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Administrao Industrial
Planejamento e Controle da Produo
Planejamento Mestre
da Produo
(MPS)
Prof. Alexandre B. Marques
SUMRIO
1. Viso geral do processo de PPCP
2. MPS: conceitos iniciais
3. Entradas:
PLANEJAMENTO HIERRQUICO DA
PRODUO
ENTRADAS
ETAPAS
SADAS
Planejamento Estratgico
Planejamento de Vendas e
Operao (S&OP)
Planejamento Mestre de
Produo (MPS)
Planejamento das
Necessidades de Materiais
(MRP-1)
Controle de Cho de Fbrica
(SFC)
Objetivo geral:
o primeiro nvel de deciso, que visa conciliar as demandas com a capacidade de resposta da
empresa.
Objetivo especfico:
Desdobrar o plano agregado do S&OP (nvel imediatamente superior) em plano desagregado funcional
/ operacional, alinhando-os sem perder de vista as limitaes da capacidade de produo instalada de
mdio prazo (apenas dos recursos crticos).
Natureza do MPS:
Est mais para uma ferramenta gerencial e multidepartamental de deciso do que para um mdulo de
clculos.
Horizonte de planejamento:
Entre dois e cinco meses, considerando perodo de planejamento (time bucket) semanal.
Inrcia de deciso maior do que no MRP2.
Quem participa:
Gerentes de Manufatura, Finanas, Marketing e Vendas.
REPETIO DO
CAPTULO 3
MPS
RESTRIESCHAVE DA
CAPACIDADE
NVEIS DE
ESTOQUE
DEMANDAS
PEAS
REPOSIO
DEMANDA
10
10
10
10
15
DISPONVEL
20
10
MPS
10
10
15
Em mos = 30
POLTICA
ESTOQUE
SEGURANA
SLACK, 456 e CORRA, cap. 6
ENTRADAS P/ O MPS
Abordado
no MRP-2
(cap. 4)
Representadas nas
primeiras linhas do
registro bsico do MPS.
Previso de vendas
Recursos
crticos +
Tempos
Carteira de pedidos
RCCP
MPS
Poltica de estoque
Situao do estoque
(projetada)
Planejamento grosseiro, de
mdio prazo ou de recursos
crticos da capacidade (rough-cut
capacity planning): sub-mdulo
do MPS responsvel pelo clculo
da capacidade (cap. 8).
Plano
mestre de
produo
(Ordens de
Fabricao)
CORRA, fig. 4.5
LGICA DO CLCULO /
REGISTRO DO MPS
Resultado da
interao de
fatores
controlveis e
nocontrolveis
Influenciada
pelos
esforos de
Marketing e
de Vendas
CORRA, 146-147
(adaptado)
Nec. bruta
200
200
200
200
200
200
200
200
40
240
40
240
40
240
40
240
Nec. Lquida
400
400
400
400
200
200
200
200
200
200
200
200
Demanda total
200
200
200
200
200
200
200
200
40
240
40
240
40
240
40
240
400
400
400
400
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
40
240
40
240
40
240
40
240
400
400
400
400
Demanda dependente
Pedidos carteira
Demanda total
Estoque disponvel
240
10
10
10
Demanda dependente
400
400
400
410
410
410
Pedidos carteira
Demanda total
Estoque disponvel
40
80
450
410
80
80
80
80
80
80
80
410
MECNICA DE CLCULOS DO
RCCP
Considere que a pessoa responsvel elaborou o S&OP abaixo para os produtos das
famlias A e B para os trs prximos meses. Elabore o MPS nivelado e verifique sua
viabilidade exclusivamente do ponto de vista da capacidade de produo instalada.
Famlia A
Jan.
Fev.
Mar.
Famlia B
Jan.
Fev.
Mar.
Vendas
100
120
120
Vendas
130
130
130
Estoque (200)
200
180
160
Estoque (100)
100
100
100
Produo
100
100
100
Produo
130
130
130
Famlia A
Famlia B
A1
A2
B1
B2
(20%)
(80%)
(40%)
(60%)
2x
3x
A11
A12
A21
A111
A121
A211
2x
A22
3x
B11
B12
B21
B111
B121
B211
B22
L.T.
L.E.P.
80
10
Jan.
Fev.
Mar.
Produto A1
Necessidade Bruta
Estoque final
(em mos->
120
L.T.
L.E.P.
75
10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
115
110
105
100
95
90
85
80
85
80
85
80
10
10
Jan.
Fev.
Mar.
Produto A2
Necessidade Bruta
Estoque final
(em mos->
80
L.T.
L.E.P.
80
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
15
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Jan.
Fev.
Mar.
Produto B1
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
Necessidade Bruta
Estoque final
(em mos->
80
L.T.
L.E.P.
20
10
Jan.
Fev.
Mar.
Produto B2
Necessidade Bruta
Estoque final
(em mos->
20
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
Produto A1
Recurso crtico
h/un.
Antecedncia
Fundio
0,20
1,30
Usinagem
1,70
Pintura
3,00
Pintura
0,68
Montagem
0,70
Montagem
0,30
Recurso crtico
h/un.
Antecedncia
Fundio
0,40
Usinagem
Produto A2
Produto B2
Recurso crtico
h/un.
Antecedncia
Recurso crtico
h/un.
Antecedncia
Fundio
0,51
Fundio
0,33
Usinagem
0,30
Usinagem
0,36
Pintura
0,33
Pintura
0,30
Montagem
0,26
Montagem
0,03
CORRA, 299-305
Fev.
Mar.
Recursos crticos:
Fundio:
Usinagem:
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
A1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
4,0
0,0
4,0
0,0
A2
7,7
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
B1
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
B2
6,3
6,3
6,6
6,6
6,3
6,3
6,6
6,6
6,3
6,3
6,6
6,6
Total
16,5
19,1
19,4
19,4
19,1
19,1
19,4
19,4
23,1
19,1
23,4
19,4
A1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
13,0
0,0
13,0
0,0
A2
4,5
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
B1
22,1
22,1
22,1
22,1
22,1
22,1
22,1
22,1
22,1
22,1
22,1
22,1
B2
6,8
6,8
7,2
7,2
6,8
6,8
7,2
7,2
6,8
6,8
7,2
7,2
Total
33,4
34,9
35,3
35,3
34,9
34,9
35,3
35,3
47,9
34,9
48,3
35,3
A1
A2
Pintura:
B1
B2
Total
A1
A2
Montagem:
B1
B2
Total
Metalrgica CEFET
Viso geral do uso da capacidade instalada dos recursos crticos
FUNDIO
USINAGEM
PINTURA
MONTAGEM
CAPACIDADE
60,0
50,0
51,1
51,4
47,9
48,3
Horas
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
1
6
Semanas
10
11
12
Por que necessrio o MPS se o S&OP, de certa modo, tambm faz a ligao
entre estratgia e planejamento em sistemas de MRP2?
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
CITEPE-01-2012-ANALISTA LOGSTICA
PLENO-Q43
Na elaborao do Planejamento de
estoques, um dos itens utilizados
o Planejamento Mestre da Produo
(PMP).
Esto envolvidas todas as reas que
tm um contato mais direto com a
manufatura, tanto no sentido de
fornecer subsdios para a tomada
de decises, como no sentido de
usar as informaes do PMP.
Com base no PMP, associe as reas
abaixo com os respectivos tipos de
informao.
I - Finanas
II - Marketing
III - Produo
IV Compras
P - Plano de Vendas
Q - Contratao de Pessoal
R - Limites de Capacidades
S - Lead Time de Fornecedores
T - Gastos Horas Extras
As associaes corretas so:
(A) I T , II P , III R , IV S
(B) I T , II Q , III S , IV R
(C) I R , II P , III Q , IV S
(D) I R , II Q , III S , IV P
(E) I P , II S , III R , IV T
PROMINP-LOGSTICA-OUTUBRO 2010Q44
Em uma indstria, uma das ferramentas de planejamento que forma a
base para a comunicao entre a rea de vendas e a de produo o
programa-mestre de produo. Esse programa conhecido como
Master Production Scheduling MPS e sua funo
(A) prover o gerente no movimento dos estoques.
(B) mapear o fluxo operacional da organizao.
(C) analisar a conformidade de um processo industrial em relao s
exigncias mercadolgicas.
(D) relacionar os subconjuntos de peas e componentes necessrios
produo de uma unidade de um determinado produto.
(E) informar a quantidade de itens que devero ser produzidos e o
momento em que sero necessrios.
PROMINP-LOGSTICA-ABRIL 2007-Q38
O Programa Mestre de Produo (MPS Master Production
Schedule) uma fase importante do planejamento e controle
da produo. Para a manufatura, o MPS :
(A) uma declarao da quantidade e do momento em que os
produtos finais devem ser produzidos.
(B) o estudo de longo prazo da posio da empresa, em relao
rede de suprimentos.
(C) o planejamento da distribuio fsica dos bens produzidos
entre os canais de distribuio.
(D) a gesto das compras de materiais incluindo a avaliao de
fornecedores e monitoramento das entregas.
(E) a avaliao da fora de trabalho para adequao da
capacidade de produo.
Fontes de consulta
1. CORRA, GIANESI e CAON. Planejamento, programao e
controle da produo. So Paulo: Atlas, 2009. 5 edio.
- CAPTULO 6: todo.
CAPTULO 5: todo