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CEFET / RJ

Administrao Industrial
Planejamento e Controle da Produo

Planejamento Mestre
da Produo
(MPS)
Prof. Alexandre B. Marques

SUMRIO
1. Viso geral do processo de PPCP
2. MPS: conceitos iniciais
3. Entradas:

Plano de produo agregado


Previso de vendas detalhada
Carteira de pedidos
Poltica de estoques
Situao do estoque

4. Mecnica de clculos do MPS / RCCP:


Equao geral do MPS
Registro bsico do MPS
MPS para itens pais e filhos
Clculo da capacidade de mdio prazo: RCCP
5. Sadas:
Restries de capacidade para o MRP2
Viso de estouro de capacidade e/ou ociosidades
Ordens de produo (MPS)

PLANEJAMENTO HIERRQUICO DA
PRODUO
ENTRADAS

Fora do escopo da disciplina

Metas e Projetos estratgicos


Objetivos/Estrat. funcionais
Dados histricos + Previses
Info. diversas de custos
Plano Produo Agregado
Cart. Pedido + Prev. vendas
Poltica + Situao Estoque
Plano Mestre Produo
Lista de materiais
Registros de Estoques
Ordens de Produo
Roteiros pr-cadastrados
Calendrios, parmetros

ETAPAS

SADAS

Planejamento Estratgico

Metas: Faturamento, ROI, LAIR,


Fatia Mercado etc.
Projetos de investimentos

Planejamento de Vendas e
Operao (S&OP)

Planejamento Mestre de
Produo (MPS)
Planejamento das
Necessidades de Materiais
(MRP-1)
Controle de Cho de Fbrica
(SFC)

Plano Financ. / Oramento


Plano Des. Novos Produtos
Plano Vendas agregado
Plano Produo agregado
Plano Mestre de Produo p/
itens de demanda independente
Ordens de Compras matrias
primas e componentes
Ordens de Produo de
componentes
Programas de Produo
Relatrios em geral:
produtividade, qualidade, etc.

Planejamento Mestre da Produo


(MPS Master Production Schedule)

Hierarquia das decises:


O S&OP dirige o MPS
O MPS dirige o MRP-2

Objetivo geral:
o primeiro nvel de deciso, que visa conciliar as demandas com a capacidade de resposta da
empresa.

Objetivo especfico:
Desdobrar o plano agregado do S&OP (nvel imediatamente superior) em plano desagregado funcional
/ operacional, alinhando-os sem perder de vista as limitaes da capacidade de produo instalada de
mdio prazo (apenas dos recursos crticos).

Natureza do MPS:
Est mais para uma ferramenta gerencial e multidepartamental de deciso do que para um mdulo de
clculos.

Horizonte de planejamento:
Entre dois e cinco meses, considerando perodo de planejamento (time bucket) semanal.
Inrcia de deciso maior do que no MRP2.

Quem participa:
Gerentes de Manufatura, Finanas, Marketing e Vendas.

Planejamento Mestre de Produo


(MPS Master Production Schedule)

REPETIO DO
CAPTULO 3

Definio: registro que contm, para cada produto final, as


projees de demanda e estoque ao longo do tempo.

Funo: emitir ordens de produo quando no houver estoque


suficiente para atender a demanda futura.

Foco: produtos finais / itens com demanda independente.


PREVISO DA CARTEIRA
PEDIDOS
DEMANDA
(INDEPENDENTE)
DEMANDAS
EMPRESAS
COLIGADAS
DEMANDAS
DE P&D
DEMANDAS P/
EXPOSIES E
PROMOES

MPS

RESTRIESCHAVE DA
CAPACIDADE
NVEIS DE
ESTOQUE
DEMANDAS
PEAS
REPOSIO

EXEMPLO SIMPLIFICADO DE MPS


PERODO

DEMANDA

10

10

10

10

15

DISPONVEL

20

10

MPS

10

10

15

Em mos = 30

POLTICA
ESTOQUE
SEGURANA
SLACK, 456 e CORRA, cap. 6

Plano de produo agregado


Previso de vendas detalhada
Carteira de pedidos
Poltica de estoques
Situao do estoque

ENTRADAS P/ O MPS

MPS com RCCP


Plano de
produo
agregado
(S&OP)

Abordado
no MRP-2
(cap. 4)

Representadas nas
primeiras linhas do
registro bsico do MPS.
Previso de vendas

Recursos
crticos +
Tempos

Carteira de pedidos

RCCP

MPS
Poltica de estoque
Situao do estoque
(projetada)

Planejamento grosseiro, de
mdio prazo ou de recursos
crticos da capacidade (rough-cut
capacity planning): sub-mdulo
do MPS responsvel pelo clculo
da capacidade (cap. 8).

Plano
mestre de
produo
(Ordens de
Fabricao)
CORRA, fig. 4.5

QUANDO E QUANTO PRODUZIR DE CADA


ITEM COM DEMANDA INDEPENDENTE?

LGICA DO CLCULO /
REGISTRO DO MPS

Equao geral do MPS


Fortemente
influenciado
pela poltica
de Estoque
Segurana
definida pela
Direo

Resultado da
interao de
fatores
controlveis e
nocontrolveis

Influenciada
pelos
esforos de
Marketing e
de Vendas

Estoque final = (Estoque inicial + Produo) (Previso vendas) (Carteira pedidos)

Vrios departamentos participando /


influenciando as decises que resultam nesses
nmeros

CORRA, 146-147
(adaptado)

Duas formas de Registro do MPS


SIMPLIFICADO (captulos anteriores)
Item: 00289 Lapiseira
L.T.: 1

Nec. bruta

200

200

200

200

200

200

200

200

Estoque disponvel (inicial = 240)

40

240

40

240

40

240

40

240

Nec. Lquida

400

400

400

400

DETALHANDO A DEMANDA TOTAL


Item: 00289 Lapiseira
L.T.: 1

200

200

200

200

200

200

200

200

Demanda total

200

200

200

200

200

200

200

200

Estoque disponvel (inicial = 240)

40

240

40

240

40

240

40

240

400

400

400

400

Previso demanda independente


Demanda dependente

Pedidos carteira (desconta prev.?)

Disponvel para promessa


MPS (ou Ordem de Produo)

Registro do MPS para itens pais e filhos


ITEM PAI = LAPISEIRA

Item: Lapiseira / LT=1 / ES=? / LEP=?

Previso demanda independente

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

40

240

40

240

40

240

40

240

400

400

400

400

Demanda dependente
Pedidos carteira
Demanda total
Estoque disponvel

240

Disponvel para promessa


MPS (ou O.P.)
ITEM FILHO = CORPO EXTERNO

Item: Corpo / LT=2 / ES= 80 / LEP= 50

Previso demanda independente

10

10

10

Demanda dependente

400

400

400

410

410

410

Pedidos carteira
Demanda total
Estoque disponvel

40

80

450

410

80

80

80

80

80

80

80

410

Disponvel para promessa


MPS (ou O.P.)

VERIFICANDO A VIABILIDADE DO MPS

MECNICA DE CLCULOS DO
RCCP

Exemplo de Clculos do MPS com RCCP


CORRA, 299-305

Considere que a pessoa responsvel elaborou o S&OP abaixo para os produtos das
famlias A e B para os trs prximos meses. Elabore o MPS nivelado e verifique sua
viabilidade exclusivamente do ponto de vista da capacidade de produo instalada.
Famlia A

Jan.

Fev.

Mar.

Famlia B

Jan.

Fev.

Mar.

Vendas

100

120

120

Vendas

130

130

130

Estoque (200)

200

180

160

Estoque (100)

100

100

100

Produo

100

100

100

Produo

130

130

130

Famlia A

Famlia B

A1

A2

B1

B2

(20%)

(80%)

(40%)

(60%)

2x

3x

A11

A12

A21

A111

A121

A211

2x
A22

3x

B11

B12

B21

B111

B121

B211

B22

Soluo parte 1: MPS


(quanto e quando produzir, primeira tentativa)
Famlias desagregadas em produtos e meses desmembrados em semanas.
E.S.

