Manual Completo JC1200 - Nr. Série 74088

Manual de Britador de Mandíbulas
Instrução Linha JC
MANUAL DE
INSTRUÇÃO
BRITADOR DE
MANDÍBULA
LINHA JC
1
INFORMAÇÕES
Nome do Fornecedor: MÁQUINAS FURLAN LTDA.
Endereço: Rodovia Engº João Tosello SP 147, km 104 (Rodovia Mogi Mirim/Limeira, km
104) Bairro: Nova Limeira - Limeira/SP – CEP: 13486-264
Telefone: (19) 3404.3600 E-mail: furlan@furlan.com.br
CNPJ: 46743043/0001-68 Site: www.furlan.com.br
Nome do Cliente: BOSCARDIN & CIA
Endereço: Rod. BR 373, KM 180 + 9 KM, Bairro Bocaina, Ponta Grossa – PR
Telefone: (42) 3228.0004
Modelo: JC1200
Número da OV: 43037
Número de Série: 74088
Data do Pedido: 30/06/2022
Data prevista para Entrega: 05/09/2022
Garantia: Conforme Item 2: Termo de Garantia
Elaborado por: Carlos Marote Verificado por: Ademilson Voigt Número de revisões: 0
2
ÍNDICE
1. NORMAS DE SEGURANÇA............................................................................................................. 12
1.1. Precauções especiais de segurança .............................................................................................. 12
1.2. Precauções gerais de segurança ................................................................................................... 12
1.3. Segurança pessoal ......................................................................................................................... 12
1.4. Segurança na área de trabalho ..................................................................................................... 13
1.5. Precauções gerais de segurança da instalação ............................................................................. 14
1.6. Segurança Elétrica ......................................................................................................................... 17
1.7. Segurança com materiais inflamáveis ou de risco ....................................................................... 18
1.8. Segurança na soldagem ................................................................................................................. 19
1.9. Dez regras de segurança................................................................................................................ 20
2. TERMO DE GARANTIA ...................................................................................................................... 20
2.1. Limites da garantia ........................................................................................................................ 21
2.2. Suspensão da garantia .................................................................................................................. 21
2.3. Procedimentos de garantia ........................................................................................................... 22
2.4. Responsabilidades ......................................................................................................................... 22
3. MANUTENÇÃO .................................................................................................................................. 23
3.1. Fundação........................................................................................................................................ 23
3.2. Lubrificação de rolamentos e labirintos ....................................................................................... 24
4. INSTALAÇÃO ELÉTRICA ..................................................................................................................... 26
4.1. Ligação do motor ........................................................................................................................... 26
5. MANUTENÇÃO - SUBSTITUIÇÃO DAS PEÇAS DE DESGASTE ............................................................ 27
5.1 Substituição das cunhas laterais .................................................................................................... 27
5.2 Inversão e rotação das mandíbulas ............................................................................................. 28
5.3 Remoção da mandíbula ................................................................................................................ 29
5.4 Montagem da mandíbula ............................................................................................................. 30
5.5 Substituição da abanadeira .......................................................................................................... 31
5.6 Montagem da abanadeira ............................................................................................................ 32
6. REGULAGEM DO BRITADOR ............................................................................................................. 33
6.1 Montagem das correias ................................................................................................................ 33
6.2 Ajuste no britador ......................................................................................................................... 34
7. PROBLEMAS COMUNS .................................................................................................................. 37
8. KITS DE REPOSIÇÃO .......................................................................................................................... 40
3
8.1 Kit Mandíbula................................................................................................................................ 40

8.2 Kit Cunhas Laterais........................................................................................................................ 40
8.3 Kit Molas e Tirantes ...................................................................................................................... 41
8.4 Kit Molas e Tirantes ...................................................................................................................... 41
8.5 Kit Conjunto Amortecimento ....................................................................................................... 42
8.6 Kit Conjunto do Tirante Mandíbula Fixa ...................................................................................... 42
8.7 Kit Conjunto do Tirante Mandíbula Móvel .................................................................................. 43
8.8 Kit Conjunto do Tirante Cunha Fixação Mandíbula Fixa ............................................................. 43
8.9 Kit Conjunto do Tirante Cunha Fixação Mandíbula Móvel ......................................................... 44
8.10 Kit da Trava do Volante ................................................................................................................ 44
PERIGO: Este manual deve ser estudado detalhadamente antes de iniciar

o trabalho de instalação. Se você desconsiderar as instruções deste manual
há um sério risco de acidentes pessoais e/ou danos ao seu equipamento.
4
CARACTERÍSTICAS GERAIS
 Britador de mandíbulas com eixo excêntrico montado no equipamento através do
queixo, com mancais em aço fundido;
 Rolamentos autocompensadores de rolos aparafusados na carcaça;
 Motor elétrico montado na carcaça, apoiado em suportes reguláveis, com polia,
correias e protetores de segurança;
 Estrutura fundida da máquina e chapas laterais soldadas são produzidas em aço SAE
1020;
 As partes que entram em contato com o material a ser britado como mandíbulas e
cunhas laterais, são feitas de aço manganês de alta resistência à abrasão;
 Eixo excêntrico em aço forjado SAE4340, tratado termicamente e usinado;
 Câmara de britagem simétrica permitindo uma distribuição otimizada de esforços, com
grande profundidade e excelente ângulo de britagem, aumentando sua capacidade
produtiva;
 Oferecem fácil regulagem da abertura de saída e regulagem das molas, realizadas com
auxílio de um sistema hidráulico manual que permite a regulagem através de calços de
chapa, colocados ou retirados através de uma abertura lateral da carcaça para facilitar
a regulagem.
Carcaça:
 Parte frontal e traseira: Fundidas em liga de aço carbono de alta resistência, tratadas
termicamente com nervuras de reforço, liberadas com teste de ultrassom para
garantir a sanidade metalúrgica e usinada.
 Laterais: Chapa de aço SAE1020 soldadas nas partes frontal e traseira, com tratamento
térmico para alívio de tensões.
 Mandíbula Móvel: Fundida em liga de aço carbono, tratada termicamente com
desenho reforçado e usinado.
 Eixo: Forjado em aço SAE 4340, tratado termicamente e usinado.
 Volantes: Fundidos em liga de aço carbono, tratado termicamente, usinada e
balanceado.
 Alojamento do rolamento: Fundido em liga de aço carbono, tratado termicamente e
usinado.
 Rolamentos: Rolamentos autocompensadores de rolos, cck/w33/c3 para caixa de
rolamentos e cc/w33/c3 para mandíbula móvel.
 Peças de desgaste: Feitas de aço manganês autêntico, de acordo com a norma ASTM-
A-128 grau C.
5
 Sistema de estabilização do queixo: Através de molas helicoidais, em aço SAE 5160.

