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TIPOS DE

ARRANJO FSICO

Procedimento para determinao do arranjo fsico

Deciso 1
Tipo de processo

Deciso 2
Tipo bsico de
arranjo fsico

Processo
Processo
Processo
Processo

Arranjo
Arranjo
Arranjo
Arranjo

por projeto
em lotes ou bateladas
em massa
contnuo

fsico
fsico
fsico
fsico

posicional
por processo
celular
por produto

Deciso 3
Tipo bsico de
arranjo fsico

Posio fsica de todos os


recursos de transformao

DECISO 2:
TIPO DE ARRANJO FSICO
Arranjo Fsico Posicional ou por Pea Fixa
Arranjo Fsico Linear ou por Produto
Arranjo Fsico Funcional ou por Processo
Arranjo Fsico Celular ou por Grupo

ARRANJO POSICIONAL
OU
POR PEA FIXA

Arranjo Posicional ou por Pea Fixa


Arranjo em que o produto, ou seja , o material a ser
transformado, permanece estacionrio em uma
determinada posio e os recursos transformadores
deslocam-se ao seu redor, executando as operaes
necessrias

Esquematicamente o Arranjo Posicional ou por


Pea Fixa pode ser representado da seguinte
forma:

O Arranjo Posicional ou por Pea Fixa usado


quando:
A natureza do produto (peso, dimenses, forma) impedem
outra forma de trabalho
Ex: usinas hidreltricas, construes em estaleiros
A movimentao do produto inconveniente ou
extremamente difcil
Ex: Montagem de equipamentos delicados ou perigosos

Exemplo de Arranjo Posicional ou Por Pea Fixa

Exemplo de Arranjo Posicional ou Por Pea Fixa

Exemplo de Arranjo Posicional ou Por Pea Fixa

Vantagens do Arranjo Posicional ou Por Pea Fixa


Elevada flexibilidade em termos de tipo e variedade de
produtos;
O produto ou cliente no movimentado ou perturbado
Alta variedade de tarefas para a mo de obra
Existe a possibilidade de terceirizao de todo o projeto, ou
parte dele, em prazos previamente fixados

Desvantagens do Arranjo Posicional ou Por Pea


Fixa :
Custos unitrios muito altos;
Pode significar muita movimentao de equipamentos e de
mo de obra
H necessidade de reas externas prximas produo
para sub-montagens, guarda de materiais e ferramentas
A programao de espao e de atividades pode ser
complexa

ARRANJO LINEAR
OU
POR PRODUTO

Arranjo Linear ou Por Produto


O Arranjo Linear ou Por Processo aquele em que as estaes de
trabalho so posicionadas de forma a obedecer a mesma
seqncia de operaes por que passa o produto
A localizao dos recursos transformadores (equipamentos,
instalaes, pessoal) feita obedecendo inteiramente a melhor
convenincia do recurso que est sendo transformado
O material passa por cada estao de trabalho at transformar-se
em um produto acabado.

Esquematicamente o Arranjo Linear ou Por Produto pode


ser representado da seguinte forma:
Matria
Prima

SE

TO

FU

RE

Produto
Acabado

A pea produzida numa determinada rea, mas o material


que se movimenta para sofrer as operaes
Os fatores de produo so colocados na mesma seqncia de
operaes para a execuo do produto

No Arranjo Linear ou Por Produto, em geral, no h caminhos


alternativos para o fluxo produtivo.
Matria
Prima

SE

TO

FU

RE

Produto
Acabado

Em geral, no h caminhos alternativos para o fluxo produtivo


Pressupe a uniformidade dos produtos ou servios oferecidos
Exemplos: Linha de montagem na indstria automobilstica
Indstria alimentcia
Frigorficos
Servios de restaurante por peso

Exemplo de Arranjo Linear ou Por Produto

Exemplo de Arranjo Linear ou Por Produto

Exemplo de Arranjo Linear ou Por Produto

Vantagens do Arranjo Linear ou Por Produto


Possibilidade de produo em massa com grande produtividade
Baixos custos unitrios para altos volumes
Carga de mquina e consumo de material constantes ao longo
da linha de produo
O controle da produtividade mais simples
Possibilita a utilizao de equipamentos especializados
Fluxo regular de clientes e materiais

