REVISÃO 02 – 09/01/2013

ÍNDICE

1 – INTRODUÇÃO 02

2 – COMPOSIÇÃO DE PRODUTOS INDREL 02

3 – LINHA DE PRODUTOS INDREL 02

4 – ESTRUTURA BÁSICA DE PRODUTOS 03

5 – COMANDOS E AJUSTES GERAIS 03

5.1 – TROCA DE SISTEMA DE COMANDO DIGITAL (CONTROLADOR DE TEMPERATURA) 03
5.1.1 - PASSO A PASSO – EQUIPAMENTOS COM PAINEL DE ALUMÍNIO 04
5.1.2 – PASSO A PASSO – EQUIPAMENTOS COM PAINEL DE POLICARBONATO 06
5.2 - SUBSTITUIÇÃO E INSTALAÇÃO DE RELÊ DE ESTADO SÓLIDO 07
5.3 - SUBSTITUIÇÃO E INSTALAÇÃO DE RELÊ DE ALARME 09
5.4 - SUBSTITUIÇÃO DE MINUTERIA (TEMPORIZADOR DE ILUMINAÇÃO 10
5.5 - SUBSTITUIÇÃO DE COMANDO TEMPORIZADOR (SAFETYSYSTEM) 11
5.6 - SUBSTITUIÇÃO DE CONVERSOR AC/DC 1A 12
5.7 -SUBSTITUIÇÃO DE PLACA DE SINALIZAÇÃO (LEDS) 12

6 – ESQUEMAS ELÉTRICOS 14
6.1 – MODELO CI3D 14
6.2 – MODELO PQ RC 02D / BSG 02D / RVV 11D 15
6.3 – MODELO MD RC 220D / BSG 04D / RVV 22D 16
6.4 – MODELO GR RC 330D / BSG 05D / RVV 440-880D / RC 504D / RC-RVV 1500D / RC-RVV 2000D 17
6.5 – MODELO CPS 10D 18
6.6 – MODELO CLC 300DAF 19
6.7 – MODELO CLC 504D 20
6.8 – MODELO CPH 35D / CPH 45D 21
6.9 – MODELO IULT 90D / IULT 2005D / IULT 2430D / IULT 9504D / IULT 335D / IULT 335D SPECIAL 22

7- SISTEMAS DE COMANDOS E AJUSTES DE TERMOSTATOS 23

7.1 - TERMOSTATO DE SEGURANÇA 23
7.2 – CONTROLADORES DE TEMPERATURA INDREL 23
7.3- SISTEMA DE MONITORAMENTO POR COMPUTADOR 31

8– SISTEMAS OPCIONAIS PARA PRODUTOS INDREL 32

8.1 – REGISTRADOR GRÁFICO CONTÍNUO 32
8.2 – SISTEMA DE DISCADORA 32

9 – LOCALIZAÇÃO E INSTALAÇÃO 34

10 – MANUTENÇÃO E LIMPEZA 35

11 – RASTREABILIDADE 35

12 – OUTROS PROCEDIMENTOS 37

13 – SUBSTITUIÇÃO DE GAXETA EM EQUIPAMENTOS INDREL 43

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1 - INTRODUÇÃO

A Indrel - Indústria de Refrigeração Londrinense Ltda, esta situada na cidade de Londrina, estado do Paraná, em
uma área total de 12.000 m2 com área construída de aproximadamente 4.000 m2 aonde são desenvolvidos e
fabricados todos os produtos científicos de nossa Lina de atuação, sendo num total mais de 40 modelos distintos
em temperaturas entre 4°C a -86°C.
Este manual foi elaborado com o intuito de servir como apoio didático no treinamento de técnicos credenciados e
altamente capacitados pela Indrel que prestam serviços de instalam e manutenção preventiva e ou corretiva em
equipamentos de refrigeração científicos.
A prática demonstra que o técnico que instala e faz manutenção com conhecimento de causa, ou seja, sabendo o
porquê de determinados procedimentos, tem uma probabilidade muito maior de não cometer erros. Além disso, o
conhecimento dos elementos de teoria permite ao mesmo técnico, maior poder de decisão e possibilidade de
encontrar soluções para problemas inesperados, satisfazendo os clientes ao máximo, mantendo assim um padrão
de qualidade altíssimo.
Assim sendo, é conveniente que o leitor estude atentamente este manual, pois, mesmo que o equipamento sofra
alterações e atualizações, sempre terá seu funcionamento baseado nos mesmos princípios.
Este próprio manual deverá sofrer um processo evolutivo, passando a ter versões cada vez mais aprimoradas
para que possa atender as necessidades de seus leitores. Para tanto, sua participação é fundamental.
Somente no dia-a-dia do trabalho prático, é que se descobrem particularidades, falhas e “macetes” que poderão
auxiliar na elaboração das próximas versões deste material didático e em melhoria contínua dos produtos da
marca Indrel.
Assim sendo, é importantíssimo que suas sugestões nos sejam comunicadas, no sentido de podermos melhorar
cada vez mais este texto e nosso trabalho.
Estamos aguardando sua contribuição que poderá ser enviada para:

indrel@indrel.com.br ou assistencia@indrel.com.br

A Indrel busca uma perfeita parceria para uma excelente resposta de nossos clientes.
Todas as informações contidas neste manual são de propriedade da Indrel Indústria de Refrigeração Londrinense
Ltda. Qualquer uso inadequado ou sem prévio aviso deste material poderá acarretar processos judiciais e outros
problemas de confidencialidade e uso.

2 - COMPOSIÇÃO DE PRODUTOS INDREL.

Informamos gerais, componentes e demais itens que agregam toda a tecnologia aos produtos Indrel.
Este item segue para todas as linhas de refrigeradores e Freezers para armazenamento científico.
Todos os modelos são construidos com a mais alta tecnologia disponível no mercado mundial, e contam com o
mais exigente e qualificado sistema de refrigeração hermético e gases totalmente isento de CFC.
Alimentação dos produtos são em 127 ou 220 volts, 50 / 60 Hz.
Todos os equipamento são registrados junto ao MINISTÉRIO DA SAÚDE, AGÊNCIA NACIONAL DE VIGILÂNCIA
SANITÁRIA - ANVISA, GERÊNCIA-GERAL DE TECNOLOGIA DE PRODUTOS PARA A SAÚDE, Certificação de
qualidade total ISO 9001-2008, Certificaçõa de qualidade em produtos para saúde ISO 13485-2003, Certificação
CE (Comunidade Europeia) e Certificado Boas Práticas de Fabricação – ANVISA – B.P.F.

3 - LINHAS DE PRODUTOS INDREL

Câmaras de Plaquetas +22°C.

Modelos – CDCI0 / CDCI1 / CDCI2

Refrigeradores de Banco de Sangue 2°C a 8°C.

Modelos – BS90D / BS150D / BS240D / BSG02D / BSG04D / BSG05D / RC504D

Refrimed - Refrigeradores de Vacinas, Sangue, Laboratorial e Termolabeis. 2°C a 8°C.

CI3D / RVV11D / RVV22D / RVV440D / RVV880D / RVV1500D / RVV2000D / RVH137D / RVH 137D/2
RC02D / RC220D / RC330D / RC 430D / RC504D

Freezer de Plasma - 30°C.

CPS10D / CPS30ND / CLC300DAF / CLC504D / RVV 880D

Freezer de baixa temperatura -45°C.

CP22H / CPH05D / CPH35D / CPH45D / CCH153D / CCH207D / CCH378D / CV54D

Freezer de Ultra Baixa temperatura -86°C.

IULT90D / IULT2005D / IULT2430D / IULT9504D / IULTCRP335D / IULT335D / IULT335D SP.

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4 - ESTRUTURAS BÁSICAS DE PRODUTOS

- Refrigerador / Congelador – Tipo vertical / Horizontal, de alta capacidade de recuperação térmica, construído
com gabinete externo em chapa tratada e pintada tipo eletrostática a pó, com isolamento térmico de alta
densidade em poliuretano injetado Indrel (produto específico desenvolvido por equipe Indrel e parceiros) livre de
CFC, com sistema de injeção ecológica CFC FREE.

