PDF Manual Tecnico ST 550 t2 Port Rev 01 Compress

Bomba Peristáltica ST550T2
999,9 ml/h e infantil

Manual Técnico
Índice
Índice .............................
...............................................................
................................................................
...............................................................
....................................
... 2
Introdução ...........................
............................................................
...............................................................
.............................................................
............................... 3
Procedimentos Iniciais.....................................................................................................4
Conhecendo melhor a ST 550 T2 .............................
...........................................................
.......................................................
......................... 5
Características Técnicas..................................................................................................7
Descrição dos circuitos ..............................
............................................................
...............................................................
..................................... 7
Calibrações e Ensaios....................................................................................................11
Calibração do sensor de ar-na-linha.........................................................................11
Calibração da Vazão...................................................................................................11
Método 1 – Verificação Volumétrica ................................

..............................................................
.....................................
....... 12
Método 2 – Verificação da Vazão com Base na Medição da Massa...................13
Método 3 – Verificação da Vazão com Analisador de Bomba de Infusão.........14
Valores Não-Conformes.........................................................................................16
Ensaios de Segurança Elétrica ............................
..........................................................
.....................................................
....................... 17
Classificação da ST 550 T2....................................................................................17
Descrição dos ensaios...........................................................................................17
Realizando os Ensaios:..............................................................................................19
Rigidez Dielétrica....................................................................................................19
Correntee de Fuga e Resistê
Corrent Resistência
ncia do Aterrame
Aterramento
nto ...............
.......................
...............
...............
...............
..........
...20
20
Programação Técnica .............................

..............................................................
..................................................................
......................................
..... 22
Histórico ..............................
...............................................................
..................................................................
...........................................................
.......................... 23
Lista de Peças.................................................................................................................24
Desenhos Mecânicos ..............................
...............................................................
..................................................................
......................................
..... 31
Esquemas Elétricos........................................................................................................44
Rev. 01 – 05/07 código P0930 2/54

Manual Técnico
Introdução
Parabéns por ter adquirido a bomba de infusão ST550T2, um produto desenvolvido dentro
do que há
finalidade de mais de
impulsionar avançado
maneira na tecnologia
controlada médico-hospitalar*.
e programável Este equipamento
agentes terapêuticos líquidos,tem por
através
de um sistema peristáltico rotativo utilizando equipos dedicados.
Desenvolvida dentro das mais rígidas normas vigentes, a bomba de infusão ST 550 T2
cumpre os requisitos exigidos pela NBR IEC 60601-1, NBR IEC 60601-24 e todas as correlatas da
IEC**.
A bomba de infusão ST550T2 é um equipamento de fácil utilização. Possui menus
interativos que permitem uma melhor interface entre o usuário e o equipamento, o que
proporciona um melhor aproveitamento de suas funções, adaptando-se a todas as necessidades,
graças a sua funcionalidade e a seu elaborado sistema de segurança.
A bomba de infusão ST550T2 é fornecida com um cabo de ligação à rede elétrica, um
dispositivo de fixação à haste de soro e um manual do usuário. Caso seu equipamento não
disponha de um destes itens, entrar em contato imediatamente com a Samtronic Ind. e Com. Ltda
no fone 55 (11) 2244-7750 ou e-mail samtronic@samtronic.com.br. Opcionalmente ela pode vir
acompanhada de uma Haste para Soro (ver item “Acessórios”).
* Equipamento sujeito a alterações sem aviso prévio.
** International Electrotechnical Commission.
! ATENÇÃO:
1. Este equipamento
equipamento somente deve se serr utilizado por profissional da saúde devidamente
treinado pela fábrica ou por seu representante autorizado;
2. Recomendamos ler atenciosamente o manual do usuário antes de colocar o equipamento
em funcionamento pela primeira vez.
Fornecedor e Fabricante:
Samtronic Indústria
Rua Venda e Comércio
da Esperança, 162 Ltda European Authorized Representative Center
04763-040 – Socorro - São Paulo SP Brasil Avenue de Tervueren 34 bte 44, B-1040 Brussels, Belgium
CGC: 58.426.628/0001-33
58.426.628/0001-33 Ph : +32.(0)2.732
+32.(0)2.732.59.54
.59.54
www.samtronic.com.br Fw : +32.(0)2.732.60.03
+32.(0)2.732.60.03
e-mail: samtronic@samtronic.com.br www.obelis.net
Resp. Técnico: Eng. Ernst Oscar Altschul.
Registro CREA: 0600104466
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Manual Técnico
Procedimentos Iniciais
 Somente pessoas devidamente treinadas e habilitadas pela Samtronic Ind.

e Com. Ltda ou por seus representantes autorizados devem realizar os
procedimentos de manutenção contidos neste item;
 Antes do
do início de qua
qualquer
lquer manu
manutenção
tenção n
no
o equ
equipamento
ipamento providenciar
providenciar a
limpeza do mesmo, conforme descrito no manual do usuário, de modo a se
evitar qualquer tipo de contaminação do pessoal técnico;
 A manutenção da
da ST 550 T2 d
deve
eve ser realizada co
com
m proteções à
descargas eletrostáticas: Jaleco anti-estático, pulseira de aterramento;
 Realizar os proced
procedimentos
imentos d
descritos
escritos no item “Controle antes do uso ST
550 T2 - Verificação de alarmes e funções” no manual do usuário para
verificação do possível (s) defeito (s) do equipamento.
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Manual Técnico
Conhecendo melhor a ST 550 T2
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Manual Técnico
CIRCUITO DE CONTROLE:
CONTROLE: Formado por um microcontrolador U8 que controla e
monitora todas as funções da bomba.
PAINEL DE CONTROLE:
CONTROLE: Entrada de dados da infusão e comandos de operação da
bomba.
SAÍDA DE DADOS:
DADOS: Interface visual dos dados de infusão e alarmes.
ALARMES: Indicadores audiovisuais sobre a detecção de vazão livre, oclusão, ar-na-

ALARMES:
linha, funcionamento
funcionamento em KVO, infusão completa, bateria baixa e erro de programaçã
programação.
o.
MOTOR: Motor de passo.

MOTOR:
MECANISMO DE INFUSÃO:
INFUSÃO: Mecanismo responsável por gerar o fluxo de infusão.
SENSOR DE GOTAS:
GOTAS: Posicionado junto à câmara de gotejamento do equipo, monitora
o alarme de oclusão ou vazão livre. Este sensor é formado por um circuito com LED e
fototransistor que detecta a gota através da interrupção do feixe e óptico.
SENSOR DE AR-NA-LINHA:
AR-NA-LINHA: Este sensor monitora a presença de bolhas de ar-na-linha
do equipo. Também formado por um circuito óptico, detecta a bolha através da
interrupção do feixe óptico.
EQUIPO: responsável por transportar a droga até o paciente. Na ST 550 T2 deve ser
EQUIPO:
utilizado somente equipos dedicados marca SAMTRONIC. Para uso de outros equipos é
necessário consultar o departamento técnico SAMTRONIC previamente.
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Manual Técnico
Características Técnicas
Introdução
A bomba ST 550 T2 possui um microcontrolador que controla a rotação de um

motor de passo para um fluxo continuo do fluído infundido, monitora os sensores
e teclas, gera os alarmes correspondentes, informa os dados da infusão e
mensagens no display. Caso ocorra uma falha repentina da rede elétrica, a
bomba possui uma bateria interna que mantém a operação da bomba a um
determinado tempo.
Descrição dos circuitos
Microcontrolador
Todas as operações, cálculos, controle de displays, alarmes, base de

temporização, processamento das informações dos sensores (ar na linha e
detecção de gotas) e acionamento do motor são efetuados pelo microcontrolador
U8 da placa principal.
Displays
Os displays (DIPS1, DIPS2, DIPS3, DIPS4 – Display Vazão e DIPS6, DIPS7,

