Apostila Soldagem

Qualificao em Soldagem
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Unidade Operacional:
Centro de Formao Profissional Joo Elias Abraho
Qualificao Profissional
Soldagem
Curso de Qualificao em Soldagem
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Presidente da FIEMG
Robson Braga de Andrade
Gestor do SENAI
Petrnio Machado Zica
Diretor Regional do SENAI e
Superintendente de Conhecimento e Tecnologia
Alexandre Magno Leo dos Santos
Gerente de Educao e Tecnologia
Edmar Fernando de Alcntara
Elaborao
Equipe tcnica administrativa
Unidade Operacional
Centro de Formao Profissional Joo Elias Abraho
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Sumrio
Apresentao...........................................................................................................4
Classificao dos Processos de Soldagem ..........................................................5
Terminologia e Simbologia de Soldagem ............................ ...............................10
Soldagem com Eletrodo Revestido ....................................................... ...............16
Soldagem TIG ............................................................................... .......................27
Soldagem MIG/MAG ................................................. ...........................................31
Soldagem a Oxigs ............................................... ...............................................36
Defeitos em Operaes de Soldagem ..... .............. .............................................48
Anexos .................................................................................................................56
Anexo I Tabelas de Defeitos Comuns na Soldagem...........56
Anexo II Catlogo de Eletrodos Revestidos ........................61
Referncias Bibliogrficas .....................................................................................68
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Apresentao
Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do

conhecimento.
Peter Drucker
O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os

perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo,
coleta, disseminao e uso da informao.
O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas,sabe disso , e,
consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito
da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo
produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos
tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e
conscincia da necessidade de educao continuada.
Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento , na sua rea
tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se
faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia,
da conexo de suas escolas rede mundial de informaes Internet- to
importante quanto zelar pela produo de material didtico.
Isto porque, nos embates dirios,instrutores e alunos , nas diversas oficinas e
laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais
didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos.
O SENAI deseja, por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua
curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre
os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada !
Gerncia de Educao e Tecnologia
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Classificao dos Processos de Soldagem

INTRODUO SOLDAGEM
sumrio
DEFINIES
SOLDAGEM: a operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando na junta
continuidade das propriedades fsicas e qumicas necessrias ao seu desempenho.
SOLDA: a junta resultante da operao de soldagem.
HISTRICO
A histria da soldagem mostra que desde as mais remotas pocas, muitos artefatos j
eram confeccionados utilizando recursos de brasagem, tendo sido descobertos alguns com mais
de 4000 anos; a soldagem por forjamento tambm tem sido utilizada h mais de 3000 anos.
A tcnica da moderna soldagem comeou a ser moldada a partir da descoberta do arco
eltrico, bem como tambm a sintetizao do gs Acetileno no sculo passado, o que permitiu que
se iniciassem alguns processos de fabricao de peas, utilizando estes novos recursos.
Com o advento da Primeira Guerra Mundial, a tcnica da soldagem comeou a ser mais
utilizada nos processos de fabricao; a Segunda Guerra Mundial imprimiu grande impulso na
tecnologia de soldagem, desenvolvendo novos processos e aperfeioando os j existentes.
Abaixo, um resumo cronolgico da histria da soldagem:
1801
1836
1885
1889
1901
1903
1907
1919
1926
1930
1935
1948
1950
1953
1957
1958
1960
1970
Sir Humphey Davis descobre o fenmeno do arco eltrico

Edmund Davy descobre o Acetileno
N. Bernardos e S. Olsewski depositam patente do processo de soldagem por arco eltrico
N.G. Slavianoff e C. Coffin substituem o eletrodo de grafite por arame metlico
Fouch e Picard desenvolvem o primeiro maarico industrial para soldagem oxiacetilnica
Goldschmidt descobre a solda aluminotrmica
O. Kjellberg deposita a patente do primeiro eletrodo revestido
C. J. Halsag introduz a corrente alternada nos processos de soldagem
H.M. Hobart e P.K. Denver utilizam gs inerte como proteo do arco eltrico
Primeiras normas para eletrodo revestido nos EUA
Desenvolvimento dos processos de soldagem TIG e Arco Submerso
H.F. Kennedy desenvolve o processo de soldagem MIG
Frana e Alemanha desenvolvem o processo de soldagem por feixe de eltrons
Surgimento do processo MAG
Desenvolvimento do processo de soldagem com arame tubular e proteo gasosa
Desenvolvimento do processo de soldagem por eletro-escria , na Rssia
Desenvolvimento de processo de soldagem a laser, nos EUA
Aplicados os primeiros robs nos processos de soldagem
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Estima-se que hoje em dia esto sendo utilizados mais de 70 processos de soldagem a
nvel mundial, sendo este um nmero dinmico, pois vrios outros processos esto em
desenvolvimento a nvel de pesquisa e projetando para breve novas alteraes no mercado de
soldagem.
Isto implica em grandes controvrsias na classificao dos processos, no havendo uma
classificao universalmente aceita para os mesmos. A classificao mostrada na pgina anterior
utiliza o critrio de diviso em famlias, envolvendo o fenmeno fsico e utilizando para as
subdivises a forma de energia empregada no processo.
A diviso dos processos portanto ser realizada em trs grandes famlias:
a) Soldagem por fuso (fases lquida-lquida)
b) Soldagem por presso (fases slida-slida)
c) Brasagem (fases slida-lquida)
A ttulo de curiosidade apresentamos abaixo a classificao abordada pela AWS American
Welding Society, a qual apresenta contradies em relao a que ser por ns adotada.
ARCO ELTRICO
. com eletrodo nu
. com eletrodo de carvo
. com eletrodo revestido
. com arame slido e gs de
proteo ( MIG/MAG)
. com arame tubular com ou sem
gs de proteo
.com arame slido e fluxo (arco
BRASAGEM
FORTE
. a ar
. por difuso
. em forno
. por induo
. por infravermelho
. por resistncia
. por tocha
ESTADO SLIDO
. por difuso
. por forjamento
. por frico
. por presso a quente
. por laminao
. por ultrassom
. por exploso
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submerso)
.com eletrodo de tungstnio no
consumvel
. a plasma
. de pinos
. com hidrognio atmico
RESISTNCIA
. por centelhamento
. por alta freqncia
. por projeo
. por costura
. por pontos
. topo a topo
. a arco com eletrodo de carvo

