Requisitos desejados em uma ferramentas de corte

PROCESSO DE FABRICAO
NENHUM MATERIAL
POSSUI TODAS ESSAS
CARACTERSTICAS

Resistncia compresso
Dureza
Resistncia flexo e tenacidade
Resistncia do gume
Resistncia interna de ligao
Resistncia a quente
Resistncia oxidao
Pequena tendncia fuso e caldeamento
Resistncia abraso
Propriedades trmicas

FERRAMENTAS DE CORTE

Professor: Norimar de Melo Verticchio

Evoluo dos materiais de ferramenta

Ao
ferramenta
(1868)

Stellite
(1910)

Ao rpido
(1900)

Diamante
mono e
policristalino
(dcada de 70)

Cermicas
(1938)

Metal
duro
(1926)

Nitreto de
boro cbico
(dcada de 50)

Evoluo dos materiais de ferramenta

Evoluo dos materiais de ferramenta

Evoluo dos materiais de ferramenta

Evoluo dos materiais de ferramenta

Evoluo dos materiais de ferramenta

Ao ferramenta
Caractersticas
Aos carbono (0,8 a 1,5 % de C);
Sem ou com mnimos teores de
elementos de liga;
Principal material utilizado ate 1900;
Baixo custo;
Facilidade de afiao obteno de
gumes vivos;
Tratamento trmico relativamente
simples;
Resistem a temperatura de at
aproximadamente 250C.

reas de aplicao
Materiais de baixa velocidade de
corte
Usinagem de aos doces com
Vc < 25 m/min
Brocas para uso domstico hobby
Ferramentas para carpintaria

Ao rpido
Desenvolvido por Taylor e apresentado publicamente em 1900 na Exposio
Mundial de Paris.

Composio
Principais elementos constituintes (W, Mo, Co, V), elementos que conferem
alta tenacidade s ferramentas.
Caractersticas

temperatura limite de 520 a 600C;

Dureza de 60 a 67 HRC
maior resistncia abraso em relao ao ao-ferramenta;
tratamento trmico complexo.

Ao rpido
Ao Rpido
com Cobalto

Aumento no teor de elementos de liga:

Maior
produtividade
destes
materiais;

Aumento na
resistncia ao
desgaste;

Aumento na
vida das
ferramenta;

Porm torna-se
mais difcil a
fabricao deste
material;

Ao rpido

Maiores custos
de produo

O ao rpido ao cobalto, denominado de ao super-rpido,

apareceram pela primeira vez em 1921.
Caracterstica

maior dureza a quente;

maior resistncia ao desgaste;
menor tenacidade.

Ao Rpido
com
Revestimento
de nitreto de
titnio TiN

O revestimento de TiN aplicado pelo processo PVD (deposio

fsica a vapor) conferindo uma aparncia dourada a ferramenta.
Caracterstica

Reduo do desgaste na face e no flanco da ferramenta;

Proteo do metal de base contra altas temperaturas
pelo baixo coeficiente de transmisso de calor do TiN.
Baixo atrito;
No h formao de aresta postia.

Ao rpido

Ligas fundidas

reas de aplicao dos aos-rpidos

Dureza mantm-se constante at 700-800C

Ferramentas
para todas as
operaes de
usinagem

Ferramentas
para desbaste e
acabamento

Machos e
cossinetes de
roscas

Brocas
helicoidais

Alargadores

Fresas de todos
os tipos

Ferramentas de
plainar

Escareadores

Velocidades de corte superiores s utilizadas

com os aos rpidos
Maior tenacidade, menor dureza a quente e
resistncia ao desgaste do que os carbonetos
sintetizados.

Nomes
comerciais
Ferramentas
para trabalho a
frio

Ferramentas
para trabalho
em madeira

Stellite
Tantung
Rexalloy
Chromalloy

reas de aplicao das Ligas Fundidas

Raro em
ferramentas
para usinagem
de geometria
definida

Material para
abrasivos

Metal duro - Widia

O Metal Duro (Carbonetos Sinterizados) surgiram em
1927 com o nome de widia (wie diamant - como
diamante), com uma composio de 81% de tungstnio,
6% de carbono e 13% de cobalto.

