Coladeira - Vetta Advanced

Manual de Instruções
COLADEIRA DE BORDOS
VETTA ADVANCE
Coladeira de Bordos VETTA ADVANCE
PREZADO CLIENTE
Em nome da diretoria da USIKRAFT, queremos lhe transmitir os nossos parabéns pela recente
aquisição de nosso produto a COLADEIRA DE BORDOS VETTA ADAVANCE, com ela você recebe o
que há de melhor em tecnologia para máquinas moveleiras, um equipamento especial destinada a
empresas privilegiadas.
A qualidade da COLADEIRA DE BORDOS USIKRAFT é controlada diariamente, desde o projeto
com nossa equipe de engenharia até o processo de construção em nossa fábrica, visando o
crescimento da produtividade e competitividade de sua empresa, com um eficaz programa de
aperfeiçoamento e qualidade.
Além disto, optando pelos produtos USIKRAFT você adquire mais tranquilidade, segurança e
qualidade para sua linha de produção. Você contará com o melhor atendimento ao Cliente, assistência
técnica formada por profissionais altamente qualificados e comprometidos com a sua satisfação.
O rigor desses controles nos rende um excelente equipamento.
Mas a grande honra que a USIKRAFT tem, é ver o RECONHECIMENTO, A SATISFAÇÃO E
CONFIANÇA que sua empresa depositou ao adquirir nosso produto.
OBRIGADO!!!
Usikraft Indústria e Comercio de Máquinas Ltda. 2

Rua: Magnólia n° 39 - Eucaliptos - CEP 83820-117 - Fazenda Rio Grande - PR
Telefone: (41) 3627-8600
site: www.usikraft.com.br email: comercial@usikraft.com.br REV.01
IMPORTANTE:
É DE EXTREMA IMPORTÂNCIA LER ESTE

MANUAL, ANTES DE COMEÇAR A OPERAR A
MÁQUINA

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ÍNDICE
1. DIREITOS AUTORAIS ........................................................................................................................................ 6
2. APRESENTAÇÃO ............................................................................................................................................... 7
3. CERTIFICADO DE GARANTIA ............................................................................................................................. 8
3.1. TERMO DE GARANTIA ..................................................................................................................................... 9
4. SÍMBOLOS INDICATIVOS ................................................................................................................................ 11
5. CUIDADOS PARA ARMAZANAMENTO ............................................................................................................ 11
6. CARACTERÍSTICAS GERAIS .............................................................................................................................. 12
7. PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA NO LOCAL DE INSTALAÇÃO ............................................................................. 13
8. DADOS PARA INSTALAÇÃO ............................................................................................................................ 14
9. PAINEL ELÉTRICO ........................................................................................................................................... 15
10. INFORMAÇÕES DE SEGURANÇA ................................................................................................................. 16
11. BARRAMENTO ........................................................................................................................................... 18
12. TRANSPORTE ............................................................................................................................................. 19
13. PRENSOR VERTICAL ................................................................................................................................... 19
14. CABINE ACÚSTICA ...................................................................................................................................... 21
15. GUIA DE APOIO LATERAL ........................................................................................................................... 22
16. RÉGUA DE ENTRADA .................................................................................................................................. 23
16.1. ALINHAR A RÉGUA DE ENTRADA ................................................................................................................... 23
17. CAIXA DE ENGRENAGEM ........................................................................................................................... 24
18. ACIONAMENTO ......................................................................................................................................... 26
18.1. MESA DE BOBINAS ........................................................................................................................................ 26

18.2. MESA DE FITA................................................................................................................................................ 27
19. TUPIA VERTICAL DUPLA ............................................................................................................................. 28
19.1. ANTI ADESIVANTE ......................................................................................................................................... 28

19.2. TUPIA VERTICAL DUPLA ................................................................................................................................ 28
19.3. SOPRADOR DE AR ......................................................................................................................................... 29
20. CAIXA DE COLA H=60 ................................................................................................................................. 30
20.1. QUICK-MELT (OPCIONAL) ................................................................................................................................. 30

20.2. PRÉ-AQUECEDOR (OPCIONAL) ......................................................................................................................... 31
20.3. SOPRADOR DE AR QUENTE (OPCIONAL) .......................................................................................................... 31
20.4. REGULAGENS DA CAIXA DE COLA.................................................................................................................. 33
21. SISTEMA DE TROCA - RÁPIDA .................................................................................................................... 34
22. FACA .......................................................................................................................................................... 35
23. ROLO PRENSOR LATERAL ........................................................................................................................... 35

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24. DESTOPADOR 45º ...................................................................................................................................... 37
24.1. REGULAGENS IMPORTANTES ................................................................................................................................ 37
25. REFILADOR H=60 ....................................................................................................................................... 38
26. ARREDONDADOR INFERIOR H=60 .............................................................................................................. 40
27. RASPADOR DE RAIO ................................................................................................................................... 42
28. RASPADOR DE COLA .................................................................................................................................. 43
29. RISCADOR DE CANAL ................................................................................................................................. 44
29.1. RISCADOR EXTERNO ..................................................................................................................................... 44

29.2. RISCADOR INTERNO SUPERIOR ..................................................................................................................... 45
29.3. RISCADOR INTERNO INFERIOR ...................................................................................................................... 46
30. LIXADOR .................................................................................................................................................... 46

30.1. LIXADOR RETO .............................................................................................................................................. 46
30.2. LIXADOR DE CANTOS .................................................................................................................................... 47
31. REATIVADOR DE BRILHO ............................................................................................................................ 48
32. POLIDOR .................................................................................................................................................... 48
32.1. POLIDOR FIXO ............................................................................................................................................... 48

32.2. POLIDOR OSCILANTE ..................................................................................................................................... 48

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1. DIREITOS AUTORAIS
Os direitos autorais contidos neste Manual de Manutenção pertencem a USIKRAFT INDÚSTRIA E

COMERCIO DE MÁQUINAS LTDA.
Este Manual de Manutenção tem por função auxiliar o pessoal de assistência técnica, inspeção e
manutenção. Nele se inclui descrição técnica, fotos/desenhos e informações sobre as partes da máquina.
Atenção: nenhuma parte deste manual poderá ser reproduzida, e é proibida a comunicação do seu
conteúdo a terceiros.
As ilustrações contidas neste manual por serem ilustrativas, podem não corresponder a real situação do
projeto.
A USIKRAFT INDÚSTRIA E COMERCIO DE MÁQUINAS LTDA reserva-se no direito de alterar o projeto
da máquina, bem como todas as suas especificações técnicas, sem aviso prévio.