FRACA
. em forno
. por induo
. por resistncia
. por tocha
. com ferro de solda
. por infravermelho
OUTROS
. por feixe de eltrons
. por eletroescria
. por induo
. a laser
. aluminotrmica
GS COMBUSTVEL
. oxiacetilnica
. oxihdrica
. ar-acetilnica
. a gs sob presso
REPRESENTAO ESQUEMTICA DOS PRINCIPAIS PROCESSOS DE SOLDA
REPRESENTAO DA SOLDAGEM POR COSTURA
REPRESENTAO DA SOLDAGEM POR PONTOS
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REPRESENTAO DA SOLDAGEM TIG
REPRESENTAO DA SOLDAGEM MIG/MAG
REPRESENTAO DA SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
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REPRESENTAO DA SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO
REPRESENTAO DA SOLDAGEM A PLASMA
REPRESENTAO DA SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR
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Terminologia e Simbologia de Soldagem

TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
sumrio
A terminologia de soldagem bastante extensa e muitas vezes os termos tcnicos que
utilizamos em uma regio geogrfica no so aplicveis em outras. O prprio nome soldagem
adotado no Brasil, enquanto em Portugal o nome mais utilizado soldadura; vamos indicar alguns
termos mais importantes utilizados.
O primeiro termo a ser definido junta junta a regio onde duas ou mais partes da
pea so unidas pela operao de soldagem. Abaixo vemos alguns tipos de juntas mais comuns.
Para conseguirmos executar as soldas, na maioria das vezes precisamos preparar aberturas ou
sulcos na superfcie das peas que sero unidas estas aberturas recebem o nome de chanfro. O
chanfro projetado em funo da espessura da pea, do material, do processo de soldagem a ser
adotado, das dimenses da pea e da facilidade de acesso regio de solda; abaixo vemos
alguns dos tipos de chanfros mais comuns em matria de soldagem.
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Abaixo vemos algumas das caractersticas dimensionais dos chanfros e das soldas de
topo e filete.
A solda em si tambm possui diferentes sees e cada uma recebe um determinado

nome. A zona fundida de uma solda constituda pelo metal de solda, que normalmente uma
mistura do metal base (material da pea) e do metal de adio (metal adicionado na regio de
solda). Ao lado do cordo temos uma regio que tem sua estrutura e propriedades afetadas pelo
calor e que denominamos zona termicamente afetada. Eventualmente podemos utilizar um
suporte na parte inferior da solda, que ajuda a conter o material fundido na operao de soldagem
e que pode ou no ser removido aps o trmino da solda, chamado de mata-junta ou de cobrejunta.
A posio da pea e do eixo da solda determinam a posio de soldagem; a seguir vemos

as diversas posies normalmente utilizadas. Observar que existem limites de ngulos para cada
posio e que muitas vezes no se consegue saber com exatido a posio de soldagem exata
que foi utilizada.
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SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
Em soldagem utilizamos uma srie de nmeros, sinais e smbolos que representam a
forma do cordo de solda, processo utilizado, dimenses, acabamento, tipos de chanfro, etc.., os
quais permitem maior rapidez na confeco de projetos e evitam erros de interpretao. Conforme
AWS A 2.486 temos:
LOCALIZAO DOS ELEMENTOS DE SOLDAGEM

a) Smbolo bsico de soldagem
b) Smbolos suplementares
c) Procedimento, processo ou referncia
d) Smbolo de acabamento
A, E, L, N, P, R, S Nmeros que representam dimenses e outros dados
A ngulo do chanfro
E garganta efetiva
L comprimento da solda
N nmero de soldas por projeo ou por pontos
P distncia centro a centro de soldas intermitentes
R abertura de raiz
S tamanho da solda
A seguir temos os tipos bsicos de solda e seus smbolos:
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Cada smbolo bsico uma representao esquemtica da seo transversal da solda em

referncia. Quando o smbolo bsico colocado sob a linha de referncia, a solda tem que ser
feita do mesmo lado em que se encontra a seta; caso contrrio, a solda deve ser executada do
lado oposto da seta. Mais de um smbolo bsico pode ser utilizado de um ou dos dois lados da
linha de referncia.
Vrios nmeros que correspondem s dimenses ou outros dados da solda so colocados
em posies especficas em relao ao smbolo bsico. O tamanho da solda e/ou garganta efetiva
so colocados esquerda do smbolo. Em soldas em chanfro, se esses nmeros no forem
colocados, deve-se subtender que a penetrao da solda deve ser total. A abertura da raiz ou a
profundidade de solda do tipo plug ou slot colocada diretamente dentro do smbolo bsico da
solda. direita do smbolo podem ser colocados o comprimento da solda e a distncia entre os
centros dos cordes, no caso de soldas intermitentes.
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Os smbolos suplementares so usados em posies especficas do smbolo de soldagem

quando necessrios; existem ainda os smbolos de acabamento, que indicam o mtodo de
acabamento da superfcie da solda. Estes smbolos so:
C rebarbamento
G esmerilhamento
M usinagem
R laminao
H martelamento
Smbolos suplementares de soldagem
Exemplos de soldas de filete e simbologia
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Vrios tipos de solda e seus smbolos
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wA Soldagem com Eletrodo Revestido