Relação de espessura:
Câmara de Plaquetas +22°C – espessura mínima de 50 mm em todas as paredes.
Refrigeradores de 2°/8°C – espessura mínima de 75 mm em todas as paredes.
Freezer -30°C / -50°C – espessura mínima de 85 mm em todas as paredes.
Freezer -50°C / -86°C – espessura mínima de 150 mm em todas as paredes.

Gabinete interno totalmente construído em aço inoxidável para longa vida útil e perfeita assepsia em todos os
produtos, sistema de gavetas tipo prateleiras construídas em aço inoxidável com sistema de circulação de ar com
vazamento central interno. (Opcional por prateleiras ajustáveis em aço inox).
Sistema de compressores herméticos Indrel de alta capacidade de recuperação térmica, possibilitando assim uma
redução na perda do frio interno para cada abertura de porta com pronta resposta e retomada.
Composto eletronicamente por sistema de comando digitalizado micro processado com sistema de sensores
imersos em solução diatérmica Indrel, para real temperatura do produto armazenado com registros de temperatura
de momento, máxima e mínima, possibilitando um controle de reset diário por pessoas responsáveis. Controlador
e teclas com design sinóptico e visor digital para leitura de temperatura e ajuste eventual, alarmes audiovisuais de
desvio de temperatura configurável de máxima e de mínima, sinalizadores em lâmpadas neon que indicam
equipamento energizado, sistemas de alarmes gerais, refrigeração em recuperação entre outros. Interruptor de
silenciador do sistema de alarme e chave geral liga/desliga. Sistema de registros de temperatura de momento,
máxima e mínima temperatura no diretamente no painel com memória, para total segurança em toda linha por até
03 sensores, sendo 01 direto em solução diatérmica para controlar a temperatura efetiva do produto armazenado
na câmara.
O sistema de comando e alarme opera independente, através de energia fornecida por uma bateria tipo selada,
recarregável automaticamente pelo sistema elétrico integrado (com leitura digital de sistema de 7 a 24 horas), com
vida útil estimada em 15 meses. Sistema opcional para modelos de pequeno porte.
Sistemas de alarme audio – visual para temperatura fora dos limites de alta e baixa, falha de energia do sistema,
porta aberta entre outros. Sistema opcional de comando digital com saída RS 232 / RS 485 com interface de
comunicação Windows padrão incluso.

5 – ROTEIROS PARA SUBSTITUIÇÃO DE COMPONENTES

A seguir, descreveremos os procedimentos necessários para eventuais substituições de componentes dos

equipamentos INDREL que estejam apresentando mau-funcionamento. É importante lembrar que o mais
importante no processo de assistência técnica é o diagnóstico preciso do problema.

5.1 – TROCA DE SISTEMA DE COMANDO DIGITAL (CONTROLADOR DE TEMPERATURA)

Primeiramente deve-se identificar qual é o modelo de equipamento:

a) Equipamentos com PAINEL DE ALUMÍNIO.
b) Equipamentos com PAINEL DE POLICARBONATO (equipamentos fabricados a partir de 2012).

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 5.1.1 - Passo a passo – Equipamentos com PAINEL DE ALUMÍNIO

1° Passo - Desligue o equipamento no interruptor geral e também da rede elétrica para começarmos o trabalho.

2° Passo - Solte a tampa traseira do equipamento (04 parafusos externos), retirando-a por completo.

3° Passo - Pela parte interna do equipamento solte as presilhas do comando digital (localizadas na parte lateral do
comando digital).

4
4° Passo - Após soltar as presilhas laterais, puxe o comando digital para frente do painel e com uma chave
Philips, solte os cabos do comando com problema.
OBS: Antes de soltar os cabos, verifique os números e cores da cada cabo e ligação para posterior ligação de
controlador novo.

Desconectar todos os cabos do comando com problema (Identificando os números e detalhes para não errar na
ligação do controlador novo).

5° Passo Em seguida, conectar os cabos ao novo controlador.

5
Após conexão de novo comando, arrumar no local do painel frontal o novo controlador e fixar o mesmo com as
presilhas de segurança.

6° Passo - Fechar a tampa de proteção do fundo do equipamento (04 parafusos).

Assim estará pronto o processo de alteração de comando digital Indrel.

5.1.2 - Passo a passo – Equipamentos com PAINEL DE POLICARBONATO

1° Passo - Desligue a chave geral do equipamento e retire o cabo de força da rede elétrica.

2° Passo - Solte a tampa superior do equipamento, retirando os parafusos de fixação.

3° Passo - Pela parte interna do equipamento solte os 2 parafusos de fixação do controlador.

4° Passo - Após soltar os parafusos laterais, retire o controlador antigo do seu suporte e, com uma chave Philips,
desconecte os cabos dos bornes. OBS:Anotar esquema de ligação.

5° Passo – Conectar novamente os cabos, na sequência correta, anotada anteriormente.

6° Passo – Fixar novamente o controlador em seu suporte, através dos 2 parafusos de fixação. OBS: Nessa
montagem, não usamos a moldura frontal do controlador.

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5.2 – SUBSTITUIÇÃO E INSTALAÇÃO DE RELÊ DE ESTADO SÓLIDO.

Instrução passo a passo com descrição e fotos na seqüência.

Nº 1) Desligar equipamento (se o mesmo estiver em rede elétrica). Retirar tampa ao fundo da cabeça do produto.

Nº 2) Soltar relê de estado sólido utilizando uma chave de fenda (grande) – Desligar os 04 parafusos de ligação.

Nº 3) Após desligar os 04 cabos de ligação, soltar o relê de estado sólido da base de metal utilizando uma chave
Philips (grande) – 02 parafusos.

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Nº 4) Para a instalação da nova unidade, é fundamental a utilização da pasta térmica. Acrescentar pasta térmica
na base do relê de estado sólido e na base de metal aonde será o contato.

Nº 5) Após aplicação da pasta, colocar o relê de estado sólido no local e fixar com 02 parafusos bem firme.

Nº 6) Ligar novamente os cabos elétricos aos 04 pólos do relê.

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Nº 7) Por fim, colocar capa de proteção transparente e ligar produto antes de fechamento de tampa traseira para
teste.

Seguindo os passos acima relatados a troca se torna simples e profissional como indica pela Indrel.

5.3 – SUBSTITUIÇÃO E INSTALAÇÃO DE RELÊ DE ALARME.

Instrução passo a passo com descrição e fotos na seqüência.

Nº 1) Desligar equipamento (se o mesmo estiver em rede elétrica). Retirar tampa ao fundo da cabeça do produto.

Nº 2) Soltar os cabos de ligação elétrica do relê de alarme ao Sindal utilizando uma chave de Fenda (pequena) –
Desligar os 05 cabos.

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Nº 3) Após desligar os 05 cabos de ligação, soltar o relê de alarme da base de metal utilizando uma chave Philips
(média) – 02 parafusos.

Nº 4) Após estes passos, coloque a nova peça no local e faça o procedimento de fixação na base de metal
conforme foto acima e faça as ligações elétricas no sindal. Certifique-se de que a voltagem da peça está de
acordo com a tensão do equipamento (127 / 220V).

OBS: Para os modelos de RELÊ DE ALARME com conectores “MACHO-FÊMEA”, basta desconectar o antigo e
conectar a peça nova.

5.4 - SUBSTITUIÇÃO DE MINUTERIA (TEMPORIZADOR DE ILUMINAÇÃO):

1. Desligue o equipamento na chave geral e depois retire o cabo de energia da rede elétrica.
2. Retire a tampa superior do equipamento (quando houver).
3. Identificar o modelo de minuteria instalado no equipamento:
a. MODELO “MINULUZ” (lâmpada incandescente)
b. MODELO “MINUTERIA LED” (para iluminação em LED)
4. Remova a peça defeituosa e conecte a peça nova.
a. MODELO “MINULUZ”: Realizar a emenda dos fios , conforme ligação original. Observar se
a voltagem da peça está de acordo com a do equipamento.
b. MODELO “MINUTERIA LED”: Desconectar a peça antiga e conectar a peça nova, através
dos conectores MACHO-FÊMEA e bornes da placa de sinalização.

