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Manual Técnico Operacional

ENSACADEIRA ES-5000 SB Mod.1 com NR12
 Índice
1 – Introdução ............................................................................................................................ 6
1.1 – Identificação ..................................................................................................... 6
1.1.1– Identificação de segurança ............................................................................. 7
1.2 – Características técnicas .................................................................................... 9
1.3 – Alerta ................................................................................................................ 9
2 – Transporte ......................................................................................................................... 10
2.1 – Movimentação ................................................................................................ 10
3 – Armazenagem ................................................................................................................... 10
4 – Segurança ......................................................................................................................... 10
4.1 – Princípios ........................................................................................................ 10
5 – Instalação........................................................................................................................... 11
5.1 – Sistema elétrico .............................................................................................. 13
5.2 – Sistema pneumático ....................................................................................... 14
6 – Descrição de funcionamento ............................................................................................. 14
7 – Tipo de sacaria .................................................................................................................. 15
8 – Programação do comando SB - 5000............................................................................... 15
8.1 – Zerar dispaly ................................................................................................... 15
8.2 – Acertar data e hora ......................................................................................... 15
8.3 – Display............................................................................................................ 15
8.4 – Teclado........................................................................................................... 16
9 – Programação geral ............................................................................................................ 17
10 – Programação de seleção de capacidade........................................................................ 19
11 – Parâmetros internos ........................................................................................................ 19
12 – Aferição eletrônica da balança ........................................................................................ 20
13 – Variação de peso ............................................................................................................. 21
14 – Painel de comando: ......................................................................................................... 22
15 – Manutenção ..................................................................................................................... 23
16 – Lubrificação ..................................................................................................................... 24
17 – Ensacadeira ES-5000 SB MOD.01 – NR12 ................................................................... 26
18 – Conjunto principal da ES 5000 SB .................................................................................. 27
18.1 – Caixa de acionamento eletrônico ................................................................................. 28
18.2 – Coluna da ensacadeira ................................................................................................ 29
18.3 – Conjunto de captação de pó ........................................................................................ 30
19 – Cilindro 2 1/2” – curso 50MM .......................................................................................... 31
20 – Cilindro pneumático simplex 3/8” .................................................................................... 32
22 – Conjunto de tubos de fluxo e estabilizador de fluxo ....................................................... 33
23 – Cilindro interruptor de fluxo ............................................................................................. 34
24 – Conjunto da guarnição do interruptor de fluxo ................................................................ 35
25 – Cilindro pneumático simplex 2 polegadas ...................................................................... 36
26 – Conjunto da camara secundaria de P.U. ........................................................................ 37
27 – Conjunto da camara principal padrão ............................................................................. 38
27.1 – Válvula borboleta padrão ............................................................................................. 39
28 – Tubulação interna injetor simples ................................................................................... 40
29 – Conjunto tubulação externa injetor simples .................................................................... 41
29.1 – Válvulas 3 vias sintética ............................................................................................... 42
30 – Cilindro 4” x 146 mm ....................................................................................................... 43
31 – Conjunto guarnição do cilindro pneumático .................................................................... 44
32 – Dimensões da Ensacadeira ES-5000 SB Mod.1 ............................................................ 45
33 – Possíveis falhas da Ensacadeira ES- 5000 SB PLUS ................................................... 46
34 – Soprador tipo Roots......................................................................................................... 46
34.1 – Instalação do soprador tipo Roots ................................................................ 47
34.2 – Lubrificação do soprador .............................................................................. 48
34.3 – Regulagem do soprador ROOTS: ................................................................. 48
34.4 – Normas para pôr o compressor em funcionamento ...................................... 49
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34.5 – Possíveis falhas do soprador tipo Roots ....................................................... 50
35 – Conjunto do soprador / motor 10cv ................................................................................. 51
35.1 – Dimensões do soprador ............................................................................................... 52
Anexo 01 – Esquema elétrico ................................................................................................. 53
Anexo 02 – Esquema pneumático .......................................................................................... 63
Anexo 03 – Pino sintético ........................................................................................................ 64

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 A Ensacadeira Sat Paraná iniciou suas atividades em junho de 1994, tendo como objetivo inicial criar balanças
de precisão no ensaque de produtos sólidos (fertilizante, cimento, argamassa, sal mineral, ração, cal, calcário,
sementes, fécula de mandioca, farinha, produtos químicos, dentre outros). Aqui inicia-se uma longa trajetória onde a
qualidade, a criatividade e o trabalho árduo tornaram-se o pilar para o grande avanço na área de balanças de precisão.

Líderes no mercado nacional de Ensacadeiras com alta tecnologia, precisão e produtividade, somos pioneiros
em Ensacadeiras Eletrônicas com pesagem e autocorreção. Estamos sempre pesquisando e desenvolvendo novas
tecnologias, com o objetivo de oferecer ao mercado, máquinas prontas para produzir mais e melhor, visando sempre
uma maior rentabilidade para nossa clientela.

Dispomos de uma grande linha de equipamentos: Ensacadeiras Mecânicas, Eletrônicas, Comando Dosador,
Ensacadeiras para Big-Bag e Automação Industrial. Fabricante Número 1 no Brasil de Robôs Paletizadores e
Aplicadores de Sacos Automáticos para sacaria valvulada ou de boca aberta, de plástico, ráfia ou papel, utilizando
tecnologia 100% brasileira.

Um grande avanço foi alcançado com a criação do Cilindro Pneumático Sintético Grafitado, criado e
desenvolvido para indústrias de diferentes setores, inclusive na área química, onde há necessidade de materiais com
baixo índice de corrosão, alta durabilidade e baixo custo.

Possuímos uma carteira com mais de 1.000 (Mil) clientes ativos, somando ao todo mais de 10.000 máquinas
em toda a América Latina e Continente Africano.

Com uma área construída de 10.000 m², a Sat Paraná desenvolve e fabrica vários modelos de Ensacadeiras,
todas com os mais altos coeficientes de segurança, em conformidade com as normas regulamentadoras vigentes no
Brasil e exterior. Isso só vem comprovar a experiência fundamentada de nossa empresa, que segue os caminhos da
modernidade, com olhos voltados para o novo, investindo cada vez mais em seus funcionários e em novas tecnologias,
para assim se manter no ranking como a 1ª em seu segmento. Tudo isso porque a satisfação de nossos clientes é a
razão maior de nosso trabalho.

