Fundio

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Enviado por: waltrickefreitas 20 outubro 2014
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Palavras: 18245 | Pginas: 73
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A Fundio est presente desde os primrdios da humanidade, no saberamos o

que evoluo sem ela, seja pelas mos dos antigos alquimistas ou dos
metalrgicos atuais, manipular a qumica a favor da sociedade se tornou algo
presente e indispensvel nos dias atuais.
No incio de nossa jornada pela terra o homem percebeu que podia tomar proveito
das transformaes da matria, do uso da qumica para viver melhor e com mais
conforto. A partir de ento alimentos cozidos, iluminao noite, defesa contra o
ataque de feras, habitao de lugares mais frios entre outras foram os benefcios das
descobertas da qumica e da evoluo da fundio.
Em 4000 a.C. iniciaram-se uma seqncia de descobertas que transformaram o
mundo antigo. A metalurgia, metal fundido derramado no interior de um molde
permitiu a fabricao de ferramentas e armas, utilizando-se como matria prima o
ouro e depois o cobre seguido da prata, e aps disso a inveno da roda seguida
ainda da escrita , ocupam essas o mesmo perodo e o mesmo teor de importncia
em nossa histria, mesmo que o processo de fundio no seja conhecido nos dias
atuais pela grande maioria das pessoas, com certeza todas elas dependem
diretamente ou indiretamente dele para algo.
A Fundio tambm evoluiu ao decorrer dos anos, este processo que sem duvidas
o mais antigo processo qumico dominado pelo homem, vem sendo aprimorado a
cada ano, novas tcnicas de engenharia, novos maquinrios e descobertas vem
otimizando esse vasto mercado constantemente, desde a descoberta de novas
resinas e outros materiais com melhor custo-benefcio, fazem estes da fundio o
bero da metalurgia e da alquimia. O processo de fundio pode ter uma alta
complexidade dependendo do que se deseja fabricar.
2. DESENVOLVIMENTO
2.1 A EMPRESA AOCRIL
1. Histrico
A Empresa Aocril foi fundada em 1996, para atender o mercado com qualidade e
segurana, com entregas em tempo real e atendimento personalizado, servios
facilitados pela estrutura da empresa e pelo marketing de relacionamento criado
nas negociaes. A empresa, como um todo, contribui de modo expressivo para as
necessidades das empresas brasileiras, buscando matrias primas e tecnologias
expressivas do mundo inteiro.

A busca de novos negcios com capacidade de gerao de valores no longo prazo

tem marcado a atuao da Empresa Aocril, que vem agregando a seu portflio de
modelos e peas acrscimos constantes visando s necessidades dos clientes.
Todas as etapas do processo so acompanhadas por profissionais qualificados e
treinados, utilizando-se equipamentos de ultima gerao. Uma atualizao
constante de tecnologia e equipamentos mantm nossa qualidade de produto e
servios. Sua unidade industrial est localizada na cidade de Forquilhinha, Sul de
Santa Catarina.
2. Ramo de Atuao
A Empresa Aocril especializada em fornecimento de peas para diversos setores
industriais como, Minerao, Cermico, Celulose, Qumico e Ferrovirio entre
outros.
3. Produtos
A Aocril fabrica seus produtos atravs do processo de fundio, onde basicamente
se vaza uma soluo de metais na forma liquida em um molde, molde esse que pode
ser feito de areia com resina ou molde metlico, geralmente de ao.
4. Meio Ambiente
A Aocril sempre adota um comportamento proativo na defesa do meio ambiente.
Os cuidados com o solo, a gua e o ar fazem parte integrante da cultura da empresa.
O compromisso com o meio ambiente est em primeiro plano, tratado sempre com
responsabilidade. Uma conscincia de preservao e respeito natureza norteia
toda e qualquer ao da empresa.
Com a reciclagem dos resduos de resinas e o incio dos trabalhos de certificao
ISO, oferecemos solues ambientais completas e seguras para os fornecedores.
Acredita-se que assim o presente e futuro so fortalecidos.
5. Clientes
Um servio personalizado com eficcia e segurana, aliado a solues rpidas para
fornecimento ao mercado brasileiro, faz a Aocril oferecer ao seu cliente um
produto diferenciado. Tal conceito chega ao mercado em forma de um produto com
qualidade extrema. Nossas parcerias com clientes e fornecedores so vitais para
mantermos a qualidade de todo o processo. Com isso nossos relacionamentos
comerciais tornam-se duradouros e totalmente seguros.
6. Qualidade
A qualidade sempre foi a principal caracterstica dos produtos da Aocril j estamos
certificados aos moldes da qualidade ISO 9001:2008, assim conquistando mais um
diferencial para nossos produtos.
Um produto sem qualidade no interessante para o consumidor, ns da Aocril
estamos sempre buscando a satisfao total de nossos clientes, isso nos
proporcionou produtos diferenciados com uma qualidade elevada para nossos
clientes.

2.2 FUNDIO
2.2.3 LIGAS MAIS UTILIZADAS
A empresa Aocril usa seus prprios nomes para representar algumas ligas, as ligas
mais utilizadas so: liga de mangans (E-10 A 20), ferros fundidos (FC-10 A 20) e
(FN-10 A 50), Inox (H-10 a 50) , Ao de Baixa Liga (A-20 a 45) , Ligas de Alto
Cromo (G-30M ou GS), sendo que as siglas representam a liga e os nmeros
indicam variveis de suas porcentagens na grande maioria dos casos, vale lembrar
que esses codinomes no so oficias para as ligas, mas utilizado neste relatrio
por ser o padro da empresa
2.2.4 A HISTORIA DA FUNDIO.
Histria do desenvolvimento da fundio de metais no ferrosos, pelas suas
profundas razes no tempo, constitui de um lado, um dos pontos de apoio para
compreenso da histria da humanidade. Por outro lado, fornece os elementos
fundamentais da prpria histria da metalurgia e da industrializao dos povos.
De fato, admite-se que o homem encontrou o metal, pela primeira vez, a cerca de
8.000 anos atrs. Isto foi ainda em plena idade Neoltica (idade da pedra polida),
algum tempo depois de ter desenvolvido as mais primitivas formas de agricultura,
de ter domesticado alguns animais e de ter aprendido a confeccionar potes de argila
cozida, quando o homem aprendeu a dominar o fogo e a fazer potes de argila cozida
passou, na realidade, a ter em suas mos dois elementos fundamentais para
fundio de metais: o calor para fundi-los e o vasilhame para conte-los durante a
fuso e o vazamento.
geralmente aceito que a primeira civilizao a tomar contato com os metais e a
desenvolver a tcnica de sua fundio teria se estabelecido na Mesopotmia, ao sul
do Mar Morto, no vale localizado entre o Tigre e o Eufrates. A utilizao da tcnica
de fundio nos primeiros metais, no ferrosos teria se desenvolvido no corredor da
Eursia que passaria ento por ser a regio de nascimento dos metais.
O ouro teria sido o primeiro metal a atrair a ateno do homem primitivo. No
entanto,em virtude de sua grande ductilidade e baixa dureza o ouro foi de pequena
valia para a produo de ferramentas e de armas servindo apenas como adorno,
posteriormente, alm do ouro, o homem primitivo descobriu outros metais nativos
tais como cobre e prata. Quando martelou o cobre nativo para confeccionar
ornamentos o homem aprendeu a sua primeira lio sobre a cincia dos metais: o
cobre martelado endurece e pode, todavia, tomar a forma de ferramentas e de
armas. E assim a pedra vermelha tornou se mais til que a amarela.
O cobre nativo teria sido utilizado no Oriente Prximo (sia Menor) desde o
6milnio a.C e tudo indica que foi tambm conhecido pelas culturas indgenas pr
colombianas. Mais tarde, cerca de 5000 a 4000 a.C, o homem descobriu que o
nativo?, por aquecimentos e martelamentos alternados podia se amolecido (ou
recozido) transformado em uma grande variedade de objetos. Foi descoberta a
possibilidade de martelar 2 ou 3 pedaos aquecidos de cobre em uma nica massa
caldeada por forjamento, tendo assim nascido o primeiro metal industrial.
O terceiro metal nativo a ser descoberto foi a prata, tambm na sia Menor. A era
que se caracterizou pelo uso dos trs metais nativos (ouro, cobre e prata) e por uma

