NORMA RODOVIRIA

ESPECIFICAO DE SERVIO
Pavimentao Areia Asfalto Usinada Quente - AAUQ

1.

DERBA-ES-P-17/01

OBJETIVO
Esta Especificao de Servio define os critrios que orientam a execuo de Areia Asfalto
Usinada Quente em obras rodovirias sob a jurisdio do DERBA.

2.

GENERALIDADES
Areia Asfalto Usinada Quente o revestimento flexvel, resultante da mistura a quente, em
usina apropriada, de agregado mido, material de enchimento filer e cimento asfltico, espalhada e
comprimida a quente.

3.

MATERIAIS
Todos os materiais utilizados devem satisfazer s especificaes adotadas pelo DERBA.
3.1 Material Asfltico
Podem ser empregados os seguintes Cimentos Asflticos de Petrleo:
a) CAP 30/45, 50/60 e 85/100 (classificados por penetrao);
b) CAP 7, CAP 20 e CAP 40 (classificados por viscosidade).
3.2 Agregados
a) Agregados Midos
O agregado mido pode ser areia, p-de-pedra ou mistura de ambos. Suas partculas
individuais devem ser resistentes, livres de torres de argila e de substncias nocivas. Deve
apresentar um equivalente de areia igual ou superior a 50%. Deve apresentar boa
adesividade (DERBA B-16/70).
b) Material de Enchimento filer
Deve ser constitudo por materiais minerais finamente divididos, inertes em relao aos
demais componentes da mistura, no plsticos, tais como cimento Portland, cal extinta, p
calcreo ou outros materiais especificados no projeto. Quando da aplicao, o filer deve
estar seco e isento de grumos. A granulometria a ser atendida deve obedecer aos seguintes
limites:

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PENEIRA

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% PASSANDO EM PESO

n 40
n 80
n 200

100
95 - 100
65 - 100

3.3 Composio da Mistura

A composio da mistura deve satisfazer s faixas granulomtricas constantes do quadro
seguinte:

% PASSANDO EM PESO
PENEIRAS
ASTM
1/2"
3/8"
n4
n10
n40
n80
n200

(mm)
2,7
9,5
4,8
2,4
0,42
0,18
0,074

DNER
Faixa D
100
90 - 100
70 - 100
60 - 90
30 - 70
10 - 40
5 - 12

Uso da Camada
Teores de CAP
% em Peso

A.A.S.H.O.
A

100
90 - 100
40 - 90
10 - 47
0-7

100
90 - 100
30 - 95
5 - 60
0 - 10

100
85 - 100
25 - 100
0 - 62
0 - 12

Revestimento (2,5 a 7,5 cm)

5,0 - 8,5

5,5 - 8,0

6,0 - 8,5

6,5 - 9,0

OBS.: Foi includa a faixa D do DNER, anteriormente especificada para concreto asfltico,
para os casos de utilizao de areia de britagem ou mistura desta com areia natural.
Para todos os tipos, a frao entre duas peneiras consecutivas no deve ser inferior a 4% do
total, com exceo das duas primeiras.
As porcentagens de CAP se referem mistura de agregado considerada como 100%.

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Quando no houver boa adesividade entre o ligante betuminoso e os agregados, deve ser
usado no CAP um melhorador de adesividade (dope), aprovado pelo DERBA, na
porcentagem obtida pelo ensaio de adesividade.
A curva granulomtrica poder apresentar as seguintes tolerncias mximas, em relao a
curva de projeto, aplicando-se os limites indicados no item relativo ao controle.

PENEIRAS
ASTM
1/2" - 3/8"
n 4 - 40
n 80
n 200

% PASSANDO EM PESO
(mm)

Tolerncias mximas

12,7 - 9,5
4,8 - 0,42
0,18
0,074

7
5
3
2

Essas tolerncias para a curva de projeto devem conduzir a valores sempre limitados pela
faixa granulomtrica correspondente.
Deve ser adotado o Mtodo Marshall para verificao das condies de vazios, relao
betume/vazios, fluncia e estabilidade Marshall da mistura betuminosa, segundo os valores
seguintes:
Porcentagem de vazios
Relao betume/vazios
Fluncia 1/100
Fluncia mm
Estabilidade, mm

4.

5 - 10
65 - 72
8 - 18
2 - 4,5
250 no mnimo (75 golpes).

