Módulo V - Ligações em Estruturas Metálicas - Parte 3 - A - Exercício Emenda de Viga

ESPECIALIZAO EM ESTRUTURAS METLICAS
Projeto e Detalhes Construtivos

MDULO: LIGAES EM ESTRUTURAS METLICAS
Dimensionamento de Ligaes parafusadas
(Com base na ABNT NBR 8800:2008)
Prof. D.Sc. Saulo Jos de Castro Almeida

Vitria - ES, 24 a 26 de abril de 2015
VISO GERAL
Emendas de barras
Emendas de vigas
Emendas de pilares
EXEMPLO DE APLICAO
Determinar os pontos ideais para a execuo de duas emendas a serem feitas na viga para
permitir a montagem e dimensione as emendas utilizando parafusos ASTM A307 com
dimtero 16 mm.
OBS: Considerar a rigidez flexo das colunas muito maior que a da viga.
8000
b
432
400
16
p = 50 kN / m
10
SEO DA VIGA
240
a Posio ideal da emenda

Equao dos esforos internos solicitantes:
50 KN/m
qL2
12
qL / 2
qL / 2
8,0 m
RA = qL / 2 = 50 8 / 2 = 200 kN
M A = qL2 / 12 = 50 82 / 12 = 266, 7 kN m
qL2
12

50 KN/m
266, 7 kNm
266, 7
200 kN
200 kN
8,0 m
x2
M ( x) = 200 x 266, 6 50
2
M ( x) = 0
x1 = 1, 69 m
x2 = 6,31 m
V ( x) = 200 50 x
V (1, 69) = 115,5 kN

50 KN/m
266, 7 kNm
266, 7
200 kN
200 kN
4,62 m
1,69 m
1,69 m
266,7
266,7
133,4
200
115,5
115,5
200
b Esforos solicitantes na emenda

Momento fletor: M Sd = 0
Esforo cortante:
VSd ,1 = VSk g
VSd ,1 = 115,5 1, 25
VSd ,2 = 50% VRd
VSd ,2 = 0,5 545,5
VRd =
0, 6 Aw f y
a1
VSd ,1 = 144, 4 kN
=
0, 6 ( 40 1) 25
1,1
VSd ,2 = 273 kN
VSd = max(VSd ,1 ;VSd ,2 ) VSd = 273 kN
= 545,5 kN
c Quantidade de conectores
VSd = 273 kN
Utilizar:
- Resistncia ao corte
- Resistncia ao esmagamento
ESFORO RESISTENTE DE CLCULO

Cisalhamento:
Fv,Rd
0,4 Ab f ub
=
a2
Parafusos de alta resistncia, com plano de

corte passando pela rosca
(por plano de corte)
- Parafusos ASTM A307:

- Dimetro dos Parafusos:
Fv,Rd
f ub = 415 MPa (Adotado)
= 16 mm (Adotado)
0, 4 Ab f ub 0, 4 1,98 41,5
=
=
= 24,35 kN / plano de corte
a2
1,35
VSd = 273 kN
VSd
273
n=
=
= 5, 6
Fv , Rd 2 24,35
Planos de corte
6 parafusos
d Detalhamento da cobrejunta
DETERMINANDO AS DIMENSES DA
COBREJUNTA
emin = 3d = 50 mm
H ch,min = 12d = 192 mm

Adotando:
2
2
hw = 400
3
3
H ch,1 270 mm
H ch,1
3d
e
e
3d
3d
3d
3d
10 a 15 mm
3d
Hch
H ch,1 = 300 mm
e=
300 2 50
2
e = 100 mm
3d
300 mm
Hch
e
3d
410 mm
3d
3d
3d
3d
10 mm
H ch = 300 mm
3d = 50 mm
e = 100 mm
DIMENSES DA COBREJUNTA
DETERMINANDO A ESPESSURA
DA COBREJUNTA
Escoamento da seo bruta