quantidade desprezvel de ferro meteortico (ferro puro), algumas vezes chamada

de Era calcoltica (termo relacionado com pedra e cobre). Durante este perodo, o
homem utilizava os metais nativos da mesma maneira como utilizou a pedra, osso
ou madeira durante muitos milnios, tudo indica que, de incio, o homem olhava
para os metais como uma espcie de pedra malevel, at que aprendeu a distinguilos das demais rochas. geralmente aceito, pelos estudiosos da Pr-histria, que o
perodo Neoltico (ou pedra polida) vai desde o Paleoltico Superior at cerca de
3000 a.C ,e que a Idade do bronze se estende de 3000 a.C a 1200 a.C e a Idade do
Ferro teria comeado acerca de 1200 a.C se estendendo at nossos dias. Est claro
que no existem limites ntidos entre as diversas idades, havendo perodos de
transio que se interpenetram. Um desses perodos de transio seria a idade do
cobre,antecedendo o do bronze propriamente dita.
2.2.5 MATRIA-PRIMA
1. AO
Ao uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, com
percentagens deste ltimo variando entre 0,008 e 2,11%. Distingue-se do ferro
fundido, que tambm uma liga de ferro e carbono, mas com teor de carbono entre
2,11% e 6,67%. O carbono um material muito usado nas ligas de ferro, porm
varia com o uso de outros elementos como: magnsio, cromo, vandio e tungstnio.
O carbono e outros elementos qumicos agem com o agente de resistncia.
A diferena fundamental entre ambos que o ao, pela sua ductibilidade,
facilmente deformvel por forja, laminao e extruso, enquanto que uma pea em
ferro fundido muito frgil.
O ao pode ser classificado da seguinte maneira:
Quantidade de carbono
Composio qumica
Quanto constituio microestrutural
Quanto sua aplicao
A classificao mais comum de acordo com a composio qumica, dentre os
sistemas de classificao qumica o SAE o mais utilizado, e adota a notao ABXX
em que AB se refere a elementos de liga adicionados intencionalmente, e XX ao
percentual em peso de carbono multiplicado por cem.
Alm dos componentes principais indicados, o ao incorpora outros elementos
qumicos, alguns prejudiciais, provenientes da sucata, do mineral ou do
combustvel empregue no processo de fabricao, como o enxofre e o fsforo.
Outros so adicionados intencionalmente para melhorar algumas caractersticas do
ao para aumentar a sua resistncia, ductibilidade, dureza, ou para facilitar algum
processo de fabrico, como usinabilidade, o caso de elementos de liga como o
nquel, o cromo, o molibdnio e outros.

No ao comum o teor de impurezas (elementos alm do ferro e do carbono) estar

sempre abaixo dos 2%. Acima dos 2 at 5% de outros elementos j pode
considerado ao de baixa-liga, acima de 5% considerado de alta-liga. O enxofre e o
fsforo so elementos prejudicais ao ao pois acabam por intervir nas suas
propriedades fsicas, deixando-o quebradio. Dependendo das exigncias cobradas,
o controle sobre as impurezas pode ser menos rigoroso ou ento podem pedir o uso
de um anti-sulfurante como o magnsio e outros elementos de liga benficos. Existe
uma classe de aos carbono, conhecida como aos de fcil usinabilidade, que
contm teores mnimos de fsforo e enxofre. Estes dois elementos proporcionam
um melhor corte das ferramentas de usinagem, promovendo a quebra do cavaco e
evitando a aderncia do mesmo na ferramenta. estes aos so utilizados quando as
propriedades de usinabilidade so prioritrias, em relao as propriedades
mecnicas e micro estruturais, (peas de baixa responsabilidade).
O ao inoxidvel um ao de alta-liga com teores de cromo e de nquel em altas
doses (que ultrapassam 20%). Os aos inoxidveis podem ser divididos em trs
categorias principais: aos inoxidveis austenticos, os quais contm elevados teores
de cromo e nquel, os aos inoxidveis martensticos, que contm elevado teor de
cromo, com baixo teor de nquel e teor de carbono suficiente para se alcanar
durezas mdias ou altas no tratamento trmico de tmpera, e os aos inoxidveis
ferrticos, que contm elevado teor de cromo e baixos teores de nquel e carbono.
Este ltimo e o tipo austentico no podem ser temperados.
O ao atualmente a mais importante liga metlica, sendo empregue de forma
intensiva em numerosas aplicaes tais como mquinas, ferramentas, em
construo, etc. Entretanto, a sua utilizao est condicionada a determinadas
aplicaes devido a vantagens tcnicas que oferecem outros materiais como o
alumnio no transporte por sua maior leveza e na construo por sua maior
resistncia a corroso, o cimento (mesmo combinado com o ao) pela sua maior
resistncia ao fogo e a cermica em aplicaes que necessitem de elevadas
temperaturas.
Ainda assim, atualmente emprega-se o ao devido a sua ntida superioridade frente
s demais ligas considerando-se o seu preo. J que:
Existem numerosas jazidas de minerais de ferro suficientemente ricas, puras e
fceis de explorar, alm da possibilidade de reciclar a sucata.
Os procedimentos de fabricao so relativamente simples e econmicos, e so
chamados de aciaria. Os aos podem ser fabricados por processo de aciaria eltrica,
onde se utiliza eltrodos e processo de aciaria LD, onde se utiliza sopro de oxignio
no metal lquido por meio de uma lana.
Apresentam uma interessante combinao de propriedades mecnicas que podem
ser modificados dentro de uma ampla faixa variando-se os componentes da liga e as
suas quantidades, mediante a aplicao de tratamentos.
A sua plasticidade permite obter peas de formas geomtricas complexas com
relativa facilidade.
A experincia acumulada na sua utilizao permite realizar previses de seu
comportamento, reduzindo custos de projetos e prazos de colocao no mercado.

Tal a importncia industrial deste material que a sua metalurgia recebe a

denominao especial de siderurgia, e a sua influncia no desenvolvimento humano
foi to importante que uma parte da histria da humanidade foi denominada Idade
do Ferro, que se iniciou em 3500 a.C., e que, de certa forma, ainda perdura.
2. Mangans (Mn)
O minrio de mangans um recurso natural que ocupa papel importante no
Brasil, seja pelas reservas existentes, seja pela essencialidade na produo de
ferroligas e ao, para a qual ainda um insumo fundamental. O espectro de
consumo ainda abrange a produo de pilhas eletrolticas, cermicas, ligas
especiais, produtos qumicos, etc. O principal setor consumidor o siderrgico, o
qual, em nvel mundial, representa 85% da demanda por mangans. O mangans
um metal distribudo nos ambientes geolgicos nas formas de xido, hidrxido,
silicatos e carbonatos. Porm, os xidos constituem as mais importantes fontes
comerciais tais como: pirolusita (MnO2) e uma forma coloidal, psilomelana;
manganita Mn2O3H2O) e hausmannita (Mn3O4).
Os minrios, segundo teor de Mn contido, esto assim divididos:
Minrio de mangans: Mn > 35%
Minrio ferruginoso: 10% <Mn< 35%
Minrio de ferro manganesfero: 5%<Mn<10%
As aplicaes de mangans na indstria siderrgica so devidas s suas
caractersticas fsico-qumicas, atuando como agente dessulurante (diminuio da
quantidade de enxofre) e desoxidante (maior afinidade pelo oxignio do que o
ferro). Nos processos modernos de aciaria, crescente o emprego de ferroligas
base de mangans. O maior consumo de mangans na indstria siderrgica feito
sob a forma de ferroligas.
Os principais pases industrializados (Estados Unidos, Japo, Rssia e os da Unio
Europia UE), exceto a Rssia ainda dependem inteiramente de fontes externas
de minrio para suprir suas indstrias siderrgicas.
3. Cromo (Cr)
O crmio ou cromo - ambas as formas aceitas, com predileo por cromo. no Brasil
e crmio em Portugal - do grego , pronunciado como "chrma", significando
cor, um elemento qumico de smbolo Cr, nmero atmico 24 (24 prtons e 24
eltrons) e massa atmica 52 u, Slido em temperatura ambiente.
um metal encontrado no grupo 6 (6B) da Classificao Peridica dos Elementos,
empregado especialmente em metalurgia em processos denominados
eletrodeposio. Alguns de seus xidos e cromatos so usados como corantes. Foi
descoberto em 1797 por Louis Nicolas Vauquelin no mineral crocita encontrado na
Rssia.
Compostos de cromo so usados na produo de ferrocromo, eletroplatina,
produo de pigmentos e curtimento. Os principais usos de cromo so no
processamento metalrgico de ferrocromo e outros produtos metalrgicos,