 Sistema de amortecimento de vibrações: Coxins de poliuretano e mantas de
poliuretano nas sapatas.
 Sistema de Labirintos dos rolamentos: revestidos de graxa para proteger a entrada de
poeira.
 Cunhas laterais superior/inferior e fixação do queixo: fabricadas em aço manganês
austenítico, intercambiáveis.
 Roda motriz com canais para as  Eixo de acionamento e volante

correias em V. com anel de expansão para fácil
manutenção.
VANTAGENS PARA CÂMARA ALTA:

 Maior volume de material.
 Menor ângulo de britagem.
 Menor esforço de britagem com
mais fases de britagem e,
consequentemente, menor potência
requerida do motor elétrico.
m³
APF
6
Rolamentos Autocompensadores de
Revestimentos e Mandíbulas em Rolos
Aço Manganês
Motor elétrico
Carcaça em aço
SAE 1020
Molas helicoidais
Sistema de Amortecimento de Vibrações
7
Motor agregado ao Britador
Detalhe do eixo excêntrico
Eixo com rolamentos Mancal fundido
Sistema de Regulagem APF Carcaça traseira
8
Linha JC – Padrão
asaasas
Eixo excêntrico
Cunha superior Volante

Placa lateral Queixo
superior
Mandíbula móvel
a Mandíbula fixa
Carcaça traseira
Placa lateral
inferior Mola tensora
Macaco hidráulico de
ajuste
Abertura de saída Carcaça frontal
Calha da abanadeira Calha do Cunhas de ajuste

queixo
Modelos
Item Unid JC800 JC900 JC1200 JC1300
A mm 3500 3800 4300 5300
B mm 1980 2080 2640 2820
C mm 2290 2620 3170 4240
D mm 1410 1650 2000 2730
E mm 450 450 470 680
9
Dimensões da Câmara
Modelos
Item Unid JC800 JC900 JC1200 JC1300
H mm 1140 1350 1780 2415
m³
L mm 800 900 1200 1300
W mm 600 700 800 1150
APF (*) mm 50 50 100 125
α ° 20° 22° 22° 23°
APF
Volume m³ 0,30 0,46 0,96 2,03
(*) Mínimo APF
Unid JC800 JC900 JC1200 JC1300

Abertura alimentação mm 800 x 600 900 x 700 1200 x 800 1300 x 1150
Velocidade eixo rpm 298 270 240 240
Potência motor
cv 100 125 175 250
elétrico
Diâmetro polia motora mm 358 365 409 439
Diâmetro volante mm 1420 1605 1870 2170
Correia “V” C-225 C-255 D-300 8V-3550
Quantidade correias 6 6 6 6
Peso (sem motor) Kg 12200 16200 28500 54000
Capacidade: t/h (m³/h)
Modelo
Boca de Alimentação Abertura de saída na posição fechada (mm)
(mm) 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
88-127 106-170 127-208 159-238 195-295 240-340
JC800 800 x 600
55-79 66-106 79-130 99-149 122-184 150-212
97-132 109-185 141-229 215-285 267-338 312-393 336-420
JC900 900 x 700
61-82 68-116 88-143 134-178 167-211 195-246 210-262
265-344 317-423 342-477 390-540 520-688 573-758 645-846 705-926
JC1200 1200 x 800
166-215 198-264 214-298 244-3370 325-430 358-474 403-529 440-579
414-547 485-617 555-714 617-811 688-917 758-1005 811-1093 882-1202
JC1300 1300 x 1150
259-342 303-386 347-446 386-507 430-573 474-628 507-683 551-751
Densidade aparente considerada = 1,6 ton/m³

A produção indicada nesta tabela é aproximada podendo variar de acordo com o material a ser britado.
10
Tabela de análise do produto (material de média dureza)

DISTRIBUIÇÃO GRANULOMÉTRICA (%) DE PRODUTOS DOS BRITADORES JC
ABERTURA DE SAÍDA NA POSIÇÃO FECHADA - APF (mm)
TAMANHO
DO MATERIAL 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
(mm)
500 100
450 100 100 95
400 100 97 95 89
350 100 96 92 88 82
300 100 96 92 86 80 73
250 100 96 91 82 75 70 62
225 100 97 91 84 75 68 63 57
200 98 94 84 75 67 61 57 52
175 100 94 86 75 67 59 53 50 45
150 100 96 89 75 65 57 51 47 43 38
125 98 91 75 63 55 48 43 38 35 32
100 94 75 61 51 44 38 34 30 28 25
88 100 86 66 54 45 38 33 29 27 25 23
75 96 75 57 46 38 32 28 25 23 21 19
63 90 63 48 38 32 27 24 22 20 18 16
50 75 51 38 31 26 22 20 18 16 15 13
38 57 39 28 24 20 17 15 14 13 12 11
25 38 26 20 17 15 13 12 11 10 9 8
13 19 16 14 12 11 10 9 8 7 6 5
11
1. NORMAS DE SEGURANÇA
1.1. Precauções especiais de segurança

Os nossos manuais de instruções e outros documentos contém informações importantes
que devem ser lidas e entendidas por todos os usuários antes de operarem o equipamento.
Para facilitar a identificação, destacaremos as informações que dizem respeito
diretamente à SEGURANÇA DO USUÁRIO:
PERIGO: Informações importantes alertam sobre uma situação que pode levar
ferimentos sérios ou à morte, caso as instruções não forem seguidas corretamente.
CUIDADO: Informações importantes que descrevem como evitar danos a uma

máquina e seus sistemas, ou como evitar uma situação que pode causar um ferimento
pessoal.
1.2. Precauções gerais de segurança

CUIDADO: A lista a seguir deve ser considerada somente como um guia de recomendações de
segurança. Podem existir outras condições e variações de operação deste equipamento que
não estejam cobertas neste guia.
1.3. Segurança pessoal

1. Leia e entenda cada um dos avisos, cuidados e instruções contidas no manual do operador
e fixados no equipamento, ou em volta deste;
2. Informe todos os acidentes ao seu superior. Em caso de lesão, procurar a assistência
médica imediatamente;
3. Mantenha uma lista com números de telefones de emergência perto do aparelho de
telefone da área e mantenha todo o pessoal ciente desta lista e sua localização;
4. Não opere o equipamento ou trabalhe ao seu lado se estiver sob efeito de álcool,
remédios, tranquilizantes ou outras drogas que afetem sua capacidade de julgamento ou
atenção;
12
5. Cuidado com os cabelos e acessórios de vestuário que possam ser apanhados em partes
ou controle móveis;
6. Use óculos de segurança sempre que houver algum perigo de arremesso de fragmentos,
cavacos, objetos ou poeiras que possam entrar nos olhos e quando exigido pelos
regulamentos. Seja superseguro. Use sempre óculos de segurança. Cuide bem dos seus olhos;
7. Use luvas sempre que for manusear materiais pontiagudos, com alta temperatura ou
produtos químicos;
8. Use sempre capacete resistente e botas de segurança em áreas exigidas, diante de
regulamentos locais ou nacionais. Em volta e abaixo de pontos de transferência de materiais
- por exemplo, entre transportadores de correia ou entre alimentadores e britadores, locais
mais arriscados para materiais cadentes. Certifique-se que proteções e sinais adequados de
alerta foram providenciados;
9. Remova anéis, relógios de pulso, braceletes, correntes etc., antes de trabalhar em
qualquer parte do equipamento;
10. Use sempre protetores auriculares adequados, onde os ruídos são elevados;
11. Use um aparelho ou uma máscara de respiração quando apropriado, isto é, quando pintar
ou trabalhar com produtos químicos, solventes ou outras substâncias que comprometem sua
saúde. Lembre-se que há risco de silicose, quando houver poeira silicosa no ar;
12. Não corra riscos com a sua coluna. Use dispositivos de içamento e movimentação para
ajudar no seu trabalho. Levante sempre utilizando as pernas, nunca com a coluna.
1.4. Segurança na área de trabalho