EQUIPAMENTOS
O equipamento bsico para execuo do servio compreende as seguintes unidades:
4.1 Depsitos para Ligante Betuminoso
Os depsitos para o Ligante Betuminoso devem ser capazes de aquecer o material s
temperaturas necessrias, determinadas nesta Especificao. O aquecimento deve ser feito
por meio de serpentinas a vapor, leo, eletricidade ou outros meios, de modo a no haver
contato de chamas com o interior do depsito. Deve ser instalado um sistema de circulao
para o cimento asfltico, de modo a garantir a circulao, desembaraada e contnua, do
depsito ao misturador, durante todo o perodo de operao. Todas as tubulaes e acessrios

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devem ser dotados de isolamento, a fim de evitar perdas de calor. A capacidade dos depsitos
deve ser suficiente para, no mnimo trs dias de servio.
4.2 Depsitos para Agregados
Os silos devem ter capacidade total de, no mnimo, trs vezes a capacidade da usina e devem
ser divididos em compartimentos dispostos de modo a separar e estocar, adequadamente, as
fraes apropriadas do agregado. Cada compartimento, deve possuir dispositivos adequados
de descarga. Haver um silo adequado para o filer conjugado com dispositivos para sua
dosagem.
4.3 Usinas para Misturas Betuminosas
A usina deve estar equipada com uma unidade classificadora de agregados aps o secador,
dispor de misturador capaz de produzir uma mistura uniforme. Um termmetro, com proteo
metlica e escala de 90 a 210C (preciso 1C), deve ser fixado no dosador de ligante ou
linha de alimentao do asfalto, em local adequado, prximo a descargo do misturador. A
usina deve ser equipada, alm disto, com um pirmetro eltrico, ou outros instrumentos
termomtricos aprovados, colocados na descarga do secador, com dispositivos para registrar a
temperatura dos agregados, com preciso de 5C.
Pode tambm ser utilizada uma usina do tipo tambor secador/misturador, provida de coletor
de p, alimentador de filler, sistema de descarga da mistura betuminosa com comporta, ou
alternativamente, em silos de estocagem. A usina deve possuir silos de agregados mltiplos,
com pesagem dinmica (preciso 5C) e assegurar a homogeneidade das granulometrias dos
diferentes agregados.
4.4 Acabadora
O equipamento para espalhamento e acabamento deve ser constitudo de pavimentadoras
automotrizes, capazes de espalhar e conformar a mistura no alinhamento, cotas e
abaulamentos requeridos. As acabadoras devem ser equipadas com parafusos sem fim, para
colocar a mistura exatamente na largura desejada e possuir dispositivos rpidos e eficientes de
direo, alm de marchas para a frente e para trs. As acabadoras devem ser equipadas com
alisadores e dispositivos para aquecimento dos mesmos, temperatura requerida, para
colocao da mistura sem irregularidades.
4.5 Equipamento para a Compresso
Os equipamentos para compresso devem ser constitudos por rolo pneumtico e rolo
metlico liso, tipo tandem ou vibratrio. Os rolos pneumticos, autopropulsores, devem ser
dotados de dispositivos que permitam a calibragem de variao da presso dos pneus de
2,5kgf/cm2 a 8,4 kgf/cm2 (35 a 120 psi).

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O equipamento em operao deve ser suficiente para comprimir a mistura densidade

requerida enquanto esta se encontrar em condies de operacionalidade.
4.6 Caminhes para Transportes da Mistura
Os caminhes, tipo basculante, para o transporte da areia asfalto a quente, devem ter
caambas metlicas robustas, limpas e lisas, ligeiramente lubrificadas com gua e sabo, leo
cru fino, leo parafnico, ou soluo de cal, de modo a evitar aderncia da mistura s chapas.
A utilizao de produtos susceptveis de dissolver o ligante betuminoso (leo diesel, gasolina,
etc) no devem ser permitidos.

5.

