Manual Seccionadora IM 2900 V30 Automatic Port 04 Série 0021 A 0052 SAP 450

IDIOMA : PORTUGUÊS DO BRASIL
MANUAL DE INSTRUÇÕES SECCIONADORA

IM-2900 V30 AUTOMATIC
Imagens meramente ilustrativas.
!!! Para a sua segurança e

melhor desempenho do seu equipamento !!!
Leia atentamente o manual de instruções.
Http://www.inmes.com.br
SAP: 450 05040795

Prezado Cliente,
Muito obrigado por permitir que compartilhemos a experiência de utilizar um produto Inmes.
O manual a seguir foi formulado por nossa equipe técnica especialmente para você, com o objetivo de
orientá-lo a utilizar este equipamento com segurança e produtividade.
A Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC, foi desenvolvida dentro da mais alta tecnologia, para solu-
cionar seus problemas de corte em chapas de madeira, permitindo que você possa obter o melhor custo benefício
no corte de chapas, além de um ótimo acabamento valorizando ainda mais o móvel.
Visite nossa página na internet e conheça nossos lançamentos e demais linhas de produtos.
http://www.inmes.com.br
Caso necessite localize em nosso site um Assistente Técnico Autorizado mais próximo.
Anote aqui o número de série do seu equipamento.
Obs.: A INMES Industrial LTDA. reserva-se no direito de alterar este manual sem aviso prévio.
INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC 2

INDICE
1 – INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA ...................................................................................................... 5
1.1 – Avisos de segurança ....................................................................................................................... 5
1.2 – Antes de utilizar a máquina ............................................................................................................ 5
1.3 – Especificações da lâmina de serra, da lâmina da ranhura e da lâmina do riscador ........................ 6
1.4 – Antes de cada utilização ................................................................................................................. 7
1.5 – Informações importantes para redução do risco de acidentes ........................................................ 8
1.6 – Proteção .......................................................................................................................................... 9
1.6.1 – Etiquetas de Segurança................................................................................................................ 9
1.7 – Ao finalizar as operações com a máquina .................................................................................... 10
2 – CONHECENDO A MÁQUINA......................................................................................................... 11
3 – ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS ....................................................................................................... 14
3.1 – Nível de ruído ............................................................................................................................... 15
4 – INSTALAÇÃO ................................................................................................................................... 16
4.1 – Instalação da máquina .................................................................................................................. 16
4.2 – Instalação elétrica ......................................................................................................................... 16
4.3 – Instalação da rede de ar comprimido............................................................................................ 18
4.4 – Instalação do sistema de exaustão ................................................................................................ 18
5 – CAPTAÇÃO DE PÓ .......................................................................................................................... 19
6 – OPERAÇÃO ....................................................................................................................................... 21
6.1 – Posição de entrada do material ..................................................................................................... 21
6.2 – Opções de corte ............................................................................................................................ 22
6.3 – Abrir planos de corte .................................................................................................................... 23
6.3.1 – Abrir um plano salvo na memória da máquina ......................................................................... 24
6.3.2 – Abrir um plano salvo em pendrive ............................................................................................ 25
6.3.3 – Executar um plano de corte ....................................................................................................... 26
6.3.3.1 – Cortes na primeira fase ........................................................................................................... 26
6.3.3.2 – Cortes na segunda fase ........................................................................................................... 28
6.3.3.3 – Cortes na terceira fase e nas fases subsequentes .................................................................... 29
6.3.3.4 – Término do plano de corte ..................................................................................................... 29
6.3.4 – Planos de corte com empilhamento automático ........................................................................ 29
6.3.5 – Utilização do alinhador ............................................................................................................. 31
6.4 – Corte Manual ................................................................................................................................ 33
6.4.1 – Corte Reto ................................................................................................................................. 33
6.5 – Sistema SmartAssist ..................................................................................................................... 35
7 – SISTEMA DE SEGURANÇA ........................................................................................................... 36
7.1 – Botão de emergência .................................................................................................................... 36
7.2 – Barra de proteção na zona de corte contra esmagamento ............................................................ 37
7.3 – Cortina mecânica de segurança .................................................................................................... 37
7.4 – Proteção móvel ao acesso as lâminas de serra e a lâmina de riscador ......................................... 37
7.5 – Botão reset .................................................................................................................................... 38
7.6 – Carenagem de segurança na zona de movimentação das pinças .................................................. 38
8 – MANUTENÇÃO ................................................................................................................................ 39
8.1 – Troca/manutenção da lâmina de serra e/ou da lâmina de ranhura ............................................... 39
8.2. – Troca/Manutenção da lâmina do riscador ................................................................................... 42
8.2.1 – Regulagem da altura do riscador ............................................................................................... 44
8.2.2 – Regulagem do alinhamento do riscador com a lâmina.............................................................. 45
8.3 – Lubrificação ................................................................................................................................. 46
8.3.1 – Lubrificação dos guias lineares ................................................................................................. 46
8.3.2 – Lubrificação da corrente............................................................................................................ 47
8.3.3 – Lubrificação e limpeza dos raspadores ..................................................................................... 47
8.4 – Limpeza da seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC ............................................................. 51
8.5 – Limpeza das barras cilíndricas ..................................................................................................... 51

8.6 – Limpeza válvulas pneumáticas ..................................................................................................... 52
8.7 – Regulagem da folga da correia ..................................................................................................... 52
8.8 – Filtro e purgador de ar .................................................................................................................. 54
8.9 – Corrige medida (Correção de offset) ............................................................................................ 56
8.10 – Teste impressora ......................................................................................................................... 57
8.11 – Acessando a carenagem de segurança ........................................................................................ 57
9 – POSSÍVEIS PROBLEMAS – CAUSAS – SOLUÇÕES ................................................................... 58
10 – VISTAS EXPLODIDAS .................................................................................................................. 62
10.1 – Painel de comando ..................................................................................................................... 62
10.2 – Quadro pneumático .................................................................................................................... 64
10.3.1 – Carro de movimentação 1-3 .................................................................................................... 66
10.4 – Carenagem do Pressor ................................................................................................................ 72
10.5 – Cortina de segurança .................................................................................................................. 75
10.6 – Caixa Pressor .............................................................................................................................. 77
10.7 – Pressor ........................................................................................................................................ 79
10.8 – Alinhador .................................................................................................................................... 81
10.9 – Estruturas .................................................................................................................................... 83
10.10 – Coletor de pó inferior ............................................................................................................... 85
10.11 – Pés ............................................................................................................................................ 87
10.12 – Carenagens ............................................................................................................................... 89
10.13 – Carro movimentação das pinças ............................................................................................... 91
10.14 – Pinça ......................................................................................................................................... 94
10.15 – Conjunto Freio Batente ............................................................................................................ 96
10.16 – Conjunto Mancal Direito .......................................................................................................... 98
10.17 – Suporte Articulado Direito ..................................................................................................... 100
10.18 – Conjunto Mancal Esquerdo .................................................................................................... 102
10.19 – Conjunto Articulado Esquerdo ............................................................................................... 104
10.20 – Estrutura direita pinças ........................................................................................................... 106
10.21 – Estrutura central pinças .......................................................................................................... 108
10.22 – Estrutura esquerda pinças ....................................................................................................... 110
10.23 – Mesa de ar c/ botão de emergência ........................................................................................ 112
10.24 – Mesa de ar .............................................................................................................................. 114
10.25 – Mesa de ar c/ régua................................................................................................................. 116
10.26 – Corte em ângulo ..................................................................................................................... 118
10.27 – Mesa de apoio......................................................................................................................... 120
10.28.1 – Exaustor Mesa de Ar (1-2) .................................................................................................. 122
10.28.2 – Exaustor Mesa de Ar (2-2) .................................................................................................. 124
10.29 – Carenagem de Segurança ....................................................................................................... 126
11 – TERMO DE GARANTIA .............................................................................................................. 128

1 – INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
Para maior segurança do operador, e durabilidade de seu equipamento, são necessários alguns cuidados
durante a instalação e operação dele.
1.1 – Avisos de segurança
Informações de segurança que, se não cumpridas, causarão sérios riscos à vida do operador.
Informações de segurança que, se não cumpridas, podem causar sérios riscos à vida do
operador.
Informações de segurança que, se não cumpridas, poderão ferir o operador.
1.2 – Antes de utilizar a máquina
 Leia todo o manual de instruções antes de operar o equipamento.

 Guarde este manual em local de fácil acesso ao operador.
 Caso não esteja totalmente familiarizado com a operação da máquina, procure a orientação de um
profissional.
 Posicione a máquina de forma a garantir um espaço de trabalho adequado para o operador.
 Não exponha ou utilize a máquina em locais impróprios.
 Utilize sempre óculos de proteção.
 Mantenha as mãos fora do alcance da lâmina de serra.
 Nunca coloque a mão ou qualquer objeto que não seja o material a ser cortado, pelas aberturas onde se
introduz o mesmo. O não cumprimento desta norma pode causar sérios danos ao operador e ao
equipamento.
 Sempre aguarde as lâminas da serra e do riscador pararem antes de qualquer manutenção ou ajuste, e
certifique-se que a máquina esteja desenergizada.
 Enquanto estiver trabalhando, preste atenção na operação da máquina. Qualquer desvio de atenção pode
causar sérios danos.
 Enquanto a máquina estiver ligada, não use as mãos para limpar qualquer sujeira da máquina.
 Nunca conecte o fio terra (verde e amarelo) ao neutro. Sempre conecte a um aterramento eficiente.
 Nunca utilize lâminas de serra que excedam 250 mm de diâmetro, 30 mm de diâmetro do furo e 3,2 mm
de espessura.
 Nunca utilize lâminas de riscador que excedam 120 mm de diâmetro, 22 mm de diâmetro do furo e 3,6
mm de espessura.
 É aconselhável cortar apenas madeira ou derivados, tais como MDF, MDP ou similares. É expressamente
proibido cortar qualquer outro tipo de material.
 Torne seu trabalho mais seguro certificando-se que todos os itens de segurança descritos no Manual de
Instruções sejam seguidos, e estejam funcionando.
 Antes de deixar a área de trabalho, tenha certeza de que a máquina esteja completamente desligada.

1.3 – Especificações da lâmina de serra, da lâmina da ranhura e da lâmina do riscador
A lâmina de serra deverá obedecer às seguintes especificações:
A 250mm
B 30mm
C 3,2mm
D 60mm
E 10mm
 Limite de rotação igual ou superior a 4700rpm.

 Ser adequada ao tipo de material a ser cortado (chapas de madeira e derivados).
A lâmina da ranhura deverá obedecer às seguintes especificações:
A 250mm
B 30mm
C 3,2mm
D 60mm
E 10mm
 Lâmina com dentes retos.


A lâmina do riscador deverá obedecer às seguintes especificações:
A 120mm
B 22mm
C 3,6mm
 Riscador de dentes cônicos.

1.4 – Antes de cada utilização
Verifique a existência de peças frouxas, ou danificadas.

Remova possíveis resíduos de corte existentes sobre a máquina, evitando o contato com as lâminas da
serra.
Nunca utilize a máquina se estiver faltando alguma proteção ou parte original.

1.5 – Informações importantes para redução do risco de acidentes
 Lâminas de serra com dentes quebrados ou danificados não devem ser utilizadas.
 Antes de começar a trabalhar com a máquina, certifique-se de que nenhum objeto tenha sido deixado sobre a
região por onde passa a serra ou sobre a máquina.
 Peças adaptadas ou danificadas não devem ser utilizadas.
 Ao detectar qualquer anomalia na máquina desligue-a, desconecte-a da rede elétrica e providencie a manu-
tenção adequada.
 A máquina não deverá ser utilizada, caso alguma das proteções não estejam funcionando.
 Somente utilize lâminas de serra e riscador afiados e em perfeitas condições de trabalho.
 Mantenha a lâmina de serra e riscador limpos.
 Mantenha a área de trabalho sempre limpa, o pó resultante dos cortes pode deixar o piso escorregadio.
 A máquina não deve ser utilizada próxima a líquidos inflamáveis, poeira, vapor ou gases.
 Fica proibido o trabalho com pessoas menores de 18 anos.
 Pessoas não treinadas devem ser mantidas afastadas da máquina.
 O operador deve receber treinamento para operar este equipamento, por pessoas capacitadas.
 Ao instalar a lâmina de serra e do riscador verifique a montagem e o sentido de corte das mesmas, tomando
o cuidado para que não sejam montadas invertida Fig. 1.5.1, 1.5.2 e 1.5.3.
Fig. 1.5.1 Fig. 1.5.2
 Nunca retire os retalhos de corte com as

mãos e com a máquina ligada. Sempre desligue a má-
quina para esta operação.
 As proteções existentes não devem ser re-
movidas. A violação destas recomendações pode causar
sérios acidentes.
 O operador deve receber treinamento para
operar este equipamento, por pessoas capacitadas.
Fig. 1.5.3

1.6 – Proteção
Durante a operação do equipamento:
 Não use roupas folgadas, joias, gravatas.

 Amarre os cabelos ou use tocas caso estes sejam compridos.
 Sempre use protetor auricular.
 Sempre use óculos de proteção.
Lembre-se: Uma pequena distração é suficiente para causar sérios acidentes.
1.6.1 – Etiquetas de Segurança
Etiqueta Indicação
Risco de esmagamento, mantenha as mãos afastadas
Indica o uso de óculos de proteção e protetor auricular

Risco de amputação, mantenha as mãos afastadas da lâmina
Risco de choque elétrico
1.7 – Ao finalizar as operações com a máquina
 Desligue a máquina e espere parar a lâmina de serra.

 Desligue a chave geral da máquina.
 Desligue o disjuntor de proteção.
 Limpe a máquina e deixe-a pronta para uma nova utilização.
Importante
Para solicitar peças de reposição, utilize a vista explodida, e a listagem de peças que se encontram no
final do manual de instruções, sempre solicitando as peças pelos seus respectivos códigos.
Este manual será extremamente útil no caso de solicitação de peças de reposição, portanto guarde-o em
local apropriado. Caso possua mais de um equipamento do mesmo modelo, identifique o equipamento
anotando o número de série no seu respectivo manual na pág. 2.

2 – CONHECENDO A MÁQUINA
Interface de comando:
01 – Display 06 – Botão de liga/desliga

02 – Botão mover pinças 07 – Botão reset
03 – Botão início/parada do corte 08 – Antena Wifi
04 – Botão de liga /desliga alinhador 09 – Entrada USB frontal
05 – Botão de emergência 10 – Entrada USB traseira
11 – Conexão RS-232 p/ impressora de código de barras

Display:
Item Ícone Significado Página
01 Acesso à tela de abertura e execução de planos de corte 23
02 Acesso à tela de criação de planos de corte --
03 Acesso ao menu de corte manual (reto ou em ângulo) 33
04 Acesso ao menu das funções do sistema de ranhuras --
05 Acesso à tela de manutenção da máquina 37
06 Acesso a tela de configuração da máquina --

Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC:
01 – Captador de pó inferior 12 – Interface de comando

02 – Tampa para lubrificação 13 – Impressora
03 – Porta do painel pneumático 14 – Filtro regulador
04 – Carenagem do pressor 15 – Conjunto Pinça
05 – Cortina mecânica de segurança 16 – Grade de segurança;
06 – Botão de emergência e Botão iniciar 17 – Corte em grau
07 – Suporte da mesa 18 – Batente corte em grau
08 – Perfil de alumínio mesa 19 – Mesa de ar
09 – Porta quadro elétrico 20 – Botão de emergência;
10 – Chave geral 21 – Sistema SmartAssist
11 – Porta de manutenção 22 – Mesa de apoio

3 – ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

3.1 – Nível de ruído
Ruído máximo deste equipamento é de 87dB(A).

