UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS

GERAIS
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA

" MODELAGEM E ANLISE

DE TRANSFERNCIA DE CALOR
DE UM RESFRIADOR DE CLNQUER TIPO SATLITE
PARA FORNO DE CIMENTO"

LCIO BARRETO PEREIRA

Belo Horizonte, 31 de janeiro de 2014

P436m

Pereira, Lcio Barreto.

Modelagem e anlise de transferncia de calor de um resfriador de
clnquer tipo satlite para forno de cimento [manuscrito] / Lcio Barreto
Pereira. 2014.
171 f., enc.: il.
Orientador: Rudolf Huebner.
Tese (doutorado) - Universidade Federal de Minas Gerais,
Escola de Engenharia.
Bibliografia: f. 161-171.
1. Engenharia mecnica - Teses. 2. Calor Transmisso Teses.
I. Huebner, Rudolf. II. Universidade Federal de Minas Gerais. Escola de
Engenharia. III. Ttulo.

CDU: 621(043)

Lcio Barreto Pereira

" MODELAGEM E ANLISE

DE TRANSFERNCIA DE CALOR
DE UM RESFRIADOR DE CLNQUER TIPO SATLITE
PARA FORNO DE CIMENTO"
Tese apresentada ao Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Mecnica da Universidade Federal de Minas
Gerais, como requisito parcial obteno do ttulo de
Doutor em Engenharia Mecnica.
rea de concentrao: Calor e Fluidos
Orientador: Prof. Rudolf Huebner, Dr. (UFMG)

Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2014

Dedico este trabalho

minha famlia plena e unida
ao Papa Francisco, amor
pelas coisas simples da vida e pela paz

AGRADECIMENTOS

minha famlia, minha esposa Vivian, e minhas filhas Beatriz, Larissa e Carolina pelo
incentivo e compreenso nas horas em que no pude estar presente.
Ao meu orientador prof. Rudolf Huebner, ao prof. Geraldo Augusto Campolina Frana e
ao prof. Roberto Mrcio pelas sugestes e confiana no encaminhamento deste trabalho.
Aos meus amigos Walter Richard Hunter e Roberto Pucci Rettore, pelo apoio e incentivo.
A todos os meus colegas de trabalho, que de forma indireta ou diretamente me
completaram no dia a dia e permitiram minha ausncia do trabalho sem grandes
perturbaes no cumprimento de nossas tarefas.
Ao meu pai (em memria). Ensinou-me a ser gente.

Meus sinceros agradecimentos.

Hoje voc o mesmo que h quatro anos atrs exceto por duas coisas:
pelas pessoas que conheceu e pelos livros que tiver lido.
(Texto adaptado de MacMilliam)

Se a geometria fosse to oposta s nossas paixes e interesses pessoais

como a religio, ns a contestaramos e violaramos, apesar de todas as
demonstraes de Euclides.
(Leibnitz)
A coragem a primeira das qualidades humanas, porque a qualidade que
garante as demais.
(Winston Churchill)
O conhecimento torna a alma jovem e diminui a amargura da velhice. Colhe,
pois, a sabedoria. Armazena suavidade para o amanh.
(Leonardo da Vinci)

RESUMO

O concreto, com seu principal componente, o cimento, , o material de maior importncia

em construes no mundo. Para a fabricao do cimento, o clnquer o principal constituinte
e fabricado em um processo de pirlise em fornos rotativos. Resfriadores de clnquer so
equipamentos utilizados aps o forno. O resfriador do tipo grelha o equipamento mais
utilizado atualmente nesse processo. Entretanto, o grande nmero de plantas de fornos de
cimento com resfriadores tipo satlite (ou planetrio) ainda instalados, justifica a anlise
para sua melhoria. considerado um equipamento de grande potencial para reduo de
consumo de energia no processo do forno. Este trabalho apresenta estudos utilizando uma
formulao integral de um modelo de transferncia de calor com um balano energtico e
determinao da eficincia de todo o sistema. Especial ateno dada transferncia de
calor pela cortina, transferncia de calor externa por radiao e conveco e transferncia
de calor interna por radiao, incluindo o efeito do vapor e p em suspenso no ar. O
trabalho inclui a caracterizao do clnquer. Alm disso, foram utilizadas novas tcnicas e
metodologias avanadas, sendo analisadas partes do modelo com mecnica dos fluidos
computacional (MFC) e mtodo de elementos discretos (DEM). O modelo comparado com
dados da literatura e de fbricas de cimento. Tambm realizada uma anlise de
sensibilidade de diversas variveis do modelo. mostrado que no h grandes benefcios em
modificar a velocidade de rotao e que as emissividades de material e da parede no tem
maior impacto nos resultados do modelo. apresentada uma proposta para substituio de
levantadores para ganho de eficincia energtica do equipamento. Admite-se possibilidade
de ganho em resfriadores de clnquer em 80 kJ/kg de clnquer, representando em torno de
2.5 % do consumo de combustvel de um forno de cimento.

Palavras chaves: Resfriador Satlite, Resfriamento de Clnquer, Mecnica dos Fluidos

Computacional, Anlise Energtica.

ABSTRACT

Concrete, with its main component, the cement, is the most important material in
constructions worldwide. For the manufacture of cement, the clinker is the major constituent
and is manufactured in a process of pyrolysis in rotary kilns. Clinker coolers are equipment
used after the kiln. Currently, Grate Cooler is the most used equipment in this process.
However, the large number of plants from cement kilns with satellite (or planetary) coolers
still installed justifies an analysis for improvement. It is considered an equipment of great
potential for energy consumption reduction in the kiln process. This paper proposes studies
using an integral formulation of a heat transfer model, defining an energy balance and the
efficiency of the equipment. Special attention is given in the curtain heat transfer, external
heat transfer by radiation and convection and internal heat transfer by radiation, including
the effect of the humidity and suspension dust in the air. This work includes too the
characterization of the clinker. In addition, new techniques and advanced methodologies
were used, and part of the model was analyzed with computational fluid mechanics (CFD)
and discrete element method (DEM). The model is compared with literature data and cement
plant information. A sensitivity analysis of several variables of the model is also performed.
It is shown that there are great benefits in modifying the rotation speed and the emissivity of
material and the wall have no greater impact on model results. A proposal is presented for
replacing lifters to gain energy efficiency of the equipment. It is assumed the possibility of
clinker coolers gain in 80 kJ per kg of clinker, representing about 2.5 % of fuel consumption
in a cement kiln.

SUMRIO

INTRODUO........................................................................................................ 21

1.1

Motivao e Objetivos.............................................................................................. 28

REVISO DE LITERATURA ................................................................................ 30

2.1

O Resfriador de Clnquer Satlite ............................................................................ 30

2.2

Caracterizao do Clnquer ...................................................................................... 34

2.3

Elaborao do Modelo Integral ................................................................................ 36

2.3.1

Balano de Energia .............................................................................................. 36

2.3.2

Tempo de Residncia........................................................................................... 38

2.3.3

Transferncia de Calor por Conveco pela Cortina de Material........................ 39

2.3.4

Transferncia de Calor do Leito de Material e da Parede Interna com o Ar ....... 44

2.3.5

Transferncia de Calor entre o Leito de Material e a Parede .............................. 45

2.3.6

Transferncia de Calor por Conduo pela Parede.............................................. 46

2.3.7

Transferncia de Calor Interna por Radiao ...................................................... 46

2.3.8

Transferncia de Calor Externa por Radiao e Conveco ............................... 52

2.3.9

Eficincia Energtica ........................................................................................... 55

2.4

Modelagem em Mecnica dos Fluidos Computacional - MFC ................................ 56

2.4.1

Equaes Descritivas ........................................................................................... 57

2.4.2

Modelos de Turbulncia ...................................................................................... 59

2.4.3

Modelos de Radiao........................................................................................... 61

2.4.4

Equaes Descritivas para Radiao ................................................................... 62

2.4.5

Modelo de Radiao P1 ....................................................................................... 62

2.4.6

Modelo de Radiao DO ..................................................................................... 64

2.4.7

Modelo S2S ......................................................................................................... 65

2.4.8

Solver Sistema de Soluo de Equaes ........................................................... 68

2.4.9

Algoritmos segregados baseados na presso ....................................................... 69

2.4.10

Esquema de Discretizao ................................................................................... 70

2.4.11

Gradientes ............................................................................................................ 71

2.4.12

Escoamento em Mltiplas Fases.......................................................................... 74

2.4.13

Abordagem Euler-Lagrange ................................................................................ 75

2.4.14

Abordagem Euler-Euler ....................................................................................... 75

2.4.15

O Modelo Euleriano ............................................................................................ 76

2.4.16

O Modelo de Mistura ........................................................................................... 76

2.4.17

Modelo VOF ........................................................................................................ 76

2.5

Mtodo de Elementos Discretos (DEM) .................................................................. 77

2.5.1

Conceito Caracterstico do DEM ......................................................................... 77

2.5.2

Balano de quantidade de movimento para uma partcula no DEM ................... 79

2.5.3

Fora de Arrasto .................................................................................................. 81

2.5.4

Escala de Tempo da Partcula no DEM ............................................................... 84

2.5.5

Modelo de Interao das Fases pela Fora de Contato ........................................ 85

2.5.6

Modelo de Transferncia de Calor por Conduo ............................................... 88

2.5.7

Parmetros para modelagem no DEM ................................................................. 88

2.6

O Modelo Acoplado MFC-DEM ............................................................................. 90

2.7

Comparaes entre os Modelos ................................................................................ 91

METODOLOGIA .................................................................................................... 93

3.1

Modelagem do Resfriador de Clnquer Satlite ....................................................... 93

3.2

Balano Energtico do Sistema ................................................................................ 96

3.3

Eficincia Energtica do Sistema ............................................................................. 98

3.4

Modelagem do Resfriador por uma Formulao Integral ........................................ 98

3.4.1

Transferncia de Calor pela Cortina de Material............................................... 101

3.4.2

Transferncia de Calor na Cortina - Metodologia B ......................................... 108

3.4.3

Transferncia de Calor por Conveco do Leito de Material com o ar ............. 110

3.4.4

Transferncia de Calor Externa ......................................................................... 111

3.4.5

Transferncia de Calor Interna por Radiao .................................................... 112

3.4.6

Transferncia de Calor Interna por Conveco ................................................. 114

3.4.7

Balano de Energia do Sistema ......................................................................... 114

3.4.8

Comparao do Modelo Integral com Medies e Dados de Literatura ........... 115

3.5

Modelagem por Mtodos Numricos ..................................................................... 118

3.5.1

Modelagem com o Mtodo de Elementos Discretos ......................................... 118

3.5.2

Anlise da Radiao Externa utilizando MFC................................................... 121

RESULTADOS E DISCUSSO ........................................................................... 132

4.1

Modelagem da Radiao Externa em Mecnica dos Fluidos Computacional ....... 132

4.2

Modelagem Interna do Resfriador pelo Mtodo de Elementos Discretos DEM .... 136

4.3

Modelagem do Resfriador por uma Formulao Integral ...................................... 141

4.3.1

Anlise do Perfil de Temperatura Externa......................................................... 145

4.3.2

Comparao com modelo C .............................................................................. 147

4.3.3

Comparao com modelo Xeller ....................................................................... 148

4.3.4

Comparao com modelo D .............................................................................. 150

4.3.5

Anlise da Transferncia de Calor..................................................................... 153

4.3.6

Anlise de Variveis do Modelo ....................................................................... 155

CONCLUSO........................................................................................................ 158

5.1

Sugestes para Trabalhos Posteriores .................................................................... 159

REFERNCIA BIBLIOGRFICA ....................................................................... 161

LISTA DE ILUSTRAES

FIGURA 1.1 Forno de Cimento Rotativo Tpico Com Resfriador satlite ......................... 21
FIGURA 1.2 Tipos de Resfriadores .................................................................................... 23
FIGURA 1.3 Resfriador satlite .......................................................................................... 25
FIGURA 1.4 Temperaturas Tpicas no Resfriador satlite ................................................. 26
FIGURA 1.5 Resfriador satlite Fotos internas Zona Quente ...................................... 26
FIGURA 1.6 Resfriador satlite Fotos internas Zona Intermediria ............................ 27
FIGURA 1.7 Resfriador satlite Fotos internas Zona Fria ........................................... 27
FIGURA 2.1 Granulometria do Clnquer ............................................................................ 34
FIGURA 2.2 Componentes do Balano de Energia ............................................................ 37
FIGURA 2.3 Fator de Correo para Presso Menor que 105 Pa em funo de p H 2O seq . 51

FIGURA 2.4 Eficincia Absoro e Retroespalhamento Mdia Relativa para Calcrio .... 51
FIGURA 2.5 Envelopamento do Resfriador ....................................................................... 55
FIGURA 2.6 Sistema de Coordenadas Angulares............................................................... 65
FIGURA 2.7 Avaliao do Centroide da Clula ................................................................. 73
FIGURA 2.8 Fora de Contato Interpartculas.................................................................... 78
FIGURA 3.1 Vista das Regies Internas de um resfriador satlite - Equipamento A ........ 94

FIGURA 3.2 Levantadores de um Resfriador Satlite Equipamento A ........................... 94

FIGURA 3.3 Levantadores de um Resfriador Satlite Equipamento B ........................... 95
FIGURA 3.4 Levantadores de um Resfriador Satlite Equipamento C ........................... 96
FIGURA 3.5 Levantadores de um Resfriador Satlite Equipamento D ........................... 96
FIGURA 3.6 Diagrama do Balano de Energia .................................................................. 98
FIGURA 3.7 Procedimento Iterativo de Clculo Adotado para o Modelo Integral .......... 100
FIGURA 3.8 Queda do Material na Seo de um Resfriador Satlite .............................. 101
FIGURA 3.9 Seo Interna de um Resfriador Satlite...................................................... 102
FIGURA 3.10 Superfcies da Radiao Interna ................................................................ 113
FIGURA 3.11 Tipos de Levantadores ............................................................................... 120
FIGURA 3.12 Sees Transversais Verticais do Modelo ................................................. 121
FIGURA 3.13 Modelo MFC Condies de Contorno.................................................... 125
FIGURA 4.1 Malha do modelo MFC 2D ....................................................................... 133
FIGURA 4.2 Malha do modelo MFC 3D ....................................................................... 134
FIGURA 4.3 Caso 2 Modelo 3D Radiao DO Linhas de Escoamento ..................... 134
FIGURA 4.4 Caso 3 Modelo 3D Radiao P1 Linhas de Escoamento ....................... 134
FIGURA 4.5 Caso 4 Modelo 3D Radiao S2S Linhas de Escoamento .................... 135
FIGURA 4.6 Modelagem MFC 3D Perfil de Temperatura ......................................... 135

FIGURA 4.7 Diviso do Resfriador em Sees Verticais................................................. 137

FIGURA 4.8 Influncia do Coeficiente de Atrito de Rolamento ...................................... 138
FIGURA 4.9 Influncia do Mdulo de Young (MPa)....................................................... 139
FIGURA 4.10 Imagens Finais da Simulao .................................................................... 139
FIGURA 4.11 Influncia de Diferentes Levantadores ...................................................... 140
FIGURA 4.12 Influncia de Diferentes Levantadores Distribuio na Cortina............. 141
FIGURA 4.13 Formulao Integral Entrada de Dados .................................................. 142
FIGURA 4.14 Formulao Integral Entrada de Dados .................................................. 143
FIGURA 4.15 Formulao Integral Resultados ............................................................. 144
FIGURA 4.16 Formulao Integral Resultados Comparao Modelo da Literatura .. 145
FIGURA 4.17 Formulao Integral Resultados Comparao Fornecedores .............. 146
FIGURA 4.18 Formulao Integral Resultados Comparao Modelo C .................... 148
FIGURA 4.19 Formulao Integral Resultados Comparao Modelo Xeller............. 149
FIGURA 4.20 Formulao Integral Granulometria do Clnquer ................................... 151
FIGURA 4.21 Formulao Integral Temperatura Parede Externa ................................. 152
FIGURA 4.22 Transferncia de Calor Volume de Controle do Clnquer e do Gs ....... 153
FIGURA 4.23 Transferncia de Calor no Equipamento ................................................... 154
FIGURA 4.24 Perfil de Temperatura no Sentido Axial do Equipamento ......................... 154

FIGURA 4.25 Transferncia de Calor por Conveco na Cortina ..................................... 155

FIGURA 4.26 Temperatura da Parede Externa com Diferentes Materiais Refratrios .... 156
FIGURA 4.27 Transferncia de Calor em Funo do Dimetro da Partcula ................... 156
FIGURA 4.28 Substituio dos Levantadores - Regio 4 ................................................. 157
FIGURA 4.29 Substituio dos Levantadores - Regio 5 e 6 ........................................... 157
FIGURA 4.30 Substituio dos Levantadores - Regio 4, 5 e 6 ....................................... 157

LISTA DE TABELAS E QUADROS

TABELA 2.1 Composio Qumica do Clnquer................................................................ 34

TABELA 2.2 ndices c ji do Polinmio de Leckner............................................................ 50

TABELA 2.3 Coeficientes C e fn da Equao (2.41) ......................................................... 53

TABELA 2.4 Coeficientes C e n da Equao (2.44) ........................................................... 53
TABELA 3.1 Parmetros do Material para o Clculo no DEM........................................ 119
TABELA 3.2 Tipos de Levantadores ................................................................................ 120
TABELA 3.3 Parmetros da Equao k ..................................................................... 123
TABELA 3.4 Dados para o Clculo no Fluent Mdulos Geral e Energia ..................... 126
TABELA 3.5 Dados para o Clculo no Fluent Mdulo de Radiao ............................ 127
TABELA 3.6 Dados para o Clculo no Fluent Mdulo Materiais ................................. 127
TABELA 3.7 Dados para o Clculo no Fluent Mdulo Condies na rea da Clula . 128
TABELA 3.8 Dados para o Clculo no Fluent Mdulo Condies de Contorno .......... 128
TABELA 3.9 Mdulo Condies de Contorno. Continuao ............................................ 129
TABELA 3.10 Mdulo Condies de Contorno. Continuao .......................................... 130
TABELA 3.11 Dados para o Clculo no Fluent Soluo ............................................... 131
TABELA 4.1 Radiao Externa Parmetros Variveis para o clculo .......................... 132

TABELA 4.2 Comparao da Transferncia de Calor do Resfriador (W/m) ................... 136

TABELA 4.3 Dados de Entrada - Modelo Equipamento C .............................................. 147
TABELA 4.4 Dados de Entrada - Modelo Xeller ............................................................ 149
TABELA 4.5 Dados de Entrada - Medio agosto 2013 - Equipamento D ...................... 150
TABELA 4.6 Comparao Temperaturas - Medio agosto 2013 (equip. A) .................. 151
QUADRO 1.1 Descrio Cronolgica de Fornos Rotativos e Resfriadores de Clnquer ... 24
QUADRO 2.1 Comparao entre os modelos em mltiplas fases ...................................... 92

LISTA DE SIMBOLOS

Smbolo 1,2

Unidade

Descrio

m2

rea

ai

Fator para emissividade do gs

c ji

Fator para emissividade do gs

cp

J/kg.K

Calor especfico

Fator para transferncia de calor

Distncia

Dimetro

Energia

J/Kg

Energia especfica

Fatores, diversos

Fator de cascata

fn

Fator para transferncia de calor

m/s2

Gravidade

Taxa de irradiao

Gr

Nmero de Grashof

J/kg

Entalpia

W/m.K

Condutividade trmica

Comprimento

lmb

Comprimento de onda mdio

lefe

Comprimento de efetivo do feixe

kg

Massa

m'

Parmetro emprico

rpm

Rotao por minuto

Nu

Nmero de Nusselt

f H*

1 Variveis com um ponto (.) indicado acima do smbolo indicam taxa por unidade de tempo da varivel
2 Para evitar duplicidade, variveis com smbolos de pouco uso so indicados no prprio texto.

Smbolo 1,2

Unidade

Descrio

Pa

Presso

pV

Pa

Presso parcial do vapor

Pe

Nmero de Peclet

Pr

Nmero de Prandtl

Taxa de Transferncia de calor

Taxa de transferncia de calor especfica

Raio

Ra

Nmero de Raylegh

Re

Nmero de Reynolds

Tempo

C; K

Temperatura

J/kg

Energia interna

m/s

Velocidade

m3

Volume

Trabalho

Altura, elevao

W/m .K

Coeficiente de transferncia de calor

Fator para espessura tica

Fator para espessura tica

Grau de enchimento do equipamento

Espessura

Emissividade

Espessura tica

Eficincia

rad

Inclinao

Fator para emissividade do gs

m2/s

Viscosidade cinemtica

kg/m3

Massa especfica

W/m2.K4

Constante de Boltzmann (5,67x10-8 W/m2.K4)

Transmissividade para a radiao

rad

ngulo

m2/s

Difusividade trmica do material

rad/s

Rotao

Smbolo 1,2

Unidade

Descrio

Eficincia media relativa

Absortividade do gs

m3

Volume do sistema
SUBSCRITOS

ABS

absortividade

AR

Ar

bsc

Retroespalhamento (Backscattering)

CIN

Cinzento

CLI

Clnquer

Entrada, Inicial

ELE

Eltrica

emi

Emissividade

Sada, Final

Filme, pelcula

Gs

Hidrulico

Interno

LEV

Levantador

NEG

Negro

Partcula

PER

Perdas

Queda

Resultante

REF

Referncia

RES

Resfriador

RF

Resfriador-Forno

Material slido

SB

Leito

T2

Temperatura 2

Ambiente

Vapor

VC

Volume de controle

Smbolo 1,2

Unidade

Descrio

Parede

WC

Superfcie interna da parede coberta de material

WE

Superfcie externa da parede

WI

Superfcie interna da parede

WW

Paree interna parede externa

j, i

ndices

1,2

ndices

2A

Sada de ar quente (ar secundrio do forno)

2C

Entrada de clnquer quente

1A

Entrada de ar frio

1C

Sada de clnquer frio

SOBRESCRITOS

Conveco

hc

Conveco pela cortina de material

hf

Conveco Forada

hn

Conveco Natural

inf

Inferior

Conduo

sup

Superior

Sentido axial do equipamento

Radiao

INTRODUO

Para a fabricao do cimento Portland ou simplesmente cimento, a principal etapa de

produo consiste na transformao mineral da matria prima preparada, constituda
principalmente de clcio (tipicamente calcrio), slica (argila e areia), alumina (argila e
xisto) e ferro (do minrio de ferro) em clnquer. Depois de dosada e moda a uma
granulometria adequada, a farinha produzida (nome dado ao material composto por essa
mistura) alimentada a um forno rotativo. O produto do forno o clnquer, elemento
principal utilizado na produo do cimento, bastando apenas o processo de moagem em
mistura com outros elementos.
Fornos de clnquer rotativos, tambm chamados fornos de cimento, so operados em uma
configurao em contracorrente, com o escoamento do gs quente em sentido oposto ao do
material. Basicamente, os fornos de cimento so compostos de trs componentes principais,
que so o pr-aquecedor, o forno rotativo e o resfriador. No pr-aquecedor, geralmente em
forma de torre de ciclones, alimenta-se a farinha no processo, onde ocorre a desidratao e a
calcinao da farinha. No forno rotativo, colocado imediatamente aps a torre do praquecedor, ocorrem as reaes qumicas para formar o clnquer. Aps o forno rotativo, no
resfriador de clnquer, parte do calor residual transferida para o ar de combusto
secundrio iniciando o processo de aquecimento desse ar. Na FIGURA 1.1 apresenta-se um
arranjo tpico de um forno de cimento rotativo com resfriador de clnquer satlite.

Torre do Pr-aquecedor

Resfriador Satlite
Forno

FIGURA 1.1 Forno de Cimento Rotativo Tpico Com Resfriador satlite

22

A inclinao do forno de 3 a 4, medida entre a linha de centro e a horizontal, faz o material

se mover em direo sada do forno. O combustvel utilizado queimado tanto no forno
rotativo como no pr-aquecedor, fornece a carga trmica necessria. Atualmente o principal
combustvel o carvo modo. O clnquer resfriado, produto da sua solidificao no forno,
de cor cinza, tem granulometria desde finos gros at 50 mm de dimetro, dependendo da
sua composio qumica e variveis de operao do processo. O clnquer, aps
adequadamente dosado com gesso e outros componentes minerais (pozolana, escria de alto
forno, slica), modo para produzir diferentes tipos de cimento.
O processo de resfriamento influencia a estrutura, composio e moabilidade do clnquer,
afetando diretamente a qualidade do cimento. O rpido resfriamento do clnquer minimiza a
formao da fase vtrea e tamanho dos cristais de xido de magnsio, garantindo a formao
da alita (silicato triclcico) e resultando um cimento de melhor qualidade.
O resfriamento do clnquer, alm de permitir mais facilmente sua manipulao e
armazenagem, melhora a eficincia do forno rotativo, tanto pela recuperao do calor
residual do clnquer quente como pela melhoria no desempenho do queimador do forno pelo
aquecimento do ar de combusto secundrio.
Trs tipos de resfriadores so mais utilizados na indstria do cimento: o resfriador de grelha,
o resfriador rotativo e o resfriador satlite. O resfriador satlite, tambm conhecido como
resfriador planetrio, opera baseado nos mesmos conceitos fsicos usados em resfriadores
rotativos comuns. A FIGURA 1.2 apresenta um desenho de cada tipo de resfriador. Os
resfriadores rotativo e planetrio tm conceitos similares, criando uma condio de
movimentar o material pela rotao do equipamento e criando tambm uma condio de
derramamento do material por cortinas formadas pela queda de levantadores. Entretanto, o
resfriador planetrio possui diversos cilindros em volta do forno, enquanto o resfriador
rotativo composto somente por um cilindro, normalmente com dimetro similar ao do
forno.
O uso de resfriadores de clinquer tipo planetrio data do incio do sculo passado, quando
foram adotados em substituio aos antigos resfriadores rotativos. Resfriadores do tipo
Satlite foram muito utilizados em fornos de cimento. Entretanto, a partir de 1980, poucos
equipamentos foram instalados e os resfriadores tipo grelha tem sido mais utilizados, por
apresentarem maior eficincia energtica global, quando analisado todo o sistema de

23

produo do clinquer. Alm disto, o aumento da capacidade dos fornos imps limites ao
tamanho dos resfriadores planetrios em razo das grandes cargas transmitidas para a
estrutura do forno. O QUADRO 1.1 apresenta uma breve descrio cronolgica sobre
fornos rotativos e resfriadores.

(a) Resfriador Rotativo

(b) Resfriador de Grelhas

(c) Resfriador Planetrio

FIGURA 1.2 Tipos de Resfriadores

24

Assim, atualmente, o principal tipo de resfriador utilizado para novas instalaes o

resfriador de grelhas que tem apresentado grandes vantagens sobre os demais. Um moderno
forno equipado com resfriador de grelhas pode chegar ao dobro de capacidade de um forno
de mesmas dimenses equipado com resfriador satlite.
Entretanto, a substituio do resfriador no simples. Alm do longo tempo de equipamento
parado, seis meses, ou at mais, as bases do forno no so dimensionadas para as mesmas
cargas e tm apresentado problemas neste tipo de reforma.
QUADRO 1.1 Descrio Cronolgica de Fornos Rotativos e Resfriadores de Clnquer

poca

Descrio

1830

Primeira patente do cimento Portland (HOLDERBANK, 1992).

1885

Primeiro Forno Rotativo (DUDA, 1977).

1910

Primeiro Forno com Resfriador Satlite (SNIC, 2009).

1912

Primeiro Forno Rotativo no Brasil (LUDERA e POLAND, 1980).

Meados Eram largamente utilizados os Resfriadores Satlite de 1 gerao

de 1950 (LUDERA e POLAND, 1980).
1965

Resfriadores Satlite 2 gerao (LUDERA e POLAND, 1980).

1973

700 Resfriadores Satlite no mundo, sendo 25% do total (LUDERA

e POLAND, 1980).

1980

81 Fornos Rotativos no Brasil, sendo 31 com Resfriadores Satlite.

2012

No Brasil so 105 Fornos Rotativos sendo 24 fornos com

Resfriadores Satlite.