principalmente, ao inoxidvel, e de uma maneira bem mais secundria, no

processamento de refratrios de tijolos de cromo e processos qumicos para
produzir cidos de cromo e cromatos. Cromatos so usados na oxidao de vrios
materiais orgnicos, na purificao de qumicos, na oxidao inorgnica, e na
produo de pigmentos. Uma grande porcentagem de cido crmico usado em
revestimentos.
O cromo empregado principalmente em metalurgia para aumentar a resistncia
corroso e dar um acabamento brilhante.
O Em ligas metlicas. O ao inoxidvel, por exemplo, apresenta aproximadamente
8% de cromo.
O Em processos de cromagem que depositar sobre uma pea uma capa protetora
de cromo atravs da eletrodeposio. Tambm utilizado em anodizado de
alumnio.
Seus cromatos e xidos so empregados em corantes e pinturas. Em geral, seus
sais so empregados, devido s suas cores variadas, como mordentes.
O dicromato de potssio ( K2Cr2O7 ) um reativo qumico usado para a limpeza
de materiais de vidro de laboratrio e em anlises volumtricas.
comum o uso do cromo e de alguns de seus xidos como catalisadores, por
exemplo, na sntese do amonaco ( NH3 ).
O mineral cromita ( Cr2O3FeO ) empregado em moldes para a fabricao de
ladrilhos, geralmente materiais refratrios. Entretanto, uma grande parte de
cromita empregada para obter o crmio ou em ligas metlicas.
No curtimento de couros comum empregar o denominado "curtido ao crmio",
sendo este o produto de maior consumo na curtio de couros e peles, consistindo
em utilizar o hidroxi sulfato de crmio(III) ( Cr)(OH)( SO4 ) .
Para preservar a madeira costuma-se utilizar substncias qumicas que se fixam a
ela, protegendo-a. Entre essas substncias, aquela usada para proteger a madeira
o xido de crmio(VI) ( CrO3 ).
Quando no corndon ( -Al2O3 ) se substituem alguns ons de alumnio por ons
de crmio, obtm-se o rubi. O rubi pode ser empregado, por exemplo, em lasers.
4. Carbono ( C)
O carbono(do latim carbo,carvo) um elemento qumico,smbolo C,nmero
atmico6 (6 prtons e 6 eltrons),massa atmica 12u, slido temperatura
ambiente.Dependendo das condies de formao, pode ser encontrado na
natureza em diversas formas alotrpicas: carbono amorfo e cristalino, em forma de
grafite ou ainda diamante. Pertence ao grupo (ou famlia) 14 (anteriormente
chamada IVA). o pilar bsico da qumica orgnica, se conhecem cerca de 10
milhes de compostos de carbono, e forma parte de todos os seres vivos.
O Carbono um elemento notvel por vrias razoes. Suas formas alotrpicas
incluem, surpreendentemente, uma das substncias mais frgeis e baratas (o

grafite) e uma das mais rgidas e caras (o diamante). Mais ainda: apresenta uma
grande afinidade para combinar-se quimicamente com outros tomos pequenos,
incluindo tomos de carbono que podem formar largas cadeias. O seu pequeno raio
atmicopermite-lhe formar cadeias mltiplas; assim, com o oxignio forma o
dixido de carbono, vital para o crescimento das plantas, com o hidrognio forma
numerosos compostos denominados, genericamente, hidrocarbonetos, essenciais
para a indstria e o transporte na forma de combustveis derivados de petrleo e
gs natural. Combinado com ambos forma uma grande variedade de compostos
como, por exemplo, os cidos graxos, essenciais para a vida, e os steres que do
sabor s frutas.Alm disso,fornece.atravs do ciclo carbono-nitrognio, parte da
energia produzida pelo Sol e outras estrelas. Tambm um composto que deve ser
rigorosamente controlado em ligas metlica
5. Nquel
O nquel (Ni), encontrado em alguns minerais, um elemento qumico, metlico,
cuja concentrao na superfcie terrestre da ordem de 0,008%. Tem uma cor
branco-prateado, e suas caractersticas como ductibilidade, maleabilidade, elevado
ponto de fuso, 1453 C, grande resistncia mecnica corroso e a oxidao
atribuem-lhe uma diversidade de usos.
O uso do nquel pelo homem conhecido desde a Antiguidade. A presena do
nquel na composio de moedas japonesas de 800 anos A C., gregas de 300 anos A
C., e em armamentos de 300 ou 400 anos A C. so os primeiros registros de uso
desse metal pelo homem.
No entanto, a utilizao do nquel no processo industrial verifica-se somente aps a
obteno da primeira amostra de metal puro por Richter em 1804, e do
desenvolvimento da liga sinttica de ferro-nquel por Michael Faraday e associados
em 1820. Em 1870, Fleitman descobre que a adio de uma pequena quantidade de
magnsio tornava o nquel malevel, e em 1881 cunhada a primeira moeda de
nquel puro.
Estas conquistas definem o incio de uma era industrial de uso e aplicao intensiva
do nquel, tendo com base as ligas desse metal no s com ferro, mas com outros
metais como cobre, magnsio, zinco, cromo, vandio e molibdnio.
Paralelamente ao desenvolvimento dessas ligas e usos, pesquisas de fontes minerais
de suprimento de nquel (jazidas minerais), bem como de processos de
beneficiamento mineral e refino (metalurgia) tem sido exaustivamente
desenvolvidos. Assim, desde a Antigidade, o nquel objeto de estudo e pesquisa
quanto as suas propriedades qumicas e fsicas e ampliao do seu campo de
aplicao.
Atualmente a presena e o uso do nquel cada vez maior na vida do homem
moderno. utilizado em diversas ligas, como o ao inoxidvel, em galvanizao,
fundies, catalisadores, baterias, eletrodos e moedas, o nquel est presente em
materiais, produtos e equipamentos de transporte, blicos, equipamentos
eletrnicos, produtos qumicos, equipamentos mdico-hospitalares, materiais de
construo, equipamentos aeroespaciais, bens de consumo durveis, pinturas, e
cermicas.
6. Molibdnio (Mo)

