1

1 INTRODUO A BERNECK
A Berneck uma empresa que produz e comercializam painis e produtos de madeira, buscando sempre a plena satisfao de seus clientes fornecendo produtos com qualidade, preos competitivos e um servios personalizados, flexveis e diferenciados. Sempre investindo em novas tecnologias e com um rgido controle de qualidade, a Berneck oferece h mais de 50 anos produtos do mais alto padro. Com seus produtos, a Berneck abastece as indstrias moveleiras, de construo civil, eletroeletrnica, naval e outras, no Brasil e no mundo.

1.1 PRODUTOS OFERECIDOS:

1.1.1 MDP NATURAL

Os painis de MDP da Berneck se destacam pela superfcie de partculas finas, bastante fechadas e homogneas e de alta densidade assegurada pela alta tecnologia industrial. 1.1.2 MDP FF

MDP Berneck revestido com Finish Foil em ambas as faces, em padres com imitao de madeira, fantasia ou unicores. 1.1.3 MDP SUPER LACA

Berneck lana MDP Super Laca - painel com acabamento de alta resistncia, alta definio do padro/desenho e alto brilho. 1.1.4 MDP BP

O MDP BP Berneck um painel com tima resistncia superficial a abraso, riscos e impactos, alm de ser entregue pronto para uso. Em breve: 1.1.5 MDF: (Projeto o qual estamos trabalhando)

2 RESUMO

Neste trabalho mostramos como foi possvel otimizar a rotina de manuteno, atravs do aprimoramento do PCM, por meio de criao de um sistema informatizado, desenvolvido e estruturado de forma a respeitar as atividades e credibilidade da manuteno junto a produo, objetivando o aumento de produtividade e proporcionando maior confiabilidade na tomada de decises, compondo a seguinte estrutura: organizao da documentao; definio de modelo corporativo para tagueamento; levantamento e codificao dos equipamentos da linha; definio de modelo de placa para identificao dos equipamentos; definio de modelos padres para instrues de trabalho da inspees mecnicas, lubrificao e eltrica; estudo de RCM dos equipamentos classe A e B; desenvolvimento de palm para manuteno; planos de lubrificao, preventiva e preditiva.

INTRODUO

Nos ltimos anos a atividade de manuteno tem passado por muitas mudanas do que qualquer outra atividade, constituindo um marco na histria da evoluo tecnolgica, com base neste entendimento foi possvel realizar o desenvolvimento de um modelo de PCM compatvel com a necessidade da Berneck. Aonde o desenvolvimento de mtodos e tcnicas vem de encontro com a produtividade, em contexto geral, o acerto nas paradas para manuteno dos equipamentos industriais evitar perdas com paradas inesperadas e paradas feitas por intervenes incorretas, resultando em custo baixo com a manuteno e produtividade.

OBJETIVO

Com o objetivo de se obter os resultados esperados com a eficcia, disponibilidade e confiabilidade do sistema de Planejamento e Controle de Manuteno (PCM), a empresa Berneck atravs de seu novo site MDF constituiu a oportunidade de organizar, preparar e planejar uma estrutura fsica e tcnica para desenvolver trabalhos de excelncia, critrio tcnico e aplicabilidade nas reas de manuteno de sua unidade fabril, tendo em vista a importncia da rea de PCM em uma empresa em tempos da procura a cada dia maior por resultados competitivos, otimizao de tempo, respeito pelo meio ambiente e a segurana patrimonial e pessoal de seus profissionais.

DESENVOLVIMENTO DO PROJETO

O projeto PCM-MDF estruturado da seguinte forma:

5.1 Cronograma de Atividades

O cronograma foi desenvolvido de forma cronolgica com o incio da contratao dos profissionais do PCMN as operaes de fabricao das chapas de MDF. Essas tarefas foram estabelecidas de maneira a compor a definio de tags, arborescncia, instrues de trabalho, planos de lubrificao, sobressalentes enfim todos os itens necessrios ao desenvolvimento, aplicao e ao objetivo de se ter um PCMN atuante, confivel e funcional.

5.2

Estudo do Processo

O estudo do processo fundamental para se ter importantes informaes do processo que validam e auxiliam na determinao da criticidade, manuteno preditiva (inspees, anlises de vibrao, termografia) e sobressalentes.

5.3 Definio das TAGs

As tags dos equipamentos foram definidas de acordo com a estruturao da empresa (unidades, localizao, projeto e equipamento). O objetivo ter identificado a rea, o equipamento, conjunto e tag de componentes como: motores, redutores, bombas, inversores e painis de acionamentos.