L.T.

L.E.P.

80

10

Jan.

Fev.

Mar.

Produto A1
Necessidade Bruta
Estoque final

(em mos->

120

MPS, OP ou Necessidade liquida


E.S.

L.T.

L.E.P.

75

10

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

S11

S12

115

110

105

100

95

90

85

80

85

80

85

80

10

10

Jan.

Fev.

Mar.

Produto A2
Necessidade Bruta
Estoque final

(em mos->

80

MPS, OP ou Necessidade liquida


E.S.

L.T.

L.E.P.

80

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

S11

S12

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

75

75

75

75

75

75

75

75

75

75

75

75

15

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

Jan.

Fev.

Mar.

Produto B1
S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

S11

S12

Necessidade Bruta
Estoque final

(em mos->

80

MPS, OP ou Necessidade liquida


E.S.

L.T.

L.E.P.

20

10

Jan.

Fev.

Mar.

Produto B2
Necessidade Bruta
Estoque final

(em mos->

MPS, OP ou Necessidade liquida

20

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

S11

S12

Soluo parte 2: RCCP


(clculo grosseiro da capacidade ou clculo da capacidade dos recursos
crticos ou capacidade de mdio prazo)
Dados necessrios para os clculos:
Padro (ou perfil) de uso dos recursos crticos pelos produtos
Produto B1

Produto A1

Recurso crtico

h/un.

Antecedncia

Fundio

0,20

1,30

Usinagem

1,70

Pintura

3,00

Pintura

0,68

Montagem

0,70

Montagem

0,30

Recurso crtico

h/un.

Antecedncia

Fundio

0,40

Usinagem

Produto A2

Produto B2

Recurso crtico

h/un.

Antecedncia

Recurso crtico

h/un.

Antecedncia

Fundio

0,51

Fundio

0,33

Usinagem

0,30

Usinagem

0,36

Pintura

0,33

Pintura

0,30

Montagem

0,26

Montagem

0,03

CORRA, 299-305

Soluo parte 2: RCCP


(continuando a verificao da viabilidade do MPS)
RCCP (sem off set) / Capacidade padro = 5d . 8h . 0,90 = 36 h/sem.
Jan.

Fev.

Mar.

Recursos crticos:

Fundio:

Usinagem:

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

S11

S12

A1

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

4,0

0,0

4,0

0,0

A2

7,7

10,2

10,2

10,2

10,2

10,2

10,2

10,2

10,2

10,2

10,2

10,2

B1

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

B2

6,3

6,3

6,6

6,6

6,3

6,3

6,6

6,6

6,3

6,3

6,6

6,6

Total

16,5

19,1

19,4

19,4

19,1

19,1

19,4

19,4

23,1

19,1

23,4

19,4

A1

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

13,0

0,0

13,0

0,0

A2

4,5

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

B1

22,1

22,1

22,1

22,1

22,1

22,1

22,1

22,1

22,1

22,1

22,1

22,1

B2

6,8

6,8

7,2

7,2

6,8

6,8

7,2

7,2

6,8

6,8

7,2

7,2

Total

33,4

34,9

35,3

35,3

34,9

34,9

35,3

35,3

47,9

34,9

48,3

35,3

A1
A2
Pintura:

B1
B2
Total
A1
A2

Montagem:

B1
B2
Total

Metalrgica CEFET
Viso geral do uso da capacidade instalada dos recursos crticos

FUNDIO

USINAGEM

PINTURA

MONTAGEM

CAPACIDADE

60,0

50,0

51,1

51,4

47,9

48,3

Horas

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
1

6
Semanas

10

11

12

MPS & RCCP


1. Por que no foi possvel atender ao MPS original?
2. Como resolver os estouros identificados?
( ) alterar o MPS original. Como?
( ) incrementar a capacidade atual. Como?
( ) terceirizar parte da produo. Como?

( ) deixar de atender parte da demanda. Qual?


Detalhe cada uma das opes anteriores.

3. Quais poderiam ser as conseqncias de cada uma


delas?
CORRA, 304

Questionrio sobre MPS


1.

Por que necessrio o MPS se o S&OP, de certa modo, tambm faz a ligao
entre estratgia e planejamento em sistemas de MRP2?

2.
3.
4.
5.
6.

Apresente trs significados para a sigla RCCP.

7.
8.
9.

O que so e por que se utilizam os time fences ? (C. 211-213)

Quais caractersticas diferenciam o RCCP do CRP? (C. 147 + 297)


Quais so as dicas para se identificar os recursos crticos de produo? (C. 300)

Explique o que antecedncia ou off set. (C.301-302)


Quais so as diferenas entre ordens planejadas, ordens firmes planejadas e
ordens liberadas? Como acontece a transio entre esses trs diferentes
status de uma ordem? (C. 212-213)
Em que o time fence se diferencia do time bucket ? (C. 297)
No que so diferentes os tipos de produo (ou estratgias de resposta
demanda) MTO e MTS em termos do uso do MPS? (C. 224-232)

10. O que so itens-fantasmas e para que so utilizados? (C. 235)

CITEPE-01-2012-ANALISTA LOGSTICA
PLENO-Q43
Na elaborao do Planejamento de
estoques, um dos itens utilizados
o Planejamento Mestre da Produo
(PMP).
Esto envolvidas todas as reas que
tm um contato mais direto com a
manufatura, tanto no sentido de
fornecer subsdios para a tomada
de decises, como no sentido de
usar as informaes do PMP.
Com base no PMP, associe as reas
abaixo com os respectivos tipos de
informao.

I - Finanas
II - Marketing
III - Produo
IV Compras

P - Plano de Vendas
Q - Contratao de Pessoal
R - Limites de Capacidades
S - Lead Time de Fornecedores
T - Gastos Horas Extras
As associaes corretas so:
(A) I T , II P , III R , IV S
(B) I T , II Q , III S , IV R
(C) I R , II P , III Q , IV S
(D) I R , II Q , III S , IV P
(E) I P , II S , III R , IV T

PROMINP-LOGSTICA-OUTUBRO 2010Q44
Em uma indstria, uma das ferramentas de planejamento que forma a
base para a comunicao entre a rea de vendas e a de produo o
programa-mestre de produo. Esse programa conhecido como
Master Production Scheduling MPS e sua funo
(A) prover o gerente no movimento dos estoques.
(B) mapear o fluxo operacional da organizao.
(C) analisar a conformidade de um processo industrial em relao s
exigncias mercadolgicas.
(D) relacionar os subconjuntos de peas e componentes necessrios
produo de uma unidade de um determinado produto.
(E) informar a quantidade de itens que devero ser produzidos e o
momento em que sero necessrios.

PROMINP-LOGSTICA-ABRIL 2007-Q38
O Programa Mestre de Produo (MPS Master Production
Schedule) uma fase importante do planejamento e controle
da produo. Para a manufatura, o MPS :
(A) uma declarao da quantidade e do momento em que os
produtos finais devem ser produzidos.
(B) o estudo de longo prazo da posio da empresa, em relao
rede de suprimentos.
(C) o planejamento da distribuio fsica dos bens produzidos
entre os canais de distribuio.
(D) a gesto das compras de materiais incluindo a avaliao de
fornecedores e monitoramento das entregas.
(E) a avaliao da fora de trabalho para adequao da
capacidade de produo.

Fontes de consulta
1. CORRA, GIANESI e CAON. Planejamento, programao e
controle da produo. So Paulo: Atlas, 2009. 5 edio.
- CAPTULO 6: todo.

- CAPTULO 8: RRP pginas 299 a 307.

2. FERNANDES e GODINHO FILHO. Planejamento e controle da


produo: dos fundamentos ao essencial. So Paulo: Atlas,
2010.

CAPTULO 5: todo