Sat Paraná, há 25 anos com as melhores soluções para sua área de ensaque .

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Política de Qualidade
A Ensacadeira SAT Paraná busca através da melhoria contínua de seus processos o
fornecimento de máquinas e equipamentos para ensaque, com alto performance em
capacidade produtiva e precisão na pesagem, visando alcançar a excelência no atendimento
dos requisitos dos seus clientes e a satisfação dos colaboradores.

Missão
A Ensacadeira SAT Paraná está empenhada em ser referência no fornecimento de máquinas
e equipamentos com alto desempenho de precisão de peso e produtividade em ensaque,
buscando constantemente produtos com alta tecnologia, garantindo a satisfação dos seus
clientes e buscando continuamente a melhoria dos seus processos, produtos e serviços.

Visão
Crescimento no mercado interno.
Reconhecimento como empresa de qualidade.
Desenvolvimento de novas máquinas e equipamentos para ensaque que agreguem valor aos
clientes e à empresa.
Busca da excelência no atendimento ao cliente.
Manter um ambiente de trabalho agradável e que proporcione o bem estar e motivação dos
colaboradores.

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Ensacadeira Sat Paraná SA19220 5
1 – Introdução
1.1 – Identificação
É feita através dos dados contidos na plaqueta de identificação fixada na estrutura da
máquina.

Figura 1.1

Plaqueta de identificação (Figura 1.2)

Figura 1
Sempre que for necessário se referir aos equipamentos, fornecer os seguintes dados:
➢ Número de série;
➢ Modelo da Máquina;
➢ Tempo de uso do equipamento e em quantos turnos;
➢ Detalhes inerentes ao trabalho da máquina.
Plaqueta de identificação

Figura 1.2

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1.1.1– Identificação de segurança

Este alerta indica ao operador que o mesmo não entre no interior do equipamento no momento do
processo de ensaque;

Este alerta indica ao operador que nesta região (no interior da guarnição) existe um movimento
mecânico o qual pode ocasionar um prensamento de membros;

Este alerta indica ao operador a tensão elétrica interna no painel;

Este alerta indica ao operador a tensão elétrica interna no painel, o qual pode ocasionar um choque
elétrico;

Este alerta indica ao operador o risco de choque elétrico na parte interna do painel, e este só pode
ser manuseado por pessoas habilitadas;

Este alerta indica ao operador que não se deve interromper o funcionamento da máquina que pode
ocasionar acidente.

Este alerta indica ao operador que há algum componente que tem movimentação, e pode ocasionar
acidentes.

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Este alerta indica ao operador para não entrar para diante alambrado, pois a máquina pode ativar
a qualquer momento podendo ocasionar acidentes.

Este alerta indica ao operador que no momento de uma manutenção ou qualquer outra ação que
ele necessite da subida no equipamento, deve-se bloquear qualquer ação do mesmo, caso contrário
poderá ocasionar acidentes.

Este alerta indica ao operador que no momento em que a máquina estiver em operação é
expressamente proibida a entrada ou a permanência de qualquer pessoa no local, podendo ocorrer
graves acidentes.

Este alerta indica ao operador que na superfície do painel do resistor de frenagem está com
temperatura elevada podendo ocasionar queimaduras caso haja o contato.

Este alerta indica ao operador que nesta região (interno da guarnição) pode ocasionar um grave
acidente caso o mesmo coloque a mão enquanto ela estiver em movimento ou o equipamento
esteja energizado.

Este alerta indica ao operador que ao fazer qualquer tipo de manutenção no equipamento é
obrigatório a parada total do mesmo, para que não ocorra nenhum tipo de acidente.

Este alerta indica ao operador para manter afastados membros enquanto á máquina estiver em
funcionamento para que não haja nenhum tipo acidente.

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1.2 – Características técnicas
Modelo ES-5000 SB

Número de Série

Normas de Fabricação NR12

Produção [sacos p/ minuto] 5á6

10 (Mín.)
Capacidade de Peso (ensaque) [Kg]
60 (Máx.)

Indicador de Peso Comando SB 5000 com teclado para programação

Divisão Mínima do Display [g] 20

Variação média de Peso [g] 50 a 200

Consumo de ar [pés³ / min.] 30

Pressão de trabalho [bar] 6

Tara automática, controle do display numérico com cinco dígitos de

Características Eletrônicas
sete segmentos saída serial RS 232

Impedância da ponte 350 Ohms, sobre carga, 150% de excitação

Características da Célula de Carga
10 VCC não – linearidade 0,1% FS, histerese 0,5% FS

Soprador tipo Roots Russo Roots com capacidade de 180 CFM a 0,8 PSI (2100 rpm)

Potência motora (soprador) [cv] 10

Tombador de saco Automático

1.3 – Alerta
Qualquer modificação ou alteração do projeto fornecido pela SAT será de total
responsabilidade do Cliente, perdendo a garantia do mesmo.
Toda e qualquer operação que envolva a desmontagem de peças ou conjuntos, deve ser
confiada a pessoas especializadas.
Esta máquina foi projetada para a tarefa de ensacar produtos. Portanto a utilização
inadequada pode causar danos ao equipamento, os quais são de inteira responsabilidade do
usuário.
➢ É proibida a importação, comercialização, leilão, locação, cessão a qualquer título, exposição
e utilização de máquinas e equipamentos que não atendam ao disposto na Norma
Regulamentadora nº 12, conforme exigência do subitem 12.134 da NR-12;
➢ Conforme exigência do subitem 12.127 da NR-12;
O manual deve permanecer disponível a todos os usuários nos locais de trabalho.

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2 – Transporte
Ao receber a máquina, recomendamos inspecioná-la, verificando a existência de eventuais
danos provocados pelo transporte. Caso existam, o equipamento não deverá ser descarregado.
Notificar imediatamente, por escrito e com fotos à Ensacadeiras SAT Paraná e à empresa
transportadora para fins de seguro.

2.1 – Movimentação
Sempre que houver necessidade de mover esta máquina, manualmente ou através de
qualquer outro equipamento, tomar especial cuidado para não causar quedas ou choques
mecânicos, pois isto poderá afetar a estrutura da mesma, comprometendo seu desempenho
posterior.

3 – Armazenagem

A máquina deverá ser armazenada em local seco, sem encostar em objetos. Se for
permanecer inativa por um período prolongado, o peso dos componentes móveis fará com que o
lubrificante seja expulso da área de contato, causando oxidação (ferrugem). Recomenda-se que
todos os eixos e guias sejam girados e/ou movimentados com a mão, a cada bimestre.