DIPS8 e DIPS9 – Display Volume), localizados na placa display, são acionados
pelos dados armazenados nos Latch´s (U6, U7, U8 e U9), e pelo chaveamento
dos transistores T4 (habilita conjunto de display vazão) e T5 (habilita conjunto de
display volume) através dos pinos de controle do microcontrolador U8: “DIGVAZ”,
“DIGVOL”, “CLKM”, “CLKC”, “CLKD” e “CLKU”.
Led´s (Indicadores Visuais)
Informam visualmente o status de: operações de infusão (D21-partida, D29-

parada, D19-purgar), dados (D18-vazão, D27-volume limite, D20-tempo limite),
alarmes (D7-VAZAO LIVRE, D8-OCLUSAO, D9-AR NA LINHA), operação do
sistema de detecção de ar na linha (D14-ligado, D15-desligado), detecção de
gotas (D16 - símbolo de gota), rede elétrica conectada (D11- ligado na rede),
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Manual Técnico
operação em bateria (D13-ligado em bateria) e bateria baixa (D10-bateria com

carga baixa).
O status dos Led’s (D7-VAZAO LIVRE, D8-OCLUSAO, D18-vazão, D19-purgar,

D20-tempo limite, D21-partida, D27-volume limite e D29-parada) é controlado
pelo Latch U10 que recebe as informações da linha de dados e comando do
microcontrolador
microcontrolador U8.
Para status de Alarme (D14-LIGADO, D15-DESLIGADO) e controle de AR NA

LINHA (D9-AR-NA-LINHA) veja em sensor de Ar na linha;
Para os status dos led’s de alimentação (D10-bateria com carga baixa, D11-
ligado na rede e D13-ligado em bateria) veja em detecção de rede elétrica e
bateria.
Teclado
As teclas são lidas por varredura através da linha de dados com o chaveamento
dos pinos de controle “DIGVAZ” e “DIGVOL” do microcontrolador U8.
O pino de controle “DIGVAZ” habilita as teclas (CH1-MUP, CH2-CUP CH3-DUP,
CH4-UUP e CH9-STOP). Este pino também controla a leitura do sinal de alarme
de ar-na-linha (veja em sensor ar na linha).
O pino de controle “DIGVOL” habilita as teclas (CH5-PURGAR, CH6-PARTIDA,
CH7-ZERAR VOLUME, CH8-ENTER e CH4-PARADA).
Motor
O motor de passo é acionado pelo driver U4 controlado pelo pino “FMOT” do

microcontrolador U8 que gera a freqüência de referencia para o fluxo contínuo do
fluido infundido. O resistor R20 e capacitor C17 fornecem as temporizações
necessárias para desligamento das bobinas após atingirem os níveis de corrente
esperados, evitando sobre aquecimento das próprias.
A potência do motor é determinada pela tensão “VMOT” fornecida pelo circuito
U1, T2 e T3 sobre o controle dos pinos “POT33” e “POT66” do microcontrolador
U8 da placa principal.
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Manual Técnico
Sensor de gotas
Formado por um sistema ótico composto com led´s infravermelhos, fotos
transistores, comparador e filtros. A cada transição de gotas que interrompe o

feixe ótico, gera um pulso pelo flip-flop tipo D (U5 da placa display que opera
como mono estável) monitorado pelo microcontrolador U8. O próprio flip-flop tipo
D de U5 aciona o Led (D16-símbolo de gota) indicando a passagem de gota no
painel. Sensor de gotas é responsável pelos Alarmes de “OCLUSÃO” e “VAZÃO
LIVRE”.
Sensor de Ar-na-linha
As bolhas causadas pela falta de líquido do frasco ou mesmo pelo peristaltismo

do sistema mecânico que empurra o líquido são detectadas por um sistema ótico.
Estas bolhas geram alteração no feixe ótico que são comparados em U12 com o
valor de tensão ajustado pelo potenciômetro R77. O sinal comparado passa pelo
flip-flop tipo D de U5 e pela lógica U3 que retém a informação de detecção de
bolha ar na linha. Na lógica U3, possui também o sinal “AR_ATIVO” que liga ou
desliga o sistema de detecção de ar na linha. Este sinal é obtido através do pino
de controle “DESLIGA_AR” do microcontrolador U8 que atua sobre oscilador U11
e T1 no status do controle do sistema de detecção de ar na linha (D14-ligado ou
D15-desligado).
Caso o alarme esteja habilitado, a detecção do alarme é realizada através U3, T2,
T6 e pela varredura do teclado. O status do alarme será indicado pelo Led (D9-
AR-NA-LINHA).
Som
O microcontrolador U8 gera freqüências de múltiplos tons sobre o pino “SOM”
que é amplificado por T6 e U5. Este sinal é aplicado sobre o Buzzer conectado
em J6.
Detecção de rede elétrica

Quando a rede elétrica é conectada, o led (D11-ligado na rede) é acionado
através alimentação de “+12V”. Esta alimentação também é monitorada pelo pino
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Manual Técnico
“AC” do microcontrolador U8 adquirida pelo divisor resistivo R26 e R30, e pelo

transistor T5. Este pino informa se o equipamento está operando em bateria ou
em rede elétrica.
Detecção de nível de tensão de bateria

O nível de tensão carga de bateria baixa é detectado através do circuito
comparador formado por U&, U%, divisor resistivo e retificador.
Caso esteja operando em bateria e acima do limite de tensão de carta, será
acionado o led (D13-ligado em bateria). Para carga baixa será acionado o led
(D10-bateria com carga baixa).
Carregador de bateria
O circuito de carga de bateria U3, T1 e T4, atuam quando o equipamento é
conectado a rede elétrica. O carregador é desligado após uma variação negativa
da tensão da bateria (característica das baterias quando chegam à carga
máxima), monitorada pelo pino (BAT) do circuito integrado U3. Há ainda um
circuito RC (capacitor C9 e resistor R17) que define um tempo máximo de carga,
aumentando a segurança do circuito. Este circuito está apto a verificar a ausência
ou curto-circuito da bateria, desligando o carregador em ambos os casos. A
manutenção da carga é feita por uma corrente de manutenção chamada corrente
de “trickle”. A bateria está protegida por um fusível de 2A.
+5V
A tensão de “+5V” é gerado pelo U2 com a tensão de entrada de “VCC” fornecida
pela fonte da bomba “+12V” ou pela bateria “+BAT”.
Filtro e fonte
Filtros de impedância elevada a interferências da rede elétrica protegem a fonte
chaveada de distúrbios. A fonte é independente do microcontrolador e totalmente
controlada por um CI dedicado que gera a freqüência necessária para que a
tensão de saída permaneça constante mesmo com a tensão de entrada variando
entre 90 e 240 VAC a uma freqüência de 50 ou 60 Hz. O circuito fonte-filtro está
protegido por dois fusíveis de 500mA.
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Manual Técnico
Calibrações e Ensaios
Calibração do sensor de ar-na-linha