O Molibdnio um metal de transio externa de alto potencial redutivo, ou seja,

muito difcil de oxidar (resistente corroso). slido, apresenta colorao brancoprateada e brilhante nas condies ambiente e, um dos poucos elementos de
transio externa reconhecidos como essenciais para o funcionamento do
organismo humano. Seu smbolo qumico Mo.
muito duro, assim utilizado em ligas metlicas para aumento da resistncia. Sua
massa atmica ponderada vale aproximadamente 96 u e seu nmero atmico
igual a 42 (eltrons e prtons). um dos elementos com os maiores pontos de fuso
da tabela peridica.
O Molibdnio no ocorre livre na natureza. Seu principal minrio amolibdenita,
contendo o dissulfeto de molibdnio (MoS2). Mas tambm encontrado em outros
minrios como a powellita Ca(MoW)O4 ou CaMoO4. bastante escasso na crosta
terrestre, e o maior produtor de Molibdnio so os Estados Unidos com quase 50%
da produo mundial.
O Molibdnio pode ser encontrado, tambm, como subproduto da minerao de
Cobre e do Tungstnio: nesses casos, sua concentrao raramente chega a 0,5% do
mineral extrado.
7. Ferro (Fe)
O ferro (do latim ferrum) um elemento qumico, smbolo Fe, de nmero atmico
26 (26 prtons e 26 eltrons) e massa atmica 56 u. temperatura ambiente, o
ferro encontra-se no estado slido. extrado da natureza sob a forma de minrio
de ferro que, depois de passado para o estgio de ferro-gusa, atravs de processos
de transformao, usado na forma de lingotes. Adicionando-se carbono d-se
origem a vrias formas de ao.
Este metal de transio encontrado no grupo 8 (VIIIB) da Classificao Peridica
dos Elementos. o quarto elemento mais abundante da crosta terrestre
(aproximadamente 5%) e, entre os metais, somente o alumnio mais abundante.
um dos elementos mais abundantes do Universo; o ncleo da Terra formado
principalmente por ferro e nquel (NiFe). Este ferro est em uma temperatura
muito acima da temperatura de Curie do ferro, dessa forma, o ncleo da Terra no
ferromagntico.
O ferro tem sido historicamente importante, e um perodo da histria recebeu o
nome de Idade do ferro. O ferro, atualmente, utilizado extensivamente para a
produo de ao, liga metlica para a produo de ferramentas, mquinas, veculos
de transporte (automveis, navios, etc), como elemento estrutural de pontes,
edifcios, e uma infinidade de outras aplicaes.
um metal malevel, tenaz, de colorao cinza prateado apresentando
propriedades magnticas; ferromagntico a temperatura ambiente, assim como o
Nquel e o Cobalto.
encontrado na natureza fazendo parte da composio de diversos minerais, entre
eles muitos xidos, como o FeO (xido de ferro II, ou xido ferroso) ou como Fe2O3
(xido de ferro III, ou xido frrico). Os nmeros que acompanham o on ferro diz
respeito aos estados de oxidao apresentados pelo ferro, que so +2 e +3, e

raramente encontrado livre. Para obter-se ferro no estado elementar, os xidos so

reduzidos com carbono, e imediatamente so submetidos a um processo de
refinao para retirar as impurezas presentes.
o elemento mais pesado que se produz exotermicamente por fuso, e o mais leve
produzido por fisso, devido ao fato de seu ncleo ter a mais alta energia de ligao
por ncleo, que a energia necessria para separar do ncleo de um nutron ou um
prton. Portanto, o ncleo mais estvel o do ferro-56.

8. Aluminio (Al)
O alumnio um elemento qumico de smbolo Al de nmero atmico 13 ( 13
prtons e 13 eltrons ) com massa atmica 27 u. Na temperatura ambiente slido,
sendo o elemento metlico mais abundante da crosta terrestre. Sua leveza,
condutividade eltrica, resistncia corroso e baixo ponto de fuso lhe conferem
uma multiplicidade de aplicaes, especialmente nas solues de engenharia
aeronutica. Entretanto, mesmo com o baixo custo para a sua reciclagem, o que
aumenta sua vida til e a estabilidade do seu valor, a elevada quantidade de energia
necessria para a sua obteno reduzem sobremaneira o seu campo de aplicao,
alm das implicaes ecolgicas negativas no rejeito dos subprodutos do processo
de reciclagem, ou mesmo de produo do alumnio primrio.
2.2.6 APLICAES
As peas feitas pela fundio podem variar entre os mais distintos tipos e
aplicaes, desde campos onde se precisa de peas grandes, pesadas e com pouca
complexidade em sua estrutura, at peas com muitos detalhes, peas complexas e
de dimenses bem pequenas, isso se deve pelas diversas formas de processo de
fundio e ligas empregadas. Para peas complexas se usa ligas mais dcteis para
facilitar a posterior usinagem, considera-se a aplicao da pea e os requisitos que
aquele material necessita, pode-se dizer que temos um leque quase perfeito de
soluo para as diversas variveis que possam surgir, a evoluo da qumica nos
presenteou com isto, sabemos hoje o que deve ser adicionado a uma liga para ela
ser mais dura, mais resistente a corroso ou a altas temperaturas e diversos outros
itens como, dureza, resistncia e etc..
Segue na pgina seguinte alguns exemplos de aplicao de peas fundidas pelo
processo de fundio em moldes de areia, com ligas de ferro cinzento e nodular.
SEGMENTOS PEAS
Hidrulica e pneumtica Manifolds, mbolos, Tampas de Cilindro,
Cabeotes de Cilindro
Corpos de Vlvula
Vidraria Moldes, Formas,
Pinos, Punes,

Neck Rings, Machos

Mquinas e Equipamentos Polia, Roldana , Buchas,
Porcas, Engrenagens, Pinos, Contrapesos, Mesas,
Flanges, Mancais, Martelos
Autopeas Capas de Mancal,
Distanciadores
mbolos de Pisto de Freio, Anis, Guias de Vlvulas, Eixos de comando, Sedes de
vlvula
Outros Protetores de Termopar
Matrizes
Retentores
Cones
Plugs
Placas de Vlvulas
Rolos Para Leito de Resfriamento
Coquilhas
Dentre muitos outros.
Tabela A Principais Aplicaes.
2.2.7 LEGENDA PARA LIGAS:
A-25: Ao de baixa liga, este no deve ultrapassar o teor de carbono determinado, o
controle da porcentagem de carbono nessa liga deve ser extremamente rigoroso,
deve-se levar em conta a impureza de carbono que pode existir na matria prima de
mangans que um item necessrio nesta liga, em nossa matria prima utiliza-se
mangans de mdio e alto carbono,podendo esse chegar esse a ter um teor de
carbono de at 7%.
E-20 : Liga onde o elemento mais importante necessrio em maior teor o
mangans. Essa liga feita para desgaste pois resistente a impacto e a quebra,e
possui boa dureza.
FN-50: Liga de ferro fundido nodular, equivalncia igual para praticamente todos
os dois principais elementos Carbono e Silcio. Apresenta boa combinao de
resistncia desgaste/corroso, usado freqentemente em componentes sujeitos a
grandes tenses.

G-30M Liga de Alto cromo, onde o Cromo e o Nquel sero determinantes para a
dureza da pea, que por sua vez a maior caracterstica desse tipo de liga, a dureza,
todavia no recomendada para impactos pois quebradia.
H-10: um tipo de ao contendo pelo menos 10% de cromo, com composio
qumica rigorosamente balanceada para ter uma melhor resistncia corroso.
FC-12: O ferro branco apresenta tambm resistncia a abraso e boa dureza,a liga
desejada de ferro branco pode variar quando se trata das suas porcentagens de
Nquel e Cromo,dependendo da aplicao necessrio aumentar sua dureza,
resistncia a corroso e outras caractersticas aumentando sua concentrao de
Nquel e Cromo.
2.2.8 CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS DE ALGUMAS LIGAS.
Liga Tipo de Liga Carbono% Mangans% Silcio
% Cromo% Nquel
%
E-20 Mangans 1,04 a 1,35 11,5 a 14 0,4 a 0,7 no no
FN-50 Nodular 3,4 a 4 0,7 Max 2,3 a 2,8 no no
A-25 Ao 0,20 a 0,25 0,5 a 0,8 0,3 a 0,6 no no
G-30M Alto Cromo 2,9 a 3,1 1,5 Max 1 Max 16 a 20 1 a 1,5
H-10 Inox 0,12 Max 1 Max 1 Max 18 a 20 9,5 a 11
FC-12 Ferro B. 3,2 a 3,6 0,5 a 3 2 a 2,8 4 a 5 no
Tabela B Caractersticas fsico-qumicas..
2.2.9 INFORMAES DE SEGURANA
A questo da segurana na fundio eminente. A fundio um ambiente
perigoso e requer a total ateno dos envolvidos no processo sendo necessrio, alm
da utilizao de EPIs (equipamento de proteo individual), a criao de rotinas e
procedimentos para que erros grosseiros sejam evitados,segue abaixo a lista de
alguns cuidados que devem ser tomados na fundio.
Sempre deve-se pr aquecer as ferramentas, lingoteiras, panelas e tudo que entrar
em contato com o metal lquido, o principal risco a exploso do metal lquido
devido a umidade superficial ou objetos molhados. Quando o metal em alta
temperatura encontra essa umidade, leo ou qualquer outro lquido ele
instantaneamente se vaporiza causando em exploso que pode atirar o metal
fundido a grandes distncias causando graves queimaduras e incndios.
Ligas como a de ferro nodular reagem no forno de modo a mostrar uma luz intensa,
deve-se utilizar de culos prprios para este tipo de situao, que protejam os olhos