4 – Segurança

4.1 – Princípios
Toda máquina pode causar acidentes graves quando não obedecidas as normas de
segurança. Lembramos, portanto, algumas diretrizes que deverão ser seguidas:

a) Não opere a máquina sem conhecimento e se não foi orientado para executar um trabalho
com segurança.

b) As guarnições e tampas foram instaladas para proteger o operador. Não dispense o uso das
mesmas, e quando em operação, mantenha-as sempre fechadas.

c) Roupas soltas ou excessivamente folgadas são atraídas por partes móveis, assim como
relógios, pulseiras ou corrente de pescoço, não as use. Cabelos longos devem ser presos
de forma apropriada.

d) Mantenha sempre limpa a área ao redor da máquina, evitando quedas ou acidentes.

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 e) Antes de qualquer ajuste ou reparo, desligue a chave elétrica e certifique-se de que todas as
partes móveis se imobilizaram. Certifique-se, também, de que a máquina não possa ser
acionada acidentalmente por outra pessoa.

f) Coloque aviso não permitindo a religação sem seu conhecimento.

g) Riscos existentes: Choque-elétrico, Prensamento, Esmagamento, Queimadura, Queda e

Agarramento.
5 – Instalação
Ao instalar a máquina, dê preferência a um local iluminado, para facilitar o trabalho.
Assentar a máquina em piso estável e previamente nivelado, renivelando-a no sentido
longitudinal e transversal.
A ensacadeira deverá ser fixada em sua base e independente da estrutura do silo. Deve
ainda estar alinhada com a boca deste. Evitar vibrações, não fazendo contato com outros
equipamentos. Deve-se observar o perfeito nivelamento do equipamento, pois pode ser prejudicial
ao sistema de pesagem.

➢ Nos locais de instalação da ensacadeira e compressor roots, as áreas de circulação devem

ser devidamente demarcadas e em conformidade com as normas técnicas oficiais,
conforme exigência do subitem 12.6 da NR-12;

➢ As vias principais de circulação nos locais de trabalho e as que conduzem às saídas devem
ter, no mínimo, 1,20 m de largura, conforme exigência do subitem 12.6.1 da NR-12;

➢ As áreas de circulação devem ser mantidas permanentemente desobstruídas, conforme

exigência do subitem 12.6.2 da NR-12;

➢ Os espaços ao redor da ensacadeira e compressor roots devem ser adequados ao seu tipo
e ao tipo de operação, de forma a prevenir a ocorrência de acidentes e doenças relacionados
ao trabalho, conforme exigência do subitem 12.8 da NR-12;

➢ A distância mínima entre máquinas, em conformidade com suas características e aplicações,

deve garantir a segurança dos trabalhadores durante sua operação, manutenção, ajuste,
limpeza e inspeção, e permitir a movimentação dos segmentos corporais, em face da
natureza da tarefa, conforme exigência do subitem 12.8.1 da NR-12;

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➢ As áreas de circulação e armazenamento de materiais e os espaços em torno de máquinas
devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que os trabalhadores e os
transportadores de materiais, mecanizados e manuais, movimentem-se com segurança,
conforme exigência do subitem 12.8.2 da NR-12;
➢ Conforme exigência do subitem 12.9 da NR-12, os pisos dos locais de trabalho onde se
instalam máquinas e equipamentos e das áreas de circulação devem:

a) Ser mantidos limpos e livres de objetos, ferramentas e quaisquer materiais que ofereçam
riscos de acidentes;
b) Ter características de modo a prevenir riscos provenientes de graxas, óleos e outras
substâncias e materiais que os tornem escorregadios; e
c) Ser nivelados e resistentes às cargas a que estão sujeitos.

➢ As máquinas estacionárias devem possuir medidas preventivas quanto à sua estabilidade,

de modo que não basculem e não se desloquem intempestivamente por vibrações, choques,
forças externas previsíveis, forças dinâmicas internas ou qualquer outro motivo acidental,
conforme exigência do subitem 12.11 da NR-12;

➢ A instalação das máquinas estacionárias deve respeitar os requisitos necessários

fornecidos, em especial quanto à fundação, fixação, amortecimento, nivelamento, ventilação,
alimentação elétrica, pneumática e hidráulica, aterramento e sistemas de refrigeração,
conforme exigência do subitem 12.11.1 da NR-12;

➢ As máquinas, as áreas de circulação, os postos de trabalho e quaisquer outros locais em

que possa haver trabalhadores devem ficar posicionados de modo que não ocorram
transporte e movimentação aérea de materiais sobre os trabalhadores, conforme exigência
do subitem 12.13 da NR-12;

➢ Conforme exigência do subitem 12.94 da NR-12, as máquinas e equipamentos devem ser

mantidos com observância aos os seguintes aspectos:
a) Atendimento da variabilidade das características antropométricas dos operadores;
b) Respeito às exigências posturais, cognitivas, movimentos e esforços físicos demandados
pelos operadores;
c) Os componentes como monitores de vídeo, sinais e comandos, devem possibilitar a
interação clara e precisa com o operador de forma a reduzir possibilidades de erros de
interpretação ou retorno de informação;

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 d) Redução da exigência de força, pressão, preensão, flexão, extensão ou torção dos
segmentos corporais;
e) A iluminação deve ser adequada e ficar disponível em situações de emergência, quando
exigido o ingresso em seu interior.

➢ Conforme exigência do subitem 12.106 da NR-12, para fins de aplicação desta Norma,
devem ser considerados os seguintes riscos adicionais:
a) Substâncias perigosas quaisquer, sejam agentes biológicos ou agentes químicos em
estado sólido, líquido ou gasoso, que apresentem riscos à saúde ou integridade física dos
trabalhadores por meio de inalação, ingestão ou contato com a pele, olhos ou mucosas;
b) Radiações ionizantes geradas pelas máquinas e equipamentos ou provenientes de
substâncias radiativas por eles utilizadas, processadas ou produzidas;
c) Radiações não ionizantes com potencial de causar danos à saúde ou integridade física
dos trabalhadores;
d) Vibrações;
e) Ruído;
f) Calor;
g) Combustíveis, inflamáveis, explosivos e substâncias que reagem perigosamente;
h) Superfícies aquecidas acessíveis que apresentem risco de queimaduras causadas pelo
contato com a pele.