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2. APRESENTAÇÃO
Nosso objetivo é propiciar um melhor relacionamento entre máquina e área de manutenção. Desta forma
este Manual de Manutenção foi desenvolvido com o propósito de servir como um guia prático ao pessoal de
assistência técnica e manutenção, auxiliando na reposição de peças destinada a um programa de manutenção
preventiva, tornando a máquina mais segura e eficiente. Portanto o seu conteúdo salienta os principais pontos
para manutenção, lubrificação e regulagens e as partes principais para a reposição de peças pela assistência
técnica da USIKRAFT INDÚSTRIA E COMÉRCIO DE MÁQUINAS LTDA.

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3. CERTIFICADO DE GARANTIA
CERTIFICADO DE GARANTIA
VENDEDOR
Usikraft Indústria e Comercio de Máquinas LTDA.
CNPJ 08.947.040/0001-57
COMPRADOR - USUÁRIO
CNPJ
ENDEREÇO
CIDADE
EQUIPAMENTO
Nº DE SÉRIE
NOTA FISCAL
TEMPO DE GARANTIA
MODELO DO EQUIPAMENTO
_____________________________________ _______________________________________
Carimbo do Revendedor Assinatura do Revendedor
OBS: Este CERTIFICADO DE GARANTIA está subordinado às condições expressas a seguir.
O cumprimento da garantia está acondicionado à apresentação deste manual, bem como à observância
de todas as recomendações nele constante.
À USIKRAFT INDÚSTRIA E COMERCIO DE MÁQUINAS LTDA. reserva-se o direito de, a qualquer

tempo, revisar, alterar e modificar os termos de garantia, bem como as especificações técnicas de qualquer um
de seus produtos, sem prévio aviso.

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3.1. TERMO DE GARANTIA
A USIKRAFT INDÚSTRIA E COMERCIO DE MÁQUINAS LTDA., como FABRICANTE, garante ao

primeiro comprador usuário, que cada um de seus produtos, é isento de defeitos de materiais ou de manufatura.
Essa garantia subordina-se, entretanto, aos prazos, cláusulas e condições seguintes:
a. A obrigação do FABRICANTE limita-se, de acordo com esta garantia, ao conserto ou substituição

(dentro dos prazos abaixo fixados) de peças cujo exame, pelo FABRICANTE, revele
satisfatoriamente, para este, a existência do defeito reclamado.
b. O conserto ou substituição das peças defeituosas, de acordo com esta garantia, será feito, pelo
FABRICANTE, sem débito das peças ou serviços por este empregada.
c. Para tudo isto, seja dizer, para dito exame, conserto ou substituição de peça, nos termos desta
garantia, deverão ser obrigatoriamente, os equipamentos colocados no local indicado pelo
FABRICANTE, local este que, entretanto, será o posto de Assistência Técnica mais próxima de
onde estiver o primeiro comprador usuário.
d. Poderá, todavia, a juízo único do FABRICANTE (e quando a este solicitado), vir a ser procedido
exame, bem como o conserto ou a substituição de peças defeituosas, fora do posto de Assistência
Técnica, caso em que, entretanto, deverão ser-lhes pagas todas as despesas com viagem e
estadia do seu técnico.
e. O FABRICANTE não se responsabiliza, absolutamente, por eventuais paralisações dos

equipamentos, e nem pelas despesas oriundas ou decorrentes dessas paralisações.
f. O mau uso, má aplicação, uso incorreto, aplicações não condizentes com as características
técnicas, acidentes, etc., dos equipamentos, invalidam, tornam sem efeito esta garantia.
g. A aquisição dos direitos desta garantia requer o preenchimento correto dos dados nos locais
indicados no item 03 – IDENTIFICAÇÃO.
h. O equipamento, supracitado neste CERTIFICADO DE GARANTIA, é garantido dentro do que rege

este, pelo prazo de 6 (seis) meses, a contar da data de entrega ao primeiro comprador usuário.
i. Não estão abrangidos na garantia, os componentes adquiridos já prontos, e que integram o

equipamento, que por sua vez, tem garantia segundo o Certificado ou Termo correspondente,
oferecidos pelo seu respectivo fabricante.

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PORTANTO:
1° - Esta garantia é para o comprador ORIGINAL e não cobre:
a) Componentes comerciais; Motores, Redutores, Rolamentos, Componentes Elétricos e

Pneumáticos. (cuja a garantia é de responsabilidade de nossos fornecedores cabendo a
USIKRAFT INDÚSTRIA E COMERCIO DE MÁQUINAS LTDA. somente a reposição).
b) Desgaste natural pelo uso.
c) Danos causados por manobras inadequadas, uso incorreto ou pela falta de Lubrificação,
Manutenção e Limpeza.
d) A tensão elétrica devera ter variação máxima de +- 5%.
e) Defeitos devido à água na rede de alimentação de ar comprimido.
f) Máquina instalada sem sistema de exaustão.
g) Máquina instalada sem aterramento ou com a resistência maior que 5 Ω.
2° - Após o término do período de garantia a USIKRAFT INDÚSTRIA E COMERCIO DE MÁQUINAS

LTDA. garante a Assistência Técnica permanente, porém com custos conforme tabela em vigor na época
do chamado.
3° - As peças substituídas serão pagas juntamente com as despesas de Assistência Técnica à vista ou a
prazo.

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4. SÍMBOLOS INDICATIVOS
As medidas de alerta e de segurança caracterizadas pela simbologia a seguir, ajudam a prevenir

acidentes aos usuários, bem como a evitar danos materiais.
SIGNIFICADOS DOS SINAIS
“PERIGO GERAL”.
Caso o perigo não for evitado, poderão ocorrer acidentes pessoais ou materiais.
“AÇÃO OBRIGATÓRIA GERAL”
Ação a ser realizada para se evitar acidentes pessoais ou materiais.
“PROIBIÇÃO GERAL”
Caso a ação for executada, ocorrerão sérios acidentes pessoais ou materiais.
5. CUIDADOS PARA ARMAZANAMENTO
Caso a máquina for retirada da embalagem antes da presença do técnico para a instalação, observar que
todos os equipamentos pertencentes à máquina sejam protegidos de acordo com os itens abaixo relacionados:
1° - A máquina e seus acessórios deverão ser armazenados em área com piso pavimentado.
2° - A máquina deverá ser pré-nivelada e ter o peso uniformemente distribuído nos pontos onde se
encontrão os niveladores.
3° - A máquina e seus acessórios deverão ficar fora do alcance de estranhos para se evitar extravios,
avarias ou desaparecimento de componentes.
4° - Evitar coberturas impermeáveis (lonas), sendo ideal cobrir com tecidos não impermeáveis para que
possam absorver a umidade de possíveis evaporações do solo.
5° - Deverão estar livres de contato direto com sol, bem como de variações de temperatura.