Desvantagens do Arranjo Linear ou Por Produto


Alto investimento em mquinas
O trabalho pode ser repetitivo e costuma gerar tdio nos
trabalhadores
Baixa flexibilidade em termos de variedade de produtos
Bastante susceptvel a problemas de interrupes por falhas do
equipamento
Subordinao aos gargalos de produo

ARRANJO FUNCIONAL
OU
POR PROCESSO

Arranjo Funcional ou Por Processo


O Arranjo Funcional ou Por Processo aquele em que fsico em
que as operaes produtivas do mesmo tipo so agrupadas no
mesmo setor, departamento ou local de trabalho
Ele utilizado, particularmente, quando a tecnologia de execuo
(recursos transformadores) tem carter predominante sobre os
outros fatores de produo

Arranjo Funcional ou Por Processo


Esquematicamente o Arranjo Funcional ou Por Processo
pode ser representado da seguinte forma:

SE

SE

SE

SE

SE

SE

REA

DE

SERRAS

TO

TO

FR

FR

RE

RE

TO

TO

FR

FR

RE

RE

TO

TO

FR

FR

RE

RE

REA

DE

TORNOS

REA

DE

FRESAS

REA

DE

RETIFICAS

Neste tipo de arranjo, processos similares (ou processos com


necessidades similares) so localizados juntos um dos outros

Isto significa que, quando produtos, informaes ou clientes flurem


atravs da operao, eles percorrero um roteiro de processo a
processo, de acordo com suas necessidades.

Diferentes produtos ou clientes tero necessidades diferentes e,


portanto, percorrero diferentes roteiros atravs da operao.

Por esta razo o padro de fluxo na operao ser bastante


complexo

Exemplos de arranjo fsico por processo:


Em hospitais
Determinados processos tais como exames de raio X, e
exames laboratrios exigem instalaes especiais,
Alas para pacientes que necessitam de tratamentos
especficos tais como bloco cirrgico e UTI
Montadoras de automveis utilizam o sistema de produo
massa
Supermercados
Bibliotecas

em

Exemplo de Arranjo Funcional ou Por Processo

Exemplo de Arranjo Funcional ou Por Processo

Exemplo de Arranjo Funcional ou Por Processo

Exemplo de Arranjo Funcional ou Por Processo

Exemplo de Arranjo Funcional ou Por Processo

Vantagens do Arranjo Funcional ou Por Processo


Grande flexibilidade para atender a mudanas de mercado
Alta flexibilidade em termos de tipo e variedade de produtos
Atende a produtos diversificados em quantidades variveis ao
mesmo tempo
Menor investimento para instalao do parque industrial
quando equipamentos similares so agrupados, os custos
de instalao so menores
Praticamente no afetado em termos de interrupo de etapas
Facilidade em termos de superviso de equipamentos e
instalaes

Desvantagens do Arranjo Funcional ou Por


Processo
Apresenta um fluxo longo dentro da fbrica
Diluio menor de custo fixo em funo de menor expectativa de
produo, o que pode ocasionar baixa utilizao dos recursos
Dificuldade de balanceamento da linha
O fluxo pode ser complexo e difcil de controlar
Pode ter alto estoque em processo ou filas de clientes
Exige mo de obra qualificada
Maior necessidade de preparo e tempo de preparao (setup) de
mquinas

ARRANJO CELULAR
OU
POR GRUPO

Arranjo Celular ou Por Grupo


Arranjo no qual determinados recursos transformadores
{pessoas, mquinas, equipamentos, etc) so arranjados em
grupos ou clulas, destinados a atender inteiramente a
fabricao de uma famlia de peas

Com Isso, possvel conciliar as vantagens do arranjo fsico


funcional com as vantagens do arranjo fsico linear

Dois conceitos so importantes para o entendimento sobre o


Arranjo Celular ou Por Grupo. So eles: famlia de peas e
clula.
Famlia de peas so componentes que tm caractersticas
semelhantes em termos geomtricos ou de processo.