Procedimento para calibrar o sensor de ar na linha para detectar as bolhas no
equipo durante infusão. Segue abaixo:
Material Necessário:
- 01 multímetro;
- 01 chave de calibração para potenciômetro;
Obs.: A bomba deverá estar sem equipo na entrada do sensor de ar na linha.
Procedimento:
1- Ligue a bomba;
2- Coloque as
as pontas do multímetro entre os pontos de
de teste (TP1) ou
ou pino 2 de
U12 da placa display e terra (GND), ajuste o potenciômetro R53 para a tensão
de 3,0V;
3- Coloque as pontas nos pontos de teste (TP2) ou pino 3 de U12 da placa
display e terra (GND), ajuste o potenciômetro R77 para a tensão de 3,15V;
4- Instale um equipo na bomba com liquido;
5- Simule uma condição de ar na linha para avaliar, se o sistema está calibrado
corretamente através do ALARME AR NA LINHA. Caso contrário, avalie a
diferença entre os pontos de comparação (TP1 e TP2) ou (pinos 2 e 3 de
U12) se existe a diferença de 0,15V. Recalibre-a novamente se for
necessário mantendo a diferença de tensão.
Calibração da Vazão
Este é um dos itens que o técnico deve dar maior atenção e possuir o maior
domínio, pois como a bomba de infusão ST 550 T2 é um equipamento para uso
de infusões críticas. A verificação da vazão da ST 550 T2 pode ser realizada por
meio da medição do volume bombeado, da massa em um intervalo de tempo
conhecido ou usando-se um analisador de bomba de infusão.
Para verificar a calibração do equipamento, realize UM dos ensaios descritos a
seguir. Escolher o mais conveniente:
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Manual Técnico
Método 1 – Verificação Volumétrica

- Um equipo para infusão específic

específico
o SAMTRONIC. Utilize sempre um equipo
novo ou com vida útil dentro do especificado (48 horas);
- Uma proveta graduada calibrada com capacidade volumétrica de 25 a 50 ml;
- Água para injeção;
- Um cronômetro calibrado;
- Condições ambientais recomendadas: Temperatura entre 20oC a 25oC,
Umidade Relativa mínima de 50%.
Procedimento:
- Montar o equipo no equipamen

equipamentoto conforme instruções contidas no ”Manual do
Usuário” e preenche-lo com a água;
- Programar a ST 550 T2 para uma vazão de 25 ml/h (vazão intermediár
intermediária
ia da
NBR IEC 60601-2-24) e um volume de 20 ml (por exemplo). Produção:
Verificar IMPORTANTE a seguir. A saída do equipo deve ser colocada na
proveta, de modo
proveta. Ver figuraque
02. todo o líquido infundido pela bomba seja coletado pela
Figura 2 – Montagem do ensaio utilizando o método 01.
- Iniciar a infusão para a prove

proveta
ta e disparar o cronô
cronômetro
metro p
para
ara a contagem do
tempo;
- Ao final da infusão, parar a contagem do cronômetro e verificar o volume final
infundido na proveta;
- Calcular a vazão usando a seguinte fórmula:
Vazão (ml/h) = Volume final da proveta (ml)
Tempo de Infusão (h)
- Verificar se a incerteza da va
vazão
zão calc
calculada
ulada eestá
stá den
dentro
tro do tolerado pela SST
T
550 T2 que é +- 5%;
- Verificar se a incerteza do vo
volume
lume fina
finall entreg
entregue
ue está dentro d do
o tolera
tolerado
do pela
ST 550 T2 que é +- 5%;
- Caso os valo valores
res encontrado
encontradoss satisfaçam o cri critério
tério de aceita
aceitação,
ção, o
equipamento
equipamen to encontra-se apto para uso.
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Manual Técnico
! IMPORTANTE ! :
- Sempre utilizar equipamentos calibrados com padrões rastreados para a realização dos
- ensaios;utilizar o volume total da proveta, pois não será possível verificar a incerteza positiva
Nunca
no final da escala da mesma;
- A ST
ST 550 T2 é uma bomba volumétrica, isto é, o cálculo da vazão não depende do gotejador
do equipo, e a viscosidade da solução tem pouca influência na vazão;
- A produção
produção dever realizar o teste a 5 ml/h, pois outros parâmetros são avaliados em
conjunto.
Método 2 – Verificação da Vazão com Base na Medição da Massa.


específico
- Uma balança calibrada com incremento de 0,01g ou menor;
- Um Becker;
- Um cronômetro calibrado;
Umidade Relativa mínima de 50%.
Procedimento:

equipamento
to conforme instruções contidas no ”Manual do
- Programar a ST 550 T2 para uma vazão de 25 ml/h e um volume final de
entrega de20 ml, por exemplo. Produção: Verificar IMPORTANTE a seguir.
Montar o ensaio como indicado na figura 03.
Figura 3 – Montagem do ensaio utilizando o método 02.
-
- Zerar
Iniciaraabalança;
infusão para o Becker e disparar o cronôm
cronômetro
etro pa
para
ra a contagem do
tempo;
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Manual Técnico
- Ao fifinal
nal d
da
a in
infusão,
fusão, parar a con
contagem
tagem do cronômetro e ce
cessar
ssar co
completamente
mpletamente
a infusão (pois ao final desta, o equipamen
equipamento
to entra em kvo). Anotar os valores
de tempo e a massa entregue pela ST na balança;
- Calcular a vazão usando a seguinte fórmula:
Vazão (ml/h) = Massa Transferida (em gramas)
Tempo de Transferência (h) X 0,998*
* Fator de conversão da densidade da água conforme norma NBR IEC 60601-2-24.
- Verificar se a incerteza da vavazão

zão calc
calculada
ulada eestá
stá den
dentro
tro do tolerado pela SSTT
550 T2 que é +- 5%;
- Verificar se a incerteza do vvolume
olume final entregue está dedentro
ntro d
do
o tole
tolerado
rado pela
ST 550 T2 que é +- 5%;
res encontrado
encontradoss satisfaçam o cri critério
tério de aceita
aceitação,
ção, o
equipamento
! IMPORTANTE ! :
ensaios;
- A ST 550doT2equipo,
é umaebomba volumétrica, isto é,tem
o cálculo da vazãonanão depende do
gotejador a viscosidade da solução
sol ução pouca influência vazão;
- A produção
produção dever realizar o teste a 5 ml/h,
ml/h, pois outros parâmetros
parâmetros são avaliados em
conjunto.
Método 3 – Verificação da Vazão com Analisador de Bomba de Infusão.


específico
- Um analisador de bomba de infusão;
Umidade Relativa mínima de 50% (observar sempre o indicado no manual do
usuário do analisador).
Procedimento

equipamentoto conforme instruções contidas no ”Manual do
- Programar a ST 550 T2 para uma vazão de 25 ml/h e um volume final de
entrega de 20 ml, por exemplo. Produção: Verificar IMPORTANTE a seguir.
Conectar a bomba de infusão para a realização do ensaio no analisador
conforme instruções do fabricante;
- Os analisadores de bomba de infusão do mercado fornecem automatica
automaticamente
mente
os valores:
• Volume entregue;
• Fluxo;
• Pressão de Oclusão.
- Os analisadores de bomba de infusão podem ser utilizados diretamente a
uma impressora (ver figura 04) ou em conjunto a um pc (ver figura 05). Neste
Rev. 01 – 05/07 código P0930 14/54

Manual Técnico
último caso, o fabricante do analisado

analisadorr fornece um software de gerenciamento
das informações geradas.
Figura 04 – Montagem da bomba diretamente num analisador
Figura 05 – Montagem da bomba no analisador com uso de software específico
- Verificar se a incertez
incerteza
a da vazão ind
indicada
icada no analisador está dentr
dentro
o do
tolerado pela ST 550 T2 que é +- 5%;
-
Verificar
ST 550 T2 seque
a incerteza
é +- 5%;do vvolume
olume final entregue está de
dentro
ntro d
do
o tole
tolerado
rado pela
res encontrado
encontradoss satisfaçam o cricritério
tério de aceita
aceitação,
ção, o
equipamento
! IMPORTANTE! :
ensaios;
- A produção
produção dever realizar o teste a 5 ml/h, pois outros parâmetros são avaliados em
conjunto.
Rev. 01 – 05/07 código P0930 15/54