5.4 Arborescncia

A arborescncia item fundamental na estruturao de um PCM na empresa, baseia-se no cadastro de todos os equipamentos e suas famlias, de forma a se ter toda a arquitetura raiz dos elementos (equipamentos) que constituem a unidade em questo. Dessa forma foi elaborada a arborescncia, com a finalidade de se ter a estruturao raiz para o futuro planejamento e controle de manuteno da empresa.

5.5 Classificao/Criticidade dos Equipamentos

A classificao baseada pela importncia dos equipamentos no processo. Este item fundamental para a elaborao dos planos de manuteno preditiva e sobressalentes. Essa elaborao foi constituda atravs da participao de profissionais chaves tais como, profissionais da rea de processo, manuteno mecnica, manuteno eltrica, qualidade, gerncia, logstica (expedio). Tendo assim a viso completa do sistema de produo do produto MDF.

INSTRUES DE TRABALHOS

6.1 Objetivo

As Instrues de Trabalhos de Inspeo Padro tem como objetivo a padronizao das rotinas de inspeo maximizando sua utilizao dentro dos padres de funcionamento dos equipamentos. Aliada a outras tcnicas visa um maior ganho no que se diz a manuteno dos requisitos de Segurana, Meio ambiente, qualidade final do produto e melhorias contnuas de processo. O mtodo seqencial que ser explicado mais a frente visam minimizao da falha humana durante a execuo vinda tambm a ser uma fonte de consulta de como, onde e porque executar e quais os parmetros a serem seguidos pelo homem de manuteno.

a.

Algumas vantagens das Instrues de Trabalhos Padro:

-Maior aproveitamento do tempo executado de uma forma sistemtica; -Visa segurana do mantenedor quanto a possveis riscos nos locais de execuo. -Indica quais EPIs devem ser utilizados. -Enobrece o trabalho do homem de manuteno; -Fonte de consulta a dvidas quanto execuo; -Indica os parmetros (Temperatura, presso, corrente, etc.) a serem coletados. -Minimiza a chance de esquecimento de algumas tarefas utilizando o mtodo seqencial na execuo. -Menor custo de manuteno, pois alm de aproveitar melhor o tempo utilizado o sentido humano como meio de verificao; -Indicam quais as ferramentas sero utilizadas; -Utiliza Instrumentos que maximizam o efeito sensitivo do homem tais como: Estetoscpio, Termmetro digital, caneta de Vibrao, etc. -Padroniza os Planos de Inspeo dos equipamentos da planta, pois quando feito para um equipamento todos os outros do mesmo tipo seguiro o mesmo padro exceto suas peculiaridades tais como: Temperatura, nvel de vibrao, presso, etc.

b.

Melhoria contnua das Instrues de Trabalho Padro (PDCA)

As Instrues de Trabalhos passam regularmente por melhorias relatadas pela necessidade dos executantes, novos estudos de RCM (MCC) ou por incluso de novas normas de segurana, meio ambiente e qualidade a serem seguidos.

O fluxo de melhoria segue o ciclo PDCA: Estudo de Novas Rotas Criao da Rota (PCMN)

P A

Execuo

D
Necessidade de Melhorias (Execuo)

Verificao (PCMN)

FIGURA 1: Ciclo PDCA no processo PCM FONTE: Deming, W., 1990

c.

Mtodos utilizados na Inspeo

i.

Mtodo Sensitivo

A idia deste mtodo a utilizao dos Sentidos Humanos para monitoramento das condies do equipamento. Entre as inspees sensitivas citam-se os seguintes exemplos:

9 -Tato mudana na freqncia de vibrao, umidade, temperatura, etc. -Olfato cheiro de fumaa, combustvel, queima de isolamento, etc. -Audio mudanas de rudos, chiados, roncos, batidas, etc. -Viso variao de cor, limpeza, distoro, tamanho, alinhamento, posio, etc.

ii.

Mtodo Seqencial de inspeo

Visa maior ganho de tempo e produtividade, pois elaborada de forma seqencial conforme o acesso ao equipamento, evitando assim que o inspetor procure o que inspecionar vindo a esquecer de algum detalhe. Exemplo de inspeo sensitiva de um motoredutor:

FIGURA 2: Inspeo em Motoredutores FONTE: Autores

10

6.2 Instruo de Trabalho - Eltrica

Os planos de trabalho da rea eltrica disponibilizam informaes objetivas e seguras das tarefas a serem realizadas. Baseadas nas anlises de MCC, manuais do fabricante e segurana (NR10, NR17, NR 26) foram desenvolvidas os planos de inspeo sensitiva (5 sentidos). Na figura 3, demonstrada uma instruo de trabalho para motores eltricos, onde so verificados itens como limpeza, fixao, condies da estrutura do motor assim tambm colhido dados de temperatura e vibrao. Um dos objetivos do trabalho a realizar evitar as queimas de motores eltricos, a meta ter a mxima disponibilidade do equipamento sem agredir o meio ambiente, mantendo a segurana dos profissionais envolvidos. Tendo o controle das manutenes e dos equipamentos podemos estipular metas de manutenes racionais, neste caso com o mnimo de queima de motores eltricos, lanando a cada ano um desafio em percentual entre motores instalados x queimados. Exemplo de Inspeo Sensitiva em um Motor Eltrico

FIGURA 3: Plano de Inspeo em Motores Eltricos FONTE: Autores

11 Na figura 4, demonstrado o plano de inspeo em painis eltricos, sendo inspecionados itens como funcionamento dos instrumentos de medio (ampermetro, voltmetro), malha de aterramento, temperatura de componentes (transformadores, barramentos, disjuntores), cabeamento, histrico de alarmes, organizao e diagramas. fundamental a clareza das informaes para a realizao das tarefas. Nesta inspeo so visualizados e coletado dados (temperatura, termografia e organizao) de painis contendo a parte de fora, comando e acionamento. O quesito segurana continua sendo fundamental nesta tarefa,

FIGURA 4: Plano de Inspeo em Painis Eltricos FONTE: Autores

12 Na figura 5 e 6, alm dos itens de inspees salientada a questo de segurana na

verificao deste componente. No caso dos sensores muitas vezes esto instalado em pontos com difcil acesso e/ou risco de acidente por funcionamento do equipamento ou algum resduo de processo.

Inspeo sensitiva em interruptores de posio:

FIGURA 5: Plano de Inspeo em Interruptores de Posio FONTE: Autores

13 Inspeo sensitiva em sensores fotoeltricos:

FIGURA 6: Plano de Inspeo em Sensores Fotoeltricos FONTE: Autores

14 6.3 Rotas de Inspeo

As rotas de inspeo so criadas visando maximizar o tempo, segurana e produtividade da execuo. Alguns questionamentos so feitos antes da definio das Rotas tais como: Qual o caminho mais lgico a ser seguido? Quais so os pontos vitais a serem inspecionados? Quais os riscos a segurana pessoal h no local? O que deve ser inspecionado? Quais os parmetros a serem seguidos? Quais ferramentas sero utilizadas? Quais Epis sero necessrios? A partir destas respostas iniciado o processo de criao das rotas de inspeo. Abaixo demonstrado o fluxo de criao.

FIGURA 7: Fluxo das Rotas de Inspees FONTE: Autores

15 6.4 Fluxo de Inspeo

Conforme j comentado as Rotas de Inspeo so definidas a partir do acesso aos equipamentos, visando a segurana do Inspetor, maximizao do tempo ou seja visando seguir o caminho mais lgico a ser percorrido. Os lay-Outs de Inspeo so confeccionados com Auxilio de um programa CAD, so citados no Lay-Out as Instrues a serem seguidas bem como informaes de Segurana, Meio Ambiente, etc, estas mesmas informaes so encontradas fisicamente em campo, anexada aos equipamentos.

FIGURA 8: Lay-out da Rota de Inspeo FONTE: Autores

16 6.5 Fichas de Inspeo Padro

Todas as informaes referentes ao Equipamento a ser inspecionado tais como: Localizao, Periodicidade, tempo padro, tarefas a serem executadas, ferramentas necessrias, etc, so migrada para um formulrio padro como ilustrado a seguir:

FIGURA 9: Fichas de Inspeo Padro FONTE: Autores

17

6.6

Melhoria Contnua das Rotas de Inspeo (PDCA)

As Rotas de Inspeo assim como as Instrues de Trabalhos passam regularmente por melhorias relatadas pela necessidade dos executantes, novos estudos de RCM (MCC) ou por incluso de novas normas de segurana, meio ambiente e qualidade a serem seguidos.

O fluxo de melhoria segue o ciclo PDCA:

Estudo de Novas Rotas

P A

Criao da Rota (PCMN)

Execuo

D
Necessidade de Melhorias (Execuo)

Verificao (PCMN)

FIGURA 10: Fluxo de melhoria com o Ciclo PDCA FONTE: Deming, W., 1990

18 7 IDENTIFICAO DOS EQUIPAMENTOS

Todos os equipamentos so identificados em campo com uma plaqueta de alumnio, esta plaqueta contm o Tag do Equipamento, cdigo de projeto, descrio do Equipamento e o cdigo de Barras (Assunto tratado mais a frente juntamente com o PALM). Estas plaquetas so dispostas de forma que so facilmente visualizadas e de fcil acesso, pois sero indispensveis na hora da Inspeo.