Clula um conjunto de mquinas voltada a produzir uma


determinada famlia de peas.

Esquematicamente o Arranjo Celular ou Por Grupo


pode ser representado da seguinte forma:

TO

RE

FR

FU

RE

FU

FU

FR

SE RE

SE

RE

TO

FR

TO

FU

TO

RE

TO

TO

FR

TO

FU

FU

CLULA 1

CLULA 2

CLULA 3

CLULA 4

O material se desloca dentro da clula buscando os


processos necessrios , porm esse deslocamento
ocorre em linha

TO

RE

FR

FU

RE

FU

FU

FR

SE RE

SE

RE

TO

FR

TO

FU

TO

RE

TO

TO

FR

TO

FU

FU

CLULA 1

CLULA 2

CLULA 3

CLULA 4

A clula em si pode ser arranjada por processo ou


por produto

Isto implica na convenincia de operadores polivalentes,


j que uma clula possui mquinas de caractersticas
diferentes

Exemplo de Arranjo Celular ou por Grupo

Vantagens do Arranjo Celular ou por Grupo


Reduo do tempo de ajuste de mquina na mudana
de lotes dentro da famlia, viabilizando a produo de
pequenos lotes
Reduo do tempo de transporte de material,
reduzindo-se ento estoques de segurana
intermedirios

Vantagens do Arranjo Celular ou por Grupo


Maior facilidade no planejamento e controle da
produo
Reduo dos defeitos, pois se houver defeito o prprio
trabalhador devolver a pea ao companheiro
Maior satisfao no trabalho

Desvantagens Arranjo Celular ou por Grupo


Especfico para uma famlia de produtos
Dificuldade e custo de reconfigurar o arranjo atual
Pode necessitar de capacidade adicional
Pode reduzir nveis de utilizao de recursos
Dificuldade de elaborar o arranjo

CONCEPO DO ARRANJO FSICO - Escolha

do tipo de arranjo fsico


PRODUTO

COMPONENTES PRINCIPAIS

Arranjo Posicional ou por Pea Fixa


Ferramentas

Peas
Operrio

Arranjo funcional ou por processo

SE

SE

SE

SE

SE

SE

REA

DE

Arranjo celular ou por grupo

Matria
Prima

TO

FR

FR

RE

RE

TO

TO

FR

FR

RE

RE

TO

TO

FR

FR

RE

RE

DE

REA

TORNOS

DE

REA

FRESAS

TO

RE

FR

FU

RE

FU

FU

FR

SE

RE

TO

FR

TO

FU

TO

RE

TO

TO

FR

TO

FU

FU

TO

CLULA 2

TO

CLULA 3

TO

DE

RETIFICAS

SE RE

CLULA 1

Arranjo Linear ou por produto

TO

REA

SERRAS

Equipamento

CLULA 4

TO

Produto
Acabado

Arranjo
PRODUTO

COMPONENTES PRINCIPAIS

Ferramentas

Peas
Operrio

Vantagens

- Elevada flexibilidade em termos de


tipo e variedade de produtos;

Equipamento

Posicional
ou por
Pea Fixa

- O produto ou cliente no
movimentado ou perturbado;
- Alta variedade de tarefas para a
mo de obra.

