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Equipamento para
Corte automatizado (CNC)
Manual de instalao,
operao e manuteno
Shadow 2
O equipamento descrito neste manual considerado perigoso, portanto tenha cuidado ao instalar, operar
e dar manuteno neste equipamento.
O comprador responsvel pelo manuseio e uso seguro de todos os produtos adquiridos, e inclusive deve
estar de acordo com a Normas de Segurana de Trabalho e outras normas governamentais. A ESAB no
se responsabiliza por danos pessoais ou quaisquer outros danos causados pelo uso de qualquer produto
fabricado pela mesma. Veja os Termos e Condies de venda da ESAB, mais especificamente o termo de
Responsabilidades.
A ESAB no se responsabiliza por quaisquer erros que possam aparecer neste documento. Informaes
contidas neste manual esto sujeitas mudana sem aviso prvio.
Este manual para a convenincia e uso do comprador da mquina de corte. No um contrato nem uma
obrigao da parte da ESAB Sistemas de Corte.
Este documento no um manual de segurana para uso do equipamento. O comprador, atravs de seu
prprio julgamento e procedimentos de segurana, o nico responsvel pela operao segura do
equipamento. No entanto, ao apresentar as informaes neste manual, vrios avisos ressaltam
informaes especficas que sero teis na operao segura e apropriada do equipamento.
As definies a seguir aplicam-se a PERIGO, ATENO, CUIDADO encontrados ao longo do manual:
PERIGO
! ATENO
! CUIDADO
! AVISO
Shadow 2
PREFCIO
A Shadow 2 equipamento de corte tipo prtico avanada de uso pesado, controlado numericamente e
fabricada pela ESAB. A Shadow 2 pode ser equipada com vrios tipos de equipamento de corte plasma.
projetada para oferecer anos de corte, com um alto grau de preciso, facilidade de manuteno e
operao.
A Shadow 2 tem configuraes e caractersticas opcionais, sendo que todas esto descritas neste
manual. Contudo, nem todas as opes descritas neste documento esto presentes em todas as
mquinas. Alm disto, mais opcionais podem ser adicionados no futuro que no so, necessariamente
discutidos neste manual. A ESAB reserva o direito de modificar ou adicionar caractersticas e opcionais
sem aviso prvio.
importante que o usurio faa uma leitura completa deste manual, principalmente a seo de
SEGURANA, antes de operar a mquina.
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NDICE
Seo 1 ..................... Segurana
Seo 2 ..................... Informaes Gerais
Seo 3 ..................... Instalao
Seo 4 ..................... Operao
Seo 5 ..................... Manuteno
Seo 6 ..................... Peas de Reposio
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SEO 1 - SEGURANA
NDICE
1.1
Introduo ........................................................................................................................ 7
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
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1.1) Introduo
O processo de corte de metais com equipamento plasma ou oxicorte oferece indstria uma
ferramenta verstil e valiosa. As mquinas de corte da ESAB so projetadas para oferecer tanto
segurana quanto eficincia. No entanto, assim como com qualquer ferramenta, importante seguir
os procedimentos de operao e ter os devidos cuidados afim de alcanar a vida til mxima do
equipamento. As normas e prticas de segurana devem ser seguidas sob quaisquer circunstncias;
seja um indivduo envolvido com operao, manuteno ou como um observador. A no-observncia
de certos cuidados pode resultar em danos graves pessoais ou ao equipamento especfico. As
instrues a seguir so orientaes gerais que so aplicveis ao trabalhar com mquinas de corte.
Outras orientaes explcitas pertinentes mquina e aos acessrios podem ser encontradas no
manual de instrues. Para maiores informaes sobre segurana no campo de corte e soldagem,
adquira e leia as publicaes indicadas na Bibliografia Recomendada
! ATENO
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! ATENO
! ATENO
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! ATENO
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! ATENO
Choque eltrico
Aterramento inadequado pode causar dano
pessoal grave ou morte.
A mquina deve ser devidamente aterrada
antes de ser colocada em funcionamento.
! CUIDADO
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PERIGO
Risco de esmagamento
A mquina em movimento pode esmagar.
A mquina se move automaticamente.
1. Mantenha distncia dos trilhos e da mesa
de corte durante operao.
2. Siga o procedimento de segurana antes
da manuteno.
! ATENO
Detritos e barulho
Respingos quentes podem queimar e ferir os
olhos.
Barulho pode prejudicar os ouvidos.
1. Use mscara para proteger os olhos de
queimaduras e detritos de metal
produzidos durante a operao.
2. Proteja os ouvidos adequadamente para
corte de vrios materiais.
! ATENO
Queimadura
Metal quente pode queimar.
1. No toque na pea ou partes de metal
imediatamente aps corte. Espere o
metal esfriar ou esfrie com gua.
2. No toque na tocha plasma
imediatamente aps corte. Permita que a
tocha esfrie.
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PERIGO
Risco de esmagamento
Partes em movimento podem cortar ou
esmagar.
1. Mantenha as mos longe das polias
motrizes.
2. Sempre opere com todas as coberturas de
proteo no lugar.
3. Siga o procedimento de segurana antes
de qualquer manuteno.
! ATENO
Alta tenso
Choque eltrico pode matar.
1. Sempre opere com todas as coberturas de
proteo no lugar e caixas de
componentes eltricos fechadas.
2. Siga o procedimento de segurana antes
de qualquer manuteno.
! CUIDADO
! CUIDADO
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PERIGO
Alta tenso
Choque eltrico pode matar.
1.. No toque a tocha plasma, mesa de corte
ou conexes de cabo durante o processo
de corte.
2. Sempre desligue a alimentao eltrica
antes de tocar ou dar manuteno na
tocha plasma.
3. Sempre desligue a alimentao eltrica
antes de abrir ou dar manuteno nas
mangueiras de gs/refrigerado plasma ou
na caixa de controle de fluxo.
4. No toque nas partes energisadas.
5. Mantenha todos os painis e tampas no
lugar ao conectar a mquina fonte de
energia.
6.Proteja-se isolando-se da pea de trabalho
e do solo: vista luvas, sapatos e roupas de
isolamento.
7. Mantenha as luvas, os sapatos, a roupa, a
rea de trabalho e o equipamento secos.
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! ATENO
Radiao
Raios de arco podem ferir os olhos e queimar
a pele.
1. Use proteo para o corpo e para os olhos.
2. Use culos escuros ou mscara de
segurana com proteo lateral. Utilize o
quadro a seguir como referncia de lentes
para corte plasma:
Corrente de arco
Opacidade
At 100 Amps
No. 8
100-200 Amps
No. 10
200-400 Amps
No. 12
No. 14
! ATENO
Barulho
Barulho proveniente do arco plasma pode
causar danos audio.
Use proteo para os ouvidos ao cortar
sobre a gua.
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! ATENO
Fumos
Fumos e gases provenientes do processo de
corte plasma podem ser prejudiciais
sade.
1. No respire fumos.
2. No opere tocha plasma sem que o
sistema de remoo de fumo esteja
funcionando devidamente.
3. Use ventilao adicional para remover
fumos, se necessrio.
4. Use mscara de respirao aprovada, se
a ventilao no for suficiente.
PERIGO
Fumos txicos
Fumos e gases txicos podem ser
produzidos pelo processo de corte.
1. Certos solventes clorados se decompem
e formam gs fosgnio ao serem expostos
radiao ultravioleta.
2. No corte metal ou metais revestidos que
contenham zinco, chumbo, cdmio ou
berlio a menos que o equipamento de
remoo de fumo esteja instalado e
funcionando devidamente.
3. Mantenha a rea de corte bem ventilada.
4.Use mscara de respirao ao cortar metal
galvanizado e use ventilao e mtodos
de remoo de fumo adequados.
5. Certifique-se de que os solventes clorados
no estejam na rea de corte.
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! ATENO
Fasca
Calor, respingos e fascas podem causar
fogo e queimaduras.
1. No corte perto de material combustvel.
2. No corte containers que foram usados
com combustvel.
3. No vista ou carregue nada que seja
combustvel (por ex. Isqueiro a gs).
4. Arco piloto pode causar queimaduras.
Mantenha o bocal da tocha longe de voc
e dos demais ao realizar o processo
plasma.
5. Use proteo correta para os olhos e
corpo.
6. Use luvas, sapatos e chapu de proteo.
7. Use roupas resistentes ao calor e que
cubram todas as reas expostas.
8. Use calas sem bainha para evitar a
entrada de fascas e escria.
! ATENO
Choque eltrico
Os acendedores eltricos automticos da
tocha podem causar choque eltrico.
Nunca toque uma tocha a gs durante uma
seqncia automtica de acendimento.
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! ATENO
Fasca
Calor, respingos e fascas podem causar
fogo e queimaduras.
1. No corte perto de material combustvel.
2. No corte containers que foram usadas
com combustvel.
3. No vista ou carregue nada que seja
combustvel (por ex. Isqueiro a gs).
4. Use proteo correta para os olhos e
corpo.
5. Use luvas, sapatos e chapu de proteo.
6. Use roupas resistentes ao calor e que
cubram todas as reas expostas.
7. Use calas sem bainha para evitar a
entrada de fascas e escria.
! ATENO
Queimadura
As chamas da tocha a gs podem causar
queimaduras graves.
1. Mantenha as mos longe das tochas a gs
durante uma seqncia automtica de
acendimento.
2. Sempre certifique-se de que no h
ningum prximo das tochas a gs antes
de iniciar uma seqncia de acendimento
ou um programa que inicia uma seqncia
de acendimento.
3. Nunca trabalhe com uma tocha de corte a
gs se a mquina estiver executando um
programa ou se algum estiver prximo
do console de comando da mquina. Eles
podem acidentalmente iniciar uma
seqncia ou um programa que inicia uma
seqncia de acendimento.
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! ATENO
Exploso
Tochas a gs podem criar bolhas de gs
explosivas se o fluxo de gs no for
queimado. Estas bolhas podem explodir ao
ligar a tocha.
1. Nunca deixe o gs ligado caso no
consiga ligar a tocha.
2. Se o gs da tocha tiver fludo por alguns
segundos, espere um tempo at que o gs
se dissipe antes de re-ligar a tocha.
3. Misturas de gs explosivo podem
acumular debaixo da chapa e dentro da
mesa de corte. Use ventiladores para
dissipar quaisquer bolhas de gs caso o
gs tenha fludo para dentro da mesa.
1.8
! ATENO
Exploso e fogo
Materiais comuns podem explodir e queimar
na presena de oxignio.
1. Mantenha todos os equipamentos limpos
e em boas condies de funcionamento.
2. Mantenha toda a rea de trabalho livre de
leo, graxa e outros combustveis.
3. No purgue as linhas em direo uma
pessoa ou perto de roupas e fonte de
ignio (por ex. chama ou cigarro).
4. Limpe todas as peas usadas para
manuteno ou reposio de sistemas de
oxignio. Elas NO podem ter leo.
5. Nunca use oxignio como substituto do ar
comprimido para "limpar" roupas, rea de
trabalho ou ensaio de presso.
6. Nunca permita que leo, graxa, produtos
hidrocarbonados ou materiais orgnicos
similares entrem em contato com
equipamentos a gs. Dispositivos a gs
no necessitam de lubrificao.
7. Nunca use ar comprimido para limpar
passagens de gs. O ar comprimido
possui leo que pode queimar.
8. Sempre refira-se ao oxignio pelo seu
nome 'oxignio'. Nunca chame oxignio
de ar, o que pode ser confundido com ar
comprimido.
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! ATENO
Exploso e fogo
Oxignio e misturas de gs podem explodir e
queimar.
1. Mantenha todos os equipamentos limpos
e em boas condies de funcionamento.
2. No purgue as linhas em direo uma
pessoa ou perto de roupas e fonte de
ignio (por ex. chama ou cigarro).
3. Evite ou ventile qualquer rea de trabalho
que possa acumular gs vazante.
4. Isole a rea de corte afim de proteger a si
mesmo e aos demais do calor, chama,
fascas e escria quente.
5. Sempre identifique o gs combustvel pelo
seu nome. Geralmente o gs usado ser o
acetileno, gs natural (geralmente
metano), ou gases propano, butano e
petrleo liquefeito (LP). Todos os
empregados devem ser informados do
tipo e das caractersticas do gs usado.
