Manual T400

COLADEIRA DE BORDA T-400
Manual de uso e manutenção
Leia este manual antes de instalar a máquina e guarde-o para futuras referências. Imagens meramente ilustrativas
OS DIREITOS AUTORAIS DESTE MANUAL PERTENCEM À SCM TECMATIC – NENHUMA REPRODUÇÃO É

PERMITIDA, INCLUINDO PARCIAL
Manual de uso e manutenção Coladeira de bordo T-400
FABRICANTE: SCM Group Tecmatic Máquinas e Equipamentos LTDA.

CNPJ: 89.977.451/0001-70
CREA: 063031-2
ENDEREÇO: Rodovia SC 301, 1477 – Dona Francisca, São Bento do

Sul – SC – Brasil.
DENOMINAÇÃO: Coladeira De Borda

Coladeira automática para colar borda materiais à base de
madeira.
MARCA: SCM TECMATIC
TIPO: Coladeira de Bordas
MODELO: T-400
NUMERO DE SÉRIE:
TIPO DE DOCUMENTAÇÃO: MANUAL DE USO E MANUTENÇÃO
CÓDIGO DA DOCUMENTAÇÃO:
EDIÇÃO:
Este Manual é de propriedade da SCM Tecmatic – Bem como sua reprodução parcial ou integral Página 2 de 140
INDICE
1 INFORMAÇÕES GERAIS E DE SEGURANÇA .................................................................... 4

1.1 Finalidade do manual .........................................................................4
1.2 Identificação da máquina ...................................................................6
1.3 Envio de correspondência ..................................................................7
1.4 Notas para o usuário ..........................................................................8
1.4.1 Abreviações usadas no manual ......................................................... 8
1.5 Símbolos utilizados no manual ...........................................................9
1.6 Placas presentes na máquina ......................................................... 11
1.7 Condições previstas para o uso ...................................................... 13
1.8 Ferramentas que podem ser utilizadas ........................................... 13
1.9 Ambiente ......................................................................................... 13
1.10 Uso incorreto razoavelmente previsível .......................................... 14
1.11 Riscos residuais .............................................................................. 15
1.12 Formação dos operadores .............................................................. 16
1.13 Advertências de segurança ............................................................. 17
1.13.1 Segurança da sua pessoa ................................................................ 17
1.13.2 Segurança na máquina. ................................................................... 18
1.13.3 Segurança das ferramentas ............................................................. 19
1.13.4 Segurança na área de trabalho. ....................................................... 19
1.13.5 Segurança na manutenção. ............................................................. 20
1.14 Circunstâncias de emergência. ....................................................... 21
1.15 Remoção - Conservação - Demolição ............................................ 21
1.15.1 Desativação ...................................................................................... 21
1 INFORMAÇÕES GERAIS E DE SEGURANÇA

1.1 FINALIDADE DO MANUAL
Este manual foi redigido pelo Fabricante 1 e constitui parte integrante da máquina 2.
As informações nele contidas destinam-se ao pessoal qualificado 3.
A finalidade do presente manual é fornecer-lhe todas as informações necessárias para a manutenção e uso
correto da máquina. Deste modo, é possível evitar danos à sua produção e aos seus equipamentos.
O manual define a finalidade para a qual a máquina foi construída e contém todas as informações necessárias
para:
- um uso correto
- economia de funcionamento
- uma longa vida útil
A observância das indicações contidas neste manual oferece o melhor do estado da arte no campo da segurança.
Para facilitar a consulta, o manual foi subdividido em seções que identificam os conceitos principais.
Para uma rápida pesquisa dos argumentos consultar o índice.
INFORMAÇÕES:
Algumas imagens contidas neste manual podem:
- não corresponder exatamente à configuração real da máquina quando isto não
interferir na validade das informações e instruções descritas e não prejudicar a
segurança.
- Serem representadas sem as proteções de segurança, isto exclusivamente para que
as partes descritas do texto tornem-se mais visíveis.
PERIGO-ATENÇÃO
As proteções de segurança são indispensáveis para poder trabalhar de forma segura

sendo rigorosamente proibido trabalhar sem as mesmas.
A rede de distribuição SCM Tecmatic a partir deste momento fica a sua disposição para qualquer problema de
assistência técnica, peças de reposição e para atender a todas as exigências que a sua atividade possa
desenvolver.
Este manual deve ser conservado para futuras consultas e deverá acompanhar sempre a máquina.
Em caso de perda ou deterioração do manual, deve-se solicitar uma cópia ao fabricante, especificando os
dados de identificação do documento (código, rel.) (ver capa).
A SCM Tecmatic não pode ser considerada responsável por danos provindos de um uso não descrito no presente
manual ou de manutenção efetuada em modo incorreto.
Em caso de necessidade ou para qualquer conselho sobre o uso, dirija-se ao Concessionário SCM Tecmatic mais
próximo.
1
As definições, fabricante e SCM, substituem a denominação completa SCM GROUP S.p.A..
2
A definição máquina substitui a denominação comercial "T400".
3
São as pessoas que possuem experiência profissional, preparação técnica, conhecimento das normas e leis
capazes de desenvolver as atividades necessárias e capaz de reconhecer e evitar possíveis perigos:
- na movimentação
- na instalação
- no uso e manutenção da máquina.
1.2 IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA
A máquina é identificada pelas escritas impressas na plaqueta metálica posicionada na lateral da base.
Modelo – modelo da máquina

Ano – ano de produção
Kg – massa em quilogramas
Voltagem – tensão nominal em Volts
Série – número de série
Un – tensão nominal em Volts
~ – número fases (corrente alternada)
In – corrente nominal em Amperes
F – frequência elétrica em Hertz
Figura 1.1 – plaqueta de identificação geral e dados para assistência
1.3 ENVIO DE CORRESPONDÊNCIA

Ao escrever ou telefonar ao Concessionário ou à SCM Tecmatic por qualquer motivo inerente à máquina, fornecer
sempre as seguintes informações:
1) modelo da máquina
2) número de série
3) tensão e frequência
4) data de aquisição
5) nome do concessionário junto do qual foi adquirida
6) informações detalhadas referentes ao eventual defeito encontrado
7) informações detalhadas referentes ao trabalho a efetuar
8) período de emprego - número de horas de funcionamento
Endereço do fabricante:
SCM GROUP TECMATIC BRASIL

Rod. SC 301, 1477 – Dona Francisca
São Bento do Sul – SC – Brasil
Cx. Postal 115 - 89.284-630
www.tecmatic.com.br
Tel. 55 47 3631-3500
Fax. 55 47 3631-3501
Serviço assistência:
Tel. (47) 3631- 3553
E-mail: tecmatic_assistencia@tecmatic.com.br
1.4 NOTAS PARA O USUÁRIO

Ao redigir o presente manual considerou-se todas as operações corriqueiras inerentes ao trabalho padrão e à
manutenção normal.
Aconselhamos não efetuar nenhuma reparação ou intervenção não indicadas neste manual.
Todas as operações que exijam a desmontagem das partes devem ser confiadas a pessoal técnico especializado.
Para o emprego correto da máquina seguir as instruções deste manual.
Só o pessoal treinado e autorizado, após ter lido este manual, pode usar a máquina e efetuar operações de
manutenção.
Seguir as normas de prevenção de acidentes, as regras de segurança geral e de saúde no trabalho.
Conservar este manual para futuras consultas.
INFORMAÇÕES:
- Utilizar só peças de reposição originais SCM Tecmatic. Para danos derivados do uso
de elementos não originais, o fabricante não assume nenhuma responsabilidade.
1.4.1 ABREVIAÇÕES USADAS NO MANUAL
pag. = página
fig. = figura
par. = parágrafo
cap. = capítulo
es. = exemplo
rif. = referência
Dpi = Dispositivos de proteção individual
1.5 SÍMBOLOS UTILIZADOS NO MANUAL
INFORMAÇÕES:
Este manual inclui as máquinas para as versões e , pelo que se deverá
prestar atenção às notas ou símbolos que identificam as versões.
Todas as partes não identificadas por notas e/ou símbolos devem ser consideradas
válidos para todas as versões.
Dispositivos especiais não previstos na listagem, disponíveis somente sob

encomenda e após controle técnico.
OPCIONAL = dispositivos disponíveis somente sob encomenda.
LEITURA-MANUAL: indica que antes de usar a máquina, é obrigatório ler o manual de

instruções e certificar-se de que tenha sido compreendido em todas as suas partes
Posição do operador.
PERIGO-ATENÇÃO
Indica perigos iminentes que podem provocar graves lesões; é necessário prestar
atenção;
CUIDADO-PRECAUÇÃO:
Indica que é necessário assumir comportamentos adequados, para evitar acidentes ou

danos materiais;
INFORMAÇÕES:
Indicações técnicas particularmente importantes;
PROIBIDO:
Indica a proibição de efetuar manobras, comandos ou outras ações que certamente

possam ocasionar situações muito perigosas para o homem e prejudiciais para a
máquina.
ESTADO MÁQUINA DESLIGADA

Antes de efetuar qualquer tipo de operação de manutenção e/ou regulagem na máquina é
obrigatório seccionar todas as fontes de alimentação elétrica e pneumática (quando houver). É
obrigatório certificar-se de que a máquina está efetivamente parada e de que não haja arranques
inesperados (interruptor geral na posição "0" e trancado com cadeado.)
O pessoal destinado a trabalhar com a máquina, além de ser profissionalmente preparado para a sua função, deve ler os manuais
prestando particular atenção nas normas de segurança e nos parágrafos relativos à própria competência.
O pessoal que trabalha com a máquina é:

OPERADOR HABILITADO
É um operador profissionalmente treinado, que tenha completado 18 anos de idade, conforme a
legislação vigente no país de uso, habilitado a efetuar exclusivamente a ligação, o uso, a
aparelhagem, a regulagem (obrigatoriamente com as proteções habilitadas e a máquina desligada)
e o desligamento da máquina, respeitando rigorosamente as instruções deste manual.
TÉCNICO DE MANUTENÇÃO ELÉTRICA

É um técnico qualificado, habilitado a efetuar exclusivamente operações de caráter técnico relativo
a projetos de manutenção de instalações, aparelhos e equipamentos elétricos, efetuando
regulagens, manutenções e/ou reparos, mesmo com as proteções desabilitadas (com a autorização
do responsável pela segurança), respeitando rigorosamente as instruções deste manual ou de outro
documento específico fornecido exclusivamente pelo Fabricante.
OPERADOR HABILITADO À MOVIMENTAÇÃO

É um operador profissionalmente treinado, que tenha completado 18 anos de idade, conforme a
legislação vigente no país de uso, habilitado à condução de carros elevadores, carro-ponte ou
guindaste, para efetuar com segurança o transporte e a movimentação da máquina e/ou de partes
desta.
TÉCNICO DE MANUTENÇÃO MECÂNICA

É um técnico qualificado, habilitado a efetuar exclusivamente operações em órgãos mecânicos,
hidráulicos e pneumáticos para efetuar regulagens, manutenções e/ou reparos, mesmo com as
proteções desabilitadas (com a autorização do responsável pela segurança), respeitando
rigorosamente as instruções deste manual ou de outro documento específico fornecido
exclusivamente pelo Fabricante.
RESPONSÁVEL PELA SEGURANÇA NA ÁREA DE TRABALHO DA EMPRESA

É um técnico qualificado, designado pelo Cliente, que possua os requisitos técnico-profissionais
exigidos pelas normas vigentes em matéria de segurança e de saúde dos trabalhadores em locais
de trabalho.
TÉCNICO DO FABRICANTE
É um técnico qualificado disponibilizado pelo fabricante e/ou pelo Revendedor autorizado para
efetuar a assistência técnica requerida, intervenções de manutenção ordinária e extraordinária e/ou
operações, não colocadas no presente manual, que requeiram um conhecimento específico da
máquina.
1.6 PLACAS PRESENTES NA MÁQUINA
O operador deve prestar atenção à sinalização e às placas colocadas na máquina.
Os sinais e as placas devem ser periodicamente inspecionados e limpos a fim de manter uma boa legibilidade.
Se os sinais e as placas não forem bem legíveis, contatar o fabricante para a sua substituição.
No caso de substituição agir como indicado a seguir:
- tirar o sinal ou a placa velha.
- limpar a zona com detergente.
- colocar o novo sinal ou placa, respeitando a posição e a orientação daquele que foi substituída.
Perigo de corte dos membros superiores (ferramentas em movimento)
Perigo de corte dos membros superiores (ferramentas em movimento)
Perigo: esmagamento dos dedos
Perigo: superfícies em alta temperatura
Perigo presença de energia elétrica
LEITURA-MANUAL: indica que antes de usar a máquina, é obrigatório ler o

manual de instruções e certificar-se de que todas as suas partes tenham sido
compreendidas
Usar luvas de proteção
Usar óculos de proteção
Usar protetores de ouvido anti-rumor
Zona de inserção garfos para levantamento
Regulagem espessura borda
Reguladores para refilo e raspagem borda
Reguladores para refilo e raspagem borda
O interruptor elétrico geral não interrompe a alimentação pneumática.
1.7 CONDIÇÕES PREVISTAS PARA O USO

Esta máquina foi projetada e construída exclusivamente para a aplicação de bordas de melamina, ABS,
PVC e folheados de várias essências a painéis de MDF e Tamburato.
Utilizar cola termo fundível EVA
Antes de usar os produtos descritos acima é obrigatório ler e compreender os módulos sobre a segurança,
eventualmente fornecidos pelos respectivos fabricantes, fornecedores ou revendedores.
O cliente tem a obrigação de requerer aos fabricantes, fornecedores e revendedores dos produtos usados
as respectivas fichas específicas e de anexá-las ao presente manual, a fim de proporcionar uma informação
correta para operadores e técnicos de manutenção.
1.8 FERRAMENTAS QUE PODEM SER UTILIZADAS

A máquina foi projetada para utilizar exclusivamente ferramentas (conformes na norma EN 847-1) e adequados
para o tipo de material usado e para avanço manual.
1.9 AMBIENTE
A máquina pode trabalhar nas seguintes condições ambientais.
Umidade: Max. 90%
Temperatura: Min. +1 grau Max. +40 graus
Altitude: Max. 1000 m acima do nível do mar (além deste limite entre em contato com o fabricante)
Ligar sempre a máquina à unidade de aspiração que deve ser suficientemente dimensionada (ver
parágrafo 4-5).
A máquina pode trabalhar somente em ambientes fechados.
A máquina destina-se ao uso num ambiente industrial.
Esta máquina não pode trabalhar em ambientes com riscos de explosão.
1.10 USO INCORRETO RAZOAVELMENTE PREVISÍVEL
• É PROIBIDO usar a máquina se não for um operador autorizado e adequadamente treinado.

• É PROIBIDO usar a máquina de modo diferente daquele para o qual a máquina foi projetada e que é
descrito neste manual.
• É PROIBIDO usar a máquina sem as proteções previstas para cada trabalho ou eliminar partes desta (É
PROIBIDO desmontar os anteparos fixos e móveis, by passar os micro interruptores de segurança)
• É PROIBIDO usar a máquina de modo diverso daquele acima descrito (Sec. 1-8).
• É PROIBIDO usar a máquina em condições ambientais diferentes das descritas acima (Sec.1-10)
• É PROIBIDO manejar as ferramentas sem equipamentos de proteção individual (não fornecidos pela SCM
GROUP TECMATIC) para as mãos (luvas) e para os antebraços.
• É PROIBIDO usar a máquina sem equipamentos de proteção individual (não fornecidos pela SCM GROUP
TECMATIC) para os ouvidos (tampões).
• É PROIBIDO usar a máquina sem a aspiração acesa.
• É PROIBIDO usar a máquina sem ter avaliado a necessidade de utilizar equipamentos de proteção
individual (não fornecidos pela SCM GROUP TECMATIC) contra o pó de madeira (recomenda-se usar
equipamentos de proteção individual: o pó de madeira dura é cancerígeno).
• É PROIBIDO usar a máquina se a superfície em torno desta não for plana, bem conservada e sem materiais
soltos (p.ex. rebarbas e descartes).
• É PROIBIDO trabalhar materiais diferentes daqueles para os quais a máquina foi projetada, e que não estão
indicados neste manual.
• É PROIBIDO trabalhar materiais com dimensões diferentes daquelas para as quais a máquina foi projetada
e que não estão indicadas no presente manual (Par.1-8-1).
• É PROIBIDO remover as aparas ou outras partes da peça da área de trabalho enquanto a máquina estiver
trabalhando.
• É PROIBIDA a utilização de lâminas de HSS (HIGH SPEED STEEL) fabricadas numa peça única.
• É PROIBIDO usar ferramentas não conformes à norma EN 847-1 ou de dimensões não compatíveis com as
características técnicas da máquina.
• É PROIBIDO fazer modificações na máquina.
• É PROIBIDO permitir a presença na área de trabalho, de crianças, animais domésticos ou qualquer pessoa
não autorizada.
INFORMAÇÕES:

A execução de modificações anula a validade da Declaração de Conformidade da
máquina.
Para os danos que derivam de um uso impróprio o único responsável é o utilizador.