Sumrio
FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM A ARCO

A corrente que alimenta o arco eltrico provem de uma fonte geradora, podendo ser
corrente contnua ou corrente alternada. Os aparelhos que servem de fonte dividem-se em trs
categorias:
Mquinas de corrente contnua: grupos rotativos, grupos eletrgenos, retificadores.
Mquinas de corrente alternada: transformadores e conversores de freqncia.
Mquinas mistas: transformadores/retificadores.
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VANTAGENS DA CORRENTE ALTERNADA

a. A corrente alternada no sensvel ao fenmeno do sopro magntico (fenmeno do desvio do
arco devido a campos magnticos que atravessam a pea).
b. Maior velocidade de solda (devido possivelmente inverso do sentido da corrente a todo
instante).
c. As mquinas de soldagem em corrente alternada so de menor tamanho, custo e peso que as
de corrente contnua, alm de exigirem menor manuteno.
d. Menor consumo de energia (= 0.8 no transformador; 0.5 no gerador e 0.6 no retificador).
e. Maior refinamento no metal depositado, devido agitao do banho de fuso.
VANTAGENS DA CORRENTE CONTNUA
a.
b.
c.
d.
Permite utilizao de eletrodo com elementos pouco ionizantes no revestimento. Melhor uso
de eletrodos para ferro fundidos e aos inoxidveis.
Mais recomendada para a soldagem de chapas finas e soldagem fora da posio.
A mudana de polaridade permite modificar certas caractersticas do depsito, como por
exemplo a penetrao.
A corrente contnua independente de circuitos eltricos, pois pode ser gerada pelos grupos
eletrgenos.
FUNES DO REVESTIMENTO DO ELETRODO

Os eletrodos revestidos so constitudos por uma alma metlica cercada por um
revestimento composto de matrias orgnicas e ou minerais de dosagem bem definida.
Os vrios materiais que compe o revestimento entram na forma de p, com exceo do
aglomerante que geralmente silicato de sdio ou potssio. O revestimento composto por
elementos de liga e desoxidantes tais como ferro cromo, ferro mangans, etc.., estabilizadores de
arco formadores de escria e materiais fundentes (asbesto, feldspato, ilmenita, xido de ferro,
mica, talco, rutilo, etc..) e materiais que formam uma atmosfera protetora (dolomita, carbonato de
ferro, celulose, etc..).
A princpio, as funes bsicas do revestimento so:
a. Proteger o arco contra o Oxignio e Nitrognio do ar, atravs dos gases gerados pela
decomposio do revestimento em alta temperatura.
b. Reduzir a velocidade de solidificao, proteger contra a ao da atmosfera e permitir a
desgazeificao do metal de solda atravs da escria.
c. Facilitar a abertura e estabilizar o arco.
d. Introduzir elementos de liga no material depositado e desoxidar o metal de solda.
e. Facilitar a soldagem nas diversas posies de trabalho.
f. Servir de guia s gotas em fuso em direo ao banho.
g. Constituir-se em isolante eltrico na soldagem em chanfros estreitos ou de difcil acesso.
TIPOS DE REVESTIMENTO
Em funo de sua formulao e do carter da escria, os revestimentos dos eletrodos
podem ser classificados em diferentes tipos. Essa classificao varia bastante, de acordo com os
diferentes autores e da norma utilizada; utilizaremos a classificao dos tipos de revestimento
abaixo:
-
revestimento oxidante: so os eletrodos que contm no revestimento uma grande

quantidade de xido de ferro, com ou sem xido de mangans, dando uma escria oxidante,
abundante e que se remove com facilidade, e um metal depositado com baixa penetrao e
baixas propriedades mecnicas; hoje em dia este tipo de eletrodo j est superados pelos
eletrodos rutlicos.
revestimento bsico: estes eletrodos tem um revestimento com altas quantidades de
carbonato de clcio, que lhe confere uma escria de carter bsico, pouco abundante e de
rpida solidificao. A penetrao mdia, porm o metal depositado de elevada pureza,
com baixo teor de Enxofre e com valores baixos de Hidrognio ( causadores de trincas de
solidificao e de trincas a frio respectivamente), apresentando ainda elevada resistncia
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mecnica e resistncia fadiga. O grande perigo para este tipo de eletrodo sua alta
higroscopicidade, que poder ocasionar porosidade e trincamento no cordo no caso de
umidade, exigindo portanto grande cuidado na armazenagem.
revestimento cido: o revestimento a base de xido de ferro e xido de mangans ou de
titnio ou de silcio. A escria de carter cido, abundante, leve e que se destaca com
facilidade; a penetrao razoavelmente boa, a taxa de fuso elevada, o que limita portanto
a posio de soldagem condio de plana e horizontal. necessrio que o metal de base
tenha baixo teor de Carbono e impurezas a fim de evitar trincamento de solidificao.
revestimento rutlico: so eletrodos com grande quantidade de rutilo (TiO 2) no
revestimento, gerando uma escria abundante, leve e de fcil remoo. A taxa de deposio
elevada, o eletrodo soldvel em todas as posies e a penetrao media; as propriedades
mecnicas do metal depositado so boas, porm so exigidos os mesmos cuidados que os
eletrodos de revestimento cido no que diz respeito ao metal base.
revestimento celulsico: estes eletrodos possuem revestimento com alto teor de materiais
orgnicos combustveis, os quais geram um invlucro de gases protetores quando se
decompem no arco. A escria pouco abundante, de mdia dificuldade de remoo, porm o
arco de alta penetrao, que sua caracterstica mais importante. O cordo de solda possui
um aspecto bastante medocre e a perda por respingo elevada, porm as propriedades
mecnicas so bastante boas, com o eletrodo apresentando soldabilidade em todas as
posies.
Obs.: muito comum a utilizao de p de ferro incorporados aos diversos tipos de revestimento,
objetivando um aumento no rendimento de metal depositado em relao ao tempo de soldagem.
Isto permite um aumento na taxa de deposio do eletrodo, ao mesmo tempo que permite um
aumento na corrente de soldagem, pois a adio de p de ferro torna o revestimento mais
resistente ao do calor; ao mesmo tempo isto dificulta a soldagem fora da posio plana,
devido ao maior volume de lquido desenvolvido na poa de fuso.
CLASSIFICAO DOS ELETRODOS REVESTIDOS CONFORME AWS
Os eletrodos so classificados com base nas propriedades mecnicas e na composio
qumica do metal depositado, no tipo de revestimento, posio de soldagem e tipo de corrente. A
classificao da AWS (American Welding Society) utiliza uma srie de nmeros e letras que
fornecem vrias informaes a respeito do eletrodo, conforme procedimento abaixo.
Para os eletrodos de ao carbono e aos de baixa liga, a classificao utiliza 4 ou 5
algarismos precedidos da letra E, onde E significa eletrodo. Os primeiros dois (ou trs) algarismos
se referem trao mnima exigida e dado em mil libras por polegada quadrada (ksi). O terceiro
(ou quarto) algarismo se refere posio de soldagem, e o prximo algarismo, que o ltimo para
os eletrodos de ao carbono indica o tipo de revestimento, corrente e polaridade.
Para os aos de baixa liga, a classificao AWS coloca aps o ltimo algarismo um hfen,
seguido de um conjunto de letras e nmeros, indicando classes de composio qumica, relativas
aos diversos tipos de ligas.
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LTIMO ALGARISMO
Eletrodo
EXXX10
EXXX20
EXXXX1
EXXXX2
EXXXX3
EXXXX4
EXXXX5
EXXXX6
EXXXX7
EXXXX8
Tipo de Revestimento
Celulsico (Sdio)
cido
Celulsico (Potssio)
Rutlico (Sdio)
Rutlico (Potssio)
Rutlico (P de Ferro)
Bsico (Sdio)
Bsico (Potssio)
cido (P de Ferro)
Bsico (P de Ferro)
Corrente
CC+
CCCC+,CA
CC-,CA
CC+,CC-,CA
CC+,CC-,CA
CC+
CC+,CA
CC-,CA
CC+,CA
POSIES DE SOLDAGEM (penltimo algarismo):