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! ATENO
Exploso
Gs comprimido pode explodir.
1. Antes de usar a mquina, certifique-se de
que os reguladores, vlvulas e tochas no
tm nenhum vazamento nas conexes de
gs.
2. Abra as vlvulas de gs lentamente e
feche-as se a mquina ficar inativa por um
longo tempo. Lembre-se tambm de
sangrar a linha de presso se a mquina
ficar inativa por muito tempo.
3. Feche todas as vlvulas de fonte antes de
dar manuteno em qualquer linha de gs
ou oxignio, conexes, acessrios ou
reguladores.
4. Sangreos reguladores completamente
ao trocar cilindros de gs. Despressurize o
sistema antes de desempenhar qualquer
manuteno ou desmontagem.
5. Prenda todos os cilindros afim de evitar
que caiam.
6. Nunca desconecte qualquer parte do
sistema que esteja sob presso.
7. Periodicamente certifique-se de que os
acessrios no tm nenhum vazamento e
que os cabos e mangueiras no tm
nenhuma corroso, deteriorizao ou
desgaste. Proteja as linhas de
alimentao e os cabos. contra danos.
No passe equipamentos pesados sobre
eles.
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! AVISO
! AVISO
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1.10) Soldagem
! AVISO
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! "Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with Oxygen-Fuel Gas Equipment, " Form
2035, ESAB Cutting Systems.
! "Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting, " Form 52-529, ESAB Cutting
Systems.
! "Safety in Welding and Cutting" - ANSI Z 49.1, American Welding Society, 2501 NW 7th Street,
Miami, Florida, 33125.
! "Recommended Safe Practices for Gas-Shielded Arc Welding" - AWS A6.1, American Welding
Society.
! "Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding Procedures" - NFPA 51B, National Fire
Protection Association, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.
! "Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas Systems for Welding and Cutting" NFPA 51, National Fire Protection Association.
! "Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon Dioxide, Hydrogen, and
Acetylene, " Form 3499, ESAB Cutting Systems. Obtvel atravs do seu representante ESAB ou do
distribuidor local.
! "Design and Instalation of Oxygen Piping Systems, " Form 5110, ESAB Cutting Systems."The OxyAcetylene Handbook, " Form 4430, ESAB Cutting Systems.
Shadow 2
23
2.2
2.3
Especificaes ............................................................................................................... 25
2.1.1
2.1.2
Desempenho ...................................................................................................... 26
2.1.3
Requisitos .......................................................................................................... 26
2.1.4
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
24
Shadow 2
2.3.2
2.3.3
34
2.3.4
34
2.3.5
35
2.3.6
2.1) Especificaes
2.1.1) Sistema de Prtico
6' (2m)
8' (2.4m)
10' (3.3m)
Largura de Corte
*88" (2235mm)
*112" (2845mm)
*136" (3454mm)
Largura da mquina
126" (3200mm)
150" (3810mm)
174" (4420mm)
Bitola do trilho
105" (2667mm)
129" (3277mm)
153" (3886mm)
15' (4572mm)
15' (4572mm)
15' (4572mm)
30' (9144mm)
30' (9144mm)
30' (9144mm)
45' (13716mm)
45' (13716mm)
45' (13716mm)
95" (2413mm)
119" (3023mm)
143" (3632mm)
Comprimento do trilho
Vo
! AVISO
6' (2m)
8' (2.4m)
10' (3.3m)
rea de estacionamento
36" (914mm)
36" (914mm)
36" (914mm)
Altura da mquina
69" (1753mm)
69" (1753mm)
69" (1753mm)
Variao de velocidade
2 - 400 ipm
2 - 400 ipm
2 - 400 ipm
(50 - 10160mm/min)
(50 - 10160mm/min)
(50 - 10160mm/min)
Estaes a gs (mx.)
Processos (mx)
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2.1.2) Desempenho
Se instalada e mantida devidamente, a Shadow 2 pode atingir os seguintes limites de desempenho
Preciso
0.015" (038mm)
0.005" (013mm)
2 - 250 ipm
(50 - 6350mm/min)
Velocidade de percurso
2 - 250 ipm
(50 - 6350mm/min)
Compensao da sangria
Up to 0.250" (6.4mm)
2.1.3) Requisitos
Os requisitos a seguir referem-se somente ao prtico da mquina de corte. Para informaes sobre
equipamentos de processo e acessrios, veja manuais fornecidos pelo seu representante.
Tenso de alimentaao
32 - 109F (0 C - 43 C)
5% - 95%
Alimentao de Ar
(varia de acordo com os requisitos de
processo).
! AVISO
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Shadow 2
Profundidade
Total da
Mquina
15' = 180''
Profundidad 30' = 360''
e de Corte 45' = 480''
Mxima
15' = 144''
30' = 324''
45' = 444''
Altura total
da
mquina
Altura
mxima da
base
Altura
da mesa
Shadow 2
27
Acionamento
mestre
Painel de
controle
Carro
mestre
Carros
secundrios Plataforma e trilho
do prtico
CNC
Painel de
tenso de arco
Controle de
pr-aquecimento
Trilho
mestre
Coluna
mestra
Mesa
de corte
Acionamento
secundrio
Trilho
secundrio
Coluna
secundria.
No mximo 4 carros podem ser usados para aumentar a largura do corte. Estes carros tm lugar para at 5
ferramentas de processo duas no carro-mestre e uma em cada carro secundrio. A Shadow 2 pode ser
montada com uma combinao destas ferramentas de processo uma (1) tocha plasma, quatro (4) tochas
a gs e um (1) marcador pneumtico ou um (1) marcador plasma. Cada ferramenta vem com um
dispositivo de levantamento vertical que afasta a ferramenta da rea de passagem de pessoal quando no
est em uso e abaixa para corte ou marcao.
anti-choque e arranque
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Shadow 2
Carro guia
Pinho de
acionamento
Cremalheira
Rodas em V montadas
com rolamentos
Trilho
Mecanismo de posicionamento
da tocha
motorizado
Trilho & Viga eixo Y
Carro
Dispositivo de proteo
Tocha plasma
Shadow 2
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Os controles bsicos de operao usados no processo de corte esto no console de comando Vision 1000.
Descries detalhadas destes controles podem ser encontradas na seo Operao e no manual de
intrues do Vision 1000 CNC, ESAB Parte No. F 14-054.
Os controles bsicos de operao usados no processo de corte esto no console de comando Vision PC.
Descries detalhadas destes controles podem ser encontradas na seo Operao e no manual de
instrues Vision PC/NT CNC, ESAB Parte No. F 14-133.
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Shadow 2
! CUIDADO
Shadow 2
31
Os comandos eletrnicos que controlam a mquina de corte esto agrupados em duas reas principais. A
unidade Vision CNC uma unidade autnoma e todos os circuitos CNC se encontram dentro do console.
Os outros circuitos de controle esto agrupados dentro do gabinete de eletrnicos preso coluna de
rolamento. Dentre os componentes que se encontram no gabinete esto a unidade amplificadora de
acionamento , circuitos de entrada/sada, circuitos de distribuio de energia e circuitos de controlde de
processo. Dentre os componentes que se encontram dentro da caixa VHC esto os circuitos de controlde
de altura de tenso de arco, circuitos do motor de levantamento vertical e outros circuitos de entrada/sada.
O interruptor de alimentao principal est localizado no gabinete de eletrnicos e desliga toda a energia
do CNC, dos motores e dos controles de processo.
1. Caixa de comando
2. Painel eletrnico
3. Coluna de sustentao
4. Interruptor de alimentao principal
5. Chapa de apoio
32
Shadow 2
1. Mecanismo
posicionamento
de
2. Dispositivo de proteo
3. Carro
4. Tocha plasma
Shadow 2
33
1. Mecanismo de posicionamento
2. Carro
3. Tocha plasma PT-19XLS
34
Shadow 2
1. Mecanismo de posicionamento
2 . Tocha oxicorte
3. Carro
1. Mecanismo de posicionamento
2 . Cilindro pneumtico
3. Conexo
4. Caneta marcao
5. Puno
Shadow 2
35
Mecanismo de
posicionamento
Sensor de
altura inicial
Carro
Tocha de marcador a plasma
36
Shadow 2
SEO 3 - INSTALAO
NDICE
3.1
Introduo ....................................................................................................................... 38
3.2
3.3
Preparao ...................................................................................................................... 40
3.3.1 Preparo da rea ...................................................................................................... 40
3.3.2 Localizao do Equipamento .................................................................................. 41
3.3.3 Requisitos de Fundao .......................................................................................... 42
3.3.4 Aterramento ............................................................................................................ 42-46
3.3.5 Requisitos Eltricos ................................................................................................ 47
3.3.6 Alimentao de Ar Comprimido ............................................................................... 48
3.3.7 Alimentao de Gs ................................................................................................. 49
3.3.8 Gs para Sistemas Plasma ...................................................................................... 49-50
3.3.9 Gs para Tochas Oxicorte ....................................................................................... 51
3.3.10 Diretrizes Gerais para alimentao de gs ............................................................. 52-53
3.3.11 Requisitos de gua ................................................................................................ 54
3.4
Shadow 2
37
3.1) Introduo
O processo de instalao da mquina se divide em trs fase gerais: preparo, instalao do trilho e prtico e
montagem preliminar.
importante entender quais reas so de responsabilidade do cliente e quais sero supervisionadas por
um representante da ESAB.
Preparo
A fase de preparo inclue todos os tens que devem ser organizados antes da chegada da mquina. Todos
estes tens so de responsabilidade do cliente.
Instalao do Trilho e do Prtico
A instalao do trilho e do prtico inclue instalao do sistema de trilho, colocao do prtico sobre os
trilhos e instalao das conexes mquina. de responsabilidade do cliente receber a mquina, instalar
os trilhos e colocar a mquina sobre os trilhos. Entretanto, o representante da ESAB supervisionar as
outras reas da instalao da mquina. O restante deste captulo traz informaes para os clientes que
so capazes de realizar estes passos sem superviso.
Montagem Preliminar
A fase de montagem preliminar inclue definies e ajustes que devem ser feitos antes de operar a mquina
e que so, geralmente, realizados antes do representante da ESAB chegar. Alguns procedimentos
requerem energia eltrica para serem ligados. Em alguns casos, o cliente pode resolver estes tens antes
da vinda do representante da ESAB.
3.2 Checklist de Instalao
Este checklist um guia para instalao da mquina. Para maiores informaes sobre cada tpico refirase subseo correspondente.
Resolva todos os tens antes do tcnico da ESAB chegar. Ele supervisionar as reas crticas de
instalao da mquina.
Reveja todos os tens com o tcnico antes que ele chegue para evitar atrasos desnecessrios ou
mudanas de servio.
Resolver todos os tens com antecedncia permite que o tcnico tenha mais tempo para treinar seu
pessoal de operaes e manuteno.
Caso haja tempo, uma visita de pr-instalao no local pode ser agendada. Se isto no for possvel, uma
reunio por telefone ser programada. Se perguntas surgirem durante o preparo do local, ligue para o
Departamento de Atendimento Tcnico.
tem
Descrio
Verifique o vo mnimo entre equipamento e qualquer parede e/ou
obstruo acima da cabea segundo Normas de Segurana de
Trabalho.
Preparo da rea
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Shadow 2
tem
Localizao do
Equipamento
Fundao
Descrio
Baseado no tipo de sistema de alimentao, determine onde a
entrada de servio da mquina estar localizada.
Projete, fabrique e instale um sistema de apoio de powertrack
(para mquinas com Powertrack) ou um trilho de apoio de
festoon (para mquinas com sistema Festoon).
Faa os projetos de fundao. Inclua a localizao da
mquina, trilhos, sistema de alimentao de mangueiras e
cabo, eletrodo de terra, trincheira de utilidade (se desejado)
e tubo de drenagem da gua (opcional para mesa de gua).
Instale a nova fundao (se necessrio), trincheira de
utilidade e eletrodo de terra.
Determine os requisitos eltricos para a mquina de corte e
todos os equipamentos auxiliares. Verifique o checklist de prinstalao para determinar energia necessria para cada
equipamento.
Requisitos eltricos
Toda a fiao da mquina de corte, aterramento, tens de
proteo e opcionais devem atender ou superar as normas
urgentes.
Projete e instale a fiao eltrica, condutos e disjuntores ou
fusveis dentro de uma rea de cinco metros da entrada de
servio da mquina.