Manual Técnico
Valores Não-Conformes
Se após a realização dos procedimentos anteriores for verificado que a ST 550
T2 está, por exemplo, com uma diferença de – 25% na exatidão do volume ou
fluxo, o que deve ser feito?
Esta indicação é um resultado não-conforme e é necessário verificar as possíveis
causas:
- Equipo fora do padrão: comprimento do silicone maior o menor que 88-89
mm;
- Deformação no rolete: possíveis alterações no dimensiona
dimensionall do rolete;
- Alterações em algum componente do conjunto mecânico.
Após realizar as verificações no equipamento:
- Substitui
Substituirr o equipo, repetir o ensaio e verificar se os dados de saída agora
estão com a exatidão especificada (no caso da ST 550 T2 ± 5%). Caso haja
ainda uma diferença nos valores fornecidos diferente da exatidão
especificada,, recolher o equipamento e comunicar a Samtronic do fato.
especificada
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Manual Técnico
Ensaios de Segurança Elétrica
Classificação da ST 550 T2
A bomba de infusão ST 550 T2 está classificada segundo a norma NBR IEC
60601-1 como sendo:
- Tipo de proteção contra choque elétrico: Equipamento de Classe I ( ) – é o
equipamento cuja proteção contra choque elétrico é o aterramento;
- Grau de proteção contra choque elétrico: Parte Aplicada de Tipo CF ( ) – é o
equipamento que fornece a maior proteção ao paciente. Este grau de
proteção é obtido aumentando-se a isolação entre o terra e as partes
aterradas, limitando a corrente que flui, ou pode fluir para o paciente.
Descrição dos ensaios
A fim de garantir a segurança do usuário da ST 550 T2, após qualquer abertura

do gabinete do equipamento, deverá ser realizado os Testes de Segurança
Elétrica.
Estes testes verificam a integridade elétrica do equipamento, de modo a se evitar
possíveis ocorrências de choque elétrico no usuário. A verificação desta
segurança é feita pela realização dos seguintes testes:
• Rigidez Dielétrica: é desti
destinado
nado a verificar a isola
isolação
ção do equipamen
equipamento
to com
uma função de segurança. Este teste consiste na aplicação de uma
tensão variável entre 500 V a 4KV, conforme a parte a ser verificada
(segundo a norma NBR IEC 60601-1). No caso da ST 550 T2, verificamos
a isolação entre a parte a ser ligada à rede e o terra de proteção;
• Medição da CorCorrente
rente de Fuga: A corrente de fuga é uma corrente não
funcional, ela não tem a finalidade de produzir um efeito terapêutico no
paciente. É o teste destinado a verificar as correntes que atravessam a
isolação
pela NBRdoIECequipamento, dede
60601-1, a fim modo a mantê-las
evitar-se dentro
a ocorrência de do estabelecido
choque elétrico.
Veja na tabela 01 a seguir os limites estabelecidos para os valores de
corrente de fuga. A bomba ST 550 T2 enquadra-se com classe I tipo CF
(3º coluna no item classe I):
Rev. 01 – 05/07 código P0930 17/54

Manual Técnico
Tabela 01 – Níveis de corrente de fuga
Rev. 01 – 05/07 código P0930 18/54

Manual Técnico
• Medição da Re
Resistência
sistência do Aterr
Aterramento:
amento: É medida a impe
impedância
dância do terra
de proteção (em Ω) do equipamento sob teste. É o teste que verifica a
integridade da proteção do equipamento contra choque elétrico,
verificando
caso da ST o550estado
T2, odo condutor
teste de realizado
deve ser aterramento
come uma
de suas conexões.
corrente Noe
de 25A
o valor obtido deve ser inferir 0,1 Ω;
• Medição da R Resistência
esistência de Isol
Isolação:
ação: É med
medida
ida a resistência de iso
isolamento
lamento
(em M Ω) entre os condutores fase e neutro curto-circuitados, e o terra de
proteção. Também é medida a resistência de isolamento entre as partes
aplicadas ao paciente curto circuitadas e o terra de proteção. Este teste
verifica a integridade da isolação do equipamento após a realização dos
testes anteriores, uma vez que esses (principalmente o de rigidez
dielétrica) podem diminuir esta isolação.
! IMPORTANTE! Estes testes devem ser realizados após qualquer abertura do

gabinete.
Realizando os Ensaios:
Rigidez Dielétrica
Materiais Necessários
Necessários::
Para a realização dos Ensaios de Segurança elétrica são necessários 2

equipamentos:
1) Aplicador de Tensão Hi Pot: Destinado à realização do ensaio de rigidez
dielétrica;
2) Analisador de Segurança Elétrica: Destinado à realização dos ensaios de
resistência do aterramento e corrente de fuga.
! Nota: A EN 60601-1 fornece esquemas para a criação de gigas de testes, no entanto a criação e
funcionabilidade destas gigas são bastante complexas, sendo praticamente inviável usar tais recursos.
Estão disponíveis no mercado analisadores de segurança elétrica de diversos fabricantes, que
conforme a disponibilidade local de venda e assistência pós venda, devem ser adquiridos para uso não
só na ST 550 T2, mas para uso em TODOS os equipamentos eletromédicos.
Procedimento:
Realizar o Ensaio de Rigidez Dielétrica da seguinte forma:
- O teste deve ser realizado com o equipamento desconectado da rede elétrica

e a chave liga/desliga do painel traseiro na posição ON (caso a versão da ST
550 T2 disponha desta chave);
-
Desconectar
contrário, nãoum
serádos pinos ado
possível dos
s varistor
varistores
realização esdoda fonte pois
ensaio, de alimentação, caso
este componente
impede a geração da alta tensão. Em versões mais recentes da ST 550 T2 há
Rev. 01 – 05/07 código P0930 19/54

Manual Técnico
um “Jumper”, o JP1 na placa da fonte, que deve ser aberto antes e fechado
DEPOIS da realização do teste;
- Curto-circuita
Curto-circuitarr os pinos fase do cabo de rede;
- Colocar uma da dass pontas de pro
prova
va do Aplicador de Ten
Tensão
são nos pinos fase
curto circuitados do cabo de rede e a outra no pino do terra de proteção do
cabo de rede;
- Regular a tensã
tensãoo de ensaio em 1,5 KV e um corre
corrente
nte máx
máxima
ima de fuga de 10
mA. Aplicar a tensão de 1,5 KV por 2 segundos e verificar se não houve fuga
de tensão na bomba de infusão, a ponto de gerar a queda da tensão de
ensaio.
- O teste é considera
consideradodo conforme se não houver fuga de tensão na bomba de
infusão durante o teste. Pequenas fugas geradas pelo efeito Corona são
desconsideradas.
Se a bomba de infusão não passar no teste, verificar onde está a falha na
isolação do equipamento e providenciar a contenção da fuga de corrente. Na
grande maioria dos casos, isto ocorre em soldas e junções onde o termo-contrátil
não está isolando
transformador. adequadamente.
A análise Pode ocorrer
visual é a melhor também
forma de em componentes
verificação e noo
de onde ocorre
problema. Uma “sala escura” pode auxiliar na visualização da fuga da corrente.
Corrente de Fuga e Resistência do Aterramento