Na FIGURA 1.3, apresenta-se uma foto de um resfriador de clnquer satlite. Trata-se,

normalmente, de 9 a 11 cilindros dispostos em torno da circunferncia da extremidade de
descarga do forno, formando parte integrante do forno rotativo e consequentemente atuado
pelo mesmo acionamento do forno. Os cilindros (satlites) giram em conjunto com o forno
rotativo (1 a 3 rpm).
Devido elevada temperatura inicial do clnquer, cada tubo parcialmente revestido com
tijolos refratrios, na primeira parte do equipamento. No restante do equipamento, a
transferncia de calor baseada na cascata do clnquer com o ar de resfriamento, gerada
durante a revoluo do forno. Para melhorar a eficincia de transferncia de calor, o
equipamento possui levantadores e ps internas, de forma a melhor expor o clnquer ao ar de
resfriamento. O projeto e o posicionamento dos levantadores tem efeito significativo na

25

transferncia de calor entre o clnquer caindo em cascata transversalmente no interior do

tubo e o escoamento de ar de resfriamento ao longo do tubo. Assim, normalmente, a
transferncia de calor ocorre entre o leito de clnquer quente dentro do resfriador, o clnquer
em queda dos levantadores, o ar secundrio, as superfcies interna e externa da carcaa e o
ambiente externo.

FIGURA 1.3 Resfriador satlite

Muitos fatores afetam a eficincia dentro do resfriador satlite. A distribuio do tamanho de

partcula, por exemplo, afeta a transferncia de calor entre o clnquer em queda e o ar de
resfriamento dentro do resfriador. Em princpio, um clnquer mais grosso admite um maior
volume de material na cascata que um clnquer mais fino. O excesso de volume da cascata,
para um clnquer mais fino, leva a encher demais o resfriador e retornar o material para o
forno, resultando em maior temperatura de clnquer de sada (menor eficincia). Outros
fatores importantes, como o tipo e distribuio dos revestimentos refratrios, o tipo e a
distribuio dos levantadores e fenmenos de recirculao, tambm tm um papel relevante
na eficincia de resfriadores satlite.
A temperatura do clnquer na entrada (lado quente) do resfriador est na faixa de 1100 C a
1400 C, enquanto que, na sada do resfriador (lado frio), a temperatura varia de 120 C a
350C. O ar frio entra no resfriador temperatura ambiente em contracorrente com o

26

clnquer e, aps troca de calor com o clnquer quente, chega a 650 C a 800 C. A FIGURA
1.4 apresenta um croquis com essas temperaturas tpicas indicadas (LUDERA e POLAND,
1980).

Curva de
Entrada
Forno
Ar Secundrio
650 a 800C
Clinquer
1100 a 1400C

Ar Ambiente
Clinquer
120 a 350C

FIGURA 1.4 Temperaturas Tpicas no Resfriador satlite

O tempo de permanncia dentro do resfriador varia de aproximadamente 10 a 40 minutos. A

diferena de presso do ar de resfriamento ao longo do resfriador de cerca de 100 a 200 Pa
com velocidades de 0,5 a 1,2 m/s (LUDERA e POLAND, 1980).
O resfriador usualmente dividido em trs regies com caractersticas distintas, chamadas
de zonas quente, intermediria e fria.
Na zona quente, mais prxima do forno, o resfriador revestido internamente com refratrio
devido a alta temperatura. As temperaturas do clnquer e do ar variam de 850C a 1100C e
de 550C a 780C respectivamente. No h levantadores, mas peas quebradores de torres,
como so chamados. A FIGURA 1.5 apresenta algumas fotos desta regio.

FIGURA 1.5 Resfriador satlite Fotos internas Zona Quente

27

Na zona intermediria, com a temperatura um pouco mais baixa, as temperaturas do clnquer

e do ar variam de 350C a 850C e de 150C a 550C respectivamente. O revestimento passa
a ser metlico. Inserem-se levantadores para aumentar a troca trmica. Tanto levantadores
como o revestimento exigem a utilizao de ao resistente a alta temperatura. A FIGURA
1.6 apresenta fotos desta regio.

FIGURA 1.6 Resfriador satlite Fotos internas Zona Intermediria

Na zona fria, com temperaturas mais baixas, permite-se o uso de ao comum para os
levantadores. O resfriador no mais revestido. A temperatura do clnquer variam de 180C
a 350C e o ar entra temperatura ambiente podendo atingir a 200C nessa regio. Diversas
formas de levantadores so utilizadas para aumentar a transferncia de calor, devido a maior
facilidade de sua fabricao. Fotos dessa regio so mostradas na FIGURA 1.7.

FIGURA 1.7 Resfriador satlite Fotos internas Zona Fria

Em princpio, uma grande vantagem do resfriador satlite que ele pode ser considerado um
equipamento bastante simples, porque no tem uma unidade separada, uma vez que
acoplado sada do forno rotativo, e no requer sistema de desempoeiramento, normalmente

28

utilizado em outros tipos de resfriadores de clnquer. No entanto, algumas desvantagens

devem ser consideradas tambm (ALSOP et al., 2001):
1. difcil controle do volume de ar de resfriamento, uma vez que depende da solicitao
do ar necessrio para a combusto no forno;
2. no permite o uso de ar quente tercirio para combusto na torre do pr-aquecedor,
que se tem revelado de grande importncia em fornos de alta eficincia;
3. dificuldade em manter a distribuio uniforme do clnquer quente na sada do forno
para cada tubo; e
4. cuidados especiais necessrios para o projeto estrutural do corpo do forno, devido s
altas cargas transmitidas.
Outros problemas associados so: o detalhe especial da curva de entrada no forno que pode
permitir que o material retorne ao forno, a vida til curta do revestimento refratrio e a
emisso de rudos elevados.
1.1

Motivao e Objetivos

Este trabalho motivado, ento, pelos seguintes itens:

1. o resfriamento de clnquer na sada do forno rotativo representa importante processo
na reduo do consumo de energia para a fabricao de cimento;
2. o grande nmero de instalaes com resfriadores satlite;
3. a energia do ar secundrio recuperada pelo resfriamento com o clnquer e introduzida
no forno representa em torno de 20 % da energia total consumida pelo forno;
4. a melhor eficincia do resfriador admite possibilidade de ganhos da ordem de 80
kJ/kg de clnquer, aproximadamente 2,5 % do consumo de combustvel de um forno
de cimento; e

29

5. poucos trabalhos encontrados na literatura tratam da anlise deste processo utilizando

resfriador satlite, sendo desconhecidos trabalhos especficos de transferncia de
calor para este tipo de equipamento aps a dcada de 1980.
Assim, o objetivo geral deste trabalho realizar uma anlise energtica e propor melhorias
em um resfriador de clnquer satlite em um sistema para produo de cimento com fornos
rotativos, elaborando um modelo integral com a definio das diversas transferncias de
calor a serem observadas.
So considerados os seguintes objetivos especficos deste trabalho:
1. definio do balano de energia por transferncia e calor de todo o sistema;
2. anlise detalhada da transferncia de calor pela cortina de material com nova
proposta de clculo;
3. avaliao de diversos clculos e metodologias para definio da transferncia de
calor externa para o ambiente;
4. anlise da transferncia de calor interna por radiao incluindo o efeito de vapor e p
em suspenso no ar;
5. modelagem por mecnica dos fluidos computacional da transferncia de calor
externa por radiao e conveco com o modelo em rotao para confrontar com
resultados do modelo integral;
6. modelagem utilizando o mtodo de elementos discretos para observao da cortina
de material;
7. comparao do modelo calculado com dados de literatura e de fbricas de cimento;
8. anlise de sensibilidade de diversas variveis do modelo; e
9. proposta para substituio de levantadores por outros com diferente perfil para ganho
de eficincia energtica do equipamento.

REVISO DE LITERATURA

Para elaborao do modelo integral, uma abordagem geral de transferncia de calor

apresentada nesse captulo. Tambm os modelos numricos de mecnica dos fluidos
computacional e mtodo de elementos discretos so apresentados. A terminologia integral,
neste trabalho, utilizada para definir um mtodo, que, ainda que utilize uma abordagem
numerica, pemite o clculo com resoluo de equaes diretas.
2.1

O Resfriador de Clnquer Satlite

Alguns artigos apresentaram melhorias para o equipamento resfriador satlite e so tratados

nos pargrafos a seguir.
No perodo de 1950 a 1970, os fornos rotativos de cimento foram equipados principalmente
com resfriadores de grelha. Steinbiss (1972) analisou as formas de construo do resfriador
de grelhas. A fim de evitar as dificuldades e despesas associadas com o sistema de
desempoeiramento do ar de exausto de grandes resfriadores de grelha, foi discutida a
tendncia da poca de alterar o tipo do resfriador para um modelo em que no h ar de
exausto para a atmosfera. Isto incluiu o resfriador satlite, que era caracterizado pela
simplicidade de projeto em termos de tecnologia de processo. O peso do resfriador exigiu
um projeto especial para seu suporte no forno. A interligao do tubo do resfriador com o
forno foi concebida de forma que pudesse resistir ao do clnquer quente e que este no
retornasse para o forno. As temperaturas de descarga de clnquer e eficincia trmica de
resfriadores satlite so aproximadamente as mesmas dos resfriadores de grelha, mas o
consumo de energia eltrica especfica menor (0,5-1,3 kWh / t de clnquer). Tambm
foram comentados outros tipos de resfriadores de clnquer, sem exausto do ar para a
atmosfera, que incluram um resfriador tubular para 2000 t/dia, resfriadores de eixo de 500 a
3000 t/dia, e um resfriador indireto para 2000 t/dia, com nervuras de resfriamento para o
escoamento do ar.
Carlsson e Fernvik (1974) estabeleceram um modelo matemtico de transferncia de calor
de resfriadores (satlite) e sua validade foi confirmada por repetidas medies. O modelo
mostra que ocorre maior transferncia de calor entre o ar secundrio e a cortina de material

31

formada na queda do levantador. Clculos de simulao para diversas formas de construo

do sistema de resfriamento mostraram que a transferncia de calor entre o clnquer e o ar
secundrio afetada por uma srie de fatores, tais como a temperatura de entrada do
material, as formas do levantador, o escoamento de ar secundrio, o encurtamento da zona
sem levantadores, a variao do grau de enchimento dos tubos do resfriador e o nmero de
levantadores. Foi apresentada a proposta de um resfriador de melhor concepo em que o
clnquer descarregado a uma temperatura de sada calculada de cerca de 150 C. Foi
discutida a forma dos levantadores para a obteno de bons esvaziamentos dos mesmos.
Mnk (1975) fez uma avaliao das vantagens e desvantagens da utilizao de grandes
fornos rotativos com resfriadores satlite, levando em conta as questes de custo de
investimento, consumo de energia eltrica, custo de manuteno e efeitos ambientais. Foram
analisados vrios modelos de resfriadores satlite, especialmente o arranjo interno no
resfriador, a construo das curvas de entradas e a sada, e a ligao e fixao dos tubos do
resfriador satlite no forno. Tambm foram relatados os resultados obtidos com a operao
do resfriador satlite de um forno com pr-aquecedor de ciclones de 3000 t/dia, e foram
descritas vrias modificaes para melhorar o efeito de resfriamento e reduo de rudo,
como modificaes dos levantadores, resfriamento por gua da carcaa e modificao de
suportes.
Kadel (1975) apresentou uma experincia adquirida com a operao do forno de
3000 t/dia de clnquer durante um perodo de cerca de dois anos e meio, com especial
referncia aos problemas associados com o resfriador satlite. So relatadas experincias
com o revestimento refratrio nos tubos, com os levantadores e a curva na entrada do
material. So descritas medidas adicionais para o resfriamento dos tubos e do clnquer
(injeo de gua), e indicados resultados das medies da temperatura de sada do clnquer e
da temperatura do casco do resfriador satlite.
Brachthauser e Langmaack (1974), Deussner (1975), e Deussner e Fleischer (1976)
propuseram solues diferentes para resfriar o material utilizando injeo de gua no
resfriador satlite.
Xeller (1977) realizou investigaes de longo prazo para determinar as condies de
transferncia de calor no resfriamento de clnquer em uma unidade de forno rotativo
equipado com um pr-aquecedor de ciclone e um resfriador satlite para produo de

32

3000 t/dia. Alm dos instrumentos de medio padro, um transmissor infravermelho foi
utilizado como aparelho de medio. As temperaturas do clnquer em vrias zonas do
resfriador foram medidas utilizando termopares embutidos permanentemente, a partir dos
quais os sinais foram transmitidos por meio de uma pea rotativa para o centro de controle.
Foi possvel a observao do processo de resfriamento em diferentes condies de operao
da planta. Foram investigadas influncias ligadas partida, com o funcionamento da planta
em diferentes velocidades, variao da taxa de alimentao, diferentes tipos de clnquer,
volume de ar secundrio, aplicao externa de ar e gua e injeo de gua. Os experimentos,
que se estenderam ao longo de vrios anos, tornaram possvel determinar os tipos adequados
de levantadores e um mtodo de isolamento devidamente classificado, a fim de reduzir o
comprimento do revestimento refratrio nos tubos do resfriador satlite e aperfeioar o
resfriador com relao confiabilidade operacional, custos de manuteno, recuperao de
calor e temperatura final do clnquer.
Vogel e Winter (1980) fizeram uma avaliao e comparao de resfriadores rotativos e
resfriadores satlite diferentes em suas caractersticas de construo e modo de utilizao.
Neste artigo, foi apresentada uma soluo de forma fechada das equaes de transferncia de
calor indicando o efeito significativo sobre o comportamento do clnquer e da temperatura
do ar no resfriador. O problema foi tratado com a determinao de adimensionais referentes
relao do escoamento trmico do ar e do clnquer, a transferncia de calor entre o clnquer
e o ar e a perda de energia pelas paredes do equipamento. A soluo foi avaliada apenas para
as temperaturas de entrada e sada. Os resultados tericos foram comparados e avaliados
com relao a uma srie de dados publicados sobre resfriadores.
Baseando-se em informaes publicadas na literatura, Ludera e Poland (1980) tambm
desenvolveram equaes para a determinao das dimenses e caractersticas geomtricas de
resfriadores satlite com indicao de valores tpicos de utilizao.
Com objetivo de reduo do consumo de combustvel em uma planta de cimento, Kreft e
Gunnewig (1988) estudaram as possibilidades de melhorias nos resfriadores rotativos e
resfriadores satlite. A principal avaliao foi a recuperao da energia do clnquer
(1200 - 1500 kJ/kg de clnquer) para aquecimento do ar necessrio para combusto (ar
secundrio e tercirio) no forno ou no calcinador. O maior resfriamento do clnquer facilita
seu posterior manuseio e armazenamento. O efeito em relao recuperao da energia do

33

clnquer frio depende da inclinao e rotao do resfriador, tamanho das partculas do

clnquer, e, alm disso, do projeto, nmero e arranjo dos levantadores. Foram realizados
testes do modelo com vrios tipos de levantadores. O objetivo das investigaes foi
aperfeioar, por observao visual, o nmero e a disposio das ps de modo a obter a
densidade mxima da cortina de clnquer no resfriador. Os autores concluram que o melhor
resultado obtido foi com o levantador com a concha aberta em arco. Alm disso, foi possvel
melhorar a disperso da cortina atravs da alterao da disperso na borda do levantador.
Miller e Luepke (2002) sugeriram uma grade de dentes na abertura de conexo entre o forno
e o resfriador satlite, com o objetivo de evitar a entrada no resfriador de torres ou clnquer
de grande dimenses, evitando a quebra dos levantadores.
Lee et al. (2003) desenvolveram um modelo matemtico para um resfriador rotativo baseado
em balano de energia de forma a analisar o fenmeno de transferncia de calor e prever
efeitos de variveis de operao no desempenho dos resfriadores em regime permanente. As
temperaturas de entrada e sada do gs, medidas nos lados de alimentao e descarga do
resfriador rotativo, foram utilizadas como condies de contorno e condies de operao do
resfriador rotativo. As temperaturas da parede externa calculadas pelo modelo foram
similares aos valores medidos para um resfriador em operao para alumina.
Ranade (2005) apresentou um modelo computacional para transferncia de calor em
resfriadores de grelha. Vrias simulaes numricas foram realizadas para compreender a
influncia dos parmetros operacionais sobre o desempenho do resfriador como a velocidade
da grelha, a temperatura de entrada dos slidos, o tamanho das partculas e a taxa de
escoamento de ar.
Na bibliografia pesquisada no foi encontrado um trabalho especfico aps a dcada de 1980
que tratasse da transferncia de calor em resfriador tipo planetrio. A dificuldade em realizar
medies internas dificulta a confirmao de clculos. Ainda assim, poucas literaturas
consideraram no clculo a diferena dos tipos de levantadores. Tambm no foram
encontradas pesquisas e anlises do efeito de transferncia de calor por radiao devido
presena de umidade e, principalmente, slidos em suspenso neste tipo de equipamento. As
pesquisas motivaram a continuar o trabalho de avaliao do resfriador tipo planetrio.

34

2.2

Caracterizao do Clnquer

O clnquer o produto do forno produzido de uma mistura de minerais contendo

principalmente clcio (tipicamente calcrio), slica (argila e areia), alumina (argila e xisto) e
ferro (do minrio de ferro). A farinha crua, nome tipicamente utilizado para esta matria
prima moda a uma granulometria adequada, alimentada no forno rotativo no qual ocorrem
as reaes qumicas para formar o clnquer. Na FIGURA 2.1 so apresentadas algumas
curvas de granulometria para tipos diversos de clnquer gerados. A variao da
granulometria funo de diversos fatores de processo.

100

% Passante

80

60
Fino
40
Normal
Grosso

20

Muito Grosso

0
0

0,15

0,3

0,6

1,2

2,4

6,3

9,5

12,5

16

19

22

Malha (mm)

FIGURA 2.1 Granulometria do Clnquer

Fonte: SATTELITE COOLERS, 2002.

Na TABELA 2.1 apresentada uma composio tpica do clnquer.

TABELA 2.1 Composio Qumica do Clnquer

Elemento Qumico

CaO

SiO2

Al2O3

Fe2O3

Outros

Composio Molar

67 %

22 %

5%

3%

3%

Fonte: PAULA, 2009.

Os silicatos e os aluminatos compem juntos os chamados constituintes principais do

clnquer e so identificados com as abreviaturas: C3S (Ca3SiO5), C2S (Ca2SiO4), C3A
(Ca3Al2O6) e C4AF (Ca2AlFeO5). Os silicatos clcicos, compostos mais abundantes, so

35

normalmente cristais bem formados, gerados nas ltimas etapas do processo de

clinquerizao e que no sofrem fuso durante sua formao. A fase intersticial, que
representa a fase fundida na temperatura de clinquerizao correspondente a temperatura de
cristalizao dos silicatos, constituda por aluminatos e ferro-aluminatos clcicos. Alm
desses, o clnquer composto por alguns compostos menos frequentes como o periclsio
(MgO), cal livre (CaO), langbeinita [(K2Ca2(SO4)3)], aphititalita [K3Na(SO4)2], arcanita
(K2SO4), entre outros (BERNARDO, 2009; GOBBO, 2003; PAULA, 2009; SOUZA, 2007).
O silicato triclcico C3S, ou alita, o componente mais importante do clnquer de cimento
Portland. Apresenta-se sobre grande nmero de polimorfos, porm com pouca variao da
sua estrutura cristalina. Representando composio significativa do clnquer (40 a 70 %), o
mais importante constituinte para endurecimento e desenvolvimento de resistncia mecnica
do cimento.
O silicato biclcico C2S, ou belita, apresenta cinco polimorfos bem definidos, sendo que, ao
contrrio do C3S, os polimorfos apresentam estruturas cristalinas nitidamente diferentes.
Belita a denominao dada soluo slida envolvendo o silicato biclcico em suas
diferentes fases que so estabilizadas dependendo das condies de resfriamento e da
presena de xidos menores (Al2O3, Fe2O3, MgO, Na2O, K2O, SO3, P2O5, TiO2, Cr2O3,
Mn2O3, BaO, entre outros) em sua estrutura cristalina. Embora geralmente ocorra em
propores menos expressivas que a alita, um dos constituintes principais do clnquer
Portland, com contribuio significativa na resistncia mecnica final do cimento.
O Aluminato Clcico, C3A ou Ca3Al2O6, um dos compostos do clnquer Portland
formados a partir da cristalizao do material que se funde durante o processo de
clinquerizao. O contedo desse composto varivel (normalmente entre 0 % e 10 %).
Pelo resfriamento, observa-se uma caracterstica da cristalizao da fase intersticial. Para um
processo em resfriamento rpido, normal ou lento observa-se a fase vtrea, semi-cristalizada
ou cristalizada, respectivamente para o clnquer. O resfriamento mais lento do clnquer
melhora a caracterstica de moabilidade do clnquer.
Outra caracterstica do clnquer se refere sua porosidade. Souza (2007) faz uma referncia
de que o aumento de C2S e reduo de C3S aumenta a porosidade, que deve influenciar na

36

transferncia de calor do clnquer. O mesmo autor menciona que por meio de resfriamento
lento, o clnquer pode se tornar mais poroso e frivel.
A caracterstica do tipo de clnquer pode alterar consideravelmente a transferncia de calor
no seu resfriamento. Sua granulometria e porosidade, parmetros que dependem do processo
de produo e caractersticas especficas das matrias primas utilizadas influenciam o
processo de resfriamento. O resfriamento lento, desejado para melhor moabilidade do
clnquer, tambm um parmetro a ser considerado. Equipamentos que permitam controle
do tempo de resfriamento tm sido valorizados e um dos motivos do resfriador tipo
planetrio ter sido preterido nos ltimos tempos.
2.3

Elaborao do Modelo Integral

2.3.1

Balano de Energia

No caso mais geral, com sistema aberto e regime no permanente, a primeira lei da
termodinmica pode ser definida pela equao (FOX e MCDONALD, 2003):

= dE
Q - W
dt sistema

(2.1)

em que

E sistema =

M ( sistema )

e dm =

( sistema )

e d

(2.2)

A energia especfica definida pelas somas das energias interna, cintica e potencial, ou
seja:

v2
e = u + + gz
2

(2.3)

positiva quando o calor adicionado ao sistema e a

A taxa de transferncia de calor Q
positiva quando trabalho realizado pelo sistema. O balano de energia
taxa de trabalho W

utilizado para calcular as temperaturas dos fluidos e materiais definido em um volume de

37

controle, regime permanente, gs ideal, e assim a primeira lei da termodinmica fica

simplificada para:

-W
=
Q

V2

+
+
+ gz V dA
u
pv
SC
2

(2.4)

Considerando ainda o trabalho realizado somente por tenses normais na superfcie de

controle, admitida como igual presso esttica no ponto e desprezando os termos de
energia potencial e cintica, a equao fica mais simplificada ainda como:

=
Q

SC

h v dA

(2.5)

em que

h = u + pv

(2.6)

Para o clculo de balano de energia, o modelo discretizado no sentido axial do

equipamento e so feitos balanos de energia nos volumes de controle do gs, do clnquer,
da parede e da parede externa com o ambiente (Steinbach, 1987), utilizando os parmetros
indicados na FIGURA 2.2.

k
QWW

QWI
_ G+d

h ,
QWE
_U
h
QWI
_G

E Gz

E Gz + z

Gs com p
QSB _ G +d
h
Q SB
_G

E SS

h
Q SB
_ WC

Clnquer

FIGURA 2.2 Componentes do Balano de Energia

E Sz

E Sz + z

38

A metodologia do balano de energia ser tratada no captulo 1, por apresentar algumas

modificaes de modelos anteriormente propostos.
2.3.2

Tempo de Residncia

Para elaborao do clculo de balano de energia utilizado no modelo com formulao

integral, um importante critrio a ser definido o tempo de residncia do material ou a
velocidade de transporte axial atravs do equipamento.
Chen et al. (2009) apresentam uma anlise das influncias dos parmetros operacionais e
estruturais sobre o tempo de residncia mdia e da taxa de escoamento de massa de slidos
em um forno rotativo experimental.
Lisboa et al. (2007) estudaram o desempenho de um secador rotativo em relao ao nmero
de levantadores. Foi proposto um equacionamento e os resultados obtidos foram comparados
com valores experimentais. Os resultados mostraram um aumento na eficincia do secador
com o aumento do nmero de levantadores at um valor limite, para a condio ideal de
operao. Os dados experimentais sobre o tempo de residncia mdia foram comparados aos
resultados obtidos por clculos utilizando equaes propostas na literatura. A equao
proposta para a previso de queda dos levantadores e comprimento de queda das partculas
geraram estimativas muito precisas. Neste artigo, a equao para clculo do tempo de
residncia proposto por Saemen e Mitchel (1954) mostrou melhores resultados que os
demais e sua forma de clculo por meio da Equao (2.7).

t=

em que

L
f H * Di.n RES .(tan RES m' v )

(2.7)

f H * um fator de cascata com valores tipicamente entre 2 e , que aumenta com o

acrscimo da queda, e m' um parmetro emprico dimensional para um dado material. O

sinal negativo indica escoamento em contracorrente, podendo ser considerado o sinal
positivo para escoamento em corrente paralela, nRES a rotao em rpm, RES a inclinao
do equipamento, e L e Di so o comprimento e o dimetro interno do equipamento
respectivamente.

39

Tambm so indicadas por Lisboa et al (2007) equaes propostas por Friedman e Marshall
(1949), Schofield e Glikin (1962), Kelly e O'Donnell (1977) e Perry e Green (1999) com
resultados menos precisos em determinadas faixas de operao.
Liu e Specht (2006) analisaram a influncia das variveis operacionais sobre o tempo de
residncia mdia e queda dos slidos em fornos rotativos. Atravs de um experimento com
um forno rotativo de 400 mm de dimetro foram feitas comparaes com equaes de tempo
de residncia propostas por Sullivan, Maier e Halson (1927), que deram bons resultados para
os casos de pequenas cargas de forno, enquanto o modelo numrico de Saeman (1951)
forneceu boas estimativas para toda a faixa de parmetros considerados.
Liu et al. (2009) apresentaram uma soluo analtica para o transporte axial de slidos em
fornos rotativos. Em funo da geometria forno (dimetro e comprimento), variveis
operacionais (rotao, taxa de alimentao de material e inclinao), propriedade do material
(ngulo de repouso) e a altura da sela de reteno na sada determinou-se a profundidade do
leito do slido.
Ajayi e Sheehan (2012) apresentaram um estudo de anlise de imagem para estimar a
quantidade de material nos levantadores e determinar a carga de carregamento ideal em
secadores rotativos com levantadores.
Uma das equaes mais utilizadas a velocidade de transporte axial, vS , conforme
apresentado por Duda (1977), deduzidas da mesma forma pela equao de Saeman e Mitchel
(1954) com o fator f H * igual a 2,7.
v S = f H * . Di . n RES . tan RES

2.3.3

(2.8)

Transferncia de Calor por Conveco pela Cortina de Material

Na regio onde h levantadores, o balano de energia ser igual condio da regio em que
no h levantadores, acrescentando a transferncia de calor pela cortina formada pela queda
de material dos levantadores. Para determinao da transferncia de calor por conveco,
deve ser definido o coeficiente de transferncia de calor de acordo com uma correlao

40

geralmente emprica. Muitas vezes, dada em termos do nmero de Nusselt das partculas,
que representa um gradiente de temperatura adimensional na superfcie do material.