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 MINUTERIA MINULUZ (127 ou 220 VAC) MINUTERIA LED (12 VDC)

5.5 - SUBSTITUIÇÃO DE COMANDO TEMPORIZADOR (SAFETYSYSTEM):

1. Desligue o equipamento na chave geral e depois retire o cabo de energia da rede elétrica.
2. Retire a tampa superior do equipamento (quando houver).
3. Identifique o comando temporizador a ser substituído.
4. Certifique-se de que a nova peça é do mesmo modelo da peça que será substituída,
principalmente em relação à quantidade de fios, cores e posições dos conectores.
5. Desconecte o comando do chicote pressionando as laterais do conector.
6. Solte o comando todo do gabinete do equipamento usando a chave Philips ou parafusadeira.
7. Fixe o novo comando temporizador e conecte ao chicote.
8. Verifique o perfeito encaixe do conector.
9. Teste o equipamento na rede de energia e depois fora da rede simulando assim uma falta de
energia.
10. Desligue o equipamento na chave geral e da rede de energia e feche-o com segurança.

5.6- SUBSTITUIÇÃO DE CONVERSOR AC/DC 1A

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 1. Desligue o equipamento na chave geral e depois retire o cabo de energia da rede elétrica.
2. Retire a tampa superior do equipamento (quando houver).
3. Identifique o conversor a ser substituído.
4. Verifique se o seletor de voltagem do novo conversor está chaveado conforme a tensão do
equipamento (127 ou 220V).
5. Remova o conversor defeituoso e instale a nova peça.
6. Refazer as ligações, de maneira idêntica às originais.
7. Fechar novamente o equipamento.

5.7 - SUBSTITUIÇÃO DE PLACA DE SINALIZAÇÃO (LEDS)

1. Desligue a chave geral do equipamento e retire o cabo de força da rede elétrica.

2. Retire a tampa superior do equipamento (quando houver).
3. Identifique a placa a ser substituída.
4. Com uma chave canhão ¼ retirar as 2 porcas de fixação.

5. Retirar a placa antiga.

6. Desconectar os fios dos bornes, tendo o cuidado de observar a sequência das conexões.
7. Remover completamente a placa antiga.
8. Conectar novamente os cabos retirados na nova placa, mantendo as conexões originais.

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 9. Inserir a placa nos parafusos de fixação e apertar novamente as porcas.
10. Verificar se o “push-button” de iluminação está na altura correta para perfeito acionamento. Ajuste a altura
através das porcas, se necessário.
11. Fechar novamente o equipamento.

6 - ESQUEMAS ELÉTRICOS INDREL.

Segue abaixo lista de esquemas elétricos Indrel para produtos a partir de 2007.

13
6.1 - Refrigeradores de pequeno porte.
Modelo CI3D.

6.2 - Modelos de pequeno porte:

RC 02D / BSG 02D / RVV 11D.
14
15
6.3 - Modelos de Médio porte.
Modelos: RC 220D / RVV 22D / BSG 04D (ESQUEMA ANTIGO – ATÉ ANO DE 2005).

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6.4 - Modelos de Grandes portes.
Modelos: RC 02D / RC 330D / RVV 22D / RVV 440D / BSG 04D / BSG 05D / RVV 880D / RC 504D / RC e RVV
1500D / RC e RVV 2000D

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6.5 - Modelos Freezer – Pequeno.
Modelos: CPS 10D.

6.6 - Modelos Freezer – Médio.

Modelos: CLC 300DAF.
18
6.7 - Modelos de Freezer - Grande.
Modelos: CLC 504D.

19
6.8 - Modelos de Freezer – Low Temp. Linha CPH.
Modelos: CPH 35D / CPH 45D.

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6.9 - Modelos de Ultra Freezer.
Linha IULT completa (IULT90D / IULT2005D / IULT2430D / IULT9504D / IULT335D / IULT335D Special).

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7 - SISTEMAS DE COMANDOS E AJUSTES DE TERMOSTATOS.

7.1 - TERMOSTATO DE SEGURANÇA

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Este componente tem por finalidade evitar o bloqueio do evaporador.

Procedimentos para verificação e regulagem do termostato de segurança:

• O equipamento deverá estar vazio, para evitar perda de material.

• Localizar o termostato de segurança, instalado na parte superior do equipamento.
• Mantenha o equipamento ligado, com a porta fechada, até que este estabilize a temperatura interna (4ºC)
• Com o equipamento já estabilizado em 4,0ºC, iniciar os procedimentos de verificação.
• Aguardar a temperatura subir até 4,7ºC. O compressor ligará e a temperatura irá começar a cair.
• Quando a temperatura atingir aproximadamente 4,4ºC manter a porta aberta e observar.
• Dentro de aproximadamente 2 minutos o compressor deverá desligar através do termostato.
• Caso isso não ocorra, será necessário novo ajuste no termostato. Girar suavemente no sentido anti-
horário, fazendo um pequeno deslocamento de ajuste.
• Aguardar um novo ciclo e refazer o teste.
• Repetir este procedimento até que o objetivo seja alcançado.

7.2 – CONTROLADORES DE TEMPERATURA INDREL

Todos os sistemas de controle de temperatura INDREL são desenvolvidos exclusivamente para os nossos
equipamentos por empresas nacionais e internacionais. Estes controladores possuem funções e ajustes de
parâmetros específicos para cada família de equipamentos e são configurados pela fábrica para obter o melhor
desempenho e segurança.

Atualmente a INDREL mantêm em sua linha de produção os seguintes controladores:

• IRL234 (modelo atual: com 35 parâmetros)

• IRL252 (modelo atual: com 39 parâmetros)
• EVK
• INDREL LCD

Os controladores listados abaixo foram descontinuados, porém ainda estão em uso, podendo necessitar de
assistência técnica:

• IRL153
• FK / FK-203
• IRL234 (modelo antigo: com 32 parâmetros)
• IRL252 (modelo antigo: com 24 parâmetros e opções de relógio)

7.2.1 – CONTROLADORES ATUAIS

7.2.1.1 – Modelos IRL234 e IRL252

O controlador sai de fábrica já programado para o perfeito funcionamento do equipamento, porém eventualmente
pode ser necessário a verificação / alteração de algum parâmetro.

Para acessar os valores de SET POINT:

• Pressione a tecla . O visor irá exibir o parâmetro [SP1] e a seguir mostrará a temperatura de
controle. Exemplo: [04.0]
• Se for necessário alterar este valor, utilizar as teclas e para eventuais correções.
• Ao terminar, pressione novamente a tecla . O visor irá exibir o parâmetro [SP3] e a seguir mostrará
a temperatura de controle auxiliar. Exemplo: [03.9]
• Ao terminar, pressione , ou aguarde o retorno automático à tela principal do controlador.

Para liberar acesso aos parâmetros:

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 • Pressione simultaneamente as teclas e até aparecer [Fun]no visor.
• Ao soltar as teclas irá aparecer [F01]no visor.
• Pressione a tecla para visualizar o valor do parâmetro [000]
• Usando as teclas e digite o valor da senha para liberar acessor [123].

Para visualizar/editar um parâmetro:

• Escolha o parâmetro desejado através das teclas e . Ex: [F02],[F03],etc.

• Pressione a tecla para visualizar o valor do parâmetro.
• Digitar o valor desejado usando as teclas e .
• Confirmar a alteração pressionando novamente a tecla .

Repetir o procedimento acima para outros parâmetros, se necessário. Quando encerrar a visualização/edição de
todos os parâmetros, aguardar 30s para o retorno automático do controlador.

A seguir, tabelas com valores usados para estes controladores. Certifique-se de estar fazendo alterações
coerentes com o projeto do equipamento, caso contrário novos problemas poderão aparecer.