Os níveis de ruído medidos são emitidos somente pela máquina em questão e não são necessariamente
níveis seguros para o trabalho. Mesmo que haja uma relação de exposição estes dados fornecidos não podem
servir de base para sabermos se medidas de precaução devem ser tomadas ou não. Os fatores que podem afetar a
exposição do operador aos danos auditivos que o excesso de ruídos pode causar incluem o tempo de exposição,
características do ambiente assim como outras fontes também emissoras de ruídos como, por exemplo, as dife-
rentes máquinas adjacentes funcionando simultaneamente. A exposição permitida também varia de país para país.
Mesmo assim estas informações permitem que o operador faça uma melhor avaliação dos danos e riscos.
Fatores que reduzem a exposição à ruídos são:
- Escolha da lâmina correta.
- Manutenção frequente da máquina e da lâmina.
- Utilização frequente de protetores auriculares.
Sempre utilize protetores de ouvido.
Nunca utilize a máquina se estiver faltando alguma proteção ou parte original.

4 – INSTALAÇÃO
4.1 – Instalação da máquina
A máquina deve ser posicionada no local onde será instalada.

O piso onde será instalada a máquina deve ser plano e de concreto com no mínimo 8 cm de espessura para
que toda a máquina possa ser chumbada Fig. 4.1.1.
Esta máquina possui três volumes. Ao posicionar a máquina no local a ser instalada, não retire os paletes
de madeira da máquina e não abra a embalagem das pinças e das mesas, este serviço será feito por um técnico
autorizado pela INMES Fig. 4.1.2.
O ambiente onde será instalado o equipamento deve estar limpo e liberado para a montagem.
Os materiais usados na instalação e regulagem da máquina bem como os materiais de consumo são de
responsabilidade do cliente.
Fig. 4.1.1 Fig. 4.1.2
Embalagem das pinças Embalagem das mesas
4.2 – Instalação elétrica
Verifique com a concessionária local quais as normas para a instalação deste tipo de equipamento. A
INMES não se responsabiliza por qualquer adequação que o cliente tenha que fazer para atender as normas exi-
gidas pela concessionária local.
A rede elétrica deverá estar pré-montada observando a figura a seguir Fig. 4.2.1. O técnico da INMES
NÃO tem autorização para realizar a instalação do disjuntor e a instalação da rede.
Recomendamos a utilização de um disjuntor tripolar preferencialmente padrão IEC curva C, conforme a
tabela abaixo.
MODELO COM MESA DE AR

Modelo Disjuntor recomendado Bitola dos cabos
IM-2900 V30 Automatic 220V 32 A 4,0mm²
IM-2900 V30 Automatic 380V 25 A 4,0mm²

Obs.: O cabo elétrico que liga o equipamento e a rede elétrica não acompanha o equipamento.
Modelo 220V TRIFÁSICO
Fig. 4.2.1
Modelo 380V TRIFÁSICO
Fig. 4.2.1
Conecte os fios de alimentação da máquina a uma tomada que corresponda a variação máxima admissível
da tensão de acordo com a tabela abaixo:

Tensão Variação Total
220V +5% 231V
220V -5% 209V
380V +5% 399V
380V -5% 361V
* Os níveis de tensão de alimentação com os quais este equipamento opera são estabelecidos nos “Proce-
dimentos de Distribuição de Energia no Sistema Nacional (PRODIST) da ANEEL (Agência Nacional de
Energia Elétrica).
4.3 – Instalação da rede de ar comprimido
Deverá ser previamente instalada uma rede de ar comprimido com pressão entre 6 e 8 bar, isenta de água,
para o bom funcionamento da máquina, conforme a Fig. 4.3.1.
A seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC necessita de uma pressão de trabalho de no mínimo 6 bar
(Kg/cm²) e no máximo 8 bar (Kg/cm²). Verifique se o manômetro está com a pressão necessária, caso contrário
à máquina não funciona.
Fig. 4.3.1
4.4 – Instalação do sistema de exaustão
É obrigatório conectar à máquina a um sistema de exaustão, eficiente. A velocidade em cada saída deve
ser: 1 saída de 6" = 37 m/s. Veja item 3 - Especificações Técnicas – Condições de Trabalho.
O não cumprimento deste item pode ocasionar sérios danos ao equipamento e prejudicar o bom
funcionamento.
A não instalação do exaustor na máquina ocasiona a perda da garantia.
Para um sistema de exaustão individual indicamos o uso de um exaustor INMES EF-300T2 que pode ser
encontrado em uma de nossos distribuidores autorizados. O exaustor não pode ser instalado a uma distância maior
que 5 metros.
Para um sistema de exaustão central verifique a velocidade necessária no item 3 - Especificações técnicas.

5 – CAPTAÇÃO DE PÓ
A seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC dispõem de uma saída para a captação de pó para uma
mangueira (não acompanha a máquina) de diâmetro 6 polegadas na parte inferior Fig.5.1. Para mais detalhes da
localização da saída para captação de pó veja item 2 - Conhecendo a máquina.
Fig.5.1
É obrigatório a conexão da máquina a um sistema de exaustão, eficiente. Veja item 3 - Especificações

Técnicas – Condições de Trabalho.
Obs.: O não cumprimento deste item pode ocasionar sérios danos ao equipamento e prejudicar o
bom funcionamento.
Para sistema de exaustão individual indicamos o uso de um Exaustor INMES EF-300T2 que pode ser
encontrado em uma de nossas revendas especializadas.
Obs.: O exaustor não pode ser instalado a uma distância maior que 5 metros.
Recomendamos que seja instalado entre a chave de partida do exaustor e a rede elétrica, uma chave de
partida direta com proteção para o motor, sendo composta pelos seguintes componentes: Disjuntor motor mag-
nético + Contator + relé de sobre carga + Botão de acionamento (liga/Desliga). Este trabalho deverá ser realizado
por um profissional eletricista capacitado.
O modelo EF-300T2 já possui chave de partida direta com proteção para o motor.
Os componentes utilizados apresentados no esquema abaixo devem conter as devidas especificações téc-
nicas descritas conforme a tabela a seguir:
Chave de partida direta motores trifásicos Chave de partida direta motores monofásicos

Motores Trifásicos
Contator
Item Disjuntor Motor Magnético Q1 Relé Térmico FT
K1
Modelo Faixa de Valor (Ajuste) Modelo Faixa de Valor (Ajuste)
Exaustor ajuste 220 v 380 v 220/380v ajuste 220 v 380 v
EF – 300 6,3-10 8.6 -- 7-10 8.6 --
9A
Trif 4-6,3 -- 5 4-6,3 -- 5
Se o exaustor tiver potência superior, consulte o manual do fabricante.
Para uma melhor eficiência recomendamos que a tubulação seja conforme o desenho a seguir:
A confecção do sistema de exaustão é de responsabilidade do cliente.

Os materiais usados na instalação do exaustor são de responsabilidade do cliente.
Para um sistema de exaustão central verifique a velocidade necessário no item 3 - Especificações técnicas
– Velocidade necessária para Exaustor.

6 – OPERAÇÃO
PE RIGO
Somente devem ser utilizadas lâminas de Somente utilize a máquina se todas as proteções
serra de 250 mm de diâmetro, no máximo 3,2mm estiverem instaladas e funcionando corretamente.
de espessura e com furo de 30 mm e lâmina para o Após a troca ou manutenção da lâmina de serra e
riscador de 120 mm de diâmetro, no máximo do riscador, certifique-se que a porca que trava as
3,6mm de espessura e com furo de 22 mm, duplo lâminas esteja apertada antes de ligar a máquina.
de dentes paralelos.
6.1 – Posição de entrada do material
Para uma melhor produtividade observe os itens abaixo:
 Observe a posição de entrada do material.

 Para agilizar, aconselhamos colocar os materiais a serem cortados próximo da máquina.
 Para os planos de corte, aconselhamos colocar as peças que forem saindo da máquina, em um pallet
em frente a máquina.
 Evite corte simultâneo de painéis ou pilhas de painéis com diferentes espessuras ao mesmo tempo.
VISTA SUPERIOR VISTA ISOMÉTRICA

O painel de comando não deve ser submetido
à rotação de 360º, pois há um batente interno que
limita o curso do braço que sustenta o painel de
comando à 280º, conforme Fig. 6.1. Caso o painel seja
rotacionado além recomendado, isto acarretará na
danificação do braço e futuramente poderá romper o
cabeamento elétrico.
Fig. 6.1
6.2 – Opções de corte

A seccionadora possibilita realizar os cortes de maneira manual ou automaticamente através de planos de
corte. Os planos de corte podem ser desenhados na própria máquina, ou podem ser carregados após terem sido
gerados através de softwares otimizadores de corte. Além disso, é possível realizar facilmente e de maneira au-
tomatizada operações específicas relacionadas ao sistema de controle de altura de serra, como a execução de
“ripados” e o corte sequencial para a produção de peças com curvatura.

6.3 – Abrir planos de corte
Para abrir planos de corte já existentes, clique na opção Abrir Plano de Corte conforme destacado na
figura 6.3.1.
Fig. 6.3.1
Fig. 6.3.2
Na figura 6.3.2, é possível observar as funções da tela de abertura e execução de planos de corte, que estão
detalhadas abaixo.
01. Barra de informações de execução do plano: Informa ao operador qual a próxima etapa a ser realizada
durante a execução do plano.
02. Botão Início: Retorna para a tela inicial.
03. Botão Abrir: Abre o menu de seleção de fonte do plano de corte a ser aberto (memória interna da má-
quina/rede ou porta USB).
04. Botão Mesa de Ar: Permite ligar ou desligar a mesa de ar da máquina.
05. Botão Nova Posição: Abre o menu de navegação para avançar ou recuar etapas de corte dentro de um
plano já aberto.
06. Botão Executar / Parar: Permite iniciar, parar e continuar a execução de planos de corte.
07. Barra de status: Exibe informações referentes ao estado atual da máquina.
08. Barra de ajuste da velocidade de corte: Permite selecionar a velocidade do próximo corte a ser execu-
tado, entre 10 a 30m/min.
09. Tempo de ciclo: Exibe o tempo total de execução do plano de corte selecionado.
10. Tempo de movimentação: Exibe o tempo total do plano em que a máquina está aguardando a próxima
ação do operador (normalmente o tempo que leva para o operador posicionar a peça na máquina antes
de iniciar os cortes em cada fase).

6.3.1 – Abrir um plano salvo na memória da máquina
Os planos que forem salvos utilizando a opção “Criar Plano de Corte” e os planos que forem transferidos
para a máquina via rede (WiFi ou Ethernet) ficam salvos na memória interna da máquina. Para abrir um plano
salvo na memória da máquina, clique no botão “Abrir” e em seguida no botão “Abrir Interno”, conforme as
imagens abaixo. Uma tela de seleção com a lista dos planos salvos na máquina será aberta.
Toque a região indicada abaixo para abrir a lista de planos.
Os planos que estiverem grifados em amarelo foram iniciados em algum momento, mas não foram con-
cluídos em sua totalidade. Os planos grifados em verde já foram concluídos. Os planos com letras brancas ainda
não foram inicializados.

Observação: a máquina utiliza o nome dos planos para saber se o plano foi
ou não executado. Suponha que você tenha iniciado um plano chamado de
“Teste”, e não concluiu. A máquina irá grifar este plano em amarelo. Se você criar
um novo plano com o mesmo nome, mesmo que sejam cortes diferentes, a máquina
continuará grifando este novo plano como se tivesse sido iniciado, já que o nome
dos dois é o mesmo. Neste caso, recomendamos excluir o plano antigo da memória
da máquina antes de salvar o novo plano, ou salvar com outro nome.
Por fim, clique no botão “ABRIR”, indicado na imagem abaixo, para abrir o plano de corte desejado.
6.3.2 – Abrir um plano salvo em pendrive
Para abrir um plano salvo em um pendrive ou outro dispositivo de armazenamento USB, insira o pendrive
no painel de comando na conexão indicada na imagem abaixo.
Em seguida, clique em “Abrir” e depois em “USB”. Da mesma maneira que no caso dos planos de corte
salvos na memória da máquina, será aberta uma lista com os planos disponíveis.

6.3.3 – Executar um plano de corte
Após abrir um plano, surgirá na tela

uma pré-visualização do plano. Confirme as
informações (incluindo espessura e material,
se disponíveis) e, em seguida, clique no botão
“EXECUTAR”, indicado na imagem ao lado.
Via de regra, a sequência de execução
dos planos de corte deve ser seguida conforme
os passos abaixo.
6.3.3.1 – Cortes na primeira fase
Após clicar no botão “EXECUTAR”, a máquina posicionará as pinças na posição de carregamento da

chapa (aproximadamente 55mm). O SmartAssist indicará a posição correta da chapa, conforme pode ser visto na
imagem abaixo.
Na primeira fase de corte (ou seja, quando a chapa ainda estiver no estado bruto), para posicionar adequa-
damente a peça, afaste-a em torno de 10mm a chapa do perfil de alumínio, posicionando-a apenas nas pinças
conforme indicado abaixo.

Em seguida, pressione o botão “MOVER PINÇAS”, conforme indicado na tela. A máquina irá levar a
chapa para a primeira posição de corte e fará todos os cortes subsequentes nesta fase. Veja a sequência de ilus-
trações abaixo, que demonstra a operação na primeira fase.
Passo 1 – Ao pressionar o botão “MOVER

PINÇAS”, a máquina irá carregar a chapa.
Passo 2 – O primeiro corte será realizado.
Passo 3 – Após o corte, a máquina avança a

chapa até a próxima posição. Neste momento, o
operador deve retirar o retalho.
Passo 4 – A máquina inicia

automaticamente o próximo
corte.

Passo 5 – A máquina descarrega
a chapa cortada automaticamente
após o corte e posiciona para o
próximo corte (ou para o refilo,
caso não existam mais cortes)
Passo 6 – A máquina inicia

automaticamente o último corte.
Neste momento o refilo é cortado.
Passo 7 - Após o último corte, as

pinças abrem automaticamente.
O operador retira então o refilo da
máquina para iniciar a próxima
fase.
6.3.3.2 – Cortes na segunda fase
Após a abertura das pinças, o SmartAssist

indicará a posição correta da chapa, conforme pode
ser visto na imagem ao lado.

Na segunda fase de corte, para posicionar adequadamente a peça, gire a peça e encoste o lado previamente
cortado firmemente contra o perfil lateral, apenas encostando-a nas pinças. Neste momento, se a chapa estiver
totalmente alinhada com o perfil lateral, o esquadro é garantido.
Após encostar a chapa conforme indicado, pressione o botão “MOVER PINÇAS”. A sequência de corte
a partir deste ponto será a mesma da primeira fase.
6.3.3.3 – Cortes na terceira fase e nas fases subsequentes
Após a abertura das pinças, o SmartAssist indicará a posição correta da chapa. Neste momento, encoste a
chapa alinhando-a no perfil e nas pinças de forma a garantir o esquadro. Após encostar a chapa conforme indi-
cado, pressione o botão “MOVER PINÇAS”. A sequência de corte a partir deste ponto será a mesma da primeira
fase.
6.3.3.4 – Término do plano de corte
Após a finalização do plano de corte, a máquina irá desligar a serra automaticamente. O SmartAssist
passará a piscar na cor verde indicando que está aguardando a próxima operação. Neste momento os contadores
de tempo de ciclo e tempo de movimentação também irão parar. O operador pode iniciar carregar e executar um
novo plano.
6.3.4 – Planos de corte com empilhamento automático
Em determinados planos de corte, a máquina identificará automaticamente a possibilidade de empilhar as

chapas, reduzindo o tempo de execução do plano. Neste caso, um símbolo irá surgir assim que o plano for aberto,
e as chapas que poderão ser empilhadas durante a execução serão marcadas com cores diferentes, cada cor repre-
sentando um grupo de chapas que serão empilhadas. Veja um exemplo na imagem abaixo.

Plano de corte que possibilita o empilhamento (cada cor indica um agrupamento de chapas)
Fig.6.3.4.1
Plano de corte que possibilita o empilhamento.

