Relatrio 1: Estrutura do Vasilhame

Aula-tema: Estruturas Cristalinas. Imperfeies em Slidos.

METAIS
1.

Normalmente combinaes de elementos metlicos (Ex: ligas)

2.

Excelente conduo eltrica e de calor e tm aparncia lustrosa

3.

So fortes, mas deformveis.

4.

So extensivamente usados em aplicaes estruturais.

POLMEROS

1.

Compostos orgnicos que so plsticos ou borrachas (ex: polietileno, Teflon)

2.

Feitos de carbono, hidrognio e outros elementos no metlicos.

3.

Molculas grandes (macromolculas)

4.

Baixa densidade e muito flexveis.

CRAMICAS

1.

Compostos que contm elementos metlicos e no metlicos (Ex: Al2O3, MgO).

2.

Fracos condutores de eletricidade e calor

3.

Duros e frgeis (quebradios)

4.

Mais resistentes a altas temperaturas e ambientes agressivos do que os metais e

os polmeros.
COMPSITOS

1.

Compostos de mais de um tipo de material (Ex: a fibra de vidro feita de

fibras de vidro embebidas num polmero)

2.

Apresentam uma combinao das melhores caractersticas de cada componente

(Ex: a fibra de vidro adquire a resistncia tenso do vidro e a flexibilidade do
polmero).

3.
Estrutura

tomos

porParmetro deFator

Cristalina
clula unitria
Cbica Simples 1 tomos
Cbica
de
8 tomos
Corpo Centrada
Cbica de Face
8 tomos
Centrada

rede
a = 2r
a = 4r

A = 2R

Empacotamento
0,52
0,68
0,74

deExemplo
Metais
Polnio
Cromo,

de

Ferro,

tungstnio
Cobre, alumnio,
prata, ouro.

Material utilizado: Alumnio

Na produo de latas para acondicionar bebidas (refrigerantes) normalmente
utilizado o alumnio (apesar de tambm existirem produzidas em ao), este o mais
utilizado por apresentar diversas caractersticas que o tornam ideal para esta utilizao,
desde logo pelo fato de o alumnio ser 100% reciclvel e a energia necessria na sua
reciclagem ser apenas 5% da necessria para a sua produo, outras grandes vantagens
so o fato de o alumnio ser bastante leve, atxico, resistente, bastante malevel
e permitir uma rpida refrigerao das bebidas.
Processo de fabrico de latas de refrigerante
Obteno da matria-prima
O alumnio puro no existe na natureza, existe sim sob a forma de minrio, o
principal minrio do alumnio a bauxita que necessria processar para se obter o
alumnio, primeiro necessrio proceder separao da alumina da bauxita que feita
usando o Processo Bayer, este consiste na dissoluo do minrio com soda custica a
alta temperatura e presso.
O lixiviador obtido arrefecido, diludo e filtrado. O composto 2NaAlO 2
decomposto por hidrlise, em alumina hidratada. controlada a cristalizao (adio de
alumina fina para nucleao), a temperatura e a velocidade de arrefecimento.
Os cristais precipitados so calcinados a 1100 C, para libertao da gua de
cristalizao, obtendo-se Al2O3 com um grau de pureza na ordem dos 99.4%. A
obteno do alumnio a partir da alumina purificada efetuada pela reduo eletroltica
desta atravs do processo Hall Hroult. Neste processo a alumina atua como fundente
a 970 C sendo efetuada a electrlise entre nodos consumveis de carbono e ctodos de
carbono. O mecanismo da electrlise o seguinte: No ctodo o sdio libertado e reage
com fluoreto de alumnio presente para produzir alumnio enquanto no nodo os ons
complexos so quebrados com libertao de oxignio. Este reage com o nodo (de
carbono) formando dixido de carbono, o nodo consumido durante o processo de
obteno do alumnio, sendo substitudo periodicamente.
O alumnio obtido, com 99.7% de pureza, pode ser utilizado na maior parte das
aplicaes, nova purificao pode ser realizada electrolise podendo chegar se a um
grau de pureza de 99.999%. O alumnio fundido proveniente da electrlise
ento vazado em lingotes padronizados. Para a produo de latas de alumnio de
refrigerantes no so utilizados lingotes de alumnio, so sim utilizadas chapas de
alumnio, o lingote de alumnio transformado em chapa, atravs de tcnicas de

conformao, nomeadamente atravs da laminagem a quente (permite redues de

seces de 600 mm at 6mm) e a laminagem a frio (permite redues at 0.05mm). A
espessura das chapas para fazer latas de refrigerantes situa se normalmente nos 0.2
mm.
Processo de fabrio do corpo da lata
Tudo comea com um grande rolo de chapa de alumnio com cerca de 10
toneladas. O rolo de chapa entra numa prensa de duplo efeito geralmente de excntrico
capaz de fazer cerca de 5600 copos por minuto que vai proceder a duas operaes, o
corte por arrombamento da chapa em discos e a estampagem destes em copos rasos com
dimetro bastante superior ao do produto acabado atravs de um puno que empurra os
discos por uma matriz. O material excedente compactado e enviado para ser reciclado.
Aps este processo, os copos, entretanto formados vo para outra prensa que
vai proceder formao do corpo da lata, nesta prensa (bodymaker), os copos so
forados (por presso) a passar por uma srie de anis de preciso, com um dimetro
cada vez menor at ao dimetro padro da lata, o copo sujeito a uma grande presso
passa pelos anis, afinando a sua espessura e esticando o material formando o corpo da
lata, a diminuio do dimetro de anel para anel muito suave de modo a que os
defeitos no produto sejam mnimos, para, alm disso, esta deformao ocorre num
ambiente lubrificado de modo a baixar a temperatura a que ocorre a deformao e evitar
alteraes das propriedades do material devido ao calor gerado. Ao passar no ltimo
anel, o copo embate contra uma matriz, fazendo a forma do fundo da lata, e um jato
de vapor sai de dentro do puno da prensa fazendo o corpo sair.
Aps a secagem do corpo, este vai para uma mquina de pintura que ir aplicar
um revestimento na parte exterior, este revestimento tem como finalidade dar ao
produto uma boa resistncia corroso assim como servir de primrio para a pintura
decorativa que se vai seguir, este revestimento pode ser efetuado em branco, dourado,
ou transparente. A mquina que segura os corpos das latas atravs de suco, leva-os de
encontro com um rolo que contm o material de revestimento, este material ir ser
transferido para o corpo atravs de deposio magntica, os corpos so levados
novamente para um forno para secar o revestimento.
Por fim todos os corpos so submetidos a um teste de luz para verificar se
nenhum ficou furado ou danificado durante o processo de fabrico, sempre que um corpo
no passa no teste retirado da linha de produo e compactado para seguir para uma

unidade de reciclagem de alumnio. Os corpos das latas so por fim empapelar e levados
para a unidade de fabrico de refrigerantes.
Processo de fabrio da tampa da lata
O processo de fabrio da tampa da lata comea, tal como no caso do corpo da
lata, com um grande rolo de alumnio que alimenta uma prensa de excntricos de duplo
efeito que vai proceder ao corte por arrombamento (formando discos) e de seguida a
moldagem atravs de um puno e uma matriz dos discos numa espcie de carapaa.
Esta prensa consegue produzir cerca de 6000 carapaas por minuto.
Um composto selante aplicado na parte de dentro da carapaa. Este garante
uma vedao perfeita quando a tampa e o corpo da lata so unidos.
A carapaa transformada na tampa atravs da passagem por vrias prensas de
transformao que vo modelando a carapaa atravs de punes matriz que embatem
nesta.
O ltimo passo corresponde colocao da anilha (que feita por
estampagem) na tampa, esta colocao feita por rebitagem. O corpo e a tampa da lata
vo para a empresa de produo de bebidas onde vai ser unida uma outra, aps o
corpo ser cheio com a bebida produzida pela empresa, sendo em seguida empaletadas
estando prontas para o consumidor final.
Relatrio 2: Propriedades Mecnicas do Vasilhame
Aula-tema: Propriedades Mecnicas dos Metais. FALHA
O conceito de tenso muito til para definir grandezas que no dependem do
tamanho relativo dos materiais envolvidos, como por exemplo, na caracterizao de um
material atravs de um ensaio de trao.
A tenso pode ser devida a um componente de fora normal (perpendicular)
superfcie (rea) ou tangente a esta. Quando a fora normal, denomina-se a tenso
normal e quando a fora tangente, denomina-se tenso cisalhante.
Deformao a relao entre o deslocamento de um material ao longo de um
determinado comprimento, por meio de uma tenso de cisalhamento.

Diagrama

de

Tenso

versus

Deformao

do

Alumnio

A dureza a medida da resistncia de um material a deformaes plsticas

localizadas. Frequentemente, ela um bom indicador das propriedades de trao e
desgaste dos materiais. Nesse projeto 1, a anlise da dureza foi feita com o objetivo de
se obter as propriedades do material para ver se ele pode ser usado nas aplicaes de
engenharia.
Diversos ensaios podem ser feitos para analisar a dureza de um determinado
material, entre as principais esto os ensaios de dureza Brinell, Vickers e Rockwell. Eles
so bastante realizados, pois so ensaios baratos, so de fcilrealizao, no
destrutvel, o corpo de prova pouco deformado e atravs do ensaio podem-se
determinar outras propriedades do material como limite de resistncia a trao. O ensaio
de dureza Rockwell geralmente realizado em corpos de prova de alumnio.
A dureza Rockwell elimina o tempo necessrio para a medio de qualquer
dimenso causada pela impresso, pois o valor da dureza do material lido diretamente
na mquina de ensaio, sendo, portanto um ensaio mais rpido e menos sujeito a erros
humanos. Alm disso, utilizando-se penetradores pequenos, muitas vezes no
danificamos a pea a ser usada como corpo de prova.
O ensaio baseado na profundidade da penetrao. Alm da aplicao da carga
total sobre o penetrador, existe uma carga menor, a pr-carga, que aplicada com o

objetivo de eliminar os efeitos da deformao elstica do material. O valor da dureza

Rockwell (HR), ao contrrio dos valores obtidos nos demais ensaios, adimensional.

ETAPA 3
Pesquisar em sites especficos da rea de materiais o diagrama de fase do
material escolhido pela equipe em seguida, responder s questes a seguir.
1 : Quais so as fases presentes no diagrama composio versus temperatura?
Resposta 1 : As fases so: Diagrama de fase binrio, Diagrama de fase ternrio,
Diagrama de fase isomorfo, Temperatura liquidus, Temperatura solidus.
Quais so as caractersticas de cada fase?
2 : As caractersticas so:
Diagrama de fase binrio Diagrama de fase para um sistema de dois
componentes;
Diagrama de fase ternrio Diagrama de fase para um sistema de trs
componentes;
Diagrama de fase isomorfo Diagrama de fase no qual os componentes
apresentam solubilidade slida ilimitada;
Temperatura liquidus Temperatura na qual o primeiro slido se forma
durante a solidificao;
Temperatura solidus Temperatura abaixo da qual todo o lquido est
completamente solidificado;
Processo de fabricao do ao
De modo geral existem dois processos para a fabricao do ao.
O processo mais utilizado consiste na produo de ferro fundido no alto-forno e aps
refinamento, em que o ferro fundido se transforma em ao no conversor de oxignio.
Outro processo utilizado consiste em fundir sucata de ferro em um forno eltrico cuja
energia fornecida por arcos voltaicos (espao preenchido por gs no meio de dois

eletrodos condutivos, que frequentemente so feitos de carbono, gerando uma

temperatura muito alta, capaz de fundir ou vaporizar virtualmente qualquer coisa).
Para que seja fabricado o ao especificado, a diferena est no refinamento do
ferro fundido, etapa esta em que so adicionados elementos de liga. A adio de
elementos de liga feita em pequenas porcentagens, para que o ao produzido obtenha
as caractersticas exigidas na especificao.
Alto-forno: Forno de tamanho varivel, externamente revestido por metal e
internamente por material refratrio onde os metais ferrosos so obtidos por reduo
dos minrios de ferro nos altos-fornos. Pela parte superior do alto-forno, so carregados
minrio, calcrios (fundentes) e coque (carvo). Pela parte inferior o ar insuflado efetua
a reao de reduo e eleva a temperatura at o ponto de fuso do ferro gusa e das
escrias formadas pela reao do calcrio com a slica que normalmente acompanha o
minrio. Em intervalos, o ferro e a escria fundidos, acumulados no ponto mais baixo
do alto-forno, so retirados, levando-se o ferro emestado de fuso para a aciaria ou
lanado em formas para se solidificar em lingotes de ferro gusa. A escria, menos densa
que o ferro, sai por ltimo, sendo retirada e podendo ser aproveitada para constituir
cimento de alto forno.
Conversor de Oxignio: Aqui feito o refinamento do ferro fundido em ao,
que consiste em remover o excesso de carbono e diminuir a quantidade de impurezas
para limites prefixados. O conversor de oxignio baseia-se na injeo de oxignio
dentro da massa lquida de ferro fundido. O ar injetado queima o carbono na forma
de monxido de carbono (CO) e dixido de carbono (CO) em um processo que dura
aproximadamente 20 minutos. Elementos como mangans, silcio e fsforo so
oxidados e combinados com cal e xido de ferro, formando a escria que sobrenada o
ao liquefeito. Em intervalos, o ferro e a escria fundidos, acumulados no ponto mais
baixo do alto-forno, so retirados, levando-se o ferro em estado de fuso para a aciaria
ou lanado em formas para se solidificar em lingotes de ferro gusa. A escria, menos
densa que o ferro, sai por ltimo, sendo retirada e podendo ser aproveitada para
constituir cimento de alto forno.
Tratamento do ao na panela: O ao lquido superaquecido absorve gases da
atmosfera e oxignio da escria. O gs expelido lentamente com o resfriamento da
massa lquida, porm, ao se aproximar da temperatura de solidificao, o ao ferve e os
gases escapam rapidamente, formando grandes vazios no ao. Para que isso no ocorra,

so

adicionados

elementos

como

alumnio

silcio

na

panela,

em

um

processo conhecido como desgaseificao.

Aps a desgaseificao, grande parte dos xidos insolveis formados deve ser
removida para no prejudicar as caractersticas mecnicas do ao. Este processo
conhecido como refinamento.
Tratamento trmico: Utilizado para melhorar as propriedades dos aos,
dividem-se em dois grupos: O primeiro destinado principalmente a reduzir tenses
internas provocadas por laminao, etc. O segundo destinados a modificar a estrutura
cristalina, com alterao da resistncia e de outras propriedades.