Nu p =

hD

(2.9)

em que k a condutividade trmica da fase contnua e D representa o comprimento

caracterstico que define a dimenso do sistema fsico. Em equipamentos cilndricos, utilizase normalmente o dimetro como comprimento caracterstico. Para sees diferentes, adotase a principal dimenso de passagem que influencia o fluxo dos gases.
Para a transferncia de calor em cortina, muito utilizada uma correlao para transferncia
de calor por conveco em esferas formulada por Ranz e Marshall (1952), adequada para
partculas esfricas at Re p ~ 5000, como

Nu p = 2 1 + 0,3 Re1p/ 2 Pr 1 / 3

(2.10)

em que Pr o nmero de Prandtl da fase contnua e Re p o nmero de Reynolds da

partcula, que representa uma relao entre as foras de inrcia do material e viscosa do
fluido e definido como

Re p =

vD

(2.11)

em que v e D so a velocidade e dimetro da esfera respectivamente e a viscosidade

cinemtica do fluido (INCROPERA e DeWITT, 2003).
Carlsson e Fernvik (1974) e Ludera e Poland (1980) utilizam a equao para transferncia de
calor entre o clnquer e o ar, proposta por Ohman (1971) para uma esfera em queda em um
ambiente de ar com conveco forada, vlida para 10 < Re p < 10 4 ,

41

(0,5+0,002. Re )

Nu = 2 + 0,53 Pr 0,33 Re p

0 , 25
p

(2.12)

Vrios estudos foram realizados para avaliar o efeito cascata em tambores rotativos,
secadores, resfriadores e fornos. So descritos a seguir alguns deles mostrando uma
diversidade de aspectos analisados.
Abouzeid e Fuerstenau (1979) descreveram os resultados de uma investigao detalhada das
condies de operao sobre o hold-up, ou derramamento do material em queda dos
levantadores em um tambor rotativo, que mostra que o hold-up aumenta linearmente com a
taxa de alimentao, decresce linearmente com a inclinao do tambor e tem um
comportamento complexo com a variao da velocidade do cilindro.
Venkataramam e Fuerstenau (1986) apresentaram o comportamento de transporte em regime
permanente de tambores rotativos equipados com levantadores de barras convencionais, e
levantadores quadrados para frente e reverso-espiral, alimentado com hematita de tamanho
regular.
Hirosue (1989), para a anlise do coeficiente de transferncia de calor volumtrico em
secadores e resfriadores rotativos, apresentou um fator de correo para avaliar a influncia
de queda de partculas em torno de uma partcula nica sobre o coeficiente de transferncia
de calor entre o escoamento de ar e a partcula nica.
Langrish (1993) estudou um modelo de transporte de partculas atravs de secadores
rotativos em cascata e comparou as previses do hold-up em secadores rotativos em cascata
feitas pelo modelo de transporte de partculas de Kramers e Croockewit (1952), como
aplicado por Afacan e Masliyah (1990) com medies de hold-up feita sem escoamento de
ar atravs do tambor por Matchett e Sheikh (1990). A comparao entre a previso de holdup e medies mostrou grandes diferenas de at uma ordem de magnitude. A divergncia
pode ser devido interao entre os levantadores e as partculas no leito de material de
slidos na parte inferior do tambor, que ignorado no modelo de Kramers e Croockewit, e
para a simplificao dos mecanismos de movimento das partculas desse modelo. A
divergncia sugere que o modelo de hold-up de Kramers Croockewit no deve ser usado e
que o modelo de hold-up de duas fases de Matchett e Baker (1987), e Matchett e Sheikh

42

prefervel para a estimativa da taxa de transporte de partculas em secadores rotativos com

cascata.
Blumberg e Schlunder (1995) calcularam as caractersticas da cascata, ou seja, o hold-up de
levantadores como uma funo da posio angular do balano de fora e consideraes
geomtricas. Os autores representaram as caractersticas de cascata em tambores de uma
forma geral adimensional, assumido como linear, atravs da definio de um hold-up
normalizado dos levantadores.
Driver (1999) investigou a influncia da geometria do levantador na rea de superfcie de
contato entre as fases slidas e gs, a transferncia de massa entre estas fases e a eficincia
operacional do secador.
Revol et al. (2001) elaboraram novas equaes para prever o hold-up de slidos em
levantadores com trs segmentos, mostrando que o ngulo do nvel de slidos em um
levantador pode ser afetado pela geometria do levantador.
Kemp (2004) props uma nova frmula para o movimento de partculas em cascata em
secadores rotativos, comparando com as correlaes existentes.
Britton et al. (2006) propuseram um modelo de transporte de slidos para secadores
rotativos com levantadores combinando os esforos de modelagem estatstica e mecnica
para criar um modelo de compartimento fisicamente motivado envolvendo pares de tanques
perfeitamente misturados ligados em um arranjo em srie.
Lisboa (2007) estudou o desempenho de um secador rotativo em relao ao nmero de
levantadores. Os resultados mostram um aumento na eficincia do secador com o aumento
do nmero de levantadores, at um valor limite, para condies de operao ideais.
Puyvelde (2009) apresentou um modelo para avaliar o perfil de hold-up de uma srie de
levantadores que mostram que levantadores mais complexos so capazes de distribuir o
material de forma mais uniforme em toda a seco transversal do secador em comparao
com levantadores simples, e isto pode melhorar a transferncia de massa e calor global do
secador.

43

Castao et al. (2009) apresentaram uma metodologia para a modelagem de cascata de

slidos em secadores rotativos para escoamento paralelo. Foram utilizadas equaes
diferenciais e algumas correlaes para simplificar o seu tratamento.
Huang et al. (2009) apresentaram um teste experimental com anlise de imagens em
tambores rotativos para materiais finos, incluindo a avaliao com levantadores no que diz
respeito, principalmente, variao da velocidade de rotao.
Arruda et al. (2009) compararam o desempenho de um secador rotativo em cascata
convencional, com uma configurao modificada, conhecida como um secador rotativo
aerado. Os autores mostraram uma melhoria no desempenho de secagem, devido ao melhor
contato gs-partcula.
Cole et al. (2010) realizaram uma srie de experincias de contato normal e deslizante sobre
o material usado nas experincias laboratoriais tri axiais para obter leis de contato gro-gro
para o desenvolvimento de modelos de elementos discretos confiveis com objetivo de
simular a mecnica de experimentos em meio granular.
Lee e Sheehan (2010) desenvolveram um modelo derivado geomtrico para o perfil de
descarga de um levantador genrico com duas sees. A observao das imagens de alta
velocidade mostra que a descarga de slidos nos levantadores descontnua, e que existem
flutuaes significativas.
Cronin et al. (2011) decompuseram o movimento das partculas em cilindros rotativos
horizontais de duas formas: transio de levantador para levantador simultaneamente
acompanhada pelo movimento axial atravs do tambor. O movimento da partcula entre os
levantadores analisado como um deslocamento aleatrio binomial e o movimento ao longo
do tambor como um deslocamento aleatrio trinomial. Um esquema apresentado para
acoplar os modos em conjunto para encontrar as estimativas tericas do tempo de residncia
mdio e sua varincia. A abordagem validada por comparao com as medies
experimentais e simulaes numricas por Monte Carlo.
Ajayi e Sheehan (2012a, b) apresentaram uma tcnica de anlise de imagens para estimar a
quantidade de material dentro do levantador de um tambor rotativo e para determinar a
condio de carga adequada.

44

Grajales et al. (2012) analisaram a mistura e movimento de partculas em um tambor

rotativo com levantadores. As variveis controladas foram a carga de partculas, a
velocidade de rotao do tambor e a presena de tubos internos.
Si et al. (2012) desenvolveram um modelo de transferncia de calor melhorado do resfriador
rotativo com levantadores para avaliao de cinzas, considerando a combusto de carvo
residual.
Kamke (1984), Sherrit et al. (1993), Pan et al. (2006), Cristo (2004), Arruda (2008),
Fernandes (2006) e Silvrio (2010) tambm apresentaram avaliaes gerais em tambores
rotativos com anlise da cascata e seus levantadores.
Apesar da diversidade de estudos encontrados sobre a transferncia de calor em cortinas, a
grande maioria fala de processos de secagem. Alm disso, muitas vezes, os trabalhos
encontrados procuram definir fatores globais sem a preocupao de discretizar os processos
internos da transferncia de calor no equipamento. Esses processos internos discretizados do
resfriador tipo rotativo planetrio, com a transferncia de calor pela cortina, so ainda uma
fronteira da engenharia a ser mais pesquisada. De toda forma, foram utilizadas nesse
trabalho as metodologias de clculo do volume do levantador e distribuio de material no
equipamento apresentadas na literatura.
2.3.4

Transferncia de Calor do Leito de Material e da Parede Interna com o Ar

Para o clculo da transferncia de calor entre o leito de material e a parede interna com o ar,
h
h
Q SB
_ G e QWI _ G (ver FIGURA 2.2), a Equao (2.13) aproximada da equao de correlao

de Dittus-Boelter para escoamento turbulento em um tubo pode ser utilizada (CARLSON e

FERNVIK, 1974; LUDERA e POLAND, 1980).
h
h
0 ,8
0, 37
NuSB
_ G = NuWI _ G = 0,024. Re . Pr

no qual as propriedades so consideradas temperatura do gs.

(2.13)

45

2.3.5

Transferncia de Calor entre o Leito de Material e a Parede

Tscheng e Watkinson (1979) apresentaram uma equao emprica para a transferncia de

calor por conveco entre o leito e a parede dado pela Equao (2.14).

Nu = 11,6 Pe0,3

(2.14)

com o nmero de Peclet calculado pela Equao (2.15).

ri 2
Pe =
SB

(2.15)

em que o grau de enchimento do equipamento, a rotao ( rad .s 1 ) e SB a

difusividade trmica do material no leito ( m 2 .s 1 ). Com a condutividade trmica do material
do leito

k SB

a taxa de transferncia de calor qWC _ SB pode ser calculada para definir a

transferncia de calor entre o material no leito a e parede coberta pela Equao (2.16). O
comprimento caracterstico da equao de Nusselt definido pelo comprimento de corda
definido pela parte coberta da circunferncia formada pelo dimetro interno da parede.
h
qWC _ SB = WC
_ SB (TWI TSB )

(2.16)

em que os subscritos SB, WC, WI indicam o leito de material, a parede interna e somente a
parede interna coberta por material.
Steinbach (1987) definiu o coeficiente de transferncia de calor por conveco entre o
clnquer, para grandes partculas, e a parede com o valor de 120 W / m 2 .C . Este valor est
na faixa dos valores calculados propostos por Tscheng e Watkinson (1979). Ferron e Singh
(1991) fizeram uma comparao desta correlao de Tscheng e Watkinson com outras e suas
prprias dedues analticas. Baseado nessas anlises, Boateng (2008) concluiu que a
Equao (2.14) adequada para a estimativa do coeficiente de transferncia de calor entre o
leito e a parede.

46

2.3.6

Transferncia de Calor por Conduo pela Parede

k
A transferncia de calor por conduo na parede Q WW
pode ser deduzida pela lei de Fourier

para a condio da parede do equipamento composta de vrias camadas. Diferentes tipos de

materiais e espessuras podem ser considerados.

k
QWW
=

2
(T T )
ln (DW ,i +1 / DW ,i ) WE WI
i k .
W ,i W ,i

(2.17)

em que k a condutividade e a espessura da camada da parede e os subscritos W, WE,

WI e W,i indicam informaes da parede externa interna, da parede externa, da parede
interna e de uma camada interna entre a externa e a interna. Em algumas regies do
resfriador so utilizadas placas de revestimento com espaos vazios, podendo ser
preenchidos com l de vidro. Tambm so encontradas placas com montagens com grande
folga entre elas, para permitir dilatao. Nestas condies devem ser considerados critrios
de condutividade trmica simuladas por resistncias em paralelo e sujeito resistncia de
contato entre as placas conforme proposto por Holman (1986).
2.3.7

Transferncia de Calor Interna por Radiao

Para a anlise de radiao do gs em um ambiente fechado, a energia de calor lquido

transferida do gs para a parede pode ser definida como a energia emitida menos a energia
da superfcie absorvida pelo gs ou

q
= G TG4 G TW4
A

em que

(2.18)

G e G so a emissividade e a absortividade do gs, respectivamente , para a

radiao proveniente da superfcie negra a temperatura TW .

Para o caso de radiao considerando uma disperso de p no gs, considera-se um fator
adicional e a equao fica alterada para (VDI, 2010)

47

W
q
( gTG4 GTW4 )
=
A G + d + W G + d W

(2.19)

Para o caso em que o volume gasoso est confinado entre duas superfcies de temperaturas
T1

e T2 , um balano de energia deve ser feito para cada parede (HOLMAN, 1986).

Assim, o ganho de energia para cada superfcie ser, respectivamente,

q1 = G 1 A1 E 1 A1

(2.20)

q 2 = G 2 A2 E 2 A2

(2.21)

em que as irradiaes G1 e G2 podem ser avaliadas em termos da energia total chegando a

cada superfcie.
Assim, para a superfcie 1, a irradiao sobre essa superfcie igual irradiao proveniente
do gs mais a irradiao proveniente da superfcie 2 transmitida atravs do gs ou

G 1 A1 = AG FG1 G ,TG E G + A2 F21 G ,T 2 E 2

(2.22)

A transmissividade gT 2 para a radiao proveniente de T2 obtida da absortividade gT 2

Equao (2.23).

G ,T 2 = 1 G ,T 2

(2.23)

Para a superfcie 2, as equaes so obtidas de maneira semelhante.

As equaes acima so vlidas para superfcies negras trocando calor com o gs.
Normalmente as paredes esto sujas e cobertas de fuligem, tendo emissividades muito altas e
as equaes acima so vlidas. Conforme Hottel (1954), para superfcies com emissividade

48

da parede W superior a 0,8, a energia de transferncia de calor lquido transferido pode ser
calculado multiplicando pelo fator indicado na Equao (2.24).

qCIN W + 1
=
, vlido para
q NEG
2

W > 0,8

(2.24)

em que qNEG e qCIN so energia transferida por um corpo negro e cinzento, respectivamente.
Para considerar a presena de p em suspenso no gs e seu efeito na radiao, a
emissividade total dessa composio pode ser definida pela Equao (2.25) (VDI, 2010).

1 exp( emi ,G + d )

G + d = (1 )

(
)
1
exp

emi ,G + d

(2.25)

com a espessura tica emi ,G + d para a emissividade da mistura gs slido sendo definida pela
Equao (2.26).

emi ,G + d = ( ABS AL p + f emi ,G )l mb

(2.26)

A absortividade total da mistura gs-slido pode ser definida pela Equao (2.27).

1 exp( ABS ,G + d )

g + p = (1 )

(
)

1
exp
+

ABS ,G + d

(2.27)

com a espessura tica para a absoro para a mistura gs-slido definida pela Equao
(2.28).

ABS , g + p = ( ABS AL p + f abs ,G )l mb

Os termos auxiliares das Equaes (2.29) e (2.30) devem ser considerados.

(2.28)

49

= 1+

2bsc
ABS

(2.29)

1
+1

(2.30)

Os fatores dos coeficientes de absoro e emisso para a fase gs podem ser determinados
pelas Equaes (2.31) e (2.32).

f emi , g =

ln(1 G )
l mb

(2.31)

f abs , g =

ln(1 V )
l mb

(2.32)

em que lmb o comprimento de onda mdio,

V a absortividade do gs, podendo

calculada para a condio de gs com vapor d'gua, desprezando os demais elementos, pela
Equao (2.33).

Tg
V =
Tw

0 , 45

f pH 2O . G

(2.33)

O efeito da umidade no gs tambm deve ser considerado na radiao. A emissividade g do

gs com vapor d'gua, para clculos analticos, pode ser obtida pela Equao (2.34) de dois
polinmios de segunda ordem apresentada por Leckner (1972).
M

ln( G ) = a o + a i i
i =1

em que

(2.34)

50

a i = c 0i + c ji T

(2.35)

j =1

sendo T a temperatura do gs (K) dividido por 1000 e

= pV lefe 1000

(2.36)

em que pV a presso parcial do vapor no gs (Pa) e lefe o comprimento de efetivo do

feixe (m) que, para geometrias especficas, pode ser aproximado pela Equao (2.37)
(HOLMAN, 1986).

l efe = 0,9.

4V
A

(2.37)

sendo V o volume do gs e A a rea de superfcie em volta do corpo gasoso. Os ndices c ji

podem ser calculados da TABELA 2.2 (Leckner, 1972).
Esta equao apresenta um desvio de 5 % comparado com medies apresentadas por Hottel
e Egbert (1942).

TABELA 2.2 ndices

c ji

do Polinmio de Leckner

c0 i

c1i

c2 i

-2,2118

-1,1987

0,035596

0,85667

0,93048

-0,14391

-0,10838

-0,17156

0,045915

Fonte: Leckner (1972)

Para o clculo da emissividade, deve ser acrescentado um fator para presso total do gs
diferente de 105 Pa. Para presso menor que 105 Pa, o diagrama da FIGURA 2.3 pode ser
considerado (HOTTEL, 1954).
O clculo da absortividade para vapor d'gua deduzido da Equao (2.38).

51

T
V = G G
TW

0, 45

(2.38)

que vlido para presso total de 105 Pa e tambm dever ter o fator de correo da presso,
que poder j estar embutido no valor corrigido da emissividade.

1,8
0,0016
0,08
0,15
0,3
0,7
1,5
+3

1,6

Fator de Correo

1,4
1,2

pH 2O seq

0,0016

0,8

0,08

0,6

0,15

0,4

0,3
0,7

0,2

1,5

0,2

0,4
0,6
(p H2O +p)/2

0,8

FIGURA 2.3 Fator de Correo para Presso Menor que 105 Pa em funo de

Na FIGURA 2.4 apresentada a eficincia de absoro

(backscattering)
partcula

d mp

bsc

abs

p H 2O seq

e de retroespalhamento

mdia relativa definida para calcrio em funo do dimetro da

(BRUMMEL e VORTMEYER, 1998).

1,50

bsc

1,25
1,00

abs

0,75
0,50
0,25
0,00
1

10
100
Dimetro da Partcula dp (1 x 10 -6 m)

1000

FIGURA 2.4 Eficincia Absoro e Retroespalhamento Mdia Relativa para Calcrio

Fonte: Brummel e Vortmeyer, 1998.

52

2.3.8

Transferncia de Calor Externa por Radiao e Conveco

Para o clculo da transferncia de calor da parede externa do resfriador para o ambiente,

deve ser considerado um modelo de transferncia de calor por conveco e por radiao.
A transferncia de calor por conveco em baixas velocidades deve considerar o modelo por
conveco natural e por conveco forada. Esta anlise deve ser feita para a condio

Gr / Re 2 prximo da unidade. Para esta conveco combinada pode ser considerada como
estimativa inicial a Equao (2.39) (CHURCHILL, 1970; HALL e PRICE, 1970).

Nu h = Nu hf + Nu hn

(2.39)

Para escoamento sobre tubos horizontais a melhor correlao obtida para n=3, embora esta
equao seja apenas uma primeira aproximao, no sendo tratada como equao de maior
preciso (INCROPERA e DeWITT, 2003).
O clculo do coeficiente de transferncia de calor por conveco seja forada ou natural
pode ser calculado a partir do nmero de Nusselt, apresentado na Equao (2.40).

h =

Nu k
d

(2.40)

Para o modelo de transferncia de calor externo por conveco forada do equipamento para
o ambiente, este fator adimensional pode ser calculado considerando um escoamento
cruzado sobre tubos como (HOLMAN, 1986)

Nu hf = C . Re fnf . Pr 1 / 3

(2.41)

em que os coeficientes C e fn so definidos da TABELA 2.3 e Re f o nmero de Reynolds

calculado temperatura de pelcula e pode ser definido pela Equao (2.42).

53

Re f =

v.D
f

(2.42)

em que v a velocidade sobre o tubo, D o dimetro do tubo e f a viscosidade

cinemtica na temperatura de pelcula
TABELA 2.3 Coeficientes C e fn da Equao (2.41)

Re

0,44

440

404000

400040.000

40.000400.000

0,989

0,911

0,683

0,193

0,0266

fn

0,33

0,385

0,466

0,618

0,805

Fonte: Hilpert(1933); Knudsen e Katz (1958)

Para o clculo da transferncia de calor por conveco natural, calcula-se inicialmente o

nmero de Grashof (INCROPERA e DEWITT, 2003), Equao (2.43).

gTD 3
Gr =
2

(2.43)

que utilizado para calcular o nmero de Nusselt (LI et al., 2007), definido por Morgan
(1975) para escoamento com conveco natural, Nu hn , sobre um cilindro horizontal longo
isotrmico, como indicado na Equao (2.44).

Nu hn = C (Ra )

(2.44)

em que o nmero de Raylegh Ra definido pelo produto do nmero de Grashof e o

nmero de Prandtl ( Ra = Gr Pr) . Os coeficientes C e n so definidos da TABELA 2.4.
TABELA 2.4 Coeficientes C e n da Equao (2.44)

Gr

10 4 a 10 7

10 7 a 1012

0,48

1/4

0,125

1/3

Fonte: Morgan, 1975

54

Churchill e Chu (1975) sugerem uma nica equao para toda a faixa Ra 10

Nu hn

0,387 Ra1D/ 6

= 0,60 +
9 / 16

1 + (0,599 Pr )

8 / 27

12

(2.45)

Determinando-se a transferncia de calor por conveco, adiciona-se o coeficiente de

transferncia de calor por radiao conforme a Equao (2.46), que define a transferncia de
calor externa total do tubo.
4
= . .(TWE
TU4 )

(2.46)

Steinbach (1987) apresentou um modelo de transferncia de calor externa da parede do

equipamento para o ambiente considerando a parte convectiva e a radiativa, definida a partir
da equao (2.47)
h ,
h ,
Q WE
,U = WU .S WE .(TWE TU )

em que

TWE

(2.47)

a temperatura externa da parede e o coeficiente de transferncia de calor

calculado pela Equao (2.48).

h ,
WE ,U

T
T
T
= 0,3.D + 9,25 + 4,9. WE + 0,14. WE + 0,078. WE
100
100
100

(2.48)

Especificamente para o resfriador satlite, a Equao (2.41) foi usada em modelos de clculo
de transferncia de calor por conveco forada com os fatores C=0,00762 e n=0,905
utilizado para o balano de energia global do forno (HOLDERBANK, 1992). Na mesma
referncia apresentada uma equao para transferncia de calor por radiao externa
(2.49), que tem resultados similares Equao (2.48).

55

3
WE
,U = 4. . .T . 1 + 0,25.

(2.49)

A FIGURA 2.5 indica uma rea externa, camada de envelopamento, definida pelo dimetro
da parte externa de todo o equipamento. Devido caracterstica de similaridade com os
tubos vizinhos, esta area utilizada para o clculo da transferncia de calor, ao inves de
considerar a rea externa do tubo do resfriador (HOLDERBANK, 1992).
Para o clculo da transferncia de calor por conveco natural foi utilizada a Equao (2.44),
com os fatores C=0,13 e n=1/3 conforme Adams (1954).

Envelopamento

De
Resfriador

LR F

Df
Forno

FIGURA 2.5 Envelopamento do Resfriador

2.3.9

Eficincia Energtica

Em geral, o desempenho de um sistema definido como a razo entre o que produzido

(energia pretendida) e o que usado (energia gasta) (VAN WYLEN et al., 1995).
Para o resfriador de clnquer, o desempenho pode ser medido pela seguinte relao:

EG,F
E S,I

(2.50)

56

em que E G , F representa a energia do ar secundrio, que o ar quente que sai do resfriador, e

E S , I a energia do clnquer quente do forno que entra no resfriador. Ou expressando de

outra forma:

= 1

perdas
E S,I

(2.51)

em que as perdas envolvem tanto a transferncia de calor pela carcaa por radiao e
conveco como a perda de energia devido temperatura elevada do clnquer na sada do
resfriador. A energia gasta deveria considerar tambm os trabalhos realizados em todos os
equipamentos, normalmente acionados por energia eltrica:

EG,F
E S , I + E ELE

(2.52)

Um ndice mais completo para diversos tipos de sistemas dever considerar uma avaliao
econmica para poder considerar diferentes custos de energia, implantao, manuteno,
etc., no analisada neste trabalho.
2.4

Modelagem em Mecnica dos Fluidos Computacional - MFC

No objetivo deste trabalho, o desenvolvimento de softwares envolvendo mecnica dos

fluidos computacional. Atualmente, existem programas comerciais que permitem o
desenvolvimento de clculos matemticos para resoluo de problemas de engenharia que
sero utilizados neste trabalho.
Trs programas de computador foram utilizados para a modelagem do problema em MFC:
os softwares Fluent e CFX da empresa Ansys e o software STAR-CCM+ da empresa
CD-Adapco. A empresa Ansys uma companhia especializada em software para soluo de
engenharia, especialmente na rea de clculo numrico, com diversos programas de mtodo
de elementos finitos como de volumes finitos e MFC. Os programas de clculo CFX e
Fluent de MFC so independentes, adquiridos pela empresa Ansys e fazem parte de um
nico programa de computador chamado Ansys.

57

A teoria detalhada pode ser encontrada tanto no manual de teoria dos programas dos
fabricantes, como em livros especficos da rea (MALALASEKERA e VERSTEEG, 2007;
MALISKA, 2004; FERZIGER e PERIC, 2002).
A anlise de um modelo multifsico (gs e slido neste caso) exige a avaliao do tipo do
modelo. possvel uma abordagem Euler-Euler ou Euler-Lagrange.
Para a avaliao do modelo multifsico foi avaliada a abordagem do problema utilizando um
programa acoplado de MFC com mtodo do elemento discreto, ou DEM (discrete element
method). O DEM segue um modelo Lagrangiano, com rastreamento das partculas ao longo
de um sistema. Acoplado ao MFC, que basicamente segue um modelo Euleriano, possvel
a anlise da transferncia de calor da partcula para o fluido, formando um modelo EulerLagrange.
O software STAR-CCM+ da empresa CD-Adapco, de clculo numrico de programas de
mtodo de elementos finitos, tambm possui a metodologia DEM.
Neste item ser apresentado o critrio geral de anlise e clculo numrico. O objetivo
mostrar um conhecimento geral que permita definir os procedimentos internos de clculo
dos programas, sendo considerado, principalmente, os manuais de teoria dos programas de
computador
2.4.1

Equaes Descritivas

Para elaborao da metodologia em mecnica dos fluidos computacional, MFC, termo

tambm conhecido pela sigla CFD (da lngua inglesa computational fluid dynamics), so
definidas as equaes que descrevem os escoamentos de fluidos e a transferncia de calor,
bem como as condies de contorno necessrias resoluo destas equaes. As equaes
geradas so: equao da conservao de massa, equaes de quantidade de movimento em
trs dimenses e a equao da energia.
A equao da continuidade ou conservao de massa, vlida tanto para fluidos
incompressveis

como

compressveis,

pode

MALALASEKERA, 1995; ANSYS, 2009a)

ser

definida

como

(VERSTEEG

58

+ .(v ) = S m
t

(2.53)

em que o termo fonte S m representa a massa adicionada a uma fase contnua de uma segunda
fase. As equaes da quantidade de movimento so definidas pela Equao de Navier-Stokes
(2.54).

(v ) + .(vv ) = p + .( ) + g + F
t

(2.54)

em que p a presso esttica e F e g so as foras de corpos externas e de gravidade. O

tensor dado pela Equao (2.55).

2

= (v + v T ) .v I
3

(2.55)

A equao de conservao da energia dada pela Equao (2.56).

(E ) + .(v (E + p )) = . k ef T h j J j + ( ef .v ) + S h
t
j

(2.56)

em que kef o coeficiente de condutividade ( k + k t sendo k t a condutividade trmica

turbulenta definida de acordo com o modelo de turbulncia utilizado) e J j representa o

fluxo da espcie j . Os trs primeiros termos do lado direito da Equao (2.56) representam
a transferncia de energia devido conduo, difuso da espcie e dissipao viscosa,
respectivamente. O termo S h considera a energia para a reao qumica ou outra fonte de
calor volumtrica definida. A transferncia de energia por radiao tambm ser includa
neste termo fonte. Dependendo da aplicao, outras equaes podem ser inseridas no modelo
(ANSYS, 2009a).