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6. CARACTERÍSTICAS GERAIS
Altura Mínima de Trabalho 12mm
Altura Máxima de Trabalho 60mm
Espessura Mínima da Borda 0,4mm
Espessura Máxima da Borda 3,0mm
Largura Mínima do Painel 100mm
Comprimento Mínimo do Painel 100mm
Velocidade da Esteira 11 a 22m/min.
Pressão Ar Comprimido 6bar
Volume de Exaustão (vel.=30m/s) 115m3/min.
Compressor Indicado 10Pcm
12kW (com risc. de canal)

Potência da Máquina
9kW (sem risc. de canal)
ATENÇÃO:
Nossas coladeiras são reguladas na fábrica para 2 espessuras de fita, havendo a necessidade de alterar
a espessura da fita devera ser efetuado a regulagem dos grupos para a espessura na qual será trabalhada.

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7. PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA NO LOCAL DE INSTALAÇÃO
1° - A área de trabalho em frente e atrás da máquina deve ser de fácil acesso.
2° - A área de trabalho deve ter boas condições de iluminação.
3° - Todas as portas devem ser completamente acessíveis.
4° - A área de trabalho do operador em frente à máquina não pode ser escorregadia.
5° - O piso deve ser mantido limpo e seco para evitar acidentes.
Foto ilustrativa:
Fig. 01
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8. DADOS PARA INSTALAÇÃO
8.1 MONTAGEM E INSTALAÇÃO:
A montagem e instalação só poderão ser feita pelos técnicos da USIKRAFT INDÚSTRIA E COMERCIO
DE MÁQUINAS LTDA., ou por pessoal habilitado pelo setor de assistência técnica da USIKRAFT.
8.2 NIVELAMENTO:
O piso onde for instalada a máquina deverá estar nivelado e limpo. A máquina deve ser nivelada e
posteriormente chumbada com parabold tipo TB (Figura 02), este ato é de extrema importância para se evitar
problemas de esquadro e acabamento da borda.
Fig. 02
8.3 EXAUSTÃO:
A máquina não deverá entrar em funcionamento sem o exaustor estar ligado. Na máquina existe pontos
de exaustão (conforme layout), a velocidade no ponto de exaustão deverá ter de 25 a 30m/s.
8.4 ATERRAMENTO:
O equipamento deve, obrigatoriamente, ser aterrado e sua resistência não deve ultrapassar a 5Ω.
8.5 LAY-OUT

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Para melhor orientação e localização dos bocais de exaustão, entrada de ar comprimido e entrada do
cabo de energia verificar layout (Figura 03).
Fig. 03
9. PAINEL ELÉTRICO
1º - O painel elétrico da máquina foi dimensionado conforme o consumo de energia da mesma, portanto
nunca faça qualquer alteração sem o consentimento da USIKRAFT INDÚSTRIA E COMERCIO DE MÁQUINAS
LTDA., pois este procedimento pode evitar danificar seu equipamento.
2º - Antes de fazer qualquer manutenção, tenha a plena certeza de que o equipamento está
completamente sem energia.
Energização

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Para rede elétrica 220V:
3 cabos 6mm²
1 cabo 6mm² (terra)
Para rede elétrica 380V:
3 cabos 4mm²
1 cabo 4mm² (terra)
1 cabo 6mm² (neutro)
ATENÇÃO: Cabos dimensionados para uma distância de até 50 metros do ponto de energização.
ATENÇÃO: O equipamento deve ser aterrado para ter a sua garantia assegurada, o aterramento
não deve ultrapassar a resistência de 5Ω.
ESQUEMA ELÉTRICO (conforme manual elétrico)
10. INFORMAÇÕES DE SEGURANÇA
1º - É fundamental que se leia este manual antes de começar a operar a máquina.
2º - A montagem e instalação deverão ser feita somente por técnicos especializados e treinados pela
USIKRAFT INDÚSTRIA E COMERCIO DE MÁQUINAS LTDA.
3º - O operador deverá ser treinado antes de operar a máquina.
4º - Manter a área ao redor da máquina sempre limpa e com acesso livre.

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5º - Nunca eliminar ou modificar qualquer elemento de segurança da máquina.
6º - Os operadores devem sempre usar EPI´S (Equipamento de Proteção Individual).
7º - O material a ser processado deve estar isento de impurezas como: metais, pedras, areias.
8º - A manutenção deve ser feita somente por pessoal capacitado.
9º- Antes de qualquer regulagem ser feita em pontos que há qualquer tipo de movimento, certifique-se que
a máquina esteja totalmente sem energia.

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GRUPOS ESTRUTURAIS
Estes grupos formam a estrutura física da máquina, são necessários a coladeira independente da
composição (grupos) da máquina.
11. BARRAMENTO
Grupo ao qual se destina, através de uma estrutura soldada sustentar os grupos da máquina, este
conjunto foi dimensionado de acordo com o esforço ao qual o mesmo recebe. No barramento encontrasse o
painel elétrico e pneumático da máquina conforme Figura 04. Podemos visualizar alguns pontos importantes
nesse grupo:
1° Na lateral direita está o regulador da entrada de ar.
2° O primeiro regulador regula a pressão de corte da faca.
3° O segundo regulador regula a tração da fita.
4° Na tampa frontal se encontra a chave geral da máquina.
O barramento é constituído de parafusos de nivelamento, para ajustar o esquadro em relação ao

5°
piso.
Atenção:
A máquina perde sua garantia se não for devidamente chumbada e nivelada.
Fig. 04