(As chapas na cor verde, neste caso, representam um agrupamento).
Figura 6.3.4.2
Execute o plano normalmente. No momento oportuno, a tela da máquina irá indicar quais chapas devem
ser empilhadas através do mesmo símbolo, conforme a figura 6.3.4.2. Depois basta agrupá-las na máquina e
continuar a execução, lembrando que o empilhamento não deve exceder a capacidade de corte de 45mm, con-
forme no item 3 - Especificações técnicas – Capacidade de corte. A máquina imprime automaticamente as
etiquetas do grupo, caso estejam disponíveis, e após o corte marca todas as chapas do grupo como já executadas.
Caso você não deseje empilhar as chapas durante a execução, clique sobre o ícone de empilhamento indi-
cado na imagem abaixo. A máquina executará o plano sem o empilhamento a partir deste ponto.

6.3.5 – Utilização do alinhador
Para garantir o esquadro de peças empilhadas,

recomendamos a utilização do alinhador da máquina. Para isso,
basta selecionar a chave que se localiza no painel, conforme
indicado na figura abaixo. A máquina gerencia o momento em que
o alinhador deve atuar. O alinhador pode ser utilizado em peças com
até 1000mm de comprimento de corte. A partir deste comprimento,
mesmo que a chave esteja ligada, o alinhador não irá atuar.
Quando ativado, o alinhador (01) irá fazer um pré-posicionamento com um afastamento de aproximada-
mente 100mm da peça a ser alinhada (02). Este pré-posicionamento é feito quando as pinças (03) estão posicio-
nando a peça na máquina, permitindo diminuir o tempo de ciclo, conforme indicado na figura ao lado.

Posição de repouso do alinhador e início do Pré-posicionamento do alinhador antes do
posicionamento da peça na máquina início do corte
Antes de iniciar o corte, o alinhador irá baixar e avançar contra as peças, realizando o correto alinhamento
contra a lateral da máquina, conforme indicado nas imagens abaixo. Após o pressor baixar sobre as peças, o
alinhador recua e o ciclo de corte segue normalmente.
Este ciclo se repete até que as pinças (03)

estejam dentro de uma região de segurança de
aproximadamente 250mm a partir da linha de corte da
máquina. Neste momento, o alinhador (01) irá recuar
até a sua posição de repouso e então o ciclo continuará
automaticamente, conforme indicado na figura ao lado.
Pinças entrando na região de segurança

6.4 – Corte Manual
É possível executar cortes manuais na máquina, sem a necessidade da execução de planos de corte. Neste
caso, é possível selecionar duas opções de corte: Corte Reto e Corte em Ângulo, conforme pode ser visto na
figura abaixo.
6.4.1 – Corte Reto
Na tela de execução de cortes retos, o conjunto de pinças da seccionadora se comporta como um batente
digital. É possível neste caso inserir a peça manualmente nas pinças, ou usar as próprias pinças para carregar a
peça até a posição desejada. Também é possível informar o comprimento de corte ou usar a função AutoPosition
para que a máquina identifique o término do corte. Por fim, também é possível ajustar manualmente a altura da
lâmina de serra para o corte desejado, habilitando ou não a função “Riscador” de acordo com o acabamento
desejado. A figura abaixo identifica as funções da tela de Corte Reto.
01. Estado visual da máquina: Informa a posição atual das pinças no valor numérico acima da imagem da
máquina, bem como a posição desejada através da imagem translúcida verde que fica sob a representação
visual do grupo de pinças;
02. Teclado numérico: Permite inserir os valores desejados (setpoints) na barra de seleção de setpoint (item
04);

03. Barra de ajuste de velocidade de corte: Permite selecionar a velocidade do próximo corte a ser execu-
tado, entre 10 a 30m/min. A velocidade selecionada por ser vista na parte inferior da tela, na barra de
status (item 15);
04. Barra de seleção de setpoint: Permite selecionar e visualizar o valor atual do setpoint de cada subsistema
da máquina, dentro dos limites abaixo:
a. Aba “PINÇAS” (posição das pinças): os valores inseridos podem ser de 10,00mm a 2750,00mm;
b. Aba “CARRO SERRA” (comprimento de corte): os valores inseridos podem ser de 100mm até
2900mm – esta aba será bloqueada se o botão “AutoPosition” (item 13) estiver ativo;
c. Aba “ALTURA SERRA”: (profundidade do corte a partir da base da peça): o valor pode ser de
0.0 (neste caso o corte será passante) até 45.0mm. Ao inserir valores maiores que 0.0, o botão
“RISCADOR” (item 14) será desbloqueado. Se o valor for “0.0” (ou seja, um corte passante), o
botão “RISCADOR” será desligado e bloqueado;
05. Botão Início: Retorna para o menu inicial;
06. Botão Fecha Pinças: Ao tocar neste botão, as pinças serão fechadas. O botão também indica o estado das
pinças (Se estiver marcado, as pinças estão fechadas);
07. Botão Mover Pinças: Ao tocar neste botão, as pinças irão se mover para o setpoint previamente inserido
na barra de seleção quando a opção “PINÇAS” estiver selecionada;
08. Botão Abre Pinças: Ao tocar neste botão, as pinças serão abertas. O botão também indica o estado das
pinças (Se estiver marcado, as pinças estão abertas);
09. Botão Início de Corte: Ao tocar neste botão, um ciclo de corte será executado, obedecendo o setpoint de
comprimento de corte indicado quando a opção “CARRO CORTE” estiver selecionada na Barra de sele-
ção de setpoint (caso a opção AutoPosition estiver desmarcada), a velocidade selecionada e o setpoint de
Altura da Serra desejada.
10. Botão Carrega Peça: Ao tocar neste botão, as pinças irão se fechar e em seguida irão se movimentar até
a posição definida no setpoint previamente digitado na opção “Pinças” da barra de seleção de setpoint.
Este botão é bloqueado sempre que a posição das pinças for menor que 55mm, evitando que o fechamento
das pinças danifique a vedação da exaustão na parte traseira do pressor da máquina.
11. Botão Mesa de Ar: este botão liga e exibe o estado da mesa de ar da máquina.
12. Botão Descarregar Peça: Ao tocar neste botão, as pinças se posicionarão em 55,0mm e, em seguida,
serão abertas permitindo retirar a peça.
13. Botão AutoPosition: Este botão, quando ativado, identifica automaticamente o término do corte das pe-
ças através da leitura da potência do grupo de corte. Ao ativar este botão, a seleção da medida de corte
através da aba “CARRO SERRA” é bloqueada, bem como o botão “RISCADOR”. Será possível observar,
na barra de status da máquina, que o Tamanho do Corte passará a ser “Automático”. Quando este botão
estiver inativo, o sistema AutoPosition será desativado e o comprimento de corte poderá ser ajustado
através da aba “CARRO SERRA”, liberando também o botão “RISCADOR” caso desejado. Importante:
ao ativar o sistema AutoPosition, a chave liga/desliga alinhador no painel de comando será ignorada e o
alinhador não irá atuar.
14. Botão Riscador: Se o valor da altura da serra (Definida na barra de seleção de setpoint, na aba “ALTURA
SERRA”) for maior que 0.0 e o botão AutoPosition estiver desligado, este botão será desbloqueado. Ao
selecionar esta opção, antes de executar o corte o grupo de serra será movimentado até a posição mais à
frente da peça, a altura será automaticamente regulada para aproximadamente 1,0mm e um corte será
realizado em sentido contrário, realizando uma operação equivalente à do riscador. Na sequência, o corte
será executado com a altura da serra selecionada. Esta opção possibilita um acabamento superior quando
um corte não passante for realizado.
15. Barra de status: Exibe as informações de velocidade de corte selecionada, tamanho do corte (Automático
ou definido através da aba “CARRO SERRA”), posição atual do grupo de corte e corrente medida no
motor.

6.5 – Sistema SmartAssist
A seccionadora possui o SmartAssist, para auxiliar o

operador na utilização da máquina.
Quando a máquina estiver ligada, porém sem uso, os leds
ficarão na cor verde conforme Fig. 6.5.1.
Quando for iniciar ou realizar uma movimentação para o
corte, as luzes ficarão amarelas e irão indicar o tamanho da peça
que deverá ser usada para o corte, conforme Fig.6.5.2.
Esse sistema também auxiliará o operador quando a
mesma estiver cortando, onde as luzes ficarão vermelhas
mostrando a posição da lâmina. Além disso, quando a máquina Fig.6.5.1
estiver em situação de falha ou emergência, as luzes ficarão
totalmente vermelhas, conforme Fig.6.5.3.
Fig.6.5.2
Fig.6.5.3

7 – SISTEMA DE SEGURANÇA
ATENÇÃO CUIDADO
Não colocar as mãos entre o pressor e a Mantenha as mãos longe da lâmina.
mesa, risco de sofrer graves ferimentos.
A Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC está equipada com alguns dispositivos de segurança tais
como:
1. Botão de emergência.
2. Barra proteção na zona de corte contra esmagamento.
3. Cortina mecânica de segurança.
4. Proteção móvel ao acesso as lâminas de serra e a lâmina de riscador.
5. Botão reset.
6. Carenagem de segurança na zona de movimentação das pinças.
7.1 – Botão de emergência
Sempre que verificar um risco de acidente, aperte no botão de emergência imediatamente Fig.7.1.1. Para
destravar o botão de emergência gire no sentido conforme Fig.7.1.2.
Fig.7.1.1 Fig.7.1.2
Esteja certo que o procedimento de trabalho está correto, caso encontre alguma avaria ou risco para o
trabalho, informe seu superior até que o risco seja totalmente eliminado.
A seccionadora dispõe de 5 botões de emergência, que estão localizados em diferentes pontos da máquina,
conforme demonstrado na figura abaixo:

7.2 – Barra de proteção na zona de corte contra esmagamento
Nunca coloque as mãos entre o pressor e a mesa no momento

do corte, sua negligência poderá ocasionar graves ferimentos.
A barra de proteção ativa quando sua mão estiver entre o
pressor e o material a ser cortado Fig.7.2.1, desta forma evitará riscos
de esmagamentos.
Fig.7.2.1
7.3 – Cortina mecânica de segurança
A seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC possui cortinas de segurança segmentadas para obstruir o
acesso a zona de corte e evitar que algum refilo ou partes de peças seja lançado contra o operador.
Mantenha todas as partes da cortina de segurança em perfeita condição, nunca opere este equipamento
com a cortina danificada ou quebrada, sua negligência poderá ocasionar graves ferimentos.
7.4 – Proteção móvel ao acesso as lâminas de serra e a lâmina de riscador
Para sua segurança a Seccionadora IM-2900 V30

AUTOMATIC possui proteção móvel Fig.7.4.1 que evita
o acesso a lâmina de serra e a lâmina de riscador quando
estiver em funcionamento. Para acessar a lâmina de serra
ou a lâmina de riscador veja o item 8.1 –
Troca/manutenção da lâmina de serra e o item 8.2. –
Troca/manutenção da lâmina do riscador
Este equipamento nunca irá operar com a proteção
móvel aberta, quando utilizar o equipamento mantenha
sempre fechado.
Fig.7.4.1

7.5 – Botão reset
O botão reset é utilizado em caso de falha no

sistema de segurança da máquina, sempre que algum
dispositivo de segurança for acionado ou estiver em falha
aparecerá uma mensagem na tela Fig.7.5.1.
Verifique se os dispositivos de segurança estão
acionados e caso estejam entenda qual a causa e solucione
o problema antes de habilitar. Fig.7.5.1
Aperte o botão “reset” para que o sistema seja
reiniciado Fig.7.5.2.
Caso os dispositivos de segurança estejam
funcionando perfeitamente a imagem na tela
desaparecerá e você poderá operar o equipamento
normalmente.
Fig.7.5.2
7.6 – Carenagem de segurança na zona de movimentação das pinças
A Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC

possui uma carenagem de segurança em torno das
pinças, conforme fig.7.6.1. Evitando que não tenha
acesso as pinças, quando estiver em funcionamento.
Para acessar as pinças veja o 8.11 – Acessando a
carenagem de segurança.
Nunca operar a máquina, se por acaso alguma
dessa carenagem de segurança esteja faltando ou
danificado.
Fig.7.6.1

8 – MANUTENÇÃO
Importante
Para evitar danos ao seu equipamento, use somente peças originais INMES
Após realizar qualquer processo de manutenção, clique em “REFERENCIAR

MÁQUINA” e aguarde a conclusão do referenciamento antes de voltar para a tela inicial.
8.1 – Troca/manutenção da lâmina de serra e/ou da lâmina de ranhura
Ao manusear as lâminas de serra e do riscador utilize sempre luvas para a sua proteção.
Para fazer a troca ou manutenção da lâmina de serra proceda da seguinte forma:
1 - No display, clique no ícone “Manutenção” conforme Fig. 8.1.1.
Fig.8.1.1
2 – Na tela seguinte, clique em “Trocar serra”, conforme Fig. 8.1.2.
Fig.8.1.2

4 – Aguarde até a capota ser liberada, Fig.8.1.3.
Fig.8.1.3
5 - Abra a capota, Fig.8.1.4.
Fig.8.1.4
Realizados estes procedimentos, pode-se efetuar a troca ou manutenção da lâmina de serra.
6 - Com uma chave Allen de 4 mm afrouxe (não retire) os parafusos “01” (são 2 parafusos contrapostos)
Fig.8.1.5 girando a chave para o sentido anti-horário.
7 - Afrouxe a porca trava da serra “02” Fig.8.1.6 girando-a para o sentido horário.
Fig.8.1.5 Fig.8.1.6
8 - Retire o flange “03” Fig.8.1.7.

9 - Retire a lâmina de serra “04” Fig.8.1.8.

Fig.8.1.7 Fig.8.1.8
* Verifique se não há sujeira na serra ou nos flanges. Isso ocasionará empenamento da lâmina in-
fluenciando no acabamento de corte.
Para montagem da lâmina de serra, coloca-se
respectivamente:
1 - A lâmina (verifique a posição correta de montagem da
lâmina conforme é especificado no item 1.5 – Informações
importantes para redução do risco de acidentes).
2 - O flange “03”.
3 - Aperte a peça “02” com a mão até onde for possível,
não aperte demasiadamente.
4 - Aperte os dois parafusos, item “01” Fig.8.1.5, os
parafusos “01” devem ser apertados igualmente. Fig.8.1.9
Verifique que a rosca da lâmina de serra é apertada no
sentido anti-horário.
Após montar a lâmina, feche a capota Fig.8.1.9 e dirija-se ao painel de comando para concluir a
manutenção da seguinte forma.
No display, clique em “Finalizar”, conforme Fig.8.1.10:
Na sequência irá aparecer uma mensagem no display, solicitando que seja pressionado o botão Reset,
conforme Fig.8.1.11.
Logo após pressione o botão “reset” no painel para concluir, Fig.8.1.12.
Fig.8.1.10 Fig.8.1.11

Fig.8.1.12
Após isso a máquina estará pronta para iniciar o trabalho ou para realizar outra manutenção.
8.2. – Troca/Manutenção da lâmina do riscador
Importante
Ao cortar painéis cobertos por materiais de
acabamento, é necessário a utilização do Ao manusear as lâminas de serra e do
riscador. riscador utilize sempre luvas para a sua proteção.
Para fazer a troca ou manutenção da lâmina do riscador, deve seguir os passos do item 8.1 – Troca/ma-
nutenção da lâmina de serra
Após liberar a capota, prossiga com os passos abaixo:
1 - Com uma chave Allen de 4 mm afrouxe o parafuso “01” Fig.8.2.1 girando a chave para o sentido anti-
horário.
Fig.8.2.1
2 - Afrouxe a peça “02” Fig.8.2.2 girando-a para o sentido anti-horário; Retire o flange “03” Fig.8.2.3.