1. Mantenha a área de trabalho limpa e livre de entulho. Evite acúmulos de pedras ou outro
material em passarelas, plataformas, escadas e locais de passagem geral;
2. Não permita pessoal não autorizado na área de trabalho;
3. Mantenha as superfícies que serão tocadas/pisadas limpas, secas e isentas de óleo ou
graxas;
4. Mantenha corrimãos, guarda-corpos, escadas e plataformas limpos, secos e livres de óleo
ou graxa. Guarde peças e ferramentas nos lugares adequados quando não estiverem usando;
13
5. Mantenha os equipamentos de segurança em local apropriado e certifique-se de que o

pessoal da área de trabalho conhece a localização e como usá-los;
6. Faça uma verificação diária nos alarmes de partidas e dispositivos de aviso na área de
trabalho, certificando-se de que todos funcionem antes de dar partida ou operar o
equipamento;
7. Não fique ou permita que alguém fique embaixo do equipamento que esteja sendo içado
ou suspenso. Use um gancho seguro ou enganche-o com um laço seguro quando suspender a
máquina, peças etc. e use barras espaçadoras quando necessário;
8. Não sobrecarregue os passadiços. Eles são previstos para o pessoal, não para
equipamentos;
9. Esteja alerta para condições que possam prejudicar a visão na área de trabalho;
10. Sempre isole o(s) motor(es) de acionamento dos equipamentos antes de remover as
proteções ou executar qualquer inspeção ou trabalho de manutenção;
11. Sempre use capacete e óculos de segurança perto de britadores e peneiras.
1.5. Precauções gerais de segurança da instalação

1. Numa instalação de britagem o ambiente pode ser empoeirado, ruidoso e exposto às más
condições do tempo;
NOTA: Uma cabine deve ser providenciada para dar proteção aos operadores.
NOTA: Deve sempre haver uma possibilidade de observar o material que está sendo
alimentado para a seção primária de uma instalação de britagem, ou diretamente de uma
plataforma ou cabine perto do britador ou por um local de observação remota dentro de uma
sala de controle.
2. Nos casos em que os alimentadores ou britadores são precedidos por uma tremonha de
basculamento, há sempre o risco de o veículo dar marcha ré para dentro da tremonha;
NOTA: Sempre instale batentes de parar transversais na largura total da estrada de acesso. A
altura desses batentes deve ser pelo menos 50% do diâmetro das rodas traseiras do maior
veículo utilizado. Dispositivos adicionais de segurança como guarda-corpos, devem ser
instalados em volta do resto da tremonha.
14
3. Dispositivos de içamento de capacidade adequada devem estar disponíveis para permitir

a prestação de serviços apropriados para todas as máquinas
CUIDADO: Se a concentração de poeira na atmosfera exceder níveis permitidos, deve ser
providenciada a extração ou a supressão da poeira. O tipo mais comum de equipamento para
extração de poeira é o coletor de poeira, obtido através de empresas especializadas.
4. Um corrimão deve ser instalado como proteção na “boca” do britador de mandíbula;
5. Não execute manutenção em componentes de sistema pressurizados sem antes aliviar
TODA pressão no sistema;
6. Não execute manutenção em componentes de sistema pressurizados sem antes aliviar
TODA pressão no sistema. Ar e óleo pressurizados são perigosos se soltos incorretamente.
Óleo e ar sob pressão podem ficar muito quente; aja com extremo cuidado e deixe o sistema
resfriar antes de trabalhar nele;
7. Não tente desconectar uma mangueira de ar ou uma tubulação hidráulica de um cilindro
ou de outro componente a menos que TODA pressão do sistema tenha sido aliviada;
8. Não tente remover o pino de articulação de um cilindro de ar ou hidráulico de sua fixação
a menos que TODA pressão do sistema tenha sido aliviada;
9. Não opere sistemas pressurizados com mangueiras, válvulas ou conexões gastas ou
danificadas. Substitua componentes defeituosos antes de pressurizar o sistema;
10. Não Tente desmontar cilindros pneumáticos ou hidráulicos a menos que tenha sido
treinado e autorizado para tal manutenção;
PERIGO: Nunca ajuste válvulas de alívio de pressão além dos valores recomendados.
11. Siga os procedimentos de inspeção e manutenção recomendados pelo fabricante para
sistemas pressurizados, para assegurar que haja condições seguras de operação o tempo
todo;
PERIGO: Tome extremo cuidado quando trabalhar com acumuladores hidráulicos. Os mesmos
nunca devem ser aquecidos ou sujeitados a soldagem ou danos mecânicos.
12. Nunca fique próximo do equipamento quando ele estiver ligado e operando. Com o
movimento de britagem, a pedra se romperá e pequenas partes serão arremessadas, podendo
atingir pessoas próximas;
13. Para realizar ajustes de abertura, o equipamento deve estar totalmente parado;
15
14. Certificar-se sempre de que todas as proteções de segurança estejam montadas antes de
operar o equipamento;
15. Não modifique, apague ou remova placas de alertas e informação;
16. Antes de instalar equipamento móvel, certifique-se de que o chão esteja firme e nivelado
e de que todos os dispositivos de suporte e travamento estejam seguramente em seus lugares.
Quando aplicável, siga os procedimentos recomendados pelo fabricante para apoiar e travar
os equipamentos;
17. Antes de mover equipamentos móveis, verifique que os freios e as luzes de tráfego
estejam operando corretamente. Certifique-se de que as pernas de apoio foram levantadas o
suficiente para assegurar a folga necessária para um transporte seguro. Verifique se há
objetos soltos que possam cair durante o transporte;
PERIGO: Nunca suba em equipamento em trânsito ou que está sendo içado, tão pouco
permita que outra pessoa faça isto.
18. Inspecione todos os componentes dos equipamentos antes de cada turno de operação
para assegurar que não há partes danificadas ou com suspeitas de danos;
NOTA: Conserte ou reponha peças danificadas antes de dar partida ou operar o equipamento.
Use somente peças originais.
CUIDADO: Antes de dar partida ou operar o equipamento, dê uma volta na área de trabalho
para checar se não há pessoas, animais, ferramentas, peças ou outros objetos estranhos
dentro, sobre, embaixo ou em volta do equipamento. Certifique-se de que todas as proteções
estejam apropriadamente instaladas e em boas condições de trabalho.
19. Antes de dar partida no equipamento, certifique-se de que todo o pessoal da área de
trabalho e possíveis visitantes saibam que o equipamento vai partir;
Nota: Use dispositivos apropriados, como sirenes ou luzes piscantes, para alertar as pessoas.
20. Quando der partida no equipamento, siga a sequência recomendada pelo fabricante. Não
permita que pessoas não qualificadas deem partida ou operem qualquer equipamento sem a
supervisão adequada de um operador profissional;
CUIDADO: Nunca deixe o controle do equipamento sem atendimento. Se precisar sair, escolha
um operador qualificado como substituto.
21. Durante a partida e a operação do equipamento, esteja atento a leituras impróprias,
16
defeitos visíveis, odores ou sons inusitados, pois podem ser alertas de um risco potencial. Se
qualquer condição insegura ocorrer, desligue o equipamento imediatamente seguindo os
procedimentos estabelecidos de parada;
22. Quando o equipamento estiver operando durante a inspeção, manutenção, lubrificação
ou ajuste, aja com extrema atenção e cautela;
PERIGO: No caso acima, só poderá ser permitido se for absolutamente essencial e com a
supervisão de um profissional qualificado. Em circunstâncias normais, a máquina deve ser
parada e as chaves de segurança travadas antes da execução de qualquer trabalho.
23. Realize todos os serviços de inspeção, manutenção, lubrificação e ajuste com cautela, e
de acordo com os procedimentos recomendados pelo fabricante;
24. Instale sempre pontos de luz e força adequados para facilitar a manutenção;
25. Seja extremamente cauteloso ao movimentar unidades montadas sobre esteiras. O
operador que atua no controle do rádio dever ter absoluta certeza de que não há pessoas
trabalhando ou escalando o equipamento durante a movimentação.
PERIGO: Fique longe da unidade quando as esteiras estiverem operando.
CUIDADO: Certifique-se de que o chão onde a unidade montada sobre esteiras será
movimentada seja adequado, caso contrário, a unidade pode derrapar ou tombar.
1.6. Segurança Elétrica

