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1.
Introduo
CO2 + C 2CO
Tendo em vista o consumo de carbono e a produo de monxido de carbono nos processos, torna-se importante um estudo cintico da reao de Boudouard. A velocidade da reao de Boudouard para uma determinada amostra
de carvo caracteriza aquilo que passamos a chamar de reatividade frente ao
CO2 ou, neste trabalho de teses, simplesmente reatividade.
A reatividade de carves e coques tem sido determinada, em especial na
Alemanha, atravs de um mtodo proposto por Koppers e para o qual varias
modificaes tem sido sugeridas. Basicamente os ensaios de reatividade devem
consistir em executar a reao de Boudouard isotermicamente e procurar medir
a velocidade de reao pela analise dos gases produzidos (HEDDEN, K. 1960)
16
1.1.
Alto-Forno
gnio do ar aquecido soprado pelas ventaneiras (ARAUJO, L. 2008). Os produtos formados pela interao e reaes entre gases e matrias primas so escria, ferro-gusa, gases, poeira e lama.
O alto forno possui zonas caractersticas internas figura1 que foram definidas na dcada de 70 no Japo.
17
1.1.1.
Caractersticas principais de cada zona interna do Alto Forno
As caractersticas principais de cada zona interna so:
1.1.1.1.
Zona Granular
a regio onde o minrio e coque ou carvo vegetal, descem como carga slida, ela engloba a zona de reserva trmica e qumica. Inicialmente, o mineral de hematita (Fe2O3) reduzido a magnetita (Fe 3O4) pela ao do gs redutor
CO logo aps o carregamento no topo. Durante a descida de carga, ainda na
cuba a magnetita continua reagindo com o CO formando ento o xido de ferro
wustita (FeO). Finalmente, por volta de 1000C, logo no incio da zona coesiva
ou zona de amolecimento e fuso, a wustita reduz a ferro metlico. Esta regio
utiliza a carga trmica e o potencial redutor dos gases provenientes das regies
inferiores. Portanto, as reaes de reduo so feitas sem consumo de carbono.
A temperatura nesta regio varia de 200 a 1000C.
Reaes:
Para temperaturas entre 200 a 950C, ocorre preaquecimento da carga e secagem e reduo indireta dos minrios, ou seja:
3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2
H = - 10,33 Kcal/mol
(1)
H = + 8,75 Kcal/mol
(2)
H = + 43,35 Kcal/mol
(3)
CO + H2O CO2 + H2
H = - 9,68 Kcal/mol
(4)
2CO CO2 + C
H = - 41,21 Kcal/mol
(5)
H = - 3,99 Kcal/mol
(6)
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O coque nessa regio funciona como fonte de calor e como agente redutor, ele que vai favorecer a permeabilidade para a passagem de gases e lquidos dentro do alto-forno. Sendo assim deve se evitar ao mximo sua degradao, pois isso pode implicar em problemas operacionais. A figura 2 mostra o
Figura 2 - Escoamento (a) situao ideal para passagem gasosa; (b) Situao no ideal
para passagem gasosa devido ao acumulo de finos (Fonte: Arcelor Mittal Tubaro).
1.1.1.2.
Zona Coesiva ou Zona de Amolecimento e Fuso (1000 a 1450C)
H = + 43,35Kcal/mol
(7)
19
A reduo direta que ocorre nesta regio resultado da soma das seguintes
reaes:
FeO + CO Fe + CO2
H = - 3,99 Kcal/mol
(8)
CO2 + C 2 CO
H = + 41,21 Kcal/mol
(9)
FeO + C Fe + CO
H = + 37,22 Kcal/mol
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
SiO2
Al2O3
25,6% 8,5%
CaO
MgO
FeO
MnO
A figura 3 nessa regio onde existe uma forte gradiente trmica. tambm a regio onde est localizada a maior perda de carga, devido resistncia
ao escoamento gasoso.
20
1.1.1.3.
Zona de Gotejamento (1400C a 1800C)
21
O metal e a escria lquidos descem sob um leito poroso de coque em contra corrente com o gs redutor. Nesta regio ocorre a reduo das impurezas do
minrio e parte do FeO contedo na escria (reduo rpida do FeO da escoria
para teores de 5%) e a formao da escria secundaria com dissoluo do CaO.
Reaes:
FeO(l) + CO Fe(l) + CO2
(15)
CO2 + C 2CO
(16)
(17)
P2O5 + 5C 2P + 5CO
(18)
SiO2 + 2C Si + 2CO
(19)
(20)
(21)
(22)
1.1.1.4.
Zona de Combusto (2000C)
O ar quente soprado pelas ventaneiras, na parte superior do cadinho, faz o
coque entrar em combusto elevando a temperatura acima de 1900C na zona
de combusto e os gases resultantes sobem aquecendo toda a carga.
Reaes:
C + O2 . CO2
(23)
(24)
O CO em ascenso o principal agente redutor do minrio de ferro. Ocorre tambm a formao da escria final com a dissoluo da cal que no foi incorporada na rampa e a absoro de cinza do coque (SiO 2). Na regio em frente
s ventaneiras denominada zona de combusto, o ar quente soprado por elas
promove a combusto do carvo formando o gs CO e grande quantidade de
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calor. medida que o gs sobe atravs da carga, esse calor transferido para a
mesma e ocorrem as reaes de reduo.
1.1.1.5.