EXECUO
Sendo decorridos mais de sete dias entre a execuo da imprimao e a do revestimento asfltico,
ou no caso de ter havido trnsito sobre a superfcie imprimada, ou ainda ter sido a imprimao
recoberta com areia, p de pedra, etc., deve ser feita uma pintura de ligao.
A temperatura de aquecimento do cimento asfltico, no momento da mistura, deve ser determinada
para cada tipo de ligante em funo da relao temperatura/viscosidade. A temperatura
conveniente aquela na qual o cimento asfltico apresenta uma viscosidade situada dentro da
faixa de 75 a 150 segundos, Saybolt-Furol, indicando-se, preferencialmente, a viscosidade de 85
mais ou menos 10 segundos, Saybolt-Furol. No devem ser feitas misturas a temperaturas
inferiores a 120 graus centgrados e nem superiores a 177 graus centgrados.
Os agregados devem ser aquecidos a temperatura de, aproximadamente, 10 graus centgrados
acima da temperatura do ligante asfltico, no devendo, entretanto ultrapassar 177 graus
centgrados.
5.1 Produo da Mistura
A produo da areia-asfalto usinada quente deve ser efetuada em usinas apropriadas,
conforme anteriormente especificado.
5.2 Transporte da Mistura
A mistura produzida deve ser transportada da usina ao ponto de aplicao, nos veculos
basculantes antes especificados e sempre enlonada.

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5.3 Distribuio da Mistura

A Areia asfalto a quente produzida deve ser distribuda somente quando a temperatura
ambiente se encontrar acima de 10 graus centgrados, e com tempo no chuvoso.
- A compresso da mistura asfltica ter incio imediatamente aps a distribuio da
mesma.
- A fixao da temperatura de rolagem est condicionada natureza da mistura e s
caractersticas do equipamento utilizado. Como norma geral, deve-se iniciar a compresso
temperatura mais elevada que a mistura asfltica possa suportar, temperatura essa fixada
experimentalmente, em cada caso.
- A compactao de mistura betuminosa usinada a quente, contempla o emprego combinado
de rolo de pneus de presso regulvel e rolo metlico tandem de rodas lisas.
- Inicia-se a rolagem com o rolo de pneus atuando com baixa presso. A medida que a mistura
for sendo compactada, e com o conseqente crescimento de sua resistncia, seguem-se
coberturas do rolo de pneus, com incremento gradual da presso. A compactao final deve
ser efetuada com o rolo metlico tandem de rodas lisas, quando ento a superfcie da mistura
deve apresentar-se bem desempenada.
- O nmero de coberturas de cada equipamento deve ser definido experimentalmente, de
forma a se atingir as condies de densidade previstas, enquanto a mistura se apresentar com
trabalhabilidade adequada. A compresso deve ser executada em faixas longitudinais, sendo
sempre iniciadas pelo ponto mais baixo da seo transversal, e progredindo no sentido do
ponto mais alto, com o equipamento recobrindo em cada passada, ao menos, a metade da
largura rolada na passagem anterior.
- A espessura mxima de cada camada individual, aps compresso, deve ser definida na obra
pela Fiscalizao, em funo das caractersticas de trabalhabilidade da mistura e da
eficincia do processo de compresso, porem nunca deve ser superior a 7,5cm, e nem
inferior a 2,5cm.
- Durante a rolagem no devem ser permitidas mudanas de direo e inverso bruscas de
marchas, nem estacionamento do equipamento sobre o revestimento recm-rolado. As rodas
do rolo devem ser umedecidas adequadamente, de modo a evitar a aderncia da mistura.
- O processo de execuo das juntas transversais e longitudinais, deve assegurar adequadas
condies de acabamento.
A camada de areia-asfalto quente recm executada deve ser mantida sem trnsito at o seu
completo resfriamento.

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6.

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MANEJO AMBIENTAL
Para execuo de revestimento betuminoso do tipo areia-asfalto usinado quente, so necessrios
trabalhos envolvendo a utilizao de asfalto e agregados, alm da instalao de usina misturadora.
Os cuidados que devem ser observados para fins de preservao do meio ambiente envolvem a
produo e aplicao de agregados, o estoque e a operao da usina.
6.1 Agregado
a) A areia somente deve ser aceita aps apresentao da licena ambiental de operao do
areal, cuja cpia deve ser arquivada junto ao Livro de Ocorrncia da obra.
b) Deve ser evitada a explorao de areal em rea de preservao ambiental.
c) A explorao do areal deve ser planejada de modo a minimizar os danos inevitveis e
possibilitar a recuperao ambiental aps a retirada de todos os materiais e equipamentos.
d) Devem ser seguidas as recomendaes constantes da Especificao DERBA-ES-T-02/01
para os Caminhos de Servio.
e) Deve ser exigida a documentao atestando a regularidade da explorao do areal, junto
ao rgo ambiental competente, no caso de materiais fornecidos por terceiros.
6.2 Ligante Betuminoso
a) Os depsitos devem ser instalados em locais afastados dos cursos dgua e devem
tambm ser colocados dispositivos de reteno do material para casos de vazamento.
b) vedado o lanamento do refugo de materiais usados na faixa de domnio, nas reas
lindeiras e em qualquer outro local onde possam causar prejuzos ambientais.
c) A rea afetada pelas operaes de construo/execuo, deve ser recuperada mediante a
remoo de tanques e limpeza do canteiro de obras, devendo tambm ser efetuada a
recomposio ambiental.
6.3 Usina
As operaes em usinas asflticas quente englobam:

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- estocagem, dosagem, peneiramento e transporte de agregados frios;

- transporte, peneiramento e pesagem de agregados quentes;
- transporte e estocagem de filer;
- transporte, estocagem e aquecimento de leo combustvel e cimento asfltico.
AGENTES E FONTES POLUIDORES
AGENTE
POLUIDOR
I. Ensaio de Partcula

II. Emisso de Gases

III. Emisso Fugitivas

OBS.:Emisses
Fugitivas

FONTE POLUIDORA
A principal fonte o secador rotativo.
Outras fontes so: peneiramento, transferncia e manuseio de
agregados, balana, pilhas de estocagem e trfego de veculos e
vias de acesso.
Combusto doleo: xido de enxofre, xido de nitrognio,
monxido de carbono e hidrocarbonetos.
Misturador de asfalto: hidrocarbonetos.
Aquecimento de Cimento Asfltico: hidrocarbonetos.
Tanques de estocagem de leo combustvel e de cimento
asfltico: hidrocarbonetos.
As principais fontes so pilhas de estocagem ao ar livre,
carregamento dos silos frios, vias de trfego, rea de
peneiramento, pesagem e mistura.
So quaisquer lanamentos ao ambiente, sem passar primeiro
por alguma chamin ou duto projetados para corrigir ou
controlar o seu fluxo.

6.3.1 Instalao
a) Deve ser impedida a instalao de usinas de asfalto usinado quente a uma
distncia inferior a 200 m (duzentos metros), medidos a partir da base da chamin,
de residncias, hospitais, clnicas, centros de reabilitao, escolas, asilos,
orfanatos, creches, clubes esportivos, parques de diverso e outros equipamentos
comunitrios.
b) Devem ser definidas no projeto executivo, reas para as instalaes industriais, de
maneira que se consiga o mnimo de agresso ao meio ambiente.
c) atribuda Executante a responsabilidade pela obteno de licena de
instalao/operao e de manter a usina em condies de funcionamento dentro do
prescrito nestas especificaes.

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6.3.2 Operao
a) Devem ser instalados sistemas de controle de poluio do ar, constitudos por
ciclone e filtro de mangas, ou de equipamentos que atendam aos padres
estabelecidos na legislao vigente.
b) Devem ser apresentados, junto com o projeto para obteno de licena, resultados
de medies em chamins, que comprovem a capacidade do equipamento de
controle proposto, para atender aos padres estabelecidos pelo rgo ambiental.
c) Devem ser adotados procedimentos de forma que a alimentao do secador seja
feita sem emisso visvel para a atmosfera.
d) Deve ser mantida presso negativa no secador rotativa, enquanto a usina estiver
em operao, para evitar emisses de partculas na entrada e sada do mesmo.
e) O misturador, os silos de agregados quentes e as peneiras classificatrias do
sistema de exausto, deve estar conectados ao sistema de controle de poluio do
ar evitando a emisso de vapores e de partculas para a atmosfera.
f) As vias de acesso internas devem ser pavimentadas e mantidas limpas, de tal
modo que as emisses provenientes do trfego de veculos no ultrapassem 20%
de opacidade.
g) Os silos de estocagem de filer devem ser dotados de sistema prprio de filtragem
seco.
h) Devem ser adotados procedimentos operacionais que evitem a emisso de
partculas provenientes dos sistemas de limpeza dos filtros de mangas e de
reciclagem do p retido nas mangas.
i) Devem ser acionados os sistemas de controle de poluio do ar antes dos
equipamentos de processo.
j) Devem ser mantidos em boas condies de operao todos os equipamentos de
processo e de controle.
k) As chamins devem ser dotadas de instalaes adequadas para a realizao de
medies.