É PROIBIDO utilizar ferramentas não de acordo com as normativas vigentes no
estado onde for utilizada a máquina.
1.11 RISCOS RESIDUAIS
Utilizando qualquer tipo de máquina ou ferramenta, correm-se certos riscos e é preciso considerar isto.
A máxima segurança está em suas mãos.
Esta máquina possui proteções em conformidade com o melhor do estado da arte em termos de segurança.
Estas proteções são eficazes enquanto são usadas e conservadas de forma apropriada.
Mesmo respeitando as normas de segurança e utilizando a máquina conforme as regras descritas no

presente manual podem subsistir ainda os seguintes riscos residuais:
Fig.1.12
- Na zona de carregamento painéis (P fig.1.12):

Enganche e arrastamento, esmagamento.
- No prensor superior:
Enganche e arrastamento, cisalhamento e corte em caso de inserção das mãos entre o prensor superior (A
fig.1.12) e o tapete transportador (B fig.1.12).
- Na zona de descarga de painéis (S fig.1.12):

Enganche e arrastamento, esmagamento, cisalhamento e corte em caso de inserção das mãos entre o painel
trabalhado e a prensor (A fig.1.12) ou entre o tapete transportador (B fig.1.12) e a placa de apoio.
- Inalação do pó de madeira produzido pelo trabalho.
- Inalação das exalações tóxicas produzidas pela cola aquecida
- Ser atingido por farpas de rebarbas projetadas ou por pequenos fragmentos dos materiais trabalhados. Risco
devido também à possível não homogeneidade dos materiais trabalhados.
- Escoriação e/ou corte ao contato com as ferramentas cortantes montadas nos grupos operadores.
- Queimaduras por contato com as ferramentas e/ou com os motores dos grupos.
1.12 FORMAÇÃO DOS OPERADORES
Todos os operadores que trabalham são obrigados a passar por um treinamento especializado, para a utilização,
regulagem e compreensão do funcionamento da máquina.
Eles devem ler o manual com extrema atenção e seguir as Advertências de segurança.
Principalmente:
a) os princípios de funcionamento da máquina e a utilização correta.
b) Como manejar as peças no momento do trabalho e descartar madeiras que tiverem defeitos evidentes
(empenamentos, rachaduras, nós, inclusão de pedras, partes metálicas, etc.).
c) A posição das mãos com relação às ferramentas, durante e depois do trabalho.
d) A posição do corpo antes, durante e depois do trabalho.
e) A escolha das ferramentas mais adequadas para cada um dos trabalhos.
Devem também ser informados sobre os perigos associados ao uso da máquina e as precauções que devem ser
respeitadas, e devem ser instruídos para efetuar verificações periódicas nas proteções e dispositivos de
segurança.
INFORMAÇÕES:
É indispensável também providenciar 2 cadeados idôneos para o bloqueio do
interruptor geral de alimentação elétrica e da válvula geral da instalação pneumática
(se houver).
A porta do armário elétrico deve ser trancada com uma ou mais fechaduras; a chave,
para a abertura, é fornecida com a máquina. Em condições normais de trabalho e
manutenção a porta deve ficar sempre fechada.
O operador especializado é o responsável por todas as chaves.
SEGURANÇA EM PRIMEIRO LUGAR
1.13 ADVERTÊNCIAS DE SEGURANÇA
1- Ler este manual de instruções com atenção e completamente antes de acionar a máquina.
2- Ler atenciosamente as placas de segurança aplicadas na máquina e respeitar as indicações impressas nas
mesmas.
3- Somente pessoas corretamente instruídas podem usar a máquina.
4- A instrução do operador deve incluir as informações referentes aos perigos associados ao uso da máquina e
às precauções que devem ser respeitadas.
5- O operador deve ser treinado e instruído sobre o correto uso das proteções e dispositivos de segurança.
Além disso deve ser instruído a efetuar exames periódicos destas proteções e dos dispositivos de segurança.
6- O operador nunca deve deixar a máquina sem vigilância durante o funcionamento.
7- Esta máquina foi projetada para ser utilizada por um único operador.
8- Esta máquina foi projetada para oferecer a máxima segurança juntamente com os melhores rendimentos.
9- O fabricante não é responsável pelos danos derivados de modificações não autorizadas na máquina.
10- Não utilizar a máquina sob influência de álcool, drogas, ou remédios que induzam a sonolência.
A máxima segurança está em suas mãos. Utilizando qualquer tipo de máquina ferramenta, correm-se
certos riscos, é preciso considerar isto.
1.13.1 SEGURANÇA DA SUA PESSOA

1- Antes de acionar a máquina o operador deve ter lido e compreendido o presente manual.
O melhor dispositivo de segurança em seu poder são os seus olhos: antes de mover-se, olhar.
2- A experiência nos ensina que o operador pode usar vários objetos que podem provocar acidentes:
remover o anel, o relógio, e eventual pulseira; apertar bem as mangas ao redor dos pulsos abotoando em
modo seguro, tirar gravatas penduradas que podem prender-se em vários pontos da máquina, manter os
cabelos presos com acessórios oportunos (toucas, elásticos, presilhas, etc.), utilizar calçado adequado
conforme as normas de prevenção dos acidentes de acordo com as normas vigentes em todos os países
do mundo.
USAR SEMPRE AS SEGUINTES PROTEÇÕES INDIVIDUAIS (DPI) (NÃO FORNECIDAS PELO SCM Tecmatic)
ANTES DE COMEÇAR A TRABALHAR:
É obrigatório colocar à disposição do operador:
A- Aventais de couro ou pele dupla com inserção de tecido de fibra sintética (não fornecidos pela
SCM Tecmatic) para proteger-se contra eventuais projeções de lascas e partes de ferramenta.
B- Sistemas de proteção apropriados para o contato com superfícies a alta temperatura
C- Óculos ou outras proteções para os olhos.
D- Sistemas de proteção apropriados para o ouvido (tampões, fones, etc.).
E- Sistemas de proteção apropriados contra o pó e exalações tóxicas produzidas pela cola aquecida
(máscaras).
F- Luvas tanto para a movimentação das ferramentas quanto durante o trabalho.
G- Calçados próprios com ponta reforçada de aço e solas de borracha.
1.13.2 SEGURANÇA NA MÁQUINA.

1- Com muita atenção, antes de começar a trabalhar, fazer as verificações periódicas nas proteções e
dispositivos de segurança.
2- Nunca ligar a máquina sem estar devidamente posicionado e com todos os equipamentos de proteção
individual.
A instalação e regulagem das proteções devem ser realizadas com a máquina desligada.
3- Antes de iniciar a máquina verificar seu plano de trabalho. Ou se dentro da proteção, há partes ou
resíduos de madeira (peças) que não pertençam processamento.
4- Nunca trabalhar com peças muito pequenas ou muito grandes alem das capacidades da máquina.
As dimensões são dadas na secção 3.1 dimensões da peça para trabalhar.
5- Não trabalhar com peças menores ou maiores do que aqueles para os quais a máquina foi ajustada.
6- Não trabalhar com madeiras que apresentam defeitos muito evidentes (torção, rachadura, nós, inclusão de
pedras, metal, etc..).
7- Trabalhar somente com todas as proteções no lugar adequado e em perfeito estado de funcionamento.
NOTA: É proibido o uso da máquina se essas condições não forem cumpridas.

8- Utilizar rolos de apoio ou mesas de extensão (não fornecido pela SCM GROUP TECMATIC) quando
trabalhar com peças longas.
9- É indispensável conectar a máquina ao sistema de exaustão.

Trabalhar somente com o sistema de aspiração conectado a máquina.
10- Operação de teste ou regulagem de grupos ou ferramentas não pode ser executado sem as proteções e
dispositivos de segurança necessários.
11- Não fazer qualquer tentativa de remoção de resíduos de material enquanto a máquina estiver em
funcionamento.
12- Retirar regularmente os resíduos de materiais e poeira para evitar riscos de incêndio.
NOTA: Sempre efetuar esta operação com a máquina desligada.

13- Durante o processo não se deve alterar a regulagem da máquina.
1.13.3 SEGURANÇA DAS FERRAMENTAS

1- Antes de instalar as ferramentas, certifique-se que as superfícies de acoplamento em cada face das
ferramentas estão limpas, sem marcas de batidas e perfeitamente plana.
2- A montagem e regulagem da ferramenta de trabalho deverão ser executadas com a máquina desligada e com
ferramentas de manutenção apropriadas.
3- Assegurar-se que as ferramentas estão perfeitamente balanceadas, afiadas e cuidadosamente apertadas.

Ferramentas com afiação desgastada reduzem a qualidade do trabalho e aumentam o risco de ejeção da
peça para fora da linha de trabalho.
4- Montar as ferramentas no sentido correto de corte (trabalho).
5- Para a fixação da ferramenta no eixo e proibido o uso de anéis ou buchas não descritos pela SCM GROUP
TECMATIC.
6- Nunca utilizar ferramentas deformadas e acima do limite de velocidade indicada pelo fabricante ou pela
SCM GROUP TECMATIC.
1.13.4 SEGURANÇA NA ÁREA DE TRABALHO.
*A área de trabalho devera ser com iluminação adequada e espaço suficiente e adequado para o trabalho e
manutenção do equipamento, de modo que o operador fique fora de uma possível área de risco.
*O piso deve ser plano, eliminando assim qualquer perigo de escorregar, e livre de materiais soltos (por exemplo,
sucata e aparas).
*Na área de trabalho deve estar somente o operador responsável e qualificado ao trabalho.
1.13.5 SEGURANÇA NA MANUTENÇÃO.
NÃO PENSE QUE A ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA ESTÁ DESLIGADA QUANDO FOR EFETUAR UMA
MANUTENÇÃO, SEMPRE VERIFIQUE PESSOALMENTE.
1- Antes de efetuar a limpeza, manutenção, ajuste, montagem ou desmontagem de algumas partes da

máquina, se deve desligar o interruptor geral e bloqueá-lo,desconectar a alimentação de ar comprimido e
colocar uma plaqueta de identificação de máquina em manutenção.
As chaves só deverão ser religadas pela pessoa responsável pela limpeza, manutenção ou ajuste da
máquina.
2- Parar a máquina completamente antes de limpá-la e antes de remover qualquer proteção para proceder a
manutenção.
3- A limpeza da máquina (planos de trabalho em particular) e do pavimento circundante é um fator de segurança

importante.
4- Realizar a limpeza e manutenção regularmente, remover regularmente lascas e pó, para evitar o risco de
incêndio.
5- Usar luvas para manusear as ferramentas.
6- As ferramentas devem ser mantidas regularmente e substituídas quando necessário.
7- Qualquer defeito ou falha, incluindo proteções ou ferramentas, deverão ser imediatamente solucionados,
evitando assim riscos de acidentes.
8- Fazer o acompanhamento regular dos dispositivos de sinalização do painel elétrico: ligar individualmente o
motor de cada grupo e verificar no painel elétrico se acender a luz correspondente.
9- Verificar regularmente a eficiência de cada dispositivo de segurança.
1.14 CIRCUNSTÂNCIAS DE EMERGÊNCIA.
PERIGO-ATENÇÃO
Em caso de alagamento do local onde a máquina se encontra, desligar imediatamente

a alimentação elétrica e pneumática. Antes de retomar o trabalho é necessário realizar
uma inspeção por parte de um técnico especializado.
PERIGO-ATENÇÃO
Em caso de incêndio desligar imediatamente a alimentação elétrica da máquina e
intervir usando extintores idôneos, direcionar os jatos para a base das chamas.
Mesmo se a máquina aparentemente não tiver sofrido danos, antes de retomar o
trabalho providenciar a verificação da mesma por um técnico especializado.
É necessário ter um espaço de trabalho em torno da máquina como referido no ponto 3.7, para permitir a
remoção rápida em caso de emergência.
É importante recordar que esta máquina não pode trabalhar em ambientes explosivos.
1.15 REMOÇÃO - CONSERVAÇÃO - DEMOLIÇÃO

Para a remoção da máquina, desconectar a alimentação elétrica e pneumática e siga as instruções do parágrafo
de movimentação da máquina.
Em caso de uma prolongada inatividade da máquina, desconecte a alimentação elétrica e efetue uma limpeza
geral da máquina, cobrir superfícies de trabalho, guias de deslizamento com proteção anti ferrugem. Não coloque
a máquina em áreas úmidas para protegê-la de intempéries.
A máquina não é construída com materiais tóxicos, em caso de demolição, separe os materiais ferrosos e
plásticos e enviá-los aos respectivos destinos.
PERIGO-ATENÇÃO
Esta operação deve ser efetuada por operadores experientes, conforme as leis
vigentes em matéria de segurança no trabalho.
Não dispersar produtos não biodegradáveis no ambiente, óleos lubrificantes e
componentes não ferrosos (borracha, PVC, resinas, etc.).
Respeitar as leis vigentes ao efetuar a eliminação de material.
1.15.1 DESATIVAÇÃO
A máquina foi construída com materiais não tóxicos nem nocivos, no caso de demolição separar os materiais
ferrosos daqueles plásticos e enviá-los às respectivas empresas de tratamento deste tipo de material. Aconselha-
se consultar uma empresa especializada e autorizada, respeitando as leis e normas vigentes.
É obrigatório que os operadores adidos à movimentação e os técnicos de manutenção utilizem os DPI previstos
com base nos riscos relativos ao tipo de emprego e conforme às leis e normativas vigentes.
Para movimentar e transportar a máquina tomar como referência às instruções do capítulo 4.
INDICE
2 DISPOSITIVOS DE EMERGÊNCIA E SEGURANÇA ......................................................... 23

2.1 Disposição e descrição dos dispositivos de emergência. ............... 23
2.2 Disposição e descrição dos dispositivos de segurança. ................. 24
2 DISPOSITIVOS DE EMERGÊNCIA E SEGURANÇA
2.1 DISPOSIÇÃO E DESCRIÇÃO DOS DISPOSITIVOS DE EMERGÊNCIA.

As emergências são dispositivos especiais que permitem ao operador bloquear tempestivamente o funcionamento
da máquina em caso de necessidade ou perigo.
PERIGO-ATENÇÃO
Os dispositivos de emergência não devem ser removidos ou desativados por nenhum

motivo.
Descrição
A- Botão cogumelo de emergência:

No quadro de comandos (E1 fig. 2.1)
Lado saída peças (E2 fig. 2.1)
Dispositivo cujo acionamento causa a paragem de emergência da máquina.
Efetuar exames periódicos acerca do funcionamento dos dispositivos acima
relacionados.
Eventuais anomalias encontradas durante estes controles devem ser comunicadas

imediatamente ao responsável , o qual procederá a pôr a máquina fora de serviço
e chamará o Serviço de Assistência SCM Tecmatic.
Fig. 2.1
2.2 DISPOSIÇÃO E DESCRIÇÃO DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA.
Os dispositivos de segurança são proteções especiais contra acidentes que tornam a máquina segura em
possíveis situações de perigo.
PERIGO-ATENÇÃO
Os dispositivos de emergência não devem ser removidos ou desativados por nenhum
motivo.
Antes de toda operação controlar o funcionamento dos dispositivos de segurança.
Descrição
A- Interruptor geral elétrico:

Permite desligar a máquina da linha geral de alimentação elétrica. Deve ser trancado para evitar a
intervenção de estranhos durante a manutenção, regulagem ou limpeza da máquina.
C- Carenagem de proteção:
Impede o acesso aos órgãos em movimento e garante que, graças ao micro interruptor, possa ser aberta só
quando todos os motores estiverem parados.
C1 - Porta:
Fechado com chaves impede o acesso ao quadro elétrico
D- Faixa que bloqueia a inserção de peças fora de medida (em altura).
H- Placas de perigo (triangulares com fundo amarelo) colocadas em várias partes da máquina:
- perigo por presença de energia elétrica;
- perigo por proximidade a ferramentas em movimento;
- acesso perigoso a órgãos em movimento;
- perigo de corte dos membros superiores (ferramentas em movimento);
Placas de obrigatoriedades (com fundo azul) colocadas em várias partes da máquina:

- obrigatoriedade do uso de óculos;
- obrigatoriedade do uso de protetores de ouvido anti ruído;
- obrigatoriedade do uso de luvas (só para movimentação de ferramentas).
I- Coifas de aspiração.
INFORMAÇÕES:
Os dispositivos de segurança utilizados no quadro de comandos estão descritos no

capítulo 5.
Efetuar exames periódicos acerca do funcionamento dos dispositivos acima
relacionados.
Eventuais anomalias encontradas durante o controle destes dispositivos devem ser

comunicadas imediatamente ao responsável , o qual desligará a máquina e
chamará o Serviço de Assistência SCM Tecmatic.
INFORMAÇÕES:
Todas as irregularidades detectadas durante a inspeção destes dispositivos devem

ser comunicadas imediatamente ao responsável .
ÍNDICE
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ........................................................................................ 27

3.1 Dimensões de peças para trabalhar ............................................... 27
3.2 Dados técnicos ................................................................................ 28
3.3 Acessórios opcionais ....................................................................... 31
3.4 Níveis de ruído. ............................................................................... 32
3.5 Dimensões da máquina. .................................................................. 33
3.6 Área de trabalho .............................................................................. 34
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
3.1 DIMENSÕES DE PEÇAS PARA TRABALHAR
Características Técnicas
Dimensão mínima trabalhando todos os lados com retificador mm 140x 250
Comprimento mínimo refilando mm 140
Comprimento mínimo arredondando mm 190
Altura mínima refilando mm 8
Altura máxima refilando mm 60
Altura mínima arredondando mm 12
Altura máxima arredondando mm 40
Velocidade m/min 9
Rotação da tupia RPM 9000
Capacidade de remoção da tupia mm² 55
Espessura de borda mm 0,4-3
Pressão das roldanas sobre o painel mm 1,5
Com largura do Borda em rolo mm 140
Comprimento mínimo do painel
painel ≥ 100 Borda em tiras mm 220
Com comprimento Borda em rolo mm 90
Largura mínima do painel
do painel ≥ 210 Borda em tiras mm 90
Distância mínima de introdução entre 2 painéis mm 660
PERIGO-ATENÇÃO
Não processar peças com medidas menores do que as indicadas.
Quando são processadas peças maiores do que as medidas acima indicadas, torna-se
obrigatório o uso de bancadas de extensão (não fornecidas por SCM GROUP
TECMATIC)
PERIGO-ATENÇÃO
Os painéis podem ser inseridos somente quando o led estiver aceso. (660 mm:
distância mínima de introdução entre 2 painéis)
3.2 DADOS TÉCNICOS
Dados Técnicos
Altura acima do chão do plano de trabalho 900 mm
Excesso da borda em relação à espessura do painel 2+2 mm
Comprimento mínimo borda em tiras 220 mm
Comprimento mínimo borda em rolo 180 mm
Diâmetro máximo borda em rolo 780 mm
Capacidade caixa cola 1,5 kg

Caixa de cola: “stand by 130° C
TEMPERATURA (indicativa) da cola
Caixa de cola: trabalho 180° ÷ 200 ° C
Potência absorvida pelo elemento aquecedor
50 Hz 2,4 kW
da caixa de cola
Potência absorvida pelo elemento aquecedor
60 Hz 2,8 kW
da caixa de cola
Velocidade de rotação fresas do grupo retificador 9000 RPM

Potência para cada motor retificador 50 Hz 1,5 kW
Velocidade de rotação fresas unidade destopador 12000 r.p.m.

