Modelagem e Simulacao de Calcinadores de Hidroxido

MODELAGEM E SIMULAO DE CALCINADORES DE
HIDRXIDO DE ALUMNIO EM LEITO FLUIDIZADO
EDUARDO LOPES GONALVES FILHO
DISSERTAO SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DO CURSO DE PSGRADUAO EM

TECNOLOGIA DE PROCESSOS QUMICOS E BIOQUMICOS DA UNIVERSIDADE
FEDERAL DO RIO DE JANEIRO, COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS
OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM CINCIAS.
ESCOLA DE QUMICA
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO
2012
ii
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO

ESCOLA DE QUMICA
MODELAGEM E SIMULAO DE CALCINADORES DE HIDRXIDO DE ALUMNIO

EM LEITO FLUIDIZADO
Dissertao de Mestrado apresentada ao

Programa de Ps-Graduao em Tecnologia de
Processos Qumicos e Bioqumicos da
Universidade Federal do Rio de Janeiro, como
requisito parcial obteno do ttulo de Mestre
em Cincias.
Orientadores:
Jos Luiz de Medeiros, D.Sc
Oflia de Queiroz Fernandes Arajo, Ph.D
Rio de Janeiro
2012
iii
FICHA CATALOGRFICA
G635m
Gonalves Filho, Eduardo Lopes.

Modelagem e Simulao de Calcinadores de Hidrxido de Alumnio em Leito
Fluidizado/Eduardo Lopes Gonalves Filho. Rio de Janeiro: UFRJ/EQ, 2012.
xxix, 206 f.: il.
Dissertao (Mestrado em Cincias) Universidade Federal do Rio de
Janeiro, Programa de Ps-Graduao em Tecnologia de Processos Qumicos e
Bioqumicos, Rio de Janeiro, 2012.
Orientadores: Jos Luiz de Medeiros e Oflia de Queiroz Fernandes Arajo
1. Processo Bayer. 2. Leito Fluidizado. 3. Alumina Calcinada.
4. Modelagem. Teses. I. Medeiros, Jos Luiz e Arajo (Orient.). II. Fernandes,
Oflia de Queiroz (Orient.). III. Universidade Federal do Rio de Janeiro, Escola
de Qumica, Ps-Graduao em Tecnologia de Processos Qumicos e
Bioqumicos. IV. Ttulo.
CDD: 661.0673
iv
MODELAGEM E SIMULAO DE CALCINADORES DE HIDRXIDO

DE ALUMNIO EM LEITO FLUIDIZADO
Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Tecnologia de

Processos Qumicos e Bioqumicos da Escola de Qumica da Universidade Federal do Rio de
Janeiro, como requisito parcial obteno do ttulo de Mestre em Cincias.
Aprovado por:
Jos Luiz de Medeiros, D.Sc
(Orientador Presidente da Banca)
Oflia de Queiroz Fernandes Arajo, Ph.D

(Orientadora)
Ericksson Rocha e Almendra, D.Sc
Ardson dos Santos Vianna Jnior, D.Sc
Leila Yone Reznik, D.Sc
Escola de Qumica
Universidade Federal do Rio de Janeiro
2012
Dedico esta dissertao aos amigos, parentes

e professores que torceram, apoiaram ou
contriburam tecnicamente para a finalizao
deste trabalho.
vi
AGRADECIMENTOS
Gostaria de agradecer a todos que, de alguma forma, contriburam para o desenvolvimento e

engrandecimento deste trabalho.
Aos amigos Diony Douglas, Gabriel Gandhi e Leonardo Santoro, pelas palavras de incentivo,
apoio e, principalmente, por acreditarem em minha capacidade.
Aos meus familiares que, por diversas ocasies, tiveram que se privar da minha companhia,
mas souberam compreender a importncia que o estudo representa para mim.
Aos professores Jos Luiz e Oflia, pela pacincia, compreenso e, principalmente, pelos
conhecimentos passados ao longo deste perodo. Sem eles no teria sido possvel concluir o
projeto.
Aos professores Ardson Vianna, Ericksson Almendra e Leila Reznik, que mesmo recebendo a
dissertao s vsperas do carnaval, leram criteriosamente o trabalho realizado e puderam
contribuir de forma significativa para a finalizao do mesmo.
Alm disso, agradeo em especial a minha esposa Renata Machado, por estar sempre ao meu
lado, transmitir tranquilidade nas horas difceis e acreditar, mesmo nos momentos mais
complicados, em meu potencial para superar os obstculos.
vii
A nica forma de chegar ao impossvel

acreditar que possvel
Lewis Carroll
viii
RESUMO
Gonalves Filho, Eduardo Lopes. Modelagem e Simulao de Calcinadores de Hidrxido
de Alumnio em Leito Fluidizado. Orientadores: Jos Luiz de Medeiros e Oflia de Queiroz
Fernandes Arajo; Rio de Janeiro: UFRJ/EQ, 2012. Dissertao (Mestre em Cincias).
Com o crescimento do consumo de alumnio no mundo, reduzir custos no processo

produtivo tornou-se fundamental para a sustentabilidade e competitividade das indstrias
produtoras. Atualmente, o Brasil o maior produtor e um grande exportador de alumina
calcinada, produto intermedirio no processo produtivo do alumnio metlico, com destaque
para a Hydro-Alunorte, maior refinaria do mundo, que apresenta um dos menores custos
unitrios de produo de alumina. Contudo, a alta competio entre os grandes produtores e
exportadores de alumina exige que a busca por melhorias no processo sejam estudadas ao
extremo, de forma a otimizar o preo do produto final.
Neste contexto, o presente trabalho teve como objetivo o desenvolvimento de um
recurso computacional em MATLAB para simulao estacionria da operao unitria mais
intensiva em consumo energtico do Processo Bayer utilizado em usinas de refino de alumina
o calcinador de hidrxido de alumnio em leito fluidizado.
A otimizao energtica de calcinadores depende de recursos confiveis para a
simulao do desempenho dos mesmos, especialmente no que concerne previso do
comportamento trmico do sistema frente a variaes em diversos fatores operacionais como
razo ar-slido, configurao de contato gs-slido, razo ar-combustvel e poder calorfico
do leo combustvel.
Com este intuito, foi desenvolvida a modelagem de um reator de calcinao em leito
fluidizado para queima do leo combustvel, abordando o fenmeno de fluidizao de leitos
de partculas, alm do transporte pneumtico de finos e sua recuperao em ciclones.
Dispositivos de troca trmica gs-slido visando integrao energtica entre correntes de
slidos quente e ar frio de injeo tambm foram considerados.
O modelo em forma de digrafo foi capaz de prever o comportamento das espcies
envolvidas no processo, obtendo-se perfis de composies, vazes e temperaturas ao longo do
sistema. Uma Unidade de Calcinao foi simulada com diferentes caractersticas em suas
cargas de entrada obtendo-se perfis espaciais de variveis relevantes na resposta do processo.
Palavras-chave: Processo Bayer. Leito Fluidizado. Alumina Calcinada. Modelagem.
ix
ABSTRACT
Gonalves Filho, Eduardo Lopes. Modeling and Simulation of Aluminum Hydroxide
Calciners in Fluidized Bed. Supervisors: Jos Luiz de Medeiros and Oflia de Queiroz
Fernandes Arajo; Rio de Janeiro: UFRJ/EQ, 2012. Dissertation (Master on Science).
With the growth of aluminum consumption around the world, reduction of production
and process costs become essential for sustainability and competitiveness of manufacturing
plants. Currently, Brazil is the largest producer and a major exporter of calcined alumina, that
is an intermediate product in the production of metallic aluminum, especially Hydro-Alunorte,
the world's largest refinery, which has a very competitive unitary production cost of alumina.
However, the high competition among major producers and exporters of alumina requires
continuous process improvements in order to keep the final product price close to optimum.
In this context, this study aimed at developing a computational resource in MATLAB
software for stationary simulation of the unit operation most energy-intensive in the context of
the Bayer Process used in alumina refineries: the fluidized bed calciner.
This optimization depends on reliable resources to simulate the calciner performance,
especially regarding to the prediction of system's thermal behavior against changes in various
operating factors such as air-solid and air-fuel ratios, the solid-gas contact configuration and
the fuel heating value.
Thus, a fluidized bed calcination reactor model with direct burning of fuel oil was
developed considering the phenomena of bed fluidization, pneumatic conveying of fines and
recovery in cyclones. Heat exchange devices for gas-solid heat integration between streams of
hot solids and cold air injection were also considered.
The model was structured as a digraph and was able to predict the behavior of species
involved in the process, as well the profiles of compositions, flow rates and temperatures
along the system. A Calcination Unit was simulated with different feed characteristics and
the spatial profiles of relevant process response variables were obtained for each case.
Keywords: Bayer Process. Fluidized Bed. Calcined Alumina. Modeling.
SUMRIO
INTRODUO ................................................................................................................ 1
1.1
A INDSTRIA DO ALUMNIO ............................................................................... 1
1.2
CADEIA PRODUTIVA DO ALUMNIO.................................................................. 3
1.2.1 Produo do Alumnio Primrio ............................................................................. 3

1.3
PROCESSO BAYER.................................................................................................. 4
1.3.1 Moagem da Bauxita e Armazenamento da Polpa ................................................... 5

1.3.2 Digesto .................................................................................................................. 6
1.3.3 Clarificao ............................................................................................................. 8
1.3.4 Precipitao .......................................................................................................... 10
1.3.5 Calcinao ............................................................................................................ 11
1.4
O CENRIO ECONMICO .................................................................................... 14
1.4.1 O Cenrio Brasileiro ............................................................................................. 14

1.4.2 Custos de Produo do Alumnio Primrio .......................................................... 16
1.4.3 Custos de Produo da Alumina........................................................................... 17
1.4.4 Sistema de Gerao de Vapor ............................................................................... 19
1.5
MOTIVAO .......................................................................................................... 20
1.6
OBJETIVO ............................................................................................................... 21
1.7
ORGANIZAO DA DISSERTAO .................................................................. 21
REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................................... 23

2.1
PROCESSO DE CALCINAO DE ALUMINA ................................................... 23
2.1.1 Unidade de Calcinao (HAKOLA, 2008) .......................................................... 23

2.2
FLUIDIZAO DE MATERIAIS PARTICULADOS ........................................... 26
2.2.1 Classificao dos Slidos Particulados................................................................. 28

2.2.2 Regimes de Fluidizao ........................................................................................ 29
xi
2.2.3 Reatores de Leito Fluidizado (JAKOBSEN, 2008) .............................................. 32

2.2.4 Combustores de Leito Fluidizado (JAKOBSEN, 2008) ....................................... 36
2.3
CONCEITOS E PROPRIEDADES DE SLIDOS PARTICULADOS ................... 39
2.3.1 Propriedades Fsicas das Partculas Slidas (OKA, 2004) ................................... 40

2.3.2 Caractersticas Geomtricas de Slidos Particulados (OKA, 2004)..................... 41
2.3.3 Propriedades Hidrodinmicas das Partculas (OKA, 2004) ................................. 43
2.3.4 Velocidade Mnima de Fluidizao ...................................................................... 45
2.3.5 Transio entre Regimes de Fluidizao .............................................................. 47
2.4
EQUIPAMENTOS AUXILIARES .......................................................................... 51
2.4.1 Transportador Pneumtico tipo Venturi ............................................................... 51

2.4.2 Ciclones ................................................................................................................ 58
2.4.3 Precipitadores Eletroestticos ............................................................................... 70
2.5
3
TEORIA DOS GRAFOS .......................................................................................... 74
MODELO DE ESTUDO ................................................................................................ 76

3.1
ESTRUTURAO DO PROBLEMA EM FORMATO DE DIGRAFO ................. 77
3.2
DEFINIES PARA REPRESENTAO DO PROCESSO EM DIGRAFOS...... 79
3.2.1 Tamanho das Variveis ........................................................................................ 79

3.2.2 Vetores de Vrtices e Arestas ............................................................................... 80
3.2.3 Variveis de Vrtice (T, P, , ) .......................................................................... 80
3.2.4 Tipos de Vrtices .................................................................................................. 81
3.2.5 Variveis de Aresta ............................................................................................... 83
3.2.6 Parmetros de Carga ............................................................................................. 83
3.2.7 Matrizes de Incidncia .......................................................................................... 84
3.2.8 Funo Diagonalizadora ....................................................................................... 85
3.3
MODELO DE EQUILBRIO TERMODINMICO ................................................ 85
3.4
MODELAGEM PARA PROPRIEDADES TERMODINMICAS ......................... 88
xii
3.4.1 leo Combustvel BPF ......................................................................................... 88

3.4.2 Caracterizao Termodinmica das Molculas Verdadeiras ............................ 91
3.4.3 Caracterizao das Reaes Qumicas de Calcinao .......................................... 92
3.5
MODELAGEM HIDRODINMICA DE FLUIDIZAO .................................. 103
3.5.1 Balano da Quantidade de Movimento .............................................................. 104

3.5.2 Clculo da Velocidade Mnima de Fluidizao .................................................. 106
3.5.3 Clculo da Porosidade do Leito .......................................................................... 110
3.5.4 Clculo da Perda de Carga no Sistema ............................................................... 111
3.5.5 Resoluo do Sistema de Equaes .................................................................... 115
4
CONSOLIDAO DO MODELO ............................................................................. 118

4.1
ESTUDO DO MODELO DE UM VRTICE ......................................................... 118
4.1.1 Parmetros de Carga ........................................................................................... 119

4.1.2 Determinao dos Parmetros da Funo Sigmoidal ......................................... 121
4.1.3 Caso 1 Variao da Carga de Slidos .............................................................. 125
4.1.4 Caso 2 Secagem da Carga de Slidos em Contra Corrente ............................. 131
4.2
ESTUDO DO MODELO DO REATOR COM VRTICES EM SRIE ................ 134
4.2.1 Caso 1 Modelagem do FBC em um Digrafo de 3 Vrtices ............................. 134

4.2.2 Caso 2 Modelagem do FBC em um Digrafo de 10 Vrtices ........................... 144
5
RESULTADOS & DISCUSSES ............................................................................... 154

5.1
CASO BASE .......................................................................................................... 157

5.1.2 Resultados de Simulao - Caso Base ................................................................ 158
5.2
CASO 1 CORRENTE DE AR COM BAIXA TEMPERATURA ........................ 165

5.2.2 Resultados de Simulao - Caso 1 ...................................................................... 166
5.3
CASO 2- QUEIMA INEFICIENTE DE LEO ...................................................... 172
xiii

5.4
CASO 3 CARGA EXCESSIVA DE HIDRATO ................................................. 178

5.5
6
COMPARAO DE RESULTADOS ................................................................... 186
CONCLUSES & SUGESTES ............................................................................... 188
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................... 192

APNDICE A ....................................................................................................................... 198
MATRIZES DE INCIDNCIA PARA MODELAGEM DO REATOR COM DEZ
VRTICES EM CASCATA. ............................................................................................... 198
MATRIZES
DE
INCIDNCIA
PARA
MODELAGEM
DA
UNIDADE
DE
CALCINAO. .................................................................................................................... 200
xiv
NDICE DE FIGURAS
Figura 1-1: Estrutura da cadeia produtiva do alumnio (INSTITUTO OBSERVATRIO

SOCIAL, 2008). ......................................................................................................................... 3
Figura 1-2: Processo Bayer Simplificado (ALUNORTE, 2011). ............................................... 5
Figura 1-3: Moinhos SAG utilizados pela PAREX no projeto de expanso III Morro do Ouro
na Rio Paracatu Minerao S/A (PAREX, 2009). ...................................................................... 5
Figura 1-4: Moinhos SAG instalado na Hydro-Alunorte (ALUNORTE, 2012). ....................... 5
Figura 1-5: Digestores instalados na Hydro-Alunorte (ALUNORTE, 2012). ........................... 7
Figura 1-6: Decantadores instalados na Hydro-Alunorte (ALUNORTE, 2012). ....................... 9
Figura
1-7:
Tanques
espessadores
(precipitadores)
instalados
na
Hydro-Alunorte
(USIMINAS, 2011). ................................................................................................................. 11

Figura 1-8: Calcinadores de Leito Fluidizado Circulante instalados na Hydro-Alunorte
(MISALLA, et al., 2011). ......................................................................................................... 12
Figura 1-9: Fluxograma ilustrativo do Processo Bayer (SAMPAIO, et al., 2005). ................. 14
Figura 1-10: Consumo de energia da Hydro-Alunorte em 2009 (WISCHNEWSKI, et al.,
2011). ........................................................................................................................................ 18
Figura 2-1: Fluxograma de Processo de uma Unidade de Calcinao (HAKOLA, 2008). ...... 24
Figura 2-2: Tipos de reatores do tipo Leito Fluidizado (RANADE, 2002). ............................. 27
Figura 2-3: Classificao Geldart (TANNOUS, et al., 2011). ................................................. 28
Figura 2-4: Principais regimes de fluidizao gs-slido (JAKOBSEN, 2008)....................... 30
Figura 2-5: Representao esquemtica de reatores fluidizados de fase densa (JAKOBSEN,
2008). ........................................................................................................................................ 33
Figura 2-6: Representao esquemtica de reatores fluidizados de fase diluda (JAKOBSEN,
2008). ........................................................................................................................................ 34
Figura 2-7: Representao esquemtica de caldeiras do tipo leito fluidizado (JAKOBSEN,
2008). ........................................................................................................................................ 37
xv
Figura 2-8: Comparao do coeficiente de arraste de uma partcula esfrica com o coeficiente
de arraste de partculas no esfricas: 1 esfera, 2 disco horizontal, 3 cilindro infinito, 4
cilindro de comprimento finito (OKA, 2004). .......................................................................... 44
Figura 2-9: Dependncia da queda de presso com a velocidade de fluidizao para diferentes
regimes (TANNOUS, et al., 2009). .......................................................................................... 48
Figura 2-10: Mapas de regimes de escoamento para correntes gs-slido (JAKOBSEN, 2008).
.................................................................................................................................................. 50
Figura 2-11: Sistema de transporte pneumtico (MARCUS et al., 1990)................................ 52
Figura 2-12: Comportamento caracterstico da presso esttica em funo da altura do duto de
transporte para escoamento em fase diluda (SILVA, 1997).................................................... 54
Figura 2-13: Alimentador Venturi (MARCUS, 1990). ............................................................ 55
Figura 2-14: Perfil de presso ao longo de um Venturi (MARCUS, 1990). ............................ 56
Figura 2-15: Configuraes de alimentao de um Venturi modificado (LOPES, 2007). ....... 56
Figura 2-16: Ciclone com entrada tangencial e fluxo em retorno (LORA, 2000).................... 59
Figura 2-17: Esquemtico de um separador de particulados (ENVIRONMENTAL
PROTECTION AGENCY, 2011). ........................................................................................... 61
Figura 2-18: Dimenses tpicas de um Ciclone de entrada tangencial (GIMBUN, et al., 2004).
.................................................................................................................................................. 62
Figura 2-19: Padro de fluxo para diferentes dimetros de entrada nos ciclones (GIMBUN, et
al., 2004). .................................................................................................................................. 64
Figura 2-20: Comparativo entre modelos de eficincia de ciclones (GIMBUN, et al., 2004). 69
Figura 2-21: Corte e vista do precipitador eletrosttico (CUNHA, 2005). .............................. 70
Figura 2-22: Vista simplificada dos processos em um precipitador (OZAWA, 2003). ........... 71
Figura 2-23: Princpio de coleta de um precipitador eletrosttico (OZAWA, 2003). .............. 72
Figura 2-24: Partes integrantes de um precipitador eletrosttico (OZAWA, 2003). ................ 72
Figura 2-25: Exemplo de um grafo com 6 vrtices e 7 arestas................................................. 75
Figura 2-26: Exemplo de um digrafo com 6 vrtices e 7 arestas. ............................................ 75
Figura 3-1: Ilustrao de um andar de equilbrio genrico ....................................................... 77
xvi
Figura 3-2: Ilustrao de um diagrama orientado Digrafo. ................................................... 78