SE

SE

SE

SE

SE

SE

REA

DE

SERRAS

TO

TO

FR

FR

RE

RE

TO

TO

FR

FR

RE

RE

FR

FR

RE

RE

TO
REA

TO
DE

TORNOS

REA

DE

FRESAS

REA

DE

-Alta flexibilidade em termos de tipo


e variedade de produtos

RETIFICAS

Funcional
ou por
Processo

Pouco afetado por interrupo de


etapas

Desvantagens

Custos unitrios muito altos;


A programao de espao e de
atividades pode ser complexa;
Pode ter muita movimentao de
equipamentos e de mo de obra;
Baixa utilizao dos recursos
Pode ter alto estoque em processo
ou filas de clientes
O controle do fluxo pode ser difcil

Facilita a superviso de instalaes


e equipamentos

Arranjo
SE RE

SE

RE

TO

FR

TO

FU

TO

RE

TO

FR

TO

FR

TO

FU

FU

FU

CLULA 1

CLULA 2

CLULA 3

TO

RE

FU

RE

FU

FR

Vantagens

Desvantagens

Compatibiliza baixo custo com


variedade relativamente alta

Dificuldade e custo de reconfigurar o


arranjo atual

Reduo do tempo de ajuste de


mquina

Pode necessitar de capacidade


adicional

Fluxo do produto na linha rpido

Pode reduzir nveis de utilizao de


recursos

CLULA 4

Celular
ou por
Grupo

Trabalho em grupo gera motivao


Matria
Prima

TO

TO

TO

TO

Linear
ou por
Produto

Produto
Acabado

Baixos custos unitrios para altos


volumes

Baixa flexibilidade em termos de


variedade de produtos

Permite utilizar equipamentos


especializados

Bastante susceptvel a problemas de


interrupes por falhas do
equipamento

Fluxo regular de clientes e


materiais.

Trabalho pode ser repetitivo

ESTUDO DO FLUXO

Estudo do Fluxo
O fluxo de materiais, informaes e clientes depende
muito da configurao de arranjo fsico escolhida
A importncia do fluxo para uma operao depender
muito da relao volume x variedade

Estudo do Fluxo
Quando o volume produzido baixo e a variedade
de produtos alta, o fluxo no uma questo central

Estudo do Fluxo
Com volumes maiores e variedade menor, o
fluxo dos recursos transformados torna-se importante

Estudo do Fluxo
A anlise do fluxo realizada para:
Determinar a melhor seqncia de movimentao dos
materiais atravs processo produtivo
Determinar a intensidade ou magnitude dos movimentos

Estudo do Fluxo
A anlise do fluxo pode ser realizada em quatro etapas:
Fluxo geral de edifcios
Fluxo geral de departamentos
Fluxo de sees de trabalho
Fluxo de estaes de trabalho

Estudo do Fluxo
Fluxo Geral de Edifcios
Visa estabelecer o fluxo geral da fbrica de maneira que
seus diversos fluxos se relacionem bem entre si e com o
meio externo

Estudo do Fluxo

Fluxo Geral de Departamentos


Visa analisar o fluxo entre os departamentos de modo a
estabelecer a localizao de cada um dentro do complexo
fabril

Estudo do Fluxo

Fluxo Geral de Departamentos


Nesta etapa deve-se procurar :
Definir os setores produtivos, atravs do estudo
das

atividades que sero desenvolvidas na empresa

Definir os setores auxiliares


Levantar o fluxo do material atravs dos setores
definidos anteriormente

Estudo do Fluxo

Fluxo Geral de Departamentos


A etapa seguinte, o posicionamento dos setores
produtivos e auxiliares
Deve buscar racionalizar o fluxo e posicionar os setores
conforme o relacionamento de trabalho
Aps, deve-se fazer o clculo das reas necessrias aos
setores e ento, elaborar o grfico de relaes das reas.

Estudo do Fluxo
Fluxo de Sees de Trabalho
Visa estabelecer a localizao das diversas estaes de
trabalho
Deve-se determinar:
A melhor seqncia de movimentao dos materiais
em funo das etapas exigidas pelo processo

A intensidade desses movimentos

Estudo do Fluxo
Fluxo de Sees de Trabalho
Nunca esquecer:
O fluxo deve permitir que o material se movimente
progressivamente durante o processo, sem retornos, sem
desvios, sem cruzamentos

Estudo do Fluxo
Mtodos para Anlise de Fluxo
Existem vrios Mtodos para Anlise de Fluxo. Os mais
comuns so:
Grfico de processo ou grfico de fluxo
Grfico de processos mltiplos
Carta De-Para
Mapofluxograma

