SERCON - Linha Hs - 2011 - Rev9

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ÍNDICE
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Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 2

Autoclave – Família HS – Rev. 9 – SAE 6339
EQUIPAMENTOS
Autoclave com porta volante central, com câmara quadrada e comando na versão LED´s,
disponível com uma ou duas portas
Autoclave com porta volante central, com câmara cilindrica e comando na versão
LED´s, disponível com uma ou duas portas
Autoclave com porta volante central, com câmara cilindrica e comando na versão LCD,
disponível com uma ou duas portas
Autoclave com porta volante central, com câmara quadrada e comando na versão
LCD, disponível com uma ou duas portas
Autoclave com porta volante central, com câmara quadrada e comando na versão
Touch Screen, disponível com uma ou duas portas
Autoclave com porta deslizante vertical, com câmara quadrada e comando na versão
LCD, disponível com uma ou duas portas com acionamento manual ou automático
Autoclave com porta deslizante vertical, com câmara quadrada e comando na versão
Touch Screen, disponível com uma ou duas portas com acionamento manual ou
automático
Autoclave com porta deslizante horizontal, com câmara quadrada e comando na

versão Touch Screen, disponível com uma ou duas portas com acionamento manual
ou automático

DIREITOS AUTORAIS
Este documento, Instruções de Uso, fora elaborado e finalizado, com base na RDC 185/2001
determinação estabelecida pela Agência Nacional de Vigilância Sanitária - ANVISA, pela empresa e
fabricante, do equipamento Autoclave, SERCON INDÚSTRIA E COMÉRCIO DE A APARELHOS
PARELHOS MÉDICOS E
HOSPITALARES LTDA.,
LTDA inscrita no CNPJ/MF 59.233.783/0001
59.233.783/0001- -04 e inscrição Estadual 454.173.671.118,
454.173.671.118
sediada à Rua Tenente Onofre Rodrigues de Aguiar, 1201, Vila Industrial, Mogi das Cruzes – SP, CEP
08770-040, devidamente autorizada pela ANVISA sob número 1025975.
A empresa SERCON expressamente estabelece que nesta Instruções de Uso não determina nenhum tipo
de pacto de compromisso ou instrumento público ou particular contratual.
A empresa SERCON constantemente acompanha o processo tecnológico, de segurança e referências

normativas internacionais e normas brasileiras, mantendo-se sempre em desenvolvimento, para
aplicabilidade em seus equipamentos alcançando melhor qualidade, eficiência, precisão e facilidade
operacional. Portanto, as principais Leis de Propriedade Industrial, Código do Consumidor e ou Código
Civil entre outras legislações, estabelece reserva de direitos para que a empresa SERCON
altere/modifique os projetos, as composições, configurações e ou as especificações técnicas, adotando
os princípios da evolução e padronização normativa do mercado atual, nos seus equipamentos e nas
informações incluídas nesta Instrução de Uso, sem prévio aviso.
A empresa SERCON, está excluída de obrigações por eventuais perdas e danos ou prejuízos resultante
de equívocos, inexatidões ou lacunas, bem como pela utilização dessas instruções em outros
equipamentos ou noutras autoclaves, Imprudências, Imperícias ou Negligências, e consequentemente
mau uso/utilização aludidas ou não nesta Instruções de Uso.
A empresa SERCON somente autoriza o conteúdo total ou parcial de sua Instruções de Uso a utilização
operacional particular privado,
privado quando de sua aquisição, e para
para Agência Nacional de Vigilância Sanitária
- ANVISA
ANVISA, órgão competente que regulamenta e divulga a autorização e registro de equipamentos
produto para saúde.
Estão expressamente proibidas quaisquer outras formas de utilização ou veiculação do conteúdo total
ou parcial dessa Instrução de Uso, tais como: FOTOCOPIAR, COPIAR, EDITAR, ADICIONAR, REDUZIR,
GRAVAR, SALVAR, ARMAZENAR EM SISTEMA DE ARQUIVO OU ELETRONICAMENTE, DENEGRIR, DIFAMAR,
EXIBIR OU DIFUNDIR, PUBLICAMENTE, TRANSMITIR POR RADIOFUSÃO, CABO OU QUAISQUER OUTROS
MEIOS DE COMUNICAÇÃO, BEM COMO TROCAR, EMPRESTAR OU PRATICAR QUAISQUER ATOS DE
COMERCIALIZAÇÃO E DIVULGAÇÃO. Salvo se previa e expressamente existir formal autorização pela
composição de seus representantes legais da empresa SERCON.
O(s) Ato(s) praticado(s) e ou a Violação de quaisquer destes direitos exclusivos do titular SERCON,
acarretará as sanções previstas na Lei 5988 de 14/12/1973 e Artigos 184 e 186 do Código Penal
Brasileiro, sem prejuízo a eventuais perdas e danos materiais e morais estabelecidos e aplicados no
Código Civil Brasileiro.

SÍMBOLOS

INTRODUÇÃO
Você acaba de dar um passo muito importante para a sua biosegurança e a dos seus pacientes.
A autoclavação é um dos itens mais importantes para qualquer processo sério de esterilização de
produtos para a saúde.
Outro excelente acerto foi à escolha da marca SERCON, que detém a melhor e mais avançada tecnologia,
qualidade, eficiência e segurança em seus equipamentos. Sob este aspecto, você acaba de adquirir um
equipamento novo de primeira linha, visando, portanto, obter resultados otimizados, livres de
transtornos, para processos de esterilização de superfícies, espessuras, lactários, meios de cultura,
termo-sensiveis a baixa temperatura, líquidos, vapor fluente, “Bowie & Dick” e “Leak Test”, entre outros,
totalmente programáveis visando melhor desempenho e eficácia.
As principais vantagens das autoclaves SERCON são: a rapidez de seus ciclos, as suas seguranças, a sua
precisão e as facilidades de operação.
As autoclaves são equipamentos para esterilização por meio de vapor saturado seco como um tipo de
agente esterilizante, e podem ser fornecidas com diversas famílias, vejamos abaixo os modelos de
família existentes:
TIPO DE
FAMÍLIA TENSÃO (V) HS 8-
8-0101 E , V ou D 220, 380 ou 440V
AQUECIMENTO
HS 1-
1-0054 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 1-
1-0134 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 2-
2-0134 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 2-
2-0054 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 5-
5-0054 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 5-0134 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 6-
6-0054 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 6-
6-0134 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 7-
7-0054 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 7-
7-0134 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 8-
8-0054 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 8-
8-0134 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 1-
1-0076 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 1-
1-0137 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 2-
2-0076 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 2-
2-0137 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 1-
1-0101 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 1-
1-0168 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 2-
2-0101 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 2-
2-0168 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 5-
5-0101 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 5-
5-0168 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 6-
6-0101 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 6-
6-0168 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 7-
7-0101 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 7-
7-0168 E , V ou D 220, 380 ou 440V

HS 8-
8-0168 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 2-
2-0282 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 1-
1-0196 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 1-
1-0300 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 2-
2-0196 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 2-
2-0300 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 1-
1-0201 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 5-
5-0304 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 2-
2-0201 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 6-
6-0304 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 5-
5-0201 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 7-
7-0304 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 6-
6-0201 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 8-
8-0304 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 7-
7-0201 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 1-
1-0339 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 8-
8-0201 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 2-
2-0339 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 5-
5-0211 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 1-
1-0360 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 6-
6-0211 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 2-
2-0360 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 7-
7-0211 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 5-
5-0364 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 8-
8-0211 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 6-
6-0364 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 1-
1-0226 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 7-
7-0364 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 2-
2-0226 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 8-
8-0364 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 1-
1-0235 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 5-
5-0426 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 2-
2-0235 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 6-
6-0426 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 1-
1-0250 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 7-
7-0426 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 2-
2-0250 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 8-
8-0426 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 5-
5-0254 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 1-
1-0432 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 6-
6-0254 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 2-
2-0432 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 7-0254 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 5-

5-0436 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 8-
8-0254 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 6-
6-0436 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 1-
1-0282 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 7-
7-0436 E , V ou D 220, 380 ou 440V

HS 8-
8-0436 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 8-
8-0596 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 1-
1-0468 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 5-
5-0638 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 2-
2-0468 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 6-
6-0638 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 1-
1-0480 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 7-
7-0638 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 2-
2-0480 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 8-
8-0638 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 1-0490 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 1-

1-0640 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 2-
2-0490 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 2-
2-0640 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 5-
5-0511 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 5-
5-0653 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 6-
6-0511 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 6-
6-0653 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 7-
7-0511 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 7-
7-0653 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 8-
8-0511 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 8-
8-0653 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 5-
5-0523 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 5-
5-0681 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 6-
6-0523 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 6-
6-0681 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 7-
HS 8-
8-0523 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 8-
8-0681 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 1-
1-0540 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 1-
1-0720 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 2-
2-0540 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 2-
2-0720 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 1-
1-0576 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 5-
5-0724 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 2-
2-0576 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 6-
6-0724 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 1-
1-0588 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 7-
7-0724 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 2-
2-0588 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 8-
8-0724 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 5-
5-0596 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 1-
1-0735 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 6-
6-0596 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 2-
2-0735 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 7-
7-0596 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 1-
1-0768 E , V ou D 220, 380 ou 440V

HS 2-
2-0768 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 5-
5-1439 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 5-
5-0846 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 6-
6-1439 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 6-
HS 7-
7-0846 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 8-
8-1439 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 8-
8-0846 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 1-
1-1500 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 1-
1-0960 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 2-
2-1500 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 2-
2-0960 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 5-
5-1693 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 1-
1-1000 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 6-
6-1693 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 2-
2-1000 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 7-
7-1693 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 5-
5-1016 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 8-
8-1693 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 6-
6-1016 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 1-
1-2000 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 7-
7-1016 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 2-
2-2000 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 8-
8-1016 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 5-
5-2031 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 1-
1-1200 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 6-
6-2031 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 2-
2-1200 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 7-
7-2031 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 5-
5-1270 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 8-
8-2031 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 6-
6-1270 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 1-
1-3000 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 7-
7-1270 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 2-
2-3000 E , V ou D 220, 380 ou 440V
HS 8-
8-1270 E , V ou D 220, 380 ou 440V
1 - FAMÍLIA HS
HS
2 - ANTES DO HÍFEN
• 1 - VOLANTE CENTRAL PORTA SIMPLES/ÚNICA
HS _ - _ _ _ _
• 2 - VOLANTE CENTRAL PORTA DUPLA (TIPO BARREIRA)
• 5 - PORTA SIMPLES/ÚNICA DESLIZANTE MANUAL
•
•
6 - PORTA DUPLA (TIPO BARREIRA) DESLIZANTE MANUAL
7 - PORTA SIMPLES/ÚNICA DESLIZANTE AUTOMÁTICA
1 2 3 4 5 6
• 8 - PORTA DUPLA (TIPO BARREIRA) DESLIZANTE AUTOMÁTICA
3/4/5/6 - 0000-
0000-CAPACIDADES EM LITROS DASAUTOCLAVES
AUTOCLAVES

AQUECIMENTO
• E - ELÉTRICO
• V - VAPOR
• D - ELÉTRICO E VAPOR (DUPLO AQUECIMENTO)
TENSÃO
BIFÁSICO ou TRIFÁSICO
Este manual viabilizará a fornecer ao operador uma compreensão geral sobre o funcionamento da
autoclave, a indicação das melhores maneiras de operá-la, e ainda, os cuidados que devem ser tomados
para sua conservação, sua segurança e a garantia do produto.
Após ler as orientações técnicas desta instrução de uso, a operação da autoclave SERCON será prática,
fácil, segura e eficiente, entretanto, quaisquer dúvidas e ou esclarecimentos de sua operação, o usuário
deve procurar uma assistência técnica autorizada e ou a fábrica SERCON, para sua melhor instrução.
A limpeza, desinfecção, o preparo adequado e a esterilização dos produtos para a saúde requerem
atenção nas características do produto e no método de esterilização e controles.
Um produto estéril é aquele que está livre de microorganismos viáveis. Artigos produzidos sob controle
das condições de fabricação podem, previamente à esterilização, possuir microorganismo, tais produtos
são, por definição, não estéreis. O propósito do processo de esterilização é destruir os contaminantes
microbiológicos destes produtos não estéreis.
A destruição de microorganismos por agentes físicos e químicos acompanha uma lei exponencial. Por
conseguinte, pode-se calcular uma probabilidade finita de microorganismos sobreviventes
independente da dose ou tratamento de esterilização.
A probabilidade de sobrevivência é uma função do número e tipos (espécie) de microorganismos

presentes no produto, da letalidade do processo de esterilização, e, em algumas instâncias, do
ambiente o qual os microorganismos existem durante o tratamento.
A probabilidade de não esterilidade em cada unidade individual do produto é deduzida

matematicamente. Por exemplo, com uma probabilidade de 10-6, a probabilidade de não esterilização
de uma unidade do produto é menor ou igual a um em um milhão.
Esterilização é um exemplo de processo especial porque a sua eficácia não pode ser verificada por
inspeção ou teste no produto. Por este motivo, devem ser validados antes do uso os processos de
esterilização, a rotina de monitoração do processo e manutenções realizadas no equipamento.
Esterilizadores/Autoclaves a vapor com alto vácuo, quando da sua construção, montagem e uso, como
as da empresa SERCON, devem atender as determinações legais e diretrizes reconhecidas da técnica de
elaboração, referindo-se a:
• Lei 6360
6360--1976 Regulamentada pelo Decreto 79094
79094--1977.
1977
• Agência Nacional de Vigilância Sanitária – ANVISA RDC 185/2001, 97/2000, RE 444/1999 entre
outras.
outras
• Normas sobre vasos de pressão.
pressão

Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339
• Regulamentos de prevenção de acidentes.
• Norma sobre caldeiras e as respectivas técnicas em vigor.
As autoclaves fabricadas pela SERCON seguem os padrões normativos brasileiros e referências

normativas internacionais entre as quais são:
• Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT (NBR-ISO-IEC 17.025/2005; NBR-ISO-

13.485/2004; NBR-11.816/2003; NBR-ISO-11.134/2001; NBR-ISO-14.544/2000; NBR-ISO-
9001/2000; NBR-14.163/1998; NBR-14.164/1998; NBR-5410/1997; EB- 2115/1991; NBR-
5.426/1995; NBR-5601/1981 entre outras).
• American Society Of Mechanical Engineers - ASME
• International Electrotechnical Commission - IEC
• Ministério do Trabalho em suas Normas Regulamentadoras.
• American Iron and Steel Institute-
Institute-AISI
• Instituto Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial - INMETRO
Os usuários das autoclaves por vapor saturado com vácuo, antes de iniciar a operação do equipamento,
devem informar-se com respeito às respectivas determinações para a operação e a obrigação de uma
eventual autorização.

CARACTERÍSTICAS
Acessos
Acesso s para validação (sensores para temperatura e de pressão)
Até duas entradas independentes de 1” para sensores de validação construído em aço inoxidável e
conexão TC - Triclamp, localizado na seção lateral da câmara interna, permitindo a montagem e a
desmontagem da carga, sem interferência ao operador da validação Opcionalmente, esta conexão
.
poderá ser do tipo BSP ou NPT,em conformidade com os requisitos do usuário.
Bomba de Vácuo
Componente utilizado para remoção do ar e/ou vapor existente na câmara de esterilização.

Sua capacidade de sucção é diretamente proporcional ao volume da câmara de esterilização e à altitude
em que o equipamento se encontra instalado, em relação ao nível médio do mar.
TIPO TUBULAÇÕES E POTENCIAS (c.v.)

CONEXÕES
Seca ou anel Latão, cobre ou Conforme norma
liquido de simples aço inoxidável ABNT ISO 11816
ou duplo estágio
Bomba de Água
Componente utilizado para inserir água no gerador de vapor.
TIPO com
Sanitária CONEXÕES
Solda / Rosca ou TUBULAÇÕES
Latão, cobre ou
rotor de aço TC-triclamp aço inoxidável
inoxidável ou
standard
Câmara(s) Dupla(s)
Câmara(s) Interna:
A partir de chapas planas, com espessuras mínima conforme norma ABNT NBR 11816,
construídas em aço inoxidável, cortadas e conformadas a frio acetinado, com acabamento polido
padrão sanitário.
Câmara(s) Externa:
A partir deemchapas
construídas planas, com
aço inoxidável, espessuras
cortadas mínimaa frio
e conformadas conforme norma ABNT NBR 11816,
acetinado.
Comando Manual:
O sistema de comando poderá permitir o acionamento manual da autoclave, através de senha numérica
e randomica, que habilitará seu uso para esta condição, podendo ser permitidas as seguintes operações
manuais: entrada de vapor para a câmara, vácuo, descarga rápida de vapor, descarga lenta do vapor,
aeração com ar estéril.

Controle de
de pressão::
pressão:
O processo é controlado por dois transdutores de pressão um para a câmara externa e outro para
câmara interna, enviando sinal de 4 a 20 mA para o microprocessador, este por sua vez, converte em
unidade de medidas de Kgf/cm².
Carros internos e externos, Ce

Cestos
stos Aramados::
Aramados:
Aramados
São acessórios que facilitam os transportes ou acomodação de diversos tipos de materiais para cada
tipo de finalidade.
Podem ser construídos o(s) carro(s) externo(s) (com 02 ou 04 rodízios de diversos tamanhos com
sistema de freio unitário, duplo, triplo ou quádruplo aplicados nas rodas), suporte(s) de solo(s) ou
suporte(s) de parede(s) em aço inoxidável ou aço carbono com tratamento anti-corrosivo/anti-oxidante
e pintura em epóxi.
O(s) galheteiro(s), cesto(s), bandeja(s), magazine(s), container(es), caixa(s) de instrumentais podem ser
diversos podem ser construídos em aço inoxidável.
Descarga do gerador
gerador de
deVapor::
Vapor:
Componente utilizado para descarga do gerador de vapor, visando a preservação das condições ideais
de funcionamento e limpeza.
TIPO MATERIAL ACIONAMENTO

Manual Cobre, Latão ou Válvula manual
aço inoxidável
Automático Cobre, Latão ou Válvula de passo
aço inoxidável
Manual e Cobre, Latão ou Válvula manual e
automático aço inoxidável válvula de passo
Gabinete Externo:
A autoclave tem revestimento externo construídos por chapa de aço inoxidável, com acabamento
escovado.
Estrutura Interna:
A autoclave tem estrutura interna construída por chapa de aço inoxidável, com acabamento escovado.
Filtro Quebra Vácuo / Ar:

Sistema que auxilia na filtração do ar que entre na câmara interna com uma filtração que retém
partículas em suspensão no ar maiores ou iguais a 0.22 mícron para partículas maiores com eficiência
de 99,9997%, hidrófobo e substituível a cada 300 ciclos de esterilização obrigatoriamente.
Construídos com carcaça de PVC translúcido e corpo/membrana plissada em PTFE.
Filtro de Água (OPCIONAL)

Sistema que auxilia na purificação da água adutora para o sistema de osmose reversa e / ou para bomba
de vácuo de anel líquido simples estágio.

Gerador
Gerador de Vapor:
Vapor:
Componente utilizado para geração de vapor na câmara de esterilização, por meio de eletricidade ou
por trocador de calor por meio de serpentinas de aço inoxidável aquecidas por vapor industrial.
AQUECIMENTO CONSTRUÇÃO PROTEÇÃO

Resistências elétricas Duplo tampo abaulado soldado ou Flange, Valvula de segurança,
blindadas roscadas ou com acabamento polido ou eletropolido termostato ou sensor de
flangeadas padrão DIN de padrão sanitário, em aço inoxidável temperatura
aço inoxidável embutido no gabinete ou rack externo
Serpentinas de aço Flange, com acabamento polido ou Valvula de segurança,
inoxidável aquecidas por eletropolido padrão sanitário, em aço pressostato ou sensor
vapor industrial inoxidável, embutido no gabinete ou rack de temperatura
externo
Resistências elétricas Flange dupla, com acabamento polido ou Valvula de segurança,
blindadas roscadas ou eletropolido padrão sanitário, em aço termostato ou sensor de
flangeadas padrão DIN de inoxidável embutido no gabinete ou rack temperatura e
aço inoxidável e Serpentinas externo Pressostato
de aço inoxidável aquecidas
por vapor industrial
Impressão de
de dados::
dados
dados:
No intuito de se manter os requisitos normativos e necessidades de procedimentos administrativos, é
contemplado neste equipamento uma impressora matricial, com comunicação serial e de instalação de
painel.
Permite a impressão de dados pela impressora e a geração do gráfico através de registrador,
considerando como parâmetros, a temperatura da câmara e a pressão, durante o ciclo por espaços de
tempo pré determinados entre 10 a 99 segundos (fixo 30 segundos), dos seguintes dados: horário,
pressão/vácuo da câmara interna e temperatura dos sensores de controle, do sensor de verificação e do
sensor da carga.
O intervalo de impressão da impressora é programável, onde são registrados as seguintes informações
(Nome do Cliente; Número de Série do Equipamento; Data e hora em tempo real; Ciclo Selecionado;
Número do Ciclo; Número do Lote; Código do Produto; Tempo, Número de Pulsos e Pressão de Pré-
Vácuo; Set-point; Tempo de Esterilização/Exposição; Tempo de Secagem
Tempo de Resfriamento (se houver disponível no equipamento); Pressão de Trabalho; Pressão de Vácuo;
Horário de cada evento (Pré-Vácuo, Aquecimento com indicação de temperaturas e pressões,
Esterilização com indicação de Temperaturas e Pressões, Secagem com indicação de tempo,
Resfriamento com indicação de Tempo, Final de Ciclo; Campo para assinatura do Operador e Supervisor)
REGISTRADOR
TIPO COLUNAS GRÁFICO
(OPCIONAL)
Matricial ou 40 Digital ou de
térmica impressão jato de
tinta

Isolamento Térmico da Câmara de Esterilização:
A câmara de esterilização estarão isoladas termicamente por mantas de lã minerais de alta densidade e
espessura, que assegura uma perfeita isolação térmica, evitando o desperdício de energia e não
alterando as condições ambientais da área de trabalho.
ISOLAÇÃO REVESTIMENTO
Lã mineral ausente Tela ou chapa de
de cloretos alumínio ou chapa de
aço inoxidável
Painel deem
Lateral, Comando
Comando:
posição ergonômica, composto por indicador luminoso, IHM, impressora (opcional),
instrumentos, registrador gráfico (opcional) e chave geral.
POSIÇÃO IDIOMA INTERFACE IMPRESSORA

HOMEM MÁQUINA (OPCIONAL)
Direita, esquerda, Portugues, Inglês, Lado de carga, Lado de carga,
Distância, rack Espanhol Lado de carga e Lado de descarga,
remoto descarga Lado de carga e
descarga
Painel de Instrumentos:
Frontal, composto por manovacuômetro para visualização da pressão da câmara interna com escala
negativa de 0 à 760 mm/hg e escala positiva de 0 à 3 Kgf/cm² (lado de carga e descarga), manômetro
para câmara
industrial ou externa
caldeira com escaladedevapor,
geradora 0 à 3com
Kgf/cm²,
escalamanômetro
positiva depara
0 a visualização
5 Kgf/cm² edamanômetro
rede de vapor
para
monitoramento da pressão de ar comprimido na rede e na guarnição da porta.
Painel elétrico:
Painel elétrico onde se conecta ao CLP disposto para acesso lateral do lado de carga. Todos os
componentes do painel do CLP e o circuito de válvulas direcionais (tipo “manifold” de acionamento
pneumático) dispostos a uma altura que facilite a visualização das entradas e saídas do C.L.P., e o
acionamento manual da válvulas pneumáticas e atuadores das portas.
Pés:
O equipamento é apoiado sobre 4 pés reguláveis para nivelamento e inclinação ao solo.

Portas
Porta s:
O equipamento é fornecido com uma ou duas portas do tipo deslizante ou volante central, para
instalação em barreira, portas intertraváveis, nas unidades onde a separação de ambientes é
fundamental, para controle dos riscos de infecção e contaminação cruzada.
TIPO QUANTIDADE MOVIMENTO TRAVAMENTO ACIONAMENTO VEDAÇÃO

Volante 1 ou 2 Manual ou Sistema de Motor elétrico ou Pura
central automático travamento por pistão com borracha de
braços acionamento silicone
concêntricos e pneumático
bloqueio por
trava elétrica ou
pistão
pneumático
Deslizante 1 ou 2 Manual ou Automático por Motor elétrico ou Pura
automático com ar comprimido pistão com borracha de
opção de sistema acionamento silicone
eletrônico de pneumático com
anti- contra peso
esmagamento
O acionamento para abertura e fechamento das portas deslizantes é feito de forma automática por
pistão pneumático com contra-peso e com travamento automático do tipo movimento deslizante, com o
deslocamento em sentido paralelo à boca da Autoclave, com o travamento realizado através de anel
pressurizado (em pura borracha de silicone) por ar comprimido, tendo como principais, as seguintes
características que possibilitem (pressão uniforme e regulada ao anel; compensação automática de
eventuais folgas que possam ocorrer entre a porta e marco de fechamento, diante das ações de pressão
ou vácuo.
O sistema de fechamento, poderá ser feito através de volante central e braços concêntricos com vedação
através de perfil de silicone resistente a alta temperatura.
Porta(s) Interna:
A partir de chapas planas, com ou sem emendas podendo ser utilizadas em diversas espessuras
(0.50mm; 1,0mm; 1,5mm; 2,0mm; 2,5mm; 3,00mm; 3,5mm; 4,0mm; 4,5mm; 5,00mm; 5,5mm;
6,0mm; 6,5mm; 7,0mm; 7,5mm; 8,0mm; 8,5mm; 9,0mm; 9,5mm; 10,0mm etc.) dependendo da
pressão e sistema de fechamento, construídas em aço inoxidável, cortadas e conformadas a frio
acetinado, com acabamento polido padrão sanitário.
Porta(s) Externa:
A partir de chapas planas, com ou sem emendas podendo ser utilizadas em diversas espessuras
(0.50mm; 1,0mm; 1,5mm; 2,0mm; 2,5mm; 3,00mm; 3,5mm; 4,0mm; 4,5mm; 5,00mm; 5,5mm;
6,0mm; 6,5mm; 7,0mm; 7,5mm; 8,0mm; 8,5mm; 9,0mm; 9,5mm; 10,0mm etc.) dependendo da
pressão e sistema de fechamento, construídas em aço inoxidável, cortadas e conformadas a frio
acetinado, com acabamento (opcional) passivado.

Purgadores:
Purgadores:
Sistema de purga auto-limpante do sistema de condensado, mecânicos, construídos em aço inoxidável.
Tubulações e Conexões
Conexões::
Componentes tubulações e conexões são utilizadas para geradores de vapor, bombas de vácuo, bombas
de água e ou outros.
CONEXÕES TUBULAÇÕES
TUBULAÇÕE S MATERIAL
Rosca/solda ou Cobre ou Aço Latão, Cobre ou
TC-Tri-clamp inoxidável Aço inoxidável
Sensor (es) Tipo PT-

PT-100 - Classe “A”
“A”:
“A”:
Construído em platina para controle de temperatura de processo localizado no ponto tecnicamente mais
frio da câmara interna do equipamento. Poderá haver mais sensores independentes para verificação de
mais pontos de leitura da temperatura. Este sensoriamento garante que a verificação da temperatura de
exposição mantenha uma estabilidade térmica exigida.
• Em 01 (um) ou mais pontos distribuídos na câmara interna, dreno ou opcionalmente pode ser
fornecido com 01 (um) sensor flexível para medição da temperatura do produto através de
termoresistência de Platina PT100, classe A.
• O controle de temperatura na câmara interna, poderá ser eletrônico através de 02 sensores tipo
PT.100 – Classe “A”, Controle do processo devendo ser efetuado por sensor PT.100 localizado no
dreno de descarga de vapor da câmara interna. Com base Norma ANSI/AAMI ST-45-1992 e
Regulamentação GMP-212.73.
• A verificação e controle de temperatura da câmara interna, poderá opcionalmente ser
independente tipo PT.100 classe “A”, para garantias da precisão da medição da temperatura, Esse
sensor tipo PT.100 classe “A” poderá ser fixado junto ao sensor de controle e seus valores
medidos registrados na impressora.
• A medição e controle da temperatura no interior da carga poderá opcionalmente ser feito através
de sensor tipo PT-100 Classe “A”, posicionado junto a carga a ser processada. Nos ciclos de
líquidos em recipientes abertos ou hermeticamente fechados, o comando poderá permitir ao
operador opção pelo uso desde sensor ou o do dreno para disparar o tempo de esterilização,
controle de temperatura e final de ciclo
Sistema de Resfriamento do Condensado (OPCIONAL

(OPCIONAL)
OPCIONAL):
Sistema que auxilia no resfriamento dos condensados na saída das utilidades evitando qualquer
descarte para o dreno, com os fluídos a mais de 70°C.

Sistema elétrico
elétrico::
Todos os componentes elétricos e eletrônicos, são montados sobre chassi, padrão DIN, o que aumenta a
qualidade e vida útil do conjunto, além de facilitar a manutenção, sendo instalado no interior do painel
de comando, distante de fontes de calor e umidade.