Figura 3-3: Algoritmo de resoluo do modelo de equilbrio termodinmico. ........................ 86
Figura 3-4: Comportamento da entalpia padro da alumina. ................................................... 95
Figura 3-5: Comportamento da Entalpia padro de combusto do leo BPF .......................... 95
Figura 3-6: Comportamento da Entalpia padro do equilbrio lquido-vapor da gua. ............ 96
Figura 3-7: Comportamento das constantes de reao com a variao da temperatura. .......... 97
Figura 3-8: Comportamento das entalpias no estado de referncia de cada espcie com a
variao de temperatura. ........................................................................................................... 98
Figura 3-9: Comportamento da capacidade calorfica das espcies no estado de referncia com
a variao de temperatura. ........................................................................................................ 99
Figura 3-10: Temperatura do meio reacional pela variao dos graus de avano das reaes 1
e 2. .......................................................................................................................................... 100
Figura 3-11: Exemplos de funes sigmoidais. ...................................................................... 101
Figura 3-12: Exemplo de funes sigmoidais diferenciadas. ................................................. 102
Figura 3-13: Balano da quantidade de movimento em um vrtice ....................................... 104
Figura 3-14:
sob mnima fluidizao. ........................................................................... 107
Figura 3-15: Fator de atrito sob mnima de fluidizao. ........................................................ 108

Figura 3-16: Reynolds da partcula sob mnima de fluidizao. ............................................ 108
Figura 3-17: Ajuste da velocidade mnima de fluidizao. .................................................... 109
Figura 3-18: Velocidade mnima de fluidizao. ................................................................... 109
Figura 3-19: Ajuste da porosidade do leito sob velocidade mnima de fluidizao. .............. 110
Figura 3-20: Relao entre
e ............................................................................................. 113
e . ............................................................................................ 113
Figura 3-22: Fator de atrito de Darcy (100% gs). ................................................................. 114

Figura 3-23: Perda de presso (100% gs). ............................................................................ 114
Figura 3-24: Perda de presso no escoamento gs-slido. ..................................................... 116
xvii
Figura 3-25: Balano da quantidade de movimento em vrtice exemplificao de resoluo

................................................................................................................................................ 117
Figura 4-1: Modelo de reator com um vrtice. ....................................................................... 119
Figura 4-2: Sigmide de converso do Al(OH)3 em Al2O3. ................................................... 122
Figura 4-3: Pontos de convergncia para sigmoide de converso com =0,05 : 100% de
convergncia. .......................................................................................................................... 123
Figura 4-4: Pontos de convergncia para sigmoide de converso com =0,10 : 85% de pontos
de convergncia ...................................................................................................................... 123
Figura 4-5: Sigmide de secagem. ......................................................................................... 124
Figura 4-6: Pontos de convergncia para sigmoide de secagem com =0,25. ....................... 125
Figura 4-7: Temperatura do meio reacional aps equilbrio dinmico para diferentes cargas de
slido. ..................................................................................................................................... 126
Figura 4-8: Quantidade molar de Al(OH)3 que permanece sem reagir aps atingido o
equilbrio dinmico. ................................................................................................................ 127
Figura 4-9: Quantidade molar de alumina formada depois de atingido o equilbrio dinmico
do sistema. .............................................................................................................................. 128
Figura 4-10: Grau de avano da reao de converso aps atingido o equilbrio dinmico do
sistema. ................................................................................................................................... 128
Figura 4-11: Quantidade molar de H2O(l) que permanece no sistema aps atingido o equilbrio
dinmico. ................................................................................................................................ 129
Figura 4-12: Quantidade molar de vapor dgua formado depois de atingido o equilbrio
dinmico do sistema. .............................................................................................................. 129
Figura 4-13: Secagem da carga de entrada. ............................................................................ 130
Figura 4-14: Mapa de consumo de iteraes. ......................................................................... 130
Figura 4-15: Temperatura do meio reacional aps equilbrio dinmico para diferentes
temperaturas de entrada de ar e diferentes cargas de slido. .................................................. 131
Figura 4-16: Quantidade de gua lquida existente aps alcanado o equilbrio dinmico. .. 132
Figura 4-17: Quantidade de gua vapor existente no sistema aps alcanado o equilbrio
dinmico. ................................................................................................................................ 132
xviii
Figura 4-18: Grau de avano da reao de secagem. ............................................................. 133

Figura 4-19: Temperatura do meio reacional aps equilbrio dinmico para diferentes cargas
de slido.................................................................................................................................. 133
Figura 4-20: Modelo de reator com trs vrtices. ................................................................... 134
Figura 4-21: Padro de convergncia para o modelo com 3 vrtices. .................................... 137
Figura 4-22: Perfil de temperatura para o modelo com 3 vrtices. ........................................ 138
Figura 4-23: Perfil de presso para o modelo com 3 vrtices. ............................................... 138
Figura 4-24: Perfil do grau de avano das reaes para o modelo com 3 vrtices. ................ 139
Figura 4-25: Perfil da frao molar dos componentes da corrente L para o modelo com 3
vrtices. ................................................................................................................................... 140
Figura 4-26: Perfil da frao molar dos componentes da corrente V para o modelo com 3
vrtices. ................................................................................................................................... 140
Figura 4-27: Resumo do balano mssico por componente. .................................................. 141
Figura 4-28: Vazo molar das correntes V e L para o modelo com 3 vrtices. ..................... 142
Figura 4-29: Velocidade do Gs para o modelo com 3 vrtices. ............................................ 142
Figura 4-30: Relao mssica slido-gs para o modelo com 3 vrtices. .............................. 143
Figura 4-31: Massa de slidos suspensos para o modelo com 3 vrtices. .............................. 143
Figura 4-32: Porosidade do leito para o modelo com 3 vrtices. ........................................... 144
Figura 4-33: Modelo de reator com dgrafo de dez vrtices................................................... 145
Figura 4-34: Padro de convergncia para o modelo com 10 vrtices. .................................. 146
Figura 4-35: Perfil de temperatura para o modelo com 10 vrtices. ...................................... 147
Figura 4-36: Perfil de Presso para o modelo com 10 vrtices. ............................................. 147
Figura 4-37: Perfil do grau de avano das reaes para o modelo com 10 vrtices. .............. 148
Figura 4-38: Perfil da frao molar dos componentes da corrente L para o modelo com 10
vrtices. ................................................................................................................................... 149
Figura 4-39: Perfil da frao molar dos componentes da corrente V para o modelo com 10
vrtices. ................................................................................................................................... 150
xix
Figura 4-40: Resumo do balano mssico por componente. .................................................. 150

Figura 4-41: Vazo molar das correntes V e L para o modelo com 10 vrtices. ................... 151
Figura 4-42: Velocidade do gs para o modelo com 10 vrtices. .......................................... 152
Figura 4-43: Relao mssica slido-gs para o modelo com 10 vrtices. ............................ 152
Figura 4-44: Massa de slidos suspensos para o modelo com 10 vrtices. ............................ 153
Figura 4-45: Porosidade do leito para o modelo com 10 vrtices. ......................................... 153
Figura 5-1: Modelo em digrafo de uma unidade de calcinao. ............................................ 156
Figura 5-2: Perfil de convergncia Caso Base..................................................................... 158
Figura 5-3: Perfil de temperatura Caso Base. ...................................................................... 158
Figura 5-4: Perfil de presso Caso Base. ............................................................................. 158
Figura 5-5: Perfil do grau de avano das reaes Caso Base. ............................................. 158
Figura 5-6: Perfil da frao molar X Caso Base .................................................................. 159
Figura 5-7: Perfil da frao molar Y Caso Base. ................................................................. 159
Figura 5-8: Vazo molar das correntes de processo Caso Base. ......................................... 159
Figura 5-9: Perfil de velocidade do gs Caso Base. ............................................................ 160
Figura 5-10: Razo mssica da corrente gasosa Caso Base. ............................................... 160
Figura 5-11: Massa de slidos suspensos Caso Base. ......................................................... 160
Figura 5-12: Porosidade do leito Caso Base. ....................................................................... 160
Figura 5-13: Temperatura da unidade de calcinao Caso Base. ........................................ 161
Figura 5-14: Presso da unidade de calcinao Caso Base. ................................................ 161
Figura 5-15: Frao molar X na unidade de calcinao Caso Base. ................................... 161
Figura 5-16: Frao molar Y na unidade de calcinao Caso Base. ................................... 161
Figura 5-17: Vazo molar de Al(OH)3 nas correntes V Caso Base. ................................... 162
Figura 5-18: Vazo molar de Al2O3 nas correntes V Caso Base. ........................................ 162
Figura 5-19: Vazo molar de Al(OH)3 nas correntes L Caso Base. .................................... 162
Figura 5-20: Vazo molar de Al2O3 nas correntes L Caso Base. ........................................ 162
xx
Figura 5-21: Perfil de convergncia Caso 1. ....................................................................... 166

Figura 5-22: Perfil de temperatura Caso 1........................................................................... 166
Figura 5-23: Perfil de presso Caso 1. ................................................................................. 166
Figura 5-24: Perfil do grau de avano das reaes Caso 1. ................................................. 166
Figura 5-25: Perfil da frao molar X Caso 1 ..................................................................... 167
Figura 5-26: Perfil da frao molar Y Caso 1. .................................................................... 167
Figura 5-27: Vazo molar das correntes de processo Caso 1. ............................................. 167
Figura 5-28: Perfil de velocidade do gs Caso 1. ................................................................ 168
Figura 5-29: Razo mssica da corrente gasosa Caso 1. ..................................................... 168
Figura 5-30: Massa de slidos suspensos Caso 1. ............................................................... 168
Figura 5-31: Porosidade do leito Caso 1. ............................................................................ 168
Figura 5-32: Temperatura da unidade de calcinao Caso 1. .............................................. 169
Figura 5-33: Presso da unidade de calcinao Caso 1. ...................................................... 169
Figura 5-34: Frao molar X na unidade de calcinao Caso 1. ......................................... 169
Figura 5-35: Frao molar Y na unidade de calcinao Caso 1. ......................................... 169
Figura 5-36: Vazo molar de Al(OH)3 nas correntes V Caso 1. ......................................... 170
Figura 5-37: Vazo molar de Al2O3 nas correntes V Caso 1............................................... 170
Figura 5-38: Vazo molar de Al(OH)3 nas correntes L Caso 1. .......................................... 170
Figura 5-39: Vazo molar de Al2O3 nas correntes L Caso 1. .............................................. 170
xxi

xxii

Figura 5-78: Comparativo do perfil de temperatura. .............................................................. 186
Figura 5-79: Comparativo do perfil de presso. ..................................................................... 187
xxiii
NDICE DE TABELAS
Tabela 1-1: Evoluo % da participao na produo mundial de alumnio (SOUZA, et al.,

2007). .......................................................................................................................................... 2
Tabela 1-2: Condies de digesto da bauxita em plantas comerciais. ...................................... 8
Tabela 1-3: Caractersticas bsicas da alumina obtida pelo Processo Bayer. .......................... 13
Tabela 1-4: Distribuio da produo de alumina e localizao por empresa. ........................ 15
Tabela 1-5: Principais insumos para a produo de 1 tonelada de alumnio primrio a partir da
alumina (INSTITUTO OBSERVATRIO SOCIAL, 2008). .................................................. 16
Tabela 1-6: Insumos necessrios para a produo de 1 tonelada de alumina........................... 17
Tabela 1-7: Energia utilizada em 2009 para a produo de alumina........................................ 18
Tabela 2-1: Aplicaes industriais de reatores do tipo leito fluidizado. .................................. 26
Tabela 2-2: Comparao das condies normais de funcionamento para as duas principais
aplicaes de fluidizao rpida. .............................................................................................. 38
Tabela 2-3: Relaes para velocidade terminal de partculas esfricas.................................... 44
Tabela 2-4: Velocidades do ar necessrias para transportar slidos de diversas densidades
(PERRY, 1999)......................................................................................................................... 52
Tabela 2-5: Razes Geomtricas de Ciclones .......................................................................... 63
Tabela 3-1: Grupos funcionais e respectivas contribuies para o leo BPF. ......................... 90
Tabela 3-2: Propriedades Termodinmicas calculadas para o leo BPF. ................................ 91
Tabela 3-3: Propriedades Termodinmicas das molculas verdadeiras. ............................... 91
Tabela 3-4: Calor Especfico das molculas verdadeiras...................................................... 92
Tabela 3-5: Molculas e ndices referenciados no modelo....................................................... 93
Tabela 5-1: Taxa de converso de hidrato e teor mssico de alumina no produto final para os
diferentes casos simulados. .................................................................................................... 187
xxiv
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

Abreviatura/sigla
Descrio
ABAL
Associao Brasileira do Alumnio
Albras
Alumnio Brasileiro S.A.
Alunorte
Alumina do Norte do Brasil S.A.
Aresta
BB
Bubbling Fluidized Bed
BM
Balano Material
BMC
Balano Material de Componentes
BE
Balano de Energia
BPF
Baixo Ponto de Fluidez
CAP
Companhia de Alumina do Par
CETEM
Centro de Tecnologia Mineral
CFB
Circulating Fluidized Bed
CFBC
Circulating Fluidized Bed Combustion
CFBG
Circulating Fluidized Bed Gasification
CBA
Companhia Brasileira de Alumnio
Digrafo
EC
Eletrodos de Captao
EE
Eletrodos de Emisso
EPS
Precipitadores Eletrostticos
ELV
Equilbrio lquido-vapor
FB
Fluidized Bed
FBC
Fluidized Bed Combustors
FBC
Fluidized Bed Calciner
FCC
Unidade de Craqueamento Cataltico
FFB
Fast Fluidized Bed
Grafo
GAV
Grau de Avano de Reao Qumica
IAI
International Aluminum Institute
LOI
Loss on Ignition
QM
Quantidade de Movimento
SAG
Semi autgeno
Vrtice
VOID
Frao de vazios em leito fluidizado
xxv
NOMENCLATURA
Compostos
Descrio
Al2O3
xido de alumnio ou alumina
Al(OH)3
Hidrxido de alumnio ou hidrato
-AlO(OH)
Disporo
-AlO(OH)
Boehmita
-Al(OH)3
Gibbsita
Smbolos
Descrio
Unidade
Altura de entrada no ciclone
rea da seo reta do reator
m2
Ap
rea superfcial da partcula esfrica
m2
As
rea superficial de uma partcula irregular
m2
Ar
Nmero de Arrehnius
Largura de entrada no ciclone
Dimetro da seo de sada de slidos do ciclone
Concentrao inicial de particulados na entrada do ciclone
kg/m3
Concentrao de particulados na sada do ciclone
kg/m3
Coeficiente de arraste da partcula
Capacidade calorfica presso constante
kJ/molK
dc
Dimetro do ncleo
Dimetro da partcula
Dimetro do riser
Dimetro do corpo do ciclone
Dimetro do leito
De
Dimetro de sada de gs do ciclone
Dr
Coeficiente de difuso radial turbulenta
dp
Dimetro de partcula
dpc
Dimetro de corte ou capturado com 50% de eficincia
dpi
Dimetro de partcula de uma frao (classe)
mm ou m
FA
Fora de empuxo
FD
Fora de resistncia
Fg
Fora gravitacional
Fp
Fora peso
CD
xxvi
Vetor de cargas de slido em vrtice do dgrafo de calcinao
mol/s
Frao em massa de particulados de dimetro d pi
Fator de atrito de Ergun
Fator de atrito de Darcy
Acelerao da Gravidade (= 9.81)
m/s2
Fator de configurao do ciclone
Vetor de cargas de gs do dgrafo de calcinao
mol/s
Energia livre padro de formao
kJ/mol
GAV
Matriz de Taxas de Graus de Avano (nr x N) das Reaes Qumicas do

dgrafo de calcinao
mol/s
Altura do riser e Altura total do ciclone
Matriz estequiomtrica (nc x nr) da rede de reaes qumicas de calcinao
Entalpia molar de corrente
kJ/mol
Hb
Altura do leito
Altura da seo cilndrica do ciclone
Entalpia de formao
kJ/mol
Entalpia de reao padro
kJ/mol
Ka
Altura da seo de entrada do ciclone
Kb
Largura da seo de entrada do ciclone
Constante volumtrica do ciclone
KS
Comprimento do tubo de sada do ciclone
Ke
Dimetro do tubo de sada do gs do ciclone
Kl
Comprimento natural do ciclone
Constante de Equilbrio Qumico de Reao
Comprimento natural
Vetor de arestas de slido fluidizado do digrafo de calcinao
mol/s
mb
Massa do leito
kg
Massa Bulk
kg
Matrizes diversas de incidncia do digrafo (ver definies)
MM
Vetor de massas molares (nc x 1) de componentes
kg/mol
Expoente de vrtex do ciclone
ni
Quantidade de partculas com tamanho dpi (ni = n)
nc
Nmero de componentes (espcies) do sistema
nr
nX
Nmero de reaes qumicas independentes na rede de reaes qumicas do