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l) Sempre que possvel, deve ser substitudo o leo combustvel por outra fonte de
energia menos poluidora (gs ou eletricidade) e estabelecidas barreiras vegetais no
local.

7.

CONTROLE
Todos os materiais devem ser examinados, obedecendo metodologia indicada pelo DERBA e
satisfazer as especificaes adotadas.
7.1 Cimento-Asfltico (CAP)
a) Para todo carregamento que chegar obra, devem ser realizados os seguintes ensaios no
Laboratrio de Campo:
- um ensaio de Viscosidade Saybolt-Furol;
- um ensaio de Ponto de Fulgor;
- um ensaio de Espuma
b) Para os trs primeiros carregamentos e posteriormente a cada 10 carregamentos devem ser
executados ensaios de viscosidade Saybolt-Furol a vrias temperaturas (no mnimo 3
pontos), que permitam o traado da curva viscosidade/temperatura. (Sugere-se trs pontos:
120, 145 e 177 graus centgrados);
c) Para cada conjunto de vinte carregamentos, deve ser coletada uma amostra do cimento
asfltico utilizado, para execuo de ensaios completos, previstos na especificao da
ABNT.
7.2 Agregados
a) Diariamente deve ser feita inspeo britagem e aos depsitos, visando garantir que os
agregados estejam limpos, isentos de p e de outras contaminaes prejudiciais;
b) Quando ocorrer variao da natureza do material, devem ser executados novos ensaios de
durabilidade (DERBA B-12/70) e de adesividade (DERBA B-14/70);
c) Quando ocorrer variao da natureza do material, (heterogeneidade da formao), e no
mnimo uma vez por ms, deve ser executado um ensaio de Abraso Los Angeles (DERBA
B-11/70).
d) Por dia de trabalho devem ser executados:

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- dois ensaios de Granulometria (DERBA B-02/70), de amostras da misturas de

agregados.
- um ensaio de Granulometria de cada agregado empregado (DERBA B-02/70).
- um ensaio de Granulometria do material de enchimento (filler) (DERBA B-02/70).
- um ensaio de Equivalente de Areia, do agregado mido (DERBA B-09/70).
7.3 Melhorador de Adesividade
A eficcia do melhorador de adesividade, quando utilizado, deve ser verificada pela execuo
do ensaio de adesividade (DERBA B-14/70), no incio da obra e sempre que forem
constatadas mudanas no agregado.
7.4 Temperatura
Devem ser efetuadas, no mnimo, quatro medidas de temperatura, por dia, em cada um dos
itens abaixo discriminados:
a) Do agregado, no silo quente da usina;
b) Do cimento asfltico, na usina, antes da entrada do misturador;
c) Da mistura asfltica na sada do misturador da usina;
d) Da mistura, no momento do espalhamento e do incio da rolagem, na pista.
Em cada caminho, antes da descarga, deve ser feita, pelo menos, uma leitura de temperatura.
As temperaturas devem satisfazer aos limites especificados anteriormente.
7.5 Quantidade de Ligante na Mistura
Devem ser efetuadas duas extraes de betume, de amostras coletadas na pista, imediatamente
aps a passagem da acabadora, para cada 8 horas de trabalho. A porcentagem de ligante
poder variar no mximo mais ou menos 0,3% da fixada no projeto.
7.6 Graduao da Mistura de Agregados
Deve ser procedido o ensaio de granulometria da mistura de agregados, resultante das
extraes citadas no item anterior. A curva granulomtrica deve manter-se contnua,
enquadrando-se dentro das tolerncias especificadas no item 3.3.

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7.7 Caractersticas de Estabilidade e Fluncia da Mistura

