Preparação

Centro de Formao Profissional Afonso Greco
PREPARAO
Nova Lima
2005
Presidente da FIEMG
Robson Braga de Andrade
Gestor do SENAI
Petrnio Machado Zica
Diretor Regional do SENAI e
Superintendente de Conhecimento e Tecnologia
Alexandre Magno Leo dos Santos
Gerente de Educao e Tecnologia
Edmar Fernando de Alcntara
Elaborao
Jaime Geraldo Silva
Unidade Operacional
Centro de Formao Profissional Afonso Greco
Sumrio
APRESENTAO..........................................................................................4
1. APROVEITAMENTO DOS MINERAIS...........................................................5
2. CIDOS E BASES DE IMPORTNCIA INDUSTRIAL........................................7
2.1. CIDOS.................................................................................................................. 7
2.2. BASES................................................................................................................... 8
3. GRANULOMETRIA....................................................................................9
3.1. MTODOS
DE ANLISE GRANULOMTRICA......................................................................9
FIGURA 1 - PROCEDIMENTO
PARA ANLISE GRANULOMTRICA POR PENEIRAMENTO......................10
3.2. ESCALAS GRANULOMTRICAS....................................................................................11

4. BENEFICIAMENTO DE MINRIO...............................................................19
5. COMINUIO/FRAGMENTAO...............................................................21
6. BRITAGEM............................................................................................25
6.1. BRITAGEM
PRIMRIA................................................................................................25
6.2. BRITAGEM SECUNDRIA...........................................................................................28

7. MOAGEM..............................................................................................33
7.1. REGIME
DE
7.2. CIRCUITOS
OPERAO
DE
DO
MOINHO...........................................................................36
MOAGEM........................................................................................... 37
8. POLPAS E SLIDOS PARTICULADOS........................................................40

8.1. BALANO
DE MASSA, BALANO METALRGICO E BALANO DE GUA..................................43
8.2. CLCULO
DAS RECUPERAES EM MASSA E METALRGICA...............................................45
8.3. QUANTIFICAO
DE PROCESSOS................................................................................46
9. CLASSIFICAO....................................................................................47
9.1. TIPOS
DE EQUIPAMENTOS USADAS NO PENEIRAMENTO....................................................47
9.2. EFICINCIA
DE PENEIRAMENTO...................................................................................50
9.3. DIMENSIONAMENTO
DOS EQUIPAMENTOS DE PENEIRAMENTO............................................50
10. SEPARAO SLIDO/LQUIDO - CLASSIFICAO....................................52

10.1. CONE
DE SEDIMENTAO.......................................................................................52
10.2. CLASSIFICADORES
MECNICOS................................................................................53
10.3. CLASSIFICADORES
VERTICAIS..................................................................................55
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................64
Apresentao
Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do

conhecimento.
Peter Drucker
O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os

perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo,
coleta, disseminao e uso da informao.
O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas, sabe disso, e,
consciente do seu papel formativo, educa o trabalhador sob a gide do conceito
da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo
produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos
tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e
conscincia da necessidade de educao continuada.
Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento, na sua rea
tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se
faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia,
da conexo de suas escolas rede mundial de informaes - internet - to
importante quanto zelar pela produo de material didtico.
Isto porque, nos embates dirios, instrutores e alunos, nas diversas oficinas e
laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais
didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos.
O SENAI deseja, por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua
curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre
os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada!
Gerncia de Educao e Tecnologia
Preparao
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1. Aproveitamento dos minerais

Os minerais so, em geral xidos (SiO 2, Fe2O3, etc); sulfetos (PbS, FeS 2, ZnS,
etc) ; Oxi-sais (CaCO3, MgCO3 , etc) e principalmente os silicatos.
Os principais minrios so compostos relativamente simples, com alta
porcentagem do metal, e de onde o mesmo pode ser extrado com relativa
facilidade econmica. Exemplo de alguns minrios importantes:
TIPOS DE MINRIO
Minrios de ferro
Minrio de estanho
Minrio de alumnio
Minrios de cobre
Minrio de mangans
Minrio de chumbo
Minrio de mercrio
Minrio de zinco
MINERAL-MINRIO FRMULA QUMICA

Hematita
Fe2O3
Magnetita
Fe3O4
Llimonita
2Fe2O3. 3H2O
Cassiterita
SnO2
Bauxita
Al2O3. 2H2O
Cuprita
CuO2
Calcopirita
CuFeS2
Pirolusita
MnO2
Galena
PbS
Cinbrio
HgS
Blenda ou Esfalerita
ZnS
O processo de extrao do minrio que se encontra na natureza chamado de

Minerao. O local onde o minrio encontrado chama-se mina ou jazida. Esta
pode ser subterrnea ou a cu aberto. O minrio vem normalmente acompanhado
de impurezas que se denominam ganga; a eliminao dessas impurezas se faz
por meio de um processo chamado purificao ou concentrao do minrio.
O processo de extrao do metal a partir de um minrio chamado de Metalurgia,
onde os processos mais comuns consistem em colocar o minrio em fornos
especiais, mantidos em temperaturas elevadas juntamente com substncias
capazes de retirar o metal de seu minrio, por exemplo, o carvo (ou CO) reduz
muitos xidos metlicos:
Fe2O3 + 3CO
2Fe + 3 CO2
Quando o minrio um sulfeto, geralmente ele submetido a uma ustulao, isto

, a um forte aquecimento em presena de excesso de ar, at se transformar no
metal ou em xido. No ltimo caso, o xido reduzido pelo processo anterior.
1 - HgS + O2
Hg + SO2 (ustulao)
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Curso Tcnico de Minerao
Preparao
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2 - 2ZnS + 3O2
ZnO + C
2ZnO +2 SO2 (ustulao)
Zn + CO (Reduo)
No processo acima no zinco, ocorreu uma reao qumica na qual houve

diminuio de carga dos tomos desse elemento, que passou de +2 para zero.
Esse processo de diminuio de carga dos tomos durante uma reao qumica
chamado de reduo. No mercrio, alm da ustulao houve tambm uma
reduo, pois o mercrio passou de +2 para zero
Metal no
Minrio
(com carga positiva)
Metal como
substncia simples
(com carga nula)
Reduo
OBS: O estudo dos processos de recuperao dos metais comuns no

Quadriltero Ferrfero ser feito aps estudo das operaes unitrias do
processamento mineral.
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Preparao
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2. cidos e bases de importncia industrial

Alguns cidos e bases, de grande uso na indstria, esto relacionados abaixo:
2.1. cidos
a) cido Sulfrico (H2SO4): o produto qumico mais utilizado na indstria, por
isso, costuma-se dizer que o consumo de cido sulfrico mede o
desenvolvimento industrial de um pas.
O H2SO4 puro um lquido incolor, oleoso denso (d=1,84 g/mL), corrosivo e
extremamente solvel em gua. Para dilu-lo, deve-se despej-lo lentamente na
gua, e nunca o contrrio, pois, devido ao calor liberado, quando despeja gua
sobre o cido, ela vaporiza rapidamente e poder se projetar contra as mos ou o
rosto do operador. O H 2SO4 ferve a 338C, que um valor bem acima da
temperatura de ebulio dos cidos comuns; por isso considerado um cido
fixo, isto , pouco voltil.
O cido sulfrico produzido industrialmente pelo processo denominado cataltico
ou de contato, de acordo com as seguintes etapas:
Queima do enxofre: S + O2
SO2
ou
Ustulao de sulfetos metlicos: 4 FeS2 + 11 O2
Oxidao do SO2: 2 SO2 + O2
Reao do SO3 com gua:
2Fe2O3 +8SO2
2 SO3
SO3 + H2O
H2SO4
Principais usos do cido sulfrico so: na produo de fertilizantes agrcolas, na

produo de compostos orgnicos, na limpeza de metais ligas metlicas, no refino
do petrleo e em baterias de automveis.
b) cido Clordrico (HCl): o HCl puro, chamado gs clordrico ou cloreto de
hidrognio, um gs incolor, no-inflamvel, muito txico e corrosivo. muito
solvel em gua e a soluo aquosa denominada de cido clordrico.
Na indstria o cido clordrico preparado pela sntese direta de:
H2 + Cl2
2HCl.
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Preparao
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O cido clordrico usado na hidrlise de amidos e protenas (indstria de

alimentos); na produo de corantes, tintas, etc. Na limpeza de chos e paredes
de pedra ou de azulejos, usa-se o cido muritico, que o cido clordrico impuro.
c) cido Ntrico (HNO3): um lquido incolor que ferve a 83C, muito txico e
corrosivo. muito solvel em gua, e com o tempo e a influncia da luz sua
soluo fica avermelhada devido a decomposio do HNO 3 em NO2 . O cido
ntrico usado na produo de compostos orgnicos (explosivos, corantes,
medicamentos, etc) na produo de fertilizantes agrcolas, etc
Industrialmente, o cido ntrico preparado a partir do NH 3.
2.2. Bases
a) Hidrxido de sdio (NaOH): o hidrxido de sdio, tambm chamado soda
custica, um slido branco, de ponto de fuso 318C, muito txico e corrosivo e
bastante solvel em gua. produzido, industrialmente, por eletrlise de solues
aquosas de NaCl, como mostra a reao abaixo:
2NaCl + 2H2O
2NaOH + H2 +Cl2
uma das bases mais fortes e mais usadas pela indstria qumica, servindo na
purificao de leos vegetais, na purificao de derivados do petrleo, etc.
b) Cal: O xido de clcio (CaO) chamado Cal viva ou cal virgem; um slido
branco que s funde temperatura elevadssima (2572C). produzido atravs
da decomposio trmica do calcrio.
O Ca(OH)2 a base mais barata de que dispomos e muito usada em
construes, cermicas; na produo de vidro; na purificao de acares, leos
vegetais e sucos de frutas e no tratamento de gua e esgoto.
c) Amonaco: o amonaco ou amnio (NH3) um gs incolor, no inflamvel, tem
cheiro caracterstico e sufocante, txico e corrosivo e muito solvel em gua.
obtido industrialmente pela sntese direta do hidrognio e nitrognio, em presses
e temperaturas elevadas, conforme reao abaixo:
N2
+ 3H2
2NH3
Os principais usos do amonaco so: como fertilizante; na fabricao de cido

ntrico; na produo de substncias orgnicas (nilon, corantes, explosivos
medicamentos, detergentes, etc) como gs de refrigerao.
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Preparao
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3. Granulometria
Nesta fase importante introduzir o conceito de granulometria. Etimologicamente,
granulometria significa medida dos ngulos, medida de gros. Na pratica, o
conhecimento da distribuio de tamanho das partculas. E tambm o modo de
expressar o estado dimensional dos conjuntos de partculas de diferentes
tamanhos, por referncia a escalas convencionais de aberturas padronizadas.
Convm ento lembrar que, quando se fala em tamanho de uma partcula,
entende-se uma certa dimenso compreendida entre as duas malhas da escala,
uma maior, que deixa passar, e outra seguinte, que a retm. Alis a experincia
tem demonstrado a seguinte correlao entre o tamanho d e a abertura a pela
qual passa a partcula:
d 0,5 a passagem fcil
0,5a <d< 0,85 a passagem difcil
a< d< 1,5 a embora no passantes, so as partculas que mais entopem

as telas.
3.1. Mtodos de anlise granulomtrica

Vrios mtodos foram desenvolvidos baseados, quase sempre, na similaridade
geomtrica ou na hidrodinmica das partculas minerais.
A tabela abaixo mostra os principais mtodos utilizados para anlise
granulomtrica, bem como as faixas de tamanho aplicveis a cada um deles.
Tabela 1 - principais mtodos utilizados para anlise granulomtrica
Mtodo
Peneiramento
Sub-Peneiramento
Microscopia tica
Centrifugao
Sedimentao gravitacional
Microscopia Eletrnica
Faixa de aplicao (n)

100.000 37
75 10
50 0,25
40 5
40 1
1 0,005
A anlise granulomtrica por peneiramento o mtodo mais antigo; o que

abrange uma ampla faixa de tamanhos; tambm o mais usado como controle de
processo de minerao; ser tambm o mtodo objeto do nosso curso.
Anlise granulomtrica por peneiramento
Consiste em fornecer a distribuio de tamanhos de um dado conjunto de
partculas por referncia a uma srie de aberturas conhecidas e padronizadas,
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Preparao
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chamada de escala granulomtrica, que deixa passar uma determinada classe de

partculas e retm outras.
Tipos de anlise granulomtrica por peneiramento
peneiramento a seco: recomendado para materiais que no possuem

altas porcentagens de finos;
peneiramento a mido: no apresenta restries quanto a presena de

finos, mas um mtodo muito demorado, alm de requerer um elevado
consumo de gua;
peneiramento misto ou combinado: como o nome diz, inclui um

peneiramento a mido manual em uma peneira de pequena abertura,
secagem do retido e, em seguida, peneiramento a seco do mesmo. o
mais usado.
Equipamentos de Peneiramento
So basicamente dois, os tipos de equipamentos utilizados: um de bancada onde
o dispositivo de vibrao acionado por um motor ligado a um eixo e o outro
suspenso por um conjunto mola/tirante, igual ao que temos na sala de preparao
de amostras.
O procedimento para anlise granulomtrica por peneiramento est ilustrado na
figura abaixo:
284g
130,2g + 1
Figura 1 - Procedimento para anlise granulomtrica por peneiramento
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3.2. Escalas Granulomtricas

O conhecimento das distribuies granulomtricas se faz pelo estabelecimento de
uma srie de aberturas, que guardam entre si uma dada relao constante,
constituindo uma escala granulomtrica.
Escala Rittinger: a primeira escala padronizada foi proposta pela prof. Rittinger,
na Alemanha, sendo constituda por uma srie de aberturas obedecendo lei
seguinte:
an = a0rn
onde an a abertura de ordem n e a0 a abertura de referncia ou base da

escala, tomada como a0 = 1 mm, r a razo da escala , ou seja, a relao
constante entre duas aberturas sucessivas, dando-lhe Rittinger o valor de r = 2
= 1,414.
Escala Richards: a segunda escala foi devida ao Prof. Richards, dos Estados
Unidos, que adotou a mesma base anterior, a 0 = 1 mm, mas a razo r = 4 2 =
1,19. V-se que a escala de Richards consiste na intercalao de uma malha
intermediria entre duas consecutivas da escala de Rittinger.
Escala U.S. Standard: o Governo Americano (Bureau de Mines) depois adotou
como escala oficial a escala de Richards, conservando porm a mesma base a 0 =
1 mm, correspondncia entre o nmero mesh 200 e 74 mcrons.
Escala Internacional: tambm chamada de ISO (Internacional Standard
Openings) aquela cuja base a mesma da escala Richards,
a0 = 1 mm correspondendo a 200#, porm com a razo r = 2 , que a mesma
das escalas Tyler e Rittinger.
Escala Tyler: esta escala foi proposta pela U.S. Tyler Company, dos Estados
Unidos, grande fabricante de equipamentos, tendo como objetivo uniformizar o
uso destas escalas, padronizando o que logo se tornou de uso corrente, no s
nos Estados Unidos, mas em todo o mundo.
A escala Tyler e a de Rittinger tm a mesma razo r = 2 , mas na escala Tyler a
base a0 = 74 , correspondente a 200 mesh. Com esta modificao, aplicada a lei
an = a0qn, as aberturas se alteram ligeiramente em relao s da escala original de
Rittinger, conforme se observa na tabela.
Na serie Tyler tomou-se:
Peneira base (a1), - uma peneira de abertura a 1 = 0,0737 mm, cujo
dimetro dos fios e 0,05333 mm, isto corresponde a uma peneira de 200 #
(duzentas aberturas por polegada linear)
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Preparao
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A razo da progresso geomtrica (q) igual a 2 = 1,4142, significando

que as aberturas variam segundo um razo de 1,4142, ou que a abertura de
uma malha 1,4142 vezes maior que a abertura da malha imediatamente
inferior.
A abertura de uma peneira imediatamente superior peneira bsica ser
respectivamente a abertura da peneira bsica multiplicada pela razo, ou
seja:
a2 = 0,0737 .
2 = 0,0105 mm, correspondendo a uma peneira de 150#
A abertura de uma peneira imediatamente inferior peneira bsica ser

respectivamente a abertura da peneira bsica dividida pela razo, ou seja:
a1 = 0,0737 /
2 = 0,053 mm, correspondendo a uma peneira de 270#
A abertura de uma peneira de ordem n ser calculada pela expresso da

PG, ou seja:
Exemplo: para uma peneira onde n = 5, aplicando a frmula da PG, fica como
segue:
an = a1.q n-1
an = 5
a1 = 0,0737 (peneira bsica da escala Tyler)
a5 = 0,0737 . (1,4142)5-1 a5 = 0,295 mm (peneira de 48# )
A srie padro de peneiras Tyler, que est mostrada na tabela abaixo, formada
a partir da frmula acima, variando n, uma vez que q e a1 so constantes:
a1 = 0,0737 mm = 73,7 m
q=
2 =1,4142
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Escala Tyler
Ordem
(n)
Mesh
(#)
Abertura
(mm)
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
-1
-2
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
6,680
4,699
3,327
2,362
1,666
1,178
0,833
0,589
0,417
0,295
0,208
0,147
0,104
0,074
0,052
0,037
Dimetros dos
fios
(polegadas)
0,0700
0,0650
0,0480
0,0390
0,0320
0,0250
0,0172
0,0125
0,0122
0,0092
0,0072
0,0042
0,0026
0,0021
0,0016
0,0010
Dimetros dos
fios
(mm)
Observao:
1 - comum encontrarmos tabelas onde temos peneiras intermedirias s
peneiras da tabela acima. A razo desta nova progresso geomtrica 4 2 est
mostrada abaixo:
Inserir uma peneira entre duas peneiras consecutivas da srie Tyler, de modo que
essas trs formem uma PG.
3
2
1
a3
a2
a1
a3 = a1 . 2 ( peneira da srie Tyler)

a2 = ? ( peneira inserida)
a1 = a (peneira da srie Tyler)
n = 3; a1 = a (peneira da srie Tyler e a3 = a . 2 peneira da srie Tyler

como an = a1.q n-1, para a nova razo temos a3 = a .q 3-1 = a .q 2
a.
2 = a .q 2
q=
2 - Considerando um corte perpendicular aos fios de um peneira, como por

exemplo, aos fios da peneira de 3# da srie Tyler.
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Preparao
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Ampliando o corte teremos:
Figura 2
Podemos, portanto escrever que:

1 = 25,4 mm x 3 x abertura + 3 x dimetro do fio
1 = 25,4 mm x 3 x 0,6,680 + 3 x 1,786 mm = 25,4 mm.
Generalizando para uma peneira de ordem n, teremos:
1 = 25,4 mm = n x a + n x df, pondo n em evidncia teremos:
25,4 mm = n(a + df) n = 25,4 /(a+df)
a = abertura da peneira
df = dimetro do fio utilizado em mm.
Exemplo:
Calcular quantos mesh tem uma peneira de 3,327 mm de abertura, cujos fios
usados em sua construo tm 0,914 mm de dimetro.
Soluo:
n
25,4
a df
25,4
=6#
(3,327 0,914)
Representao dos resultados de uma anlise granulomtrica.

Os resultados podem ser apresentados na forma de tabelas e/ou grficos.
1 - Tabela: a tabela contm normalmente a relao das peneiras utilizadas
relacionadas em ordem decrescente, relacionadas em mesh e em mm, com suas
respectivas massas retidas. Em colunas so colocadas tambm as porcentagens
simples, retidas acumuladas e passantes em cada peneira, conforme tabela a
seguir:
Tabela 2 - Anlise granulomtrica
____________________________________________________________
14
Preparao
____________________________________________________________
Peneira
(#)
Fraes
Massa
Retida
% Retida
Simples
% Retida Acumulada
%
Passante
28
+ 28 #
P0
a=
P0
. 100
PT
a = a
100% - a
35
- 28 + 35 #
P1
b=
P1
. 100
PT
a + b = b
100% - b
48
- 35 + 48 #
P2
c=
P2
. 100
PT
b+ c =c
100% - c
65
- 48 + 65 #
P3
d=
P3
. 100
PT
c+ d = d
100% - d
100
- 65 + 100#
P4
e=
P4
. 100
PT
d+ e = e
100% - e
150
- 100 + 150 #
P5
f=
P5
. 100
PT
e + f = f
100% - f
200
- 150 + 200 #
P6
g=
P6
. 100
PT
f+ g = g
100% - g
-200
- 200 #
P7
h=
g + h = 100%
---------------
P7
PT
. 100
2 - Grfico: vrios tipos de grficos podem ser utilizados, mas prtica comum se
apresentar os resultados na forma do grfico de % retida acumulada ou passante,
em funo do logaritmo da abertura da peneira. No nosso curso vamos nos ater
ao grfico MONO-LOG, onde em ordenada so representadas as % retidas
acumuladas (acumulada acima) ou as % passantes (acumulada abaixo) e em
abscissa a abertura das peneiras utilizadas na anlise granulomtrica em
milmetros ou mcrons.
Tamanho mdio de partculas: bastante usado quando se quer calcular o
tamanho mdio de um dado conjunto de partculas que foi submetido a uma
anlise granulomtrica por peneiramento, utilizando a srie Tyler, por exemplo.
1 - Tamanho mdio das partculas entre duas peneiras consecutivas: o
tamanho mdio a mdia aritmtica das aberturas das duas peneiras (uma que
deixa passar o material e a outra que o retm)
TM
( a # b # )
2
Exemplo: Calcular o tamanho mdio do material compreendido entre as peneiras

de 100# e 150#.
____________________________________________________________
15
Preparao
____________________________________________________________
TM
(a100#b150# ) 0,147 0,104
0,125mm
2
2
2 - Tamanho mdio das partculas entre peneiras no consecutivas: o

tamanho mdio a mdia aritmtica ponderada dos tamanhos mdios das
diversas fraes compreendidas entre duas peneiras
P0
20#
P1
T1
P2
T2
P3
T3
P4
T4
28#
35#
48#
-48#
PO - Peso retido na peneira de 20#

P1 - Peso retido na peneira de 28#
P4- Peso passante na peneira de 48#
T1 - Tamanho mdio das partculas da frao compreendida entre 20# e 28#
TM = ( T1.P1 + T2.P2 + T3.P3)/ P1 +P2 +P3
Exerccios:
1. Calcular o nmero de mesh da peneira da srie Tyler, cujo dimetro dos
fios 0,183 mm e sua abertura 0,0082.
2. Qual dever ser a abertura, em polegadas, da peneira de 48# da srie
Tyler, sabendo-se que o dimetro dos fios desta peneira 0,234 mm?
3. Inserir uma peneira entre as peneiras de 270 e 400 mesh da srie Tyler.
4. Completar o quadro da anlise granulomtrica abaixo e representar o
resultado desta anlise em um grfico MNO-LOG.
____________________________________________________________
16
Preparao
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Peneira
(#)
65
100
150
200
270
400
-400
Abertura
(mm)
Massa
Retida (g)
12,6
11,5
7,4
9,2
10,0
8,3
12,6
% Retida
Simples
% Retida
Acumulada
%
Passante
Dados complementares:
Peso da alquota = 72,0 g; Densidade do minrio = 4,0 g/cm 3
5. Considerando que a anlise representada acima corresponde anlise
granulomtrica de uma pilha de minrio de 150.000 t. Pergunta-se:
a) Massa de minrio com granulometria maior que 100#;
b) Massa de minrio com granulometria menor que 200#;
c) Massa de minrio com granulometria entre 200 e 400 #.
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17
Preparao
____________________________________________________________
Tabela 3 - Escalas Granulomtricas
____________________________________________________________
18
Preparao
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4. Beneficiamento de minrio
Introduo
Preparao ou beneficiamento de minrio engloba um conjunto de operaes
unitrias, que tem como objetivo a fragmentao do minrio, visando liberar os
minerais valiosos dos minerais de ganga; em seguida a recuperao dos minerais
valiosos liberados por concentrao; e por processo qumico, os semi-liberados.
As operaes unitrias que envolvem a preparao so:
Britagem
Classificao
Moagem
Concentrao
As operaes unitrias, no tratamento de minrio, so sempre as mesmas. O que
varia a combinao e a seqncia delas, para atender a um determinado
objetivo, ou para atender s caractersticas especficas de um determinado
minrio. Estas operaes sero estudadas detalhadamente no decorrer do
treinamento.
bom lembrar que uma operao unitria sozinha nem sempre suficiente para
fornecer um produto final. Geralmente, so necessrias vrias operaes
unitrias que combinadas levam o minrio inicial ao produto final.
Surge ento o conceito de fluxograma. O que fluxograma?
Fluxograma uma figura que representa o processo produtivo, a seqncia das
operaes unitrias. A escolha da seqncia correta das operaes unitrias
que vai determinar o sucesso de um dado circuito.
Os fluxogramas
(detalhados)
podem
ser
qualitativos
(simplificados)
ou
quantitativos
Fluxograma qualitativo (simplificado):

Quando o fluxograma representa a seqncia das operaes e os aparelhos, sem
especificao do nmero e da capacidade.
Silo
Britador
Primrio
Peneira 1
Britador
Secundria
Peneira 2
____________________________________________________________
19
Preparao
____________________________________________________________
Fluxograma quantitativo (detalhado):

Quando alm da seqncia das operaes e dos equipamentos, temos referncia etc
capacidade e ao nmero destes, bem como outros detalhes.
Figura 3 - Fluxograma da usina de beneficiamento da mina Verdinho Carbonfera

Cricima S.A
____________________________________________________________
20
Preparao
____________________________________________________________
5. Cominuio/fragmentao
A fragmentao consiste na reduo das dimenses dos blocos ou partculas
componentes do minrio. A fragmentao compreende diversos estgios, desde a
mina at sua adequao ao processo industrial subseqente.
Alguns minrios apresentam "in situ" numa estrutura rochosa mais ou menos
contnua, e os explosivos so usados para remover parte deste minrio, o que
caracteriza esta operao como um primeiro estgio de fragmentao, onde so
produzidos blocos volumosos, mas de um tamanho que permite alimentar as
mquinas de britagem.
Britagem a operao que fragmenta os blocos recebidos da mina ( run-of-mine),
em sucessivas etapas, utilizando equipamentos apropriados para a reduo de
tamanho, tornando o produto adequado para a alimentao da moagem.
Moagem a operao de fragmentao fina, obtendo-se nela um produto
adequado concentrao, lixiviao, flotao ou qualquer outro processo
industrial (pelotizao, dissoluo etc)
Mecanismo de fragmentao:
Os principais mecanismos de fragmentao que aparecem nos equipamentos ora
em uso so:
Compresso
Impacto
Cisalhamento
Trao
Atrito
Dos cinco mecanismos de fragmentao apresentados, os mais eficientes em
termos de utilizao de energia so os mecanismos de impacto e trao. Todavia,
as mquinas atualmente existentes que fragmentam por impacto, apresentam
srias limitaes na aplicabilidade devido ao desgaste das peas de
fragmentao, s sendo aplicadas para fragmentao de calcrio e algumas
outras rochas especiais.
A resistncia das rochas compresso maior que a resistncia trao. O
nico processo industrial de fragmentao que usa mecanismo de trao o
desmonte por explosivo, que alis, apresenta um rendimento energtico muito
grande, se comparado com os processos convencionais de fragmentao em
mquinas. um tipo de fragmentao pouco usado, devido ao alto custo
operacional.
A fragmentao por compresso ou esmagamento o caso mais comum, desde a
fragmentao de blocos de ordem de 1 metro at partculas com alguns mcrons.
A fragmentao por cisalhamento tem um alto consumo de energia, quando
comparado com os outros processos de fragmentao, e ainda gera uma grande
____________________________________________________________
21
Preparao
____________________________________________________________
quantidade de superfinos e apresentam alto consumo das superfcies de

fragmentao.
Analisando um pouco mais detalhado as constituies fisico-qumicas dos
minerais, vamos entender melhor como agem os mecanismos da fragmentao. A
maioria dos minerais material cristalino, onde os tomos esto arrumados
regularmente em arranjos de trs dimenses. A configurao dos tomos
determinada pelo tamanho e tipos de ligaes fisico-qumicas, que os mantm
unidos na rede cristalina dos metais. Essas ligaes interatmicas so eficientes
a pequenas distncias e podem se quebrar se tensionadas por foras externas.
Estas foras podem ser geradas por cargas de tenso ou de compresso.
Figura 4 - Deformao de um
cristal sujeito a compresso e
tenso
Figura 5 - Retculo Cristalino dos Metais
Muitos estudos tm sido feitos nesta rea de fragmentao, o objetivo entendla melhor, uma vez que a maior parte da energia gasta no processamento mineral
absorvida pela fragmentao. Por este motivo, os pesquisadores tm estudado
a fragmentao em busca de modelos matemticos, assim como relao entre os
parmetros destes modelos e variveis operacionais, para serem utilizados em
trabalho de otimizao e controle de processo e dimensionamento de novas
instalaes.
A procura de uma relao que permita calcular a energia necessria
fragmentao at um certo tamanho antiga. Tendo em vista o gasto de energia
nesta operao, uma otimizao neste estgio reduziria em muito os gastos nas
instalaes de beneficiamento de minrio. As teorias sobre energia gastam na
operao de Fragmentao, tradicionalmente citadas, so trs: Rittinger, Kick e
Bond, sendo a mais velha a de Rittinger e a mais recente a de Bond.
A relao estabelecida por P. Riter Von Rittinger diz que "a energia da nova
superfcie produzida por fragmentao diretamente proporcional ao trabalho til
consumido".
____________________________________________________________
22
Preparao
____________________________________________________________
A expresso matemtica est abaixo:

E = K(S1 - SO)
Sendo:
E = Energia
K = Fator de compressibilidade
S1= rea do produto
So = rea inicial
Esta relao se aplica fragmentao muito fina, como por exemplo, moagem
de clinquer de cimento.
A Segunda lei formulada por F. Kick diz que: "a energia de fragmentao seria
proporcional relao dos volumes inicial e final das partculas fragmentadas,
desde que a configurao geomtrica da partcula inicial seja igual configurao
das partculas resultantes". A expresso matemtica dessa teoria seria:
E = K(A3/B3)
Onde K = constante de proporcionalidade

A = uma dimenso da partcula inicial
B = dimenses anlogas das partculas resultantes.
Como os postulados de Rittinger e Kick no satisfaziam a todos os casos
encontrados na prtica e como se necessitava de algumas regras para classificar
os materiais, F.C.Bond postulou uma lei emprica muitas vezes chamada de 3 lei
de fragmentao, que diz: "a energia consumida para reduzir um material de um
tamanho A at um tamanho B inversamente proporcional raiz quadrada do
tamanho". Ele definiu como tamanho, a abertura da peneira pela qual passam
80% do material.
A expresso matemtica da lei de Bond dada pela equao:
E Eo(
1
P
1
F
Onde:
P = abertura da malha que deixa passar 80% do produto
F = abertura da malha que deixa passar 80% da alimentao
E0 = constante.
Clculo de E0:
Bond props o uso de um ndice conhecido como WI (Work Index) tambm
chamado de ndice de trabalho, definido como sendo o trabalho necessrio para
reduzir uma tonelada curta de material de um tamanho inicial infinito, at um
tamanho final de 100 m. Por conseguinte temos:
____________________________________________________________
23
Preparao
____________________________________________________________
Wi Eo(
Portanto
1
100
Wi
E0
100
E0 = 10 Wi
Substituindo o valor de E0 na expresso da lei de Bond, teremos:

E 10 Wi(
1
P
1
F
A teoria de Bond atualmente a mais aceita, e utilizada nos clculos de energia

para fragmentao de minrios; e a determinao experimental do Wi hoje uma
pratica normal em muitos laboratrios. Esta determinao experimental est
contemplada pela Norma Tcnica NBR 11376 ABNT, onde com a metodologia
descrita determina o ndice de moabilidade do material (Mob), que corresponde
massa em gramas passante na peneira de malha de teste, gerada em cada
rotao do moinho, simulando um circuito fechado. O valor de Wi tambm
calculado pela frmula seguinte:
Wi
Onde temos:
44,5
x1,1
1
10
0,23
0,82
Am
Mob
F
P
Wi = ndice de trabalho em KWh/t

Am = abertura da malha teste de classificao em m
P = abertura da peneira que deixa passar 80% da massa do produto,
em m
F = abertura da peneira que deixa passar 80% da massa da
alimentao, em m
Mob = ndice de moabilidade
1,1 = fator de converso de toneladas curta para toneladas mtricas.
Na tabela a seguir, so apresentados Wi de alguns minrios
Tabela 4 - Wi de alguns minrios
Minrio
Barita
Fluorita
Minrio de cobre
Quartzo
Grafite
WI
4,73
8,91
12,73
13,57
43,56
____________________________________________________________
24
Preparao
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6. Britagem
Pode ser definida como o conjunto de operaes que tem como objetivo a
fragmentao dos blocos de minrios vindos das minas (run-of-mine), levando-os
a uma granulometria compatvel com a etapa subseqente. No existe um circuito
de britagem recomendvel para todo tipo de minrio. Geralmente, a operao de
britagem feita em estgios convenientes para cada caso. A disposio dos
circuitos de britagem no que se refere ao nmero de estgios varia de uma
unidade para a outra. Tais variaes dependem de condies como:
Para uma mesma granulometria do produto, capacidades maiores exigem

maior nmero de estgios;
A capacidade da britagem primria deve ser da ordem de 50% maior que dos
outros estgios;
Em cada estgio devem ser escolhidos equipamentos que tenham abertura de
boca suficiente para receber o produto do estgio precedente;
Deve-se ter uma estocagem de regularizao entre a britagem primria e a
secundria, para permitir a essas instalaes capacidade horria menor, com
grande barateamento do custo da mesma;
A britagem primria deve atender s exigncias da mina;
Geralmente o ltimo estgio de britagem feito em circuito fechado, para
garantir uma granulometria mais uniforme ao produto.
6.1. Britagem primria

usualmente o primeiro estgio de fragmentao do minrio que vem da mina.
Atualmente h quatro tipos de britadores utilizados para a britagem primria:
Britador de mandbulas
Britador giratrio
Britador de impacto
Britador de rolo dentado
Britador de mandbulas: Os britadores de mandbulas em uso atualmente so

classificados em dois tipos. A classificao baseada no mecanismo de
acionamento da mandbula mvel. Assim tem o britador de um eixo e o britador de
dois eixos tipo Blake.Devido diferena de acionamento da mandbula mvel que
existe entre os dois tipos de britadores, como pode ser visto na figura a seguir,
ocorre uma diferena importante em relao ao processo de britagem. No britador
de um eixo, a britagem feita por compresso do material entre mandbula e a
carcaa, existindo uma componente considervel de cisalhamento; no caso do
britador de dois eixos, tipo Blake, no ocorre cisalhamento.
A seguir uma breve comparao entre os britadores de mandbulas de um e dois
eixos:
____________________________________________________________
25
Preparao
____________________________________________________________
Para dois britadores com mesma abertura de boca e mesma abertura de

sada, o britador de dois eixos mais pesado, mais caro e tem capacidade
ligeiramente menor;
O britador de um eixo por outro lado, sofre maiores solicitaes nos
rolamentos do excntrico; por cousa do componente de cisalhamento. Tem
uma maior tendncia a produzir superfinos, com maior desgaste das placas
de fragmentao e menor rendimento na energia gasta na fragmentao. Isto
, maior consumo de energia por tonelada produzida, com uma mesma
reduo de tamanho.
Numa operao de minerao, portanto, do ponto de vista de investimento
vantajoso usar o britador de um eixo, mas a longo prazo os custos
operacionais geralmente fazem com que a escolha recaia sobre o de dois
eixos, principalmente se o minrio tiver tenacidade alta e possuir minerais de
dureza elevada.
Os tamanhos dos britadores so indicados pelas dimenses de sua abertura de

entrada. Assim, o britador de 1000 x 1200 mm, apresenta boca de 1000 mm de
largura e 1200 mm de comprimento das mandbulas.
F
F
Figura 6 - Britador de mandbulas de

um eixo
Figura 7 - Britador de mandbulas de dois eixos
(Blake)
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Preparao
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Britador Giratrio: o equipamento de britagem primria, utilizado quando

existe uma grande quantidade de material a ser fragmentado. mais operacional
que o britador de mandbulas e tem a vantagem de poder ser alimentado por
qualquer lado e apresentar uma maior eficincia devido ao contnua de
britagem. Outras caractersticas deste tipo de britador quando comparado com os
outros so:
Maiores aberturas de entrada para mesma abertura de sada;

Maiores capacidades para a mesma abertura de sada, o que o faz preferido
em instalaes de grande porte.
Dispensa uso de alimentador, podendo trabalhar afogado com basculamento
direto de caminhes.
Tem baixo custo operacional e grande seo de alimentao.
O princpio de funcionamento do britador giratrio conta de um movimento de
aproximao e de distanciamento do cone central em relao carcaa interna.
Este movimento circular (85 a 150 rpm) faz com que toda rea da carcaa seja
utilizada na britagem o que fornece ao britador uma grande capacidade de
operao
Figura 8 - Britador Giratrio
Britador de Impacto: o tipo de britador onde a fragmentao feita por

impacto ao invs de compresso. Atravs do movimento das barras (500 a 3000
____________________________________________________________
27
Preparao
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rpm), parte da energia cintica transferida para o material, projetando-o sobre

as placas fixas de impacto onde ocorre a fragmentao.
Esta energia proporcional massa da partcula; partculas maiores sofrem deste
modo, impactos mais severos e quebram mais facilmente que as menores. Um
aumento da velocidade tende a produzir um material mais fino, aumentando
assim a produo de um produto muito fino.
A desvantagem deste equipamento que apresenta elevado custo de
manuteno e grande desgaste, no sendo aconselhvel seu uso, no caso de
rochas abrasivas e materiais com valor da slica equivalente, maior que 15%.
Estes equipamentos so mais adequados para operarem na britagem primria,
onde se deseja uma alta razo de reduo e alta porcentagem de finos.
Figura 9 - Britador de Impcto
Britador de Rolo Dentado: Consiste basicamente de um rolo dentado mvel e

uma carcaa fixa. O movimento giratrio do rolo provoca a compresso e
cisalhamento do material entre os dentes e a placa fixada cmara.
Tem emprego limitado devido ao grande desgaste dos dentes, por ser sensvel a
abraso. aconselhvel sua aplicao para rochas de fcil fragmentao e
tambm para britagens mveis, dada as pequenas dimenses do equipamento.
Possui alta tolerncia umidade da alimentao, sendo na britagem primria, o
equipamento que produz menos finos.
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28
Preparao
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Figura 10 - Britador de rolo dentado
6.2. Britagem Secundria

Britagem secundria engloba genericamente as operaes de britagem
subseqentes britagem primria. Eventualmente, a britagem secundria
desmembrada em dois estgios, chamados ento de britagem secundria e
terciria. Raramente usado um quarto estgio.
Os britadores atualmente utilizados para britagem secundria so:
Britador de Mandbulas
Britador Giratrio
Britador de Cone
Britador de Impacto
Britador de Rolos Lisos
Os britadores giratrios, mandbulas e impacto so semelhantes queles

empregados na britagem primria, apenas tendo dimenses menores. Nos
britadores de impacto, as barras, de alguns britadores so substitudas por
martelos articulados, chamando-se os equipamentos, ento, de britadores de
martelo, que so usados geralmente para uma britagem mais fina.
Britador de Cone: o tipo mais usado para britagem secundria e terciria.
Nota-se que, contrariamente ao que ocorre no giratrio, o cone
apresenta o vrtice para cima. A superfcie do cone praticamente
paralela superfcie da cmara e apresenta uma extenso
relativamente grande, para garantir um tempo longo de reteno das
partculas nessa regio.
No britador giratrio, as superfcies de fragmentao so bastante inclinadas,
fazendo-se o escoamento do material pela gravidade. No britador de cone, as
superfcies de fragmentao fazem um ngulo menor com a horizontal, sendo o
escoamento do material feito em parte pela gravidade e em parte pelo movimento
do cone, permanecendo dentro da cmara um tempo mnimo, independente do
tamanho, suficiente para que durante esse tempo o cone execute, vrias vezes, o
movimento de abrir e fechar. Como as superfcies fragmentantes so paralelas,
ou quase paralelas, na regio da descarga, pequena a chance de uma partcula,
____________________________________________________________
29
Preparao
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que esteja dentro da cmara, conseguir sair sem ser apanhada pela superfcie de
fragmentao em sua posio mais fechada. A abertura de sada controlada
atravs de um abaixamento ou elevao do cone que, em alguns britadores
feito atravs de dispositivos hidralicos.
Figura 11 - Britador Cnico
Britador de Rolos: O britador de rolos lisos consiste de dois rolos lisos girando
um contra o outro. As partculas que so apanhadas entre os rolos
so fragmentadas. Como a abertura de sada a distncia entre os
rolos, permanecendo constante
durante o funcionamento do
equipamento, a granulometria do produto bastante uniforme, com
uma produo baixa de superfinos. O maior tamanho de partculas
que fragmentada funo do dimetro dos rolos, do coeficiente de
atrito entre a partcula e o rolo e da distncia entre as superfcies no
ponto mais fechado. Para obteno de graus de reduo
relativamente modestos, so necessrios rolos de grande dimetro.
Isto, aliado ao fato de que tm capacidades muito baixas, faz com
que os britadores de rolos lisos sejam pouco aplicados.
Figura 12 - Britador de rolos

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Preparao
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Exerccios resolvidos:
1 - Uma mina de hematita produz 8,1x10 6 t/a, operando dois turnos de 8 horas,
por dia e parando aos domingos, quando feita a manuteno programada. Para
tambm durante 5 feriados por ano e, em mdia, 20 dias durante o ano devido a
imprevistos ( neblina, chuva e outros). Pergunta-se:
a) qual deve ser a capacidade nominal do britador, se a efetividade da instalao
de 94 %?
b) Qual a disponibilidade da instalao?
Horas totais anual = 365d/a vezes as horas trabalhadas por dia.

Horas disponveis para o trabalho = horas totais anual horas paradas.
Disponibilidade = o quociente entre as horas disponveis e as horas totais
anual.
Efetividade = o quociente entre as horas efetivas e as horas disponveis
multiplicadas por 100.
Capacidade nominal de britagem = o quociente entre a tonelagem anual e
as horas efetivas, multiplicados pelo fator de capacidade da britagem, que
1,5 para a britagem primria e 1,25 para a britagem secundria.
Soluo:
Horas totais anual = 365 d/a x 16 h/d = 5.840 h/a
Horas paradas:
Feriados = 5 d/a
5 d/a x 16 h/d = 80 h/a
domingos = 52 d/a
52 d/a x 16 h/d = 832 h/a
manuteno = 0 ( a manuteno feita aos domingos)
imprevistos = 20 d/a
20 d/a x 16 h/a = 320 h/a
Dias parados Totais (5 + 52 +20) = 77 d/a = 1.232 h/a
Horas disponveis para o trabalho = 5.840 1.232 = 4.608 h/a
Clculo da disponibilidade:
Disponibilidade = 4.608/5.840 = 0,79 = 79%
Horas efetivas = horas disponveis x efetividade
4.608 x 0,94 = 4.331,5 h efetivas / ano
Clculo da capacidade nominal do britador:
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Preparao
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capacidade nominal do britador = 8.100.000 t/a/ 4.331,5 h/a x 1,5 = 2.805 t/h
Uma britagem secundria de um usina de hematita, produz 8.10 6 t/a, operando 24
h/d e s para nos 5 feriados por anos. Ela pra tambm 10 d/a para manuteno
programada e, em mdia, 10 d/a para imprevistos. Diariamente, pra 2 horas para
fazer manuteno corretiva. Sabendo-se que as horas efetivas de produo so
6.360 h/a, pergunta-se:
a) Qual deve ser a capacidade nominal do britador?
b) Qual a efetividade da instalao?
Soluo:
Horas totais anual = 365 d/a x 24h/d = 8.760 h/a.
Horas paradas:
feriados
5d/a = 5 d/a x 24 h/d =
manuteno
10d/a = 10 d/a x 24 h/d =
imprevistos
10d/a = 10 d/a x 24 h/d =
120 h/a
240 h/a
240 h/a
total de dias
600 h/a
Manuteno corretiva = 2h/dx(365-25) =
680 h/a
25d/a
Horas disponveis para o trabalho = (8.760 600 680) = 7.480 h/a

Clculo da disponibilidade = horas disponveis / horas totais
= 7.480/8760 = 0,85 = 85%
Horas efetivas dado do problema = 6.360 h/a
Clculo da efetividade = horas efetivas/ horas disponveis
= 6.360/7.480 = 0,85 = 85%
Clculo da capacidade da britagem secundria = tonelagem anual/ horas
efetivas x fator de capacidade para a britagem secundria que igual 1,25.
= 8.100.000 t/a/6360 h/a X 1,25
= 1.592 t/h
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Preparao
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Preparao
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7. Moagem
A moagem o ltimo estgio do processo de fragmentao. Neste estgio as
partculas so reduzidas, pela combinao de impacto, compresso, abraso e
atrito, a um tamanho adequado liberao do mineral que se vai tratar ou
concentrar nos processos subsequentes. Cada minrio tem um malha tima para
ser modo, dependendo de muitos fatores, incluindo a disperso do mineral til na
ganga e o processo de separao que vai ser usado em seguida.
A moagem a rea da fragmentao que requer maiores investimentos, maior
gasto de energia e considerada uma operao chave para o bom desempenho
de uma instalao de tratamento. A submoagem resulta num produto grosseiro,
com grau de liberao baixo para uma separao econmica. A sobremoagem
tambm no desejada, pois ela reduz o tamanho das partculas
desnecessariamente o que acarreta maior consumo de energia e reduo da
tonelagem tratada. Por tanto de suma importncia o controle de granulometria
na moagem
A moagem, em instalaes industriais de beneficiamento de minrios, pode se
processar a seco e a mido, em diversos tipos de moinhos. A moagem a mido
a mais usada em tratamento de minrio por ser a forma mais econmica e mais
adequada aos tratamentos posteriores.
As vantagens da moagem a mido so:
Menor consumo de energia por tonelada produzida;

Maior capacidade por unidades de volume do moinho;
Torna possvel o uso de peneira e classificao a mido no controle do
produto;
Torna possvel o uso de meio de transporte simples com calhas, bombas e
tubos.
A moagem a seco exigida por alguns materiais devido a modificaes qumicas

ou fsicas que ocorrem quando se adiciona gua, causa menos desgaste no
revestimento e no meio moedor, mas produz grande proporo de produto fino e
muito p.
Os principais tipos de moinhos usados industrialmente so os moinhos cilndricos
(bolas, barras ou seixos), moinho de disco, moinho de martelo e moinho
vibratrio. Os mais usados so os moinhos cilndricos de barras e de bolas. Os
outros tipos de moinhos tm aplicao industrial mais restrita, como:
Moinhos de pndulo - so aplicados para moagem fina de material pouco

abrasivo, a seco. So usados, por exemplo, na moagem de carvo em sua
preparao para queima.
Moinhos autgenos e semi-autgenos - so aplicados, ou para diminuir o
consumo de corpos moedores, no caso de minrios muito duros, ou para
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34
Preparao
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evitar a operao de britagem fina, quando o minrio apresenta condies

difceis a essa britagem.
Normalmente, os moinhos de barras e de bolas utilizam corpos moedores de ao
ou ferro fundido, quando importante evitar-se a contaminao do produto com o
desgaste desses corpos metlicos; neste caso usam-se como corpos moedores
seixos de quartzo ou slex.
Moinhos Cilndricos
Industrialmente, so os moinhos cilndricos de barras e bolas os mais usados. Por
este motivo, vamos detalhar mais estes tipos, os demais sero apenas citados
para conhecimento.
Estes moinhos so constitudos de uma carcaa cilndrica de ferro, revestida
internamente com placas de ao ou borracha, que gira sobre mancais e contm
no interior uma carga solta de barras ou de bolas de ferro ou ao.
Figura 13 Moinho Cilndrico
Um parmetro importante no controle de moagem a determinao da

velocidade crtica. Para melhor conhecimento deste parmetro, vamos procurar
entender como o movimento dos corpos moedores dentro do moinho.
Os corpos moedores so elevados pelo movimento da carcaa at um certo ponto
de onde caem, seguindo uma trajetria parablica, sobre as outras que esto na
parte inferior do cilindro e sobre o minrio que ocupa os interstcios das bolas. As
bolas acompanham o movimento da carcaa e so impelidas pela fora centrfuga
percorrendo uma trajetria circular. Enquanto a fora centrfuga for maior que a
fora da gravidade, as bolas permanecem nesta trajetria. No momento que a
componente da fora da gravidade que se opem fora centrfuga for maior que
esta, as bolas abandonam a trajetria circular e passam a seguir uma trajetria
parablica H, entretanto, um momento que as foras se igualam e o incio da
queda da bola. Neste momento tem-se Fc = F cos . Aumentando-se a
velocidade do moinho, chega um momento em que a bola fica presa carcaa
pela ao da fora centrfuga, durante a volta completa do moinho. Nestas
condies = 0 e cos = 1 a bola no realiza qualquer trabalho, no havendo
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35
Preparao
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portanto moagem. A velocidade do moinho em que isso ocorre chama-se

velocidade crtica do moinho e calculada pela expresso:
nc 54,2 /
quando r for dado em ps
ou
nc 42,3 /
2r
quando r for dado em metros
A velocidade de rotao do moinho sempre referida como porcentagem de sua

velocidade crtica. Quando por exemplo, um moinho que tem nc = 65 rpm e esteja
trabalhando com 50 rpm, diz-se que sua velocidade 77% da velocidade crtica.
A produo dos moinhos de bolas e de barras severamente afetada pelas
variveis envolvidas na operao. Quando nos referimos produo temos em
mente tanto a capacidade do equipamento quanto a qualidade do produto obtido.
O nmero de variveis muito grande, e vamos ressaltar a seguir as principais:
Velocidade de rotao - a velocidade de rotao geralmente expressa em

frao ou porcentagem da velocidade crtica. Os fabricantes recomendam uma
porcentagem entre 65 e 80% da velocidade crtica. O melhor consultar os
catlogos dos fabricantes, pois estes valores esto relacionados tambm ao
dimetro do moinho;
Volume da carga a potncia absorvida pelo moinho funo do volume

ocupado pela carga. Com uma carga que ocupa 50% do volume interno, a
potncia absorvida mxima. Nos moinhos de bolas, o volume destas
corresponde mais ou menos ao volume ocupado pela carga total, isto , a
polpa ocupa o vazio entre as bolas. Nos moinhos de barras, normalmente se
trabalha com uma carga de barras que ocupa um volume menor que 40% e
maior que 30% do volume interno. Normalmente, h empolamento para
volumes maiores de 40% do volume interno;
A carga usual nos moinhos em funcionamento de ordem de 40 a 45%;
Carga circulante a razo entre o retorno do classificador e a alimentao,

expressa em porcentagem. Dentro de limites, quanto maior a carga circulante,
maior ser a capacidade do moinho. A carga circulante fica normalmente entre
100 e 350%, entretanto pode chegar a valores to altos quanto 600%;
Tamanho dos corpos moedores o tamanho dos corpos moedores tambm

um fator que afeta a eficincia e a capacidade do moinho. O clculo do
dimetro mximo da barra ou da bola de grande importncia, pois usual se
fazer a reposio dos corpos moedores desgastados, utilizando-se apenas o
dimetro mximo. O dimetro mximo dado pela frmula de Rowland.
Para barras:
R
Para bola:
WiSg
F 0,75
(
) 0,5 x 25,4
160 %Vc 3,281D
____________________________________________________________
36
Preparao
____________________________________________________________
B(
F 0,5
WiSg
)
%Vc 3,281D
K
0,34
Onde
R = dimetro mximo das barras em (mm)
B = dimetro mximo das bolas em (mm)
F = tamanho em que passa 80% da alimentao em mm
Wi = ndice de trabalho em kW/h
Sg = massa especfica do minrio em g/cm3
%Vc = % da velocidade crtica do moinho
D = dimetro interno do moinho em (m)
K = fator que varia de (335 a 350) com o tipo de moagem.
7.1. Regime de Operao do Moinho

A velocidade, o fator de enchimento e mais outras variveis determinam o regime
de operao do moinho. Temos ento dois regimes:
Regime catarata
Regime cascata
No regime em catarata, a alta velocidade do moinho carrega as bolas at uma

posio bem elevada e elas caem sobre as outras bolas e a polpa, causando a
fragmentao por impacto. Neste regime, deve-se usar bolas maiores para
aumentar ainda mais a energia de impacto, adequado para fragmentao de
material mais grosseiro.
Figura 14 - Moagem em regime de catarata
No regime em cascata a velocidade baixa do moinho e o alta razo de

enchimento fazem com que as bolas, ao alcanarem uma certa altura, rolem
sobre as outras, no havendo quase nenhum impacto e a moagem e d por
abraso. Deve-se usar bolas de dimetros menores, sendo este regime mais
____________________________________________________________
37
Preparao
____________________________________________________________
adequado para fragmentao de material mais fino, fornecendo um produto bem

fino.
Figura 15 - Moagem em regime de cascata
7.2. Circuitos de Moagem

Basicamente existem dois tipos de circuitos de moagem:
Circuito aberto
Circuito fechado
Circuito Aberto
A moagem em circuito aberto feita num moinho que recebe alimentao, realiza
a moagem e fornece pelo lado da descarga o produto, numa s passagem pelo
moinho. Trabalham em circuito aberto, usualmente, os seguintes moinhos:
Praticamente todos os moinhos de barras;

Moinhos que no dispem de sistema de classificao ou em que o custo
do mesmo torna o processo invivel ou antieconmico;
Moinhos nos quais a produo de materiais extremamente finos no seja
prejudicial, bem como um resduo acima do tamanho especificado ( tramp
oversize).
Na Indstria, geralmente, a moagem realizada em circuito fechado. O produto

modo recebido num classificador ou numa peneira onde o material com
tamanho adequado removido e o grosseiro retorna ao moinho junto com a
alimentao nova.
P
Figura 16
Circuito Fechado
____________________________________________________________
38
Preparao
____________________________________________________________
A moagem em circuito fechado aquela em que a descarga do moinho

conduzida a uma dispositivo de classificao (classificador, hidrociclone, etc) e o
underflow retorna para o moinho.
Neste tipo de circuito, uma determinada partcula do material pode realizar vrias
passagens atravs do moinho at alcanar o tamanho desejado do produto final.
O underflow retorna ao moinho chamado de carga circulante, que usualmente
referida em porcentagem sobre a alimentao nova do moinho.
R
Figura 17
Chama-se carga circulante razo entre o retorno do classificador ou under do

hidrociclone e alimentao expresso em porcentagem.
Quando o moinho est em regime A = R
Cc (
P=R+D
P = A+ D
(1)
(2)
R + D =A+ D
D
x100)
R
1=2
R=A
Tipos de Moinhos Rotativos:

Alguns autores fazem a classificao a partir da natureza dos seus corpos
moedores. So destacados os seguintes tipos principais:
Moinhos de barras
Moinhos de bolas
Moinhos compeb: (compartment mills ou moinhos de vrias cmaras)
Moinhos ballpeb: (tambm chamados Tuble Mills ou simplesmente
moinhos tubulares, genericamente)
Moinhos Rodpeb: (Moinhos combinados barras/bolas, ou seja,
combinao dos tipos Road eBallpeb)
Pebble Mills: (Moinhos de seixos ou slex, englobando os que usam
cylpebs metlicos)
____________________________________________________________
39
Preparao
____________________________________________________________
Moinhos de barras:
So moinhos que so mais aplicados para moagem grosseira, fornecendo
produtos desde 100 % passante em 4 mesh at 100% passante em 28 mesh,
podem ser usados tanto em via mida quanto em via seca. Basicamente, uma
mquina para circuito aberto. A taxa de reduo limitada, variando de 4:1 at
20:1.
A alimentao recomendada de 80% passante na malha de ou at mesmo
mais fina em torno de 80% passante em 3/8.
Importante: as barras devem ter comprimento 10 a 15 cm menor que a cmera
do moinho, para evitar impolamento, isto , fenmeno que acontece quando as
barras atravessam no interior do moinho.
Moinhos de bolas:
Esta a denominao genrica dos moinhos rotativos que usam bolas de ao
(forjado, ou fundido ou ainda ferro fundido) como corpos moedores, embora
tambm enquadrem nesta designao os que usam cylpebs ou outros corpos
moedores de forma especial. Mas a denominao de moinhos de bolas
propriamente ditos so aqueles que possuem uma s cmara de moagem, e que
o comprimento til dessa cmara menor que o dobro do seu dimetro.
Os moinhos de bolas podem ser usados em moagens via mida ou via seca, e a
maioria das aplicaes envolve o uso de circuito fechado de moagem, uma vez
que, sendo o seu comprimento curto, no h controle de tamanho mximo do
produto atravs da operao, dentro do moinho propriamente dito.
Os dimetros das bolas so selecionados a partir do tamanho da alimentao e
do work index do material. Como regra grosseira, pode-se adotar a seguinte: o
maior tamanho de bola deve ser na faixa de 4 a 5 vezes o tamanho mximo da
alimentao.
____________________________________________________________
40
Preparao
____________________________________________________________
8. Polpas e slidos particulados

Antes de prosseguirmos, vamos definir e trabalhar conceitos que so importantes
para o entendimento de balano de massa, clculo de carga circulante, partio
de ciclone, etc.
Teor: define-se com o teor a massa de um elemento ou substncia pura, tomando
como base a massa total considerada. , em outras palavras a quantidade das
substncias que nos interessam, com base na quantidade total da amostra.
Formas de se expressar teor de minrios:
Porcentagem do metal existente no minrio: para metais comuns.
Ex: Minrios de Ferro, cobre, zinco, mangans, etc.
Porcentagem de xidos de metal existente no minrio: alguns metais comuns.
Ex: Minrio de alumnio (% de Al 2O3)
Minrio de tungstnio (% de WO3)
Gramas de metal por tonelada de minrio: para metais preciosos
Ex: Minrio de ouro (8 g/t)
Minrio de prata (150 g/t)
Miligramas de metal por tonelada de minrio: para metais raros
Ex: Minrio de Urnio (300 mg/t)
Por exemplo, considerando o clcio, constituinte do xido de clcio (CaO). Como
o peso molecular do CaO (40 + 16 = 56), o teor de clcio ser de (40/56)x100
que igual a 71,4% de clcio).
Exerccios
Calcular o teor mximo de:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Ferro na hematita (Fe203)

Ferro na Magnetita (Fe304)
Chumbo na Galena(PbS)
Zinco na Esfalerita (ZnS)
Cobre na Calcopirita (CuFeS2)
Cromo na Cromita (FeCr204)
Dados: Fe = 56; O = 16; Pb = 207; Zn = 65; S = 32; Cu = 63,5; Cr = 52.

Polpas e slidos particulados
Em tecnologia mineral trabalha-se com slidos particulados, isto , compostos de
partculas. Estes slidos podem ser manipulados com umidade natural com que
se apresenta, e a operao nesta circunstncia dita a seco. Portanto, a seco,
no significa, que o material tenha sido secado. No geral, so realizadas a seco
operaes como britagem, estocagem em pilhas, ensilagem e peneiramento
____________________________________________________________
41
Preparao
____________________________________________________________
grosseiro. Operaes como peneiramento fino, moagem, classificao,

concentrao so geralmente realizadas a mido. Isto significa que so
adicionadas quantidades substanciais de gua, formando uma mistura, chamada
polpa, em que as partculas slidas esto em suspenso em gua. Em tratamento
de minrios trabalhar a mido mais conveniente do que a seco, porque a gua
facilita o transporte de minrio, retira o excesso de calor gerado e impede a
gerao de poeira etc.
A quantidade de gua presente no minrio ou slido granulado pode ser
quantificada de duas maneiras:
Umidade: a quantidade de gua presente amostra dividida pela massa
mida da amostra.
Massa mida massa seca
Massa mida
Umidade =
Porcentagem de slidos: massa de slidos seco, dividida pela massa de

polpa. Massa de polpa igual a massa de slido seco mais a massa de
gua. Sempre que nos referirmos porcentagem de slidos estamos nos
referindo porcentagem de slidos em peso, salvo meno expressa em
contrrio.
% de slidos =
Massa de slidos secos

Massa de slidos secos + massa de gua
Tomando como exemplo uma polpa a 45% de slidos, significa que:

em 100 g de polpa, existem
45 g de minrio
55 g de gua.
Considerando uma vazo desta polpa de 200 t/h, estaro passando 90 t/h de
slidos e 110 t/h de gua.
Exerccios Resolvidos:
1 Quantos gramas de slidos e de gua existem em 100 g de polpa a 20 % de
slidos?
Soluo: 100 g de polpa, a 20% de slidos significa que 20 g so de slidos e 80
g so de gua.
2 Calcular a vazo de gua, numa polpa a 10% de slidos, cuja vazo de
slidos de 15 t/h.
____________________________________________________________
42
Preparao
____________________________________________________________
Soluo: A mudana no raciocnio deste exerccio que a unidade no massa

mas vazo, o raciocnio o mesmo. Se 15 t/h de slidos correspondem a 10% de
uma polpa, a massa total da polpa (slidos + gua) ser:
15 t/h
10%
100%
100 x15
150t / h
10
Se em 150 t/h de polpa, 15 t/h so de slidos, a vazo de gua ser (150 t/h 15
t/h) = 135 t/h.
3 Calcular a vazo mssica de gua necessria para diluir uma polpa de 60%
de slidos para 35%, considerando uma vazo de slidos de 300 t/h .
Soluo: A soluo deste problema resume em calcular as vazes de polpa para
as duas porcentagens de slidos. Como a vazo de slidos a mesma, por
diferena, calcula-se a vazo de gua. Por diferena entre a vazo de gua da
polpa a 35% de slidos e a polpa a 60% de slidos, acha-se a vazo de gua
desejada.
35%: 300/0,35 = 857,1 t/h de polpa
875,1 t/h de polpa 300 t/h de slidos = 557,1 t/h de gua
60%: 300/0,60 = 500 t/h de polpa
500 t/h de polpa 300 t/h de slidos = 200 t/h de gua
Portanto, a gua de diluio ser = 557,1 200 = 357,1 t/h de gua que
igual a 357,1 m3/h de gua (densidade da gua igual a 1)
1- Calcular a vazo volumtrica do exerccio anterior, nas porcentagens de
slidos 35% e 60% de slidos, considerando (m = 2,65).
35%:
300/0,35 = 857,1 t/h de polpa

875,1 t/h de polpa - 300 t/h de slidos = 557,1 t/h de gua
557,1 t/h de gua (densidade da gua igual a 1) = 557,1 m 3/h de
gua 300 t/h de slidos /2,65 = 113,2 m3/h de slidos
Vazo volumtrica = 557,1 m3/h de gua + 113,2 m 3/h de slidos = 670,3 m3/h de
polpa
60% :
Repetir o mesmo raciocnio para 60% de slidos.
Outra maneira de resolver este mesmo exerccio, que muito usada na prtica
est mostrada a seguir; partindo da porcentagem de slidos e da densidade do
minrio, calcular a densidade de polpa.
ds
ds 1
%slidos
dp 1
dp
onde :
____________________________________________________________
43
Preparao
____________________________________________________________
ds = densidade do slido
dp = densidade de polpa
% de slidos que, no nosso exerccio 35 %
Substituindo os valores da porcentagem de slidos e da densidade do minrio na
frmula acima vamos encontrar
dp = 1,2787 t de polpa / m3/h de polpa
35%:
300/0,35 = 857,1 t/h de polpa
857,1 t/h de polpa / 1,2787 t de polpa / m3/h de polpa = 670,3 m3/h de polpa
60% :
Repetir o mesmo raciocnio para 60% de slidos.
8.1. Balano de massa, balano metalrgico e balano de gua

O balano um conceito muito importante e uma ferramenta do cotidiano de
quem trabalha com tratamento de minrio. O conceito nada mais que a
aplicao da Lei de Lavoisier, onde todas as massas que entram numa operao
de tratamento tm que sair em forma de produtos no h gerao nem
consumo de massa no Tratamento de Minrios.
Vamos estudar o conceito de balanos atravs do exemplo da operao unitria
mostrada na figura a seguir:
Alimentao
40 t/h
Umidade
10%
Teor de Fe
50%
Operao Unitria
Concentrado 25 t/h
Umidade 7%
Teor de Fe 64 %
Rejeito ---- t/h

Umidade --- %
Teor de F --- %
Balano de massa aplicao da Lei de Lavoisier em relao

alimentao e aos produtos. Corresponde soma das vazes mssicas do
minrio, que deve fechar a quantidade que entra com a quantidade que sai
como concentrado e rejeito, portanto, 40 = 25 + x, sendo x a quantidade
que sai no rejeito, que igual a 15 t/h.
O balano metalrgico uma aplicao da Lei de Lavoisier em relao ao
metal contido, mas que expresso na forma de teor na alimentao,
concentrado e rejeito.
Alimentao: ferro contido na alimentao = 40 t/h x 0,5 = 20 t/h
Concentrado: ferro contido no concentrado = 25 t/h x 0,64 = 16 t/h
Rejeito: ferro contido no rejeito = 20 t/h - 16 t/h = 4 t/h
____________________________________________________________
44
Preparao
____________________________________________________________
Esta massa expressa em porcentagem igual a:

4 t/h de F / 15 t/h de slidos x 100 = 26,7 % de Fe no rejeito
O balano de gua tambm a aplicao da lei de Lavoisier para as

massas de gua que entram na alimentao e saem como produtos.
Alimentao: gua contida = 40 t/h x 0,1 = 4 t/h
Concentrado: gua contida = 25 t/h x 0,07 = 1,75 t/h
Rejeito: gua contida = 4 t/h 1,75 t/h = 2,25 t/h, este valor expresso na
mesma unidade da alimentao e do concentrado que umidade, que :
2,25 t/h de gua/ 15 t/h de slidos x 100 = 15 % de umidade
Um processo de beneficiamento de um minrio qualquer sempre a soma de

muitas operaes unitrias. Cada uma delas deve ter os seus balanos de
massas, metalrgico e de gua. Usualmente, quando no processo envolve
bombeamento, outros balanos tais como, balano volumtrico, de polpa etc, so
necessrios. O processo normalmente representado por desenho chamado
fluxograma. O uso do fluxograma tem como objetivo facilitar, ou melhor, minimizar
os erros, uma vez que a metodologia acima desenvolvida muito trabalhosa.
Adotando-se uma representao grfica, o trabalho fica mais fcil de visualizao
e, por conseguinte com menor chance de erro. Utilizando a resoluo por
fluxograma, o exerccio anterior passa a ser representado conforme a figura
abaixo:
Alimentao
40
44,0
4,0
10
20
50
Operao
Unitria
Concentrado
25 26,75
1,75
7
16,0
64
Identificao do Fluxo
t/h slidos
t/h polpa
% de slidos
m3/h gua
umidade
m3/h polpa
t/h elemento til % elemento til
Rejeito
15 17,25
2,25
15
4,0
26,7
Exerccio resolvido:
____________________________________________________________
45
Preparao
____________________________________________________________
1 - So dadas as seguintes informaes sobre uma operao unitria. Completar

os espaos em branco utilizando o balano de massa.
Alimentao
Concentrado
Rejeito
Vazo de
slidos
(t/h)
40
25
?
% de
slidos
(%)
48
?
30
% Fe
(%)
48
64
?
Vazo de
polpa
(m3/h)
?
?
?
Vazo de
gua
(m3/h)
?
?
?
2 - Resolver o mesmo exerccio acima, usando a representao grfica.

Considere a densidade do minrio constante.
8.2. Clculo das recuperaes em massa e metalrgica

Para calcular as recuperaes em massa e metalrgica, utilizamos a regra dos
dois produtos que nada mais que a expresso do balano metalrgico.
Seja uma alimentao ma com um teor ta e um concentrado mc com um teor tc e
um rejeito mr com um teor tr. As expresses dos balanos de massa e
metalrgico so respectivamente:
ma = mc + mr
(1)
ma x ta = mc x tc + mr x tr (2)
Dividindo a equao 2 por ma e explicitando mr em 1 e substituindo em 2,
vamos obter a expresso da recuperao em massa que :
mc / ma = recuperao =
ta tr
tc tr
Recuperao =
ta tr
x100
tc tr
A recuperao metalrgica = recuperao x [ teor do concentrado/teor da

alimentao ], portanto de forma semelhante, demonstra-se que:
Recuperao metalrgica =
ta tr
tc
x
x100
tc tr
ta
Exerccio
____________________________________________________________
46
Preparao
____________________________________________________________
Calcular as recuperaes em massa e metalrgica do exerccio anterior.
8.3. Quantificao de processos

Tratamento de minrio uma atividade de Engenharia, portanto deve produzir um
bem necessrio utilizao industrial, em condies economicamente saudveis,
isto , com lucro. A quantificao do processo necessria para avaliar o
desempenho das operaes unitrias que o compe, corrigir possveis distores,
fazer modificaes e otimiz-lo.
Existe um grande nmero de ndices para quantificar o tratamento de minrios.
Estes ndices foram criados ao longo do tempo, embora apenas dois deles so
realmente teis e significativos para qualquer operao os demais podem ser
muito convenientes para casos particulares. Os ndices aos quais estamos nos
referindo so: recuperao e enriquecimento.
Recuperao em massa =
Recuperao metalrgica =
Enriquecimento =
t/h de concentrado
t/h de alimentao
t/h do elemento til no concentrado
t/h do elemento til na alimentao
teor do elemento til no concentrado
teor do elemento til na alimentao
As recuperaes em massa e metalrgica so dadas em porcentagem, ento

temos que multiplicar as frmulas acima por 100. A razo de enriquecimento com
a razo entre dois teores no tem unidade.
____________________________________________________________
47
Preparao
____________________________________________________________
9. Classificao
A classificao e o peneiramento tm como objetivo principal a separao de um
material em duas ou mais fraes com partculas de tamanhos distintos. As
operaes unitrias de separao e classificao so quase todas comuns em
todas as instalaes industriais de tratamento mecnico, o que muda de uma para
outra a ordem de realizao das operaes e o seu ajuste aos diferentes tipos
de minrios ou de produtos formados.
No peneiramento tem-se uma separao apenas segundo o tamanho geomtrico
das partculas, enquanto que na classificao a separao realizada tomandose como base a velocidade com que os gros atravessam um meio fluido, onde
este meio fluido em processamento mineral normalmente a gua, e aplicada
para partculas muito finas.
As operaes de separao podem ser divididas em duas grandes classes:
Separao de partculas por tamanho
Separao slido/lquido
A separao das partculas por tamanho, industrialmente, se faz com dois
objetivos especficos:
1 - Controlar a fragmentao, retirando da alimentao dos equipamentos de
fragmentao as partculas j fragmentadas, seja para evitar fragmentao
excessiva, ou para aliviar o equipamento de fragmentao, aumentando sua
capacidade.
2 - obter de produtos que atendam s especificaes do consumidor, ou para
adequar o produto aos processos subseqentes.
Separao de partculas por tamanho:
A separao de partculas por tamanho feita por peneiramento. O peneiramento
pode ser a mido ou a seco. A mido adiciona-se gua ao material com o
propsito de facilitar a passagem dos finos atravs da tela da peneira.
Industrialmente, o peneiramento a mido normalmente aplicado para material
at 0,4mm e para o material seco para fraes granulomtricas at 6 mm.
Contudo, pode-se peneirar a seco com eficincia razovel, fraes at 1,7 mm.
9.1. Tipos de equipamentos usadas no peneiramento
Grelhas - Constitudas por barras metlicas dispostas paralelamente,

mantendo um espaamento entre si.
Crivos - formados por chapas metlicas planas ou curvas perfuradas por um
sistema de furos de vrias formas e dimenses determinadas.
____________________________________________________________
48
Preparao
____________________________________________________________
Tela - constituda por fios metlicos tranados geralmente em duas direes

ortogonais, de forma a deixar entre si malhas ou aberturas de dimenses
determinadas podendo, estas, serem quadradas ou ortogonais.
Quanto ao movimento, estes equipamentos podem ser classificados em fixos e

mveis.
Fixos - a nica fora atuante a fora da gravidade e por este motivo alguns
desses equipamentos possuem inclinao, com o caso das grelhas fixas
DSM. Alm das grelhas fixas DSM, temos ainda as grelhas e crivos.
Grelhas fixas: So constitudas por um conjunto de barras paralelas espaadas

por um espaamento pr - determinado e inclinadas na direo do fluxo da ordem
de 35 a 45.
Figura 18 - Representao esquemtica de uma grelha fixa
Grelhas fixas DSM: As peneiras fixas DSM, introduzidas pela Dutch State
Mines, so utilizadas para desaguamento de suspenses e para separao
precisa de suspenses de partculas finas. Recentemente, vm sendo
empregadas em circuito fechado de moagem e em circuitos de CIP (carbon in
pulp), na separao do carvo carregado da polpa.
Figura 19 - Representao esquemtica de uma peneira DSM
____________________________________________________________
49
Preparao
____________________________________________________________
Grelhas Mveis: So semelhantes aos fixos, com a diferena que as superfcies

esto sujeitas a vibraes. Citamos como exemplo as peneiras vibratrias
trommel - as grelhas vibratrias - as peneiras reciprocativas.
Peneiras vibratrias trommel: Estas peneiras diferem das peneiras mveis
por terem a superfcie de peneiramento cilndricas ou ligeiramente cnica, que se
movimenta atravs de um movimento de rotao em torno de eixo longitudinal,
com inclinao que varia entre 4 e 10. Pode ser operada a seco ou a mido e a
velocidade de rotao fica em torno de 35 - 40% da velocidade crtica.
Figura 20 - Peneiras vibratrias trommel
Grelhas vibratrias: So semelhantes s grelhas fixas, mas sua superfcie est

sujeita a vibrao.
Figura 21 - Grelha Vibratria
____________________________________________________________
50
Preparao
____________________________________________________________
Peneiras vibratrias: As peneiras vibratrias podem ser divididas em duas

categorias: aquelas em que o movimento vibratrio praticamente
retilneo, num plano normal superfcie de peneiramento (peneiras
vibratrias horizontais); e aquelas em que o movimento circular ou
elptico (peneiras vibratrias inclinadas)
Figura 22 - Peneiras vibratrias
9.2. Eficincia de peneiramento

Eficincia de peneiramento definida como a relao entre a quantidade dessas
partculas mais finas que a malha e que so separadas, e a quantidade total delas
presentes na alimentao. Industrialmente, a eficincia de peneiramento, como
definido ,situa-se entre 80 a 90%, e, em casos excepcionais, alcana 90%.
P
x100
axA
E = eficincia
P = passante
A = alimentao
a = % de material menor que a malha da alimentao
9.3. Dimensionamento dos equipamentos de peneiramento

Os dados necessrios para seleo e dimensionamento dos equipamentos de
peneiramento so:
1 - Caracterstica do material a ser peneirado:
____________________________________________________________
51
Preparao
____________________________________________________________
densidade
tamanho mximo da alimentao
distribuio granulomtrica
formas das partculas
umidade e presena de materiais argilosos
2 - Capacidade
3 - Faixas de separao do produto
4 - Eficincia desejada
5 - Tipo de servio:
lavagem
classificao final
classificao intermediria
A seleo das peneiras deve ser feita em funo das caractersticas do material e
do tipo de servio a que ir se prestar. O dimensionamento ser feito como
exerccio, durante o curso.
____________________________________________________________
52
Preparao
____________________________________________________________
10. Separao slido/lquido - Classificao

A classificao por tamanho usando princpios de sedimentao feita usando ar
ou gua como meio fluido em diversos tipos de equipamentos. O intervalo normal
de aplicao de operaes desse tipo na separao de partculas na faixa de 20
a 325 mesh. Os classificadores consistem essencialmente de uma coluna de
separao, na qual o fluido est ascendendo a uma velocidade uniforme, e as
partculas introduzidas na coluna sobem ou descem dependendo de suas
velocidades terminais, originando-se assim dois produtos: o overflow constitudo
de partculas com velocidade menor que a do fluido ascendente e o underflow
constitudo pelas partculas
com velocidade maior que a do fluido.
Industrialmente, so utilizados uma srie de classificadores. Os classificadores
podem ser horizontais ou verticais.
Os classificadores horizontais - so
essencialmente do tipo sedimentao em queda livre e tm grande utilizao
quando se pretende uma separao por tamanho. So divididos em:
Cones de sedimentao
Classificadores mecnicos
10.1. Cone de sedimentao

So geralmente constitudos de concreto ou ao, tendo um coletor de produtos
grosseiros no fundo e um lavador no topo para que as partculas ultrafinas no
sejam arrastadas. O tipo mais comum o de cone duplo, que consiste de um
cone externo fixo e um cone interno concntrico e regulvel. Entre os dois cones
existe um espao por onde a gua sobe sob presso, transbordando pelas
canaletas laterais.
Figura 23 - Cone de Sedimentao

____________________________________________________________
53
Preparao
____________________________________________________________
10.2. Classificadores mecnicos

So usados largamente em operaes de circuito fechado de moagem e na
classificao de produtos de usina de lavagem de minrios. Os tipos mais usados
so:
Classificadores de arraste
Classificadores espirais.
10.2.1. Classificadores de Arraste
So constitudos por um tanque retangular inclinado e um sistema de arraste para
retirar o material sedimentado. A polpa alimenta o tanque e as partculas, com alta
velocidade de queda, se dirigem para o fundo do tanque (material grosseiro
pesado), enquanto as partculas mais leves se mantm na superfcie sendo
escoadas como overflow. Este tipo de classificador permite obter uma faixa de
separao bem definida, desde que a alimentao seja bem diluda, o que
acarreta um overflow bastante diludo, o que pode ser uma desvantagem caso se
deseja uma polpa com porcentagem de slidos maior na etapa seguinte.
Figura 24 - Classificador de Arraste
10.2.2. Classificador Espiral

O classificador espiral consiste de uma calha com inclinao em torno de (10 a
20), dotado de uma vertedouro na parte inferior, por onde sai a polpa contendo
partculas finas que no sedimentaram (overflow), e de uma hlice, que gira
lentamente, promovendo a agitao da polpa e ao mesmo tempo removendo o
material sedimentado. A alimentao feita abaixo do nvel da polpa e o material
mais pesado afunda e transportado pela hlice, descarregando na parte
superior. O material mais fino transborda pela parte inferior da calha.
____________________________________________________________
54
Preparao
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Figura 25 - Classificador Espiral
O classificador espiral apresenta em relao ao classificador de arraste,

vantagem da remoo do material poder ser mais eficiente. O classificador em
espiral normalmente caracterizado pelo dimetro da espiral, existindo no
mercado classificadores com dimetro de 0,15 a 3,0 m.
De acordo com o transportador, o classificador pode ser:
Single pitch - em que h somente uma hlice enrolada no eixo. Usado mais
em classificadores pequenos.
Double pitch - com duas hlices enroladas no eixo, tendo o dobro da
capacidade de transporte de grossos. So os mais usados.
Triple pitch - com trs hlices enroladas no eixo, que no muito usado.
Figura 26
Analisando o funcionamento dos classificadores mecnicos, podemos observar

que a separao executada neste tipo de classificador funo das diferentes
taxas de sedimentao das partculas finas e grossas, da vazo do classificador,
e das distncias a serem vencidas (tamanho do classificador). Por sua vez, a taxa
de sedimentao influenciada por uma srie de fatores tais como: concentrao
de slidos, agitao e viscosidade.
Variveis de controle.
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55
Preparao
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Altura do vertedouro - mantidas as demais condies, um aumento na altura

do vertedouro causa uma separao mais fina. A diminuio da altura causa uma
separao mais grossa.
Tonelagem alimentada - Mantidas as demais condies, um aumento da
tonelagem de slidos, causa uma separao mais grossa.
Distribuio granulomtrica da alimentao - mantidas as demais condies, a
diminuio da frao da alimentao que deveria sair no overflow, sobrecarrega o
mecanismo de remoo do underflow, causando a diminuio da alimentao e
conseqentemente afinando o corte.
Adio de gua - a diluio do overflow a principal varivel de controle de
um classificador mecnico.
Aumentando-se a vazo de gua de um classificador, que esteja operando com o
overflow mais espesso, causar a diluio da zona intermediria, aumentando a
velocidade de sedimentao das partculas, ocasionando uma separao mais
fina.
A partir de um determinado ponto, chamado de diluio crtica ou ponto crtico, o
aumento da vazo de gua ocasiona o efeito inverso, isto , a separao torna-se
mais grossa. A causa desta inverso que o aumento da velocidade horizontal
mais significativo que o aumento da velocidade de sedimentao. Isto vale dizer
que as partculas esto entrando em regime predominante livre, passando-se a
ter uma separao por velocidade, ao contrrio do caso onde havia separao por
densidade. O ponto de diluio crtica varia de acordo com o minrio, mas
normalmente ocorre na faixa de 12 a 15% de slidos no overflow
Nota:
Qualidade da separao - o classificador mecnico no executa uma separao
granulomtrica, ou corte to preciso quanto uma peneira, em que partculas com
dimenses inferiores a abertura da malha passam, e as maiores ficam retidas.
Um corte de um classificador espiral caracterizado por repartio de partculas
de determinadas classes granulomtricas entre o overflow e underflow. Cada
classe granulomtrica comportar-se- de uma determinada maneira, isto ,
determinada parte dela sai no overflow e o restante sai no undeflow. Existe um
determinado tamanho que se reparte igualmente, entre o underflow e o overflow,
que chamado de d50, sendo um dos bons indicadores da separao efetuada.
10.3. Classificadores verticais

Ao contrrio dos classificadores horizontais, os classificadores verticais levam em
conta o efeito da densidade das partculas e so usualmente utilizados em regime
de sedimentao impedida. O princpio de operao do classificador vertical est
baseado na injeo de gua polpa de alimentao, estando o fluxo de gua em
sentido oposto ao das partculas.
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56
Preparao
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Estes equipamentos consistem em um conjunto de colunas, nas quais partculas

em contra - corrente com a gua sedimentam-se de acordo com suas densidades.
A sedimentao seletiva ocorre devido a um controle da velocidade das correntes
ascendentes de gua. Neste seguimento esto os tanques de sedimentao por
gravidade, classificadores verticais e os cones de sedimentao, conforme
mostrado na figura abaixo:
Alimentao
overflow
Concentrado
gua
Figura 27 - Classificadores verticais
Ultimamente estes equipamentos vm sendo substitudos por ciclones, nas

maiorias das aplicaes.
Ciclones
Os ciclones, como os classificadores mecnicos, tm sua maior aplicao em
circuitos fechados de moagem, com vantagens sobre os outros classificadores
pela maior capacidade. O princpio bsico de separao empregado nos ciclones
a sedimentao centrfuga.
O ciclone convencional constitudo de uma cmara cilindro - cnica com uma
entrada tangencial (Injetor), uma sada superior denominada Vortex Finder e uma
sada inferior denominada Apex. A polpa injetada sob presso no aparelho,
atravs de um duto situado na parte superior da cmara cilndrica e como
resultado de sua entrada tangencial, criado no seu interior um redemoinho
(ciclone). As partculas mais grosseiras e mais densas so arremessadas s
paredes e descarregadas na abertura inferior no Apex, constituindo o underflow.
J as partculas mais finas, menos densas e grandes parte da fase lquida so
dirigidas para o centro e so arrastadas para o orifcio superior denominado
Vortex Finder constituindo o overflow.
Uma partcula colocada em um ponto qualquer do hidrociclone estar sob ao de
uma fora centrfuga e simultaneamente a uma fora de arraste provocada pela
corrente de polpa que se dirige para o Vortex Finder. Para partculas grossas a
fora centrfuga supera a fora de arraste o que levar essas partculas a
dirigirem para a parede do hidrociclone, entrando na corrente que se dirige para o
Apex. As partculas finas se aproximam do centro do ciclone, sendo
descarregadas pelo Vortex Finder, devido ao fato da fora de arraste superar a
fora centrfuga para essas partculas.
____________________________________________________________
57
Preparao
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Figura 28 - Ciclone
Considerando a descrio do funcionamento do ciclone, pode-se concluir que as

variveis geomtricas mais importantes na performance dos hlidrociclones so:
Dimetro do hidrociclone - o dimetro do HC, define a capacidade e o
dimetro de corte dos Hidrociclones. Aumentando o dimetro, aumenta a
capacidade do HC e o dimetro de corte.
Dimetro do Vortex Finder - variando o seu dimetro, possibilita regular a
capacidade e o dimetro de corte. Aumentando o dimetro do vortex finder,
facilitar o escoamento por esse orifcio. Em conseqncia, aumenta a facilidade
do overflow arrastar partculas slidas, aumentando, portanto o dimetro de corte.
Inversamente, um vortex finder menor, normalmente significa corte mais fino e
menos slidos, mas um vortex finder pequeno demais pode reduzir
consideravelmente o volume e velocidade de polpa, resultando um baixo
rendimento. O Dimetro mximo limitado pela possibilidade do material ir
diretamente para o overflow. A altura deve ser suficiente para ultrapassar o ponto
inferior da abertura de entrada
____________________________________________________________
58
Preparao
____________________________________________________________
Dimetro do Apex - este orifcio nunca deve ser to pequeno, a ponto de

ocorrer uma descarga tipo corda, pois isto uma indicao de que est sendo
descarregado no undeflow uma tonelagem maior que o orifcio do apex permite
descarregar; conseqente o excedente deve passar para o overflow, reduzindo a
eficincia da classificao. Portanto ele deve ser suficientemente grande para
permitir que a tonelagem requerida saia com a forma de uma seo transversal
ligeiramente cnica, mas no deve ser usado como controle de separao. O tipo
de descarga do apex, um dos bons parmetros de avaliao do funcionamento
do HC:
1. Descarga em cordo - o dimetro do apex insuficiente, neste caso partculas
grossas esto saindo tambm no overflow.
2. Descarga em cone - operao ideal
3. Descarga em spray - o dimetro do apex maior que o recomendvel, neste
caso partculas finas esto saindo no underflow.
Figura 29 - Representao esquemtica dos tipos de descarga do "apex".
rea do orifcio de entrada - A rea da seo do orifcio de entrada (injetor)

controla a velocidade de entrada da polpa, mas sua maior funo prover um
padro uniforme no ponto de entrada. Aumentando a rea da abertura de entrada,
aumentam a capacidade do HC e o dimetro de corte.
Estes parmetros so os normalmente usados pela maioria dos autores para
determinar a performance dos hidrociclones. Alm destes, so ainda importantes:
Altura da parte cilndrica do hidrociclone
ngulo da parede cnica - aumentando o ngulo do cone, aumenta o dimetro
de corte.
Posio de montagem do hidrociclone - normalmente os ciclones so
instalados em posio vertical, com a parte cnica para baixo. Em aplicaes
especiais usual a instalao de ciclone em posio inclinada. A posio do HC
tem pouca influncia na performance de HC de pequeno dimetro operando com
altas presses; porm esta posio pode ser muito importante na performance de
HC de grande dimetro operando a baixas presses.
____________________________________________________________
59
Preparao
____________________________________________________________
Alm das variveis geomtricas, temos as variveis de processo, que tambm

influenciam na performance do HC. As principais variveis do processo so:
Densidade dos slidos

Porcentagem de slidos na alimentao do HC
Presso de alimentao
Vazo de slidos
Porcentagem de slidos no underflow
Porcentagem de slidos no overflow
Distribuio granulomtrica
Teor de finos na polpa
Viscosidade da polpa
Os classificadores mecnicos vm sendo ultimamente substitudos pelos

hidrociclones, principalmente no setor de minerao. Esto listadas abaixo as
principais vantagens e desvantagens apresentadas pelos hidrociclones.
Vantagens:
1.
2.
3.
4.
Capacidade elevada em relao ao seu volume e rea ocupada

Controle operacional relativamente simples
Custo de investimento pequeno
Devido ao baixo custo e pequena rea que ocupa, possvel ter unidades
reservas.
Desvantagens:
1- no possibilitam realizar ajustes para minimizar os efeitos de oscilaes na
alimentao
2 - se o minrio for abrasivo, o custo de manuteno poder ser relativamente
elevado.
Aplicao do hidrociclone:.
As principais aplicaes para os ciclones foram listadas por Trawinski, e algumas
esto listadas abaixo:
1 - espessamento: eliminao de gua de polpa
2 - deslamagem: eliminao de partculas finas de polpa
3 - classificao: freqentemente utilizado em tratamento de minrio, em circuito
de moagem em circuito fechado.
4 - classificao seletiva: atravs de uma configurao em srie de ciclones
possvel obter-se um conjunto de produtos com granulometria definida.
5 - pr-concentrao: conseguida utilizando um tipo especial de ciclone,
denominado ciclone de fundo chato.
____________________________________________________________
60
Preparao
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Clculo de vazo:
A vazo dos hidrociclones est relacionada aos dimetros do hidrociclone, do
vortex-finder e do apex, rea de entrada, presso de alimentao, porcentagem
de slidos, altura do vortex-finder, caractersticas da viscosidade da polpa, etc.
Vrias expresses matemticas foram propostas para o clculo de vazo, cada
uma apresentando validade restrita a algumas aplicaes; a mais usada a
expresso desenvolvida por Pitt, cuja apresentao simplificada, vlida para
ciclones semelhantes e de mesma vazo apresentada em funo de Dc
(dimetro interno da seo do HC) e de P(presso na alimentao do HC).
Q = kDc 1,68 x P 0,56
Dc = dimetro interno da seo do HC

P = presso na alimentao do HC.
Balano de Massa de um Ciclone
S
Figura 30
F = Q + S (t/h de slido seco)

F= alimentao
Q = over-flow
S = under-flow
Uma frmula que bastante usada, quando se tem a alimentao e as
porcentagens de slidos est relacionada abaixo:
____________________________________________________________
61
Preparao
____________________________________________________________
F
Q
S
100 f 100 q 100 s
Onde f = porcentagem de gua na alimentao

q = porcentagem de gua na over-flow
s = porcentagem de gua na under-flow
Da frmula podemos evidenciar as variveis Q e S
S=F
100 s q f
x
100 f q s
Q=F
100 q f s
x
100 f q s
Exemplo: Considerando um ciclone com uma alimentao de 166,6 t/h de uma

polpa com 50% de slidos, pede-se:
a) Calcular a massa de polpa que sai no under-flow, sabendo-se que a
porcentagem de slidos de 60%.
b) Calcular a massa que sai no over-flow, sabendo-se que a porcentagem de
slidos de 48%.
Soluo:
Dados
t/h de slidos
% slidos em peso
% lquido em peso
S = 166,6
F
166,6
50
50
S
?
60
40
Q
?
48
52
100 40 52 50
x
100 50 52 40
S = 33,3 t/h
100 q
f s
Q = 166,6 100 f x q s
Exerccios de Britagem
1) Como se denominam, mundialmente, os blocos fragmentados vindos da mina?
____________________________________________________________
62
Preparao
____________________________________________________________
2) Quais formas de energia so aplicadas no trabalho de fragmentao?

3) Cite quatro mecanismos de fragmentao.
4) Por que a capacidade da britagem primria deve ser maior do que as unidades
subseqentes?
5) Quais condies so exigidas para a utilizao de britador primrio giratrio?
6) Quando recomendado o uso do britador de impacto?
7) Qual o modelo de britador mais usado nas britagem secundrias, tercirias e
quaternrias?
8)
Qual o nico processo industrial de fragmentao que usa o mecanismo de

trao?
9) Como se define escalpe num circuito de britagem?

10) Uma mina de hematita produz 6,1x106 t/a, operando um turno de 12 horas por
dia e parando aos domingos, quando fita a manuteno programada. Para
tambm durante 6 feriados por ano e, em mdia, 18 dias durante o ano devido
a imprevistos (neblina, chuva e outros). Pergunta-se:
a) Qual deve ser a capacidade nominal do britador, se a efetividade da instalao
de 94 %?
b) Qual a disponibilidade da instalao?
11) Uma britagem secundria de uma usina de hematita, produz 8.10 6 t/a,
operando 24 h/d e s para nos 5 feriados por anos. Ela para tambm 10 d/a para
manuteno programada e, em mdia, 10 d/a para imprevistos. Diariamente, para
2 horas para fazer manuteno corretiva. Sabendo-se que as horas efetivas de
produo so 6.360 h/a, pergunta-se:
a) Qual deve ser a capacidade nominal do britador?
b) Qual a efetividade da instalao?
Exerccios de moagem
1) Porque a moagem considerada a operao chave numa instalao de
beneficiamento de minrios?
2) Quais as vantagens da moagem a mido?
3) Quais tipos de moinhos so mais usados industrialmente?
4) Quando recomendado o uso do moinho autgeno ou semi-autgeno?
5) Como definida a velocidade crtica de um moinho cilndrico?
____________________________________________________________
63
Preparao
____________________________________________________________
6) Defina carga circulante de um circuito de moagem.

7) Defina os tipos de regime de operao dos moinhos cilndricos.
8) Defina os circuitos de operao dos moinhos cilndricos.
9) Quais materiais so normalmente usados nos revestimentos dos moinhos
cilndricos?
10) O que representa um fluxograma e quais os tipos so usados?
11) O que MOG (mesh of grinding)?
12) Desenhe e especifique um circuito aberto e um fechado tpico de circuito de
moagem.
Exerccios de classificao
1) Cite 4 equipamentos, sendo dois estacionrios e dois mveis usados no
peneiramento industrial.
2) Qual a expresso representativa de eficincia do peneiramento industrial e os
significados de seus membros?
3) Cite 5 fatores que afetam a eficincia de peneiramento.
4) Defina a porcentagem de slidos.
5) Descreva o funcionamento de um hidrociclone.
6) Quais as foras atuantes no hidrociclone?
7) Cite 4 vantagens de utilizao de um hidrociclone e 2 desvantagens.
8) Cite 4 aplicaes de emprego prtico de um hidrociclone.
9) De acordo com o dimetro do apex de um hidrociclone e do tipo de descarga,
como avaliar seu funcionamento?
10) Uma amostra de minrio pesou 14375 g. Aps a secagem a massa passou
para 13600 g. Qual a umidade do minrio base seca? Qual sua % de slidos?
11) Em uma peneira com malha de so alimentadas 200 tph de um minrio
com 80% de material alimentado menor do que . Sendo os produtos efetivos da
peneira 140 tph como undersize e 60 tph como oversize maior que , pede-se a
representao grfica e clculo da eficincia.
____________________________________________________________
64
Preparao
____________________________________________________________
Referncias Bibliogrficas
CHAVES, A. P. et al. Teoria e prtica de tratamento de minrios. [S.l.]: Signus,
[s.d.].
FAUST, A. S. et al. Princpios de operaes unitrias. Mxico: Continental,
1975.
GUIMARES, G. C. Beneficiamento. [Belo horizonte]: ETFOP, 2002.
LUZ, A. B. et al. Tratamento de minrios. Reiro: CETEM/CNPq, 1995.
TRATAMENTO de minrios e hidrometalurgia: in memorian Prof. Paulo Abib
Andery. Recife: ITEP, 1989.
____________________________________________________________
65

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Centro de Formao Profissional Afonso Greco

PARA ANLISE GRANULOMTRICA POR PENEIRAMENTO......................10

3.2. ESCALAS GRANULOMTRICAS....................................................................................11

6.2. BRITAGEM SECUNDRIA...........................................................................................28

8. POLPAS E SLIDOS PARTICULADOS........................................................40

DE MASSA, BALANO METALRGICO E BALANO DE GUA..................................43

DAS RECUPERAES EM MASSA E METALRGICA...............................................45

DE EQUIPAMENTOS USADAS NO PENEIRAMENTO....................................................47

DOS EQUIPAMENTOS DE PENEIRAMENTO............................................50

10. SEPARAO SLIDO/LQUIDO - CLASSIFICAO....................................52

Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os

1. Aproveitamento dos minerais

MINERAL-MINRIO FRMULA QUMICA

O processo de extrao do minrio que se encontra na natureza chamado de

Quando o minrio um sulfeto, geralmente ele submetido a uma ustulao, isto

2ZnO +2 SO2 (ustulao)

No processo acima no zinco, ocorreu uma reao qumica na qual houve

OBS: O estudo dos processos de recuperao dos metais comuns no

2. cidos e bases de importncia industrial

Oxidao do SO2: 2 SO2 + O2

Reao do SO3 com gua:

Principais usos do cido sulfrico so: na produo de fertilizantes agrcolas, na

O cido clordrico usado na hidrlise de amidos e protenas (indstria de

Os principais usos do amonaco so: como fertilizante; na fabricao de cido

d 0,5 a passagem fcil

0,5a <d< 0,85 a passagem difcil

a< d< 1,5 a embora no passantes, so as partculas que mais entopem

3.1. Mtodos de anlise granulomtrica

Faixa de aplicao (n)

A anlise granulomtrica por peneiramento o mtodo mais antigo; o que

chamada de escala granulomtrica, que deixa passar uma determinada classe de

peneiramento a seco: recomendado para materiais que no possuem

peneiramento a mido: no apresenta restries quanto a presena de

peneiramento misto ou combinado: como o nome diz, inclui um

Figura 1 - Procedimento para anlise granulomtrica por peneiramento

3.2. Escalas Granulomtricas

onde an a abertura de ordem n e a0 a abertura de referncia ou base da

A razo da progresso geomtrica (q) igual a 2 = 1,4142, significando

2 = 0,0105 mm, correspondendo a uma peneira de 150#

A abertura de uma peneira imediatamente inferior peneira bsica ser

2 = 0,053 mm, correspondendo a uma peneira de 270#

A abertura de uma peneira de ordem n ser calculada pela expresso da

a3 = a1 . 2 ( peneira da srie Tyler)

n = 3; a1 = a (peneira da srie Tyler e a3 = a . 2 peneira da srie Tyler

2 - Considerando um corte perpendicular aos fios de um peneira, como por

Ampliando o corte teremos:

Podemos, portanto escrever que:

Representao dos resultados de uma anlise granulomtrica.

Exemplo: Calcular o tamanho mdio do material compreendido entre as peneiras

(a100#b150# ) 0,147 0,104

2 - Tamanho mdio das partculas entre peneiras no consecutivas: o

PO - Peso retido na peneira de 20#

Tabela 3 - Escalas Granulomtricas

Fluxograma qualitativo (simplificado):

Fluxograma quantitativo (detalhado):

Figura 3 - Fluxograma da usina de beneficiamento da mina Verdinho Carbonfera

quantidade de superfinos e apresentam alto consumo das superfcies de

A expresso matemtica est abaixo:

Onde K = constante de proporcionalidade

Substituindo o valor de E0 na expresso da lei de Bond, teremos:

A teoria de Bond atualmente a mais aceita, e utilizada nos clculos de energia

Wi = ndice de trabalho em KWh/t

Para uma mesma granulometria do produto, capacidades maiores exigem