Sistema de Comando e Controle:
Todo o sistema é gerenciado por unidade de controle microprocessado, com resolução para entrada
analógica, baseado em processador de última geração, memória RAM expansível. Responsável este pelo
comando e supervisão dos processos de automação de hardware e software desta aplicação, envolvendo
lógica de relés, seqüenciamento, temporização, contagem, operações aritméticas, manipulação de
tabelas, alarmes, instruções especiais, etc
INTERFACE IMPRESSORA REGISTRADOR

HOMEM MÁQUINA GRÁFICO
LCD OPCIONAL OPCIONAL
TOUCH SCREEN OPCIONAL OPCIONAL

Soldas:
Os perfis estruturais receberão soldas por processos MIG (Metal Inert Gás) ou ER (Eletrodo Revestido)
por profissionais altamente qualificados, assegurando grande resistência mecânica, qualidade e
durabilidade.
Transmissor de Pressão Digital
Digital::
Para controle da pressão de operação em forma digital, com precisão de 0,01 Kgf/cm.
Válvulas:
Válvulas:
Sistema de válvulas ON e/ou OFF para passo de fluídos IN e/ou OUT .
ATUADOR MATERIAL
Pneumático Cobre, latão, Aço

inoxidável
Elétrico Cobre, latão, Aço
inoxidável
Voltagem:
Voltagem :
O equipamento pode ser fornecido nas voltagens:
TENSÃO FREQUÊNCIA COMANDO

110, 220, 380 ou 50 ou 60 Hz 220 ou 24V
440V

SISTEMA DE SEGURANÇA
O conjunto da autoclave dispõe de diversos dispositivos de segurança para todas as finalidades que
possam colocar certos e ou precisos os parâmetros dos ciclos, operação e ou funcionamento do
equipamento, tais como:
Botoeira de emergência
Para parar todas as funções do equipamento em caso de emergência.
• Descarrega a pressão da camara interna e aborta o ciclo em andamento, independentemente do
controle.
Tecla de abortar ciclo
Para cancelar um ciclo em andamento.
• Tecla de Abortar localizada no IHM, que quando pressionada:
o Solicita uma senha para liberação do aborto.
o Zera a pressão da camara interna.
o Verifica se todos os parâmetros de stand-by estão atingidos.
o Equipamento entra em stand-by, pronto para a seleção de um novo ciclo.
Cálculos de f0
O controle do ciclo pode ser realizado por F0 (efe zero).
Controle de Nível de Água

Sistema automático que evita o acionamento das resistências elétricas do gerador de vapor, no caso de
falha de entrada de água. (somente no caso de utilização de gerador de vapor).
Relés Térmicos
Para proteger o sistema no caso de sobrecarga na rede de alimentação elétrica ou falta de fase.
Sistema de Comando de Portas
Para evitar abertura simultânea das mesmas, impedindo a contaminação da sala de produtos estéreis
através da passagem de ar pelo interior da câmara de esterilização (para equipamentos de dupla porta),
impossibilidade de partida de ciclos com a porta aberta, impossibilidade de abertura da(s) porta(s) antes
da despressurização no interior da câmara interna ou quando iniciado o ciclo.
Sistema de Anti
Anti-
-esmagamento nas
nas portas
Impede o fechamento
seu curso, total da
dotado de sensor porta com
eletrônico de acionamento
controle. automático, quando existir uma interferência no
Tecnologia de Processo
Impede que o ciclo transcorra sem que alguns dos parâmetros necessários ao processo estejam
atingidos ou na existência de demora excessiva.
Teste de hermeticidade
O equipamento dispõe de um ciclo que monitora a variação da pressão de vácuo, visando garantir a
hermeticidade da câmara, conforme RDC 210.

Teste bowie & dick
O sistema disponibiliza este teste para certificar ao operador a real penetração de calor nos produtos a
esterilizar
.
Programação
Onde os parâmetros somente são alterados por senha de nível usuário/operador. O sistema dispõe
ainda senha de nível administrador, com acesso aos parâmetros de programação ponto a ponto.
Impossibilidade de Reprogramação
O sistema impede que o ciclo seja alterado enquanto o mesmo estiver transcorrendo ou os parâmetros
introduzidos estejam fora do range de programação por segurança.
Impossibilidade de Programação Insegura
O sistema impede a programação de dados cujos parâmetros sejam incompatíveis ao projetado.
Senha Nível Usuário
Permite que os parâmetros sejam alterados somente pelo operador autorizado.
Senha nível administrador do sistema
Permite que os parâmetros sejam alterados somente pela equipe técnica autorizada.
Válvulas de Segurança
Para alívio da pressão excedente ao MPTA (MÁXIMA PRESSÃO DE TRABALHO ADMISSÍVEL) calibrada e
lacrada, com gatilho de acionamento manual para verificação de funcionamento.
Pressostato Mecânico ou Eletromecânico
Para controle da pressão de trabalho MPTA (Máxima Pressão de Trabalho Admissível) que em caso de
falha do sistema principal aciona alarme sonoro e visual.
Despressurização Automática
Em caso de interrupção temporária ou não de energia o sistema automaticamente despressuriza a
câmara interna pela abertura da(s) válvula(s) de descarga(s) rápida(s), mantendo-se fechadas a(s)
válvula(s) de alimentação de vapor e de ar comprimido para preservação da pressurização da guarnição
de silicone, neste quando se tratar de porta deslizante.
Sistema de Drenagem Automática (Ofertado separadamente)
A fim de realizar a limpeza periódica e automática do Gerador de Vapor, o sistema de drenagem
automática aciona a descarga de todo o condensado/água existente no gerador quando do
desligamento geral do equipamento. Este recurso, permite que eventuais contaminantes armazenados
no interior do gerador de vapor, seja removido, proporcionando maior vida útil ao material.
Sistema de Travamento da(s) Porta(s)

Para melhor segurança podem ter sistemas/bloqueadores mecânicos, elétricos, pneumáticos ou
eletromecânicos de travamento na(s) porta(s) de volante central ou deslizante garantindo perfeito
fechamento das mesmas.
Sensor final de curso
Para monitoramento do perfeito fechamento da(s) porta(s).

Sistema de Backup / Cópia de Segurança (Ofertado separadamente)
Sistema composto por bateria e/ou disco rígido (Hard Disck-HD) que armazena todos os registros de
ciclos realizados, sendo o sistema por bateria por um período mínimo de 05 anos. O sistema de
segurança, todavia garante que os dados dos ciclos (Lotes) sejam mantidos para a continuação da
realização completa de todo ciclo, caso haja uma falha durante o mesmo de energia elétrica de no
máximo 1 minuto.
Sistema de alarmes e gerenciamento
O sistema de controle do CLP efetua o gerenciamento das funções e das grandezas analógicas de
temperatura, pressão e tempos no ciclo que está sendo processado, verificando constantemente e
monitorando estas informações.

Caso tais parâmetros apresentem-se em condições de desvios aos padrões, o sistema de controle
bloqueia o ciclo que está transcorrendo e emite informações de alarmes.
Sistema de bloqueio para abertura de portas deslizantes por pressão mínima
Para melhor segurança o sistema impede a abertura das portas, se existir pressão no interior da camara
interna superior a 0,05 Kgf/cm².
Condições de Segurança
O comando da Autoclave contém as seguintes condições de segurança:
• Alarme visual e sonoro que indique falhas no processo de esterilização e dos componentes de
controle (sensor, porta fechada de maneira incorreta, tempo excessivo para obtenção de
parâmetros e falha no suprimento de energia elétrica);
• Permite que as intervenções ocorram somente através de senha numérica e randômica;
• Impossibilita que a autoclave funcione em caso de detectar falhas dos suprimentos (pressão de
vapor, pressão de ar comprimido e pressão de água para bomba de vácuo);
• Diante de uma falha no processo restitue as condições de pressão iniciais da câmara, indicando
ao operador, através do monitor do comando as causas prováveis da(s) falha(s) e registrando
a(s) falha(s) através de impressão;
• Impossibilita a partida do ciclo ou entrada de vapor a câmara interna, caso as portas não estejam
perfeitamente fechadas;
• Impossibilita a abertura das portas quando já houver sido dada a partida do ciclo ou quando a
pressão da câmara interna estiver com valor superior a 0,05 Kgf/cm²;
• Impossibilita a abertura das portas após o ciclo de esterilização ter sido iniciado;
• Impossibilita a alteração de parâmetros após o ciclo de esterilização ter sido iniciado;
• Impossibilita dar início a uma nova fase do ciclo de esterilização caso a anterior não tenha sido
plenamente realizada;
• Impossibilita a programação de parâmetros incompatíveis com a estrutura existente da
autoclave;
• Informa o operador da demora excessiva no alcance de um determinado parâmetro selecionado
em cada fase do processo (vácuo, pressão de vapor nos pulsos, temperatura de esterilização,
etc). e caso a falha do processo persista este deverá ser abortado;
• O ciclo de esterilização somente é iniciado de forma automática somente quando a pressão da
câmara externa for equivalente à pressão prevista na programação da autoclave;

PERIFÉRICOS
São componentes destinados a auxiliar a obtenção da performance dos ciclos e o descarte de seus
resíduos em condições admissíveis.
Software Poliglota (Ofertado Separadamente)

Software incorporado ao Controlador Lógico Programável (CLP) -: IHM (Interface Homem Máquina) do
tipo Touch Screen, tela sensitiva colorida, com disponibilidade em várias línguas. Exemplos: Português,
Espanhol, Inglês, etc.
Software Supervisor (Ofertado Separadamente)

Programa especialmente desenvolvido, para operar em Sistema Operacional Windows, que permite
supervisionar/monitorar e controlar através de um PC, instalado a distância, todas as fases dos ciclos de
pré-condicionamento.
Fornece gráfico ampliado, permitindo a análise de curvas e variações admitidas.
É dispensável ao funcionamento do equipamento.
Caixa de resfriamento (Ofertado Separadamente)

Pode ser fornecido juntamente ao equipamento caso não seja possível a instalação de tubos de cobre ou
galvanizado, visando garantir um resfriamento dos condensados do equipamento para serem
dscartados na rede de esgoto.
Sistema de Purificação e Tratamento de Água por Osmose Reversa (Ofertado Separadamente)

Pode ser ofertado e fornecido juntamente a autoclave, um sistema de tratamento de água por osmose
reversa, onde
purificada através depara
necessária ultra-filtração
o processo.forçada por bomba
Os padrões de sequalidade
obtém a qualidade
da água esão
quantidade da água
obedecidos nas
determinações das normas técnicas brasileiras pela Associação Brasileira de Normas Técnicas - ABNT, a
osmose reversa tem como acessório um único tanque de abastecimento de água com capacidade de
100 litros, com opções de outros, sendo que a osmose reversa pode ter diversas capacidades.
Sistema de Tratamento de Fluentes (Ofertado Separadamente)

Sistema para total neutralização de efluentes produzidos no interior da câmara da autoclave, através de
conjunto de esterilização por vapor saturado e processo de ionização, não produzindo gases tóxicos ou
condensados e/ou água contaminados, podendo o descarte ser transferido diretamente para um esgoto
sanitário normal.
Sistema de Deslocamento e Nivelamento (Ofertado Separadamente)

Sistema de rodízios para facilitar o deslocamento e transporte da(s) autoclave(s) e nivelação deste em
seu local definitivo. Composto de rodízios giratórios de extrema robustez.

NOTAS DE SEGURANÇA
As notas que seguem têm o propósito de reduzir o risco de acidentes para o operador que utilizará a
autoclave, bem como evitar interpretações que comprometam a segurança do equipamento, devido à
manutenção ou operacionalização incorreta. Para isso os operadores ou o pessoal de manutenção
devem seguir estas instruções para a operação e a manutenção desta esterilizadora.
 Os operadores que utilizarem a esterilizadora devem ser qualificados para operá-la.
 Os operadores não podem se afastar das áreas de controle das máquinas sob sua
responsabilidade, quando em funcionamento.
 Na área de trabalho do equipamento devem permanecer apenas o operador e as pessoas
autorizadas.
 Seguir todas as orientações constantes nas instruções de instalação, operação e manutenção
 A manutenção e o reparo da esterilizadora só podem ser executados por técnicos especialmente
treinados e capacitados pelo fabricante
 Só podem ser utilizados componentes srcinais, fornecido pelo fabricante ou representante
autorizado
 A área de carga de material na esterilizadora deve ser mantida limpa e organizada para afastar
condições perigosas tais como chão escorregadio
 Cestos, containeres, bandejas e embalagens em geral, bem como carrinhos internos devem ser
manuseados por pessoas usando luvas especiais para prevenir queimaduras no final do ciclo de
esterilização, onde luvas de proteção devem ser usadas sempre quando houver contato com a
câmara quente de esterilização.
 O aparelho deve ser desligado da corrente elétrica antes de iniciar-se qualquer reparo ou
manutenção da esterilizadora.
 Por razão alguma deve ser modificados ou alterados, qualquer componente de segurança da
esterilizadora.
 A limpeza dos painéis frontais da esterilizadora deve ser feita utilizando-se de um tecido macio e
soluções que não agridam o aço inoxidável.
 A limpeza da câmara deve ser feita utilizando-se de um tecido macio e soluções que não agridam
o aço inoxidável
 Ferramentas pontiagudas não devem ser utilizadas para inserir ou remover a junta de vedação da
câmara
No caso da autoclave com ciclo com líquidos, seguem instruções para a correta execução do mesmo,
evitando-se riscos de explosão de frascos que contenham líquidos quentes.
 Não esterilize líquidos em recipientes hermeticamente fechados neste tipo de esterilizadora.
 Para esterilizar líquidos em containeres abertos utilize, somente, o ciclo específico.
 Use, containeres adequados para os líquidos e as temperaturas.
 Espere até finalizar o ciclo para abrir a porta.
 Manuseie cuidadosamente os containeres usando luvas protetoras.
 Jamais tente resfriar vidros ou líquidos jogando água ou outro produto dentro da esterilizadora.

IDENTIFIQUE E CONHEÇA
CONHEÇA SEU EQUIPAMENTO
 Porta deslizante – Versão LED´s

LED´s – Painel lateral - Programável
1
1. Difusor de vapor
2 2. Painel de comando
3. Guarnição da porta
3
4. Câmara interna
4
5. Carro interno (Acessório)
5
6. Porta de entrada
6 7. Porta de saída
7 8. Alavanca de fechamento (manual)
 Porta volante central –Versão LED´s

LED´s - Painel lateral – Programável
1. Difusor de vapor
2 3.
Câmara interna
3 5. Porta de entrada
4 6. Porta de saída (para dupla porta)
5 7. Travas de fechamento
8. Volante
9. Cesto interno
6
10. Carro interno
7 11. Dreno
12. Acabamento em inox
12
9 10 11

 Porta volante central – Versão LED´s
LED´s – Painel superior
superior–– Programável
1. Difusor de vapor
2
4. Câmara interna
3
5. Porta de entrada
6. Porta de saída (para dupla porta)
4
7. Travas de fechamento
5 8. Volante
9. Cesto interno
10. Carro interno
6 11. Dreno
12. Acabamento em inox
7
 Equipamentos com porta volante central, com 100,
134, 168 e 201 litros, podem ser fabricados com
12
acabamento frontal em ABS branco
9 10 11
 Porta deslizante – Versão LCD

LCD – Painel lateral - Microprocessado
1
2 1. Difusor de vapor
3
2. Painel de comando
4 3. Guarnição da porta
5 4. Câmara interna
6 5. Carro interno (Acessório)
7
6. Porta de entrada
8
7. Porta de saída
8. Alavanca de fechamento (manual)

 Porta volante central
central–– Versão LCD - Painel Lateral - Microprocessado
1 1. Difusor de vapor
2
4 5. Porta de entrada
6. Porta de saída (para dupla porta)
5
7. Travas de fechamento
8. Volante
6 9. Cesto interno
10. Carro interno
7 11. Dreno
9 10 11
 Porta deslizante – Versão Touch Screen – Painel lateral - Microprocessado
1
2
1. Difusor de vapor
3
4 3. Guarnição da porta
6 5. Carro interno (Acessório)
6. Porta de entrada
7 7. Porta de saída
8
8. Alavanca de fechamento (manual)

Painel de comando – Controlador Digital – Versão LED´s
LED´s
1. Display do controlador
2. Tecla de inicia
1
3. Tecla de incrementa
11
2 4. Tecla de decrementa
10 5. Tecla de visor
3 6. Tecla de emergência
9
7. Tecla de partida
4 8. Lâmpada de secagem
8
9. Lâmpada de esterilização
10. Lâmpada de vácuo
7 6 5
11. Lâmpada de aquecimento
Painel de comando – IHM – Versão LCD

LCD
1. Display alfanumérico
1 2. Tecla de seleção
3. Tecla de enter
7 4. Teclado de ciclos
5. Comando de abrir e fechar a porta
6 4 (DESLIZANTES)
6. Teclado numérico
7. Tecla de rolagem inferior e superior
2 3 5
Painel de comando – IHM – Versão Touch Screen
1. Tela Touch Screen – poderá ser

encontrada nas seguintes versões:
IHM 5,7” IHM 3,5” IHM 3,2”

Painel de comando e instrumentos – Versão LED´s
LED´s – Volante Central - Programável
SINALIZAÇÃO DE ESTADO
ESTADO
DE PORTAS, PARA
MODELOS DUPLA PORTA
6
7 2 8
5 1 4 2 3
1. Controlador digital de tempo e temperatura

2. Lâmpada indicativa de aparelho ligado
3. Chave geral
4. Pressão da câmara interna
5. Pressão da câmara externa
6. Chave seletora de com ou sem secagem
7. Sinalização de porta oposta fechada
8. Sinalização de porta oposta aberta
ESTADO
DE PORTAS, PARA
MODELOS DUPLA PORTA
8 2 9
5 1 4 2 3 7

3. Chave geral
6. Botão de emergência
7. Chave seletora de elétrico/vapor

Painel de comando e instrumentos Versão LED´s – Volante Central – Program
Program
Programáável - Lactário
ESTADO
DE PORTAS, PARA
MODELOS DUPLA PORTA
8 2 9
5 1 4 2 3 7

2. Lâmpada indicativa de aparel ho ligado
3. Chave geral
7. Chave seletora de mamadeir cheia ou vazia
9. Sinalização de porta oposta berta
Ins ruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 28

Painel de comando e instrumentos Versão LED´s – Porta Deslizante - Program ável
2 1. Botão de emergência
2. Controlador digital de tempo e temperatur

3 3. Lâmpada indicativa de aparelho ligado
4 4. Chave geral
7. Pressão de ar da guarnição da porta

Painel de comando e instrumentos Versão LCD – Volante Central - Microprocessado
COMANDO DE SELEÇÃO
DE AQUECIMENTO,
ESTADO PARA MODELOS COM
1 AQUECIMENTO COM
DE PORTAS, PARA
MODELOS DUPLA PORTA RESISTENCIAS
ELETRICAS OU VAPOR
DE REDE
2
3
4 10 3 11
9
2. Interface Homem Máquina
7
4. Chave geral
8 5. Impressora matricial (opcional)

8. Pressão na rede de vapor local (opcion l)
9. Chave seletora elétrico/vapor (opcional)

Painel de comando e instrumentos Versão LCD – Porta deslizante - Microproc ssado
COMANDO DE SELEÇÃO
SELEÇÃO
COMANDO DA
PORTA DO LADO DE AQUECIMENTO,
LIMPO PARA PARA MODELOS COM
1 MODELOS DUPLA AQUECIMENTO COM
PORTA RESISTENCIAS
(DESLIZANTE) ELETRICAS OU VAPOR
DE REDE
2
11
3
4
12
13
2. Interface Homem Máquina
7
4. Chave geral
8 5. Impressora matricial (opcional)

9 7. Pressão da câmara externa
8. Pressão de ar na guarnição da porta
10 9. Pressão de ar da rede de ar local
10. Pressão na rede de vapor local (opcion l)
11. Lâmpada de final de ciclo
12. Botão para fechar/travar a porta do lad o de descarga
13. Chave seletora elétrico/vapor (opcional)

Painel de comando e instrumentos Versão Touch Screen – Volante Central - Microprocessado
COMANDO DA
PORTA DO LADO
LIMPO PARA
MODELOS DUPLA
1 PORTA
(DESLIZANTE)
2 9
10
3
4
2. Interface Homem Máquina – Tou h Screen (vide pág. 26
6
para consultar o modelo)
7 4. Chave geral
5. Impressora matricial (opcional)
8
8. Pressão da rede de vapor local (opcional)
10. Botão para fechar/travar a porta do lado de descarga

Painel de comando e instrumentos Versão Touch Screen – Porta deslizante - icroprocessado
COMANDO DA
PORTA DO LADO
LIMPO PARA
MODELOS DUPLA
PORTA
(DESLIZANTE)
11
1 12
3
4
2. Interface Homem Máquina – Tou ch Screen (vide pág. 26
para consultar o modelo)
6
4. Chave geral
5. Impressora matricial (opcional)
7
8
8. Pressão de ar na guarnição da p rta
9. Pressão de ar da rede de ar local
9
10. Pressão da rede de vapor local ( pcional)
10
12. Botão para fechar/travar a porta do lado de descarga

INSTALAÇÃO
Obra Civil:
Civil Todas as obras civis (remoção, cortes e construção de paredes, remoção e montagens de
portas e batentes, cortes de lajes, entre outros) são de responsabilidade do cliente.
Assentamento:
Assentamento Consiste em descarga do veículo, transporte interno e disposição do equipamento no
local de funcionamento com remoção de portas, batentes e paredes (se aplicável) são de
responsabilidade do cliente
Instalação
Insta lação a ponto:
ponto
• Cada uma das linhas de suprimento deve estar construída de acordo com as instruções deste
manual.
• Tanto os ramais externos ao ambiente onde funcionarão os esterilizadores, como as linhas de
distribuição interna a este ambiente, e as estações para tratamento necessárias, como estações
de ar comprimido, estações de tratamento de água, quadros elétricos, linhas de exaustão e etc,
são de responsabilidade do cliente.
• O serviço de instalação a ponto consiste na ligação entre a linha de suprimento e o ponto de
alimentação do equipamento.
• A distância entre o ponto de alimentação no equipamento e a conexão na linha de suprimento
não pode ser superior a 1,5 metros lineares.
• Faz parte deste serviço o teste de todas as entradas e a colocação do equipamento em
funcionamento.
• O serviço só será iniciado após a avaliação e aprovação pelo agente Sercon ou representante
técnico autorizado das linhas de suprimentos executadas pelo cliente.
Instalação completa:
completa
• Neste caso, cabe ao cliente apenas a extensão das linhas de suprimento até o ambiente onde
será instalado o equipamento.
• Os pontos hidráulicos, pneumáticos e de vapor, quando for o caso, devem ser entregues com
válvulas de fechamento e devem permitir a vazão, pressão e as características necessárias ao
correto funcionamento dos esterilizadores.
• O ponto de energia elétrica deve suprir a tensão, corrente e freqüência adequados, livres de
variações, e com a proteção devida e em circuito exclusivo.
• Todo o serviço de construção das linhas de distribuição interna e de instalação de estações para
acondicionamento destas utilidades, como estações redutoras de vapor e ar comprimido,
quadros elétricos e etc, além da ligação a ponto dos esterilizadores, serão executadas pela
Sercon.
• Pode ser necessária, a realização de exames das características físico-químicas dos suprimentos,
de água para o dimensionamento do tratamento adequado, o que deve ser contratado pelo
cliente junto a firmas especializadas, conforme solicitação prévia da empresa Sercon responsável
pela instalação.

Instalação da área física:
física
• Para melhor rendimento e correto fluxo da carga nas áreas de Produção ou Laboratório,
conforme o caso, a instalação dos esterilizadores deve ser orientada por projeto específico.
• A Sercon e seus Representantes ou Agentes Autorizados fornecerão todas as informações
necessárias para elaboração deste projeto.
• Os esterilizadores deverão ser transportados até o local de instalação utilizando-se
empilhadeiras, carros hidráulicos ou outros meios, com o máximo de cuidado quanto à
preservação de sua integridade.
• Se for prevista a colocação do esterilizador sobre uma base de concreto (altura entre 4 e 6 cm)
devem ser providos os meios para a elevação e colocação do equipamento neste local, neste
caso deve ser consultado o projeto e o Serviço de Atendimento ao Cliente.
Exaustão:
Exaustão
• Para o funcionamento destes produtos que geram ou utilizam vapor, deve ser levado em
consideração no dimensionamento do sistema de ventilação destas áreas, para o calor liberado
pela superfície externa destes produtos.
• Pode ser prevista a colocação de uma coifa na parte superior do esterilizador para a coleta do
vapor e do calor liberado pelo equipamento e a sua exaustão forçada.
Local de instalação:
instalação
• As áreas de circulação e os espaços em torno do equipamento devem ser dimensionados de
forma que o material, os trabalhadores e os transportadores mecanizados possam movimentar-
se com segurança (NR 12).

• A distancia mínima entre equipamentos ou entre os equipamentos e as paredes deve ser de 0,60
m a 0,80 m (NR 12)
• Cada área de trabalho, situada em torno do equipamento, deve ser adequada ao tipo de
operação e permanecer permanentemente desobstruídas (NR 12).
• Quando o equipamento for instalado em ambientes confinados, o local de instalação deve dispor
de pelo menos 2 saidas amplas, permanentemente desobstruídas e dispostas em direções
distintas, além de sistema de ventilação permanente com entradas de ar que não possam ser
bloqueadas e ainda possuir iluminação de emergência (NR 13).
• O local de instalação deve dispor de acesso fácil para os serviços de manutenção, operação,
inspeção (NR 10).
• Temperatura aambiente:
mbiente: A temperatura ambiente máxima para instalação do equipamento não
pode ultrapassar os 30 ºC.
• Umidade relativa: A umidade relativa não pode ultrapassar os 60%.

Instalação:
Instalação Consiste em nivelament o, ajustes, fechamentos de áreas com os p eriféricos necessários (se
aplicável), interligações hidráulicas elétricas do equipamento à rede, desde que atendendo aos padrões
solicitados por lay-out específico, que compõe a “Qualificação de Instala ção” disponibilizando o
equipamento para start-up e tes es de funcionamento que compõe a “Q alificação de Operação”
(responsabilidade do cliente) e p osterior validação que compõe a “Quali icação de Performance”
(responsabilidade do cliente).
Pontos d e instalação de responsabilidade do cliente
• Ar comprimido (quando ap licável): Localizado na parede, com medida de Ø1/4” e com filtro
processador de ar, ajustado com pressão de 5,5 a 6,5 Kgf/cm²;
 Após passar por todo o processo de produção, tratam nto e distribuição, o ar
comprimido deve sofrer um condicionamento, antes de ser colocado para
trabalhar, a fi m de produz ir melhores desempenhos, ond e o filtro processador de
ar tem a funç ão de filtrar o ar, possibilitar a regulagem d pressão de alimentação
e lubrificação das partes mecânicas dos componentes pn umáticos.
• Vapor: Localizado na pared , com medida de ¾”, devendo possuir vál ula reguladora, ajustada
para 3,0 Kgf/cm²;
o A qualidade do vap r é diretamente proporcional à qualidade da água de suprimento,
uma vez que o equi pamento possui construção e acabamentos sanitários e é isento da
geração de particula os..
 Exemplode
dec cavalete de vapor:
• medi a de ¾”
¾”::

• Esgoto: Localizado no piso, com medida mínima de acordo com o especificado abaixo ou maior,
em cobre ou aço galvanizado;
o No final do ciclo de esterilização, a liberação do vapor (descarga) é feita por um tubo
conforme tabela abaixo dependendo da capacidade do esterilizador, que deve ser ligado
diretamente com a linha de esgoto do edifício, ou com o ambiente externo, e executada
com caimento de 1º, para permitir o escoamento do condensado formado durante a
descarga. Esta linha de descarga não pode ser bloqueada, o que causaria perda de
rendimento do esterilizador.
VOLUME (L) ESGOTO

ESGOTO SEM BV ESGOTO COM
COM BV
BV
Até 180 ½” 1”
181 a 500 ½” 1”
501 a 1000 N/A 1”
1001 a 1500 N/A 1.1/4”
1501 a 2000 N/A 1.1/2”
2001 a 2500 N/A 1.1/2”
2501 a 5000 N/A 2.1/2”
OBS1
OBS1.: Quando a instalação não comportar a utilização de tubos de cobre ou galvanizado, pode-se
utilizar uma caixa de resfriamento.
OBS2.:
OBS2. Para medidas superiores, entre em contato com nosso serviço de atendimento a clientes
• Energia elétrica:
Atenção: Tenha como referencia os requisitos e condições mínimas de controle e sistemas preventivos,
de forma a garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores que, direta ou indiretamente, interajam em
instalações elétricas e serviços com eletricidade,, conforme estabelecido na NR 10.
O aterramento das instalações elétricas deve ser executado conforme regulamentação estabelecida
pelos órgãos competentes e, na ausência desta, deve atender às Normas Internacionais vigentes.
o Aterramento: Execute o aterramento com haste independente e com resistência menor
que 10 ohms;
o Disjuntor: Instalar a 1,5 metros do piso e com valor conforme a tabela 1;
o Tensão: A variação máxima de tensão admissível é de 10 % do valor nominal;

Tabela 1
220 3 0
( )
( ) ( )
5 30,0 6,0 16,0 4,0
9 30,0 6,0 20,0 4,0
11 40,0 10,0 25,0 4,0
12 40,0 10,0 25,0 6,0
13 40,0 16,0 25,0 6,0
15 50,0 16,0 32,0 6,0

18 60,0 25,0 40,0 10,0
24 80,0 35,0 50,0 16,0
27 90,0 35,0 50,0 16,0
33 110,0 50,0 63,0 25,0
36 125,0 70,0 63,0 25,0
39 125,0 70,0 80,0 25,0
44 160,0 70,0 80,0 35,0
52 160,0 95,0 100,0 50,0
72 200,0 150,0 125,0 70,0
78 250,0 185,0 160,0 95,0
DISJUNTOR
IMP RTANTE
VERIFI UE A TENSÃO
A ERRAMENTO CABO DE
ALIMENTAÇ O
• Água: Localizada na parede, à aproximadamente 30 cm do piso e com edida de ¾”;
o
A água de alimentaç ão para produção de vapor e a água para r sfriamento direto devem
ser livres de contami nantes, pois numa concentração que pode prejudicar o processo de
esterilização ou func ionamento da autoclave, danificar o esteriliz ador ou comprometer os
produtosaseremes erilizados, devendo seguir os parâmetros d tabela 2.
o A água é utilizada t nto na geração de vapor nas autoclaves co m gerador próprio como
pela bomba de vácu . A maior quantidade de água é utilizada p la bomba de vácuo, mas
as maiores exigênci s quanto às características físico-químicas da mesma decorrem da
qualidade esperada o vapor a ser utilizado na esterilização.

o Para que o vapor seja puro, é necessário que a água utilizada na sua produção também o
seja.
o Os sais minerais dissolvidos na água potável, que normalmente são benéficos para o
consumo humano, são considerados impurezas quando a água é utilizada para a geração
de vapor para esterilização.
o Materiais dissolvidos e em suspensão na água são carregados pelo vapor para dentro da
câmara de esterilização, podendo causar danos na autoclave e nos materiais
esterilizados. Quanto maior a quantidade de impurezas na água, menor é a vida útil do
equipamento e dos materiais esterilizados.
o
Estas impurezas
superfícies de açosão reconhecidamente
inoxidável fonte de incrustação,
- e de entupimento corrosão
em tubulações. - inclusive
Os valores em
toleráveis
dessas impurezas na água destinada à produção de vapor são muito baixos, e raramente
a água proveniente de poços artesianos ou de sistemas públicos de abastecimento pode
ser utilizada na produção de vapor sem o devido tratamento. Deve ser fornecido como
abastecimento de água para cada autoclave como responsabilidade do cliente o
atendimento pela norma técnica brasileira NBR 11.816:2003.
Tabela 2

• Exemplo de
de instalação de água:
AGUA PARA SISTEMA DE

PRODUÇÃO DE FILTRAGEM DE ÁGUA
VAPOR LIMPO POR OSMOSE
REVERSA
AGUA PARA
BOMBA DE VÁCUO
AGUA COMUM
TANQUE DE
ARMAZENAMENTO DE
ÁGUA OSMOLIZADA
MANGUEIRA CRISTAL
• Preparação para embutir:

o Os pisos e paredes, com a abertura para embutir o esterilizador, devem estar prontos e
acabados nas dimensões indicadas nas plantas de instalação constantes do manual,

layout de assentamento e de instalação.
o O acabamento entre a abertura na parede e o esterilizador pode ser feito com a utilização
de uma guarnição de borracha ou em perfis metálicos próprios para esta finalidade.
o A água utilizada pela bomba de vácuo, bem como o condensado liberado durante o ciclo
de esterilização, são dirigidos diretamente para o esgoto do ambiente.
o No caso de se preferir a colocação do ralo em área externa, a tubulação de drenagem
deve ser estendida até o local escolhido. Para a divisão de ambientes podem também ser
utilizados painéis de aço inoxidável.
o Uma opção para a instalação de esterilizadores de duas portas é a colocação do
equipamento entre duas divisórias, ou entre uma parede e uma divisória. Neste caso,
estará sendo previsto um acesso para a área enclausurada, para possibilitar os trabalhos
de manutenção. Este acesso será realizado pelo lado de carga de cada equipamento.
o A instalação do equipamento enclausurado deve ser precedida do planejamento das
linhas de suprimento para o equipamento, para evitar a passagem destas através das
áreas de carga e descarga do esterilizador.
o Uma solução bem planejada facilita o dimensionamento de um sistema de
ventilação/exaustão, já que isola a área ocupada pelos equipamentos e pelas linhas de
suprimento ou geração de vapor, responsáveis pela maior liberação de calor para o
ambiente.

