UNIVERSIDADE DE PERNAMBUCO - UPE

Escola Politcnica de Pernambuco POLI

Curso de Engenharia Mecnica Industrial

PROJETO DE UM TRANSPORTADOR A GRANEL

Aluno: SEVERINO CLENIO DA SILVA BARBOSA

Recife, 21 de maio de 2015.

OBJETIVO
Com o intuito de transportar os seguintes materiais a granel: acar, arroz, trigo, soja,
feijo e milho, uma distribuidora solicita que seja projetado um transportador por correia
horizontal de 50m, uma rosca transportadora helicoidal horizontal de 20m e um elevador de
canecas vertical de 40m. Sabemos que esses gros devem ser transportados a uma vazo Q
de 8t/h. A empresa possui um galpo de grandes propores onde fica realizado a recepo e
separao dos gros, a conduo dos gro para o lado externo do galpo feito atravs da
rosca transportadora. Fora do galpo a rosca transportadora transfere seu fluxo para a correia
transportadora que fica protegida por um corredor at a chegada ao elevador de canecas que
transfere o material a uma altura de 40m para o setor de empacotamento e destino.

CONFIGURAO SOLICITADA PARA O PROJETO

Transportador por correia horizontal de 50m;

Rosca transportadora helicoidal horizontal de 20m;
Elevador de canecas vertical de 40m.

MATERIAIS QUE SERO UTILIZADOS NAS MQUINAS TRANSPORTADORAS

PROJETADAS

Acar;
Arroz;
Feijo;
Milho;
Soja; e
Trigo.

VAZO DE MATERIAL EM CADA TRANSPORTADORA

Q = 8 t/h

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Esquema explicativo do funcionamento da empresa e como sero aplicados os

transportadores aqui dimensionados:

No Bloco B encontra-se o setor da empresa que recebe e separa os gros, quando o

gro est pronto para ser entregue, ele passa para rea externa atravs da rosca helicoidal que
se encontra em sua maior parte dentro da distribuidora e apenas sua extremidade
visualizada na imagem, onde acontece a descarga para o transportador de correia.
O transportador de correia protegido por um corredor em toda sua extenso
evitando contato com o ambiente, assim como, a recepo de gros da correia e do elevador.
No bloco A, que se situa a um plano bem mais alto que a distribuidora, o elevador de
canecas descarrega o fluxo de gros nos veculos que passam por essa elevao.

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DIMENSIONAMENTO DO PROJETO

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DADOS DOS MATERIAIS QUE SER TRANSPORTADO PELA CORREIA :

Acar;
B36L
= 880 a 1000 kg/m 1 t/m
Fino 100 mesh a 1/8 in (dado igual para todos os materiais que sero
utilizados)
Gro solto (dado igual para todos os materiais que sero utilizados)
= 30 a 45 (ngulo de repouso)
acomodao = 10; logo acomodao = 20 a 35
No abrasivo (dado igual para todos os materiais que sero utilizados)
Contaminvel (dado igual para todos os materiais que sero utilizados)
degradvel (dado igual para todos os materiais que sero utilizados)
Arroz;
B35
= 0,7 t/m
= 30 a 44 (ngulo de repouso)
Feijo;
C25
= 0,8 t/m
= 29 (ngulo de repouso)
Milho;
C35
= 0,9 t/m
= 30 a 44 (ngulo de repouso)
Soja; e
C27NW
= 0,7 a 0,9 t/m
= 30 a 37 (ngulo de repouso)
Trigo.
C25N
= 0,7 a 0,8 t/m
= 28 (ngulo de repouso)
Aps concluso de anlise dos dados extrados da tabela para os produtos que sero
utilizados nos transporte a granel, nota-se uma semelhana nos seus valores, podendo ser
generalizado da seguinte forma:
= 1000 kg/m 1 t/m (maior densidade apresentada)
Fino 100 mesh a 1/8 in (dado igual para todos os materiais que sero
utilizados)
Gro solto (dado igual para todos os materiais que sero utilizados)
= 30 a 45 (intervalo que engloba os ngulos de repouso dos materiais)
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 acomodao = 10; logo acomodao = 20 a 35 (intervalo que engloba os

ngulos de repouso dos materiais)
No abrasivo (dado igual para todos os materiais que sero utilizados)
Contaminvel (dado igual para todos os materiais que sero utilizados)
degradvel (dado igual para todos os materiais que sero utilizados)
Q = 80 t/h a vazo solicitada para as mquinas