Para a realização destes testes, é recomendado o uso de um analisador de
segurança elétrica, pois como dito anteriormente, o uso de giga de teste é
bastante inconveniente, devido à dificuldade de montagem e utilização em larga
escala.
Materiais Necessários
Necessários::
- Analisador de Segurança Elétrica.
Procedimento:
- Conectar a bomba de infusão ao analisador de segurança conforme
instruções do fabricante deste;
- No analisador de segurança elétrica, configurar (caso este tenha mais de uma
opção) para o uso segundo a norma IEC 60601-1;
- Realizar primeirame
primeiramente
nte o teste de resistência do a
aterramento
terramento com a bomba de
infusão desligada. A corrente de ensaio não deve ser menor que 25 A;
- Operar o aanalisador
nalisador conforme instruções do fabricante analisador
analisador.. Ver figura
06;
Figura 6 – Exemplo de ligação à analisador de segurança para teste de resistência do

aterramento
Rev. 01 – 05/07 código P0930 20/54
Manual Técnico
- Ligar a bomba de infusão para a realização dos testes de corrente de fuga;

- Realizar os teste
testess de corrente de fug
fuga,
a, con
conforme
forme iinstruções
nstruções do fab
fabricante
ricante do
analisador;
- Verificar se os resultados fornecidos estão dentro do especificad
especificado
o pela norma
NBR IEC 60601-1;
- Se os resultados estiverem dentro do estabelecido pela norma, considerar os
testes CONFORMES.
Caso alguma das medidas de corrente de fuga evidenciar um valor não-conforme,
será necessário avaliar tecnicamente
tecnicamente a causa do aumento da corrente de fuga.
Exemplos de Conexões a Analisadore

Analisadores:
s:
Figura 7 – Equipamento conectado diretamente em analisador
Figura 8 – Equipamento conectado a um analisador conectado a um PC
! ATENÇÃO!
1. Após o procedimento de manutenção, os dejetos devem ser descartados conforme
conforme
legislação vigente no país onde o equipamento se encontra.
Rev. 01 – 05/07 código P0930 21/54

Manual Técnico
Programação Técnica
Auto Teste
A bomba ST550T2 possui um sistema de AUTOTESTE autorizado somente para
técnicos treinados pela SAMTRONIC.
Este auto-teste possui um Contador Regressivo de 9 – 0 para verificar se os
displays não possuem nenhum segmento danificado; versão de Software; cálculo de
CHECKSUM do software gravado.
Figura 09 – Frente da ST 550 T2
Segue abaixo o modo de acesso do “AUTOTESTE”:

Com a bomba desligada, ligue a bomba com a tecla “ENTRAR” pressionada;
Após a mensagem “TEST” no display, pressione tecla de incremento “UP” para
selecionar a opção abaixo:
TEST1 - tecla incrementa “MUP”
Selecionar:
• Contador regressivo de 9-0;
• Versão de Software;
• Calculo do CHECKSUM do software gravado.
Depois retornará ao modo de programação da bomba .
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Manual Técnico
Histórico
Histórico de Versões:
Data: 11/10/2006
SOFT MODO CHECKSUM

550B00PA Adulto B754
550B00Pi Infantil 9056
550B00PE Especial 01 8FA0
Descrição:
Criado o software com as funções TITULAÇÃO, MEMORIA DE ULTIMA
INFUSAO e ZERAR VOLUME DURANTE INFUSAO;
Versão de Hardware:
COD DESCRIÇÃO
P2300 Subcj. Placa Principal ST550T2 PLCC Rev.0
P2301 Subcj. Placa Display ST550T2 PLCC Rev.0
Data: 28/02/2007
SOFT MODO CHECKSUM
550B01PA Adulto BEBE
550B01Pi Infantil D1C5
550B01PE Especial 01 CABE
Descrição:
Alterado a freqüência de Alarme para aumentar a sensibilidade acústica.
Versão de Hardware:
COD DESCRIÇÃO
P2300 Subcj. Placa Principal ST550T2 PLCC Rev.0
P2301 Subcj. Placa Display ST550T2 PLCC Rev.0
! ATENÇÃO!
Sempre consultar a Assitência Técnica Samtronic ou autorizada a respeito das versões de
software e hardware.
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Manual Técnico
Lista de Peças
COD. DESCRICAO PRODUTO UNID. QUANT.
P0302 Abraçadeira T-18-S/CV-094 Natural UN 2,0000
P0449 Abraçadeira T80I UN 2,0000
P0153 Anel Retenção para Eixo D.3,2 X 0,6mm UN 1,0000
P1949 Arruela Dentada A Externa DI 4.3MM UN 3,0000
P0154 Arruela Lisa M3 D3.X7.0X0.5 Niquelada UN 5,0000
P1940 Arruela Pressão I. 2,3 E. 4,9 esp.0,5mm Bicro UN 2,0000
P0157 Arruela Pressão M3 Bicro UN 5,0000
P0156 Arruela Pressão M4 Bicro UN 4,0000
P1445 Barra de Pinos
Pinos 1x16V 180G Dourado UN 0,1250
P1509 Bateria AA 7-element Ni MH 1800mAh (80 cm³) UN 1,0000
P0849 Benzina Retificada (1000 ml) UN 0,0101
P1855 Bucha da Caixa de Engrenagens UN 1,0000
P0551 Buzina Piezo Elétrico PT-2745-W UN 1,0000
P2039 C.I. 74HC 273 UN 5,0000
P2158 C.I. Carregador BQ24400/BQ2000 8-SOIC UN 1,0000
P0030 C.I. CMOS CD4013 UN 1,0000
P0480 C.I. CMOS CD4025 UN 1,0000
P0035 C.I. CMOS CD4093 UN 1,0000
P0979 C.I. Contr de Motor de Passo NJM3517D2 UN 1,0000
P1123 C.I. Foto Acoplador H11A817 UN 1,0000
P1472 C.I. KA5H0380R Fairchild UN 1,0000
P0039 C.I. Linear 555 DIP UN 1,0000
P0040 C.I. Linear 741 DIP UN 1,0000
P0522 C.I. Linear TL081CP UN 1,0000
P2248 C.I. Microcontrolador AT89C51ED2-SLSIM/SLSUM
AT89C51ED2-SLSIM/SLSUM UN 1,0000
P1902 C.I. Reg. Chaveado LM2672N-ADJ DIP 8 UN 2,0000
P0867 C.I. Regulador TL 431-ACZ UN 1,0000
P1310 C.I. SMD LM311 SOIC-8 UN 1,0000
P1620 Cabinho Flex 18AWG/0,75MM 300V 70º Preto M 0,5800
P0613 Cabinho Flex 28AWG/0,08MM Amarelo M 0,0700
P1534 Cabinho Flex 28AWG/0,08MM Azul M 0,0700
P0824 Cabo 70G/750V 1.00mm VD/AM M 0,2600
P0544 Cabo de força 90° Tomada 180° 2,5Mts UN 1,0000
P1070 Cabo Detector Gotas Branco (cabo plano 4V ouropel espiralado) UN 1,0000
P1914 Caixa de Engrenagem ST550T2
ST550T2 Retrabalho UN 1,0000
P0695 Caixa de Engrenagem ST550T2 Azul (S/Retrabalho) UN 1,0000
P1785 Cap Cer.2,2nf 3KV 250V X1 Y1 (A6 1V 222M) UN 4,0000
P2136 Cap.Cer. SMD 0805- 22KpF - 10% - 50V - X7R UN 1,0000
P0517 Cap.Cer.Disco 100KPF 50V UN 5,0000
P0419 Cap.Cer.Disco 10PF/100V UN 2,0000
P0414 Cap.Cer.Disco 22KPF/50V (22NF x 50V-20+80) UN 24,0000
P0863 Cap.Cer.Disco 2K2PF/100V UN 1,0000
P0004 Cap.Eletrolítico 1/100 Radial UN 1,0000
P0005 Cap.Eletrolítico 10 x 63V - Radial UN 3,0000
P0998 Cap.Eletrolítico 1000 x 35V Radial UN 1,0000
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Manual Técnico