1- Todas
2- Plana e horizontal
3- Plana
CDIGOS DE COMPOSIO QUMICA (vlido para aos ligas):
Cdigos
Significado
A1
Eletrodo de ao carbono-molibidnio (0.40-0.65% Mo)
B1
Eletrodo de ao cromo-molibidnio (0.40-0.65% Cr e Mo)
B2
Eletrodo de ao cromo-molibidnio (1.00-1.50% Cr e 0.4-0.65 Mo)
B2L
Idem ao acima, com baixo teor de Carbono (0.005%)
B3
Eletrodo de ao cromo-molibidnio (2.5% Cr e 1% Mo)
B4L
Eletrodo de ao cromo-molibidnio (2.25% Cr e 0.65 Mo, baixo Carbono)
B5
Eletrodo de ao cromo-molibidnio (0.6% Cr e 1.25% Mo, traos V)
C1
Eletrodo de ao Nquel (2.00-2.75% Ni)
C2
Eletrodo de ao Nquel (3.00-3.75% Ni)
C3
Eletrodo de ao Nquel (1.10% Ni, Cr<0.15%, Mo<0.35%, V<0.05%)
D1
Eletrodo de ao mangans-molibidnio (1.75% Mn e 0.45% Mo)
D2
Eletrodo de ao mangans-molibidnio (2.00% Mn e 0.45% Mo)
G
Outros tipos de eletrodos de ao baixa liga
M
Especificaes militares americanas
ESPECIFICAES MAIS IMPORTANTES
AWS A 5.1- Eletrodos revestidos para soldagem de ao carbono
AWS A 5.5- Eletrodos revestidos para soldagem de ao carbono e baixa liga
AWS A 5.4- Eletrodos revestidos para soldagem de ao inoxidvel
AWS A 5.6- Eletrodos revestidos para soldagem de cobre e suas ligas
AWS A 5.11- Eletrodos revestidos para soldagem de Nquel e suas ligas
AWS A 5.13- Eletrodos e varetas para revestimento por soldagem
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Soldagem wTIG
sumrio
PROCESSO DE SOLDAGEM TIG (Tungsten Inert Gas) GTAW
um processo de soldagem por fuso, a arco eltrico que utiliza o calor gerado pelo arco
formado entre o eletrodo de Tungstnio no consumvel e a pea que se deseja soldar. A proteo
da poa de fuso conseguida com a adio de um gs inerte ou mistura de gases inertes sobre
ela, sendo que o gs tambm tem a funo de transmitir a corrente eltrica quando ionizado
durante o processo e ainda auxiliar a resfriar o eletrodo; a soldagem pode ser realizada com ou
sem metal de adio.
A abertura do arco pode ser facilitada pela sobreposio de uma corrente de alta
freqncia, para evitar que se tenha de riscar a pea com o eletrodo de Tungstnio. O arco inicial,
obtido pela corrente de alta freqncia, ioniza o gs possibilitando a abertura do arco principal.
Esquematizao do processo TIG com sobreposio de alta freqncia
O eletrodo no consumvel utilizado para soldagem constitudo de Tungstnio puro ou