Potência de cada um dos motores unidade destopador 50 Hz 0,19 kW
Velocidade de rotação fresas grupo destopador R-K 12000 r.p.m.

Potência para cada motor grupo destopador R-K INF. 50 Hz 0,35 kW
Potência para cada motor grupo destopador R-K SUP 50 Hz 0,55 kW
Pressão pneumática de exercício 6 bar

Pressão pneumática de alimentação 8 ÷ 10 bar
Velocidades de avanço tapete 9 m/min
Potência motor: veja placa de identificação na máquina
Peso líquido: veja placa de identificação na máquina
Dados Técnicos de Aspiração

Diâmetro das bocas de aspiração (N° 2) grupo refildor Ø 50 mm
Diâmetro das bocas de aspiração (N° 2) grupo retificador Ø 80 mm
Diâmetro das bocas de aspiração (N° 1) grupo raspador de borda e
Ø 80 mm
raspador de cola
Velocidade do ar de aspiração 36 m/seg
Consumo de ar de aspiração 1368 m³/h
Dados Técnicos Destopador K2/F

Espessura em bordas ou tiras Min. 0,4 mm - Max. 3 mm
Motores N°2: 0,19 kW a 12000 RPM – 200 Hz
N°2: diâmetro 125 x 2,6 mm
Lâminas
Furo diâmetro 30 – Z 24 (dentes alternados)
Copiadores Frontais
Dados Técnicos Destopador K2

Espessura em rolos ou tiras Min. 0,4 mm - Max. 3 mm
Inclinação motores Pneumático do quadro, de 0° a 15° no plano horizontal
Lâminas
Copiadores Frontais
DADOS TÉCNICOS DESTOPADOR K2 COM ARRENDONDADOR

Espessura em bordas ou
Min. 0,4 mm - Max. 3 mm
tiras
Motores N°2: n°2 0,19 kW a 12000 RPM – 200 Hz
Tipologia De trabalho Trabalho pneumático selecionado do quadro de comandos
N°2: diâmetro 125 x 3.2 mm
N°2: diâmetro 107x 6 mm
Lâminas
Furo diâmetro 40 – Z 12 (dentes arredondados)
Padrão: raio 2 mm
Opcional: 3 mm
Copiadores Frontais
Dados Técnicos Refilador “R-K”

Espessura painel com raio 8 ÷ 60 mm
Espessura em bordas ou tiras Mín. 0,4 mm - máx. 3 mm
Altura borda Altura painel + 4 mm
N°1 0,35 kW a 12000 RPM – 200 Hz
Motores
N°2 0,55 kW a 12000 RPM – 200 Hz
Padrão: raio 2 mm
Ferramentas
Opcional: 3 mm
Coifas de aspiração N° 2: Ø 50 mm
Consumo ar aspirado 6 m³/min.
Dados Técnicos Unidade Raspador De Borda

Espessura painel 12 ÷ 60 mm
Espessura em bordas ou tiras Mín. 1 mm - máx. 3 mm
Padrão: raio 2 mm
Ferramentas
Opcional: raio 3 mm
Coifas de aspiração N°1 Ø 80
Consumo ar aspirado 6 m³/min.
Dados Técnicos Grupo Refilador Arredondador “X”

Espessura painel 12 ÷ 40 mm
Espessura em bordas ou tiras Mín. 0,4 mm - máx. 3 mm
Ferramentas Ø 48
Peça Mínima Refilando 140 mm
Peça Mínima Arredondando 190 mm
Acessórios standard
- Rolos extensíveis de suporte a painéis, ao longo de toda a máquina.
ESTEIRA SINCRONIZADA DE AVANÇO

- Levantamento manual do prensor com posicionamento automático dos grupos operadores na troca de
espessura do painel.
- Indicador mecânico da espessura do painel selecionado.
- Prensor superior em carpintaria de aço, com 2 filas de rodas de pressão em borracha.
GRUPO RETIFICADOR "RT-V":

- 2 motores de alta frequência
- indicador numérico para a regulagem da guia na entrada
- par de ferramentas soldadura forte
- regulagem da altura das ferramentas através de distanciadores
- 2 bocas de aspiração Ø 80 mm
CAIXA DE COLA para cola térmica com aquecimento rápido

- Rolo aplicador de cola para a aplicação da cola no painel.
- Controle da temperatura da cola aplicada com termorregulador digital.
- Abaixamento automático da temperatura caixa-cola depois de um intervalo temporário de não utilização da
máquina.
- Dispositivo para a recuperação automática da cola não utilizada.
- Motorização direta da caixa-cola
- Carregador automático para bordas em conjunto de rolos cortadora para bordas até 3mm de espessura.
- Carregador automático para bordas em tiras até 6 mm de espessura
- Rolos de pressão bordas com 1+2 rolos. Primeiro rolo motorizado e com embreagem.
Todos os rolos são providos de regulagem mecânica da pressão.
- Regulagem da posição de rolos de pressão com indicador numérico.
- Prato porta-rolo
- DESTOPADOR "K2" COM ARREDONDADOR, substitui o grupo destopador "K1"

- duas lâminas Ø125 x 4,5 mm (Ø 30 mm Z 20), para corte a 90° da borda excedente na parte anterior e
posterior do painel.
- 2 motores independentes com alta frequência, dotados de copiador
- Inclinação pneumática das lâminas 0-15° (do quadro de comandos)
- par de lâminas para corte direito incluídas
- par de lâminas para corte raiado R2 incluídas
GRUPO REFILADOR "R-K":

- dois motores independentes de alta frequência, providos de copiadores verticais de disco, e horizontais com
patim
- aparagem da borda excedente superior e inferior
- indicadores de cota mecânicos
- fresas cônicas (15°) com facas reversíveis.
- 2 bocas de aspiração Ø 50 mm
- Controle eletrônico "ORION-ONE"

- Inverter
3.3 ACESSÓRIOS OPCIONAIS

(
GRUPO RASPADOR DE BORDA para acabamento da borda em PVC/ABS

Indicadores mecânicos para as regulagens dos copiadores verticais e horizontais com disco.
Aspiração e caixa coletor de rebarbas
Par de facas incluído (R=3 mm)
Exclusão pneumática do grupo do quadro de comandos
Coifa de aspiração Ø 80 mm
GRUPO ARREDONDADOR para acabamento da borda

- dois motores independentes de alta frequência, providos de copiadores verticais e horizontais
arredondamento das arestas e aparagem da borda excedente superior e inferior
- indicadores de cota mecânicos
GRUPO ESCOVAS "SP-V" para o polimento e brunidura da borda

2 motores independentes (0,18 kW- 60 Hz - 1.650 rotações/min.)
Kit ferramentas R=2 mm em vez de R=3 mm 0 (Substitui todas as ferramentas R=3 mm com ferramentas R=2 mm)
Kit ferramentas R=1 mm em vez de R=3 mm 0 (Substitui todas as ferramentas R=3 mm com ferramentas R=1 mm)
Kit ferramentas R=1,5mm em vez de R=3 mm 0 (Substitui todas as ferramentas R=3 mm com ferramentas R=1 mm)
GRUPO RASPADOR DE COLA

Copiador duplo vertical
Facas reversíveis auto-ajustáveis
Sopradores para a limpeza das facas
Coifa de aspiração Ø 80 mm
CAIXA DE COLA RESERVA "VC-VM" (somente para máquina com KIT substituição rápida da caixa de cola)
Capacidade da caixa 1,5 kg
FERRAMENTAS
- Par de facas para Raspador de borda R=2 mm (não estão incluídos os cabeçotes porta-facas)
- Par de facas para Raspador de borda R=3 mm (não estão incluídos os cabeçotes porta-facas)
- Par de fresas a diamante para grupo tupia h=49 mm

- Par de fresas a diamante para grupo tupia h=64 mm
- Par de lâminas para corte radiado R2

- Par de lâminas para corte radiado R3
3.4 NÍVEIS DE RUÍDO.
NÍVEIS DE EMISSÃO SONORA

Condição de funcionamento - Rebordo de acordo com NORMA: EN 860/1997
Fator de Rebordo
Norma de referência incerteza
K VSA LAV
Lop: Nível da pressão sonora no
posto operador na ENTRADA
74,8 75,4
dB (A)
Lop: Nível da pressão sonora no
EN ISO 11201:1995 2,5
posto operador na SAÍDA
75,5 77,8
dB (A)
Lw: Nível da potência sonora
emitida
EN ISO 3744:1995 2 94,7 96,3
dB W (A) [mW (A)] LW
O valor máximo da pressão acústica instantânea, ponderado, é menor que 130 dB [C].
VSA: funcionamento sem aspiração LAV: Em trabalho
Os valores acima indicados são referidos às condições de "Campo livre" de acordo com as
modalidades de prova previstas pela norma de referência.
PERIGO-ATENÇÃO
Os valores medidos para o rumor são níveis de emissão e não necessariamente níveis
de trabalho seguro. Já existe uma correlação entre níveis de emissão e níveis de
exposição, esta não pode ser usada de forma confiável para determinar se são
necessárias ou não outras precauções. Os fatores que influenciam o real nível de
exposição do trabalhador incluem a duração da exposição, as características do
ambiente, outras fontes de emissão, por ex. o número das máquinas e outros
trabalhos adjacentes. Os níveis de exposição permitidos também podem variar de
acordo com o país. Estas informações, todavia põem o utilizador da máquina em
condições de melhorar a avaliação dos riscos e perigos.
Alguns fatores que reduzem a exposição ao ruído são:

- correta seleção das ferramentas
- correta seleção da velocidade
- manutenção das ferramentas e da máquina
- uso correto dos protetores auditivos
3.5 DIMENSÕES DA MÁQUINA.
3.7 ÁREA DE TRABALHO
PERIGO-ATENÇÃO
A inobservância dos espaços previstos pode criar situações de perigo para o

operador e o pessoal em torno da máquina.
Não depositar mercadoria de nenhum tipo dentro da zona reservada.
As medidas acima indicadas devem ser consideradas como o espaço livre da zona de
trabalho.
Lp max = comprimento máximo da peça a ser trabalhada.
ÍNDICE
4 INSTALAÇÃO ...................................................................................................................... 36
4.1 Elevação e descarga da máquina. .................................................. 36
4.2 Levantamento e descarga da máquina ........................................... 38
4.3 Nivelamento..................................................................................... 38
4.4 Montagem de partes desmontadas para transporte. ...................... 40
4.5 Montagem das partes desmontadas por exigências de transporte 40
4.6 Conexão elétrica e aterramento. ..................................................... 40
4.7 Dimensionamento............................................................................ 41
4.8 Aspiração de resíduos e conexão ao sistema centralizado. ........... 44
4.9 Ligação pneumática ........................................................................ 46
4 INSTALAÇÃO
4.1 ELEVAÇÃO E DESCARGA DA MÁQUINA.
PERIGO-ATENÇÃO
A máquina deve ser transportada à sede do cliente por "empresas especializadas"
que, com pessoal qualificado e meios idôneos deverão garantir que as operações de
levantamento, carregamento, transporte e descarregamento sejam efetuadas com
segurança e conforme as leis e normas vigentes.
INFORMAÇÕES:
Na embalagem da máquina são indicados:

- O peso a elevar
- As zonas de enganche
Antes de descarregar a máquina liberar as parte que por motivo do transporte estão embaladas sobre a máquina.
PERIGO-ATENÇÃO
Durante a elevação evitar movimentos bruscos.
A máquina pode ser levantada com um carro elevador provido de garfos de
comprimento adequado dispostos a uma distância indicada nas respectivas placas (A
fig. 4.1), tomando todos os cuidados para excluir qualquer possibilidade de viragem
da máquina.
Certificar-se de que os garfos ultrapassem a parte posterior da base (B fig. 4.1).
Fig. 4.1
4.2 LEVANTAMENTO E DESCARGA DA MÁQUINA
Antes de apoiar a máquina no chão remover as bases de madeira aparafusadas debaixo dos pés.
Escolha a posição mais vantajosa, e bem iluminada (intensidade luminosa mínima aconselhada 500 LUX),
prevendo as ligações à linha elétrica, àquela para a aspiração das aparas e de uma fácil manutenção.
PERIGO-ATENÇÃO
Durante o posicionamento da máquina, considerar também que quando se trabalham
com peças mais compridas, deve existir um espaço suficiente para não criar pontos
de possível esmagamento para as partes fixas do ambiente, como por exemplo:
paredes, colunas, etc. (ver par.3.7).
INFORMAÇÕES:
Para as operações na parte superior da máquina, recorrer a meios de subida

apropriados e seguros (escadas, elevadores, etc.). Por nenhuma razão se deve subir na
máquina.
A máquina é lubrificada e oleada.

Antes de iniciar os trabalhos, remover cuidadosamente a graxa das zonas de trabalho e das proteções usando um
dissolvente adequado e não perigoso.
4.3 NIVELAMENTO
A) Posicionar convenientemente a máquina.
B) Antes de apoiar a máquina no chão posicionar sob os pés os parafusos (V) e as porcas (H) como na figura
4.2, e posicionar as cunhas (Z fig. 4.2) entre os pés e pavimento.
Nota: Os parafusos (V fig. 4.2) (M12x25), as porcas (H) e as cunhas (Z fig. 4.2) são fornecidas no kit
ferramentas.
C) Limpar muito bem os planos.
D) Verificar a horizontalidade da máquina usando um nível. Apoiar o nível dentro da cabine no sentido
longitudinal e transversal.
Se necessário, regular os parafusos (V fig.4.2).
E) Para a regulagem efetuar de novo as operações já descritas no ponto D.

É tolerável um erro de planaridade de 0,1 mm como valor máximo no comprimento total dos planos de
trabalho.
Fig. 4.2
4.4 MONTAGEM DE PARTES DESMONTADAS PARA TRANSPORTE.

Por exigências de embalagem e transporte, algumas peças são enviadas desmontadas.
PERIGO-ATENÇÃO
Para remontar estás partes é necessário o uso de ferramentas adequadas.
4.5 MONTAGEM DAS PARTES DESMONTADAS POR EXIGÊNCIAS DE

TRANSPORTE
Por exigências de empacotamento e transporte algumas partes são enviadas desmontadas.
PERIGO-ATENÇÃO
Para remontar estas partes é necessário o uso de equipamentos adequados e o

empenho de 2 pessoas
4.6 CONEXÃO ELÉTRICA E ATERRAMENTO.
PERIGO-ATENÇÃO
A ligação elétrica e as verificações descritas abaixo devem ser sempre efetuadas por
um eletricista especializado.
Certifique-se que as instalações da fábrica estão adequadamente dimensionadas e o sistema de aterramento está
em conformidade.
No ponto de ligação da máquina a corrente presumida de curto circuito deve ser inferior a 10 kA (5 kA ).
Verifique se a tensão da rede corresponde com a máquina.
INFORMAÇÕES:
A condição exata de trabalho ótimo para a máquina é a de fornecer a tensão exata

indicada na placa da figura 4.4; todavia pode se adequar a tensões de trabalho
maiores em um campo de tolerância de +/-5%.
Leia na placa de identificação da máquina, o valor da corrente nominal (Ampere).
PERIGO-ATENÇÃO
Consultar a tabela abaixo para usar a justa seção de cabos, e para instalar após a
máquina um fusível do tipo "DE INTERVENÇÃO ATRASADA".
4.7 DIMENSIONAMENTO
(Entradas)
Seção dos Seção do Seção mínima Serie métrica I max
condutores condutor do condutor do condutor admissível (A)
fase (mm²) neutro (mm²) de proteção (mm²)
(mm²)
1 1 1 1 14
1,5 1,5 1,5(mínima) 1,5 18
2,5 2,5 2,5 2,5 24
4(min Maq.) 4(min Maq.) 4(min Maq.) 4 31
6 6 6 6 39
10 10 10 10 52
16 16 16 16 68
25 25 16 25 89
35 25 16 35 110
50 25 25 50 134
70 35 35 70 171
95 50 50 95 207
120 70 70 120 239
150 70 95 150 275
185 95 95 185 314
240 120 120 240 370
300 150 150 300 426
400 240 240 400 510
500 240 240 500 587
630 400 400 630 678
800 400 400 800 788
1000 500 500 1000 906
- O diferencial instalado a montante na máquina, deve ter uma corrente de intervenção

mínima de 60 mA
PERIGO-ATENÇÃO
A máquina não está protegida contra os riscos de eletrocussão devidos ao contato
indireto
A proteção contra os contatos indiretos da máquina é tarefa do Cliente o qual deverá

se valer, para este fim, de pessoal especializado (eletricista instalador de instalações
elétricas).
INFORMAÇÕES:
Especifica-se para isto que nas instalações de:
1) tipo TT, alimentados pela rede de distribuição pública em Baixa Tensão,

2) tipo TT, alimentados pela rede de distribuição pública em Média Tensão,
a linha de alimentação da máquina deve ser protegida por dispositivos com

corrente diferencial de tipo A ou B, coordenados oportunamente com a instalação de
terra do usuário (ref. IEC 60364-4-41; HD 60364-4-41).
Para ambientes com maior risco de incêndio, o valor máximo da corrente de

intervenção diferencial é igual a 1A (também com intervenção atrasada).
No caso de instalações tipo TN, o sistema deve ser de tipo TN-S com neutro e
condutor de proteção separados (IEC 60364-4-482; HD 384.4.482).
Conectar a máquina a rede elétrica conforme descrição abaixo:
- desligar a tensão da linha elétrica.