59

2.4.2

Modelos de Turbulncia

Turbulncia consiste em flutuaes no campo de escoamento no tempo e no espao. um

processo complexo, principalmente porque tridimensional, instvel e consiste em muitas
escalas. Pode ter um efeito significativo sobre as caractersticas do escoamento. A
turbulncia ocorre quando as foras de inrcia do fluido tornam-se significativos em
comparao com as foras viscosas, e caracterizado pelo valor elevado do nmero de
Reynolds.
Em princpio, as equaes de Navier-Stokes descrevem escoamentos tanto laminar como
turbulentos sem a necessidade de informaes adicionais. Entretanto, os escoamentos
turbulentos em nmeros de Reynolds usuais, na prtica, abrangem uma grande variedade de
escalas de comprimento e tempo. Podem, geralmente, envolver escalas de comprimento
muito menores do que a menor malha de volumes finitos usada em anlise numrica. A
simulao numrica direta (DNS) destes escoamentos exigiria elevado esforo
computacional que muitas ordens de grandeza maior do que o disponvel em um futuro
previsvel (ANSYS, 2009b).
Modelos foram desenvolvidos especificamente para considerar os efeitos da turbulncia,
sem recorrer a uma malha proibitivamente fina e a simulao numrica direta. A maioria dos
modelos de turbulncia estatstica. Algumas excees so as metodologias utilizado o
Large Eddy Simulation (LES) e o Detached Eddy Simulation (DES) (ANSYS, 2009b). Neste
trabalho, o modelo manter o critrio de um modelo de turbulncia estatstica.
Em escalas de tempo muito maior que as escalas de tempo das flutuaes turbulentas, podese dizer que o escoamento turbulento apresenta caractersticas mdias, com uma variante do
tempo adicional, componente da flutuao. Por exemplo, a componente de velocidade pode
ser dividida em uma componente mdia, e uma componente variante no tempo. De um modo
geral, modelos de turbulncia procuram modificar as equaes transientes de Navier-Stokes
pela introduo de quantidades mdias e uma variao para produzir as equaes de NavierStokes mediadas por Reynolds (Reynolds Average Navier-Stokes ou RANS). Essas equaes
representam as quantidades de escoamento mdio, enquanto se modelam os efeitos de
turbulncia sem a necessidade de uma resoluo das flutuaes turbulentas. Todas as escalas
do campo turbulncia so modeladas. Os modelos de turbulncia baseados nas equaes

60

RANS so conhecidos como modelos de turbulncia estatstica devido ao procedimento de

mdia estatstica empregada para obter as equaes (ANSYS, 2009b).
A simulao das equaes RANS reduz significativamente o esforo computacional em
comparao com uma simulao numrica direta (DNS) e geralmente adotada para
clculos prticos de engenharia. No entanto, o procedimento de mdia introduz termos
desconhecidos adicionais contendo produtos das quantidades flutuantes, que atuam como
tenses adicionais no fluido. Estes termos, chamados de tenses de Reynolds ou tenses
turbulentas, so difceis de determinar diretamente e assim se introduzem novas incgnitas
no modelo.
As tenses de Reynolds (turbulentas) necessitam de equaes adicionais de quantidades
conhecidas de modo a atingir o fechamento. O fechamento implica que exista um nmero
suficiente de equaes para todas as variveis desconhecidas, incluindo o tensor de
Reynolds. As equaes utilizadas para fechar o sistema define o tipo de modelo de
turbulncia (ANSYS, 2009b).
As equaes de Navier-Stokes mediadas por Reynolds (RANS) so definidas como indicado
nas Equaes (2.57) a (2.59) (MALALASEKERA e VERSTEEG, 2007):

U
1 P
1 (u' 2 ) (u' v ' ) (u' w' )
+ . UU =
+ .(U ) +

+ S Mx
t
x
y
z
x

V
1 P
1 (u' v ' ) (v ' ) (v ' w' )
+ . VU =
+ .(V ) +

+ S My
t
x
y
z
x

( )

(2.57)

( )

(2.58)

W
1 (u ' w' ) (v ' w' ) (w' 2 )
1 P
+ S Mz

+ .(W ) +
+ . WU =
z
y
x
t

(2.59)

Dessa forma, so originados seis termos de tenso extra, sendo trs tenses normais e trs
tenses de cisalhamento indicadas nas Equaes (2.60) e (2.61).
(a)

xx = u2

(b)

yy = v2

(c)

zz = w2

(2.60)

(a)

xy = yx = uv '

(b)

xz = zx = uw'

(c)

yz = zy = vw'

(2.61)

Um termo de transporte turbulento extra similar s equaes RANS definido para a

equao de transporte de uma varivel escalar qualquer, por exemplo, a temperatura. A
equao de transporte para uma varivel escalar definida pela Equao (2.62).

61

(u ' ' ) (v ' ' ) (w' ' )

1
+ . U = .( ) +

+ S
t
x
y

( )

(2.62)

Os termos extras representados pelas Tenses de Reynolds na equao de quantidade de

movimento para um escoamento turbulento inserem novas incgnitas no sistema de
equaes. Dessa forma, gerada a necessidade da insero de novas equaes no sistema
para que este possa ser resolvido. As novas equaes relacionam as tenses turbulentas s
componentes mdias do movimento, e so chamadas de Modelos de Turbulncia.
Em geral, os modelos de turbulncia so compostos por equaes diferenciais parciais que
descrevem o transporte de grandezas relacionadas ao fenmeno da turbulncia. Modelos de
turbulncia de primeira ordem se apoiam na hiptese de Boussinesq, de que as tenses de
cisalhamento devidas turbulncia so linearmente dependentes da taxa de deformao
mdia como no escoamento laminar. Estes modelos so classificados pelo nmero de
equaes diferenciais usadas: modelos de zero equaes ou algbricos (viscosidade
turbulenta ou comprimento de mistura).
Cada modelo tem caractersticas positivas e negativas. Deve-se buscar uma concordncia
entre o modelo e o fenmeno fsico estudado. Por exemplo, um modelo preciso na descrio
de uma camada limite colada pode fornecer resultados irreais para regies onde haja
descolamento.
Atualmente, diversos modelos de turbulncia so disponveis e utilizados com comprovada
eficincia em suas respectivas aplicaes. e so amplamente documentados e literatura
especfica.
2.4.3

Modelos de Radiao

Alguns modelos de radiao so disponveis para o desenvolvimento do clculo numrico,

como o modelo de radiao de transferncia discreta (DTRM), modelo de Monte Carlo, o
modelo de Rosseland, o modelo P1, o modelo superfcie a superfcie (S2S) e o modelo de
ordenada discreta (DO), sendo feita uma anlise dos trs ltimos modelos.

62

2.4.4

Equaes Descritivas para Radiao

Para a transferncia de calor por radiao, considerada a seguinte correlao que inclui a
absortividade, emissividade e espalhamento mdio na posio e na direo (MODEST,
2003):

T 4 s
d . I (r , s )

+ (a + s )I (r , s ) = an 2
+
4
ds

I (r , s ) (s , s ')d'

(2.63)

em que r , s e s ' so os vetores de posio, direo e de direo de espalhamento, s o
comprimento do fluxo da radiao, a o coeficiente de absoro, n o ndice de refrao,
o coeficiente de espalhamento, I a intensidade de radiao, que depende da posio e
direo,

2.4.5

uma funo de fase e o ngulo slido.

Modelo de Radiao P1

O modelo de radiao P1 resolve a Equao (2.63) como uma equao de difuso com pouca
demanda de CPU. O modelo inclui o efeito de disperso. Para aplicaes de combusto, em
que a espessura tica grande, o modelo P1 funciona razoavelmente bem (CHENG, 1964;
SIEGEL e HOWELL, 1992). Alm disso, o modelo P1 pode ser facilmente aplicado a
geometrias complicadas com coordenadas curvilneas. Tem, entretanto, as seguintes
limitaes:
1. assume que todas as superfcies so difusas. Isto significa que a reflexo da radiao
incidente na superfcie isotrpica em relao ao seu ngulo de incidncia;
2. considera radiao de corpo cinzento;
3. tende a superestimar os fluxos de radiao de fontes de calor ou sumidouros
localizados; e
4. pode haver uma perda de preciso, dependendo da complexidade da geometria, se a
espessura tica pequena.

63

A espessura tica pode ser calculada por (a + s )L em que a o coeficiente de absoro,

s o coeficiente de espalhamento (scattering) e L um comprimento de escala adequado

do domnio. Deve ficar entre 0,01 e 10 (de preferncia, no maior do que 5). Pequenos
invlucros, com tamanho caracterstico da ordem de 0,01 m so tpicos para espessuras
pticas menores, mas para estes problemas possvel aumentar de forma segura o
coeficiente de absoro para um valor para o qual (a + s )L = 0,01 . Aumentar o coeficiente
de absoro no ir alterar a fsica do problema, porque no se distingue, dentro do nvel de
preciso do clculo, o nvel de transparncia de um meio, com espessura tica igual a 0,01 e
com espessura tica menor do que 0,01.
O modelo P1 o mais simples dos modelos P-N, e somente quatro termos na srie so
utilizados. A Equao (2.64) obtida para o fluxo de radiao (ANSYS, 2009a).

qr =

3(a + s ) C s

(2.64)

em que G a radiao incidente e C o coeficiente de funo de fase linear-anisotrpico.

Considerando um parmetro b

b =

3(a + s ) C s

(2.65)

a equao simplifica para

qr = b G

(2.66)

A equao de transporte para G determinada pela Equao (2.67)

.(b G ) aG + 4an 2T 4 = S G

(2.67)

64

em que n o ndice de refrao do meio, e S G um termo fonte a ser adicionado, se

necessrio. Combinando as Equaes (2.66) e (2.67), tem-se

.qr = aG 4an 2T 4

(2.68)

O termo .qr pode ser diretamente substitudo na equao de energia (2.56) para
considerar o termo fonte ou sumidouro devido radiao (ANSYS, 2009a).
2.4.6

Modelo de Radiao DO

O modelo de Ordenada Discreta - DO abrange toda a gama de espessuras ticas, e permite

resolver problemas que vo desde a radiao de superfcie-superfcie radiao em
problemas de combusto. Tambm permite a soluo da radiao em paredes
semitransparentes. O custo computacional moderado para discretizaes tpicas angulares
e o consumo de memria modesto (CHUI e RAITHBY, 1993; RAITHBY e CHUI, 1990).
O modelo de radiao DO no modela o comportamento de gases como o dixido de
carbono e vapor de gua, que absorvem e emitem energia em nmeros de onda distintos. A
modelagem da radiao de gs no cinzento ainda um campo em constante evoluo.
A aplicao em corpo no cinzento compatvel com todos os modelos com os quais a
aplicao do modelo DO de corpo cinzento pode ser usado. Assim, possvel incluir
disperso, anisotropia, meios semitransparentes e efeitos de partculas. No entanto, o modelo
de corpo no cinzento assume um coeficiente de absoro constante dentro de cada faixa de
comprimento de onda. A aplicao permite a especificao de emissividade espectral nas
paredes. A emissividade assumida constante no interior de cada faixa.
No modelo de ordenada discreta (DO), a equao geral (2.63) calculada para um nmero

finito de ngulos slidos, sendo cada um associado ao vetor direcional s fixo no sistema
global cartesiano (x,y,z). Para esses ngulos slidos, so realizadas discretizaes entre

N xN de comprimento i , chamado ngulo de controle, nos octantes espaciais angulares

em qualquer localizao espacial. Os ngulos e so os ngulos polar e azimutal,
respectivamente, conforme FIGURA 2.6 (MODEST, 2003).

65

FIGURA 2.6 Sistema de Coordenadas Angulares

O modelo DO considera a equao (2.63) na direo de s como uma equao de campo.

Dessa forma ela reescrita como:

4

2 T
.(I (r , s )s ) + (a + s )I (r , s ) = an
+ s
4

2.4.7

I (r , s ) (s , s ')d'

(2.69)

Modelo S2S

O modelo de radiao de superfcie-superfcie (S2S) adequado para modelar a

transferncia de calor por radiao em recintos sem meios participantes, como por exemplo,
sistemas de coletores solares e aquecedores por radiao (SIEGEL e HOWELL, 1992).
Em tais casos, os mtodos de radiao participante podem no ser sempre eficazes. Em
comparao com o DTRM e DO, o modelo S2S tem um tempo muito mais rpido em cada
iterao, embora o clculo do fator de forma em si gere custo computacional de CPU. Esse
aumento de tempo para o clculo do fator de forma ser especialmente maior para
superfcies de emisso / absoro de clulas de faces poligonais ou polidricas.
As seguintes limitaes devem ser consideradas para o modelo de radiao S2S (ANSYS,
2009a):
1. assume que todas as superfcies so difusas;
2. considera radiao de corpo cinzento;

66

3. os requisitos de memria de armazenamento aumentam rapidamente com o aumento

do nmero de faces de superfcies;
4. no pode ser usado para modelar problemas de radiao com o meio participante;
5. no pode ser usado em modelos com condies de contorno peridicas;
6. o modelo S2S com mtodo de fator de forma do tipo hemicubo / adaptativo no pode
ser usado em modelos com condies de contorno de simetria; e
7. no suporta interfaces no conformes, ns suspensos, ou adaptao de malha.
Para o clculo utilizando a modelo S2S, deve-se considerar que a energia saindo de uma
superfcie composta de energia diretamente emitida e refletida. A energia refletida depende
da energia incidente do ambiente, que pode ser expressa em termos de energia saindo das
outras superfcies. A energia proveniente da superfcie k (ANSYS, 2009a)

qout , k = kTk4 + k qin , k

(2.70)

em que q out ,k a energia saindo da superfcie, e qin ,k a energia incidente na superfcie

proveniente do ambiente. k e k so os fatores de emissividade e de refletividade,
respectivamente.
A quantidade de energia incidente na superfcie de outra superfcie uma funo direta do
fator de forma superfcie para superfcie. O fator de forma F jk a frao de energia saindo
da superfcie j que incide na superfcie k . A energia incidente q in ,k pode ser expressa em
termos de energia proveniente das outras superfcies como

Ak qin ,k = A j qout ,, j F jk
j =1

Para N superfcies, utilizando a relao de reciprocidade de fator de forma, tm-se

(2.71)

67

A j F jk = Ak Fkj para j=1,2,3,...N

(2.72)

de forma que

q in ,k = Fkj q out ,, j

(2.73)

j =1

Assim,

q out ,k = k Tk4 + k Fkj q out ,, j

(2.74)

j =1

que pode ser escrita como

J k = E k + k Fkj J j

(2.75)

j =1

em que J k representa a energia que dada (radiosidade) da superfcie k, e E k representa a

potncia emissiva da superfcie k. Desta forma, N equaes podem ser montadas em uma
equao de matriz de radiosidade como

KJ = E

(2.76)

em que K uma matriz N x N, J um vetor de radiosidade, e E o vetor de potncia

emissiva.
O fator de forma entre duas superfcies i e j dado pela Equao (2.77).

Fij =

1
Ai

Ai A j

cos i cos j

ij dAi dA j

(2.77)

68

em que ij determinado pela visibilidade de dAi para dA j . ij ser igual a um se dA j

visvel para dAi e zero de outra forma.
2.4.8

Solver Sistema de Soluo de Equaes

O solver representa o mtodo numrico de clculo adotado no programa para a soluo do

sistema de equaes. Basicamente, duas metodologias so utilizadas: baseada na presso ou
na densidade. Seria mais correto chamar baseado na massa especfica ao invs de densidade.
O termo baseado na densidade segue a nomenclatura utilizada pelo programa ANSYS e ser
mantido. Ambos podem ser utilizados para uma ampla gama de escoamentos (a partir de
incompressvel a altamente compressvel), mas em alguns casos, uma formulao pode ter
um melhor desempenho (isto , produzir uma soluo mais rpida com melhor convergncia
ou resolver melhor certas caractersticas de escoamento) do que a outra. Essas duas
abordagens baseadas na presso e na densidade diferem na maneira que as equaes de
continuidade, quantidade de movimento, e (se for o caso) de energia e espcies so
resolvidas (ANSYS, 2009a).
O solver baseado na presso, tradicionalmente, tem sido utilizado para escoamentos
incompressveis e escoamentos levemente compressveis. A abordagem baseada na
densidade, por outro lado, foi originalmente concebida para os escoamentos compressveis
de alta velocidade. A origem da formulao baseada na densidade pode dar uma vantagem
de preciso (por exemplo, resoluo de choque) sobre o solver baseado na presso em
escoamentos compressveis de alta velocidade.
Para o solver baseado na densidade, existem duas formulaes: implcita e explcita. As
formulaes baseadas na densidade explcita e implcita resolvem as equaes escalares
adicionais (por exemplo, quantidades de turbulncia, ou radiao) sequencialmente.
Devido a caractersticas mais amplas de estabilidade da formulao implcita, uma soluo
convergente em regime permanente pode ser obtida muito mais rapidamente utilizando a
formulao implcita ao invs da formulao explcita. No entanto, a formulao implcita
requer mais memria do que a formulao explcita.

69

Dois algoritmos tambm existem sob o solver baseado na presso, segregado e acoplado. No
algoritmo segregado, as equaes descritivas so resolvidas sequencialmente, separadas
umas das outras, enquanto que no algoritmo acoplado as equaes de quantidade de
movimento e a equao baseada na presso de continuidade so resolvidas de uma forma
acoplada. Em geral, o algoritmo acoplado melhora significativamente a velocidade de
convergncia do algoritmo segregado. No entanto, o requisito de memria para o algoritmo
acoplado maior do que para o algoritmo segregado.
2.4.9

Algoritmos segregados baseados na presso

Alguns algoritmos segregados so usuais: SIMPLE, SIMPLEC e PISO. Estes esquemas so

referidos como algoritmo segregado baseado na presso. Clculos em regime permanente
geralmente usam o SIMPLE ou SIMPLEC, enquanto PISO recomendado para clculos em
regime transiente. O PISO pode tambm ser til para os clculos em estado permanente e
transiente em malhas altamente distorcidas. No ANSYS FLUENT, o uso do algoritmo
acoplado permite o acoplamento presso-velocidade completo, por isso referido como o
algoritmo acoplado baseado na presso (ANSYS, 2009a).
O SIMPLE o algoritmo segregado mais utilizado, o SIMPLEC oferece algumas vantagens
para muitos problemas, tambm por causa do aumento do sub-relaxamento que pode ser
aplicado. O SIMPLEC pode ser usado para obter uma soluo de convergncia mais rpida,
para problemas relativamente simples (escoamentos laminares sem modelos adicionais
ativados) em que a convergncia limitada pelo acoplamento presso-velocidade. Com o
SIMPLEC, o fator de sub-relaxamento de correo da presso geralmente definido como
1,0, o que ajuda na acelerao da convergncia. Em alguns problemas, no entanto, o
aumento do fator de sub-relaxamento de correo da presso acima de 1,0 pode conduzir a
instabilidade devido distoro elevada da malha. Para esses casos, necessrio usar um ou
mais esquemas de correo de distoro, usar um fator de sub-relaxamento de correo da
presso um pouco mais conservador (at 0,7), ou usar o algoritmo SIMPLE.
Para escoamentos complicados que envolvem turbulncia ou modelos adicionais fsicos, o
SIMPLEC vai melhorar a convergncia s se ele estiver sendo limitado pelo acoplamento
presso-velocidade. Frequentemente ser um dos parmetros de modelagem adicionais que
ir limitar a convergncia. Neste caso SIMPLE e SIMPLEC daro taxas de convergncia
semelhantes.

70

O algoritmo PISO com correo da vizinhana altamente recomendado para todos os

clculos de escoamento transiente, especialmente quando se quer usar um passo de tempo
grande.
Para problemas com modelo de turbulncia, que geralmente requerem pequenos passos de
tempo, a utilizao do PISO pode resultar em um aumento de consumo computacional,
sendo mais recomendado o uso do SIMPLE ou SIMPLEC. O PISO pode manter um clculo
estvel com um passo de tempo maior e um fator de sub-relaxamento de 1,0, tanto para fora
como para presso. Para problemas de regime permanente, o PISO com correo da
vizinhana no apresenta vantagem sobre SIMPLE ou SIMPLEC com timos fatores de subrelaxamento. O PISO com correo de distoro recomendado para ambos os clculos de
regime permanente e transiente em malhas com elevado grau de deformao. Quando se usa
PISO com correo da vizinhana, so recomendados para todas as equaes fatores de 1,0
ou prximos de 1,0 de sub-relaxamento. Para a utilizao apenas da correo de distoro
para malhas altamente distorcidas (sem correo de vizinhana), deve-se definir os fatores
sub-relaxamento de quantidade de movimento e presso para que a soma seja um (por
exemplo, 0,3 de presso e de 0,7 para o momento).
Para a maioria dos problemas, no necessrio desativar o acoplamento padro entre
vizinhana e correes de distoro. Para malhas altamente distorcidas, no entanto,
recomendado desativar o acoplamento padro entre vizinhana e correes de distoro.
2.4.10 Esquema de Discretizao
Para o clculo do modelo numrico, tambm deve ser definido o esquema de discretizao
para os termos de adveco de cada equao descritiva (a preciso de segunda ordem
usada automaticamente para os termos viscosos). Quando o solver baseado na presso
usado, todas as equaes so, por padro, resolvidas usando a discretizao para a conveco
upwind de primeira ordem. Quando o solver baseado na densidade usado, por padro, no
Ansys Fluent, as equaes de escoamento so resolvidas usando o esquema de segunda
ordem, e as outras equaes usam o esquema de primeira ordem.
Alm disso, quando se usa o solver baseado na presso, pode-se especificar um esquema de
interpolao de presso.

71

Quando o escoamento est alinhado com a malha (por exemplo, escoamento laminar de um
duto retangular modelado com uma malha quadrilateral ou hexaedro) a discretizao upwind
de primeira ordem pode ser aceitvel. Quando o escoamento no est alinhado com a malha
(isto , quando atravessa as linhas de malha obliquamente), no entanto, a discretizao
convectiva de primeira ordem aumenta o erro de discretizao numrico (difuso numrica).
Para malhas triangulares e tetradricas, uma vez que o escoamento nunca est alinhado com
a malha, geralmente obtm-se resultados mais precisos utilizando a discretizao de segunda
ordem.
Assim, enquanto a discretizao de primeira ordem geralmente produz uma melhor
convergncia do que o esquema de segunda ordem, geralmente ir produzir resultados
menos precisos, especialmente em malhas triangulares e tetradricas.
Para a maioria dos casos, possvel usar o esquema de segunda ordem a partir do incio do
clculo. Em alguns casos, no entanto, pode ser necessrio comear com o esquema de
primeira ordem e depois mudar para o esquema de segunda ordem aps algumas iteraes.
Para um simples escoamento alinhado com a malha, a difuso numrica ser naturalmente
baixa, e pode-se geralmente utilizar o esquema de primeira ordem, em vez do esquema de
segunda ordem sem qualquer perda significativa da preciso (ANSYS, 2009a).
2.4.11 Gradientes
Gradientes so necessrios no s para a determinao dos valores escalares nas faces das
clulas, mas tambm para a computao dos termos de difuso secundrios e derivadas de
velocidade. O gradiente de uma determinada varivel usado para diferenciar os termos de
conveco e difuso nas equaes de conservao de escoamento. Os gradientes so
calculados no ANSYS FLUENT de acordo com os mtodos Green-Gauss baseado na clula;
Green-Gauss Baseado nos ns e Mnimos Quadrados baseado nas clulas.
2.4.11.1 Teorema de Green-Gauss
Quando o teorema de Green-Gauss utilizado para calcular o gradiente do escalar no
centro da clula c0, a seguinte forma discreta escrita como

72

( )c0 = 1 f A f

(2.78)

em que f o valor de no centroide da face da clula. O somatrio sobre todas as faces

em torno da clula.
2.4.11.2 Avaliao do Gradiente baseado na Clula de Green-Gauss
Por padro, o valor da face f , na Equao (2.78), tomada da mdia aritmtica dos valores
nos centros das clulas vizinhas, isto ,

f =

c 0 + c1
2

(2.79)

2.4.11.3 Avaliao Gradiente Baseado no N de Green-Gauss

Alternativamente, f pode ser calculado pela mdia aritmtica dos valores nodais na face.

f =

1
Nf

Nf

(2.80)

em que N f o nmero de ns da face.

Os valores nodais n na Equao (2.80), so construdos a partir da mdia ponderada dos
valores das clulas vizinhas em volta dos ns, seguindo a abordagem originalmente proposta
por Holmes e Connel (1989) e Rauch et al. (1991). Este esquema resolve um problema de
minimizao restrita e preserva a preciso de segunda ordem espacial.
O gradiente baseado no n conhecido por ser mais preciso do que o gradiente baseado na
clula, em particular para malhas irregulares (enviesadas e distorcidas) no estruturadas. No

73

entanto, exige maior esforo computacional do que o esquema de gradiente baseado na

clula.
2.4.11.4 Avaliao do Gradiente Baseado na Clula de Mnimos Quadrados
Neste mtodo, assume-se uma soluo variando linearmente. A alterao nos valores de
clula entre clulas c0 e ao longo do vetor ri , do centroide de clula c0 para clula ci,
mostrado na FIGURA 2.7, pode ser expressa como

( )c0 .ri = (ci c0 )

(2.81)

Escrevendo equaes similares para cada clula em torno da clula c0, obtm-se o seguinte
sistema escrito de forma compacto:

J ( )c 0 =

(2.82)

em que J a matriz dos coeficientes que puramente funo da geometria.

co

ci
ri

FIGURA 2.7 Avaliao do Centroide da Clula

O objetivo determinar o gradiente de clula ( 0 = x i + y j + z k ), resolvendo o

problema de minimizao para o sistema da matriz de coeficientes no quadrado num
sentido dos mnimos quadrados.
A descrio acima do sistema linear de equao sobre determinada e pode ser resolvida
atravs da decomposio da matriz de coeficientes, utilizando o processo de Gram-Schmidt

74

(Anderson e Bonhus, 1994). Esta decomposio produz uma matriz de pesos para cada
clula. Assim, para o sistema centrado na clula, isto significa que os trs componentes de

x
y
z
pesos W i 0 , W i 0 , W i 0 so produzidos para cada uma das faces da clula c0.

Dessa forma, o gradiente no centro da clula pode ser calculado multiplicando-se os fatores
de ponderao pelo vetor de diferena = ( ci c 0 ) ,

( x )c0 = W x i 0 .( ci c0 )

(2.83)

( y )c0 = W y i0 .(ci c0 )

(2.84)

i =1
n

i =1
n

( z )c0 = W y i 0 .( ci c0 )

(2.85)

i =1

Em malhas no estruturadas irregulares (enviesadas e distorcidas), a preciso do mtodo do

gradiente dos mnimos quadrados comparvel com a do gradiente baseado no n (e ambos
so muito superiores em comparao com o gradiente baseado na clula). No entanto,
menos dispendioso calcular o gradiente de mnimos quadrados do que o gradiente baseado
no n. Por isso, foi escolhido como o mtodo do gradiente padro no solver ANSYS
FLUENT.
2.4.12 Escoamento em Mltiplas Fases
Para tratamento do escoamento em mltiplas fases na mecnica dos fluidos computacional,
so possveis algumas alternativas que sero tratadas nos itens a seguir, seguindo a
metodologia apresentada nos manuais dos programas comerciais mencionados.
O escoamento multifsico na abordagem Euler-Euler ou Euler-Lagrange pode ser agrupado
nas categorias escoamento gs-lquido ou lquido-lquido, escoamento gs-slido,
escoamento lquido-slido e escoamento em trs fases.

75

Partculas de diferentes tamanhos so tratadas como escoamento em diferentes fases porque

cada grupo de partculas com o mesmo tamanho ter uma resposta dinmica similar no
escoamento.
2.4.13 Abordagem Euler-Lagrange
O modelo Lagrangiano de fase discreta chamado de DPM (discrete phase model) segue uma
abordagem Euler-Lagrange. A fase fluida tratada como um meio contnuo pela soluo das
equaes de Navier-Stokes, enquanto que a fase dispersa resolvida pelo acompanhamento
de um grande nmero de partculas, bolhas ou gotculas atravs do campo de escoamento
calculado. A fase dispersa pode trocar quantidade de movimento, massa e energia com a fase
fluida.
Uma considerao fundamental feita neste modelo que a fase dispersa ocupe baixa frao
de volume, apesar de aceitvel maior diferena de massa. As trajetrias das partculas so
calculadas individualmente em intervalos especficos durante o clculo da fase fluida. Isso
torna o modelo adequado para a modelagem de secadores spray, combusto de combustveis
lquidos e carvo, e alguns escoamentos com transporte de partculas, mas inadequado para a
modelagem de misturas lquido-lquido, leitos fluidizados, ou qualquer outra aplicao em
que a frao volumtrica da segunda fase no pode ser negligenciada.
2.4.14 Abordagem Euler-Euler
Para regimes de escoamento em mltiplas fases na abordagem Euler-Euler, as diferentes
fases so tratadas matematicamente como meios contnuos interpenetrantes. Como o volume
de uma fase no pode ser ocupado pelas outras fases, define-se o conceito de frao do
volume da fase. Essas fraes de volume so assumidas como funes contnuas do espao e
do tempo e sua soma igual a um.
Equaes de conservao para cada fase so derivadas para obter um conjunto de equaes
que tm estrutura semelhante em todas as fases. Essas equaes so fechadas, fornecendo
relaes constitutivas que so obtidas a partir de informaes empricas, ou, no caso dos
escoamentos granulares, pela aplicao da teoria cintica.