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12. TRANSPORTE
A finalidade deste grupo é exclusivamente deslocar o painel ao longo da máquina, possui sapatas de
nylon grafitado com revestimento de borracha especial, para dar uma melhor aderência do painel com a esteira
impossibilitando o deslocamento do painel no momento de trabalho, porém para isso acontecer o prensor deve
estar regulado de forma correta, ver nota item 13.
Deve-se observar o alinhamento das mesas de entrada e saída a as engrenagens de tração, pois
desalinhamentos podem forçar o painel a se atravessar sobre a esteira. Nossas coladeiras são dotadas de um
sistema de regulagem nas bases fundidas da esteira que tem por função retirar o efeito banana ao longo da
esteira conforme Fig. 05.
1° Mesa de Entrada e Saída devem estar perfeitamente alinhadas com a esteira.
2° Régua de Entrada (ver como regular régua no item 16)
3° Roda de Tração e Roda Louca, verificar pois as mesma não podem estar soltas.
4° Encoder, responsável por monitorar o trabalho da máquina, sendo controlado por CLP.
Nossas esteiras de transporte possuem um sistema simples para a retirada do efeito banana, no
5° centro de cada base da esteira está localizado um batente travado por dois parafusos, que sendo
liberado possibilita o ajuste.
Fig. 05
13. PRENSOR VERTICAL

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A função deste grupo é pressionar o painel sobre a esteira de transporte, por meio de roldanas
emborrachadas desenvolvidas para uma melhor aderência ao painel, assim a pressão exercida pelo mesmo não
deixa marcas na superfície do painel, desta forma garantindo um deslocamento homogênio durante o percurso.
Possui sistema automático de levantamento do prensor, monitorado por encoder controlado por controle
lógico programável (CLP).
Para máquinas compostas de riscador, o prensor recebe uma alteração em sua estrutura, sendo criado
uma passagem da serra através do prensor, quando o riscador efetua corte externos é necessário a utilização
de um complemento de roldanas, para ajudar no deslocamento do painel (Fig.07).
A pressão das roldanas emborrachadas sobre o painel deve ser de 2 a 3mm não devendo ultrapassar
1°
esta pressão para não danificar a esteira e o sistema de transporte (Fig. 08).
A Vetta possui o levantamento do prensor automático podendo ser visualizado a altura do mesmo na
2° tela de comando. E também na entrada da máquina temos uma escala indicando a espessura do
painel para o qual o prensor está ajustado. Nesta medida já deve estar incluso o valor da pressão.
Na coluna de entrada existe o sistema automático de levantamento do prensor, onde também estão
os limitadores da altura, é de grande importância o funcionamento desses componentes, pois se o
3°
mesmo não esteja funcionando devidamente pode danificar as sapatas se descer demais ou danificar
a cabine se não limitar a altura. (Fig. 07)
Lembramos que as medidas de segurança atribuídas a máquina, se tornam mais eficaz com a
devida atenção do operador no trabalho a qual está executando, distrações podem acarretar no
crescimento das chances de acidentes de trabalho.
Fig. 06

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Fig. 07
Fig. 08
14. CABINE ACÚSTICA
Este grupo tem por função, primeiramente proteger o operador de acidentes de trabalho quando os
grupos operacionais estão em funcionamento, como também diminuir a propagação dos ruídos gerados pelos
mesmos de acordo com as normas em vigor.

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Na parte superior da cabine estão fixados a maioria das saídas de exaustão, na lateral direita da máquina
se encontra a escala para verificar a altura do prensor e também o painel de comando da máquina, na parte
superior direita próximo ao painel de comando está fixado a torre de sinalização do funcionamento da máquina.
Fig. 09
15. GUIA DE APOIO LATERAL
Esta guia tem como finalidade dar maior apoio em painéis longos quando há aplicação de bordos nos
topos, entretanto devemos ficar atentos ao correto alinhamento desta guia com a esteira, evitando assim
possíveis problemas na colagem .
1° Ajustar a altura da Guia de Apoio nos parafusos de regulagem.
A régua de roletes é sustentada por braços articulados, para facilitar o ajuste da distância da Guia
2°
com o tamanho do painel.
Conforme a posição da guia pode ser solto os manípulos que travam a régua e ajusta lá de forma que
3°
não fique nenhuma parte do painel sem apoio.
Fig. 10
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16. RÉGUA DE ENTRADA
Esta régua tem como função garantir o esquadro de trabalho em relação aos grupos, possui regulagem
de avanço e recuo sobre guias lineares por meio de fuso, para ajudar no ajuste a distância pode ser visualizada
na escala graduada que acompanha o grupo.
16.1. ALINHAR A RÉGUA DE ENTRADA
Levante o prensor vertical, retire a Caixa de Cola, utilizar alavanca (A) para liberar a régua de
entrada. Usando chave de boca 1" afaste a régua.
1º
Para um posicionamento preciso, regular a aproximação ou o recuo da régua, visualizando a posição
na escala graduada.
2º Tenha em mãos uma tira de +/- 150mm x 2500mm de um painel refilado (isento de efeito banana).
Alinhe o painel sobre a esteira de transporte e com um paquímetro ajuste a face de colagem do
3º painel a uma distância de 30mm para o lado dos grupos (lateral da esteira). Em seguida baixe o
prensor vertical até fixar o painel sobre a esteira (conforme figura 12).
Em seguida aproxime a régua de entrada que está afastada, encoste a mesma firmemente ao painel
4º
alinhado, agora fixe a régua adequadamente usando o parafuso lateral.
Ligue a esteira, retire o painel e introduza-o novamente na máquina usando a régua de entrada
(como se fosse fazer uma operação).
5º Pare a máquina quando o painel estiver novamente ocupando a esteira, agora verifique se o painel
está alinhado, caso não esteja, alinhe novamente a régua de entrada e repita a operação até obter o
paralelismo e a distância correta da esteira.
Obs.: É importante o alinhamento da régua de entrada para obter-se sucesso na regulagem dos
6°
demais grupos.
Fig. 11

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Fig. 12
17. CAIXA DE ENGRENAGEM
Localizada na parte interna do barramento (acesso pela tampa inferior traseira), este executa o
acionamento da Caixa de Cola, Rolete de Tração da Fita e o Rolo Prensor lateral Acionado.
1° Apesar de possuir um motor exclusivo para seu acionamento, este grupo trabalha com velocidade
sincronizada com a esteira de transporte.
2° Na parte inferior do mancal que transmite o acionamento ao Eixo Coleiro, temos uma embreagem de
segurança. A função deste conjunto é a de interromper a rotação do Eixo Coleiro caso o adesivo não
tenha atingido a temperatura de trabalho, devido a algum problema pontual – Evitamos desta forma a
quebra ou algum outro problema em função deste possível travamento.(Fig.13)
3° Caso o Eixo Passador de Cola não esteja girando, uma das prováveis causas é o afrouxamento da
porca de regulagem da embreagem.
4° Ajustar a tensão da corrente, liberando a engrenagem esticadora e regulando conforme necessidade.