1. Os trabalhos de componentes elétricos nos equipamentos ou na instalação devem ser
executados somente por pessoas treinadas;
2. Assegure que o circuito elétrico esteja sob tensão, a menos que um teste apropriado
mostre que ele esteja desligado;
3. Trave e sinalize os controles elétricos antes de executar qualquer manutenção, inspeção,
manutenção, lubrificação ou procedimentos de ajuste;
4. Repare ou substitua fios, cabos e conectores elétricos que estejam quebrados ou
danificados;
5. Certifique-se de que os cabos de aterramento elétrico, de motor e de outras conexões de
potência estejam seguramente conectados antes de partir qualquer equipamento;
17
6. Conheça a localização de todas as linhas de força e cabo subterrâneos. Proceda com

extremo cuidado ao trabalhar nestas áreas. Memorize a localização de todas as principais
chaves de isolamento;
7. Nunca trabalhe com equipamentos elétricos enquanto estiver chovendo, nem fique em
pé dentro da água ou sobre superfícies molhadas, sem antes certificar-se de que estão
desligados da rede elétrica;
8. Esteja atento ao trabalhar com eletricidade. Informe imediatamente o seu supervisor
sobre qualquer risco elétrico.
1.7. Segurança com materiais inflamáveis ou de risco

1. Guarde materiais inflamáveis, combustíveis ou de alto risco em local seguro e em
recipientes especificamente projetados para este fim e claramente identificados de acordo
com os regulamentos relevantes;
2. Guarde os panos usados e sujos de óleo em recipientes apropriados, como exigido por
regulamentos locais e nacionais, e afastado de materiais inflamáveis e combustíveis;
3. Não guarde materiais inflamáveis ou combustíveis próximos do equipamento, de
instalações elétricas ou de instalações para o pessoal;
CUIDADO: Não permita fumar ou manter chamas em volta de tanques de combustíveis ou de
qualquer outro local de armazenagem de materiais inflamáveis.
4. Mantenha os extintores totalmente carregados e devidamente instalados por toda a área
de trabalho. Certifique-se de que todo o pessoal conheça suas localizações e saiba como usá-
los. Tenha-os prontamente acessíveis durante as operações de abastecimento ou qualquer
outro risco de incêndio presente. Verifique a carga de cada extintor pelo menos uma vez por
mês ou quando exigido de outro modo;
5. Desligue todas as máquinas e motores quando abastecer ou transportar materiais
inflamáveis, combustíveis ou de alto risco. Siga os procedimentos recomendados de
abastecimento e transporte para substância ou material com qual se está trabalhando;
6. Encha os tanques ou outros dispositivos de armazenamento de combustível em área bem
ventilada, distante de equipamentos que podem produzir faíscas e riscos de fogo ou explosão;
18
7. Quando abastecer ou transferir materiais inflamáveis ou combustíveis, aterre o bocal ou

a bica para prevenir contra faíscas de eletricidade estática;
8. Nunca partir um motor a diesel ou gasolina em área fechada a menos que exista uma
ventilação adequada;
PERIGO: Os gases de escape podem matar.
9. Nunca use substâncias inflamáveis ou combustíveis tais como gasolina, querosene ou
óleo diesel para limpar peças, utilize sempre um solvente não inflamável;
10. Quando usar materiais à base de resinas epóxi, siga os procedimentos e precauções
recomendadas pelo fabricante;
PERIGO: Misture e esvazie materiais epóxi em local aberto ou bem ventilado. Não queime
resina curada sem ventilação adequada. Evite contato de resinas de epóxi não curadas com a
pele.
11. Inspecione e recarregue baterias sempre em área aberta ou bem ventilada. Não permita
o ato de fumar ou manter chamas abertas próximas às baterias;
PERIGO: Lembre-se que baterias podem conter gás explosivo.
12. Desfaça-se adequadamente de resíduos, líquidos drenados e materiais de risco com a
devida consideração e plenamente de acordo com todos os regulamentos e decretos
nacionais e locais a respeito de ambiente, segurança, transporte e outras condições.
Certifique-se que todo pessoal esteja familiarizado com estes regulamentos;
13. Use roupas apropriadas e dispositivos de proteção, e siga os procedimentos
recomendados, quando trabalhar com materiais de risco, inflamáveis e combustíveis.
1.8. Segurança na soldagem

1. Quaisquer operações de solda ou corte deverão ser executadas somente por soldadores
experientes que estejam familiarizados com o equipamento de solda e os materiais a serem
soldados;
2. Tome todas as precauções necessárias para evitar a queda de faíscas ou respingos de
solda sobre correias, mangueiras, tanques ou outras partes do equipamento;
PERIGO: Prenda o cabo de enterramento da solda o mais próximo possível à peça a ser
soldada, para evitar danos ao equipamento e feridas potenciais ao pessoal.
19
3. Consulte sempre os fabricantes do equipamento antes de executar qualquer operação de

solda;
4. Nunca solde reservatórios ou tubulações pressurizados.
1.9. Dez regras de segurança

1. Mantenha sempre sua área de trabalho segura e saudável;
2. Aja responsavelmente, preocupando-se com a segurança dos outros, como também, com
a sua própria;
3. Verifique frequentemente todas as ferramentas e equipamentos de proteção, para
assegurar-se de que estão em perfeitas condições de trabalho;
4. Eduque a si mesmo e aos outros quanto a riscos associados ao seu trabalho, para que
esses riscos sejam evitados de maneira segura;
5. Para evitar ferimentos e danos, familiarize-se de antemão com os riscos e os aspectos de
segurança dos procedimentos que são novos para você;
6. Pense nas possibilidades de acidentes e ferimentos antes de iniciar qualquer projeto.
Tome as devidas precauções para proteger a si e aos outros;
7. Avise os outros a possibilidade de acidentes e lesões se você vê-los trabalhando de
maneira insegura, ou criando risco potencial;
8. Esteja alerto para mudanças nas condições de trabalho e nas características do processo;
9. Comunique ações e condições inseguras imediatamente ao seu supervisor. Não suponha
que outro qualquer fará isto;
10. Mantenha sua área de trabalho e suas ferramentas limpas. Recolha ferramentas e
materiais depois de usá-los, devolva-os para o lugar apropriado de armazenagem.
2. TERMO DE GARANTIA
A Máquinas Furlan Ltda. garante que os equipamentos são fabricados de forma a não
apresentarem defeitos, tanto no material empregado na construção quanto na manufatura.
A garantia é válida pelo período de 24 meses corridos da data de expedição em nossa fábrica,
18 meses corridos após a emissão da nota fiscal ou 4.000 horas de funcionamento, o que
20
ocorrer primeiro. A garantia oferecida é válida exclusivamente quando o equipamento for

utilizado pelo cliente dentro do regime de operação previsto para a sua função e finalidade.
2.1. Limites da garantia

