Elementos qumicos presentes

e sua influncia
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Em geral os aos ferramenta so basicamente aos de mdio e alto teor de carbono com
adies de elementos especficos em diferentes porcentagens para que sejam obtidas
caractersticas especiais. O carbono aumenta a dureza do ao ferramenta, melhorando a
resistncia ao corte e ao desgaste. Outros elementos so adicionados para aumentar a
tenacidade ou resistncia mecnica.
A tabela abaixo mostra de forma sucinta a influncia dos principais elementos de liga nas
propriedades do ao.

Influncia dos Elementos de Liga nas Propriedades Mecnicas do Ao

Os efeitos de cada um dos elementos de liga detalhado a seguir:
Mangans
Todos os aos ferramentas comerciais contm mangans 0,3 a 0,8% - para reduzir
xidos e evitar a fragilizao a quente ocasionada pelo sulfeto de ferro. O Mangans
aumenta a temperabilidade e reduz a temperatura de austenitizao. Maiores teores de
mangans na faixa de 1,2 a 1,6 % - permitem a tmpera com resfriamento mais brando.
Aos ferramenta podem conter at 2% de mangans, com 0,8 a 0,9 % de Carbono. Em
alguns aos liga (especialmente em aos austenticos) o mangans substitui parcialmente
o nquel com a finalidade de reduo de custo de produo.

Nquel
O Nquel e o mangans reduzem a temperatura eutetide. A temperatura de transio
reduzida progressivamente com o aumento do teor de nquel (aproximadamente 10 C
para 1% de nquel), mas a reduo da temperatura de transformao no resfriamento
maior e irregular. A temperatura de transformao mostrada na figura para um ao de
baixo carbono (0,2%). A mudana ocorre neste caso para um teor de nquel de 8%. J um
ao com 12% de nquel, a transformao comea abaixo de 300 C no resfriamento.
Cromo
O Cromo aumenta a temperabilidade do ao e contribui para a resistncia ao desgaste e
dureza. Quando o cromo excede 11% em aos de baixo carbono, um filme inerte
formado na superfcie, criando resistncia ao ataque por reagentes oxidantes.
Percentagens mais altas de cromo so encontradas em aos resistentes a altas
temperaturas.
Aos com cromo so mais fceis de usinar do que aos com nquel de resistncia
mecnica similar.
Os aos com maiores teores de cromo so suscetveis fragilizao quando resfriados
lentamente na faixa de 550/4500C, a partir da temperatura de tmpera. Os aos com
cromo so usados quando durezas elevadas so requeridas, como em matrizes,
rolamentos, limas e ferramentas.
Molibdnio
O molibdnio pode formar carbonetos complexos no ferro alfa e no ferro gama como
(FeMo)6C, Fe21Mo2C6, e Mo2C na presena de carbono. O efeito do molibdnio na forma
da curva TTT similar ao do cromo. O Molibdnio aumenta a temperabilidade e reduz as
temperaturas de tmpera. Tambm ajuda a aumentar a dureza ao rubro e a resistncia ao
desgaste. O molibdnio um dos constituintes de alguns aos rpidos, aos resistentes a
corroso e altas temperaturas.
Vandio
O vandio um formador de carbonetos (forma VC) e tem ao benfica nas propriedades
mecnicas de aos tratados termicamente, especialmente na presena de outros
elementos. Ele precipita no revenido na faixa de 500 - 600 0 e pode induzir endurecimento
secundrio. O vandio em pequenas quantidades aumenta a tenacidade pela reduo do
tamanho de gro. Acima de 1% confere alta resistncia ao desgaste especialmente para
aos rpidos. Pequenas quantidades de vandio em combinao com cromo e tungstnio
aumentam a dureza ao rubro.
Tungstnio
O tungstnio forma carbonetos WC e W2C, mas na presena de ferro forma Fe3W3C ou
Fe4W2C. Quando em soluo o tungstnio retarda a transformao austenita / ferrita. Ele
refina o tamanho de gro e produz menor tendncia a descarbonetao em servio.
O Tungstnio aumenta a resistncia ao desgaste e confere ao ao caractersticas de
dureza ao rubro. Para um percentual em torno de 1,5% a resistncia ao desgaste aumenta
moderadamente. Em percentagem de 4%, em combinao com alto carbono, aumenta

fortemente a resistncia ao desgaste. Em grandes percentagens o tungstnio combinado

com cromo aumenta a dureza ao rubro.
Silcio
O Silcio dissolve na ferrita, atuando como elemento endurecedor. Aumenta a temperatura
de transformao e reduz a variao de volume gama-alfa.
Outros Elementos
O Cobalto tem alta solubilidade em ferro alfa e gama mas uma fraca tendncia a formar
carbeto. Ele reduz a temperabilidade mas mantm a dureza durante o revenimento. Ele
usado em aos para turbinas e como ligante em metais duros. Ele tambm intensifica a
influncia de elementos mais importantes em aos especiais.
O Boro tem sido usado em teores de 0,003 a 0,005% em aos previamente acalmados de
gro fino, com o objetivo de aumentar a temperabilidade. Em conjunto com molibdnio, o
boro forma um grupo de aos bainticos de alta resistncia trao. O boro utilizado em
algumas ligas para revestimento de superfcies.

A composio qumica do ao determina uma grande parte de suas caractersticas e sero descritas
algumas caractersticas dos principais elementos de liga, mas relembrando que o efeito de duas ou mais
adies destes elementos pode ser diferente do efeito deles isoladamente.

Carbono (C): O aumento de teor de carbono constitui de uma forma mais econmica para obter
resistncia mecnica no ao. Por outro lado, o carbono prejudica a ductilidade e a tenacidade.

Mangans (Mn): usado praticamente em todo ao comercial. O aumento do seu teor tambm
uma maneira de melhorar sua resistncia mecnica.

Silcio (Si): usado como desoxidante do ao. Favorece a resistncia mecnica e a resistncia
corroso, porm reduz a sua soldabilidade.

Enxofre (S): extremamente prejudicial ao ao. Prejudica e desfavorece a ductilidade, reduz a

soldabilidade e diminui a tenacidade.

Fsforo (P): Aumenta o seu limite de resistncia, favorece a corroso e a dureza, prejudica a
ductilidade e sua soldabilidade. Quando ultrapassado certos valores o fsforo torna o ao
quebradio.

Cobre (Cu): Aumenta a resistncia atmosfrica dos aos.

Nquel (Ni): Aumenta a resistncia mecnica, a tenacidade e a resistncia corroso, porm

reduz a sua soldabilidade.

Cromo (Cr): Aumenta a resistncia corroso atmosfrica e abraso, e melhora o

desempenho do ao a temperaturas elevadas, mas reduz a soldabilidade.

Nibio (Nb): Aumenta a resistncia mecnica e a soldabilidade, e teores baixssimos deste

elemento permitem o aumento do limite de escoamento e a resistncia.

Titnio (Ti): Aumenta o limite de resistncia, abraso e melhora o seu desempenho em

temperaturas elevadas.