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Fig. 13
Fig. 14

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Fig. 15
Além da caixa de engrenagem, logo abaixo do barramento existe um conjunto de engrenagens que são
encarregadas de transmitir a rotação do rolo prensor acionado para o rolo de tração da fita (Fig.15).
18. ACIONAMENTO
18.1. MESA DE BOBINAS
Este grupo tem por finalidade sustentar a bobina de bordo.
Três roldanas de nylon não permitem que a bobina se abra além do limite do disco, a pressão da face
1° destas roldanas sobre o disco fenólico também servem como freio para que o mesmo não continue
girando em função da inércia após o corte do bordo.
2° A bobina deve ser centralizada através dos pinos de centragem.
3° O disco fenólico tem seu esquadro ajustado com os três rolamentos que o sustentam.
4° Liberando o parafuso regulador de altura, pode-se posicionar a mesa conforme a necessidade.
Fig. 16

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18.2. MESA DE FITA
Este grupo é responsável por levar a fita da faca até o painel. Após alcançar o mesmo, a tração da fita é
retirada e o painel é quem puxa a fita. Para troca da caixa de cola, a mesa deve ser retirada puxando-a para
cima.
Fig. 17
Para colagem de lâminas de madeira (opcional), devem-se seguir os seguintes passos:

 Substituir o rolo emborrachado pelo rolo espinhado no eixo de tração de fita;
 Retirar os rolamentos da frente do eixo de tração de fita, deixando-os no local ilustrado;
 Liberar o ar para atuação do cilindro empurrador de lâmina;
 Ajustar o batente de liberação de lâmina conforme a espessura da mesma.
Fig. 18

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Grupos Operacionais
Para compensar pequenas deformidades dos painéis, esta coladeira de bordos é equipada com grupos
flutuantes dotados de copiadores de modo a garantir um acabamento de qualidade aos bordos aplicados.
IMPORTANTE: Não tente alinhar o esquadro do passador de cola em relação ao painel sem antes
confirmar se este está cortado no esquadro (veja como alinhar o esquadro no descritivo da Caixa de Cola).
19. TUPIA VERTICAL DUPLA
19.1. ANTI ADESIVANTE

O grupo anti-adesivante tem por finalidade evitar que a cola se fixe nas superfícies superior e inferior do
painel, aplicando sobre a chapa de madeira água com sabão criando uma película protetora. Como a superfície
da madeira a ser colada borda não pode estar molhada, o grupo anti-adesivante somente deve ser utilizado em
conjunto com o grupo tupia.
Fig. 19
19.2. TUPIA VERTICAL DUPLA
Grupo responsável pela fresagem de painéis dos mais variados tipo de madeira, para normalizar a face
do painel a ser colada. Este grupo é acionado por motores de alta frequência com 2CV cada, utilizando duas
ferramentas para o trabalho podendo ser de Widia ou Diamante.
As ferramentas são comandadas por atuadores pneumáticos, após a inserção do painel será acionado o
fim de curso onde a primeira ferramenta efetuará a fresagem do painel até que este libere a chave fim de curso,
onde será acionada a segunda ferramenta para fresar as fibras do primeiro corte e também dar o acabamento
nos cantos dos painéis.
Para regular a perpendicularidade da fresa em relação ao painel, deve-se soltar o parafuso (A) e regular
usando o parafuso do batente. Após esta operação, se realiza o ajuste de avanço da tupia através dos
parafusos limitadores (B).

Telefone: (41) 3627-8600
Fig. 20
Fig. 21
19.3. SOPRADOR DE AR
Após a tupia fresar a face da madeira, sopradores de ar são acionados contra a superfície usinada para
retirar partículas de poeira que possam prejudicar a aplicação da cola no painel.

Telefone: (41) 3627-8600
Fig. 22
20. CAIXA DE COLA H=60
Com reservatório para 3 litros de hot-melt granulado, este grupo tem por finalidade passar uma camada
do adesivo quente na face do painel.
Nossas coladeiras são equipadas com um sistema de troca rápida da caixa de cola para agilizar a
produção. Assim como também oferecemos grupos opcionais para melhorar o processo de produção como o
Quick-Melt e o Pré-Aquecedor, visando uma redução de tempo a ser usado para as trocas do hot-melt.
Fig. 23
20.1. QUICK-MELT (opcional)
Este reservatório destina-se a manter a cola quente, pronta para uso, e é acionado através de sensores
na caixa de cola que monitoram o nível da cola, quando a mesma chega ao nível indicado, o QUICK-MELT
Telefone: (41) 3627-8600
acrescenta cola para continuar o processo de trabalho. Porém efetuando a troca do tipo de hot-melt, deve ser
trocado no Quick-Melt também.
Fig. 24
20.2. PRÉ-AQUECEDOR (opcional)
Neste conjunto ficam acopladas as caixas de cola reservas, para aquecer a cola até o ponto de trabalho
facilitando assim a troca rápida, pois tira uma caixa com um determinado tipo de cola e se troca por outra, sem
haver a espera de aquecimento da cola. Pois o pré-aquecedor faz esse trabalho.
Fig. 25
20.3. SOPRADOR DE AR QUENTE (opcional)

Telefone: (41) 3627-8600
Grupo destinado a aquecer o ar por meio de resistências elétricas, para que a face do painel a ser colada
seja levemente aquecida para a melhor aderência da cola. Recomendado para regiões onde o frio resfria a face
do painel impedindo que a cola tenha o resultado esperado.
Fig. 26
LUBRIFICANTE
Lubrificar a cada 50 horas de uso.
Para fazer a lubrificação, com a engraxadeira injete o lubrificante até que uma boa quantidade tenha
saído na parte inferior do mancal. Limpe o excesso.
GRAXA MOLIKOTE – Puriax Extreme Plus (até 230° C)

(Distrib. Lumobras) WWW.LUMOBRAS.COM.BR
OBS.: Se for usar outra graxa limpar o mancal.