O período de garantia estipulado não é válido para componentes fabricados por terceiros
e montados no equipamento, tais como: motores, correias, redutores, acoplamentos,
rolamentos, retentores e outros, os quais terão suas garantias limitadas às condições de cada
fabricante, ficando a FURLAN isenta dessa responsabilidade.
As peças de desgaste normal aplicadas no equipamento estão exclusas da garantia, e
como se trata de peças de reposição terão a garantia limitada a defeitos de fabricação,
aplicando-se às condições específicas.
A garantia limita-se a defeitos de fabricação devidamente comprovados, não incluindo
despesas relativas à locomoção e transporte dos equipamentos, mesmo que sejam
equipamentos reformados por nossa empresa.
2.2. Suspensão da garantia

A garantia será automaticamente suspensa na comprovação dos seguintes casos:
1. Não cumprimento das condições gerais do fornecimento, incluindo prazos de pagamento;
2. Aplicação de peças de desgaste que não sejam originais e não foram aprovadas e
autorizadas pela FURLAN;
3. Alterações, adaptações ou reparos, de qualquer espécie no equipamento, desde que não
orientadas e autorizadas pela FURLAN;
4. Montagem incorreta, descarga de trabalho, utilização inadequada, lubrificação
inadequada ou deficiente, não observância das instruções de operação e manutenção
contidas no manual;
5. Incidentes de trabalho, queda do equipamento ou introdução de materiais estranhos e
impróprios. Todas e quaisquer intervenções a título de garantia, executadas ou autorizadas
pelo fabricante, não prorrogam o prazo de garantia do equipamento.
21
2.3. Procedimentos de garantia

Na hipótese de qualquer reclamação relacionada à garantia, a COMPRADORA deverá
comunicar imediatamente o departamento comercial da FURLAN, ou seu representante
comercial autorizado para a região, apresentando-lhe as irregularidades ocorridas.
Comprovando-se a necessidade, a fábrica designará um técnico especializado para os
devidos reparos, correções ou substituições de peças.
Caso seja constatada alguma irregularidade que justifique a suspensão da garantia, a
COMPRADORA deverá se responsabilizar pelas despesas de viagens (locomoção, estadias e
refeições), diárias e materiais aplicados e ou substituídos.
A FURLAN não aceitará qualquer débito relativo a serviços ou peças substituídas por
terceiros, sem sua previa autorização por escrito.
2.4. Responsabilidades
É de total e exclusiva responsabilidade da COMPRADORA a utilização do equipamento,
incluindo instalações, locomoção, operação e manutenção.
Caberá a COMPRADORA tomar as providências de precauções adequadas para segurança,
preservação ambiental pessoal e patrimonial, isentando totalmente o fabricante de qualquer
responsabilidade quanto à danos, perdas, lucros cessantes, acidentes ou indenização por
paralisação da produção, decorrentes da utilização direta e indireta do bem fornecido.
Em hipótese alguma a Máquinas Furlan Ltda. excederá o preço do produto fornecido.
22
MANUAL DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO
3. MANUTENÇÃO
Transporte e descarga
Levantar equipamento como indicado
3.1. Fundação
A instalação adequada do equipamento é fundamental para o desenvolvimento total de
sua capacidade e durabilidade de seus componentes. De acordo com a disponibilidade de
espaço e aproveitamento do terreno, a base da máquina pode ser feita em estrutura metálica
ou concreto. Em todos os casos, entretanto, o projeto da base deve considerar (além das
dimensões, evidentemente) os esforços estáticos e dinâmicos da máquina. Para tal, a tabela
abaixo pode ser utilizada.
OBSERVAÇÃO PARA BASES DE CONCRETO

Depois de concluída a base de concreto, mantê-la sobre regime de “cura” no mínimo 28
dias e passado este tempo, inicie o assentamento do britador.
O projeto da fundação deve ser cuidadosamente elaborado para permitir acesso fácil a
todas as partes do britador.
23
O espaço sob a máquina deve ser o máximo possível e um espaço livre para o movimento
do queixo também deve ser previsto.
Recomendam-se os chumbadores contidos na lista de peças.
CARGA POR
MÁQUINA
CHUMBADOR (Kg)
(MODELO)
ESTÁTICA DINÂMICA
JC800 4025 1208
BRITADORES
JC900 6055 1817

JC1200 9975 2993
JC1300 12600 3780
3.2. Lubrificação de rolamentos e labirintos

A lubrificação é feita por meio de graxeiras. Limpe-as bem com a ponta do injetor, antes
de proceder à lubrificação. A graxa usada deve ser à base de lítio, de consistência NLGI nº 2,
não se deve usar lubrificantes que não sejam de origem mineral e de qualidade comprovada.
Alguns equivalentes para esta aplicação são fornecidos abaixo.
24
FORNECEDOR GRAXA
Texaco Starplex 2
Shell Alvania EP2
Esso Beacon EP2
Petrobrás Lubrax EP2
Petronas Tutela MRLX2
Instrução de lubrificação:
Lubrificar os rolamentos a cada 60 horas de trabalho conforme abaixo:
QTD. GRAXA POR PONTOS DE

MODELO ROLAMENTO (g) LUBRIFICAÇÃO
QUEIXO CARCAÇA ROLAMENTOS
JC800 370 340 4
JC900 370 340 4
JC1200 510 570 4
JC1300 570 625 4
Máquina com período fora de serviço:

Todo início de operação após o equipamento ter ficado mais do que um mês parado
recomenda-se verificar a lubrificação e executar os passos conforme acima.
Instrução de lubrificação:
A cada três anos remover o bujão T e J e injetar óleo diesel no bujão T para lavar a graxa
velha acumulada.
Troca de Lubrificante:
A toda troca de lubrificante
deve ser executada a
operação com óleo diesel
conforme acima.
Importante: Não funcionar o
equipamento sem a devida
lubrificação!
25
4. INSTALAÇÃO ELÉTRICA
4.1. Ligação do motor
Local da placa
1. Retirar a proteção do volante

(lado acionamento).
2. Verificar o sentido de rotação da
máquina, analisando a indicação
de sentido de rotação no volante.
3. Ligar o motor conforme a tensão
elétrica fornecida pela rede.
4. Verificar a placa de ligação
elétrica do motor, ligando os fios
de força para atender o sentido
de rotação.
5. Fazer um teste rápido de liga e
desliga para verificar se o sentido
de rotação está correto.
26
5. MANUTENÇÃO - SUBSTITUIÇÃO DAS PEÇAS DE DESGASTE
5.1 Substituição das cunhas laterais