- colocar a 0 (OFF) o interruptor geral.
- Com a chave (fornecida no pacote de acessórios) para abrir as fechaduras (B fig. 4.4) abra a porta (A fig.4.4);
- insira o cabo de energia no prensa cabo
Tensão trifásica
- ligue as três fases do cabo de alimentação nos bornes L1-L2-L3 (fig. 4.4);
- ligue o fio neutro no borne (N)
- ligue o cabo de cor verde-amarelo (terra) no borne marcado com o símbolo (8 / PE);
Ligação monofásica 
- conecte o cabo ao terminal fase L1 (fig. 4.4);
- ligue o fio do terminal (N) (se houver)
- ligue o cabo de cor verde-amarelo (terra) no borne marcado com o símbolo ( / PE);
- com cuidado aperte o prensa cabo

- feche a porta e aperte os grampos;
- ligar a linha elétrica;
- vire a (ON) o interruptor geral.
Energizar a linha elétrica e verificar o sentido de rotação do tapete, em seguida iniciar a máquina como descrito no
capítulo 5.
Se o sentido de rotação do tapete não está correto, não insista nesta fase.
- desligue a linha de alimentação.
- gire o interruptor geral (D fig. 4.4) para "0";
- abra a porta (A fig. 4.4);
- inverta duas das três fases nos bornes.
- feche a porta (A fig. 4.4);
- restaure a alimentação da linha elétrica.
A ligação errada ou a falta de ligação do cabo neutro (se houver) provoca danos
graves à máquina.
Se o sentido de marcha do tapete não for aquele correto, não insistir nesta fase:
- cortar a tensão da linha de alimentação elétrica;
- rodar o interruptor geral (D fig. 4.4) colocando-o em "0";
- abrir a porta (A fig. 4.4);
- inverter duas fases no terminal de bornes;
- tornar a fechar a porta (A fig. 4.4);
- tornar a ligar a tensão da linha elétrica.
Se a máquina for ligada com um cabo de alimentação móvel utilizar um cabo especial
para movimentação.
A relativa tomada de engate deverá responder à norma DIN 49463 e àquelas
internacionais IEC 309-1 e IEC 309-2.
Fig. 4.4
INFORMAÇÕES:
A documentação completa com o esquema elétrico e os manuais encontram-se dentro

do painel elétrico da máquina.
4.8 ASPIRAÇÃO DE RESÍDUOS E CONEXÃO AO SISTEMA

CENTRALIZADO.
PERIGO-ATENÇÃO
A ligação à unidade de aspiração é indispensável para o funcionamento da máquina e
para a saúde do operador. Trabalhar sempre com a aspiração geral em funcionamento.
O sistema de aspiração deve estar em conformidade com as normativas vigentes no

estado em que for instalada a máquina.
Assegurar-se de que ao se ativar o motor principal funcione automaticamente também

com a aspiração.
Conecte as saídas de resíduos com mangueiras flexíveis de diâmetros adequados.
Se estiver usando tubos de plástico, devem ser de material resistente ao fogo.
INFORMAÇÕES:
É aconselhado que a mangueira de aspiração seja colocada no lado externo da boca

de aspiração para não provocar entupimentos com cavacos.
Aperte com uma braçadeira de metal para assegurar um bom contato entre a mangueira e a boca de aspiração.
Dependendo da composição da máquina, pode ter as seguintes bocas de aspiração.
Ligar:
2 tubos Ø80 mm nas bocas de aspiração (A fig. 4.5) 724 m 3/h
2 tubos Ø50 mm nas bocas de aspiração (B fig. 4.5) 283 m 3/h
1 tubo Ø80 mm na boca de aspiração (C fig.4.5) 361 m 3/h
Apertá-lo com a respectiva faixa metálica para garantir o contato entre a boca e o tubo flexível.
A instalação de aspiração deve ter uma capacidade de 1.368 m 3/h para uma velocidade de fluxo de pelo menos
20 m/s.
INFORMAÇÕES:
Tais valores devem ser controlados antes de iniciar o trabalho.

Se outras máquinas estiverem ligadas à instalação central, efetuar um teste quando
todas as instalações de aspiração estiverem funcionando.
Trabalhe sempre com o sistema de exaustão funcionando, mesmo quando trabalhar com peças individuais.
Um bom sistema de aspiração reduz o risco de inalação de pó.

Um fator que reduz a emissão de poeira no ambiente de trabalho é:
- manutenção das ferramentas, da máquina e do sistema de aspiração.

Obs.: Recomenda-se ouso correto de mascaras de proteção para pó (EPI).
Fig. 4.5
4.9 LIGAÇÃO PNEUMÁTICA

Certificar-se de que na instalação de distribuição do ar comprimido não haja condensação de água ou impurezas
sólidas (resíduos, óleo emulsionado, incrustações).
A linha de distribuição deve ter um tubo com diâmetro interno não menor que 8 mm.
Certificar-se de que não há restrições de seção a montante do grupo filtro regulador.
A pressão de distribuição na entrada deve ser entre 8 - 10 BAR
A pressão de trabalho deve ser 6 BAR
Ligar a máquina à instalação do ar comprimido com diâmetro interno não menor que 8 mm, provido de tomada
pneumática para a junção. Para regular a pressão rodar o manípulo (B fig. 4.6) e verificar se o manômetro (C fig.
4.6) está indicando uma pressão não menor que 6 BAR.
PERIGO-ATENÇÃO
Para interromper o circuito pneumático, girar (A fig. 4.6)
Fig. 4.6
ÍNDICE
5 COMANDOS ...................................................................................................................... 48
5.1 Botoeiras de comandos ................................................................... 48
5.2 Emergência ..................................................................................... 51
5.3 Acesso ao compartimento elétrico .................................................. 51
5.4 Considerações pré-start .................................................................. 52
5.5 Start – Stop da máquina .................................................................. 53
5.6 Parada por emergência ................................................................... 55
5 COMANDOS
5.1 BOTOEIRAS DE COMANDOS
A composição do quadro elétrico varia dependendo da configuração da máquina, podendo ser constituída pelos
seguintes componentes:
Ref. Imagem Descrição / Função Uso e/ou indicação
Interruptor principal com cadeado = ligada

Liga e desliga a tensão elétrica de
1 alimentação geral da máquina.
Pode ser bloqueado na posição "0"
através de um cadeado. = desligada
Pressionado: Maquina em emergência.

Botão de emergência. Desativa a
2
tensão do circuito auxiliar Girar no sentido da seta para
destravar.
Programador eletrônico.
3
Pressionar para ativar ou desativar o

Botões para ligar / desligar caixa de
aquecimento da cola
4 cola
Luz acesa: caixa de cola ativada
Luz apagada: caixa de cola desativada
Pressionar para ativar ou desativar o

stand by
Tecla para o controle da temperatura
5 Luz acesa: temperatura de trabalho
da cola
Luz apagada: temperatura de "stand
by"
Pressionar para desligar alarmes,

6 Tecla reset alarmes
depois ter eliminado as causas
Pressionar para ligar a máquina.
7
Lâmpada piloto acesa – máquina em
START.
Pressionar para desligar a máquina.

8
Luz acesa: máquina em STOP
Luz acesa: borda em tiras

Tecla para selecionar a borda a ser
9
usada Luz apagada: borda em rolos,
cortador em função
COMPOSIÇÃO "T" Pressionar para ligar (lâmpada
10 Tecla de início e parada do grupo luminosa acesa)
tupia Pressionar para parar

Pressionar para ativar (lâmpada
COMPOSIÇÃO "T" luminosa acesa)
11 Tecla de ativação do líquido anti Pressionar para desativar (lâmpada
adesivo luminosa apagada)
Tecla para ativar a unidade

Pressione para ativar corte a 90 °
destopador.
12 Ou pressionar para ativar o corte não
(Luz acesa: grupo na posição)
radiado
(lâmpada piloto : grupo excluído)
Tecla para ativar a unidade

Pressione para ativar corte a 15°
destopador.
13 Ou pressionar para ativar o corte não
(Luz acesa: grupo na posição) radiado
(lâmpada piloto: grupo excluído)
14 Não usado
15 Não usado
Tecla para ativar os grupos

raspadores de cola
Luz acesa: unidade ligada
16 ATENÇÃO: EXCLUIR O GRUPO Luz apagada: unidade desligada
ANTES DE TRABALHAR COM A
BORDA DE TIRAS
17 Tecla escova Pressionar para selecionar as escovas
Pressionar para aumentar

18
Pressionar para diminuir
Pressionar para acessar às

19
configurações da máquina
20 Pressionar para confirmar
21 Pressionar para sair da função
Tecla luminosa branca RESET /

Quando estiver ligada indica que a Pressionar para inserir
máquina foi ativada para os trabalhos. Luz acesa = tensão elétrica presente
Quando estiver desligada indica que a
22 máquina está em estado de ATENÇÃO: EM CASO DE MAU
emergência. FUNCIONAMENTO DA LÂMPADA,
Depois de resolvida a emergência, SUBSTITUA-A IMEDIATAMENTE!
Pressione para reativar a máquina (a
luz se acende)
Seletor comando tapete Pos. 0 parada (posição estável)

23
Pos. I marcha (posição Instável)
Lâmpada de autorização inserção

Luz acesa: máquina pronta para
24 peça
inserção peça
25 Não usado
Pressionado: coloca a máquina em

Botão de parada
26 emergência
5.2 EMERGÊNCIA
No caso de perigo pressionando um botão de emergência se bloqueia automaticamente qualquer função da

máquina.
Botões presentes na máquina:

- um no quadro de comandos (E1 fig. 5.3);
- um na lateral da máquina próximo ao lado de saída peças (E2 fig. 5.3).
INFORMAÇÕES:
Periodicamente pressionar os dispositivos de emergência para verificar o seu bom
funcionamento.
imediatamente ao responsável , o qual procederá a pôr a máquina fora de serviço e

a chamar o técnico de manutenção elétrica, mecânica ou o Serviço de Assistência
SCM GROUP TECMATIC.
5.3 ACESSO AO COMPARTIMENTO ELÉTRICO
PERIGO-ATENÇÃO
O acesso ao compartimento elétrico é consentido apenas ao pessoal qualificado.
Quadro elétrico
Desligar a energia da rede de alimentação da máquina.

Desligar a chave geral da máquina (A fig. 5.3).
Abrir o compartimento do painel elétrico utilizando chave apropriada, fornecida junto com o pacote de acessórios
(B fig. 5.3).
Botoeira de comandos
Desligar a energia da rede de alimentação e sinalizar.

Desliga a chave geral da máquina, trancar com cadeado e sinalizar.
Retirar os parafusos (V fig. 5.3) da botoeira.
5.4 CONSIDERAÇÕES PRÉ-START

Verificar:
- Que as ferramentas estão fixadas.
- A tampa (1) está fechada.
- A porta do painel (2) está fechada.
- A máquina está ligada ao sistema de exaustão.
- A máquina está ligada ao sistema pneumático, o acionamento é feito girando a manopla para o sentido
horário (D fig. 5.3).
- Verificar se os botões de emergência não estão acionados.
- A chave geral (A fig. 5.3) está na posição I (ON).
INFORMAÇÕES:
Eventuais anomalias encontradas durante o controle destes dispositivos, devem ser
notificadas tempestivamente ao responsável , o qual providenciará a desativar a

máquina e chamar o técnico de manutenção elétrica ou mecânica ou o Serviço de
Assistência SCM Tecmatic.
PROIBIDO:
É proibido alterar, modificar ou excluir qualquer circuito ou dispositivo instalado.
Fig. 5.3
5.5 START – STOP DA MÁQUINA
Todas as funções da botoeira de comandos estão descritas no parágrafo 5.1.
O operador experiente pode ligar a máquina agindo assim:
INFORMAÇÕES:
Efetuar os controles do parágrafo 5.4.
Procedimento de start
- Pressionar a tecla (7 fig. 5.5) para aquecer a cola.

- Selecionar a temperatura da cola pressionando ENTER (fig. 5.5) e utilizar as setas (4 fig. 5.5).
- Pressionar a tecla ENTER (fig. 5.5) para confirmar.
- Após atingir da temperatura de trabalho, pressionar a tecla (19 fig. 5.5).
- Selecionar os grupos necessários para efetuar o trabalho.
- Pressionar a tecla START (fig. 5.5).
- Após o acionamento dos grupos, ligue a esteira transportadora através do seletor (20 fig. 5.5).
Alimentar a máquina com os painéis.
INFORMAÇÕES:
Ao ligar a caixa de cola, no início do dia de trabalho, só depois de cerca de 3 minutos

a partir da linha de temperatura configurada, é possível ativar o botão (19)
As peças podem ser inseridas na máquina apenas quando a lâmpada (21 fig. 5.5) estiver acesa.
Procedimento de parada
- Verificar se não existem peças em trabalho dentro da máquina.

- Pressionar a tecla STOP (fig. 5.5) para desligar todos os grupos da máquina e também a esteira
transportadora.
PERIGO-ATENÇÃO
Não usar este modo de parada em situações de perigo.

Toda vez que houver uma condição de perigo, utilizar o botão de emergência (E1 ou
E2 fig.5.6)
Fig. 5.5
5.6 PARADA POR EMERGÊNCIA
INFORMAÇÕES:
A parada de emergência deve ser ativada toda vez que houver uma condição de perigo
durante quaisquer fases de utilização da máquina.
Durante a parada por emergência, mediante o pressionamento dos botões de emergência (E1-E2 fig. 5.6), a
máquina comporta-se da seguinte forma:
- retirada da tensão dos motores (os grupos se desligam e a esteira de alimentação para o movimento);
- retirada da tensão de comando;
- descarga no sistema pneumático;
- frenagem dos motores.
Depois da parada dos motores é possível abrir a tampa (C)
Fig. 5.6
ÍNDICE
6 USO E REGULAGEM .......................................................................................................... 58

6.1 Nota geral ........................................................................................ 58
6.1.1 Mudança de língua ........................................................................... 58
6.1.2 Contadores ....................................................................................... 58
6.2 Grupos de operação ........................................................................ 59
6.3 Grupo Spray antiaderente ............................................................... 60
6.4 Grupo tupia na entrada "RT-V" ....................................................... 62
6.5 Grupo colador .................................................................................. 65
6.5.1 Regulagem dos rolos de pressão..................................................... 67
6.5.2 Regulagem para borda em rolo ........................................................ 68
6.5.3 Regulagem para borda em tira ......................................................... 70
6.5.4 Carregamento da caixa de cola ....................................................... 72
6.5.5 Regulagem da dosagem de cola no painel ...................................... 72
6.5.6 Regulagem do prensor superior ....................................................... 74
6.6 Grupo destopador "k2" com função arredondador .......................... 75
6.6.1 Sequência de funcionamento ........................................................... 76
6.7 Regulagem do destopador .............................................................. 77
6.7.1 Regulagem do corte com arredondador .......................................... 81
6.8 Grupo destopador "K2/F" ................................................................ 87
6.8.1 Sequência de funcionamento ........................................................... 88
6.8.2 Regulagem do destopador ............................................................... 89
6.9 Regulagem da pressão de trabalho ................................................ 91
6.10 Grupo refilador "R-K" ....................................................................... 92
6.10.1 Regulagem grupo refilador ............................................................... 93
6.11 Grupo raspador “E”.......................................................................... 95
6.11.1 Regulagem grupo raspador .............................................................. 96
6.12 Grupo polidor "SP-V" ..................................................................... 100
6.12.1 Regulagem de pressão do polidor sobre o painel .......................... 100
6.13 Grupo raspa cola ........................................................................... 102
6.14 Grupo refilador arredondador “X” .................................................. 104
6.14.1 Sequência de Funcionamento ........................................................ 106
6.14.2 Regulagem do grupo arredondador ............................................... 107
6.14.3 Tirar folga do motor ........................................................................ 109
6.14.4 Regulagem do copiador ................................................................. 110
6.14.5 Regular a folga do disco do copiador ............................................. 111
6.14.6 Regulagem do batente do copiador vertical só para refilar............ 112
6.14.7 Substituição do kit de trabalho ....................................................... 113
6.14.8 Substituição da ferramenta ............................................................ 114
6.14.9 Regulagem das pressões de exercício. ......................................... 115
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6 USO E REGULAGEM
6.1 NOTA GERAL
INFORMAÇÕES:
Antes da saída do estabelecimento de produção, o funcionamento de todas as

partes da máquina é testado.
Isto compreende:
- Verificação e regulagem do alinhamento dos grupos;
- Verificação do funcionamento com passagem de painéis;
- Verificação do funcionamento dos dispositivos de segurança.
6.1.1 MUDANÇA DE LÍNGUA

Para esta operação é necessária ajuda de outro operador
Sobre o controle eletrônico:
Manter pressionada a tecla e ligar a máquina.
Pressionar a tecla para selecionar o menu "Language"
Pressionar .
Selecionar a língua desejada com .
Pressionar para memorizar.

Pressionar ESC.
6.1.2 CONTADORES
Ao pressionar em seguida a tecla tem-se acesso às funções do contador.
Estão disponíveis 6 contadores
CICLOS (total de peças trabalhadas valor reajustável)

TOTAL (total de peças trabalhadas em relação ao tempo)
BORDA (total de metros de bordas usadas, valor reajustável)

TOTAL (total de metros de bordas usadas, em relação ao tempo)
METROS (metros percorridos pelo tapete, valor reajustável)

TOTAL (metros percorridos pelo tapete, valor reajustável)
Para reajustar os valores parciais, proceda como a seguir:

- pressionar a tecla
no écran aparece o pedido da password
- pressionar para inserir 50
- pressionar para selecionar o contador a ser zerado, premer STOP por alguns segundos
para zerar.
6.2 GRUPOS DE OPERAÇÃO

Na fig. 6.2 é representada a distribuição dos grupos de operação sobre a máquina, partindo da entrada e
prosseguindo para a saída da máquina.
A Grupo spray antiaderente

B Grupo tupia
C Grupo colador (Coleiro reserva )
D Grupo destopador K2
E Grupo refilador RK
F Grupo arredondador
G Grupo raspador
H Grupo de escovas
I Grupo raspador de cola
PERIGO-ATENÇÃO
Antes de efetuar as operações de limpeza, manutenção, regulagem e/ou

substituição de qualquer órgão, zerar o interruptor elétrico geral, trancar com
cadeado e colocar um aviso a respeito numa placa.
Fig. 6.2
6.3 GRUPO SPRAY ANTIADERENTE
PERIGO-ATENÇÃO
Antes de executar operações de limpeza ou manutenção das pistolas é

obrigatório usar luvas e óculos de proteção
O grupo tem a função de impedir a adesão da cola no painel na fase seguinte de colagem.
O grupo é composto por:

A grupo pistola superior
B pistola superior
C suporte pistola inferior
D pistola inferior
E bandejas de antiaderente
A regulagem da altura e da profundidade das pistolas é feita na fábrica durante o ensaio e

aprovação.
REGULAGEM DO AR / LÍQUIDO DAS PISTOLAS

Para a regulagem do líquido anti-adesivo, usar os manípulos (D fig.6.3)
Para a regulagem do ar, usar a chave apropriada nos parafusos (C fig.6.3)
Fig. 6.3
6.4 GRUPO TUPIA NA ENTRADA "RT-V"
O grupo retificador encontra-se antes do grupo de colagem e faz o acabamento da borda do painel a
aperfeiçoar a superfície para a fase de colagem.
O grupo possui fresas com ferramentas de soldadura forte que podem ser ajustadas na altura através de
distanciadores
Estas ferramentas possuem uma duração de corte breve, para um uso prolongado, recomenda-se
preparar o grupo com ferramentas a diamante.
Os dois motores de alta frequência, dotados de intervenção por tempo, evitam rebarbas no painel.
O grupo executa a retificação dos painéis com um desbaste variável.
Regulagem
Para regular o alinhamento das fresas, use os puxadores (P fig.6.4) situados no lado direito do primeiro
motor e no lado esquerdo do segundo motor.
Tal operação permite alinhar as fresas para obter um corte ideal e é necessária quando as fresas
começam a desgastar-se.
Por exemplo, a fresa do primeiro motor trabalha muito mais do que a segunda, portanto o desgaste das
fresas não é igual.
A ferramenta dianteira (A fig.6.4) trabalha no comprimento do painel; quando o pé do painel está a cerca
de 30 mm da ferramenta, a ferramenta dianteira è excluída pneumaticamente.
Após terminar o painel, a ferramenta dianteira volta para a posição de trabalho, e aguarda o painel
seguinte.
A ferramenta traseira (1 fig.6.4) é colocado em posição de trabalho quando o pé do painel está a cerca
de 100 mm da ferramenta (1); são então removidos os restantes 30 mm de material.
Após terminar o painel, a ferramenta traseira é excluída e aguarda o painel seguinte.
INFORMAÇÕES:
As fresas foram afiadas na fábrica durante o ensaio e aprovação, de forma que a
retificação seja perfeitamente linear, sem degraus ou batentes.
O desgaste das ferramentas pode acarretar o desalinhamento das fresas. Neste

caso, proceda como descrito anteriormente.
Fig. 6.4
PERIGO-ATENÇÃO
• É PROIBIDO trabalhar painéis com peças metálicas.

• É PROIBIDO trabalhar painéis com largura menor que 110 mm
PERIGO-ATENÇÃO
Quando se inserir fresas novas ou refiladas voltar a montar os dois

distanciadores.
Prestar atenção ao sentido de rotação das ferramentas.
6.5 GRUPO COLADOR
INFORMAÇÕES:
É o grupo mais importante da máquina. Coloca a borda em contato com o painel

e a cola termo fundível.
Pode colar bordas em rolo e em tiras só em painéis retos.
O grupo colador é composto de:
1) Suporte horizontal mono-rolo (A fig.6.5)

- permite carregar rolos com diâmetro máximo de 750 mm
2) Caixa de cola (V fig. 6.5)
- com dispositivo (B fig. 6.5) para a exclusão manual
- com dispositivo (C fig. 6.5) para o controle da temperatura.
3) Rolo aplicador de cola
Com dispositivo (D fig.6.5) de regulagem da quantidade de cola aplicada, usando os parafusos (G)
4) Rolo (E fig. 6.5) carregamento borda/tiras
- com dispositivo de intervenção pneumático temporizado
-tiras com espessura max. 6 mm
5) Rolinho empurrador (F fig. 6.5)
- com sistema anti-retorno
- com intervenção pneumática regulável
6) Tesoura (T fig. 6.5)
- corta a borda em rolo (espessura max. 3 mm)
7) Rolos de pressão (H fig. 6.5)
É composto de um rolo principal motorizado e dois rolos com conicidades opostas.
INFORMAÇÕES:
Utilizar cola termo fundível hot-melt.
Quando o uso da máquina é prolongado, o abastecimento da caixa de cola
deve ser efetuado de modo que influencie o menos possível sobre a temperatura
de equilíbrio da cola fundida.
Recomenda-se fazer pequenas recargas, porém freqüentes.
Quando se efetua uma parada na máquina, para evitar a deterioração da cola,

pressione o botão (8) de “stand by”
A máquina também dispõe de um sistema de proteção automático no qual, depois
de um determinado tempo de inatividade, (este imposto pelo fabricante) a
temperatura da máquina diminui (modo “stand by”).
A temperatura dos painéis e das bordas devem ser superiores a 15 °C.
É aconselhado trabalhar com painéis e bordas com a umidade superior a 8 - 10%.
PERIGO-ATENÇÃO
É PROIBIDO para os operadores de produção e para os técnicos de manutenção
deixar a máquina sozinha durante o seu funcionamento e durante as operações
de manutenção.
É obrigatório que os operadores de produção e os técnicos de manutenção
utilizem dispositivos de proteção individual previstos na base aos riscos
relativos ao tipo de emprego e conformes as leis e normas vigentes.
Os operadores de produção e os técnicos de manutenção devem efetuar
qualquer tipo de operação exclusivamente na base da respectiva competência
profissional específica e com a autorização do responsável pela segurança na
empresa.
Fig. 6.5
6.5.1 REGULAGEM DOS ROLOS DE PRESSÃO

- Certifique-se que a máquina não esteja produzindo.
- Pare a máquina pressionando o botão STOP (6 fig. 6.6)
- Pressione o botão de emergência.
Depois de pressionar o botão de emergência e esperar alguns segundos (até que os motores parem),
será possível abrir a tampa de proteção (C fig. 6.6).
- Usar o manípulo (V fig. 6.6) até aparecer no indicador numérico (A) a espessura da borda.
- Efetuar esta regulagem em função da espessura da borda e só para espessuras maiores que
0,4 mm
fig. 6.6
6.5.2 REGULAGEM PARA BORDA EM ROLO

- Certifique-se que não tenha painéis sendo produzidos.
- Pare a máquina pressionando o botão STOP.
- Pressione o botão de emergência.
- Depois de pressionar o botão de emergência e esperar alguns segundos (até que os motores
parem), será possível abrir a tampa de proteção (C fig.6.7).
- Puxar no sentido da seta (T) Utilizar a válvula deslizante (S fig. 6.7) para remover o ar do grupo
tracionador de borda (B fig. 6.7).
- Mover manualmente o grupo tracionador de borda no sentido da seta (T1), para que permita a
inserção da borda (A).
- Inserir a borda até o ponto (D fig. 6.7) 1 centímetro antes da tesoura (E fig. 6.7)
- Regular o batente (F) e (F1) em função da altura da borda.
- Retorne a borda até o ponto (D fig. 6.7) a poucos centímetros antes da faca da tesoura (E fig.
6.7).
- Empurrar no sentido da seta (T2) Abra a válvula deslizante (S fig.6.7) para prender a borda.
- No quadro de comando, apertar o botão (11, com o “led” vermelho apagado) para selecionar
“borda em rolo” (tesoura ativada).
INFORMAÇÕES:
Quando o LED do botão (11 fig. 6.7) estiver apagado, a tesoura está ativada.
REGULAGEM DA PRESSÃO DO GRUPO TRACIONADOR DE BORDA
Para regular a pressão exercida na borda ou nas tiras, usar o regulador (R fig. 6.7)
A pressão predefinida durante o ensaio é de 1 atm e pode ser alterada em função das diferentes
tipologias de materiais usados.
fig. 6.7
6.5.3 REGULAGEM PARA BORDA EM TIRA
- Pare a máquina pressionando o botão STOP
- Pressione o botão de emergência
será possível abrir a tampa de proteção (C fig.6.8)
- Puxar no sentido da seta (T) Utilizar a válvula deslizante (S fig. 6.8) para retirar o ar do grupo
tracionador de borda (B fig. 6.8)
- Mover manualmente o grupo tracionador de borda no sentido da seta (T1), para que permita a
inserção das tiras
- Coloque a primeira tira (A) até o primeiro rolo de pressão (P fig. 6.8), e regule os batentes (F-F1)
em função da altura das tiras.
- Retorne a primeira tira a poucos centímetros antes da faca da tesoura (E fig. 6.8
- Aproxime o limitador de espessura (T fig. 6.8) até a primeira tira e bloqueie através do botão (Z
fig. 6.8)
- Insira todas as outras tiras e apóie usando o limitador de espessura
- Regule o batente (F) conforme a altura das tiras.
- Empurrar no sentido da seta (T2) Abra a válvula deslizante (S fig. 6.8) para prender o fardo de
tiras
- No quadro de comando, apertar o botão (11, com o “led” vermelho aceso) para selecionar “borda
em tiras” (tesoura desativada).
Fig. 6.8
6.5.4 CARREGAMENTO DA CAIXA DE COLA

- Pare a máquina pressionando a tecla STOP
Depois de pressionar o botão de emergência e esperar alguns segundos (até que os motores parem), será
possível abrir a tampa de proteção (C fig.6.9)
- Remova a tampa (A fig. 6.9) e coloque a cola
- Feche a tampa (A fig. 6.9)
- Feche a tampa de proteção (C fig. 6.9)
INFORMAÇÕES:
Utilizar cola termo fundível hot-melt.
Quando o uso da máquina é prolongado, o abastecimento da caixa de cola deve ser efetuado de modo que
influencie o menos possível sobre a temperatura de equilíbrio da cola fundida.
Recomenda-se fazer pequenas recargas, porém freqüentes.
Quando se efetua uma parada na máquina, para evitar a deterioração da cola, pressione o botão (8) de “stand
by”
Na máquina também dispõem de um sistema de proteção automático no qual, depois de um determinado tempo
de inatividade, (este imposto pelo fabricante) a temperatura da máquina diminui (modo “stand by”).
6.5.5 REGULAGEM DA DOSAGEM DE COLA NO PAINEL

- Pare a máquina pressionando a tecla STOP
Depois de pressionar o botão de emergência e esperar alguns segundos (até que os motores parem), será
possível abrir a tampa de proteção (C fig. 6.9)
- PARA AUMENTAR a quantidade de cola que será aplicada ao painel:

- afrouxar as porcas (B e D fig. 6.9)
- Desparafusar o parafuso (D1 fig. 6.9)
- Apertar o parafuso (B1 fig. 6.9) no parafuso (R)
- Apertar as porcas (B e D fig. 6.9)
- PARA DIMINUIR a quantidade de cola que será aplicada ao painel

- Afrouxar as porcas (B e D fig. 6.9)
- Desparafusar o parafuso (B1 fig. 6.9)
- Apertar o parafuso (D1 fig. 6.9) no parafuso (R)
- Apertar as porcas (B e D fig. 6.9)
- Reinicie a máquina e verifique o resultado obtido, eventualmente será necessário repetir esta operação.
Fig. 6.9
6.5.6 REGULAGEM DO PRENSOR SUPERIOR
PERIGO-ATENÇÃO
A máquina foi projetada, construída e testada para que o prensor exerça a
pressão correta (1,3 mm) sobre o painel.
Uma pressão insuficiente não garante o avanço correto do painel.
Uma pressão excessiva pode danificar a máquina.
Siga o procedimento,
- Gire a alavanca (E fig. 6.10) até o indicador numérico (I fig. 6.10) indique a espessura do painel.
Fig. 6.10
INFORMAÇÕES:
É indicado o uso de paquímetro na medição dos painéis, para estar sempre

trabalhando com a pressão correta.
6.6 GRUPO DESTOPADOR "K2" COM FUNÇÃO ARREDONDADOR

O grupo é necessário para realizar o corte da borda (aparando) o excesso nas extremidades do painel.
O corte pode ser realizado em linha reta inclinada ou raiada.
É composta de: (A) destopador anterior (B) destopador traseiro.
DADOS TÉCNICOS DESTOPADOR K2

Espessura da bordas ou tiras Min. 0,4 mm - max. 6 mm
Inclinação dos Motores Pneumático do quadro, de 0° a 15° sobre o plano horizontal
Serra N°2: diâmetro 125 x 3,2 mm
Diâmetro do furo 30 – Z 24 (dentes alternados)
N°2: diâmetro 107x 6 mm

Diâmetro do furo 40 – Z 12 (dentes arredondados)
(R=1 – 1,5 – 2 – 3)
Copiadores Frontal
6.6.1 SEQUÊNCIA DE FUNCIONAMENTO
INFORMAÇÕES:
Estes comandos podem se ativar só quando não houver painéis sendo trabalhados.
Serra a 90° (luz desligada) O destopador é desativado. O motor que corta a borda
excedente anterior moverá para cima e o motor que corta a borda excedente traseira
permanecerá em baixo. Neste modo o painel passa sem ser cortado.
Serra para corte reto (luz acessa) O destopador é ativado. O grupo está pronto para cortar
a borda excedente.
Serra coma arredondamento (luz acessa) O destopador é ativado. O grupo corta a borda
excedente gerando um raio no canto ou um pequeno chanfro nas arestas finas
Selecione no quadro de comando qual o uso do destopador.
Quando o destopador é ativado, o grupo está pronto para cortar a borda excedente.
- O motor para o corte anterior se posicionará em baixo com uma pressão de equilíbrio para aliviar o peso
do motor.
- A primeira extremidade do painel aciona o fim de curso colocado na entrada da máquina
- A primeira extremidade do painel atinge o copiador frontal que desloca o grupo para cima
- Enquanto o grupo sobe, a serra corta a borda da primeira extremidade, ao fim do corte o grupo se apóia
no painel com uma roldana emborrachada colocado na parte inferior do copiador.
- A segunda extremidade do painel libera o fim de curso
- O cilindro pneumático levanta o destopador traseiro
- O destopador traseiro se apóia na parte inferior do painel através de uma roldana emborrachada até a
parte superior do copiador frontal.
- O painel passa pelo segundo destopador, este sobe e corta a parte posterior excedente.
O segundo destopador continua a subir até encontrar o primeiro destopador e com a pressão máxima chega ao
fim de curso.
- Chegando ao fim de curso ativa-se um sensor que alivia as pressões dos cilindros e ambos retornam a
posição de partida.
6.7 REGULAGEM DO DESTOPADOR
PERIGO-ATENÇÃO
Usar luvas de segurança antes de realizar as regulagens.
No grupo destopador encontram-se as seguintes regulagens:

1) regulagem da posição da serra para corte reto, em relação ao dos copiadores
2) regulagem da posição da serra para arredondar, em relação ao dos copiadores
INFORMAÇÕES:
Os copiadores foram posicionados em fase de teste pelo fabricante.
CORTE DIANTEIRO
- No painel de controle apertar o botão (Corte reto).

- Pare a maquina pressionando STOP.
- Apertar o botão de emergência.
Somente depois de pressionar o botão de emergência, e esperar alguns segundos (até parar os motores) é
possível abrir a carenagem de proteção (1).
- Remova a tampa de proteção (C).

- Solte a porca (D)
- Gire o parafuso (V) para regular o curso da serra no corte reto.
- Girar no sentido horário para cortar mais perto do painel lateral.
- Girar no sentido anti-horário para cortar mais distante do painel lateral.
- Aperte a porca (D) e remonte a tampa de proteção (C).
Efetuar um teste de corte, se o resultado não for o desejado, repetir a operação.
CORTE RETO TRASEIRO
- No painel de controle apertar o botão (Corte reto).


- Solte a porca (D)
- Gire o parafuso (V) para regular o curso da serra no corte reto.
- Se sobrar borda, gire o parafuso (V) no sentido anti-horário
- Se faltar borda, gire o parafuso (V) no sentido horário.
- Aperte a porca (D) e remonte a tampa de proteção (C).
Efetuar um teste de corte, se o resultado não for o desejado, repetir a operação.
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6.7.1 REGULAGEM DO CORTE COM ARREDONDADOR
Quando o raio é executado na borda, não corresponde ao tamanho e forma do raio necessário, podemos
encontrar 4 tipos de problemas.
Verificar qual o tipo de raio se deve corrigir e ajustar a posição da serra raiada
No painel de controle apertar o botão (Corte com arredondado).