TIPOS DE HOT-MELT (Cola Quente)
Cada fabricante possui nomenclatura própria para os diversos tipos de hot-melt, sendo indicado consultar
sobre o melhor produto para a aplicação pretendida. Sempre informar que se trata de máquina automática com
velocidade de 10 a 28m/min.
Alguns fabricantes e tipos de hot-melt.
ARTCOLA – WWW.ARTCOLA.COM.BR
BRANCA ARTEMELT 1821

INCOLOR ARTEMELT 1820

Telefone: (41) 3627-8600
AMAZONAS – WWW.AMAZONAS.COM.BR
BRANCA AM 769 B
AMBAR AM 766
20.4. REGULAGENS DA CAIXA DE COLA
ESQUADRO:
1° Usando um painel (com o esquadro conferido) de espessura mínima de 50mm proceda o ajuste do
esquadro regulando os parafusos (C) e (F) conforme figura 27 e 28.
PRESSÃO DA MOLA:
2° A mola (B) define a força de encosto do conjunto aplicador de cola sobre a face onde será aplicado o
adesivo, a qual deve ser de 2 a 4Kgf (o excesso de força pode deslocar o painel). Fig. 27
COPIADOR:
3° O copiador (D) define o afastamento do painel em relação ao eixo aplicador de cola. É regulado por
meio do parafuso (A). (obs.: O painel jamais deve tocar o eixo aplicador de cola.) Fig. 27
QUANTIDADE DE COLA:
4° A porca (G) regula a abertura e o fechamento do dosador da camada de cola. Sentido horário abre e
sentido anti – horário fecha.
Fig. 27

Telefone: (41) 3627-8600
Fig. 28
21. SISTEMA DE TROCA - RÁPIDA
Nossas coladeiras são dotadas de um exclusivo sistema de troca-rápida de Caixa de Cola, o qual permite
a troca de reservatórios (os reservas devem ser adquiridos separadamente) com extrema facilidade e rapidez,
bem como agiliza o de manutenção, limpeza ou lubrificação.
1° Primeira retire a mesa de fita, somente puxando a mesma para cima.

2° Use o parafuso B para destravar a Caixa de cola.
4° O parafuso A tem a função de gerar um efeito de alavanca, para facilitar a remoção da Caixa..
Puxe a Caixa de Cola, após a inserção da outra caixa faça o processo inverso ao já executado para
5°
travar a Caixa.
Fig. 29

Telefone: (41) 3627-8600
22. FACA
A função deste grupo é seccionar bordos que estejam na forma de bobinas (quando se usa lâminas de
madeira em pacotes a Faca não é necessária).
Na base da faca temos um sistema de segurança articulado, para em casos de travamento no corte, este
bloqueio não venha a tracionar o bordo, tendendo a deslocar o mesmo do painel.
Seguem algumas causas que podem levar ao travamento do corte:
1° Faca ou Contra Faca cega.

2° Espessura ou altura do bordo maior do que o indicado.
3° Material do bordo com resistência alterada
4° Pressão da rede de Ar insuficiente.
5° Cilindro ou Faca travados.
É aconselhável adquirir um conjunto de Faca e Contra Faca reserva, para que não haja prejuízos de
6°
produção em razão da falta de corte destas peças.
7º Para troca de fita é necessário ajustar o guia da fita para a altura desejada.
Fig. 30
23. ROLO PRENSOR LATERAL
A função deste grupo é efetuar a colagem do bordo sobre o painel, pressionando o mesmo sobre a
película de cola que foi distribuída sobre a face de colagem do painel pelo eixo aplicador de cola.
Este grupo possui parafusos de regulagem na chapa base dos rolos de pressão, os quais permitem o
ajuste do esquadro dos roletes em relação à base da esteira. Pois o esquadro irregular fará a fita deslizar de
acordo com o erro para cima ou para baixo.

Telefone: (41) 3627-8600
Fig. 31
Fig. 32
O deslocamento angular em relação ao bordo provoca reações, como não cobrir inteiramente a face do
painel e no uso de fitas finas provocará rugas nas mesmas.
Os rolos emborrachados têm por função se moldarem sobre o bordo completando a perfeita aderência
em toda face de colagem.
Os rolos devem estar regulados de forma a estarem gerando uma pressão de 1 a 2mm em relação
1°
ao painel (Fig. 33). Esta regulagem deve ser feita posicionando-se os parafusos de batentes.
A força de prensagem é definida pela regulagem das molas. Esta força não deve ser excessiva, pois
2° pode causar o deslocamento do painel sobre a esteira (Deve ser possível tracionar o rolete com a
força da mão – algo em torno de 6 a 10kgf).

Telefone: (41) 3627-8600
Fig. 33
24. DESTOPADOR 45º
Grupo responsável por eliminar as sobras no sentido comprimento do bordo colado, o qual efetua o corte
utilizando duas serras acionadas por motores de alta frequência, este grupo para um melhor desempenho se
desloca separadamente sobre guias lineares, este movimento se dá ao acionamento de atuadores pneumáticos.
24.1. Regulagens importantes
Primeiramente se destrava o motor, no parafuso lateral A, logo após se efetua o avanço ou recuo da
1°
serra no parafuso B, até obter o alinhamento ideal da Serra com o Copiador Frontal.
Para garantir o esquadro do corte, este grupo possibilita esta regulagem liberando a porca C, e
2°
rotacionando o a serra.
Fig. 34

Telefone: (41) 3627-8600
Fig. 35
ATENÇÃO:
SÓ REALIZE REGULAGENS COM O MOTOR DESLIGADO E A SERRA TOTALMENTE PARADA.
25. REFILADOR H=60
O grupo Refilador é dotado de dois motores de alta frequência, tem como função efetuar o refilo nas
sobras superiores e inferiores do bordo colado no painel, podendo realizar o corte de forma a deixar um
acabamento reto, ou um acabamento arredondado, sendo selecionado a forma de trabalho no sistema de auto
posicionamento do grupos operacionais (auto-position).