3d
VRd VSd
Hch
VRd1 =
0,6 Aw, g f y
3d
3d
3d
3d
3d
10 mm
H ch = 300 mm
Aw, g
a1
VSd
a1 VSd 1,1 273
=
= 20 cm 2
0,6 f y 0,6 25
Aw, g = 2 H ch tch 20 cm 2
3d = 50 mm
tch
e = 100 mm
20
= 0,33 cm
2 30
DA COBREJUNTA
Ruptura da seo lquida

3d
VRd VSd
Hch
VRd2 =
3d
3d
3d
3d
3d
10 mm
H ch = 300 mm
3d = 50 mm
e = 100 mm
Aw, n
0,6 Aw, n f u
a2
VSd
a2 VSd 1,35 273

=
= 15, 4 cm 2
0,6 f u
0,6 40
Aw, n = 2 ( H ch tch 3 d b tch ) 15, 4 cm 2

15, 4
tch
= 0,31 cm
2 ( 30 3 1,6 )
DA COBREJUNTA
Escoamento da seo bruta

3d
tch 3,3 mm
Hch
Ruptura da seo lquida
3d
3d
3d
3d
3d
10 mm
H ch = 300 mm
3d = 50 mm
e = 100 mm
tch 3,1 mm
Adotar:
tch = 6,3 mm
e verificao dos parafusos localizados

na alma
VSd = 273 kN
4
1
100
2
100
VSd = 273 kN
Mw = 0
Emenda
100
2
100
e = 105
M Sdp = M w + M v
M v = VSd e
M Sdp
M Sdp = 0 + 273 0,105

M Sdp = 28,67 kNm
LIGAO EXCNTRICA POR CORTE

Clculo pelo mtodo vetorial
F M = F.e
FM
FV
FORA RESULTANTE NO PARAFUSO:

FM , x
FV
r
FP
FM , y
FR
2
M ,x
Fp = F
FM , x
M
=
y
2
r
+ ( FM , y + FV )
FM , y
M
=
x
2
r
FV =
F
n

na alma
y
F M = F.e
Fv
F
FV =
n
FM
FV
100
r
FM , x
2
+G
FR
FM , x
M
=
y
2
r
100
FM , y
6
FM , y
100
M
=
x
2
r

na alma
Foras nos parafusos:
FM , x =
M
y
2
r
FM , y
M
=
x
2
r
M Sdp = 2867 kNcm

FV =
F
n
Fv = 273 kN
Parafuso
FMx
FMy
FV
FMy + Fv
Fp
10
11,18
125
+ 52,1
+ 26,1
- 45,5
+ 19,4
55,63
25
+ 26,1
- 45,5
+ 19,4
19,4
10
11,18
125
- 52,1
+ 26,1
- 45,5
+ 19,4
55,63
10
11,18
125
+ 52,1
- 26,1
- 45,5
- 71,6
88,53
25
- 26,1
- 45,5
- 71,6
71,6
10
11,18
125
- 52,1
- 26,1
- 45,5
- 71,6
88,53
r= 550
Parafusos 4 e 6 so os crticos!
A VERIFICAO DOS PARAFUSOS

LOCALIZADOS NA ALMA
Rd Sd
Fv,Rd = 48,7 kN
Fp ,d = 88,53 kN
NO PASSA!
OPES DE ALTERAO:
- Mudar ao do parafuso e manter furao
- Aumentar dimetro dos parafusos
- Mudar ao do parafuso e mudar furao
- Aumentar o nmero de cobrejuntas
- Aumentar nmero de parafusos
- Aumentar espessura da cobrejunta
TENTATIVA 1:
Mudando o ao dos parafusos e mantendo a furao
Cisalhamento:
Fv,Rd
0,4 Ab f ub
=
a2
Parafusos de alta resistncia, com plano de

corte passando pela rosca
(por plano de corte)
f ub = 825 MPa (Adotado)
- Parafusos ASTM A325:

- Dimetro dos Parafusos:
Fv,Rd
= 16 mm (Adotado)
0, 4 Ab f ub 0, 4 1,98 82,5
=
=
= 48, 4 kN / plano de corte
a2
1,35
VSd = 273 kN
VSd
273
n=
=
= 2,8
Fv , Rd 2 48, 4
Planos de corte
4 parafusos

na alma
VSd = 273 kN
4
1
100
2
100
VSd = 273 kN
Mw = 0
Emenda
100
2
100
e = 105
M Sdp = M w + M v
M v = VSd e
M Sdp
M Sdp = 0 + 273 0,105

M Sdp = 28,67 kNm
LIGAO EXCNTRICA POR CORTE

Clculo pelo mtodo vetorial
F M = F.e
FM
FV
FORA RESULTANTE NO PARAFUSO:

FM , x
FV
r
FP
FM , y
FR
2
M ,x
Fp = F
FM , x
M
=
y
2
r
+ ( FM , y + FV )
FM , y
M
=
x
2
r
FV =
F
n

na alma
y
F M = F.e
Fv
F
FV =
n
FM
FV
100
r
FM , x
2
+G
FR
FM , x
M
=
y
2
r
100
FM , y
6
FM , y
100
M
=
x
2
r

na alma
Foras nos parafusos:
FM , x =
M
y
2
r
FM , y
M
=
x
2
r
M Sdp = 2867 kNcm

FV =
F
n
Fv = 273 kN
Parafuso
FMx
FMy
FV
FMy + Fv
Fp
10
11,18
125
+ 52,1
+ 26,1
- 45,5
+ 19,4
55,63
25
+ 26,1
- 45,5
+ 19,4
19,4
10
11,18
125
- 52,1
+ 26,1
- 45,5
+ 19,4
55,63
10
11,18
125
+ 52,1
- 26,1
- 45,5
- 71,6
88,53
25
- 26,1
- 45,5
- 71,6
71,6
10
11,18
125
- 52,1
- 26,1
- 45,5
- 71,6
88,53
r= 550
Parafusos 4 e 6 so os crticos!
A VERIFICAO DOS PARAFUSOS

LOCALIZADOS NA ALMA
Rd Sd
Fv,Rd = 96,8 kN
Fp ,d = 88,53 kN
OK!

na alma
Presso de contato em furos
Esmagamento
Fc , Rd =
Rasgamento entre furo e borda

(ou rasgamento entre furos)
Fc , Rd =
2, 4db tfu
a2
1, 2 f tf u
a2

na alma
lf1
Rasgamento entre furo e borda:
Fc , Rd =
lf 2
1, 2 f 1 t f u
a2
Menor entre tp e 2.tch
Rasgamento entre furos:
Fc , Rd =
l f 1 = 50 (16 + 3,5) / 2 = 40, 25 mm
1, 2 f 2 t fu
l f 2 = 100 (16 + 3,5) = 80,5 mm
a2

na alma
Fc , Rd =
1, 2 f 1 t f u
a2
tch = 2 6,3 mm = 12, 6 mm

tw = 10 mm
t = 10 mm
Fc , Rd =
1, 2 f 2 t fu
a2

na alma
t = 10 mm
l f 1 = 40, 25 mm
l f 2 = 80,5 mm
Fc , Rd =
1, 2 f 1 t f u
a2
Fc , Rd
1, 2 4, 025 1, 0 40
=
= 143,1 kN
1,35
Fc , Rd
1, 2 8, 05 1, 0 40
=
= 286, 2 kN
1,35
Fc , Rd =
1, 2 f 2 t fu
a2

na alma
t = 10 mm
db = 16 mm
Esmagamento:
Fc , Rd =
2, 4 db t fu
a2
Fc , Rd
2, 4 1, 6 1, 0 40
=
= 113,8 kN
1,35

na alma
Fc , Rd = 143,1 kN
Fc , Rd = 286, 2 kN
Fc , Rd = 113,8 kN
(Por parafuso)
Esmagamento:
Fp ,d = 88,53 kN
Fc , Rd = 113,8 kN
Fc , Rd = 113,8 kN
Rd Sd
OK!
f Configurao da emenda
VSd = 273 kN
f Configurao da emenda
8000
b
p = 50 kN / m
g Cobrejunta adicional nas mesas