FIGURA 11: Placa de Identificao dos Equipamentos FONTE: Autores

19

FIGURA 12: Lay-out e Placa de Identificao em Campo FONTE: Autores

20 8 SOBRESSALENTES

8.1 Objetivo

Ter as informaes referentes a partes dos equipamentos de uma forma rpida e no burocrtica trazendo assim a no ociosidade do corpo de manuteno por estes itens que so de necessidade vital aos equipamentos. 8.2 Desenvolvimento

O levantamento de sobressalentes vem sendo formado atravs da estruturao da arborescncia, classificao e criticidade dos equipamentos, se o componente (motores, sensores, leos e graxas lubrificantes, componentes eletrnicos e mecnicos especficos) nacional ou importado, tempo de entrega. Toda essa anlise atribui o valor de se ter os sobressalentes necessrios e na quantidade certa. Primeiramente todas as peas que sofrem desgaste do equipamento so listadas em uma lista padro (fig.), definidas pelo PCMN. Nesta lista ser mencionada a quantidade utilizada, posio fsica dentro do equipamento, nmero do desenho se houver, e o inventrio de estoque. As fichas depois de confeccionadas so anexadas aos equipamentos juntamente com outros documentos tais como: instrues de inspeo Sensitiva, Instrues de Manuteno Preditiva, etc. tornando de fcil acesso as informaes tcnicas referente do equipamento ao mantenedor. Aps o trmino das instrues as mesmas so disponibilizadas em campo, em um local de fcil acesso e visualizao, as mesmas sero utilizadas para sanar as dvidas quanto ao equipamento, juntamente as Instrues de Preditiva tambm so disponibilizados outros documentos referentes aos equipamentos tais como: Lista de Sobressalentes, Esquemas Hidrulicos, Eltricos, Lubrificao, etc.

21

FIGURA 13: Lista Padro de Sobressalentes FONTE: Autores

22 9 INSTRUO DE INSPEO PREDITIVA

As Instrues de Inspeo Preditiva foram desenvolvidas visando um maior controle e facilidade as informaes quanto predio da situao dos equipamentos, visa desta forma maior qualidade e confiabilidade de fabricao dos produtos, com um custo de manuteno competitivo. Hoje tem se observado nos setores de manuteno das indstrias uma grande perda de tempo no que se refere procura de informaes tcnicas referentes aos equipamentos, isto acaba significando tempo de mquina parada, perda de produtividade, etc. Visando sanar estas dificuldades foram criadas as Instrues de Preditiva onde se tem as informaes necessrias para o monitoramento da Sade dos Equipamentos de uma forma sistemtica.

a.

Algumas vantagens da utilizao das Instrues de Inspeo Preditiva

-Maior aproveitamento do tempo executado de uma forma sistemtica; -Visa segurana do mantenedor quanto a possveis riscos nos locais de execuo. -Indica quais EPIs devem ser utilizados. -Fonte de consulta a dvidas quanto execuo; -Indica os parmetros (Temperatura, freqncia, presso, corrente, etc.) a serem coletados.

23

FIGURA 14: Instruo de Inspeo Preditiva em Ventilador FONTE: Autores

24

FIGURA 15: Instruo de Inspeo Preditiva em Rotor FONTE: Autores

25

FIGURA 16: Instruo de Inspeo Preditiva FONTE: Autores

26

FIGURA 17: Instruo Inspeo Preditiva FONTE: Autores

27

9.1

Melhorias contnuas das Instrues de Inspeo Preditiva (PDCA)

As Rotas de Inspeo assim como os outros documentos j citados passam igualmente por melhorias relatadas pela necessidade dos executantes, novos estudos de RCM (MCC) ou por incluso de novas normas de segurana, meio ambiente e qualidade a serem seguidos.

O fluxo de melhoria segue o ciclo PDCA:

Melhorias Rotas

P A

Criao da Instruo (PCMN)

Execuo

D
Necessidade de Melhorias (Execuo)

C
R

Verificao (PCMN)

FIGURA 18 : Fluxo de melhoria com o Ciclo PDCA FONTE: Deming, W., 1990

28

9.2

Rotas de Inspeo Preditiva de Vibrao

Conforme j comentado as Rotas de Inspeo so definidas a partir do acesso aos equipamentos, visando a segurana do Inspetor, maximizao do tempo ou seja visando seguir o caminho mais lgico a ser percorrido. Os lay-Outs de Inspeo so confeccionados com Auxilio de um programa CAD, so citados no Lay-Out as Instrues a serem seguidas bem como informaes de Segurana, Meio Ambiente, etc, estas mesmas informaes so encontradas fisicamente em campo, anexadaos equipamentos.