Telefone: (41) 3627-8600
Fig. 36
Para regular a posição da ferramenta, soltar porca C, posicionar a mesma utilizando o batente
1°
traseiro do motor, após a regulagem travar novamente porca C.
A pressão de corte tanto vertical como horizontal, é regulada através das molas de tração A e B. Se
2° atentando a pressão adequada para o trabalho, pois o excesso ou falta de pressão afetam no
acabamento no painel.
Para ajustar o copiador vertical, o grupo é dotado de um fuso de rosca fina (D) possibilitando um
3°
posicionamento preciso do copiador em relação a fresa.
4° Já o copiador lateral tem o seu recuo ou avanço, por meio das porcas E.
ATENÇÃO:
É de extrema importância a regulagem correta de cada grupo de sua máquina, pois o ajuste indevido
acarreta em um péssimo acabamento.
Fig. 37
Telefone: (41) 3627-8600
Fig. 38
Para trabalho em lâmina de madeira, é utilizado um Refilador, que refila com fresas de dentes retos,
podendo ser inclinado a posição do motor / fresa, para um melhor acabamento.
Fig. 39
26. ARREDONDADOR INFERIOR H=60
O grupo Arredondador Inferior efetua o corte nas sobras do bordo (sentido comprimento), através de
fresas elaboradas tanto para realizar cortes retos como arredondados, semelhante ao arredondador superior

Telefone: (41) 3627-8600
este grupo é acionado por motores de alta frequência se movimentando sobre guia lineares de precisão por
atuadores pneumáticos.
Fig. 40
Fig. 41
Para regular a posição da ferramenta, soltar alavanca C, posicionar a mesma utilizando o batente
1°
traseiro do motor D, após a regulagem travar novamente o motor.
Para ajustar o copiador vertical e lateral, o grupo é dotado de um fuso de rosca fina A e B
2°
possibilitando um posicionamento preciso dos copiadores em relação a fresa.

Telefone: (41) 3627-8600
27. RASPADOR DE RAIO
O grupo raspador é responsável por retirar por retirar as marcas das fresas do refilador utilizando para
isto pastilhas de metal duro. Este acabamento é normalmente realizado nas bordas de ABS coladas ao painel
de madeira. Quando a máquina for trabalhar com papel, o auto position da máquina exclui automaticamente o
grupo.
Para regular a posição da pastilha, liberar a porca B, posicionar a mesma utilizando o fuso A, após
1°
a regulagem travar novamente a porca B.
Da mesma forma para regular a posição do copiador lateral, liberar a porca E, ajustar o copiador
2°
em relação a pastilha usando o fuso C e travar a porca E.
As molas E são responsáveis pela pressão de trabalho, deve-se regular a pressão adequadamente
3°
para um bom resultado.
Fig. 42

Telefone: (41) 3627-8600
Fig. 43
28. RASPADOR DE COLA
Grupo destinado a raspar o excesso de cola na superfície inferior e superior do painel, esse processo é
executado por duas pastilhas de metal duro, possui regulagens precisas por mecanismos excêntricos conta com
copiadores para que a superfície raspada não sofra agressões prejudicando o acabamento do painel.
Quando for realizar a troca de pastilha por desgaste ou quebra, tomar os seguintes cuidados.
1º - Limpar bem a base da pastilha, de forma que não fique acumulo de resíduos na base, para evitar a
quebra da mesma ou a fixação irregular (torta), isso pode prejudicar o acabamento.
2º - Cuidar no manuseio da pastilha, que apesar de ser de metal duro ela é frágil, quedas podem quebra-
la.
3º - Na hora de fixar a pastilha o excesso de força pode danificar a mesma.
Para regular a posição da pastilha, liberar o parafuso C, posicionar a mesma utilizando o excêntrico
1°
D, após a regulagem travar novamente os parafusos.
Já o esquadro se obtém, quando os parafusos A e B são liberados, o parafuso A é o qual tem sua
2° aplicação justa os demais tem sua aplicação com folga possibilitando a rotação necessária para o
ajuste do esquadro.
As molas são responsáveis pela pressão de trabalho, deve-se regular a pressão adequadamente
3°
para um bom resultado.

Telefone: (41) 3627-8600
Fig. 44
29. RISCADOR DE CANAL
Estes grupos tem por finalidade a execução de canais tanto na face frontal como na superior e inferior do
painel.
Os grupos riscadores são acionados por motor de 4cv (alta frequência), fornecido com riscadores
Ø125mm com largura para canal de 3mm, podendo ser usado riscador de diferentes larguras (consultar
empresa).
29.1. RISCADOR EXTERNO
O Riscador externo efetua o corte do canal na parte superior do painel, se deslocando em guias lineares
de precisão através de um fuso, de fácil ajuste facilitando e agilizando a posição de corte. Posicionado na parte
externa da máquina, fixado no prensor vertical automátio para se adequar com a altura de trabalho, protegido
por carenagem para evitar acidentes.
1° Para regular a pressão da ferramenta, no regulados de pressão A.

2° Para regular o curso do corte, deve-se usar o fuso B para avançar ou recuar a posição de corte.
3° Para ajustar a profundidade de corte do riscador, regular a porca C.
4° Para auxiliar a posição correta do grupo, o mesmo dispõe de indicadores de posição D.

Telefone: (41) 3627-8600
Fig. 45
ATENÇÃO:
Sempre apertar emergência para a troca de ferramenta, nunca tentar uma ação com a serra em
movimento, risco de grave acidente.
29.2. RISCADOR INTERNO SUPERIOR
Já o Riscador interno Superior efetua o mesmo processo que o externo, porém tem um sistema para que
o grupo seja rotacionado a fim de realizar o corte do canal na face frontal do painel (face de colagem da borda).
Para realizar a rotação retire o bocal de aspiração solte o parafuso de liberação em seguida gire o motor 90º,
trava o parafuso e fixe novamente o bocal.
Fig. 46
Telefone: (41) 3627-8600
29.3. RISCADOR INTERNO INFERIOR
Grupo acionado por motor de alta frequência 4cv, faz canal na parte inferior do painel, por ser um grupo
que executa o canal na parte inferior do painel, tem seu curso limitado por causa da esteira só pode realizar
canais até 30mm a partir da face do painel onde é colado o bordo.
Fig. 47
ATENÇÃO:
Sempre apertar emergência para a troca de ferramenta, nunca tentar uma ação com a serra em
movimento, risco de grave acidente.
30. LIXADOR
30.1. LIXADOR RETO
Lixador responsável por lixar a face do bordo colado, este grupo realiza trabalhos em painéis até de
80mm de altura. Para ajudar no prolongamento da vida útil da cinta de lixa este grupo possui um patim que cria
um colchão de ar que tem como função limpar a parte interna da lixa e refrigerar a mesma.
Conforme a necessidade do cliente, os lixadores podem ser adquiridos da forma simples esquerdo ou
direito, ou o lixador duplo.
Para ajustar a altura do lixador, usar o Fuso C, o grupo lixador dispõe de indicadores para auxiliar
1°
na posição desejada.
2° O fuso B tem por finalidade regulador o avanço e recuo horizontal do lixador.
3° Já o fuso A tem por função ajustar o deslocamento angular.
Para a proteção do operador o lixador master possui uma tampa de fechamento D, que protege de
4°
acidentes pois nesta local a o acionamento da lixa pela motor.