➢ O projeto deve levar em conta a segurança intrínseca da máquina ou equipamento durante

as fases de construção, transporte, montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza,
manutenção, inspeção, desativação, desmonte e sucateamento por meio das referências
técnicas indicadas nesta Norma, a serem observadas para garantir a saúde e a integridade
física dos trabalhadores, conforme exigência do subitem 12.133 da NR-12;

➢ O projeto deve prever meios adequados para o seu levantamento, carregamento, instalação,
remoção e transporte, conforme exigência do subitem 12.133.2 da NR-12;

5.1 – Sistema elétrico

Antes da sua ligação à rede elétrica, certificar-se de que a tensão local é a mesma do
equipamento.
Ao substituir um disjuntor, contator, chave fim-de-curso, sensor, ou qualquer outro
componente elétrico, certificar-se de que sejam da mesma capacidade que o original. Estes
componentes foram rigorosamente dimensionados de acordo com a potência motora instalada e

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das funções que irão desempenhar no equipamento, portanto qualquer alteração implicará em risco
de acidente e/ou comprometimento na performance da máquina.

➢ Necessário instalar o aterramento dos equipamentos conforme as normas técnicas oficiais

vigentes, após a montagem da ensacadeira e compressor roots, conforme exigência do
subitem 12.15 da NR-12;
5.2 – Sistema pneumático
Deverá ser disponibilizado, próximo ao painel, uma linha de ar comprimido com pressão de
no mínimo 8,0 bar (8 kgf/cm²) e máximo 10,0 bar (10 kgf/cm²) em razão da pressão mínima das
mangueiras pneumáticas suportarem tal pressão. A alimentação se dá através de uma válvula de
esfera ½‘’ BSP.
Para o dimensionamento da Unidade Compressora a ser instalada, deverá levar-se em
consideração o consumo de ar por ensacadeira, de aproximadamente 30 pés³/min. Portanto
qualquer consumo adicional implicará numa necessidade de maior capacidade do Compressor.
Antes de conectar a alimentação de ar, verificar se o local está isento de impurezas. Efetuar
a ligação pneumática da máquina à linha de ar comprimido (com a válvula de esfera fechada). Em
seguida girar a alavanca da válvula de esfera para a posição “ABERTO”, regular a pressão na
Unidade de Conservação de ar para 6 bar (pressão de trabalho).

6 – Descrição de funcionamento
Esta máquina destina-se ao ensaque de produtos Pó em sacaria com válvula de topo e
Lateral.
A máquina sai de fábrica, preparada para o tipo de produto que o cliente irá empregar com
pesos de 10 a 60 Kg. Com capacidade de produção de 6 sacos por minuto, apresentando uma
excelente precisão do peso ensacado.
A pesagem da Ensacadeira é totalmente eletrônica, com quatro velocidades de correção
automática de peso, definidas pelo cliente nas fórmulas pré-programadas com até nove pesos
diferentes a serem ensacados. Ajusta-se rapidamente nas trocas de produto com diferentes
densidades.

➢ A operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em máquinas e equipamentos

devem ser realizadas por trabalhadores habilitados, qualificados, capacitados ou autorizados
para este fim, conforme exigência do subitem 12.135 da NR-12;

➢ Deve ser realizada capacitação para reciclagem do trabalhador sempre que ocorrerem
modificações significativas nas instalações e na operação de máquinas ou troca de métodos,
processos e organização do trabalho, conforme exigência do subitem 12.144 da NR-12;
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7 – Tipo de sacaria
Esta máquina destina-se ao ensaque de produtos em sacaria com válvula de topo.
8 – Programação do comando SB - 5000
8.1 – Zerar dispaly
➢ Se for necessário “zerar o display”, pressionar as teclas <T>.

8.2 – Acertar data e hora

1. Pressionar as teclas <F> e <D>
2. Data – digitar 6 números (inclusive zeros), correspondentes a “dia/mês/ano” <E>
3. Hora – digitar 6 números (inclusive zeros), correspondentes a “hora: minutos: segundos” <E>
➢ Para limpar a linha, pressione a tecla <L>.

8.3 – Display

Display LED

Led power
Led de
Display LCD estabilização
Figura 2
➢ Display LCD:
Caracteres: matriz de 35 pontos;
Duas linhas de 16 caracteres:
total 32 caracteres;
Altura dos caracteres: 11.3mm
➢ Display LED:
Indicação do peso: 14mm
➢ Led de estabilização:
O led fica ligado quando não há
oscilação na balança.
➢ Led Power
Led para indicar se a balança está

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 8.4 – Teclado
 Nunca utilize objetos para acionamento das teclas. O acionamento deve ser sempre feito com
os dedos.

➢ Contato metálico sensitivo;

➢ Número de teclas: 16 numéricas e alfabeto completo;
➢ Disposição: 2 linhas por 8 colunas;
➢ Vida útil: aproximadamente 1 milhão de toques por tecla;
➢ Possibilidade de conectar teclado tipo PC compatível;
➢ O layout e o funcionamento do teclado são mostrados a seguir:

0 1 2 3 4 T L D

ABC DEF GHI JKL MNO

Fig. 3
PQR STU VWX YZ- /.,

5 6 7 8 9 I F E
Permite inserir letras dentro das programações. O
Ex.: Entrar teclado possui 3 combinações alfanuméricas nas
0 /., teclas de 0 à 9. Verificar qual é a tecla que contém
a letra desejada e pressionar até aparecer no
à 9 display LCD (ver item Apresentação do Comando
ABC
SB5000 TD) a letra desejada.

com a palavra “SAT PARANA”

Pressione:
“S” => 1 vez a tecla 6
“A” => 1 vez a tecla 0
“T” => 2 vezes a tecla 6
“ ” => 3 vezes a tecla 8 ( Espaço em branco )
 “P” => 1 vez a tecla 5
“A” => 1 vez a tecla 5
“R” => 3 vezes a tecla 5
“A” => 1 vez a tecla 0
“N” => 2 vezes a tecla 4
“A” => 1 vez a tecla 0

T Permite programar o valor da tara ou fazer a correção de zero. Nos

modos de programação, esta tecla serve para avançar com o cursor.

Permite digitar o ponto. Disponível apenas em equipamentos

I programados com divisão em gramas.

L
Permite limpar uma linha nos modos de programação.

Acesso aos modos de programação e de operação, seguidas de outra

F tecla, conforme o caso.

