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Questo: Introduo.
1- Definies de sistemas de parmetros distribudos e agregados. D 2 exemplos de
cada sistema.
Sistemas de Parmetros Agregados (Lumped):
So aqueles nos quais as variveis no sofrem variao com relao ao
espao e as diversas propriedades de estado do sistema podem ser consideradas
homogneas ao longo do sistema (ele no muda com o tempo). No estado
Estacionrio, o sistema pode ser representado por Equao Algbrica Linear (EAL)
e Equao Algbrica No Linear (EANL).
No caso do estado Dinmico pode ser representado por Equao Diferencial
Ordinria (EDO)
Sistema de Parmetros Distribudos :
So aqueles que levam em considerao o comportamento das variveis,
ponto a ponto, por todo o sistema (ocorre uma variao espacial das variveis)
mudam com o tempo e o espao.
No estado Estacionrio, o sistema gera equaes Diferenciais Parciais (EDP)
bem como no estado Dinmico.
Exemplos:
Considerando o conceito de
estado de equilbrio em um
processo de destilao ou
extrao, usualmente assumese que o sistema age como um
todo e no so consideradas
variaes
de temperatura,
composio ou presso em
diversos pontos do sistema, ou seja, todas as variveis so agregadas dentro de
uma mdia.
Pode ser tambm citado, um tanque de mistura usado para misturar fluidos ou para
reaes qumicas, no qual a base de clculos parte de que no tanque dos fluidos, por
2
exemplo, se misturam perfeitamente e que o volume total do tanque consiste em um
material homogneo que o mesmo fluido de sada.
No sistema distribudo:
Reator PFR.
Muitas vezes, fornecer respostas a essas perguntas pode no ser to simples, sendo uma
tarefa que toma vrios meses de trabalho, a um custo bastante alto em termos de salrios,
reagentes, testes fsicos, anlises qumicas, etc. Desta forma, a finalidade de um
planejamento estatstico para experimentos visa a otimizao destes fatores
preponderantes no trabalho. atravs dele que se pode responder s tais indagaes
iniciais.
Responder, ento, tais questes fazendo uso de conceitos de estatstica e matemtica
fundamental o princpio bsico desse mtodo. A metodologia de planejamento de
experimentos proposta de uma forma acessvel e prtica, de forma que essa ferramenta
possa apresentar condies de aplicao em diversos sistemas.
Vamos fazer a seguinte considerao:
Nesse caso nosso hipottico processo uma situao em que gostaramos analisar a
influncia de algumas variveis como temperatura, quantidade de catalisador e
concentrao de um determinado reagente sobre o rendimento de uma reao qumica.
Fatores so as variveis envolvidas no sistema, tais como a temperatura (T),
quantidade de catalisador (Cat) e concentrao de um determinado reagente (C) que iro
afetar o rendimento da reao.
Resposta, neste caso, seria o rendimento desta reao.
Nesse caso, a obteno de uma relao, por mtodo estatstico nos forneceria uma
gama de dados que nos permitiriam responder questionamentos fundamentais sobre o
processo e como os fatores influenciam a resposta.
Aplicao: Planejamento estatstico com R.K em 4 ordem:
O sistema em questo um Reator CSTR com descrio dada abaixo:
CAo, FAo, To
Fco, Tco
QR
Fc, Tc
CA, FAo, T, CB
4
resoluo numrica de nosso problema. Tais simulaes foram compiladas pelo mtodo de
Runge-Kutta em 4 ordem .
Abaixo seguem as etapas de nosso trabalho neste problema:
i.
Construo do Algoritmo e cdigo fonte. O programa foi elaborado em Fortran,
cujo algoritmo e seu cdigo fonte podem ser encontrados abaixo;
REAL K,KC,K1VC,K2VC,K3VC,K4VC,K1VT
REAL K2VT,K3VT,K4VT,K1TJ,K2T,JK3TJ,K4TJ
CONDIES INICIAIS
CA=0.245
T=600.
TJ=594.59
V=48.
TIME=0.
VC=V*CA
VT=V*T
TJ0=530.
F0=40.
T0=530.
CAO=0.5
KC=4.
FJ=49.9
F=40.
DELTA=0.01
TPRINT=0.