50 KN/m
266, 7 kNm
266, 7
200 kN
200 kN
4,62 m
1,69 m
1,69 m
266,7
266,7
133,4
200
115,5
115,5
200
g Cobrejunta adicional nas mesas

Esforos internos solicitantes:
4,62 m
1,69 m
266,7
1,69 m
266,7
133,4
x2
M ( x) = 200 x 266, 6 50
2
M (1, 69 / 2)
M = 115,5 kNm
M = 43% M max
M (3 1, 69 / 4)
M = 53,3 kNm
M = 20% M max
QUANTIFICAO DOS PARAFUSOS

LOCALIZADOS NAS MESAS: M = 43%M max
CH. 6,3
T =C =
M 11550
=
= 277,6 kN
d
41,6
Rd Sd
432-16=416
CH. 6,3
150
X
432
Fv,Rd = 48, 4 kN / p. corte

Fv ,Sd = 277,6 kN
150
n=
240
Adotar 6 parafusos
Fp ,d
Fv , Sd
Fv , Rd
277,6
=
= 5,7
48,4
277,6 kN
=
= 46,3 kN
6

CH. 6,3
T =C =
M 5330
=
= 128,1 kN
d
41,6
Rd Sd
432-16=416
CH. 6,3
150
X
432
150
240
Adotar 3 ou 4 parafusos
Fv,Rd = 48,4 kN / p. corte

Fv ,Sd = 128,1 kN
n=
Fv , Sd
Fv , Rd
128,1
=
= 2,6
48, 4
128,1 kN
Fp ,d =
= 42,7 kN
3
128,1 kN
Fp ,d =
= 32 kN
4

CH. 6,3
T =C =
M 6670
=
= 160,3 kN
d
41,6
Rd Sd
432-16=416
CH. 6,3
150
X
432
150
240
Adotar 4 parafusos

Fv ,Sd = 160,3 kN
n=
Fp ,d
Fv , Sd
Fv , Rd
160,3
=
= 3,3
48, 4
160,3 kN
=
= 40 kN
4

CH. 6,3
100
T =C =
M 11550
=
= 277,6 kN
d
41,6
Rd Sd
432-16=416
CH. 6,3
150
X
432
150
240
Adotar 3 ou 4 parafusos

Fv ,Sd = 277,6 kN
n=
Fp ,d
Fp ,d
Fv , Sd
Fv , Rd
277,6
=
= 2,9
2 48, 4
277,6 kN
=
= 92,5 kN
3
276,6 kN
=
= 69, 2 kN
4

CH. 6,3
100
T =C =
Rd Sd
432-16=416
CH. 6,3
150
X
432
150
240
Adotar 2 parafusos
M 5330
=
= 128,1 kN
d
41,6

Fv ,Sd = 128,1 kN
n=
Fp ,d
Fv , Sd
Fv , Rd
128,1
=
= 1,3
2 48, 4
128,1 kN
=
= 16 kN
2

CH. 6,3
100
T =C =
Rd Sd
432-16=416
CH. 6,3
150
X
432

Fv ,Sd = 160,3 kN
150
240
Adotar 2 parafusos
M 6670
=
= 160,3 kN
d
41,6
n=
Fp ,d
Fv , Sd
Fv , Rd
160,3
=
= 1,7
2 48, 4
160,3 kN
=
= 80, 2 kN
2
VERIFICAO DOS PARAFUSOS

Tala nica na
mesa

Esmagamento
Fc , Rd =
Rasgamento entre furo e borda

(ou rasgamento entre furos)
Fc , Rd =
2, 4db tfu
a2
1, 2 f tf u
a2

Tala nica na
mesa

Fc , Rd =
1, 2 f 1 t f u
a2
Menor entre tp e tch
Fc , Rd =
lf1
lf 2
l f 1 = 50 (16 + 3,5) / 2 = 40, 25 mm
1, 2 f 2 t fu
l f 2 = 100 (16 + 3,5) = 80,5 mm
a2