Parâmetros de Configuração

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 CONTROLADORES: IRL234 / IRL252 (*)

REFRIGERAÇÃO CONGELAMENTO ULTRA

SET CPH35/45
GERAL S.S CI-3 RVH CPS10 CLC (*) IULT
POINTS CV54
SP1 4,0 4,0 4,0 3,0 -32,0 -45,0 -30,0 -86 SP1
SP2 4,0 4,0 4,0 7,0 -5,0 -5,0 - -86 SP2
SP3 4,0 3,9 4,0 3,0 -32,0 -45,0 -30,0 -86 SP3
PARAM VALORES
F01 123 123 123 123 123 123 123 123 F01
F02 2,1 2,1 1 4,0 -3,0 -3,0 2,0 -3,0 F02
F03 0 0 0 0 0 0 2,0 0 F03
F04 3,5 3,5 3,5 3,0 -32,0 -48,0 2,0 -86 F04
F05 5,0 5,0 5,0 5,0 4,0 4,0 -35,0 -56 F05
F06 0,7 0,7 0,7 1,0 2,0 2,0 4,0 2 F06
F07 0 0 0 0 0 0 0 60 F07
F08 3 3 3 3 4 4 0 3 F08
F09 2,0 2,0 2,0 2,0 -5,0 -5,0 480 -88 F09
F10 7,0 7,0 7,0 7,0 5,0 5,0 240 -65 F10
F11 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 -10,0 1 F11
F12 600 600 600 600 0 0 0 0 F12
F13 10 10 10 10 20 20 0 20 F13
F14 10 20 10 10 10 10 20,0 10 F14
F15 120 120 120 120 120 120 30 120 F15
F16 120 120 120 120 120 120 0 120 F16
F17 0 0 0 0 0 0 0 0 F17
F18 2,0 3,8 2,0 2,0 -32,0 -48,0 1 -86 F18
F19 35,0 4,0 35,0 35,0 35,0 35,0 2 35 F19
F20 1,0 1,0 1,0 1,0 2,0 2,0 -20,0 2 F20
F21 0 0 0 0 0 0 0 0 F21
F22 0 0 0 0 0 0 1 0 F22
F23 0 0 0 0 0 0 -20,0 0 F23
F24 0 0 0 0 0 0 5,0 0 F24
F25 0 0 0 0 0 0 -38,0 0 F25
F26 0 0 0 0 0 0 1,0 1 F26
F27 1 1 1 1 1 1 -20,0 2 F27
F28 1,9 1,9 1,9 1,9 -38,0 -48,0 0,1 -5 F28
F29 6,5 6,5 6,5 6,5 -20,0 -20,0 10 5 F29
F30 1 1 1 1 1 1 35 1 F30
F31 1 1 1 1 1 1 0 1 F31
F32 10 10 10 10 20 20 0 20 F32
F33 10 20 10 10 10 10 0 10 F33
F34 0 0 0 0 0 0 0 0 F34
F35 END(**) END(**) END(**) END(**). END(**). END(**) 0 END(**) F35
F36 - - - - - - 0 F36
F37 - - - - - - 1 - F37
F38 - - - - - - 0 - F38
F39 - - - - - - END(**) - F39

(*) Todos os parâmetros desta tabela referem-se aos controladores modelo IRL234, com exceção da família CLC,
que utiliza o controlador IRL252.
(**) Este parâmetro refere-se ao endereço identificador para comunicação com software de monitoramento.

7.2.1.2 – Modelo EVK

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 MODELO EVK 412 M3VXBS – 86°C
F.(PA) -19 F.P0 -3,0 F.r0 1,0 F.C1 0 F.A1 -5,0 F.LA 2
OUT1 -86 F.P1 4 F.r1 -86 F.C2 0 F.A2 20 F.LB 2
OUT2 -70 F.P2 1 F.r2 35 F.C3 0 F.A3 3 F.LP 1
F.SP1 -86 F.P3 0,0 F.r3 0 F.C6 1 F.A4 20
F.CA1 -70 F.P4 0,0 F.r4 0 F.C7 1 F.A5 5,0 F.E9 1
F.P5 0 F.r5 2,0 F.C8 0 F.A6 20 F.CFG 2
F.r6 -70 F.C9 0 F.A7 4
F.r7 -70 F.C10 1
F.r8 -70
F.r9 0
F.r10 0
F.r11 4,0

7.2.1.3 – Modelos INDREL LCD

Consultar o manual específico deste modelo.

7.2.2 – CONTROLADORES DESCONTINUADOS (OBSOLETOS)

7.2.2.1 – Modelos IRL153 / IRL234 (antigo).

IRL234 IRL234
IRL153
(antigo) (IULT)
SP1 4,0 4,0 -86
SP2 - 7,0 -
SP3 - 7,0 -86

F01 123 123 123

F02 1.0 - 1.0 -0,5
F03 0 0 0
F04 2.0 02.0 -86
F05 35.0 35.0 35
F06 1.0 1.0 2
F07 0 0 0
F08 3 3 3
F09 2.0 02.0 -90
F10 7.0 07.0 -50
F11 1.0 01.0 1
F12 0 0 0
F13 10 10 240
F14 1 120 10
F15 1 120 10
F16 - 0 0
F17 - 2.0 -86
F18 - 35.0 35
F19 - 1.0 2
F20 - 0 0
F21 - 0 0
F22 - 0 0
F23 - 0 0
F24 - 0 0
F25 - 0 0
F26 - 1 1
F27 - 2.0 -90
F28 - 7.0 -60
F29 - 5 5
F30 - 30 30
F31 - 240 240
F32 - 1 5
7.2.2.2 - Modelo Fk – Freezer - 30°C.

26
O equipamento está programado para o perfeito funcionamento, eventualmente o ajuste poderá se fazer
necessário, quando for preciso fazer leia atentamente as instruções do procedimento antes de iniciar o processo
de ajuste, estar certo da sequência do toque na tecla e ciente do tempo de um toque para outro, não podendo
ultrapassar 30 segundos de um toque para outro. Caso ultrapasse os 30 segundos, o sistema volta para a forma
da última configuração, caso isto ocorra, deve-se iniciar o processo novamente.

TESTE PARA CONFIRMAÇÃO DA TEMPERATURA OPERACIONAL- Pressione a tecla de Nº3 por alguns
segundos e aparecerá no visor (–30ºC ) que é a temperatura operacional configurada na fábrica,OK. Caso não
apareça essa configuração, fazer o ajuste conforme o procedimento abaixo.

ATENÇÃO – Para mudar o valor pressione a tecla de Nº3 e use as teclas de Nº1 ou a de Nº2 para
digitar o valor correto e quando pronto solte-a.

PROCEDIMENTO PASSO A PASSO.

1º Passo – Segure a tecla de Nº3 pressionada e com a tecla de Nº1 ou a de Nº2 digite o valor
correto de (-30ºC) e solte a tecla de Nº3 . A seguir no segundo passo.
2º Passo - Pressione simultaneamente as teclas de Nº1 e a de Nº2 até aparecer PA , solte-as e com a
tecla de Nº1 pulse.até aparecer a função ( /1 ), pressione a tecla de Nº3 e com a tecla de Nº1 ou a
de Nº2 digite ( -2 ) e solte a tecla de Nº3 . A seguir no terceiro passo.

3ºPasso – Pulse com a tecla de Nº1 até aparecer ( rAO ), pressione a tecla de Nº3 e com a tecla de
Nº1 ou a de Nº2 digite ( 2 ) e solte a tecla de Nº3 . A seguir no quarto passo.
4º Passo - Pulse a tecla de Nº1 até aparecer novamente ( P A ), pronto fim do ajuste, aguarde um minuto e
aparecerá no visor a temperatura do momento na câmara de armazenamento.

REPROGRAMAÇÃO (Linha FK)

Os equipamentos estão programados para o perfeito funcionamento, eventualmente a reprogramação poderá se
fazer necessária, quando for preciso fazer leia atentamente as instruções do procedimento antes de iniciar o
processo de ajuste, estar certo da seqüência do toque na tecla e ciente do tempo de um toque para outro, não
podendo ultrapassar 30 segundos de um toque para outro. Caso ultrapasse os 30 segundos, o sistema volta para
a forma da última configuração, caso isto ocorra, deve-se iniciar o processo novamente.