P0237 Cap.Eletrolítico 33 x 400V 43851 Radial EPCOS UN 1,0000
P0010 Cap.Eletrolítico 4.7/100V - Radial UN 2,0000
P0420 UN 1,0000
P0013 Cap.Eletrolítico
Cap.Pol. Maf- Ico470 x 16V - Radial
10K/63V UN 1,0000
P0865 Cap.Pol. Maf-Ico 100K/63V UN 3,0000
P0791 Cap.Pol. Maf-Ico 220K/63V UN 1,0000
P1696 Cap.Polyp.100nf 275V X1/X2 UN 2,0000
P1698 Cap.Polyp.10nf 275V X1/X2 UN 1,0000
P1556 Cap.Tântalo 4,7uF x 35V +-10% Granel UN 3,0000
P2135 Cap.Tântalo SMD 47uFx6V TAJA476K006RNJ (3216) UN 1,0000
P1568 Cartão Teste ST550T2 90 Grs (2 vias C/50 jgs) jg 0,0200
P2102 Chave Margirius 16.123 M3FTAS1G 15A c/ Capa Plástica UN 1,0000
P0652 Chave Tact Switch 7,0 MM UN 9,0000
P2043 Chicote 2 vias UN 1,0000
P2108 Chicote 4 vias (Detector ST550T2 NBR) UN 1,0000
P2110 Chicote do detector de ar na linha ótico UN 1,0000
P1707 Clips RA6 Hellermann UN 1,0000
P2227 Conector 2,54 PCI 17x2 Matrix Fêmea MAT-34-DRDS-WB UN 1,0000
P2228 Conector 2,54 PCI 17x2 Matrix Macho MX-3025-S-34-D UN 1,0000
P1691 Conector KK Fêmea 3069-05 UN 1,0000
P0726 Conector KK Fêmea 5102-02 UN 2,0000
P1693 Conector KK Macho 5028-05 UN 1,0000
P0760 Conector Modular Plug 6 X 4 UN 0,0333
P0813 Corpo Detector de Gotas Azul UN 1,0000
P0174 Corpo Suporte Injetado (Frente Bomba) UN 1,0000
P0427 Cristal Oscilador 12,000 MHZ UN 1,0000
P0054 Diodo 1N4007 (fitado, terminal reto) UN 11,0000
P0868 Diodo BYV28-200
BYV28-200 (fitado, terminal reto) UN 1,0000
P0864 Diodo Sinal BAV21 (fitado, terminal reto) UN 1,0000
P2090 Diodo Zener 0,5W 5V1 UN 1,0000
P0428 Diodo Zener 1N4728 (fitado, terminal reto) UN 2,0000
P2085 Diodo Zener
Zener 3V0 BZV55-C3V0 UN 1,0000
P0481 Display 1 Digito TOS3191BH-91N UN 8,0000
P1926 Dissipador p/TO220 DS631 UN 1,0000
P0178 Eixo do Rolete UN 3,0000
P0660 Eixo Engrenagem com Canal UN 1,0000
P0674 Eixo Engrenagem sem Canal UN 1,0000
P1111 Engrenagem Intermediária UN 2,0000
P1857 Engrenagem Motora (ST550T2) UN 1,0000
P1826 Espaçador diam 4,2x11 UN 2,0000
Rev. 01 – 05/07 código P0930 25/54

Manual Técnico

P2143 Espaçador P/C.I. ECI
ECI 9,4 Nat. Hellermann
Hellermann UN 3,0000
P1766 Espaguete espiral -Spiral Tubo Preto 1/4" M 0,1300
P0795 Espuma de Vedação Preta UN 1,0000
P0817 UN 1,0000
P0818 Estrela Parte
Estrela Parte Traseira
Frontal UN 1,0000
P2180 Etiqueta 44,5 x 29,5mm 2 car.Poliéster Prata Semi-Brilho UN 1,0000
P1614 Etiqueta Lateral Instruções Uso NBR-Port UN 1,0000
P0733 Etiqueta Lateral Alarmes NBR-Port UN 1,0000
P1622 Etiqueta Frontal ST550T2 NBR-Port UN 1,0000
P1621 Etiqueta Frontal ST550T2 Inf.NBR-Port UN 1,0000
P0511 Etiqueta Detector Gotas Português UN 1,0000
P1661 Etiqueta Adic. Detector Gotas ST550T2 UN 1,0000
P2165 Etiqueta Adicional Detector Automático ST550T2 UN 1,0000
P1625 Etiqueta Mod.Seta NBR-Port UN 1,0000
P0909 Etiqueta Não Esticar UN 1,0000
P0975 Etiqueta Nº Série NBR-Port (ST550T2) UN 1,0000
P1596 Etiqueta Nº Série Brasil-NBR 601 (ST670) UN 1,0000
P1058 Etiqueta Até 999,9 ML/H UN 1,0000
P1175 Etiqueta Carga de Bateria UN 1,0000
P1592 Etiqueta chave traseira Brasil-NBR 601 UN 1,0000
P1762 Etiqueta p/Comodato UN 1,0000
P2311 Etiqueta Lateral de Alarmes Titulação UN 1,0000
P2312 Etiqueta Lateral de Instruções Titulação UN 1,0000
P2313 Etiqueta Novas Funções UN 1,0000
P2333 Etiqueta Não Esticar Rosa (Port.) UN 1,0000
P2118 Ferrite 6x10 PN FBBL6F-B0027 UN 1,0000
P0771 Fio 100% SN 22AWG Cobre Estanhado M 0,0200
P0749 Fita Dupla Face cód.4008 25MMx10MTS 3M M 0,1000
P1927 Fusível Vidro 5x20mm 250V 2A Rápido UN 1,0000
P0642 Fusível Vidro 5X20mm 250V 500mA c/retardo UN 2,0000
P1842 Garra Injetada UN 1,0000
P1901 Indutor 78uH 0,82A PE53821 Pulse UN 2,0000
P1887 Indutor Fixo 12uH 1,9A UN 1,0000
P2117 Indutor Micro Shocky 390uH UN 1,0000
P1886 Indutor Modo Comum 8mH UN 1,0000
P0722 Inserto M4 Rosca Externa UN 4,0000
P1644 Led 2X4 BL-R4541-AT Ret Vermelho UN 4,0000
P1645 Led 2X4 BL-R8141-AT Retang Laranja UN 3,0000
P0821 Led 3MM Cristal AM BL-B3441-AT-BRT UN 3,0000
P0505 Led 3MM Cristal VD BL-B2441-AT-BRT UN 2,0000
P0215 Led 3MM Cristal VM BL-B4641-AT-BRT UN 1,0000
P0823 Led 5mm Redondo Amarelo Cristal UN 2,0000
P0216 Led 5mm Redondo Verde Cristal UN 1,0000
P1647 Led Emissor Infravermelho BIR-BM1341 Transp. UN 1,0000
P1601 Led Emissor Infravermelho LT0385-41-940 Blue UN 1,0000
P1646 Led Fototransistor BPT-BP2941 Black UN 3,0000
P1485 Led Fototransistor LT-0393-46-0125 Ledtech UN 1,0000
P0402 Luva Detector de Gotas Azul UN 1,0000
P0348 Manipulo Macho KM 2013 M6X10 UN 1,0000
Rev. 01 – 05/07 código P0930 26/54