Dois ensaios Marshall, com trs corpos de prova cada, devem ser realizados por dia de
produo da mistura. Os valores de estabilidade e de fluncia devem satisfazer ao especificado
no item 3.3. As amostras devem ser retiradas aps a passagem da acabadora e antes da
compresso.
7.8 Compresso e Condies de Vazios da Mistura.
a) A cada 100m de meia pista executada, (preferencialmente na trilha externa) deve ser obtida
uma amostra indeformada extrada com sonda rotativa (dimetro de 4 polegadas);
b) De cada amostra extrada com sonda rotativa, deve ser determinada a respectiva massa
especfica aparente (DERBA B-36/70);
c) Comparando-se os valores obtidos para as massas especficas aparentes dos corpos de
prova extrados com sonda rotativa e a massa especfica aparente da dosagem, devem ser
determinados os correspondentes graus de compactao;
G.C. = Map (cp sonda rotativa)/Map (referncia) 97%
As amostras para moldagem dos corpos de prova de referncia devem ser colhidas
bem prximas do local onde devem ser realizados os furos e antes da compresso.
Nota: Excepcionalmente, poder ser admitida a utilizao de anis de ao com 10
cm de dimetro interno e de altura 5mm inferior camada comprimida. Aps a
compresso so retirados os anis e determinada a massa especfica aparente dos
corpos de prova.
d) Devem ser calculadas as condies de vazios da mistura (% de vazios totais, % de vazios
do agregado mineral e relao betume/vazios), para cada amostra extrada. Os valores
encontrados devem satisfazer s exigncias do projeto.
7.9 Geomtrico e de Acabamento
a) Espessura
A espessura da camada de areia asfalto a quente deve ser avaliada nos corpos de prova
extrados ou outro critrio aceito pela Fiscalizao.
A espessura da camada de areia asfalto a quente no pode ser menor do que a espessura de
projeto menos 5%.

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No se tolerar valor individual com variao superior a mais ou menos 10%, da espessura
do projeto.

b) Largura
Deve ser determinada a largura da plataforma acabada por medidas trena executadas a
cada 20m, pelo menos, no sendo admitidas larguras inferiores s estabelecidas em projeto.
c) Acabamento da Superfcie
Durante a execuo deve ser feita a cada 20m, uma leitura (em mm) correspondendo
mxima variao entre dois pontos quaisquer de contato, obtida com 2 rguas
completamente desempenadas, uma de 3,00m e a outra de 0,90m, colocadas
respectivamente em ngulo reto e paralelamente ao eixo da estrada, sobre a superfcie
terminada. A superfcie no deve apresentar variaes maiores do que 6mm em relao s
bordas inferiores das rguas.
7.10 Aceitao
7.10.1 Materiais
a) Cimento asfltico
O cimento asfltico recebido no canteiro deve ser aceito, desde que atendidos os
seguintes requisitos:
- Os valores de viscosidade e ponto de fulgor estejam de acordo com os valores
especificados pela ABNT;
- O material no produza espuma, quando aquecido a 175 graus centgrados;
- Para cada conjunto de vinte carregamentos, os resultados dos ensaios de
controle de qualidade do CAP, previstos na especificao da ABNT, sejam
julgados satisfatrios.
b) Agregados e filer:
Os agregados e o filer utilizados devem ser aceitos, desde que atendidas as
seguintes condies:

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- O agregado britado atenda aos requisitos desta especificao no que tange

Abraso Los Angeles e durabilidade;
- O agregado mido atenda aos requisitos desta especificao no que se refere
aos ensaios de equivalente de areia e durabilidade;
- O filer apresente-se seco, sem grumos e enquadrado na granulometria
especificada;
As variaes ocorridas nas granulometrias, com amostras coletadas nos silos
quente, estejam contidas dentro dos limites estabelecidos.
c) Melhorador de adesividade:
- O melhorador de adesividade, quando utilizado, deve produzir o efeito desejado,
aferido atravs do ensaio (DERBA B-14/70);
- A quantidade, a forma de incorporao ao cimento asfltico e o tempo de
circulao devem estar de acordo com os critrios estabelecidos pela
Fiscalizao.
7.10.2 Execuo
a) Temperaturas

A produo da mistura asfltica deve ser aceita com vistas ao controle de

temperatura, se:
As temperaturas medidas na linha de alimentao do cimento asfltico, ao
longo do dia de produo, encontrem-se situadas na faixa desejada, definida
em funo da curva "viscosidade x temperatura" do ligante empregado.
Constantes variaes ou desvios significativos em relao faixa de
temperatura desejvel indicam a necessidade de suspenso temporria do
processo de produo, providenciando-se os necessrios ajustes.
Temperaturas de cimento asfltico e dos agregados superiores a 177 graus
centgrados, implicam na rejeio da mistura produzida.
Temperaturas do cimento asfltico inferiores a 120 graus centgrados ou dos
agregados inferiores a 130 graus centgrados, igualmente implicam na
rejeio da mistura produzida.