da luz excessiva e do calor intenso que pode afetar no s a viso mas a prpria pele
a distncias considerveis.
Os forneiros devem ser pessoas bem treinadas, tal como todas as etapas do
processo desde o fechamento de caixas at a criao do molde de areia, exigem
pessoas treinadas, pois um erro em suas etapas pode acarretar numa quebra do
molde no momento em que se ir vazar o metal liquido, isso significa metal lquido
a temperaturas superiores a 1.300 C atingindo os operrios que iro estar vazando
as panelas ou que estiverem por perto auxiliando.
1. Manuseio e armazenamento
Preveno de exposio ao trabalhador: Utilizar os equipamentos de proteo
individual, evitar comer, beber ou fumar durante o manuseio do produto, evitar
inalao e contato prolongado com fumaa ou resinas.
Precaues para o manuseio seguro: Utilizar equipamentos de proteo individual
tais como: roupas adequadas, luvas de raspa de cano longo, culos de proteo e
protetor auricular quando necessrio.
2. Equipamentos de proteo individual
Proteo respiratria utilizar mscaras descartveis ou mascaras com
respiradores autnomos com filtro descartveis que estejam de acordo com as
normas brasileiras expedidas pelo ministrio do trabalho.
Proteo das mos utilizar luvas de raspa ou impermevel, de acordo com as
normas.
Proteo da pele e do corpo utilizar uniforme, de preferncia avental de raspa ou
impermevel e sapatos de segurana, de acordo com as normas.
Precaues especiais: Sempre ao trmino da utilizao manter os EPIs limpos e em
condies adequadas de uso, sempre fazendo higienizao e manuteno
adequadas.
Medidas de higiene depois do trmino do trabalho, lavar bem as mos e rosto.
3. PROCESSOS DA FUNDIO
3.1 CONFECO DO MODELO
Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado da pea a
ser fundida. Esse modelo vai servir para a construo do molde e suas dimenses
devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar bem como um eventual
sobre metal para posterior usinagem da pea. Ele pode ser feito de madeira,
alumnio, ao, resina plstica e at isopor.
3.2 CONFECO DO MOLDE
O molde o dispositivo no qual o metal fundido colocado para que se obtenha a
pea desejada. Ele feito de material refratrio composto de areia e aglomerante.

Esse material moldado sobre o modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade
com o formato da pea a ser fundida. Os moldes tambm podem variar e serem
feito de ao ou at mesmo outros materiais, dependendo da pea que se deseja
obter e suas variveis.
3.3 CONFECO DOS MACHOS
Macho um dispositivo, feito tambm de areia, que tem a finalidade de formar os
vazios, furos e reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes antes que eles
sejam fechados para receber o metal lquido.
3.4 VAZAMENTO
O vazamento o enchimento do molde com metal lquido, aps a soluo metlica
ter completada sua fuso.
3.5 DESMOLDAGEM
Aps determinado perodo de tempo em que a pea se solidifica dentro do molde, e
que depende do tipo de pea, do tipo de molde e do metal (ou liga metlica), ela
retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por processos mecnicos
3.6 REBARBAO
A rebarbao a retirada dos canais de alimentao, massalote e rebarbas que se
formam durante a fundio. Ela realizada quando a pea atinge temperaturas
prximas s do ambiente.
3.7 LIMPEZA
A limpeza necessria por que a pea apresenta uma srie de incrustaes da areia
usada na confeco do molde. Geralmente ela feita por meio de jatos abrasivos.
4 TRATAMENTO TRMICO
O tratamento trmico pode ser definido como uma combinao de operaes de
aquecimento e esfriamento aplicadas a uma liga de metal em seu estado slido para
obter as condies ou propriedades desejadas. Os tratamentos trmicos podem ser
usados para homogeneizar ligas de metais fundidos para melhorar seu manuseio
enquanto quentes, para amolecer metais antes e durante as operaes de
processamento quente e frio, ou para alterar suas microestruturas de maneira que
obtenham a propriedade mecnica desejada.
O Tratamento trmico de ligas metlicas tambm usado para alterar a qumica da
superfcie de um material. Isto pode ser atingido atravs da difuso de carbono,
nitrognio e outras substncias gasosas e slidas na superfcie do componente.
Estes processos so usados para obter uma dureza definida superfcie e para
melhorar a durabilidade e resistncia corroso e fatiga.
Os parmetros e processos que podem afetar a composio e propriedades dos
componentes do metal so: Tipo de Liga Aquecimento Resfriamento Entrada
de Trabalho Tempo Atmosfera Cobertura da superfcie Difuso da
superfcie para garantir que cada componente esteja adequado para o propsito

desejado, ele dever ser exposto uma variedade determinada de tratamentos de

condicionamento e acabamento. Os tratamentos so feitos de maneira que
garantam que a combinao necessria desses parmetros sejam cuidadosamente
controlados para atingir o componente final desejado.
O tratamento trmico de metais se trata de elevar a temperatura de uma liga,
geralmente prescrita pelo seu perfil trmico, para uma definida temperatura. O
material ento mantido nessa temperatura por um perodo de tempo antes de ser
resfriado ou numa taxa prescrita ou numa sob condies de tmpera rpida at uma
temperatura fixa.
Tratamentos trmicos so feitos em fornos onde, alm da mudana de temperatura,
so usados gases para controlar a atmosfera para o processo. Atmosferas
controladas so tambm usadas para reduzir efeitos de oxidao ou para enriquecer
os efeitos qumicos na superfcie do componente tratado.
4.1 TRATAMENTOS EM GERAL
Os tratamentos trmicos so classificados de acordo com seu propsito:
Homogeneizao
Usada primariamente antes de iniciar o trabalho de aquecimento, feito para
equalizar a temperatura numa liga, ou para reduzir nucleao excessiva causada por
composio qumica no-uniforme.
Recozimento
Termo usado para cobrir uma variedade de tratamentos trmicos utilizados para
ligas amolecidas e para aumentar sua dureza como um trabalho de auxlio ao
esfriamento.
Normalizao e Alvio de Tenses
Tratamentos trmicos para remover a tenso interna em componentes, seguido de
fundio, solda ou rpido resfriamento.
5 ATIVIDADES REALIZADAS
Durante o tempo de execuo do estgio, foram realizadas diversas atividades no
laboratrio, as principais so: clculo de carga e correo de carga, tambm foi feita
a limpeza e organizao do laboratrio, controle de qualidade e controle seriados de
amostras. Essas amostras que por sua vez chamamos de ''moedas'' pelo seu formato
e tamanho serem semelhantes a uma moeda, so analisadas pelo espectrmetro de
emisso ptica como base para correes e em seguida para impresso e registro
oficial das concentraes qumicas de componentes das peas daquela fornada, as
analises so anexadas junto com o produto aos clientes que desejam saber as
composies qumicas do material adquirido.
5.1 CLCULO DE CARGA - DESCRIO