Manual Técnico

P0494 Manipulo Macho Km 3418 M8X60 UN 1,0000
P0816 Manopla Detector de Gotas Azul UN 2,0000
P0384 Mola do Detector UN 1,0000
P1770 M 0,4700
P1728 Mola
Motordo
deSensor de Pressão
Passo SM7,5-DS06-NC UN 1,0000
P2106 Nucleo Pó Ferrite Magnético NT-15/ 9,5/28-12000-TH50 UN 1,0000
P2314 Parafuso Cab Chata PH M3X16 Niquelado UN 2,0000
P0758 Parafuso Cab Chata PH M4X16 Niquelado UN 2,0000
P1147 Parafuso Cab chata PH M4x63,7 NIQ UN 2,0000
P1928 Parafuso CAB PAN PH 3x6 Zinco claro p/plástico (Mitto 25843) UN 5,0000
P0953 Parafuso CAB PAN PH AA 2,2X6,5 Niquelado UN 4,0000
P0928 Parafuso CAB PAN PH AA 2,9X13 Niquelado UN 2,0000
P1610 Parafuso CAB PAN PH AA 2,9X6,5 Niquelado UN 1,0000
P1882 Parafuso CAB PAN PH M3X8 Niquelado UN 2,0000
P1798 Parafuso CAB PAN PH M4x35mm Niquelado UN 2,0000
P0653 PÉ PVC SJ-5312 3M Transparente UN 4,0000
P0287 Pino Bicromatizado 3mm UN 1,0000
P0185 Pino de Fixação da Mangueira UN 1,0000
P2300 Placa C.I. Display ST550T2 PLCC UN 1,0000
P1899 Placa C.I. Fonte Filtro UN 1,0000
P2299 Placa C.I. Principal ST550T2 PLCC UN 1,0000
P2168 Placa Detector de Gotas Automático 3F UN 1,0000
P2310 Plug AC Macho UN 1,0000
P1856 Porca de Fixação do Motor UN 3,0000
P0159 Porca M3 Bicro UN 4,0000
P0158 Porca M4 Bicro UN 4,0000
P1885 Porta Fusível c/Terminais Radiais PF11005 UN 3,0000
P1484 Rede Resistiva 8x1Kohm 2% UN 1,0000
P0112 Resistor 1% 14K3 MRS25 UN 1,0000
P2163 Resistor 1% 1R8 MRS25 UN 1,0000
P0116 Resistor 1% 200K MRS25 UN 1,0000
P2164 Resistor 1% 68K MRS25 UN 1,0000
P0484 Resistor 5% 100K SFR16S UN 3,0000
P0457 Resistor 5% 100R SFR16S UN 2,0000
P0225 Resistor 5% 10M CR25 UN 1,0000
P1339 Resistor 5% 1K CR25 UN 2,0000
P0451 Resistor 5% 1K0 SFR16S UN 14,0000
P0482 Resistor 5% 1M SFR16S UN 1,0000
P0483 Resistor 5% 1M8 SFR16S UN 2,0000
P1340 Resistor 5% 2K7 CR25 UN 1,0000
Rev. 01 – 05/07 código P0930 27/54

Manual Técnico

P1687 Resistor 5% 3K3 CR25 UN 1,0000
P0521 UN 1,0000
P0096 Resistor 5%
Resistor 5% 4K7
47R CR25
SFR16S UN 1,0000
P0097 Resistor 5% 4M7 CR25 UN 1,0000
P0095 Resistor 5% 4R7 CR25 UN 2,0000
P0236 Resistor 5% Metal Filme 150K PR-02 UN 1,0000
P0079 Resistor 5% Metal Filme 47K PR-01 UN 1,0000
P1315 Resistor SMD 0805 100R 5% UN 1,0000
P1319 Resistor SMD 0805 10K 5% UN 1,0000
P2138 Resistor SMD 0805 270R 5% UN 1,0000
P0310 Rolamento 623 ZZ UN 1,0000
P0442 Rolamento 624 ZZ UN 1,0000
P0638 Rolete da Estrela 11,4 UN 3,0000
P2277 Soquete PLCC 44 pinos UN 1,0000
P2101 ST550T2 Sub Conjunto Chave Liga/Desliga UN 1,0000
P1862 Subconjunto Coxim do Eixo motor (Diam.2) UN 1,0000
P1861 Subconjunto Coxim do Motor (ST550T2) UN 3,0000
P1898 Suporte Bateria ST550T2 UN 1,0000
P2240 Suporte do Motor ST550T2 UN 1,0000
P1863 Suporte Transparente do sensor de bolhas UN 1,0000
P0739 Tampa Curta da Chave de Contato PVC Preto UN 9,0000
P0814 Tampa Detector de Gotas Azul UN 1,0000
P1257 Tampa do Sensor de Ar UN 1,0000
P0286 Terminal Furo Verm. 4mm 22-16 AWG UN 1,0000
P0729 Terminal KK Femea Spox GR Est. 5103-TL Solto UN 4,0000
P1700 Terminal Molex 2478-TL Solto UN 3,0000
P1888 Termistor NTC 5 ohm/2A/KT17s UN 1,0000
P0474 Termo R. V-2-1,5-0-SP-SM 1,6 (1/16) M 0,0800
P0475 Termo R. V-2-3,0-0-SP-SM 3,2 (1/8) M 0,0400
P0476 Termo R. V-2-5,0-0-SP-SM 4,8 (3/16) M 0,0900
P1777 Trafo filtro duplo 44mH 0,5A EH24-0.5-02-44M hor. UN 1,0000
P0854 Transformador Isolação Fonte Chaveada UN 1,0000
P0418 Transistor BC327/328 (fitado, terminal reto) UN 4,0000
P0132 Transistor BC337/338
BC337/338 (fitado, terminal reto) UN 3,0000
P0417 Transistor BC548 (fitado, terminal reto) UN 3,0000
P2133 Transistor SMD BC848 SOT23 UN 1,0000
P0135 Transistor TIP32 C UN 1,0000
P0296 Trimpot Multivoltas 3296W-1-104 100K UN 1,0000
P0518 Trimpot Multivoltas 3296W-1-501 500R UN 1,0000
P1690 Varistor 10mm-275VRMS UN 3,0000
P0812 Visor para Display 550T2 UN 2,0000
Rev. 01 – 05/07 código P0930 28/54

Manual Técnico

P1523 Etiqueta Frontal ST550T2 (Espanhol) UN 1,0000
P1541 Etiqueta Lateral Alarmes (Espanhol) UN 1,0000
P1545 Etiqueta Lateral Instruções (Espanhol) UN 1,0000
P1625 UN 1,0000
P1129 Etiqueta Mod.Seta
Etiqueta Nº InternoNBR-Port UN 1,0000
P2042 Etiqueta NºSérie c/uma Janela (Espanhol) UN 1,0000
P1873 Etiqueta Não Esticar Espanhol UN 1,0000
P0982 Etiqueta Pimaco c/N° de Série UN 1,0000
P1994 ST550T2 999,9 89S52 Grav. Versão Espanhol UN 1,0000
P1813 Etiqueta Até 999,9 ml/h (Esp.) UN 1,0000
P1521 Etiqueta Frontal ST550T2 Infantil (Espanhol) UN 1,0000
P1541 Etiqueta Lateral Alarmes (Espanhol) UN 1,0000
P1545 Etiqueta Lateral Instruções (Espanhol) UN 1,0000
P1129 Etiqueta Nº Interno UN 1,0000
P2042 Etiqueta NºSérie c/uma Janela (Espanhol) UN 1,0000
P1873 Etiqueta Não Esticar Espanhol UN 1,0000
P1879 ST550T2 Definição Espanhol UN 1,0000
P1997 ST550T2 Infantil 89S52 Grav. Versão Espanhol UN 1,0000
P1812 Etiqueta Até 999,9ml/h (Ing.) UN 1,0000
P1522 Etiqueta Frontal ST550T2 (Inglês) UN 1,0000
P1519 Etiqueta Lateral Alarmes (Inglês) UN 1,0000
P1518 Etiqueta Lateral Instruções (Ingles) UN 1,0000
P2041 Etiqueta NºSérie c/uma Janela (Inglês) UN 1,0000
P1872 Etiqueta Não Esticar Inglês UN 1,0000
P1520 Etiqueta Frontal ST550T2 Infantil (Inglês) UN 1,0000
P1519 Etiqueta Lateral Alarmes (Inglês) UN 1,0000
P1518 Etiqueta Lateral Instruções (Ingles) UN 1,0000
P2041 Etiqueta NºSérie c/uma Janela (Inglês) UN 1,0000
P1872 Etiqueta Não Esticar Inglês UN 1,0000
P1996 ST550T2 Infantil 89S52 Grav. Versão Inglês UN 1,0000
P1058 Etiqueta Até 999,9 ML/H UN 1,0000
P1622 Etiqueta Frontal ST550T2 NBR-Port UN 1,0000
P2040 Etiqueta NºSérie c/uma Janela (Português) UN 1,0000
P1992 ST550T2 999.9 AT89S52 Gravada Assembly UN 1,0000
Rev. 01 – 05/07 código P0930 29/54