DISTURBANCE
CA0=0.5
OPEN(UNIT=1,NAME='SAIDARANGE.XLS',STATUS='NEW',ERR=100)
WRITE(1,1)
WRITE(6,1)
1
FORMAT(' TIME CA T V F TJ FJ')
100
CONTINUE
FJ=49.9-KC*(600.-T)
F=40.-10.*(48.-V)
K=7.08E10*EXP(-30000./(1.99*T))
Q=150.*250.*(T-TJ)
DERIVADAS
VDOT=F0-F
VCDOT=F0*CA0-F*CA-V*K*CA
VTDOT=F0*T0-F*T+(30000.*V*K*CA-Q)/(0.75*50.)
TJDOT=FJ*(TJ0-TJ)/3.85+Q/240.
IF(TIME.LT.TPRINT)GO TO 10
WRITE(1,2)TIME,CA,T,V,F,TJ,FJ
WRITE(6,2)TIME,CA,T,V,F,TJ,FJ
2 FORMAT(1X,7F8.3)
TPRINT=TPRINT+0.2
CALCULO DE K1
10 K1VC=F0*CA0-F*CA-V*K*CA
K1VT=F0*T0-F*T+(30000.*V*K*CA-Q)/(0.75*50.)
5
K1TJ=FJ*(TJ0-TJ)/3.85+Q/240.
CALCULO DE K2
K2VC=F0*CA0-F*(CA+0.5*DELTA)-V*K*(CA+0.5*DELTA)-(0.5*DELTA*K1VT)
K2TJ=FJ*(TJ0-(TJ+0.5*DELTA))/3.85+Q/240.-(0.5*DELTA*K1TJ)
CALCULO DE K3
K3VC=F0*CA0-F*(CA+0.5*DELTA)-V*K*(CA+0.5*DELTA)-(0.5*DELTA*K2VC)
K3VT=F0*T0-F*(T+0.5*DELTA)+(30000.*V*K*CA-Q)/(0.75-50)
*-(0.5*DELTA*K2VT)
K3TJ=FJ*(TJ0-(TJ+0.5*DELTA))/3.85+Q/240.-(0.5*DELTA*K2TJ)
CALCULO DE K4
K4VC=F0*CA0-F*(CA+DELTA)-V*K*(CA+DELTA)-(DELTA*K3VC)
K4VT=F0*T0-F*(T+DELTA)+(30000.*V*K*CA-Q)/(0.75-50.)-(DELTA*K3VT)
K4TJ=FJ*(TJ0-(TJ-DELTA))/3.85+Q/240.-(DELTA*K3TJ)
CALCULO DE VC,VT,TJ
VC=VC+(DELTA/6.)*(K1VC+2*K2VC+2*K3VC+K4VC)
VT=VT+(DELTA/6.)*(K1VT+2*K2VT+2*K3VT+K4VT)
TJ=TJ+(DELTA/6.)*(K1TJ+2*K2TJ+2*K3TJ+K4TJ)
TIME=TIME+DELTA
CA=VC/V
T=VT/V
IF(TIME.LT.81)GO TO 100
STOP
END
Cdigo fonte do Algoritmo em Fortran
ii.
iii.
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1,68
1,68
0
0
0
0
0
0
0
-1
-1
1
1
-1
-1
1
1
0
0
-1,68
1,68
0
0
0
0
0
-1
-1
-1
-1
1
1
1
1
0
0
0
0
-1,68
1,68
0
0
0
minimo
mximo
Std.Err.
-95,%
+95,%
Coeff. Cnf.Limt Cnf.Limt
0,054038 533,5788 533,8143
0,044421
0,2945
0,4880
0,044421
2,8690
3,0625
0,045544
0,1737
0,3721
0,058013
0,0695
0,3223
F it t e d S u r f a c e ; V a r ia b le : T e m p e r a t u r a
3 f a c t o r s , 1 B lo c k s , 1 7 R u n s ; M S R e s id u a l= , 0 2 6 9 2 4 2
D V : T e m p e ra tu ra
5
5
5
5
5
5
5
4
4
3
3
3
3
3
2
0
8
6
4
2
0
CA1
CA2
Reator 1
CA3
Reator 2
Reator 3
dCA2 1
(CA1 CA2 ) KCA2
dt
dCA3 1
(CA2 CA3 ) KCA3
dt
10
necessrio que se faa a leitura de entrada dos valores definidos acima para que
os passos futuros do algoritmo sejam completados .
b) Entrada das equaes do modelo CSTR
Deve-se definir as equaes do modelo para o balano de massa do Reator
(reatores).