ATENÇÃO - Para mudar o valor pressione a tecla de Nº3 e use as teclas de Nº1 ou a de Nº2 para
digitar o valor correto e quando pronto solte-a.

CONFIGURAÇÕES PROTEGIDAS POR SENHA. Senha de acesso ( -19 )

PROCEDIMENTO PASSO A PASSO.

1º Passo - Pressione simultaneamente as teclas de Nº1 e a de Nº2 até aparecer a função ( PA ) e solte-as
e pressione a tecla de Nº3 e com a tecla de Nº1 ou a de Nº2 digite a senha ( -19 ) e solte a tecla
Nº3 . A seguir no segundo passo.
2º Passo - Pressione simultaneamente as teclas de Nº1 e a de Nº2 até aparecer a função ( / 0 ) e solte-as
e pressione a Nº3 e com a tecla de Nº1 ou a de Nº2 digite ( 1 ) e solte a tecla de Nº3 . A seguir
no terceiro passo.
3º Passo - Pulse a tecla de Nº1 até aparecer a função ( / 1 ) , pressione a tecla de Nº3 e com a tecla de
Nº1 ou a de Nº2 digite ( -50 ) e solte a tecla de Nº3 . A seguir no quarto passo.
4º Passo - Pulse a tecla de Nº1 até aparecer a função ( / 2 ) , pressione a tecla de Nº3 e com a tecla de
Nº1 ou a de Nº2 digite ( 0 ) e solte a tecla de Nº3 . A seguir no quinto passo.
5º Passo - Pulse a tecla de Nº1 até aparecer a função ( / 4 ), ...

Proceda na mesma seqüência para as demais funções e ajuste-as conforme os parâmetros indicados na tabela a
seguir

27
PARÂMETROS DE CONFIGURAÇÃO (Linha FK)
LIMITE SET POINT -35°C (-35,0 NA CONFIGURAÇÃO)

FUNÇÃO CONFIGURAÇÃO DE FÁBRICA (DEFAULT)

F ( PA ) ajuste a senha em ( -19 ) menos dezenove.

F(/0) ajuste em (1) um.
F(/1) ajuste em ( -30 ) menos trinta
F(/6) ajuste em ( -30) menos trinta.
F(/8) ajuste em (1) um.
F ( /A ) ajuste em (1) um.
F(r0) ajuste em (2) dois.
F(r1) ajuste em ( -35 ) menos trinta e cinco.
F(r2) ajuste em ( 35 ) trinta e cinco.
F(c0) ajuste em (0) zero.
F(c1) ajuste em (0) zero.
F(c2) ajuste em (0) zero.
F(c4) ajuste em (0) zero.
F(c5) ajuste em (1) um.
F(c6) ajuste em (0) zero.
F(d0) ajuste em (8) oito.
F(d1) ajuste em (0) zero.
F(d2) ajuste em ( 15 ) quinze.
F(d3) ajuste em ( 20 ) vinte.
F(d4) ajuste em (0) zero.
F(d5) ajuste em (0) zero.
F(d6) ajuste em (1) um.
F(d7) ajuste em (2) dois.
F(d9) ajuste em (0) zero.
F(dA) ajuste em (0) zero.
Pulse a tecla Nº1 até aparecer ( d a ) confirme com a tecla Nº3 , leitura do sensor do evaporador.
F(dP) ajuste em (0) zero.
F ( A0 ) ajuste em (1) um.
F ( A1 ) ajuste em (-6) menos seis.
F ( A2 ) ajuste em (6) seis.
F ( A3 ) ajuste em (60) sessenta.
F ( A5 ) ajuste em (30) trinta.
F ( A6 ) ajuste em (5) cinco.
F ( A7 ) ajuste em (35) trinta e cinco.
F ( F1 ) ajuste em (-20) menos vinte.
F ( F2 ) ajuste em (5) cinco.
F ( F4 ) ajuste em (0) zero.
F ( F5 ) ajuste em (0) zero.
F ( F6 ) ajuste em (0) zero.
F ( F7 ) ajuste em (3) três.
F ( i0 ) ajuste em (3) três.
F ( i1 ) ajuste em (0) zero.
F. (L0) ajuste em (3) três.
F. (L1) ajuste em (0) zero.
F. (L1) ajuste em (1) um.
F. (L2) ajuste em (6) seis.
F. (L4) ajuste em (1) um.

Pronto fim dos ajustes aguarde um minuto e aparecerá no visor a temperatura do momento na câmara de
armazenamento.

28
7.2.2.3 - Modelo IRL 252 – Freezer - 30°C.

1° Passo - Pressione a tecla ate aparecer SEL, soltando em seguida. Utilize as teclas de ou a de
para modificar o valor de set point desejado.
2° Passo – Pressione simultaneamente as teclas de e por 5 segundos e irá aparecer SEL, em seguida
solte as.
3° Passo – Com este procedimento irá aparecer CÓD, pressione a tecla SET e solte, digite neste momento a
senha de liberação (123) e novamente aperte a tecla SET, irá apearecer Cód, então pressione a flecha
2° PASSO – Pressione a flecha e aparecerá FUN, pressionando SET novamente, irá aparecer os parâmetros
de configuração (F01, F02...).

DADOS DE CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS – PASSO A PASSO;

FUNÇÃO CONFIGURAÇÃO DE FÁBRICA (DEFAULT)
SP1 = -30 / SP3 = -30.
Senha ajuste em (123)
FO1 ajuste em (0)
F02 ajuste em (02,0)
F03 ajuste em (-35)
F04 ajuste em (35,0)
F05 ajuste em (000)
F06 ajuste em (-38)
F07 ajuste em (-20)
F08 ajuste em (480)
F09 ajuste em (000)
F10 ajuste em (000)
F11 ajuste em (1)
F12 ajuste em (0)
F13 ajuste em (10,0)
F14 ajuste em (020)
F15 ajuste em (0)
F16 ajuste em (0)
F17 ajuste em (1)
F18 ajuste em (003)
F19 ajuste em (-25)
F20 ajuste em (000)
F21 ajuste em (1)
F22 ajuste em (-25)
F23 ajuste em (-3,0)
F24 ajuste em (001 endereço opcional).

OBS: Para fazer uma eventual mudança dos parâmetros, pressione (SET) e as flechas ou dependendo da
alteração.

CONFIGURAÇÃO DE HORA/DATA.
Pressione a flecha e ira aparecer (CLO) de (Clock) – programação de relógio. Pressione (SET) e aparecera a
letra (H de hora). Para programar utilize ambas as flechas. Na seqüência aparecerá a letra (M de minuto) faça o
mesmo processo utilizando as flechas. Apertando a tecla (SET) novamente aparecerá (D de dia), para este item
estará relacionado ao dia da semana como exemplo: aparecendo a número 6 significa sexta feira e assim por
diante. Para alteração do mesmo utilize as flechas.
Para sair dos parâmetros de configuração, apenas aguarde sem nenhum toque por 24 segundos e o mesmo
voltara ao normal.

MEMÓRIA MÁXIMA E MÍNIMA.

Para visualizar temperatura máxima e mínima memorizadas do equipamento, de um simples toque na flecha
e automaticamente irá aparecer (t1) temperatura mínima e máxima do produto e na seqüência (t2) referente a
temperatura mínima e máxima do evaporador.

De um leve toque na flecha e irá aparecer (REF), automaticamente aparecerá a contagem de tempo após o
último degelo e em seguida a temperatura atual do evaporador.
Como fazer um degelo instantâneo?
Pressione a flecha por 8 segundos.
Como verificar hora e data?
Com um leve toque pressione a tecla (SET)
29
7.2.2.4 - Modelo Fk – Freezer - 86°C.

INDREL ULTRA LOW TEMPERATURE - O equipamento está programado para o perfeito funcionamento,
eventualmente o ajuste poderá se fazer necessário, quando for preciso fazer leia atentamente as instruções do
procedimento antes de iniciar o processo de ajuste.
Estar certo da sequência do toque na tecla e ciente do tempo de um toque para outro, não podendo ultrapassar 30
segundos de um toque para outro.
Caso ultrapasse os 30 segundos, o sistema volta para a última configuração, caso isto ocorra, iniciar o processo
novamente.
TESTE PARA CONFIRMAÇÃO DA TEMPERATURA OPERACIONAL – Pressione a tecla de Nº3 e
aparecerá no visor (-80ºC) que é a temperatura operacional configurada na fábrica. Caso não apareça essa
configuração, fazer o ajuste conforme o procedimento abaixo.