Zona do Cadinho
a regio localizada na base do alto-forno, prximo ao furo por onde se
drena o gusa. Esta regio altamente crtica para a operao do equipamento,
devido a um fator importante detalhado a seguir:
O contato permanente com o gusa lquido torna esta rea altamente suscetvel a desgaste. A construo do cadinho realizada de modo a minimizar
este efeito, e no caso do alto-forno foram utilizados blocos de carbono de alta
resistncia em suas paredes e na base, alm de uma camada de material cermico sobre a base. Com a ajuda do sistema de refrigerao busca-se obter nesta rea uma camada de material solidificado (gusa resfriado) sobre os blocos de
carbono, impedindo o contato do gusa lquido sobre estes blocos e minimizando
o seu desgaste. No cadinho ainda ocorrem importantes reaes entre as fases
metlicas e escorificadas, tal como a dssulfurao do gusa (CAMPOS,V.1984).
1.1.2.
Reaes internas no Alto Forno
De acordo com as reaes internas, o alto-forno pode ser dividido em zonas, conforme a figura 6.
23
1.1.3.
Importncia da Reao de Boudouard no alto forno
Mediante a anlise dessa curva da figura 7 podemos tirar algumas concluses:
1. Gs com uma composio acima da curva de equilbrio tende a decompor
o CO e formar CO2 e C, ficando na rea de deposio do carbono;
2. Gs com uma composio abaixo da curva de equilibro favorece a reao
do CO2 e C, formando assim o gs redutor CO, ficando na rea de gaseificao
do carbono.
Observa-se que a reao de solution-loss medida que vai reduzindo os
xidos vai perdendo calor por ser uma reao endotrmica, com isso o gs redutor vai perdendo calor medida que sobem em direo ao topo do forno. (PIMENTEL, F. et. al. 2007), em um alto-forno a coque, quando os gases chegam a
950 C, a reao de solution-loss deixa de ocorrer, no reagindo mais com a
carga slida do forno, a no ser, que encontre uma carga mais fria para reagir.
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O regime de trocas trmicas no alto forno, aliado s condies termodinmicas e cinticas impostas pela reao de Boudouard, permite a diviso do forno
em duas zonas. Estas zonas possuem caractersticas to distintas que possvel trat-las como reatores diferentes, a saber:
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parao, cuja composio representada pelo ponto B, est localizado exatamente FeO-Fe, no caso de haver tempo suficiente para a reduo completa
dos xidos de ferro para wustita na zona de preparao existindo a zona de reserva trmica, onde a temperatura constante, o gs ao reduzir a carga ferrfera, atinge o ponto C. Continuando sua ascendncia no forno, o gs continuar
a se resfriar a partir do ponto C, estando ainda sobre o campo de estabilidade
do ferro e havendo condies cinticas favorveis, pode ser produzida tambm
alguma quantidade de ferro. O ponto E fornece a composio dos gases de
topo de forno.
1.1.3.1.
Efeito da Presso sobre a Reao de Boudouard
26
PCO +PCO2 no alto forno em mdia 0,6 a 0,7 atm 40% de presso total, 40% de
(CO +CO2)
A estabilidade de CO diminui com o abaixamento da temperatura e o mximo de instabilidade entre T= 600 a 800C;
A velocidade de decomposio do CO torna-se muito lenta para T< 400C
e praticamente o CO no mais se decompe (somente em presena de catalisador ex.Ferro). O CO ( estvel em T > 850C
C + CO2 = 2CO H = +41,2 K cal/ mol Endotrmica
(25)
1.1.3.2.
Cintica da reao de Boudouard
A cintica da reao de Boudouard tem sido muito estudada nas ltimas
dcadas para diferentes tipos de materiais carbonceos e em diferentes sistemas. A gaseificao de carbono ocorre segundo as seguintes etapas qumicas e
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fsicas principais: difuso externa e intra-particular dos gases reagentes e produtos e reao qumica com adsoro e dessoro nos stios livres da superfcie de
carbono. Considera-se, que para diferentes regimes de temperatura correspondem diferentes etapas limitantes da reao. baixas temperaturas, a velocidade
depende da reao qumica. A temperatura mdia e mais alta, as etapas controladoras seriam as difuses atravs dos poros das partculas de carbono e a
transferncia de CO2 para a superfcie externa das partculas. As temperaturas
limites entre estes regimes iro depender das variveis do processo. Diferentes
mecanismos j foram propostos, sendo que, atualmente, aceito o seguinte mecanismo bsico de reao:
Cf
CO2
C O
CO
(26)
2. Dessoro irreversvel do CO para fase gasosa aps a reao entre oxignio adsorvido e a superfcie de carbono:
Cf
CO
(27)
1.1.3.3.
Diagrama de Chaudron na reduo de xidos de Ferro e a Reao de
Boudouard.
A curva da reao de Boudouard (CO2 + C 2CO), responsvel por definir o equilbrio entre o carbono e as suas fases gasosas CO e CO 2, tambm
projetada sobre o diagrama de Chaudron. A curva da reao de Boudouard apresenta um papel de grande importncia no estudo de reduo dos xidos de
ferro, uma vez que, em determinadas condies, a etapa limitante do processo
de reduo. Quando isto acontece, o equilbrio da fase gasosa na auto-reduo
segue aproximadamente a relao CO/CO 2 de equilbrio entre as fases reagentes da reduo dos xidos. O diagrama de oxidao-reduo informa no somente os estgios de reduo dos xidos de ferro como tambm a possibilidade
28
H = - 10,33 Kcal/mol
(28)
H = + 8,75 Kcal/mol
(29)
FeO + CO Fe + CO2
H = - 3,99 Kcal/mol
(30)
29
H = - 3,99 Kcal/mol
(31)
CO2 + C 2CO
H = + 41,21 Kcal/mol
(32)
que ocorrem separadamente. Estas duas reaes podem ser combinadas, para
indicar a reao global:
A reao da eq.(33)
FeO + C Fe + CO
H = + 37,22 Kcal/mol
(33)
H = - 3,99 Kcal/mol
(34)
30