Fig.8.2.2 Fig.8.2.3
9 - Retire a lâmina do riscador “04” Fig.8.2.4.
Fig.8.2.4
Importante
Verifique se não há sujeira no riscador ou nos flanges. Isso ocasionará empenamento do riscador
influenciando no acabamento de corte.
Para montagem do riscador, coloca-se respectivamente:

1 - O riscador (verifique a posição correta de montagem
do riscador conforme é especificado no item 1.5 – Informações
importantes para redução do risco de acidentes).
2 - O flange “03”, fig.8.2.3.
3 - Aperte a peça “02” fig.8.2.2, com a mão até onde for
possível, não aperte demasiadamente.
4 - Aperte os dois parafusos, item “01” Fig.8.2.1, os
parafusos “01” devem ser apertados igualmente.
Verifique que a rosca do riscador é apertada no sentido Fig.8.2.5
horário.
Após montar o riscador, feche a capota Fig.8.2.5 e dirija-se ao painel de comando para concluir a
manutenção da seguinte forma:
No display, clique em “Finalizar”, conforme Fig.8.1.10:
Na sequência irá aparecer uma mensagem no display, solicitando que seja pressionado o botão Reset,
conforme Fig.8.1.11.
Logo após pressione o botão “reset” no painel para concluir, Fig.8.1.12.
Após isso a máquina estará pronta para iniciar o trabalho ou para realizar outra manutenção.

8.2.1 – Regulagem da altura do riscador
A seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC já sai com a altura do riscador regulada de fábrica.
Importante
Ao cortar painéis cobertos por materiais de

acabamento, é necessário a utilização do riscador,
posicione a lâmina do riscador para ter um corte de 1 a
1,5 mm Fig.8.2.1.1.
Fig.8.2.1.1
Caso necessite regular a altura do riscador e deixar entre 1 e 1,5 mm, proceda da seguinte forma:
Primeiramente é necessário liberar a capota para o acesso ao riscador e para isso processa conforme
item.
8.2 – Regulagem da altura da lâmina do riscador.
Em seguida com uma chave Allen de 6 mm gire o parafuso

“01” no sentido anti-horário para subir o riscador Fig.8.2.1.
Fig.8.2.1
Para baixar o riscador, com uma chave Allen de 6 mm gire

o parafuso “01” no sentido horário, Fig.8.2.2.
Fig.8.2.2

8.2.2 – Regulagem do alinhamento do riscador com a lâmina
Prossiga como abaixo se necessário alinhar o riscador com

a lâmina.
Afrouxe o parafuso “01” Fig.8.2.2.1 girando

aproximadamente ¼ de volta com uma chave Allen de 3 mm. *
Não retire o parafuso, apenas afrouxe caso contrário você não
conseguirá realizar o alinhamento.
Fig.8.2.2.1
Utilize a chave de ajuste do riscador (acompanha a

máquina) Fig.8.2.2.2, para girar a porca “02” Fig.8.2.2.3.
Fig.8.2.2.2
Gire a porca “02” no sentido “01” para deslocar o riscador
no sentido “02” Fig.8.2.2.3.
Fig.8.2.2.3
Gire a porca “02” no sentido “03” para deslocar o riscador

no sentido “04” Fig.8.2.2.4.
Depois de alinhado aperte o parafuso “01” Fig.8.2.2.1.

Depois de feito a regulagem do riscador, feche a capota
Fig.8.2.5.
Fig.8.2.2.4
Importante
Para manter a qualidade do corte e para maior durabilidade da lâmina, mantenha está sempre afiada.

8.3 – Lubrificação
8.3.1 – Lubrificação dos guias lineares
DO CONJUNTO DE SERRA: A cada 40 horas de trabalho lubrifique os guias lineares.

Para ter acesso ao ponto de lubrificação dos guias lineares do conjunto de serra, deve-se realizar os pro-
cedimentos do item 8.1 – Troca da lâmina de serra até a liberação da capota.
Para realizar a lubrificação utilize uma engraxadeira (não acompanha a máquina) no ponto “01” indicado
na Fig.8.3.1.1.
Fig.8.3.1.1
DO ALINHADOR: A cada 80 horas de trabalho lubrifique os guias lineares.

Para ter acesso ao ponto de lubrificação dos guias lineares do alinhador, deve-se realizar os procedimentos
do item 8.1 – Troca da lâmina de serra até a liberação da capota.
Para realizar a lubrificação utilize uma engraxadeira (não acompanha a máquina) no ponto “01” indicado
na Fig.8.3.1.2.
Fig.8.3.1.2
Verifique na tabela de graxas e lubrificantes abaixo, o tipo de graxa a ser utilizada.
Tabela de Graxas e Lubrificantes

Onde
Máquina Graxa/Óleo sugerido Período de
aplicar?
lubrificação
Mobil Esso Shell Castrol
Guia
Seccionadora Mobilux Spheerol 40 horas
Linear Lithtan EP2 Epro
EP2 EP2 trabalhadas

8.3.2 – Lubrificação da corrente
Para lubrificar a corrente retire os parafusos M6 da carenagem “01” utilizando uma chave Allen de 4
mm Fig.8.3.2.1.
Fig.8.3.2.1
Lubrifique o item “01” Fig.8.3.2.2, verifique na tabela de graxas e lubrificantes abaixo o tipo de graxa a
ser utilizada.
Fig.8.3.2.2

Máquina Onde aplicar? Graxa/Óleo sugerido Período de lubrificação
Rocol
Seccionadora Corrente Periodicamente
White Chain & Drivve
8.3.3 – Lubrificação e limpeza dos raspadores
Para realizar a limpeza e lubrificação dos raspadores das barras cilíndricas do conjunto de serra, proceda
da seguinte forma:
1 – No display, clique no ícone “Manutenção”, conforme Fig.8.3.3.1;

Fig.8.3.3.1
2 – Na tela seguinte, clique em “Lubrificar”, conforme Fig.8.3.3.2;
Fig.8.3.3.2
3 - Após encontrar a opção desejada, pressione o botão e aguarde o conjunto de serra ser posicionado.
4 – Quando aparecer a mensagem abaixo no painel Fig.8.3.3.3, abra a capota na fig.8.3.3.4.
Fig.8.3.3.3 Fig.8.3.3.4
Antes de realizar a lubrificação dos raspadores é necessário limpar eles primeiro.
Para realizar a limpeza dos raspadores é necessário retirar os parafusos "01" indicados na Fig.8.3.3.5
abaixo e retirar o conjunto do raspador;
Após retirar o conjunto do raspador faça a limpeza dos feltros utilizando ar comprimido. Em seguida
prossiga com a lubrificação dos feltros Fig.8.3.3.6;

Fig.8.3.3.5 Fig.8.3.3.6
Verifique na tabela de graxas e lubrificantes abaixo o tipo de graxa a ser utilizada.

Onde Período de
Máquina Graxa/Óleo sugerido
aplicar? lubrificação
Raspadores Ingrax Mobil Shell Castrol Lubrax Texaco
e Oil Hyspin Ind Kock
Seccionadora Unix Tellus Semanalmente
Barras DTE- AWS- CL 45 TEX-
Cilíndricas S-10 C-10
24 32 OF 100
Após lubrificar os feltros e montá-los novamente, feche a capota e dirija-se ao painel de comando.
No painel de comando aperte em “Finalizar”, Fig.8.3.3.7.
Em seguida aperte o botão “reset” no painel de comando para concluir, Fig.8.3.3.8.
Fig.8.3.3.7 Fig.8.3.3.8
Para lubrificar os raspadores do lado

esquerdo, desligue a máquina e remova os parafusos
e a tampa que dá acesso aos raspadores, Fig.8.3.3.9.
Fig.8.3.3.9

Para realizar a limpeza e lubrificação dos raspadores de movimentação das pinças, proceda da seguinte
forma:
1 – Realize os passos 1, 2 e 3 citados anteriormente. (Para realizar a limpeza e lubrificação dos raspa-
dores das barras cilíndricas do conjunto de serra).
2 – Depois realize os passos do item 8.11 – Acessando a carenagem de segurança.
3 – Esse conjunto possui dois carros e cada carro possui dois raspadores, um pela frente e um por trás.
Para realizar a limpeza dos raspadores, terá que ter acesso pelas laterais de fora das vigas, para remover os para-
fusos M6 utilizando uma chave Allen de 4 mm "01" indicados na Fig.8.3.3.10 e retirar o conjunto do raspador;
4 – Após retirar o conjunto do raspador faça a limpeza dos feltros utilizando ar comprimido. Em seguida
prossiga com a lubrificação dos feltros;
5 – Quando for montar novamente, deixar o conjunto forçando os feltros no guia e na roldana, conforme
Fig. 8.3.3.11.
6 – Após montá-los, NÃO se esqueça de fechar a carenagem de segurança.
LADO DIREITO LADO ESQUERDO
Fig.8.3.3.10 Fig.8.3.3.11
Verifique na tabela de graxas e lubrificantes abaixo o tipo de graxa a ser utilizada.

Onde Período de
Máquina Graxa/Óleo sugerido
aplicar? lubrificação
Raspadores Ingrax Mobil Shell Castrol Lubrax Texaco
e Oil Hyspin Ind Kock
Seccionadora Unix Tellus Semanalmente
Barras DTE- AWS- CL 45 TEX-
Cilíndricas S-10 C-10
24 32 OF 100
Após lubrificar os feltros e montá-los novamente, feche a capota e dirija-se ao painel de comando.
No painel de comando aperte em “Finalizar”, Fig.8.3.3.7.
Em seguida aperte o botão “reset” no painel de comando para concluir, Fig.8.3.3.8.

Fig.8.3.3.7 Fig.8.3.3.8
8.4 – Limpeza da seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC
Semanalmente deve ser realizada a limpeza da seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC ou sempre que
necessário.
Para acessar a parte inferior da máquina, proceda da
seguinte forma:
1) Retire os parafusos M6 da carenagem “01”
utilizando uma chave Allen de 4 mm Fig.8.4.1.
2) Limpe a parte interna da seccionadora, passando um
jato de ar pela mesma.
3) Retire os retalhos que venham parar dentro da
máquina após a utilização.
4) Após a limpeza feche a tampa e aperte os parafusos. Fig.8.4.1
Para acessar a parte da pinça:

1) Seguir os procedimentos do item 8.11 – Acessando a carenagem de segurança.
2) Limpe a parte interna, passando um jato de ar pela mesma.
3) Retire os retalhos que possam ter parado dentro da máquina após a utilização.
4) Após a limpeza feche a tampa e aperte os parafusos.
8.5 – Limpeza das barras cilíndricas

Para um melhor funcionamento de sua máquina realize
a limpeza semanalmente das barras cilíndricas ou sempre que
necessário.
1) Retire os parafusos M6 da carenagem “01” utilizando
uma chave Allen de 4 mm Fig.8.4.1.
2) Com uma estopa ou um pano, passe sobre as barras
“01” para retirar o excesso de poeira Fig.8.5.1.
Fig.8.5.1

8.6 – Limpeza válvulas pneumáticas
Para um melhor funcionamento de sua máquina, realize a limpeza mensalmente das válvulas pneumáticas
ou sempre que estiver com grande acumulo de poeira.
1) Com a máquina desligada. Retire os parafusos M6 da carenagem “01” utilizando uma chave Allen de 4
mm Fig.8.6.1.
2) Utilizar um bico de ar comprimido, e retirar o excesso de poeira, conforme Fig.8.6.2;
Fig.8.6.1 Fig.8.6.2
8.7 – Regulagem da folga da correia
É possível que ocorram folgas na correia da serra e do riscador depois de certo tempo de uso da máquina,
prejudicando o corte.
Para realizar o ajuste da tensão da correia processa da seguinte forma:
1 – Primeiro realize os passos do item 8.1 – Troca/manutenção da lâmina de serra, porém não será
necessário abrir a capota, desta forma o conjunto de serra ficara na posição correta para realizar a regulagem na
correia.
2 – Desligue a máquina na chave geral.
3 – Desligue o ar da máquina.
4 – Remova a carenagem “01” da máquina,
Fig.8.6.1.
5 - Com uma chave Allen de 6 mm retire os
parafusos “01” e retire a peça “02” Fig.8.6.2.
6 - Verifique a tensão da correia. Para que a correia
fique com uma tensão ideal deve-se apertar com os
dedos na parte central da correia, observando se existe
uma flexão de no máximo 1 cm, conforme a Fig.8.6.3.
Fig.8.6.1

Fig.8.6.2 Fig.8.6.3
7 - Caso a flexão for maior que 1 cm deve afrouxar o parafuso “03” com uma chave Allen de 6 mm
Fig.8.6.4.
8 – Em seguida afrouxar a contra porca “04” com uma chave de boca 13 mm (não acompanha a máquina)
Fig.8.6.5.
9 – Através da porca “05” gire o parafuso “05” para apertar ou afrouxar a correia até chegar à tensão
recomendada Fig.8.6.6.
Após esticar a correia reaperte a contra porca “04” Fig.8.6.5, reaperte o parafuso “03” Fig.8.6.4, coloque
a peça “02” Fig.8.6.2 e feche a carenagem “01” Fig.8.6.1.
Fig.8.6.4 Fig.8.6.5

Fig.8.6.6
ATENÇÃO
Antes de efetuar qualquer manutenção na máquina, desligue o motor e desconecte a máquina da rede
elétrica.
8.8 – Filtro e purgador de ar
Quando o ar comprimido sai do compressor, traz

juntamente água, impurezas e poeira. Portanto a função do
regulador é filtrar o ar comprimido e armazenar as impurezas no
filtro. Toda fonte de ar comprimido se difere uma das outras,
portanto a quantidade de água e impurezas pode ser maior ou
menor. Por esse motivo, recomendamos que seja verifique
diariamente, o nível de água armazenado no recipiente de água
do regulador.
Quando for necessário esvaziar o recipiente de água, não
é necessário desconectar a fonte de ar comprimido, apenas aperte
o purgador localizado abaixo do recipiente de água, conforme Fig.8.7.1
mostra a Fig.8.7.1.
Também, recomendamos limpar o filtro localizado dentro do recipiente de água pelo menos uma vez a
cada três meses. Proceda conforme instruções abaixo para realizar a limpeza:
a) Desconecte a rede de ar comprimido.
b) Retire o recipiente de água “01”, girando no sentido anti-horário conforme Fig.8.7.2.
c) Ao retirar o recipiente de água, observe que ele possui um anel o-ring “02”, Fig. 8.7.3. Tome cuidado para
não perder esta peça.
d) Retire o filtro “03” girando no sentido anti-horário Fig.8.7.4.
e) Então, abra o filtro, dentro deste filtro você encontrará uma peça branca, Fig.8.7.5, utilize ar comprimido
para limpar.
f) Fazendo a ordem inversa, coloque o filtro em sua posição original.
g) Recoloque o recipiente de água. Certifique-se que o anel o-ring esteja encaixada adequadamente.
h) Conecte a rede de ar comprimido.