dCA1 1
(CAo CA1 ) KCA1
dt
dCA2 1
(CA1 CA2 ) KCA2
dt
dCA3 1
(CA2 CA3 ) KCA3
dt
f)
1
K1 f (t (i ) , CAn(i ) ) (CAn1 CAn(i ) ) KCAn(i )
K 2 CAn(i ) h( K1 )
11
h
C An ( m ) C An ( 0 )
M
C An ( i ) C An ( 0 ) ih
C An (i 1) C An (i ) h (C An1 C An ) KC An
i 1 i h k1 k 2
onde : k1 f ( xi , i )
k 2 i hf ( xi , i )
0 y0
1 Reator
f (t , C A1)
(C A 0 C A1 ) KC A1
Para i=0
k1 f (t ( 0 ) , C A1( 0 ) )
k 2 C A1( 0 ) hk1
1
(C A0 C A1( 0 ) ) kC A1( 0 )
1
1
2 Reator
f (t , C A 2 )
Para i=0
1
(C A1 C A 2 ) KC A 2
12
k1 f (t ( 0 ) , C A 2 ( 0 ) )
k 2 C A 2 ( 0 ) hk1
1
(C A1 ( 0) C A 2 ( 0 ) ) kC A 2( 0)
1
1
3 Reator
f (t , C A3 )
Para i=0
1
(C A 2 C A 3 )
1
(C 2( 0) C A3( 0 ) ) kC A3( 0)
k 2 C A3( 0 ) hk1
k1
1
1
xn x0
, 0 y 0 , xi x0 ih
N
Onde: h
1 Reator
C A1( i 1) C An (i ) hf (t ( i ) , C An ( i ) )
f (t , C A1 )
(C A0 C A1 ) kC A1
Para i=0
C A1 C A1( 0 ) h
h
C A1 C A1( 0 )
N
2 Reator
1
C A0 C A1( 0 ) ) kC A1( 0 )
13
C A 2 (i 1) C An ( i ) hf (t (i ) , C An (i ) )
f (t , C A 2 )
1
(C A1 C A 2 ) kC A 2
Para i=0
C A2 C A2(0) h
h
C A2 C A2(0)
1
(C A1 C A 2 ( 0 ) ) kC A 2 ( 0 )
3 Reator
C A3( i 1) C An (i ) hf (t (i ) , C An ( i ) )
f (t , C A3 )
1
(C A 2 C A3 ) kC A3
Para i=0
C A3 C A3( 0 ) h
h
C A3 C A3( 0 )
1
(C A 2 C A3( 0 ) ) kC A3( 0 )
df
f x * f x k x x k . .
dx xk
(01)
df
f x * 0 f x k x * x k . .
dx xk
(02)
14
x * xk
f xk
df
dx xk
(03)
f xk
df
dx xk
(04)
x=0
x x x
2 1 0
f(x)
15
chute inical x0=1,0
Mtodo de Newton-Raphson
x n 1 x n
f ( xn )
sabendo-se que f(xn)=x2n+xn-6 e f(xn)=2xn+1
f ' ( xn )
portanto xn1 xn
( xn2 xn 6)
(2 xn 1)
i.
x1 x0
para n=0
( x02 x0 6)
(12 1 6)
x1 1
ento
(2 1)
(2 x0 1)
x1= 2,333
f ( x1 ) E1
( x1 x0 ) E 2
1,776 0,05
Para n=0, atingiu-se um valor maior do que o E 2(erro)=0,05. Desta forma, o valor
obtido da interao Newton-Raphson, foi superior ao esperado. Exige-se ento um outro
passo. Considerado abaixo:
16
ii.
x 2 x1
para n=1
( 2,333 2 2,333 6)
( x12 x1 6)
x
2
,
333
2
ento
[2 ( 2,333) 1]
( 2 x1 1)
x2=2,019
0,0954 0,05
iii.
x3 x 2
para n=2
( x22 x 2 6)
( 2,019 2 2,019 6)
x3 2,019
ento
[2 (2,019) 1]
(2 x2 1)
x3=2,000
0,00 0,05
17
18
Referncias Bibliogrficas
1
1. Froment, Gilbert, Bischoff, Kenneth B., "Chemical Reactor Analysis and
Design", Wiley Series in Chemical Engineering, John Wiley, NY, 1990.
2. Fogler, H. Scott, Elements of Chemical Reaction Engineering, 3rd ed., Prentice Hall,
1999.
3. Himmelblau, D.M. and Bischoff, K.E. Process Analysis and Simulation, Ed. Wiley,
1968.
4. Luyben L. Willian, Process Modeling, Simulation and Control for Chemical
Engineers, 2da edicin, Mc Graw Hill New York, 1990.
5. Fregolente, L.V, Maciel Filho, R.,Planejamento de Experimentos e Otimizao de
Processos, notas de aula,2005.
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