Composio
O metal duro composto de
carbonetos e cobalto responsveis
pela
dureza
e
tenacidade,
respectivamente

Isoladores
trmicos,
isoladores
eltricos

Fundio de
materiais
cermicos

Metal duro - Widia

Caractersticas Elevada dureza;

Elevada resistncia compresso;
Elevada resistncia ao desgaste;
Possibilidade de obter propriedades distintas
nos metais duros pela mudana especfica dos
carbonetos e das propores do ligante.
Controle sobre a distribuio da estrutura.

Metal duro - Widia

Fatores que afetam as
propriedades dos carbonetos
sintetizados:
tipo e tamanho das partculas
tipo e propriedades dos ligantes
quantidade de elementos de liga

Carbonetos:

Ligante metlico:

fornecem dureza a
quente e resistncia
ao desgaste (WC,
TiC, TaC, NbC, ...)

Atua na ligao dos

carbonetos frgeis
(Co ou Ni);

Metal duro - Widia

Carboneto de tungstnio (WC)
Solvel em Co - alta resistncia de ligao interna e de gume
Boa resistncia ao desgaste abrasivo (melhor que TiC e TaC)
Limitaes de vcs devido tendncia difuso em temperaturas elevadas
Carboneto de Titnio (TiC)

Baixa tendncia difuso

Boa resistncia quente
Pequena resistncia de ligao interna - baixa reistncia de gume
Os metais duros com alto teor de TiC so frgeis

Carboneto de Nibio (NbC)

Em pequenas quantidades - refino do gro - proporciona um aumento de
tenacidade e de resistncia do gume
A resistncia interna do metal duro cai menos do que quando utilizado TiC

Metal duro - Widia

Carboneto de Tntalo (TaC)
Em pequenas quantidades - refino do gro - proporciona um aumento de tenacidade e
de resistncia do gume
A resistncia interna do metal duro cai menos do que quando utilizado TiC
Nitreto de titnio (TiN)
Componente de maior influncia nas propriedades dos Cermets
Menor solubilidade no ao
Maior resistncia difuso que o TiC
Alta resistncia ao desgaste
Estrutura de gros finos
Cobalto (Co)
Melhor metal de ligao para metais duros com base em WC
Boa solubilidade do WC
Bom ancoramento dos cristais de WC

Metal duro - Widia

Metal duro - Widia

Metal duro - Widia

Classificao dos Metais Duros

Principais fatores que afetam

a escolha da pastilha:

Divididos em trs grupos (P,K e M) e classificados de acordo

com tenacidade e resistncia ao desgaste, de acordo com uma
numerao (p. ex. P01, P10,..., K10, ...)

Material da pea: Ao, ao inox, ferro

fundido
Operao: Acabamento, usinagem
mdia, desbaste
Condies de usinagem: Boas,
mdias, difceis

Metal duro - Widia

Metal duro revestidos - Widia

Consequncias do processo
sobre a ferramenta

Funes dos revestimentos

Proteo do material de base da
ferramenta
Reduo
de
atrito
na
interface
cavaco/ferramenta
Aumento da dureza na interface
cavaco/ferramenta
Conduo rpida de calor para longe da
regio de corte
Isolamento trmico do material de base da
ferrmenta

Metal duro revestidos - Widia

Substrato tenaz com revestimento duro (TiC, TiN, Ti(C,N), Al2O3, ...), combinandose assim uma alta resistncia a choques com alta resistncia a desgaste (maior vida
de ferramenta).

Metal duro revestidos - Widia

Principais
revestimentos

Carboneto de Titnio (TiC)

Nitreto de titnio (TiN)
Carbonitreto de titnio (Ti(C,N))
Nitreto de alumnio-titnio ((Ti, Al)N)

freqente a deposio de vrias camadas

xido de Alumnio (Al2O3)

Camadas de diamante

Exigncias aos revestimentos

Espessura regular da camada sobre a face e flancos
Composio qumica definida
Possibilidade de fabricao em grandes lotes

Metal duro revestidos - Widia

Carboneto
de titnio
(TiC)

alta dureza
proteo contra o desgaste na supercie de sada
tendncia difuso relativamente baixa

Nitreto de
titnio
(TiN)

estabilidade termodinmica

Nitreto de
Alumniotitnio
((Ti, Al)N)

boa resistncia oxidao

xido de
alumnio
(Al2O3)

boa resistncia abraso

baixa tendncia difuso

boa dureza quente

boa resistncia oxidao

Metal duro revestidos - Widia

Cermet
Fatores que contriburam para o
surgimento dos CERMET:
Adio de TIC aumenta a resistncia ao
desgaste
Escassez de Tungstnio

Composio:
TiC
TiN
N (ligante)

Aplicaes:
Acabamento
de aos (alta
vc e baixo f)

Cermicas
As cermicas so compostas de elementos metlicos e no metlicos, geralmente,
na forma de xidos, carbonetos ou nitretos. A maioria tem estrutura cristalina, mas
em contraste com os metais, as ligaes entre os elementos so Inicas ou
covalentes

Cermicas
CERMICAS A BASE DE AL2O3

Cermicas
CERMICAS MISTAS

Propriedades:

Aplicaes:

Observao:

Alta dureza
Alta resistncia ao desgaste
Excelente estabilidade
qumica
Baixa tenacidade

Acabamento de materiais
fundidos
Aos tratados
superficialmente
Aos temperados

Exige mquinas com alta

rigidez e sem vibrao

Composio:

Base de Al2O3 + adio de TiC ou ZrO2 ou TiN

Propriedades melhoradas:
Maior tenacidade
Melhores propriedades trmicas
Aplicaes:
Torneamento em geral e
mandrilamento de ferro fundido
cinzento.
Torneamento de materiais endurecidos
(abaixo de HRC65).

Cermicas
CERMICAS MISTAS (WHISKERS)

Composio

Cermicas
CERMICAS A BASE DE Si3N4

Base de Al2O3 reforada com SiC

Composio:

Propriedades:

Aplicaes:

Grande aumento da tenacidade

Aumento da resistncia ao desgaste

Usinagem de aos duros, aos

inoxidveis, superligas de nquel

Composio:

Cristais
de
Si3N4,
integranular de SiO2

com

fase

Si, Al, O e N

Aplicaes:

Aplicaes:
Torneamento
e fresamento
de ferro
fundido

Torneamento
e Fresamento
de ao e
superligas de
nquel

Alta afinidade qumica

com o ferro a alta
temperatura

Materiais ultraduros para ferramentas

Baixa afinidade qumica

com o ferro a alta
temperatura

Diamantes mono e policristalinos

Caractersiticas

Materiais com dureza superior a 3000 HV so denominados ultraduros

Material de maior dureza encontrado na natureza

Pode ser natural ou sinttico
Monocristalino (anisotrpico) ou policristalino (isotrpico)

Diamantes
naturais mono e
policristalinos

Diamantes
sintticos
monocristalinos

Nitreto cubico
de boro
monocristalino
(cBN)

Diamantes
sintticos
policristalinos
(PCD)

Nitreto cubico
de boro
policristalino
(PcBN)

Diamante
policristalino

Primeira sntese em 1954 (GE)

Sntese sob 60 a 70 kbar, 1400 a 2000 graus C
Cobalto usado como ligante
Substitui metal-duro e diamante monocristalino, em alguns casos

Campo de aplicao
Usinagem de metais no ferrosos,
plsticos, madeira, pedra, borracha, etc.
Usinagem de preciso e ultrapreciso.
Pequenas ap e f, tolerncias estreitas
(baixa resistncia a flexo das
ferramentas)

Seleo de ferramentas
Nitreto de Boro cbico
Caractersiticas
Segundo material de maior dureza conhecido
Obtido sinteticamente (primeira sntese em 1957), com
transformao de estrutura hexagonal para cbica (presso +
temperatura)
Quimicamente mais estvel que o diamante (at 2000 graus)

Aplicaes:
Torneamento
de ao
endurecido
(HRC60) e
ferro fundido
cinzento.

Acabamento
em fresamento
de ferro
fundido
cinzento

Ligas duras
(Ni, Co, ...);

Emprego em
operaes
severas (corte
interrompido),
tanto quanto
em
operaes de
desbaste e
acabamento.

Seleo de ferramentas
1 - Caracteristicas da peca: Analise as dimenses e as exigncias de
qualidade do canal da pea a ser usinada:
Tipo de operao (interna ou externa, p.ex. corte, usinagem de canal geral, torneamento,
canais , canais frontais, perfilamento e sadas para retfica) que afeta a escolha da
ferramenta.
Profundidade de corte
Largura de corte
Raios do canto
Exigncia quanto qualidade (tolerncia, acabamento superficial)

Seleo de ferramentas
1 - Aps analisar a caracterstica, o momento de observar a pea:
O material fcil quanto quebra de cavacos?
A fixao da pea boa?
Escoamento de cavacos