Tala nica na
mesa

Fc , Rd =
1, 2 f 1 t f u
a2
tch = 6,3 mm
t f = 16 mm
t = 6,3 mm
Fc , Rd =
1, 2 f 2 t fu
a2

Tala nica na
mesa
t = 6,3 mm
l f 1 = 40, 25 mm
l f 2 = 80,5 mm
Fc , Rd =
1, 2 f 1 t f u
a2
Fc , Rd
1, 2 4, 025 0, 63 40
=
= 90, 2 kN
1,35
Fc , Rd
1, 2 8, 05 0, 63 40
=
= 180,3 kN
1,35
Fc , Rd =
1, 2 f 2 t fu
a2

Tala nica na
mesa
t = 6,3 mm
db = 16 mm
Esmagamento:
Fc , Rd =
2, 4 db t fu
a2
Fc , Rd
2, 4 1, 6 0, 63 40
=
= 71, 7 kN
1,35

Tala nica na
mesa

Fc , Rd = 90, 2 kN
Fc , Rd = 180,3 kN
Fc , Rd = 71, 7 kN
(Por parafuso)
Esmagamento:
Fp ,d = 21, 4 kN
Fc , Rd = 71, 7 kN
Fc , Rd = 71, 7 kN
Rd Sd
OK!
Configurao da emenda
VSd = 273 kN
M = 20% M max

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ESPECIALIZAO EM ESTRUTURAS METLICAS

Projeto e Detalhes Construtivos

Prof. D.Sc. Saulo Jos de Castro Almeida

a Posio ideal da emenda

a Posio ideal da emenda

a Posio ideal da emenda

b Esforos solicitantes na emenda

VSd ,2 = 50% VRd

VSd ,2 = 0,5 545,5

VSd = max(VSd ,1 ;VSd ,2 ) VSd = 273 kN

ESFORO RESISTENTE DE CLCULO

Parafusos de alta resistncia, com plano de

- Parafusos ASTM A307:

f ub = 415 MPa (Adotado)

H ch,min = 12d = 192 mm

Escoamento da seo bruta

a1 VSd 1,1 273

Ruptura da seo lquida

a2 VSd 1,35 273

Aw, n = 2 ( H ch tch 3 d b tch ) 15, 4 cm 2

Escoamento da seo bruta

Ruptura da seo lquida

e verificao dos parafusos localizados

M Sdp = 0 + 273 0,105

LIGAO EXCNTRICA POR CORTE

FORA RESULTANTE NO PARAFUSO:

e verificao dos parafusos localizados

e verificao dos parafusos localizados

M Sdp = 2867 kNcm

A VERIFICAO DOS PARAFUSOS

- Aumentar dimetro dos parafusos

- Mudar ao do parafuso e mudar furao

- Aumentar o nmero de cobrejuntas

- Aumentar nmero de parafusos

- Aumentar espessura da cobrejunta

Parafusos de alta resistncia, com plano de

f ub = 825 MPa (Adotado)

- Parafusos ASTM A325:

e verificao dos parafusos localizados

M Sdp = 0 + 273 0,105

LIGAO EXCNTRICA POR CORTE

FORA RESULTANTE NO PARAFUSO:

e verificao dos parafusos localizados

e verificao dos parafusos localizados

M Sdp = 2867 kNcm

A VERIFICAO DOS PARAFUSOS

e verificao dos parafusos localizados

Rasgamento entre furo e borda

e verificao dos parafusos localizados

Rasgamento entre furo e borda:

Menor entre tp e 2.tch

Rasgamento entre furos:

l f 1 = 50 (16 + 3,5) / 2 = 40, 25 mm

l f 2 = 100 (16 + 3,5) = 80,5 mm

e verificao dos parafusos localizados

tch = 2 6,3 mm = 12, 6 mm

Rasgamento entre furos:

e verificao dos parafusos localizados

Rasgamento entre furo e borda:

Rasgamento entre furos:

e verificao dos parafusos localizados

e verificao dos parafusos localizados

Rasgamento entre furos: