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PROCESSOS

TRADICIONAIS
DE USINAGEM
2014-2
Prof. Luiz Soares Jnior
Universidade Federal do Cear
Departamento de Engenharia Mecnica e de Produo

Apresentao
Carga horria: 48 h
Nmero de crditos: 03
Cdigo: TE 170
Segunda de 7:30 as 10 h

Sumrio

Apresentao da disciplina e avaliao

Introduo aos Processos de Usinagem

Geometria da Ferramenta de Corte

Fundamentos da Teoria do Corte dos Metais

Custos de Usinagem

Processos de Usinagem

Torneamento

Fresamento

Furao

Aplainamento e Brochamento

Abraso

Introduo ao Comando Numrico

Objetivos

O aluno dever ao final:

Compreender a importncia da usinagem como processo de fabricao;

Identificar os elementos da geometria da ferramenta de corte;

Entender os conceitos da teoria da usinagem;

Compreender os principais processos de usinagem com remoo de


cavaco;

Assimilar os conceitos bsicos da tecnologia de comando numrico.

Importncia da disciplina no
contexto do curso e do
ambiente produtivo no Cear

Integrao com a usinagem


Introduo Engenharia

Fundamentos da Economia
Manuteno de Equipamentos Industriais
Fundamentos de Administrao
Dinmica das Mquinas

Higiene Industrial e Segurana do Trabalho


Transmisso de Calor

Desenho para Engenharia

Processos de Conformao Plstica


Fundio e Soldagem
Clculo Fundamental
Materiais para Engenharia
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Metrologia e Avaliao Dimensional

Cincia dos Materiais

Esttica e dinmica dos Sistemas Mecnicos


Qumica Geral para Engenharia
Desenho de Mquinas e Instalaes
Comportamento Mecnico dos Materiais

Mecnica dos Slidos I

Importncia da usinagem no Cear

80% dos furos so realizados por


usinagem
100% dos processos de melhoria da
qualidade superficial so feitos por
usinagem
o comrcio de mquinas-ferramentas
representa uma das grandes fatias
da riqueza mundial
70% das engrenagem para
transmisso de potncia.

Importncia da usinagem no Cear

Outros produtos usinados

70% das lentes de


contatos extraoculares
100% das lentes de
contatos intraoculares
Lentes para CD player ou
suas matrizes

Importncia da usinagem no setor produtivo


A maior parte de todos os produtos industrializados em alguma de
suas etapas de produo, direta ou indiretamente sofre algum
processo de usinagem.

80% dos furos so realizados por usinagem;


100% dos processos de melhoria da qualidade superficial so feitos por
usinagem;
70% das engrenagem para transmisso de portncia;

90% dos componentes da industria aeroespacial;


100% dos pinos mdico-odontolgicos.

Importncia da usinagem
Exemplos de peas

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Introduo aos
Processos de
Usinagem

Breve histrico da usinagem


Ferramentas de pedras
(aproximadamente 12 a 50 mil)

Plaina Neoltica de 6 000 A.C

Descoberta dos metais, como: cobre, zinco e ferro (700 anos A.C)
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Breve histrico da usinagem

SC. XIX
Revoluo industrial

SC. XX
Sculo da tecnologia

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Torno CNC - ROMI

Definies bsicas
USINAGEM, segundo a norma alem DIN 8580, aplica-se a todos os
processos de fabricao onde ocorre a remoo de material sob a forma
de cavaco.

Segundo Ferraresi (1970), que diz que como operaes de usinagem


entendemos aquelas que, ao conferir pea a forma, ou as dimenses ou
o acabamento, ou qualquer combinao destes trs itens, produzem
cavaco.
CAVACO poro de material da pea retirada pela ferramenta,
caracterizando-se por apresentar forma irregular.

O estudo da usinagem baseado na mecnica (Atrito, Deformao), na


Termodinmica (Calor) e nas Caractersticas dos materiais.
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Definies bsicas
Ferramenta de Usinagem
Ferramenta constituda de arestas cortantes, destinadas
remoo do cavaco.
Ferramenta Mono-cortante
Caracteriza-se por possuir apenas uma superfcie de corte,
ou de sada.

Ferramenta Multi-cortante
Possui mais de uma superfcie de corte.
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Definies bsicas
Superfcie a usinar: a superfcie da pea a ser removida pela usinagem;
Superfcie usinada: a superfcie desejada, produzida pela ao da ferramenta
de corte;
Superfcie transitria: a parte da superfcie produzida na pea pelo gume da

ferramenta e removida durante o curso seguinte de corte, durante a rotao seguinte


da pea ou da ferramenta ou pelo gume seguinte.

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Definies bsicas
Desbaste
Operao de usinagem anterior ao acabamento, que visa obter

dimenses prximas s dimenses finais da pea.

Acabamento
Operao de usinagem destinada a obter na pea as dimenses finais, um
acabamento especificado, ou ambos.

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Definies bsicas
Pea: Tudo aquilo que ir sofrer uma operao de usinagem
Dispositivo de fixao: Local onde ser fixada a pea

Ferramenta: Tudo o que realiza uma operao de usinagem


Porta-ferramenta: Dispositivo destinado a fixar a ferramenta

Mquina-ferramenta: Elemento que proporcionar os movimentos, velocidade,


avano e a fora necessria ao processo de usinagem

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Classificao dos processos mecnicos de usinagem

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Classificao dos processos mecnicos de usinagem

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Classificao dos processos mecnicos de usinagem

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Classificao dos processos mecnicos de usinagem

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Movimentos na usinagem

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Movimentos na usinagem
A) Movimentos que causam diretamente a sada do cavaco:

Movimento de corte: movimento entre a pea e a ferramenta, no qual sem o


movimento de avano, origina uma nica retirada do cavaco;

Movimento de avano: movimento entre a pea e a ferramenta que


juntamente com movimento de corte origina a retirada contnua de cavaco;

Movimento efetivo: movimento resultante dos movimentos de corte e avano


realizado ao mesmo tempo.

B) Movimentos que no tomam parte direta na formao do cavaco:

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Movimento de aproximao;
Movimento de ajuste;
Movimento de correo;
Movimento de recuo.

Movimentos na usinagem

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Movimentos na usinagem

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Movimentos na usinagem

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Grandezas de corte

ap

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Principais processos de usinagem


Torneamento
O torneamento um processo mecnico de usinagem destinado a obteno de
superfcies de revoluo com o auxlio de uma ou mais ferramentas
monocortantes.

Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina e a


ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar com o

eixo referido.

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Principais processos de usinagem


Torneamento

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Principais processos de usinagem


Rosqueamento: operao destinada obteno de roscas internas
ou externas.

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Torneamento

Principais processos de usinagem


Brochamento
O brochamento um processo

mecnico de usinagem destinado


obteno de superfcies quaisquer

com

auxlio

multicortantes.

de
Para

ferramentas
tanto,

ferramenta ou a pea se desloca

segundo uma trajetria retilnea,


coincidente ou paralela ao eixo da

ferramenta.

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Principais processos de usinagem


Alargamento
Uma variante da furao, onde uma ferramenta similar broca, porm com
mltiplos gumes, remove material de um furo, aumentando o seu dimetro, ao
mesmo tempo confere-lhe um alto grau de acabamento.

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Principais processos
de usinagem
Furao
Na furao uma ferramenta
(broca)

de

dois

executa

uma

cilndrica

na

gumes
cavidade

pea.

movimento da ferramenta

uma combinao de rotao


e deslocamento retilneo (ao
longo do eixo do furo).

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Principais processos de usinagem


Fresamento
Nesta operao, a ferramenta
de corte possui vrios gumes
e

executa

rotao,

movimento

enquanto

de

pressionada contra a pea.


A

pea

(alimentao)

movimenta-se
durante

processo. A superfcie usinada

resultante pode ter diferentes


formas, planas e curvas.

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Principais processos
de usinagem

Fresamento

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Principais processos
de usinagem

Fresamento

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Principais processos de usinagem

Aplainamento
Na operao de aplainamento,
o corte gera superfcies planas.
O movimento da ferramenta de
corte de translao enquanto
a pea permanece esttica, ou

vice-versa.

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Principais processos de usinagem


Retificao
Na retificao a ferramenta
remove material da pea por
ao de gros abrasivos. A
ferramenta tem o movimento de

rotao

em

torno

de

seu

prprio eixo alm de poder


executar
translao.

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movimento

de

Principais processos de usinagem


Serramento
Destinado ao seccionamento

ou recorte com auxlio de


ferramentas multicortantes de
pequena espessura. Para

tanto, a ferramenta gira, se


desloca ou se mantm parada.

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Principais processos de usinagem


Mandrilamento
O mandrilamento um processo mecnico de usinagem destinado obteno de
superfcies de revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas de barra. Para
tanto a ferramenta gira e se desloca segundo uma trajetria determinada.

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Geometria da
ferramenta de corte

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Geometria da ferramenta de corte - Definies


PARTES DA FERRAMENTA DE TORNEAR
CORPO a parte da ferramenta que segura as lminas ou pastilhas de corte ou na qual so
produzidos os gumes (arestas de corte).
HASTE a parte pela qual a ferramenta fixada.
BASE uma superfcie plana da haste da ferramenta, paralela ou perpendicular ao plano de
referncia que auxilia a orientao da ferramenta na sua fabricao, afiao e medio.

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Geometria da ferramenta de corte - Definies


SUPERFCIES DA FERRAMENTA
FACE: Superfcie da cunha sobre a qual o cavaco escoa.
FLANCO: Superfcie da cunha voltada para a pea.
FLANCO PRINCIPAL: Superfcie da cunha voltada para a superfcie transitria da pea.
FLANCO SECUNDRIO: Superfcie da cunha voltada para a superfcie usinada da pea.

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Fonte: www.cimm.com.br/didtico

Nota: Terminologia
do livro de Caspar E. Stemmer/UFSC

Geometria da ferramenta de corte - Definies


GUMES E QUINA
GUME: o encontro da face com o flanco, destinada a operao de corte.
GUME PRINCIPAL: Interseo da face e do flanco principal.
GUME SECUNDRIO: Interseo da face e do flanco secundrio.
GUME ATIVO: a parte do gume que realmente est cortando.
GUME PRINCIPAL ATIVO: a parte do gume principal que realmente est cortando.
GUME SECUNDRIO ATIVO: a parte do gume secundrio que realmente est cortando.
QUINA: o encontro do gume principal com o gume secundrio.

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Fonte: www.cimm.com.br/didtico

Geometria da ferramenta de corte - Definies


Padronizao da Terminologia
Terminologia do livro Feramentas de
Corte I de Caspar E. Stemmer/UFSC

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ABNT NBR 6163/80 Conceitos da tcnica


de usinagem Geometria da cunha
cortante Terminologia.

Geometria da ferramenta de corte


SISTEMAS DE REFERNCIA
Sistema de planos de referncia so necessrios para definir e especificar os
ngulos de uma ferramenta de corte.
So utilizados basicamente dois sistemas de referncia:

O sistema da ferramenta na mo: necessrio para definir


ferramenta para sua fabricao, afiao e medio.

a geometria da

O sistema da ferramenta em trabalho: necessrio para especificar a geometria


da ferramenta, quando ela est realizando uma operao de corte.

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Geometria da ferramenta de corte


Sistema de Referncia FERRAMENTA NA MO
Para definir os planos e medir os ngulos da ferramenta preciso selecionar um ponto de
referncia posicionado em qualquer parte do gume principal.
Pr (PLANO DE REFERNCIA DA FERRAMENTA): paralelo base da ferramenta no
ponto selecionado.
Pf (PLANO DE TRABALHO CONVENCIONAL): perpendicular ao Pr e paralelo direo
de avano.
Pp (PLANO PASSIVO DA FERRAMENTA): perpendicular ao Pr e ao Pf.

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Fonte: www.cimm.com.br/didtico

Geometria da ferramenta de corte


Sistema de Referncia FERRAMENTA NA MO
Ps (PLANO DO GUME DA FERRAMENTA): tangente ao gume no ponto selecionado e
perpendicular ao Pr;
Pn (PLANO NORMAL AO GUME): perpendicular ao gume no ponto selecionado;
Po (PLANO ORTOGONAL DA FERRAMENTA): perpendicular ao Pr e Ps no ponto
selecionado;
Obs.: Os planos Pn e Po so muito parecidos. Perceba que o plano normal geralmente
inclinado em relao ao plano ortogonal.

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Fonte: www.cimm.com.br/didtico

Geometria da ferramenta de corte


Sistema de Referncia FERRAMENTA EM TRABALHO (OU EFETIVO)
definido de forma similar aos planos do sistema de referncia da ferramenta. A diferena

entre os dois sistemas reside no fato de que o plano efetivo de referncia perpendicular
direo efetiva de corte.

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Geometria da ferramenta de corte


A geometria da ferramenta de corte exerce influncia juntamente com outros
fatores, na usinagem dos metais. necessrio, portanto, definir a ferramenta
atravs dos ngulos da cunha cortante:

As definies normalizadas da geometria da cunha de corte podem ser


encontradas na norma ABNT NBR 6163/80.
A geometria da ferramenta de corte influncia na:
Formao do cavaco;
Sada do cavaco;
Foras de corte;

Desgaste da ferramenta;
Qualidade final do trabalho.
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Geometria da ferramenta de corte


A cunha de corte

Exemplos da cunha de corte


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Geometria da ferramenta de corte


A cunha de corte formada pelas superfcies de sada e de folga da ferramenta.
Atravs do movimento relativo entre pea e ferramenta, formam-se os cavacos
sobre a cunha de corte.

Superfcie de Sada (A): a superfcie da cunha de corte sobre o qual o cavaco


desliza.
Superfcie de folga (A): a superfcie da cunha de corte, que determina a folga
entre a ferramenta e a superfcie de usinagem. Distinguem-se a superfcie principal
de folga A e a superfcie secundria de folga A.
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Geometria da ferramenta de corte - Definies


Arestas de corte: so as arestas da cunha de corte formadas pelas superfcies de
sada e de folga. Deve-se distinguir a aresta principal de corte S e a aresta

secundria de corte S.

Ponta de corte: parte da cunha de corte onde se encontram a aresta principal e a


aresta secundria de corte.

Ponto de corte escolhido: ponto destinado determinao dos planos e ngulos


da cunha de corte, ou seja, as definies se referem a um ponto da ferramenta,

dito ponto de corte escolhido ou Ponto de Referncia.

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Geometria da ferramenta de corte

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Geometria da ferramenta de corte


PRINCIPAIS NGULOS:

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Geometria da ferramenta de corte


Fatores considerados na escolha da geometria da ferramenta
-Material da ferramenta
-Material da pea
-Condies de corte
-Tipo de operao

- Geometria da pea

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Geometria da ferramenta de corte


ngulos medidos no Plano de Referncia (Pr)
kr (ngulo de direo do gume da ferramenta): Formado entre o plano de
trabalho (Pf) e o gume principal, medido no plano de referncia (Pr);
r (ngulo de quina da ferramenta): Formado entre o gume principal e o gume
secundrio, medido no Plano de referncia (Pr);
kr' (ngulo de direo do gume secundrio da ferramenta): Formado entre o
plano de trabalho (Pf) e o gume secundrio, medido no plano de referncia (Pr).

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Fonte: www.cimm.com.br/didtico

Geometria da ferramenta de corte


ngulos medidos no Plano do Gume (Ps)
s (ngulo de inclinao do gume da ferramenta): Formado entre o gume e
o plano de referncia (Pr), medido no plano do gume (Ps).

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Fonte: www.cimm.com.br/didtico

Geometria da ferramenta de corte


ngulos medidos no Plano Passivo (Pp)
p (ngulo de incidncia passivo da ferramenta): Formado entre o plano do
gume (Ps) e o flanco secundrio, medido no plano passivo (Pp).
p (ngulo passivo de cunha da ferramenta: Formado entre a face e o flanco
secundrio, medido no Pp.
p (ngulo de sada passivo da ferramenta): Formado entre a face e o plano
de referncia (Pr), medido no Pp.

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Fonte: www.cimm.com.br/didtico

Geometria da ferramenta de corte


NGULOS MEDIDOS NO PLANO DE TRABALHO (Pf)
f (ngulo de incidncia lateral da ferramenta): Formado entre o flanco
principal e o plano do gume (Ps), medido no plano de trabalho (Pf).
f (ngulo lateral de cunha da ferramenta): Formado entre a face e o flanco
principal, no plano de trabalho (Pf).
f (ngulo de sada lateral da ferramenta): Formado entre a face e o plano de
referncia (Pr), no plano de trabalho (Pf).

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Fonte: www.cimm.com.br/didtico

Geometria da ferramenta de corte


NGULOS MEDIDOS NO PLANO ORTOGONAL (Po)
o (ngulo de incidncia ortogonal da ferramenta): Formado entre o flanco
principal e o plano do gume (Ps), medido no plano ortogonal (Po).
o (ngulo ortogonal de cunha da ferramenta): Formado entre a face e o
flanco principal, no plano ortogonal (Po).
o (ngulo de sada ortogonal da ferramenta): Formado entre a face e o
plano de referncia (Pr), no plano ortogonal (Po).

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Fonte: www.cimm.com.br/didtico

Geometria da ferramenta de corte


INFLUNCIA DOS PRINCIPAIS NGULOS:

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Fundamentos da
Teoria do Corte
dos Metais
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Formao do Cavaco

Fonte: Sandvik, 2012

Formao do Cavaco
Cavaco parte arrancada do material da pea
pela ferramenta, caracterizada por apresentar
forma irregular.

Mecanismo de Formao do Cavaco

Mecanismo de Formao do Cavaco

1) Recalque do material da pea contra a face da ferramenta


2) Material recalcado sofre deformao plstica que aumenta progressivamente
at atingir a tenso de cisalhamento necessria ao deslizamento. Inicia-se o
deslizamento do material recalcado segundo os planos de cisalhamento. Os
planos instantneos definem uma regio entre a pea e o cavaco denominada
regio de cisalhamento.

3) Com a continuidade da penetrao da ferramenta (movimento relativo) ocorre


ruptura parcial ou completa na regio de cisalhamento, dependendo das
condies de usinagem e ductilidade do material
4) Com a continuidade do movimento relativo (pea/ferramenta) ocorre o
escorregamento da poro de material deformado e cisalhado (cavaco) sobre a
face da ferramenta. O processo se repete, sucessivamente, com o material
adjacente.

Mecanismo de Formao do Cavaco

Mecanismo de Formao do Cavaco

Mecanismo de Formao do Cavaco

Mecanismo de Formao do Cavaco

Temperatura de usinagem

Formao do Cavaco
Fatores de Influncia

Tipos bsicos de Cavacos

Tipos bsicos de Cavacos

Tipos bsicos de Cavacos

Tipos bsicos de Cavacos

Tipos bsicos de Cavacos

Formas de Cavaco

Formas de Cavaco

Formas de Cavaco