OBS: As tabelas e grficos indicados durante este projeto podem ser encontrados no Manual
de Transportadores.
Usando a tabela 1.04:
C = CTAB * K* V
Onde V a velocidade do transportador e K a constante devido inclinao do
transportador.
C = 80 *1 * 1 = 80,0 m/h
CCALCULADA = 80 m/h, com V = 0,93 m/s 1 m/s
Pela configurao do transportados o ngulo de inclinao 0 o K = 1,0.
Correia transportadora com 3 rolos;
Largura da correia B = 24 = 60,96cm;
= 20;

Moeda de recepo de 2m (tendo em vista o intervalo aceitvel de 1 a 3m para a granel)

Distncia padro (dp) do material borda da correia:

dp = 0,055 . B + 0,9 = 2,22 in
Srie de roletes:
C = A . B onde:

A = 15

B = 30

Logo: C = 450 ... conforme o grfico 1-02

SEMA A4

Peso dos rolos [tab. 1-10] 4,3 kgf

Vida til terica de 45.000h

Escapamentos dos roletes de carga [tab. 1-15] 1,31m

Escapamentos dos roletes de retorno 3m
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Potncia efetiva necessria para o transporte de carga:

Ne = V *(NV + NG) +

(N
100 1

+ Nh)

tendo em vista que:

NV = 0,8 HP [tab. 1-17]

Ng = 0,6 HP [tab. 1-19]
N1 = 1,11 HP [tab. 1-18]
Nh = 1,66 HP [tab. 1-19] Valores interpolados

Ne = 18,05 HP
adotando que: motor = 0,75
=

= 23,99

Seleciona-se assim o motor comercial de 25cv

Peso do material

Wm =

0,277 .

= 22,16

Peso da correia tipo lona

7,7

Fora de atrito nos roletes

Fr = 0,015 . L . Wb = 5,77 kgf

k = 0,7 e = 0,25

ator de abraamento K
Acionamento simples com tambor de abraamento
200
Esticador por parafuso
Tambor de ao

Tenso mnima admissvel de trao na correia para 2% de flecha

Te = 6,25(Wm + Wb) . a 39,12 Kgf

Tmax = Te*(1 + k ) onde K o coeficiente de atrito em relao ao acionamento

K = 0,7 acionamento simples, arco de contato 180, esticador por gravidade de tambor de
ao.

Tmax 39,12 *(1 + 0,7) = 2031,38 Kgf

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TU =

2031,38
= 37,75
40,64

Kgf/cm

Na tabela do fabricante Mercrio, escolhemos a correia PN 2200 com Tadm/ lona = 16 Kgf/cm
e escolhendo para PN 2200 3 lonas.
Assim obtemos,

Tadm = 40 Kgf/cm

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DADO DO MATERIAL QUE SER TRANSPORTADO PELA ROSCA HELICOIDAL (RC) :

Classificao B26KT
= 880 a 1000 kg/m 1 t/m 62,48 lb/ft
Fino 100 mesh a 1/8 in - Classe B
Gro solto - Classe 1
= 30 a 45 (ngulo de repouso) Classe 2
acomodao = 10; logo acomodao = 20 a 35
No abrasivo
Contaminvel - Classe K
degradvel - Classe T

Comprimento da rosca transportadora helicoidal 10m = 32,79ft

A vazo aceita para esse tipo de transportadora 300 m/h para uma ocupao de 45% da RC.

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Folga entre a carcaa e o helicoide aceito de 03 a 08mm

Adota-se 05mm
Velocidade do fluxo

V= 80m/h = 2826,85ft/h

Dimetro do helicoide [tab. 5]: 14in = 35,5cm

Capacidade volumtrica:

dados retirados da tabela

a 1 rpm

0,872m/h

X rpm

113m/h

Para o valor de 80m/h

92rpm

OBS: sabe-se que esse tipo de mquina trabalha com um mximo de 130rpm
O material de densidade mdia e no abrasivo, logo:

= 0,325

Para uma inclinao 0

k=1

Fator de correo de volume

= 0,4

Passo da hlice = t = D = 14in

para materiais no abrasivos

Velocidade de deslocamento no interior do transportador:

=

Condio de trabalho

.
60

0,0355 .92 .60

60

= 3,27/

Potncia requerida para transportador helicoidal horizontal:

=

. .
1,2 . 80 . 10
=
2,62 3,5
367
367

Onde: o coeficiente de resistncia para pequenos gros = 1,2

Adotando-se a eficincia

e = 80%

Nmotor = N/e 4,375 HP

Logo, o motor comercial selecionado de 5 cv.