Especifique um novo sistema de ar ou modificaes ao
sistema existente para atender aos requisitos da mquina e da
mesa de gua.
Alimentao de
Ar Comprimido
Alimentao de gs
39
Descrio
tem
Instalao do
sistema de trilhos
Mesa de corte
Aterramento
3.3) Preparo
Esta seo trata da fase de preparo de instalao. Estes tens requerem preparo com bastante
antecedncia e a realizao dos mesmos deve seguir a ordem em que eles se encontram neste
documento. Os tens que aparecem no checklist de instalao tm mais detalhes.
Alguns tens podem requerer uma rede complexa de instalao para receber a mquina, por isto
recomenda-se resolver todos os tens antes do representante da ESAB chegar. Comece os preparativos
to logo a mquina seja adquirida.
3.3.1) Preparo da rea
Antes da entrega da mquina de corte, prepare uma rea de corte eficiente com fundao apropriada e
sistemas de gs, eltrico e de gua tambm apropriados.
A rea deve oferecer:
! Ambiente de trabalho seguro, com circulao de ar, ventilao, proteo contra barulho e outras
condies apropriadas, dependendo das opes da mquina de corte.
! Sistemas de drenagem de gua, assim como sistemas de gua, ar, oxigenio, gs e tenso de
alimentao recomendados de acordo com a mquina e as opes compradas.
! Um eletrodo de terra separado para maior segurana de operao e reduo dos problemas de
interfetncia de radiofreqncia (RFI). Veja manual da ESAB General Guidelines for Cutting
Machine Grounding (Parte # F14-074).
40
Shadow 2
importante se familiarizar com as bibliografias a seguir sobre operaes de corte e corte de arco plasma
antes de preparar sua rea de mquina de corte:
U.S.A. Norma ANSI Z 49.1-1983 Safety in Welding and Cutting.
Boletim da Associao Nacional de Proteo contra Incndio No. 51 B Standard for Fire Prevention In the
Use of Cutting and Welding Processes.
Sociedade Americana de Soldagem Inc., Boletim No. AWS C5.2-83 Recommended Practices for Plasma
Arc Cutting.
3.3.2) Localizao do Equipamento
Determine a localizao do sistema de trilho e de todos os equipamentos auxiliares.
Todas as mangueiras e cabos so conduzidos de um ponto fixo no cho para o prtico em movimento
atravs de um sistema de transporte de cabo esteira porta cabos.
Os sistemas de transporte de cabos normalmente tm todos os equipamentos de alimentao localizados
prximos ao centro do sistema de trilho. Visto que todas as mangueiras e cabos entram no powertrack no
centro de seu percurso, todos os suprimentos eltricos e de gs e todos os equipamentos auxiliares devem
estar localizados prximos ao centro do sistema de trilho. Cabos e mangueiras suficientes so fornecidos
para alcanar 4572mm partir do trmino da estera porta cabos, a menos que especificado diferente.
Considere os passes verticais e obstrues ao medir os 4572mm. Veja a figura abaixo para uma planta
padro de uma mquina e seus equipamentos auxiliares.
Esteira porta
cabos
Fonte plasma
Mesa
de corte
Alimentao
de gs/ar
Disjuntor para
fonte plasma
Disjuntor para o
equipamento
Console do
operador
Suporte para esteira
porta cabos
Trilho mestre
Prtico
Carro
secundrio
Carro
mestre
Trilho
secundrio
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41
! Acochoamentos de piso ou fundaes especiais podem ser necessrias para isolar o prtico da
vibrao criada pelos equipamentos ao redor.
! O solo debaixo do cho de concreto deve assentar totalmente afim de que o peso da mquina e o
piso no causem nenhum outro assentamento.
3.3.4) Aterramento
O aterramento da mquina uma parte importante do processo de instalao. A parte mais difcil deste
processo projetar e instalar o eletrodo de terra de baixa impedncia. No entanto, quanto melhor o
eletrodo de terra menor ser a chance de ter problemas de interferncia eletromagntica (IEM) aps a
concluso da instalao.
Apesar das normas vigentes tratar de preveno contra incndio e proteo contra curto circuito, ele no
trata de proteo de equipamentos nem reduo de barulho (IEM). Portanto, este manual apresenta
requisitos mais rigorosos que tratam destes problemas especiais.
! ATENO
Choque eltrico
Pode causar choque, queimaduras ou
morte.
A mquina deve ser devidamente aterrada
antes de ser colocada em uso. .
! CUIDADO
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Shadow 2
O sistema terra engloba cinco componentes principais: terra plasma(5), eletrodo terra(2),terra da rede
eletrica(1) , terra chassis da mquina de corte(3) e terra de segurana de sistema de trilho(4). Cada
elemento importante na formao de um sistema terra completo. Faa proviso para cada elemento
durante instalao, como mostrado abaixo.
Shadow 2
43
1
5
Notas
1. Use cabo de soldagem 4/0 AWG 600 Volt para todos os terras plasma.
2. Use fio de cobre tranado 6-AWG para aterrar o chassis da mquina.
3. Use a mesa de corte como o ponto terra estrela.
4. Use um nico eletrodo terra dentro de uma rea de 7 m do terra estrela. A resistncia ao terra deve
ser menor do que 3 Ohm. Mea como indica a figura para Ensaio do Terra.
Certifique-se de todas as interconexes tenham um bom contato eltrico. Um bom contato eltrico requer
conexes que sejam feitas com contato metal a metal e que estejam bem firmes e protegidas contra poeira
e corroso. Ao conectar terminais de condutor 4/0 a qualquer superfcie metlica, use uma lixa ou lixadeira
para limpar toda a tinta, ferrugem e sujeira da superfcie. Use um composto de junta eltrica entre os
terminais de condutor e as superfcies metlicas para evitar ferrugem ou corroso futura. Use os maiores
parafusos e porcas possveis e aperte-os firmemente. Use arruelas de presso para garantir que as
conexes fiquem firmes.
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Shadow 2
Terra Plasma
O cabo terra do canal de retorno o primeiro e mais importante elemento do sistema terra porque ele fecha
o canal de corrente plasma. So necessrias conexes eltricas slidas, de baixa impedncia e com boa
manuteno. A corrente de corte plasma gerada pela fonte de alimentao plasma e transportada
pelos cabos de soldagem desde a conexo negativa na fonte de alimentao plasma at a tocha onde ela
forma um arco com a pea de trabalho na mesa de corte. Feche o canal de corrente para que a corrente
possa retornar facilmente para sua fonte. Isto feito conectando a mesa de corte com a conexo positiva
na fonte de alimentao plasma.
Se o cabo terra do canal de retorno no estiver conectado, o sistema plasma no funcionar porque
o arco no poder ser formado entre a tocha e a pea de trabalho. Se o cabo estiver conectado mas as
conexes tiverem uma resistncia muito alta, a corrente de arco fica limitada causando nveis de tenso
perigosos entre os componentes de sistema.
Eletrodo terra
O eletrodo terra atende a vrios objetivos importantes. Ele oferece uma tenso de referncia para
segurana de pessoal assegurando que no haja nenhuma diferena potencial entre os componentes de
sistema e os componentes de construo. Ele tambm oferece uma referncia de sinal estvel para todos
os sinais eltricos analgicos e digitais na mquina de corte. Ele ajuda a controlar as emisses de
radiofreqncia (RF) e outras interferncias eletromagnticas (IEM). Ele tambm oferece um canal de
descarga para curto circuitos e picos de alta tenso, tais como aqueles causados por raios.
O eletrodo terra pode ser otimizado de duas maneiras: comprimento e dimetro. Quanto mais longo for o
eletrodo de terra e quanto maior for o seu dimetro, melhor ser a conexo. A especificao do eletrodo
terra padro 1" de dimetro(25,4mm) e 20 ft de comprimento(6096mm). Eletrodos Terra Eletrolticos
Um perito em aterramento pode sugerir o uso de eletrodos terra eletrolticos com backfill acondicionado.
Apesar desta opo ser cara, ela d a melhor conexo terra. Para instalar um destes eletrodos perfure o
solo, instale o eletrodo e depois preencha o espao ao redor do eletrodo com solo acondicionado. O
resultado um terra de impedncia muito baixa que se mantm pelo tempo de vida da mquina de corte.
Eletrodos Terra Mltiplos
No use eletrodos terra mltiplos. Apesar deles oferecerem alguma melhoria com relao segurana,
eles no oferecem nenhuma reduo de interferncia eletromagntica e podem trazer mais problemas do
que benefcios. Para maiores informaes, veja General Guidelines for Cutting Machine Grounding F-14074.
Terra da rede eltrica
O terra da rede eltrica deve acompanhar todas as alimentaes eltricas trifsicas e monofsicas. Este
terra eltrico oferece a referncia apropriada para toda a energia que entra. Falha ao oferecer este terra
uma violao de alguns cdigos eltricos e um grave risco segurana.
Conecte o terra eltrico ao devido terminal dentro da fonte de alimentao plasma. A Bitola do fio deve
estar de acordo com as normas eltricas locais.
Terra Chassis da Mquina de Corte
Pelo fato de todas as cabines e protees eltricas de mquina de corte estarem conectadas ao chassis, o
funcionamento apropriado dos sistemas eletrnicos depende do chassis estar aterrado. O terra chassis
conecta o chassis do prtico de corte ao ponto terra estrela do sistema plasma. Ele geralmente um fio de
cobre tranado com seis bitolas, conectado mesa de corte. Este fio conecta todos os terras chassis e
eltricos da mquina no eletrodo terra. Este fio fornecido com a mquina de corte e conectado durante
a instalao da mquina.
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(Fase)
AC Neutro.
AC definio
Eletrodo terra
! ATENO
Choque eltrico
Pode causar choque, queimaduras ou
morte.
No toque no eletrodo terra enquanto
energia estiver sendo aplicada lmpada
A condio ideal entre o eletrodo terra e o terra eltrico trs Ohms ou menos. No entanto, este valor pode
ser difcil de ser alcanado.
Para reduzir resistncia terra, faa um dos seguintes tens:
1.Aumente o comprimento e/ou dimetro do eletrodo.
2.Acondicione o solo ao redor do eletrodo terra.
3. Use um eletrodo terra eletroltico com backfill acondicionado.
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Shadow 2
! AVISO
Tenso
Energia de Prtico
220/330/380/440/460/575 VAC
monofsico
! AVISO
15 Amps
Fusvel recomendado
15 Amp, Retardado
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Conexo de alimentao
100 psig
! AVISO
Filtro/
regulador
Vlvula
reguladora
! AVISO
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Shadow 2
3.3.7 Alimentao de Gs
Toda a alimentao de gs deve estar instalada e pronta para conexo antes da instalao final. Conclua a
tubulao de alimentao como mostrado nas pginas seguintes, com todas as terminaes de
alimentao dentro de uma rea de 4572mm da terminao da esteira porta cabos. Os equipamentos
plasma e as tochas oxicorte podem requerer gases, portanto especifique o seu sistema de gs baseado no
equipamento comprado e selecione os requisitos partir dos quadros abaixo. As especificaes de
alimentao de gs devem atender ou superar todas as Normas de Segurana no Trabalho e
regulamentos locais.
As mquinas de corte podem ser adquiridas com tochas plasma e/ou oxicorte. Esta seo descreve os
requisitos de gs para ambos sistemas de corte.
3.3.8 Gs para Sistemas Plasma
Os gases usados pelos sistemas de corte plasma da ESAB variam, dependendo do sistema plasma
adquirido e sua capacidade. Voc tem que saber exatamente qual equipamento plasma foi adquirido afim
de preparar a alimentao de gs correta para sua mquina. Baseado no equipamento e na sua
capacidade voc pode precisar de uma combinao de nitrognio, oxignio, ar comprimido, ou
argnio/hidrognio.
! AVISO
Os sistemas plasma que requerem ar comprido devem ser alimentados por uma fonte separada, atravs
de um secador de linha de ar.
! AVISO
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Alimentao
regulada
Vlvula de
interrupo
Sada NPT
fmea
Veja abaixo a lista das principais capacidades plasma disponveis nas mquinas de corte. Um
determinado sistema plasma pode ter mais do que uma capacidade.
Sistemas PT-19XLS
Gs
Presso de linha
Conexo de
alimentao regulada
Ar (Gs de proteo)
Presso de linha
100 psig (700 KPa)
Conexo de
alimentao regulada
3/8" (9mm) NPT Fmea
Conexo de
alimentao regulada
Argnio
Ar
50
Presso de linha
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! AVISO
Veja a seguir uma tabela para alimentao de gs adequada. Primeiramente selecione o gs prprio para
sua mquina. Depois contacte a empresa de gs local para assistncia com projeto e instalao de um
sistema de alimentao de gs que atenda os requisitos de corte mximo baseado no nmero de tochas
da sua mquina e com folga para expanso.
Gs
Requisitos de Alimentao
Conexo de alimentao
Oxignio
Gs natural
Acetileno
*
Esta tabela basea-se no corte de at 305mm de espessura com a srie de bocais mais
procurada. Se os requisitos de corte no encaixarem dentro desta especificao geral, veja os
quadros que se encontram no manual da tocha de oxicorte para informaes mais especficas
de consumo de gs.
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51
! ATENO
Exploso
Pode resultar em dano pessoal ou morte.
Nunca conecte um regulador de estao a
um cilindro porque o regulador de estao
no suporta altas presses. Use um
regulador que seja prprio para o uso
pretendido.
! ATENO
Exploso
Pode resultar em dano pessoal ou morte.
Purgue todas as tubulaes e mangueiras
antes de conectar linhas de gs e oxignio
mquina, ou aps as linhas terem sido
desconectadas por qualquer razo.
Cheque toda a tubulao e mangueiras pois
elas devem estar SEMPRE limpas, no
devendo conter leo, partculas de
combustvel ou outros corpos estranhos,
visto que isto tambm pode causar
problemas de desempenho.
! ATENO
! AVISO
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Shadow 2
Alimentao
regulada
Vlvula
reguladora
Sada NPT
fmea
Alimentao
regulada
Vlvula
reguladora
Sada NPT
fmea
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Opo
Taxa de Fluxo
Presso de Linha
Conexo de Alimentao
gua Spray
50 psi
50 psi
Instale filtro de gua, ao lado da bomba de gua com conexes NPT de 3/4" (19mm).
A maioria das mesas de gua so projetadas para reabastecerem automaticamente quando o nvel de gua
estiver baixo. Esta conexo de entrada de gua geralmente atravs de tubo. Veja as informaes de
instalao que acompanham a mesa de gua.
! AVISO
Alimentao
regulada
Vlvula
reguladora
Sada NPT
fmea
54
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Batente de
parada
Trilho de preciso
Cremalheira
Suporte de Trilho
Tubo quadrado
Coluna Mestre
Chapa
Cremalheira
Tubo quadrado
Coluna Secundrio
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! A variao da via deve ser 0.031" (0.78mm) ao longo de todo o sistema de trilho.
! A variao na superfcie do rolamento no nvel do trilho mestre deve ser 0.010" (0.25mm) ao longo
de todo o sistema de trilho.
! A variao na superfcie da barra plana no nvel do trilho secundrio deve ser 0.031 " (0.78mm)
do rolamento do trilho mestre.
! H uma diferena de 13.06" (332mm) de altura entre o topo do rolamente no trilho mestre e a
superfcie do topo do trilho secundrio.
! As faces laterais e do topo das juntas do trilho devem estar rentes s extremidades do trilho sem
nenhum intervalo entre as mesmas.
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Shadow 2
Preparao
Passo 2:
Passo 3:
Passo 4:
Passo 5:
Passo 6:
Passo 1: Preparao
Esvazie toda a rea de instalao da mquina. Determine o tamanho da rea partir do esboo e dos
desenhos de instalao do trilho fornecidos. Coloque todo o sistema de trilho sobre uma nica base de
concreto reforado, que no tenha vibraes srias nem rachaduras graves. O piso deve ter no mnimo 6"
(152mm) de espessura. Se novo concreto for necessrio para atender estas condies, reserve um tempo
suficiente para o concreto curar antes da instalao do trilho.
Ferramentas de Instalao do Trilho
As ferramentas e materiais a seguir so necessrios para concluir a instalao do trilho:
1. Nvel de preciso .
2. Rgua de nvel, 14" (357mm) de comprimento, graduado a 0.0005" (0.013mm) por ps.
3. Rgua de nvel pequena , de 4" (102mm) a 6" (152mm) de comprimento, graduado a 0.005"
(0.13mm) por ps.
4. Rolo de corda de piano de ao (vrios metros) de 0.010" (0.25mm) 0.012" (0.30mm) de
espessura.
5. Rolo (vrios metros) de barbante, de preferncia nylon. Linha de pescar aceitvel.
6. Trs espaadores de preciso. Chaveta quadrada, ou mquina podem ser usadas. Os
espaadores podem ter espessura de " (13mm) por 2" (50mm) de comprimento mas todos os
trs devem ter a mesma espessura de 0.0005" (0.013mm).
7. Uma chave de boca tipo soquete de 3/8" (9.5mm) , juntamente com ala de catraca longa (rampa),
comprimento de 8" (203mm) e soquetes mtricos.
8. Chaves Allen mtrica.
9. Chaves de boca mtrica e de polegadas.
10. Trena de ao de 8.2m de comprimento.
11. Linha de giz com p de giz .
12. Panos de limpeza.
13. Solvente no inflamvel, no txico para remover substncia contra ferrugem dos trilhos e
cremalheira.
14 Furadeira capaz de fazer furos de " (19mm) de dimetro no concreto.
15. Empilhadeira, ou outros meios de levantamento e movimentao de colunas e vigas. Se as
sees de trilho forem levantadas por uma ponte rolante, use alas de nylon para evitar danos s
superfcies usinadas.
17. Um esquadro de preciso.
Shadow 2
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18. No mnimo dois grampos C apropriados para grampear a base cremalheira afim de formar
juntas de cremalheiras apropriadas. Braadeiras paralelas Kant Twist, do tipo alavanca
articulada, so recomendadas. Capacidade de abertura deve ser de 3" (75mm).
Limpe os Trilhos
! Remova os trilhos das caixas e remova toda a camada de substncia contra ferrugem aplicada da
fbrica. Use um solvente no inflamvel e no txico. Tenha muito cuidado ao lidar com trilhos afim
de evitar danos s superfcies usinadas e tambm para evitar acidentes.
! Limpe o fundo dos trilhos em cada calo usando escova, se necessrio, para garantir que o trilho
assente no calo.
!
!
!
!
Frente
Para desenhar uma linha perpendicular, use um tringulo 3 x 4 x 5. As dimenses do tringulo podem ser 3
ft (.9m) x 4 ft (1.3m) x 5 ft (1.6m), ou qualquer mltiplo de 3, 4, e 5 Ft.
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! Faa uma linha de 3 ft (0,9m) comeando na frente do trilho mestre. A extremidade o primeiro
ponto de referncia (A).
! Faa uma segunda linha de 4 ft (1,3m) de comprimento, perpendicular linha de 3 ft (0,9m). Use
um esquadro de carpinteiro grande para garantir que a linha de 4 ft (1,2 m) fique perpendicular
linha de 3 ft (0,9 m). Faa uma terceira linha de 5 ft (1,6m) de comprimento, comeando no final da
linha de 3 ft (0,9m) e interceptando com a linha de 4 ft (1,2m). O ponto de interseo o segundo
ponto de referncia (B).
! Faa um risco de giz ajuntando os dois pontos de referncia e extendendo alm da direo do
trilho flutuante.
4. Use a trena de ao para localizar a posio do parafuso de ancoragem da ltima coluna de trilho
no trilho mestre. Desenhe a terceira linha de giz, paralela linha traada no Passo 3.
5. Uma vez traadas as linhas perpendiculares, marque a linha do parafuso de ancoragem do trilho
secundrio em cada uma destas linhas, usando as medidas nos desenhos de instalao de trilho.
6. Faa uma quarta linha a partir das duas marcaes de bitola de mquina. Esta linha deve ser
paralela linha original do trilho mestre, e a medida entre as duas linhas a bitola do trilho da
mquina.
7. O cho deve ter agora quatro linhas de giz representando a linha de guia para ambos os trilhos
(mestre e secundrio) e a localizao do primeiro furo de ancoragem das duas colunas frontais e
as duas colunas traseiras do sistema de trilho.
8. Certifique-se de que o traado do sistema de trilho tenha 1/16" (1,6 mm) ao quadrado medindo
as diagonais do retngulo traado no cho.
Frente
4 linhas guia
Linhas guia
Coluna secundria
Machine
Area
Coluna mestre
Shadow 2
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Dir
do
Tri
lho
Coluna
Base da Coluna
Calo*
(se necessrio)
*O cliente responsvel
por providenciar este tem.
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Shadow 2
Trilho Mestre
Trilho Secundrio
Calha para
esteira parte
cabos (local
padro; local
alternativo)
Coluna
Mestre
Coluna
Secundria
Trilho Mestre
(frente)
Arruela
Lisa M10
Arruela de
presso M10
Parafuso
M10 x 25
Coluna Meste
frontal
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Parafuso M6 x 20
Arruela de presso M6
Arruela lisa M6
Extenso de Trilho Secundrio
Parafuso allen sem cab. M6
Arruela
lisa MIG
Arruela de
presso M10
Parafuso
M10 x 25
Coluna
Secundria
Trilho Secundrio 15
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1. Use dois Grampos C para grampear a guia sobre a cremalheira principal, forando o
espaamento correto entre os dentes da cremalheira. No aperte demais os grampos C.
2. Comece ajustando a cremalheira no centro do trilho e movendo-se para fora alinhando as juntas.
3. Quando estiver devidamente alinhado, haver um pequeno intervalo entre as extremidades das
sees da cremalheira mas o espaamento de dente ser consistente.
4. O alinhamento deve ser feito corretamente porque a preciso da mquina nos eixos longitudinal
depende no devido espaamento das juntas de cremalheira.
5. Quando o procedimento de alinhamento estiver concludo sobre ambos os trilhos, aperte os
parafusos fixando a cremalheira no lugar.
6. Afrouxe os parafusos que esto fixando a barra cilndrica na base extrudada do trilho mestre.
Remova a barra cilndrica da extenso de 10 ps. Deslize a seo de 15 ft (4,9m) para o final do
trilho. Coloque a extenso de 10ft (3,3m) em frente seo de 15ft (4,9m) e ajunte as duas peas.
Reaperte os parafusos para que as barras cilndricas no se encontrem na juno de extruso.
(Veja abaixo)
7. Os furos na barra plana do trilho secundrio tm ranhuras para permitir que as juntas sejam
ajustadas. Lembre-se de ajuntar as sees de barra plana sem nenhum intervalo.
8. Nas juntas da barra plana sobre o trilho secundrio h quatro parafusos que permitem o ajuste
das extremidades da cremalheira. Ajuste os parafusos afim de que a transio seja suave e que a
roda percorra suavemente sobre a junta.
Parafusos
M6 x 8 mm
Parafusos
M6 x 16 mm
Barra Plana
Tubo Quadrado
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Parafuso M6 x 20
Arruela de Presso M6
Arruela Lisa M6
Parafuso allen
sem cab. M4
Extenso
Trilho Mestre
Trilho usinado
Trilho usinado
Arruela
Lisa M10
Arruela
de Presso M10
Parafuso
M10 x 25
Trilho Mestre 15
Coluna Mestre
Notas de montagem:
- Nas juntas dos trilhos uma nica coluna faz a ponte da junta, usando dois furos de cada trilho.
- Nas extremidades dos trilhos, a coluna est completamente abaixo da extremidade do trilho, usando
quatro furos naquele trilho.
64
Shadow 2
Linha de centro
do trilho
Shadow 2
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M12 x 90
Arruela
Presso M12
Arruela
lisa M12
Porca M12
Parafuso
nivelador
M12 x 75
Base*
(quando necessrio)
Minimo*
Bucha *M12 x 75
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Shadow 2
Trilho Secundrio
1. Verifique a dimenso entre os trilhos mestre e secundrio. Faa os ajustes necessrios na
posio das colunas afim de manter a correta dimenso de no mximo 1 /16" (1.5mm).
2. Ao checar a dimenso lembre-se de que h uma diferena de 13.06" (332mm) entre os trilhos
mestre e secundrio.
3. Comece na frente do trilho secundrio, perfurando todos os quatro furos de fixao para a
primeira coluna. Instale todos os quatro parafusos, arruelas e porcas. Aperte as porcas sobre os
parafusos de ancoragem com a mo.
4. Repita o procedimento com a prxima coluna lembrando-se sempre de no mexer no sistema de
trilho durante a perfurao do piso.
Shadow 2
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Base do
trilho
Espaador
de preciso
Grampo
"C"
Parafuso
Linha de
piano
1. Use um grampo C para fixar a corda de piano a cada extremidade da base de suporte de trilho.
Fixe um espaador de preciso entre a corda de piano e o lado da base do trilho para estabelecer
uma distncia precisa entre o triho e a corda. Estique a corda ao mximo. Verifique se a corda
est rente ao espaador inserindo um terceiro espaador no meio da base (veja ilustrao).
2. Usando um terceiro espaador de preciso, mea a distncia entre a corda de piano e o topo do
trilho em cada coluna ao longo de todo o comprimento do trilho.
3. Para alcanar a tolerncia de alinhamento, afrouxe os parafusos de montagem para ajustar o
trilho at que o intervalo entre o espaador e a corda seja de no mximo a metade da largura da
corda, caso use uma corda de 0.010" (0,25mm). Use uma lupa para checar.
4. Uma vez que o trilho esteja alinhado, aperte todos os parafusos de fixao e verifique novamente
o alinhamento. Faa os ltimos ajustes de nivelamento antes de prosseguir para o trilho chato. O
ajuste da altura do calo de trilho afetar levemente o alinhamento do trilho.
1. Base do trilho
2. Espaador
3. Corda de msica
A - No pode exceder da largura da corda
B - Corda 0.010
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Shadow 2
Nivelamento Final
1. Use um nvel de preciso para medir a elevao de trilho em cada coluna sobre ambos os trilhos.
Isto determinar os pontos mais altos e mais baixos do sistema de trilho e onde ajustar cada
coluna afim de que todo o sistema fique nivelado. Marque a elevao do trilho para cada coluna.
2. Baseado nas leituras de elevao acima, determine a coluna mais alta. Nivele cada coluna
usando os parafusos de nivelamento afim de trazer todos os calos mesma elevao. Use um
nvel de preciso para ajustar todas as colunas o mais preciso possvel.
3. Enquanto o ajuste de elevao feito, coloque o nvel de preciso pequeno sobre o topo da
superfcie do rolamento para manter a superfcie nivelada. Ajuste os parafusos de nivelamento se
necessrio.
4. Verifique as juntas na parte de cima dos trilhos para checar se elas esto rentes. Caso no
estejam, use parafusos de nivelamento para elevar a extremidade de trilho mais baixa
5. Para que o trilho fique dentro das medidas de tolerncia, use rgua tcnica de preciso para
checar a inclinao do trilho entre cada coluna. Comece prximo coluna mais alta e coloque o
nvel de preciso no topo do trilho entre as duas colunas. Ajuste os parafusos de desmontagem
mais baixos na coluna mais baixa at que o desvio fique nivelado. Desa o trilho, checando entre
cada coluna. Aperte todas as peas em cada calo.
6. Verifique a dimenso entre os trilhos em cada coluna. A dimenso entre os trilhos deve ser
consistente, variando at 1/32" (0,8mm).
7. Verifique novamente o alinhamento do trilho.
Shadow 2
69
70
Shadow 2
! Toda a literatura, inclusive os manuais da mquina, manuais de controle e desenhos (podem ser
enviados separadamente).
Shadow 2
71
1. Servo Motor
2. Prtico
3. Rodas de Rolamento
4. Trilho
5. Pinho (engrenado)
6. Coluna Mestre
7. Mola de Compresso
8. Cremalheira
72
Shadow 2
1. Prtico
2. Servo Motor
3. Rolamento de Roda
4. Limpa Trilho
5. Faixa sem pintura
6. Barra plana
7. Cremalheira
8. Mola de Compresso
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Diagrama de Instalao
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Diagrama de Instalao
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Diagrama de Instalao
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Diagrama de Instalao
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Diagrama de Instalao
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Diagrama de Instalao
Disjuntor fornecido
pelo cliente
Alimentao de Gs
de Partida (nitrognio)
Entrada
Gs Plasma
Alimentao de Gs
de Corte (oxignio)
Entrada
Gs de
Refrigerao
PCM 1500
(vista traseira)
Cabo de Entrada
de Alimentao
PCM 1500
(vista frontal)
Refrigerador de
gua (WC 8)
Alimentao
de gua de
Refrigerao
Retorno
de gua de
Refrigerao
Tocha PT 19 XLS
Caixa de distribuio
Cabo de
Alimentao
Cabo
Terra
de Arco
Piloto
Cabo de
Mangueira Mangueira
Alimentao de Gs
de Gs de
Alta
de Partida Corte
frequncia
Mesa de corte
Cabo Obra
Eletrodo Terra
Shadow 2
85
86
Shadow 2
Diagrama de Instalao
Shadow 2
87
88
Shadow 2
Diagrama de Instalao
Shadow 2
89
! Conecte a mangueira de oxignio verde de 3/8" (9mm) entrada de oxignio no painel de controle
de pr-aquecimento usando o niple e a porca de tamanho "B" fornecidos.
Esteira
porta cabos
Powertrack
Distribuidores de Gs
90
Shadow 2
Painel de Controle de
Pr-Aquecimento
SEO 4 - OPERAO
NDICE
4.1
Introduo ...................................................................................................................... 93
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
121
123
124
124-126
127
128
4.14.1 Introduo
128
4.14.2 Configurao
129-130
131
132-134
Shadow 2
91
136-138
138
4.15.1 Introduo
138
4.15.2 Configurao
139-140
140
140
142
4.16.1 Introduo
142
4.16.2 Configurao
143
144
144-145
145
146
147
4.17.1 Introduo
147
148
92
135
Shadow 2
148-149
150
151
4.1) Introduo
Este captulo fornece instrues de operao da Mquina de Corte Shadow 2 e procedimentos de
definio e operao para processos de corte normalmente usados nesta mquina. Para informaes
mais detalhadas sobre o funcionamento do Vision CNC (Controle Numrico Computadorizado), veja
Instrues de Programao para o Vision CNC, formulrio F-14-082. Para maiores informaes sobre o
funcionamento das tochas oxicombustveis ou equipamentos plasma, veja manuais de instruo
correspondentes.
Uma mquina de corte requer algumas configuraes preliminares antes do processo de operao em si.
As informaes contidas neste captulo, alm das informaes encontradas na bibliografia dos
equipamentos especficos (reguladores, tochas, bocais, marcadores, etc.) oferecem instrues que
possibilitam um uso seguro e eficiente da mquina.
Shadow 2
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Shadow 2
Janela 'Movimento
O menu bsico da janela Movimento tem cones
para:
Modo Automtico para execuo de programa
Movimentando para um ponto fixo
Referncia da mquina
Janela 'Processo
A janela Processo define e controla o processo de
corte. Dentre os tens controlados pela janela
Processo incluem Controle de Altura Automtico
(AHC), liga/desliga processo, controles da mesa de
gua, grampeamento de estao e marcao ou
ponteamento manual.
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95
96
Shadow 2
Passo 3: SHIFT-INICIAR
Pressione Shift e Iniciar Programa
simultneamente para ligar a fonte de alimentao
de +24 volt e acionar as sadas de Controle do Vision.
Faa isto sempre que o boto de Parada de
Emergncia estiver pressionado ou a alimentao
da mquina tiver sido cortada.
Shadow 2
97
4.3.2) Desligar
98
Shadow 2
Procedimento
Selecione a janela de Entrada de Dados.
Pressione F1 para selecionar Programa EntradaSada.
Pressione F1 para selecionar UDL.
Pressione F1 para selecionar Baixar Programas.
Shadow 2
99
Procedimento
Pressione a janela Movimento para acessar a janela
Movimento.
100
Shadow 2
! AVISO
Shadow 2
101
Procedimento
Para usar um carro secundrio, insira a barra
transversal pelos furos das travessas do carro. Gire o
boto de trava at que ele engate na barra
transversal. Empurre contra o carro para certificar-se
de que ele no vai deslizar pela barra.
Para liberar uma estao da barra transversal, gire o
boto da braadeira at que ela desengate. Puxe a
barra transversal para fora dos carros e guarde-a.
Empurre o carro secundrio para o fim da viga para
que ele fique fora do caminho.
102
Shadow 2
Procedimento
Selecione a janela Movimento.
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104
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4.9) Temporizadores
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105
106
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BOTO ATIVADOR
Dois botes localizados em ambos os lados do
controle so usados como uma funo de segurana
para assegurar que o operador esteja realmente
segurando o controle. Ambos os botes devem ser
pressionados durante o uso do controle. Se ambos
interruptores forem liberados durante o uso do
controle, o controle do mesmo fica desativado.
INTERRUPTOR DE SENSOR
Um sensor na parte inferior do controle coloca o CNC
no modo apropriado de operao com o pendante. O
interruptor do sensor pressionado quando o
controle estiver no seu local normal de
armazenamento. Quando levantado desta posio, o
interruptor do sensor liberado. Para ser ativado, o
controle deve ser removido de seu local normal de
armazenamento.
BOTO DE PARADA DE EMERGNCIA
O boto de parada de emergncia conectado com
todos os outros botes de parada de emergncia da
mquina. Libere este boto para ligar a alimentao
da mquina.
1. Parada de Emergncia
2. Boto Ativador
3. Interruptor de Sensor
1. Modo Operacinal
2. Definio de Alimentao
3. Estao Ativa
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107
! Seleo de Estao
! Controle de Processo
! Controle de Movimento da Mquina
108
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109
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111
! AVISO
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Shadow 2
Standoff
Plasma Pierce
Time
Master Up
Plasma Timer
Rise On Pierce
Plasma Retract
Time
Reference
Master Up
113
Altura
Inicial
Altura da Tocha
Tempo
Levantamento
Abertura
do Arco
Levanta sem
Movimento
AHC
Ativo
Controle de
Altura
Automtico Ativo
Inicia o
Movimento
O Controle de
Altura Automtco
Ligado
Seqncia de Operao
Esta parte descreve as seqncias operacionais realizadas pelo sistema plasma durante a operao.
Quando uma seqncia de start plasma iniciada, o sistema plasma faz o sequinte:
1. O controle de altura automtico ligado e o levantador de tocha comea a descer em direo
chapa.
2. Quando a tocha toca a chapa, ela se retrai para a altura inicial, que definida pelo temporizador de
Altura Inicial.
3. Assim que a Altura Inicial alcanada, um sinal de start plasma enviado para a fonte de
alimentao plasma.
4. Quando a fonte de alimentao plasma recebe um sinal de start plasma, ela pr-canaliza o gs
plasma e ento energiza o Contator Principal para iniciar o arco de corte. Quando o arco principal
abre, a fonte de alimentao emite o sinal de Arco Ligado.
114
Shadow 2
5. Quando o sinal de Arco Ligado recebido pelo CNC, o temporizador Plasma Rise On Pierce
comea. Durante este tempo o levantador de tocha sobe. Quando o temporizador termina, o
levantador de tocha pra e o tempo de Plasma Pierce Time comea.
6. Durante o tempo de Plasma Pierce Time, o levantador de tocha desenergiza, segurando a tocha a
uma altura constante.
7. Quando o Plasma Pierce Time termina, o Plasma Travel Delay comea e o controle de altura
automtico fica ativado. O levantador de tocha sobe ou desce, conforme a necessidade, afim de
alcanar a altura de corte definida pelo parmetro de Standoff.
8. Quando o tempo de Plasma Travel Delay termina, a mquina comea a se movimentar e o arco
plasma comea a cortar a chapa.
9. Quando um sinal de Plasma Desligado emitido, o contator principal da fonte de alimentao
plasma deixa de ser energizado e o arco plasma desliga-se. O temporizador do Master Up
comea.
4.11.4) Controles do Operador
Para acessar o Menu de Processo Plasma,
selecione a janela Processo depois selecione a
estao plasma.
Por causa da complexidade do processo plasma, e
porque os passos para iniciar o arco plasma devem
ser feitos com um clculo de tempo muito preciso, a
seqncia plasma sempre manipulada pelo CNC.
Um comando de start plasma pode ser dado para o
CNC atravs dos cdigos de programa de pea ou os
botes do console.
Se a estao de tocha plasma for selecionada, o nvel
principal da janela Processo aparecer como
mostrado aqui. H dois nveis de menu para controle
de processo plasma. Veja abaixo um resumo de
todas as funes disponveis nestes dois nveis de
menu.
1 Nvel da Janela Processo
F1, Acesse Prximo Nvel
Pula para o 2 nvel da janela Processo.
F2, AHC Habilitado
Este boto habilita e desabilita o controle de altura
automtico para tochas plasma. A condio default
ligado. Quando estiver ligado, o CNC ligar
automaticamente o AHC quando um cdigo de
'Processo Ligado' for programado. O controle de
altura automtico, neste caso, pode ser ligado
manualmente. Quando estiver desligado, o CNC no
ligar o AHC quando um cdigo de 'Processo Ligado'
for programado, nem permitir que o AHC seja ligado
manualmente.
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115
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Shadow 2
Shadow 2
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de Sucata
Shadow 2
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AHC Habilitado
Se o 'AHC Habilitado' estiver ligado, o AHC On/Off
(F3) ligado e desligado automaticamente pelo CNC
durante a execuo do programa. O cone do AHC
fica escuro quando est ligado e claro quando
est desligado. Pressione o cone AHC (F3) para
ligar e desligar o controle de altura manualmente.
AHC Off
AHC On
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Shadow 2
Pedao
de Sucata
Definio Correta
Com uma definio correta, a borda cortada tem um
topo mnimo de bisel com um pequeno
arredondamento na borda superior.
Pedao
de Sucata
Pedao
de Sucata
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123
124
Shadow 2
Princpio de Operao
O painel regulador de oxicombustvel padro usa duas vlvulas de agulha e duas vlvulas solenides para
controlar chamas de pr-aquecimento altas e baixas. Defina os reguladores de alimentao para presso
de pr-aquecimento alta desejada. Quando as vlvulas solenides de pr-aquecimento alto so abertas, a
presso enviada para a tocha. Quando as vlvulas solenides de pr-aquecimento alto so fechadas
(baixo pr-aquecimento) as vlvulas de controle enviam os gases de volta para as chamas de baixo praquecimento.
Regulador de
Gs
Vlvula de Controle do Gs
de Pr Aquecimento
Vlvula de Controle do
Oxignio de
Pr Aquecimento
Regulador de Oxignio
do Pr Aquecimento
Vlvula de Solenide
do Gs de
Pr Aquecimento
Vlvula de Solenide
do Oxignio de
Pr Aquecimento
Procedimento
1. Ligue a mquina.
2. Ajuste o regulador de alimentao de oxignio de
pr-aquecimento para 40 psig.
3. Ajuste o regulador de alimentao de gs
combustvel de pr-aquecimento para 10 psig ou o
mximo que pode ser atingido (o que for menor).
4. Na janela Seleo de Estao ligue todas as
estaes de corte de gs oxicombustvel.
5. Abra totalmente as vlvulas de controle de
oxignio e oxicombustvel de pr-aquecimento no
painel de controle.
Shadow 2
125
Vlvula do Oxignio
de Pr Aquecimento
Vlvula do Gs de
Pr Aquecimento
126
Shadow 2
Procedimento
Use os procedimentos a seguir para definir a presso
de oxignio de corte:
1. Na janela Seleo de Estao ligue todas as
estaes de oxicorte
2. Abra a Vlvula de Oxignio de Corte em todas as
tochas.
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128
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4.14.2) Configurao
Perpendicularidade da Torcha
As estaes de tocha a gs tm inmeros ajustes que permitem uma grande flexibilidade e preciso de
corte de chama. Alguns ajustes so para convenincia de configurao, outros para procedimentos
opcionais.
O ajuste mais importante de uma tocha de corte oxicombustvel sua perpendicularidade chapa. Para
fazer isto, a tocha tem que girar tanto no plano lateral quanto longitudinal.
Faa ajustes no plano lateral afrouxando o parafuso na braadeira do suporte de tocha. Uma vez
afrouxado, a tocha pode ser movimentada de um lado para o outro. Use um esquadro para ajustar a tocha
de forma que ela fique perpendicular chapa e reaperte o parafuso.
Faa ajustes no plano longitudinal afrouxando o parafuso que segura a braadeira do suporte de tocha no
carro. Uma vez afrouxado, a tocha pode ser movimentada de trs para frente. Ajuste a tocha de forma que
ela fique perpendicular chapa naquele plano e reaperte o parafuso.
Use a ala do suporte de tocha para ajustar a posio vertical da tocha como desejado. O suporte de tocha
tem dois parafusos que prendem o suporte de tocha no corpo. Ajuste estes parafusos o mais firme possvel
mas com uma folga para que o boto do suporte de tocha possa ser girado.
Shadow 2
129
Ajuste de Chama
H duas vlvulas de agulha em cada tocha uma para gs combustvel de pr-aquecimento e uma para
oxignio de pr-aquecimento. Use estas duas vlvulas para ajustar a chama de cada tocha. Para alcanar
a chama correta, defina a proporo correta de oxignio para gs combustvel, como explicado abaixo.
A vlvula de oxignio de corte uma vlvula flip-flop de operao rpida (tochas Oxweld), para facilitar a
operao do oxignio de corte. Visto que o oxignio de corte est totalmente ligado ou totalmente
desligado, esta vlvula simplifica a operao.
Para melhores resultados, ajuste as chamas de tocha oxicombustvel para intensidade de chama mxima.
O procedimento a seguir oferece intensidade e calor de chama mximos,alm de reduzir o desperdcio.
Procedimento
1. Acenda as tochas e ajuste-as na definio de chama
desejada.
2. Para manter um equilbrio multi-tocha nas mquinas
de corte, deixe as vlvulas de agulha de oxignio de
pre-aquecimento das tochas totalmente abertas.
3. Ajuste as vlvulas de agulha de gs combustvel nas
tochas at que todas as chamas fiquem semelhantes.
4. No mexendo com as vlvulas de agulha de tocha,
lentamente gire para fora diminuindo a presso
ajustando o parafuso no regulador de oxignio de praquecimento at que os cones de pr-aquecimento
internos fiquem longos e com formato no-uniforme.
5. Lentamente gire para dentro o parafuso de ajuste de
presso no regulador de oxignio de pr-aquecimento
prestando bastante ateno na mudana do
comprimento do cone interno. Os cones ficaro mais
curtos, permanecero no mesmo comprimento por
um tempo e depois aumentaro de comprimento
novamente medida que aumenta a presso de
oxignio.
6. Repita os PASSOS 2 e 3 mas no aumente a presso
de oxignio quando os cones internos estiverem
inicialmente curtos. Neste ponto tanto a temperatura
quanto a intensidade da chama esto no mximo.
130
OXIGNIO
INSUFICIENTE
PROPORO
CORRETA
OXIGNIO EM
EXCESSO
As chamas so
longas e
inconsistentes.
As chamas internas
so bem definidas,
consistentes com um
cone interno azul
brilhante.
As chamas
internas tornam-se
mais longas e
menos brilhantes.
Shadow 2
Gas Pierce
Time
Gas Travel
Delay
Master Up
Preheat Time
Gas Manual
Ignite
Shadow 2
131
132
Shadow 2
F6, Acender
Esta funo inicia ciclo de ignio automtica. Os
gases de pr-aquecimento so ligados, caso ainda
no estejam, e o ignitor de tocha automtica so
ligados por cinco segundos. Se os gases de praquecimento j estiverem ligados, esta funo
simplesmente inicia o ignitor novamente.
2o. Nvel da Janela Processo
F1, Controle de Mesa de gua
Acessa o 3o. nvel da janela Processo.
F2, AHC Habilitad
Esta funo habilita ou disabilita o AHC para as
tochas oxicombustvel. A condio default ligado.
Se o AHC estiver ligado, o CNC ligar o AHC
automaticamente quando um cdigo de 'Processo
Ligado' for programado. O AHC, neste caso, pode ser
ligado manualmente. Se o AHC estiver desligado, o
CNC no ligar o AHC nem permitir que o AHC seja
ligado manualmente.
F3, AHC On/Off
Este boto liga e desliga o AHC de tocha
oxicombustvel manualmente, se o AHC estiver
habilitado. A condio default desligado. Se o AHC
estiver habilitado, o CNC ligar o AHC
automaticamente quando um cdigo de 'Processo
Ligado' for programado. O cone muda para imagem
realada.
M73 Processo Off
Esta tecla desempenha a mesma funo do cdigo
M73 programado. Se um um ciclo de oxicorte j tiver
iniciado, o oxignio de corte desligado mas a
chama de pr-aquecimento baixa mantida ligada.
Se a mquina for equipada com AHC, as tochas
sero levantadas durante o tempo de master up.
Traverse
Esta funo sobrepe o temporizador de praquecimento, liga o oxignio de corte e permite que o
percurso tenha incio.
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133
134
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Shadow 2
135
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Shadow 2
137
Procedimento
Ligue o Iniciar Borda Oxicombustvel. O M70
programado ser ignorado.
Pressione Iniciar Programa para iniciar programa
manualmente na localizao desejada.
Pressione Parar Programa para parar programa
manualmente quando a tocha atingir a borda da
chapa.
Use a funo M70 para iniciar o ciclo de oxicorte
manualmente.
Pressione Iniciar Programa novamente para
reiniciar o programa manualmente depois que o ciclo
M70 tiver comeado e antes do temporizador de praquecimento terminar de contar o tempo.
O CNC continua no caminho programado e no
parar no comeo do lide de entrada. Na verdade, ele
pula o M70 programado.
Se o corte normal programado tiver que continuar
depois deste ponto, desligue o Iniciar Borda
Oxicombustvel. O programa normal continua.
138
Shadow 2
4.15.2 Configurao
Siga estes procedimentos antes de usar os ignitors pela primeira vez e cheque-os regularmente.Risco de
Exploso
! ATENO
Queimadura
As chamas de tocha oxicombustvel podem
causar queimaduras graves.
No toque nos ignitors ou na tocha durante
os cinco segundos de fasca.
! ATENO
Exploso
As tochas oxicombustvel podem criar
acmulo de gs se o gs que flui no for
queimado. Estes acmulos podem explodir
quando a tocha acesa.
Dissipe qualquer gs acumulado antes de
reacender a tocha.
Shadow 2
139
Procedimento
1. Ajuste o eletrodo de ignio em cada tocha de
forma que a ponta do eletrodo fique logo abaixo e,
no mnimo, 1/2" de distncia da ponta do bocal da
tocha.
2. Ligue todas as estaes de corte a gs na janela
Estao.
3. Abaixe as tochas at que o bocal fique mais ou
menos 1/2" de distncia da chapa.
4. Pressione Acender na janela Processo. Os gases
de pr-aquecimento ligaro e devem iniciar.
5. Se a ignio no ocorrer, pressione Process OFF
para desligar os gases de pr-aquecimento.
6. Se necessrio, re-ajuste o eletrodo de forma que a
fasca salte para a chapa.
7. Faa vrios testes de ignio para certificar-se de
que todas as estaes esto iniciando
corretamente.
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Shadow 2
! ATENO
Queimadura
As chamas de tocha oxicombustvel podem
causar queimaduras graves.
No toque no ignitor ou na tocha durante os
cinco segundos de fasca.
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141
Transportador
Scribe
Cilindro de ar
Entrada de ar
Air Scribe
Stylus
142
Shadow 2
4.16.2) Configurao
Antes de operar o marcador Air Scribe, verifique o seguinte:
Reservatrio de leo
O reservatrio de leo do air scribe deve ser sempre
abastecido com os lubrificantes corretos, como
recomendado na seo de Manuteno.
Regulador de Presso de Ar
A presso do ar deve ser de at 90 psi.
Standoff
Ao operar o marcador Air Scribe, ele deve percorrer
sobre a chapa para criar uma marca medida que o
scribe stylus ativado. O Air Scribe colocado sobre
um carro transversal linear, permitindo que o
marcador percorra a superfcie da chapa ao mesmo
tempo que assegura movimento preciso. No
necessrio nenhum ajuste para marcao de
standoff.
Carro do Marcador
Air Scribe da
Subida e Descida
Marcador Vibratrio
Sobre a Superfcie
da Chapa
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143
Centerpunch
Time
144
Shadow 2
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146
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Motor de
Levantamento
Sensor de
Altura
Configurar
Antes de operar o Marcador Plasma, verifique o
seguinte:
Presses de Gs
Dependendo do tipo de sistema de marcador, pode
haver gs de marcao e gs de refrigerao.
Verifique se as presses de gs esto com a
configurao apropriada de acordo com a literatura
do sistema de Marcao Plasma.
Carro
Tocha para Marcao Plasma
Shadow 2
147
Initial Height
Plasma Travel
Delay
Marker Remote
Current
148
Shadow 2
Shadow 2
149
150
Shadow 2
Shadow 2
151
SEO 5 - MANUTENO
NDICE
5.1
Introduo ........................................................................................................................153
5.2
Manuteno de Rotina
153
153
5.2.2 Limpeza
154
5.2.3 Ajuste
155
5.2.4 Lubrificao
155
5.3
156-158
5.4
159
159
159
160
5 . 5.1 Introduo
161
161-163
164
165
Procedimentos de Manuteno
166
167-169
170-171
172-173
174
175
176
177-178
179-181
Descries Tcnicas
182
182
183
184
185-187
5.5
5.6
5.7
152
Shadow 2
5.1) Introduo
As informaes neste captulo permitem que as pessoas treinadas em manuteno possam fazer
manuteno e reparos de forma efetiva na mquina de corte. Este manual cobre assuntos relativos ao
prtico, motores, elevadores verticais e sub-sistemas eletrnicos do prtico. Recomenda-se que o pessoal
de manuteno leia as descries de controle e instrues operacionais neste manual para uma
compreenso melhor da operao da mquina. Antes que qualquer manuteno seja feita, leia
atentamente a Seo de Segurana no princpio deste manual.
Antes de fazer qualquer esforo em consertar a mquina ou o controle numrico, certifique-se de que o
problema no se trata de um erro do operador nem um problema de programao. Uma vez eliminadas
estas possibilitadades, pense na mquina em si. Os componentes mecnicos, tais redutores de
velocidade, motores, conexes, sensores e drives esto sujeitos a danos e desgaste. Somente depois que
estes possveis problemas tenham sido checados que a ateno deve ser voltada para os circuitos
eletrnicos.
O Vision CNC est descrito em um manual separado que acompanha a mquina. Consulte esse manual
para os procedimentos de Soluo de Problemas relativos ao comando e erros que aparecem no CNC.
Este manual tambm contm informaes sobre como usar capacidades de controle diagnstico
especiais que podem isolar muitos problemas da mquina.
!
!
!
!
!
!
!
!
Se algum destes fatores aplica-se sua instalao, aumente a freqncia da manuteno de rotina.
Shadow 2
153
5.2.2) Limpeza
Devido ao fato da mquina de corte operar em um ambiente muito agressivo, a limpeza de rotina um dos
procedimentos mais importantes de manuteno. Poeira e p fino gerados e distribudos pelo corte de
tocha oxicombustvel acumulam-se nas partes mveis causando obstruo e desgaste. Alm disto, se
esta poeira metlica se acumula nos componentes eletrnicos, pode causar falhas ou danos graves. Veja
abaixo os tens mais importantes a serem limpos.
Rolamentos
Qualquer parte mvel da mquina de corte usa algum tipo de rolamento afim de oferecer um movimento
suave. Mantenha estes rolamentos e a superfcie por onde eles passam sempre limpos. Limpe os
rolamentos e as superfcies de rolamento nas seguintes localizaes:
! Os rolamentos de bloco em V no carro de eixo Y. Limpe com um pano seco; use solvente no txico e
no inflamvel para remover depsitos de poeira endurecidos. No permita que o solvente entre nos
rolamentos.
! Rolamentos de roda dianteira e traseira no trilho. Limpe com pano seco; use solvente no txico e
no inflamvel para remover depsitos de poeira endurecidos. No permita que o solvente entre nos
rolamentos.
Ignitore s
Use uma escova de ao para limpar qualquer escria e sujeira do lado de fora do tubo do ignitor. Se tiver
escria dentro do tubo, remova o tubo da montagem do isolante e limpe com uma chave de fenda fina e
longa. O composto de limpeza de bocal da OXWELD (pea no. 761 F00) pode ser usado ao limpar bocais
de tocha e tubos de ignitores.
Console de Comando
O exterior do console de comando pode acumular muita poeira e fuligem e deve ser limpo para que nada
entre na caixa ou nos botes do painel. Passe um pano ou escove a poeira e a sujeira de cima e dos lados
do console semanalmente. Limpe a frente do painel com uma escova de cerdas macias ou um pano macio.
No use papel para no arranhar, nem qumicos agressivos, o que pode danificar o material.
O console de comando bem selado, mas pode acumular p fino dentro. Ao limpar por dentro do console,
aspire o p e a sujeira localizados no fundo e na prateleira do mesmo. Limpe o vidro com um pano mido e
macio. No mexa em nenhuma conexo eltrica localizada na parte de trs do painel dianteiro.
Limpe a unidade de disco. Apesar de ser bem protegida, a unidade de disco pode acumular partculas na
cabea de leitura. Adquira um kit de limpeza de unidade de disco 3 padro nas lojas de suprimentos de
computador e use-o mensalmente.
154
Shadow 2
5.2.3) Ajuste
Os tens a seguir podem requerer um ajuste eventual para manter a mquina nas melhores condies de
uso. Consulte os procedimentos de ajuste neste captulo se houver algum problema nestas reas:
! Rolamentos de carro
! Rolamentos de bloco em V.
! Rolamentos de carro vertical
5.2.4) Lubrificao
So poucas as peas de mquina de corte que requerem lubrificao regular. A maioria dos dispositivos e
rolamentos mecnicos mveis so selados e no devem ser lubrificados. Os tens que requerem
lubrificao so discutidos a seguir.
Redutores de Velocidade
Os redutores de velocidade Shadow possuem bastante graxa, no leo, e no requerem nenhuma
lubrificao adicional.
Reguladores
No lubrifique nenhum regulador na mquina de corte.
Marcador Air Scribe
O marcador air scribe requer lubrificao atravs de um lubrificador areo. Mantenha o reservatrio deste
lubrificador sempre com um mnimo de . Use uma boa graduao de leo SAE 10 ou de lubrificante de
ferramenta area.
Dispositivo de Proteo de Lite Touch
Os rolos de rolamentos no Dispositivo de Proteo OMNI de lite touch requerem lubrificao. Inspecione
os rolamentos anualmente e limpe-os e lubrifique-os com graxa de silicone limpa, se necessrio.
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! Aspire o excesso de sujeira e poeira da mquina; feche todas os gabinetes eletrnicos para evitar a
entrada de p.
! CUIDADO
No lubrifique as cremalheiras. Os
lubrificantes usados aqui acumulam
sujeira e criam problemas.
! Use os botes 'Up/Down' para verificar o correto movimento dos elevadores de tocha (a estao tem
que ser selecionada).
!
!
!
!
! ATENO
Risco Eltrico
Desligue o sistema plasma antes de
realizar qualquer manuteno.
! Verifique se as tochas plasma esto desgastadas ou se os bicos esto danificados, o que afetar a
qualidade de corte de pea. Substitua se necessrio.
! Se a mquina no for usada por um longo perodo (4 horas), teste o dispositivo de proteo Omni
levantando a tocha pelo suporte. Se o sistema estiver funcionando corretamente, este teste causar
um erro. Caso contrrio, verifique a presso do ar no sensor e no sistema Omni e siga o
procedimento de alinhamento encontrado nesta seo.
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Semanalmente
!
!
!
!
! ATENO
Exploso
Pode resultar em dano pessoal ou morte
Sempre desligue a fonte de ar e purgue a
presso das linhas de ar antes de abastecer
o lubrificador ou de mudar o scribe stylus.
! Verifique o air scribe o reservatrio de leo deve ser abastecido. Verifique o lubrificador de linha de
ar. Defina trs gotas por minuto. Mantenha o reservatrio do lubrificador sempre com abastecimento
mnimo de 1/3. Use o leo SAE 10 ou outro para uso geral. Uma vlvula de agulha oferecida por
sobre o reservatrio de leo para mudar taxa de injeo de leo. Use uma pequena chave de fenda
para ajustar a vlvula de agulha para uma taxa satisfatria de fluxo de leo para marcador de ponto.
Mensalmente
! Verifique os pinhes de acionamento sobre cada acionamento de eixo. Substitua todos que
mostrarem desgaste ou deformao nos dentes.
! Use um pano seco e limpo para limpar os rolamentos e remover toda sujeira e escria que causa
desgaste nos rolamentos e eixos.
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! Verifique o alinhamento dos rolamentos sobre o carro mestre. Ambos rolamentos em cada bloco em
V tm que estar em contato com o trilho durante o percurso do carro sobre a viga.
! Verifique o alinhamento de todo o sistema de trilho observando se o trilho mestre est em linha reta e
se o sistema est nivelado. Certifique-se de que o trilho secundrio est paralelo ao trilho mestre.
! Lubrifique o anel O-ring no dispositivo de proteo Omni. Remova a tubulao de 1/8" da parte
superior da tampa do dispositivo e coloque uma ou duas gotas de silicone no acessrio de farpa da
mangueira.
Semestralmente
Teste as vlvulas de ensaio de fluxo inverso de cada tocha oxicombustvel.
! ATENO
Exploso.
Pode resultar em dano pessoal ou morte.
Gs comprimido pode explodir.
Despressurize o sistema antes de realizar
qualquer manuteno ou desmontagem.
Procedimento
1. Desligue a mquina e purgue todas as linhas de gs combustvel e de oxignio.
2. Remova a vlvula de ensaio da tocha.
3. Prenda a vlvula de ensaio conexo de sada de um regulador preso a um cilindro do mesmo gs.
4. Aperte a vlvula de ensaio firmemente.
4. Abra a vlvula e gire a presso de regulador para dentro ajustando o parafuso at que o manmetro
de presso registre 10 psi (0.7 bar).
5. Coloque uma camada fina de soluo de teste de vazamento, prpria para servio de oxignio,
sobre toda a rea da vlvula de ensaio. Se bolhas aparecerem, a vlvula de ensaio est vazando e
deve ser substituda. Se nenhum vazamento estiver aparente, solte o parafuso do regulador, remova a
vlvula de ensaio e reinstale-o sobre a tocha.
6. Siga os mesmos procedimentos com cada vlvula de ensaio.
Anualmente
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! AVISO
Se a mquina exibir estes sintomas, se os trilhos tiverem sido trocadas ou tiverem sofrido impacto de
alguma forma, ou se a mquina tiver sido relocada, necessrio alinhar os trilhos de acordo com as
instrues encontradas na Seo Instalao.
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! AVISO
P1, Ganho
P2, Limitador
P3, Velocidade
P4, Balano
LED
Verde = OK
Vermelho = Falha
Pr-definies
Os quatro comutadores DIP na unidade acionamento
motorizado definem o modo operacional do
amplificador. Defina todos os quatros comutadores na
posio OFF.
Gire o limite de corrente do potencimetro, P2,
completamente no sentido horrio.
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5.5.1) Introduo
Verifique os ajustes de ganho e de equilbrio para cada eixo. O ajuste de ganho afeta a velocidade do motor
para um determinado sinal de acionamento. O ajuste de equilbrio afeta o desvio do motor quando no h
nenhum sinal de acionamento. Ambos ajustes podem ser feitos sem quaisquer dispositivos de medio e
ambos usam o CNC para oferecer retorno de velocidade
5.5.2) Ajuste de Ganho
Use o display de Medio de Velocidade do Vision CNC para ajustar o ganho de amplificadores PWM. Esta
caracterstica aciona os motores momentaneamente e mostra a velocidade motriz mxima resultante.
Ajuste cada eixo para que tenha a mesma velocidade motriz mxima.
PERIGO
Esmagamento
A mquina inicia automaticamente.
1. Antes de fazer um Ensaio de Medio
de Velocidade, verifique se no h
nenhum funcionrio nem equipamento
no caminho da mquina.
2. A mquina mover em ambos os eixos.
Procedimento
Deixe os drives engatados.
Pressione Shift e a janela Dados para selecionar a
janela de Inicializao.
A janela de Inicializao aparece.
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P3, Velocidade
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Procedimento
Libere manualmente a mola de tenso para
desengatar os pinhes de acionamento da
cremalheira. Use um bloco de madeira para bloquear
os drives. No desengate os drives, mas fique bem
atento no caso deles se deslocarem.
Abra o console do CNC. Desconecte o conector X8
da Placa I/O de Processo (PIO). Isto desconecta a
sada de sinal do drive do CNC. Os amplificadores de
drive PWM devem manter os motores parados. Visto
que o eixo de sada do motor no pode ser visto, use
a Tela de Loop Error para ver se os motores esto se
deslocando.
Pressione Shift-F1 para acessar a Tela de Loop
Error.
O Loop Error (posio depois da distncia) aparece
para cada eixo.
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P1, Ganho
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Motor de Acionamento
O motor de acionamento pode precisar de reposio
durante a vida til da mquina. Use o procedimento a
seguir para trocar motor/codificador:
1. Desligue e bloqueie toda a alimentao da
mquina.
2. Desconecte o cabo do codificador desplugando o
conector em linha.
3. Remova os quatro fios do motor, marcando-os e
anotando a posio de cada um.
4. Remova os quatros parafusos que seguram a
chapa que prende o motor ao mecanismo de
acionamento. Levante o motor para fora do
mecanismo de acionamento.
5. Remova o Parafuso de trava e tire a polia do eixo
motriz.
6. Remova os quatros parafusos que prendem a
chapa, que segura o motor, ao motor.
7. Instale um novo motor na ordem invertida.
8. Ajuste a posio da polia no eixo motriz de forma
que a correia fique reta. Polias desalinhadas
causam falha na correia.
9. Ajuste a tenso da correia at que haja " (6.4mm)
de deflexo ao empurrar o meio da correia. Aperte
os parafusos que prendem o motor e reconecte os
fios do motor e o cabo do codificador.
1. Motor/codificador
8. Mancal de presso
2. Parafuso
3. Parafuso
10. Parafuso
4. Arruela de presso
5. Redutor de velocidade
6. Parafuso
7. arruela de presso
14.PInho
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Pinho de acionamento
Para repor os pinhes de acionamento:
1. Desligue e bloqueie toda a alimentao da
mquina.
2. Desengate, manualmente, a mola de tenso que
mantm o pinho de acionamento engatado na
cremalheira.
3. Remova os quatro fios do motor, marcando-os e
anotando a posio de cada um.
4. Remova o parafuso e depois remova a montagem
de acionamento da mquina.
5.O pinho preso ao eixo por dois parafusos de
trava e uma junta Locktite mdio-dura.
necessrio um extrator de rodas para puxar o
pinho para fora do eixo. Afrouxe os dois
parafusos de trava no pinho. Usando um extrator
de roda, puxe o pinho para fora do eixo.
6. Limpe o eixo do redutor de velocidade, a chave, a
ranhura de chaveta e os parafusos de trava.
7. Coloque a chave dentro da ranhura de chaveta
com o Loctite 271.
8. Use o Loctite 222 para definir prender o parafuso
de trava no novo pinho.
9. Prenda o novo pinho no eixo at que o fundo do
pinho e a chave estejam rentes com a
extremidade do eixo.
10. Aperte o primeiro parafuso de trava na chave,
depois aperte o segundo parafuso de trava no
eixo.
11. Instale a montagem de acionamento sobre a
mquina e aperte o parafuso para madeira a 40
ft/lb.
12. Engate a mola de tenso prendendo uma
extremidade no redutor de velocidade e a outra na
extremidade traseira do carro
2. Parafuso
9. Placa de colocao do
redutor de velocidade
3. Parafuso
10. Parafuso
4. Arruela de presso
5. Caixa de velocidade
6. Parafuso
7. Arruela de presso
1. Motor/codificador
8.Mancal de presso
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Montagem
Troque a montagem completa retirando o parafuso
que monta a pea no piv na caixa de cmbio. O
mancal de escosto, arruela de encosto e o parafuso
devem ser reinstalados apropriadamente depois de
qualquer manuteno.
Certifique-se de que o mancal de encosto e a arruela
esto limpos e lubrificados. Lubrifique com graxa de
ltio, caso necessrio.
Aperte o parafuso at 40 ft/lb. Se o parafuso ficar
muito frouxo ou muito apertado, isto ir causar uma
baixo desempenho da mquina.
1. Motor/codificador
2. Parafuso
3. Parafuso
4. Arruela de presso
5. Redutor de velocidade
6. Parafuso
7. Arruela de presso
8.Mancal de presso
9. Placa de colocao da caixa de
velocidade
10. Parafuso
11. Arruela de presso
12. Placa superior do carro
13. Parafuso de trava
14. Pinho de acionamento
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Reposio
Um parafuso segura cada rolo de rolamento no lugar. Para repor:
1. Remova todos os acessrios da frente e de cima do carro.
2. Remova o parafuso de montagem afim de remover os rolamentos.
3. Remova o carro de cima da viga e faa manuteno nos rolamentos se necessrio.
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1. Servo Motor
2. Redutor de velocidade
3. Pinho (engatado)
4.Viga(superior)
5.Rolamentos guia
6. Viga (inferior)
7.Mola
8.Carro
9.Mola
10. Rolamento
11.Bloco em V
12Rolamento
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Procedimento de Ajuste:
Para ajustar a sensibilidade do Lite Touch:
1. Levante a tocha plasma e verifique se o anel o-ring
bloquea a sada de ar. Limpe qualquer sujeira do
anel e assente-o.
2. Solte a tocha afim de que o peso da tocha e do
levantador da tocha fique sobre o anel o-ring.
3. Use os parafusos reguladores de sensibilidade
para aumentar ou diminuir a presso de ar que
sbe para o carro at alcanar a sensibilidade
desejada. Gire os parafusos para dentro para
aumentar a sensibilidade, e para fora para diminuir
a sensibilidade. Ajuste a sensibilidade de forma
que a unidade no detecte um toque a menos que
a tocha seja realmente.
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Manuteno Mecnica
O sistema de Partida Lite Touch pode precisar de
ajuste mecnico para seu funcionamento apropriado.
O dispositivo tem que ser ajustado de forma que a
tocha fique firmemente segura no lugar, mas o
sistema soltar quando a tocha sofrer coliso.
Freio
(opcional)
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Seo
Fmea
Mancal
Fixo
Mancal
Excntrico
Seo
Macho
Mancal
Fixo
Mancal
Fixo
Porca
Suporte do
Mancal
Excntrico
Parafuso
Seo
Fmea
Seo
Macho
Suporte do
Mancal
Excntrico
Parafuso
Porca
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Alimentao
do Ar
Caixa de Juno
Protetor do
Soft Touch
Manuteno Mecnica
Tocha
Plasma
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Manuteno e Limpeza:
Porca de
Mola Reteno
Esfera de
Preciso
Parafuso
ncora
! AVISO
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! ATENO
Exploso
Pode resultar em dano pessoal ou morte.
Sempre desligue a fonte de ar e purgue a
presso das linhas de ar antes de
abastecer o lubrificador ou mudar o
scribe stylus
Procedimento
1. Remova os dois parafusos de montagem de cada
um dos dois suportes de montagem e remova o air
scribe do carro linear.
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Fonte de Ar
Para um desempenho satisfatrio, necessrio 90
psig (6.2 bar) de ar limpo e seco. Limpe os filtros de ar
e esvazie os reservatrios separadores
regularmente para evitar que sujeira e humidade
entrem na unidade de ar scribe. Isto tambm evita
entupimento prematuro do filtro de ar montado no air
scribe.
Lubrificao
Um lubrificador de linha de ar (veja desenho)
instalado nas mquinas com o air scribe. Ajuste o
lubrificador de forma que haja uma leve nuvem de
leo no exaustor. Sempre mantenha o reservatrio
do lubrificador acima de 1/3 de sua capacidade.
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Lubrificantes Recomendados
Use leo leve Ingersoll-Rand Pneu-Lube No. 10, ou um leo de boa qualidade para eixo de alta
velocidade.
Perda de Potncia/Ao Errtica
Falha na ferramenta, perda de potncia ou ao errtica podem ser causadas por fatores fora da
ferramenta. Verifique o seguinte:
1. Presso do ar. Para desempenho nominal, necessrio uma presso de ar de 90 psig (6.2 bar) NA
FERRAMENTA com a ferramenta em funcionamento. A presso de ar pode cair devido baixa sada de
compressor, purgador de linha de ar excessivo ou devido ao uso de mangueiras/conexes de tamanho
inapropriado ou em ms condies.
2. Ar mido ou sujo. O ar mido pode tirar o lubrificante do cilindro e enferrujar e corroer a ferramenta.
Matria estranha e sujeira impedem a ao do pisto e danificam a ferramenta.
! ATENO
2. Pisto e/ou cilindro desgastado(s). Reponha o pisto e/ou cilindro. Obtenha as peas de reposio do
air scribe atravs do Grainger ou outros distribuidores Ingersoll-Rand. Para peas ou informao de
manuteno, adquira a publicao P6671 da Ingersoll-Rand.
3. Falta de lubrificao adequada. Verifique se o lubrificador est funcionando adequadamente.
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Pontes
Ponte
Rels de Retificadora Retificadoras Capacitores Carto de Carto de Carto de
Sada
Controle
Sada
de filtro
24V
60V
Sada
Analogica
PWM Servo
Amplificadores
Circuito
Amplificador
Placa de
Rels
Transformador
do Servo
Carto I/O
Rel
PWR
Fonte
DC
Fusveis
Chave Presso
de Ar
O painel central da caixa de rel contm o sistema centralizado I/O (LCASIOB), o borne de terminais
principal (TB1), o tranformador servo, capacitores de filtro, retificadores de corrente constante 24V e uma
placa de rel opcional.
A tenso secundria do Transformador Servo retificada pelo Retificador de 60V e depois filtrada pelos
quatros Capacitores de Filtro de 60V. A corrente constante de 60V alimenta os Amplificadores Servo PWM
para os motores de acionamento.
A alimentao de energia de corrente constante de 24Volts usa um conjunto sadas do Transformador
Servo. Esta tenso de corrente alternada retificada e filtrada para criar duas fontes separadas de
corrente constante de 24V. Corrente constante de 24V fornecida para o sistema I/O e para os motores de
levantamento de estao.
A Placa Principal I/O conectada ao CNC pelo barramento serial I/O (ASIOB). Ela ento controla os
componentes anexados I/O: Placas de Sada Analgica, Placas de Sada de Rel e Placas de Sada Triac,
dentre outros.
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O painel lateral esquerdo da caixa de rel contm os Amplificadores Servo PWM, o Retificador AC de
Energia Servo de 60 V corrente constante, rels de comando e placa de medida ascendente opcional que
usado em conjuno com os medidores de painel de tenso de arco.
O painel lateral direito da caixa de rel contm os circuitos de distribuio de energia, tais como os fusveis,
o Contator PWR, o Filtro de Linha AC e os alimentadores de energia regulados DC.
Placa
Me
Placa
Placa
Placa
Disco Drive
Disco Drive
Fonte
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Ponte Retificadora
Servo
Amplificadores
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Capacitores
de Filtro
Transformador
P1,Ganho
P2, Corrrente
P3, Velocidade
P4, Balano
P1 Ganho
CW aumenta ganho
P2 Limite de corrente
CW aumenta o limite de
corrente
LED
P3 Ganho de referncia
Verde = OK
Vermelho = Falha
CW aumenta ganho
P4 Ajuste de offset
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Controle de
Altura
Entradas
e
Sadas
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A placa principal pode ser equipada com at seis placas Servo00 ou Servo01, ou at quatro placas
Servo00 ou Servo01 mais at duas placas Servo02. As placas Servo00 podem controlar um levantamento
leve sem Controle de Altura Automtico. As placas Servo01 controlam um levantamento leve com
Controle de Altura Automtico. As placas Servo02 so usadas em conjunto com o levantador de tocha de
alta resistncia. Alm disto, a placa principal pode aceitar um carto de entrada PRC17 opcional,
oferecendo oito sadas de 24VDC.
Ligada placa principal pode haver uma placa de Sada Analgica KOA14, e at 3 cartes de sada
discreta. A placa KO316 oferece 16 sadas de energia Triac 120VAC. A placa KO116 oferece 16 sadas de
contato seco, que podem ser conectadas com 24VDC ou 120VAC.
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