• Conversão de 220V para 380 V - Trifásico
Para se efetuar a conversão de tensão do equipamento, deve-se além de se proceder o fechamento
correto das resistências, efetuar uma mudança no comando geral, conforme esquema abaixo:
 Ligar o neutro da rede no comando
 Fazer o fechamento da bomba de vácuo para 380V (quando aplicável)
 Desligar a alimentação do controlador e instalar o transformador, alimentando com duas
fases 380V
 Instalar transformador de 380V/220V bifásico de 500VA
 DJ – Disjuntor térmico
 CHG – Chave geral
 CBA – Contator da bomba de água

CBV – Contator da bomba de vácuo
 CR – Contator da resistência
 R – Banco de resistências
 BA – Bomba de água
 BV – Bomba de vácuo
 TRAFO – Transformador de 500VA

VERSÃO 220V VERSÃO 380V
ATENÇÃO:
ATENÇÃO QUANDO O EQUIPAMENTO DISPUSER DE RODÍZIOS PARA MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE, NO
ATO DA INSTALAÇÃO DEVEM SER RETIRADOS E O EQUIPAMENTO DEVE SER APOIADO SOBRE OS PÉS DO
GABINETE.
• Conversão de 220V para 380 V – Resistências de aquecimento

Conversão de 220V para 380 V – Resistências de aquecimento
Para se efetuar a conversão de tensão das resistências do equipamento, deve-se proceder, conforme
esquemas abaixo:
Fechamento para 220V - Trifásico
R S T S

Fechamento para 380V - Trifásico
R S T S
Qualificação de instalação:
instalação Deve ser avaliada a correta instalação de todas as partes, calibração de todos
os instrumentos de medição e conformidade com especificações do equipamento a serem demonstradas
e certificadas. Isto é normalmente feito pelo fornecedor, em colaboração com o usuário do
equipamento. A qualificação deve ser refeita, ao menos parcialmente, quando alterações técnicas
ocorrerem durante a manutenção ou modificação do equipamento.
Na qualificação de instalação, o que se busca é a garantia de que:
• os equipamentos adquiridos/disponíveis são adequados;
• a instalação do(s) equipamento(s) será realizada conforme instruções dos fornecedores e de
modo a proporcionar o melhor desempenho possível;
• os instrumentos instalados em todos os equipamentos serão calibrados em suas faixas de uso
contra padrões rastreáveis a padrões nacionais/internacionais.
Qualificação de operação:
operação Para um dado tipo de carga, a condição de confiabilidade do equipamento
deve ser demonstrada ao menos três ciclos consecutivos. Para autoclaves e outros esterilizadores a calor,
devem ser feitos estudos de distribuição do calor em posições adequadas considerando a câmara e a
carga. O número e posição dos termopares são determinados pelo tipo e configuração da carga, bem
como pelo tipo de instrumento e de ciclo empregados. Indicadores biológicos ou monitores biológicos
distribuídos na carga devem ser usados para verificar condições esterilizantes em todas as posições.
Na qualificação de operação, o que se busca é a garantia de que:
• o(s) equipamento(s) instalado(s), como por exemplo bombas de água, caldeira, torres de
resfriamento, sensores e registradores de pressão e temperatura, válvulas etc., estão
funcionando adequadamente individualmente e em conjunto com os demais equipamentos do
processo;
•
os equipamentos estão atingindo os parâmetros de performance preestabelecidos em projeto.

Qualificação de desempenho
desempenho: Obtenção de evidências documentadas de que os operadores estão
treinados e o equipamento está funcionando de forma confiável, produzindo produtos aceitáveis, e que
as variáveis de processo críticas são conhecidas e controladas.
• Qualificação de Desempenho Físico

o Na qualificação de desempenho físico o que se busca é a garantia de que a autoclave
atinja de forma consistente os parâmetros de temperatura e pressão durante todo o
processo. Para tanto, deve-se realizar um mapeamento da distribuição de calor no
interior da autoclave (estudo de distribuição de calor) com o acompanhamento também
da distribuição de calor no interior do produto (estudo de penetração de calor).
• Qualificação de Desempenho Microbiológico

o Na qualificação de desempenho microbiológico o que se busca é a garantia de que os
equipamentos em conjunto com os parâmetros de processo definidos sejam capazes de
proporcionar o nível de garantia de esterilidade desejado.
• Padronização da Carga
o Para se validar um processo de esterilização por calor úmido, devemos inicialmente
padronizar a configuração do carregamento da autoclave, ou seja, definir a quantidade e
a configuração que os produtos devem ser colocados em cada carro de esterilização.
• Estudo de Distribuição de Calor

o Sensores de temperatura (termopares) previamente calibrados devem ser distribuídos na
carga configurada a ser esterilizada, em posições previamente definidas com maior e
menor dificuldades de aquecimento. Esses sensores devem ser acoplados a um
registrador de temperatura, registrado em intervalos de tempo preestabelecidos. A
função dos sensores é acompanhar o aquecimento e observar a distribuição de calor na
carga. O número de sensores a ser distribuído pela carga depende do volume da
autoclave.
• Estudo de Penetração de Calor

o Sensores de temperatura (termopares) previamente calibrados devem ser introduzidos
em produtos que simulem exatamente o volume e embalagens do produto a ser validado.
Novamente, o número de produtos com sensores de penetração que devem ser utilizados
depende do volume da autoclave. A função dos sensores de temperatura de penetração é
acompanhar o aquecimento dos produtos em vários pontos da carga de esterilização, e
através de cálculo de índice de letalidade (Fo), definir o ponto ideal para o final do tempo
de esterilização (exposição) para o produto.
• Estudo Microbiológico
o Uma carga microbiana conhecida (indicador biológico) deve ser inoculada em produtos
simulados, embalados com volume e embalagens similares ao produto a ser validado. A
função do estudo microbiológico é garantir que o processo de esterilização estabelecido
seja capaz de reduzir uma população de microrganismos de resistência e população
conhecidos a níveis aceitáveis.

Treinamento de operação:
operação Consiste na evidencia de que foram transferidas informações ao usuário do
equipamento sobre aspectos relativos a programação, manuseio e operação do produto.
Treinamento de manutenção:
manutenção Consiste na evidencia de que foram transferidas ao usuário do
equipamento as informações necessárias relativas a responsabilidade e a importância de serem
executados os tópicos pertinentes ao cronograma de manutenção preventiva.
Entrega técnica:
técnica Consiste na evidencia que foram executadas todas as etapas necessárias para a
liberação do produto para uso final, com a efetiva documentação de Qualificação de Instalação,
Qualificação de Operação, Qualificação de Desempenho e Treinamentos.

VERIFICAÇÕES ANTES DA OPERAÇÃO
1. Observe se o registro de entrada de água para abastecimento do gerador de vapor do

equipamento está devidamente aberto.
2. Observe se o registro de entrada de água para abastecimento da bomba de vácuo (quando

aplicável) do equipamento está devidamente aberto.
3. Observe se o registro de descarga para limpeza do gerador de vapor está devidamente fechado.
4. Observe se a rede elétrica esta ligada.

5. Observe se o registro de entrada de vapor de rede (quando aplicável) também se encontra
devidamente aberto (na faixa de 2,5 kg/cm2 a 3,0 kg/cm2).
6. Para equipamentos equipados com gerador de vapor, com sistema de aquecimento por meio de
serpentinas incorporadas, ajuste a pressão do vapor para 5,0 Kgf/cm².
7. Observe se o registro de entrada de ar comprimido (quando aplicável) está devidamente aberto e

se a pressão para fornecimento ao equipamento está ajustada na faixa de 5,5 kg/cm2 a 6,5
kg/cm2.
8. Observe se tem tinta na fita de impressão e papel suficiente na impressora (quando aplicável).
9. Observe se o filtro do dreno da câmara interna está limpo e desobstruído.
10. Observe se a câmara interna está limpa, caso contrário efetue a limpeza conforme instruções
deste manual, no tópico de manutenção preventiva.

OPERAÇÃO
1 - Lig
Ligue
ue a chave geral localizada no painel frontal
• Observe que a lâmpada indicativa de aparelho ligado irá acender.
2 - Abra a porta de carga
carga
 Abertura da porta nos modelos com “PORTA
PORTA DESLIZANTE”
Nas versões
baixo atravéscom acionamento
do manipulo até amanual, puxe a porta para
total abertura
Nas versões com acionamento automático, pressione a

tecla “ABRE PORTA” no IHM e aguarde a total abertura
 Abertura da porta nos modelos com “PORTA

PORTA VOLANTE CENTRAL”
GIRE O VOLANTE NO SENTIDO

ANTI-HORÁRIO
3 - Prepa
Prepare
re o material
 Antes de ser submetido ao processo de esterilização, o material deve ser total e
corretamente lavado, enxaguado com água, se possível, desmineralizada e seco de tal forma a reduzir,
ao máximo, a carga de micróbios presentes no material; deve-se remover a presença de sujeira,
substâncias oleosas e materiais orgânicos , que possam interferir no processo de esterilização.
 Antes de proceder com a embalagem, checar o material a ser limpo. Aquele que está
inteiro e aquele que está seco, retire as peças montadas removendo juntas e tampas, para proteger as
pontas das agulhas coloque plásticos e borrachas de tal forma a preservar a forma srcinal do
instrumento, embrulhar os canais ou os materiais muito longos de forma a não permitir que sejam
criados estreitamentos ou sejam formadas “orelhas” nos tubos.
 A embalagem em papéis grau cirúrgicos para esterilização a vapor é adequado para as
peças de lavanderia e para os instrumentos cirúrgicos, porém não é adequado para de bandejas de
medicamentos, materiais de pequeno porte (entity) ou materiais heterogêneos entre si que dependam
de suporte. A técnica de embalamento deve permitir a abertura do pacote sem agredir a esterilidade
dos objetos nele contida, por isso é necessário embalar os pacotes em dupla camada retangular usando
um método que permita garantir a proteção efetiva de uma fácil abertura e uma extração anti-séptica
do material esterilizado.

4 - Co
Coloque
loque o material dentro da c mara
a. A colocação do mat erial na autoclave deve ser executada de f rma que o vapor possa
circular livremente e passar por tod o o pacote.
b. A carga da autoclav deve ser distribuída de uma maneira unifo rme, e não deve tocar as
peças internas.
c. Todos os itens a ser em esterilizados devem ser colocados de f rma que cada superfície
esteja diretamente exposta ao agen te esterilizante à temperatura e aos tempos previstos.
d. Coloque as bolsas e os pacotes de papel em cestos aramados dequados, posicionados
de forma que estejam paralelos ao fluxo de vapor e não os pressione, as supe fícies em polietileno das
bolsas devem ser acopladas entre las; os pacotes menores devem ser coloca os por cima dos pacotes
de maiores dimensões.
e. Os instrumentos d vem ser abertos, desmontados e com a superfície livre para
esterilização.
f. Instrumentos particu lares tais como: containeres, tubos, etc. de em ser colocados com a
abertura virada para o fundo para e itar que o vapor condense-se ou forme bol as de água.
g. Os tubos não devem ser fechados dos lados nem dobrados.

5 - Fech
Fechee a porta
 Levante o puxador da porta nos modelos com “PORTA
PORTA DESLIZANTE”
 Fechando a porta nos modelos com “PORTA

PORTA VOLANTE CENTRAL
CENTRAL””
GIRE O VOLANTE NO SENTIDO

HORÁRIO
• De forma manual aproxime a tampa da autoclave, até encontrar a guarnição e a flange.

• Acionar manualmente o volante no sentido horário, onde as hastes de travamento serão
posicionadas nos alojamentos do flange.
• Continuando o giro no sentido horário, as hastes pressionam a borda da tampa contra a
guarnição, gerando a condição necessária para a vedação do sistema.
6 - Progra
Programe
me os ciclos de esterilização conforme processo e as orientações deste manual na página 44.
44.
7 - Inici
Iniciee a execução do ciclo desejado.
desejado.
Verifique as indicações no display do painel de comando, que lhe fornecerá as fases, os tempos, os
processos, alarmes, etc.
8 - Final do ciclo
ciclo..
Retire os materiais, evitando colocá-los, em superfícies frias, e torne a fechar a porta da autoclave.
As operações de carga e descarga de materiais, cestos, containers e
bandejas da autoclave podem ser facilitadas através um sistema combinado

(carrinhos interno e externo), que permite o transporte do material de um
ponto de embalagem até a máquina; colocando-o dentro da autoclave até a
sua retirada no final do ciclo desejado com extrema facilidade e praticidade.
 Verifique de que as bolsas e os pacotes estejam secos por inteiros, observando se houve alteração
na cor dos indicadores externos do processo. A esterilização à vapor poderá ser executada em
instrumentos cirúrgicos, metálicos, materiais têxteis para medicamento, materiais de borracha
resistente, roupas de cama, esterilize, separadamente, os vidros.

GRÁFICO – SUPERFÍCIES E ESPESSURAS *
• PV – Pré
Pré--vácuo pulsante
• A – Rampa de Aquecimento
• E – Tempo de Esterilização
• D – Despressurização para secagem
• S – Tempo dede Secagem
Secagem
• EA – Entrada de ar para quebra vácuo
• FC – Final de ciclo
Pré-
Pré-vácuo pulsante:
pulsante Fase em que são efetuados pulsos determinados de vácuo, antes do aquecimento
da câmara interna, visando à eliminação do ar residual, com programação de patamares, pulsos e
pressão.
Aquecimento:
Aquecimento Fase em que as resistências são acionadas para a geração de vapor para a câmara externa
e conseqüentemente a câmara interna.
Esterilização: Fase de esterilização.
Descompressão: Fase de descompressão da câmara interna.
Secagem:
Secagem Fase em que é efetuada a secagem do material esterilizado
Entrada de ar
ar para quebra vácuo:
vácuo Fase em que ao câmara interna e preenchida com ar para eliminação
do vácuo.
• Disponível nas versões LED´s, LCD e Touch Screen

GRÁFICO – SUPERFÍCIES & ESPESSURAS - SECAGEM PULSADA *
• PV – Pré
• A – Rampa dede Aquecimento
• D – Despressurização p/ secagem
• L – Lavagem
• S – Tempo dede Secagem
Secagem
• EA – Entrada de ar pra quebra vácuo
Pré-
pressão.
Aquecimento:
Esterilização: Fase de esterilização
Lavagem Fase em que é efetuada a lavagem da câmara interna com ar filtrado.

Lavagem:
Secagem:
Secagem Fase em que é efetuada a secagem do material esterilizado.
Entrada de ar para quebra vácuo:
do vácuo.
• Disponível somente na versão LCD e Touch Screen

GRÁFICO – LÍQUIDOS *
• PV – Pré
Pré--vácuo
• A – Aquecimento
• E – Esterilização
• D – Descompressão
Pré-
Pré-vácuo : Fase em que é efetuado até um pulso de vácuo, antes do aquecimento da câmara interna,
visando à eliminação do ar residual, com programação de patamar em vácuo.
Aquecimento:
* Disponível nas versões LED´s, LCD e Touch Screen

GRÁFICO – LACTÁRIO (MAMADEIRAS CHEIAS) *
• A – Aquecimento
• E – Esterilização
• D – Descompressão
Aquecimento:
Descompressão: Fase de descompressão controlada (lenta) da câmara interna.
* Disponível nas versões LCD e Touch Screen

GRÁFICO – BOWIE & DICK
Homogenização
Temperatura (134ºC)
Pressão (Kgf/cm²) / Temperatura (OC)
Set Point
96% Set Point
Pressão de Corte
Número de Pulsos
Tempo (min)
.Tempo
FC
Pressão de vácuo
PV A E D S EA
• PV – Pré
• A – Rampa de Aquecimento
• D – Despressurização rápida para secagem
• S – Tempo de Secagem
Secagem
• EA – Entrada de ar para quebra vácuo
• FC – Final de ciclo
Pré-
pressão.
Aquecimento:
Esterilização: Fase de esterilização.
Descompressão: Fase de descompressão rápida da câmara interna.
Secagem
Secagem:
agem Fase em que é efetuada a secagem do material processado
Entrada de ar para quebra vácuo:
do vácuo.

PROGRAMAÇÃO & PARTIDA – VERSÃO LED’s
 Programar – Fluxograma
ENERGIZANDO O EQUIPAMENTO
 tESt: Tempo de esterilização
o 0,1 a 999,9 minutos
 tSEC: Tempo de secagem
o 0,1 a 999,9 minutos

OPERAÇÃO
 SEt: Temperatura de esterilização
Se for acionado o botão de emergência, o ciclo é abortado e a

pressão da câmara interna é expelida para esgoto.

 Programar – Fluxograma para parametrização
CONSULTE O FABRICANTE
CONSULTE O FABRICANTE

 Configurações de fábrica
• Cód: Consulte o fabricante
o Código de acesso aos parâmetros
• Sen: Consulte o fabricante
o Senha de acesso
• T1: 3
o Tempo com vácuo
• T2: 1,5
o Tempo sem vácuo
• Tsi: 10
o Tempo de sinaleiro
• Tan: 1
o Tempo de amostragem
• Nci: 3
o Numero de ciclos de vácuo
• Ofs: 5
o Off-set de medida
• Ctp: 0
o Tipo de controle
• His: 1
o Histerese do controle
• Sti: Consulte o fabricante
o Limite inferior de set-point
• Sts: Consulte o fabricante
o Limite superior de set-point
• Cal: Consulte o fabricante
o Calibração

PROGRAMAÇÃO & PARTIDA – VERSÃO LCD
CLP – Controlador lógico programável com visor em cristal líquido – LCD, retro-iluminado, com 16
caracteres e 02 linhas, com infinitas possibilidades de configurações pelo operador, por meio de senha
do fabricante ou não, com definições de tempos, temperaturas e pressões em cada fase do processo.
• CLP - CPU
o Alimentação 220 VCA
o Microcrocessador Zilog Z84C15
o
Memória Flash 128 Kbytes

o Memória Ram 8 Kbytes
o 3 Entradas Digitais 24VCC , opto isoladas
o 8 Saídas Digitais 220VCA a tiristor.zero crossing, opto isoladas
o 1 Entrada analógica tipo PT100
o 2 Entradas Analógicas 12 bits de 4 a 20 mA (transmissores de pressão)
o Corrente Máxima por Saída 1A (MÁXIMA PARA 8 SAÍDAS 6A )
o Memória FLASH de 32 Kbytes
o Circuito WATCH DOG, POWER MONITOR E LED DE STATUS
o Conectores Industriais e sinalização do Estado das Entradas/Saídas por LEDs.
o Saída Serial RS 232C (Comunicação com microcomputador PC em 115200 Bauds)
o Saída Serial RS 485 (EXPANSÃO E IHM - Ligação em Rede em 460800 Bauds).
• Interface Homem Máquina microprocessada.
o Microcrocessador Zilog Z84C15
o Memória Flash 128 Kbytes
o Memória Ram 8 Kbytes
o Display de Cristal Liquido Alfanumérico de 2 linhas x 20 caracteres, Back-Light.
o Teclado com 20 teclas protegidas por policarbonato.
o Comunicação com a CPU por rede RS-485 em 460800 Bauds.
Sistema de registro através de impressora matricial de 40 colunas, embutida no painel
painel frontal
(opcional).

PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD - HAS
CLP – Controlador lógico programável com visor em cristal líquido – LCD, retro-iluminado, com 16
caracteres e 02 linhas, permitindo armazenagem 13 (treze) opções de ciclos, sendo quatro ciclos de
programação fixa, classe A padrões internacionais, seis ciclos pré-programados de fábrica e três ciclos
de com infinitas possibilidades de configurações pelo operador, por meio de senha do fabricante ou
não, com definições de tempos, temperaturas e pressões em cada fase do processo.
LIGAR O
EQUIPAMENTO * SERCON * 2007 * NOME CLIENTE *
HAS – Ver 3.6 < ESCOLHA CICLO >
<<< EGA >>> BIOS=BCM10010

IHM10010/460800 PROTOCOLO CRC IV - Parámetros
RESETAR O PROGRAMA ANTES DE ESCOLHER O CICLO

Antes de efetuar a programação ou a operação do equipamento, deve-se efetuar o reset do programa
do equipamento, procedendo:
1. Desligar o equipamento na chave geral
2. Teclar Seleção e continuar pressionando
3. Ligar o equipamento pressionado seleção
4. Aguardar até o visor apresentar “ESCOLHA
ESCOLHA CICLO”
CICLO
5. Soltar a tecla Seleção e proceder à programação
ESCOLHA DO CICLO
Para selecionar o ciclo que deverá ser utilizado ou programado pressione a tecla referente ao atalho do
ciclo desejado, conforme tabela a seguir:
I – Flash 1 – Containers
II – Bowie & Dick 2 – Tecidos
III – Leak Test 3 – Líquidos
IV – Prions 4 – Borrachas
5 – Luvas
6 – Caixas Instrumentais
7 – Aberto
8 – Aberto
9 - Aberto

Tabela de ciclos
A 0
( )
0,00 / 4 0
1 0,75 / 2 7,0 . 134 0 30 .
00 . 30 . 0,00 /
0,00 / 4 0
2 0,75 / 2 20,0 . 121 0 20 .
00 . 30 . 0,00 /
0,00 / 1
3 0,75 / 2 30,0 . 121 0 A A
00 . 30 .
0,00 / 4 0
4 B 0,75 / 2 20,0 . 121 0 5 .
00 . 30 . 0,00 /
0,00 / 4 0
5 0,75 / 2 15,0 . 121 0 5 .
00 . 30 . 0,00 /
0,00 / 4 0
.
6 0,75 / 2 15,0 . 134 0 30 .
00 . 30 . 0,00 /
0,00 / 3 0
7 0,75 / 2 30,0 . 121 0 20 .
00 . 30 . 0,00 /
0,00 / 3 0
8 0,75 / 2 15,0 . 121 0 20 .
00 . 30 . 0,00 /
0,00 / 3 0
9 0,75 / 2 10,0 . 134 0 10 .
00 . 30 . 0,00 /
0,00 / 4
10 0,75 / 2 4 . 134 0 A A
00 . 30 .
0,00 / 4
11 B 0,75 / 2 4 . 134 0 A 1 .
00 . 30 .
12 A A <= 40 A A A
0,00 / 4
13 0,75 / 2 60,0 . 134 0 A A
00 . 30 .

 Ciclo Flash
Flash – Ciclo I
LIGAR O

IHM10010/460800 PROTOCOLO CRC IV - Parametros
SEL=FIM/ENT=PART CICLO
CICLO – Flash
I
Pressao CE 025
-0,00 +0,00
Parâmetros programados:
• Acondicionamento
o Pressão: 0,30 Kgf/cm²;
o
Tempo: 30 segundos;
• Pré - vácuo
o Nº de Pulsos: 04
o Vacuo: -0,65 Kgf/cm²
o Tempo de pulsos: 30 segundos;
o Pressão de corte: 0,00 Kgf/cm².
• Temperatura de Esterilização
o 134 ºC.
• Tempo de Esterilização
o 3,5 minutos.
•
Despressurização
o 2 – Rápida.
• Tempo de Secagem
o 1 minuto.

 Teste de Bowie & Dick – Ciclo II
LIGAR O

SEL=FIM/ENT=PAR CICLO
CICLO Bowie-Dick
II
Pressao CE 025
-0,00 +0,00
o Tempo: 0 seg;
• Pré-vácuo
Pré-
o Nº de Pulsos: 04
o Tempo de pulsos: 0 seg;
o 134 ºC.
o 3,5 minutos.
• Despressurização
o
2 – Rápida.
o 1 minuto.

 Teste de Estanqueidade (Leak Test) – Ciclo III
LIGAR O

<< LEAK TEST >>

SEL=FIM/ENT=PART CICLO 
III
Pressao CE 025
-0,00 +0,00
Parametros pré
pré--programados:
• Pré-
Pré-vácuo
o Nº de PULSOS: 01;
o Tempo de pulsos: 15 minutos;
o Pressão de corte: 0,00.
o Vácuo: -0,80 Kgf/cm²
o 2 – Rápida.
• Variação máxima
o 0,1 Kgf/cm²
Importante:
Importante Este processo deve sempre ser feito com o equipamento frio, com a temperatura abaixo de
39 ºC

 Prions – Ciclo IV
LIGAR O

SEL=FIM/ENT=PAR CICLO
CICLO Prions
IV

Pressão CE 025
-0,00 +0,00
o Tempo: 30 segundos;
• Pré-
Pré-vácuo
o Nº de Pulsos: 04
o 134 ºC.
o 60 minutos.
o 2 – Rápida.
o 1 minuto.

 Containeres – Ciclo 1
LIGAR O

SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Containeres
1

Pressão CE 025
-0,00 +0,00
• Pré-
Pré-vácuo
o
Nº de Pulsos: 04
o 134 ºC.
o 7 minutos.
o 2 – Rápida.
o 5 minutos.
• F0
o 15
• Lavagem
o 5 pulsos.
o Pressão: -0,50 Kgf/cm²

 Tecidos – Ciclo 2
LIGAR O

SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Tecidos
2

Pressão CE 025
-0,00 +0,00
• Pré-vacuo
Pré-
o Nº de Pulsos: 04
o 121 ºC.
• Tiempo de Esterilização
o 20 minutos.
o 2 – Rápida.
•
Tempo de Secagem
o5 minutos.
• F0
o 0
• Lavagem
o 5 pulsos.
o Pressão: -0,50 Kgf/cm²

 Líquidos – Ciclo 33
LIGAR O

SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Liquidos
3

Pressao CE 025
-0,00 +0,00
o Pressao: 0,30 Kgf/cm²;
• Prevacío
o
Nº de Pulsos: 01
o 121 ºC.
o 30 minutos.
• Despresurização
o 1 – Normal.
o 0 minutos.
• F0
o 0
• Lavagem
o 0 pulsos.
o Pressão: 0 Kgf/cm²

 Borrachas – Ciclo 44
LIGAR O

SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Borrachas
4

Pressao CE 025
-0,00 +0,00
• Pré-
Pré-vacuo
o
Nº de Pulsos: 04
o 121 ºC.
o 20 minutos.
o 2 – Rápida.
o 5 minutos.
• F0
o 0
• Lavagem
o 5 pulsos.
o Pressão: - 0,50 Kgf/cm²

 Luvas – Ciclo 5
LIGAR O

SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Luvas
5

Pressao CE 025
-0,00 +0,00
o Pressao: 0,30 Kgf/cm²;
• Pré-
Pré-vacuo
o
Nº de Pulsos: 04
o 121 ºC.
o 15 minutos.
• Despresurização
o 2 – Rápida.
o 5 minutos.
• F0
o 0
• Lavagem
o 5 pulsos.
o Pressão: - 0,50 Kgf/cm²

 Caixa com Instrumentos – Ciclo 6
LIGAR O

SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Cx. Instrum.
6
Pressao CE 025
-0,00 +0,00
• Pré-
Pré-vacuo
o
Nº de Pulsos: 04
o 134 ºC.
o 15 minutos.
o 2 – Rápida.
o 5 minutos.
• F0
o 0
• Lavagem
o 5 pulsos.
o Pressão: 0,50 Kgf/cm²

Programação dos ciclos abertos:
AJUSTE DO RELÓGIO
Quando a máquina possuir Impressora, aparecerá na IHM, após a escolha do ciclo, uma mensagem
contendo a data e a hora:
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00
Para ajuste do relógio, deve-se digitar a tecla SELEÇÃO,

SELEÇÃO o cursor piscará sobre o campo HH, indicando a
possibilidade de ajuste da hora. O ajuste é feito introduzindo, via teclas numéricas, a hora correta, e, em
seguida,
tecla digitando
ENTER;
ENTER a tecla
o mesmo ENTER caso
ENTER;
processo o campo
se repetirá de hora
para tenha ocampos
os demais valor correto deve-se
de ajuste: MM digitar somente
- minutos; SS -a
segundos; DD - dia; MM - mês; AA - ano.
Se o relógio estiver correto digita-se a tecla ENTER,
ENTER passando para o próximo item de programação.
NÚMERO DO LOTE
Ao ser pressionada a tecla de ciclo desejada, o display pedira a inserção
PROGRAMACAO
LOTE.: 0000000000 do número do lote do produto que deverá ser esterilizado.
Este campo deve ser preenchido pelo teclado numérico conforme
procedimentos internos de controle de produção, com o número do lote do produto a ser esterilizado (
Ex: 6917 ), porém para a programação do ciclo não é necessária sua inserção, pois somente será útil
quando da colocação do ciclo em operação.
Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”
CÓDIGO DO PRODUTO
PROGRAMACAO Este campo deve ser preenchido pelo teclado numérico conforme
PROD.: 0000000000 procedimentos internos de controle de produção e sua finalidade é de
identificação do produto esterilizado (Ex: Produto 1022), porém para a
programação do ciclo não é necessária sua inserção, pois somente será útil quando da colocação do
ciclo em operação.
SENHA DE AUTORIZAÇÃO
Ao ser pressionada a tecla de “enter”, o sistema pedirá uma senha de
PROGRAMACAO autorização para a programação dos parâmetros do ciclo, onde o display
SENHA: _ _ _ _
indicará:
A senha de autorização é 9876
Após a digitação dos 04 dígitos correspondentes à senha através do teclado numérico, pressionar a
tecla “enter” para acionamento a liberação da programação.