sistema de calcinao
Nmero de entidades no conjunto de entidades do tipo X (ver diversas
definies deste tipo no Cap. 3)
xxvii
Ne
Nmero de revolues
Nmero de vrtices do digrafo de calcinao
Variao (queda) da presso no leito
bar
Penetrao por fraes do ciclone
Penetrao do ciclone
Vetor de Presses (N x 1) do digrafo de calcinao
Pa ou bar
Presso crtica
bar
Presso de entrada no vrtice
Pa ou bar
Presso de sada do vrtice
Pa ou bar
Vazo volumtrica de gs
m3/s
Vazo de entrada de particulados no ciclone
m3/s
Vetor de Arestas de Taxas de Calor do digrafo de calcinao
kW
Vazo ou taxa mssica de uma corrente ou aresta entrando ou saindo de

vrtice
kg/s
Taxa mssica pelas arestas V de entrada em vrtice
kg/s
Taxa mssica de slidos pelas arestas V de entrada em vrtice
kg/s
Taxa mssica de gs pela aresta V de sada em vrtice
kg/s
Taxa mssica de slidos pela aresta V de sada em vrtice
kg/s
Taxa mssica pelas arestas L de entrada em vrtice
kg/s
Taxa mssica de slidos pela aresta L de sada em vrtice
kg/s
Dimenso radial do ciclone
Ret
Nmero de Reynolds terminal
Nmero de Reynolds na velocidade mnima de fluidizao
Nmero de Reynolds da partcula
rea transversal do calcinador
m2
Comprimento do duto de sada de gs do ciclone
Razo entre as densidades da partcula e do fluido
Vetor de Temperaturas Absolutas (N x 1) do digrafo de calcinao
Temperatura de ebulio
Temperatura crtica
Velocidade da partcula (independente do tipo de escoamento)
m/s
u0
Velocidade superficial do gs no leito
m/s
up
Velocidade da partcula
m/s
ut
Velocidade terminal
m/s
Umf
Velocidade superficial mnima de fluidizao
m/s
us
Velocidade de salto
m/s
xxviii
Velocidade do ar
m/s
Velocidade de entrada no ciclone
m/s
Velocidade do fluido
m/s
Velocidade tangencial mxima no interior do ciclone
m/s
Volume Bulk
m3
Vb
Volume do leito (leito fixo)
m3
Vp
Volume da partcula
m3
Vetor de arestas de gs+slido ascendente do digrafo de calcinao
mol/s
Velocidade radial de partcula
rad/s
Vetor de cargas de combustvel do digrafo de calcinao
mol/s
Parmetro de translao da funo sigmoidal
Frao mssica de uma partcula de tamanho dpi
Comprimento do ncleo
Altura de leito fluidizado de um vrtice do dgrafo do calcinador
Smbolos
Gregos
Descrio
Unidade
Densidade do slido
g/cm3
Densidade do fluido
kg/m3
Densidade da partcula
kg/m3
Densidade bulk
kg/m3
Densidade verdadeira da partcula (densidade da carcaa)
kg/m3
Densidade do gs
kg/m3
Densidade de slidos que entram pela aresta V
kg/m3
Densidade de slidos que saem pela aresta V
kg/m3
Densidade que sai pela aresta V ou L
kg/m3
Densidade do ar
kg/m3
Porosidade (frao de vazios ou VOID) de leito de partculas
Rugosidade da parede do tubo
Porosidade da partcula
Porosidade da partcula na velocidade mnima de fluidizao
Fator de forma da partcula
Viscosidade dinmica do gs
kg/m.s = Pa.s
Viscosidade dinmica do fluido
kg/m.s = Pa.s
Eficincia do ciclone
Eficincia de coleta do ciclone por fraes
yi
xxix
(X)
Coeficiente de salto da partcula
Velocidade radial da partcula
rad/s
Valor caracterstico
Parmetro de controle da suavidade da curva sigmoidal
Coordenada angular
Tempo de relaxao
Funo sigmoidal associada varivel X
Introduo
1.1
INTRODUO
A INDSTRIA DO ALUMNIO
O alumnio um metal que apresenta alta reatividade qumica e, por isso, possui grande
afinidade para se combinar com outros elementos para formao de compostos. Atualmente,
so conhecidos mais de 270 minerais nas rochas e solos terrestres formados por compostos de
alumnio, tornando este o metal mais abundante na natureza e o terceiro elemento qumico
mais encontrado na crosta terrestre, atrs somente do silcio e do oxignio (HARRIS, 2008).
Apesar de sua abundncia e aplicabilidade diversificada, o alumnio o metal mais
recente a ser empregado em escala industrial. Mesmo assim, com apenas 150 anos, sua
produo j supera a soma de todos os outros metais no ferrosos (ABAL[a], 1997-2012).
Alm da capacidade de substituir, com vantagens, produtos fabricados a partir de outros
metais, a multiplicidade e importncia das aplicaes de bens fabricados em alumnio tm
colaborado para seu crescimento produtivo. De acordo com o Relatrio de Sustentabilidade da
Indstria Brasileira do Alumnio de 2010, nos ltimos quarenta anos o brasileiro passou a
consumir cinco vezes mais produtos fabricados em alumnio, deixando os 1,1 kg/hab/ano,
consumidos em 1970, para chegar marca de 5,3 kg/hab/ano, em 2009 (FELDMAN, et al.,
2010).
A principal fonte primria do alumnio a bauxita, um minrio com composio de
35% a 55% de xido de alumnio (Al2O3). O Centro de Tecnologia Mineral (CETEM) define
a bauxita como uma rocha formada por xido de alumnio hidratado de composies variadas.
Seus principais constituintes so a gibbsita -Al(OH)3, a bohemita -AlO(OH) e o disporo AlO(OH), que, em sua maioria, formam uma mistura contendo impurezas como a slica,
xido de ferro, titnio, dentre outros (QUARESMA, 2009).
Atualmente, embora os Estados Unidos e o Canad sejam os maiores produtores de
alumnio do mundo, nenhum desses pases possui jazidas de bauxita em seu territrio,
dependendo exclusivamente da importao. J o Brasil, terceiro maior produtor mundial de
bauxita, possui a terceira maior reserva desse minrio, atrs somente de Austrlia e Guin
(FELDMAN, et al., 2010).
As demonstraes da importncia da indstria brasileira no cenrio mundial no param
por a. O Brasil tambm o terceiro maior produtor de alumina produto intermedirio no
Introduo
processo de produo do alumnio com a maior refinaria do mundo (Hydro-Alunorte), alm

de ocupar a sexta posio como exportador de alumnio primrio (FELDMAN, et al., 2010).
O crescimento da indstria do alumnio no Brasil no ocorreu por acaso; alguns
especialistas associam a realocao no quadro de maiores produtores de alumnio (ocorrido
nas ltimas dcadas do sculo passado) com a busca das indstrias por pases com melhores
cenrios produtivos. Com a escassez crescente dos recursos energticos em boa parte do
planeta, a energia, principal insumo da indstria do alumnio, tem influenciado para que
pases com fontes de energia limpas e renovveis e, ainda, disponibilidade de jazidas em seu
territrio, se tornem locais mais favorveis ao processo produtivo (SOUZA, et al., 2007).
Para se ter uma idia dessa transformao, os Estados Unidos, que em 1970 detinham
37% da produo mundial de alumnio, em 2004 participavam com apenas 8% da produo
mundial. O Japo, que era responsvel por 7,5% da produo mundial, j em 1989 detinha
apenas 0,2%. Em sentido inverso, pases como o Brasil e a China aumentaram
significativamente suas produes, saindo de posies insignificantes no cenrio mundial para
figurarem entre os seis maiores produtores de alumnio do mundo, conforme apresentado na
Tabela 1-1 (SOUZA, et al., 2007).
Tabela 1-1: Evoluo % da participao na produo mundial de alumnio (SOUZA, et al., 2007).
Pases
1989
20%
1995
17%
2004
Estados Unidos
1970
37%
Canad
10%
8,5%
11%
9%
Japo
7,5%
0,2%
Austrlia
2%
7%
7%
6%
China
1%
5%
9%
22%
Brasil
0,6%
5%
6%
5%
8%
De acordo com o estudo encomendado pela Associao Brasileira de Alumnio (ABAL)

Fundao Getlio Vargas e intitulado A competitividade do alumnio no Brasil 20102020, nos prximos dez anos, a partir de 2010, o consumo nacional de alumnio crescer 8%
ao ano e superar 2 milhes de toneladas/ano, em funo do forte crescimento econmico
projetado para o pas. Atender a essa demanda com a produo nacional implicar em
investimentos de cerca de R$ 20 bilhes somente na rea de alumnio primrio e
semimanufaturados, alm da criao de mais de 100 mil empregos diretos e indiretos na
cadeia produtiva, gerando um aumento de R$12 bilhes na renda anual da economia brasileira
(FELDMAN, et al., 2010).
Introduo
1.2
CADEIA PRODUTIVA DO ALUMNIO

Entende-se por cadeia produtiva do alumnio a sequncia de operaes necessrias para
fabricar os produtos acabados feitos do metal, comeando pelas matrias primas. Os vrios
processos da cadeia produtiva do alumnio so independentes e realizados em diferentes
plantas
industriais,
conforme
pode
ser
observado
na
Figura
1-1
(INSTITUTO
OBSERVATRIO SOCIAL, 2008).
Figura 1-1: Estrutura da cadeia produtiva do alumnio (INSTITUTO OBSERVATRIO SOCIAL, 2008).
1.2.1 Produo do Alumnio Primrio

A bauxita foi o primeiro minrio utilizado para a produo do alumnio fundido e
identificado pela primeira vez em 1821 por Pierre Berthier na provncia de Les Baux ao sul da
Frana (HOCKING, 2005). At metade do sculo XIX, quase toda bauxita era produzida na
Frana e empregada na indstria txtil. Somente por volta de 1886, com o desenvolvimento
do processo Hall-Hroult, foi possvel aumentar a fabricao do produto intermedirio
alumina, para posterior utilizao na produo do alumnio metlico. Alm disso, foi
desenvolvido um grupo de aplicaes para a bauxita no metalrgica, no qual se incluem
abrasivos, refratrios, produtos qumicos, cimento, prtese humana, entre outros (SAMPAIO,
et al., 2005).
A bauxita de uso metalrgico possui um teor com cerca de 40-60% de Al2O3 e isenta
de outros materiais que contm slica, lixiviados ao longo do tempo. No entanto, esse mineral
ainda contm de 20-30% de xido de ferro, um pouco de slica e outras impurezas, as quais
impedem que a bauxita seja transformada diretamente em alumnio metlico via eletrlise
(HOCKING, 2005).
O primeiro processo de recuperao da alumina (xido de alumnio) da bauxita foi
desenvolvido em 1854, pelo qumico francs Henri Deville. Contudo, o alumnio produzido
era muito caro, considerado quase um metal precioso, ocasionando com que, por volta de
1900, este processo produtivo fosse largamente substitudo por um processo mais econmico,
Introduo
proposto pelo austraco Karl Josef Bayer, que se baseia na extrao custica da alumina
(LIENHARD, 1988-1997).
Atualmente, o processo de obteno de alumnio primrio (metal) divide-se em trs
etapas, conforme descrito a seguir.
Minerao: esta primeira etapa caracterizada pela remoo planejada da vegetao e

do solo orgnico; retirada das camadas superficiais do solo (argilas e lateritas); e
beneficiamento do minrio de bauxita, que consiste basicamente na britagem para
reduo de tamanho e na lavagem do minrio com gua para reduo do teor de slica
(ABAL [b], 1997-2012).
Refinaria: nessa fase do processo que a bauxita transformada em alumina

calcinada. Atualmente, o procedimento mais utilizado nessa etapa o processo Bayer,
descoberto em 1888 por Karl Josef Bayer (ABAL [b], 1997-2012).
Reduo: o processo de transformao da alumina em alumnio metlico pela

eletrlise, processo conhecido como Hall-Hroult. Os principais insumos dessa etapa
so a alumina e a energia eltrica, sendo a ltima responsvel por mais de 40% do
custo de produo do alumnio primrio (INSTITUTO OBSERVATRIO SOCIAL,
2008).
1.3
PROCESSO BAYER
Em 1888, o qumico austraco Karl Josef Bayer desenvolveu um processo que se tornou
fundamental para a produo da alumina. O Processo Bayer permite que, por meio do refino
da bauxita, se obtenha o hidrxido de alumnio e da, a alumina.
O Processo Bayer consiste de quatro etapas principais: digesto, clarificao,
precipitao e calcinao e, conforme ocorrem variaes na composio ou na qualidade da
bauxita, pequenas e especficas modificaes so feitas na planta visando a manter a
qualidade do produto final (GREEN, 2007).
Para uma melhor visualizao do Processo Bayer, a Figura 1-2 a seguir apresenta um
fluxograma simplificado da planta de refino de alumina utilizada na Hydro-Alunorte.
Introduo
Figura 1-2: Processo Bayer Simplificado (ALUNORTE, 2011).
1.3.1 Moagem da Bauxita e Armazenamento da Polpa

Antes de iniciar efetivamente o processo qumico de refino da alumina, a bauxita sofre
uma etapa fsica de moagem por meio de moinhos semi autgenos (SAG e/ou moinhos de
bola), onde normalmente o minrio reduzido a partculas com tamanhos inferiores a 1,5mm.
O processo de cominuio tem a finalidade preparar o minrio para iniciar suas
transformaes, tornando a molcula de Al2O3 mais disponvel para promover um melhor
contato slido-lquido durante a etapa de digesto, garantindo uma extrao mais eficinte da
alumina (ALCOA AUSTRLIA, 2005).
Figura 1-3: Moinhos SAG utilizados pela PAREX

no projeto de expanso III Morro do Ouro na Rio
Paracatu Minerao S/A (PAREX, 2009).
Figura 1-4: Moinhos SAG instalado na Hydro-Alunorte

(ALUNORTE, 2012).
Introduo
Assim como em outras tecnologias envolvendo o processamento de minrios, na etapa

de moagem existe a necessidade de formao da polpa, que consiste da mistura dos slidos
particulados com uma quantidade substancial de lquido. A formao da polpa importante
para o processo, uma vez que facilita o transporte do minrio, retira o excesso de calor gerado
durante o transporte, impede a gerao de poeiras, entre outros fatores (CHAVES, 2006).
No Processo Bayer, a polpa formada consiste da adio de uma soluo quente e
concentrada de aluminato de sdio e soda custica bauxita. Essa soluo conhecida
tambm como licor Bayer e sua origem consiste de uma retirada do circuito do licor castico,
conforme pode ser observado na Figura 1-2 (ALCOA AUSTRLIA, 2005). Em algumas
plantas, tambm adicionado cal (CaO) polpa, com a finalidade de aumentar a dissoluo
dos xidos de alumnio.
A polpa formada durante a moagem ento bombeada para uma srie de tanques de
reteno, que servem para minimizar as interrupes de fornecimento de bauxita ao processo
e permitir o nicio da remoo de slica do licor (ALCOA AUSTRLIA, 2005).
1.3.2 Digesto
A polpa de bauxita bombeada dos tanques de reteno para os vasos digestores, no
qual ocorre o aquecimento sob presso e o recebimento de novas quantidades do licor
custico (com temperaturas entre 180oC e 250oC). O objetivo principal dessa etapa a
dissoluo da bauxita, formando uma soluo de aluminato de sdio (Na2O.Al2O3) que
passar ainda por processos de sedimentao e filtragem (GREEN, 2007).
Introduo
Figura 1-5: Digestores instalados na Hydro-Alunorte (ALUNORTE, 2012).
As impurezas presentes na bauxita que permanecem na fase slida quando misturadas

com a soluo castica so conhecidas como lama vermelha (ou red mud). Alm dessas,
outras impurezas presentes na soluo concentrada de bauxita e formadas por certos minerais
(fsforo, vandio, zinco e matria orgnica) dissolvem-se juntamente com o aluminato de
sdio em soluo castica, proporcionando a formao lixvia. Essas impurezas lixiviadas
comprometem a qualidade final da alumina e afetam de forma negativa a operao do
Processo Bayer, devido s reaes paralelas com outras matrias primas e ao efeito
acumulativo desses compostos durante a circulao do licor (SAMPAIO, et al., 2005).
A reao qumica principal que ocorre na etapa de digesto do Processo Bayer
apresentada a seguir:
Al2O3.xH2O + 2NaOH 2NaAlO2 + (x+1)H2O
As condies de concentrao, temperatura e presso nas quais a dissoluo dever
ocorrer variam de acordo com a natureza e a concentrao do mineral de alumnio contido na
bauxita. A gibbsita (xido tri-hidratado), uma das formas minerais do hidrxido de alumnio,
solvel em soda castica acima de 100oC, enquanto que a bohemita (-Al2O3.H2O) e o
disporo (-Al2O3.H2O) so solveis em soda custica somente com temperaturas acima de
200oC (GREEN, 2007).
A digesto acontece segundo um perodo de lixiviao de at 5 horas, cuja faixa
operacional de presso (4,0 8,0 atm) depende da temperatura de digesto, que costuma
Introduo
variar entre 100oC e 250oC, de acordo com as concentraes de gibbsita, bohemita e disporo
presentes na bauxita (McCORMICK, et al., 2001).
Uma vez que o tratamento de minerais com composio predominante em bohemita e
em disporo exigem temperaturas mais elevadas e maior tempo de digesto, o processo de
produo de alumina utilizando esses compostos mais caro que quando utilizada a gibbsita
(GREEN, 2007). Na Tabela 1-2, so encontradas algumas condies de solubilizao dos
compostos de alumnio em uma planta comercial.
Tabela 1-2: Condies de digesto da bauxita em plantas comerciais.
Composio da Bauxita
Temperatura/K
[NaOH],
g/L
[Al2O3],
g/L
Gibbsita
380
260
165
415
105 145
90 130
470
150 250
120 160
510
105 145
90 130
535
150 - 250
100 150
Bohemita
Disporo
Fonte: (CONSTANTINO,
et al., 2001)
Conforme mencionado anteriormente, a presena de slica na bauxita prejudicial