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Os agregados no momento da mistura devem estar aproximadamente, 10

graus centgrados acima da temperatura do cimento asfltico, respeitado o
limite mximo de 177 graus centgrados;

A mistura asfltica chegada pista deve ser aceita, sob o ponto de vista da
temperatura, se:
A temperatura medida no caminho no for menor do que o limite inferior
da faixa de temperatura prevista para a usina, menos 15 graus centgrados.
A temperatura da massa, no decorrer da rolagem, propicie adequadas
condies de compresso tendo em vista o equipamento utilizado e o grau de
compactao objetivado.

b) Quantidade de ligante e graduao da mistura de agregados:

A quantidade de cimento asfltico obtida pelo ensaio de extrao por refluxo

"Soxhlet", em amostras individuais, no deve variar em relao ao teor de
projeto de mais do que 0,3% para mais ou para menos. A mdia aritmtica
obtida, para conjuntos de 9 (nove) valores individuais, no deve, no entanto, ser
inferior ao teor de projeto;

Durante a produo a granulometria da mistura poder sofrer variaes em

relao curva de projeto respeitadas as tolerncias especificadas no item 3.

c) Caractersticas Marshall da mistura:

Os valores de % de vazios, vazios do agregado mineral, relao betume/vazios,

estabilidade e fluncia Marshall, devem atender ao prescrito no item 3;

A eventual ocorrncia de valores que no atendam ao especificado, poder

resultar na no aceitao do servio. As falhas ocorrentes devem ser corrigidas
mediante ajustes racionais na formulao do trao e/ou no processo executivo.

d) Compresso:
Os valores do grau de compactao, calculados estatisticamente pela expresso
abaixo, para conjuntos de no mnimo 9 (nove) valores, devem ser iguais ou
superiores a 97%.

NORMA RODOVIRIA
ESPECIFICAO DE SERVIO
Pavimentao Areia Asfalto Usinada Quente - AAUQ

DERBA-ES-P-17/01

onde:
( - x)2
=

S =

N-1

N 9 (n de determinaes efetuadas)

7.10.3 Aceitao do Controle Geomtrico

Os servios executados devem ser aceitos, luz do controle geomtrico, desde que
atendidas as seguintes condies:
a) Quanto a largura de plataforma: no devem ser admitidos valores inferiores aos
previstos no projeto;
b) Quanto espessura da camada acabada:

- A espessura mdia da camada deve ser determinada pela expresso:

- A espessura mdia determinada estatisticamente deve situar-se no intervalo de

mais ou menos 5%, em relao espessura prevista no projeto.

NORMA RODOVIRIA
ESPECIFICAO DE SERVIO
Pavimentao Areia Asfalto Usinada Quente - AAUQ

DERBA-ES-P-17/01

- No devem ser tolerados valores individuais de espessura fora do intervalo de

mais ou menos 10%, em relao espessura prevista em projeto;
- Eventuais regies, em que se constate deficincia de espessura, devem ser
objeto de amostragem complementar atravs de novas extraes de corpos de
prova com sonda rotativa. As reas deficientes devidamente delimitadas, devem
ser reforadas s expensas da Executante.
7.10.4 Acabamento
O servio deve ser aceito, sob o ponto de vista de acabamento, desde que atendidas
as seguintes condies:
a) As juntas executadas apresentem-se homogneas em relao ao conjunto da
mistura, isentas de desnveis e salincias;
b) A superfcie apresente-se desempenada, sem marcas indesejveis do equipamento
de compresso nem ondulaes decorrentes de variaes na carga da vibro
acabadora.

8.

MEDIO
O servio de areia asfalto a quente executado e recebido na forma descrita, deve ser medido pela
determinao do volume de mistura aplicada e compactada, expresso em metros cbicos.
No clculo dos volumes, obedecidas as tolerncias especificadas, deve ser considerada a espessura
mdia ( ) calculada como indicado no item 6.
Quando
for inferior espessura do projeto, deve ser considerado o valor de
superior, deve ser considerada a espessura do projeto.

9.

, e quando for

PAGAMENTO
O pagamento deve ser feito aps a aceitao e a medio dos servios executados, com base nos
preos unitrios contratuais, os quais devem representar a compensao integral para todas as
perdas, mo de obra, equipamentos, encargos e eventuais necessrios completa execuo dos
servios.