Para a substituição das cunhas laterais é necessário soltar os parafusos de fixação laterais
conforme figura 2.
Com o uso de uma talha ou ponte rolante com capacidade compatível com o peso da
cunha, alçá-las através dos orifícios localizados na borda superior das mesmas e puxá-las,
conforme figura 1.
Recomenda-se substituir os parafusos de fixação após a troca das cunhas e apertar
conforme torque mostrado na tabela de torque.
Parafusos de fixação da cunha lateral
Figura 1 Figura 2
Peso Cunha Peso Cunha

Modelo
superior (Kg) inferior (Kg)
JC800 88 78
JC900 150 119
JC1200 229 187
JC1300 424 419
27
5.2 Inversão e rotação das mandíbulas

1. Ao se observar um desgaste de 1/3 na parte inferior da mandíbula móvel (1º passo,
figura 1), deve-se rotacionar 180° as duas mandíbulas passando as partes desgastadas
para cima (2º passo, figura 1) e fazer novas medições na parte inferior da mandíbula
móvel.
2. Ao se medir novamente a parte inferior e for constatado um novo desgaste de 1/3 em
relação a medida feita após a inversão das mandíbulas (na parte inferior da mandíbula
móvel), deve-se inverter as posições das mandíbulas, ou seja, a móvel vai para a
carcaça e a fixa para o queixo (mandíbulas intercambiáveis) (3º passo, figura 1);
3. Quando se observar um desgaste total na parte inferior da mandíbula móvel, fazer
uma última rotação das mandíbulas passando a parte inferior para cima (4º Passo,
figura 1);
4. Quando a altura do topo ao fundo do dente atingir ¾” proceder à substituição da
mandíbula conforme figura 2;
Figura 1
Figura 2
28
Reposição do revestimento
5.3 Remoção da mandíbula
Depois de removidas as cunhas laterais, remover os parafusos forjados das cunhas de
fixação das mandíbulas dos itens n°s 03 e 23 da figura 3.
Soldar uma chapa de aço SAE1020 sobre o dente central utilizando eletrodo de solda de
manganês (FeMn) com cordões de solda de 3/16” a 1/4” e suspender utilizando cabos de aço
conforme figura 4 para atender os pesos da tabela abaixo.
Cunhas de fixação
Figura 3
Peso Peso
Modelo mandíbula fixa mandíbula
(Kg) móvel (Kg)
JC800 613 628
JC900 808 816
JC1200 1682 1639
JC1300 4137 3981
Figura 4
29
Substituição das mandíbulas
5.4 Montagem da mandíbula

Soldar uma chapa de aço SAE1020 sobre o dente central utilizando eletrodo de solda de
manganês (FeMn) com cordões de solda de 3/16” a 1/4” e suspender utilizando cabos de aço
conforme figura 3 para atender os pesos da tabela.
Posicionar a mandíbula até encostar na placa de encosto, encaixar cunhas de fixação
conforme figura 5, montar parafusos forjados arruelas e porcas conforme figura 6, apertando
conforme tabela de torque dos parafusos.
Montar as cunhas laterais conforme figura 1, apertando os parafusos conforme tabela de
torque.
OBS: Recomendamos a troca do conjunto de parafusos da figura 6 a toda troca de
mandíbulas.
IMPORTANTE: Os parafusos (itens n°s 03 e 23) das cunhas de fixação devem ser apertados
novamente a cada 48 horas, para evitar danos ao equipamento.
Figura 6
Figura 5
30
Tabela de torque de parafusos

LINHA MÉTRICA
Dimensão Grau Torque N.m
M5 8.8 5 LINHA POLEGADA
M6 8.8 9 Dimensão Grau Torque N.m
M8 8.8 25 1/4" 8.8 18
M10 8.8 51 5/16" 8.8 37
M12 8.8 89 3/8" 8.8 57
M14 8.8 141 7/16" 8.8 107
M16 8.8 215 1/2" 8.8 166
M18 8.8 304 9/16" 8.8 236
M20 8.8 438 5/8" 8.8 332
M22 8.8 590 3/4" 8.8 582
M24 8.8 743 7/8" 8.8 939
M27 8.8 1079 1" 8.8 1412
5.5 Substituição da abanadeira

1. Remova a proteção de borracha do queixo (A, Figura 7);
2. Aperte até encostar os parafusos do suporte da calha (B, Figura 7);
3. Solte as porcas dos tirantes das molas até que elas fiquem sem carga (C, Figura 7);
4. Sustente com dispositivo de içamento a abanadeira (Figura 8);
5. Monte o dispositivo “móvel” e o apoio do dispositivo hidráulico (figura 10) entre as
duas porcas de cada tirante;
6. Posicione o dispositivo hidráulico no suporte da mola móvel (D, Figura 7);
7. Mova o queixo para frente usando o dispositivo hidráulico (Figura 9);
8. Remova a abanadeira com o dispositivo de içamento.
A
B
C
D
Figura 7
31
Figura 10
Dispositivo
Figura 9 móvel
Figura 8
5.6 Montagem da abanadeira

Montagem: usar o procedimento de desmontagem em sentido contrário.
Calha do queixo Calha da carcaça

Desmontagem 1.Soltar os parafusos de fixação dos calços
de fixação.
1.Soltar os parafusos de fixação dos calços
de fixação. 2.Utilizando uma alavanca de força entre o
queixo e a calha, forçar o deslocamento da
2.Utilizando uma alavanca de força entre o calha.
queixo e a calha, forçar o deslocamento da
calha. Montagem
1.Posicionar a calha no compartimento.
Montagem
2.Se necessário utilizar um martelo para
1.Posicionar a calha no compartimento. garantir que a calha fique totalmente
2.Se necessário, utilizar um martelo para posicionada no alojamento.
garantir que a calha fique totalmente 3.Posicionar os calços de fixação, colocar os
posicionada no alojamento. parafusos e apertar conforme tabela de
3.Posicionar os calços de fixação, colocar os torque.
parafusos e apertar conforme tabela de Nota: recomendamos trocar as calhas e os
torque. parafusos de fixação em todas as trocas de
abanadeira.
32
Posição da
alavanca
Parafusos
Parafusos
6. REGULAGEM DO BRITADOR
Correias de acionamento
6.1 Montagem das correias

 A transmissão por correias utiliza canais na polia motora e no volante. Em caso de
sobrecarga, o deslizamento ocorrerá na polia motora.
 Entretanto, as variações dimensionais permitidas pelas normas referentes à fabricação
das correias de acionamento poderão resultar em pequenas diferenças em seus
comprimentos. Diante desta possibilidade, como medida preventiva, sugere-se identificar
as correias mais longas e posicioná-las na parte central do volante. Consequentemente,
as mais curtas ficarão nas laterais e se comportarão como guia (figura 1).
 Para regulagem da tensão das correias, apertar as porcas da figura 1. A tensão ideal é
33
quando a deformação da coreia (flecha) for menor que 1/2” conforme figura 2 – As correias
devem ser reguladas após as 10 primeiras horas de funcionamento, após esse período,
verificar a tensão das correias a cada 176 horas de funcionamento.
 A cada 176 horas de uso as correias devem ser inspecionadas para ver se estão cortadas,
gastas ou com trinca. Caso elas se encontrem nessa situação deve ser efetuada a troca.
Figura 1
Porca de regulagem Figura 2
Modelo britador Modelo de correia Código Furlan Quantidade