Fig.8.7.2 Fig.8.7.3
Fig.8.7.4 Fig.8.7.5

8.9 – Corrige medida (Correção de offset)
Essa função permite que se realize pequenos ajustes no offset, permitindo que a máquina continue traba-
lhando até um técnico INMES detecte o problema real. O limite de correção de até +/-1mm em relação ao offset
inicial.
Para acessar a função correção de offset, clique no ícone “Manutenção”, conforme Fig. 8.8.1. Na tela
seguinte, clique em “Corrige Medida”, conforme Fig. 8.8.2.
Fig. 8.8.2
Fig. 8.8.1
Ao pressionar o botão o botão “Corrige Medida”, será exibida uma janela na qual você deve especificar
o valor de correção. Deve-se digitar o valor de correção respeitando o limite de +/- 1 mm. Insira o valor de
correção desejado (1 no exemplo), conforme 8.8.3. Na sequência, pressione “Corrige”, conforme Fig. 8.8.4
Fig. 8.8.3 Fig. 8.8.4
Caso o valor inserido estiver fora da tolerância, será exibido uma mensagem de alerta, conforme Fig.
8.8.5. Certifique-se que o valor inserido esteja dentro da tolerância. Se necessário, repita os passos das Fig. 8.8.3
e Fig. 8.8.4 e reinsira um novo valor. Ao inserir um valor de correção dentro da tolerância, a máquina irá refe-
renciar, conforme Fig. 8.8.6, clique em “OK”.
Fig. 8.8.5 Fig. 8.8.6

O valor de +/- 1mm pode ser ajustado a partir do offset da máquina. Por exemplo se o offset for 7mm, o
ajuste vai de 6mm à 7mm. Se houver a necessidade de se realizar um ajuste de 0,5 mm, o próximo ajuste não
pode exceder 0,5 mm, somando assim 1mm.
8.10 – Teste impressora
Essa função serve para que seja realizado uma impressão de etiqueta padronizada, confirmando a ligação
correta da impressora. Para acessar a função teste impressora, clique no ícone “Manutenção”, conforme Fig. 8.9.1.
Na tela seguinte, clique em “Teste Impressora”, conforme Fig. 8.9.2.
Se a impressão não sair, mas os cabos estão conectados corretos e a impressora está ligada, entre em
contato com a INMES.
Fig. 8.9.2
Fig. 8.9.1
8.11 – Acessando a carenagem de segurança
Para acessar as pinças, será necessário desligar a máquina. Pela parte de trás da carenagem de segurança,
remova os parafusos M6 utilizando uma chave Allen de 4 mm, conforme mostra a Fig.8.10.1 e depois retirar a
tampa utilizando as alças.
Fig.8.10.1

9 – POSSÍVEIS PROBLEMAS – CAUSAS – SOLUÇÕES
Em algumas situações podem aparecer alguns avisos no display
Na tabela abaixo estão as medidas a serem tomadas:
Problema Causas Prováveis Soluções

Esteja certo que o procedimento de tra-
balho está correto, caso encontre al-
Botão de emergência guma avaria ou risco para o trabalho,
acionado informe seu superior até que o risco
seja totalmente eliminado, antes de
destravar o botão de emergência
Capota aberta Feche a capota
Inversor de frequência Desligue a máquina e aguarde 30 se-
Motor de movimenta- gundos, religue a máquina e caso o
ção do conjunto do ba- alarme volte a aparecer, contate um as-
tente em falha sistente técnico INMES
Desligue a máquina, verifique se não
Algo está trancando o há nada trancando a movimentação das
batente pinças. Caso o problema persista, con-
tate um assistente técnico INMES
Desligue a máquina, verifique se não
Algo está trancando o há nada trancando a movimentação do
carro carro. Caso o problema persista, con-
tate um assistente técnico INMES
Motor do carro com de-
Contate um assistente técnico INMES
feito
Inversor de frequência Desligue a máquina e aguarde 30 se-
gundos, religue a máquina e caso o
Motor de movimenta-
alarme volte a aparecer, contate um as-
ção do conjunto de
sistente técnico INMES
corte danificado
Aumentar a pressão de ar para o valor
Pressão de ar baixa
indicado no manual (6 bar)
Aguarde o aviso sumir da tela.
Verifique no painel elétrico se o micro
Sobre temperatura no
ventilador está funcionando.
inversor
Caso o problema persista, contate um
assistente técnico INMES
Verificar a pressão de ar
Pressão de ar baixa
Verificar se o carro está subindo
Fim de curso de subida Verificar se o fim de curso está funcio-
do carro com defeito nando
Sensor de corrente com
defeito
Motor com defeito Contate um assistente técnico INMES
Inversor com defeito

Aguarde o aviso sumir da tela.
Sobretemperatura no Verifique no painel elétrico se o micro
inversor do carro das ventilador está funcionando.
pinças Caso o problema persista, contate um
assistente técnico INMES
Algo trancando as pin- Desligar a máquina, verificar se não há
ças. nada trancando a movimentação das
Motor das Pinças com pinças. Caso o problema persista con-
defeito tate um assistente técnico INMES
Desligue a máquina e aguarde 30 se-
Perda de comunicação gundos, religue a máquina e caso o
com o inversor alarme volte a aparecer, contate um as-
Fim de curso do início
das pinças mal regu- Contate um assistente técnico INMES
lado ou com defeito
Algo trancando o fim Desligar a máquina, verificar se não há
de curso do início das nada trancando o fim de curso do iní-
pinças cio das pinças. Caso o problema per-
sista contate um assistente técnico
INMES
Desligue a máquina e aguarde 30 se-
Perda de comunicação gundos, religue a máquina e caso o
com o inversor alarme volte a aparecer, contate um as-
Fim de curso do fim
das pinças mal regu- Contate um assistente técnico INMES
lado ou com defeito
Algo trancando o fim Desligar a máquina, verificar se não há
de curso do início das nada trancando o fim de curso do iní-
pinças cio das pinças. Caso o problema per-
sista contate um assistente técnico
INMES
Problema de comuni- Desligue a máquina, ligue-a nova-
cação com o inversor mente e reinicie o processo. Se o pro-
Problema de comuni- blema persistir, entre em contato com a
cação com a IHM INMES industrial.
Problema de comuni- Desligue a máquina, ligue-a nova-
cação com o inversor mente e reinicie o processo. Se o pro-
Problema de comuni- blema persistir, entre em contato com a
cação com a IHM INMES industrial.
Verifique o manual de instruções,
identificando as limitações de corte das
Corte menor que o li-
pinças.
mite mínimo das pin-
Entre em contato com a INMES indus-
ças.
trial e envie o plano de corte que es-
tava executando.

ATENÇÃO
Desligue a máquina no botão de acionamento e desconecte esta da rede elétrica antes de qualquer
manutenção.
Problema Causas Prováveis Soluções

Cabo de alimentação não
Conecte o cabo de alimentação
conectado
Disjuntor desligado Rearme o disjuntor*
Motor não Contate um Assistente Técnico
Chave geral danificada
Funciona INMES
Contate um Assistente Técnico
Motor queimado
INMES
Capota aberta Feche as capotas
Motor gira para o lado contrário Ligação elétrica Inverta o sentido de giro do motor
Lâmina de serra com afiação ruim Afie a lâmina de serra
Velocidade de corte excessiva Efetue o corte lentamente
Falta de potência do motor durante
Correia frouxa Aperte as correias
o corte
Utilize lâmina de serra com menos
Modelo da lâmina de serra
dentes
Desarme frequente Instale um disjuntor com a

Disjuntor subdimensionado
do disjuntor amperagem adequada

Rolamentos do motor danificados
INMES
Ruído excessivo Contate um Assistente Técnico
Problema no motor
INMES
Lâmina de serra empenada Substitua a lâmina de serra
Lâmina de serra montada Monte corretamente a lâmina de
Corte com acabamento ruim incorretamente serra
Lâmina de serra com um ou mais
Substitua a lâmina de serra
dentes danificados
Velocidade de corte excessiva Efetue o corte lentamente
Réguas desalinhadas
INMES
Esquadro de corte Lâmina de serra desalinhada
INMES
Incorreto
Sujeira entre a chapa MDF e a
Limpe a máquina
régua da máquina
Medida das pinças apresenta um Medida de referenciamento Contate um Assistente Técnico
erro constante incorreta INMES
Medida das pinças apresenta um Contate um Assistente Técnico
Problema no encoder
erro variável INMES

Selecione corretamente a fonte de
Seleção de fonte de arquivos
arquivos de plano de corte (Interno
incorretas
ou USB)
Retire o pendrive e conecte
Plano de corte desejado não Pendrive mal conectado
novamente
aparece na lista de planos de corte
Contate seu fabricante de software
de otimização de corte e solicite a
Extensão do arquivo incorreta
correção dos arquivos de plano de
corte
Máquina desligada Ligue a máquina
Verifique se o seu roteador está
ligado. Desligue a máquina e ligue-
Não é possível enviar planos de Máquina desconectada da rede
a novamente. Se ainda assim não
corte para a máquina utilizando WiFi
for possível conectar, contate um
Wifi
assistente técnico INMES.
Configuração da rede incorreta
INMES
Verifique a situação dos botões de
Emergência pressionada, capota emergência e da capota. Pressione
aberta o botão Reset e tente referenciar
Máquina não referência ao novamente
pressionar o botão “Referenciar” Falha no motor das pinças ou falha
no motor do carro Contate um Assistente Técnico
Problema no fim de curso ou no INMES
início das pinças
Impressora desligada Ligue a impressora
Verifique se a opção de habilitar
Impressão desabilitada na máquina
impressão está ligada
Contate seu fabricante de software
Faltam as informações das
de otimização de corte e solicite a
Etiquetas não são impressas etiquetas no arquivo de plano de
correção dos arquivos de plano de
corte
corte
Verifique se o cabo que você está
Cabo de comunicação da utilizando atende às especificações
impressora não é o correto técnicas de ligação, comprimento e
malha de blindagem
* Antes certifique que não há problemas no sistema elétrico / motor.

10 – VISTAS EXPLODIDAS
10.1 – Painel de comando

Painel de comando
Código Descrição
P03010053 ARRUELA 6,35X17,46X1,58MM (1/4X11/16X1/16POL) (Z)
P03110166 BRACO PAINEL DE COMANDO IM-2900
P03110179 PINO PAINEL DE COMANDO IM-2900 (Z)
P03110181 ARRUELA 21,00X30,00X3,00MM (Z)
P03110621 SUPORTE PAINEL DE COMANDO IM-2900 V45
P03110803 ARTICULACAO MOVEL DO PAINEL DE COMANDO IM-2900 V45 (Z)
P03110807 ARTICULACAO FIXA DO PAINEL DE COMANDO IM-2900 V45 (Z)
P03111172 ARRUELA NYLON 3,20X13,00X1,00MM QUADRO COMANDO IM-2900 V30
P03111376 SUPORTE ANTENA WI-FI IM-2900 V30 ELECTRONIC
P03111726 PLACA DE COMUNICACAO SERIAL IHM V30 AUTOMATIC
P03111817 PAINEL DE COMANDO V30 AUTOMATIC
P03111821 TAMPA TRAS CAIXA DO PAINEL DE COMANDO IM-2900
P03111822 PUXADOR DO PAINEL DE COMANDO V30 AUTOMATIC
P03112048 KIT CABO SERIAL IMPRESSORA COM DB09 IM-2900 V30 AUTOMATIC
P04050745 ETIQUETA POLIC SAIDA IMPRESSORA IM-2900 V30 ELECTRONIC
P04050772 ETIQUETA POLIC PAINEL DE COMANDO IM-2900 V30 AUTOMATIC
P04080004 PARAF SEXT INT C/ CAB M3X10MM DIN 912 CL 12.9
P04080045 PARAF SEXT INT C/ CAB M10X80MM DIN 912 CL12.0
P04080051 PARAF SEXT INT C/ CAB CHATA M3X10MM DIN 7991
P04080056 PARAF SEXT INT S/ CAB M5X10MM DIN 916
P04080064 PORCA SEXT MA 3MM ZINC
P04080105 PARAF SEXT INT C/ CAB ABAULADA M6X16MM
P04080173 PORCA AUTO TRAVANTE SEXT MA 10MM ZINC
P04080200 ARRUELA LISA 1/4 POL ACO ZINCADO
P04080247 PARAF CAB SEXT EXT M6X16MM DIN 933 ZINC
P04080274 PARAF CAB SEXT EXT M8X20MM ZINC RI
P04080489 REBITE RIV-KLE CAB. PLANA SEXTAVADO 6SO300 M6
P04120248 BOTAO EMERGENCIA GIRA P/ SOLTAR
P04120477 BOTAO SIMPLES PRETO 22,5MM CSW-BF5 1 NA
P04120510 CHAVE COMUTADORA CINZA 2 POS FIXA 45G 1NA
P04121139 CHAVE COMUTADORA CINZA 2 POS FIXA 45G 2NA
P04121277 CONDUITE FLEXIVEL TOR-FLEX PP 01 1POL PRETO (400MM)
P04121630 FIXADOR CONDUITE 1X1POL
P04123296 BLOCO CONTATO AUXILIAR BC 1 NA P/ LINHA COMANDO/SINALIZ
P04123503 BLOCO DE CONTATOS AUXILIAR BCM 1 INF (F) COMANDO E SINALIZACAO CS
P04123703 BOTAO SIMPLES VERDE 22,5MM CSW-BF2 1 NA
P04123754 ANTENA WIFI AN2G4-15X152-200MM-UFL-JS
P04123897 EXTENSAO USB 0,5M PARA PAINEL (IMP)
P04124016 CONECTOR USB P/ PAINEL NEUTRIK NAUSB-W IP65 CARCACA (IMP)
P04124119 IHM 10,1 POL P12800MS101I_T01 PROCULUS

10.2 – Quadro pneumático

Quadro Pneumático
Código Descrição
P03020913 LUVA SEXT G1/8"
P03021096 ANEL DE BORRACHA P/ INTERRUPTOR DE PRESSAO
P03111103 SUPORTE INTERRUPTOR DE PRESSAO IM-2900 V30 (Z)
P03111915 CHAPA BASE VALVULAS PNEUMATICA V30 AUTOMATIC
P04070291 ESPIGAO FIXO P/ MANGUEIRA 5/16POL ROSCA MACHO 1/4POL
P04070378 VALVULA ANTI RETORNO 6MM
P04070385 CONEXAO L G1/4POLX6MM FEMEA UNIVERSAL
P04070387 TUBO ESPIRAL 6,00MMX7,0M C/ 01 TERM 1/4 BSP C/ MOLA
P04070453 BICO DE AR P/ LIMPEZA 1/4POL
P04070464 TAMPAO G1/8POL
P04070511 VALVULA SIMPLES PILOTO 5/2 VIAS 1/8POL
P04070513 VALVULA SIMPLES SOLENOIDE 5/2 VIAS 1/8POL C/ BOBINA
P04070516 CONEXAO L R1/8POLX6MM (OCP)
P04070517 CONEXAO L R1/8POLX8MM (OCP) (IMP)
P04070519 CONEXAO L M5X6MM (OCP)
P04070525 CONEXAO R R1/8POLX6MM
P04070533 CONEXAO T UNIAO 6MM
P04070534 CONEXAO T UNIAO 8MM (IMP)
P04070536 FILTRO REG SERIE A C/ SUPORTE C/ DRENO MANUAL MANOM 1/4POL (IMP)
P04070541 SILENCIADOR C/ CONTROLE DE FLUXO 1/8POL (IMP)
P04070542 SILENCIADOR CURTO 1/8 POL (IMP)
P04070645 CONEXAO L R1/4POLX8MM (OLP) (IMP)
P04070691 MANOMETRO 1/8POL 0-10BAR D42
P04070740 CONEXAO UNIAO PAINEL L TUBO 6MM
P04070779 REDUCAO TUBO 8-6MM (IMP)
P04070785 REG SERIE A 1/8POL C/ SUPORTE S/ MANOM (IMP)
P04070828 COTOVELO P/ ESPIGAO C/ ROSCA FEMEA 1/4POL P/ ROSCA MACHO 1/4POL NIQ.
P04080168 ARRUELA LISA 4MM ACO ZINCADO
P04080799 PARAF ALLEN AB MA INOX M4X50MM
P04120051 PASSA FIO 3/4 POL
P04120494 INTERRUPTOR DE PRESSAO 1/8-27NPTF (3,5 BAR) - NF

10.3.1 – Carro de movimentação 1-3

Carro de movimentação 1-3
Código Descrição
P03110045 PORCA AUTO TRAVANTE M20,00X1,00MM (Z)
P03110046 BORRACHA FIM DE CURSO D16MM IM-2900 (B)
P03110114 PARAF SUP BATENTE IM-2900 (Z)
P03110117 PARAF APERTO NYLON BATENTE IM-2900
P03110118 APERTO NYLON BATENTE IM-2900
P03110622 DISTORCEDOR SUPORTE CORRENTE IM-2900 V45 (M)
P03110624 ESTICADOR FIXO DA MOLA IM-2900 V45 (Z)
P03110627 ESTICADOR CORRENTE IM-2900 V45
CONJ DA POLIA EXCENTRICO DA MOVIMENTACAO DO CONJ DE
P03110902
SERRAS IM-2900 V30 ELECTRONIC
CONJ DA POLIA CONCENTRICA DA MOVIMENTACAO DO CONJ DE
P03110905
SERRAS IM-2900 V30 ELECTRONIC
P03110909 PINO DO ROLETE ESTICADOR IM-2900 V30 ELECTRONIC (Z)
P03110910 FELTRO DA HASTE 18MM IM-2900 V30 ELECTRONIC
P03110911 FELTRO DA ROLDANA D18MM IM-2900 V30 ELECTRONIC
BATENTE INF SUPORTE MOVEL CONJ DE SERRAS IM-2900 V30
P03110918
ELECTRONIC (Z)
CARRO FIXO CONJ SERRAS SECCIONADORA IM-2900 V30
P03110929
ELECTRONIC
P03110939 SUPORTE DO FELTRO DAS ROLDANAS SECCIONADORA (Z)
SUPORTE DA ESTEIRA PORTA CABOS SECCIONADORA IM-2900 V30
P03110945
ELECTRONIC
P03111101 CONEXAO R M4x0,70 P/ M5 P/ GRAXEIRA IM-2900 V30 ELECTRONIC
CHAPA PROTECAO FELTRO DA ROLDANA IM-2900 V30 ELECTRONIC
P03111163
(Z)
P03111164 KIT FELTRO DA HASTE IM-2900 V30 ELECTRONIC
P03111165 CONJ CARRO GUIA LINEAR IM-2900 V30 ELECTRONIC
P03111617 PROTECAO ESTEIRA PORTA CABOS
P04040147 ROLAMENTO 6003 DDU NSK
P04040314 GUIA LINEAR 15R X 280 MM
P04040315 CARRO A-15S DO GUIA LINEAR 15R X 280 MM
P04080007 PARAF SEXT INT C/ CAB M4X10MM DIN 912
P04080217 ARRUELA LISA 1/2 POL ZINCADA
P04070527 CONEXAO R M5X4MM (IMP)
P04160081 MOLA COMPRESSAO 22,00X48,00X4,00MM
P04170069 PINO ELASTICO 5,00X25,00MM
P04170071 ANEL ELASTICO P/ RETENCAO EM FURO D35,00MM
P04170076 ANEL ELASTICO P/ RETENCAO EM EIXO D17,00MM


Código Descrição
P03010422 PORCA SEXT M30X1,5MM (Z)
P03060316 ARRUELA MANIPULO TRAVA IM-30 SI (Z)
P03110892 CILINDRO INMES DI50 X 70MM
P03110907 POLIA MOTORA SERRA SECCIONADORA IM-2900 V30 ELECTRONIC
P03110916 SUPORTE ESTICADOR CORREIA GRUPO DE CORTE IM-2900 V30 ELECTRONIC
SUPORTE CONJUNTO ESTICADOR CONJ DE CORTE LISO D46,00MM IM-2900 V30
P03111089
ELECTRONIC
SUPORTE CONJUNTO ESTICADOR CONJ DE CORTE POLY V IM-2900 V30
P03111093
ELECTRONIC
P03111189 POLIA MOTORA SERRAS D120,00 SECCIONADORA IM-2900 V30 ELECTRONIC
P03111191 ESTICADOR DA CORREIA IM-2900 V30 ELECTRONIC 60HZ (Z)
P03111200 ARRUELA 31,00X45,00X2,65MM (Z)
P03111952 SUPORTE MOVEL DE SERRAS SUBIDA VERTICAL IM-2900 V30 AUTOMATIC
P04050598 ETIQUETA POLIC GRAXEIRA GUIA LINEAR IM-2900 V30 ELECTRONIC
P04070286 CONEXAO L M5X4MM C/ O-RING (OLP)
P04070516 CONEXAO L R1/8POLX6MM (OLP)(IMP)
P04070622 CONEXAO UNIAO DISTRIBUICAO 5X4MM (IMP)
P04080070 PORCA SEXT M12 ZINC DIN 934
P04080132 GRAXEIRA RETA M6
P04080231 PARAF TRILOBULAR MQP BICROMATIZADO FH MT 5X10MM
P04080714 PARAF CAB SEXT EXT M8X70MM ROSCA TOTAL ZINC
P04120194 ABRACADEIRA NYL PLASKLIP NX-4 9,5MM NATURAL
P04120591 CHAVE FIM DE CURSO ROLETE 3SE5232-OLD03
P04130112 MOT 5,0CV 220/380V 60HZ 2P 100L FC149 B34D IP55
P04130160 MOT 5,5CV 220/380V 50HZ 2P 112M FF-215 B5E IP55
P04140136 CORREIA POLY V 8 PJ1651 OPTIBELT (NAC)
P04140137 CORREIA POLY V 8 PJ1600 OPTIBELT (NAC)


Código Descrição
P03110057 PARAF M8 PRESS DA ESFERA IM-2900
P03110912 ALOJAMENTO DA FLANGE DO RISCADOR IM-2900 V30 ELECTRONIC
SUPORTE MOVEL DE SERRAS SUBIDA VERTICAL IM-2900 V30
P03110919
ELECTRONIC
CAPTADOR DE PO SECCIONADORA GRUPO DE CORTE IM-2900 V30
P03110950
ELECTRONIC
P03111066 CONJ FLANGE SERRA IM-2900 V30 ELECTRONIC (M) (REPOSICAO)
P03111084 CONJ FLANGE RISCADOR IM-2900 V30 ELECTRONIC (M) (REPOSICAO)
P03111942 CONJ BATENTE REGULADOR DE ALTURA V30 AUTOMATIC (M)
P04040018 ESFERA DE ACO RB-6 SKF
P04080253 PARAF SEXT INT C/ CAB M6X12MM
P04080767 PARAF SEXT INT S/ CAB M6X06 PONTA PLANA DIN 913
MOT PASSO 1.9N.M BIPOLAR 2.8A 1.8GRAU NEMA 23 EIXO 6,35MM
P04124665
COMPR. CARCACA 76MM

10.4 – Carenagem do Pressor

Carenagem do Pressor
Código Descrição
P03050163 ARRUELA 6,30X15,00X1,90MM (Z)
P03110174 BATENTE FIM DE CURSO IM-2900
P03110992 TAMPA CAPOTA ESQ IM-2900 V30
P03111141 TAMPA CAPOTA DIR IM-2900 V30
P03111733 SUPORTE CAPOTA DIR V30 AUTOMATIC
P03111735 SUPORTE CAPOTA ESQ V30 AUTOMATIC
P03111737 CAPOTA DO PRESSOR SECCIONADORA IM-2900 V30 AUTOMATIC
P03111783 SUBCONJ FITA DE LED V30 AUTOMATIC
P03111807 SUBCONJ FONT LED V30 AUTOMATIC
P03112082 TAMPA CAPOTA DO PRESSOR SECCIONADORA IM-2900 V30 AUTOMATIC
P04050084 ETIQUETA POLIC SEGURANCA SERRA IM-30
P04050317 ETIQUETA POLIC SEGURANCA IM-2900
P04050554 ETIQUETA POLIC SEGURANCA MAOS SERRA IM-30
P04050562 ETIQUETA POLIC EMERGENCIA FF-300
P04050564 ETIQUETA POLIC AUTOSPEED IM-2900 V45/V30
P04050565 ETIQUETA POLIC ECOMOTION IM-2900 V45/V30
P04050600 ETIQUETA POLIC AUTOPOSITION IM-2900 V30
P04050603 ETIQUETA POLIC MANUTENCAO IM-2900 V30
P04050622 ETIQUETA POLIC APLICACAO OLEO IM-2900 V30
P04050773 ETIQUETA POLIC LOGO IM-2900 V30 AUTOMATIC
P04050779 ETIQUETA POLIC SMART ASSIST LOGO IM-2900 V30 AUTOMATIC
P04050801 ETIQUETA POLIC MOVIMENTO DO BRACO ARTICULADO IM-2900 V30
P04050807 ETIQUETA POLIC LUBRIFIL IM-2900 V30 AUTOMATIC PORT/ESP/ING
ETIQUETA POLIC REGULADOR DE PRESSAO ALINHADOR IM-2900 V30
P04050808
AUTOMATIC PORT/ESP/ING
ETIQUETA POLIC REGULADOR DE PRESSAO PINCAS IM-2900 V30 AUTOMATIC
P04050809
PORT/ESP/ING
P04050860 ETIQUETA POLIC LOGO INMES (AMARELO)
P04080189 ARRUELA DE PRESSAO 5MM ACO ZINC
P04080769 PARAF SEXT INT C/ CAB M5X40MM CL12.9
P04080793 PARAF SEXT INT C/ CAB ABAULADA M6X30MM CL12.9
P04120248 BOTAO EMERGENCIA GIRA P/ SOLTAR
P04122600 CHAVE DE INTERTRAVAMENTO C/ SOLENOIDE CISS-PI22AE26 24VCC

P04122738 ATUADOR P/ CHAVE DE INTERTRAVAMENTO ACIS-MHL
P04150007 DOBRADICA SOBREPOSTA PRETA 42MM (91791)
P04150036 CABO ALCA DE PLASTICO 133

10.5 – Cortina de segurança

Cortina de segurança
Código Descrição
P03110507 FLAP DE PROTECAO IM-2900
P03110604 MANCAL CENTRAL DOS FLAPS NYLON IM-2900 V45
P03110677 HASTE DE ACIONAMENTO DOS FLAPS C/ EIXO IM2900 V45 (M)
P03110892 CILINDRO INMES DI50 X 70MM
BRACO DE ACIONAMENTO DA BARRA DE FLAPS C/ BUCHA ESQ IM-2900 V30
P03111021
ELECTRONIC (M)
P03111049 BUCHA TRAVA DOS FLAPS IM-2900 V30 ELECTRONIC (Z)
SUPORTE MOVEL ACIONAMENTO DOS FLAPS C/ BUCHA IM-2900 V30
P03111099
ELECTRONIC (M)
P03111831 SUPORTE DO MANCAL CENTRAL DOS FLAPS IM-2900 V30 AUTOMATIC (Z)
P04020605 PERFIL DE ALUMINIO EXTRUDADO D25X3155MM IM-2900
P04040232 SUPORTE DE ROLAMENTO TIPO CAIXA PP 205
P04040233 ROLAMENTO UC 205 DDU
P04070525 CONEXAO R R1/8POLX6MM (IMP)
P04170165 ANEL ELASTICO P/ RETENCAO EM EIXO D6,00 - 8,00MM DIN 6799

10.6 – Caixa Pressor

Caixa Pressor
Código Descrição
P03110709 ARRUELA 6,00X20,00X2,65MM IM-2900 V45 (Z)
P03110935 SUPORTE DO PRESSOR CILINDRO DUPLO IM-2900 V30 ELECTRONIC
P03110983 CAIXA DO PRESSOR ESQ IM-2900 V30 ELECTRONIC
P03110990 CAIXA DO PRESSOR DIR IM-2900 V30 ELECTRONIC
PINO FIXADOR DO BRACO ARTICULAVEL DO SINCRONIZADOR IM-2900 V30
P03111025
ELECTRONIC (Z)
BRACO ARTICULADO DO SINCRONIZADOR C/ BUCHA IM-2900 V30
P03111031
ELECTRONIC (M)
P03111072 CILINDRO INMES DI50X50MM HASTE PASSANTE
PINO DO BRACO ARTICULADO SINCRONIZADOR IM-2900 V30 ELECTRONIC
P03111081
(Z)
P03111211 MANGUEIRA 3POLX700MM CAPTADOR DE PO IM-2900 V30 ELECTRONIC
P03111212 MANGUEIRA 3POLX1300MM CAPTADOR DE PO IM-2900 V30 ELECTRONIC
P03112075 ADAPTADOR BIQUEIRA ENGRAXADEIRA (M6 P/ M5) (Z)
P04050598 ETIQUETA POLIC GRAXEIRA GUIA LINEAR IM-2900 V30
P04070028 CONEXAO R M5X6MM C/ O-RING
P04070525 CONEXAO R R1/8POLX6MM (IMP)
P04080100 ABRACADEIRA 70 - 89 14MM
P04080132 GRAXEIRA RETA M6
P04080217 ARRUELA LISA 1/2 POL ZINCADA
P04080474 PARAF SEXT INT S/ CAB M8X25MM PONTA PLANA DIN 913
P04080590 PORCA SEXT BAIXA MA 12MM ZINC DIN 936
P04080768 PARAF CAB SEXT EXT M10X30MM DIN 933 OXIDADO CL 10.9

10.7 – Pressor

Pressor
Código Descrição
P03110942 SUPORTE BARRA DE SEGURANCA IM-2900 V30 ELECTRONIC (Z)
P03110946 BUCHA BRONZE 20,00X28,00X11,00MM IM-2900 V30
BRACO DE SUSTENTACAO DA BARRA DE SEGURANCA IM-2900 V30
P03110948
ELECTRONIC (Z)
P03110949 PERFIL DE ALUMINIO BARRA DE SEGURANCA IM-2900 V30 ELECTRONIC
CHAVETA TRAVA DO SUPORTE DA BARRA DE PROTECAO IM-2900 V30
P03110957
ELECTRONIC (Z)
P03110959 PINO SUPORTE BARRA DE SEGURANCA IM-2900 V30 ELECTRONIC (Z)
P03111039 EIXO DO SINCRONIZADOR IM-2900 V30
P03111203 HASTE DO SINCRONIZADOR IM-2900 V30 (M)
P03111719 ESCOVA TIPO CALHA V30 AUTOMATIC (USINADA)
P03111845 PRESSOR IM-2900 V30 ELECTRONIC (M)(REPOSIÇÃO)
P03112087 SUPORTE BARRA DE SEGURANCA IM-2900 V30
P04030296 ESCOVA TIPO CALHA V30 AUTOMATIC
P04122788 CHAVE FIM DE CURSO ROLETE 2NF (TR 236-02Z)
P04170041 ANEL ELASTICO E-012
P04170289 PERFIL DE BORRACHA TIPO (I) 18,50X16,30 CANAL 5,40X5,60X3000MM

10.8 – Alinhador

Alinhador
Código Descrição
P03110444 CONEXAO R M6X1,00 P/ M5 P/ GRAXEIRA IM-2900
P03111746 SUPORTE GUIA LINEAR ALINHADOR V30 AUTOMATIC
P03111750 SUPORTE PRINCIPAL ALINHADOR V30 AUTOMATIC
P03111753 BUCHA DE ENCOSTO DO EIXO EXCENTRICO DO ALINHADOR (Z)
P03111755 SUPORTE CILINDRO ALINHADOR V30 AUTOMATIC
P03111756 EIXO EXCENTRICO DO ALINHADOR V30 AUTOMATIC (Z)
P03111758 SUPORTE ROLO ALINHADOR
P03111762 SUPORTE CILINDRO ALINHADOR
P03111833 RESSALTO BATENTE SUPORTE ALINHADOR V30 AUTOMATIC (Z)
P03111835 BATENTE SUPORTE ALINHADOR V30 AUTOMATIC (Z)
P04040344 ROLAMENTO 6300 DDU (2L)
P04040393 GUIA LINEAR OBR-A-20R 1240MM
P04040394 GUIA LINEAR OBR-A-20R 160MM
P04040395 CARRO GUIA LINEAR OBR-A-20S
P04070262 REDUCAO TUBO 6-4MM
P04070527 CONEXAO R M5X4MM (IMP)
P04070757 CILINDRO ISO 15552 32X1100MM C/ AMORT SUP/ INF (IMP)
P04070758 CILINDRO MINI AIRTAC 20,00X75,00MM (IMP)
P04080660 ARRUELA LISA 6,00MM ACO ZINCADO
P04080891 PORCA SEXT MB 10X1,25MM ZINC
P04123706 SENSOR INDUTIVO FACEADO M8 PS=1,5MM 10-30VCC 1NA NPN C/ CABO 6MT
P04124193 ESTEIRA PORTA CABOS - IGUS 10.015.028.0 (23 ELOS) C/ TERMINAL 1015.34.PZ

10.9 – Estruturas

Estruturas
Código Descrição
P03110051 PINO DO PINHAO 3/8POL IM-2900
P03110723 ENGRENAGEM 27 DENTES CORRENTE 3/8POL MOTOREDUTOR IM-2900 V45
P03110746 EIXO D18,00 (H6) X 4000,00MM IM-2900 (IMP)
P03110940 BARRA FIXACAO INF/SUP ESTRUTURA IM-2900 V30 ELECTRONIC
P03110963 SUPORTE DA CHAVE FIM DE CURSO IM-2900 V30 ELECTRONIC (Z)
SUPORTE MOTOREDUTOR ENGRENAGEM 27 DENTES IM-2900 V30
P03111079
ELECTRONIC
P03111167 SUPORTE SENSOR INDUTIVO IM-2900 V30 ELECTRONIC (Z)
P03111169 RODA DENTADA SENSOR INDUTIVO IM-2900 V30 ELECTRONIC (Z)
ENGRENAGEM 18 DENTES CORRENTE 3-8POL SUPORTE RODA DENTADA IM-
P03111170
2900 V30 ELECTRONIC
P03111793 CONJ CHAPA FENOLICA 735,00X543,50X12,00MM V30 AUTOMATIC
P03111215 SUPORTE PINO DO PINHAO FIXO IM-2900 V30 ELECTRONIC (Z)
P03111712 CHAPA FENOLICA 2940,75X539,50X10,00MM IM-2900 V30 AUTOMATIC
P03111809 ESTRUTURA LATERAL ESQUERDA IM-2900 V30 AUTOMATIC
P04080177 PORCA SEXT MA 6MM ZINC DIN 934
P04121918 CHAVE FIM DE CURSO ALAVANCA C/ ROLETE INVERTIDO
P04120993 PRENSA CABO M16X1,5MM C/ REDUCAO P/ PG7 (CINZA)
SENSOR INDUTIVO FACEADO M8 DS=1,5MM 10-30VCC 1NA NPN C/ CABO
P04122547
2MT SL1,5-8G1LDA
P04130230 MOTOREDUTOR W20 DRS71S4 220/380V 60HZ TRIF 0,37KW IP55
CORRENTE 06-B1 PASSO 3/8POL (791 ELOS) CARRO DE MOVIMENTACAO IM-
P04140090
2900
P04170071 ANEL ELASTICO P/ RETENCAO EM FURO D35,00MM

10.10 – Coletor de pó inferior

Coletor de pó inferior
Código Descrição
04080025 PARAF SEXT INT C/ CAB M8X16MM DIN 912 CL12.9
04080105 PARAF SEXT INT C/ CAB ABAULADA M6X16MM
04080177 PORCA SEXT MA 6MM ZINC DIN 934
04080468 REBITE REPUXO AL MAND ACO 4,80X16,00MM
P03060316 ARRUELA MANIPULO TRAVA IM-30 SI (Z)
P03110328 BARRA FIXAÇÃO BORRACHA COLETOR DE PO INF IM-2900 (Z)
P03110515 KIT BORRACHA CAPTADOR DE PO INFERIOR IM-2900
P03111177 TUBO SAIDA COLETOR DE PO INF IM-2900 V30 ELECTRONIC
P03111184 COLETOR DE PO INF IM-2900 V30 ELECTRONIC

10.11 – Pés

Pés
Código Descrição
P03110747 PE INF IM-2900 V45
P03110788 FIXADOR DE MAQUINA IM-2900 V45
P03110960 TALA INFERIOR PARA TRANSPORTE IM-2900 V30
P03110968 PE LATERAL INCLINADO IM-2900 V30
P03110973 PE RETO IM-2900 V30
P03110982 CANTONEIRA TRAVA DA TALA INFERIOR IM-2900 V30 (Z)
P03111007 CALHA DA ESTEIRA IM-2900 V30
P03111102 SUPORTE ESTEIRA PORTA CABOS IM-2900 V30 (01)
P03111370 PAINEL ELETROPNEUMATICO IM-2900 V30 ELECTRONIC
P03111856 QUADRO ELETRICO V30 AUTOMATIC 220/380V TRIF 50/60 (REPOSICAO)
P03111911 SUPORTE FONTE 5 E 12V V30 ELECTRONIC
P04080445 PARAF CHUMBADOR PBA 1/2X3 3/4POL ZINC BRANCO
P04080450 ARRUELA LISA 5/8 ZINC
P04120148 CHAVE SECCIONADORA TRIPOLAR 2 POS 63A
P04120303 PRENSA CABO PG 16 POL (CINZA)
P04123232 ESTEIRA PORTA CABOS - IGUS 200.05.075.0 (46 ELOS) C/ TERMINAL 20
P04124219 FONTE CHAVEADA 110/220V 5,0V 10,0A - (RS-50-5) OU (LRS-50-5) (IMP)
P04124508 FONTE CHAVEADA E:100-240VAC S:12VDC 3A (MS-36-12)
P04190181 PERFIL DE NEOPRENE EXPANDIDO PRO 202 PRETO 10X05MMX10MT C/ ADESIVO

10.12 – Carenagens

Carenagens
Código Descrição
P03110980 CARENAGEM RETA CENTRAL IM-2900 V30
P03110995 CARENAGEM LATERAL SAIDA DE PO IM-2900 V30
P03111011 TAMPA DE LUBRIFICACAO DOS FELTROS IM-2900 V30
P03111223 CARENAGEM RETA MENOR IM-2900 V30 C/ REBITE
P03111226 CARENAGEM LATERAL IM-2900 V30 C/ REBITE
P03111375 TAMPA PAINEL ELETROPNEUMATICO IM-2900 V30 ELECTRONIC
P03111516 CARENAGEM QUADRO ELETRICO IM-2900 V30 ELECTRONIC (M)
P03111731 CARENAGEM INCLINADA CENTRAL V30 AUTOMATIC
P03111788 CARENAGEM INCLINADA MENOR DIR V30 AUTOMATIC (M)
P03111789 CARENAGEM INCLINADA MENOR ESQ V30 AUTOMATIC (M)
P03111826 SUPORTE DA TOMADA MULTIPOLAR V30 AUTOMATIC
P03112067 CHAPA SUPORTE DA TOMADA MESA DE AR V30 AUTOMATIC
P03112090 CHAPA PRENSA CABO CARENAGEM RETA CENTRAL IM-2900 AUTOMATIC
P04050042 ETIQUETA POLIC ELETRICIDADE
P04050383 ETIQUETA POLIC 43X142MM SUPORTE TECNICO INMES
P04050409 ETIQUETA VINIL 380 VOLTS (CURVAS)
P04050441 ETIQUETA POLIC AJUSTE ALTURA RISCADOR IM-2900 V30
P04050442 ETIQUETA POLIC AJUSTE AXIAL RISCADOR IM-2900 V30
P04050622 ETIQUETA POLIC APLICACAO OLEO IM-2900 V30
P04050774 ETIQUETA ALUM NUMERO DE SERIE IM-2900 V30 AUTOMATIC
P04070160 CONEXAO UNIAO PAINEL TUBO 6MM (NAC)
P04120051 PASSA FIO 3/4 POL
P04121045 TOMADA SOBREPOR NEWKON 3P+N+T 32A 380/440V (STECK)
P04124108 TOMADA DE EMBUTIR RJ45 C/ TAMPA DE PROTECAO AZUL
TOMADA MONO 2P+T 10A 250V P/ PAINEL C/ TAMPA DE PROTECAO AZUL
P04124109
PADRAO BR
P04170017 PERFIL DE BORRACHA TIPO Y (GST-0044)

10.13 – Carro movimentação das pinças

Carro movimentação das pinças
Código Descrição
P03111275 EIXO DA ARTICULACAO BRACO BATENTE ELETRONICO
P03111393 CHAVETA 12,00X12,00X4,75 M6 (Z)
P03111476 CONJ SUPORTE ARTICULADO ESQ ENGRENAGEM V30 ELECTRONIC (M)
P03111531 COXIM SUPORTE ENCODER HOHNER M5X33,00MM (B)
P03111655 ESTRUTURA CARRO MOVIMENTACAO MESA V30 AUTOMATIC
P03111662 EIXO INTERMEDIARIO MOTOREDUTOR V30 AUTOMATIC
P03111663 EIXO D25,00MM MOTOREDUTOR V30 AUTOMATIC
P03111692 SUPORTE ESTEIRA PORTA CABOS CARRO V30 AUTOMATIC
P03111795 SUBCONJ PINCA V30 AUTOMATIC (M)
P03111797 SUPORTE DIR CARRO MOVIMENTACAO MESA V30 AUTOMATIC (M)
P03111799 SUPORTE ESQ CARRO MOVIMENTACAO MESA V30 AUTOMATIC (M)
P03111811 SUPORTE MOTOREDUTOR CARRO PINCA V30 AUTOMATIC
P03111967 SUBCONJUNTO ENCODER V30 AUTOMATIC (M)
P03111997 ACOPLAMENTO CONICO D20X65 V30 AUTOMATIC
P03112008 SUPORTE FIXO FIXACAO ENCODER V30 AUTOMATIC
P03112010 ACOPLAMENTO ENCODER 11,00 P/ 5,50MM (MOTOR)
P03112036 DISCO FIXO FREIO V30 AUTOMATIC (Z)
P03112038 CONJUNTO FREIO V30 AUTOMATIC (M)
P04070513 VALVULA SIMPLES SOLENOIDE 5/2 VIAS 1/8POL C/ BOBINA (IMP)
P04070542 SILENCIADOR CURTO 1/8 POL (IMP)
P04080058 PARAF SEXT INT S/ CAB M6X16MM RECARTILHADO DIN 916
P04080125 ARRUELA DE PRESSAO 10MM ZINC DIN 127
P04080348 PARAF CAB SEXT EXT M6X30MM DIN933 ZINC
P04080443 PARAF CAB SEXT EXT M8X50MM ZINC ROSCA TOTAL DIN933

P04120049 CONECTOR SINDAL 812
P04130253 MOTOREDUTOR W20 DRN71M4/2W 0,37 KW 89RPM M2AB 180/2 220/380V 60HZ
P04160132 MOLA TRACAO 18,00X32,00X3,00MM
P04170269 CHAVETA 8,00X7,00X32,00MM T-A
P04170347 CHAVETA 6,00X6,00X18,00 T-A

10.14 – Pinça

Pinça
Código Descrição
P03020893 PORCA SEXT M12X1,25 19,00X7,00MM (Z)
P03111693 BASE DO SUPORTE DA PINCA V30 AUTOMATIC
P03111700 PRESSOR INF DA PINCA IM-2900 V30 AUTOMATIC (Z)
P03111703 PINO ARTICULACAO DA PINCA V30 AUTOMATIC (Z)
P03111705 PRESSOR SUPERIOR DA PINCA IM-2900 V30 AUTOMATIC (Z)
P03111794 CILINDRO INMES DI50X50MM
P04070759 PONTEIRA FEMEA M12X1,25MM (CILINDRO INMES D50MM)
P04070760 SUPORTE PIVO TRASEIRO MODELO CB (CILINDRO INMES D50MM)
P04160022 MOLA PRATO 680.008-03

10.15 – Conjunto Freio Batente

Conjunto Freio Batente
Código Descrição
P03110056 PARAF SEXT INT S/ CAB M5X5MM C/ NYLON IM-2900
P03111364 SAPATA DE FREIO BATENTE ELETRONICO (Z)
P03111365 EIXO ACIONAMENTO FREIO BATENTE ELETRONICO (Z)
P03111377 BRACO DO FREIO BATENTE ELETRONICO (Z)
P03111473 CILINDRO INMES DI50X20MM FREIO
P03112039 BASE FREIO V30 AUTOMATIC (01)
P04080140 PARAF CAB SEXT EXT M8X25MM ZINC
P04080201 ARRUELA LISA 5/16 POL ACO ZINC

10.16 – Conjunto Mancal Direito

Conjunto Mancal Direito
Código Descrição
P03111326 FELTRO LIMPEZA TRILHO BATENTE ELETRONICO
P03111474 CONJ SUPORTE ARTICULADO DIR ENGRENAGEM V30 ELECTRONIC (M)
P03111678 PARAF FIXACAO SUPORTE CARRO MOVIMENTACAO V30 AUTOMATIC (Z)
P03111682 CHAPA PROTECAO RETA FELTRO DA ROLDANA V30 AUTOMATIC (Z)
P03111684 SUPORTE DIR CARRO MOVIMENTACAO MESA V30 AUTOMATIC
P03111685 SUPORTE DO FELTRO RETO RODLANAS CARRO MESA V30 AUTOMATIC (Z)
P03111689 FELTRO RETO DA ROLDANA HORIZONTAL V30 AUTOMATIC
CONJUNTO POLIA RETA CONCENTRICA CARRO MOVIMENTACAO MESA V30
P03111796
AUTOMATIC
P03111797 SUPORTE DIR CARRO MOVIMENTACAO MESA V30 AUTOMATIC (M)
P03111846 BARRA ROSCADA M12 CARRO MESA V30 AUTOMATIC (Z)
EIXO DA ROLDANA EXCENTRICA CARRO MOVIMENTACAO MESA V30
P03111944
AUTOMATIC (Z)
P03111945 CONJ POLIA EXCENTRICA CARRO MOVIMENTACAO MESA V30 AUTOMATIC (M)
P03111959 BUCHA DE ENCOSTO EIXO EXCENTRICO CARRO MOVIMENTACAO MESA (Z)
P04160132 MOLA DE TRACAO 18,00X32,00X3,00MM
P04170269 CHAVETA 8,00X7,00X32,00MM T-A

10.17 – Suporte Articulado Direito

Suporte Articulado Direito
Código Descrição
P02012437 PINHAO MODULO 2 Z30 IM-2900
P03111268 SUPORTE ARTICULADO DIR DA ENGRENAGEM BATENTE ELETRONICO
P03111270 TRAVA ROLAMENTO DO BRACO ARTICULADO BATENTE ELETRONICO (Z)
P03111274 BUCHA DO BRACO ARTICULADO BATENTE ELETRONICO
P03111378 SUPORTE MOLA DE TRACAO BATENTE ELETRONICO (Z)

10.18 – Conjunto Mancal Esquerdo

Conjunto Mancal Esquerdo
Código Descrição
P03110910 FELTRO DA HASTE 18MM IM-2900 V30
P03110911 FELTRO DA ROLDANA D18MM IM-2900 V30
P03111476 CONJ SUPORTE ARTICULADO ESQ ENGRENAGEM V30 ELECTRONIC (M)
P03111664 SUPORTE ESQ CARRO MOVIMENTACAO MESA V30 AUTOMATIC
P03111672 SUPORTE DO FELTRO DAS ROLDANAS CARRO MESA V30 AUTOMATIC (Z)
P03111676 CHAPA PROTECAO DO FELTRO DA ROLDANA V30 AUTOMATIC (Z)
P03111678 PARAF FIXACAO SUPORTE CARRO MOVIMENTACAO V30 AUTOMATIC (Z)
ACIONADORA CHAVE FIM DE CURSO CARRO MOVIMENTACAO V30
P03111680
AUTOMATIC
P03111798 CONJ POLIA CONCENTRICA CARRO MOVIMENTACAO V30 AUTOMATIC
P03111799 SUPORTE ESQ CARRO MOVIMENTACAO MESA V30 AUTOMATIC (M)
P03111846 BARRA ROSCADA M12 CARRO MESA V30 AUTOMATIC (Z)
EIXO DA ROLDANA EXCENTRICA CARRO MOVIMENTACAO MESA V30
P03111944
AUTOMATIC (Z)
CONJ POLIA EXCENTRICA CARRO MOVIMENTACAO MESA V30 AUTOMATIC
P03111945
(M)
P03111959 BUCHA DE ENCOSTO EIXO EXCENTRICO CARRO MOVIMENTACAO MESA (Z)
P04160132 MOLA DE TRACAO 18,00X32,00X3,00MM
P04170269 CHAVETA 8,00X7,00X32,00MM T-A

10.19 – Conjunto Articulado Esquerdo

Suporte Articulado Esquerdo
Código Descrição
P02012437 PINHAO MODULO 2 Z30 IM-2900
P03111270 TRAVA ROLAMENTO DO BRACO ARTICULADO BATENTE ELETRONICO (Z)
P03111274 BUCHA DO BRACO ARTICULADO BATENTE ELETRONICO
P03111278 SUPORTE ARTICULADO DIR DA ENGRENAGEM BATENTE ELETRONICO
P03111378 SUPORTE MOLA DE TRACAO BATENTE ELETRONICO (Z)

10.20 – Estrutura direita pinças

Estrutura direita pinças
Código Descrição
P02012436 CREMALHEIRA 998,98MM MODULO 2 IM-2900
P03111624 PE ESTRUTURA V30 AUTOMATIC
P03111646 PERFIL W DIR LATERAL DA ESTRUTURA V30 AUTOMATIC
P03111651 FIXADOR PE ESTRUTURA V30 AUTOMATIC
P03111770 SUPORTE VIGA CARRO MOVIMENTACAO V30 AUTOMATIC
P03111813 CHAPA BATENTE CARRO PINCA V30 AUTOMATIC
P03111814 CHAPA REFORCO PERFIL CENTRAL DA ESTRUTURA V30 AUTOMATIC
P03111918 BASE PRISIONEIRA VIGA V30 AUTOMATIC
P03111943 ARRUELA 10,50X25,00X3,35MM (Z)

10.21 – Estrutura central pinças

Estrutura central pinças
Código Descrição
P03000889 ARRUELA FIXACAO REGUA DE ROLETES IC-1000 R PLUS (Z)
P03111648 PERFIL CENTRAL DA ESTRUTURA V30 AUTOMATIC
P03111654 CALHA DA ESTEIRA PORTA CABOS CARRO V30 AUTOMATIC
P03111769 CANTONEIRA APOIO ROLETES V30 AUTOMATIC
P03111848 TRILHO ROLETE CARRO PINCA V30 AUTOMATIC
P04080793 PARAF SEXT INT C/ CAB ABAULADA M6X30MM CL12.9
P04123926 ESTEIRA PORTA CABOS - IGUS 200.05.075.0 (39 ELOS) C/ TERMINAL 20

10.22 – Estrutura esquerda pinças

Estruturas esquerda pinças
Código Descrição
P02012436 CREMALHEIRA 998,98MM MODULO 2 IM-2900
P03111468 EIXO D18 (H6) X 3160MM V30 AUTOMATIC
P03111624 PE ESTRUTURA V30 AUTOMATIC
P03111627 PERFIL W ESQ LATERAL DA ESTRUTURA V30 AUTOMATIC
P03111651 FIXADOR PE ESTRUTURA V30 AUTOMATIC
P03111770 SUPORTE VIGA CARRO MOVIMENTACAO V30 AUTOMATIC
P03111813 CHAPA BATENTE CARRO PINCA V30 AUTOMATIC
P03111814 CHAPA REFORCO PERFIL CENTRAL DA ESTRUTURA V30 AUTOMATIC
P03111918 BASE PRISIONEIRA VIGA V30 AUTOMATIC
P30111943 ARRUELA 10,50X25,00X3,35MM (Z)
P04080266 ARRUELA DE PRESSAO 4MM ACO ZINC DIN127
P04080488 PARAF CAB SEXT EXT M10X70MM ZINC DIN 933
P04121918 CHAVE FIM DE CURSO ALAVANCA C/ ROLETE INVERTIDO

10.23 – Mesa de ar c/ botão de emergência

Mesa de Ar c/ Botão de Emergência
Código Descrição
P03110966 CHAPA SUPORTE ROLETE IM-2900 V30
P03110967 FIXADOR SUPORTE MESA SECCIONADORA IM-2900 V30
P03111394 CHAPA DA MESA DE AR
P03111399 REDUCAO FLANGE 3POL
SUPORTE MESA DE AR COM BOTAO DE EMERGENCIA SECCIONADORA
P03111409
IM-2900 V30 ELECTRONIC
P03111426 CHAPA FENOLICA P/ MESA DE AR
P03111486 CONJ MESA DE AR P/ SECCIONADORA V30 (M)
P03111830 SUPORTE REGUA TRANSFERIDOR V30 AUTOMATIC
P04040310 ROLETE EIXO RETRATIL 12,00X515,00MM C/ TUBO 50,00X1,5X491,00MM
P04070741 VALVULA RETENCAO PARA MESA DE AR IM-2900 (IMP)
P04124405 SISTEMA DE MONITERACAO EM CAIXA PBW2 MONTADA

10.24 – Mesa de ar

Mesa de ar
Código Descrição
P03111486 CONJ MESA DE AR P/ SECCIONADORA V30 (M)
P03110965 SUPORTE MESA SECCIONADORA IM-2900 V30
P03111830 SUPORTE REGUA TRANSFERIDOR V30 AUTOMATIC

10.25 – Mesa de ar c/ régua

Mesa de ar c/ régua
Código Descrição
P03060316 ARRUELA 8,30X21,50X3,00MM (Z)
P03110976 SUPORTE DA REGUA MESA AUXILIAR IM-2900 V30
P03111016 TAMPA BATENTE ALUMINIO IM-2900 V30 (Z)
P03111027 CHAVETA FIXACAO DAS REGUAS IM-2900 V30 (Z)
P03111446 PERFIL DE ALUMINIO MDA V30 ELECTRONIC (N)
P03111517 PERFIL DE ALUM MESA DE AR V30 ELECTRONIC (M)
P03111577 SUPORTE IMPRESSORA IM-2900
P04080231 PARAF TRILOBULAR MQP BICROMATIZADO FH MT 5X10MM
P04080635 PARAF SEXT INT S/ CAB M8X30MM PONTA PLANA
P04080759 PORCA CALOTA SEXT M8 INOX

10.26 – Corte em ângulo

Corte em ângulo
Código Descrição
P03060316 ARRUELA 8,30X21,50X3,00MM (Z)
P03111393 CHAVETA 17,00X17,00X4,75 M6 (Z)
P03112012 CHAPA FENOLICA TRANSFERIDOR V30 AUTOMATIC
P03112013 BASE TRANSFERIDOR V30 AUTOMATIC
P03112018 REGUA TRANSFERIDOR V30 AUTOMATIC (M)
P03112027 REGUA BATENTE TRANSFERIDOR V30 AUTOMATIC
P03112028 CHAPA REGULAGEM TRANSFERIDOR V30 AUTOMATIC
P04080092 PARAF SEXT INT C/ CAB CHATA M5X16MM DIN 7991 CL12.9
P04190262 ESCALA INOX DIAG TRANSFERIDOR DE GRAU V30 AUTOMATIC

10.27 – Mesa de apoio

Mesa de apoio
Código Descrição
P03060316 ARRUELA 8,30X21,50X3,00MM (Z)
P03112028 CHAPA REGULAGEM TRANSFERIDOR V30 AUTOMATIC
P03112043 CHAPA FENOLICA MESA DE APOIO V30 AUTOMATIC
P03112045 BASE MESA DE APOIO V30 AUTOMATIC

10.28.1 – Exaustor Mesa de Ar (1-2)

Exaustor Mesa de Ar (1-2)
Código Descrição
03111482 REDUCAO FLANGE 6POL - 3X3POL EXAUSTOR MDA
04080070 PORCA SEXT M12 ZINC DIN 934
04080099 PARAF CAB SEXT EXT M8X30MM ZINC
04080100 ABRACADEIRA 70 - 89 14MM
04080149 PORCA SEXT MA 16MM ZINC
04080168 ARRUELA LISA 4MM ACO ZINCADO
04080177 PORCA SEXT MA 6MM ZINC DIN 934
04080200 ARRUELA LISA 1/4 POL ACO ZINCADO
04080201 ARRUELA LISA 5/16 POL ACO ZINCADO
04080217 ARRUELA LISA 1/2 POL ZINCADA
04080248 ABRACADEIRA 152 - 171 14MM
04080450 ARRUELA LISA 5/8 ZINC
P03111447 SILENCIADOR EXAUSTOR ADMISSAO EM-500
P03111449 SILENCIADOR EXAUSTOR ADMISSAO EM-500 (02)
P03111481 PARAFUSO GUIA M16 EXAUSTOR MDA
P03111518 BASE DO EXAUSTOR SOLDADO SECCIONADORA C/ MDA
P03111604 MANGUEIRA EXAUSTOR MESA DE AR V30 - 4 MT
P03111605 MANGUEIRA EXAUSTOR P/ DISTRIBUIDOR V30 - 0,3 MT
P04030253 NIVELADOR ARTICULAVEL PNA BASE 60MM X M12 X 100MM
P04122745 CHAVE PARTIDA PDW-04 5,0CV 11,0-17,0A 220V 50/60HZ
P04130112 MOT 5,0CV 220/380V 60HZ 2P 100L FC149 B34D IP55

10.28.2 – Exaustor Mesa de Ar (2-2)

Exaustor Mesa de Ar (2-2)
Código Descrição
P03040061 CARCACA EXAUSTOR 5,00CV
P03040063 TAMPA CARCACA EXAUSTOR 5,00CV
P03040072 ROTOR EXAUSTOR 5 CV TRIF (M)
P03040073 ROTOR EXAUSTOR 5 CV
P03040075 FLANGE ROTOR 5,00CV TRIF (Z)
P03040077 BUCHA ROTOR 5 CV TRIF (Z)

10.29 – Carenagem de Segurança

Carenagens de Segurança
Código Descrição
P03111631 CHAPA GRADE DE SEGURANCA V30 AUTOMATIC (01)
P03111632 CHAPA INF DIR GRADE DE SEGURANCA V30 AUTOMATIC
P03111633 CHAPA INF ESQ GRADE DE SEGURANCA V30 AUTOMATIC
P03111634 BASE PEDESTAL CARENAGENS V30 AUTOMATIC
P03111637 CHAPA PEDESTAL CARENAGENS V30 AUTOMATIC
P03111638 BASE PEDESTAL CARENAGENS CANTO V30 AUTOMATIC
P03111641 CHAPA PEDESTAL CANTOS CARENAGENS V30 AUTOMATIC
P03111642 CHAPA SUP DIR GRADE DE SEGURANCA V30 AUTOMATIC
P03111643 CHAPA SUP ESQ GRADE DE SEGURANCA V30 AUTOMATIC
P03111644 CHAPA GRADE DE SEGURANCA C/ LOGO V30 AUTOMATIC
P03111645 CHAPA GRADE DE SEGURANCA C/ LOGO INVERTIDA V30 AUTOMATIC
P03111854 CANTONEIRA PEDESTAL TRASEIRO CARENAGENS V30 AUTOMATIC
P03111855 CANTONEIRA PEDESTAL CARENAGENS V30 AUTOMATIC
P04150036 CABO ALCA DE PLASTICO 133

PORTUGUÊS DO BRASIL
ATENÇÃO:
TERMO DE GARANTIA
Para que tenha validade o presente TERMO DE GARANTIA é

imprescindível que seja apresentada a competente NOTA FISCAL da compra do
produto.
Com este produto, a INMES tem como objetivo atender plenamente o
comprador, proporcionando a garantia na forma aqui estabelecida:
1. Este termo possui garantia complementar à legal, estipulando que
todas as partes e componentes, ficam garantidos integralmente contra eventuais
defeitos de peças ou de fabricação que venha a ocorrer no prazo de 365
(trezentos e sessenta e cinco dias), ou seja, 90 (noventa dias) da garantia legal,
acrescidos de 275 (duzentos e setenta e cinco dias) da garantia complementar
INMES, a partir da data da entrega do produto.
2. Constatado o eventual defeito de fabricação, o comprador deverá entrar
em contato imediatamente com a Assistência Técnica INMES.
3. Entende-se por garantia, o reparo gratuito do equipamento e a
reposição de peças que de acordo com o parecer Técnico INMES apresentem
defeito técnico de fabricação.
4. As despesas de transporte do equipamento até a equipe técnica ou
desta até o equipamento e os custos de capacitação e treinamento, ocorrerão
por conta e risco do usuário.
5. Essa garantia fica automaticamente cancelada, se ocorrer uma das
hipóteses a seguir:
a) Se o defeito for ocasionado pelo uso diverso a que se propõe o
equipamento ou pelo uso em desacordo com as instruções e informações
contidas no manual de instalação e manual de instruções de uso do produto.
b) Se o comprador vier a transferir a propriedade ou o local onde o produto
está instalado, sem que essa seja realizada por um técnico INMES, ou
autorizado INMES.
c) Se qualquer peça, parte ou componente agregado ao produto, se
caracterizar como não original.
d) Se ocorrer à ligação deste produto em tensão diversa da indicada ou
quando ocorrer mudanças ou oscilação de tensão.
e) Se ocorrer ajuste técnico ou conserto realizado por pessoa não
autorizada pela INMES, ou for verificado sinais de violação de suas
características originais.
f) Por casos fortuitos ou força maior, bem como aqueles causados por
agentes da natureza.
Revisão 02 – Janeiro de 2022
Rod. SC 108 - Km 315,5
Caixa Postal 65 - CEP 88750-000
Braço do Norte - SC - Brasil
http://www.inmes.com.br
e-mail: vendas@inmes.com.br
+55 (48) 3651 2300

Manual Seccionadora IM 2900 V30 Automatic Port 04 Série 0021 A 0052 SAP 450

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual Seccionadora IM 2900 V30 Automatic Port 04 Série 0021 A 0052 SAP 450

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

IDIOMA : PORTUGUÊS DO BRASIL

MANUAL DE INSTRUÇÕES SECCIONADORA

Imagens meramente ilustrativas.

!!! Para a sua segurança e

SAP: 450 05040795

Anote aqui o número de série do seu equipamento.

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC 2

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC 3

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC 4

1.1 – Avisos de segurança

Informações de segurança que, se não cumpridas, poderão ferir o operador.

1.2 – Antes de utilizar a máquina

 Leia todo o manual de instruções antes de operar o equipamento.

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC 5

A lâmina de serra deverá obedecer às seguintes especificações:

 Limite de rotação igual ou superior a 4700rpm.

A lâmina da ranhura deverá obedecer às seguintes especificações:

 Lâmina com dentes retos.

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC 6

 Riscador de dentes cônicos.

1.4 – Antes de cada utilização

Verifique a existência de peças frouxas, ou danificadas.

Nunca utilize a máquina se estiver faltando alguma proteção ou parte original.

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC 7

Fig. 1.5.1 Fig. 1.5.2

 Nunca retire os retalhos de corte com as

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC 8

Durante a operação do equipamento:

 Não use roupas folgadas, joias, gravatas.

Lembre-se: Uma pequena distração é suficiente para causar sérios acidentes.

1.6.1 – Etiquetas de Segurança

Risco de esmagamento, mantenha as mãos afastadas

Indica o uso de óculos de proteção e protetor auricular

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC 9

Risco de choque elétrico

1.7 – Ao finalizar as operações com a máquina

 Desligue a máquina e espere parar a lâmina de serra.

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC 10

01 – Display 06 – Botão de liga/desliga

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC 11

Item Ícone Significado Página

01 Acesso à tela de abertura e execução de planos de corte 23

02 Acesso à tela de criação de planos de corte --

03 Acesso ao menu de corte manual (reto ou em ângulo) 33

04 Acesso ao menu das funções do sistema de ranhuras --

05 Acesso à tela de manutenção da máquina 37

06 Acesso a tela de configuração da máquina --

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC 12

01 – Captador de pó inferior 12 – Interface de comando

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC 13

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC 14

Ruído máximo deste equipamento é de 87dB(A).

Nunca utilize a máquina se estiver faltando alguma proteção ou parte original.

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC 15

A máquina deve ser posicionada no local onde será instalada.

Fig. 4.1.1 Fig. 4.1.2

Embalagem das pinças Embalagem das mesas

4.2 – Instalação elétrica

MODELO COM MESA DE AR

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC 16

Modelo 220V TRIFÁSICO

Modelo 380V TRIFÁSICO

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 AUTOMATIC 17