ACONDICIONAMENTO
Ao ser pressionada a tecla de “enter”, o display pedirá a pressão de
ACONDICIONAMENTO
0,00 Kg acondicionamento em que deverá ser feito ciclo de pré-vácuo, que tem por
função fazer um pré-aquecimento da carga antes do inicio do pré-vacuo.
Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”.
Range: 0 a 1,00 Kgf/cm²
TEMPO DE ACONDICIONAMENTO
Ao ser pressionada a tecla “enter”, o display pedirá o tempo em que o ciclo ficará em
acondicionamento.
TEMPO ACONDIC.
00 seg Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficará em
exposição ao acondicionamento
Range: 0 a 99 segundos
PULSOS DE VÁCUO
Ao ser pressionada a tecla de “enter”, o display pedirá o número de pulsos
NUMERO PULSOS
0 de vácuo em que deverá ser feito ciclo de pré-vácuo.
Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a
seguir a tecla “enter”.
Range: 0 a 5 pulsos
TEMPO DE PULSOS DE VÁCUO
Ao ser pressionada a tecla “enter”, o display pedirá o tempo em que o ciclo
TEMPO PULSO ficará em vácuo, no passo de pré-vácuo.
000 seg
Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficará em
exposição ao vácuo
PRESSÃO
PRESSÃO DE CORTE DO PRÉ
PRÉ--VÁCUO
PRESSAO CORTE Ao ser pressionada a tecla “enter”, o display pedira o valor da pressão de
0.00 corte do pulso de pré-vácuo.
Corresponde a pressão em Kgf/cm² com que o pulso de vácuo será
finalizado, com o reinicio subseqüente.
Range: 0 a + 1,0 Kgf/cm²

TEMPO DE ESTERILIZAÇÃO
Ao ser pressionada a tecla “enter”, o display pedirá o tempo de
ESTERILIZAÇAO esterilização.
00:00 min:seg
exposição para esterilização.
Range: 0 a 99 minutos e 99 segundos
f0
Ao ser pressionada a tecla “enter”, o display pedirá o valor de f0.

Utiliza-se Fo para expressar a letalidade do ciclo, assume uma temperatura de referencia de 121,1ºC.
e um valor z de 10K. Os dados de temperatura do produto acumulados durante todo o processo
(aquecimento, exposição, resfriamento) são convertidos a letalidade equivalente em 121,1ºC. e
integradas matematicamente ou graficamente para obter um valor de letalidade física expresso como
os minutos exposição equivalentes em 121,1ºC. Por exemplo, cada minuto em 114,0ºC. tem uma taxa
de letalidade equivalente a 0,2 minutos em 121,1ºC. se Z=10K. Alguns programas computadorizados
podem calcular o valor de F do processo continuamente durante o ciclo de esterilização usando
informações de um ou mais sensores de temperatura no produto.
Range: 0 a 99
DESCOMPRESSÃO
DESCOMPRESSAO Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção do valor de f0, o display
0 - Lenta pedirá o tempo de descompressão.
Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficará em exposição
à descompressão da câmara interna.
0 – Nula 1 – Lenta 2 – Normal 3 - Rápida
TEMPO DE SECAGEM
Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção tempo de descompressão, o
SECAGEM
000 min display pedirá o tempo de secagem.
Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficará em exposição para
secagem.
Range: 0 a 99 minutos.

SET-
SET-POINT DE TEMPERATURA
Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção do tempo de secagem, o
SET POINT display pedirá a temperatura de esterilização.
000 ºC
Corresponde a temperatura com que o material ficará em exposição para
esterilização (em oC)
Range: 10
1000 a 134 ºC
PRESSÃO DE
DE VÁCUO
VÁCUO
Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção da temperatura de
VACUO
- 0,00 esterilização, o display pedira o valor da pressão de vácuo para a secagem e o
pré-vácuo.
Range: 0 a – 0,99 Kgf/cm²

 Ciclos 7, 8 e 9 - MULTIFUNÇÃO
LIGAR O

CICLOS
PROGRAMACAO 7/8/9
LOTE.: 0000000000
PROGRAMACAO
PROD.: 0000000000
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
9876
SEL=FIM/ENT=PART
ACONDICIONAMENTO CICLO - 07
000:00 min:seg
ACONDICIONAMENTO
PRES 0,00 kgf/cm
PULSOS PRE-VACUO Pressao CE 025

00 -0,00 +0,00
PRESS VACUO PVAC

+0,00 kgf/cm
TEMPO PULSO PVAC PULSOS LAVAGEM

+0,00 seg 00
PRESS CORTE PVAC PRESS VACUO LAV.

+0,00 kgf/cm +0,00 kgf/cm²
TEMPO CORTE PVAC TEMPO PULSO LAV.

+0,00 seg 000 seg
ESTERILIZACAO PRESS CORTE LAV.

000:00 min:seg +0,00 kgf/cm²
TEMPER. ESTERIL. TEMPO CORTE LAV.

100 ºC 000 seg
F0 SECAGEM
000 000:00 min:seg
DESCOMPRESSAO SEL=FIM/ENT=PART
0 - Nula CICLO - 07

PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – HSS PSG riri
AJUSTE DO RELÓGIO
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00

seguida, digitando a tecla ENTER;
ENTER caso o campo de hora tenha o valor correto deve-se digitar somente a
tecla ENTER;
ENTER o mesmo processo se repetirá para os demais campos de ajuste: MM - minutos; SS -
ESCOLHA DO CICLO
Para selecionar o ciclo que deverá ser programado pressione a tecla referente ao ciclo desejado
CICLO CICLO CICLO CICLO

I II III IV
NÚMERO DO LOTE
PROGRAMACAO
Este campo
procedimentos internos de controle deve ser
de produção, compreenchido
o número dopelo teclado
lote do numérico
produto conforme(
a ser esterilizado
CÓDIGO DO PRODUTO
PRODUT.: 00000000 procedimentos internos de controle de produção e sua finalidade é de
Ao ser pressionada a tecla de “enter” após a inserção do código do
PROGRAMACAO produto, o sistema pedirá uma senha de autorização para a programação
SENHA: _ _ _ _
dos parâmetros do ciclo, onde o display indicará:

PULSOS DE VÁCUO
Ao ser pressionada a tecla de “enter” após a inserção da senha de
NUMERO PULSOS
0 autorização, o display pedirá o número de pulsos de vácuo em que deverá
ser feito ciclo de pré-vácuo.
Range: 0 a 5 pulsos
Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção dos pulsos de vácuo, o
TEMPO PULSO
display pedirá o tempo em que o ciclo ficará em vácuo, no passo de pré-
000 seg vácuo.
Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficará em exposição ao vácuo
PRÉ--VÁCUO
PRESSAO CORTE Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção dos tempos de pulso de
0.00 vácuo, o display pedira o valor da pressão de corte do pulso de pré-vácuo.
Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção da pressão de corte do
ESTERILIZAÇAO pré-vácuo, o display pedirá o tempo de esterilização.
00:00 min:seg
f0
Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção tempo de esterilização,
F0
000,0 o display pedirá o valor de f0.
temperatura de referencia de Utiliza-se

121,1ºC. Fo para
e um expressar
valor z de 10K.a Os
letalidade
dados dedo ciclo, assume
temperatura uma
do produto
acumulados durante todo o processo (aquecimento, exposição, resfriamento) são convertidos a
letalidade equivalente em 121,1ºC. e integradas matematicamente ou graficamente para obter um
valor de letalidade física expresso como os minutos exposição equivalentes em 121,1ºC. Por exemplo,
cada minuto em 114,0ºC. tem uma taxa de letalidade equivalente a 0,2 minutos em 121,1ºC. se
Z=10K. Alguns programas computadorizados podem calcular o valor de F do processo continuamente
durante o ciclo de esterilização usando informações de um ou mais sensores de temperatura no
produto.

Range: 0 a 99
DESCOMPRESSÃO
Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção do valor de f0, o display
DESCOMPRESSAO
exposição à descompressão da câmara interna.
TEMPO DE SECAGEM
Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção tempo de
SECAGEM
000 min descompressão, o display pedirá o tempo de secagem.
exposição para secagem.
SET-
SET POINT Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção do tempo de secagem, o
000 ºC display pedirá a temperatura de esterilização.
Range: 10
1000 a 134 ºC
PRESSÃO DE VÁCUO
VACUO
- 0,00 esterilização, o display pedira o valor da pressão de vácuo para a secagem
e o pré-vácuo.

Fluxograma de Programação – HSS PSG ri – COM IMPRESSORA
LIGAR O
EQUIPAMENTO * SERCON * 2003 << ESCOLHA CICLO >>
HSS PSG ri v.2.3 I II III IV

CICLO
I até IV
PROGRAMACAO HORA: 00:00:00
LOTE...: 00000000 DATA: 00/00/00
PROGRAMACAO 
PRODUT.: 00000000
PROGRAMACAO
9876 SENHA: _ _ _ _
<< CICLO - 1 >>

N MERO PULSOS SEL=FIN/ENT=PART
0
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE 025
PRESSAO CORTE -0,00 +0,00
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
FASE EXCLUSIVA DO CICLO IV
SECAGEM RESFRIAMENTO
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²

Fluxograma de Programação – HSS PSG ri – SEM IMPRESSORA
LIGAR O

CICLO
I até IV
PROGRAMACAO
9876 SENHA: _ _ _ _
<< CICLO - 1 >>

0
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²

Teste de Bowie & Dick Pré-
Pré-Programado
LIGAR O

CICLO - 5
SEL=FIM/ENT=PART
Pressão CE 025
-0,00 +0,00
Parâmetros pré
pré--programados:
• Pré-
Pré-vácuo
o Nº de pulsos: 03;
o Tempo de pulso: 30 segundos;
o 134 ºC.
o 3,5 minutos.
o 2 – Rápida.
o 1 minuto.

ALTERAÇÃO DOS VALORES DO TESTE DE BOWIE & DICK
PARA ALTERAR OS VALORES DO CICLO DE

BOWIE & DICK PROCEDA
PROGRAMACAO
Bios Analógica
N MERO PULSOS
0
TEMPO PULSO
000 seg
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²

Teste de Estanqueidade (Leak Test)
LIGAR O

CICLO - 6
SEL=FIM/ENT=PART
Pressão CE 025
-0,00 +0,00
Parâmetros pré
pré--programados:
• Pré-
Pré-vácuo
o Tempo de pulso: 15 minutos;
o 2 – Rápida.
o 0,1 Kgf/cm²
Importante:
39 ºC

VERIFICAÇÃO DOS PARÂMETROS DE FUNCIONAMENTO
Procedimento:
Procedimento Para se efetuar a verificação dos parâmetros de funcionamento do equipamento, deve-se:
• Ligar o equipamento na chave geral, localizada no painel de comando.
• Visualizar as informações que são mostradas na IHM.
• Quando a informação mostrada na IHM for F4 PARAMETROS, tecle ciclo IV
IV.
o Ao teclar ciclo IV, o sistema irá pedir uma senha para autorização, onde você deve digitar os
números correspondentes através do teclado do IHM “1234
1234“.
1234
o Ao ser digitada a senha de autorização, o IHM mostrará a mensagem “Parâmetros”, tecle ENTER.
ENTER
PROGRAMACAO
Parametros
o A função dos parâmetros de funcionamento da máquina tem a função de ajustar o equipamento

ao processo, e com isso obter um melhor rendimento e performance de operação, que são:
o Religar vácuo
Pressão que deve ser somada ao valor pré-ajustado ao setado na programação do ciclo,
para ligar a bomba de vácuo.
• Caso o valor ajustado neste parâmetro seja zero,
zero a bomba ira religar quando a
pressão de vácuo em ciclo estiver no valor ajustado na programação normal de
operação.
• Exemplo:
• Pressão de vácuo de ciclo: - 0,60 Kgf/cm²
•
•
Valor de parâmetro:
A bomba 0,00 a ligar quando a pressão de vácuo atingir zero.
de vácuo voltará
o Desliga vácuo
para desligar a bomba de vácuo.
• Caso o valor ajustado neste parâmetro seja 0,10
0,10, a bomba ira desligar quando a
operação, somado ao parâmetro.
• Exemplo:
• Valor de parâmetro: 0,10
• A bomba de vácuo ficará ligada até a pressão de - 0,70 Kgf/cm², desligará
e voltará a ligar quando a pressão estiver em zero, conforme item anterior.
o Temperatura de fluente ºC
Temperatura em que deve ser acionada a válvula de fluente da câmara interna..
o Tempo de descompressão ligada
Tempo que a válvula de saída de vapor da câmara interna fica acionada (aberta) para o
procedimento de descompressão.
o Tempo de descompressão desligada
Tempo que a válvula de saída de vapor da câmara interna fica desligada (fechada) para
descompressão.

o Tempo de purga
purga
Tempo que a válvula de descompressão fica ligada durante a esterilização
o Tempo de finalização
Tempo que o sistema aguarda ZERAR a pressão da câmara interna após a entrada de ar
de quebra de vácuo.
o Tempo de impressão
impressão
Tempo em que a impressora faz a impressão periódica dos valores em ciclo.
o Pressão de abertura de porta
Pressão de vácuo em que o sistema deve operar para abrir a porta em casos de ciclos de
líquidos, sem secagem a vácuo.
o Para abandonar o sistema de parâmetros de funcionamento, deve-se teclar Seleção.
Seleção

FLUXOGRAMA DE PROGRAMAÇÃO DE PARAMETROS
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Parametros SENHA
**** 
RELIGAR VACUO
0,00 abaixo prg
DESLIGA VACUO
0,00 acima prg
TEMPER. FLUENTE
000 ºC
TLigado Descompr
00 seg
Tdeslig descompr
00 seg
Tempo de purga
1,5 seg
Tempo Finalizac.
000:00 min:seg
Tempo Impressao
000:00 min:seg
Pressão Abertura
Porta -0,00

DEFAUL
DEFAULT DE PARAMETROS
ATENÇÃO: ESTA PARTE DA FUNÇÃO DE PROGRAMAÇÃO APAGA TODOS OS VA LORS PR -

PROGRAMADOS DE PARAMETROS DE FUNCIONAMENTO E DE CICLOS, VOCÊ NÃO TERÁ COM
VOLTAR ATRÁS NOS VALORES.
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO PROGRAMACAO
Atualizar Param. Parametros SENHA
****
OS PARAMETROS E OS VALORES DO
Deseja Atualizar PROGRAMACAO CICLO FORAM ATUALIZADOS PARA O
Param.? <1>=Sim Atualizar Param. “DEFAUT” DA MAQUINA
o Religar vácuo : 0,00

o Desliga vácuo : 0,20
o Temperatura de fluente ºC : 105
o Tempo de descompressão ligada : 02
o Tempo de descompressão desligada : 13
o Tempo de purga : 1,5
o Tempo de finalização : 01
o Tempo de impressão : 060 (digite 000 quando o equipamento não
possuir impressora)
impressora)
o Pressão de abertura de porta : -0,20

TESTE DE SAIDAS E ENTRADAS DIGITAIS
Procedimento:
Procedimento Para se efetuar a verificação das entradas e saídas do microcontrolador, deve-se:
• Quando a informação mostrada na IHM for F4 PARAMETROS, tecle ciclo IV.
IV
1234
1234“.
34
o Ao ser digitada a senha de autorização, o IHM mostrará a mensagem “Parâmetros”, onde através
das teclas de rolagem, localizadas também no IHM, selecionar a função de BIOS DIGITAL.
DIGITAL
PROGRAMACAO
Bios Digital
o Selecionada a função de bios digital, o IHM mostrara a tela correspondente a indicação do estado
das entradas e saídas digitais do microcontrolador, se estão ligadas ou desligadas..
o Para se acionar uma Saída digital via teclado, deve-se digitar o número correspondente a Saída,
digitando o mesmo número novamente, a Saída será desligada, ou seja, o número 7 corresponde
a saída S7, e assim por diante.
o Para abandonar o sistema de teste de entradas e saídas digitais, deve-se teclar Seleção.
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
Bios Digital Parametros SENHA
****
Entr. 0
Saída 0
Entr. 1
Saída 1
Entr. 2
Saída 2

TESTE DE ENTRADAS ANALÓGICAS
Procedimento:
Procedimento Para se efetuar a verificação das entradas analógicas do microcontrolador, deve-se:
IV
1234“.
1234
das teclas de rolagem, localizadas também no IHM, selecionar a função de BIOS ANALÓGICA.
ANALÓGICA
PROGRAMACAO
Bios Analógica
o Selecionada a função de bios analógica, o IHM mostrara a tela correspondente a indicação do

estado das entradas analógicas de temperatura e pressão da câmara interna e da pressão da
câmara externa.
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
Bios Analógica Parametros SENHA
****
CE+0,00 1=000,0
CI-1,00 2=000,0
3=000,0 5=000,0
4=000,0 6=000,0

AJUSTE DE PRESSÃO E TEMPERATURA
Procedimento:
Procedimento Para se efetuar o ajuste de pressão e temperatura, deve-se:
IV
1234“.
1234
ANALÓGICA
PROGRAMACAO
Bios Analógica
câmara externa.
o Para abandonar o sistema, deve-se teclar Seleção.
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
SENHA
Bios Analógica Parametros
****
TEMPER. AJUSTE DIF. CE P/ CI

Pt. 1 +000,0 ºC 000 ºC
TEMPER. AJUSTE AJUSTE PRESS. CE

Pt. 2 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²
TEMPER. AJUSTE AJUSTE PRESS. CI

Pt. 3 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²
TEMPER. AJUSTE PROGRAMACAO

Pt. 4 +000,0 ºC Bios Analógica
TEMPER. AJUSTE
Pt. 5 +000,0 ºC
TEMPER. AJUSTE
Pt. 6 +000,0 ºC

CONTROLE DE TEMPERATURA DO EQUIPAMENTO
Procedimento:
Procedimento Para se efetuar a verificação do controle de temperatura, deve-se:
IV
1234“.
1234
ANALÓGICA
PROGRAMACAO
Bios Analógica
estado do controle de temperatura da câmara interna.
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****
CONTROLE TEMPER. CONTROLE TEMPER. CONTROLE TEMPER.

Pt. 1 Pt. 2 Med Pt. 1 Pt. 2 Med Pt. 1 Pt. 2 Med

PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – HSS DPG riri
AJUSTE DO RELÓGIO
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00

tecla ENTER;
ESCOLHA DO CICLO

I II III IV
NÚMERO DO LOTE
PROGRAMACAO
Este campo
lote do numérico
produto conforme(
a ser esterilizado
CÓDIGO DO PRODUTO
SENHA: _ _ _ _

PULSOS DE VÁCUO
NUMERO PULSOS
Range: 0 a 5 pulsos
TEMPO PULSO
000 seg vácuo.
PRÉ--VÁCUO
00:00 min:seg
f0
F0

121,1ºC. Fo para
e um expressar
valor z de 10K.a Os
letalidade
temperatura uma
do produto
produto.

Range: 0 a 99
DESCOMPRESSÃO
DESCOMPRESSAO

TEMPO DE SECAGEM
SECAGEM
SET-

Range: 105 a 134 ºC
PRESSÃO DE VÁCUO
VACUO
e o pré-vácuo.

Fluxograma de Programação – HSS DPG ri – COM IMPRESSORA
LIGAR O

CICLO
I até IV
LOTE...: 00000000 DATA: 00/00/00
PROGRAMACAO 
PRODUT.: 00000000
PROGRAMACAO
9876 SENHA: _ _ _ _
<< CICLO - 1 >>

0
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²

Fluxograma de Programação – HSS DPG ri – SEM IMPRESSORA
LIGAR O

CICLO
I até IV
PROGRAMACAO
9876 SENHA: _ _ _ _
<< CICLO - 1 >>

0
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²

Pré-Programado
LIGAR O

CICLO - 5
SEL=FIM/ENT=PART
Pressão CE 025
-0,00 +0,00
Parâmetros pré
pré--programados:
• Pré-
Pré-vácuo
o 134 ºC.
o 3,5 minutos.
o 2 – Rápida.
o 1 minuto.


PROGRAMACAO
Bios Analógica
N MERO PULSOS
0
TEMPO PULSO
000 seg
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²

LIGAR O

CICLO - 6
SEL=FIM/ENT=PART
Pressão CE 025
-0,00 +0,00
Parâmetros pré
pré--programados:
• Pré-
Pré-vácuo
o 2 – Rápida.
o 0,1 Kgf/cm²
Importante:
39 ºC

Procedimento:
IV.
1234“.
1234
ENTER
PROGRAMACAO
Parametros

o Religar vácuo
operação.
• Exemplo:
• A bomba de vácuo voltará a ligar quando a pressão de vácuo atingir zero.
o Desliga vácuo
• Exemplo:

descompressão.
o Tempo de purga
purga
o Tempo
Tempo de
de impressão
impressão
Seleção

LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Parametros SENHA
**** 
RELIGAR VACUO
0,00 abaixo prg
DESLIGA VACUO
0,00 acima prg
TEMPER. FLUENTE
000 ºC
TLigado Descompr
00 seg
Tdeslig descompr
00 seg
Tempo de purga
1,5 seg
Tempo Finalizac.
000:00 min:seg
Tempo Impressao
000:00 min:seg
Pressão Abertura
Porta -0,00

DEFAUL

PROGRAMADOS DE PARAMETROS DE FUNCIONAMENTO E DE CICLOS, VOCÊ NÃO TERÁ COM
VOLTAR ATRÁS NOS VALORES.
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****

o Tempo de impressão : 060 (digite 000 quando o equipamento não
possuir impressora)
impressora)
o Pressão de abertura de porta : -0,20

Procedimento:
IV
1234“.
1234
DIGITAL
PROGRAMACAO
Bios Digital
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****
Entr. 0
Saída 0
Entr.
Saída 1
Entr. 2
Saída 2

Procedimento:
IV
1234“.
1234
ANALÓGICA
PROGRAMACAO
Bios Analógica

câmara externa.
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****
CE+0,00 1=000,0
CI-1,00 2=000,0
3=000,0 5=000,0
4=000,0 6=000,0

Procedimento:
IV
1234“.
1234
ANALÓGICA
PROGRAMACAO
Bios Analógica
câmara externa.
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****

Pt. 1 +000,0 ºC 000 ºC

Pt. 2 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

Pt. 3 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

TEMPER. AJUSTE
Pt. 5 +000,0 ºC
TEMPER. AJUSTE
Pt. 6 +000,0 ºC

Procedimento:
IV
1234“.
1234
ANALÓGICA
PROGRAMACAO
Bios Analógica
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****


PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – HSS ric - RESIDUOS
AJUSTE DO RELÓGIO
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00

tecla ENTER;
ESCOLHA DO CICLO

I II III IV
NÚMERO DO LOTE
PROGRAMACAO
Este campo
lote do numérico
produto conforme(
a ser esterilizado
CÓDIGO DO PRODUTO
SENHA: _ _ _ _

PULSOS DE VÁCUO
NUMERO PULSOS
Range: 0 a 5 pulsos
TEMPO PULSO
000 seg vácuo.
PRÉ--VÁCUO
TEMPO DE ESTERILI
ESTERILIZAÇÃO
ZAÇÃO
00:00 min:seg
f0
F0

121,1ºC. Fo para
e um expressar
valor z de 10K.a Os
letalidade
temperatura uma
do produto
produto.

Range: 0 a 99
DESCOMPRESSÃO
DESCOMPRESSAO
TEMPO DE SECAGEM
SECAGEM
SET-
PRESSÃO DE VÁCUO
VACUO
e o pré-vácuo.

Fluxograma de Programação – HSS ric
ric – RESIDUOS - COM IMPRESSORA
LIGAR O

CICLO
I até IV
LOTE...: 00000000 DATA: 00/00/00
PROGRAMACAO 
PRODUT.: 00000000
PROGRAMACAO
9876 SENHA: _ _ _ _
<< CICLO - 1 >>

0
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²

ric – RESIDUOS - SEM IMPRESSORA
LIGAR O

CICLO
I até IV
PROGRAMACAO
9876 SENHA: _ _ _ _
<< CICLO - 1 >>

0
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²

Pré-Programado
LIGAR O

CICLO - 5
SEL=FIM/ENT=PART
Pressão CE 025
-0,00 +0,00
Parâmetros pré
pré--programados:
• Pré-
Pré-vácuo
o 134 ºC.
o 3,5 minutos.
o 2 – Rápida.
o 1 minuto.


PROGRAMACAO
Bios Analógica
N MERO PULSOS
0
TEMPO PULSO
000 seg
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²

LIGAR O

CICLO - 6
SEL=FIM/ENT=PART
Pressão CE 025
-0,00 +0,00
Parâmetros pré
pré--programados:
• Pré-
Pré-vácuo
o 2 – Rápida.
o 0,1 Kgf/cm²
Importante:
39 ºC

Procedimento:
IV
1234“.
1234
ENTER
PROGRAMACAO
Parametros

o Religar vácuo
operação.
• Exemplo:
•
•
de vácuo voltará
o Desliga vácuo
• Exemplo:
descompressão.

o Tempo de purga
purga
o Tempo de
de impressão
impressão
o Pressão de abertura
abertura de porta
Seleção

LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Parametros SENHA
**** 
RELIGAR VACUO
0,00 abaixo prg
DESLIGA VACUO
0,00 acima prg
TEMPER. FLUENTE
000 ºC
TLigado Descompr
00 seg
Tdeslig descompr
00 seg
Tempo de purga
1,5 seg
Tempo Finalizac.
00 min
Tempo Impressao 0 Sem Impress.

00 min 1 Com Impress.

DEFAUL

PROGRAMADOS DE PARAMETROS DE FUNCIONAMENTO E DE CICLOS, VOCÊ NÃO TERÁ
COMO VOLTAR A RECUPERAR OS V ALORES.
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****

o Tempo de impressão : 01
o Impressora : 0 – sem impressora

Procedimento:
IV
1234“.
1234
DIGITAL
PROGRAMACAO
Bios Digital
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****
Entr. 0
Saída 0
Entr. 1
Saída 1
Entr. 2
Saída 2

Procedimento:
IV
1234
1234“.
34
ANALÓGICA
PROGRAMACAO
Bios Analógica

câmara externa.
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****
CE+0,00 1=000,0
CI-1,00 2=000,0
3=000,0 5=000,0
4=000,0 6=000,0

Procedimento:
IV
1234“.
1234
ANALÓGICA
PROGRAMACAO
Bios Analógica
câmara externa.
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
SENHA
****

Pt. 1 +000,0 ºC 000 ºC

Pt. 2 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

Pt. 3 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

TEMPER. AJUSTE
Pt. 5 +000,0 ºC
TEMPER. AJUSTE
Pt. 6 +000,0 ºC

Procedimento:
IV
1234“.
1234
ANALÓGICA
PROGRAMACAO
Bios Analógica
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****


PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – HCC PSG ri - RESIDUOS
AJUSTE DO RELÓGIO
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00

tecla ENTER;
ESCOLHA DO CICLO

I II III IV
NÚMERO DO LOTE
PROGRAMACAO
Este campo
lote do numérico
produto conforme(
a ser esterilizado
CÓDIGO DO PRODUTO
SENHA: _ _ _ _

PULSOS DE VÁCUO
NUMERO PULSOS
Range: 0 a 5 pulsos
TEMPO PULSO
000 seg vácuo.
PRÉ--VÁCUO
00:00 min:seg
f0
F0

121,1ºC. Fo para
e um expressar
valor z de 10K.a Os
letalidade
temperatura uma
do produto
produto.

Range: 0 a 99
DESCOMPRESSÃO
DESCOMPRESSAO
TEMPO DE SECAGEM
SECAGEM
SET-
PRESSÃO DE VÁCUO
VACUO
e o pré-vácuo.

Fluxograma de Programação – HCC PSG ri – RESIDUOS - COM IMPRESSORA
LIGAR O
HCC PSG ri v.1.9 I II III IV

CICLO
I até IV
LOTE...: 00000000 DATA: 00/00/00
PROGRAMACAO 
PRODUT.: 00000000
PROGRAMACAO
9876 SENHA: _ _ _ _
<< CICLO - 1 >>

0
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²

Fluxograma de Programação – HCC PSG ri – RESIDUOS - SEM IMPRESSORA
LIGAR O

CICLO
I até IV
PROGRAMACAO
9876 SENHA: _ _ _ _
<< CICLO - 1 >>

0
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²

Pré-Programado
LIGAR O

CICLO - 5
SEL=FIM/ENT=PART
Pressão CE 025
-0,00 +0,00
Parâmetros pré
pré--programados:
• Pré-
Pré-vácuo
o 134 ºC.
o 3,5 minutos.
o 2 – Rápida.
o 1 minuto.


PROGRAMACAO
Bios Analógica
N MERO PULSOS
0
TEMPO PULSO
000 seg
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²

LIGAR O

CICLO - 6
SEL=FIM/ENT=PART
Pressão CE 025
-0,00 +0,00
Parâmetros pré
pré--programados:
• Pré-
Pré-vácuo
o 2 – Rápida.
o 0,1 Kgf/cm²
Importante:
39 ºC

Procedimento:
IV.
1234“.
1234
ENTER
PROGRAMACAO
Parametros

o Religar vácuo
operação.
• Exemplo:
•
•
de vácuo voltará
o Desliga vácuo
• Exemplo:
descompressão.

o Tempo de purga
purga
o Tempo de
de impressão
impressão
Seleção

LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Parametros SENHA
**** 
RELIGAR VACUO
0,00 abaixo prg
DESLIGA VACUO
0,00 acima prg
TEMPER. FLUENTE
000 ºC
TLigado Descompr
00 seg
Tdeslig descompr
00 seg
Tempo de purga
1,5 seg
Tempo Finalizac.
00 min
Tempo Impressao
00 min
0 Sem Impress. Pressão Abertura

1 Com Impress. Porta -0,00

DEFAUL

LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****

o Pressão de porta : -0,20

Procedimento:
IV
1234“.
1234
DIGITAL
PROGRAMACAO
Bios Digital
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****
Entr. 0
Saída 0
Entr. 1
Saída 1
Entr. 2
Saída 2

Procedimento:
IV
1234“.
1234
ANALÓGICA
PROGRAMACAO
Bios Analógica

câmara externa.
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****
CE+0,00 1=000,0
CI-1,00 2=000,0
3=000,0 5=000,0
4=000,0 6=000,0

Procedimento:
IV
1234“.
1234
ANALÓGICA
PROGRAMACAO
Bios Analógica
câmara externa.
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****

Pt. 1 +000,0 ºC 000 ºC

Pt. 2 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

Pt. 3 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

TEMPER. AJUSTE
Pt. 5 +000,0 ºC
TEMPER. AJUSTE
Pt. 6 +000,0 ºC

Procedimento:
IV
1234“.
1234
ANALÓGICA
PROGRAMACAO
Bios Analógica
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****


PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – HCC DPG ri
ri -- RESIDUOS
AJUSTE DO RELÓGIO
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00

tecla ENTER;
ESCOLHA DO CICLO

I II III IV
NÚMERO DO LOTE
PROGRAMACAO
Este campo
lote do numérico
produto conforme(
a ser esterilizado
CÓDIGO DO PRODUTO
SENHA: _ _ _ _

PULSOS DE VÁCUO
NUMERO PULSOS
Range: 0 a 5 pulsos
TEMPO PULSO
000 seg vácuo.
PRÉ--VÁCUO
00:00 min:seg
f0
F0

121,1ºC. Fo para
e um expressar
valor z de 10K.a Os
letalidade
temperatura uma
do produto
produto.