JC800 CORREIA V Tipo C-225 1.1.010.106.028 6
JC900 CORREIA V Tipo C-225 1.1.010.106.028 6
JC1200 CORREIA V Tipo D-300 1.1.010.107.003 6
JC1300 CORREIA V CONJUG. 8V-3350 1.1.010.103.015 2
6.2 Ajuste no britador

Regule a abertura do britador da seguinte maneira:
1. Coloque o dispositivo “móvel” conforme posicionado na figura 5, para apoio do
macaco hidráulico;
2. Coloque o apoio do dispositivo hidráulico (ver figura 1) entre as duas porcas de
34
cada tirante o mais próximo possível do macaco hidráulico. A haste do dispositivo

hidráulico deve estar totalmente recolhida (ver figura abaixo);
3. Acione o macaco hidráulico e mova o queixo para frente até atingir a abertura
desejada, e coloque os calços adequados na traseira do suporte da calha (ver figuras 2 e
03) para garantir essa abertura.
OBSERVAÇÃO: Durante esse processo, verifique se o suporte da calha da abanadeira está
acompanhando a abertura, se não, use uma alavanca para empurrá-la possibilitando
assim a colocação dos calços. (Ver figura n°03).
NOTA: A relação entre o movimento da abertura da câmara de britagem (ver figura 4) é
aproximadamente duas vezes a espessura do calço de ajuste.
4. Para verificar se a abertura desejada está correta (figura 4), utilize um compasso de
medidas internas colocando-o entre as mandíbulas para fazer a leitura. Esta verificação
deve ser feita com a máquina na posição fechada (APF);
5. Alivie um pouco a pressão do dispositivo hidráulico até o perfeito encaixe das molas
nos copos, após isto, apertar as porcas, conforme figura 2;
6. Após a conclusão da regulagem, remova o dispositivo.
Figura 2
Figura 1
Carcaça traseira
Apoio do
Apoio para macaco
alavanca
Calços
Prato de molas
móvel
Figura 3
35
Figura 4 Figura 5
Dispositivo
móvel
NOTA: A Regulagem não pode ultrapassar o limite de contração da mola, conforme

dimensões da tabela abaixo.
A imagem abaixo (figura 6) mostra a região onde deverá ser realizada a medição.
É de grande importância que o aperto não ultrapasse este limite, assim prolongando a
vida útil destes componentes.
Figura 6
TABELA DE COMPRESSÃO MÁXIMA DA MOLA E DEFLEXÃO DA MOLA
JC 800 302 Milímetros 27,4 Milímetros
JC 900 316 Milímetros 23,6 Milímetros
JC1200 419 Milímetros 29,8 Milímetros
JC1300 420 Milímetros 30,8 Milímetros
36
7. PROBLEMAS COMUNS
Problemas Possíveis Causas Ações / Correções

- Não conseguir
- Quantidade de calços; - Abrir a tampa lateral e checar a
regular o APF
- Tamanho da abanadeira; quantidade de calços;
necessário para
Obs.: Para alguns modelos de - Identificar se a dimensão da
aplicação, tanto
Britadores pode haver 2 ou 3 abanadeira admite a regulagem
mínimo quanto
tamanhos de abanadeiras. necessária;
máximo
- Verificar pressão/ tensão das
molas garantindo que com o aperto
- Falta de pressão nas molas dos o ruído da abanadeira e calha seja
tirantes do queixo; mínimo ou inexistente, e/ou não
existam espaçamento entre calços
ao abrir a porta de inspeção;
- Verificar aperto dos parafusos;
- Falta de reaperto da cunha de - Orientar o cliente a realizar o
fixação da mandíbula; reaperto dos parafusos na
frequência descrita no manual;
- Parafuso da cunha de fixação da
mandíbula escoado e/ou arruela de - Substituir parafuso, porca e
poliuretano deformada devido a arruela de poliuretano;
- Ruído de vários apertos;
impacto
- Verificar folga no fundo da cunha;
metálico
- Checar dimensional da largura das
persistente - Dimensional da cunha fora do
cunhas e solicitar a fábrica para
(abanadeira especificado devido a desgaste;
confrontar a medida encontrada
e/ou mandíbula
com a original;
solta)
- Realizar recuperação dimensional
- Desgaste no alojamento da
do alojamento através de uma
mandíbula, no queixo e/ou na
reforma qualificada na Máquinas
carcaça;
Furlan;
- Checar dimensional do
comprimento da mandíbula e
- Dimensional da mandíbula fora do
solicitar à fábrica para confrontar a
especificado;
medida encontrada com a original;
- Substituir as mandíbulas;
- Trabalhar com APF fora do
especificado (mais fechado) - Respeitar a especificação de APF
gerando o batimento da mandíbula mínimo descrita no manual;
móvel na fixa;
37
- Substituir o par de molas por

- Fadiga das molas; originais da fábrica;
- Espiras muito próximas; - Verificar sinais de encosto das
- Quebra das
- Inclusão de calço atrás da espiras;
molas
abanadeira sem aliviar pressão das - Checar ajuste dos tirantes
molas; conforme limites da tabela de
compressão da pág. 37;
- Verifique se a quantidade de graxa
- Excesso ou falta de graxa; e intervalo de lubrificações se estão
de acordo com o manual;
- Utilização de graxa fora do - Utilizar lubrificante conforme

especificado no manual; especificado no manual;
- Trabalhar com APF fora do - Respeitar a especificação de APF

especificado (mais fechado); mínimo descrita no manual;
- Corrigir o nivelamento da face de

assentamento do britador;
- Base de assentamento
- Caso queira checar a sapata do
desnivelada;
britador, verificar a base inferior
- Alta que é usinada;
temperatura no
queixo ou no - Desgaste da manta de plastiprene
- Substituir mantas de plastiprene;
mancal desnivelando o britador;
- Excesso de finos na câmara de - Garantir que haja scalper de finos

britagem; no alimentador vibratório;
- Verificar ruído no rolamento;

- Fazer acompanhamento diário,
monitorando a temperatura que
deve ficar em torno de 80°C. Caso a
temperatura chegue aos 90°C o
- Provável dano no rolamento;
britador deve ser paralisado;
- Ao operar em vazio, verifique a
temperatura (normalmente) entre
70°C a 80°C; (isso dependerá da
temperatura ambiente);
- Regular a compressão das molas
- Quebra do
- Compressão total das molas; conforme procedimento;
Tirante
- Substituir as molas;
38
- Prisioneiros - Soltar porca, limpar rosca, passar

dos mancais - Falta de aperto adequado; trava química e apertar com um
soltos torquímetro conforme tabela;
- Corrigir o nivelamento da face de
assentamento do britador;
- Base de assentamento
- caso queira checar a sapata do
desnivelada;
britador, verificar a base inferior
- Vibração que é usinada;
excessiva no - Desgaste da manta de plastiprene
britador - Substituir mantas de plastiprene;
desnivelando o britador;
- Sujeira impregnada no volante; - Realizar limpeza no volante;
- Fusíveis e proteção contra

sobrecarga;
- Britador não - Consultar um eletricista;
arranca ou para - Parametrização da chave de
de funcionar partida incorreta;
repentinamente
- Obstrução das partes móveis do - Remova os objetos da câmara de
britador; britagem;
- Material não britável na câmara