76

Trs modelos em mltiplas fases Euler-Euler sero comentados: o modelo Euleriano, o

modelo de mistura e o modelo do volume do fluido (VOF).
2.4.15 O Modelo Euleriano
O modelo Euleriano o mais complexo dos modelos em mltiplas fases Euler-Euler. O
modelo resolve um conjunto de n equaes de continuidade e de movimento para cada fase.
O acoplamento obtido atravs da presso e coeficientes de transferncia entre as fases. A
maneira em que este acoplamento tratado depende dos tipos de fases envolvidas. Para
escoamento granular (lquido-slido), os escoamentos so tratados de forma diferente do
escoamento no granular (lquido-lquido), sendo as propriedades obtidas a partir da
aplicao da teoria cintica. A transferncia de quantidade de movimento entre as fases
depende tambm do tipo de mistura que est sendo modelado. Aplicaes do modelo
Euleriano multifsico incluem colunas de bolhas, suspenso de partculas e leito fluidizado.
2.4.16 O Modelo de Mistura
O modelo de mistura projetado para duas ou mais fases (lquido ou partculas). Como no
modelo Euleriano, as fases so tratadas como meios contnuos interpenetrantes. O modelo
misto resolve a equao da quantidade de movimento da mistura e prescreve as velocidades
relativas para descrever a fase dispersa. Aplicaes do modelo de mistura incluem
escoamentos de transporte de partculas em fase mais diluda, escoamentos borbulhantes,
sedimentao e ciclones. O modelo de mistura tambm pode ser usado com velocidades
relativas nulas para a fase dispersa em um modelo de escoamento multifsico homogneo.
2.4.17 Modelo VOF
O modelo VOF uma tcnica de rastreamento de superfcie aplicada a uma malha fixa
Euleriana. projetado para dois ou mais fluidos imiscveis, em que se deseja a posio da
interface entre os fluidos.
No modelo VOF, um nico conjunto de equaes de quantidade de movimento
compartilhado pelos fluidos, e a frao de volume de cada um dos fluidos em cada clula
seguida em todo o domnio. Aplicaes do modelo VOF incluem escoamentos estratificados,
escoamentos de superfcie livre, enchimento, movimento de grandes bolhas em um lquido,

77

movimento do lquido aps uma ruptura de barragens, previso de rompimento do jato

(tenso superficial) e o monitoramento constante ou transitrio de qualquer interface gslquido.
Algumas restries tambm se aplicam ao modelo VOF: todos os volumes de controle
devem conter qualquer uma das fases de um nico fluido ou uma combinao de fases, ou
seja, o modelo VOF no permite regies sem presena de fluido e apenas uma das fases
pode ser definida como um gs ideal compressvel.
2.5

Mtodo de Elementos Discretos (DEM)

Estabelecido por Cundall e Strack (1979), o modelo do mtodo de elementos discretos ou

DEM (sigla inglesa originada de Discrete Element Model) uma extenso para a
metodologia de modelagem de Lagrange para escoamentos densos de partculas. A
caracterstica distinta do DEM a introduo de foras de contato interpartculas nas
equaes de movimento.
A vantagem do mtodo DEM est em sua capacidade de resolver um meio granular em
escala de partculas, permitindo assim uma ligao mais realista das foras de contato e
dando origem a fenmenos induzidos pela geometria de partculas combinado com o
movimento relativo de partculas, como a segregao de partculas por percolao. Assim,
possvel capturar muitos fenmenos, descrever regimes de partculas densas e diludas em
escoamentos rpidos como em escoamentos lentos e estados de equilbrio ou de propagao
de ondas no material granular.
A desvantagem do mtodo que o passo no tempo tem de ser extremamente pequeno,
porque a fora de contato tem um comportamento muito rgido. Dependendo das
propriedades do material e do tamanho das partculas, para uma simulao precisa, o passo
no tempo pode ser da ordem de 10-6 s.
2.5.1

Conceito Caracterstico do DEM

Para a formulao do mtodo DEM, as partculas podem se sobrepor um pouco e a fora de

contato proporcional a esta sobreposio, bem como ao material das partculas e
propriedades geomtricas.

78

A fora normal

Fn tendendo a repelir as partculas pode ento ser deduzida a partir desta

sobreposio espacial x p e da velocidade relativa normal no ponto de contato, u p,n

(KLOSS et al., 2009). Na FIGURA 2.8 mostrada essa fora de contato normal entre as
partculas bem como a fora de contato tangencial.

Plano de Contato

Ft

Fn

FIGURA 2.8 Fora de Contato Interpartculas

Para interpretao do modelo DEM, um exemplo mais simples um modelo molaamortecedor linear:

Fn = - k n x p + C n u p,n

(2.86)

A magnitude da fora de contato tangencial pode ser escrita como:

Ft = min k t

u
u
,

dt
c
F

t
p, t
c n
t p,t

c,0

(2.87)

em que Ft a fora tangencial e u p, t a velocidade relativa tangencial das partculas em

contato. O termo integral representa uma mola incremental que armazena a energia do
movimento tangencial relativo, o que representa a deformao elstica tangencial da
superfcie da partcula. A segunda parte, o amortecedor, responsvel pela dissipao de
energia do contato tangencial. A magnitude da fora tangencial limitada devido ao atrito de
Coulomb, determinado pelo seu coeficiente de atrito
deslizar umas sobre as outras.

c , em que as partculas comeam a

79

2.5.2

Balano de quantidade de movimento para uma partcula no DEM

O balano da quantidade de movimento para uma partcula no DEM derivado do equilbrio

da quantidade de movimento da partcula slida.

mp

dv p
dt

= FS + Fb

(2.88)

representa a fora atuante na superfcie da partcula, e Fb a fora de corpo.

em que FS

Estas podem ser decompostas conforme as equaes (2.89) e (2.90).

FS = Fd + Fp + Fmg + Fvm + Fsf

(2.89)

A contribuio mais importante da transferncia da quantidade de movimento entre partcula

e fluido estabelecida pela fora que o fluido exerce sobre as partculas FS , definida por

meio da fora de arrasto Fd resultante de uma velocidade relativa entre a partcula e o fluido.
Outras foras podem ser relevantes tambm. Estas podem resultar do gradiente de presso no

campo de escoamento ou fora de presso, Fp , da rotao de partculas ou fora de

Magnus, Fmg , da acelerao de partculas ou fora de massa virtual, Fvm , ou de um

gradiente de velocidade do fluido levando ao cisalhamento ou fora de Saffman, Fsf

(KLOSS et al., 2009).

A Fora de corpo Fb definida pela Equao (2.90).

Fb = Fg + FU

(2.90)

F
F
em que g a fora de gravidade e U representa outras foras quaisquer que possam ser
acrescentadas, como foras eletrostticas ou magnticas.

80

O modelo DEM introduz a fora de corpo externa representando a interao entre as

partculas devido ao contato das partculas com outras partculas e com limites de malha:

FE = Fg + FU + FC

(2.91)

em que:

FC =

Fcontato +
partculasvizinhas

Fcontato
sup erfciesvizinhas

(2.92)

Assim, a formulao exata da fora de contato pode ser definida. Alm da equao de
quantidade de movimento linear padro Lagrangiana, as equaes de movimento de
partculas do DEM incorporam a conservao da quantidade de movimento angular:

d
d
+
Lp =
I p p =
T
T
contato sup erfciesvi
zinhas
contato
dt
dt
partculasvizinhas

(2.93)

em que o momento de contato calculado como:

Tcontato = rcontato Fcontato c FatorAtrito Fcontato ncontato

(2.94)

e em que rcontato um vetor a partir do centro da partcula da gravidade para o ponto de

contato, ncontato uma normal da superfcie da partcula no ponto de contato, Tcontato

representa o momento sobre uma partcula individual devido fora de contato atuante sobre

L
a partcula em outro ponto fora do centro de gravidade da partcula. p a quantidade de

movimento angular das partculas, I p o momento de inrcia da partcula e p a

velocidade angular da partcula.

81

2.5.3

Fora de Arrasto

Para o clculo da fora de arrasto, existem alguns mtodos, em funo basicamente do tipo
de partcula, que fornecem previses de arraste mais precisas. So apresentados trs mtodos
de Fora de arrasto: Di Felice, Gidaspow e Haider e Levenspiel.
2.5.3.1 Mtodo de Fora de Arrasto Di Felice
O mtodo de fora de arrasto de Di Felice (1994) recomendado para um escoamento de
material denso de partculas. Este mtodo introduz um termo extra na expresso de fora de
arrasto do fluido para considerar o efeito da presena de outras partculas em torno de uma
partcula. O coeficiente de arrasto Di Felice dado como:

4,80
C d = 0,63 +
Re p

(2.95)

em que Re p define o nmero de Reynolds de partculas. A equao para fora de arrasto

torna-se:

1
Fd = C d Ad v S v S i
2

em que

(2.96)

a frao de vazio em torno de uma partcula, e:

= 3,7 0,65 exp 0,5(1,5 log10 Re p )2

(2.97)

O termo i leva em conta o efeito de arrasto reforado sobre uma partcula, devido

presena de outras partculas em torno dela.

2.5.3.2 Mtodo de Fora de Arrasto Gidaspow
Um modelo muito comum o modelo de Gidaspow (1994) combinando modelos para o
regime granular diludo e denso:

82

1
Fd = C D Ap vs vs
2

em que

(2.98)

C D o coeficiente de arrasto da partcula, a massa especfica da fase contnua,

vs a velocidade de deslizamento de partculas e Ap a rea projetada da partcula.

Para o clculo do coeficiente de arrasto, a correlao de Schiller-Naumann de 1935 para a
maioria dos casos com partculas esfricas pode ser usada (LUO e AL-DAHHAN, 2011).

Cd =

24
1 + 0,15 Re 0p.678
Re p

(2.99)

em que Re p o nmero de Reynolds para as partculas.

Outra definio do coeficiente de arrasto

C D uma combinao do modelo de arrasto Wen

Yu e a equao de Ergun (GIDASPOW, 1994). adequado tanto para baixo como alto
carregamento de partculas em escoamentos de partculas esfricas. O mtodo Gidaspow
deve ser usado para simular o escoamento atravs de leitos fluidizados, em que o
empacotamento inicial das partculas leva a uma baixa frao de volume. O modelo normal
de arrasto, quando usado para os escoamentos diludos, pode subestimar o arrasto nestes
regimes de escoamento.
As equaes do coeficiente de arrasto podem ser definidas como:

1 vf
4
C d = 150
3
v f Re p

se

v f < v min

(2.100)

Caso contrrio:

Cd

(24 + 3,6. Re
=
v f Re p

0 , 687
p

)v

3, 65
f

se

v f vmin

(2.101)

83

em que v f a frao de vazio,

v min a frao de corte de vazio (a ser definida no modelo,

como padro utiliza-se 0,8), e Re p o nmero de Reynolds de partcula. O expoente de

-3,65 uma varivel que pode ser alterada em funo de dados experimentais.
2.5.3.3 Mtodo de Fora de Arrasto de Haider e Levenspiel
O mtodo de fora de arrasto de Haider e Levenspiel (1989) um mtodo de coeficiente de
5
arrasto adequado para partculas no esfricas com Re < 2,6 x10 .

O coeficiente de arrasto Cd depende do nmero de Reynolds da partcula e da esfericidade

da partcula:

Cd =

C
24
1 + A Re Bp +
Re p

1 + D
Re
p

(2.102)

e os fatores definidos:

A = 8.1716e-4.0665

(2.103)

B = 0.0964 + 0.5565

(2.104)

C = 73.690e-5.0746

(2.105)

D = 5.3780e 6.2122

(2.106)

em que a esfericidade da partcula e Re p o nmero de Reynolds da partcula.

84

2.5.4

Escala de Tempo da Partcula no DEM

O mximo passo no tempo permitido para uma partcula DEM limitado pelo pressuposto
de que a fora que age sobre uma partcula afetada apenas pelos vizinhos imediatos da
partcula durante um nico perodo de passo no tempo. O passo no tempo , por conseguinte,
limitado pelo tempo que leva a onda de Rayleigh a propagar ao longo da superfcie da esfera
para o polo oposto (JOHNSON, 1985):

0 =

em que

Rmin

(2.107)

VRayleigh

Rmin o raio da esfera mnima. A velocidade da onda de Rayleigh depende das

propriedades do material, e o valor exato obtido como uma soluo para uma equao
secular de Rayleigh de 1885, e exige uma aproximao da soluo que proporciona uma
preciso suficiente, sem incorrer em alto custo computacional (VINH e OGDEN, 2004;
PICHUGIN, 2008).
Alm da propagao da onda, outros critrios de limitao de passo no tempo so aplicados
para o movimento das partculas. A durao do impacto de duas esferas perfeitamente
elsticas assumindo a teoria de contato Hertz foi derivada por Timoshenko (1951) como:

5 2 1 v 2 5

1 = 2,94

4
E

R
5

(2.108)

vimpacto

Um mnimo de dez passos no tempo necessrio para resoluo da coliso. A restrio final
sobre passo de tempo de uma partcula no DEM geomtrica. Baseia-se no pressuposto de
que as partculas no devem mover-se para muito longe dentro do passo no tempo. Isso evita
contatos perdidos entre partculas, e entre partcula e parede no DEM. Por conseguinte, cada
partcula est restrita de tal modo que leve pelo menos dez passos no tempo para se mover
em um comprimento total de um raio (da partcula).

85

2 =

O passo no tempo da partcula final determinado como um mnimo de

prtica,

(2.109)

v particula

1 , 2 e 3 . Na

1 normalmente o fator limitante, enquanto 2 e 3 s restringem as partculas

que se movem rpido, ou se o mdulo de Young do material est muito baixo para acelerar a
simulao.
2.5.5

Modelo de Interao das Fases pela Fora de Contato

A formulao da fora de contato no DEM tipicamente uma variante do modelo mola

amortecedor. A mola gera fora repulsiva empurrando partculas separadas e o amortecedor
representa um amortecimento viscoso e permite a simulao de tipos de coliso diferentes
dos perfeitamente elsticos. As foras no ponto de contato so modeladas como um par de
osciladores mola amortecedor, sendo um representando a direo normal e o outro a
tangencial da fora em relao ao vetor normal ao plano de contato.
2.5.5.1 Modelo de Contato de No Deslizamento Hertz-Mindlin
O modelo de contato Hertz-Mindlin uma variante do modelo de contato mola amortecedor
no linear com base na teoria de contato de Hertz-Mindlin usado para o contato de
modelagem entre as partculas (JOHNSON, 1985; DI RENZO, 2004). As foras entre duas
esferas, A e B, so descritas pelo seguinte conjunto de equaes.

Fcontato = Fn + Ft

(2.110)

F
F
em que n o componente de fora normal e t o componente de fora tangencial.
A direo normal definida pelas equaes de fora normal, rigidez da mola normal e
amortecimento normal, Equaes (2.111), (2.112) e (2.113) respectivamente.

86

Fn = K n d n N n vn

(2.111)

Kn =

4
Eeq d n Req
3

(2.112)

Nn =

(5K M )N

(2.113)

eq

n , damp

A direo tangencial definida pelas equaes (2.114) a (2.119).

A fora tangencial definida pela Equao (2.114).

Ft = K t d t N t vt se K t d t < K n d n C fs

(2.114)

Caso contrrio

K n d n C fs d t
Ft =
para K t d t K n d n C fs
dt

(2.115)

em que C fs um coeficiente de atrito esttico.

Rigidez da mola tangencial:

K n = 8Geq d t Req

(2.116)

Amortecimento tangencial:

Nt =

(5K M )N
t

eq

t , damp

(2.117)

em que o coeficiente de amortecimento igual a

N damp = 1 para Crest = 0

(2.118)

87

Caso contrrio

N damp =

ln (Cn ,rest )

2 + ln (Cn ,rest )

(2.119)

O raio equivalente definido como:

Req =

1
1
+
RA RB

(2.120)

A massa de partculas equivalente :

M eq =

1
1
1
+
MA MB

(2.121)

O mdulo de Young equivalente expresso como:

Eeq =

1
1 v
1 vB2
+
EA
EB
2
A

(2.122)

O mdulo de cisalhamento equivalente :

Geq =

2 (2 v A ) (1 + v A ) 2 (2 v B ) (1 + v B )
+
EA
EB

(2.123)

em que M A e M B so as massas das esferas A e B, d n e d t so as sobreposies nas

direes normal e tangencial no ponto de contato, R A e RB so os raios das esferas, E A e E B
so os mdulos de Young das esferas, v A e vB so os coeficientes de Poisson, e vn e vt so
as velocidades normais e tangenciais componentes da velocidade da superfcie da esfera
relativa no ponto de contato.

88

Para colises partcula-parede, as frmulas permanecem as mesmas, mas o raio da parede e a

massa so assumidos como infinito, portanto o raio equivalente reduzido para o raio da
partcula e a massa equivalente da parede para a massa da partcula.
Vrias formulaes foram propostas para o tratamento detalhado do clculo do
microdeslizamento e fora tangencial (DI RENZO, 2004). Uma das formulaes proposta
por Tsuji et al. (1992), em que a fora tangencial assumida como no linear, mas o detalhe
de rastreamento de microdeslizamento substitudo por uma expresso analtica. O cdigo
resultante computacionalmente eficiente, enquanto ainda coincidente com dados
experimentais e adotado no programa STAR-CCM+.
2.5.5.2 Modelo de Contato de Histerese Walton Braun
Um modelo de contato elstico-plstico til em situaes em que uma coliso entre dois
corpos inclui deformao plstica. Isto tpico para materiais como gros, soja ou carvo,
em que a coliso leva deformao do material e a energia de impacto dissipada durante a
coliso. A fim de simular o material inelstico um modelo de contato elstico-plstico de
histerese pode ser considerado com base na formulao de Walton e Braun (1986)
(WALTON, 1993a; 1993b).
2.5.6

Modelo de Transferncia de Calor por Conduo

O modelo de transferncia de calor por conduo uma opo para a incluso de conduo
da transferncia de calor na simulao de interao entre as partculas. Duas partculas
podem trocar calor por conduo quando esto fisicamente em contato. A conduo de calor
entre o contato de duas partculas pode ser definida de duas formas: transferncia de calor
atravs do raio da rea de contato por um contato direto partcula com partcula ou pela
transferncia partcula-filme-partcula (ZHOU et al., 2010).
2.5.7

Parmetros para modelagem no DEM

Alguns parmetros de materiais foram pesquisados na literatura para definio das

caractersticas de transporte para o mtodo de elementos discreto.

89

Cleary (2010), para anlise de minrio de ferro ou carvo, frivel, em uma peneira
vibratria, considerou um material com granulometria de 0,02 m a 0,2 m, massa especfica
de 1400 kg/m3, coeficiente de restituio e de atrito como 0,3 e 0,5 e mdulo de Young,
tambm chamado de constante de mola de 10000 Pa que deu uma sobreposio de 0,35 % a
0,45 % da menor partcula.
Para anlise da movimentao de arroz em um misturador horizontal, Cleary (2010) utiliza
parmetros de coeficiente de restituio de atrito, 0,5 e 0,4 respectivamente. utilizado um
coeficiente de rigidez de mola de 1000 Pa para dar uma sobreposio de 0,5 % do dimetro
da partcula.
Analisando o carvo mineral ou minrio de ferro em uma transferncia em transportador de
correia, granulometria de 5 a 6 mm e capacidade de 450 t/h, o coeficiente de restituio foi
0,3 e o coeficiente de atrito 0,5 tanto para contato parede-partcula como partcula-partcula.
A rigidez da mola foi de 30000 Pa que deu uma sobreposio de 0,9 % da partcula de
menor dimetro.
Cleary (2010) tambm fez uma anlise sobre a influncia do formato das partculas sobre o
ngulo de repouso esttico ou dinmico. O ngulo de repouso dinmico o ngulo em que o
material cai com no tambor rotativo, por exemplo. A simulao foi feita com material de 15
mm, em um tambor com trs rpm, rigidez de mola 10E6 Pa e coeficiente de frico e de
restituio de 0,5. Os ngulos de repouso esttico e dinmico no se mostraram sensveis a
esses valores.
Na anlise de uma peneira vibratria para um mineral com massa especfica de 1400 kg/m3 e
granulometria de 0,4 a 2 mm, Dong (2009) utiliza parmetros de massa especfica de parede
1050 kg/m3; modulo de Young da partcula 1x107 Pa, mdulo de Young da parede,
5x106 Pa, coeficiente de restituio partcula-partcula e partcula-parede 5x10-5 e 2x10-4
respectivamente, coeficiente de atrito de deslizamento 0,3 e de rolamento 0,01.
Trabalhando com um material de granulometria 10 a 16 mm, massa especfica de 2500
kg/m3, coeficiente de Poisson de 0,3 e mdulo de Young de 2,16x106 Pa, Bertrand (2004)
afirma que desprezvel a diferena dos coeficientes de atrito esttico e dinmico na faixa
0,2 a 1,5 e 0,05 a 0,15 respectivamente.

90

Chaudhuri (2006) tambm faz uma anlise em um tambor rotativo considerando partculas
de ao, com dimetro 2 a 3 mm, massa especfica 8900 kg/m3 e utiliza parmetro de
coeficiente de restituio de 0,8 e 0,5 para partcula-partcula e partcula parede
respectivamente. e coeficiente de rigidez normal de 6000 Pa tanto para partcula-partcula
como partcula-parede.
YANG et al. (2008), para uma anlise de um material com dimetro de 3 mm, massa
especfica 2500 kg/m3, coeficiente de Poisson de 0,29, utiliza parmetro de mdulo de
Young de 1x107 Pa, coeficientes de atrito de deslizamento de rolamento como 0,5 e 0,002
respectivamente alm do coeficiente de damping normal de 1x106.
Alguns dos valores acima foram utilizados no modelo buscando similaridade com as
caractersticas do problema proposto.
2.6

O Modelo Acoplado MFC-DEM

A modelagem efetiva de escoamento slido-fluido requer mtodos para caracterizar

adequadamente a natureza discreta da fase slida e representao da interao entre slidos e
fluidos. Modelos em mltiplas fases em MFC definem o problema como um meio contnuo.
Em modelos contnuos, o contato entre fluido, partculas e superfcies de fronteira no
explicitamente considerado com respeito s propriedades mecnicas e da inrcia das
partculas. Isto pode limitar a representao adequada das interaes partcula-partcula e
fluido-partcula nos modelos em mltiplas fases MFC e, portanto, pode reduzir a preciso da
previso da dinmica das partculas e do fluido.
Esta limitao pode ser superada pelo clculo explcito da mecnica de contato de partculas
em um quadro de referncia de escala das partculas utilizando uma abordagem de Lagrange,
como o Mtodo dos Elementos Discretos (DEM). O acoplamento do DEM e MFC fornece
um meio de transferncia de energia e quantidade de movimento entre slidos e fluidos, que,
em princpio, elimina a necessidade de algumas das aproximaes semi-empricas
empregadas nos modelos MFC slido-fluido (CHU, 2011).
Para implementar o acoplamento, os modelos so resolvidos quer sequencial quer
simultaneamente, com a soluo sendo interrompida aps um nmero pr-definido de tempo
para transferncia de dados. Esta rotina de transferncia de dados consiste em vrias etapas:

91

determina-se a clula correspondente para cada partcula na malha do MFC;

calcula-se a frao de volume ocupada pela fase granular; e

com base nessas informaes, so avaliados os termos de transferncia de quantidade

de movimento entre a fase fluido e a fase particulada.

2.7

Comparaes entre os Modelos

No QUADRO 2.1, apresenta-se uma comparao entre os modelos em mltiplas fases

comentados.
Em geral, para os escoamentos em mltiplas fases complexos que envolvam vrios regimes
de escoamento, deve ser considerado o aspecto do escoamento que de maior interesse e
escolher o modelo mais apropriado para esse escoamento. A preciso dos resultados no ser
to boa como para escoamentos que envolvam apenas um regime de escoamento, uma vez
que o modelo ser vlido apenas para uma parte do escoamento que est sendo modelado.
A elaborao de um modelo de mistura foi limitada pela capacidade computacional
disponvel. Modelos complexos, Euler-Euler e MFC-DEM exigem alto esforo
computacional e no se mostraram viveis para o projeto. As anlises em modelos
numricos para este projeto ficaram definidas em pontos especficos sendo feita uma anlise
da radiao externa do modelo em MFC e anlise da queda de materiais no mtodo DEM.

92

Escoamento em que a frao de volume da fase dispersa no

DEM-MFC

PHASE

DISCRETE

EULER

MISTURA

VOF

QUADRO 2.1 Comparao entre os modelos em mltiplas fases

ultrapasse 10 %
Escoamento em bolhas, gotas, e transporte de partculas em que a
mistura de fases e/ou fraes de volume da fase dispersa

ultrapasse 10 %
Escoamento intermitente (plug flow)

Escoamentos estratificados/superfcie livre

Transporte pneumtico
Leitos fluidizados
Escoamento de borras e hidrotransporte

Sedimentao

X
X

Se houver uma ampla distribuio da fase dispersa (ou seja, se as

partculas variam em tamanho e as partculas maiores no se

separam do campo de escoamento principal)

Se as fases dispersas esto concentradas apenas em partes do
domnio

Em casos em que as leis de arrasto na interface so conhecidas

Se as leis de arrasto na interfase so desconhecidas ou sua

esforo computacional.

Se a preciso mais importante, mesmo com maior esforo

computacional
Estabilidade computacional do modelo

aplicabilidade para o seu sistema questionvel

Para soluo mais simples do problema, que requer menos

METODOLOGIA

As abordagens no campo de simulao numrica no se mostraram viveis para sua

utilizao envolvendo todo o resfriador satlite, seja por limitaes fsicas do mtodo como
por recursos computacionais do laboratrio ainda reduzidos onde foram feitos os estudos.
Sendo assim, o modelo integral tornou-se a principal ferramenta para anlise energtica do
equipamento. De toda forma, as reas de maior impacto na transferncia de calor foram
avaliadas baseado em referncias da literatura e decidiu-se avaliar especificamente o
resfriador na regio externa e a cortina de queda de material.
O mtodo de elementos discretos foi utilizado para avaliao do comportamento de queda de
material na cortina. Na regio externa do resfriador, foi definido um modelo de transferncia
de calor utilizando a mecnica dos fluidos computacional. Os resultados dos modelos
matemticos numricos serviram para avaliao e definio de metodologia do modelo
integral.
Na metodologia apresentada, primeiramente, a modelagem integral para facilitar o
entendimento do equipamento com uma viso global do mesmo. No prximo captulo, de
resultados e discusso, a ordem invertida, j que os dados o clculo numrico serviro de
referncia para o modelo integral, apresentado na ltima parte do captulo.
3.1

Modelagem do Resfriador de Clnquer Satlite

A base para determinao dos parmetros do resfriador satlite sero os equipamentos de

uma fbrica de cimento que possui trs unidades de fornos com resfriador satlite diferentes.
Para validao dos resultados, duas fontes sero utilizadas:

dados disponibilizados pela empresa desta fbrica de cimento; e

dados existentes na literatura.

A empresa fabricante de cimento reserva-se o direito de manter-se annima e ter

simplesmente seu equipamento chamado por equipamento A, B ou C, quando necessrio.