O procedimento clculo de carga consiste no primeiro passo da fundio, aqui devese calcular a quantidade/peso em Kg de cada elemento que deve ser adicionado na
''soluo'' que ser derretida no forno.
5.1.1 CALCULANDO
Considerando que o forno usado de 800 Kg segue a formula padro para o calculo
de carga, juntamente com um exemplo, usando a letra P seguida de ( o ) para
representar o peso total do forno, e a letra P seguida da sigla do elemento para
representar o peso em Kg do elemento em questo ( no a porcentagem). Neste
exemplo iremos calcular o peso de elementos que devem ser adicionados em uma
fornada de Mangans (E-20), onde os percentuais desejados so de: Carbono 1,05%
a 1,35% , Silcio 0,4% a 0,7% , Mangans 11,50% a 14% , admitindo-se o uso de
sucata de ferro para preencher o restante do forno, descobriremos ento tambm o
peso de sucata que deve ser adicionada, lembrando que a unidade de peso usada
kilograma e que a sucata tem participao quase desprezvel na questo de
acrscimo nas concentraes dos componentes qumicos da liga. .
Inicia-se o calculo pelo elemento que possui impureza de outro elemento ou caso
no haja pelo elemento mais importante da liga ou aquele que se deve ter maior
rigor na concentrao, neste exemplo usado um mangans a/c, ou seja, um
mangans de alto carbono, este chega a ter 7% de carbono, com um porcentual de
mangans ( grau de pureza ) de 75%, logo ao adicionar certa quantidade de
mangans deve-se calcular a porcentagem de carbono que foi aumentada, ento
nesse caso considerando que o silcio uma impureza desprezvel tanto no
mangans como no carbono e vice-versa,o interessante comear o calculo pelo
mangans, aps determinar o peso de mangans da fornada deve-se calcular a
porcentagem de carburante que deve ser adicionada considerando a j existente,
pelo motivo j citado, a impureza do mangans que foi adicionado anteriormente.
Pmn (Peso de mangans mineral em kg ) = P ( Peso total de capacidade do forno
em kg) x Porcentagem desejada de mangans / Pelo grau de Pureza do Mangans
(mineral)
Pmn = 800 Kg x 13 ( Usaremos um valor mdio entre o mnimo e mximo
permitido da liga ) / 75%
Pmn = 138,66 Kg
Logo sabemos que o valor de mangans mineral que deve ser adicionado para se
obter o percentual ideal de mangans em um forno de 800 Kg de : 138,66 Kg
Antes de calcular-se o valor de Pc ( Peso de carbono mineral ) que deve ser
adicionado a este fornada devemos saber o quanto j existente, como foi citado no
item anterior, pela impureza do mangans, deve-se olhar no certificado de matria
prima para saber o porcentual exato de carbono presente na matria prima de
mangans, com esse dado em mos simples saber a percentagem de carbono j
presente naquela soluo.
Sabe-se que 138,66 kg 100% do Mn utilizado e aps ler o laudo tcnico da matria
prima descobriu-se a existncia de 7% de impureza de carbono, logo efetua-se uma
regra de trs simples para obter o peso de carbono que j foi adicionado no

intencionalmente e divide-se o valor por 800 kg para saber a porcentagem que esse
peso acrescentou naquela soluo de metal liquido que chamamos de ''fornada''.
138,66 ------ 100%
x --------- 7%
x =9,7 Kg de C
9,7Kg/800 = 0.012%
Significa que nesse caso o acrscimo de carburante 0,012% em 800 Kg, ou seja,
desprezvel nessa liga.
Em seguida calcula-se a carga necessria de Carbono para obter o padro, levando
em considerao que o grau de pureza do carbono mineral usado de 90%
Pc = P 800 ( Peso do forno ) x 1,20 ( Porcentagem ideal % ) / 90% ( Grau de
Pureza )
Pc = 10,66 Kg
Logo para obter 1,20% de Carbono nesta liga necessrio adicionar 10,66Kg desse
mineral.
Resta agora apenas calcular a carga de silcio, usando o mesmo raciocnio iremos
obter a concentrao de 0,5%, entretanto interessante notar que em mdia
teremos 0,1% de silcio j existe nesta soluo, pois a sucata contem assim como C e
Mn residuais que beiram geralmente essas faixas e por esse motivo iremos calcular
o silcio para uma porcentagem de 0,5 e no 0,6 que seria o ideal. O grau de pureza
do silcio utilizado de 75%.
Psi = P ( Peso do forno ) x 0,5 ( Porcentagem ideal % ) / 75% ( Grau de pureza )
Psi = 5 Kg
Logo para obter 0,6% de silcio nessa soluo necessrio adicionar 5 Kg de silcio.
5.1.2 Objetivo do procedimento.
O objetivo do procedimento obter as concentraes requeridas por norma para
ter-se a liga desejada, no exemplo descrito foi calculada uma fornada de uma liga de
mangans (E-20), onde foi obteve-se uma liga com os teores: Carbono 1,20% ,
Silcio 0,6% ,Mangans 13%.
Todavia neste caso a liga s exigia rigor na concentrao de 3 elementos qumicos
carbono, silcio e mangans tendo outros elementos como residuais, outras ligas
podem exigir uma determinao mais precisa de uma quantidade maior de
elementos, os comumente vistos tambm so, cromo, nquel, molibdnio, enxofre,
fsforo, entre outros, nestes casos alm de calcular a fornada utilizado de uma
ferramenta indispensvel, chamada de correo que ser debatida mais adiante.

5.2 CLCULO DE CARGA COM RETORNO DESCRIO

Sabemos que na fundio assim como em qualquer outro ramo metalrgico ou no,
as coisas nem sempre saem perfeitamente como o planejado, mesmo com o
cronograma do que deve ser fundido sendo feito com preciso para praticamente
no haver sobras por fornada, comum acontecer de no momento do vazamento do
liquido alguns moldes no estarem preparados, ou estarem sem macho, pode
acontecer ''n'' imprevistos impedindo o forno de gerar seu peso total de peas, nesse
caso o liquido no pode ser misturado com o da fornada seguinte a menos que seja
a mesma liga, o que dificilmente acontece, nesse caso vaza-se a liga em lingotes que
posteriormente sero derretidos dentro do forno novamente como ''retorno''.
Tambm em muitos casos o molde detinha falhas ou at mesmo o macho, e a pea
no saiu como planejada, e ficou imprpria para ser entregue ao cliente, nesse caso
tambm usamos essas peas ''mortas'' como uma sucata de liga especifica, chamada
de ''retorno
5.2.1 CLCULANDO
Para calcular a carga com retorno o processo um pouco mais complexo, segue
abaixo um exemplo de calculo de carga com retorno de E-20 ( liga de mangans ).
Considera-se que seja usado 300Kg de retorno de mangans ( E-20 ), o primeiro
passo saber as porcentagens dos principais compostos daquelas peas de retorno,
para isso basta olhar o caderno onde a copia das anlises so registrada para
controle de qualidade, com isso em mo basta saber que se utilizado 300 Kg de
retorno, o forno ainda ter 500Kg disponveis para serem preenchidos, mas antes
de adicionar 500 Kg de sucata de ferro necessrio saber se esses 300 Kg de
retorno vo dar uma mdia satisfatria dos componentes necessrios ( obviamente
no caso de 300 Kg de retorno isso no acontece ) , talvez 600 a 700 Kg, mas com
pequenas quantidades como essa sempre necessrio adicionar matria de algum
dos componentes, considera-se que os 300 Kg de retorno tem as seguintes
concentraes, Carbono 1,20%, Silcio 0,6% e Mangans 13%, inicia-se o clculo
pelo mangans:
Peso em Kg de Retorno x Concentrao do componente % / P ( Peso de capacidade
do forno em Kg ) = Concentrao obtida ao misturar teoricamente 300 Kg de
retorno com 500 Kg de sucata de ferro, essa chamaremos de concentrao inicial
(Ci)
Substituindo por valores temos:
300 X 13 / 800 = Ci
Ci = 4,87 de Mn %
Todavia sabe-se que a concentrao desejada de Mn nesses 800 Kg de 13% e nesse
caso ela seria de apenas 4,87%, ento efetua-se o calculo para saber a quantidade de
Mn mineral que deve ser adicionada na fornada para se obter a porcentagem
desejada do mesmo, lembrando que o valor encontrando subtrado do valor de
sucata de ferro que teoricamente seria adicionado inicialmente, pois o forno usado
de 800 Kg.