- Esvaziar a câmara de britagem;
de britagem;
- Quebra ou
- Trabalhar com APF fora do - Respeitar a especificação de APF
empenamento
especificado (mais fechado); mínimo descrita no manual;
da abanadeira
- Utilizar abanadeira original e
- Abanadeira não aplicada
seguir instruções de montagem
corretamente;
descritas no manual;
39
8. KITS DE REPOSIÇÃO
8.1 Kit Mandíbula

 A transmissão por correias utiliza canais na polia motora e no volante. Em caso de
sobrecarga, o deslizamento ocorrerá na polia motora.
• Mandíbula fixa e móvel
• Cunha de fixação
 (Cunha superior / inferior / parafuso / porca / arruela)
• Conjunto do Tirante
 (Tirante / arruela plastiprene / arruela de chapa / porca sextavada)
Modelo Britador Código (Kit) Furlan

JC800 2.1.245.011.001
JC900 2.1.245.011.009
JC1200 2.1.245.011.017
JC1300 2.1.245.011.025
8.2 Kit Cunhas Laterais

 Parafusos
 Arruelas plastiprene
 Arruelas de chapa
 Porcas sextavada
 Cunha

JC800 2.1.245.011.002
JC900 2.1.245.011.010
JC1200 2.1.245.011.018
JC1300 2.1.245.011.026
40
8.3 Kit Molas e Tirantes

• Mola
• Tirantes
• Arruela
• Porca
• Pino do tirante
• Cupilha

JC800 2.1.245.011.003
JC900 2.1.245.011.011
JC1200 2.1.245.011.019
JC1300 2.1.245.011.027
8.4 Kit Molas e Tirantes

• Abanadeira
• Calha
• Calços de regulagem

JC800 2.1.245.011.004
JC900 2.1.245.011.012
JC1200 2.1.245.011.020
JC1300 2.1.245.011.028
41
8.5 Kit Conjunto Amortecimento

• Manta frontal
• Manta traseira
• Coxim lateral
• Parafuso
• Porca
• Arruela

JC800 2.1.208.002.001
JC900 2.1.208.002.009
JC1200 2.1.208.002.003
JC1300 2.1.208.002.004
8.6 Kit Conjunto do Tirante Mandíbula Fixa

• Tirante
• Arruela plastiprene
• Arruela de chapa
• Porca sextavada

JC800 2.1.245.011.005
JC900 2.1.245.011.013
JC1200 2.1.245.011.021
JC1300 2.1.245.011.029
42
8.7 Kit Conjunto do Tirante Mandíbula Móvel

• Tirante
• Porca sextavada

JC800 2.1.245.011.006
JC900 2.1.245.011.014
JC1200 2.1.245.011.022
JC1300 2.1.245.011.030
8.8 Kit Conjunto do Tirante Cunha Fixação Mandíbula Fixa

• Tirante
• Porca sextavada

JC800 2.1.245.011.007
JC900 2.1.245.011.015
JC1200 2.1.245.011.023
JC1300 2.1.245.011.031
43
8.9 Kit Conjunto do Tirante Cunha Fixação Mandíbula Móvel

• Tirante
• Porca sextavada

JC800 2.1.245.011.008
JC900 2.1.245.011.016
JC1200 2.1.245.011.024
JC1300 2.1.245.011.032
8.10 Kit da Trava do Volante

• Anel Imetex
• Parafuso de Tampa

JC800 2.1.245.011.033
JC900 2.1.245.011.034
JC1200 2.1.245.011.035
JC1300 2.1.245.011.036
44
45

Manual Completo JC1200 - Nr. Série 74088

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual Completo JC1200 - Nr. Série 74088

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual de Britador de Mandíbulas

Nome do Fornecedor: MÁQUINAS FURLAN LTDA.

Telefone: (19) 3404.3600 E-mail: furlan@furlan.com.br

CNPJ: 46743043/0001-68 Site: www.furlan.com.br

Nome do Cliente: BOSCARDIN & CIA

Endereço: Rod. BR 373, KM 180 + 9 KM, Bairro Bocaina, Ponta Grossa – PR

Telefone: (42) 3228.0004

Número da OV: 43037

Número de Série: 74088

Data do Pedido: 30/06/2022

Data prevista para Entrega: 05/09/2022

Garantia: Conforme Item 2: Termo de Garantia

8.1 Kit Mandíbula................................................................................................................................ 40

PERIGO: Este manual deve ser estudado detalhadamente antes de iniciar

 Sistema de estabilização do queixo: Através de molas helicoidais, em aço SAE 5160.

 Roda motriz com canais para as  Eixo de acionamento e volante

VANTAGENS PARA CÂMARA ALTA:

Sistema de Amortecimento de Vibrações

Motor agregado ao Britador

Detalhe do eixo excêntrico

Eixo com rolamentos Mancal fundido

Sistema de Regulagem APF Carcaça traseira

Cunha superior Volante

Abertura de saída Carcaça frontal

Calha da abanadeira Calha do Cunhas de ajuste

Unid JC800 JC900 JC1200 JC1300

Capacidade: t/h (m³/h)

Densidade aparente considerada = 1,6 ton/m³

Tabela de análise do produto (material de média dureza)

1.1. Precauções especiais de segurança

CUIDADO: Informações importantes que descrevem como evitar danos a uma

1.2. Precauções gerais de segurança

1.3. Segurança pessoal

1.4. Segurança na área de trabalho

5. Mantenha os equipamentos de segurança em local apropriado e certifique-se de que o

1.5. Precauções gerais de segurança da instalação

3. Dispositivos de içamento de capacidade adequada devem estar disponíveis para permitir

1.6. Segurança Elétrica

6. Conheça a localização de todas as linhas de força e cabo subterrâneos. Proceda com

1.7. Segurança com materiais inflamáveis ou de risco

7. Quando abastecer ou transferir materiais inflamáveis ou combustíveis, aterre o bocal ou

1.8. Segurança na soldagem

3. Consulte sempre os fabricantes do equipamento antes de executar qualquer operação de

1.9. Dez regras de segurança

ocorrer primeiro. A garantia oferecida é válida exclusivamente quando o equipamento for

2.1. Limites da garantia

2.2. Suspensão da garantia

2.3. Procedimentos de garantia

MANUAL DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO

OBSERVAÇÃO PARA BASES DE CONCRETO

JC900 6055 1817

3.2. Lubrificação de rolamentos e labirintos

Shell Alvania EP2

Esso Beacon EP2

Petrobrás Lubrax EP2

Petronas Tutela MRLX2

QTD. GRAXA POR PONTOS DE

Máquina com período fora de serviço:

4.1. Ligação do motor

1. Retirar a proteção do volante

5. MANUTENÇÃO - SUBSTITUIÇÃO DAS PEÇAS DE DESGASTE

5.1 Substituição das cunhas laterais

Parafusos de fixação da cunha lateral

Peso Cunha Peso Cunha