FIGURA 19: Rota de Inspeo FONTE: Autores

29

10

INSTRUO E O PLANO DE LUBRIFICAO

Uma das grandes preocupaes da Gerencia de Manuteno era a lubrificao dos equipamentos, visto que neste tipo de indstria ou processo a lubrificao um ponto crucial para um bom desempenho e durabilidade dos equipamentos, por este motivo houve uma grande dedicao a este trabalho onde foram elaboradas as Instrues de Lubrificao, o Plano de Lubrificao e conseqentemente as Rotas de Lubrificao. Primeiramente foram levantados os pontos de Lubrificao da fbrica e conseqentemente os lubrificantes utilizados, neste ponto a grande preocupao do Setor de Planejamento de Manuteno era a garantia dos Equipamentos vindo assim a seguir rigorosamente os manuais de Lubrificao dos fabricantes. 10.1 Instrues de Lubrificao

As Instrues de Lubrificao tem por objetivo visualizar e facilitar os Trabalhos de Lubrificao, pois nela citada informaes de extrema importncia tais como: informaes sobre a localizao do Equipamento, Pontos a serem lubrificados com suas respectivas quantidades e periodicidades. Para a padronizao das instrues de Lubrificao foi adquirida a Norma DIN 51502 (Designation of lubricants and marking of lubricant containers, equipment and lubricating points), no explicado neste trabalho. Assim como os outros documentos j citados neste trabalho as instrues aps terminadas so disponibilizadas em campo, em local de fcil acesso e visualizao.

30

FIGURA 20 : Instruo de Lubrificao FONTE: Autores

31 10.2 Rotas de Inspeo e o PDCA

Assim como outros documentos j citados as instrues de Lubrificao passam pelo processo PDCA. Aps o trmino as instrues de Lubrificao so criadas as rotas de Lubrificao por periodicidade facilitando deixando assim o trabalho de Lubrificao altamente controlado e de fcil entendimento.

32 11 TORNANDO A INFORMAO AUTOMTICA COM O USO DO PALM

Aps certo tempo da Implantao do Planejamento e Controle de Manuteno notou-se que a quantidade de informaes estava tornando-se muito grande e de difcil controle, veio ento a idia de informatizar a coleta de dados em campo, e esta informatizao seria realizada a partir de PALMS (pequenos computadores de mo), que fariam parte da rotina dos mantenedores substituindo as tradicionais Ordens de servio em Papel.

FIGURA 21: Lay-out de cobertura Rede HI-FI FONTE: Autores

33 11.2 Algumas vantagens do uso do PALM

-Agilidade no processamento das informaes -Abertura de Ordem de Servio Corretiva mais gil realizada pelo prprio mantenedor - Facilmente integrvel com o projeto de manuteno proposto pelo PCM - Favorvel ao ambiente, pois minimiza a utilizao de Ordens de Servio em Papel

FIGURA 22 : Vantagens do PALM FONTE: Autores

34 12 CONCLUSO

Estamos em um tempo de mudanas na qual a manuteno parte estratgica de sucesso de uma organizao. O no acompanhamento destas mudanas certamente levar as empresas a um patamar de no competitividade vindo at a levar as mesmas a falncia. A padronizao, a disponibilidade das informaes, a agilidade nos processos de manuteno de grande valia para um bom desempenho da organizao e foi com este objetivo que se iniciou este projeto de PCM dentro do Site de MDF da Empresa Berneck. E de extrema importncia saber que o trabalho aqui apresentado foi apenas referente a alguns tpicos do trabalho realizado pela Equipe de PCM da Berneck e que se as necessidades propostas aqui apresentadas fossem detalhadas o mesmo no se resumiria em apenas aproximadamente 35 pginas.

35

Bibliografia
TAVARES, Lourival. Manuteno Centrada no Negcio. TAVARES, Lourival. Administrao Moderna da Manuteno. PINTO, Alan Kardec. Gerenciamento Moderno da Manuteno. SIQUEIRA, Yone Patriota de. Manuteno Centrada na Confiabilidade: Manual de Implementao. AFFONSO, Luiz Otavio Amaral. Equipamentos Mecnicos. VIANA, Herbert Ricardo Garcia. Planejamento e Controle de Manuteno. VERRI, Luiz Alberto. Gerenciamento pela Qualidade Total na Manuteno Aplicao prtica. BRANCO, Gil Filho. Apostila utilizada no Curso de Planejamento e Controle de Manuteno.