eficincia da operao de digesto, pois a mesma reage formando o precipitado alumniosilicato de sdio. Esse precipitado liga quimicamente o alumnio oriundo da bauxita ao sdio
do hidrxido de sdio, formando um slido do qual o alumnio no pode ser economicamente
recuperado. Dessa forma, a slica diminui a produo de alumina e aumenta os custos
associados ao hidrxido de sdio. Aditivos qumicos e ajustes prticos no processo de refino
podem melhorar a dessilificao e a descalcificao das correntes de alumina (GREEN,
2007).
Aps a digesto, a polpa resultante com a alumina em soluo (muitas vezes referida
como "licor rico" ou "licor verde") e outros slidos de minrio no dissolvidos seguem para o
processo de reduo em uma srie de reatores sob presso, espessadores e filtros prensa
(ALCOA AUSTRLIA, 2005).
1.3.3 Clarificao
Na etapa de clarificao, o material slido no dissolvido (areia, silicatos, silicatosaluminatos, xidos de ferro, xidos de titnio e outras impurezas) separado do licor verde, a
fim de garantir a qualidade do hidrato na etapa de precipitao (GREEN, 2007).
Introduo
Esse processo ocorre nos vasos de clarificao, que nada mais so que decantadores
atmosfricos, comumente conhecidos como espessadores, os quais, por meio da decantao
gravimtrica, permitem o acumulo dos resduos insolveis no fundo do vaso (SENO, et al.).
Figura 1-6: Decantadores instalados na Hydro-Alunorte (ALUNORTE, 2012).
Como a solubilizao do xido de alumnio hidratado ocorre em temperatura e presso

superiores ambiente, necessrio despressurizar a suspenso de licor e lama antes de envila aos espessadores. Esta despressurizao realizada utilizando um conjunto de vasos de
expanso e trocadores de calor que reaproveitam a energia para a prpria etapa de
solubilizao (SENO, et al.).
Os resduos insolveis de bauxita, ou lama vermelha como tambm so chamados, que
se depositam no fundo dos espessadores, seguem para um trem de lavagem em contra corrente
com gua, seguido por uma srie de decantadores e filtros. A finalidade desta etapa
recuperar a mxima quantidade de soda custica e alumina que, porventura, ainda estejam
presentes na lama vermelha (ALCOA AUSTRLIA, 2005).
Enquanto os resduos finais do processo (lama vermelha) so bombeados para uma rea
de estocagem, tambm chamada de barragem e geralmente localizada em regies adjacentes
refinaria, aproximadamente metade da gua de lavagem retorna ao processo como soluo
custica, reduzindo a quantidade de soda fresca utilizada para a formao do licor (ALCOA
AUSTRLIA, 2005).
Em paralelo, o licor rico supersaturado em alumina proveniente do transbordo dos
espessadores, passa por uma etapa de filtrao antes de seguir para o processo de precipitao.
Introduo
10
Essa etapa visa a retirar principalmente partculas de ferro e silcio presentes no licor, pois
esses componentes mesmo com concentraes na ordem de partes por milho (ppm),
contaminam a alumina produzida, comprometendo a qualidade final do produto (SENO, et
al.).
1.3.4 Precipitao
No incio da etapa de precipitao, o licor verde oriundo da clarificao resfriado por
troca trmica com o licor frio, do qual a alumina foi removida e que retornado para o nicio
da etapa de digesto. Esse procedimento importante, uma vez que, alm de promover mais
uma etapa de integrao energtica no Processo Bayer, tambm uma forma de elevar a
supersaturao do licor (SENO, et al.).
O licor resfriado alimentado de pequenos cristais de alumina tri-hidratada, dando
incio a um processo conhecido como cristalizao por semente, nos quais os cristais agem
como ncleos coagulantes para gerao de mais alumina hidratada precipitada. Aps a
alimentao da semente, o licor atravessa uma srie de largos vasos precipitadores, onde os
cristais se aglomeram e crescem (ALCOA AUSTRLIA, 2005).
A reao correspondente a essa estapa do processo descrita a seguir:
2NaAlO2 + 4H2O Al2O3.3H2O + 2NaOH
Quando a polpa de hidratos deixa o ltimo vaso precipitador, o hidrxido de alumnio
precipitado separado em diferentes tamanhos por hidrociclones. As partculas mais grossas
so transferidas para a etapa de calcinao, enquanto as partculas mais finas so filtradas e
enviadas novamente para o nicio do processo de precipitao como cristais de alimentao
(ALCOA AUSTRLIA, 2005).
Introduo
11
Figura 1-7: Tanques espessadores (precipitadores) instalados na Hydro-Alunorte (USIMINAS, 2011).
A etapa de precipitao a responsvel direta pela produtividade da refinaria e por

importantes parmetros de qualidade da alumina, tais como teor de sdio, resistncia e
distribuio de tamanhos de partculas do produto final. Alm disso, esperado um alto
rendimento de hidrato por unidade de volume de licor, sendo que o nmero de partculas
formadas por nucleao deve ser igual quantidade de partculas removidas do sistema, seja
por aglomerao e crescimento ou por dissoluo (ALCOA, 2011).
1.3.5 Calcinao
A calcinao a ltima etapa do Processo Bayer e consiste basicamente na converso
do hidrato de alumnio em alumina. Na reao apresentada a seguir, observa-se que no
processo de calcinao, o hidrxido de alumnio perde a gua de cristalizao para formao
do xido de alumnio (produto final).
Al2O3.3H2O Al2O3 + 3 H2O
A alumina obtida deve atender s especificaes de tamanho de partcula,
granulometria, rea superficial, perda por ignio (LOI) e contedo de -alumina desejada
para o tipo que est sendo produzida. Alm disso, a quantidade de sdio (principal
contaminante da alumina grau metalrgico) deve ser baixa e a energia empregada na etapa de
calcinao deve ser prxima requerida para a decomposio do hidrato (ALCOA, 2011).
Introduo
12
Antes de seguir para os calcinadores, o hidrato recm-chegado do processo de

precipitao passa por mais uma etapa de lavagem e filtrao. Esta medida reduz a quantidade
de sdio solvel para valores prximos a 0,04%. A torta mida ento levada a um secador
com temperatura prxima a 300oC para remoo da gua adsorvida (ALCOA, 2011).
Anteriormente os calcinadores utilizados no Processo Bayer eram fornos do tipo
rotativo, mas nas ltimas dcadas estes foram substitudos por Calcinadores de Leito
Fluidizado que apresentam diversas vantagens comparativas como menor consumo
energtico, menor custo de manuteno, maior uniformidade na qualidade do produto final,
maior facilidade de mudana de condies operacionais, melhor reproduo da qualidade do
produto, menor emisso de NOx, alm de maior estabilidade e facilidade de operao
(OUTOTEC, 2008).
Figura 1-8: Calcinadores de Leito Fluidizado Circulante instalados na Hydro-Alunorte (MISALLA, et al., 2011).
Normalmente, os calcinadores do tipo leito fluidizado trabalham com vasos de reteno

acoplados, que estocam uma quantidade de hidrato para controlar a vazo de alimentao dos
calcinadores. As condies de processo (temperatura de operao e nvel) desses
equipamentos so fundamentais para determinao da qualidade final da alumina. A
temperatura de calcinao pode variar entre 950oC e 1250oC, dependendo da campanha de
alumina e da taxa de produo (ALCOA, 2011).
Introduo
13
O produto calcinado e ainda parte do material no calcinado, percorrem uma srie de

dutos e ciclones, onde h uma constante seleo granulomtrica. As partculas consideradas
finas so redirecionadas a outros ciclones para reclassificao e, caso no estejam dentro das
especificaes do referido produto, esse material fino coletado por um equipamento
eletrosttico e enviado para o nicio da etapa de calcinao (ALCOA, 2011).
Aps a etapa de calcinao, o material enviado a um resfriador para posteriormente
ser ensacado e embarcado (ALCOA, 2011).
O fluxograma da Figura 1-9 ilustra as etapas do ciclo relativo ao Processo Bayer. A
alumina obtida pelo Processo Bayer considerada de boa qualidade quando possui, entre
outras caractersticas, aquelas ilustradas na Tabela 1-3 a seguir.
Tabela 1-3: Caractersticas bsicas da alumina obtida pelo Processo Bayer.
Impurezas e caractersticas da alumina obtida pelo Processo Bayer
% em peso
Impurezas
Impurezas
% em peso
0,004 0,01
0,009 0,03
0,02 0,50
0,01 0,07
0,005 0,015
Si
Fe
Na
Ca
Zn
Mn
Ti
P
Ga
0,0005 0,0015
0,001 0,005
0,0005 0,001
0,01 0,05
Caractersticas fsicas
Alumina Arenosa
Alumina em p
Perda por ignio

Alumina alfa Al2O3-(%)
ngulo de repouso (grau)
Adsoro de gua (%)
Densidade aparente (kg/m3)
Peso especfico (g/cm3)
0,3 1,5
10 50
30 40
13
880 960
3,6 3,7
0,05 0,30
70 90
40 50
0,2 0,5
800 960
3,8 3,9
Distribuio granulomtrica (% acumulada)

+ 147 m
+ 74 m
+ 43
1 10
40 80
85 98
05
20 50
50 70
Podem ocorrer: Cu, Ni, Cr, B, Mg, Pb, etc., na faixa de 0,0001 0,001%
Fonte: (SAMPAIO, et al., 2005)
Introduo
14
Figura 1-9: Fluxograma ilustrativo do Processo Bayer (SAMPAIO, et al., 2005).
1.4
O CENRIO ECONMICO
1.4.1 O Cenrio Brasileiro

De acordo com informaes do International Aluminum Institute (IAI), geograficamente
a maior parte das reservas de bauxita do mundo encontram-se localizadas em regies tropicais
e subtropicais, como o Brasil (MRTIRES, 2001).
Cinco estados brasileiros (So Paulo, Par, Santa Catarina, Minas Gerais e Maranho)
so detentores de reservas de bauxita grau metalrgico, sendo que somente no estado do Par
encontram-se 90,8% dessas reservas, as quais somadas com as de Minas Gerais perfazem
98,3% das reservas nacionais (MRTIRES, 2001).
Introduo
15
As reservas brasileiras de bauxita constituem-se principalmente do hidrxido de

alumnio tri-hidratado, fato este bastante positivo, uma vez que seu processamento exige
menores presses e temperaturas e, consequentemente, menor custo de produo. Alm disso,
83,7% das reservas brasileiras apresentam caractersticas de grau metalrgico, principal
insumo utilizado na produo do alumnio primrio, contra outros 16,3% de reservas com
bauxita de grau no metalrgico ou refratrio (MRTIRES, 2001).
Embora seja um dos maiores produtores mundiais de alumina, esse tipo de indstria no
Brasil ainda bastante recente. Em meados de 1970, a produo nacional de alumina no
chegava a 500 mil toneladas por ano, equivalente a 1% da produo mundial. Hoje, o Brasil,
com maior destaque ao estado do Par, responsvel por 12% da produo mundial. Somente
a Hydro-Alunorte responsvel por mais da metade da produo brasileira e contribui com
um bilho de dlares anuais para o pas, exportando 5,5 milhes de toneladas (PINTO, 2011).
A Tabela 1-4 a seguir apresenta a produo de alumina por empresa e sua localizao.
Tabela 1-4: Distribuio da produo de alumina e localizao por empresa.
Produo
(%)
Alcan Alumnio do Brasil S/A MA
145
2,0
Alcoa Alumnio S/A
1165
16,4
MG
375
5,3
MA
790
11,1
Alunorte Alumina do Norte do Brasil S/A PA
4285
60,1
BHP Billiton Metais S/A MA
528
7,4
CBA Cia. Brasileira de Alumnio SP
882
12,4
Novelis Brasil Ltda MG
120
1,7
Empresa/UF
Unidade: 1000 t
Fonte: (ABAL, 2008)
A indstria brasileira de alumina deve crescer ainda mais nos prximos anos. Em 2013,
prev-se a entrada em produo da CAP (Companhia de Alumina do Par), que deve superar
a capacidade de produo da Hydro-Alunorte e contribuir para que somente dela saia um
tero da produo mundial. Atualmente, alm de estabelecer divisas, a Hydro-Alunorte
contribui para que o Brasil deixe de gastar outro bilho de dlares, fornecendo 870 mil
toneladas por ano de alumina para a Albras transformar em alumnio metlico (PINTO, 2011).
Investimentos para produo de alumina so bastante elevados. Estudos de viabilidade
econmica apontam que, para se obter competitividade internacional, deve-se produzir mais
do que 1Mtpa (milho de toneladas por ano). Por esse motivo, as fbricas de alumina da
Introduo
16
regio sudeste do Brasil, que so de pequeno e mdio porte, destinam-se produo de

alumina para abastecimento do mercado interno, sem condies de exportar eventuais
excedentes (LIMA, 2004).
Por outro lado, em 2010 a Hydro-Alunorte, localizada em Bacarena PA, produziu
5806 mil toneladas de alumina e comercializou 5799 mil toneladas, sendo 4928 mil toneladas
no mercado externo e somente 871 mil toneladas no mercado interno (ALUNORTE, 2010).
A escolha da Norsk Hydro pela participao no controle acionrio da Alunorte est
relacionada ao fato de que a refinaria apresenta um dos menores custos de produo de
alumina do mundo. No Brasil, a alumina e a bauxita correspondem somente a 38% do custo
de produo de 1 tonelada de alumnio primrio, enquanto nos EUA essas duas matrias
primas so responsveis por 60% deste custo (SCHERER, et al., 2003).
1.4.2 Custos de Produo do Alumnio Primrio
Conforme pode ser observado na Tabela 1-5, a alumina e a energia eltrica so os
principais insumos para a produo do alumnio primrio. A alumina o item que
mundialmente apresenta maior custo na cadeia produtiva do alumnio metlico, representando
entre 40% a 45% do custo total de produo. A energia eltrica, dependendo dos recursos
naturais dos diferentes pases e da poltica tarifria local aplicada, pode atingir valores
prximos a 40% do custo total de produo, como o caso da China (XAVIER, 2009).
Tabela 1-5: Principais insumos para a produo de 1 tonelada de alumnio primrio a partir da
alumina (INSTITUTO OBSERVATRIO SOCIAL, 2008).
Alumina
1920 kg
Energia Eltrica
15,0 kWhcc
Criolita
7,4 kg
Fluoreto de Alumnio
19,7 kg
Coque de Petrleo
0,38 kg
Piche
0,117 kg
leo Combustvel
44,3 kg
A converso da bauxita em alumnio primrio um dos processos indstriais com maior

gasto energtico. Segundo o BNDES (2002), o alumnio, dentre os segmentos eletrointensivos da indstria, responde por 25% do consumo de energia no Brasil, frente de
setores como siderurgia, papel e celulose, cimento, petroqumica, dentre outros. Esta grande
energia despendida est relacionada fase final de produo do alumnio, durante a etapa de
eletrlise da alumina (INSTITUTO OBSERVATRIO SOCIAL, 2008).
Introduo
17
Com as recentes crises energticas o Brasil deixou de ser um pas atrativo para
investimentos em novas fundies de alumnio, uma vez que o uso de eletricidade passou a
despender grandes encargos tributrios.
Assim, a soluo para melhor utilizao das abundantes reservas de bauxita do pas
estaria no aumento da produo e exportao de alumina, que exige investimentos de nveis
inferiores aos da fase final de produo do metal, tal como acontece atualmente na Austrlia
(LIMA, 2004).
1.4.3 Custos de Produo da Alumina
A produo de alumina requer uma srie de insumos alm da bauxita, soda custica e
combustveis energticos, cujo consumo, por sua vez, depende da qualidade da bauxita
utilizada no processo. Os parmetros de consumo para produo da alumina podem ser
observados na Tabela 1-6.
Tabela 1-6: Insumos necessrios para a produo de 1 tonelada de alumina.
Bauxita
1,85 a 3,4 (t/t)
Cal
10 a 50 (kg/t)
Soda Custica
40 a 140 (t/t)
Vapor
1,5 a 4 (t/t)
leo Combustvel para Calcinao
80 a 130 (kg/t)
Floculante Sinttico
100 a 1000 (g/t)
Energia Eltrica
Produtividade
150 a 400 (kWh/t)

0,5 a 3,0 (h/t)
gua
0,5 a 2,0 (m3/t)
Fonte: (INSTITUTO OBSERVATRIO SOCIAL, 2008)
O acionamento dos equipamentos nas fbricas de alumina de grande porte exige um

consumo modesto de energia eltrica, da ordem de 200 kWh por tonelada de produto,
deixando para o aquecimento das solues casticas a vapor, secagem e calcinao que so
intensivos no uso de leo combustvel ou gs natural ou carvo mineral a responsabilidade
do maior custo no processo produtivo (LIMA, 2004).
Em 2009, o consumo mdio de eletricidade por tonelada de alumina produzida foi de
3311 kWh. Sabendo-se que so necessrios 1,9 toneladas de alumina calcinada para a
produo de uma tonelada de alumnio primrio, pode-se concluir que a eficincia energtica
aplicada durante o processo produtivo da alumina um importante fator a ser avaliado para
Introduo
18
uma possvel reduo no custo de produo do alumnio primrio (WISCHNEWSKI, et al.,