Estudo do Fluxo
Mtodos para Anlise de Fluxo
Grfico de processo ou grfico de fluxo
Utiliza a linguagem simblica originalmente
desenvolvida pelo casal Gilbreth e modificada pela ASME
Operao

Espera

Transporte
Armazenagem
Inspeo

Estudo do Fluxo
Grfico de processo ou grfico de fluxo
Apresenta o fluxo de operaes ligando os smbolos
indicativos de cada atividade conforme sua seqncia
lgica no processamento das operaes
1
2

3
4

Quando h trs ou quatro produtos, deve ser feito um


grfico de processo para cada um deles.

Estudo do Fluxo
Grfico de processos mltiplos
Utilizado quando h vrios produtos para serem
processados
Esse grfico rene todos os produtos em uma nica
folha de papel
A primeira coluna esquerda reservada para as
operaes e as outras colunas so reservadas para um
dos produtos

Estudo do Fluxo
Grfico de processos mltiplos
Pea ou Produto
A

Operao

Cortar

Tornear

Estirar

Furar

Dobrar

Fresar

1
1
4

3
2

3
4
5

3
2

Estudo do Fluxo
Grfico de processos mltiplos
O roteiro de cada produto traado por meio de
operaes pr-identificadas
Com os roteiros colocados lado a lado podemos
fazer uma comparao dos fluxos de cada produto
Isso permite aproximar ao mximo as operaes
entre as quais haja uma alta intensidade de fluxo

Estudo do Fluxo
Grfico de processos mltiplos
Pea ou Produto
A

Operao

Cortar

Tornear

Estirar

Furar

Dobrar

Fresar

1
1
4

3
2

3
4
5

3
2

Mapofluxograma
O mapofluxograma o mapeamento das atividades de um
processo produtivo em um desenho da planta do local onde
ocorre tal processo

O mapofluxograma normalmente contm as atividades


desenvolvidas, bem como a sequncia em que as mesmas
acontecem.

Mapofluxograma
Para mapear as atividades, normalmente utiliza-se a simbologia
da ASME

Permite visualizar oportunidades de melhoria no processo como,


por exemplo, a identificao de deslocamentos desnecessrios
ou muito longos.

Mapofluxograma

Estudo do Fluxo
Carta De-Para
Utilizada quando os produtos componentes ou
materiais em estudo so muito numerosos
Nesta carta as operaes, atividades e os centros
de trabalho so listados na primeira linha e na primeira
coluna, obedecendo mesma seqncia

Estudo do Fluxo

Para
De
Cortar 1

Cortar

Tornear

Estriar

Furar

Dobrar

Fresar

ABC

EF

3
Tornear 2

2
BD

AC
2

Estirar 3

2
C

BDEF
4

Furar 4

CEF

A
3

Dobrar 5

1
BDE
3

Fresar 6

Estudo do Fluxo
Carta De-Para
Cada retngulo de interseo mostra o movimento de
uma operao para outra

Estudo do Fluxo

Para
De
Cortar 1

Cortar

Tornear

Estriar

Furar

Dobrar

Fresar

ABC

EF

3
Tornear 2

2
BD

AC
2

Estirar 3

2
C

BDEF
4

Furar 4

CEF

A
3

Dobrar 5

1
BDE
3

Fresar 6

Estudo do Fluxo
Os tipos bsicos de orientao geral para o fluxo so
derivados das seguintes variantes

Fluxo em Linha Reta


Fluxo em Zig Zag ou Quebrado
Fluxo em U
Fluxo Circular

Estudo do Fluxo
LINHA RETA

Aplicvel quando o processo simples.


Sempre que possvel,
utilizar este tipo.

ZIG-ZAG

8
Aplicvel quando a linha de produo
maior que a permitida pela rea fsica
da fbrica.

Forma de U

4
Aplicvel quando se deseja que o
produto final termine em local
vizinho entrada.

CIRCULAR

3
4

1
6

Aplicvel quando se deseja


retornar um produto
de origem.