ligado a diversos elementos qumicos, pois a presena desses elementos de liga aumenta a
capacidade de emisso de eltrons, alm de permitir uma maior vida til ao eletrodo. A
classificao AWS A 5.12-92 apresenta os valores mximos de cada elemento qumico:
Classe
AWS
EWP
EWCe-2
EWLa-1
EWTh-1
EWTh-2
EWZr-1
EWG
W
%
99,5
97,5
98,3
98,5
97,5
99,1
94,5
Ce02
%
1,8-2,2
-
La2O3
%
0,9-1,2
-
ThO2
%
0,8-1,2
1,7-2,2
-
ZrO2
%
0,15-0,4
-
Outros
% max.
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Cor da ponta
Verde
Laranja
Preta
Amarela
Vermelha
Marrom
Cinza
O eletrodo serve apenas como ponto focal para o direcionamento do arco, sendo que para
no haver fuso do mesmo na temperatura do arco, utiliza-se o Tungstnio, que possui ponto de
fuso 3370C; sua ponta deve ser convenientemente preparada para minimizar o dimetro do arco
conforme esquema abaixo.
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PREPARAO DA PONTA DO ELETRODO DE TUNGSTNIO
Nos processos de soldagem da maioria dos materiais procura-se ligar o eletrodo em CC

polaridade direta pois o calor gerado em sua extremidade menor, comparadamente polaridade
inversa.
Na soldagem do Alumnio no entanto, muitas vezes utiliza-se a polaridade inversa, mesmo
com o risco de fuso do eletrodo, pois para quebrar a camada de xido de alumnio, de alto ponto
de fuso, necessrio que o fluxo de eltrons saia do Alumnio para o eletrodo ( fenmeno que
recebe o nome de disperso); melhor que utilizar CC em Alumnio optar pelo uso de corrente
alternada, que quebra a camada de xido e no aquece em demasia a ponta do eletrodo
Para soldagem com corrente acima de 130 A deve-se utilizar tochas refrigeradas a gua;
para correntes menores h tochas de diferentes tamanhos, que devem ser escolhidas em funo
da aplicao.
um processo lento, usualmente manual, podendo ser automatizado (taxas de 0,2 a 2
kg/h) e as soldas produzidas so de excelente qualidade; no produz escria, gera poucos
respingos, pouca fumaa, pequena Z.T.A. com poucas deformaes e pode ser utilizado em todas
as posies. Os cordes de solda so de timo acabamento, uniformes, geralmente no
requerendo nenhum procedimento de acabamento ou limpeza posterior.
A soldagem TIG bastante adequada para espessuras finas, pois possibilita o perfeito
controle da fonte de calor, sendo que muitas vezes ela utilizada sem metal de adio, somente
caldeando-se as bordas do metal a ser soldado. muito comum, tambm utilizar o TIG para o
passe de raiz na soldagem de peas espessas e de grande responsabilidade.
um processo que requer muita habilidade do soldador, uma limpeza perfeita dos metais
a serem soldados, alm de emitir grande quantidade de radiao ultravioleta. Estas radiaes
queimam rapidamente as partes da pele expostas, bem como as vistas e ainda tem capacidade de
decompor solventes armazenados nas imediaes, liberando gases bastante txicos.
EFEITO DO TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE NA SOLDAGEM TIG
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Os gases de proteo mais utilizados so o Argnio e o Hlio, ou uma mistura de ambos;
os gases so direcionados por bocais cermicos, metlicos ou por bocais tipo gs-lens, visto na
figura abaixo.
O Argnio o gs mais utilizado, principalmente devido ao menor custo e maior

disponibilidade, mas possui outras vantagens:
Arco mais suave e estvel, sem turbulncias; menor voltagem do arco, para um dado
comprimento do arco; menor vazo de gs para uma boa
proteo; facilita a abertura do arco (mais ionizvel); resiste mais s correntes de ar.
O Hlio utilizado para soldagem de materiais mais espessos, pois produz mais calor; por
ter a densidade menor que a do ar, utilizado para soldagens sobre cabea; promove maior
penetrao do cordo; possui custo mais elevado que o Argnio.
Em alguns casos de soldagem so utilizadas misturas especiais, contendo H 2 (aos
inoxidveis) ou N2 (soldagem de cobre e suas ligas).
Como se pode utilizar todas as formas de corrente para soldagem TIG, normalmente se
utiliza um transformador/retificador que pode fornecer tanto CC como CA. Tratam-se de mquinas
especialmente desenvolvidas para soldagem TIG e que incorporam as unidades de controle de
fluxo de gs protetor e de gerao de corrente de alta freqncia. No mercado esto surgindo
equipamentos para soldagem automtica de tubos, recebendo o processo a denominao de TIG
ORBITAL (pelo fato de realizar o cordo de solda automaticamente em 360).
Recentemente desenvolveram-se equipamentos ainda mais especficos que incorporam
uma unidade de programao e que fornece CC pulsada com freqncia na faixa de 1 a 10 Hz; tal
equipamento normalmente utilizado em aplicaes automatizadas.
Ciclo da corrente de solda TIG pulsada
As varetas ou arames de metal de adio para TIG tem basicamente a mesma

composio qumica dos materiais base; nenhuma reao qumica esperada que ocorra na poa
de fuso.
Nas aplicaes automticas pode se utilizar o processo adicional HOT-WIRE, com
pr-aquecimento do arame eletrodo.
As varetas so utilizadas para os processos manuais, enquanto para os processos de
alimentao automtica se utilizam rolos de arame, similares ao do MIG, porm sem a proteo
superficial de cobre.
33
___________________________________________________________
As principais especificaes de arames para soldagem TIG so:

Material
N da especificao
Cobre
A 5.7
Aos inoxidveis
A 5.9
Alumnio
A 5.10
Revestimento
A 5.13
Nquel
A 5.14
Titnio
A 5.16
Ao carbono e baixa liga
A 5.18
Magnsio
A 5.19
Zircnio
A5.24
Processo automatizado HOT-WIRE
Equipamentos de Soldagem
Porta-eletrodo com passagem de gs e bico para direcionar o gs ao redor do arco, com
mecanismo de garra para energizar e conter o eletrodo de Tungstnio.
Suprimento de gs protetor.
Indicador de vazo e regulador-redutor de presso de gs.
Fonte de energia.
Suprimento de gua de refrigerao se a pistola refrigerada a gua.
Equipamento bsico para soldagem TIG
-
Parmetros operacionais
Corrente de soldagem:
Bitola de eletrodo de W:
Espessuras de soldagem:
Taxa de deposio:
Taxa de diluio:
Tipos de juntas:
Posies de soldagem:
10 a 600 A
1 a 7 mm
a partir de 0,5 mm
at 2 kg/h
2 a 20% com metal de adio
100% sem metal de adio
todas
todas
34
___________________________________________________________
Soldagem wMIG/MAG
PROCESSO MIG/MAG (METAL INERT GAS/METAL ACTIVE GAS)
sumrio
MIG um processo por fuso a arco eltrico que utiliza um arame eletrodo consumvel
continuamente alimentado poa de fuso e um gs inerte para proteo da regio de soldagem.
MAG um processo de soldagem semelhante ao MIG porm utilizando um gs ativo (CO 2) para
proteo da regio de soldagem. Em ambos os processos geralmente o metal de adio possui a
mesma composio qumica do metal base. O processo MIG baseou-se no processo TIG,
iniciando com a soldagem do Alumnio e posteriormente estendeu-se soldagem dos aos
inoxidveis, ao se notar que uma pequena adio de O 2 ao gs inerte facilitava a abertura do
arco.
Posteriormente ao processo MIG, desenvolveu-se o MAG para baratear custos e concorrer
com os eletrodos revestidos na maioria das aplicaes, utilizando-se CO 2 e mistura de gases
como gs de proteo; o primeiro desenvolvimento para o MAG ficou conhecido como
subprocesso MACRO-ARAME.
Pelo fato das dificuldades deste subprocesso trabalhar com pequenas espessuras e soldar
em todas as posies, desenvolveu-se a seguir o subprocesso MICRO-ARAME (para dimetros
at 1,2 mm); na seqncia do desenvolvimento e visando a minimizao dos respingos e melhoria
do formato do cordo, desenvolveu-se o subprocesso ARAME-TUBULAR (at dimetro de 4 mm).
Todas estas melhorias permitiram um aumento na velocidade de soldagem do processo
MIG/MAG em relao a outros processos, e isso vem refletindo-se na evoluo da utilizao
mesmo, comparativamente aos processos mais antigos, conforme quadro abaixo:
Comparao da utilizao dos vrios mtodos de soldagem na

Europa: Arco Submerso (SAW), Eletrodo Revestido (MMA) e
MIG/MAG ( incluindo arames slidos e tubulares).
PRINCPIO DO PROCESSO MIG/MAG
O calor gerado para fundir o metal de enchimento suficiente para fundir tambm as
superfcies do metal base.
A transferncia do material do arco bastante melhorada comparando-se ao processo TIG
devido ao aumento da eficincia do ganho de calor causado pela presena no arco das partculas
de material superaquecido. As partculas funcionam como elementos importantes no processo de
transferncia de calor, sendo que a transferncia de material se processa a uma taxa de vrias
centenas de gotculas por segundo.
35
___________________________________________________________
Principio do processo MIG/MAG: 1. Arco eltrico 2. Eletrodo 3. Carretel ou tambor 4.

Roletes de trao 5.Condute flexvel 6. Conjunto de mangueiras 7. Pistola de
soldagem 8. Fonte de potncia 9. Bico de Contato 10. Gs de proteo 11. Bocal do
Gs de proteo 12. Poa de fuso.
Existem basicamente quatro tipos de transferncia de material na soldagem MIG/MAG:

a) GLOBULAR (MAG = Macro Arame/ Arame Tubular)
- Gotas de grandes dimenses a baixas velocidades
- Utiliza altas correntes e arcos longos ( 75 a 900 A)
Transferncia Globular
b) JATO OU SPRAY (MIG)
- Gotas finas e altas velocidades
- Utiliza altas correntes e altas voltagens (50 a 600 A)
Representao esquemtica da transferncia Jato ou Spray
36
___________________________________________________________
c) CURTO CIRCUITO (Micro Arame)
- Transferncias sucessivas por curto circuitos
- Utiliza baixa corrente e arcos curtos (25 a 200 A)
Representao do processo de transferncia por Curto-Circuito
Uma gota de metal fundido formada no fim do eletrodo. Quando ela se torna
suficientemente grande para entrar em contato com a poa de fuso, o arco
sofre um curto circuito. Isto eleva a corrente de soldagem e a corrente
liberada, permitindo que o arco seja ignitado novamente. O aumento da
corrente causado pelo curto circuito gera respingos. 1.Ciclo do curto circuito.
2.Perodo do arco. 3.Perodo do curto circuito.
d) ARCO PULSANTE (Em Operaes Automatizadas)

- Arco mantido por uma corrente baixa principal com sobreposio de pulsos de alta corrente e
transferncia por spray durante os pulsos.
Princpio do arco pulsado. 1.Pico da corrente de pulso. 2.Corrente de

transio. 3.Corrente mdia de soldagem. 4.Corrente de base.
A soldagem MIG pode ser usada em ampla faixa de espessuras, em materiais ferrosos e
no ferrosos como Alumnio, Cobre, Magnsio, Nquel e suas ligas. O processo MAG utilizado
apenas na soldagem de materiais ferrosos, tendo como gs de proteo o CO 2 ou misturas ricas
nesse gs.
De um modo geral pode-se dizer que as principais vantagens da soldagem MIG/MAG so:
alta taxa de deposio, alto fator de trabalho do soldador, grande versatilidade de espessuras
aplicveis, inexistncia de fluxos de soldagem, ausncia de remoo de escria e exigncia de
menor habilidade do soldador, quando comparado com eletrodos revestidos.
37
___________________________________________________________
A principal limitao da soldagem MIG/MAG sua maior sensibilidade variao dos
parmetros eltricos de operao de soldagem, que influenciam diretamente na qualidade do
cordo de solda depositado. Alm disso deve ser ressaltado o alto custo do equipamento, a
grande emisso de radiao ultra violeta, maior necessidade de manuteno em comparao com
os equipamentos para soldagem de eletrodos revestidos e menor variedade de consumveis.
CONSUMVEIS DO PROCESSO
GASES
MIG
Argnio
MAG
Hlio
Argnio + 1% de O2
Argnio + 3% de O2
Argnio + 5 a 10% de O2
CO2
CO2 + 5 a 10% de O2
Argnio + 15 a 30% de CO2
Argnio + 5 a 15% de O2
Argnio + 25 a 30% de N2
METAIS DE ADIO
Para MIG/MAG, os eletrodos consumveis consistem de um arame contnuo em dimetros
que variam de 0,6 a 2,4 mm ( arame tubular at 4 mm), usualmente em rolos de 12 a 15 kg,
existindo no mercado rolos de at 200 kg. Os arames so normalmente revestidos com uma fina
camada de Cobre para melhor contato eltrico com o tubo de contato da pistola e para prevenir a
ocorrncia de corroso na estocagem.
H arames de adio slidos ou tubulares sendo que estes ltimos so recheados de
fluxos que possuem as mesmas caractersticas e funes dos revestimentos dos eletrodos
revestidos. Esses arames tubulares podem ser utilizados com proteo gasosa ou conforme um
procedimento desenvolvido ultimamente, sem o uso de gases (processo chamado NON-GAS).
Neste caso o fluxo contido dentro do arame gera o gs de proteo da poa de fuso, a formao
de escria, a desoxidao da poa e a estabilizao do arco.
Rolo de arame tubular ( observar detalhe)
38
___________________________________________________________
GENERALIDADES:
Ao contrrio da soldagem TIG, a maior parte dos casos de soldagem MIG/MAG utiliza a
CCPI, ficando a utilizao da CCPD apenas para os casos de deposio superficial do material de
adio e aplicaes onde a penetrao no importante.
RESULTADOS
Corrente Tamanho de Penetrao
Gota
CCPI
CCPD
Pequena
Grande
Alta
Baixa
Velocidade de Quantidade de Disperso

Transferncia
Respingos
xidos
Alta
Baixa
Pouca
Grande
dos
Ocorre
No ocorre
EQUIPAMENTOS
-
Os principais componentes do sistema so:

A mquina de soldar (Fonte de energia)
A unidade de alimentao de arame com seus controles (Cabeote)
A pistola de soldagem com seus cabos
O gs protetor e seu sistema de alimentao
O arame eletrodo
ACIMA: Exemplo de uma fonte de potncia para solda (Mquina de soldar)

ABAIXO: Exemplo de uma unidade de alimentao de arame
39
___________________________________________________________
Soldagem a wOxigs
INTRODUO
sumrio
A soldagem por oxi-gs um processo de soldagem por fuso, no qual a unio entre os
metais conseguida atravs da aplicao do calor gerado por uma ou mais chamas, resultantes
da combusto de um gs, com ou sem o auxlio de presso, podendo ou no haver metal de
adio. As superfcies dos chanfros dos metais de base e o material de adio quando presente,
fundiro em conjunto formando uma poa de fuso nica, que aps o resfriamento se comportar
como um nico material.
O sistema simples, consistindo dos cilindros dos gases comprimidos, reguladores de
presso, manmetros, mangueiras, vlvulas de reteno e uma tocha de soldagem, com bico
adequado; podem ser conseguidas diferentes atmosferas pela variao da quantidade relativa de
comburentes e combustvel.
H uma grande variedade de gases disponveis para a soldagem a gs, sendo que
normalmente o Acetileno o preferido, tanto pelo custo, como pela temperatura de chama;
entretanto outros gases combustveis so tambm utilizados, tais como o Butano, Propano,
Metano, Etileno, gs de rua, Hidrognio e ainda as misturas produzidas pelas industrias de gases.
O metal de adio uma vareta, normalmente especificada para cada caso de soldagem
e de um modo geral, para a soldagem de ferros fundidos e metais no ferrosos utiliza-se um fluxo
de soldagem, tambm chamados de fundente, que tem a finalidade de manter a limpeza do metal
base na rea da solda, bem com ajudar na remoo de filmes de xidos que se formam na
superfcie.
A soldagem pelo processo oxi-gs oferece vrias vantagens: o equipamento barato e
verstil, tima para chapas finas, realizada com pequenos ciclos trmicos, no usa energia
eltrica e solda em todas as posies. Em compensao o processo apresenta inmeras
desvantagens tais como: chamas pouco concentradas, o que acarreta grandes zonas
termicamente afetadas pelo calor, necessria grande habilidade do soldador, no econmica
para chapas espessas, tem baixa taxa de deposio, manuseia gases perigosos e o uso de fluxo
acaba gerando produtos corrosivos no metal.
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wDefeitos em Operaes de Soldagem

sumrio
Podemos definir descontinuidade como sendo uma interrupo das estruturas tpicas de
uma junta soldada, no que se refere homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou
metalrgicas. De acordo com as exigncias de qualidade da junta soldada, uma descontinuidade
pode ser considerada um defeito, exigindo aes corretivas. Abaixo temos algumas
descontinuidades mais comuns encontradas nas operaes de soldagem, e eventuais cuidados
para evitar o surgimento das mesmas.
Abertura de arco uma imperfeio local na superfcie do metal de base resultante da abertura
do arco eltrico.
ngulo excessivo de reforo um angulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de
base e o plano tangente ao reforo da solda, traado a partir da margem da solda (fig. 1).
causado por excesso de material de solda no acabamento.
Cavidade alongada Vazio no arredondado com a maior dimenso paralela ao eixo da solda,
podendo estar localizado na solda (Fig. 2a); ou na raiz da solda (Fig. 2b). Pode ser causado por
excesso de velocidade de soldagem.
Concavidade reentrncia na raiz da solda, podendo ser: central, situada ao longo do centro de
cordo (Fig. 3a); ou lateral, situada nas laterais do cordo (Fig. 3b). Geralmente causada por
movimentao rpida do eletrodo.
51
___________________________________________________________
Concavidade excessiva Solda em ngulo com a face excessivamente cncava (Fig. 4). uma
falta de material de reforo.
Convexidade excessiva Solda em ngulo com a face excessivamente convexa (Fig. 5). um
excesso de material de reforo.
Deformao angular Distoro angular da junta soldada em relao configurao de projeto

(Fig. 6), exceto para junta soldada de topo (Ver embicamento).
Deposio insuficiente Insuficincia de metal na face da solda (Fig. 7).
52
___________________________________________________________
Desalinhamento Junta soldada de topo, cujas superfcies das peas, embora paralelas,
apresentam-se desalinhadas, excedendo configurao de projeto (Fig. 8).
Embicamento uma deformao angular de uma junta soldada de topo (Fig.9).
Falta de fuso uma fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre passes
da zona fundida, podendo estar localizada: na zona de ligao (Fig. 10a); entre os passes (Fig.
10b) ou na raiz da solda (Fig. 10c e 10d).
Falta de penetrao Insuficincia de metal na raiz de solda (Fig. 11). As causas mais comuns
deste tipo de defeito so: manipulao incorreta do eletrodo, junta mal preparada (ngulo de
chanfro ou abertura de raiz pequenos), corrente de soldagem insuficiente, velocidade de soldagem
muito alta e dimetro de eletrodo muito grande.
53
___________________________________________________________
Incluso de escria Material no metlico retido na zona fundida, podendo ser: alinhada (Fig.
12a e 12b); isolada (Fig. 12c); ou agrupada (Fig. 12d).
Incluso metlica Metal estranho retido na zona fundida. Como exemplo deste tipo de
descontinuidade temos a incluso de Tungstnio freqentemente vinculada soldagem TIG.
Microtrinca Trinca com dimenses microscpicas.
Mordedura Depresso sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a margem da
solda (Fig. 13).
Mordedura na raiz Mordedura localizada na margem da raiz da solda (Fig. 14).
Penetrao excessiva Metal da zona fundida em excesso na raiz da solda (Fig.15).
54
___________________________________________________________
Perfurao Furo na solda (Fig. 16a) ou penetrao excessiva localizada (Fig. 16b) resultante da
perfurao do banho de fuso durante a soldagem.
Poro Vazio arredondado, isolado e interno solda. O poro resultante da evoluo de gases
durante a solidificao da solda. As bolhas de gs podem ser aprisionadas pelo metal solidificado,
medida que a poa de fuso deslocada. Podem ocorrer de forma uniformemente distribudos,
em grupos, alinhados ou como porosidade vermiforme, como veremos abaixo. As causas mais
comuns de seu aparecimento so umidade ou contaminaes de leo, graxa, ferrugem, etc.. na
regio da junta; eletrodo, fluxo ou gs de proteo midos; corrente ou tenso de soldagem
excessivas; correntes de ar durante a soldagem, etc.. .
Poro superficial Poro que emerge superfcie da solda.
Porosidade Conjunto de poros distribudos de maneira uniforme, porm no alinhados (Fig. 17).
Porosidade agrupada Conjunto de poros agrupados (Fig. 18).
Porosidade alinhada Conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direo paralela ao
eixo longitudinal da solda (Fig. 19).
55
___________________________________________________________
Rechupe de cratera Falta de metal resultante da contrao da zona fundida, localizada na
cratera do cordo de solda (Fig. 21).
Rechupe interdendrtico Vazio alongado situado entre dendritas da zona fundida.

Reforo excessivo Excesso de metal da zona fundida, localizado na face da solda (Fig. 22).
causado por excesso de material no acabamento.
Respingos Glbulos de metal de adio transferidos durante a soldagem e aderidos superfcie

do metal de base ou zona fundida j solidificada.
Sobreposio Excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem da
solda, sem estar fundido ao mesmo (Fig. 23). geralmente causado por uma alta taxa de
deposio.
Trinca Descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material. So

consideradas as descontinuidades mais graves em soldagem, concentrando tenses e
favorecendo o incio de fratura frgil na estrutura soldada. As trincas podem ser externas ou
internas, podendo ainda se localizar na Zona Fundida, na ZTA ou mesmo no metal base.
56
___________________________________________________________
Anexo I Tabelas de Defeitos Comuns

PROCESSO TIG
57
___________________________________________________________
PROCESSO MIG / MAG
58
___________________________________________________________
PROCESSO ELETRODO REVESTIDO
59
___________________________________________________________
Anexo III Noes de Metalurgia

Anexo IV Noes de Eletricidade
Anexo V Segurana na Soldagem
60
___________________________________________________________
Noes de Eletricidade Segurana na Soldagem
61
___________________________________________________________
62
___________________________________________________________
Referncias Bibliogrficas
SENAI, Coleo Telecurso 2000 - Processos de Fabricao Vol I. Editora
Globo,1996
SENAI, Departamento Regional Esprito Santo. Noes Bsicas de Processos de
Soldagem e Corte. Apostila.
SENAI, Departamento Regional de Minas Gerais. Soldagem. Apostila
MONDENESI. Tcnicas de Soldagem Com ER. Apostila, USP.
ESAB. Eletrodos OK. Catlogo.
63

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