2011).
Tabela 1-7: Energia utilizada em 2009 para a produo de alumina.
Energia Especfica (MJ/t)
Alumina produzida (t)
frica e Sul da sia
14768
3225778
Amrica do Norte
11449
2804849
Amrica do Sul
9319
12226990
Leste da sia e Oceania
11252
16511664
Europa
16842
7117522
Peso Mdio
11922
Total
499355 TJ
41886803
Fonte: (WISCHNEWSKI, et al., 2011)
Uma vez que a Hydro-Alunorte produz cerca de 50% de toda alumina da Amrica do
Sul e que em 2009 seu consumo energtico foi de 8 GJ/tonelada de alumina, pode-se dizer
que o consumo energtico do processo produtivo da Hydro-Alunorte inferior mdia de 9,3
GJ/t da Amrica do Sul e aos 11,9 GJ/t consumidos em mdia no mundo (WISCHNEWSKI,
et al., 2011). Conforme observado na Figura 1-10, o consumo mdio de energia da HydroAlunorte em 2009 distribuido em energia eltrica recebida da rede nacional, energia
requerida para gerao de vapor e a energia para calcinao (WISCHNEWSKI, et al., 2011).
Figura 1-10: Consumo de energia da Hydro-Alunorte em 2009 (WISCHNEWSKI, et al., 2011).
A maior parcela de custo no processo produtivo da alumina est associada ao

aquecimento das solues casticas a vapor e na queima do hidrato, que por sua vez esto
principalmente associadas s etapas de digesto (100oC 270oC) e calcinao (950oC
1250oC). Nota-se que, para obteno de redues significativas no custo produtivo da
alumina, deve-se analisar a integrao energtica do processo como um todo, considerando-se
Introduo
19
possveis melhorias no sistema de vapor de aquecimento, alm de estudos especficos nas

unidades de digesto e calcinao.
1.4.4 Sistema de Gerao de Vapor
O projeto inicial da Hydro-Alunorte no previa a cogerao (gerao prpria de energia)
para a produo do calor de aquecimento das caldeiras, uma vez que se esperava por grandes
sobras da produo da usina de Tucuru. Assim, inicialmente, a empresa investiu na compra
de trs caldeiras eltricas com capacidade para 150 MW (quase metade da potncia de uma
turbina de Tucuru) (PINTO, 2011).
Entretanto, quando da partida da refinaria, a Eletronorte no possua energia disponvel
para as caldeiras eltricas, situao que se agravou em 1998 com a integrao da rede da
Eletronorte com o sul do pas, deixando a oferta local mais restrita e os preos mais elevados.
Desta forma, para entrar em operao, a Hydro-Alunorte teve de adquirir caldeiras a leo
diesel com capacidade semelhante a de caldeiras eltricas (PINTO, 2011).
Recentemente, a matriz energtica da Hydro-Alunorte foi totalmente redirecionada ao
carvo mineral que, alm de um baixo ndice de consumo, possui um dos mais baixos custos
energticos do mundo, tornando o processo alm de mais econmico, menos poluente quando
comparado utilizao de leo combustvel. O uso do carvo mineral gera um incremento nas
emisses atmosfricas de dixido de carbono (cinco milhes de toneladas por ano),
entretanto, h uma menor liberao de dixido de enxofre e de xidos de nitrognio,
compostos considerados mais agressivos ao meio ambiente (PINTO, 2011).
Com as recentes expanses e modernizaes, em 2010 a Hydro-Alunorte produziu 5,8
milhes de toneladas de alumina calcinada, mantendo o custo de converso como referncia
por ser um dos mais baixos do mundo, com mdia no ano de US$ 125,47/t (ALUNORTE,
2010).
A converso da matriz energtica e a implementao de um sistema de cogerao
possibilitaram otimizao do processo da Hydro-Alunorte, reduzindo-se o custo dispendido
com o aquecimento das solues custicas.
Introduo
1.5
20
MOTIVAO
Conforme exposto anteriormente, o Brasil possui um cenrio privilegiado para a
produo de alumina. Alm de possuir em abundncia o principal insumo necessrio

produo, a bauxita, e j possuir a maior planta de alumina calcinada do mundo, os
investimentos atuais prometem alavancar ainda mais a participao do pas no mercado
internacional.
Dessa forma, reduzir o custo produtivo de um metal com amplo potencial de consumo
no sculo XXI e cuja matria prima um mineral abundante nos solos brasileiros tornou-se
fundamental para manter o Brasil com um dos menores custos produtivos de alumina no
mundo.
Nesse contexto, o presente trabalho destina-se a estudar o processo produtivo da
alumina grau metalrgico, com nfase na planta instalada da Hydro-Alunorte, uma vez que
essa apresenta-se como a maior produtora de alumina do mundo e encontra-se localizada na
regio mais promissora para explorao deste produto.
Visto que a alumina, alm de ser a principal matria prima, ainda representa um dos
maiores custos na produo do alumnio metlico, o presente trabalho prope-se a apresentar
um recurso de engenharia para acompanhar, projetar e otimizar o consumo energtico na
produo deste insumo durante a etapa de calcinao, a fim de contribuir para o crescimento
do setor e da economia nacional, permitindo dimensionar preos mais competitivos do
produto final.
Considerando-se os principais insumos para a produo da alumina calcinada e as
recentes expanses na principal refinaria brasileira de alumina, nas quais foram inseridas
recentemente caldeiras a carvo para cogerao de energia eltrica, o consumo energtico nos
calcinadores tornou-se o ponto focal de avaliao do processo produtivo. Assim, essa
dissertao contempla o desenvolvimento de ferramenta de anlise energtica do calcinador
visando a oferecer quantificadores para pavimentar redues do custo final da alumina.
Desenvolvendo um simulador para viabilizar os recursos para otimizao da queima dos
calcinadores, reduzindo o consumo de leo combustvel e maximizando o aproveitamento do
calor gerado pelo equipamento.
Introduo
1.6
21
OBJETIVO
Prope-se o desenvolvimento de uma ferramenta precisa de engenharia para prever o
desempenho de uma unidade de calcinao de alumina.

Entre os desafios apresentados, os objetivos dessa dissertao esto focados nos
seguintes pontos:
a) Desenvolver um modelo matemtico que represente:

um reator de calcinao em leito fluidizado com queima de leo combustvel;
o fenmeno de fluidizao de leitos de partculas;
o transporte pneumtico de finos e sua recuperao em ciclones e precipitadores
eletroestticos;
dispositivos de troca trmica gs-slido visando integrao energtica entre correntes

de slidos e ar de injeo.
b) Aplicar o modelo desenvolvido na simulao de possveis cenrios, avaliando a

performance da unidade de calcinao frente diferentes cargas de entrada no sistema.
A abordagem proposta resulta em uma modelagem apta a reproduzir o processo
ocorrido na unidade de calcinao em leito fluidizado, possibilitando a anlise de seu
consumo energtico. O desenvolvimento computacional foi feito em MATLAB R12 (The
Mathworks, Inc.).
1.7
ORGANIZAO DA DISSERTAO
A Reviso Bibliogrfica, apresentada no Captulo 2, descreve em detalhes a unidade de
calcinao do Processo Bayer de produo de alumina, com foco nas caractersticas dos
reatores de leito fluidizado. So abordados os conceitos da fluidizao de materiais
particulados, os regimes de fluidizao e as propriedades de slidos particulados.
A Reviso Bibliogrfica aborda, ainda, os equipamentos auxiliares existentes em uma
unidade de calcinao, como o transportador pneumtico tipo Venturi, o ciclone e o
precipitador eletrosttico. So descritas as caractersticas e a importncia desses equipamentos
para unidade de calcinao, assim como os modelos matemticos respectivos.
Introduo
22
Alguns conceitos da Teoria dos Grafos, adotada no presente estudo como arcabouo
para construo do modelo para simulao da unidade de calcinao de alumina, so tambm
apresentados no Captulo 2.
O Captulo 3 descreve a infraestrutura do modelo de calcinador aqui implementado.
Esse modelo estruturado sob a forma de dgrafo, forma esta muito caracterstica na qual
devem ser definidos todos os parmetros utilizados na representao do processo. O Captulo
3 tambm apresenta caractersticas fsico-qumicas das substncias presentes e detalhes do
clculo de propriedades das correntes e reaes envolvidas. Em suma, o Captulo 3 aborda o
modelo termodinmico propriamente dito, o qual permite o clculo de propriedades para
resoluo de balanos de massa e energia do sistema, assim como o modelo de fluidizao
utilizado.
O Captulo 4 apresenta a consolidao do modelo de calcinador desenvolvido. Neste
Captulo so exemplificadas a resoluo de sub-representaes do calcinador em digrafos
verticais com um, trs e dez vrtices em srie. O objetivo avaliar a capacidade de
representao de calcinadores pela teoria selecionada para o estudo.
No Captulo 5 so analisados os resultados da simulao de um calcinador de alumina
em quatro diferentes cenrios, utilizando-se uma unidade de calcinao completa com todos
os seus equipamentos auxiliares. Neste Captulo foi desenvolvido um caso base inicial e
avaliadas as influncias das variaes das diversas cargas (e suas propores) no desempenho
da unidade.
Em suma, pode-se dividir conceitualmente esta Dissertao em trs partes: A Primeira
Parte, composta pelos Captulos 1 e 2, apresenta uma viso geral da Dissertao, os conceitos
e fundamentos necessrios para compreenso e realizao do escopo por meio do
cumprimento dos objetivos do trabalho. A Segunda Parte, composta pelo Captulo 3, detalha o
arcabouo termodinmico para clculo de propriedades, resoluo reacional, resoluo
hidrodinmica e resoluo de balanos de massa, momento e energia para simulao da
unidade de calcinao de alumina. E, por fim, a Terceira Parte, composta pelos Captulos 4 e
5, que aborda os casos estudados e os respectivos resultados obtidos com o modelo de
simulao criado.
Finalmente, o Captulo 6 trata das concluses e sugestes para trabalhos futuros
referentes ao tema desenvolvido nesta Dissertao. O Apndice A apresenta as matrizes de
incidncia utilizadas na implementao da resoluo computacional.
Reviso Bibliogrfica
23
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1
PROCESSO DE CALCINAO DE ALUMINA

A calcinao um processo de tratamento trmico aplicado a minrios e outros
materiais slidos a fim de provocar uma decomposio trmica, transio de fase ou remoo
de uma frao voltil.
Uma das principais caractersticas desse processo a utilizao de uma fase gasosa para
transferir o calor necessrio e, simultaneamente, arrastar os produtos gasosos da
decomposio. As reaes gs-slido envolvidas nesse processo so vigorosamente
endotrmicas e normalmente resultam na produo de xidos (HECK, 2011). As temperaturas
de calcinao variam de acordo com as substncias e, quanto maiores forem a temperatura e o
tempo de exposio ao calor, maiores sero as modificaes na estrutura e na morfologia do
calcinado (HECK, 2011).
A taxa de calcinao torna-se elevada quando atingida uma temperatura onde a
presso parcial de equilbrio da substncia voltil, normalmente CO2 ou gua, torna-se igual
presso total do reator (fenmeno semelhante ao da ebulio). Essa temperatura denominada
temperatura de decomposio ou de calcinao e muito importante na prtica industrial. O
processo de calcinao dificultado pela necessidade das altas temperaturas em que a energia
deve ser fornecida ao sistema, sendo necessrios combustveis bastante especficos como
fontes de gerao e transmisso das correntes gasosas (HECK, 2011).
2.1.1 Unidade de Calcinao (HAKOLA, 2008)
A Figura 2-1 representa o fluxograma tpico de uma unidade de calcinao desenvolvida
pela Outotec e atualmente instalada na Hydro-Alunorte. Este processo consiste dos Estgios I
e II de Pr-Aquecimento, do Estgio de Calcinao e dos Estgios I, II e III de Resfriamento.
O tempo total mdio de residncia do slido nesse processo de aproximadamente 20
minutos, compreendendo desde a alimentao do hidrato at a retirada da alumina calcinada
no Estgio III de Resfriamento.
Reviso Bibliogrfica
24
Figura 2-1: Fluxograma de Processo de uma Unidade de Calcinao (HAKOLA, 2008).
O hidrxido alimentado no silo (1) atravs de uma correia dosadora e deixa o mesmo
atravs de um parafuso alimentador (2) que entrega o material slido ao Venturi praquecedor (3) constituinte do Estgio I de Pr-Aquecimento. No Venturi (3), os slidos so
misturados com o gs exausto proveniente do ciclone (6) do Estgio II de Pr-Aquecimento.
O gs exausto possui contedo entlpico suficiente para evaporar toda a umidade contida no
hidrxido. O hidrxido pr-aquecido transportado pneumaticamente pelo gs exausto ao
precipitador eletroesttico (EPS) de dois estgios (4). O primeiro estgio do EPS consiste de
um separador mecnico, onde parte do slido arrastado precipita gravitacionalmente. A
corrente de gs exausto com os finos de slido direcionada ao segundo estgio do EPS, no
qual o gs limpo por precipitao eletrosttica dos finos, sendo em seguida liberado na
chamin do sistema de calcinao.
Os slidos coletados movem-se gravitacionalmente para o fundo do estgio mecnico
do EPS, onde uma corrente de ar transfere todo o slido para o pote de elevao pneumtica
(5) no Estgio II de Pr-Aquecimento. Os slidos so descarregados atravs de um selo
rotativo na parte inferior do Venturi (5) cujo exausto quente (gs+slido) conduzido atravs
de dutos at o ciclone (6) do Estgio II de Pr-Aquecimento.
Reviso Bibliogrfica
25
O hidrxido proveniente do EPS, misturado com o gs exausto quente que deixa o topo
do ciclone (8) de reciclo, parcialmente (quimicamente) desidratado devido temperatura do
gs, sendo a corrente produto, gs+slido, separada pelo ciclone (6) do Estgio II de PrAquecimento. A poro principal do slido pr-aquecido, oriundo do ciclone (6), alimenta o
Calcinador de Leito Fluidizado (FBC) (7) atravs de um pote de selagem, que funciona como
um selo de presso do material de alimentao dentro do FBC. A parte do slido proveniente
do Estgio II de Pr-Aquecimento, que no entrou no FBC (7), seguir por bypass para o pote
misturador (10). A frao de bypass ajustada pela perda do valor de ignio da alumina na
sada da seo de resfriamento.
A calcinao de hidrxido pr-aquecido e desidratado ocorre no FBC (7) que um
forno de leito fluidizado circulante. No FBC normalmente so utilizados gs natural e leo
combustvel pesado como combustveis para aquecer o ar de fluidizao e promover a quebra
do hidrxido. Devido velocidade de fluidizao, os slidos conduzidos para fora do FBC
so recuperados por ciclones como (8), onde o gs exausto separado dos slidos. Os slidos
retornam para o FBC atravs de um pote de selagem especial (9) agregado. Neste pote de
selagem, os slidos tambm esto fluidizados facilitando a circulao dos mesmos. As
temperaturas, tanto do gs quanto dos slidos, so praticamente idnticas nas trs etapas de
calcinao.
Uma corrente de slidos retirada do pote de vedao (9) alimentando o misturador
(10), que tambm recebe slidos parcialmente desidratados do bypass do Estgio II de PrAquecimento. Uma vez que a alumina calcinada do pote (9) est muito quente com alto
contedo entlpico, o material proveniente do misturador (10) tambm atingir um nvel
apropriado de calcinao. Levando-se em conta que a reao de calcinao endotrmica, a
temperatura da corrente produzida no misturador (10) inferior do FBC, obtendo-se a um
efeito de recuperao de calor conjugado a resfriamento inicial da alumina calcinada.
A alumina descarregada do Estgio de Calcinao segue para ser resfriada atravs dos
Estgios I e II de Resfriamento por contato direto com ar na direo oposta. Ambos os
estgios operam em srie consistindo de um duto de elevao pneumtico e um ciclone de ar
secundrio. Por fim, o Estgio III de Resfriamento funciona como um resfriador de leito
fluidizado.
No Estgio I de Resfriamento a alumina proveniente do Estgio de Calcinao
primeiramente misturada no duto de elevao (11) com ar pr-aquecido proveniente do
Estgio II de Resfriamento e em seguida transportada para o ciclone de ar secundrio (12).
Reviso Bibliogrfica
26
Este ar pr-aquecido ento separado e encaminhado ao forno como ar secundrio a ser

injetado na zona de combusto. A alumina deixa o fundo do ciclone (12) alimentando outro
duto de elevao atravs de um selo rotativo de presso. Os slidos so misturados com o ar
efluente do Estgio III de Resfriamento em leito fluidizado (15) e novamente transportados
verticalmente ao ciclone (14). Ar frio adicional injetado neste ponto via ventiladores. Os
slidos do ciclone (14) so descarregados gravitacionalmente no Estgio III de Resfriamento
em leito fluidizado (15). Os vrios Estgios de Resfriamento funcionam em contra corrente
com o ar como meio de arrefecimento do slido ao mesmo tempo em que recuperam calor de
queima ao manter o excesso de entalpia do slido calcinado no loop de reao atravs do ar
secundrio efluente do ciclone (12).
No final do Estgio III de Resfriamento em leito fluidizado, gua de resfriamento
utilizada em tubos para ajuste de temperatura do produto final. A alumina deixa o Estgio III
de Resfriamento atravs de um sistema de transporte pneumtico.
2.2
FLUIDIZAO DE MATERIAIS PARTICULADOS

Os reatores de leito fluidizado so conhecidos principalmente pela sua capacidade em
misturar slidos e sua facilidade em transferir calor. Estes reatores encontram aplicaes
difundidas nas indstrias qumica, petroqumica, metalrgica e de energia (RANADE, 2002).
Apesar de sua ampla utilizao, a complexa hidrodinmica dos reatores de leito
fluidizado ainda no totalmente compreendida. Conforme descrito na Tabela 2-1, diferentes
regimes de fluxo podem existir no reator de acordo com os produtos e/ou reaes envolvidas.
Dependendo desses regimes, diferentes tipos de reatores podem ser utilizados na prtica,
como mostra a Figura 2-2 (RANADE, 2002).
Tabela 2-1: Aplicaes industriais de reatores do tipo leito fluidizado.
Produtos ou Reao
Craqueamento Cataltico em leito fluidizado
Tipo
Riser do Reator: FFB
Regenerador: BB/FB
Anidrido Ftlico
FB
Sntese de Fisher-Tropsch
FFB
Acetato de Vinila
FB
Acrilonitrila
BB / FB
Dicloroetano
BB / FB
Clorometano
FB
Anidrido Maleico
FB
Reviso Bibliogrfica
27
Polimerizao de olefinas: Polietileno (baixa densidade)
BB
Polimerizao de olefinas: Polipropileno
FB
Orto-cresol e 2,6 xilenol
FB
Calcinao de minrios
BB / FB
Incinerao de resduos slidos
BB / FB
FB = Fluidized Bed; FFB = Fast Fluidized Bed; BB = Bubbling Fluidized Bed.

Fonte: (JAKOBSEN, 2008)
Figura 2-2: Tipos de reatores do tipo Leito Fluidizado (RANADE, 2002).

Tipos de Reatores
1 Reator de Leito Fluidizado Borbulhante
2 Reatores de Leito Fluidizado Turbulento
3 Reatores de Leito Fluidizado Circulante
4 Reatores Riser
5 Reatores Dowcomer
6 Reatores de Leito Fluidizado tipo Corrente cruzada
7 Reatores de Leito Fluidizado Contra corrente
8 Leitos Fluidizados com Jorro
9 Reatores de Leito Fluidizado Flutuante
10 Reatores de Leito Fluidizado Gmeo
Questes Chaves
A Maior velocidade de gs
B Contato em contra-corrente benfico
C Diferenas incompatveis em ambiente
desejado
D Ambiente empoeirado
E Partculas grandes / Baixa carga de gs
Reviso Bibliogrfica
28
2.2.1 Classificao dos Slidos Particulados

Quando um gs percorre um leito de partculas slidas, vrios tipos de regimes de
escoamento podem ser observados. Fatores como as condies operacionais, vazo de slidos,
vazo de gs e propriedades da partcula (por exemplo: tamanho mdio, distribuio de
tamanho, formato, densidade e coeficiente de restituio), afetam diretamente o regime de
escoamento (JAKOBSEN, 2008).
Em 1973 Geldart sugeriu uma simples categorizao das partculas, as quais apresentam
propriedades distintas quando fluidizadas com gs, em quatro diferentes grupos. O diagrama
de Geldart, uma das formas de classificao mais utilizadas, encontra-se representado na
Figura 2-3 e baseia-se no tamanho mdio das partculas (dp) e na diferena de densidades
entre o slido e o fluido (s f) (PELL, et al., 2008).
Figura 2-3: Classificao Geldart (TANNOUS, et al., 2011).
Grupo A: Partculas com pequeno dimetro, 30m < dp < 100m, e/ou baixa
densidade, s < 1,4 g/cm3. Esses slidos fluidizam fcil e suavemente com pequena
velocidade de gs e de forma borbulhante ou turbulenta para altas vazes de gs. So
consideradas partculas ideais para a fluidizao em fase densa. Exemplos tpicos de
slidos desse grupo so os catalisadores utilizados nas unidades de craqueamento
cataltico (FCC), cimento, cinzas e carvo pulverizado (YANG, 1998; JAKOBSEN,
2008).
Reviso Bibliogrfica
29
Grupo B: Partculas com tamanho mdio entre 100m < dp < 800m e densidade entre
1,4 g/cm3 < s < 4 g/cm3. Esses slidos fluidizam vigorosamente com a formao de
bolhas, as quais podem crescer de tamanho ao longo do processo. Slidos desse grupo
no so indicados para a fluidizao em fase densa, pois podem provocar
instabilidade, entupimento, vibrao na tubulao e altas presses no reator. Areia
fina, alumina, PVC e acar de mamona so as partculas mais representativas para
este grupo (YANG, 1998; JAKOBSEN, 2008).
Grupo C: Partculas muito finas e coesas, com aspecto de p, possuem dp < 20 m.

Para esses slidos, a fluidizao bastante complicada, pois as foras interparticulares so maiores que a fora resultante da ao do gs. Normalmente, so
partculas de cimento, p de arroz, farinha e amido (JAKOBSEN, 2008).
Grupo D: So partculas grandes, dp >1 mm, e/ou densas. No leito, pode ocorrer
grande formao de bolhas ou caminhos preferenciais. Secagem de gros de feijo,
torrefao de caf, gaseificao de carvo e calcinao de metais so exemplos de
aplicaes em leitos fluidizados para partculas desse grupo (JAKOBSEN, 2008).
Embora outras propriedades do slido, tais como angularidade, rugosidade superficial e
composio, possam afetar significativamente a qualidade da fluidizao, para muitos casos, o

quadro de classificao de Geldart um bom ponto de partida para analisar a qualidade de
fluidizao de sistemas gs-slido (JAKOBSEN, 2008).
2.2.2 Regimes de Fluidizao
Muitos sistemas gs-slido experimentam uma grande variedade de regimes de
escoamento conforme a vazo de gs na base do leito aumentada, fazendo com que a fora
de arraste sobre as partculas cresa e possa superar a fora peso exercida pela gravidade
sobre os slidos. Durante a fluidizao, dependendo da velocidade superficial do gs (u0),
podem surgir regies com baixa densidade de slidos conhecidas como bolhas. A Figura 2-4
apresenta alguns importantes regimes de fluidizao gs-slido para a indstria de processos
qumicos (JAKOBSEN, 2008).
Reviso Bibliogrfica
30
Figura 2-4: Principais regimes de fluidizao gs-slido (JAKOBSEN, 2008).
De acordo com Jakobsen (2008), as principais caractersticas dos regimes de

escoamento/fluidizao gs-slido so:
Leito fixo: Quando o fluido, com baixa velocidade, escoa entre os espaos vazios
deixados pelas partculas estacionrias de um leito de partculas finas.
Leito expandido: Com um aumento da velocidade, as partculas vibram e se separam

em reas restritas.
Mnima Fluidizao: Com mais um aumento na velocidade do gs, as partculas ficam

suspensas no leito. Neste caso, a fora de frico entre as partculas e o gs se
contrabalanceia com a fora peso. A presso cai em todas as sees do leito,
justificando os balanos de fora entre o fluido e as partculas.
Fluidizao Suave: Em um leito com finas partculas do Grupo A, um pequeno

aumento na velocidade do gs pode resultar em uma expano suave e progressiva do
leito. Nesta fase, no observada ainda a presena de bolhas, mas um leito
homogneo. Este regime no observado para leitos com partculas muito grandes
(dos Grupos B e D, conforme descrito no item 2.2.1).
Fluidizao Borbulhante: Aumentos na velocidade do gs, alm da condio de

mnima fluidizao, provocam uma grande instabilidade no leito, com formao de
bolhas e caminhos preferenciais para escoamento. Com o aumento da vazo de gs, as
bolhas tendem a coalescer e quebrar. Entretanto, no observada uma expanso no
leito muito alm daquela observada na condio de mnima fluidizao.
Fluidizao Slugging: As bolhas coalescem e crescem na medida em que fluem para

o topo do vaso. Para leitos de pequeno dimetro, as bolhas podem atingir dimetros
Reviso Bibliogrfica
31
grandes o suficiente para se dispersarem pelo reator. Pequenas partculas fluem

suavemente para baixo, na regio entre a fronteira da bolha e a parede do reator. Este
movimento onde a poro de leito acima da bolha empurrada para cima e as
partculas escorrem pela parede do reator conhecido como regime slugging.
Fluidizao Turbulenta: Conhecido como um regime de transio entre a fase de

fluidizao pobre e de borbulhamento, quando em baixa vazo de gs caracterizada
pela apario de bolhas. Se submetido a elevadas vazes, caracteriza-se pelo
comportamento difuso da extremidade superior do leito. Em contraste com a fase de
borbulhamento, neste regime, a tendncia para ruptura da bolha to maior quanto
maior a velocidade do gs. Desta forma, o tamanho mdio das bolhas no leito menor
que o da fase de borbulhamento, tornando a suspenso mais uniforme. Para uma
elevada velocidade de gs, um gradiente radial de concentrao pode surgir, com uma
grande tendncia de maior concentrao de slidos na parede do reator.
Fluidizao de fase densa: Neste caso, h um limite superior ou uma superfcie

claramente definida para o leito denso. A taxa de arraste de partculas baixa, mas
aumenta conforme cresce a velocidade do gs. Os regimes de fluidizao de fase densa
incluem fluidizao suave, borbulhante, slugging e turbulenta.
Fluidizao em leito jorrante: O jorro pode ocorrer quando um gs de fluidizao

injetado verticalmente a uma alta velocidade atravs de uma pequena abertura em um
leito de partculas do grupo D. O jato de gs penetra por todo o leito e forma um fluxo
diludo na regio central. Um padro de circulao de slidos criado conforme as
partculas transportadas para a parte superior da regio central, pela passagem de gs
fluidizante, descem pela regio anular, criando um movimento de leito mvel.
Canalizao: Geralmente ocorre se a distribuio de gs no uniforme.
Fluidizao de fase diluda: Quando o fluxo de gs ultrapassa o ponto correspondente

ao desaparecimento de bolhas, um aumento drstico na taxa de arraste das partculas
ocorre de tal forma que uma alimentao contnua de partculas no leito fluidizado
necessria para manter um fluxo slido constante. A fluidizao de fase diluda
abrange dois regimes: a fluidizao rpida e de transporte diludo.
o Fluidizao rpida: Inicia-se quando no h mais uma interface clara entre um
leito denso e uma regio de borda mais diluda e sim, uma diminuio contnua
e gradual no teor de slidos ao longo de todo o reator.
Reviso Bibliogrfica
32
o Fluidizao de transporte diludo: Neste caso, a velocidade do gs to grande

que todas as partculas so carregadas para fora do leito juntamente com o gs.
Este transporte de slidos tambm chamado de transporte pneumtico.
2.2.3 Reatores de Leito Fluidizado (JAKOBSEN, 2008)
Dependendo de seu regime de operao, os reatores de leito fluidizado podem ser
divididos em dois grandes grupos, os leitos fluidizados de fase densa (Dense-Phase Fluidized
Beds) e os leitos fluidizados de fase diluda (Lean-Phase Fluidized Beds).
2.2.3.1 Reatores de Leito Fluidizado de Fase Densa
Os leitos fluidizados de fase densa (Dense-Phase Fluidized Bed) normalmente so
constitudos de um distribuidor de gs, um ciclone, um dipleg, um trocador de calor, uma
seo de expanso e defletores.
O distribuidor de gs instalado no fundo do vaso para garantir que a corrente de
fluidizao escoe uniformemente at o leito, sustentando as partculas slidas com o melhor
rendimento possvel. Basicamente, existem dois tipos de distribuidores de gs, um para
utilizao em reatores onde a corrente de fluidizao contm partculas slidas, e outro para
utilizao em correntes de gs puro, o qual deve ter uma geometria especfica para bloquear o
movimento dos slidos no sentido contrrio ao da corrente de fluidizao.
Os leitos fluidizados de fase densa podem visualmente ser divididos em duas zonas,
uma fase densa na superfcie superior com grande concentrao de slidos e distinta
separao de fases, e outra fase diluda com baixa concentrao de slidos. A seo do reator
entre a superfcie da fase densa e a sada do fluxo de gs conhecida como zona livre.
Em leitos fluidizados, comum que o fluxo de gs conduza partculas slidas da fase
densa para a zona livre. Quando as partculas do leito so simplesmente lanadas da fase
densa pelo gs, o fenmeno ocorrido chamado de arraste, porm, em alguns casos, esta
conduo ocorre propositalmente para promover a separao primria das partculas menores.
Este fenmeno conhecido como elutriao.
Os slidos arrastados para a zona livre normalmente so recuperados na corrente de gs
atravs de ciclones, que podem ser instalados internamente ou no exterior do reator. O dipleg
o mecanismo responsvel pelo retorno das partculas separadas no ciclone, podendo ter sua
sada instalada na zona livre do reator ou no interior do leito. Em alguns casos, pode ser
Reviso Bibliogrfica
33
instalado um trocador de calor para promover um controle de temperatura durante o contato

gs-slido. Outro recurso bastante utilizado a criao de uma seo com borda livre
expandida no topo do reator para reduzir a velocidade da corrente de gs e recuperar parte das
partculas slidas arrastadas, assim como a instalao de defletores, para restringir o fluxo,
aumentar a quebra de bolhas, promover o contato gs slido e reduzir o arraste de partculas.
Conforme citado anteriormente no item 2.2.2, os regimes de fluidizao de fase densa
incluem a fluidizao suave, borbulhante, slugging e turbulenta. A seguir, a Figura 2-5
apresenta esquematicamente reatores de leito fluidizado borbulhante e turbulento.
Figura 2-5: Representao esquemtica de reatores fluidizados de fase densa (JAKOBSEN, 2008).
O principio bsico dos leitos fluidizados borbulhantes (bubbling fluidized bed) consiste
na formao de bolhas de gs que fluem atravs da fase densa de emulso, percolando as
partculas slidas. Reatores deste tipo so projetados para reaes catalticas e, em muitos
casos, a taxa de arraste das partculas slidas to baixa que o ciclone torna-se dispensvel.
No leito fluidizado turbulento, maiores quantidades de partculas so arrastadas,
dificultando operaes em regime estacionrio, que s ocorrem quando as partculas
arrastadas so coletadas por ciclones e retornam ao leito pelo dipleg. Conforme representado
na Figura 2-5, para melhorar seu desempenho, esse sistema de fluidizao necessita de um
mecanismo que promova uma recirculao constante e suave das partculas. Embora no seja
comum na literatura, Kunii e Levenspiel classificam reatores de leito fluidizado turbulento
como reatores de leito fluidizado circulante (circulating fluidized bed CFB).
Reviso Bibliogrfica
34
Leitos fluidizados, turbulento ou borbulhante, so operados com slidos de baixa

granulometria ou catalisadores. A principal vantagem de um leito fluidizado turbulento sobre
um leito borbulhante padro est associada a uma fluidizao mais homognea, que promove
um melhor contato entre o gs e o catalisador e um alto coeficiente de transferncia de calor.
2.2.3.2 Reatores de Leito Fluidizado de Fase Diluda
Os reatores fluidizados de fase diluda (Lean-Phase Fluidized Bed) so amplamente
associados com os reatores de leito fluidizado circulante (circulating fluidized bed CFB).
Diferentemente dos reatores de fase densa, as operaes realizadas nos leitos fluidizados
circulantes requerem controle de vazo, tanto da corrente de gs, quanto da taxa de circulao
de slidos.
As partes integrantes de um CFB so: riser, separador gs-slido, downcomer e
dispositivo de controle de vazo de slidos. O CFB um sistema de leito fluidizado onde as
particulas slidas circulam entre o riser e o downcomer, conforme ilustrado na Figura 2-6. O
riser o componente principal do sistema, pois nele ocorrem as principais reaes envolvidas
no processo. O gs de fluidizao introduzido no fundo do riser onde as partculas slidas,
oriundas do downcomer, so alimentadas atravs de um dispositivo de controle e fluem no
sentido ascendente. A fluidizao rpida o principal regime de escoamento em reatores
CFB.
Figura 2-6: Representao esquemtica de reatores fluidizados de fase diluda (JAKOBSEN, 2008).
Reviso Bibliogrfica
35
Normalmente, utilizam-se ciclones para fazer a separao gs-slido da corrente que

deixa o reator. Em fluidizao de fase diluda a taxa de arraste maior que em leitos
fluidizados turbulentos, exigindo maiores ciclones instalados no exterior do reator. As
partculas separadas escoam pelo downcomer e retornam para o riser. A geometria de entrada
e sada do riser influencia significativamente no comportamento do fluxo de gs e slidos no
reator. Os ciclones determinam a distribuio do tamanho de partculas e a taxa de circulao
de slidos no sistema. O downcomer responsvel por promover uma reserva de slidos e
estabelecer a presso esttica necessria para as partculas retornarem para o riser. O
downcomer pode ser associado a um grande reservatrio que auxilia na taxa de retorno de
slidos, um trocador de calor, um regenerador de partculas, um funil de carga ou
simplesmente um standpipe. A atividade principal para o bom funcionamento de reatores
CFB est no controle da taxa de recirculao de slidos. Alm de controlar a taxa de
alimentao das partculas, o dispositivo de controle de vazo serve tambm para selar a
corrente de gs do riser.
O riser no pode ser tratado como uma entidade isolada no sistema, uma vez que a
queda de presso sobre ele deve ser balanceada com a presso imposta pelo downcomer e o
dispositivo de recirculao de slidos.
As principais vantagens do regime de fluidizao rpida, em relao aos regimes de
fluidizao da fase densa, so: maiores rendimentos do gs por unidade de rea, tempo de
reteno dos slidos ajustvel, disperso axial de gs limitada, uniformidade de temperatura e
composio dos slidos, reduo da tendncia de aglomerao das partculas e possibilidade
de reao gasosa em diferentes nveis do reator. Sem contar que o contato gs-slido para os
reatores CFB tende a ser muito mais favorvel. Contudo, o aumento de altura do reator e a
maior complexidade nos projetos e operaes do loop de recirculao dos reatores CFBs torna
o custo de projeto mais elevado quando comparado com sistemas de baixa velocidade. Por
este motivo, as vantagens descritas acima devem ser bastante significativas ao processo para
tornar vivel a escolha de reatores CFB.
A combinao do riser de CFB operando em regime de fluidizao rpida com um
regenerador de leito fluidizado borbulhante bastante comum nas indstrias de catalisadores
heterogneos que desativam rapidamente e precisam constantemente ser regenerados. O
principal processo que utiliza este tipo de combinao a unidade de FCC, amplamente
empregada nas modernas refinarias de petrleo.
Reviso Bibliogrfica
36
Alm do processo de craqueamento cataltico (FCC), os reatores CFBs utilizando

regime de fluidizao rpida vm sendo amplamente empregados em algumas reaes gsslido como o processo de combusto de uma srie de combustveis, calcinao, gaseificao
e reao de sntese de Fischer-Tropsch.
2.2.4 Combustores de Leito Fluidizado (JAKOBSEN, 2008)
Outro importante grupo de equipamentos que operam em regime de fluidizao so os
leitos fluidizados de combusto (Fluidized Bed Combustors - FBC) ou caldeiras de
fluidizao. Esses equipamentos so projetados para queimar uma grande variedade de
combustveis, incluindo muitos daqueles considerados de baixa qualidade para os sistemas de
queima convencional.
O leito dos reatores fluidizados de combusto composto principalmente de materiais
inertes, tais como cinzas, areia e absorvedores. Os combustveis slidos normalmente
correspondem de 0,5% a 5% da quantidade total de material do leito. Em geral, quase todos os
slidos, lquidos e gases contendo carbono, oxignio e enxofre podem ser utilizados para a
produo de energia.
Quase metade dos FBCs do mundo utiliza carvo como combustvel principal. Outros
combustveis como leo e gs natural tambm podem ser queimados de forma eficaz e
eficiente nas unidades de FBCs.
As primeiras caldeiras fluidizadas adotavam o regime de borbulhamento em suas
operaes, mas devido a problemas de eroso nos tubos de resfriamento, houve uma mudana
de foco, passando a dar-se maior nfase para caldeiras de leitos fluidizados circulantes
(circulating fluidized bed combustion CFBC) e limitando a utilizao dos leitos
borbulhantes para situaes especficas nas quais existam vantagens de custo.
Atualmente, os CFBs so predominantemente projetados para operar presso
atmosfrica. Caldeiras de leitos fluidizados circulantes pressurizadas esto sendo estudadas
para aplicao com ciclo de potncia combinado.
Uma das caractersticas mais atrativas dos FBCs, empregados em leitos borbulhantes ou
de circulao, o seu potencial para utilizar absorvedores de baixo custo na captura do
enxofre (in situ) dentro do leito. Normalmente, os absorvedores so compostos de calcrio e
dolomita (minerais compostos de carbonato de clcio e magnsio) e podem ser alimentados ao
leito juntamente com o material combustvel ou misturados na corrente de slidos circulantes.
Reviso Bibliogrfica
37
Estima-se que mais de 90% do enxofre poluente presente no carvo possa ser recuperado
pelos absorvedores. Uma vez que as caldeiras operam entre 750oC a 950oC, temperaturas bem
abaixo do limiar da formao de xido de nitrognio (1400oC), esperam-se baixas emisses
de NOx.
O regime de fluidizao rpida mais utilizado em leitos circulantes, onde reservatrios
de suprimento acoplados ao equipamento garantem um retorno significativo e contnuo das
partculas ao reator. No sistema de combusto, o retorno realizado atravs da captura de
slidos em suspenso por um ou mais ciclones externos ou por separadores de impacto,
conforme mostrado na Figura 2-7. As partculas slidas capturadas so enviadas para a base
do reator (riser) atravs de um standpipe vertical (downcomer) e posteriormente por um selo
ou vlvula. A seo inferior do riser tambm pode ser reduzida para evitar que os resduos
slidos se choquem e se aglomerem no fundo da seo. Em alguns casos, os slidos
regenerados podem passar por trocadores de calor de baixa velocidade localizados no leito do
reator, ou simplesmente por um sifo (equivalente a um regenerador de catalisadores utilizado
nos FCCs) enquanto retornam do ciclone para sua reinjeo.
Figura 2-7: Representao esquemtica de caldeiras do tipo leito fluidizado (JAKOBSEN, 2008).
Os projetos de engenharia empregados nos reatores qumicos circulantes CFB podem

ser diferenciados pela razo (H/D) do riser. Para anlise qumica de unidades de processo,
normalmente so utilizados reatores com risers altos e estreitos, com uma razo maior ou
igual a 20. Reatores qumicos utilizando tipicamente regime de escoamento rpido operam
Reviso Bibliogrfica
38
normalmente com alto fluxo de lquidos e slidos, a fim de produzir produtos qumicos. Uma
escala tpica de combustores CFB, projetado para unidades industriais maiores, possui uma
razo menor ou igual a 10, com a finalidade apenas de produzir calor, eletricidade, gs
combustvel ou a combinao desses.
Os slidos do grupo B, normalmente utilizados em larga escala e em unidades com
leitos fluidizados de circulao e gaseificao (circulating fluidized bed gasification
CFBG), consistem de areia de slica e/ou cinzas primrias, e adsorventes nos casos das
unidades de carvo. Em particular, o tamanho das partculas aplicadas a leitos fluidizados de
combusto esto normalmente na faixa de 150 250 m, enquanto que, para o craqueamento
cataltico e outros processos qumicos, utilizam-se partculas menores, na faixa de 60 70
m, ou pertencentes ao grupo A de Geldart.
Uma vez que a geometria dos risers, as condies de fluidizao e as propriedades das
partculas so as mesmas, os modelos de fluxo em gaseificadores CFB e em cmaras de
combusto so semelhantes. No entanto, pequenas diferenas no comportamento do fluxo
podem ser observadas devido ao efeito de parede. Enquanto combustores possuem seo
transversal quadrada ou retangular, os risers dos gaseificadores costumam ter seo
transversal circular com paredes planas. Entretanto, o padro de fluxo dos combustores CFB e
das unidades de gaseificao em escala industrial diferem significativamente dos CFBs altos e
estreitos (que normalmente possuem uma seo transversal circular) devido s diferentes
condies operacionais empregadas, de modo que a literatura dos reatores CFBC e CFBG
raramente pode ser aplicada tecnologia dos CFBs.
As caractersticas mais importantes das duas principais aplicaes do regime de
fluidizao rpido craqueamento cataltico (FCC) e vasos combustores de combustveis
slidos (CFB) so apresentadas na Tabela 2-2.
Tabela 2-2: Comparao das condies normais de funcionamento para as duas principais aplicaes
de fluidizao rpida.
Reatores FCC
Combustores CFB
1100 1500
1800 2600
Dimetro mdio da partcula (m)
60 70
150 250
Distribuio de tamanho da partcula
Amplo
Amplo
8 18
59
Temperatura de sada ( C)
500 550
850 900
Uniformidade da Temperatura
Gradiente
Uniforme
Densidade da partcula (kg/m )
Grupo Geldart
3
Velocidade superficial do gs de admisso (m /m s)

o
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39
Reatores FCC
Combustores CFB
150 300
110 120
400 1400
10 100
50 80 no topo
10 40 no topo
Geometria de sada
Variada
Abrupto
Geometria da seo transversal do riser
Circular
Retangular / Quadrada
Dimetro do riser (m)
0,7 1,5
8 10
Presso (kPa)
3
Fluxo de slidos (kg/m )

3
Densidade de suspeno (kg/m )
Razo altura / dimetro (H/D)

Tempo de residncia mdio do slido por passe (s)
> 20
24
< 5 10
20 40
Fonte: (JAKOBSEN, 2008)
Os modernos processos de combusto podem ser caracterizados por possurem baixas

taxas de reao quando comparados com processos catalticos operando em reatores
qumicos. Por este motivo, reaes de combusto exigem velocidades de gs mais baixas com
elevadas taxas de circulao de slidos. Por outro lado, muitas reaes catalticas de fase
gasosa, incluido FCC, sntese de Fischer-Tropsch e oxidao do butano, utilizam
relativamente uma alta velocidade de gs no riser para promover as condies mnimas de
plug-flow e tempo de contato gs-slido.
A distribuio do tempo de residncia dos slidos no riser outro fator importante para
reaes no catalticas, uma vez que ela caracteriza o grau de mistura e fornece informaes
sobre as propriedades fsicas das partculas slidas no riser. Alm disso, a mistura lateral e a
recirculao interna dos slidos nos combustores CFB so necessrias para manter a
temperatura uniforme ao longo de todo o comprimento do riser.
A predio dos processos de fluxo e transporte fundamental em modelagem de
transferncia de calor e combusto/gaseificao de gs produzido. A modelagem
convencional de leitos borbulhantes e fluidizao circulante na combusto de carvo em leitos
fluidizados foi delineada por Arena.
2.3
CONCEITOS E PROPRIEDADES DE SLIDOS PARTICULADOS

A hidrodinmica e a transferncia de calor em leitos fluidizados, assim como o
movimento das partculas nos ciclones e misturadores pneumticos tipo Venturi, dependem
crucialmente das propriedades fsicas das partculas slidas (tamanho, distribuio de
tamanho e formato) (OKA, 2004).
Na maioria dos casos, os slidos so compostos por numerosas partculas de diferentes
formatos e tamanhos. Na natureza, os slidos inorgnicos aparecem em um amplo espectro de
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40
tamanho de partculas que so chamadas de polidispersas. Por outro lado, alguns processos
tecnolgicos permitem a produo de slidos com mesmo formato e tamanho e, assim como
os compostos orgnicos, essas partculas so conhecidas como monodispersas (OKA, 2004).
As caractersticas fisico-qumicas das partculas slidas so incorporadas em equaes
para o clculo de numerosos processos em leitos fluidizados e, portanto, seu conhecimento
de fundamental importncia.
2.3.1 Propriedades Fsicas das Partculas Slidas (OKA, 2004)
A densidade bulk para slidos particulados definida como a razo da massa de slidos
pela unidade de volume do leito. A densidade bulk sempre menor que a densidade
verdadeira da partcula slida, uma vez que o volume do leito inclui o volume de vazios entre
as partculas. A densidade bulk depende do tamanho e formato da partcula, do estado da
superfcie, da densidade da partcula slida e do modo de empacotamento do leito. Se a forma
de empacotamento negligenciada, grandes erros podem ocorrer em sua determinao. Alm
disso, deve-se lembrar de que materiais de grande espessura ou fatores como vibrao da
parede do reator podem resultar em um melhor acondicionamento das partculas e,
consequentemente, um aumento na densidade.
De acordo com a definio, a densidade bulk de uma partcula pode ser calculada da
seguinte forma:
(
onde,
a massa bulk e
o volume bulk;
(equao 2.1)
a densidade da partcula e
a porosidade
do leito.
Muitos slidos particulados so porosos e, portanto, tambm devem ter a densidade da
partcula diferenciada devido ao volume de vazios ocasionados pelos poros. Assim, pode-se
definir
como a densidade da partcula, ou tambm como densidade aparente, e
como a
densidade da carcaa ou esqueleto. A densidade do esqueleto normalmente importante nos

casos onde a combusto no ocorre somente na superfcie externa da partcula, mas tambm
na superfcie interior e nos poros.
A densidade da partcula relacionada com a densidade do esqueleto da seguinte forma:
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41
(equao 2.2)
A frao de vazios, ou porosidade, de um leito fixo ou fluidizado expressa como a

razo entre o volume total de espaos vazios e o volume total do leito:
(equao 2.3)
2.3.2 Caractersticas Geomtricas de Slidos Particulados (OKA, 2004)
Slidos particulados podem tomar vrios formatos: esferas regulares, esferas

aproximadas, cristais agulha, fibrosos, escamosos, etc. Assim, o tamanho das partculas um
termo muito geral e vago, que dificilmente pode ser definido e determinado
quantitativamente.
Normalmente, adota-se que o tamanho das partculas deve ser definido por um dimetro
mdio equivalente e que as partculas irregulares devem ser consideradas esferas com o
dimetro igual ao dimetro mdio de partcula equivalente.
Existem numerosas definies para determinar o dimetro mdio equivalente das
partculas monodispersas, tais como mdia aritmtica, mdia geomtrica, mdia logartmica,
dimetro mdio de superfcie, dimetro mdio volumtrico e dimetro mdio mssico. Na
prtica, a anlise granulomtrica mais comumente utilizada para determinar o tamanho das
partculas slidas presentes nos leitos. O dimetro mdio das partculas ento calculado com
a mdia geomtrica do tamanho dos orifcios em peneiras adjacentes:
(equao 2.4)
onde dpi o menor tamanho de abertura da peneira atravs do qual a partcula passou,
enquanto dp(i+1) o maior tamanho de abertura do qual a partcula no passou no processo de
peneiramento.
A suposio de que as partculas irregulares podem ser consideradas como esferas de
mesmo dimetro que o dimetro equivalente no implica em que as irregularidades das
partculas possam ser desconsideradas. As propriedades hidrodinmicas das partculas
Reviso Bibliogrfica
42
irregulares diferenciam-se das propriedades das partculas esfricas quando so levados em

considerao processos envolvendo a superfcie externa das partculas. O fato de a rea
superficial das partculas irregulares ser maior do que a das partculas esfricas no pode ser
negligenciado. Para resolver este problema foi criado o fator de forma, que relaciona a rea
superficial da partcula irregular com a rea superfcial de uma partcula esfrica de mesmo
volume.
(equao 2.5)
Definir as caractersticas geomtricas de materiais polidispersos um pouco mais

complexo quando comparado com as mdias definidas para os materiais monodispersos.
princpio, impossvel descrever esses materiais com uma geometria caracterstica nica,
mesmo quando formados por esferas regulares uniformes. O dimetro mdio equivalente de
slidos particulados polidispersos deve levar em considerao a distribuio de tamanhos das
partculas e pode ser calculado de diferentes formas.
Para descrever as equaes de balano de massa e calor, normalmente utiliza-se o
dimetro mdio harmnico (
) ou a razo mdia de dimetros (
); para equaes envolvendo foras volumtricas, utiliza-se o

dimetro mdio mssico (
). A razo mdia de dimetros a
mais comum para descrever todos os tipos de processo.

Para o estudo do processo de combusto com combustveis slidos em leitos
fluidizados, h a necessidade de se conhecer o contedo de partculas slidas menores que 1
mm, uma vez que h uma forte tendncia de que essas partculas sofram elutriao1 sem que
haja combusto. Assim, para leitos de combusto, alm do dimetro mdio equivalente,
tambm necessrio o conhecimento da distribuio granulomtrica das partculas.
Quando as partculas do leito so propositalmente carregadas da fase densa pelo gs, para promover a
separao primria das partculas menores, conforme descrito no item 2.2.3.1.
Reviso Bibliogrfica
43
2.3.3 Propriedades Hidrodinmicas das Partculas (OKA, 2004)

O leito fluidizado um estado de interao entre partculas slidas e o fluido de
arraste. Dessa forma, a presena e o movimento das partculas nas vizinhanas afetam
significativamente as interaes entre slido e fluido. Para que esse fenmeno de fluidizao
possa ser bem descrito, deve-se dominar uma das propriedades bsicas da hidrodinmica
fluido-slido a velocidade terminal.
Basicamente, a interpretao fsica dada velocidade terminal a mesma que a de
velocidade de fluidizao e trata-se do estabelecimento de um equilbrio entre as foras que
agem sobre as partculas (gravidade, empuxo e resistncia hidrodinmica durante o
movimento).
Considerando um balano de foras sobre uma partcula esfrica em queda livre
dentro de um campo gravitacional, em um espao infinito, com fluido estagnado, o equilbrio
de foras determinado atravs das seguintes componentes:
- Fora gravitacional
(equao 2.6)
- Fora de empuxo (Fora de Archimedes)
(equao 2.7)
- Fora de resistncia
(equao 2.8)
As foras de gravidade e de empuxo no dependem da velocidade da partcula, e

permanecem constantes durante a trajetria se o fluido for incompressvel (
).
Inicialmente, se a partcula partir do repouso, a fora de resistncia igual a zero e o

movimento se origina devido a um desequilbrio de foras:
(equao 2.9)
A queda livre um movimento uniformemente acelerado, e
aumenta durante a
queda, at que o balano de foras seja atingido:

(equao 2.10)
Se a partcula encontra-se inicialmente em repouso sobre uma barreira porosa e o fluido
est em movimento vertical para cima, a partcula comea a flutuar (fluir) quando a
velocidade do fluido atinge a velocidade de queda livre (ou terminal) e todas as foras que
Reviso Bibliogrfica
44
atuam sobre as partculas so equilibradas. Quando as expresses para as foras apropriadas

so introduzidas na (equao 2.10, e a equao reduzida a uma forma adimensional, a
seguinte expresso obtida:
(equao 2.11)
O coeficiente de arraste (CD) uma complexa funo do nmero de Reynolds que
depende do formato da partcula (Figura 2-8), no podendo ser expresso atravs de uma
simples equao para uma extensa faixa de Re.
Figura 2-8: Comparao do coeficiente de arraste de uma partcula esfrica com o coeficiente de arraste de
partculas no esfricas: 1 esfera, 2 disco horizontal, 3 cilindro infinito, 4 cilindro de comprimento finito
(OKA, 2004).
Uma vez que a (equao 2.11) no pode ser explicitamente resolvida para todas as
faixas de Re, nem fornecer uma expresso nica para a velocidade terminal (ut), vrias
abordagens foram propostas para determinar a velocidade de fluidizao. A mais comum
sugere uma diviso na faixa do nmero de Reynolds em intervalos no qual a curva CD possa
ser expressa por uma simples equao. A Tabela 2-3 fornece uma diviso proposta por M.
Leva (1959) com as respectivas relaes para o coeficiente de arraste, juntamente com os
clculos pertinentes velocidade de arraste das partculas esfricas decorrentes dela.
Tabela 2-3: Relaes para velocidade terminal de partculas esfricas.
No
Faixa do nmero de Reynolds
CD = f(Re)
Equaes para clculo de ut
Regime Laminar
1
0 < Re < 2
0 < Ar < 36
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No
Faixa do nmero de Reynolds
45
CD = f(Re)
Equaes para clculo de ut
Regime de Transio
2
500 < Re < 500
)]
36 < Ar < 83000

Regime Turbulento
500 < Re < 2.105
)]
83000 < Ar < 1,32.109

Fonte: (OKA, 2004)
A relao de interpolao comumente utilizada para o clculo da velocidade terminal

em toda a faixa de Reynolds dada por:
(equao 2.12)
Determinar a velocidade terminal para partculas de dimetros conhecidos ou, mais
comumente, determinar o dimetro de acordo com a velocidade terminal pode ser feito
utilizando-se a (equao 2.11 ajustada:
(equao 2.13)
Neste caso, o segundo termo independe do dimetro da partcula e pode ser reescrito como:
(equao 2.14)
2.3.4 Velocidade Mnima de Fluidizao

Por definio, a velocidade mnima de fluidizao a velocidade na qual a queda de
presso no leito deve ser igual ao peso efetivo por unidade de rea das partculas no ponto de
incipiente fluidizao, ou seja, quando a fora de presso igual fora peso (Fp = Fg)
(TANNOUS, et al., 2011). Em outras palavras, a velocidade na qual as partculas comeam
a fluir.
Reviso Bibliogrfica
46
- Fora de presso:
(
- Fora gravitacional:
)
)
(equao 2.15)
(equao 2.16)
onde Hb a altura do leito e S a rea transversal da coluna que contm as partculas. Assim,
quando FP = Fg:
(
)(
)
)
(equao 2.17)
Uma das correlaes mais utilizadas, devido a sua confiabilidade, para estimar a
variao de presso por unidade de comprimento do leito, foi proposta por Ergun em 1952 e
pode ser observada a seguir (TANNOUS, et al., 2011).
(
(
(equao 2.18)
Seguindo a premissa de que a incipiente fluidizao ocorre com a velocidade mnima de

fluidizao Umf, ao igualar o valor da queda de presso calculado na (equao 2.17 com o
valor apresentado na (equao 2.18, obtm-se uma expresso para a velocidade mnima de
fluidizao (TANNOUS, et al., 2011).
)(
(
(
Multiplicando a expresso acima por

(
(equao 2.19)
, tem-se:
(equao 2.20)
Substituindo-se
(
(equao 2.21)
Reviso Bibliogrfica
47
Sabendo-se que o primeiro termo da (equao 2.21 ocorre para foras inerciais,
preponderante em regimes turbulentos, as seguintes hipteses simplificadoras podem ser
adotadas (TANNOUS, et al., 2011):
), o primeiro termo da expresso desprezvel e:
Para regime laminar (

(
) (
[
(
(equao 2.22)
), o primeiro termo torna-se preponderante:
Para regime turbulento (

(
) (
(equao 2.23)
Wen e Yu mostraram que, para uma grande variedade de materiais, as relaes a seguir
so vlidas (OKA, 2004):
(equao 2.24)
Rearranjado a (equao 2.21, chega-se seguinte expresso para clculo da velocidade

mnima de fluidizao:
)
[(
(
(equao 2.25)
2.3.5 Transio entre Regimes de Fluidizao

A estimativa da queda de presso no distribuidor de ar fundamental para o projeto de
uma coluna de leito fluidizado. Se a queda de presso no distribuidor for muito pequena, o
resultado uma fluidizao pobre, ou seja, algumas partes do leito recebem menos gs do que
outras que podero ser temporariamente ou permanentemente desfluidizadas, enquanto que,
em outras partes, pode haver a formao de canais ou jatos semi-permanentes.
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48
A experincia mostra que os distribuidores devem ter uma queda de presso suficiente,
Pd, para manter o escoamento sobre toda a seo transversal do leito. Kunii e Levenspiel
(1991) recomendam utilizar a seguinte correlao:
(
onde
(equao 2.26)
representa a queda de presso no leito.