DEFEITO: TIPO 1
- inserir a chave allen (fornecida no kit de ferramentas) no parafuso (G).
- Rodar no sentido horário para fazer avançar a serra em direção a borda.
COPIADORES FRONTAIS
MOVER A SERRA NESSA DIREÇÃO.
DEFEITO: TIPO 2
- Rodar no sentido anti-horário para fazer avançar a serra em direção a borda.
COPIADORES FRONTAIS
DEFEITO: TIPO 3
- Atuar nos parafusos V para mover o grupo motores/serras
- Soltar um pouco os parafusos quem prendem os motores V1 e V2
- Soltar as porcas que travam os parafusos V3 e V4
- Desapertar o parafuso V4 e apertar o V3
- Apertar as porcas em sequência a V1 e em seguida a V2
COPIADORES FRONTAIS
DEFEITO: TIPO 4
- Atuar nos parafusos V para mover o grupo motores/serras

- Soltar um pouco os parafusos quem prendem os motores V1 e V2
- Soltar as porcas que travam os parafusos V3 e V4
- Desapertar o parafuso V3 e apertar o V4
- Apertar as porcas em sequência a V1 e em seguida a V2
COPIADORES FRONTAIS
Efetuar um teste de corte, se o resultado não for o desejado, repetir a operação, repetir as operações descritas
acima para obter o raio correto.
CORTE RAIADO CORRETAMENTE
COPIADORES FRONTAIS
CANTO RAIADO CORRETAMENTE
6.8 GRUPO DESTOPADOR "K2/F"

O grupo efetua o corte da borda (destopamento) excedente no lado anterior e posterior do painel.
O destopamento pode ser efetuado SOMENTE reto.
É composto por: (A fig.6.11) destopador anterior (B fig.6.11) destopador posterior.
Fig. 6.11
DADOS TÉCNICOS DESTOPADOR K2/F

Espessura em bordas ou tiras Min. 0,4 mm - Max. 3 mm
Lâminas
Copiadores Frontais
INFORMAÇÕES:
Estes comandos podem se ativar só quando não houver painéis sendo trabalhados.
Lâminas a 90° (luz piloto desligada) o destopador é desativado. O motor que corta a borda
excedente anterior se desloca todo para cima e o motor que corta a borda excedente
posterior permanece embaixo. Deste modo o painel passa sem ser cortado.
Lâminas a 90 ° (luz piloto acesa) o destopador é ativado. O grupo está pronto para cortar a
borda excedente
Selecionar no quadro de comandos o tipo de utilização do destopador.
Quando o destopador for ativado, o grupo está pronto para cortar a borda excedente:
- o motor para o corte anterior se posiciona embaixo com uma pressão de equilíbrio para diminuir o peso do
motor.
- o lado anterior do painel aciona o limitador de curso colocado na entrada da máquina
- o lado anterior do painel atinge o copiador frontal e empurra para cima o grupo
- durante o empurramento a lâmina corta a borda anterior, no fim do corte o grupo se apoia ao painel com o
rolinho emborrachado colocado na parte inferior do copiador.
- o lado posterior do painel libera o limitador de curso
- o cilindro pneumático que levanta o segundo motor fica sob pressão
- o segundo motor se apoia na parte inferior do painel por meio do rolinho emborrachado colocado na parte
superior do copiador frontal.
- ao passar o painel, o segundo motor sobe e corta a parte excedente posterior
- o segundo motor continua a subir até encontrar o primeiro motor e com a máxima pressão leva o primeiro
motor ao fim de curso
- ao chegar ao fim de curso ativa-se um sensor que tira a pressão dos cilindros e ambos voltam para baixo
colocando-se na posição de partida.
6.8.2 REGULAGEM DO DESTOPADOR
PERIGO-ATENÇÃO
Usar luvas de segurança antes de realizar as regulagens.
No grupo destopador executam-se as seguintes regulagens.
1) Regulagem da posição da lâmina para corte direito, em relação ao copiador. (C fig.6.12)

2) Regulagem da posição da lâmina para arredondar, em relação ao copiador. (L fig. 6.12)
1) REGULAGEM DOS COPIADORES para obter um corte mais exato (fig. 6.12):
CORTE DIANTEIRO
Utilizar a chave (F) para alinhar os parafusos (A fig. 6.12) e atuar no parafuso excêntrico (B).
Girar o parafuso (B) no sentido horário para afastar para trás o copiador (C fig. 6.12), a lâmina corta
mais próxima na lateral (S fig.6.2.2.1b) do painel.
Girar o parafuso (B) no sentido anti-horário para afastar para frente o copiador (C fig. 6.12), a lâmina
corta mais afastada na lateral (S fig. 6.12).
Apertar os parafusos (A)
CORTE TRASEIRO
Utilizar a chave (F) para alinhar os parafusos (A fig. 6.12) e atuar no parafuso excêntrico (B).
Girar o parafuso (B1) no sentido horário para afastar para frente o copiador (C fig. 6.12), a lâmina
corta mais afastada na lateral (S fig. 6.12) do painel.
Girar o parafuso (B1) no sentido anti-horário para afastar para trás o copiador (C fig. 6.12), a lâmina
corta mais perto na lateral (S fig. 6.12).
Apertar os parafusos (A)
Efetuar um teste de corte, se o resultado não for o desejado, repita as operações para a nova regulagem.
Fig. 6.12
6.9 REGULAGEM DA PRESSÃO DE TRABALHO
A máquina dispõe de um grupo compacto de eletro válvulas no qual estão presentes dois mini-manômetros (M -
M1 fig.6.13) com os respectivos reguladores de pressão (R - R1 fig. 6.13).
A pressão vem definida de fábrica, na fase de teste, para eventual regulagem seguir o procedimento:
- Utilizando (R fig. 6.13) regula-se a pressão do cilindro que levanta o primeiro destopador, esta pressão
permite que o destopador não suba, mas permite ser mais leve, permitindo que o painel levante o grupo sem
esforço excessivo.
- Utilizando (R1 fig. 6.13) regula-se a pressão do cilindro que levanta o segundo destopador, esta pressão
permite decidir se o destopador traseiro sairá sempre que tiver o contato entre o copiador e a parte final do
painel.
Fig. 6.13
6.10 GRUPO REFILADOR "R-K"

O grupo refilador desbasta e apara a borda excedente nos planos superior e inferior do painel após o processo
de colagem e recorte da borda.
O grupo refilador é dividido em dois grupos simétricos.
1 – Refilador superior: suporta o motor e a ferramenta que age sobre a parte superior do painel. Está conectado
ao prensor e tem uma regulagem automática de altura em função a espessura do painel.( Fig. 6.14)
2 – Refilador Inferior: suporta o motor e a ferramenta que age sobre a parte inferior do painel, conectado a viga
que suporta a correia transportadora. (Fig. 6.14)
Fig. 6.14
DADOS TÉCNICOS DO GRUPO REFILADOR “R-K”

Espessura do Painel 8 a 60 mm
Espessura de borda ou tira Min. 0,4 mm - máx. 3 mm
Altura de borda Altura do painel + 4 mm
Motores n°1 0,55 kW a 12000 RPM – 200 Hz (Superior)
n°2 0,35 kW a 12000 RPM – 200 Hz (Inferior)
Ferramentas Fresa cônica: Ø médio 50 / largura 14 / Z3
Fresa cilíndrica: Ø 50 / largura 13.5 / Z3
Fresa raiada: Ø 50 / largura 13.5 / Z3 raio 1-2-3 mm
Exaustores Ø 50 mm
Consumo de ar 7 m³/min.
6.10.1 REGULAGEM GRUPO REFILADOR
- Certificar-se de que não há painéis sendo trabalhados

- Parar a máquina pressionando a tecla STOP
- Pressionar o botão de emergência
Só depois de ter pressionado o botão de emergência, e de ter aguardado alguns segundos (espera
paragem dos motores) é possível abrir a tampa de proteção (C fig.6.15)
- Usar o manípulo (A fig. 6.15) para regular a posição do copiador vertical. Regula a quantidade de material
retirado da parte superior da borda.
Rodar o manípulo (A fig. 6.15) neste sentido para aumentar a quantidade de material a ser retirado.
Ler no indicador (A1 fig. 6.15) o deslocamento efetuado.
- Usar o manípulo (B fig. 6.15) para regular a posição da fresa. Regula a posição do grupo motor/fresa em
relação ao copiador horizontal (fixo) (E fig. 6.15).
Rodar o manípulo (B fig. 6.15) neste sentido para aumentar a quantidade de material a ser retirado.
Ler no indicador (B1 fig. 6.15) o deslocamento efetuado.
- Usar o manípulo (F fig. 6.15) para regular a posição do copiador vertical. Regula a quantidade de material
retirado da parte inferior da borda.
Rodar o manípulo (F fig. 6.15) neste sentido para aumentar a quantidade de material a ser retirado.
Ler no indicador (F1 fig. 6.15) o deslocamento efetuado.
- Usar o manípulo (C fig. 6.15) para regular o deslocamento de todo o grupo em função da espessura da
borda inserida (tira ou rolo).
Ler no indicador (C1 fig. 6.15) a espessura da borda que está sendo trabalhada.
EXCLUSÃO REFILADORES
- Deslocar manualmente o grupo fazendo a alavanca (L fig. 6.15) cair
- Para recolocar os grupos em posição de trabalho é preciso puxar ulteriormente os grupos no sentido da
seta para permitir levantar a alavanca (L fig. 6.15).
REGULAGEM PRESSÃO DE COPIAGEM

- Esta operação é efetuada em fase de testes da máquina.
- Em caso de necessidade, agir na porca (D fig. 6.15) para aumentar ou diminuir a pressão do grupo.
Fig. 6.15
6.11 GRUPO RASPADOR “E”
O grupo raspador realiza o processo de acabamento em bordas plásticas de espessura grossa (1 a 3

mm), depois que foram raiados pelo refilador.
O grupo raspador é dividido em dois grupos simétricos:
1) Raspador Superior: raspa a borda superior do painel usando uma pastilha raiada.
Dispõem de um copiador vertical (V fig. 6.16) e um copiador a disco horizontal (O fig. 6.16) ambos
ajustáveis, e uma lamina quebra-cavaco (R fig. 6.16) para quebrar o resíduo do painel.
O grupo é fixado ao prensor.
2) Raspador Inferior: raspa a borda inferior do painel usando uma pastilha raiada.
Dispõem de um copiador vertical (V fig. 6.16) e um copiador a disco horizontal (O fig. 6.16) ambos
ajustáveis, e uma lamina quebra-cavaco (R fig. 6.16) para quebrar o resíduo do painel.
O grupo é fixado à viga que suporta a correia transportadora.
Fig. 6.16
DADOS TÉCNICOS DO GRUPO RASPADOR

Espessura do painel 8 a 60 mm
Espessura da borda ou tira Min. 1 mm - Max. 3 mm
Standard: raio 3 mm
Ferramentas
Opcional: raio 1 ou 2 mm
Exaustores N°1 Ø 80
Consumo de ar 7 m³/min.
6.11.1 REGULAGEM GRUPO RASPADOR
DESBASTE SUPERIOR DA BORDA

Só depois de ter pressionado o botão de emergência, e de ter aguardado alguns segundos (espera paragem dos
motores) é possível abrir a tampa de proteção (C fig.6.17)
- Usar o manípulo (A fig. 6.17) para regular a posição do copiador vertical. Regula a quantidade de
material retirado da parte superior da borda.
Rodar o manípulo (A fig. 6.17) neste sentido para aumentar a quantidade de material a ser
retirado
- Usar o manípulo (B fig. 6.17) para regular a posição do copiador horizontal. Regula a quantidade de
material retirado da parte lateral superior da borda.
Rodar o manípulo (B fig. 6.17) neste sentido para aumentar a quantidade de material a ser retirado
Ler no indicador (B1 fig. 6.17) o deslocamento efetuado:
- Usar o manípulo (C fig. 6.17) para regular a espessura da borda. Regula o deslocamento de todo o
grupo em função da espessura da borda inserida (rolo).
EXCLUSÃO REFILADORES
- Deslocar manualmente o grupo fazendo a alavanca (L fig. 6.17) cair
- Para recolocar os grupos em posição de trabalho é preciso puxar mais os grupos no sentido da seta para
permitir levantar a alavanca (L fig. 6.17).

- Esta operação é efetuada em fase de testes da máquina.
- Em caso de necessidade, agir na porca (D fig. 6.17) para aumentar ou diminuir a pressão do grupo.
Fig. 6.17
DESBASTE INFERIOR DA BORDA

Só depois de ter pressionado o botão de emergência e de ter aguardado alguns segundos (espera paragem dos
motores) é possível abrir a tampa de proteção (C fig.6.18)
- Usar o manípulo (A fig. 6.18) para regular a posição do copiador vertical. Regula a quantidade de material
retirado da parte inferior da borda.
Rodar o manípulo (A fig. 6.18) neste sentido para aumentar a quantidade de material a ser retirado
- Usar o manípulo (B fig. 6.18) para regular a posição do copiador horizontal. Regula a quantidade de
material retirado da parte lateral inferior da borda.
Rodar o manípulo (B fig. 6.18) neste sentido para aumentar a quantidade de material a ser retirado
Ler no indicador (B1 fig. 6.18) o deslocamento efetuado:
- Usar o manípulo (C fig. 6.18) para regular a espessura da borda. Regula o deslocamento de todo o grupo
em função da espessura da borda inserida (rolo).
EXCLUSÃO RASPADOR DE BORDAS
Para excluir o grupo, pressionar a tecla (13 fig. 6.18); desabilitam-se os grupos (ex: para trabalhar tiras).
- esta operação é efetuada em fase de testes da máquina.

- Se for necessário, agir na porca (D fig. 6.18) para aumentar ou diminuir a pressão do grupo em fase de
copia.
Fig. 6.18
6.12 GRUPO POLIDOR "SP-V"
O grupo polidor, limpa e poli as bordas aplicadas.
O grupo é composto das seguintes partes:

- Suporte regulável (A fig.6.19) do motor superior (B fig. 6.19)
É fixado ao prensor superior fazendo com que se auto-regule a variação da espessura do painel.
- Suporte regulável (C fig. 6.19) do motor inferior (D fig. 6.19)
- Disco Scott Bright (E fig. 6.19)
Os discos podem ser inclinados em relação ao eixo vertical utilizando o parafuso (F fig. 6.19) e em relação ao
horizontal utilizando o parafuso (G fig. 6.19) esta regulagem assegura uma melhor limpeza e polimento.
6.12.1 REGULAGEM DE PRESSÃO DO POLIDOR SOBRE O PAINEL

No caso de um processo insuficiente ou excessivo dos discos ou no caso de desgaste nos discos, é necessário
regular a pressão dos discos sobre o painel.
Proceda da seguinte forma:

Abrir a tampa de proteção (C fig.6.19)
Solte os parafusos (F fig. 6.19) e mover manualmente os grupos na altura correta
Aperte os parafusos (F fig. 6.19)
Feche a tampa de proteção (C fig. 6.19)
É aconselhável utilizar o método de tentativa e erro, inicia a máquina e execute um painel de teste. Se
necessário, refaça a regulagem.
Fig. 6.19
6.13 GRUPO RASPA COLA
PERIGO-ATENÇÃO
Excluir o grupo antes de trabalhar com a borda em tiras.
Este grupo, indicado para o acabamento das bordas retas em melamina, em laminado, em PVC, além da
remoção de possíveis resíduos de cola, para obter uma limpeza perfeita do painel, é composto por um raspador
de cola superior (A fig. 6.20) e um inferior (B).
O grupo é constituído por duas facas pequenas raspadoras (C fig. 6.20) em widea, 4 apalpadores de rolamento
(F fig. 6.20) situados, um antes e outro depois da faca correspondente.
A faca é montada no suporte basculante (D fig. 6.20) com um dispositivo soprador para a limpeza da cola
residual das facas e com uma coifa de aspiração (G).
Os dois grupos (A) e (B) podem ser excluídos pneumaticamente do quadro de comandos, e são equipados com
um micro regulador de pressão (situado no grupo eletro válvulas) para aumentar ou diminuir a pressão de cópia.
REGULAGEM DAS FACAS
PERIGO-ATENÇÃO
Usar luvas de segurança quando se manejam as facas.
Parar a máquina como descrito no Capítulo 5

Quando uma parte do cortador começa a se desgastar, atue da seguinte forma:
- desmontar a coifa de aspiração (G) a usar os parafusos,
- afrouxar o parafuso (V fig. 6.20) e deslocar a faca na direção (Y) de forma que se possa usar a parte
mais cortante.
- apertar o parafuso (V)
- remontar a coifa de aspiração (G)
Para deslocar a faca no sentido vertical, usar o parafuso (T), o mesmo fará a movimentação do grupo todo.
A faca pode ser usada em todos os 4 lados. Quando a faca estiver gasta:
- desatarraxar o parafuso (E)
- girar a faca (C)
- atarraxar o parafuso (E).
- remontar a coifa de aspiração (G)
Fig. 6.20
6.14 GRUPO REFILADOR ARREDONDADOR “X”
O grupo refilador desbasta e apara a borda excedente nos planos superior e inferior do painel após o processo
de colagem e recorte da borda.
O grupo arredondador é dividido em dois grupos simétricos.
1 – Arredondador superior: suporta o motor e a ferramenta que age sobre a parte superior do painel. (Fig. 6.21)
2 – Arredondador Inferior: suporta o motor e a ferramenta que age sobre a parte inferior do painel. (Fig. 6.21)
Fig. 6.21
DADOS TÉCNICOS DO GRUPO ARREDONDADOR

Largura mínima 90 x 250 mm
Comprimento mínimo refilando 140 mm
Comprimento mínimo arredondando 190 mm
Altura mínima refilando 8 mm
Altura máxima refilando 60 mm
Altura mínima arredondando 12 mm
Altura máxima arredondando 40 mm
Copiadores horizontais fixo n°2
Copiadores verticais oscilantes n°2
Frequência dos motores 200 Hz
Rotações dos motores (RPM) 12.000 RPM
Velocidade 9 m/min
Dimensão das ferramentas Ø 48
Espessura de borda 0,4-3 mm
Pressão das roldanas sobre o painel 1,5 mm
O grupo arredondador apara a borda excedente do plano superior e inferior do painel

depois do processo de colagem e destopamento.
Selecionar no quadro de comandos a função do refilador.
Quando o refilador for ativado, o grupo está pronto para refilar a borda excedente:
- o grupos se posiciona em modo de trabalho para refilar deixando as fresas já acionadas
- o lado anterior do painel atinge o copiador frontal que limita o quanto refilar
- com o movimento das ferramentas refila a parte superior e inferior do painel
O grupo arredondador, arredonda as arestas já refiladas e/ou arredonda e apara a borda

excedente do plano superior e inferior do painel depois do processo de colagem e
destopamento.
Selecionar no quadro de comandos a função do arredondador.
Quando o arredondador for ativado, o grupo está pronto para arredondar as arestas do painel:
- o grupos se posiciona em modo de trabalho para arredondar deixando as fresas já acionadas
- o lado anterior do painel atinge o copiador frontal que limita o quanto arredondar
- com o movimento do grupo e das ferramentas arredonda as arestas da parte superior e inferior do painel
6.14.2 REGULAGEM DO GRUPO ARREDONDADOR