94

O resfriador de clnquer possui diversas zonas distintas, cada uma com diferentes
configuraes de revestimento, levantadores, material dos elementos internos, sendo
definidos de acordo com a condio de operao de cada equipamento.
Na FIGURA 3.1 apresentado um desenho dimensional de um equipamento A instalado
nesta fbrica de cimento.

(dimenses em mm)
FIGURA 3.1 Vista das Regies Internas de um resfriador satlite - Equipamento A

Inicialmente, este equipamento ser utilizado para avaliao dos clculos. Na FIGURA 3.2
so indicados os tipos de levantadores deste equipamento A.

(dimenses em mm)
FIGURA 3.2 Levantadores de um Resfriador Satlite Equipamento A

95

Basicamente, na Regio 1 o revestimento feito com material refratrio. No final da Regio

1, so instalados quebradores, com caractersticas de resistncia a elevadas temperaturas e
dimensionados para quebrar "torres" de materiais aglomerados.
Na Regio 2, levantadores ainda resistentes, fabricados com ao resistente a alta
temperatura, porm j com um formato de ps, iniciam um processo de transferncia de
calor na cortina. A carcaa tambm revestida com material de ao resistente a alta
temperatura, similar ao material dos levantadores.
Na Regio 3, os levantadores so maiores, j dimensionados para distribuir o material em
toda a seo do resfriador, sendo fabricados ainda em ao especial resistente a alta
temperatura.
Nas Regies 4, 5, e 6, as ps levantadoras so mais delgadas, o material no tem exigncia a
alta temperatura e a carcaa do resfriador no isolada nestas regies.
So encontrados diversos tipos, formatos e quantidades de levantadores entre os fabricantes
tradicionais deste equipamento. Na FIGURA 3.3, FIGURA 3.4 e FIGURA 3.5 so
apresentados outros tipos de levantadores utilizados. Tambm o comprimento de cada zona
encontra grande variao entre os equipamentos instalados.

(dimenses em mm)
FIGURA 3.3 Levantadores de um Resfriador Satlite Equipamento B

96

(dimenses em mm)
FIGURA 3.4 Levantadores de um Resfriador Satlite Equipamento C

Um modelo matemtico pode apresentar a diferena de transferncia de calor em

resfriadores de clnquer com diferentes tipos de levantadores no processo do resfriador
satlite que tambm objeto deste trabalho.

FIGURA 3.5 Levantadores de um Resfriador Satlite Equipamento D

3.2

Balano Energtico do Sistema

Para a anlise termodinmica, foram calculados o balano de massa e o balano de energia

do sistema.
O clculo do balano de massa em um escoamento de matria em regime permanente
definido por um volume de controle determina que a soma das massas de matria de cada
elemento que entram no volume de controle igual soma das massas que saem deste
mesmo volume.

97

No balano energtico, considera-se um estado de referncia do gs. O estado de referncia

baseado em mdias histricas do local, inclusive da umidade relativa do ar. Considera-se
que, no estado de referncia, a energia trmica do gs nula. Da mesma forma, o particulado
com a mxima quantidade de gua tambm ter energia trmica composta nula. Dessa
forma, pode-se visualizar o processo de uma forma bem clara. Inicialmente, toda energia
provm do gs quente, e todo o ar proveniente do ambiente, ou seja, temperatura e presso
local, tem energia nula.
Para um balano energtico global do equipamento, as seguintes equaes devem ser
consideradas.
Para a taxa de energia de entrada e de sada do ar secundrio

E 1 A = m G .cp G .(T1 A T REF )

(3.1)

E 2 A = m G .cp G .(T2 A T REF )

(3.2)

Para a taxa de energia de entrada e de sada do clnquer

E 2C = m S .cp S .(T2C T REF )

(3.3)

E 1C = m S .cp S .(T1C T REF )

(3.4)

A equao do balano de energia, conforme a Equao (2.4), pode ser calculada pela
Equao (3.5).

E 2C + E 1 A = E 1C + E 2 A + E PER

(3.5)

e cp so vazo
Em que E so as taxas de energia conforme indicado na FIGURA 3.6 e m

mssica e o calor especfico de cada fase. Os subscritos G , S , REF , 1 e 2 representam

propriedades do ar, clnquer, ambiente de referncia, entrada e sada respectivamente. E PER
so as perdas devidas transferncia de calor por radiao e conveco na carcaa.

98

Na FIGURA 3.6, apresenta-se um diagrama do balano de energia no resfriador de clnquer.

Ar Secundrio do Forno
E 2 A

E 2C

E1 A Ar Frio

Clnquer

E PER Radiao,

E1C Clnquer

conveco

FIGURA 3.6 Diagrama do Balano de Energia

3.3

Eficincia Energtica do Sistema

A eficincia energtica definida conforme o conceito discutido no item 2.3. Assim, a

equao para a eficincia energtica ser definida pela Equao (3.6).

RES =

3.4

E + E 1C
E 2 A
= 1 PER
E 2C
E 2C

(3.6)

Modelagem do Resfriador por uma Formulao Integral

Alguns autores propuseram formulaes deste equipamento, Carlsson e Fernvik (1974),

Vogel e Winter (1980) e Steinbach (1987). Outras formulaes so encontradas para
modelagem de fornos rotativos, que tm uma parte em seu modelo que reproduz a
transferncia de calor na parte inicial do resfriador satlite (HEYDENRYCH, 2001; LIU et
al., 2009; CHEN et al., 2009) e de secadores rotativos (DUCHESNE et al., 1996; DRIVER,
2001; KEMP, 2004; LISBOA, 2007; WARDJIMAN et al., 2008, 2009; GENG et al., 2009;
WARDJIMAN e RHODES, 2009), similares regio fria do resfriador satlite.
A partir destas formulaes existentes, para avaliao do equipamento, foi elaborada uma
modelagem utilizando uma formulao integral.

99

O procedimento consiste em realizar um modelo de transferncia de calor entre o ar, o

clnquer, e as paredes do equipamento. O resfriador discretizado em diversos volumes de
controle ao longo do eixo do equipamento.
O modelo resolvido de forma iterativa, utilizando o mtodo numrico da secante para cada
balano energtico. O objetivo obter quatro temperaturas de cada seo do modelo, do
clnquer, do ar, e das paredes interior e exterior. estimado um valor inicial para as
temperaturas, para incio do clculo pelo mtodo da secante, define-se tambm um valor da
temperatura de oscilao. No clculo escolhido o balano de energia com o maior erro em
valor absoluto, e a varivel principal de equilbrio alterada. O clculo alterna tambm entre
as temperatura do ar e do clnquer para cada um dos balanos energticos especficos do
clnquer e do ar para melhor convergncia. Tambm so criados critrios para mudana para
o balano energtico de valor absoluto menor, caso no se encontre convergncia no balano
energtico inicialmente selecionados. Em resumo, a metodologia apresentada na FIGURA
3.7.
O volume de controle VVC definido pelo volume:

VVC =

.Di 2
4

.LVC

(3.7)

A velocidade de transporte axial do clnquer, ser estimada, conforme Duda (1977), pela
Equao (3.8).

vS =

Di . . i
21,24

(3.8)

Conhecendo a velocidade de transporte de material e a vazo de material transportado, podese calcular a quantidade em volume de material no volume de controle.

VVC , S =

m S v S
.
LVC

(3.9)

100

FIGURA 3.7 Procedimento Iterativo de Clculo Adotado para o Modelo Integral

E o grau de enchimento do clnquer pode ser calculado pela Equao (3.10).

VVC , S
VVC

(3.10)

101

Para um balano energtico, a energia do clnquer pode ser calculada pela Equao (3.11).

E S = m S .cp S (TS 20)

(3.11)

sendo o calor especfico do clnquer calculado na temperatura do volume de controle do

clnquer. Da mesma forma, a energia do ar pode ser calculada pela Equao (3.12).

E G = VG .(TG 20).cpG

3.4.1

(3.12)

Transferncia de Calor pela Cortina de Material

Para a transferncia de calor entre o ar e o clnquer, a cortina formada pela queda do material
dos levantadores deve ser analisada separadamente (FIGURA 3.8).

FIGURA 3.8 Queda do Material na Seo de um Resfriador Satlite

Adotando o centro do resfriador como origem ( x = 0, y = 0 ) e conhecendo-se o ngulo de

repouso e o grau de enchimento no resfriador satlite, algumas relaes trigonomtricas
podem ser tomadas, para calcular as distncias e reas internas do resfriador, conforme
mostrado na FIGURA 3.9.

102

ri

Q, j

zQ, j

A(x1 , y1 )

WC

rINT

SB

L1

hLEV

L2

B(x2 , y 2 )

L3

FIGURA 3.9 Seo Interna de um Resfriador Satlite

O ngulo de enchimento WC pode ser calculado iterativamente considerando o grau de

enchimento de material no resfriador pela seo formada pelo arco menos a rea do
tringulo ABO , ou seja,

WC

sen

WC

. cos WC .

2
2

(3.13)

As dimenses caractersticas da seo do equipamento so mostradas na FIGURA 3.9. O

clculo segue um raciocnio de trigonometria e apresentado de maneira similar por
Carlsson e Fernvik (1974).
A altura de material do leito L2 e seu complemento para o raio interno podem ser calculados
pelas Equaes (3.14) e (3.15).

L1 = ri . cos WC
2

(3.14)

103

L2 = ri .1 cos WC
2

(3.15)

A linha representando o leito do material ser definida pela Equao (3.16).

L3 = 2 . ri . sen WC
2

Define-se a reta formada pelos pontos

(3.16)

(x1, y1 ) e (x2 , y2 ) , representada pela linha

L3 . Estes

pontos podem ser calculados pela Equao (3.17) a (3.20).

x1 = r1 . cos SB + WC

(3.17)

y 1 = r1 .sen SB + WC

(3.18)

x 2 = r1 . cos SB WC

(3.19)

y 2 = r1 .sen SB WC

(3.20)

A reta formada por estes pontos

(x1, y1 ) e (x2 , y2 ) pode ser gerada pela Equao (3.21).

y = kx + l

(3.21)

em que k e l podem ser calculados pelas equaes (3.22) e (3.23).

k=

y1 y 2
x1 x2

(3.22)

l=

x1 y 2 x2 y1
x1 x2

(3.23)

104

O modelo faz uma discretizao na seo do resfriador calculando a queda do material em

diversas posies. O clculo deve ser feito na faixa de WC +

SB
2

< Q , j < . A altura da

queda do material em cada levantador pode ser calculada pelas Equaes (3.24) e (3.25).

Para Q , j WC +

3 SB
2

z Q , j = rINT . sen (Q , j ) k . rINT . cos(Q , j ) + l

Para Q , j > WC +

(3.24)

3 SB
2

z Q , j = rINT . sen (Q , j ) +

ri [rINT . cos( Q , j )]
2

(3.25)

Para o clculo de transferncia de calor do clnquer para o ar, define-se a rea do leito de
material pela Equao (3.26).

AVC , S =

VVC , S

(3.26)

LVC

A rea de ar (til) pode ser calculada pela Equao (3.27).

AG = .rINT AVC , S + . ri rINT

2

). 2
WC

Assim, a velocidade do ar pode ser definida pela Equao (3.28).

(3.27)

105

vG =

VG (TG + 273,15)
.
273,15
AG

(3.28)

Define-se tambm o dimetro hidrulico, para determinao do nmero de Reynolds na

seo pela Equao (3.29).

DH =

4. AG

(3.29)

O volume da partcula de clnquer, tratada com uma esfera calculado pela Equao (3.30).

d p 3
V p=
6

(3.30)

com sua rea externa sendo definida pela Equao (3.31).

A p = .d p

(3.31)

Com estas informaes, o nmero de esferas em um levantador, considerando o espao para

caber as partculas no levantador como se fossem perfeitamente organizadas, definido pela
Equao (3.32).

np =

ALEV .LVC
.
6
Vp

(3.32)

O modelo ento discretizado radialmente na seo do resfriador, calculando a altura de

queda e a velocidade do clnquer em queda para o clculo da transferncia de calor com o ar.
A velocidade de queda livre, calculada como a velocidade mdia da queda da partcula
calculada pela Equao (3.33).

106

vQ, j =

1
2. g. z j
2

(3.33)

Sendo a velocidade resultante para clculo da transferncia de calor

v Rj = v Q j + v G
2

(3.34)

e o nmero de Reynolds pode ser calculado pela Equao (3.35).

Re j =

v Rj .D H

(3.35)

permitindo o clculo do nmero de Nusselt para o critrio de queda livre de esfera,

utilizando mesma metodologia de Carlsson e Fernvik (1974) pela Equao (2.10) ou (2.12).
O coeficiente de transferncia de calor da cortina pode ser calculado pela Equao (3.36).

hcj =

Nu j k L

(3.36)

DH

Para se calcular o nmero de esferas em queda, avalia-se o nmero de esferas em um

levantador cheio e uma curva de esvaziamento do levantador no giro do resfriador,
especfico para cada tipo de levantador e determinado pela seo volume no levantador, que
pode ser feito simplesmente calculando a rea de material em seu esvaziamento. Foram
desenvolvidas curvas tpicas de esvaziamento para cada tipo de levantador. O nmero de
esferas na seo pode ser calculado pela Equao (3.37).

numesf j = numesf .

FESVAZj

ESVAZj

Sendo a rea de esferas na seo determinada pela Equao (3.38).

(3.37)

107

Ap ; j = numesf . Ap

(3.38)

O critrio acima definido para um levantador apenas. Para considerar todos os levantadores
durante o ciclo de um passo do volume de controle teremos o fator de transferncia de calor
global definido pela Equao (3.39).

Ghc_ S = nlevantVC ( hcj . A p; j )

(3.39)

desenvolvendo

Ghc_ S =

num levant t resid

.
volta
t1volta

hc
j

. A p; j )

(3.40)

Ghc_ S =

num levant t resid

.
t1volta
volta

hc
j

. A p; j )

(3.41)

ou

Ghc_ S = num levant.

L seo

Ghc_ S = num levant.

Lseo

vS

vS

1
t1volta

hc
j

. A p; j )

n
(
hcj . A p ; j )

60

(3.42)

(3.43)

Assim, a transferncia de calor pela cortina pode ser calculada pela soma da transferncia de
calor em cada setor, tratando as temperaturas do clnquer e do ar temperatura dentro do
volume de controle.

108

Q Ghc_ S = Ghc_ S .T

3.4.2

(3.44)

Transferncia de Calor na Cortina - Metodologia B

Outra metodologia foi proposta para anlise da transferncia de calor na cortina. Para melhor
avaliar o comportamento da cortina, por observao visual de seu perfil de queda, decidiu-se
tratar a regio de transferncia em duas reas. Na rea superior considerada a transferncia
de calor pela cortina sendo o contato da camada da cortina com o gs tratado como a regio
de transferncia de calor. Na regio inferior, o slido tratado como totalmente distribudo e
o critrio de transferncia de calor da partcula para o gs adotado, considerando o slido
como esferas em queda livre no gs.
Nesse caso, considera-se um perfil do resfriador "congelado" como a seo tpica de
transferncia de calor. Assim, o resultado obtido pelas transferncias de calor nesse perfil.
Na regio superior tem-se o coeficiente de transferncia de calor de cada cortina que pode
ser calculado pela equao (3.45).
hc ,sup
(Lseo .LQ )
Ghc_,sup
S = j

(3.45)

Adota-se o coeficiente de transferncia de calor similar de um leito, conforme equaes

(3.54) a (3.55) apresentado no item 3.4.3 deste captulo.
A forma apresentada leva a uma transferncia de calor instantnea para o perfil definido.
Entretanto, como o processo contnuo, e o mtodo discretizado em sees do modelo
(com seu consequente tempo de residncia do material) calcula-se o tempo de queda para
cada levantador e a transferncia dever se repetir tantas vezes quanto necessrio para
durao do tempo de residncia do material nesta seo. Assim o coeficiente de transferncia
fica adaptado para

Ghc_,sup
S =

t resid hc ,sup
j (Lseo .LQ ; J )
tQ;J

(3.46)

109

que pode ser desenvolvido para as variveis conhecidas

L seo

Ghc_,sup
S =

vS

1
tQ;J

hcj (Lseo .LQ )

(3.47)

Na regio inferior, calcula-se o nmero de esferas instantneas. Para isso determina-se o

tempo de queda livre no incio e no fim desta regio.
Tem-se

t1 =

2z2
2 z1
e t2 =
g
g

(3.48)

sendo o perodo de material na regio inferior definido pela diferena, ou

t 21 =

2
.
g

z 2 z1

(3.49)

A vazo de queda de material slido pode ser definida pela taxa de esvaziamento do
levantador em cada ponto, ou

m S ,i =

m LEV ,i m LEV ,i 1
60
num LEV .

(3.50)

sendo o tempo dessa equao deduzido e indicado pelo clculo da rotao.

Com a vazo de material e o tempo de residncia na regio inferior, equaes (3.49) e (3.50),
pode-se calcular a quantidade de material slido nesta regio.

m S ,i = m S ,i .t 21

(3.51)

110

Essa massa de material, tratada como elementos esfricos, resulta em um nmero de

partculas, permitindo determinar a superfcie de troca de calor nesta regio.
A velocidade de queda pode ser calculada de maneira similar Equao (3.33), assim como
a velocidade resultante, Equao (3.34).
Com isto, pode-se calcular a transferncia de calor na regio inferior, tratada como esferas
em queda livre utilizando a Equao (2.10) ou (2.12).
Da mesma forma que na parte superior, considera-se o tempo de residncia para definir o
numero de vezes que esse critrio de transferncia instantneo dever ocorrer. Assim
desenvolvendo de maneira similar s equaes (3.39) e (3.47)

Ghc_,infSj =

t resid hc ,inf
j A p; j
tQ;J

(3.52)

sendo o tempo de queda calculado pela Equao (3.49), A equao fica deduzida para as
variveis conhecidas como

Ghc_,infSj =

3.4.3

L seo
vS

1
t Q _ INF : J

hcj A p ; j

(3.53)

Transferncia de Calor por Conveco do Leito de Material com o ar

O nmero de Reynolds na transferncia de calor leito-ar pode ser calculado pela Equao
(3.54).

Re G _ S =

v G .D H

(3.54)

A transferncia de calor do leito para o ar pode ser calculada pela Equao (3.55), sendo o
nmero de Nusselt calculado pela Equao (2.13).

111

Gh _ SB =

Nu. L
DH

(3.55)

A rea para clculo da transferncia de calor leito-ar pode ser definida pela Equao (3.56).

A3 = L3 .LVC

(3.56)

sendo a transferncia de calor por conveco leito-ar calculada pela Equao (3.57).

Q Gh _ SB = Gh _ SB . A3 (TS TG )
3.4.4

(3.57)

Transferncia de Calor Externa

Para o clculo da transferncia de calor por radiao ser adotado o critrio da rea de
envelopamento e para o clculo da transferncia de calor por conveco ser utilizado o
critrio da rea do resfriador individual.
A rea de envelopamento, conforme mostrado na FIGURA 2.5 pode ser calculada como

AENV =

(2 L RF + D e )
.LVC
numresfr

(3.58)

em que LRF a distncia do centro de cada resfriador ao centro do forno. A rea do

resfriador individual pode ser calculada pela frmula

ARES = .D e .LVC

(3.59)

Assim, tem-se a taxa de transferncia de calor por radiao definida pela Equao (3.60).

112

Q WE
_ U = ( AENV LVC ).

(3.60)

E para a conveco pode ser calculada a perda por transferncia de calor em cada volume de
controle pela Equao (3.61).
h
h
Q WE
_ U = ( ARES LVC ). .T

(3.61)

sendo os coeficientes de transferncia de calor definidos conforme o item 2.3.8. Desta forma
a energia total perdida pela transferncia de calor com a carcaa ser dada pela soma dos
dois termos

h
Q WE _ U = Q WE
_ U + QWE _ U

3.4.5

(3.62)

Transferncia de Calor Interna por Radiao

A equao final de transferncia de calor, Equao (3.63), por radiao entre a superfcie 1 e
o gs pode ser obtida das Equaes (2.19) a (2.24).
4

AG FG1 G + d ,TGTg + p +
1
1 + 1

q1g =

2 G + d + 1 G + d 1 A2 F21 (1 G + d ,T 2 )T24 A1T14

(3.63)

e para a superfcie 2 tem-se

q2 g

AG FG 2 G + d ,TGTG + d +
2
2 + 1

4
4

(
)

G + d
2
G + d 2 A1 F12 1 G + d ,T 1 T1 A2T2

(3.64)

Os valores de emissividade para o clnquer e para a parede (ao) so tomados como 0,9.
a constante de Stefan Boltzman.

113

3.4.5.1 Fator de Forma

Para o clculo de fator de forma dentro do resfriador, so tratadas duas superfcies conforme
mostrado na FIGURA 3.10.

Superfcie 1

Superfcie 2

FIGURA 3.10 Superfcies da Radiao Interna

A superfcie 1 representa a parede interna no coberta de material sendo uma superfcie

cncava, e a superfcie 2 representa o leito de material podendo ser visto com uma parede
plana.
Das relaes de fatores de forma temos (Holman, 1986)

F22 = 0

(parede plana)

(3.65)

F22 + F21 = 1

(3.66)

F11 + F12 = 1

(3.67)

A1 F12 = A2 F21

(3.68)

Assim os termos F21 e F12 podem ser definidos pelas Equaes (3.69) e (3.70).

F21 = 1

(3.69)

A2
A1

(3.70)

F12 =

O fator de forma do gs com a superfcie considerado como 1.

114

3.4.6

Transferncia de Calor Interna por Conveco

Para a anlise da transferncia de calor por conveco entre parede, clnquer, clnquer em
suspenso e o ar as seguintes equaes devem ser consideradas, conforme metodologia
adotada por Steinbach (1987).

Q Sh _ WI = Sh _ WC . A6 .(TS TWI )

(3.71)

Q SBh _ G = SBh _ G . A7 .(TS TG )

(3.72)

Q WIh _ G = Gh _ WI . A8 .(TWI TG )

(3.73)

A equao de Tscheng e Watkinson (1979) foi utilizada para determinar o coeficiente de

h
transferncia de calor entre o clnquer e a parede por conveco, CLI _ WC . Para a

transferncia de calor por conveco entre o leito de material e o ar, utiliza-se o

procedimento indicado no item 3.4.3, sendo utilizado o mesmo procedimento para a
transferncia de calor por conveco entre a parede e o ar.
Os coeficientes Ai representam as reas de transferncia de calor, sendo:

3.4.7

A6 = LVC .(2. . ri ) . WC
2

(3.74)

A7 = A3 = L3 .LVC

(3.75)

A8 = LVC .(2. . ri ) . 1
2

(3.76)

Balano de Energia do Sistema

Conhecendo as transferncias de calor mencionadas, por um balano de energia do sistema

de controle, calcula-se por um mtodo iterativo as temperaturas no volume de controle do
clnquer, do ar e das paredes interna e externa. Os seguintes balanos sero realizados:

115

Sistema de controle no material gs com partculas em suspenso:

h
h

E Gx ++d x E Gx + d + E S _ d + Q Shc_ G + Q SB
_ G + QWI _ G + Q SB _ G + d + QWI _ G + d

(3.77)

Sistema de controle no material slido:

h
hc
h

E Sx E Sx + x E S _ d Q SB
_ WC + Q S _ G + Q SB _ G + Q SB _ G + d = 0

(3.78)

Sistema de controle da parede:

h
h

k
Q SB
_ WC QWI _ G QWI _ G + d QWW = 0

(3.79)

Sistema de controle na parede com o ambiente externo:

k
h ,
QWW
QWE
_U = 0

(3.80)

O balano de energia global pode ser verificado pela Equao (3.81).

(E

x
S

h ,
E Sx + x ) + (E Gx + x E Gx ) Q WE
_U = 0

(3.81)

Finalizando o clculo do modelo integral.

3.4.8

Comparao do Modelo Integral com Medies e Dados de Literatura

O tipo de equipamento em anlise no apresenta condies adequadas para realizao de

medio de dados operacionais. Normalmente, os resfriadores satlite operam em regime de
paradas programadas anuais, j que o sistema do forno, do qual faz parte, tem elevado custo
para partida e parada. Dessa forma, no possvel instalar equipamentos provisrios de
medio. Alm disso, a elevada temperatura e condio de rotao do sistema impedem
medies internas no equipamento, bem como, as normas atuais de segurana do trabalho
dificultam, e, s vezes, impossibilitam procedimentos prximos dos elementos em rotao.

116

A determinao da temperatura interna do gs e do clnquer ao longo de todo o equipamento

seriam os dados de maior importncia para uma comparao com os resultados do clculo,
mas no possvel obt-los, conforme exposto no pargrafo anterior.
Entretanto, possvel obter os dados de medio de temperatura externa do equipamento e
buscou-se determinar os demais parmetros nas condies de contorno do processo alm das
caractersticas intrnsecas ao equipamento, como dimenses do resfriador, dos levantadores,
materiais e suas respectivas condutividades trmicas.
A granulometria do clnquer um parmetro importante a ser medido. O calor especfico do
material determinado por grficos e tabelas existentes (HOLDERBANK, 1992).
Alguns artigos da literatura forneceram dados importantes de medio, que foram utilizados
para comparao com esse trabalho e sero apresentados nos prximos itens.
Tambm medies de alguns parmetros do equipamento realizadas por fabricantes de peas
internas do equipamento (levantadores, revestimentos) permitiram uma comparao dos
dados. Fundamentalmente, a medio mais simples e encontrada em informaes de
fabricantes a temperatura externa do equipamento, que permitiu uma comparao com o
perfil de temperatura do modelo calculado. Os itens a seguir apresentam as anlises
realizadas utilizando o modelo integral.
3.4.8.1 Anlise do Perfil de Temperatura Externa
Uma comparao do perfil de temperatura externa foi realizada com modelos apresentados
em artigos de literatura de Xeller (1972), Carlson e Fernvik (1974) e Steinbach (1987).
Tambm foram obtidos os mesmos perfis de temperatura de equipamentos com fornecedores
fabricantes de internos do resfriador, que serviram para comparar com o perfil de
temperatura calculado no modelo integral.
3.4.8.2 Comparao com modelo C
Utilizando os dados do equipamento C, foi realizada uma comparao do modelo com os
perfis de temperatura externa medidos.

117

3.4.8.3 Comparao com modelo Xeller

Xeller (1972) apresentou um artigo com resultados de medies de temperatura interna do
clnquer ao longo do equipamento. Utilizando os dados desse artigo, foi elaborado o clculo
com o modelo integral e feita uma comparao com os dados de medio.
3.4.8.4 Comparao com o Equipamento D
Em 2013, todos os elementos internos de um dos resfriadores satlite de um fabricante de
cimento foram substitudos. Uma das alternativas para anlise dos resultados foi avaliar os
dados de medio do equipamento recm-reformado. Os dados de medio foram recebidos
dessa empresa, que realizou as medies de campo, sendo que o controle sobre o processo
de medio foi feito internamente conforme padres prprios da empresa.
Em relao temperatura dos gases e do clnquer, pelo lado frio, na sada de clnquer e
entrada de ar, foram obtidas medies das temperaturas do gs e do clnquer.
No lado quente, so possveis medies do clnquer utilizando uma cmara termogrfica
com sensor de radiao na faixa de infravermelho. Entretanto, conforme j comentado, pela
caracterstica do equipamento em rotao, normalmente as medies no so confiveis e
adotam-se temperaturas usuais do forno em funo da cor do clnquer e determinados pelo
conhecimento do operador.
A temperatura do gs quente na sada de gs do resfriador (entrada de gs no forno)
adotada pela fbrica utilizando um balano de energia global do forno.
A vazo mssica de clnquer medida por balana eletrnica na alimentao do forno e
deduzida do fator farinha clnquer (perdas no processo devido a reaes qumicas) do forno
que um dado determinado em laboratrio.
A massa de gs no resfriador determinada pela medio de vazo na sada do processo do
forno, em funo da quantidade de oxignio, deduzindo o ar falso admitido no processo,
definido por valores prticos. As medies so realizadas pela fbrica que fornece esse valor
da vazo. Existem, de toda forma, valores de vazo especficos usuais, que so utilizados por
fabricantes de cimento e servem como parmetro de comparao das medies.

118

No h um critrio especfico para medio da quantidade de material recirculado de

clnquer, ou do clnquer em suspenso no ar que retorna para o forno. Normalmente adota-se
um critrio de projeto, fator que deve variar em funo da granulometria medida do clnquer.
3.4.8.5 Anlise da Transferncia de Calor
Aps as avaliaes do modelo com as referncias dos itens anteriores, foi realizada uma
anlise discretizada ao longo do equipamento. Os resultados permitem avaliar as curvas de
variao de cada tipo de transferncia de calor ao longo do equipamento.
Tambm foi feita uma anlise de sensibilidade de variveis no modelo. Foi avaliado o
modelo considerando a variao da velocidade de rotao do equipamento e nmero de
levantadores, materiais refratrios com diferentes condutividades na regio da zona quente,
sua espessura, carga de p recirculado de volta para o forno, dimetro mdio das partculas,
fluxo de massa de gs, emissividade de clnquer e emissividade das paredes interna e
externa.
Alm disso, foi avaliada a modificao de tipos de levantadores no modelo para aumentar a
transferncia de calor na cortina.
3.5

Modelagem por Mtodos Numricos

A modelagem numrica neste trabalho serviu para avaliar parmetros da anlise do

resfriador planetrio. Foram elaborados modelos numricos em MFC da anlise de
transferncia de calor externa do resfriador e de DEM para anlise dos levantadores. Os
resultados permitiram tambm avaliar o modelo integral.
3.5.1

Modelagem com o Mtodo de Elementos Discretos

Uma metodologia foi elaborada para avaliao de distribuio na cortina de material feita
pelos levantadores do resfriador utilizando o mtodo de elemento discreto (DEM) no
software STAR-CCM.
A primeira necessidade foi definir as caractersticas de material para o clnquer. Alguns
parmetros foram determinados em funo de materiais similares encontrados na literatura.

119

Considerando as referncias indicadas no item 2.5.7 do captulo 1, o modelo utilizado

considerou os parmetros para o material indicado na TABELA 3.1.
O resfriador tem dimetro de 2,1m, e foi colocado em rotao a uma velocidade de 3 rpm.
Foi elaborado um modelo de um resfriador com 0,2 m de comprimento. Foi alimentado o
material no equipamento de forma a se ter em torno de 9 % de grau de enchimento, que um
parmetro utilizado no clculo integral definido pela Equao (3.13). Assim, encheu-se o
modelo com aproximadamente 50.000 partculas.
TABELA 3.1 Parmetros do Material para o Clculo no DEM

Dimetro da partcula

0,0125 m

Densidade

2190 kg/m3

Coeficiente de Poisson

0,375

Mdulo de Young

30000 MPa

Coeficiente de atrito esttico

0,6

Coeficiente de atrito de rolamento

0,3

Coeficiente de restituio normal

0,7

Coeficiente de restituio tangencial

0,7

Para definio da anlise do tempo de clculo, quanto maior o mdulo de Young (E), menor
ser o passo de integrao calculado pelo DEM, conforme mostrado na Equao (2.108).
possvel que o passo de integrao fique perto da preciso da mquina. O STAR-CCM+
possui preciso mista. O DEM tem uma limitao de frao de slidos de mximo 75 % por
clula. Se houver clulas muito carregadas de partculas (>75 %), comea-se a introduzir
erros. No modelo proposto, o particulado bem fino e a chance disso acontecer ser menor,
ou pode ser que ocorra em poucas clulas.
O passo de integrao calculado pelo DEM muito menor que o passo definido na
simulao. Assim, o passo da simulao foi definido de acordo com a escala de tempo
gerada pelo prprio movimento do tambor, ou pela turbulncia gerada pelas partculas.
Adotou-se um passo de tempo da simulao de 0,1s, que significa um movimento angular de
2,1 ou movimento do levantador de aproximadamente 40 mm para uma rotao de 3 rpm.

120

Basicamente busca-se analisar o comportamento do material com variaes de alguns

parmetros. Foram definidas as anlises indicadas na TABELA 3.2. Na FIGURA 3.11 so
mostradas as dimenses principais dos tipos de levantadores utilizados.
TABELA 3.2 Tipos de Levantadores

Modelo

Tipos de Levantadores

levantador 1

levantador 2 - 3006

levantador 3 - 3007

levantador 4 - 3069

Alterao em funo da mudana centro de giro

1

resfriador rotativo

resfriador planetrio

(dimenses em mm)
(a) Levantador 3006

(b) Levantador 3007

(c) Levantador 3000

(d) Levantador 3069

FIGURA 3.11 Tipos de Levantadores

Para anlise de sensibilidade dos parmetros do modelo, foram variados os coeficientes de

atrito de rolamento, de restituio tangencial interao clnquer-clnquer e clnquer-parede e
o mdulo de Young.
A observao do perfil de queda de material no mtodo DEM permite compreender
visualmente o comportamento e irregularidades na distribuio do material nas cortinas. Para
anlise dos resultados, alm disso, foi criado um parmetro de desvio da distribuio no
resfriador. O resfriador foi discretizado em uma sees transversais verticais e foi calculada
a quantidade de partcula por volume, conforme mostrado na FIGURA 3.12. Desta forma

121

possvel calcular este desvio padro de distribuio do material no resfriador. A rotina feita
para este clculo foi elaborada na linguagem Visual Basic.

FIGURA 3.12 Sees Transversais Verticais do Modelo

Para elaborao do modelo, algumas rotinas e programas de clculo foram criados. Foi
elaborada uma rotina na linguagem Java, utilizada para visualizao do resfriador, que gira
fora do eixo. A rotina posiciona o resfriador em um eixo fixo para avaliao do
comportamento de descarga em funo da sua posio.
3.5.2

Anlise da Radiao Externa utilizando MFC

Foi elaborado um modelo de clculo utilizando o MFC para avaliar a transferncia de calor
externa do resfriador para o ambiente utilizando o programa de computador FLUENT.
Alguns parmetros para esse modelo devem ser definidos e so apresentados nos prximos
pargrafos. A definio e utilizao desses parmetros so encontradas na literatura e nos
manuais de utilizao dos programas de computador usados.
O clculo foi elaborado com o solver baseado na presso, mantendo o princpio do mtodo
para escoamento incompressvel em baixas velocidades. O mdulo de clculo de energia do
modelo deve ser considerado, j que o principal resultado do modelo ser a transferncia de
calor.

122

Tambm deve ser definida a formulao de velocidade relativa ou absoluta. Foi selecionada
a velocidade absoluta, pois o domnio apresenta velocidades baixas, sem movimentaes
expressivas. A formulao velocidade absoluta preferida nas aplicaes em que o
escoamento na maior parte do domnio no est em movimento. A formulao velocidade
relativa apropriada quando a maior parte do fluido no domnio estiver em movimento,
como o caso de um rotor num tanque de mistura.
O clculo foi feito inicialmente em regime permanente e considerou-se um modelo em 2D
devido simetria ao longo do equipamento.
Para o modelo viscoso, ser executado um modelo k de 2 equaes "realizvel". Esse
modelo difere do modelo padro k basicamente devido a uma formulao da
viscosidade turbulenta e de novas equaes de transporte para a taxa de dissipao ,
derivada de uma equao exata para o transporte de flutuao da vorticidade mdioquadrada (SHIH et al., 1995).
A funo de tratamento na parede ser baseada no trabalho de Launder e Spalding (1974) e
a mais largamente utilizada em escoamentos industriais (ANSYS, 2009a).
A opo de aquecimento viscoso, que inclui o termo de dissipao viscoso nas equaes de
energia no dever ser considerada. Esta opo recomendada para soluo de escoamento
compressvel e normalmente considerada quando o solver baseado na densidade.
Os parmetros indicados na TABELA 3.3 foram determinados a partir de experimentos com
ar e gua para escoamento de cisalhamento turbulento fundamentais, incluindo o escoamento
de cisalhamento homogneo e turbulncia de malha decadente isotrpica.

123
TABELA 3.3 Parmetros da Equao k

Parmetro

Valor

c1

1,44

c2

1,92

0,09

1,0

1,3

Estas constantes se mostraram adequadas para uma ampla gama de contorno de parede e
escoamentos de cisalhamento livres (Launder e Spalding, 1972) e so utilizados no modelo
k . No modelo k realizvel, necessrio definir a constante c 2 , que tambm

indicada abaixo.
O Nmero de Prandtl TKE o nmero de Prandtl efetivo para o transporte de energia
cintica da turbulncia

k . Este nmero de Prandtl efetivo define a relao entre a

difusividade da quantidade de movimento e a difusividade da energia cintica da turbulncia

atravs do transporte turbulento. Ser utilizado o valor padro do Fluent igual a 1,0.
O nmero de Prandtl TDR o nmero de Prandtl efetivo para o transporte da taxa de
dissipao de turbulncia

. Este nmero de Prandtl efetivo define a relao entre a

difusividade da quantidade de movimento para a difusividade de dissipao de turbulncia

atravs transporte turbulento. Ser utilizado o valor padro do Fluent de 1,2.
O nmero de Prandtl turbulento de energia tem valor padro de 0,85. Para o nmero de
Prandtl na parede tambm ser adotado o valor padro de 0,85, sendo o clculo na parede
proposto por Jayatilleke (1969).
Trs modelos de radiao foram avaliados: modelo DO, modelo P1 e modelo S2S. Para o
clculo do modelo de ordenadas discretas (DO) necessrio definir os parmetros
coeficiente de absoro, coeficiente de espalhamento, funo de fase de espalhamento e
ndice refrativo para cada material. Entretanto, como o meio o ar e considerado como no

124

participante, os fatores no precisam ser considerados. Para o modelo S2S, calculado o

fator de forma pelo prprio programa antes do incio do clculo numrico propriamente dito.
Um dos critrios de verificao na mecnica dos fluidos computacional o teste da malha.
Este teste consiste em alterar o tamanho de seus elementos, aumentando a quantidade dos
mesmos e verificar se a variao dos resultados pequena. Foi definido o critrio de
aumentar a malha em torno de 30% a 50% e considerar que o modelo atende se a variao da
transferncia de calor for inferior a 1%.
Na TABELA 3.4 e na TABELA 3.5 apresentado um resumo das aes requeridas para o
clculo proposto no Fluent. Na TABELA 3.6 so indicadas as caractersticas dos materiais,
ar, ao, e piso utilizadas nas condies de contorno de parede. Na TABELA 3.7 so
indicadas as informaes das zonas de fluido necessrias para definir a regio em rotao do
modelo. As informaes para as condies de contorno entrada e parede, conforme dados
definidos do processo, so indicadas na TABELA 3.8.
Para as condies de contorno de entrada e sada, deve-se especificar a quantidade de
turbulncia transportada. Para representar exatamente uma camada limite ou escoamento
turbulento totalmente desenvolvido na entrada, deve-se definir a quantidade de turbulncia,
criando um perfil do fluxo a partir de dados experimentais ou de frmulas empricas. Se
houver uma descrio analtica do perfil, ao invs de pontos de dados, pode-se usar a
descrio analtica para criar um arquivo de perfil, ou criar uma funo a ser inserida no
Fluent. Entretanto, o Fluent permite uma condio de presso de sada, que foi considerada
para a condio de contorno de limite com o ambiente, usada para definir a presso esttica
em tomadas de fluxo (e tambm outras variveis, em caso de refluxo). O uso de uma
condio de limite de presso de sada, em vez de uma condio de escoamento muitas vezes
resulta em uma melhor taxa de convergncia quando um refluxo ocorre durante a iterao. A
FIGURA 3.13 apresenta as condioes de contorno consideradas no modelo.
No item de condies de operao da TABELA 3.4, para escoamentos incompressveis que
no envolvem qualquer limite de presso, o Fluent ajusta o campo de presso manomtrica
aps cada iterao para mant-lo variando. Isso feito usando a presso na clula localizada
(ou mais prxima) na localizao da presso de referncia. O valor da presso nesta clula
subtrado do campo de presso manomtrico inteiro. Como resultado, a presso manomtrica

125

no local de referncia de presso sempre zero. Se os limites de presso esto envolvidos, o

ajuste no necessrio e a referncia de presso local ignorada.
O algoritmo baseado na presso utilizado ser o SIMPLE. Considerando que a malha do
modelo no uniforme, dever ser adotado o esquema de segunda ordem para todas as
equaes descritivas.
Foi adotado o mtodo de gradiente dos mnimos quadrados baseado na clula, conforme
exposto no item 2.4.11 porque o mtodo que tem preciso do mtodo do gradiente dos
mnimos quadrados comparvel com a do gradiente baseado no n (e ambos so muito
superiores em comparao com o gradiente baseado na clula). No entanto, menos
dispendioso calcular o gradiente de mnimos quadrados do que o gradiente baseado no n.

Presso de Sada

Simetria

30m

Presso de Sada

6m
Parede - piso

Parede - ao

FIGURA 3.13 Modelo MFC Condies de Contorno

126

TABELA 3.4 Dados para o Clculo no Fluent Mdulos Geral e Energia

Mdulo Geral
Solver
Tipo

Baseado na Presso

Formulao da Velocidade

Absoluta

Tempo

Permanente

Gravidade

Sim

Acelerao da Gravidade

X:0; Y=-9,8m/s2; Z:0

Condies de Operao
Presso de Operao

101325 Pa

Local da Presso de referncia

x:0; y:0; z:0

Gravidade

Sim

Acelerao da Gravidade

x:0; y:-9,8 m/s2; z:0

Mdulo Energia
Equaes de Energia

Sim

Mdulo Viscoso
Modelo

k de 2 equaes

Modelo k

Realizvel

Tratamento prximo a parede

Funo na parede padro

Opes
Aquecimento Viscoso

No

Constantes do Modelo
Cmu

0,09

C1

1,44

C2

1,92

Numero de Prandtl TKE

Numero de Prandtl TDR

1,2

Numero de Prandtl - Energia

0,85

Numero de Prandtl - Parede

0,85

127

TABELA 3.5 Dados para o Clculo no Fluent Mdulo de Radiao

Mdulo de Radiao
Modelo

Discrete Ordinate (DO)

Interao fluxo por iterao da radiao

Discretizao angular
Diviso Teta

Diviso Phi

Pixels Teta

Pixel Phi

Modelo no cinzento
Nmero de faixas

Para o esquema de discretizao da presso, necessrio para o solver baseado na presso,

considerado a interpolao dos valores de presso nas faces utilizando os coeficientes das
equaes de quantidade de movimento. Este procedimento funciona bem para uma variao
de presso suave entre os centros das clulas.
TABELA 3.6 Dados para o Clculo no Fluent Mdulo Materiais

Mdulo Materiais

Ar

Piso
Dolomita

Ao

Massa Especfica

kg/m3

1,225

2872

8030

Calor Especfico

J/kg.K

1018,55

910

502,48

Condutividade Trmica

W/m.K

0,0359

1,75

16,27

Viscosidade

kg/m.s

2,42x10-5

28,966

298,15

Peso Molecular
Entalpia de Formao
Temperatura Referncia

Coeficiente de Absoro

1/m

Coeficiente de
espalhamento (scattering)

1/m

Isotrpico

Isotrpico

Isotrpico

1,5

2,5

Funo de fase de
espalhamento
ndice Refrativo

128

TABELA 3.7 Dados para o Clculo no Fluent Mdulo Condies na rea da Clula

Mdulo Condies na rea da Clula

Nome da rea

Forno

Interface_int

Meio

Ar

Ar

Ar

Zona porosa

No

No

No

Zona Laminar

No

No

No

Termo fonte

No

No

No

Valores fixados

No

No

No

Participa na Radiao

Sim

Sim

Sim

x:0; y:0; z:1

x:0; y:0; z:1

x:0; y:0; z:1

Malha de refer.
mvel

Esttico

Esttico

0,315 rad/s

Nome do Material

Origem do Eixo de Rotao

Tipo de Movimento
Velocidade de Rotao

TABELA 3.8 Dados para o Clculo no Fluent Mdulo Condies de Contorno

Mdulo Condies de Contorno

Zona forno

Tipo

Parede

Informao da quantidade de movimento

Movimento da parede

Parede em movimento

Condio Cisalhamento

Sem deslizamento

Rugosidade da Parede
Altura da rugosidade

0m

Constante rugosidade

0,5

Movimento

absoluto; rotacional

Velocidade

Origem do Eixo de Rotao

x:0; y:0; z:1

Informao Trmica
Condio Trmica

Temperatura

Temperatura

513 K

Emissividade Interna

0,9

Espessura da parede

0m

Nome do material

ao

Informao sobre radiao

Tipo da condio de contorno

opaco

Frao de difuso

129

TABELA 3.9 Mdulo Condies de Contorno. Continuao

Mdulo Condies de Contorno

Zona chao

Tipo

Parede

Informao da quantidade de movimento

Movimento da parede

Parede Fixa

Condio Cisalhamento

Sem deslizamento

Rugosidade da Parede
Altura da rugosidade

0m

Constante rugosidade

0,5

Informao Trmica
Condio Trmica

Temperatura

Temperatura

303 K

Emissividade Interna

0,9

Espessura da parede

0m

Taxa de Gerao de Calor

0 W/m

Nome do material

Dolomita

Informao sobre radiao

Tipo da condio de contorno

opaco

Frao de difuso

Mdulo Condies de Contorno

Zona extremidade

Tipo

presso na sada

Informao da quantidade de movimento

Presso manomtrica
Mtodo de Especificao da Direo de
fluxo de retorno
Especificao mdia da presso

zero Pa
Normal superfcie
No

Turbulncia
Mtodo

Energia Cintica da Turbulncia

1 m2/s2

Taxa de Dissipao da Turbulncia

1 m2/s3

Informao Trmica
Temperatura Total de Fluxo de Retorno

303 K

Radiao
Mtodo temperatura corpo negro externo

Temperatura do contorno

Emissividade Interna

130

TABELA 3.10 Mdulo Condies de Contorno. Continuao

Mdulo Condies de Contorno

Zona resfr

Tipo

Parede

Informao da quantidade de movimento

Movimento da parede

Parede em movimento

Condio Cisalhamento

Sem deslizamento

Rugosidade da Parede
Altura da rugosidade

0m

Constante rugosidade

0,5

Movimento

absoluto; rotacional

Velocidade

Origem do Eixo de Rotao

x:0; y:0; z:1

Movimento

Relativo zona da clula

adjacente / rotacional

Velocidade

0,315 rad/s

Origem do Eixo de Rotao

x:0; y:0; z:1

Informao Trmica
Condio Trmica

Temperatura

Temperatura

573 K

Emissividade Interna

0,9

Espessura da parede

0m

Taxa de Gerao de Calor

0 W/m

Nome do material

ao

Informao sobre radiao

Tipo da condio de contorno

opaco

Frao de difuso

Na TABELA 3.11 so apresentados os parmetros definidos no mdulo de soluo do

problema.

131

TABELA 3.11 Dados para o Clculo no Fluent Soluo

Mtodo de Soluo
Acoplamento Presso Velocidade
Esquema

Simple

Discretizao Especial
Gradiente

Baseado na clula de
mnimos quadrados

Presso

Padro

Quantidade de Movimento

Upwind de 2a. Ordem

Energia Cintica de turbulncia

Upwind de 2a. Ordem

Taxa de Dissipao de turbulncia

Upwind de 2a. Ordem

Energia

Upwind de 2a. Ordem

DO - Discrete Ordinate

Upwind de 2a. Ordem

Controle de Soluo
Fator de relaxamento
Presso

0,3

Densidade

Fora de Corpo

Quantidade de Movimento

0,7

Energia Cintica Turbulenta

0,8

Taxa de Dissipao turbulenta

0,8

Viscosidade turbulenta

Energia

P1

Inicializao da Soluo
Quadro de Referncia

Relativo a zona da clula

Valores Iniciais
Presso Manomtrica

Zero Pa

Velocidade X / Y

X: 0 m/s; Y: 0 m/s; Z: 0 m/s

Energia Cintica Turbulenta

1 m2/s2

Taxa de Dissipao de turbulncia

1 m2/s3

Temperatura

454 K

Processamento do Clculo
Nmero de Iteraes

500

Intervalo de atualizao do perfil

RESULTADOS E DISCUSSO

O projeto consistiu, em uma viso geral, na anlise do resfriador em trs linhas: a

modelagem da radiao externa utilizando mecnica dos fluidos computacional, a anlise do
comportamento da distribuio de material interna pelos levantadores utilizando o mtodo
de elementos discretos e uma anlise integral de todo o resfriador. So apresentados os
resultados dessas trs anlises.
4.1

Modelagem da Radiao Externa em Mecnica dos Fluidos Computacional

Para a modelagem da radiao externa utilizando a mecnica dos fluidos computacional,

foram definidas alternativas com variao dos tipos de modelos de radiao e modelo de
malha 2D e 3D conforme mostrado na TABELA 4.1. Dessa forma, foram obtidos resultados
do modelo considerando as variveis indicadas para cada caso, que esto apresentados a
seguir. Inicialmente, foi elaborado um modelo 2D, j que no h mudana dimensional ou de
quaisquer outras caractersticas ou propriedades no processo ao longo do eixo do
equipamento.
O comportamento do clculo foi testado alterando o modelo de radiao, sendo utilizados os
modelos P1, DO e S2S.
TABELA 4.1 Radiao Externa Parmetros Variveis para o clculo

Tipo

Modelo de
Radiao

Nmero
Iteraes

Caso 1

2D

DO

500x

Caso 2

3D

DO

500x

Caso 3

3D

P1

1.500x

Caso 4

3D

S2S

500x

Tambm foi feita uma anlise de sensibilidade aumentando o nmero de elementos da malha
em 50%, utilizando o modelo de radiao DO. A variao da transferncia de calor foi
inferior a 0,3%. Sendo assim, o modelo foi definido com 10.078 elementos para o modelo
bidimensional e 50.863 elementos para o modelo tridimensional. A FIGURA 4.1 apresenta a
malha gerada no modelo 2D e na FIGURA 4.2 mostrada a malha gerada utilizada no

133

modelo 3D. No modelo 2D a malha tem tamanho mximo do elemento de 0,8m e refinada
na regio prxima ao resfriador com tamanho mnimo de 0,03m. No modelo 3D, o tamanho
mximo de cada elemento de 1,0m e o tamanho mnimo de 0,02m. Para permitir o critrio
de rotao do equipamento, foi criada uma malha circular na regio prxima ao resfriador,

30m

que facilitou a convergncia do modelo.

60m

30m

FIGURA 4.1 Malha do modelo MFC 2D

6m

134

FIGURA 4.2 Malha do modelo MFC 3D

Na FIGURA 4.3, na FIGURA 4.4 e na FIGURA 4.5, so indicadas as linhas de escoamento

de velocidade geradas nos modelos DO, P1 e S2S, para visualizao e anlise do
comportamento do escoamento em torno do resfriador.

FIGURA 4.3 Caso 2 Modelo 3D Radiao DO Linhas de Escoamento

FIGURA 4.4 Caso 3 Modelo 3D Radiao P1 Linhas de Escoamento

135

FIGURA 4.5 Caso 4 Modelo 3D Radiao S2S Linhas de Escoamento

Na FIGURA 4.6 apresentada a comparao do perfil de temperatura para os modelos 3D,

DO, P1 e S2S.

Caso 2 DO

Caso 3 - P1

Caso 4 - S2S

FIGURA 4.6 Modelagem MFC 3D Perfil de Temperatura

Os resultados obtidos foram comparados com equaes fornecidas pela literatura, conforme
itens 2.3.8 e 3.4.4. Na TABELA 4.2 apresentada uma comparao para a transferncia de
calor de conveco e radiao saindo do resfriador.
Os resultados obtidos em MFC serviram para avaliar as formulaes propostas para o
clculo integral. Foi adotada a formulao "Fabricante Cimento, conforme indicado no item
3.4.4. A coluna "Variao" da TABELA 4.2 apresenta a variao dos demais clculos em
relao aos resultados dessa formulao "Fabricante Cimento.

136

TABELA 4.2 Comparao da Transferncia de Calor do Resfriador (W/m)

Conveco Radiao
Fabricante Cimento

8423

16796

Steinbach

Total

Variao

25219

25574

1,4%

Hilpert, Knudsen e Kats

7133

16795

23929

5,1%

Caso 1 MFC Modelo 2D DO

7075

17500

24575

2,6%

Caso 2 MFC Modelo 3D DO

8869

17473

26342

4,5%

Caso 3 MFC Modelo 3D P1

8993

32380

41373

64,1%

Caso 4 MFC Modelo 3D S2S

8794

18403

27198

7,8%

A anlise dos resultados mostra que os valores das equaes integrais so similares e os
casos utilizando o modelo de radiao DO e S2S so os que mais se aproximam destes
resultados. No houve grande diferena entre os casos 1 e 2, comparativos de elaborao da
malha bidimensional com a tridimensional.
Para este problema proposto, adotar o modelo de radiao S2S de superfcie a superfcie,
caso 4, justifica-se, devido ausncia do meio participante. O modelo DO tambm
apresentou resultado similar, sendo um modelo que abrange toda gama de espessuras ticas
e permite resolver tanto problemas de radiao de superfcie a superfcie, como com meios
participantes.
O caso 3 com o modelo de radiao P1 apresentou resultados diferentes, justificados, talvez,
pela perda de preciso para espessura tica de pequena ordem, devido complexidade da
geometria do modelo, no sendo assim aplicvel. Como os demais resultados mostraram-se
compatveis, no se avanou na anlise do modelo P1.
4.2

Modelagem Interna do Resfriador pelo Mtodo de Elementos Discretos DEM

Para comparar os resultados, o resfriador foi dividido em 24 partes verticais, na sua seo
transversal, com comprimento de 0,1 m cada uma, conforme mostrado na FIGURA 4.7. Por
observao do resultado, tambm foi possvel separar a regio de material no leito. O
modelo considerou a rotao em sentido anti-horrio, e dessa forma, o material
descarregado dos levantadores a partir da regio 24 para a regio 1.

137

12
6

18

24

FIGURA 4.7 Diviso do Resfriador em Sees Verticais

Alguns parmetros presentes no modelo DEM so difceis de ser determinados. A primeira

parte da simulao consistiu em definir estes parmetros para avaliar sua influncia. Os
parmetros avaliados foram o coeficiente de restituio tangencial e os coeficientes de atrito
de rolamento para a interao clnquer-clnquer e clnquer-parede, e o mdulo de Young.
Verificou-se que o coeficiente de restituio tangencial no influencia a simulao, sendo
que um coeficiente de atrito de rolamento baixo, menor do que 10-3, para ambas as
interaes clnquer-clnquer e clnquer-parede tambm demonstrou no influenciar a
simulao. Essa anlise feita pelo comportamento visual dos resultados ou do material em
queda no resfriador, onde pode-se observar o efeito do comportamento do atrito do material.
Na FIGURA 4.8 mostrada uma comparao do coeficiente de atrito de rolamento,
mostrando que mais significativo sobre a interao clnquer-clnquer. Considerando o
coeficiente na ordem de 10-1, observa-se um acmulo de partculas no lado direito ao longo
da parede do resfriador, nas regies 21-24. As partculas se mostram mais agregadas na
parede e a quantidade de material nos levantadores ainda grande. As partculas nas
cascatas ficam distribudas de forma desigual, mostrando um comportamento falso do
material. Assim, foi descartado o coeficiente de atrito de rolamento na interao clnquerclnquer nesta ordem de grandeza.

138

Utilizando um valor para o coeficiente de atrito de rolamento da ordem de 10-3, bem como
valores menores, os resultados encontrados foram similares. A disposio das partculas teve
um comportamento similar experincia realizada por Ajayi e Sheehan (2012a). Os
nmeros de 6x10-3 e 7.5x10-3 foram assumidos por Yang (2008), que utilizou na sua
simulao o valor para o coeficiente de atrito de rolamento igual ao coeficiente de atrito

Nmero de Partculas

10000
8000
6000
4000
2000
0

6 E-1
6 E-3
6 E-5

4
8
12 16 20 24
Diviso Vertical do Resfriador

Nmero de Partculas

esttico dividido por 200.

8000
7,5 E-1
7,5 E-3
7,5 E-5

6000
4000
2000
0

(a) Iterao clnquer-clnquer

4
8
12 16 20 24
Diviso Vertical do Resfriador
(b) Iterao clnquer-parede

FIGURA 4.8 Influncia do Coeficiente de Atrito de Rolamento

Tambm a influncia do mdulo de Young foi verificada, que uma medida utilizada para
definio da rigidez de um material elstico. Tambm se observou que no houve influncia
nos resultados da simulao. Na FIGURA 4.9, observa-se que o mdulo de Young na faixa
de 0,3 MPa a 30000 MPa no afeta a distribuio das partculas no interior do resfriador. O
tempo da simulao proporcional ao mdulo de Young. Para reduzir o tempo da
simulao, foi definido um mdulo de Young de 3 MPa, ao invs de 30000 MPa, encontrado
na literatura para materiais semelhantes.
O comportamento do modelo foi avaliado com quatro tipos de levantadores diferentes. Na
FIGURA 3.11 so mostrados os levantadores avaliados.
Na FIGURA 4.10 so mostradas as imagens da simulao para cada levantador.

139

Nmero de Partculas

10000

3 E-1
3 E0
3 E1
3 E2
3 E4

8000
6000
4000
2000
0
0

12

16

20

24

Diviso Vertical do Resfriador

FIGURA 4.9 Influncia do Mdulo de Young (MPa)

(a) Levantador 3006

(b) Levantador 3007

(c) Levantador 3000

(d) Levantador 3069

1,3
0,01
Escala de Velocidade (m/s)

2,5

FIGURA 4.10 Imagens Finais da Simulao

3,6

4,8

6,0

140

Para comparar os resultados das cortinas, foi utilizada a mesma metodologia para avaliao
da influncia dos parmetros, entretanto, considerando somente as partculas na cortina de
material, ou seja, todo o material exceto o material no leito e dentro dos levantadores.
Analisando inicialmente a distribuio do material incluindo o material do leito e dos
levantadores, observa-se que os modelos mostraram uma tendncia de distribuio de
partculas semelhantes. Isto ocorre devido ao acmulo de partculas que formam o leito do
clnquer direita e na parte inferior do resfriador, como evidenciado na FIGURA 4.11.

Nmero de partculas

10000
3000
3069
3006
3007

8000
6000
4000
2000
0
0

8
10 12 14 16 18
Diviso Vertical do Resfriador

20

22

24

FIGURA 4.11 Influncia de Diferentes Levantadores

Com a anlise da distribuio do material somente na cortina do material (desconsiderando o

material no leito e o material dentro dos levantadores), observa-se que a distribuio de
partculas dos modelos do resfriador utilizando os levantadores 3006 e 3007 tem
comportamento similar, como mostrado na FIGURA 4.12. As primeiras trs cortinas no
modelo 3007 tem uma maior quantidade de partculas em comparao com o modelo 3006,
realado nas regies 20 a 22 para as duas primeiras cortinas e 17 a 18 para a terceira cortina.
Isto devido maior altura do levantador 3007, 180 mm, que proporciona maior volume de
partculas derramado na cortina. Para esses dois levantadores, as regies 1 a 9 no
apresentaram partculas, criando uma regio sem material, portanto, sem transferncia de
calor entre o ar e clnquer.
No modelo 3069, o material mais distribudo em todas as cortinas ocupando toda a regio
do resfriador.

141

O modelo 3000 mostra um grande acmulo de partculas na regio 22, por incluir o material
da cortina do primeiro e do segundo levantador. Tambm se observa uma melhor

Nmero de partculas

distribuio do material nas cortinas.

500
3000
3069
3006
3007

400
300
200
100
0
0

10

12

14

16

18

20

22

24

Diviso Vertical do Resfriador

FIGURA 4.12 Influncia de Diferentes Levantadores Distribuio na Cortina

Os resultados revelam que (tal como observado por Ajayi e Sheehan (2012); Revol et al.
(2001) e Sunkara et al. (2013) nas avaliaes experimentais para operao com materiais
similares), h duas reas distintas no resfriador rotativo, sendo uma composta principalmente
por material, a rea de cortina, e a outra onde no h clnquer, rea de ar. Dessa forma, foi
elaborado, no modelo integral, uma transferncia de calor por conveco na superfcie
formada entre estas duas reas. Um modelo matemtico foi proposto para definir este perfil
de material de cortina e calcular a rea de superfcie e sua transferncia de calor.
4.3

Modelagem do Resfriador por uma Formulao Integral

Na FIGURA 4.13 e na FIGURA 4.14, apresentam-se dados de entrada utilizados no

programa para o clculo integral. Na tabela mostrada na FIGURA 4.13 so definidas as
caractersticas de cada zona do resfriador quanto ao tipo de levantador e quantidade. As
imgens mostradas nessa figura motram algumas sees com seus levantadores conforme
definido na tabela. Na tabela mostrada na FIGURA 4.14 so indicadas as condies de
parede de cada zona do resfriador, definindo sua condutividade e espessura, podendo ser
considerado at trs diferentes materiais na parede, calculada conforme indicada na (2.17).
Na mesma figura so definidos tambm demais dados gerais para permitir o clculo do
modelo.

142

Os resultados so apresentados na forma de um grfico indicando um perfil de temperatura e

de transferncia de calor ao longo do equipamento (FIGURA 4.15).

FIGURA 4.13 Formulao Integral Entrada de Dados

143

FIGURA 4.14 Formulao Integral Entrada de Dados

144

FIGURA 4.15 Formulao Integral Resultados

145

Observa-se que a temperatura do clinquer e do ar tem uma linha descendente da esquerda

para a direita do grfico, e a temperatura da parede tem uma variao mais significativa na
curva na regio onde o material se modifica com a substituio de material refratrio por
revestimento metlico. No grfico de perfil de transferncia de calor dessa figura, observa-se
a maior transferncia de calor por radiao no incio do resfriador, e uma grande
transferncia de calor do gs diretamente do gs com o clinquer quando se inicia a utilizao
de levantadores no modelo.
4.3.1

Anlise do Perfil de Temperatura Externa

O perfil de temperatura externa do equipamento um dado de fcil obteno e utilizado

normalmente para avaliao do comportamento interno no equipamento. Foram encontradas
na literatura perfis de temperatura de alguns equipamentos Na FIGURA 4.16 apresentada

1200
1000
800
600
400
200
0

Temperatura (C)

Temperatura (C)

uma comparao entre os modelos de alguns artigos e o modelo calculado.

5
10
15
Comprimento (m)

20

10 20 30 40
Comprimento (m)

(c) Steinbach 1987

5
10
15
Comprimento (m)

(b) Carlson e Fernvik 1974

Temperatura (C)

Temperatura (C)

(a) Xeller 1972

1200
1000
800
600
400
200
0

1200
1000
800
600
400
200
0

1200
1000
800
600
400
200
0
0

5
10
15
Comprimento (m)
(d) Pereira 2013

FIGURA 4.16 Formulao Integral Resultados Comparao Modelo da Literatura

146

Tambm alguns perfis de temperatura externa foram pesquisados junto a fornecedores

fabricantes de internos do resfriador. Na FIGURA 4.17 apresentada uma comparao de

Temperatura C

1200
800
400
0
0

10

15

20

Temperatura do Clinquer
Temperatura do Ar
Temp. Parede Externa - antigo
Temp. Parede Externa - Modificao

600
500
400
300
200
100
0
0

10

15

20

(b) ref. Nordcement Abr-96 (Maggotteaux)

600
500
400
300
200
100

600
500
400
300
200
100
0

0
0

10

15

20

(c) ref. Nordcement Dez-96 (Maggotteaux)

500
400
300
200
100
0
5

10

15
20
Pontos de Medio

10

15

20

(d) ref. Nordcement Set-98 (Maggotteaux)

Temp. Parede Extena (C)

600

Pontos de Medio

Pontos de Medio

Temp. Parede Extena (C)

Pontos de Medio

Temp. Parede Extena (C)

Temp. Parede Extena (C)

(a) ref. Estanda

Temp. Parede Extena (C)

alguns desses equipamentos.

25

(e) ref. Alsen Hver Dez-88 (Maggotteaux)

600
500
400
300
200
100
0
0

10

15

20

Pontos de Medio
(f) ref. Alsen Hver Out-95 (Maggotteaux)

FIGURA 4.17 Formulao Integral Resultados Comparao Fornecedores

147

As curvas dessa figura mostram a temperatura da parede da primeira regio do resfriador

mais baixa em funo do revestimento refratrio aumentando significativamente com a
substituio do refratrio por revestimento metlico. O objetivo no permitir que a parede
externa do resfriador no atinja temperaturas elevadas acima da temperatura admissvel para
o ao. H pequenas regies onde h uma variao negativa da curva, que na verdade, devese somente medio inadequada que sofre interferncia do suporte do resfriador.
Apesar de os dados internos dos equipamentos no estarem todos disponveis, as
comparaes mostradas na FIGURA 4.16 e na FIGURA 4.17 servem para mostrar que o
perfil de temperatura segue uma linha descendente ao longo do equipamento (exceto nas
transies de revestimentos) acompanhando a reduo de temperatura interna do clnquer,
similar ao modelo calculado.
4.3.2

Comparao com modelo C

Seguindo o critrio de anlise, foi avaliado um equipamento C da empresa fabricante de

cimento. Alguns dados no disponveis foram definidos por similaridade a outros
equipamentos.
Na FIGURA 3.4 so indicados os tipos de levantadores utilizados no equipamento C e na
TABELA 4.3 so indicados os dados de entrada do modelo.
TABELA 4.3 Dados de Entrada - Modelo Equipamento C

Dados da medio

Valor

Unidade

Rotao Forno

rpm

Dimetro Forno

4,5

Dimetro Resfriador

2,2

Nmero de Resfriadores

11

Comprimento

17,5

Vazo de Clnquer

2,26

kg/s (por resfriador)

Vazo de Ar

2,08

Nm/s (por resfriador)

Altitude

900

Emissividade

0,9

Fator recirculao de clnquer

50

g/Nm

148

Na FIGURA 4.18 apresentado um grfico com o perfil de temperatura do modelo

calculado comparado com o perfil de medio recebido da empresa.

1200

Clculo
Temp. Clinquer
Temp. Ar
Temp. Parede Externa
Medio Temp. Par. Ext.
Mxima, mdia, mnima

Temperatura (C)

1000
800
600
400
200
0
0,0

5,0

10,0
Comprimento (m)

15,0

FIGURA 4.18 Formulao Integral Resultados Comparao Modelo C

Os resultados apresentam certa similaridade na comparao do perfil de temperatura da

parede externa. A medio da temperatura da parede externa mostra-se mais uniforme ao
longo do resfriador. No modelo de clculo, h uma ligeira reduo de temperatura.
Essas diferenas podem ser devido a algumas consideraes do modelo, e no que se refere a
propriedades dos materiais e do prprio clnquer que muda ao longo do resfriador.
4.3.3

Comparao com modelo Xeller

Xeller (1972) apresentou um artigo com medies de um resfriador em que conseguiu obter
dados de temperatura do clnquer ao longo do equipamento alm da temperatura da parede
externa. Foi elaborado o clculo utilizando os dados fornecidos nesse artigo. Na TABELA
4.4 so apresentados os dados de entrada considerados. No artigo foram definidas as regies,
porm foi mostrado um detalhe tpico do levantador. Os tipos de levantadores foram
determinados pelo detalhe indicado e formato de levantadores conhecidos.
Na FIGURA 4.19 so apresentados os resultados do modelo comparado com as temperaturas
indicadas no artigo.

149

TABELA 4.4 Dados de Entrada - Modelo Xeller

Dados da medio

Valor

Unidade

Rotao Forno

rpm

Dimetro Forno

4,5

Dimetro Resfriador

2,2

Nmero de Resfriadores

10

Comprimento

28

Vazo de Clnquer

3,47

kg/s (por resfriador)

Vazo de Ar

3,19

Nm/s (por resfriador)

Altitude

550

Emissividade

0,9

Fator recirculao de clnquer

50

g/Nm

1200

Dados Xeller 1972

Temp. Clinquer
Temp. Ar
Temp. Parede
Temp. Calculada
Temp. Clinquer
Temp. Ar
Temp Parede

Temperatura (C)

1000
800
600
400
200
0
0,0

5,0

10,0
Comprimento (m)

15,0

20,0

FIGURA 4.19 Formulao Integral Resultados Comparao Modelo Xeller

Os dados desse artigo vm de medies de temperatura da parede e, principalmente, do

clnquer. A diferena das curvas pode ser devido estimativa de algumas variveis, como
condutividade do material refratrio e perfil dos levantadores. Ainda assim, pode-se dizer
que os perfis de temperatura apresentam um comportamento similar, dando uma boa
indicao da aproximao do resultado do modelo de clculo com as medies.

150

4.3.4

Comparao com modelo D

O modelo foi calculado seguindo medies fornecidas realizadas pela empresa fabricante de
cimento, utilizando o equipamento D em agosto de 2013. Este equipamento passou por uma
modificao em 2013 sendo substitudos todos os elementos internos. Os tipos dos
levantadores utilizados so conforme indicados na FIGURA 3.5. Na TABELA 4.5 so
apresentados os dados de entrada do modelo.
TABELA 4.5 Dados de Entrada - Medio agosto 2013 - Equipamento D

Dados da medio

Valor

Unidade

Vazo de Clnquer

136,9

t/h

3285

t/dia

115359

Nm/h

0,8427

Nm/kg clnquer

Rotao Forno

2,4

rpm

Dimetro casco

5,25

Dimetro Total

10,05

Superfcie Resfriador

3,51

m (envelopamento)

Dimetro Resfriador

2,40

Comprimento

25,5

Altitude

740

Emissividade

0,8

Velocidade do Ar

60 % Umidade Relativa

0,020561 NmH2O / Nmar

Fator recirculao de clnquer

59

Vazo de Ar

m/s
g/Nm

Na FIGURA 4.20 apresentada a curva granulomtrica do clnquer, conforme fornecido

pela fbrica comparado com curvas padres da literatura (ver item 2.2). Observa-se que o
material de granulometria muito fina, podendo ser caracterizado como "fino" ou "p".

151

100

% Passante

80
60
40
14/06/2013
18/06/2013

20
0
0

0,15

0,3

0,6

1,2

2,4
6,3
9,5
Malha (mm)

12,5

16

19 22

FIGURA 4.20 Formulao Integral Granulometria do Clnquer

Foi adotada a granulometria mdia de 2 mm para o clculo do modelo.

Duas metodologias de clculo de transferncia de calor pela cortina foram avaliadas
utilizando esse modelo. Na TABELA 4.6 apresentada uma comparao das medies
realizadas com as temperaturas de entrada e sada do clculo segundo as duas metodologias.
TABELA 4.6 Comparao Temperaturas - Medio agosto 2013 (equip. A)

Medio
Realizada

Clculo - Modelo Integral

Metod.B

Metod.A

Clnquer
Temp. Entrada

1200 C

1200 C

1200 C

Temper. Sada

195 C

264 C

179,5 C

Temp. Entrada:

27 C

27 C

27 C

Temper. Sada:

728 C (*)

675 C

740 C

Ar

(*) calculada por balano dos dados

Na FIGURA 4.21 mostrado o perfil de temperatura da parede externa da medio realizada

comparado com os resultados das duas metodologias do clculo.

Mximo

600
Medio

Temperatura (C)

152

400
200

Mdia
Mnimo
Pereira Metod. A
Pereira Metod. B

0
0

10
15
20
Comprimento (m)

25
Calculo Modelo Integral

FIGURA 4.21 Formulao Integral Temperatura Parede Externa

O resultado mostra que h uma divergncia no perfil de temperatura da parede externa deste
equipamento D. As medies mostram uma elevao de temperatura no final do resfriador.
Entretanto, essa elevao de temperatura no observada nos casos apresentados dos itens
anteriores.
De toda forma, em anlise somente da temperatura do clnquer e do ar (TABELA 4.6), com
a metodologia de cortina A (que seria sem usar o critrio de dividir a seo em dois e
calcular a superior pela transferncia da face da cortina), atinge-se temperaturas similares da
medio na entrada e sada de material e ar.
H uma incoerncia, porque a temperatura do casco superior temperatura interna de
clnquer e ar na mesma regio. Como o modelo faz o balano dentro de cada seo, as
temperaturas do casco nunca sero superiores s temperaturas do lado interno. Tal efeito
somente poderia ocorrer em funo de uma condutividade externa axial pela chapa do
resfriador.
Ainda assim, no justificaria a elevao de temperatura, podendo somente reduzir a
diferena da temperatura da parede externa entre as regies.
Dessa forma, apesar da maior expectativa, visto que este equipamento D o que tem mais
informaes disponveis, os dados de medio no foram considerados consistentes para
uma validao do problema.

153

Entretanto, considerando as anlises dos itens anteriores, 0, 4.3.2 e 4.3.3, o modelo de

clculo integral foi considerado compatvel com resultados da literatura e seguiu-se a anlise
de avaliao da transferncia de calor do modelo integral.
4.3.5

Anlise da Transferncia de Calor

Foi analisada a transferncia de calor discretizada no modelo integral. Na FIGURA 4.22

mostrada a transferncia de calor a partir do volume de controle do gs e do material slido.
Os resultados mostram a maior transferncia de calor pela cortina bem como a transferncia
por radiao, que ocorre no incio do equipamento onde as temperaturas so mais elevadas.

Volume de Controle do Clnquer

Volume de Controle do Gs

FIGURA 4.22 Transferncia de Calor Volume de Controle do Clnquer e do Gs

Na FIGURA 4.23 so mostrados os parmetros de transferncia de calor ao longo da direo

axial do equipamento. Na zona quente, a transferncia de calor por radiao dominante e,
nas zonas com levantadores, a transferncia de calor principal ocorre na queda do material
pela cortina.

154

Transf. Clinquer Parede

Transf. Gas Parede
Transf Rad p clin
Transf Rad p parede
Transf. Rad/Conv Ambiente
Transf. conveco cortina

Energia Especfica (kW/m)

200

150

100

50

10

12

14

16

18

20

22

24

Distncia da entrada de clnquer (m)

FIGURA 4.23 Transferncia de Calor no Equipamento

Na FIGURA 4.24 mostrada a temperatura do gs, do clnquer e da parede ao longo do eixo

do equipamento. As transferncias de calor mantm uma linha descendente tpica ao longo
do equipamento, exceto a transferncia de calor por conveco na cortina que aumenta
substancialmente na regio de maior quantidade de levantadores e em que ainda h grandes
diferenas de temperatura entre o ar e o slido.

Temp. Slido

Temperatura (C)

1.000

Temp. Gs
Temp. Parede Externa
500

0
0

8
10
12
14
16
18
Distncia da entrada de clnquer (m)

FIGURA 4.24 Perfil de Temperatura no Sentido Axial do Equipamento

20

22

24

155

4.3.6

Anlise de Variveis do Modelo

A fim de compreender a influncia das variveis sobre o comportamento de transferncia de

calor no equipamento, possvel utilizar o modelo para alterar essas variveis. Foi avaliado
o modelo considerando a variao da velocidade de rotao do equipamento e nmero de
levantadores, materiais refratrios com diferentes condutividades na regio da zona quente,
sua espessura, carga de p recirculado de volta para o forno, dimetro mdio das partculas,
fluxo de massa de gs, emissividade de clnquer e emissividade das paredes interna e
externa.
A faixa de rotao de 2 rpm a 4 rpm no mostrou variao significativa nos resultados.
A modificao no nmero de lavantadores de 12, 16 ou 18 produzem uma mudana
significativa na transferncia de calor por conveco atravs da cortina, como mostrado na
FIGURA 4.25. O aumento da temperatura do ar secundrio ao se utilizar 18 levantadores ao
invs de 16 levantadores pode gerar uma economia de combustvel no forno de 15,5 kJ/kg
clnquer (0,5% do consumo de combustvel do forno).

Trasnf. de Energia
(kW/m)

250

Eficincia Global

200

70,3%

150

70,6%

66,6%

100
50
0
5

9
13
21
17
Distncia da entrada de clinquer (m)

25

12 lev.

16 lev.

18 lev.

FIGURA 4.25 Transferncia de Calor por Conveco na Cortina

A modificao do material refratrio e sua espessura na primeira regio do resfriador, ou

zona quente, indica uma mudana significativa na transferncia de calor global. Alm disso,
devido elevada temperatura, o material refratrio tem um papel fundamental nesta regio,
para a proteo do casco metlico. A FIGURA 4.26 mostrada a diferena de temperatura
nessa regio para diferentes condutividades trmicas de materiais refratrios. A utilizao de
um material refratrio com menor condutividade (reduo de 4,1 para 0,5 W/m.C) significa
uma economia de combustvel no forno devido a maior temperatura do ar secundrio de 87
kJ/kg clnquer (2,5% do consumo de combustvel).

156

A recirculao da carga de p que retorna para o forno tem um efeito de aumentar a

transferncia de calor por radiao, e naturalmente, a transferncia de calor atravs da
transferncia de massa do clnquer para o ar. Entretanto, a alterao da carga de p no

Temperatura (C)

mostrou maior diferena na eficincia do equipamento e resultados do modelo.

500

Eficincia Global
76,4%

400

72,6%

70,3%

300
200
0

2
3
4
5
Distncia da entrada de clinquer (m)

0,5
2
4,1 (W/m.C)
Condutividade do Refratrio

FIGURA 4.26 Temperatura da Parede Externa com Diferentes Materiais Refratrios

A alterao do dimetro mdio da partcula no modelo tambm tem um efeito considervel

na eficincia e observa-se que a alterao principal ocorre na zona intermediria, que j tem
levantadores e continua com uma temperatura elevada. Na FIGURA 4.27 mostrada a
variao observada com diferentes tamanhos mdios de partculas. A granulometria mdia
do clnquer de 2 mm ao invs de 6,5 mm significa uma economia de combustvel no forno

Trasnf. de Energia
(kW/m)

de 80 kJ/kg clnquer, ou 2,3%, devido a maior temperatura do ar secundrio.

400
Eficincia Global

300

70,3%
200

64,3%

62,8%

100
0
0

8
12
16
20
Distncia da entrada de clinquer (m)

24

2 mm
5 mm
6,5mm
Dimetro da Partcula

FIGURA 4.27 Transferncia de Calor em Funo do Dimetro da Partcula

A alterao dos fatores de emissividade das paredes externa e interna de 0,7 a 0,9 teve pouco
efeito sobre o resultado global de transferncia de calor.
Tambm foi avaliada a substituio do tipo de levantador por outro que gerasse maior
distribuio e volume de material descarregado na cortina. Foi selecionado o levantador da
regio 3, equipamento B (FIGURA 3.3) para substituir os levantadores das regies 4, 5 e 6

157

(FIGURA 3.5). Na FIGURA 4.28 apresentado o comportamento da transferncia de calor

no equipamento para modificao do levantador da regio 4, e na FIGURA 4.29, da mesma
forma, para a regio 5 e 6. Na FIGURA 4.30 apresentado o comportamento substituindo
todos os levantadores das regies 4, 5 e 6. Observa-se um aumento da transferncia de calor
tanto na alterao dos levantadores na zona intermediria (regio 4) como na zona fria
(regio 5 e 6). Nesse caso, o ar secundrio com maior temperatura gera uma economia de
combustvel no forno de 76,8 kJ/kg clnquer (2,2% do consumo de combustvel).

400

Trasnf. de Energia
(kW/m)

Eficincia Global

300

73,5%
69,9%

200
100
0
5

9
13
17
21
Distncia da entrada de clinquer (m)

25
original

modific.

FIGURA 4.28 Substituio dos Levantadores - Regio 4

Trasnf. de Energia
(kW/m)

250

Eficincia Global
73,9%

200
150

69,9%

100
50
0
5

21
9
13
17
Distncia da entrada de clinquer (m)

25
original

modific.

FIGURA 4.29 Substituio dos Levantadores - Regio 5 e 6

400

Trasnf. de Energia
(kW/m)

Eficincia Global

300

76,1%

200

69,9%

100
0
5

9
13
17
21
Distncia da entrada de clinquer (m)

FIGURA 4.30 Substituio dos Levantadores - Regio 4, 5 e 6

25
original

modific.

CONCLUSO

Este trabalho apresenta um modelo de abordagem integral para a transferncia de calor no

equipamento. Esta abordagem simplificada tem a vantagem de analisar as diferentes
condies do equipamento de forma rpida.
Foram apresentadas formas dois modelos para avaliao da cortina de material,
considerando a transferncia de calor na superfcie entre a cortina e o ar e do material
distribudo pela seo do resfriador.
A elaborao do modelo em DEM de movimentao interna das partculas nos levantadores
permitiu confirmar o perfil de queda do material utilizado no modelo integral e a definio
da metodologia de transferncia de calor nesta regio.
Foram avaliadas diversas formulaes de clculos encontrados na literatura de transferncia
de calor da superfcie externa do resfriador com o ambiente e a formulao "Fabricante de
Cimento" foi considerada adequada. Para a definio da rea de transferncia de calor no
modelo integral, adotou-se a metodologia de envelopamento apresentada. A elaborao do
modelo de radiao externa em CFD permitiu verificar esses resultados utilizados no modelo
integral. Os resultados dos clculos utilizando os modelos DO e S2S tiveram variao
inferior a 8% comparado com os clculos integrais apresentados.
O modelo integral incluiu tambm a avaliao da transferncia de radiao interna
considerando a presena de vapor e p no ar, no encontrado em modelos similares
utilizados para resfriadores rotativos ou planetrios. Devido a alta temperatura, a zona
quente, parte inicial do modelo, fortemente influenciada por essa radiao.
As comparaes apresentadas com artigos de literaturas e equipamento de fornecedores
permitiram verificar que o comportamento dos perfis de temperatura ao longo do
equipamento segue um padro similar ao modelo de clculo.
A grande vantagem do modelo integral criar um modelo aplicvel em controle de processo,
que permite, com a mudana de variveis, de forma mais rpida, avaliar o resultado,

159

buscando melhorias do processo produtivo. Alm disso, este modelo torna vivel comparar
tecnologias existentes e diferentes equipamentos de fornecedores. de se observar que
vrios fatores impactam no melhor dimensionamento de um resfriador satlite, como
caractersticas fsicas construtivas e de processo, mas o foco deste trabalho foi a avaliao da
transferncia de calor no equipamento.
O modelo apresentado mostrou a importncia da pesquisa para definir melhores levantadores
e materiais refratrios. Benefcios na ordem de 2 % a 3 % do consumo de combustvel do
forno podem ser obtidos com modificaes nesses elementos. Tambm mostrado que no
h grandes benefcios em modificar a velocidade de rotao e que as emissividades de
material e da parede no tem maior impacto nos resultados do modelo.
5.1

Sugestes para Trabalhos Posteriores

A evoluo em mtodo numrico avana em conhecimento e capacidade computacional.

Uma sugesto para novos trabalhos o desenvolvimento do modelo utilizando tcnicas
acopladas de CFD e DEM, conforme as capacidades computacionais venham a permitir.
Um prottipo de um resfriador pode auxiliar a comprovar os resultados apresentados. H
necessidade de um maior suporte financeiro, j que as simulaes exigiro alta temperatura e
o prottipo no poder ser to pequeno para garantir uma confiabilidade no processo.
Os estudos mostraram que levantadores mais eficientes tem impacto positivo na eficincia
global do modelo. Um estudo prtico, com medies precisas, em conjunto com fabricantes
de levantadores, pode trazer grandes economias de energia para o processo.
A pesquisa constante de materiais refratrios, que unam menor condutividade trmica e
maior resistncia mecnica uma busca incessante para a evoluo deste equipamento.
O envolvimento de uma avaliao econmica para considerar diferentes custos de energia,
implantao, manuteno, etc., pode trazer benefcios para uma comparao entre os tipos de
resfriadores de clinquer atualmente utilizados.
O modelo integral apresentado pode ser registrado para garantir sua utilizao comercial no
futuro, se necessrio.

160

No se entende que a avaliao de transferncia de caro em resfriadores planetrios termina

com este trabalho. Abrem-se frentes para novas avaliaes, seja utilizando as metodologias
apresentadas, validando com medies mais precisas, ou acrescentando novos critrios de
clculos ao modelo.

REFERNCIA BIBLIOGRFICA

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