ATENÇÃO – Para mudar o valor pressione a tecla de Nº3 e use as teclas de Nº1 ou a de Nº2 para
digitar o valor desejado de (-50ºC a -86ºC) e quando pronto solte-a.

CONFIGURAÇÕES PROTEGIDAS POR SENHA. Senha de acesso (-19).

PROCEDIMENTO PASSO A PASSO

1º Passo - Pressione simultaneamente as teclas de e a de até aparecer (PA) e solte-as e pressione a tecla
de e com a tecla de ou a de digite a senha (-19) e solte a . A seguir no segundo passo.
2º Passo - Pressione simultaneamente as teclas de e a de até aparecer a função (/0) e solte-as e
pressione a tecla de e com a tecla de ou a de digite (20) e solte a tecla de . A seguir no
terceiro passo.

3º Passo - Pulse a tecla de até aparecer a função (/1), pressione a e com a tecla de ou a de
digite (-5) e solte de . A seguir no quarto passo.

4º Passo - Pulse a tecla de até aparecer a função (/2), pressione a tecla de e com a tecla de ou a de
digite (3) e solte a . A seguir no quinto passo.
5º Passo - Pulse a tecla de até aparecer a função (/4),...
Proceda na mesma sequência para as demais funções e ajuste-as conforme os parâmetros indicados na tabela a
seguir.

PARÂMETROS DE CONFIGURAÇÃO COMANDO

MICROPROCESSADO SEM INTERFACE (FK)

FUNÇÃO CONFIGURAÇÃO DE FÁBRICA (DEFAULT)

F. (PA) ajuste a senha em (-19) menos dezenove.
OUT1 ajuste em (-86) menos oitenta e seis.
OUT2 ajuste em (-70) menos setenta.
F. -| 0 ajuste em (2) dois
F. / 0 ajuste em (20) vinte
F. / 1 ajuste em (-3,0) menos três
F. / 5 ajuste em (1) um
F. / 8 ajuste em (1) um
F. (rAO) ajuste em (2,0) dois.
F. (rA1) ajuste em (–86,0) menos oitenta e seis.
F. (rA2) ajuste em (35,0) trinta e cinco.
F. (rA3) ajuste em (0) zero.
F. (rA4) ajuste em (0) zero.
F. (rA5) ajuste em (0) zero.
F. (CAO) ajuste em (0) zero.
F. (CA1) ajuste em (0) zero.
F. (CA2) ajuste em (0) zero.
F. (CA3) ajuste em (0) zero.
F. (CA4) ajuste em (0) zero.
30
F. (RBO) ajuste em (-2,0) menos dois.
F. (RB1) ajuste em (-70) menos setenta.
F. (RB2) ajuste em (-70) menos setenta.
F. (RB3) ajuste em (0) zero.
F. (RB4) ajuste em (0) zero.
F. (RB5) ajuste em (0) zero.
F. (CbO) ajuste em (0) zero.
F. (Cb1) ajuste em (0) zero.
F. (Cb2) ajuste em (0) zero.
F. (Cb3) ajuste em (0) zero.
F. (Cb4) ajuste em (0) zero.
F. (AA0) ajuste em (1,0) um.
F. (AA1) ajuste em (-5,0) menos cinco.
F. (AA3) ajuste em (20) vinte.
F. (AA4) ajuste em (4) quatro.
F. (Ab0) ajuste em (1,0) um.
F. (Ab1) ajuste em (5,0) cinco.
F. (Ab3) ajuste em (20) vinte.
F. (Ab4) ajuste em (5) cinco.
F. (L1) ajuste em (1) um.
F. (L2) ajuste em (0) zero.
F. (L4) ajuste em (3) três.
Pronto fim dos ajustes, aguarde um minuto e aparecerá no visor a temperatura do momento na câmara de
armazenamento.

7.3 - Sistema de monitoramento por computador

A INDREL disponibiliza um sistema de monitoramento, com conexão dos equipamentos em computadores onde
um software instalado executa várias funções como:
• Monitoramento em tempo real da temperatura interna
• Registro contínuo de temperaturas
• Possibilidade de geração de relatórios e gráficos (inclusive retroativos)

Estas funcionalidades agregam segurança e confiabilidade ao controle de temperatura do equipamento, pois

permitem a verificação integral de todo o histórico de ocorrências do equipamento.

O sistema de monitoramento INDREL é composto por:

• Saída serial (ligada ao controlador de temperatura)

• Conversor serial/RS485 para conexão à porta USB do computador
• 1 CD de instalação do software e manual do sistema.

A INDREL disponibiliza 2 tipos de softwares:

SISTEMA SITRAD SISTEMA INDREL IND-01

Para mais informações sobre instalação e manuseio destes sistemas, consulte o manual do software.

31
8 - SISTEMAS OPCIONAIS PARA PRODUTOS INDREL

8.1 - Registrador gráfico

O registrador gráfico registra continuamente as oscilações de temperatura do produto na câmara de

armazenamento.
Através de carta gráfica circular de 6”, para 7 (sete) dias de duração e com suprimento fornecido para atender 12
meses.
Os equipamentos com REGISTRADOR GRÁFICO são sempre acompanhados de um manual específico do
registrador com as instruções operacionais necessárias para o perfeito funcionamento.

Conteúdo do REGISTRADOR GRÁFICO:

Papel Indrel na cor verde de temperatura 0°C a -100°C.
Caneta (pena gráfica) na cor azul para uso descartável.

Procedimentos envolvendo o registrador gráfico em equipamentos Indrel

Inicio de operação (quando instalar um equipamento com registrador gráfico):

Passo 1: Com o equipamento desligado da rede elétrica, abra a tampa frontal do registrador desrosqueando o
trinco.
Passo 2: Levante a haste da pena utilizando o levantador da haste, presente na base da mesma, e verifique que
na ponta desta encontra-se a pena protegida por uma tampa de borracha azul.
Passo 3: Retire a tampa da pena tomando cuidado para não realizar movimentos bruscos que podem desregular a
haste da pena.
Passo 4: Após retornar a haste da pena à posição, ligue o registrador acionando a chave localizada na parte
interna, ao lado do trinco.
Passo 5: Feche a tampa frontal do registrador e rosqueie o trinco até travar (não necessita aperto excessivo).

Troca da carta gráfica:

Passo 1: Abra a tampa frontal do registrador desrosqueando o trinco.
Passo 2: Desligue o registrador através da chave posicionada ao lado do trinco na parte interna do registrador.
Passo 3: Levante a haste da pena utilizando o levantador de haste localizado na base desta.
Passo 4: Solte o fixador da carta gráfica girando-o em sentido anti-horário e remova a carta.
Passo 5: Reposicione a nova carta, tomando cuidado para acertar o tempo da carta registradora, e aperte o
fixador da carta.
Obs: Não apertar o fixador excessivamente, pois isso pode causar danos ao relógio do registrador.
Passo 6: Retorne a haste a posição de operação através do levantador de haste e religue o registrador gráfico na
chave interna localizada ao lado do trinco.
Passo 7: Feche a tampa frontal do registrador e rosqueie o trinco até travar (não necessita aperto excessivo).

Troca da pena:
Passo 1: Abra o registrador gráfico desrosqueando o trinco.
Passo 2: Desligue o registrador na chave situada ao lado do trinco dentro deste.
Passo 3: Levante a haste da pena utilizando o levantador de haste e retire a pena descartável.
Passo 4: Coloque a pena nova no local da antiga, retire a tampa de borracha e abaixe a haste novamente.
Passo 5: Ligue o registrador na chave ao lado do trinco e feche a tampa frontal, travando com o trinco rosqueável.

Use peças originais Indrel para perfeito funcionamento do equipamento.