Telefone: (41) 3627-8600
Fig. 48
30.2. LIXADOR DE CANTOS
Este lixador, dotado semelhantemente do sistema do lixador reto, tem seu diferencial na altura de
trabalho que é de 60mm, possui um patim específico para cantos, trabalha a 45º do painel, possui copiadores
para garantir a precisão e para evitar que seja lixado além do bordo pegando no painel.
Fig. 49

Telefone: (41) 3627-8600
31. REATIVADOR DE BRILHO
Grupo semelhante ao Soprador de Ar Quente, a área de trabalho colada recebe jatos de ar quente para
que o polidor na sua execução conceda um acabamento polido e brilhante.
Fig. 50
32. POLIDOR
32.1. POLIDOR FIXO
Grupo responsável por polir o bordo e retirar o excesso de cola na parte inferior e superior do painel,
utilizando disco de pano acionado por motores trifásico de 0,16CV. Fixado levemente inclinado a esteira para
melhorar o polimento.
Fig. 51
32.2. POLIDOR OSCILANTE

Telefone: (41) 3627-8600
Grupo dotado de atuadores pneumáticos, que através de guias lineares se movimenta para frente e para
trás, possui regulagem de posicionamento em relação ao painel conforme o polidor fixo e seu diferencial além
de utilizar um disco abrasivo (Scotch-Brite) para o trabalho é sua regulagem de inclinação de 0 a 20° através do
parafuso A normalmente utilizado em lâmina de madeira.
Fig. 52

Telefone: (41) 3627-8600

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Manual de Instruções

Usikraft Indústria e Comercio de Máquinas Ltda. 2

É DE EXTREMA IMPORTÂNCIA LER ESTE

Usikraft Indústria e Comercio de Máquinas Ltda. 3

1. DIREITOS AUTORAIS ........................................................................................................................................ 6

3. CERTIFICADO DE GARANTIA ............................................................................................................................. 8

3.1. TERMO DE GARANTIA ..................................................................................................................................... 9

4. SÍMBOLOS INDICATIVOS ................................................................................................................................ 11

5. CUIDADOS PARA ARMAZANAMENTO ............................................................................................................ 11

6. CARACTERÍSTICAS GERAIS .............................................................................................................................. 12

7. PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA NO LOCAL DE INSTALAÇÃO ............................................................................. 13

8. DADOS PARA INSTALAÇÃO ............................................................................................................................ 14

9. PAINEL ELÉTRICO ........................................................................................................................................... 15

10. INFORMAÇÕES DE SEGURANÇA ................................................................................................................. 16

11. BARRAMENTO ........................................................................................................................................... 18

12. TRANSPORTE ............................................................................................................................................. 19

13. PRENSOR VERTICAL ................................................................................................................................... 19

14. CABINE ACÚSTICA ...................................................................................................................................... 21

15. GUIA DE APOIO LATERAL ........................................................................................................................... 22

16. RÉGUA DE ENTRADA .................................................................................................................................. 23

16.1. ALINHAR A RÉGUA DE ENTRADA ................................................................................................................... 23

17. CAIXA DE ENGRENAGEM ........................................................................................................................... 24

18. ACIONAMENTO ......................................................................................................................................... 26

18.1. MESA DE BOBINAS ........................................................................................................................................ 26

19. TUPIA VERTICAL DUPLA ............................................................................................................................. 28

19.1. ANTI ADESIVANTE ......................................................................................................................................... 28

20. CAIXA DE COLA H=60 ................................................................................................................................. 30

20.1. QUICK-MELT (OPCIONAL) ................................................................................................................................. 30

21. SISTEMA DE TROCA - RÁPIDA .................................................................................................................... 34

22. FACA .......................................................................................................................................................... 35

23. ROLO PRENSOR LATERAL ........................................................................................................................... 35

Usikraft Indústria e Comercio de Máquinas Ltda. 4

24.1. REGULAGENS IMPORTANTES ................................................................................................................................ 37

25. REFILADOR H=60 ....................................................................................................................................... 38

26. ARREDONDADOR INFERIOR H=60 .............................................................................................................. 40

27. RASPADOR DE RAIO ................................................................................................................................... 42

28. RASPADOR DE COLA .................................................................................................................................. 43

29. RISCADOR DE CANAL ................................................................................................................................. 44

29.1. RISCADOR EXTERNO ..................................................................................................................................... 44

30. LIXADOR .................................................................................................................................................... 46

31. REATIVADOR DE BRILHO ............................................................................................................................ 48

32. POLIDOR .................................................................................................................................................... 48

32.1. POLIDOR FIXO ............................................................................................................................................... 48

Usikraft Indústria e Comercio de Máquinas Ltda. 5

Os direitos autorais contidos neste Manual de Manutenção pertencem a USIKRAFT INDÚSTRIA E

Usikraft Indústria e Comercio de Máquinas Ltda. 6

Usikraft Indústria e Comercio de Máquinas Ltda. 7

Carimbo do Revendedor Assinatura do Revendedor

OBS: Este CERTIFICADO DE GARANTIA está subordinado às condições expressas a seguir.

À USIKRAFT INDÚSTRIA E COMERCIO DE MÁQUINAS LTDA. reserva-se o direito de, a qualquer

Usikraft Indústria e Comercio de Máquinas Ltda. 8

A USIKRAFT INDÚSTRIA E COMERCIO DE MÁQUINAS LTDA., como FABRICANTE, garante ao

Essa garantia subordina-se, entretanto, aos prazos, cláusulas e condições seguintes:

a. A obrigação do FABRICANTE limita-se, de acordo com esta garantia, ao conserto ou substituição

e. O FABRICANTE não se responsabiliza, absolutamente, por eventuais paralisações dos

h. O equipamento, supracitado neste CERTIFICADO DE GARANTIA, é garantido dentro do que rege

i. Não estão abrangidos na garantia, os componentes adquiridos já prontos, e que integram o

Usikraft Indústria e Comercio de Máquinas Ltda. 9

1° - Esta garantia é para o comprador ORIGINAL e não cobre:

a) Componentes comerciais; Motores, Redutores, Rolamentos, Componentes Elétricos e

b) Desgaste natural pelo uso.

d) A tensão elétrica devera ter variação máxima de +- 5%.

e) Defeitos devido à água na rede de alimentação de ar comprimido.