Ci - Cf ( Concentrao desejada ou final ) x P / Grau de pureza do componente

qumico % = Pmn ( Peso de mangans mineral que dever ser adicionado na
soluo )
Substituindo por valores temos:
4,87 - 13 x 800 / 75 = Pmn
Pmn = 86,66 Kg de mangans mineral.
Logo ser necessrio 86,66 Kg de mangans mineral e 413Kg de Sucata de ferro
para adequar essa nova fornada ao teor padro de mangans. Mas antes de
adicionar-se os 413 Kg de sucata de ferro necessrio efetuar o mesmo clculo com
os outros componentes qumicos importantes da liga para saber o quanto de cada
mineral ser adicionado e qual quantia de sucata de ferro deve ser subtrada nestes
casos, se seguirmos o mesmo raciocnio anterior e efetuar o clculo para o carbono
o resultado ser em um acrscimo de 6,5 Kg de carbono mineral e 2,4 de silcio para
obter os respectivos padres de 1,20% de carbono e 0,6% de silcio.
5.3 CORREO DE CARGA - DESCRIO
Em muitos casos na fundio mais vantajoso adquirir um retorno em forma de
sucata do que iniciar uma soluo do zero usando altas quantidades de mineral,
principalmente usado em casos onde o mineral no abundante e a demanda no
grande.
Nesses casos comum nas empresas do ramo da fundio a compra de sucatas de
ligas especficas, no prprio caso da liga E-20 que foi citada no exemplo anterior,
isso acontece muito por ela ser uma pea feita para desgaste por ter boa dureza e
resistncia a impacto, comum elas serem compradas de volta como sucata para
serem derretidas no forno como um retorno, aps terem seu tempo de vida
esgotado. Entretanto uma liga que usa mais esse recurso ainda a liga GS ou G-30M ( Alto Cromo ) pelo prprio fato de necessitar de altas porcentagens de cromo,
mais interessante para algumas empresas comprar sucatas de alto cromo.
Porm ao usar uma sucata que no sabemos exatamente a composio qumica
indispensvel que seja usada uma das ferramentas mais primordiais da fundio, o
espectrmetro de emisso ptica, ser debatido em detalhes sobre esse aliado da
fundio mais adiante, mas em suma essa maquina analisa uma pequena amostra
do forno, amostra essa que retirada na forma de uma pequena moeda e
esmerilhada/lixada, essa amostra retirada quando o forno j est em sua
temperatura ideal e volume quase mximo, ou seja, retirada quando a fornada
est prestes a vazar, o espectrmetro tem o dever de analisar a moeda e relatar a
concentrao dos componentes daquela amostra, com base nessa diferena que
pode aparecer entre o ideal e o obtido naquela amostra, o qumico responsvel
dever calcular a quantidade de matria prima que ainda deve ser adicionada, ou
em casos mais raros determinar uma seqncia de passos para remover algum
elemento que teve sua concentrao acima do limite.
5.3.1 CALCULANDO A CORREO
Em uma analise feita pelo espectrmetro de emisso ptica obteve-se os seguintes
valores.

C Si Mn P S Cr Ni Mo V Al
0,90 0,124 12,5 0,129 0,029 0,058 0,038 0,005 0,0027 0,0050
Tabela C - Concentrao analisada em amostra.
Todos os elementos a direita do mangans so residuais, logo deve-se focar nos
elementos principais, carbono, silcio e mangans, estes por sua vez vem com
porcentagens explicitamente especificadas pelo cliente ou pela empresa, no
exemplo usado a liga E-20 que requer os padres: C 1,05 a 1,35%, Silcio 0,4 a
0,7% e Mangans 11,50 a 14% , neste caso nota-se que tanto o carbono quanto o
silcio esto abaixo do padro, deve-se ento efetuar um clculo de correo afim de
saber o peso em kg dos minerais em questo que devem ser adicionados a soluo
que se encontra no forno, afim de obter as concentraes desejadas.
Concentrao mxima padro - concentrao da amostra atual = diferena na
concentrao do elemento em questo, adotando-se a sigla D seguida da sigla do
elemento qumico.
Com a diferena na concentrao do elemento (D) em mos basta multiplicar o
valor por 800 Kg ( Capacidade em peso do forno, P ) e dividir pelo seu grau de
pureza, no caso do carbono de 90% enquanto o silcio de 75%.
Substituindo por valores:
1,35% - 0,9% = Dc
Dc = 0,45%
Logo necessrio ainda aumentar a concentrao de carbono da soluo em 0,45%.
Dc ( 0,45 ) x P ( 800 ) / 90 ( Grau de Pureza ) = Pc ( peso de carbono mineral que
dever ser adicionado )
0,45 x 800 / 90 = Pc
Pc = 4 Kg de Carbono mineral
Calculando a correo do Silcio tem-se:
0,7-0,4 = Ds ( Diferena de concentrao do silcio )
Ds = 0,3
0,3 ( Ds ) x 800 Kg ( P ) / 75 ( Grau de Pureza ) = Psi
Psi = 3,2 Kg de Silcio mineral
A Carga de correo de silcio ento de : 3,2 Kg para obter-se o padro.
6 EQUIPAMENTOS

6.1 ESPECTRMETRO DE EMISSO PTICA

Utilizado para controle de qualidade e de processo em indstrias metalrgicas e
fundies ferrosas e no-ferrosas, o espectrmetro de emisso ptica emprega o
mtodo Pulse Height Distribution Analysis, consiste em queimar uma amostra
identificar seus espectros de cor e discrimin-los para analisar at 32 elementos,
com alta preciso, em menos de 1 min. Dispe de sistema de limpeza de eletrodos
que melhora a exatido dos resultados. Possui montagem Paschen Runge com
distncia focal de 600 mm, rede de difrao de 2.400 ranhuras/mm, disperso
recproca de 0,69 nm/mm, faixa espectral de 121 a 589 nm e 64 canais. Fornecido
com fonte de excitao controlada por microprocessador, tenso selecionvel de
500 ou 300 V, freqncia varivel at 500 Hz em trs passos e escolha dos
parmetros de centelhamento em cinco condies, inclui sistema ptico com bomba
de vcuo de baixo rudo.
O Espectrmetro conta com a ajuda tambm de um software desenvolvido para o
prprio aparelho que por sua vez possibilita uma srie de recursos, como selecionar
programas prioritrios para anlises de algumas ligas, calibrao, memria
comparativa dentre outras em uma interface simples. Essa ferramenta essencial
na fundio pois praticamente todas as ligas tem seus padres aceitveis j
discriminados pela empresa ou pelo cliente, e para poder atingir o padro de
qualidade requerido necessrio usar a precisa analise de componentes qumicos
possibilitada pelo espectrmetro, ela serve tambm para o controle de qualidade,
quando uma fornada aprovada e inicia-se o processo de fundio, uma amostra a
mais retirada para ser registrada como a analise daquela fornada, essa analise ter
uma copia junto com as peas daquelas determinada corrida que ser dirigida aos
clientes.
6.2 FORNO DE INDUO ELTRICA
Um forno de induo eltrica usado pelas fundies para derreter metal. Ao
contrrio de mtodos mais tradicionais, que envolvem o aquecimento do metal
atravs de um meio externo com o fogo, o forno de induo derrete o metal com
uma carga eltrica. Esse forno emite correntes eltricas alternadas atravs do metal,
aquecendo-o rapidamente e criando o que so conhecidos como "correntes de
Foucault" que dissolvem o metal para um estado mais lquido. Como a induo
eltrica mais precisa que as outras prticas de derretimento, ela pode ser usada
para criar ligas especficas e derrete metais resistentes.
Um forno de induo eltrica requer uma bobina eltrica para produzir a carga.
Essa bobina de aquecimento eventualmente substituda, e pode ser comprada
separadamente do restante do forno. O cadinho onde o metal colocado feito de
materiais mais fortes, que podem resistir ao calor necessrio, e a bobina eltrica
resfriada por um sistema de gua para que ele no super aquea ou derreta. O forno
de induo pode variar de tamanho, desde um pequeno forno utilizado para ligas
muito precisas de cerca de penas um quilo de peso a um forno muito maior feito
para produzir metal limpo em massa para muitas aplicaes diferentes.
7- CONCLUSO
Aps o estgio realizado na empresa Aocril Indstria e comrcio Ltda. relato que o
mesmo foi de grande valia para o aprimoramento e aperfeioamento do
conhecimento adquirido ao longo do curso, as atividades realizadas mostraram o