32
8.2 - Sistema de discadora à distância

Desenvolvido com foco em segurança como toda linha de produtos Indrel.

Tem seu funcionamento simples e direto.
Assim que receber o equipamento INDREL e proceder a instalação do mesmo conforme descrito anteriormente,
deverá conectar uma linha (ou ramal) telefônico no terminal localizado na parte posterior do equipamento, para
deixá-lo apto a fazer chamadas de emergência para números de telefone pré-programados, conforme vamos
descrever a seguir.
O sistema é programável para até 3 números de telefones. Através de uma mensagem pré gravada, discará, em
caso de pane, desvio de temperatura ou falta de energia elétrica para os números programados e tocará a
mensagem, avisando o usuário assim que alguma não conformidade com o produto ocorrer.

Instruções:

Exemplo para programação em central PABX:

Devido as centrais de PABX necessitarem de um maior tempo entre a liberação da linha (TECLA 0 para liberação
da linha em centrais PABX) e a discagem do número telefônico, após digitar o número de liberação de linha,
pressione a tecla INÍCIO para uma pausa de 2 segundos, sendo assim gravado um tempo de 2 segundos entre a
liberação da linha e a discagem do número desejado.
Obs. Pressionando a tecla inicio, o tempo será incluso entre os digitos, sendo considerado um digito discado.

33
 Instruções de uso do Sistema de Discadora Indrel.

Passo a passo para programação de seu sistema de discadora Indrel.

1° passo
Desligar a chave lateral da discadora (colocar em posição “desligar”) após isto, segurar pressionado a tecla FIM
até que a mesma emita um bip.
2° passo
Pressione a tecla INICIO em seguida a tecla de n° 1 e programar o telefone que será memorizado, para finalizar
aperte a tecla FIM e assim o número será memorizado. Ex: tecla INICIO / tecla n°1 / fone: 33785500 / tecla FIM.

Para memorizar os outros 02 números de telefone restantes, seguir o mesmo passo acima trocando a tecla 1
pelas teclas 2 e 3.
Ex: tecla INICIO / tecla n° 2 / fone: 33785500 / tecla FIM.
Ex: tecla INICIO / tecla n° 3 / fone: 33785500 / tecla FIM.

3° passo
Pressione a tecla INICIO em seguida a tecla n° 5 e em seguida a tecla n° 2 (significando 2 segundos)
Assim será selecionado o tempo de discagem.

4° passo
Pressione a tecla INICO em seguida a tecla n° 6 e em seguida a tecla n° 2 (escolha de sistema)
Assim será definido sistema TOM.

5° passo
Pressione a tecla INICIO em seguida a tecla n° 7 e em seguida a tecla n° 1
(escolha de sistema digital ou analógico)
Assim está definido sistema digital.

6° passo
Pressione a tecla INICIO em seguida a tecla n° 8 e em seguida a tecla n° 2
(escolha da velocidade de discagem)

7° passo
Pressione a tecla INICIO em seguida a tecla n° 9 e em seguida a tecla n° 1
(escolha de sistema em moto automático)

8° passo
Pressione a tecla INICIO em seguida a tecla n° 0 e em seguida a tecla n° 8
(escolha de sistema de chamada)

9° passo
Teste final de programação.
Pressione a tecla INICIO em seguida a tecla n° 4 e em seguida a memória programada. (Memória 1 / Memória 2 /
Memória 3).
Assim irá chamar os números das memórias programadas no passo 2.

Obs: Para fazer todos os procedimentos acima de configuração dos números em memória, a chave lateral da
discadora deve estar na posição “desligar”. Para fazermos os testes de discagem (verificar se estão ligando para
os números programados), após os procedimentos acima, a chave deve estar na posição “ligar”.

9 - LOCALIZAÇÃO E INSTALAÇÃO
LOCALIZAÇÃO - Observações necessárias; o local para localização do aparelho deve ser arejado e longe de
fontes de calor; tais como raios solares, estufas, banho-maria e outros que possam interferir na temperatura do
ambiente que deve ser no máximo de 32ºC próximo ao equipamento.
INSTALAÇÃO - É muito simples e fácil, mas requer atenção para as seguintes observações:
• Ao receber o equipamento verifique se a embalagem encontra-se em perfeitas condições, sem marcas de
atritos, quebras ou danos externos aparentes.
• Ao desembalar verifique se o equipamento tem sinal de maus tratos no transporte.

34
• Retire a base de madeira removendo os quatro parafusos, coloque os pés de NYLON reguláveis tipo sapata
que acompanham o equipamento, ou os rodízios, dependendo do modelo do equipamento, observando neste
caso que os rodízios providos de freios devem ser posicionados na parte dianteira do equipamento para fácil
manuseio. Fazer o nivelamento do mesmo, no sentido largura e profundidade.
• No local de instalação, deixar um espaço de no mínimo de 10 cm afastado da parede, para permitir a perfeita
abertura da porta e de 20 cm de cada lado para ventilação do equipamento.
• ATENÇÃO – Antes de ligar, remova os calços que fixam a unidade frigorífica e as serpentinas, os calços das
gavetas ou prateleiras no interior do equipamento e verifique se a hélice do conjunto frigorífico está livre. Gire-
a com a mão.
• Antes de ligar a tomada certifique-se da tensão na rede se é de 110 ou 220 volts. Conecte em tomada
exclusiva de boa qualidade e com fios de bitola mínima de 2,5 mm2, com chave disjuntor de proteção
exclusiva ou com fusíveis do tipo ação retardada de 20 Ampéres.
• Verificar se o aparelho possui REGISTRADOR GRÁFICO e proceder a operação de ligação deste.
• Após certificado das orientações acima, ligue o equipamento na energia e acione a chave geral, provocando o
funcionamento.
• No primeiro funcionamento deixe o produto ligado por um período médio de 2 horas para estabilizar a
temperatura antes do inicio do armazenamento.
• O período de garantia contra defeitos de fabricação é de 12 (doze) meses, (salvo observações em contrário,
especialmente observadas na nota fiscal), a partir da data da emissão da Nota Fiscal do fabricante ou
revendedor ao primeiro proprietário.

10 - MANUTENÇÃO E LIMPEZA.
Os Equipamentos da linha INDREL são desenvolvidos com a mais alta tecnologia existente no mercado mundial.
Com foco em segurança dos produtos armazenados e de nossos clientes, buscamos total tranqüilidade em seu
uso. Informações de manutenção e limpeza são essenciais para o uso.
- Procedimentos para limpeza de seu INDREL.
Limpeza externa:
Utilize apenas solução de água com sabão neutro, aplicando com pano macio seguido de pano seco para remover
a umidade.
Não utiliza nenhum tipo de produto químico ou solvente neste procedimento. Para uma limpeza ao remossão de
manchas, utilize um pano seco com um pouco de álcool 90%.
Limpeza de guarnição interna da porta:
A limpeza da gaxeta interna da porta deverá ser realizada a cada 4 (quatro) meses. Utilize pano macio e sabão
neutro somente. Verifique se estão intactas percorrendo com pano macio e seco todo seu trajeto. Após limpeza
superficial das mesmas, verifique sua aderência em todas as extremidades. Após fechamento da porta para este
teste, abra novamente a porta e realize nova limpeza com pano macio em toda sua superfície, passando com
ainda mais cuidado a parte interna da gaxeta de vedação.
Limpeza interna:
A limpeza interna deverá ser realizada quando a verificação de algum resíduo derramado internamente. Devido ao
uso de cada cliente, não existe um tempo padrão definido. O que recomendamos é a verificação contínua de
usuário para não mais que 3 meses de cada limpeza. Primeiramente retire o produto armazenado colocando-o em
novo equipamento com temperatura ideal já estabelecida, em seguida, retire com cuidado uma a uma as gavetas
e ou prateleiras colocando-as em local seco e limpo. Utilize pano seco e limpo para uma perfeita limpeza. Não
utilize nenhum produto no interior da câmara – Equipamento construído com material de alta resistência e
assepsia. Comece o trabalho de limpeza pela parte superior da câmara. Com movimentos lentos, faça a limpeza
interna da câmara. Todo o processo de limpeza não deverá se prolongar a tempo maior que 30 minutos. Após
limpeza, recoloque as gavetas em seus devidos lugares e ligue o produto na rede elétrica. Aguarde por 30 minutos
para retomada de refrigeração interna e carregue o produto novamente com material de armazenamento.
As Gavetas ou prateleiras devem ser limpas fora do produto com o mesmo trabalho acima descrito.
Atenção - todo o processo de limpeza não deverá prolongar-se por mais de 30 (trinta minutos). Obs.: CUIDADO –
Ao limpar o equipamento tome sempre cuidado para não deixar molhar o sistema de comando dos equipamentos.

ATENÇÃO ESPECIAL:
Para limpeza do refrigerador, é indispensável o uso de panos e materiais novos.

11 – RASTREABILIDADE DE TEMPERATURA INDREL.

Controle de Temperatura Indrel.

Os sistemas de controle de temperatura dos equipamentos INDREL atendem as exigências de todas as normas
internacionais e nacionais de medição, pois controlam efetivamente a temperatura dos produtos armazenados,

35
através de exclusivo sistema de controle de temperatura por meio de solução diatérmica no interior dos
equipamentos com sistemas de duplo, triplo e até quádruplos sensores.
Com este controle, mesmo nos inevitáveis momentos de degelo do equipamento, em ciclos programáveis e
automáticos, onde a elevação da temperatura do ar da câmara pode sofrer variações, o produto armazenado
nunca sai da faixa pré - estipulada para conservação e controle específico.

Verificação e testes se necessário:

Para verificação das condições de trabalho, de um equipamento, e/ou monitoramento externo das temperaturas
para certificações, quando necessário, não devem ser utilizados “data loggers”, termômetro capela ou outros
diretamente no ar do gabinete, mas sim “data loggers”, termômetros de memória entre outros imersos em solução
de álcool (mínimo 90ºGL). Este processo identifica a real temperatura do produto armazenado e não da câmara
interna. Sempre que monitorado o ar da câmara, teremos diferenças de temperaturas e alto nível de variação do
ar.
Para perfeito ajuste, posicione os sensores (data loggers, termômetros) no centro das prateleiras do equipamento
e monitore por no mínimo 4 horas de funcionamento.
Observação: Faça o monitoramento sempre com o equipamento com no mínimo metade de sua capacidade de
armazenamento utilizada, ou seja, com meia carga ou mais de produtos armazenados. É importante ressaltar que
os testes jamais devem ser realizados com equipamento vazio.

Avaliação de monitoramento e temperatura ideal:

Na avaliação dos monitoramentos das temperaturas, nas condições acima estipuladas, são aceitáveis variações
de temperaturas internas em função do posicionamento das prateleiras (mais baixas, temperaturas menores),
posicionamento de sensores e controles, tempo mínimo de monitoramento, capacidade e carga efetiva do produto,
variações nos momentos de degelo automático dos equipamentos entre outros. Porém tais variações nunca
deverão sair fora da faixa determinada de controle e segurança dos produtos armazenados. Como quadro abaixo:

Produto Temperatura Indicada Temperatura Limite Termômetro indicado

Termômetro calibrado em solução

Freezer -30°C -20°C glicosada
Termômetro calibrado em solução
Refrigerador +4°C + 2°C glicosada

A INDREL através de pesquisas constantes e desenvolvimentos de seus produtos oferecem o que há de melhor
em tecnologia de equipamentos de refrigeração médico hospitalar e laboratorial no mercado mundial, com testes
contínuos para oferecer segurança na conservação de produtos médico hospitalar. Todos os equipamentos
INDREL são testados em laboratório interno por período mínimo de 48/72 horas (dependendo da família de
produtos) antes de ser enviado ao cliente.
Para maiores informações e segurança em sua rastreabilidade, contate nossa rede de assistentes técnicos
autorizada.

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12 - OUTROS PROCEDIMENTOS DE MANUTENÇÃO EM EQUIPAMENTOS INDREL

12.1 - Substituição de Micro motor interno para modelos BSG / RVV / RC.

Ferramentas necessárias:

- Chave Philips Média.

- Chave de fenda Média.
- Chave Canhão de 7mm.
- Silicone para vedação (deve ser utilizado material atóxico).

Passo a Passo.

1° Passo, desligar o equipamento da rede elétrica.

2° Retirar as gavetas para fácil acesso interno ao produto.
3° Retirar proteção do motor que fica na parte interna da câmara.
4° Soltar a tampa parafusada na parte externa ao fundo do produto (obs: não soltar a tampa com rebites, apenas a
tampa parafusada).
5° Retire a proteção isolante (lâ de vidro ou outro material isolante móvel).
6° Utilizando a chave solte o micro motor interno Indrel.
7° Soltar a tampa traseira superior do sistema elétrico (tampa do comando elétrico – cabeça).
8° Desligar na parte superior os fios (azul e branco / preto e vermelho), sendo estes fios da ligação do micro motor
interno. Estes fios estão ligados ao bendal de comando elétrico. O mesmo se encontra ligado na parte inferior do
bendal nos números 5 e 6 . OBS: Não desligar os fios da parte superior do bendal números 5 e 6.
9° Fazer a substituição da peça e utilizar as ligações acima descritas para uma perfeita troca de componente.

Estas ligações são válidas para produtos com fabricação a partir de Agosto de 2008.

13 - SUBSTITUIÇÃO DE GAXETA EM EQUIPAMENTOS INDREL

Passo 1: verifique o modelo do equipamento e adquira a gaxeta diretamente da Indrel, específica para o modelo
em questão. As borrachas de vedação, vendidas no mercado e que prometem ser de uso universal, podem até
servir, mas você terá um trabalho imenso para ajustá-las corretamente e ainda poderá ter problemas com a
vedação.
Passo 2: deixe a nova gaxeta no mesmo ambiente que o equipamento está para que ela atinja a temperatura e a
umidade correta ou molhe a gaxeta em água morna para torná-la flexível.
Passo 3: comece removendo a gaxeta antiga. As gaxetas são presas por parafusos ou prendedores e podem ter
uma tira de retenção que ajuda a moldá-las e ajustá-las.
Em alguns aparelhos, a gaxeta pode ser colocada através das extremidades do painel da porta. Para remover a
gaxeta, retire os prendedores e qualquer faixa de retenção que existir; ou remova os prendedores que seguram o
painel da porta.
Passo 4: termine removendo os prendedores de cada lado da porta, um por vez. Não remova o painel da porta. Se
a gaxeta está segura por braçadeiras, tome cuidado para não forçar muito porque elas estão sob tensão e podem
se soltar do suporte.
Passo 5: quando a gaxeta antiga estiver solta, limpe completamente a área do suporte com detergente neutro e
água.
Passo 6: comece a substituição pelo lado superior da porta. Vá trabalhando os lados até substituir toda a gaxeta.
Coloque a borracha cuidadosamente no lugar prestando atenção aos cantos. Use adesivo de vedação para
prendê-la se o fabricante recomendar. Certifique-se que a borracha está bem plana e que não tenha irregularidade
ou dobras.
Passo 7: substitua os prendedores, as fitas de retenção ou painéis que prendiam a borracha antiga. Depois de
colocar a borracha de vedação, aperte ou solte os parafusos se necessário para ajustar a borracha ao batente da
porta. Uma vez que a borracha tenha sido colada no local, não existe muita coisa a fazer a não ser esperar que
ela se adéqüe ao batente da porta.
Teste a borracha da vedação na porta do freezer. Se a borracha de vedação estiver ruim, faça a substituição por
uma borracha de vedação especialmente fabricada para freezers. Não remova a porta do freezer para substituir a
borracha de vedação.
As portas dos freezers são freqüentemente tensionadas com dispositivos de molas, o que torna muito difícil
substituí-las após a remoção, em alguns modelos existe uma fiação que precisa ser também desmontada.

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 A INDREL reserva o direito para fazer mudanças neste manual e nos equipamentos nele descritos sem prévio
aviso.

INDREL – INDÚSTRIA DE REFRIGERAÇÃO LONDRINENSE LTDA.

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