P1621 Etiqueta Frontal ST550T2 Inf.NBR-Port UN 1,0000
P2040 Etiqueta NºSérie c/uma Janela (Português) UN 1,0000
P2109 ST550T2 Infantil 27C512 Grav. Versão Português UN 1,0000
Desenhos Mecânicos
Manual Técnico
Figura 10 – Desenho explodido do conjunto mecânico adulto
Rev. 01 – 05/07 código P0930 32/54

Legenda do conjunto mecânico adulto
Manual Técnico
Figura 11 – Desenho explodido do conjunto mecânico infantil
Rev. 01 – 05/07 código P0930 34/54

Manual Técnico
Tabela 03 – Legenda do conjunto mecânico infantil
Rev. 01 – 05/07 código P0930 35/54

Manual Técnico
Figura 12 – Conj. caixa frontal bomba ST 550 T2
Rev. 01 – 05/07 código P0930 36/54

Manual Técnico
Legenda conj. caixa frontal bomba ST 550 T2
Rev. 01 – 05/07 código P0930 37/54

Manual Técnico
Figura 13 – Caixa traseira ST 550 T2
Rev. 01 – 05/07 código P0930 38/54

Manual Técnico
Legenda conj. traseira ST 550 T2
Rev. 01 – 05/07 código P0930 39/54

Manual Técnico
Figura 14 – Montagem bomba ST 550 T2
Rev. 01 – 05/07 código P0930 40/54

Manual Técnico
Legenda montagem bomba ST 550 T2
Rev. 01 – 05/07 código P0930 41/54

Manual Técnico
Figura 15 – Definições de etiquetas
Rev. 01 – 05/07 código P0930 42/54

Manual Técnico
Legenda definições de etiqueta
Rev. 01 – 05/07 código P0930 43/54

Esquemas Elétricos
Manual Técnico
Figura 16 – Esquema da placa principal
Rev. 01 – 05/07 código P0930 45/54

Legenda placa principal
Manual Técnico
Continuação da legenda da placa principal
Rev. 01 – 05/07 código P0930 47/54

Figura 17 – Esquema da placa display
Legenda placa display
Manual Técnico
Cont. da legenda da placa display
Rev. 01 – 05/07 código P0930 50/54

Figura 18 – Esquema elétrico da placa da fonte
Descrição do esquema da placa fonte
Manual Técnico
Figura 19 – Conj. placa detector de gotas automático
Rev. 01 – 05/07 código P0930 53/54

Manual Técnico
Legenda placa detector de gotas automático
Rev. 01 – 05/07 código P0930 54/54

PDF Manual Tecnico ST 550 t2 Port Rev 01 Compress

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Bomba Peristáltica ST550T2

999,9 ml/h e infantil

Método 1 – Verificação Volumétrica ................................

Programação Técnica .............................

Rev. 01 – 05/07 código P0930 2/54

Rev. 01 – 05/07 código P0930 3/54

 Somente pessoas devidamente treinadas e habilitadas pela Samtronic Ind.

Rev. 01 – 05/07 código P0930 4/54

Conhecendo melhor a ST 550 T2

Rev. 01 – 05/07 código P0930 5/54

ALARMES: Indicadores audiovisuais sobre a detecção de vazão livre, oclusão, ar-na-

MOTOR: Motor de passo.

Rev. 01 – 05/07 código P0930 6/54

A bomba ST 550 T2 possui um microcontrolador que controla a rotação de um

Descrição dos circuitos

Todas as operações, cálculos, controle de displays, alarmes, base de

Os displays (DIPS1, DIPS2, DIPS3, DIPS4 – Display Vazão e DIPS6, DIPS7,

Led´s (Indicadores Visuais)

Informam visualmente o status de: operações de infusão (D21-partida, D29-

Rev. 01 – 05/07 código P0930 7/54

operação em bateria (D13-ligado em bateria) e bateria baixa (D10-bateria com

O status dos Led’s (D7-VAZAO LIVRE, D8-OCLUSAO, D18-vazão, D19-purgar,

Para status de Alarme (D14-LIGADO, D15-DESLIGADO) e controle de AR NA

O motor de passo é acionado pelo driver U4 controlado pelo pino “FMOT” do

Rev. 01 – 05/07 código P0930 8/54

Formado por um sistema ótico composto com led´s infravermelhos, fotos

transistores, comparador e filtros. A cada transição de gotas que interrompe o

As bolhas causadas pela falta de líquido do frasco ou mesmo pelo peristaltismo

Detecção de rede elétrica

Rev. 01 – 05/07 código P0930 9/54

“AC” do microcontrolador U8 adquirida pelo divisor resistivo R26 e R30, e pelo

Detecção de nível de tensão de bateria

Rev. 01 – 05/07 código P0930 10/54

Calibração do sensor de ar-na-linha

Rev. 01 – 05/07 código P0930 11/54

Método 1 – Verificação Volumétrica

- Um equipo para infusão específic

- Montar o equipo no equipamen

Figura 2 – Montagem do ensaio utilizando o método 01.

- Iniciar a infusão para a prove

Rev. 01 – 05/07 código P0930 12/54

Método 2 – Verificação da Vazão com Base na Medição da Massa.

- Um equipo para infusão específic

- Montar o equipo no equipamen

Figura 3 – Montagem do ensaio utilizando o método 02.

Rev. 01 – 05/07 código P0930 13/54

- Verificar se a incerteza da vavazão

Método 3 – Verificação da Vazão com Analisador de Bomba de Infusão.

- Um equipo para infusão específic

- Montar o equipo no equipamen

Rev. 01 – 05/07 código P0930 14/54

último caso, o fabricante do analisado

Figura 04 – Montagem da bomba diretamente num analisador

Figura 05 – Montagem da bomba no analisador com uso de software específico

Rev. 01 – 05/07 código P0930 15/54

Rev. 01 – 05/07 código P0930 16/54

Ensaios de Segurança Elétrica

Descrição dos ensaios

A fim de garantir a segurança do usuário da ST 550 T2, após qualquer abertura

Rev. 01 – 05/07 código P0930 17/54

Tabela 01 – Níveis de corrente de fuga

Rev. 01 – 05/07 código P0930 18/54

! IMPORTANTE! Estes testes devem ser realizados após qualquer abertura do