Só depois de ter pressionado o botão de emergência, e de ter aguardado alguns segundos (espera paragem dos
motores) é possível abrir a tampa de proteção
- Usar o manípulo (A fig. 6.22) regular o deslocamento de todo o grupo em função da espessura da borda
inserida (tira ou rolo)
Rodar o manípulo (A fig. 6.22) neste sentido para aumentar distancia do grupo para a esteira transportadora.
- Usar o manípulo (B fig. 6.22) para regular a posição da fresa. Regula a posição do grupo motor/fresa em
relação ao copiador (fixo).
Soltar o manípulo (E fig. 6.22). Rodar o manípulo (B fig. 6.22) neste sentido para aumentar a quantidade de
material a ser retirado.
Ler no indicador (B1 fig. 6.22) o deslocamento efetuado.
- Usar o manípulo (C fig. 6.22) regular o deslocamento de todo o grupo em função da espessura da borda
inserida (tira ou rolo)
Rodar o manípulo (C fig. 6.22) neste sentido para aumentar distancia do grupo da esteira transportadora.
Ler no indicador (C1 fig. 6.22) o deslocamento efetuado.
- Usar o manípulo (D fig. 6.22) para regular a posição da fresa. Regula a posição do grupo motor/fresa em
relação ao copiador (fixo) (E fig. 6.22).
Soltar o manípulo (E fig. 6.22). Rodar o manípulo (D fig. 6.22) neste sentido para aumentar a quantidade de
material a ser retirado.
Ler no indicador (D1 fig. 6.22) o deslocamento efetuado.
Fig. 6.22
6.14.3 TIRAR FOLGA DO MOTOR

Ao regular o grupo motor/fresa, o motor pode ficar com folga podendo prejudicar o trabalho do grupo. Antes de
trabalhar com a maquina é necessário retirar a folga. Para realizar essa operação proceder da seguinte maneira:
Soltar os manípulos (1 Fig. 6.23)
Puxar a folga do motor (2 Fig. 6.23) para trás
Apertar os manípulos (1 Fig. 6.23)
Fig. 6.23
6.14.4 REGULAGEM DO COPIADOR
Regular o copiador vertical
Desapertar os parafusos (1 Fig. 6.24)
Atuar nas porcas (2 Fig. 6.24) para mover o conjunto copiador na vertical até a posição desejada
Apertar os parafusos (1 Fig. 6.24)
Fig. 6.24
Regular o copiador horizontal
Atuar no parafuso (3 Fig. 6.25)
Até obter a posição desejada
O disco do copiador precisa ficar simétrico em relação a ferramenta
Fig. 6.25
6.14.5 REGULAR A FOLGA DO DISCO DO COPIADOR

Desapertar os parafusos (4 Fig. 6.26)
Atuar nos parafusos (5 Fig. 6.26) para ajustar a folga do disco
Apertar os parafusos (4 Fig. 6.26)
Fig. 6.26
6.14.6 REGULAGEM DO BATENTE DO COPIADOR VERTICAL SÓ PARA

REFILAR
Quando deixar a função do grupo em refilo deve regular o batente do copiador
Atuar na porca (1 Fig. 6.27).

Com auxilio de um espessímetro regular o espaçamento de cerca de 0,5 mm entre a face do parafuso e a face
do cilindro
Atuar no batente inferior (2 Fig. 6.27).

Com auxilio de um espessímetro regular o espaçamento de cerca de 0,5 mm entre a face do batente e a face do
cilindro
Fig. 6.27
6.14.7 SUBSTITUIÇÃO DO KIT DE TRABALHO

Desligar a tomada elétrica (1 Fig. 6.28).
Desapertar os manípulos (2 Fig. 6.28).
Extrair e substituir o kit de trabalho (3 Fig. 6.28) verificando que não haja impurezas entre as superfícies de
contato.
Apertar os manípulos (2 Fig. 6.28).
Ligar de novo as tomadas elétricas (1 Fig. 6.28).
Fig. 6.28
6.14.8 SUBSTITUIÇÃO DA FERRAMENTA
PERIGO-ATENÇÃO
Usar luvas de segurança antes de realizar essa operação.
Desmontar e retirar o kit de trabalho procedendo conforme indicado no capítulo 6.12.7.
Segurar a ferramenta (1 Fig. 6.29)
Tirar os parafusos (2 Fig. 6.29)
Substituir a ferramenta verificando que não haja impurezas entre as superfícies de contato.
Remontar o kit de elaboração.
Fig. 6.29
Remontar o kit de elaboração. Montar sempre ferramentas que tenham sido bem equilibradas sem chaveta, nem
metade nem inteira. Montar de novo as ferramentas seguindo os relativos esquemas para respeitar o sentido de
rotação. Verificar sempre o sentido de rotação das ferramentas.
6.14.9 REGULAGEM DAS PRESSÕES DE EXERCÍCIO.
As pressões de exercício foram reguladas em fase de teste.
Fig. 6.30
Ref. Grupo inferior Pressão de exercício

1 Arredondador inferior anterior 2,6 BAR
2 Arredondador inferior posterior 3,5 BAR
3 Pressão do acionamento do cilindro refilo inferior 4 BAR
Ref. Grupo Superior Pressão de exercício
4 Arredondador superior anterior 0,6 BAR
5 Arredondador superior posterior 1 BAR
6 Pressão do acionamento do cilindro refilo superior 2,5 BAR
PERIGO-ATENÇÃO
Controlar se as pressões indicadas nos manômetros estão de acordo com as

etiquetas. Em caso de divergências, contatar assistência técnica. (47) 3631-3553
ÍNDICE
7 MANUTENÇÃO ................................................................................................................. 117

7.1 Limpeza da máquina. .................................................................... 117
7.2 Manutenção programada .............................................................. 120
7.3 Lubrificação periódica ................................................................... 122
7.4 Verificação dos dispositivos de segurança ................................... 124
7.5 Substituição de ferramentas .......................................................... 126
7.5.1 Destopador "k2".............................................................................. 126
7.5.2 Grupo refilador "R-K" ...................................................................... 127
7.5.4 Grupo raspador "E" ........................................................................ 129
7.6 Defeito/causa/solução ................................................................... 130
7.7 Alarmes do controle eletrônico ...................................................... 133
7.8 Peças de reposição que incidem na segurança dos operadores . 137
7 MANUTENÇÃO
7.1 LIMPEZA DA MÁQUINA.

PERIGO-ATENÇÃO
Todas as operações de limpeza devem ser efetuadas pelo operador da máquina ou por
pessoal técnico qualificado.
PERIGO-ATENÇÃO
Antes de executar as operações de limpeza, manutenção, regulagem e/ou substituição

de qualquer órgão, coloque o interruptor geral no 0 (zero), feche-o com o auxílio de um
cadeado e, coloque uma placa de advertência.
PROIBIDO:
NÃO UTILIZAR AR COMPRIMIDO; soprar com um jato de ar forte pode empurrar

aparas e sujeiras de qualquer outro tipo para dentro dos órgãos de movimentação
comprometendo a eficiência da máquina.
A limpeza geral da máquina mantém inalterado ao longo do tempo o seu desempenho, é um fator de segurança
importante.
INFORMAÇÕES:
A frequência das intervenções de limpeza é determinada pelo ambiente em que

a máquina está instalada e pelo tipo de material trabalhado.
Regras para a limpeza correta da máquina.
Utilizando um aspirador potente para limpar:
- O interior da máquina pela presença de lascas de madeira ou poeiras.
- Os planos e todas as cavidades onde você visualizar pó e lascas de madeira.
- A saída de exaustão (T fig. 7.1), verificando se não há obstruções.
- O grupo refilador
- O grupo destopador
- O grupo polidor
- O grupo raspador de cola
 Limpe qualquer resíduo de cola ao longo do caminho de avanço do painel, utilizando um

detergente adequado e não perigoso.
 Em seguida, usando um pano umedecido ou uma escova com um produto adequado e não perigoso
(EX. Óleo)
 Limpe todas as entradas listadas acima, especialmente aquelas expostas à poeira e resina.
Fig. 7.1
7.2 MANUTENÇÃO PROGRAMADA
A manutenção regular é essencial para um ótimo desempenho e operação segura da máquina.
Descrição Inspeção Frequência Ação

Usar um aspirador para
Limpeza geral da
Controle visual Diariamente remover a poeira e lascas de
máquina.
madeira (Par.20-1)
Bocas de aspiração Controle visual Diariamente remover a poeira e lascas de
madeira (Par.20-1)
Planos e todas as
cavidades onde você
Controle visual Diariamente remover a poeira e lascas de
visualizar pó e lascas de
madeira (Par.20-1)
madeira
No interior do quadro
Controle visual Cada 1000 horas remover a poeira e lascas de
elétrico
madeira (Par.20-1)
Limpeza de resíduos de cola
Guia de deslizamento (F) Controle visual Diariamente
(Par.20-1)
Rolos de pressão (E) e Limpeza de resíduos de
Controle visual Diariamente
tração de bordo cola (Par.20-1)
Guia de bordo horizontal Limpeza de resíduos de cola
Controle visual Diariamente
e vertical (Par.20-1)
-Abra a tampa da caixa de
cola
Limpeza interna da caixa
Controle visual Diariamente -Faça a limpeza utilizando
de cola (D)
uma espátula
-Feche a caixa de cola
Controle visual e Verificar se a cola se mantém
Eixo coleiro (A) verificação de Diariamente uniforme em torno do eixo
funcionamento. coleiro
Descarregar o liquido
Filtro regulador de ar Controle o tanque e condensado existente no
Toda semana
comprimido (I) filtro tanque” L” e limpar o filtro” M”
com ar comprimido.(fig. 20-1)
Diariamente ou Quando se verificar defeito no
Controle visual e
quando tiver corte da borda, entrar em
Lâmina da tesoura (B) verificação de
necessidade contato com assistência
funcionamento.
Tecmatic
Controle visual e
Dispositivos de
verificação de A cada duas semanas Realizar testes de colisão
emergência. (20.8)
funcionamento.
Lubrificação buchas (C) e
Preencha as engraxadeiras 1
rolo de cola Toda semana
e2
Descrição Inspeção Frequência Ação
Grupo Colador
Eixo aplicador de cola (B fig.20.3) Controle visual Diariamente Engraxar (Par.20.3)
Limpar utilizando
Limpeza da caixa de cola Controle visual Semanalmente espátulas de madeira
Não utilizar solvente
Grupo Destopador
Utilizando um aspirador
com um bocal com a
forma adequada remova
a poeira e os resíduos.
Limpeza do grupo Controle visual Semanalmente (Par.20.1)
Remover os resíduos de
cola com o auxilio de
detergentes apropriados
e não perigosos.
Remover os resíduos de
cola com o auxilio de
Limpeza dos Copiadores Controle visual Diariamente detergentes apropriados
e não perigosos (Par.20-
3)
Limpe com um pano
Guia linear (A fig. 20.3) Controle visual Semanalmente macio e lubrificado (Par.
20.3)
Grupo Refilador
Limpeza do grupo, dos
Diariamente ou quando com um bocal com a
exaustores e da zona de
Controle visual tiver necessidade forma adequada remova
arrefecimento dos
motores.
(Par.20.1)
Limpar a guia deslizante
Guia deslizante (C 160 horas ou quando
Controle visual com um pano macio e
fig.20.3) tiver necessidade
lubrificado (Par. 20.3)
Grupo Raspador
Diariamente ou quando com um bocal com a
Grupo raspador Controle visual tiver necessidade forma adequada remova
(Par.20.1)
Caixa separadora de Diariamente ou quando
Controle visual Esvaziar
resíduos tiver necessidade
Grupo Polidor
com um bocal com a
forma adequada remova
Grupo polidor Controle visual Diariamente
a poeira e os resíduos e
utilizar um pano seco
(Par.20.1)
7.3 LUBRIFICAÇÃO PERIÓDICA

Uma lubrificação bem feita prolongara a vida útil da máquina e garante um melhor desempenho.
Com graxa a base de lítio
Toda semana engraxar:
A guia linear (E) dos grupos destopadores.
Com Graxa de Alta Temperatura (ROCOL SAPPHIRE - HI TEMP 2 ou equivalente)
O suporte (B) eixo aplicador de cola.
Com óleo tipo: AGIP GR MU 2 (ou equivalente)
A cada 160 horas trabalhadas lubrificar a guia deslizante (C fig.7.2) do grupo refilador.
Para fazer remova completamente a porca e retire o grupo refilador (D fig. 7.2)
PERIGO-ATENÇÃO
É necessário apoiar o grupo para evitar que este caia.
- remontar cuidadosamente o grupo refilador, garantido que o grupo retornará a condição inicial.
Com graxa tipo: TEXANDO FO20 TEXACO

A cada 8 horas lubrificar o suporte (B) do rolo aspersor
Fig. 7.2
7.4 VERIFICAÇÃO DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA
A segurança da máquina é conseqüência direta da eficiência dos dispositivos de segurança utilizados e

descritos no capítulo 2.
A cada 2 semanas verificar se os botões de emergência estão funcionando perfeitamente.
a) Com a máquina nas condições normais de trabalho, aperte o botão de emergência (E1 fig. 7.3) presente no
painel de controle. A máquina deve parar.
b) Com a máquina nas condições normais de trabalho, aperte o botão de emergência (E2 fig. 7.3) presente na
parte de saída do painel. A máquina deve parar
PERIGO-ATENÇÃO
Periodicamente contra a eficácia da proteção e o bom estado das placas, principalmente

aquelas com o fundo amarelo
PERIGO-ATENÇÃO

imediatamente ao responsável, o qual procederá a pôr a máquina fora de serviço e
chamará o Serviço de Assistência SCM Tecmatic.
Fig. 7.3
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7.5 SUBSTITUIÇÃO DE FERRAMENTAS
7.5.1 DESTOPADOR "K2"
Para substituir as serras, proceda da seguinte forma: (não é necessário remover o motor do destopador)

será possível abrir a tampa de proteção (C fig. fig. 7.4).
- coloque uma chave Allen de 5 mm no parafuso (V fig. fig. 7.4) que trava a serra
- coloque uma chave Allen de 5 mm na parte posterior do motor (M fig. 7.4)
- solte o parafuso (V fig. fig. 7.4) que trava a serra
- substitua a serra (U fig. fig. 7.4)
- recoloque o parafuso (V fig. fig. 7.4)
Fig. 7.4
7.5.2 GRUPO REFILADOR "R-K"
PERIGO-ATENÇÃO

será possível abrir a tampa de proteção (C fig.20.10.3).
PERIGO-ATENÇÃO
Depois de ter desligado a máquina, aguardar cerca de 30 min. Toda vez que for
possível, de modo a evitar queimaduras devidas ao contato com partes com elevada
temperatura.
- Desconecte o conector elétrico do motor (M fig.7.5)
- Desconecte os tubos de aspiração dos exaustores (T fig.7.5) presentes sobre os grupos
- Desaperte o parafuso (V fig.7.5) que trava o motor a estrutura dos refiladores.
- Retire os motores completamente com os exaustores e as ferramentas
- Coloque os motores numa bancada.
- Desaperte o parafuso (Z fig.7.5), travando o eixo do motor com uma chave Allen (D fig.7.5).
- Substituir a ferramenta sem retirar o exaustor.
PERIGO-ATENÇÃO
Tome cuidado com o sentido de rotação: as arestas de corte da ferramenta devem

trabalhar contra o avanço do painel
- Montar os motores com os exaustores e as ferramentas apertando o parafuso (V)
- Conecte o conector (M).
Fig. 7.5
7.5.4 GRUPO RASPADOR "E"

será possível abrir a tampa de proteção (C fig.7.6).
- Solte os parafusos (T fig.7.6) que travam os exaustores do grupo
- Solte os parafusos (Z fig.7.6) que trava o suporte da pastilha raiada do grupo. Evitar soltar ou modificar o
parafuso que regula a posição do batente da pastilha raiada até o pino de referência (S fig. fig.7.6)
- Troque a pastilha (G fig.7.6) ou gire para utilizar a pastilha de dois gumes.
Fig. 7.6
7.6 DEFEITO/CAUSA/SOLUÇÃO
Esta seção apresenta algumas soluções para os problemas que possam surgir durante o uso da máquina. É
importante agir apenas depois de ter lido detalhadamente todos os problemas que estão neste manual. Para
qualquer problema não descrito nestas páginas, procure a assistência técnica.
Inconvenientes Causas Soluções
Falta energia elétrica numa ou mais
Verificar se há tensão em linha nas 3 fases.
fases.
1- Fechar a cobertura dos porta fusíveis. Se
Fusíveis do circuito auxiliar de
a máquina não funcionar:
proteção do transformador
2- Abrir a cobertura dos porta fusíveis.
interrompidos; ou cobertura dos
3- Controlar a integridade dos fusíveis e
porta fusíveis aberta.
eventualmente substituí-los (uma série é
fornecida no pacote acessórios).
Conectores elétricos motores
Fazer a ligação.
desligados
Desligar o botão de emergência mediante
Emergência ativada.
rotação.
Fechar bem a coifa de modo que acione o
Proteção coifa aberta.
micro de segurança.
Os motores não arrancam
No controle eletrónico apresenta-se
Ver Cap.20.42
uma mensagem de erro
Disjuntor magnético térmico ligado
devido a: - Os disjuntores magnéticos térmicos
- Seção do cabo insuficiente em estão posicionados dentro do quadro
relação ala potência dos elétrico e servem de proteção térmica
motores; para os motores.
- Queda de tensão devida ao - Resolver a causa da paragem da
excessivo comprimento do cabo máquina e Pressionar o Botão preto do
de alimentação; Disjuntor magnético térmico desativado.
- Parte elétrica em curto-circuito.
Interruptor geral com cadeado em Rodar o interruptor geral para a posição I
posição 0 (OFF). (ON).
Logo na primeira ativação da caixa
Aguardar no mínimo 3 minutos antes de
de cola do dia de trabalho foi
Pressionar o Botão 14
pressionado o Botão 14
Abrir a válvula de seccionamento
Falta ar comprimido. Ligar instalação pneumática
Agir no regulador de Pressão.

Pressão do ar comprimido
Verificar a linha de alimentação do ar
insuficiente.
A alimentação auxiliar não comprimido a montante da máquina.
entra em função. Desligar o botão de emergência mediante
Emergência ativada.
rotação.
A TEMPERATURA não está em
Ver cap. 5
ponto de regime
No controle eletronico apresenta-se
Ver Cap.20.42
uma mensagem de erro
Fechar bem a coifa de modo que acione o
Proteção coifa aberta.
micro de segurança.
Ausência de cola na parte Introdução do painel na máquina Manter o painel introduzido em contato com
posterior do painel errada a guia na entrada.
Os motores dos grupos não

Aguardar
O tapete não arranca alcançaram a velocidade correta.
Não foi alcançada a
TEMPERATURA de trabalho na Aguardar.
colagem.
Caixa de cola
Verificar se a absorção
1 ou mais resistências queimadas
correspondente àquela aplicada
A caixa de cola não alcança a
O controle eletrônico não funciona. Verificar o funcionamento e a seguir
TEMPERATURA configurada
A sonda térmica não funciona proceder a substituição.
Os grupos não foram selecionados
Selecionar.
do quadro de comando e controle.
Abertura do dosador cola fechada Abrir a abertura aumentando o fluxo
Pouca cola no painel
demais de cola. (Par: 6).
Abertura do dosador cola aberta Fechar a abertura diminuindo o fluxo

Cola demais no painel
demais de cola. (Cap. 6).
Caixa de cola incrustado Consultar o técnico do fabricante.

Temperatura cola configurada como Consultar o produtor da cola e
muito baixa em relação ao tipo eventualmente variar as
de cola. temperaturas de trabalho.
Aspersão irregular
Verificar se a absorção corresponde
1 ou mais resistências queimadas
àquela aplicada

A sonda térmica não funciona proceder a substituição.
Posição não centrada da borda em Selecionar.
do quadro de comando e controle.
relação ao painel.
Transportador de borda muito
alto em relação à borda a ser Regular (Cap. 6)
aplicada
Transportador de borda muito
baixo em relação à borda a ser Regular (Cap. 6)
aplicada.
A borda se rasga. Borda seca demais. Substituir.
Controlar o desenvolvimento,
Presença de obstáculos no
verificar e solucionar eventuais
desenvolvimento da borda.
impedimentos ou anomalias.
Pressão insuficiente no circuito
Regular.
pneumático do cortador.
Verificar o afiamento da lâmina do
cortador e eventualmente
Borda não cortada regularmente. providenciar a substituição.
Cortador defeituoso Verificar funcionamento da
instalação elétrica e pneumática do
cortador e eventualmente substituir
a peça defeituosa
Borda não colada perfeitamente A sonda térmica não funciona proceder a substituição.
(se descola). Consultar o produtor da cola e
Temperatura da cola errada eventualmente variar as
temperaturas de trabalho.
Caixa de cola incrustado. Limpar
Borda não colada uniformemente Pressão dos rolos na borda
Regular (Ver Cap. 6)
insuficiente
Destopador
Resíduos de cola nas ferramentas Remover os resíduos de cola e
ou nos copiadores Limpar a zona
Corte imperfeito Fixação imperfeita ou desgaste Verificar a fixação ou substituir a
excessivo da ferramenta ferramenta
Ferramentas desgastadas Substituir (Cap.20.10).
Não efetua o corte inclinado Corte inclinado não selecionado Selecionar o tipo de corte(Cap. 6).
Os motores não se posicionam para
Pressão de exercício errada Regular a Pressão (Cap.6).
o destopamento
Remoção não completa dos
excessos da borda Corrida horizontal da unidade motor
Regular (Cap.6).
Remoção excessiva + ferramentas não correta .
das quinas (corte inclinado)
Borda saliente em relação aos lados
do painel Distância não correta entre as
Regular (Cap.6).
Lados do painel estragados ferramentas e lados do painel.
pelas ferramentas
Copiadores não paralelos em
Quinas não uniformes Regular (Cap.6).
relação aos lados do painel
A unidade destopador não parte pelo quadro de comandos e pelo Selecionar
controle
Refilador
A copiagem não segue
Refilamento não constante no Aumentar a Pressão de copiagem
constantemente a superfície do
painel. (Cap.6)
painel.
Refilamento imperfeito no início
Movimento dos copiadores errado Regular a Pressão de copiagem
do painel
Os cortantes das ferramentas estão Afiar os cortantes ou substituir a
Borda lascada.
desgastados. ferramenta (Cap.20)
Os cortantes da ferramenta não são Substituir a ferramenta (Cap.20) ou
Borda denteada. aplicados perfeitamente no mesmo providenciar o alinhamento dos
diâmetro. cortantes. (Cap.6)
Montagem errada ou ferramenta Verificar a montagem e reequilibrar
Vibração da unidade.
não equilibrada. a ferramenta. (Cap.6)
Raspador de borda
Os copiadores não seguem Aumentar o valor de copiagem
Trabalho na borda não constante. constantemente a superfície do (Cap.6).
painel.
Acabamento imperfeito ou ranhuras Ferramentas desgastadas. Substituir (Cap.6).
Borda não trabalhada. Esvaziar a caixa de recolha de
Equipamento de aspiração de aparas.
aparas entupido Verificar o equipamento de
aspiração.
7.7 ALARMES DO CONTROLE ELETRÔNICO

Os alarmes são representados no display da seguinte maneira: ES: 16/002.
16: indica o número de reconhecimento do alarme.
002: indica que após o alarme 16, ocorreu outro alarme.
ALARME CAUSA SOLUÇÃO
Botão de emergência acionado, painel Desabilitar o botão de emergência girando

16 EMERGÊNCIA de comando (F fig.20.42) ou na saída ele na direção da seta indicada no corpo
do painel (E) da botoeira vermelha.
Tampa de proteção aberta (C1 Feche e tranque as fechaduras (B)
fig.20.42)
TEMPERATURA NÃO Foi pressionado o botão START antes Aguarde até a temperatura chegar ao
17
ATINGIDA da cola chegar à temperatura imposta valor definido
Pressione o botão de emergência e

aguarde 30 segundos e pressione o botão
ALARME INVERTER Falha geral do inversor (sobre-carga,
18 reset, se depois de pressionar o botão
MOTORES sobre-tensão, etc).
RESET o alarme persistir, contate a
assistência técnica do distribuidor SCM
Linha de ar comprimido com baixa

19 FALTA DE AR Restaure a alimentação
pressão ou inexistente
SOBRECARGA EM UM Abrir o painel elétrico e “resetar” o(s)

21 Proteção térmica acionada
MOTOR relê(s) térmico(s) acionado(s)
INSERIMENTO DE O painel foi inserido antes da lâmpada Retire a peça da máquina e reset o
23
PAINEL ANTECIPADO (fig. 20-42 detalhe 21) acender alarme
ALARME EXCLUSÃO O destopador anterior não está em cima Verificar a posição do destopador e o
24
DESTOPADOR ou o sensor não está funcionando funcionamento do sensor
ATENÇÃO ESTEIRA Foi acionada a micro de início de ciclo

25 “Resetar” o alarme
PARADA com a esteira desligada
TEMPERATURA IN Foi pressionada a tecla START com a

26 Pressionar a tecla 8
STAND-BY temperatura em “stand by”
COLEIRO Foi pressionada a tecla START com o

DESABILITADO coleiro desligado
ATENÇÃO PEÇA MUITO Foi inserida uma peça menor que

28 “Resetar” o alarme
CURTA 130mm
PAINEL DENTRO DA Foi interrompido um ciclo com a peça Verificar a posição do destopador e o
29
MAQUINA dentro da máquina funcionamento do sensor
O destopador posterior não está em

ALARME DESCIDA Verificar a posição do destopador e o
30 baixo ou o sensor não funciona ou não
DEST. POST. funcionamento do sensor
está regulado corretamente
PRESSIONAR BOTAO
DE LIBERACAO
INFORMAÇÕES:
Depois de ter sido eliminada a causa do alarme, pressionar a tecla RESET
Para alterar os parâmetros de configuração da máquina:
no écran aparece o pedido da password
- pressionar [freccia su] para inserir 40
- pressionar a tecla para selecionar o parâmetro a ser alterado (o valor inicia a lampejar)
- utilizar as setas para alterar o valor
- pressionar a tecla para confirmar
Para selecionar outras janelas de parâmetros, utilize as teclas setas.
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7.8 PEÇAS DE REPOSIÇÃO QUE INCIDEM NA SEGURANÇA DOS

OPERADORES
PERIGO-ATENÇÃO
Utilizar só peças de reposição originais SCM Tecmatic. Por danos devidos ao emprego
de elementos não originais, o Fabricante não assume nenhuma responsabilidade.
PEÇAS DE REPOSIÇÃO INSTALÁVEIS PELO UTILIZADOR
Fazem parte do conjunto de peças de reposição instaláveis pelo utilizador:

-os sinais e as placas de segurança (ver seção 1.6 para os códigos de identificação das peças de reposição);
Estas peças de reposição podem ser instaladas também por pessoal experiente encarregado pelo utilizador.
PERIGO-ATENÇÃO
Para todas as outras peças de reposição, dirigir-se ao SERVIÇO do

Concessionário/Revendedor do Fabricante ou contatar diretamente o SERVIÇO do
Fabricante.
INFORMAÇÕES:
Toda a instalação elétrica e pneumática da máquina é funcional à segurança da
própria máquina.
O utilizador, portanto não É AUTORIZADO a efetuar nenhuma intervenção de
reparação/substituição de componentes elétricos e pneumáticos, com exceção
daqueles eventualmente indicados neste manual.
8 TERMO DE GARANTIA
Esta máquina está garantida pelo período de 6 (seis) meses, a partir da emissão da nota fiscal,
contra eventuais defeitos de: Fabricação ou do Material Empregado, dentro das normas abaixo
estipuladas:
GARANTIA CONFORME CERTIFICADO QUE ACOMPANHAM OS DOCUMENTOS DO

EQUIPAMENTO.
- Esta garantia é para o comprador ORIGINAL e não cobre:

a) Componentes comerciais; Motores, Redutores, Rolamentos, Componentes Elétricos e
Pneumáticos. (quais, as garantias são de responsabilidade de nossos fornecedores cabendo a
SCM Tecmatic somente a reposição).
b) Desgaste natural pelo uso.
c) Danos causados por manobras inadequadas, uso incorreto ou pela falta de Lubrificação,
Manutenção e Limpeza.
d) Defeitos elétricos devido à queda de tensão na rede (5% para mais ou 5% para menos).
e) Defeitos devido à água na rede de alimentação de ar comprimido.
f) Máquina instalada sem sistema de exaustão.
g) Máquina instalada sem aterramento ou com aterramento com a resistência superior a 5 OHM.
h) Máquina com adaptações ou eliminação de dispositivos de segurança.
- Após o término do período de garantia a SCM Tecmatic, garante a Assistência Técnica

permanente, porém com custos conforme tabela em vigor na época do chamado.
- As peças substituídas serão pagas juntamente com as despesas de Assistência Técnica à vista
ou a prazo.
Este certificado de garantia é intransferível
CKECK LIST DA ENTREGA TÉCNICA DE COLADEIRAS
Cliente:_____________________________________________________________Cidade/UF:______________________
Máq:______________________________________________________________________________________________
Técnico: _____________________________________________________________________________________
Data da entrega: ____/____/____
Tempo Médio de instalação: ______________________________________________
MEDIÇÕES APÓS INSTALAÇÃO
Valor Fabrica Funcionando: _________Volts

Medir a tensão elétrica da máquina em relação à rede
Valor Fábrica Parada: ____________Volts
Medir o aterramento Valor:____________ Ω(Ohms) Velocidade do ar da exaustão (mínimo de 30 à 35 m/s) Valor: __________m/s
Alimentação do ar comprimido (Consultar parabéns enviado para verificar mínimo para a máquina). Valor: ______________PCM
CONFERÊNCIA PARA OPERAÇÃO DA MÁQUINA SIM NÃO

A máquina chegou em perfeito estado de conservação?
O técnico mostrou os manuais e demais documentos que acompanham o equipamento?
O técnico orientou sobre todos os módulos existentes na máquina?
O operador sabe rearmar os disjuntores e relê térmico?
O técnico orientou o operador a identificar os contatores?
O técnico mostrou os temporizadores?
O técnico reapertou todos os fios do painel?
O técnico orientou sobre a temperatura do compartimento da cola?
O técnico orientou sobre o funcionamento do sistema de cola?
O técnico orientou sobre o sistema de segurança?
O técnico mostrou as válvulas pneumáticas?
O técnico orientou sobre os tipos de graxas que podem ser usados nos rolamentos, esteira e corrente?
O técnico orientou sobre a limpeza e a lubrificação da máquina semanalmente?
O técnico orientou no mínimo 3 operadores e o setor de manutenção (quando empresa possuir)?
O técnico orientou como regula o ar comprimido e verificou se possuem vazamentos?
O técnico fez testes com o equipamento e verificou precisão nas bordas coladas?
O técnico orientou como acionar o botão de segurança?
O acabamento que a máquina proporcionou ao material testado está de acordo com o esperado?
OPERAÇÃO DO PROGRAMA PARA MÁQUINAS COM PLC
O operador sabe como criar novos programas?
O operador sabe como salvar os novos programas?
O operador sabe como alterar e salvar programas antigos?
O operador sabe como enviar um programa para a máquina?
O técnico fez uma simulação executando o programa?
O operador sabe como abrir um programa gravado?
O operador sabe como apagar programas da memória?
O operador sabe como passar a máquina de modo manual para automático e de automático para manual?
O reconhece todas as mensagens de erro e como cancelar estas?
O operador sabe como reiniciar a comunicação com o PLC em caso de perda da mesma?
O operador sabe como entrar e sair do programa da coladeira?
Afirmo abaixo que recebemos o devido treinamento para operar a coladeira T400 e dou fé às informações
preenchidas no verso.
Operador 1
________________________________________
Nome completo
Operador 2
________________________________________
Nome completo
Operador 3
________________________________________
Nome completo
Operador 4
________________________________________
Nome completo
Mecânico 1
________________________________________
Nome completo
Mecânico 2
________________________________________
Nome completo
Mecânico 3
________________________________________
Nome completo
Mecânico 4
________________________________________
Nome completo
______________________________
Data do treinamento
______________________________
Assinatura do supervisor
Este documento deve retornar à SCM Tecmatic devidamente preenchido, datado, assinado e com o carimbo da
empresa

Manual T400

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COLADEIRA DE BORDA T-400

Manual de uso e manutenção

OS DIREITOS AUTORAIS DESTE MANUAL PERTENCEM À SCM TECMATIC – NENHUMA REPRODUÇÃO É

FABRICANTE: SCM Group Tecmatic Máquinas e Equipamentos LTDA.

ENDEREÇO: Rodovia SC 301, 1477 – Dona Francisca, São Bento do

DENOMINAÇÃO: Coladeira De Borda

MARCA: SCM TECMATIC

TIPO: Coladeira de Bordas

TIPO DE DOCUMENTAÇÃO: MANUAL DE USO E MANUTENÇÃO

1 INFORMAÇÕES GERAIS E DE SEGURANÇA .................................................................... 4

1 INFORMAÇÕES GERAIS E DE SEGURANÇA

As proteções de segurança são indispensáveis para poder trabalhar de forma segura

1.2 IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA

Modelo – modelo da máquina

Figura 1.1 – plaqueta de identificação geral e dados para assistência

1.3 ENVIO DE CORRESPONDÊNCIA

SCM GROUP TECMATIC BRASIL

1.4 NOTAS PARA O USUÁRIO

1.4.1 ABREVIAÇÕES USADAS NO MANUAL

1.5 SÍMBOLOS UTILIZADOS NO MANUAL

Dispositivos especiais não previstos na listagem, disponíveis somente sob

OPCIONAL = dispositivos disponíveis somente sob encomenda.

LEITURA-MANUAL: indica que antes de usar a máquina, é obrigatório ler o manual de

Indica que é necessário assumir comportamentos adequados, para evitar acidentes ou

Indicações técnicas particularmente importantes;

Indica a proibição de efetuar manobras, comandos ou outras ações que certamente

ESTADO MÁQUINA DESLIGADA

O pessoal que trabalha com a máquina é:

TÉCNICO DE MANUTENÇÃO ELÉTRICA

OPERADOR HABILITADO À MOVIMENTAÇÃO

TÉCNICO DE MANUTENÇÃO MECÂNICA

RESPONSÁVEL PELA SEGURANÇA NA ÁREA DE TRABALHO DA EMPRESA

1.6 PLACAS PRESENTES NA MÁQUINA

O operador deve prestar atenção à sinalização e às placas colocadas na máquina.

Perigo de corte dos membros superiores (ferramentas em movimento)

Perigo de corte dos membros superiores (ferramentas em movimento)

Perigo: esmagamento dos dedos

Perigo: superfícies em alta temperatura

Perigo presença de energia elétrica

LEITURA-MANUAL: indica que antes de usar a máquina, é obrigatório ler o

Usar luvas de proteção

Usar óculos de proteção

Usar protetores de ouvido anti-rumor

Zona de inserção garfos para levantamento

Regulagem espessura borda

Reguladores para refilo e raspagem borda

Reguladores para refilo e raspagem borda

O interruptor elétrico geral não interrompe a alimentação pneumática.

1.7 CONDIÇÕES PREVISTAS PARA O USO

1.8 FERRAMENTAS QUE PODEM SER UTILIZADAS

1.10 USO INCORRETO RAZOAVELMENTE PREVISÍVEL

• É PROIBIDO usar a máquina se não for um operador autorizado e adequadamente treinado.

Para os danos que derivam de um uso impróprio o único responsável é o utilizador.

1.11 RISCOS RESIDUAIS

Mesmo respeitando as normas de segurança e utilizando a máquina conforme as regras descritas no

- Na zona de carregamento painéis (P fig.1.12):

- Na zona de descarga de painéis (S fig.1.12):

- Inalação do pó de madeira produzido pelo trabalho.

- Inalação das exalações tóxicas produzidas pela cola aquecida

1.12 FORMAÇÃO DOS OPERADORES

c) A posição das mãos com relação às ferramentas, durante e depois do trabalho.

d) A posição do corpo antes, durante e depois do trabalho.

e) A escolha das ferramentas mais adequadas para cada um dos trabalhos.