D Nos modos de programação, esta tecla serve para retroceder o

cursor.

Passa para a próxima programação. Funciona como a tecla

E <ENTER> do microcomputador.

9 – Programação geral

Pressionar as teclas <F> <1>

Display de informação mostrará:
 1ª Mensagem: PROGRAMAÇÃO PESO DO SACO
Ex. N.º 5 = Mensagem: aparecerá uma linha em branco onde deverá ser registrado o nome da
fórmula (no caso Nº 5). Após pressionar a tecla “E“.

 2ª Mensagem: PESO MÍN. PARA TARAR (Peso máximo de zero automático da BALANÇA).
Ex. 5 + I + 0 + 0 = (no display) 5.00 kg (pressione tecla “E”)

 3ª Mensagem: PESO FAIXA II (Peso mínimo aceitável no saco)

Ex. 4 + 9 + I + 5 + 0 = (no display aparecerá) 49.50 kg (pressione tecla E)

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 4ª Mensagem: PESO FAIXA III (Peso mínimo aceitável sem correção)
Ex. 4 + 9 + I + 9 + 0 = (no display aparecerá) 49.90 kg (pressione tecla E)

 5ª Mensagem: PESO FAIXA IV (Peso máximo sem correção)

Ex. 5 + 0 + I + 1 + 0 = (no display aparecerá) 50.10 kg (pressione tecla E)

 6ª Mensagem: PESO FAIXA V (Peso fora de especificação)

Ex. 5 + 0 + I + 5 + 0 = (no display aparecerá) 50.50 kg (pressione tecla E)

 7ª Mensagem: PESO CORTE 0 (Peso para restrição do fluxo)

Ex. 4 + 5 = (no display aparecerá) 45.00Kg (pressione tecla E)

 8ª Mensagem: PESO CORTE I (Peso para bloqueio do fluxo)

Ex. 4 +9 + I + 0 = (no display aparecerá) 49.00 Kg (pressione tecla E)

 9ª Mensagem: PESO CORTE II (Peso para bloqueio do fluxo)

Ex. 5 + 0 = (no display aparecerá) 50.00 Kg (pressione tecla E)

 10ª Mensagem: TEMPO DE AUTO TARA (Tempo de amostragem de peso da TARA)

Ex. 1 + I + 0 = (no display aparecerá) 1.0 seg. (Pressione tecla E)

 11ª Mensagem: TEMPO DE LIBERAÇÃO DO SACO (Tempo de sinal para liberação do saco,
usando também como tempo de tombagem do tombador automático).
Ex. 0 + I + 5 = (no display aparecerá) 0.5 seg. (Pressione tecla E)

 12ª Mensagem: CORREÇÃO MAIS (número de divisões a serem corrigidas do corte I)

Ex. 1 = (no display aparecerá) 1 (pressione tecla E)

 13ª Mensagem: CORREÇÃO MENOS (nº de divisões a serem corrigidas do corte I)

Ex. 1 = (no display aparecerá) 1 (pressione tecla E)

 14ª Mensagem: CORREÇÃO ALTA MAIS (número de divisões a serem corrigidas do corte I)
Ex. 2 = (no display aparecerá) 2 (pressione tecla E)

 15ª Mensagem: CORREÇÃO ALTA MENOS (número de divisões a serem corrigidas do corte I)

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Ex. 2 = (no display aparecerá) 2 (pressione tecla E)
 TÉRMINO DE PROGRAMAÇÃO.
Para cada tipo de produto como Pó, Farelado, Granulado, Paletizado, etc., e peso
diferente terá uma programação adequada, que será fornecida pelo nosso técnico na liberação do
equipamento.
10 – Programação de seleção de capacidade
F + 2 = Mensagem: SELECIONA PESO DO SACO Ex.
F+2+5=

Nº CAPACIDADE

2 20 Kg

3 30 Kg

4 40 Kg

5 50 Kg

(aparecerá no display) SACO DE 50 kg

Máquina apta a trabalhar na capacidade de 50 Kg.

OBS: Caso não seja alterada qualquer informação via teclado, não há necessidade de se programar
toda a máquina diariamente.

11 – Parâmetros internos

a) Pressione as teclas ‘ F + 7 ‘, e aparecerá no display LCD “Programa Medias”.

Digite ‘3‘ e tecle ‘ E ‘.

b) Em seguida irá aparecer no LCD “Estabilidade”.

Digite ‘¾‘ e tecle ‘ E ‘.

c) A próxima mensagem será “Nº Balança” (0, 1, 2, 3, 4 ou 5 )

Tecle apenas ‘ E ‘.

d) A próxima mensagem do display LCD será “Velocidade medição” (1,2,3,4,ou 5) Digite ‘ 3

‘e pressione a tecla ‘ E ‘.

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 19

 Obs.: manter sempre nesta velocidade.

e) A última mensagem será “Reiniciar memória”. Para reiniciar a memória tecle “1“ e “L“ para
confirmar ou tecle ‘E‘ para terminar a programação.
Obs.: caso seja reinicializada a memória todos os parâmetros das fórmulas deverão
ser revisados.

12 – Aferição eletrônica da balança

a) Pressione as teclas ‘F + 9‘, e aparecerá no display LCD “Calibração Interna”.

Digite ‘ 1 ‘ e tecle ‘ E ‘.

b) A próxima mensagem do Display LCD será: Original ’1’: XXXXX

Corrigido ‘1’: XXXXX
Pressione a tecla ‘T ‘.

c) Em seguida o display LCD mostrará a mensagem “Tara fixa? ”

Pressione a tecla ‘1‘ = sim.
Obs: o display LED (vermelho) irá zerar.

d) Após pressione a tecla ‘I‘, então aparecerá no display LCD a seguinte mensagem:
Tara ‘1’: XXXXX
Ganho ‘1’: XXXXX
 Coloque no prato da ensacadeira um peso padrão.
 Verifique se o valor que aparece no display LED (vermelho) corresponde ao peso padrão.
 Se o peso mostrado no display LED for maior que o peso padrão, diminua o valor do
ganho.
 Caso o peso mostrado no display LED for menor que o peso padrão, aumente o valor do
ganho.
 Após pressione a tecla ‘E‘.
 Depois de ajustar o peso, pressione a tecla ‘ E ‘e duas vezes a tecla ‘ F ‘ para sair.

e) Para ter certeza do peso ajustado verifique três ou quatro sacos. A leitura do peso integrado no
display terá de coincidir com o peso da balança de aferição.

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 20

f) No display LED (vermelho) é mostrado o peso estabilizado e no display LCD o peso integrado na
pesagem dinâmica. Por isso nem sempre coincide os dois pesos, as vezes varia de 50 a 100 g.

g) Ajuste de ganho:
Pressione as teclas ‘F + 4’, e aparecerá no display LCD (cristal):
Tecla D: ganho UP
Tecla E: ganho down
Se desejar aumentar o peso no saco tecle “D”
Se desejar diminuir o peso no saco tecle “E”
Observações:
Toda vez que o operador pressionar a tecla “D” o comando irá aumentar em uma divisão o
ganho.
Toda vez que o operador pressionar a tecla “E” o comando irá diminuir em uma divisão o
ganho.
Após a seleção aparecerá no display a mensagem: “Ganho reajustado”
Pressione as teclas “ F + 5 “ para visualizar o valor do ganho reajustado.

13 – Variação de peso

a) Diferença de peso entre sacos consecutivos acima de 300 gramas:

✓ Verificar:
i) Valor do corte 0 (deve estar com mínimo de 5 Kg antes do peso a ensacar);
ii) A abertura entre os cilindros corta fluxo; aproximá-los para melhorar o fluxo fino.
iii) Velocidade de medição, deve ser igual a 3 .
b) No início de cada turno ou quando varia o peso acima de 50 Kg entre a carga programada e o
seu peso na balança plataforma, verificar se:
i) A pressão do ar esta com no mínimo 6 bar;
ii) Os parafusos do bico estão bem apertados;
iii) Todos os cilindros e válvula três vias estão lubrificados;
iv) A válvula borboleta não está desregulada;
v) O peso integrado na ensacadeira, de três sacos consecutivos, confere com os pesos na
balança de conferência de todas as ensacadeiras.

Obs: Caso os três pesos da ensacadeira deem maiores ou menores que a balança de
conferência, aferir as ensacadeiras.

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 21

14 – Painel de comando:

1 4
5
2
3

Fig. 4
1. Botão Desliga - Utilizado para interromper o ciclo automático ou numa situação de
emergência.
2. Botão Liga - Utilizado para iniciar o ciclo de ensaque.
3. Alavanca de acionamento – Utilizado para dar início ao ciclo de ensaque.
4. Botão de emergência – Desliga o equipamento em caso de emergência.
5. Liga desliga soprador
A seguir descreveremos as etapas que compõe o processo de ensaque:

O operador verifica o peso a ser ensacado e seleciona no comando de pesagem (ver pág.
18) a fórmula correspondente.
Antes de iniciar o ensaque deve-se ligar o soprador, pressionando o botão soprador (5).
Ao introduzir, a válvula do saco, no bico da ensacadeira, o operador deverá, em seguida,
acionar a alavanca (3) pressionando o botão (2). Este comando fará com que um cilindro
pneumático pressione a parte superior da válvula contra o bico da ensacadeira, fará recuar as
hastes dos dois cilindros da válvula de fluxo, abrindo-a totalmente, fechará a válvula borboleta,
interrompendo o fluxo de produto do silo para a câmara principal, na sequência abrirá a via (válvula
3 vias) que permite que o ar proveniente do soprador seja admitido na câmara principal e empurre
o produto em direção ao bico.
Próximo ao atingir o peso programado, um dos cilindros da válvula de fluxo é acionado,
fechando parcialmente a saída do produto. Ao se atingir o peso programado o segundo cilindro da
válvula de fluxo é acionado obstruindo, totalmente a alimentação, ao mesmo tempo em que a via
(da válvula 3 vias) do fluxo de ar para a câmara principal é fechada, a válvula borboleta é aberta
para a admissão de produto até a câmara principal. A haste do cilindro pneumático prensor recua
e um cilindro pneumático, fixado ao prato de sustentação do saco, é acionado realizando um
movimento rotacional suficiente para o desligamento total do bico e tombamento.

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 22

 Para se repetir a rotina descrita acima, o operador deverá acionar novamente o botão (2)
através da alavanca (3).
O ciclo automático poderá ser interrompido acionando o botão (1).

15 – Manutenção

A ensacadeira ES-5000 SB foi projetada para operar em ambiente agressivo e com umidade.
O comando eletrônico e o sistema elétrico estão protegidos em caixas com vedação de borracha;
sempre mantenha fechada.
Para que se tenha uma operação linear são necessários alguns cuidados como:

i) Não bater na máquina com martelo ou marreta. Isto poderá danificar a célula de carga,
que é sensível a impacto;
ii) Limpar bem o respiro da coluna, pois isto pode fazer variar o peso e diminuir a produção;
iii) Limpar o bico, em caso de fertilizantes, a cada dois dias;

ITEM DESCRIÇÃO TEMPO

1 Completar o óleo da Unidade de conservação Diário

2 Limpeza do bico de descarga Diário

3 Troca da proteção da célula de carga Mensal

4 Limpeza do comando externamente Diário

➢ As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à manutenção preventiva e corretiva,

na forma e periodicidade determinada pelo fabricante, conforme as normas técnicas oficiais
nacionais vigentes, conforme exigência do subitem 12.111 da NR-12;

➢ Se faz necessário sempre que efetuarem manutenção, inspeção e reparo que adotem os
procedimentos do fabricante, conforme exigência do subitem 12.113 da NR-12;

➢ Nas manutenções das máquinas e equipamentos, sempre que detectado qualquer defeito
em peça ou componente que comprometa a segurança, deve ser providenciada sua
reparação ou substituição imediata por outra peça ou componente original ou equivalente,
de modo a garantir as mesmas características e condições seguras de uso, conforme
exigência do subitem 12.115 da NR-12;

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 23

 ➢ As ferramentas e materiais utilizados nas intervenções em máquinas e equipamentos devem
ser adequados às operações realizadas, conforme exigência do subitem 12.148 da NR-
12;
➢ Os acessórios e ferramental utilizados pelas máquinas e equipamentos devem ser
adequados às operações realizadas, conforme exigência do subitem 12.149 da NR-12;
16 – Lubrificação

É importante destacar-se os cuidados que devem merecer a armazenagem e o manuseio

dos lubrificantes. As melhores condições para seu armazenamento é fazê-lo em lugares cobertos,
para que as condições climáticas não afetem ou alterem suas características. Quanto ao manuseio
dos lubrificantes devem-se observar alguns cuidados quanto ao tipo de recipiente, o qual deverá
estar rigorosamente limpo, como igualmente o bocal de enchimento.

200
200

Figura 5 Figura 6

Pontos de Lubrificantes equivalentes

Período
lubrificação recomendados

200 horas Qualquer graxa a base de Lítio

Exemplo: 200

Significa trocar a cada 200 horas de trabalho.

A distribuição do ar comprimido, desde o gerador até os componentes pneumáticos é

muito importante e deve ser sempre observada numa instalação, pois dela depende o bom
rendimento do equipamento e fidelidade no peso.
Verificar, diariamente, o nível de óleo do lubrificador da Unidade de conservação de ar e
completar quando o mesmo estiver abaixo do nível indicado em seu reservatório. Regular o

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 24

lubrificador de maneira que se obtenha uma gota de lubrificante a cada 3 acionamentos. Drenar,
diariamente, a água do filtro.

Óleos recomendados para as Unidades de conservação:

Tipo de óleo Faixa de viscosidade

Festo especial 32 mm² / s

ARAL Vitam GF 32 (=cSt) com 40°C

BP Energol HLP 32 Equivalente à classe VG32

Esso Nuto H32 Conforme ISO 3448

Mobil DTE24

Regulador

Lubrificador
Filtro

Fig.7

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 25

17 – Ensacadeira ES-5000 SB MOD.01 – NR12

Fig.8

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 26

18 – Conjunto principal da ES 5000 SB

Fig.9

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 27

18.1 – Caixa de acionamento eletrônico

Fig.10

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 28

18.2 – Coluna da ensacadeira

Fig.11

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 29

18.3 – Conjunto de captação de pó

Fig.12

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 30

19 – Cilindro 2 1/2” – curso 50MM

Fig.19

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 31

20 – Cilindro pneumático simplex 3/8”

Fig.20

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 32

22 – Conjunto de tubos de fluxo e estabilizador de fluxo

Fig.21

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 33

23 – Cilindro interruptor de fluxo

Fig.22

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 34

24 – Conjunto da guarnição do interruptor de fluxo

Fig.23

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 35

25 – Cilindro pneumático simplex 2 polegadas

Fig.24

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 36

26 – Conjunto da camara secundaria de P.U.

Fig.25

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 37

27 – Conjunto da camara principal padrão

Fig.26

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 38

27.1 – Válvula borboleta padrão

Fig.27

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 39

28 – Tubulação interna injetor simples

Fig.28

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 40

29 – Conjunto tubulação externa injetor simples

Fig.29

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 41

29.1 – Válvulas 3 vias sintética

Fig.30

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 42

30 – Cilindro 4” x 146 mm

Fig.31

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 43

31 – Conjunto guarnição do cilindro pneumático

Fig.32

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 44

32 – Dimensões da Ensacadeira ES-5000 SB Mod.1

Fig.33

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 45

33 – Possíveis falhas da Ensacadeira ES- 5000 SB

ITEM POSSÍVEL FALHA SOLUÇÃO DA FALHA

A- Se há ar comprimido.
1 Ao acionar o comando da Ensacadeira B- Se o botão está recebendo alimentação elétrica.
não atua o cilindro prensa saco. C- Se as bobinas estão queimadas ou os fios estão
desconectados do borne.

A-
Variação do peso maior de 500 g para
2 C- A- Verificar o programa selecionado ou seus valores
cima ou para baixo do peso padrão.

Quando estiver em operação fica

3 A- Reapertar a célula de carga.
vibrando com a saída do produto.
B-

34 – Soprador tipo Roots

O soprador tem a função de gerar o ar com grande vazão e baixa pressão, cuja
finalidade é empurrar o produto a ser ensacado.

Fig. 34

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 46

34.1 – Instalação do soprador tipo Roots

A distância entre a Ensacadeira e o soprador deverá ser a menor possível e no máximo 15

metros de tubulação, com o menor número de curvas, utilizando-se tubo de 2.½” de diâmetro
nominal para garantir sua eficiência. As conexões de carga e descarga em todos os compressores
são suficientemente amplas para permitir uma vazão máxima, com perdas de carga mínimas. O
diâmetro de tubulação de ar deve ser igual ou maior do que os pontos de conexão para minimizar
o ruído e as perdas de carga de ar. A velocidade do ar não deve exceder a 25 m/s. Nunca deixe o
compressor suportar o peso da tubulação, pois o peso e seus acessórios podem ser excessivos e
provocar deformações na máquina, ocasionando desgaste prematuro da mesma. Deve ser
verificado o alinhamento do compressor, pois durante o transporte pode ocorrer desalinhamento.
Também deve ser verificado o sentido de rotação do motor antes de seu acionamento, pois o
compressor é construído para operar em apenas um sentido de rotação, que está indicada com
uma seta vermelha na carcaça do compressor.

Fig. 35

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 47

34.2 – Lubrificação do soprador

As unidades de soprador tipo ROOTS são despachadas com óleo na caixa de

engrenagens. Para troca de lubrificante remova o bujão superior e o bujão lateral e encha a caixa
de engrenagens até o óleo ficar no centro do visor (aproximadamente 0,800 l). Recoloque os plugs.
Os rolamentos devem ser lubrificados com graxa.

A PRIMEIRA TROCA DE ÓLEO DEVE SER FEITA NAS 100 HORAS DE USO, AS DEMAIS A
CADA 500 HORAS.

Fig. 36

Tabela de Lubrificação

Pontos de lubrificação Período de troca ou complemento Lubrificantes equivalentes recomendados

Graxa Shell Alvania EP2 ou ESSO

500 horas
BEACON 2
500 horas Shellvítrea 460 ou similar

Exemplo:

Significa, trocar a cada 500 horas de trabalho.

34.3 – Regulagem do soprador ROOTS:

Verificação e regulagem das folgas – A folga é mantida pelas engrenagens,

qualquer anormalidade que modifique estas folgas tem que ser corrigida e posteriormente realizar
uma nova regulagem destas.
Restabelecendo as folgas entre os impulsores – Os impulsores mantêm-se
regulados mediante as engrenagens, que se acham aparafusadas a um cubo, que está preso no
eixo do impulsor por meio de porcas e arruelas.