Range: 0 a 99
DESCOMPRESSÃO
DESCOMPRESSAO
TEMPO DE SECAGEM
SECAGEM
SET-
PRESSÃO DE VÁCUO
VACUO
e o pré-vácuo.

Fluxograma de Programação – HCC DPG riri – RESIDUOS - COM IMPRESSORA
LIGAR O
HCC DPG ri v.1.9 I II III IV

CICLO
I até IV
LOTE...: 00000000 DATA: 00/00/00
PROGRAMACAO 
PRODUT.: 00000000
PROGRAMACAO
9876 SENHA: _ _ _ _
<< CICLO - 1 >>

0
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²

Fluxograma de Programação – HCC DPG
DPG riri – RESIDUOS - SEM IMPRESSORA
LIGAR O

CICLO
I até IV
PROGRAMACAO
9876 SENHA: _ _ _ _
<< CICLO - 1 >>

0
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²

Pré-Programado
LIGAR O

CICLO - 5
SEL=FIM/ENT=PART
Pressão CE 025
-0,00 +0,00
Parâmetros pré
pré--programados:
• Pré-
Pré-vácuo
o 134 ºC.
o 3,5 minutos.
o 2 – Rápida.
o 1 minuto.


PROGRAMACAO
Bios Analógica
N MERO PULSOS
0
TEMPO PULSO
000 seg
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²

LIGAR O

CICLO - 6
SEL=FIM/ENT=PART
Pressão CE 025
-0,00 +0,00
Parâmetros pré
pré--programados:
• Pré-
Pré-vácuo
o 2 – Rápida.
o 0,1 Kgf/cm²
Importante:
39 ºC

Procedimento:
IV
1234“.
1234
ENTER
PROGRAMACAO
Parametros

o Religar vácuo
• Caso o valor ajustado neste parâmetro seja zero
ero, a bomba ira religar quando a
operação.
• Exemplo:
•
•
de vácuo voltará
o Desliga vácuo
• Exemplo:
descompressão.

o Tempo de purga
purga
o Tempo de
de impressão
impressão
o Pressão de abertura de po
porta
rta
Seleção

LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Parametros SENHA
**** 
RELIGAR VACUO
0,00 abaixo prg
DESLIGA VACUO
0,00 acima prg
TEMPER. FLUENTE
000 ºC
TLigado Descompr
00 seg
Tdeslig descompr
00 seg
Tempo de purga
1,5 seg
Tempo Finalizac.
00 min
Tempo Impressao
00 min
0 Sem Impress. Pressão Abertura

1 Com Impress. Porta -0,00

DEFAUL

LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****

o Pressão de porta : -0,20

Procedimento:
IV
1234“.
1234
DIGITAL
PROGRAMACAO
Bios Digital
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****
Entr. 0
Saída 0
Entr.
Saída 1
Entr. 2
Saída 2

Procedimento:
IV
1234“.
1234
ANALÓGICA
PROGRAMACAO
Bios Analógica

câmara externa.
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****
CE+0,00 1=000,0
CI-1,00 2=000,0
3=000,0 5=000,0
4=000,0 6=000,0

Procedimento:
IV
1234“.
1234
ANALÓGICA
PROGRAMACAO
Bios Analógica
câmara externa.
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV

Pt. 1 +000,0 ºC 000 ºC

Pt. 2 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

Pt. 3 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

TEMPER. AJUSTE
Pt. 5 +000,0 ºC
TEMPER. AJUSTE
Pt. 6 +000,0 ºC

Procedimento:
IV
1234“.
1234
das teclas de rolagem, localizadas também no IHM, selecionar a função de BIOS ANALÓ
ANALÓGICA
ANALÓGICA.
GICA
PROGRAMACAO
Bios Analógica
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****


PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – HSS ric SCE
AJUSTE DO RELÓGIO
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00

seguida, digitando a tecla ENTER

ENTER;
TER caso o campo de hora tenha o valor correto deve-se digitar somente a
tecla ENTER;
ESCOLHA DO CICLO

I II III IV
NÚMERO DO LOTE
PROGRAMACAO
Este campo deve ser preenchido pelo teclado numérico conforme

procedimentos internos de controle de produção, com o número do lote do produto a ser esterilizado (
CÓDIGO DO PRODUTO
SENHA: _ _ _ _
A senha de autorização
autorização é 9876

PULSOS DE VÁCUO
NUMERO PULSOS
Range: 0 a 5 pulsos
TEMPO DE PULSOS D
DE
E VÁCUO
VÁCUO
TEMPO PULSO
000 seg vácuo.
PRÉ--VÁCUO
00:00 min:seg
f0
F0

121,1ºC. Fo para
e um expressar
valor z de 10K.a Os
letalidade
temperatura uma
do produto
produto.

Range: 0 a 99
DESCOMPRESSÃO
DESCOMPRESSAO
0 – Nul
Nulaa 1 – Lenta 2 – Normal 3 - Rápida
TEMPO DE SECAGEM
SECAGEM
SET-
PRESSÃO DE VÁCUO
VACUO
e o pré-vácuo.

Fluxograma de Programação – HSS ric SCE – COM IMPRESSORA
LIGAR O
HSS ric v.2.1SCE I II III IV

CICLO
I até IV
LOTE...: 00000000 DATA: 00/00/00
PROGRAMACAO 
PRODUT.: 00000000
PROGRAMACAO
9876 SENHA: _ _ _ _
<< CICLO - 1 >>

0
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²

ric SCE
SCE – SEM IMPRESSORA
LIGAR O

CICLO
I até IV
PROGRAMACAO
9876 SENHA: _ _ _ _
<< CICLO - 1 >>

0
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²

Pré-Programado
LIGAR O

CICLO - 5
SEL=FIM/ENT=PART
Pressão CE 025
-0,00 +0,00
Parâmetros pré
pré--programados:
• Pré-
Pré-vácuo
o 134 ºC.
o 3,5 minutos.
o 2 – Rápida.
o 1 minuto.


PROGRAMACAO
Bios Analógica
N MERO PULSOS
0
TEMPO PULSO
000 seg
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²

LIGAR O

CICLO - 6
SEL=FIM/ENT=PART
Pressão CE 025
-0,00 +0,00
Parâmetros pré
pré--programados:
• Pré-
Pré-vácuo
o 2 – Rápida.
o 0,1 Kgf/cm²
Importante:
39 ºC

Procedimento:
IV.
1234“.
1234
ENTER
PROGRAMACAO
Parametros

o Religar vácuo
operação.
• Exemplo:
• A bomba de vácuo voltará a ligar quando a pressão de vácuo atingir zero.
o Desliga vácuo
• Exemplo:

descompressão.
o Tempo de purga
purga
o Tempo
Tempo de
de impressão
impressão
Seleção

LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Parametros SENHA
**** 
RELIGAR VACUO
0,00 abaixo prg
DESLIGA VACUO
0,00 acima prg
TEMPER. FLUENTE
000 ºC
TLigado Descompr
00 seg
Tdeslig descompr
00 seg
Tempo de purga
1,5 seg
Tempo Finalizac.
00 min
Tempo Impressao
000 min
0 Sem Impress.
1 Com Impress.

DEFAUL

LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****


Procedimento:
IV
1234“.
1234
DIGITAL
PROGRAMACAO
Bios Digital
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****
Entr. 0
Saída 0
Entr. 1
Saída 1
Entr. 2
Saída 2

Procedimento:
IV
1234“.
1234
ANALÓGICA
PROGRAMACAO
Bios Analógica

câmara externa.
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO
TECLE CICLO IV
****
CE+0,00 1=000,0
CI-1,00 2=000,0
3=000,0 5=000,0
4=000,0 6=000,0

Procedimento:
IV
1234“.
1234
ANALÓGICA
PROGRAMACAO
Bios Analógica

câmara externa.
Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
SENHA

Pt. 1 +000,0 ºC 000 ºC

Pt. 2 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

Pt. 3 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

TEMPER. AJUSTE
Pt. 5 +000,0 ºC
TEMPER. AJUSTE
Pt. 6 +000,0 ºC

Procedimento:
IV
1234
1234“.
34
ANALÓGICA
PROGRAMACAO
Bios Analógica

Seleção
LIGAR O
EQUIPAMENTO

TECLE CICLO IV
****


PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – FORMALDEIDO
• Temperatura do Trocador – temperatura durante o ciclo de esterilização, a programação aceita

valores entre 40 e 75 ºC
• Pulsos Remoção de Ar – Número de pulsos de remoção de ar, a programação aceita valores entre
0 e 99 pulsos
• Tempo de Esterilização – duração do ciclo de esterilização, a programação aceita valores entre 0
e 999 minutos
• Pulsos Remoção de Gás – Número de pulsos de remoção de gás, a programação aceita valores
entre 0 e 99 pulsos
• Pulsos Secagem – Número de pulsos de Secagem, a programação aceita valores entre 0 e 99
pulsos
• Tempo de Hiper Ventilação
Ventilaçã – Tempo de Hiper Ventilação, a programação aceita valores entre 0 e
99 minutos
RESETAR
RESETAR O PROGRAMA ANTES DE ESCOLHER O CICLO:
Antes de efetuar a programação ou a operação do equipamento, deve-se efetuar o reset do programa
do equipamento, procedendo:
1. Desligar o equipamento na chave geral
2. Teclar Seleção e continuar pressionando
3. Ligar o equipamento pressionado seleção
4. Aguardar até o visor apresentar “ESCOLHA
ESCOLHA O CICLO”
CICLO
5. Soltar a tecla Seleção e proceder a programação
ATENÇÃO: As instruções que acabamos de acompanhar são específicas para programação

do ciclo desejado e são srcinais de fábrica,
fábrica, podendo
podendo ser
ser alteradas
alteradas de
de acordo
acordo com
com oo
protocolo interno de esterilização do usuário.

PROGRAMAR – FLUXOGRAMA PARA OS CICLOS:
CICLOS :
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>> BIOS V3.4/460800 SERCON 2002

IHM VX.0/460800 FIEAS-CPU = E595 IV PARAMETROS HSS – Versao 1.X
PROGRAMACAO <ESCOLHA CICLO>

LOTE.: 0000000000 I II III IV

PROGRAMACAO
PROD.: 0000000000
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
<< CICLO >>

9876 SEL=FIM/ENT=PART
TEMP DE CAMARA
00 ºC
CÂMARA UMID MIN OPERAÇÃO

00 %
REMOÇÃO AR UMID
N PULSOS 00
ESTERILIZAÇAO
00:00 min:seg
REMOÇ O GAS
N PULSOS 00
SECAGEM
N PULSOS 00
HYPER VENT
00 min
<< CICLO >>

SEL=FIM/ENT=PART

PROGRAMAR – PARÂMETROS DE MÁQUINA:
Procedimento:
Procedimento Para se efetuar a verificação dos parâmetros de máquina, deve-se:
• Quando a informação mostrada na IHM for F4 PARÂMETROS, tecle ciclo IV.
IV
1234“.
1234
ENTER
Os Parâmetros de ajuste da máquina servem para ajustar o equipamento ao processo, e com isso obter
um melhor rendimento da máquina, são eles:
o Tempo de Impressão - É o intervalo de tempo entre um registro e outro na impressora, registro
esse que contém a hora, a Temperatura, a Umidade e a Pressão na CI;
o Ligar Vác
Vácuo
uo
o Desligar Vácuo - Fazem parte do controle da Bomba de Vácuo, a Bomba de Vácuo desligará
quando superar o programado na Pressão de Vácuo mais o programado em Desligar Vácuo, e
ligará novamente quando cair abaixo da Pressão de Vácuo menos o programado em Ligar Vácuo;
o Pressão Abertura Porta – Pressão de Vácuo para despressurizar a guarnição da Porta;
o Controle Gerador Vapor Temperatura – Temperatura de trabalho do gerador de vapor;
o Controle Gerador Vapor Inicio – Início do Controle Proporcional;
o Controle Gerador
Gerador Vapor Final – Final do Controle Proporcional;
o Controle Gerador Vapor Percentual no Set-
Set-Point
Point – Percentual da Saída quando a temperatura real
Controle
for igual àGerador Vapor Percentual no Set-Point –
programada;
o Controle Gerador Vapor Tempo - É o tempo base para controle proporcional;
PARÂMETROS DE MÁQUINA
MÁQUINA -- DEFAUT
DEFAUT::
Tempo de impressão = 3,0 min
Controle Vácuo Liga = 0,03 Kgf/cm²
Controle Vácuo Desliga = 0,03 Kgf/cm²
Pressão Abertura Porta = -0,20 Kgf/cm²
Cont. gerador de vapor DIF CI = 5%
Cont. gerador de vapor inicio = 1,0ºC
Cont. ge
gerador
rador de vapor final = 1,0ºC
Cont. gerador de vapor % setpoint = 9,0%
Cont. gerador de vapor tempo = 20 seg
Cont. sublimador
sublimador = 160ºC
Cont. sublimador inicio = 1,0ºC
Cont. sublimador final = 1,0ºC
Cont. sublimador % setpoint = 90%

Cont. sublimador tempo
tempo = 20 seg
Cont. trocador dif CI = 5%
Cont. trocador inicio = 1,0ºC
Cont. trocador final = 1,0ºC
Cont. trocador % setpoint = 90%
Cont. trocador tempo = 20 seg

PROGRAMAR – PARÂMETROS DE MÁQUINA – ORIGINAL DE FÁBRICA:
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>> BIOS V3.4/460800 SERCON

IHM VX.0/460800 FIEAS-CPU = E595 PROG – V 1.X F4 - Parâmetros
TECLE CICLO IV

Parâmetros de SENHA
máquina ****

TEMPO IMPRESSAO
03 min
CONT VACUO LIG

0,03
CONT SUBLIMADOR
CONT VÁCUO DESL INICIO 1,0 º C
0,03
PRESSÃO ABERT CONT

FINALSUBLIMADOR
1,0 º C
PORTA -0,20 kgf
CONT SUBLIMADOR
CONT GER VAPOR % SETPOINT 90 %
DIF CI 05 %
CONT SUBLIMADOR
CONT GER VAPOR TEMPO 20 SEG
INICIO 1,0 ºC
CONT TROCADOR
CONT GER VAPOR DIF CI 05 %
FINAL 1,0 ºC
CONT TROCADOR
CONT GER VAPOR INICIO 1,0 ºC
% SETPOINT 90 %
CONT TROCADOR
CONT GER VAPOR FINAL 1,0 ºC
TEMPO 20 SEG
CONT TROCADOR
CONT SUBLIMADOR % SETPOINT 90 %
160 º
CONT TROCADOR
TEMPO 20 SEG

PROGRAMAR – PARÂMETROS DE CICLO – ORIGINAL DE FÁBRICA:
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>> BIOS V3.4/460800 SERCON

IHM VX.0/460800 FIEAS-CPU = E595 PROG – V 1.X F4 - Parâmetros
TECLE CICLO IV

Parâmetros de Parâmetros de SENHA

ciclo máquina ****

REMOÇÃO DE AR
PRES VÁC 1 -0,75
REMOÇÃO DE AR
TEMPO 10 SEG
REMOÇÃO DE AR
PRES VÁC 2 -0,65
REMOÇÃO DE AR REMOÇÃO DE GAS

TEMPO 60 SEG PRES VÁC 2 -0,70
ESTERILIZAÇAO REMOÇÃO DE GAS

PRES VÁC 1 -0,75 TEMPO VAC 60
ESTERILIZAÇAO SECAGEM
TEMPO VAC 60 PRES VÁC 1 -0,75
TEMPO VAC 01 min PRES VÁC 2 -0,40
REMOÇÃO DE GAS SECAGEM

REMOÇÃO DE GAS
TEMPO VAC 60 SEG

VERSÃO TOUCH SCREEN - EATON
Iniciando o sistema:
Ao iniciar o sistema será exi bida a tela de carregamento do software op racional.
Após o carregamento do sof tware permanecerá na tela de login aguarda do a interação do

usuário.
Para efetuar login no sistema clique sobre o ícone Login.

Entre com seu nome de usuário e s nha e clique em ok para confirmar.
IMPORTANTE: A primeira vez que o equipamento for instalado é necessária a pr esença de um

técnico/autorizada SERCON para cr ar o primeiro usuário.

GERENCIAMENTO DE USU
USUÁRI
ÁRI S
ADICIONANDO NOVO USU

USUÁRIO
ÁRIO
O Sistema permite a criaçã e gerenciamento de usuários por níveis d acesso, para criação de
um usuário é necessário estar loga o no sistema com uma senha nível SUPERVI OR ou superior.
Na página de gerenciament
de usuários clique sobre o ícone ADICI
ADICIONA
ADICIONAR.
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Após digitar o nome do nov usuário clique na opção Grupo e selecione o nível de acesso do
novo usuário.
O Sistema possui 3 níveis d acesso:
1. SERCON
SERCON: Nível máxi o de acesso destinado ao fabricante.
2. SUPERVISOR:
SUPERVISOR Nívelin termediário de acesso destinado ao respons ável local. Com este nível
de acesso é possível criar/editar ciclos efetuar configurações b sicas do equipamento e
gerenciar usuários.
3. OPERADOR:
OPERADOR Nível b sico de acesso permite somente a seleç ão de ciclo e indicar o
processo.
Para
um (*) na selecionar
opção o nível
seleciona cliq m
e clique e sobre a opção
OK para desejada depois clique e
confirmar. Selecionar irá aparecer

Após a seleção do nível hi erárquico do usuário será necessário a cri ação da senha do novo
usuário.
Clique na opção Senha e ins ira a senha do novo usuário depois clique e Conf. Senha
Senha e confirma
a senha digitada na opção anterior.
Feito os passos anteriores cl ique em OK para confirmar a criação do nov o usuário.
IMPORTANTE:
IMPORTANTE A Senha deve conter o mínimo Cinco (5) caracteres, podendo se alfanumérico.

ALTERANDO SUA SENHA
O Sistema visando à segura ça permite que o usuário logado altere sua enha atual.
Estando na página de geren iamento clique no ícone ALTERAR.

ALTERAR .
Será exibida a caixa de dialo go “Change PW (Own)”
Para alterar sua senha atual é necessário Clicar na opção Senha Atual
Atuali serir sua senha corrente
depois digitar sua nova senha na o ção Nova Senha
Senha e confirmar a senha digitad a na opção Conf. Senha.
Senha

EXCLUINDO UM
UM USUÁRIO
USUÁRIO
O Sistema permite que usuá rio que não utilizam mais o equipamento se am excluídos para isso é
necessário estar logado no sistema com uma senha nível SUPERVISOR ou superior.
Estando na página de geren

iamento clique no ícone EXCLUIR.
EXCLUIR.
Na caixa de dialogo “Delete User Ac count” clique no botão “...” para selecionar usuário a ser excluído.

Na caixa de dialogo que se brirá selecione o usuário que deseje excluir, clique em RET.
RET
Feito a seleção do usuári clique em OK na caixa de dialogo “Del ete User Account” para
confirmar a exclusão do usuário.

OPERANDO O SISTEMA
NAVEGANDO NO SISTEMA
Efetuado o login no sistema clique no ícone MENU para acessar as opçõe s do sistema.
Telas navegáveis do sistema com lo gin nível Supervisor ou superior.
Para navegar entre as opções do m nu basta clicar na lateral esquerdap araava çar a opção
ou na lateral direita para retornar a opção.

Telas navegáveis do sistema com lo gin nível Operador.
Operador
Para navegar entre as opções do m nu basta clicar na lateral esquerdap araava çar a opção
ou na lateral direita para retornar a opção.

INICIANDO UM CICLO
Para iniciar um ciclo no equi pamento, basta estar logado o sistema com uma senha nível
Operador ou superior.
Clique sobre o ícone Menu ara acessar o Menu Principal do sistema.
No Menu principal do sistem a navegue até a opção dois(2) PARTIDA.

Caso o sistema detecte que uma das portas do equipamento esteja abe ta o sistema exibirá uma
mensagem indicando qual porta do equipamento estiver aberta, e não permitin o iniciar o ciclo.
Se as condições de seguranç a do equipamento estiverem conforme o sis ema direcionará para

tela de seleção de ciclo.
Na página de seleção de ciclo selecione o ciclo desejado. Após cli que no botão avançar
para visualizar os dados do iclo.

Caso tenha selecionado outr o ciclo por engano, basta clicar em qualque parte da tela para voltar
à página de seleção de ciclo. Se o ci clo estiver correto clique no botão OK, para direcioná-lo a tela de
LOTE/PRODUTO.
Dados da Tela:
Tela
1. IDENTIFICADOR: Cód igo seqüencial automático de ciclo / nome d o arquivo eletrônico de

relatório do ciclo*
2. PRODUTO:
PRODUTO Caixa par a digitar o nome do produto a ser esteriliza o.
3. LOTE:
LOTE Caixa para dig itar o lote do produto a ser esterilizado.
4. CICLO:
CICLO Ciclo de ester ilização selecionado.
* Disponível quando solicitado.
Clique em avançar para ser irecionado, à tela de confirmação dos dado de LOTE/PRODUTO.

Na tela de confirmação de d ados são apresentados os valores de LOTE/ RODUTO digitados, caso
algum dado estiver errado basta cli car em qualquer parte da tela para retornar a tela anterior. Se estiver
correto clique no ícone OK para inic iar o ciclo.
Dados da Tela:
1. ESTADO DODO CICLO:

CICLO:E xibe a fase atual do ciclo
2. TEMPO:
TEMPOTempodeco rente/decrescente da fase atual.
3. F0:
F0 Valor de F0
4. TEMP. CONTROLE:
CONTROLE:M ostra valor da temperatura de controle (medi a entre pontos ou Um
(1) ponto).
5. CÂMARA EXTERNA:
EXTERNA:E xibe valor da pressão da câmara externa.
6. CÂMARA INTERNA:
INTERNA:E ibe valor da pressão da câmara Interna.

ABORTAR/CANCELAR CICLO
Caso deseja abortar ou ca celar um ciclo iniciado basta clicar sobre o ícone ABORTAR,
ABORTAR será
apresentado uma tela de confirmaç o como abaixo:
Se confirmar o cancelament do ciclo o equipamento irá finalizar o proc sso.
GRÁFICOS E VARIÁVEIS DO PROCES O
Durante o ciclo é possível vi ualizar os gráficos de pressão e temperatur a do processo e o valor

de temperatura de todos os pontos caso o equipamento possua mais de um.
Na tela de PROCESSO clique sobre o ícone GRAFICOS,

GRAFICOS você será direcion do para tela abaixo:
DADOS:
DADOS
1. TEMPERATUR : Exibe o gráfico de Pressões do ciclo.
2. PRESSÃO:
PRESSÃO Exi e o gráfico dos Pontos de Temperaturas.
3. LISTA:
LISTA Exibe s valores das variáveis do processo como T mperaturas e Pressões.
Na tela abaixo e possível vis ualizar um exemplo do gráfico das pressões:

Na tela abaixo e possível vis ualizar um exemplo da página das variáveis do sistema:

CRIANDO / EDITANDO U
UM
M CICLO
O Sistema permite a criação de até 8.000 ciclos diferente e edição ilimit da dos dados contidos
neles.
Para editar ou criar um novo ciclo e necessário estar logado no sistema om uma senha nível
SUPERVISOR ou superior.
Clique sobre o ícone Menu ara acessar o Menu Principal do sistema.
No Menu principal do sistem a navegue até a opção Seis(6) EDITOR DE CI LOS.

Para criar um novo ciclo us os botões de navegação ao lado do nome do ciclo e selecione um
espaço em branco.
Clique sobre o ícone RENOMEAR para digitar o nome do novo ciclo.
O Nome do ciclo pode conter caract eres alfanuméricos.
Uma vez criado o ciclo basta clicar sobre o ícone editar, o mesmo proces so pode ser usado para
editar um ciclo pré-existente.

EDITANDO UM CICLO
PRESSÃO DE VÁCUO:
VÁCUO
Valor de vácuo a ser atingid durante o pulso de Pré-Vácuo.
Voltar vança
Range:
Range -1,00 kgf/cm² à 0,00 kgf/c ²
PRESSÃO DE CORTE:
CORTE
Valor a ser atingido durante a injeção de vapor no Pulso de Pré-Vácuo
Voltar vança
Range:
Range 0,00 kgf/cm² à +1,00 kgf/cm²

PERMANÊNCIA EM VÁCUO
VÁCUO::
Tempo de permanência em ácuo após ser atingido o valor de vácuo no pré-vácuo.
Voltar vança
Range:
Range 0 Segundo - 120 segundos.
PERMANÊNCIA EM CORTE
CORTE::
Tempo de permanência em orte após ser atingido o valor de corte no p ré-vácuo.
Voltar vança

Range:

NÚMERO DE PULSOS:
Número de execuções de pu lsos de vácuo.
Voltar vança
Range:
Range 0 Pulso à 5 Pulsos.
REFERÊNCIA NA ESTERI
ESTERILIZAÇÃO:
LIZAÇÃO:
Define o a referencia a ser u ilizada na esterilização:
Opções:
 POR TEMPO:
TEMPO Utiliza a média dos pontos de temperatura.
 POR PRODUTO:
PRODUTO Utiliza o po to de Produto como referencia.
Voltar vança

TEMPO DE ESTERILIZAÇ
ESTERILIZAÇÃO:
ÃO:
Tempo de permanência na f se de Esterilização após ser atingido o Setpoint.
Voltar vança
Range:
Range 4 Minutos - 999 Minutos.
SET-
SET-POINT:
Define o valor de temperatu a de Esterilização a ser atingido.
Voltar vança
Range 100,0 ºC – 134,0ºC

Range:

VALOR DE F0:
Programa o valor de F0 do p rocesso, caso deixe em Zero (0) o programa calcula
automaticamente.
Voltar vança
Range:
Range 0 - 9999
TIPO DE DESCOMPRESSÃ
DESCOMPRESSÃO: O:
Define o tipo de descompre são da câmara interna a ser utilizado.
Opções:
Opções
 RÁPIDA:
RÁPIDA Utiliza a Bomba de ácuo para realizar a descompressão.
 NORMAL:
NORMAL Utiliza a válvula d purga para descompressão.
 LENTA:
LENTA Utiliza a válvula de p urga pulsadamente para realizar uma desco mpressão lenta.
Voltar Avança

PRESSÃO DE LAVAGEM:
LAVAGEM
Valor de vácuo a ser atingid durante o pulso de Lavagem.
Voltar vança
Range:
PRESSÃO DE CORTE NA LAVAGEM:

LAVAGEM
Valor a ser atingido durante a injeção de ar no Pulso de Lavagem
Voltar vança
Range:

PERMANÊNCIA EM VÁCUO NA LAVA GEM:
EM:
Tempo de permanência em ácuo após ser atingido o valor de vácuo na Lavagem.
Voltar vança
Range:
PERMANÊNCIA EM CORTE NA LAVA EM:

Tempo de permanência em orte após ser atingido o valor de corte na L vagem.
Voltar vança
Range:

NÚMERO DE PULSOS NA LAVAGEM:
Número de execuções de pu lsos de vácuo na Lavagem.
Voltar vança
Range:
Range 0 Pulso à 5 Pulsos.
PRESÃO DE SECAGEM:
Define o valor de vácuo a se r atingido durante a fase de secagem.
Voltar vança
Range:
Range -1,00 kgf/cm² - 0,00 kgf/cm²

TEMPO DE SECAGEM:
Tempo de permanência na f se de secagem após ser atingido o valor de vácuo na Secagem.
Voltar vança
Range:
Range 0 Minuto à 99 Minutos.
TEMPO DE RESFRIAMENT
RESFRIAMENTO:O:
Define o tempo de permanê cia na fase de resfriamento.
Voltar vança
Range:
Range 0 minuto – 99 minutos.

CONCLUINDO EDIÇÃO:
Após realizada a edição do c iclo selecione se deseja salvar as alterações realizada.

PORTAS DO EQUIPAMENT
EQUIPAMENTOO
O Sistema permite a visuali zação do estado das portas do eq uipament o bem como a operação
das mesmas.
Para executar o processo é ecessário o equipamento estar em Stand-b . Nome MENU PRINCIPAL
navegue até a opção Três(3) PORTAS.
Clique sobre o ícone para acessar a página de POR AS
Fecha a porta do equipamento
Abre a porta do equipa ento

CONFIGURAÇÕES DO SIS
SISTEMA:
TEMA:
Para acessar a página de co figuração do sistema é necessário estar log do com uma senha nível
Supervisor ou superior.
No menu principal navegue té a item 5 Configurações:
DATA / HORA:
HORA:
Para configurar a Data / Hor a é necessário estar logado no sistema com uma senha nível
Dentro da página de configurações navegue até o item:
Clique sobre o ícone para editar data / hora.

ÍDIOMA
Para selecionar o idioma des ejado é necessário estar logado no sistema om uma senha nível
Dentro da página de configurações navegue até o item (4):
Dentro da pagina de idioma selecione o idioma desejado clicando sobre o ícone.

VERSÃO OUCH SCREEN - OMRON
INICIANDO O SISTEMA:
Ao ligar o equipamento será apresentada a tela de inicial do equipamento:
Tela de Apresentação do Sistema
Após 5 segunda o sistema s rá redirecionado a tela do menu principal:
Menu Principal
Na tela do Menu Principal temo s a opção de selecionar 13 opções de ciclo editáveis, que saem por
padrão na ordem abaixo:
1. Contêineres
2. Tecidos
3. Líquidos
4. Borrachas
5. Luvas
6. Instrumentos
7. Superfícies
8. Espessuras
9. Flash
10. Bowie-Dick
11. Livre.
12. Livre.
13. Livre
A ordem e os nomes do cicl podem ser alterados, conforme necessida e do cliente.

Opções do Menu:
Inicia o ciclo selecionado.
Edita o ciclo selecionado.
Exibe as variáveis do sistema.
Exibindo as Variáveis:
Na tela de variáveis são exib idos os valores das entradas analógicas do s istema, como:
• Temperatura do Dre o,
• Temperatura do Pro uto, (Quando Houver).
• Pressão de Câmara I terna,
• Pressão de Câmara Externa,
• Data e Hora do Siste a.
Variáveis do Sistema

INICIANDO UM CICLO
Estando no menu pri cipal selecione um entre os treze ciclos do equipamento e clique no
botão PARTIDA.
Menu Principal
Na próxima tela será exibida a opção para digitar a o valor de pr duto e lote.
Os valores a serem d igitados podem ser alfanuméricos.
Tela de Lote / Produto
Caso alguma porta d equipamento estiver aberta será exibida a tela abaixo:
Tela de Aviso de Portas
O status da mensage m altera conforme a porta é fechada, quant todas as portas

estiverem fechada clique em OK para iniciar o ciclo.
Após iniciar o ciclo a tela do sinótico é exibida informando o status do ci clo corrente.

Tela de Sinótico
Na tela de sinótico é apresentada:
• Status do Ciclo: Exibe a fase atual do ciclo corrente.

• Temp. Média:
Média Exibe a tempe ratura média dos pontos.
• Pulso / Tempo:
Tempo Exibe o puls o atual ou Tempo corrente da fase.
• CI:
CI Exibe a pressão de Câma ra Interna.
• CE:
CE Exibe a pressão da Câm ra Externa.
Exibe as variáveis do sistema.
Variáveis do Sistema
Após o final de ciclo o equip amento emitirá um aviso sonoro e a tela de advertência do final do
ciclo será exibida.
Tela de Final de Ciclo

EDITANDO UM CICLO
O sistema permite a edição o nome e configuração dos parâmetros cicl os do equipamento.

Para editar um ciclo é neces ário estar no menu principal selecionar o ci lo no qual você deseja
editar e clicar no botão editar.
Menu Principal
Ao clicar no botão editar, se rá solicitada a senha para edição do ciclo:
Para digitar a senha clique s bre a caixa com os “****” e use o teclado a aixo para digitar a
senha.
Tela de autorização para edição de ciclo
A Senha Padrão é: 1234

Após ter inserido a senha e onfirmado na próxima tela será editado o n ome do ciclo.
Tela para edição do nome do ciclo
Para editar o nome clique s bre o nome atual e use o teclado abaixo pa a digitar o novo valor do
nome depois clique no botão avanç ar, caso queira manter o mesmo nome apen s clique em avançar.
PRESSÃO DE VÁCUO NO PRÉ-

PRÉ-VÁCU
Programa o SETPOINT de vá uo na câmara interna a ser atingido na fase de PRÉ-VÁCUO.
Para editar clique sobre o va lor atual use o teclado abaixo para digitar o novo valor
Tela para edição da Pressão de Vácuo.
Retorna Av nça.
Range de Programação:
Programação 0,00 kgf/c² à -0,85 kgf/cm².

TEMPO DE PERMANÊNCIA EM VÁCU
Programa o tempo em que sistema permanecerá executando vácuo na câmara interna após
atingir o SETPOINT de vácuo no PRÉ-VÁCUO.
Telapara e dição do Tempo de Permanência em Vácuo.
Retorna Av nça.
Programação 0 Segundo - 60 Segundos.
PRESSÃO DE QUEBRA
QUEBRA--VÁCUO
Programa o SETPOINT de in eção de vapor na câmara interna durante o QUEBRA-VÁCUO na fase

de PRÉ-VÁCUO.
Retorna Av nça.
Programação 0,00 kgf/c
m² à 1,00 kgf/cm².

TEMPO DE PERMANÊNCIA EM QUEB A-VÁCUO
Programa o tempo em que sistema permanecera na QUEBRA DE VÁCUO após atingindo o valor
de pressão para quebra de vácuo.
Para editar clique sobre o va

lor atual use o teclado abaixo para digitar o novo valor
Tela - Tem po de Permanência em Vácuo Quebra Vácuo
Retorna Av nça.
NÚMERO DE PULSOS DE VÁCUO
Programa o número de exec uções da Fase de Pré-Vácuo.
Tela pa ra edição do Numero de Pulsos de Vácuo

Retorna Av nça.
Sendo que o valor de 0 (Zer ) o sistema não executara a fase.
Programação 0 - 5 Pulso .

TIPO DE ESTERILIZAÇÃ
ESTERILIZAÇÃOO
Seleciona qual referencia o s istema utilizara para executar a esterilizaçã :
• POR TEMPO: Toma como referencia a média de todos os sensores de te peratura quando houver
mais de um.
• POR PRODUTO: Toma como referencia o sensor de produto.
Tela para e dição do Tipo de Referencia na Esterilização
Retorna Av nça.
TEMPO DE ESTERILIZAÇ
ESTERILIZAÇÃO
ÃO
Programa o tempo em quesistema permanecerá na fase de esterilizaç o após ser atingindo o

SET-POINT programado.
Para editar clique sobre o va lor atual e use o teclado abaixo para digitar o novo valor.
Tela ara edição do Tempo de Esterilização
Retorna Av nça.
Programação 4 minutos 300 minutos.

TEMPERATURA DE ESTER
ESTERILIZAÇÃO
ILIZAÇÃO
Programa o SETPOINT da te peratura de esterilização, os sistema utiliz rá este valor como

referencia para cálculo de pressão a câmara externa e interna.
Tela par a edição da Temperatura de Esterilização
Retorna Av nça.
Programação 100,0 ºC – 134,0 ºC.
VALOR DE F0
F0
Programa o controle do cicl para utilizar o F0 programado como refere cia ou caso deseje o
calculo automático programe o val r com 0 (Zero).
Tela para edição do valor de F0
Retorna Av nça.

DESPRESSURIZAÇÃO
Programa o tipo de Despres urização do equipamento no ciclo.
• RAPIDA:
RAPIDA Retira a pressã da câmara interna utilizando a bomba de v cuo.
• NORMAL:
NORMAL Retira a presso da câmara interna utilizando a válvula de ácuo
• LENTA:
LENTA Retira a pressão da câmara interna utilizando a válvula de pu rga, pulsada mente.
Telap ra seleção do tipo de Despressurização
TEMPO DE SECAGEM
Programa o tempo em que sistema permanecera na fase de secagem a pós atingir o SETPOINT
de vácuo programado.
Tela para edição do tempo de secagem
Caso o valor programado seja 0 (Ze ro) o sistema não executará essa fase.
Programação 0 Minuto – 300 Minutos.

PRESSÃO DE VÁCUO NA SECAGEM
Programa o SETPOINT de vá uo a ser atingindo na fase de SECAGEM.
Tela para edição do SETPOINT de vácuo na secagem
Programação 0,00 kgf/c ² / -0,85 kgf/cm².
TEMPERATURA DE RESFR
RESFRIAMENTO
IAMENTO
Programa o tempo de perm nência na fase de resfriamento.
Telap ra edição do SETPOINT de Resfriamento
Programação 0 Minuto / 100,0 ºC.

PRESSÃO DE VÁCUO NA LAVAGEM
Programa o SETPOINT de vá uo na câmara interna a ser atingido na fase de Lavagem.
Tela para edição da Pressão de Vácuo.
Retorna Av nça.
Programação 0,00 kgf/c² à -0,85 kgf/cm².
TEMPO DE PERMANÊNCIA EM VÁCU
Programa o tempo em que sistema permanecerá executando vácuo na câmara interna após
atingir o SETPOINT de vácuo na LAVAGEM.
Retorna Av nça.

PRESSÃO DE QUEBRA
QUEBRA--VÁCUO
Programa o SETPOINT de in eção de ar na câmara interna durante o QUEBRA-VÁCUO na fase de

LAVAGEM.

Retorna Av nça.
Range de
de Programação:
Programação - 0,30 kgf cm² à 0,00 kgf/cm².
TEMPO DE PERMANÊNCIA EM QUEB A-VÁCUO
Programa o tempo em que sistema permanecera na QUEBRA DE VÁCU

OOapós atingindo o valor
de pressão para quebra de vácuo.

Tela - Tem po de Permanência em Vácuo Quebra Vácuo
Retorna Av nça.

NÚMERO DE PULSOS DE VÁCUO
Programa o número de exec uções da Fase de LAVAGEM.
Tela pa ra edição do Numero de Pulsos de Vácuo

Retorna Av nça.
Caso o valor programado se a 0 (Zero) o sistema não executara a fase.
Programação 0 - 5 Pulso .
TEMPO DE FINALIZAÇÃO
Programa o tempo em que sistema.
Tela para edição do Tempo de Finalização

Retorna Av nça.
Programação 1 Minuto - 4 Minutos.

SALVAR ALTERAÇÕES
Após concluir a edição do ciclo o si tema solicitará a gravação dos dados, veja tela abaixo:
ensagem para gravação do ciclo

Retorna
Para salva o ciclo editado clique em Sim,

Sim caso não queira salvar clique em Não

RELATÓRIO DE IMPRESSÃO TOUCH
TOUCH--SCREEN
-------------------------------------------------------------------------------
00.00.00.....00:00
#### SERCON ####

--------------------------------------------------------------
VERSÃO DO SOFTWARE: 0.00
MODE DO EQUIPAMENTO: HS
NUMERO DE SERIE: 0000000
CLIENTE: ABCDEFG
USUARIO: ABCDFG
N. LOTE: 000000
COD. PRODUTO: ABCDFG
TEMP. ESTER.: 000.0 ºC
TEMPO ESTER.: 000 min.
TEMP. RESFRIA: 000.0 ºC
TEMPO SECAGEM: 00 min.
CICLO: FLASH
***************************************************************************
00.00.00.....00:00
INICIO DE PREVACUO
**************************************************************************
N. PULSOS: 0 PULSOS
PULSO NUMERO: 0
P. VACUO: 0.00 kgf/cm²
P. QUEBRA VACUO: 0.00 kgf/cm²
TEMPO VACUO: 0 seg
TEMPO QUEBRA VACUO: 0 seg
***************************************************************************
00.00.00.....00:00
INICIO DE AQUECIMENTO
-**************************************************************************
TE1: 000.0 ºC
TE2: 000.0 ºC
TE3: 000.0 ºC
MEDIA: 000.0 ºC
PRESAO CAMARA EXTERNA: 0.00 kgf/cm²
PRESAO CAMARA INTERNA: 0.00 kgf/cm²
**************************************************************************
00.00.00.....00:00
INICIO DE ESTERELIZACAO
************************************************************************
TE1: 000.0 ºC
TE2: 000.0 ºC
TE3: 000.0 ºC
MEDIA: 000.0 ºC
PRESAO CAMARA EXTERNA: 0.00 kgf/cm²
PRESAO CAMARA INTERNA: 0.00 kgf/cm²
F0: 00.0
***************************************************************************

***************************************************************************
00.00.00.....00:00
INICIO DE SECAGEM
************************************************************************
00.00.00.....00:00
INICIO DE RESFRIAMENTO
************************************************************************
00.00.00.....00:00
FINAL DE CICLO
************************************************************************
VISTO DO OPERADOR:______________________________
VISTO DO SUPERVISOR..:____________________________
***************************************************************************

RELATÓRIO DE IMPRESSÃO – PROGRAMA HAS ri
-------------------------------------------------------------------------------
*** ## SERCON ## ***

======================
Maq. HAS ri X.X Num.: 0000-0000
--------------------------------------------------------------
DATA: 00/00/0000 HORA :00:00:00
--------------------------------------------------------------
< CICLO X > 00.000
ACONDICIONAMENTO................................. 00:00 min:seg
PRESSAO ACONDICION................................+0,00 Kgf/cm²
VACUO........................................................+0,00 Kgf/cm²
PULSOS PRE VACUO..................................... 00
SET POINT................................................... 00 ºC
ESTERILIZACAO........................................... 00:00 min:seg
PULSOS LAVAGEM....................................... 00
VACUO LAVAGEM....................................... -0,00 Kgf/cm²
SECAGEM.................................................... 00:00 min:seg
---------------------------------------------------------------
< PRODUTO >
CÓDIGO DO PRODUTO................................ 000000000
NUMERO DO LOTE...................................... 000000000
--------------------------------------------------------------
INICIO DO ACONDICIONAMENTO................ 00:00:00
TERMINO DO ACONDICIONAMENTO............ 00:00:00
---------------------------------------------------------------
INICIO DO PRE-VACUO............................... 00:00:00
TERMINO DO PRE-VACUO........................... 00:00:00

---------------------------------------------------------------
INICIO DO AQUECIMENTO........................... 00:00:00
TERMINO DO AQUECIMENTO....................... 00:00:00
--------------------------------------------------------------
INICIO DA ESTERILIZAÇÃO........................... 00:00:00
HORA TEMP ºC. PCI Kgf/cm² F0
00:00:00 000,0 +0,00 000,00
TERMINO DA ESTERILIZAÇÃO.......................00:00:00
--------------------------------------------------------------
INICIO DA DESCOMPRESSAO....................... 00:00:00
TERMINO DA DESCOMPRESSAO.................. 00:00:00
--------------------------------------------------------------
INICIO DA LAVAGEM.................................... 00:00:00
TERMINO DA LAVAGEM............................... 00:00:00
-------------------------------------------------------------
INICIO DA SECAGEM.................................... 00:00:00
TERMINO DA SECAGEMM............................. 00:00:00
--------------------------------------------------------------
FINAL DE CICLO...........................................00:00:00
--------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------

RELATÓRIO DE IMPRESSÃO – PROGRAMA - LCD
-------------------------------------------------------------------------------
*** ## SERCON ## ***

======================
Maq. HAS ri X.X Num.: 0000-0000
--------------------------------------------------------------
DATA: 00/00/0000 HORA :00:00:00
--------------------------------------------------------------
< CICLO X > 00.000
VACUO........................................................+0,00 Kgf/cm²
PULSOS PRE VACUO..................................... 00
SET POINT................................................... 00 ºC
ESTERILIZACAO........................................... 00:00 min:seg
SECAGEM.................................................... 00:00 min:seg
--------------------------------------------------------------
< PRODUTO >
CÓDIGO DO PRODUTO................................ 000000000
NUMERO DO LOTE...................................... 000000000
--------------------------------------------------------------
INICIO DO ACONDICIONAMENTO................ 00:00:00
TERMINO DO ACONDICIONAMENTO............ 00:00:00
--------------------------------------------------------------
INICIO DO AQUECIMENTO........................... 00:00:00
TERMINO DO AQUECIMENTO....................... 00:00:00
--------------------------------------------------------------
INICIO DA ESTERILIZAÇÃO........................... 00:00:00
HORA TEMP ºC. PCI Kgf/cm² F0
00:00:00 000,0 +0,00 000,00
TERMINO DA ESTERILIZAÇÃO.......................00:00:00
--------------------------------------------------------------
INICIO DA DESCOMPRESSAO....................... 00:00:00
TERMINO DA DESCOMPRESSAO.................. 00:00:00
--------------------------------------------------------------
INICIO DA SECAGEM.................................... 00:00:00
TERMINO DA SECAGEMM............................. 00:00:00
--------------------------------------------------------------
FINAL DE CICLO...........................................00:00:00
--------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------

MANUTENÇÃO
Em equipamento com telas TOUCH-SCREEN EATON são dotados de istema operacional com
avisos indicativos de manutenção p reventiva.
Tela (exemplo) a cima indica q ue a quantidade de cic los para manutençã trimestral está vencida,
após o vencimento da manutenção o sistema exibira constantemente a inform ção na tela do usuário, e
imprimirá também no registro do ciclo.
TA ELA DE CICLO/MANUTENÇÃO
Aviso Quantidade de Ciclos
Manutenção Mensal 450 Ciclos
Manutenção Trimestral 1344 Ciclos
Manutenção Semestral 2688 Ciclos
Manutenção Anual 5376 Ciclos
Para calculo da tabela foi lev ando em conta o aparelho que executa 16 ci clos dia e trabalha 7
dias por semana.
Importante:
Importante O sistema não bloquea á seu uso caso a manutenção estiver venci a.

Em equipamento com telas TOUCH-SCREEN possuem indicadores de manutenção preventiva,
auxiliando o cliente a manter o equ ipamento em perfeito estado de uso.
Após o vencimento do num ro de ciclos referente a um período de ma utenção, toda vez que o
equipamento for ligado aparecerá ma mensagem avisando o fim do prazo de manutenção na IHM e ao
final do relatório de impressão pró imo ao campo VISTO DO SUPERVISOR E VIS O DO OPERADOR.
Exemplo:
Os Alarmes são apenas informativo e não impedem o uso do equipamento
Mensagem para gravação do ciclo
TA ELA DE CICLO/MANUTENÇÃO
Aviso Quantidade de Ciclos
Manutenção Mensal 450 Ciclos
Manutenção Trimestral 1344 Ciclos
Manutenção Semestral 2688 Ciclos
Manutenção Anual 5376 Ciclos
Para calculo da tabela foi lev ando em conta o aparelho que executa 16 ci clos dia e trabalha 7
dias por semana.
Importante: O sistema não bloquea á seu uso caso a manutenção estiver venci a.
Importante

Todas as informações m encionadas neste capítulo são destinad s ao operador técnico
especializado, que recebeu treinamento pelo fabricante para executar as manutenções, ficando
por responsabilidade do us uário a execução completa deste cronograma.
Diariamente:
 Limpeza da guarnição da porta com álcool.
 Limpeza do filtro do dreno da c mara interna.
 Limpeza e conservação da câma ra interna.
 Limpeza e conservação do gabi ete.
 Verificação da fita de impressão e da quantidade de papel.
Semanalmente:
 Além dos itens anteriores.
 Limpeza do gerador de vapor (d escarga de fundo)
Quinzenalmente:
 Limpeza do eletrodo de nível
 Limpeza do sistema de drenage m (filtros, válvulas de retenção, purgadores).
Mensalmente:
 Verificação da vazão dade bomba
vácuo.
 Verificação do aterramento do equipamento.
 Verificação do funcionamento d as válvulas solenóides.
 Verificação do nivelamento do equipamento.
 Verificação do sistema de fecha ento da porta.
 Verificação dos elementos filtra tes.
 Verificação das resistências de quecimento.
 Verificação e reaperto das cone ões hidráulicas.
 Verificação e reaperto dos cont tos elétricos e aterramento.
Trimestralmente:
 Verificação da qualidade da águ a de abastecimento.
Semestralmente:
 Limpeza dos elementos hidráulicos.
 Verificação da guarnição da tam pa, verificação de necessidade de troca.
Anualmente:
 Qualificação térmica de performance.
 Teste hidrostático anualmente a pós 3 anos de fabricação
IMPORTANTE:
Antes de executar manutenções elé tricas na autoclave desligue-a da rede elétri a;
Algumas peças internas da autocla
e (tubos, válvulas, revestimentos) suportam altas temperaturas;
Para acessar qualquer componente da unidade o técnico deve estar com as ferr mentas adequadas;
O operador somente poderá remov er os painéis laterais da unidade, após ter a dotado todas as medidas
de segurança, bem como utilizar eu equipamento de proteção individual (E I), a fim de precaver-se
contra o contato direto com elemen tos sob voltagem, em movimento, ou sob al a temperatura.

Diariamente
 Limpeza da guarnição da(s) porta(s) com álcool.
 Limpeza do filtro do dreno da câmara interna.
 Limpeza e conservação da câmara interna.
 Limpeza e conservação do gabinete.
 Verificação da fita de impressão e da quantidade de papel.
LIMPEZA DA GUARNIÇÃO DA(S) PORTA (S) COM ÁLCOOL

ÁLCOOL
Características Técnicas: A guarnição de silicone no equipamento cumpre o papel da vedação da porta
com a câmara interna, impedindo a passagem do vapor externo para o meio externo.
Observação: A guarnição do equipamento deve ser limpa diariamente, impedindo que resíduos de
sujeira possam ser depositados em sua extensão, podendo provocar vazamentos e deformidades.
Procedimento: Efetuar uma limpeza da guarnição do equipamento com álcool 70%, a fim de se retirar
todos os resíduos de sujeira que possam estar depositados. A limpeza e a conservação da guarnição
garantem a maior durabilidade do componente e uma melhor performance na vedação, impedindo
vazamentos.
LIMPEZA DO FILTRO (RALO) DO DRENO

Características Técni
Técnicas
cas:
cas Peneira de pequenas dimensões localizada no dreno de descarga da câmara
interna, que têm por finalidade, a retenção de impurezas de maiores dimensões, provenientes do
material a ser esterilizado ou da falta de limpeza da câmara interna, impedindo a entrada na rede
hidráulica de drenagem.
Procedimento: Para limpeza do filtro do dreno, deve-se retirar o componente e enxaguar em água
corrente e sabão neutro, friccionando com uma escova de pequenas dimensões, verificando se todos os
orifícios estão desobstruídos e livres de impurezas.
LIMPEZA E CONSERVAÇÃO DA CÂMARA E DO GABINETE:

Construção das Câmaras: A autoclave é formada de duas câmaras, sendo uma interna e outra externa.
Estas câmaras são formadas de duas chapas dobradas em "U", unidas formando a câmara interna e ao
seu redor também em perfil "U", unidas pelas pontas, em 45°, formando a câmara externa.
A limpeza da câmara interna é de extrema importância e é imprescindível para sua longevidade e
conservação.
• A resistência à corrosão do aço inoxidável se deve, fundamentalmente, à capacidade que
possuem em formar uma película protetora (filme passivo) sobre sua superfície, com espessura
que pode estar a nível molecular e invisível.
• Algumas soluções podem neutralizar esta película protetora e propiciar o início da corrosão. Por
isso, não se deve permitir que soluções salinas ou ácidas evaporem e sequem sobre a superfície
do aço inoxidável, elas podem causar corrosão, onde o vestígio destas soluções deve ser
eliminado com lavagens intensas.
• Descolorações ou coloração de aquecimento provenientes de sobre aquecimento devem ser
removidas por polimento com uma pasta, para limpeza e apassivação friccionada sempre na
direção das linhas de polimento ou por meio de soluções químicas especiais. Ex: Solução de
ácido nítrico a 20%.

• Os vapores e condensados gerados pela água contendo cloro, flúor, sais e outros tipos de
materiais particulares, tamb ém arrastam impurezas provenientes das t bulações e reservatórios
de água, que irão fazer de ósitos, principalmente na câmara interna a autoclave, e com isso
impedindo a formação da p lícula protetora.
• Quando houver dificuldade na remoção desses depósitos, usar espo nja ou escova macia de
fibras sintéticas ou vegetais.
• Contatos com metais difere tes devem ser evitados sempre que possív l. Isto ajudará prevenir a
corrosão galvânica, quando estão presentes soluções ácidas ou salinas.
• O equipamento de aço in xidável não deve ficar em contato com esinfetante ou soluções
esterilizantes
corrosão.. por muito te po. Muitas vezes estas soluções contêm cl retos que podem causar
• O aço inoxidável deve se r limpo e lavado completamente, após o uso. Alguma solução
esterilizante comerciais con ém inibidores, diminuindo a ação corrosiva destas soluções.
Os depósitos de sujeira podem ser facilmente removidos, com a utilização do produto CLEANER TARJA
VERDE – AVESTA - para a limpez mais profunda ou sabão neutro e água ara uma limpeza diária,
sendo que as chapas devem ser in teiramente lavadas com água abundante e devem ser secas em sua
totalidade.
O mecanismo que explica o fenôm eno da corrosão sob tensão para os aços i noxidáveis austeníticos (
AISIS da serie 300 ) é o modelo aba ixo :
Modelo d a formação de túneis de corrosão
Neste m delo o filme passivo é rompido pela mersão de degraus de

deslizam nto, formando-se pequenos pites que se desenvolvem numa fina
rededet neis que é rompido por fratura dútil. Os pit es formados podem ter a
forma d fendas, com largura da ordem de dim ensões atômicas, como
conseqüência das tensões de traçã atuantes. Este modelo explica a corrosão sob tensão transgranular
do aço inoxidável austenítico na pr sença de cloretos.
Com a manutenção da limpeza cor eta, estes depósitos serão removidos e o p rocesso de corrosão será
inibido, garantindo aumento da v ida útil da câmara, no entanto, na inobs rvância destes itens de
conservação não poderemos gar ntir a durabilidade da câmara e tão p ouco dos componentes
agregados.
CLEANER AVESTA 401
Para aços inoxidávei , aços resistentes aos ácidos e alumínio. (n o danifica o brilho do
aço inoxidável, retira o anodizado do alumínio). Produto a base e ácido fosfórico,
remove contaminant s orgânicos tais como gordura, graxas, ma chas de mão, sebos de
polimento, óxidos superficiais, etc.
• Limpeza química prévia par decapagem / passivação e passivação de li has laboratoriais

• Limpeza química de superfí ies expostas a poluição (contaminações atmosféricas).
• Limpeza de superfícies inoxi
dáveis com acabamento 2B e superfícies ele tropolidas

Composição:
 Acido fosfórico;
 Detergente;
 Agente neutralizante.
VERIFICAÇÃO DA FITA DE IMPRESSÃ

O EODA
E DA
QUANTIDADE
QUANTIDADE
DE DE
PAPEL:
PAPEL:
DEPAPE
SUBSTITUIÇÃO DA BOBINA DE ALIMENTAÇÃO
DE ALIMENTAÇÃO
Para executar a troca da bobina de apel proceder da seguinte forma:

1. Abrir a tampa da impressora e c olocar a bobina de papel, respeitando o sen ido da rotação;
2. Inserir a extremidade dentro da abertura (A) do mecanismo de impressão;
3. Pressionar o botão FEED (E) par que o papel saia alguns centímetros da im ressora;
4. Inserir a extremidade do papeldentro do vão da tampa da impressora ( ), e fechar novamente a
tampa.
SUBSTITUIÇÃO DA FITA DE IMPRESS O
Para executar a reposição da fita pr ceder da seguinte maneira:

1. Abrir a tampa da impressora e remover o cartucho vazio, pressionando o onto (C) marcado com a
indicação PUSH;
2. Inserir o novo cartucho, assegu ando-se de que esteja bem colocado;
3. Apertar o cartucho girando a al vanca (D) e fechando a tampa.

Semanalmente
 Limpeza do gerador de vapor (descarga de fundo)
LIMPEZA DO GERADOR DE VAPOR

Técnicas: A qualidade da água fornecida ao equipamento deve ser baseada na norma
Características Técnicas
técnica NBR 11816 que estabelece uma condição mínima de aceitação de impurezas, onde, estas
impurezas, provenientes da qualidade da água de abastecimento do sistema, são acumuladas no fundo
do gerador de vapor, pois contém partículas de sais, cloretos e outras substâncias, que se aderem à
superfície interna do gerador e às resistências de aquecimento.
A aderência de partículas desse tipo, no fundo do gerador de vapor, pode causar o aparecimento de
corrosão, diminuindo consideravelmente a vida útil do equipamento, sendo de suma importância, sua
limpeza periódica.
A falta da limpeza também ocasiona, o depósito de impurezas nas resistências de aquecimento, onde
provocam, pela sua característica isolante, uma deficiência na dissipação de calor da resistência para
com a água, provocando seu rompimento e a queima definitiva.
Essas partículas, em conseqüência podem se desprender e se alojar no circuito hidráulico e nas câmaras
de esterilização, causando entupimentos, vazamentos, corrosão e má performance de funcionamento do
equipamento.
Procedimento: Para se efetuar a limpeza do fundo do gerador de vapor deve-se:
• Fechar a porta, como descrito no procedimento anterior, seguindo todas as orientações de
segurança e operacionalidade.
• Ligar o equipamento e aguardar, na fase de aquecimento o acúmulo de pressão na câmara externa.
• Visualizar no manômetro da câmara externa a pressão medida.
•
Desligar
Kgf/cm². o equipamento na chave geral, quando a pressão da câmara externa estiver em 1,0
• Após o desligamento do equipamento, abrir o registro de descarga do gerador, como descrito na
figura a seguir.
• Com o registro de descarga do gerador aberto, verifique a pressão indicada no manômetro da
âmara externa.
• Quando a pressão da câmara externa estiver em 0 (zero) Kgf/cm², fechar o registro de descarga do
gerador.
• Repetir esse processo por três vezes consecutivas, ou ate que seja certificado que a água de saída
esta livre de impurezas e o gerador esta limpo.
• Retire a cada 6 meses as resistências do gerador de vapor e observe a existência de depósitos de
calcário ou outro tipo qualquer de material depositado. Execute a limpeza das resistências e do
gerador, identificando o tipo de material depositado e busque tratar a água para que não haja mais
elementos, que depositados ocasionem a queima das resistências e até a corrosão do gerador.
REGISTRO PARA
PARA LIMPEZA
LIMPEZA
DO GERADOR
GERADOR

Quinzenalmente
 Limpeza do eletrodo de nível
 Limpeza do sistema de drenagem (filtros, válvulas de retenção, purgadores, etc).
LIMPEZA DO ELETRODO DE NÍVEL:

Características Técnicas - Varetas de latão isoladas por buchas de PTFE fixadas no gerador de vapor ou
diretamente a câmara externa do equipamento, que monitora o nível d'água do mesmo.
Utilização - No controle de nível d’água do gerador de vapor e na comutação do aquecimento e entrada
de água. O eletrodo de nível também é utilizado para a proteção contra a queima das resistências do
gerador de vapor, caso haja falta d’água. A queima das resistências pode ocorrer também no caso de
um aumento na tensão da rede elétrica ou de depósitos de sujeira no gerador de vapor.
Procedimento: No eletrodo de nível pode ocorrer o deposito de sujeira proveniente da qualidade da
água, na área de contato. Esta sujeira pode ser retirada com um simples lixamento (lixa com grão 100 a
200), melhorando o contato do eletrodo com a água, evitando falhas, transbordamentos e a queima de
resistências.
ELETRODO DE
NÍVEL
BÓIA DE NÍVEL
LIMPEZA DO SISTEMA DE DRENAGEM

O sistema de drenagem do equipamento tem a função de eliminar os condensados e as bolhas de ar
formadas dentro da câmara de esterilização.
A limpeza deste sistema e de essencial importância, pois interfere diretamente na performance do ciclo
e no resultado esperado na esterilização.
LIMPEZA DO SISTEMA DE DRENAGEM - FILTRO Y:

Y:
Utilização: Tem a função de separação das partículas sólidas, no sistema de distribuição de vapor e de
condensado. Desta maneira ele retém os detritos evitando danos na rede hidráulica e conseqüentes
entupimentos.
Observações : Com corpo em bronze e filtro de aço inoxidável com 95 furos/cm² de 0,5 mm de
diâmetro.
Procedimento: Através do parafuso localizado no corpo do componente, indicado pela seta, efetuar a
retirada do elemento filtrante e proceder a limpeza completa dos seus furos ou troca do mesmo,
enxaguando em água corrente e sabão neutro, friccionando com uma pequena escova, observando se
todos os orifícios estão desobstruídos e limpos.

LIMPEZA DO SISTEMA DE DRENAGEM - VÁLVULA DE RETENÇÃO HORIZONTAL ¼ “
Utilização: Essa válvula é usada na rede hidráulica de drenagem de condensados, para evitar o contra
fluxo da saída para o interior do equipamento, onde haja mudanças freqüentes de direção garantindo
assim a segurança da rede hidráulica do equipamento.
Observação: No caso de manutenção ou substituição desta válvula, observe o sentido correto do fluxo
de fluído.
Procedimento:
Procedimen to: Através da porca localizada no corpo do componente, indicada pela seta, desmontar
efetuar e proceder à limpeza completa do reparo interno ou a troca do mesmo, enxaguando em água
corrente e sabão neutro, observando se existe uma boa vedação e se o anel o’ring interno esta em
perfeitas condições.
VÁLVULA DE RETENÇÃO HORIZONTAL ½ “e ¾”:

Utilização: Essa válvula é usada na rede hidráulica de drenagem de condensados, para evitar o contra
fluxo da saída para o interior do equipamento, onde haja mudanças freqüentes de direção garantindo
assim a segurança da rede.
Com tampa roscada internamente ao corpo, e disco guiado acima e abaixo do furo de escape,
garantindo boa estabilidade e retenção.
Observação: No caso de manutenção ou substituição desta válvula, observe o sentido correto do fluxo
de fluído.
Procedimento: Através da porca localizada no corpo do componente, indicada pela seta, desmontar
corrente e sabão neutro. observando se existe uma boa vedação.

VÁLVULA PURGADORA BP 22
Utilização: Retirar da rede hidráulica de vapor o ar e condensado que possa existir.

Observações : O purgador deve ter como características de funcionamento, a temperatura do vapor, para
manter o escape fechado.
Ao acumular o condensado, sua temperatura será reduzida e assim acionará a abertura da válvula para
saída do condensado.
Procedimento: Através da porca localizada no corpo do componente, indicada pela seta, desmontar
corrente e sabão neutro, observando se existe uma boa vedação.
VÁLVULA PURGADORA MST 21

Utilização: Retirar da rede hidráulica de vapor o ar e condensado que possa existir.
Observações : O purgador deve ter como características de funcionamento, a temperatura do vapor, para
manter o escape fechado.
Ao acumular o condensado, sua temperatura será reduzida e assim acionará a abertura da válvula para
saída do condensado.
Procedimento: Através da porca localizada no corpo do componente, indicada pela figura, desmontar
corrente e sabão neutro, observando se existe uma boa vedação e se os componentes estão intactos.
Nas linhas de vapor sempre haverá água líquida (condensado) resultante da condensação parcial do
vapor ou arrastada pela vapor que sai da caldeira.

Conservar
AQUECEDORAa energia do vapor (O CONDENSADO NÃO TEM AÇÃO MOTORA E NEM AÇÃO
EFICIENTE)
 Evitar vibrações e golpes de aríete nas tubulações causados pelo condensado arrastado pelo
vapor
 em alta velocidade
 Evitar erosão causada pelo impacto das gotas de condensado
 Diminuir os efeitos da corrosão evitando a formação de ácido carbônico (H2O + CO2 HCO3)
 Evitar o resfriamento do vapor

Mensalmente: 

 Verificação da vazão da bomba de vácuo.
 Verificação das válvulas de segurança.
 Verificação do aterramento do equipamento.
 Verificação do funcionamento das válvulas solenóides.
 Verificação do nivelamento do equipamento.
 Verificação do sistema de fechamento da porta.
 Verificação das resistências de aquecimento
 Verificação e reaperto das conexões hidráulicas.
 Verificação e reaperto dos contatos elétricos.
 Verificação e testes das entradas e saídas do processador.
REGULAGEM DA VAZÃO DE ÁGUA DA BOMBA DE VÁCUO

Utilização: Executa a função de fazer pré-vácuo na câmara interna do equipamento, nas etapas de pré-
vácuo e de secagem.
Observações : Para se melhorar a performance de funcionamento, rendimento e desperdício de água,
deve-se regular a vazão de água de circulação da bomba.
Procedimento: Através do registro localizado na entrada de água da bomba de vácuo, efetuar a
regulagem da vazão de água de circulação, até se obter os seguintes valores, além de monitorar a
corrente nominal do motor:
• Bomba de vácuo de 1.5 CV - 20

200
00 l/h = 3.33 l/min
• Bomba de vácuo de 3.0 CV - 250 l/h = 4.16 l/min
• Bomba de vácuo de 5.0 CV - 300 l/h = 5,0 l/min
Observações importantes:
• Deve-se verificar o sentido de rotação da bomba quando da instalação, que é indicada por uma
seta descrita na bomba, onde para se corrigir esta problema se faz necessária a inversão das
polaridades entre as fases de alimentação do equipamento.
• Deve-se verificar se o eixo da bomba não está travado ou preso, haja vista que quando o
equipamento fica inoperante por um certo período, pode ocorrer essa situação, onde para se
efetuar o destravamento se faz necessária a retirada da tampa de proteção do motor e com o
auxílio de uma ferramenta, efetuar o destravamento manual.
VÁLVULA DE SEGURANÇA:
Características Técnicas: Fixada, sobre a câmara por meio de niple duplo e luva, facilitando a
manutenção e troca da mesma, possui ajuste pré-determinado para atuação e gatilho de acionamento
manual.
Utilização: Controla o excesso de pressão que possa existir na câmara, fazendo o alivio da pressão, em
valores determinados.
Procedimento:
Procedimento A válvula de segurança possui um gatilho de acionamento manual, que deve
impreterivelmente ser acionado periodicamente, visando a verificação se a pressão esta sendo aliviada e
se o sistema de acionamento não está travado, o que impossibilitará o acio namento automático, na
pressão de abertura ajustada em va lor igual ou inferior a PMTA*.
*Pressão Máxima de Trabalho Per itida - PMTP ou Pressão Máxima de Trabal o Admissível - PMTA é o
maior valor de pressão compatível com o códi go de proje to, a resistência do materiais utilizados, as
dimensões do equipamento e seusarâmetros
arâmetros
operacionais.
operacionais
operacionais
Regulagem: Somente aSercon ou r epresentante credenciado e autorizado pode executar qualquer tipo
de regulagem na válvula de segura ça.
QUALIDADE DO ATERRAMENTO DO EQUIPAMENTO

Técnicas: O perfeito aterramento é de suma importância pa ra o perfeito estado de
Características Técnicas
funcionamento do equipamento, a im, de se evitar choques elétricos ao opera dor e corrosão galvânica
da estrutura do equipamento.
Observação: O aterramento deve s er feito corretamente, de acordo com as n ormas técnicas vigentes,
com haste independente para o equipamento ( não pode ser fio neutro ).
NIVELAMENTO DO EQUIPAMENTO
Características Técnicas: Base dos pés construído em aço inoxi dável que dá ao mesmo
uma vida útil maior . Por estar em contato direto com o piso, o aço inoxidável é mais
resistente a substân ias químicas que possa contaminar a autoclave.
Utilização: Proporci na ao aparelho no momento da instalação ajuste aos desníveis do
solo, permitindo a colocação do eq uipamento em pisos irregulares mantendo mesmo sempre firme e
ajustado nas condições para o bom funcionamento.
Observação: Verifique após o equi pamento ser instalado, se os pés estão b m firmes e apoiados ao
piso.
Regulagem: O equipamento deve estar nivelado com caimento frontal de º, pra proporcionar um
perfeito escoamento do condensad da câmara interna para o dreno.
SISTEMA DE FECHAMENTO
TAS
DAS
DESLIZANTES
POR TAS DESLIZANTES
O sistema de fechamento, travame nto e vedação das tampas (portas), são de extrema importância pra
garantir as condições de segurança do processo.
Mesmo com ciclo realizado sob p essão considerada baixa, a força aplicada na extensão da área da
tampa é muito alta.
Para tanto é imprescindível que o echamento e a abertura das tampas ocorra m sempre em condições
conforme as de projeto.
Sensor (Micro Switch)
Características Téc icas:

icas Instalado internamente sob o flan e da porta, auxilia na
segurança do equip mento, prevenindo possíveis falhas na op ração no fechamento da
porta.
Utilização: Sinaliza p orta aberta ou fechada e é utilizado para eq ipamentos com controle
microprocessado, com uma ou dua portas..
Regulagem: Este tipo de regulag m deve, ser feita quando se fecha a p rta do equipamento. A
regulagem ou substituição destes sensores é de competência exclusiva dos écnicos da SERCON. Em
hipótese alguma estes micros pode m ser reposicionados.
Lubrificação
A lubrificação das partes que comp õem o sistema de fechamento das portas é de extrema importância,
pois depósitos de sujeira e de gra xa vencida podem ser facilmente danificar o acoplamento entre as
partes móveis e de precisão.
Lubrificar os cabos d e sustentaçã o e dos trilhos de guia dos contra-peso das portas com graxa
Molikote BR 2
Efetuar o reaperto do sistema de ro ldanas, fixadores, etc
Recomendamos a substituição dos abos de sustentação das portas a cada 2 anos.
Acoplamentos
Os acoplamentos tem a função fazer
d a transferência de movimento dos motores para as portas
(função somente disponível nos mo delos com porta deslizante manual).
oVerificar o aperto do parafusos de fixação
oLimpar o eixo e verif icar o estado de conservação das correntes
oTrocar os amortece ores internos do acoplamanto uma vez p r ano, independente do
uso.
Guarnição
A guarnição tem a função de exe cer a vedação da passagem do ar da câm ara interna ao ambiente
externo.
o Efetuar a verificação de espessura e acomodação no canal de alo amento e a existência de
vazamentos
o Limpar e lubrificar a guarnição com talco neutro uma vez por se ana
o
Trocar a guarnição u
ma vez por ano, independentemente da exis tência de vazamentos.
SISTEMA DE FECHAMENTO DASTAS PORCOM
TAS VOLANTE
COM VOLANTE
CENTRAL
CENTRAL
O sistema de fechamento, travame nto e vedação das tampas (portas), são de extrema importância pra
garantir as condições de segurança do processo.
Mesmo com ciclo realizado sob p essão considerada baixa, a força aplicada na extensão da área da
tampa é muito alta.
Para tanto é imprescindível que o echamento e a abertura das tampas ocorra m sempre em condições
conforme as de projeto.
Sensor (Micro Switch)
Características
Características Té nicas:
nicas Instalado internamente sobre o fla ge da porta, auxilia na
segurança do equi pamento, prevenindo possíveis falhas na op ração no fechamento da
porta.
Utilização: Sinaliz porta aberta ou fechada e é utilizado ara equipamentos com

controle microprocessado, com um ou duas portas..
Regulagem: Este tipo de regulagem deve, ser feita quando se fecha a porta do quipamento, deslocando
os braços e antes de concluir o cur so total, a ponta de um dos braços aciona sensor. A regulagem ou
substituição destes sensores é de ompetência exclusiva dos técnicos da SERC ON. Em hipótese alguma
estes micros podem ser reposicion dos.

Lubrificação
A lubrificação das partes que compõem o sistema de fechamento das portas é de extrema importância,
pois depósitos de sujeira e de graxa vencida podem ser facilmente danificar o acoplamento entre as
partes móveis e de precisão.
Eixo central
 Para se efetuar a lubrificação do eixo central da porta (eixo sem fim), devem ser removidos todos os
resíduos de sujeira e de graxa já utilizada, a fim de se manter as partes limpas e a utilização da
graxa MOLIKOTE ML G1-2 para uma nova lubrificação.
Dobradiças
 Para se efetuar a lubrificação das dobradiças, devem ser removidos todos os resíduos de sujeira e de
graxa já utilizada, a fim de se manter as partes limpas e a utilização da graxa MOLIKOTE ML G1-2
para uma nova lubrificação.
Hastes de fechamento
As hastes de fechamento têm a função de exercer uma força de aperto, da tampa na guarnição, afim, de
vedar a passagem do ar da câmara interna ao ambiente externo.
o Efetuar o reaperto das esferas de movimento das hastes de fechamento.
o Verificar a homogeneidade do fechamento das hastes, a fim de se obter uma
homogeneidade na vedação.
o Efetuar o reaperto dos parafusos de fixação dos calços de ajuste das hastes
Guarnição
A guarnição tem a função de exercer a vedação da passagem do ar da câmara interna ao ambiente
externo.
o Efetuar a verificação de espessura e acomodação no canal de alojamento e a existência de
vazamentos
o Limpar a guarnição com silicone líquido uma vez por semana
o Trocar a guarnição uma vez por ano, independentemente da existência de vazamentos.
Chavetas
As chavetas têm a função de exercer o alinhamento do fecho ao eixo central, a fim de se obter um
perfeito sincronismo das hastes de aperto.
o Efetuar a limpeza do canal de alojamento das chavetas.
o Verificar se existe desgaste no canal de alojamento das chavetas e nas chavetas.
o Lubrificar o canal de alojamento com graxa MOLIKOTE ML G1-2

VERIFICAÇÃO DOS ELEMENTOS FILTRANTES
A verificação dos elementos filtra ntes e de suma importância, no que se efere à performance de
funcionamento e operação do e quipamento, pois impurezas depositadas, podem provocar mal
funcionamento e o aparecimento de corrosão, desgastes prematuros de p eças, etc, pela falta de
filtragem dos fluidos.
o Verificar o estado do ele mento filtrante do filtro de entrada de á ua (recomendamos sua
aplicação).
o Verificar o estado de satur ação do filtro de ar (quando aplicável), onde a entrada de ar deve ser
equipada com um filtro bacteriológico hidrófobo com eficiência de 99,9997% que, com
passagem
de diâmetromáxima de tro
e deve ser ar, cado
inda com
retenha
umapartículas em suspensão
periodicidade tendo emmai
vista res
sua ou iguais aou
coloração 0,22 m
a cada
200 ciclos de trabalho efetuado.
o Verificar o estado de sat uração do filtro de vapor (quando aplic vel), visando garantir a
qualidade e pureza do vap r.
o Verificar o estado de satur ção dos filtros da rede hidráulica.
Deve-se verificar sempre o estado e saturação dos filtros, evitando-se a cons qüente obstrução, o que
poderia provocar má performance n o sistema de aquecimento e paradas inespe radas do equipamento.
VERIFICAÇÃO DOS INDICADOR

INDICADORES
ES E RANSMISSORES DE PRESSÃO E TEMPERATURA
Periodicamente, deve-se fazeruma verificação dos indicadores de p ressão (manômetros e
manovacuômetros) fim de se evit r vazamentos futuros e variações de leitu ra e dos indicadores de
temperatura, efetuando o reap ert o dos contatos elétricos, medições de t nsão de alimentação e
verificações de leituras de temperatura.

• TRANSMISS
TRANSMISSOR
MISSOR DE PRESSÃO
Transmissor
Trans missor de
de pressão
pressão: 12 a 30 Vcc - Saída de sinal (4 a 20 mA) - Prec isão de funcionamento <
0,1% - Faixa de operação (- 1 a 5 Bar) - Inox 304.
Regulagem: Somente a Ser con ou pessoal credenciado e autorizado pode executar qualquer
regulagem no transdutor de pressã , pois pode interferir nos valores de control e do equipamento.
Observação: Todos os equipamen tos saem regulados da linha de teste co m a devida pressão de
trabalho, para que foram fab ricado (Verificar placa de identificação).
T (°C) P (Kgf/cm″) T (°C) P (Kgf/cm″) T (°C) P (Kgf/cm″) T (°C) P (Kgf/cm″)

100 0,03 110 0,46 120 1,02 130 1,75
101 0,07 111 0,51 121 1,09 131 1,84
102 0,11 112 0,56 122 1,16 132 1,92
103 0,15 113 0,61 123 1,22 133 2,01
104 0,19 114 0,67 124 1,29 134 2,10
105 0,23 115 0,72 125 1,37 135 2,19
106 0,27 116 0,78 126 1,44 136 2,29
107 0,32 117 0,84 127 1,52 137 2,38
108 0,36 118 0,90 128 1,59 138 2,48
109 0,41 119 0,96 129 1,67 139 2,58

• SENSORES DE TEMPERATURA
Periodicamente, deve-se fazer uma verificação dos sensores de temperatura do equipamento, a fim de
se evitar variações de leitura e erros de indicação.
T (°C) R (ohm) T (°C) R (ohm) T (°C) R (ohm) T (°C) R (ohm) T (°C) R (ohm)
0 100,00 30 111,67 60 123,24 90 134,70 120 146,06
1 100,39 31 112,06 61 123,62 91 135,08 121 146,44
2 100,78 32 112,45 62 124,01 92 135,46 122 146,81
3 101,17 33 112,83 63 124,39 93 135,84 123 147,19
4 101,56 34 113,22 64 124,77 94 136,22 124 147,57
5 101,95 35 113,61 65 125,16 95 136,60 125 147,94
6 102,34 36 113,99 66 125,54 96 136,98 126 148,32
7 102,73 37 114,38 67 125,92 97 137,36 127 148,70
8 103,12 38 114,77 68 126,31 98 137,74 128 149,07
9 103,51 39 115,15 69 126,69 99 138,12 129 149,45
10 103, 90 40 115,54 70 127, 07 100 138,50 130 149,82
11 104, 29 41 115,93 71 127, 45 101 138,88 131 150,20
12 104, 68 42 116,31 72 127, 84 102 139,26 132 150,57
13 105, 07 43 116,70 73 128, 22 103 139,64 133 150,95
14 105, 46 44 117,08 74 128, 60 104 140,02 134 151,33
15 105, 85 45 117,47 75 128, 98 105 140,39 135 151,70
16 106, 24 46 117,85 76 129, 37 106 140,77 136 152,08

17 106, 63 47 118,24 77 129, 75 107 141,15 137 152,45
18 107, 02 48 118,62 78 130, 13 108 141,53 138 152,83
19 107, 40 49 119,01 79 130, 51 109 141,91 139 153,20
20 107, 79 50 119,40 80 130, 89 110 142,29 140 153,58
21 108, 18 51 119,78 81 131, 27 111 142,66 141 153,95
22 108, 57 52 120,16 82 131, 66 112 143,04 142 154,32
23 108, 96 53 120,55 83 132, 04 113 143,42 143 154,70
24 109, 35 54 120,93 84 132, 42 114 143,80 144 155,07
25 109, 73 55 121,32 85 132, 80 115 144,17 145 155,45
26 110, 12 56 121,70 86 133, 18 116 144,55 146 155,82
27 110, 51 57 122,09 87 133, 56 117 144,93 147 156,19
28 110, 90 58 122,47 88 133, 94 118 145,31 148 156,57

29 111, 28 59 122,86 89 134, 32 119 145,68 149 156,94

• TRANSMISSOR DE SINAL DE TEMPERATURA
Transdutor de Temperatura:
Temperatura Tipo (sensor aplicado) - Range (sensor aplicado) – Saída de sinal (4 a 20
mA)
Regulagem: Somente a Sercon ou pessoal credenciado e autorizado pode executar qualquer regulagem
no transmissoror de sinais de temperatura, pois pode interferir nos valores de controle do equipamento.
Observação: Todos os equipamentos saem regulados da linha de teste com a devida pressão de
trabalho, para que foram fabricados (Verificar placa de identificação).
REGULAGEM DO RELÉ TÉRMICO DA BOMBA DE ÁGUA
A fim de se prevenir possíveis acidentes ou sobre-correntes no sistema, as bombas de água tem uma
proteção para excesso de corrente através de um relé térmico, que deve ser ajustado como segue na
tabela abaixo:
TIPO CORRENTE VOLTAGEM TÉRMICO TIPO DE AJUSTE

(A) (V) (A) ENERGIA TÉRMICO (A)
P 500 2,8 220 2,8 a 4 BIFÁSICO 3,5
REGULAGEM DO RELÉ TÉRMICO DA BOMBA DE VÁCUO

A fim de se prevenir possíveis acidentes ou sobre-correntes no sistema, as bombas de vácuo tem uma
tabela abaixo:
POT(CV)
NCIA CORRENTE
(A) VOLTAGEM
(V) TÉRMICO
(A) TIPO DE
ENERGIA AJUSTE DO
TÉRMICO (A)
1/4 2,8 220 2,8 a 4 TRIFÁSICO 3,5

1,5 4,2 220 4 a 6,3 TRIFÁSICO 5
3,0 8,2 220 8 a 12,5 TRIFÁSICO 10
4,0 13,4 220 15 a 23 TRIFÁSICO 16

REGULAGEM DO RELÉ TÉRMICO DOS MOTORES DAS PORTAS
A fim de se prevenir possíveis acidentes ou sobre-correntes no sistema, as bombas de água tem uma
tabela abaixo:
POT NCIA CORRENTE VOLTAGEM TÉRMICO TIPO DE AJUSTE DO

(CV) (A) (V) (A) ENERGIA TÉRMICO (A)
1/6 0,96 220 30 TRIFÁSICO 1,2
VERIFICAÇÃO DAS RESISTÊNCIAS

RESISTÊNCIAS DE AQUECIMENTO
Periodicamente, deve-se fazer uma verificação da corrente das resistências de aquecimento, visando
prever possíveis danos
POT NCIA CORRENTE VOLTAGEM TIPO DE
(W) (A) (V) ENERGIA
5000 22,7 220 BIFÁSICO

9000 23,6 220 TRIFÁSICO
12000 31,5 220 TRIFÁSICO
15000 39,4 220 TRIFÁSICO
18000 47,3 220 TRIFÁSICO
24000 63,1 220 TRIFÁSICO
27000 71,0 220 TRIFÁSICO
33000 86,8 220 TRIFASICO
VERIFICAÇÃO E REAPERTO DAS CONEXÕES HIDRÁULICAS

A fim de se evitar vazamentos futuros e desgaste prematuro das conexões, deve-se verificar
periodicamente se estão bem vedadas e livres de vazamentos.
VERIFICAÇÃO E REAPERTO DAS CONEXÕES HIDRÁULICAS (TC’s)

A fim de se evitar vazamentos futuros e desgaste prematuro das conexões, deve-se verificar
periodicamente se estão bem vedadas e livres de vazamentos, com a troca doas vedações internas dos
TC’s.
Faça o reaperto das
conexões pela abraçadeiras
VERIFICAÇÃO E REAPERTO DOS CONTATOS ELÉTRICOS

A fim de se evitar o desgaste prematuro dos componentes elétricos, deve-se verificar periodicamente se
as partes estão, bem conectadas e livres de mau contato.

VERIFICAÇÃO DAS VÁLVULAS SOLE ÓIDES OU COM ACIONAMENTO PNEUMÁTIC
Característica técnicas:
técnicas: Válvula n rmalmente fechada, é quando a bobin estiver desenergizada,
evitando a passagem do vapor.
Utilização: Elemento mecânico utili zado para passagem ou retenção do vapor ou água necessário para
efetuar o ciclo de esterilização.
Observações:
Observações Ao efetuar a manute ção da válvula solenóide verifique se a part e elétrica está desligada,
e que não haja mais pressão do vap or ou água na válvula.
Este tipo de válvula solenóide tem aplicação tanto no circuito de vapor quanto no circuito hidráulico de
vapor.
Desenergizada Energizada
Utilizadas para permitir ou bloqu ear a passagem de fluído estas válvulas olenóide possuem uma
entrada e uma saída onde o fluído é bloqueado quando a bobina é desenergi zada, e escoa através do
corpo da válvula quando a bobina é energizada.
Ação Direta
Desenergizada Energizada
Quando o solenóide é energizado, automaticamente, o núcleo abre o orifício e passagem ou sede em

uma válvula Normalmente Fechada ou fecha este orifício em uma válvula Norm lmente Aberta. A válvula
irá operar as pressões desde 0 PSI té a sua máxima pressão diferencial de ope ração. A força necessária
para abrir a válvula é proporcion l ao diâmetro do orifício e a pressão d fluido. Ao aumentar o
diâmetro do orifício, aumenta-se também a força exigida. Para operar co orifícios de dimensões
maiores, sem aumentar o tam nho do operador solenóide, são utiliz das válvulas pilotadas
internamente.
TIPO DIAFR AGM TIPO ISTÃO

DIAGRAMA - DIAFRAGMA
DIAGRAMA - PISTÃO

VÁLVULAS DE ACIONAMENTO PNEUMÁTICO
Característica técnicas: Válvula pneumática normalmente fechada, é quando o atuador estiver sem
atuação de ar, evitando a passagem do vapor.
Utilização: Elemento mecânico utilizado para passagem ou retenção do vapor ou água necessário para
efetuar o ciclo de esterilização.
Observações:
Observações Ao efetuar a manutenção da válvula, verifique que não haja mais pressão do vapor ou
água na válvula.
Este tipo de válvula tem aplicação tanto no circuito de vapor quanto no circuito hidráulico de vapor.
Válvulas de esfera não foram desenvolvidas para serem utilizadas em controle de vazão ou aberturas e
fechamentos lentos. As válvulas de esfera foram concebidas unicamente para operação aberta/fechada
(on-off).
Nas válvulas de esfera com sedes “soft”, são exatamente estes sensíveis e importantes elementos que
ficam desprotegidos na secção de passagem crítica (mínima), uma vez que a alta velocidade do fluido
que ocorre nestas condições (Figura 1) provoca uma séria erosão.
No caso de fluidos contendo sólidos, o risco de erosão fica significativamente aumentado pelo processo
abrasivo. No caso do fluido de trabalho ser vapor saturado, também temos uma ampliação do risco de
erosão devido à passagem de vapor de uma zona de alta pressão para outra de baixa pressão em
presença de condensados, o que pode levar à cavitação da sede.
Como resultado destes processos, válvulas de esfera utilizadas dessa maneira apresentam vazamentos
na posição fechada e rapidamente deixam de cumprir sua função principal. Da mesma forma, as sedes
podem deteriorar-se devido ao grande diferencial de pressão (P1/P2 ³ 2) e aos resultantes efeitos da
força, fato este que pode danificar a sede reduzindo ou impedindo a vedação. (Figura 2)
Após anos de avaliações, pesquisa e desenvolvimento, chegamos a um conceito próprio de sedes que,
entre outros benefícios, minimiza a possibilidade de ocorrência dos danos citados. Porém, para total
segurança e aumento da vida útil, recomendamos que o acionamento da válvula sempre seja efetuado
de um só golpe, evitando aberturas lentas ou parciais.
FIGURA 1 FIGURA 2
Os atuadores pneumáticos possuem um sistema de regulagem único e patenteado, que facilita a

regulagem do atuador, mesmo com a linha em plena operação. Com acionamento a ¼ de volta, são
utilizados nas mais

base de fixação diversascomo
do atuador aplicações, tendo
as bases paraampla gamaedimensional
solenóide e denormalizadas,
acessórios são torques de saída. Tanto oa
facilitando
acoplamento de componentes diversos.

VRIFICAÇÃO DA REGULAGEM DE PRESSOSTATOS
Utilização: O pressostato do equipamento tem a função de segurança e de controle da pressão de
trabalho, tanto na câmara interna, quanto da câmara externa, conforme o modelo do equipamento.
Regulagem: Somente a Sercon ou representante credenciado pode executar qualquer tipo de regulagem
no pressostato.
Observação: Todos os equipamentos saem regulados da linha de teste com a devida pressão de
trabalho, para que foram fabricados (Verificar placa de identificação)
 Câmara Externa:
o LED´s (Volante Central)
 121ºC – 1,80 Kg/cm²
 127ºC – 2,15 Kg/cm²
 134ºC – 2,50 Kg/cm²
o LCD (Volante central)
 134ºC – 2,60 Kg/cm²
o LCD (Deslizante)
 134ºC – 2,60 Kg/cm²
 Câmara Interna:
o LCD (Deslizante)
 134ºC – 2,40 Kg/cm²
 Guarnição:
o
LCD (Deslizante)
 134ºC – 4,0 Kg/cm²

DESCRITIVO DE ENTRADAS E SAÍDAS VERSÃO LCD DUPLA PORTA COM ATÉ 06 PONTOS DE TEMPERATURA
(DESLIZANTE)
Alimentação
• L1: Entrada de energia para alimentação do micro controlador, em 220 V.
• 24V: Saída de 24Vcc para comum das entradas digitais.
Entradas Digitais - CPU

• E00: Entrada utilizada para o sensor da porta 1 fechada
• E01: Entrada utilizada para o sensor da porta 1 aberta .
• E02: Entrada utilizada para o controle do nível de água máximo do gerador de vapor.
Entradas Digitais – EXP 01

• E00: Entrada utilizada para o pressostato da linha de ar.
• E01: N/C.
• E02: Entrada utilizada para o pressostato de ar da guarnição da porta 1.
Entradas Digitais – EXP 02

• E00: Entrada utilizada para o sensor da porta 2 fechada.
• E01: Entrada utilizada para o sensor da porta 2 aberta.
• E03: Entrada utilizada para o comando de fechar a porta 2.
• E04: Entrada utilizada para o comando de abrir a porta 2.
• E05: Entrada utilizada para o comando do botão de emergência.
• E06: N/C.
• E07: N/C.
Entradas Analógicas - CPU

• EA0: Entrada utilizada para receber o sinal analógico de pressão da câmara externa.
• EA1: Entrada utilizada para receber o sinal analógico de pressão da câmara interna.
• EA2: Entrada utilizada para receber o sinal analógico do transmissor de temperatura 01.
Entradas Analógicas – EXP 01
Saídas Digitais - CPU

• S0: Saída utilizada para o controle do aquecimento.
• S1: Saída utilizada para o controle da entrada de vapor na câmara interna.

• S2: Saída utilizada para o controle da entrada de ar da câmara interna.
• S3: Saída utilizada para o controle de entrada de água no gerador de vapor.
• S4: Saída utilizada para o acionamento da bomba de vácuo.
• S5: Saída utilizada para o acionamento da entrada de água de resfriamento.
• S6: Saída utilizada para o acionamento da saída de água de resfriamento
• S7: Saída utilizada para o acionamento da campainha.
Saídas Digitais – EXP 01
• S0: Saída utilizada para o controle da saída de vapor da câmara interna.
• S1: Saída utilizada para o controle da saída de dreno de vácuo da câmara interna.
• S2: Saída utilizada para o controle da saída do purgador da câmara interna.
• S3: N\C.
• S4: N\C.
• S5: N\C.
• S6: N\C
• S7: N\C.

• S0: Saída utilizada para o controle da entrada de ar na guarnição da porta 01.
• S1: Saída utilizada para o controle da saída de ar da guarnição da porta 01.
• S2: Saída utilizada para o controle do comando de fechar a porta 01.
• S3: Saída utilizada para o controle do comando de abrir a porta 01.
• S4: Saída utilizada para o controle da entrada de ar na guarnição da porta 02.
• S5: Saída utilizada para o controle da saída de ar da guarnição da porta 02.
• S6: Saída utilizada para o controle do comando de fechar a porta 02.
• S7: Saída utilizada para o controle do comando de abrir a porta 02.

DESCRITIVO DE ENTRADAS E SAÍDAS VERSÃO LCD PORTA ÚNICA COM ATÉ 06 PONTOS DE TEMPERATURA
(DESLIZANTE)
Alimentação
Entradas Digitais - CPU
• E01: Entrada utilizada para o sensor da porta 1 aberta .
•
E02:
Entradas Entrada
Digitais utilizada
– EXP 01 para o controle do nível de água máximo do gerador de vapor.
• E00: Entrada utilizada para o pressostato da linha de ar.
Entradas Analógicas - CPU
• EA0: Entrada utilizada para receber o sinal analógico de pressão da câmara externa.
• EA1: Entrada utilizada para receber o sinal analógico de pressão da câmara interna.
Entradas Analógicas – EXP 01
EA3: - CPU
Saídas Digitais
• S2: Saída utilizada para o controle da entrada de ar da câmara interna.
• S1: Saída utilizada para o controle da pressurização da guarnição.
• S2: Saída utilizada para o controle da despressurização da guarnição.
• S3: Saída utilizada para o controle de fechamento da porta.
• S4: Saída utilizada para o controle de abertura da porta.