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O elevador de canecas pode tambm ser chamado de caamba ou copos.

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Na sada da correia transportadora a carga que sai a mesma na entrada do elevador

que Q = 80 t/h e deve subir uma altura de 40 m 131,23ft 1574,8 in.
O elevador com caambas espaadas e descarga centrfuga para correia ser
selecionado para esse dimensionamento.
Para gros temos a condio Vcorreia 250 m /mim 4,17 m/s
Seleo de srio do elevador

E-6000

Capacidade para as canecas 75% cheias

Velocidade adotada para as canecas

1,3m/s

Tipo de elevador

73,3dm/h

5B centrfugo de correia

Distncia entre centros dos tambores

L = H + M + Q + 0,275 = 41,47m
Onde: M = 0,7m
Q = 0,5m
Caixa de dimenses internas

AxB

580x1220mm

Bitola: 10mm
Largura da correia = 18in
Passo das canecas C= 460mm
Dimetro dos tambores

D1 = 600MM cabea
D2 = 450mm p

rpm = 41

dimenses das canecas:

A = 215mm

R = 45mm

B = 400mm

Bitola = 3/15

C = 200mm

Peso = 11,3kg

Capacidade:
x.x = 6,0dm
y.y = 9,6dm

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Potncia do motor
N=
onde: p =

100 .1 .0,006
0,460

1,3 .1,3 .(40+12 .0,45)

75 .0,8

= 1,48

adotando = 80%

= 1,3/

conforme a tab. [4-07] o motor mais prximo do calculado 3HP

logo:

N do conjunto de acionamento = 02
N do redutor = R-60
Dimenses gerais em mm do elevador, indicativas no desenho dimensional:

A = 580

F = 862

M = 700

Q = 500

T = 570

B = 1220

G = 75

N = 748

R = 500

U = 910

E = 369

J = 450

P = 1030

S = 650

V = 380

Te =

(+12 .2 ). .1000 .

(40+12 .0,45).0,006 .1000 .1

0,46

= 592,17 kgf

Adota-se que o tambor e revestido e preso por parafuso

T1 = (1 + k) . Te = 1065,9kgf

Fora para movimentar o material:

F1 = (40/0,8) . 1000 . 0,006 = 300kgf
Fora para vencer atritos internos:
F2 = 0,005 . [40 . 9 +

40
0,8

. (11,3 + 1000 . 0,006)] = 61,25

onde o peso das correias estimado foi de 9 kgf/m

Fora de dragagem:
F3 = 1,4 . Qcalculado = 117,93kgf
onde Qcalculado =

3600 . . . .

= 84,24/

Fora mxima:
Fmax = F1 + F2 + F3 = 479,18kgf

Tenses na correia transportadora

Tenso para movimentar o material:
T1 = 9 . 40 +

40
0,35

. (11,3 + (1000 . 0,006) = 2337,14

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Tenso para movimentar a correia:

T2 = F2 = 61,25kgf
Tenso de dragagem:
T3 = F3 = 117,93kgf
Tenso para esticar a correia:
T4 = 0,15 . (T1 + T2 + T3) = 377,45kgf
Tenso unitria:
TUN =
Correia tipo

()

= 80,36/

KPE 2200 SL 90kgf/cm

Espessura da carcaa = 6,8mm

Peso aproximado da carcaa = 8,1kg/m

80,38
=
= 89,3%

90
Dimetro motriz 750,0mm

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CONCLUSO DO PROJETO

Na parte inicial do projeto usamos uma rosca transportadora para levar o material de
dentro a rea de estocagem at a parte externa
Na parte final utilizamos um Elevador de canecas para Transportar o material para
uma altura do elevador de 40 m.
No trajeto intermedirio ser utilizado um transportador de correia para transportar
de C at D. O transportador de correia que ser utilizado ter as seguintes especificaes.
Associando como desejado pela empresa, os transportadores de carga iro atender
perfeitamente a demanda solicitada diariamente para distribuio dos gros.

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