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 48

 As engrenagens podem girar em relação ao cubo, afrouxando-se os parafusos e
retirando-se os pinos cônicos de posicionamento. Como os furos têm diâmetro maior que o do
parafuso, afrouxam-se os parafusos e as engrenagens giram dentro do limite.
Remova a caixa das engrenagens para uma nova regulagem, solte os parafusos e os
pinos cônicos somente de uma engrenagem, calce os dois impulsores juntos com uma quantidade
exata de calços requeridos para estabelecer as folgas corretas.
Fixe a engrenagem na posição mediante um parafuso (mas não aperte) e gire
manualmente os impulsores.
Verifique as folgas novamente, se a regulagem correta for estabelecida, aperte os
parafusos com uma chave de torque 220 Kgf/cm. Recoloque a caixa de engrenagem e relubrifique.
Reparação e Substituição – Com a manutenção e lubrificação adequada, pode-se
esperar uma longa vida útil dos cubos e engrenagens.

34.4 – Normas para pôr o compressor em funcionamento

Estas instruções devem ser seguidas após qualquer paralização prolongada da unidade ou
no caso da mesma ter sido transferida do local.

1- Examine a unidade e toda a tubulação, limpando-as, se necessário, e verificando se não há

material estranho na mesma.

2- Verifique o alinhamento do acionamento. O desalinhamento das correias pode forçar os

impulsores contra as laterais e reduzir a eficiência volumétrica.

3- Verifique se a lubrificação está correta, através do nível do óleo no visor. Se estiver abaixo do
centro do visor das engrenagens, os rolamentos serão danificados; se o nível estiver acima do
recomendado também o sistema será danificado, pois ocorrerá um superaquecimento.

4- Gire a unidade manualmente a fim de verificar se não está travada.

5- Ligue e desligue o motor instantaneamente algumas vezes, verificando o sentido de rotação do

motor e certificando-se que a unidade está operando normalmente.

6- Coloque em movimento o compressor durante 15 minutos sem carga. Examine se aparecem

pontos de aquecimento. Caso ocorram, coloque uma pequena quantia de óleo sobre a boca de
aspiração da máquina, enquanto estiver em funcionamento, repita esta operação até que todos
os pontos de aquecimento desapareçam. Não esquecer de fazer a primeira troca de óleo
nas 100 horas de uso, as demais a cada 500 horas.

7- Submeta o compressor a pressão de trabalho e observe como está operando por um período
de 2 horas.

8- Durante as primeiras 24 horas de trabalho, verifique periodicamente o funcionamento do

compressor. Se caso surgir alguma anormalidade, pare imediatamente a unidade a fim de evitar
maiores danos e solucionar o problema. Caso não consiga resolvê-lo entre em contato com a
nossa assistência técnica.

9- Verificar, na instalação, o sentido de rotação do compressor indicado com uma seta em

vermelho atrás do mesmo, pois uma eventual ligação errada prejudicará o mesmo, com sucção
de produto resultando na perda da garantia por entrada de produto.

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 49

10- Limpar periodicamente o feltro de entrada nos filtros para garantir um ar limpo entrando no
compressor.

34.5 – Possíveis falhas do soprador tipo Roots

POSSÍVEIS FALHAS CAUSAS POSSÍVEIS SOLUÇÃO

• Unidade desregulada.
• Regule novamente
• Distorção devido à montagem
• Verifique o alinhamento
imprópria ou tensões na
da montagem, alivie as
tubulação.
Batidas tensões na tubulação.
• Engrenagens gastas.
• Substitua engrenagens.
• Mancais gastos.
• Substitua cubo.
• Buchas de rolamentos
• Substitua as buchas.
gastas.

• Excesso de óleo. • Reduza o nível do óleo.

• Rotação baixa. • Aumente rotação.
Temperatura excessiva
• Pressão diferencial excessiva. • Reduza pressão.
• Folga inadequada. • Restabeleça folgas.

• Folga de montagem
insuficiente.
• Corrija as folgas.
• Distorção na caixa.
As periferias ou as faces • Verifique as tensões.
• Pressão de operação
atritando • Remova a causa.
excessiva.
• Temperatura de operação
excessiva.

• Correia Patinando. • Tencione as correias.

Perda de Volume
• Folga inadequada. • Corrija as folgas.

Desgaste excessivo nos

• Lubrificação inadequada. • Corrija o nível do óleo.
rolamentos ou
• Óleo contaminado. • Substitua o óleo.
engrenagens

• Plugs laterais e caixa de

• Limpe os Plugs.
Perda de óleo engrenagens obstruídas.
• Substitua os retentores.
• Retentores gastos.

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 50

35 – Conjunto do soprador / motor 10cv

Fig.37

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 51

35.1 – Dimensões do soprador
As dimensões aproximadas do conjunto soprador estão descritas na figura abaixo.

Fig. 38

Comprimento [mm] 1749

Largura [mm] 580
Altura [mm] 2137
Peso [kg] 262
Furação [mm] Ø13,0 x 530 x 1228

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 52

Anexo 01 – Esquema elétrico

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 53

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 54
Ensacadeira Sat Paraná SA19220 55
Ensacadeira Sat Paraná SA19220 56
Ensacadeira Sat Paraná SA19220 57
Ensacadeira Sat Paraná SA19220 58
Ensacadeira Sat Paraná SA19220 59
Ensacadeira Sat Paraná SA19220 60
Ensacadeira Sat Paraná SA19220 61
Ensacadeira Sat Paraná SA19220 62
Anexo 02 – Esquema pneumático

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 63

Anexo 03 – Pino sintético
Nos Equipamentos SAT não é indicada a substituição dos PINOS SINTÉTICOS por
parafusos, barra roscadas, pinos metálicos e/ou afins, pois os PINOS SINTÉTICOS são
confeccionados em Material Antiatrito e os demais não o são.
Os PINOS SINTÉTICOS são peças de reposição, portanto sofrerão desgastes no lugar das
demais peças articuladas da Ensacadeiras. O período médio para suas substituições é de 02 (dois)
a 06 (seis) meses, tendo seu período aferido in loco, sendo vinculado a abrasividade do meio, ou
seja do(s) Produto(s) a ser(em) ensacado(s). Diante desse fato, devem ser realizados inspeções
periódicas, a fim de não danificar nenhum conjunto prematuramente (articulações).

Pino sintético

Ensacadeira Sat Paraná SA19220 64

 ENSACADEIRA PONTA GROSSA IND. E COM. DE BALANÇAS LTDA
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