DESCRITIVO DE ENTRADAS E SAÍDAS VERSÃO LCD PORTA ÚNICA COM 01 PONTO DE TEMPERATURA
(DESLIZANTE)
Alimentação
• L1: Entrada de energia para alimentação do micro controlador, em 220 V (Comum das saídas
digitais).
• 24V: Saída de 24 Vcc para comum das entradas digitais.
Seriais
• PRG: Utilizada para conectar a impressora.
• EXP: Utilizada para conectar a interface homem máquina.
Entradas Digitais
• E00: Entrada utilizada para o controle do sensor da porta.
• E01: Entrada utilizada para o controle do nível mínimo de água do gerador de vapor.
Entradas Analógicas
• EA00: Entrada utilizada para receber o sinal analógico do sensor de temperatura.
• PRESSÃO CI: Entrada utilizada para a medição de pressão da câmara interna.
• PRESSÃO CE: Entrada utilizada para a medição de pressão da câmara interna.
Saídas Digitais
• S2: Saída utilizada para o controle da saída de descompressão.

DESCRITIVO DE ENTRADAS E SAÍDAS VERSÃO LCD PORTA VOLANTE CENTRAL COM 01 PONTO DE
TEMPERATURA
Alimentação
• L1: Entrada de energia para alimentação do micro controlador, em 220 V (Comum das saídas
digitais).
Seriais
• PRG: Utilizada para conectar a impressora.
• EXP: Utilizada para conectar a interface homem máquina.
Entradas Digitais
Entradas
• EA00: Entrada utilizada para receber o sinal analógico do sensor de temperatura.
• PRESSÃO CI: Entrada utilizada para a medição de pressão da câmara interna.
• PRESSÃO CE: Entrada utilizada para a medição de pressão da câmara interna.
Saídas Digitais
• S2: Saída utilizada para o controle da saída de descompressão.

DESCRITIVO DE ENTRADAS E SAÍDAS VERSÃO LCD PORTA VOLANTE CENTRAL COM ATÉ
ATÉ 06
06 PONTOS
PONTOS DE
DE
TEMPERATURA
Alimentação
Seriais
• PRG/CPU: Entrada utilizada para interligação da CPU com a EXP
• EXP/CPU: Entrada utilizada para a impressora serial.
• PRG/EXP: Entrada utilizada para interligação da CPU com a EXP.
• EXP/EXP: Entrada utilizada para a interface homem máquina.
Entradas Digitais
• EA00 (CPU): Entrada utilizada para receber o sinal analógico do transmissor de temperatura.
• EA00 (EXP): Entrada utilizada para receber o sinal analógico do transmissor de temperatura.
• EA01 (EXP): Entrada utilizada para receber o sinal analógico do transmissor de temperatura.
• EA02 (EXP): Entrada utilizada para receber o sinal analógico do transmissor de pressão Ext.
• EA03 (EXP): Entrada utilizada para receber o sinal analógico do transmissor de pressão Int. [
Saídas Digitais

GERENCIAMENTO DO SISTEMA
O sistema de controle do CLP efetua o gerenciamento das funções e das grandezas analógicas de
temperatura, pressão e tempos no ciclo que está sendo processado, verificando constantemente e
monitorando estas informações.
Caso estas informações estejam fora do determinado como admissível para a perfeita performance do
ciclo, o sistema de controle bloqueia o ciclo que está transcorrendo e emite os alarmes:
Alarme 1:
1 Indica que o tempo de entrada de água no equipamento foi ultrapassado, quando a entrada
de água ficar acionada por mais de 7 minutos sem que o sensor de nível de água acione.
• Emite um alarme sonoro, indica no painel de comando a falha, aborta o ciclo, descarrega a
pressão da câmara interna e permite a abertura da porta do lado de carga.
Verificações:
• Verificar o sistema de controle de nível.
• Verificar a existência de água na rede de abastecimento.
* Disponível
Disponível nas
nas versões
versõesLCD
LCD
Alarme 2:
2 Indica que existe uma falha no travamento da porta, quando acionar a saída de pressuriza
guarnição e em 10 segundos não acionar o pressostato de pressão na guarnição
Verificações:
• Verificar o sistema ar comprimido
• Efetuar limpeza dos filtros.
• Verificar a existência de vazamentos na rede ar comprimido
Alarme 3:
3 Indica que existe uma falha no sistema de vácuo, quando o sistema de vácuo ficar acionado
por mais de 10 minutos sem que o valor programado para vácuo seja atingido
Verificações:
• Verificar o sistema hidráulico da bomba de vácuo.

• Verificar a existência de vazamentos na rede hidráulica da bomba de vácuo.
* Disponível nas versões LCD

Alarme 4:
4 Indica que existe uma falha na alimentação de vapor, quando a alimentação de vapor da
Câmara Externa ficar acionada por mais de 30 minutos sem que a pressão de Câmara Externa sofra um
ganho de 0,10 Kgf/cm².
Verificações:
• Verificar o sistema de aquecimento
• Verificar as resistências
Alarme 5: Indica que existe uma falha no sistema de aquecimento, quando a máquina ficar em
Aquecimento por mais de 70 minutos
Verificações:
• Verificar resistências de aquecimento.
• Verificar a pressão da câmara externa
• Verificar a existência de vazamentos na rede hidráulica da bomba de vácuo.

Alarme 6:
6 Indica que a pressão da câmara interna ultrapassou o limite máximo, quando a pressão de
Câmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilização mais 0,20 kgf/cm², por mais de 30
segundos .
Verificações:
• Verificar o controle de pressão do microprocessador.
• Verificar pressostato da CI.

Alarme 7:
7 Indica que a pressão na câmara interna está muito abaixo do limite mínimo, quando a pressão
de Câmara Interna baixar, durante a Esterilização, 0,20 Kgf/cm² do valor programado para Esterilização,
por mais de 2 minutos
Verificações:
Alarme 8:
8 Indica que a temperatura da câmara interna ultrapassou o limite máximo admissível, quando
a temperatura de Câmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilização mais 4ºC, por mais
de 30 segundos
Verificações:
• Verificar regulagem do registro de controle de vazão de vapor para a câmara interna
• Verificar o sensor de temperatura.
Alarme 9:9 Indica que a temperatura da câmara interna esta muito abaixo do limite mínimo admissível,
quando a temperatura de Câmara Interna baixar, durante a Esterilização, 4ºC do valor programado para
Esterilização, por mais de 2 minutos
Verificações:
•
Verificar o sensor de temperatura.

Alarme 10:
10 Indica que o tempo de despressurização da câmara interna foi ultrapassado, quando ao final
da Descompressão a pressão de Câmara Interna for superior a 0,15 Kgf/cm².
Verificações:
• Verificar sistema hidráulico de despressurização.
Alarme 11:
11 Indica que existe uma falha no sistema de pressurização da câmara interna, quando a
entrada de vapor da Câmara Interna ficar acionada por mais de 10 minutos sem que atinja o valor de
pressão desejada
Verificações:
• Verificar sistema hidráulico de pressurização.
• Verificar sistema de aquecimento.
Alarme 12:
12 Indica que existe uma falha no sistema de destravamento da porta, quando acionar a
despressurização da guarnição e o pressostato não desligar em 10 segundos.
Verificações:
• Verificar o controle de despressurização da guarnição.
• Verificar bomba de vácuo
Alarme 13:
13 Indica que existe uma falha no sistema de travamento da porta, quando desligar o
pressostato de pressão da guarnição enquanto estiver pressurizando a guarnição
Verificações:
• Verificar o pressostato de segurança da guarnição.
• Verificar sistema de alimentação de ar comprimido.

Alarme 14:
14 Indica que existe uma falha no sistema de fechamento da porta, quando a saída fechar porta
ficar acionada por mais de 60 segundos e o sensor de porta fechada não acionar.
Verificações:
• Verificar acionamento de elevação da porta.
* Disponível
Disponível nas
nas versões
versõesLCD
LCD
Alarme 15:
15 Indica que existe uma falha no sistema de abertura da porta, quando a saída abre porta ficar
acionada por mais de 60 segundos e o sensor de porta aberta não acionar.
Verificações:
• Verificar acionamento da porta.
* Disponível nas
nas versões
versões LCD
LCD
LCD
Alarme 16:
16 Indica que existe uma falha na linha de ar comprimido, quando desligar o pressostato de
linha de Ar Comprimido.
Verificações:
• Verificar sistema hidráulico de ar comprimido
* Disponível
Disponível nas
nas versões
versõesLCD
LCD
Alarme 17:
17 Indica que existe uma abertura de porta antes do final do ciclo, quando o operador abrir a
porta antes do final do ciclo de Esterilização
Verificações:
• Verificar o sensor de porta.
• Verificar sistema de aquecimento.
Alarme 18:
18 Indica que o botão de emergência foi acionado.
•
Emite
pressãoum
da alarme
câmara sonoro,
interna eindica no apainel
permite de da
abertura comando
porta doalado
falha,
de aborta
carga. o ciclo, descarrega a
LCD
Pabt: Indica que a porta esta aberta
• Verificar o sensor de porta.
* Disponível nas versões LWAC

GERENCIAMENTO DO SISTEMA OUCH-
OUCH-SCREEN - EATON
ALARMES:
O sistema de controle do CL P dotado de tela touch-screen efetua o gere nciamento das funções e
das grandezas analógicas de tem peratura, pressão e tempos no ciclo que está sendo processado,
verificando constantemente e moni orando estas informações.
Caso estas informações stejam fora do determinado como ad issível para o perfeito
desempenho do ciclo, o sistema de controle bloqueia o ciclo que está transcorr ndo e emite os alarmes:
Exemplo de Tela com Alarme
Para confirmar o alarme clique sob e o alarme ativo na tela.
Falha no Vácuo:
Vácuo Indica que existe uma falha no sistema de vácuo, qu ndo o sistema de vácuo
ficar acionado por mais de 15 minu tos sem que o valor programado para vácuo seja atingido
Emite um alarme sonoro, indic no painel de comando a falha, aborta o ci lo, descarrega a pressão
da câmara interna e permite a abert ura da porta do lado de carga.
Verificações:
• Verificar o sistema hidráulic da bomba de vácuo.
• Verificar a existência de águ a na rede de abastecimento.
• Verificar a existência de vaz mentos na rede hidráulica da bomba de vácuo.

Falha na Pressurização:
Pressurização Indica que existe uma falha no sistema de pressurização da câmara interna.
Emite um alarme sonoro, indica no painel de comando a falha, aborta o ciclo, descarrega a pressão
da câmara interna e permite a abertura da porta do lado de carga.
Verificações:
• Verificar válvula solenóide de quebra de vácuo (VPQV).
• Verificar filtro.
FALHA NO AQUECIMENTO:
AQUECIMENTO Indica que existe uma falha na alimentação de vapor, quando a alimentação
de vapor da Câmara Externa ficar acionada por mais de 30 minutos sem que a pressão de Câmara
Externa sofra um ganho de 0,10 Kgf/cm².
Verificações:
• Verificar o sistema de aquecimento
• Verificar as resistências
Sobre Pressão Câmara Interna:

Interna Indica que a pressão da câmara interna ultrapassou o limite máximo,
quando a pressão de Câmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilização mais 0,20
kgf/cm², por mais de 30 segundos .
Verificações:
•
Verificar pressostato da CI.

Sub Pressão Câmara Interna:
Interna Indica que a pressão na câmara interna está muito abaixo do limite
mínimo, quando a pressão de Câmara Interna baixar, durante o Aquecimento ou Esterilização, 0,20
Kgf/cm² do valor programado para Esterilização, por mais de 2 minutos
Verificações:
Sobre Temperatura:
Temperatura Indica que a temperatura da câmara interna ultrapassou o limite máximo
admissível, quando a temperatura de Câmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilização
mais 4ºC, por mais de 30 segundos
Verificações:
Sub Temperatura:
Temperatura Indica que a temperatura da câmara interna esta muito abaixo do limite mínimo
admissível, quando a temperatura de Câmara Interna baixar, durante a Esterilização, 4ºC do valor
programado para Esterilização, por mais de 2 minutos
Verificações:
•
Verificar resistências de aquecimento.

Falta de Ar Comprimido:
Comprimido Indica que existe uma falha no sistema de pressurização das portas,
quando os pressostatos de guarnição ficam desabilitados simultaneamente.
Verificações:
• Verificar o pressostatos da guarnição.
• Verificar rede de ar comprimido.
Sequência / Falta de Fase:

Fase Indica que o rele de sequência de fase / falta de fase foi acionado.*
Verificações:
• Verifique a rede elétrica.
• Verificar se foram invertida as fases do equipamento (R S T).

GERENCIAMENTO DO SISTEMA TOUCH-
OUCH-SCREEN - OMRON
ALARMES:
O sistema de controle do PCL
dotado de tela touch-screen efetua o gere nciamento das funções e
das grandezas analógicas de tem peratura, pressão e tempos no ciclo que está sendo processado,
verificando constantemente e moni orando estas informações.
Caso estas informações stejam fora do determinado como ad issível para o perfeito
desempenho do ciclo, o sistema de controle bloqueia o ciclo que está transcor endo e emite os alarmes
visuais e sonoros:
Abaixo exemplo de tela de alarme o sistema:

sistema:
ALARMES
Falha no Vácuo:
Vácuo Indica que exis te uma falha no sistema de vácuo, quando o sistema de vácuo ficar
acionado por mais de 40 minutos s m que o valor programado para vácuo seja atingido
• Exibe aviso na tela, indicand o o alarme. (não bloqueando o equipament )

Verificações:
• Verificar o sistema hidráulic
da bomba de vácuo.
• Verificar a existência de águ a na rede de abastecimento.
• Verificar a existência de vaz mentos na rede hidráulica da bomba de vácuo.

Sobre Temperatura:
Temperatura Indica que a temperatura da câmara interna ultrapassou o limite máximo
admissível, quando a temperatura de Câmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilização
mais 4ºC, por mais de 30 segundos.
Verificações:
Falha No Aquecimento:
Aquecimento Indica que a pressão da câmara externa não atingiu o valor de SETPOINT da
tabela, Quando a pressão de Câmara Externa ficar inferior ao valor de SETPOINT de câmara externa, por
mais de 40 Minutos.
Verificações:
Verificações:
• Verificar pressostato da CE.
• Verificar Resistências.
Sobre Pressão Câmara Interna:

Interna Indica que a pressão da câmara interna ultrapassou o limite máximo,
quando a pressão de Câmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilização mais 0,20
kgf/cm², por mais de 30 segundos.
Verificações:

Sequência / Falta de Fase:
Fase Indica que o rele de sequência de fase / falta de fase foi acionado.*
Verificações:
• Verificar se foram invertidas as fases do equipamento (R S T).
Disparo Térmico:
Térmico Indica que algum rele - térmico foi acionado.
Exibe aviso na tela, indicando o alarme. (não bloqueando o equipamento)
Verificações:
• Verifique o possível travamento de alguma das bombas.
• Verifique os reles térmicos.

DESCRITIVO DE ENTRADAS E SAÍDAS VERSÃO LED´s PORTA VOLANTE CENTRAL

VERIFICAÇÃO DOS PARÂMETROSFUNCIONAMENTO
DE FUNCIONAMENTO
DA IMPRESSORA
DA IMPRESSORA
* *
Procedimento:
Procedimento Para se efetuar a veri ficação dos parâmetros de funcionamento d a impressora, deve-se:
• Desligar o equipamento na have geral;
• Pressionar simultaneamente as teclas Print e Feed na impressora;
• Ligar o equipamento na cha e geral, localizada no painel de comando;
• Aguardar a impressão dos p arâmetros na fita de impressão;
a. Utilizar a tecla Print ara alterar o valor mostrado;
b. Utilizar a tecla Feed ara confirmar o valor mostrado;

c. Pressionar Print e Fe d para voltar ao estado de impressão.
• Os parâmetros de fábrica são:
PRINT
o PRINT MODE
 CUSTOM EMULATION
 PRINT = REVERSE
FEED
 LITLE
 FONT 1
 CR-LF HONO CR
o SERIAL MODE
 BAUD RATE = 9600
 PROTOCOL = 8.N.1
 FLOW CONTR OL CTS – RTS
 PRINT KEY N LL
 BUFFER 40 B TE
o REAL TIME CLOCK
 ENABLE SET RTCK
 ENABLE SECONDS
• Ao finalizar os parâmetros a im ressora realizará a impressão de todos os d ados programados, onde
devem coincidir com os dados m ostrados anteriormente;
• Caso haja divergências efetuar a reprogramação utilizando as teclas Feed e Print.

Trimestralmente

 Verificação da qualidade da água de abastecimento.
VERIFICAÇÃO DA QUALIDADE DA ÁGUA DE ABASTECIMENTO DO EQUIPAMENTO

A água de alimentação para produção de vapor e a água para resfriamento direto deveriam ser livres de
contaminantes numa concentração que poderia prejudicar o processo de esterilização, danificar o
esterilizador ou comprometer os produtos a serem esterilizados.
A água para o sistema de vácuo deveria ser de qualidade potável, suprida em uma temperatura não
superior a 15ºC, e deveria possuir dureza menor ou igual a 0,2 mmol/l.
O gerador integrado de vapor deve ser operado obrigatoriamente com água conforme tabela a seguir,
para garantir a perfeita performance de operação e conservação do equipamento.
A resistência à corrosão do aço inoxidável se deve, fundamentalmente, à capacidade que possuem em
formar uma película protetora (filme passivo) sobre sua superfície, com espessura que pode estar a nível
molecular e invisível.
Os vapores e condensados gerados pela água contendo cloro, flúor, cloretos, sais e outros tipos de
materiais particulares, também arrastam impurezas provenientes das tubulações e reservatórios de
água, que irão fazer depósitos, principalmente na câmara interna da autoclave, e com isso impedindo a
formação da película protetora.
Algumas soluções podem neutralizar esta película protetora e propiciar o início da corrosão. Por isso,
não se deve permitir que soluções salinas ou ácidas evaporem e sequem sobre a superfície do aço
inoxidável, elas podem causar corrosão, onde o vestígio destas soluções deve ser eliminado com
lavagens intensas.
CONTAMINANTE VALOR LIMITE

LIMITE
Resíduos De Evaporação ≤ 15 mg/L

Silício ≤ 2 mg/L
Ferro ≤ 0,2 mg/L
Cádmio ≤ 0,005 mg/L
Chumbo ≤ 0,05 mg/L
Resíduos De Metais Pesados ≤ 0,1 mg/L
≤
Cloretos 3 mg/L
Fosfato ≤ 0,5 mg/L
Condutividade ≤ 50 µS/cm
Ph de 6,5 a 8
Aparência Incolor, Límpida, Sem Sedimentos
Dureza ≤ 0,1mmol/L

Semestralmente
 Limpeza dos elementos hidráulicos.
 Verificação da guarnição da tampa e da possibilidade de troca.
LIMPEZA DOS ELEMENTOS HIDRÁULICOS:

A limpeza do sistema hidráulico do equipamento e de suma importância para o perfeito funcionamento
do equipamento, pois mantém as condições de srcinalidade e mantém suas características de trabalho.
VERIFICAÇÃO DA GUARNIÇÃO DE SILICONE:

A guarnição tem a função de exercer a vedação da passagem do ar da câmara interna ao ambiente
externo.
o Retire a guarnição do alojamento
o Limpe a guarnição com álcool 70
o Verifique a existência de deformações, furos, marcas, etc, se existirem troque-a
o Recoloque a guarnição no canal e na mesma posição que estava antes da retirada
o Trocar a guarnição uma vez por ano, independentemente da existência de vazamentos.

Anualmente
 Tocar a bóia de controle de nível
 Qualificação térmica de performance.
 Teste hidrostático
TROCAR A BÓIA DE CONTROLE DE NÍVEL

Por se tratar de um componente de controle imprescindível ao perfeito desempenho do equipamento e
de desgaste natural, deve-se trocar a bóia de controle de nível anualmente.
QUALIFICAÇÃO TERMICA DE PERFORMANCE*

É o procedimento documentado para obtenção, registro e interpretação de resultados desejados para o
estabelecimento de um processo que deverá consistentemente fornecer produtos, cumprindo
especificações predeterminadas.
A qualificação é coberta por três atividades: comissionamento, verificação das especificações do
processo e qualificação de performance.
Validação do processo de esterilização é de fato, validação do esterilizador, produto e carga.
Atividade de validação envolve:
 Checar a performance do esterilizador contra suas especificações de esterilização projetadas.
 Estabelecer a eficiência e reprodutividade reais do ciclo em relação à carga definida.
 Avaliar possíveis mudanças no produto que poderiam ter ocorrido durante a esterilização.
Se qualquer mudança, mesmo uma relativa a melhorias, é feita para o produto, embalagem,
configuração da carga, ciclo de esterilização ou esterilizador, resultados de validação obtidos sob as
condições iniciais deverão ser considerados nulos até que o impacto da mudança tenha sido avaliado.
O trabalho relacionado com a validação pode ser extensivo devido ao grande número de pontos de
medição e a repetição necessária para demonstrar a reprodutibilidade do processo.
Por estabelecer tolerâncias rigorosas para os parâmetros físicos (assim assegurar a uniformidade dentro
da câmara e da carga), o trabalho pode ser reduzido. Dados de letalidade de processo gerados em outro
esterilizador (por exemplo câmara de pesquisa) usando o mesmo ciclo e método de esterilização
deverão ser registrado para a câmara de produção sendo validada.
Uma validação segura e durável requer que mudanças (alterações) somente sejam feitas após avaliação
completa das conseqüências destas. Se algum fator envolvido não está precisamente documentado,
mudanças extras podem ocorrer que podem não ser notadas e a necessidade de revalidação pode não
ser considerada.
TESTE HIDROSTÁTICO*
Efetuar o teste hidrostático da câmara interna e da câmara externa anualmente, após o terceiro ano de
fabricação do equipamento

CALIBRAÇÃO
Semestralmente:
 Calibração dos pressostatos.

 Calibração das válvulas de segurança.
 Calibração dos transdutores de pressão.
 Calibração dos transmissores de sinal de temperatura.
Anualmente:
 Calibração dos indicadores de temperatura e pressão.
 Calibração dos instrumentos de controle e indicação.
 Calibração dos sensores de temperatura.

PLACA DE IDENTIFICAÇÃO DO PRODUTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1. Número do registro no Ministério da Saúde

2. Modelo do equipamento
3. Data em que o equipamento foi fabricado
4. Número de série do equipamento
5. Capacidade em litros do equipamento
6. Máxima Pressão de Trabalho Admissível do equipamento em Kgf/cm²
7. Máxima Temperatura Admissível em Graus Celsius
8. Pressão de Teste Hidrostático em Kgf/cm²
9. Código do Projeto e o ano de Edição
10. Produção de Vapor em KW/h
11. Potencia do equipamento em KW
12. Voltagem do equipamento em Volts
13. Nome do responsável técnico
14. Registro do Responsável Técnico no CREA

TERMO DE GARANTIA
A Sercon Indústria e Comercio de Aparelhos Médicos e Hospitalares Ltda., concede garantia a este equipamento, por ela fabricado
e comercializado, pelo período de270 270dias
dias,
diascontados a partir do término do prazo legal de 90 dias da data da emissão da nota
fiscal de venda ao consumidor, perfazendo um total de360 360dias,
diassalvo prazos maiores expressos formalmente. Entende-se como
dias
assistência técnica à garantia se o equipamento tiver sido instalado por técnicos da fabrica e ou assistências autorizadas, os quais
utilizarão projetos de instalações da mesma e ou orientações contidas nesta instruções de uso-manual operacional.
Durante o período estipulado, a garantia cobre a aplicação de mão-de-obra e peças no reparo de defeitos devidamente
constatados como sendo de fabricação. Somente um técnico autorizado pelo fabricante está habilitado a reparar defeitos cobertos
por este termo de garantia, mediante apresentação da nota fiscal srcinal.
O consumidor tem o prazo de 90 90 dias
diaspara reclamar de irregularidades (vícios) aparentes, de fácil e imediata observação no
dias
produto, como os itens que constituem a parte externa e qualquer outra acessível ao usuário/operador.
Peças sujeitas ao desgaste natural, peças plásticas e acessórios em geral tem garantia restrita ao prazo legal de 90 dias
dias.
A GARANTIA COBRE:
o Eventuais defeitos do material empregado na fabricação do equipamento
o Eventuais defeitos de funcionamento e performance mecânica srcinados da fabricação
A GARANTIA NÃO COBRE:
o A instalação ou utilização do produto estiverem em desacordo com as recomendações nas instruções de uso- manual
operacional.
o Avarias causadas pela falta correta da conservação do aparelho conforme as orientações nas instruções de uso- manual
operacional (portanto leia-o atenciosamente antes de usar).
o Avarias resultantes da imperícia, imprudência ou negligência do operador, uso indevido, quedas, agentes da natureza e
acidentes de quaisquer naturezas.
o Componentes sujeitos ao desgaste natural pelo uso (guarnições, gaxetas, etc.).
o Danos causados pela falta de manutenção, limpeza e conservação.
o Desempenho insatisfatório do equipamento devido à inadequação parcial e/ou total das instalações e ou rede elétrica,
afetando o funcionamento direto e indireto do equipamento e seus componentes.
o Motores elétricos, chaves elétricas e demais componentes do corpo elétrico.
o Transporte e remoção de produtos para conserto.
A GARANTIA PERDE
PERDE SEU EFEITO:
o
o
Assistência
Inobservânciatécnica
das prestada por constantes
prescrições pessoas nãonas
autorizadas.
instruções de uso-manual operacional, funcionamento, instalações e
manutenções preventivas e corretivas.
o Introdução de modificação e uso de acessórios impróprios, não srcinais e não autorizados pela empresa.
o Pela suspensão ou atraso nos pagamentos das prestações vencidas.
o Término do prazo de validade da garantia.
o Agentes químicos ou não, nocivos, degradadores e ou ofensivos aplicados no equipamento e ou em seus componentes,
agregados ou periféricos, os quais reduzem a durabilidade e resistência, podendo provocar redução no desempenho.
GENERALIDADES:
o A garantia terá validade pelo prazo acima especificado, contado a partir da data de aquisição pelo primeiro
comprador/consumidor, mesmo que a propriedade do produto seja transferida.
o As peças substituídas sem débito, em decorrência da garantia, são de propriedade do fabricante.
o Fica a critério do fabricante a escolha do local de execução do trabalho, sendo de responsabilidade do cliente as despesas
de locomoção até a assistência técnica.
o O fabricante não se responsabiliza por prejuízos em decorrências da paralisação da máquina ou de acidente
o São de responsabilidade do reclamante as despesas decorrentes de atendimento para as chamadas de assistência técnica
quando forem julgadas improcedentes.
O DESEMPENHO E A DURABILIDADE DO SEU EQUIPAMENTO DEPENDE DO EXERCÍCIO CORRETO DOS
PROCEDIMENTOS NAS INSTRUÇÕES DE USO-MANUAL OPERACIONAL E MANUTENÇÃO.
Nome do proprietário_______________________________________________________________________________
Tipo _________________
_________________ Modelo _________________ Nº de Fabricação ______________ Nº NF __________
Data NF ____/____/_____ Emissor___________________________________________________________________
Assinatura______________________________
Assinatura______________________________ Carimbo
Carimbo____________________________
Ca rimbo____________________________
A GARANTIA SOMENTE É VALIDA MEDIANTE A APRESENTAÇÃO DA NOTA FISCAL DE VENDA AO

CONSUMIDOR, A CADA SOLICITAÇÃO DE PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS.

A SERCON reserva-se ao direito de incluir ou alterar projetos novos ou não e ou dados
técnicos destas instruções de uso-manual operacional em funções de evoluções
tecnológicas que atenda a necessidade de mercado e/ou aplicabilidade normativa.
 REDE AUTORIZADA PARA

MANUTENÇÃO E CONSULTAS
Registro no M.S: 10259750005
Responsável Técnico:
CREA: Renzo Lóris Filippi
5060361951


SERCON - Linha Hs - 2011 - Rev9

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...................... ....................... ...................... ........................ ...................... ...................... 3

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 2

Autoclave com porta deslizante horizontal, com câmara quadrada e comando na

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 3

A empresa SERCON constantemente acompanha o processo tecnológico, de segurança e referências

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 4

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 5

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 6

HS 7-0254 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 5-

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 6

HS 1-0490 E , V ou D 220, 380 ou 440V HS 1-

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 7

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 8

A probabilidade de sobrevivência é uma função do número e tipos (espécie) de microorganismos

A probabilidade de não esterilidade em cada unidade individual do produto é deduzida

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 9

As autoclaves fabricadas pela SERCON seguem os padrões normativos brasileiros e referências

• Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT (NBR-ISO-IEC 17.025/2005; NBR-ISO-

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 10

poderá ser do tipo BSP ou NPT,em conformidade com os requisitos do usuário.

Componente utilizado para remoção do ar e/ou vapor existente na câmara de esterilização.

TIPO TUBULAÇÕES E POTENCIAS (c.v.)

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 11

Carros internos e externos, Ce

TIPO MATERIAL ACIONAMENTO

Filtro Quebra Vácuo / Ar:

Filtro de Água (OPCIONAL)

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 12

AQUECIMENTO CONSTRUÇÃO PROTEÇÃO

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 13

POSIÇÃO IDIOMA INTERFACE IMPRESSORA

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 14

TIPO QUANTIDADE MOVIMENTO TRAVAMENTO ACIONAMENTO VEDAÇÃO

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 15

Sensor (es) Tipo PT-

Sistema de Resfriamento do Condensado (OPCIONAL

descarte para o dreno, com os fluídos a mais de 70°C.

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 16

INTERFACE IMPRESSORA REGISTRADOR

TOUCH SCREEN OPCIONAL OPCIONAL

Pneumático Cobre, latão, Aço

TENSÃO FREQUÊNCIA COMANDO

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 17

Controle de Nível de Água

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 18

Sistema de Travamento da(s) Porta(s)

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 19

monitorando estas informações.

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 20

Software Poliglota (Ofertado Separadamente)

Software Supervisor (Ofertado Separadamente)

Caixa de resfriamento (Ofertado Separadamente)

Sistema de Purificação e Tratamento de Água por Osmose Reversa (Ofertado Separadamente)

Sistema de Tratamento de Fluentes (Ofertado Separadamente)

Sistema de Deslocamento e Nivelamento (Ofertado Separadamente)

seu local definitivo. Composto de rodízios giratórios de extrema robustez.

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 21

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 22

 Porta deslizante – Versão LED´s

 Porta volante central –Versão LED´s

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção 23