ponto de equilbrio entre a teoria e a prtica, experincia qual, no pode ser vivida
em sala de aula.
A empresa Aocril atua em diversos ramos do mercado como fornecedora de peas
fundidas e pr-tratadas, muito se sabe que a arte da fundio acompanha o homem
e sua evoluo desde os primrdios das civilizaes mais antigas, sem duvidas a
empresa Aocril vem fazendo seu papel nessa evoluo, fornecendo seus produtos a
diversos ramos tais como: minerao, plsticos, automotivos, qumicos e
ferrovirios dentre outros.
Entretanto o processo de fundio vai muito alm do mero vazamento de soluo
metlica liquida em um molde, o processo vasto, e possui diversas variveis,
dependendo do tamanho da liga, complexidade e quantidade a ser produzida, a
pea pode ter vrias mudanas em seu processo de fabricao, tanto na parte do
molde, modelo, macharia, como na hora de escolher a matria prima e calcular os
fornos. Conclui-se que a fundio pode ser um processo complexo, cujo rigor e
acompanhamento de diversos profissionais, no s da rea qumica como
metalrgica entre outras imprescindvel. O calculo de carga, primeiro passo da
fundio, tal como a correo de carga e analise de amostras, e o trabalho constante
com nmeros e a responsabilidade por trs deles, exige muita percia do tcnico,
isso acaba por sua vez a contribuir para o aprimoramento e raciocnio lgico do
tcnico, j os sempre presentes contra tempos no dia-a-dia e situaes adversas
contribuem para formar o profissional.
8- REFERNCIAS
Lates para Fundio; Castro F. P. e Junqueira J. M. ; Cadernos de Metalurgia,
N.3; CETEM; Barcelos; 1996
Barcelos;.Tecnologia da Fundio; Ferreira J. M. G. C. ; Fundao Calouste
Gulbenkian; Lisboa; 1999.
Cottrell A. H. ; Introduo Metalurgia; Kansas; 3 edio; 1993.
Mazzer S; Processo e Variveis de Fundio, disponvel
em<http://www.grupometal.com.br/imagens/downloads/grupometal03.pdf>Aces
sado em: 15 de Junho 2012
A Fundio est presente desde os primrdios da humanidade, no saberamos o
que evoluo sem ela, seja pelas mos dos antigos alquimistas ou dos
metalrgicos atuais, manipular a qumica a favor da sociedade se tornou algo
presente e indispensvel nos dias atuais.
No incio de nossa jornada pela terra o homem percebeu que podia tomar proveito
das transformaes da matria, do uso da qumica para viver melhor e com mais
conforto. A partir de ento alimentos cozidos, iluminao noite, defesa contra o
ataque de feras, habitao de lugares mais frios entre outras foram os benefcios das
descobertas da qumica e da evoluo da fundio.
Em 4000 a.C. iniciaram-se uma seqncia de descobertas que transformaram o
mundo antigo. A metalurgia, metal fundido derramado no interior de um molde
permitiu a fabricao de ferramentas e armas, utilizando-se como matria prima o
ouro e depois o cobre seguido da prata, e aps disso a inveno da roda seguida

ainda da escrita , ocupam essas o mesmo perodo e o mesmo teor de importncia

em nossa histria, mesmo que o processo de fundio no seja conhecido nos dias
atuais pela grande maioria das pessoas, com certeza todas elas dependem
diretamente ou indiretamente dele para algo.
A Fundio tambm evoluiu ao decorrer dos anos, este processo que sem duvidas
o mais antigo processo qumico dominado pelo homem, vem sendo aprimorado a
cada ano, novas tcnicas de engenharia, novos maquinrios e descobertas vem
otimizando esse vasto mercado constantemente, desde a descoberta de novas
resinas e outros materiais com melhor custo-benefcio, fazem estes da fundio o
bero da metalurgia e da alquimia. O processo de fundio pode ter uma alta
complexidade dependendo do que se deseja fabricar.
2. DESENVOLVIMENTO
2.1 A EMPRESA AOCRIL
1. Histrico
A Empresa Aocril foi fundada em 1996, para atender o mercado com qualidade e
segurana, com entregas em tempo real e atendimento personalizado, servios
facilitados pela estrutura da empresa e pelo marketing de relacionamento criado
nas negociaes. A empresa, como um todo, contribui de modo expressivo para as
necessidades das empresas brasileiras, buscando matrias primas e tecnologias
expressivas do mundo inteiro.
A busca de novos negcios com capacidade de gerao de valores no longo prazo
tem marcado a atuao da Empresa Aocril, que vem agregando a seu portflio de
modelos e peas acrscimos constantes visando s necessidades dos clientes.
Todas as etapas do processo so acompanhadas por profissionais qualificados e
treinados, utilizando-se equipamentos de ultima gerao. Uma atualizao
constante de tecnologia e equipamentos mantm nossa qualidade de produto e
servios. Sua unidade industrial est localizada na cidade de Forquilhinha, Sul de
Santa Catarina.
2. Ramo de Atuao
A Empresa Aocril especializada em fornecimento de peas para diversos setores
industriais como, Minerao, Cermico, Celulose, Qumico e Ferrovirio entre
outros.
3. Produtos
A Aocril fabrica seus produtos atravs do processo de fundio, onde basicamente
se vaza uma soluo de metais na forma liquida em um molde, molde esse que pode
ser feito de areia com resina ou molde metlico, geralmente de ao.
4. Meio Ambiente
A Aocril sempre adota um comportamento proativo na defesa do meio ambiente.
Os cuidados com o solo, a gua e o ar fazem parte integrante da cultura da empresa.
O compromisso com o meio ambiente est em primeiro plano, tratado sempre com

responsabilidade. Uma conscincia de preservao e respeito natureza norteia

toda e qualquer ao da empresa.
Com a reciclagem dos resduos de resinas e o incio dos trabalhos de certificao
ISO, oferecemos solues ambientais completas e seguras para os fornecedores.
Acredita-se que assim o presente e futuro so fortalecidos.
5. Clientes
Um servio personalizado com eficcia e segurana, aliado a solues rpidas para
fornecimento ao mercado brasileiro, faz a Aocril oferecer ao seu cliente um
produto diferenciado. Tal conceito chega ao mercado em forma de um produto com
qualidade extrema. Nossas parcerias com clientes e fornecedores so vitais para
mantermos a qualidade de todo o processo. Com isso nossos relacionamentos
comerciais tornam-se duradouros e totalmente seguros.
6. Qualidade
A qualidade sempre foi a principal caracterstica dos produtos da Aocril j estamos
certificados aos moldes da qualidade ISO 9001:2008, assim conquistando mais um
diferencial para nossos produtos.
Um produto sem qualidade no interessante para o consumidor, ns da Aocril
estamos sempre buscando a satisfao total de nossos clientes, isso nos
proporcionou produtos diferenciados com uma qualidade elevada para nossos
clientes.
2.2 FUNDIO
2.2.3 LIGAS MAIS UTILIZADAS
A empresa Aocril usa seus prprios nomes para representar algumas ligas, as ligas
mais utilizadas so: liga de mangans (E-10 A 20), ferros fundidos (FC-10 A 20) e
(FN-10 A 50), Inox (H-10 a 50) , Ao de Baixa Liga (A-20 a 45) , Ligas de Alto
Cromo (G-30M ou GS), sendo que as siglas representam a liga e os nmeros
indicam variveis de suas porcentagens na grande maioria dos casos, vale lembrar
que esses codinomes no so oficias para as ligas, mas utilizado neste relatrio
por ser o padro da empresa
2.2.4 A HISTORIA DA FUNDIO.
Histria do desenvolvimento da fundio de metais no ferrosos, pelas suas
profundas razes no tempo, constitui de um lado, um dos pontos de apoio para
compreenso da histria da humanidade. Por outro lado, fornece os elementos
fundamentais da prpria histria da metalurgia e da industrializao dos povos.
De fato, admite-se que o homem encontrou o metal, pela primeira vez, a cerca de
8.000 anos atrs. Isto foi ainda em plena idade Neoltica (idade da pedra polida),
algum tempo depois de ter desenvolvido as mais primitivas formas de agricultura,
de ter domesticado alguns animais e de ter aprendido a confeccionar potes de argila
cozida, quando o homem aprendeu a dominar o fogo e a fazer potes de argila cozida
passou, na realidade, a ter em suas mos dois elementos fundamentais para

fundio de metais: o calor para fundi-los e o vasilhame para conte-los durante a

fuso e o vazamento.
geralmente aceito que a primeira civilizao a tomar contato com os metais e a
desenvolver a tcnica de sua fundio teria se estabelecido na Mesopotmia, ao sul
do Mar Morto, no vale localizado entre o Tigre e o Eufrates. A utilizao da tcnica
de fundio nos primeiros metais, no ferrosos teria se desenvolvido no corredor da
Eursia que passaria ento por ser a regio de nascimento dos metais.
O ouro t