O comportamento da queda de presso no leito varia com o aumento da velocidade e
pode ser observado na Figura 2-9 a seguir.
Figura 2-9: Dependncia da queda de presso com a velocidade de fluidizao para diferentes regimes
(TANNOUS, et al., 2009).
Reviso Bibliogrfica
49
Sem escoamento no h perda de carga e, conforme possvel observar no trecho OA

da Figura 2-9, medida que a velocidade do gs cresce a perda de carga no leito tambm
aumenta. Para escoamentos em leitos porosos, a perda de carga se relaciona com a velocidade
do gs de forma linear, obedecendo lei de Darcy (TANNOUS, et al., 2009).
No ponto A, a queda de presso no leito se iguala fora da gravidade e as partculas
comeam a vibrar, ou seja, movem-se vagarosamente mantendo o contato. Neste instante, a
porosidade do leito aumenta e a queda de presso continua crescendo, embora de uma forma
mais lenta (regio AB). Ao atingir o ponto B, qualquer aumento da velocidade implica na
separao das partculas e incio da fluidizao. A queda de presso diminui at o ponto F e, a
partir deste momento, as partculas movem-se vigorosamente em direes randmicas. Por
definio, velocidade mnima de fluidizao (Umf) a velocidade do gs a partir da qual a
perda de carga no leito se estabiliza, mesmo com o contnuo aumento da velocidade
(TANNOUS, et al., 2009).
Se a velocidade cai a um valor inferior a Umf, o leito deposita-se de forma organizada e
a queda de presso volta a seguir uma linha reta. Entretanto, neste caso, a porosidade maior
e possui um diferencial de presso distinto ao P original com mesma velocidade. O leito
nessas condies denominado expandido (TANNOUS, et al., 2009).
No ponto P, inicia-se o arraste de slidos e, no ponto Q, a porosidade tende a 1. Neste
caso, no existe mais o leito fluidizado e ocorre o transporte simultneo de fases (transporte
pneumtico) (TANNOUS, et al., 2009).
Alm da velocidade, outro fator que afeta significativamente a velocidade de fluidizao
o dimetro mdio das partculas, pois quanto maior o tamanho das partculas, maior ser a
energia cintica necessria para manter o leito suspenso ou fluidizado (HAKOLA, 2008).
Uma vez que as caractersticas do fluxo gs-slido destes diferentes regimes so
notavelmente diferentes, torna-se necessrio determinar o regime de fluxo predominante no
leito para selecionar um modelo matemtico apropriado para represent-lo. Vrios mapas de
regimes foram propostos na literatura, sendo o desenvolvido por Grace (1986) o mais
utilizado (representado na Figura 2-10 a seguir). Este mapa composto por dois nmeros
adimensionais definidos como:
(equao 2.27)
Reviso Bibliogrfica
50
(equao 2.28)
]
Figura 2-10: Mapas de regimes de escoamento para correntes gs-slido (JAKOBSEN, 2008).
As principais concluses a serem extradas deste mapa so resumidas a seguir:
Para slidos finos (classe A e B), a operao estvel de um leito borbulhante existe em
uma ampla faixa de condies operacionais. Para partculas maiores (classe D), a faixa
de operao relativamente estreita.
Para partculas pequenas, o borbulhamento comea com velocidades do gs muito

maiores do que a velocidade mnima de fluidizao (3 a 8 vezes a Umf) e continua
muito alm da velocidade terminal ut. Para partculas grandes, o borbulhamento iniciase com uma velocidade do gs prxima a Umf.
A fluidizao rpida possvel para pequenas partculas com elevada velocidade do

gs (cerca de 1000 Umf).
Reviso Bibliogrfica
2.4
51
EQUIPAMENTOS AUXILIARES
2.4.1 Transportador Pneumtico tipo Venturi

O transporte pneumtico consiste em uma operao na qual materiais pulverulentos ou
granulares so transportados, a distncias horizontais ou verticais, por meio de uma tubulao,
suspensos em uma corrente de gs. Na maioria dos casos, este gs o ar; no entanto, outros
gases so utilizados quando se tm condies especiais previstas como riscos de exploso,
sade e perigo de incndio (MARCUS, 1990).
Segundo Marcus et al. (1990), a aplicao desta operao antiga, sendo o primeiro
registro de transporte de slidos em uma corrente de ar fornecido por meio de ventiladores
datado de 1866. J as primeiras aplicaes em larga escala so encontradas no final do sculo
XIX, com o transporte de gros por sistema a vcuo.
Devido possibilidade de transporte de uma enorme variedade de produtos a um baixo
custo de manuteno, fcil operao, excelente contato entre as fases gs-slido e altas taxas
de transferncia de calor, esse sistema comumente encontrado em diversos segmentos
industriais, sendo utilizado como transportadores, por exemplo, na produo de gros; como
secadores, na secagem de cereais; ou como reatores, em reao de craqueamento cataltico,
operaes de combusto e de calcinao.
2.4.1.1 Constituio de um Transportador Pneumtico
O mecanismo de transporte engloba, essencialmente, quatro etapas: suprimento de
energia (alimentao de gs), sistema de alimentao de slidos, linha de transporte e sistema
de separao de slidos. A Figura 2-11 apresenta de forma esquemtica essas sees,
caracterizando um sistema de transporte pneumtico.
Reviso Bibliogrfica
52
Figura 2-11: Sistema de transporte pneumtico (MARCUS et al., 1990).
A etapa de alimentao de gs essencial nos sistemas de transporte pneumtico, pois

tem como finalidade fornecer a energia para realizar o deslocamento do material pela
tubulao. Segundo Lopes (2007), esta etapa est fortemente ligada ao custo operacional dos
transportadores, uma vez que, quanto maior a perda de carga gerada, maior deve ser a
potncia fornecida ao sistema.
Teoricamente, todos os ps e materiais granulares podem ser transportados
pneumaticamente. No entanto, quanto maior e mais denso o material, maior ser a velocidade
do gs requerida para uma operao eficiente e, consequentemente, maior o consumo de
energia. A Tabela 2-4 a seguir apresenta velocidades de ar necessrias para o transporte de
materiais de diversas densidades, de acordo com Perry (1999).
Tabela 2-4: Velocidades do ar necessrias para transportar slidos de diversas densidades (PERRY, 1999).
Densidade
(kg/m3)
160
204
320
400
480
560
640
720
800
880
960
1040
Velocidade do ar
(m/s)
14,73
18,23
20,93
23,37
25,65
27,93
29,67
31,37
33,02
34,53
36,32
37,53
Densidade
(kg/m3)
1120
1200
1280
1360
1440
1520
1600
1680
1760
1840
1920
Velocidade do ar
(m/s)
39,12
40,63
41,92
43,18
44,20
45,72
46,73
48,00
49,28
51,97
53,33
Na alimentao de slidos, ocorre a mistura das fases gs-slido, o que implica na troca
de quantidade de movimento entre elas. Dentre as partes que compem um leito pneumtico,
a alimentao considerada uma das reas mais cruciais e importantes, uma vez que a
Reviso Bibliogrfica
53
fluidodinmica do leito sofre alterao devido brusca mudana de quantidade de movimento

que ocorre neste ponto, provocada pela insero da fase particulada. Essa mudana rpida da
quantidade de movimento causa uma elevada perda de carga, podendo vir a comprometer a
viabilidade de um transportador pneumtico.
Aps a mistura, o gs e os slidos entram na zona de transporte que formada pela
tubulao propriamente dita. Cabe ressaltar que a escolha da tubulao deve levar em conta a
abrasividade do produto, presso do sistema e a capacidade de transporte. A seo de
transporte pode adquirir diferentes configuraes dependendo da utilizao, podendo ser
inclinadas, horizontais, verticais, ou at mesmo mistas.
Depois de transportada, a mistura gs-slido passa por um processo de separao dos
slidos da corrente gasosa. A anlise desta zona geralmente s ocorre ao final do projeto do
transportador, porm um sistema mal dimensionado pode prejudicar o desempenho do
equipamento ou mesmo inviabiliz-lo. Existem diversos tipos de equipamentos que podem ser
utilizados na separao gs-slido, como ciclones, filtros, mtodos gravitacionais, etc. A
seleo do tipo de separador mais adequado para um dado sistema depende de diversos
fatores, sendo os primeiros a serem considerados o tamanho da partcula e a eficincia de
coleta desejada (LOPES, 2007).
2.4.1.2 Alimentao no Transporte Pneumtico
Como dito anteriormente, a zona de alimentao considerada uma das reas mais
importantes em um sistema de transporte pneumtico. Na operao com esses leitos, a
alimentao dos slidos normalmente um fator que pode vir a gerar muitos problemas, como
a restrio da vazo mxima de alimentao a valores relativamente baixos, alterao da
estabilidade operacional e gerao de elevadas quedas de presso no leito.
As flutuaes na presso do leito so causadas por brusca mudana de quantidade de
movimento das fases, resultante da diferena entre a velocidade do slido e a do gs no
instante da mistura. Essa mudana rpida de quantidade de movimento, associada
turbulncia do gs e do slido no ponto de mistura, geram uma elevada perda de carga
(MARCUS et al., 1990). Assim, fica evidente que, para se obter uma operao efetiva de um
sistema de transporte pneumtico, deve-se selecionar um alimentador que satisfaa tanto s
exigncias do material, quanto s do sistema, alm de minimizar a queda de presso no
equipamento.
Reviso Bibliogrfica
54
A partir do ponto que ocorre a insero dos slidos na corrente de gs, faz-se necessria
uma regio para prover acelerao aos slidos. Essa regio, chamada de regio de acelerao
(ou comprimento de entrada), caracterizada pela presena de gradientes de velocidade,
quando slidos e fluido so introduzidos no tubo de transporte com velocidades muito
diferentes, ocorrendo transferncia de quantidade de movimento at que o sistema se
estabilize. Neste ponto do sistema, as partculas aumentam sua velocidade do valor inicial
para valores finitos, determinados pelo balano de foras agindo nos slidos.
Convencionalmente, o conhecimento da distncia necessria para que as partculas sejam
aceleradas e a estabilizao seja alcanada negligenciado. No entanto, isso pode gerar erros
significativos, especialmente no caso de pequenas instalaes de transporte e anlises de
sees especficas do leito, como por exemplo, curvas e bifurcaes. O comprimento dessa
regio de acelerao pode ser obtido experimentalmente, identificando-se a regio no linear
da curva de queda de presso em funo do comprimento do leito, conforme apresentado na
Figura 2-12 a seguir (SILVA, 1997).
Figura 2-12: Comportamento caracterstico da presso esttica em funo da altura do duto de transporte para
escoamento em fase diluda (SILVA, 1997).
O tipo de alimentador utilizado tambm tem influncia relevante no comprimento da

regio de acelerao.
Dessa forma, a escolha adequada do alimentador para um sistema de transporte
pneumtico interfere drasticamente na viabilidade e na eficincia do transportador. Uma
alimentao que permita bom controle de vazo, com distribuio uniforme e regular de
slidos durante a operao essencial para o bom desempenho do sistema. Para isso, diversos
critrios devem ser analisados, uma vez que diferentes condies de escoamento podem ser
Reviso Bibliogrfica
55
obtidas variando-se a geometria e as dimenses do alimentador. Assim, parmetros

relacionados ao material, ao sistema e operao destes devem ser levantados e analisados
com cautela.
Existem diversos tipos de alimentadores empregados em sistema de transporte
pneumtico, os quais podem ser classificados de diferentes maneiras. Uma delas pela
limitao em relao presso, sendo: alimentadores a baixa presso (at 100 kPa), mdia
presso (at 300 kPa) e alta presso (at 1000 kPa). Essa presso limite est relacionada,
principalmente, a propriedades de construo do alimentador e presso relativa ao leito
(MARCUS, 1990). Outra forma de classificao tambm empregada os divide em
volumtricos, que oferecem vazes volumtricas de slidos constantes, e gravimtricos, que
oferecem vazes mssicas de slidos constantes. Alm disso, os alimentadores podem ser
classificados conforme dependncia da vazo de slidos em relao vazo de gs. Nesta
classificao, h duas categorias: os independentes, que so basicamente os alimentadores
mecnicos (parafuso helicoidal, vlvula rotativa, vlvula gaveta, etc.) e os dependentes da
vazo de gs (vlvulas L ou J, Venturi, tipo jorro, etc.).
A seguir sero apresentadas as caractersticas do alimentador Venturi, comumente
utilizado nas unidades de processo de calcinao.
2.4.1.3 Alimentador Venturi
O Venturi um dos dispositivos de alimentao mais simples empregado em sistemas
de transporte pneumtico e apresenta grande eficincia do ponto de vista mecnico, por isso
sua popularidade em processos industriais. constitudo de trs partes: o cone de entrada, que
aumenta a velocidade do fluido de forma progressiva, a parte intermediria cilndrica, onde
uma regio de presso negativa formada devido alta velocidade do fluido, e na qual os
slidos so inseridos, e o cone de sada, que diminui, tambm de forma progressiva, a
velocidade da mistura gs-slido at valores prximos da velocidade anterior ao dispositivo.
A Figura 2-13 a seguir apresenta de forma esquemtica um alimentador Venturi.
Figura 2-13: Alimentador Venturi (MARCUS, 1990).
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56
Assim, a ideia bsica de um Venturi obter uma elevada queda de presso entre a
entrada e a garganta do equipamento, mas uma queda de presso pequena entre a entrada e
a sada desse dispositivo. O perfil do comportamento da presso ao longo de um Venturi est
apresentado de forma qualitativa na Figura 2-14 a seguir.
Figura 2-14: Perfil de presso ao longo de um Venturi (MARCUS, 1990).
No projeto desse dispositivo, tm-se duas opes: o Venturi clssico ou o Venturi

modificado. O Venturi clssico foi proposto por Hershel em 1887 e apresenta algumas
medidas pr-definidas, como o ngulo do cone de entrada de 21 e o ngulo do cone de sada
de 8, alm das distncias das tomadas de presso. J nos Venturis modificados, algumas
dessas relaes so alteradas. A inteno dessa mudana no Venturi clssico minimizar as
sees para manter a perda por atrito com a parede pequena. No entanto, a mudana entre as
sees precisam ser as mais suaves possveis, mantendo assim as caractersticas do
escoamento dentro do Venturi (LOPES, 2007). A Figura 2-15 a seguir apresenta um Venturi
vertical, modificado.
Figura 2-15: Configuraes de alimentao de um Venturi modificado (LOPES, 2007).
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57
A grande vantagem desse alimentador reside no fato de que, em um Venturi, a corrente

fluida acompanha constantemente as paredes da tubulao, o que faz com que a perda de
carga residual produzida seja pequena quando comparada com a de outros tipos de
alimentadores de mesmo princpio (constrio). Esta caracterstica torna a utilizao do
Venturi bastante interessante do ponto de vista industrial, pois influi de maneira significativa
na questo econmica do processo onde est inserido. Porm, o mesmo apresenta
desvantagens, como restrio da vazo de slidos a valores relativamente baixos.
2.4.1.4 Gradiente de Presso e Regime de Escoamento
A estimativa do gradiente de presso e do regime de escoamento a partir de variveis
conhecidas como vazo de gs e dos slidos, porosidade, dimetro do tubo e caractersticas
das partculas slidas so essenciais para o dimensionamento dos transportadores pneumticos
verticais. Por exemplo, a escolha do soprador adequado realizada conhecendo-se a
velocidade necessria para transportar o material. Esta obtida a partir da queda de presso,
necessria para assegurar o transporte. No que se refere ao regime de escoamento, muitos
transportadores pneumticos necessitam trabalhar no regime diludo devido ao tipo de
material que est sendo transportado, sendo necessrio conhecer primeiramente o regime que
ser estabelecido para uma determinada condio de operao. Os diversos tipos de regimes
de escoamento gs-slido foram apresentados no Item 2.2.
Um fluido puro escoando sofre a ao de muitas foras, que alteram diversos fatores
dessa massa fluida, como presso, temperatura, tenso e deformao (PERRY, 1999). Se
partculas so inseridas nessa corrente fluida, a grandeza de algumas dessas foras so
alteradas, alm de surgirem outros fatores, como foras eletrostticas, atrito, etc. (MARCUS,
1990).
A alterao da presso de uma mistura que escoa ao longo da distncia axial denominase queda de presso, e constitui o principal dado em projetos de transportadores pneumticos.
O gradiente de presso por unidade de comprimento pode ser estimado atravs de correlaes
empricas, modelos fenomenolgicos advindos de balano de quantidade de movimento ou,
ainda, a partir de diagramas obtidos experimentalmente.
Utilizando-se de correlaes empricas, de acordo com Sousa (2009), alguns autores
como Leung e Wiles (1976) e Khan e Pei (1973) apresentaram mtodos de clculos baseados
em correlaes de natureza emprica ou de extenses da equao de Ergun (1952). Em relao
aos modelos, uma formulao comumente utilizada foi proposta por Capes e Nakamura
Reviso Bibliogrfica
58
(1973), constitudo por equaes diferenciais da continuidade e de quantidade de movimento

para as fases fluida e slida.
Por fim, os gradientes de presso podem ser obtidos a partir de regresso linear dos
dados experimentais de presso esttica em funo da posio axial do tubo de transporte fora
da regio de acelerao. A partir disso, so obtidos os valores de gradiente de presso que na
grande maioria dos casos so utilizados para construir o diagrama similar ao proposto por
Zens (1949), de dP/dZ em funo de U (SOUSA, 2009).
Uma das dificuldades em se obter uma formulao geral para estimar o gradiente de
presso a existncia de vrios regimes de escoamento, conforme apresentado no Item 2.2,
que dependem principalmente da faixa de vazo de ar utilizada para o fluido e o slido.
2.4.2 Ciclones
Os separadores ciclnicos (ou ciclones) so equipamentos amplamente utilizados nas
indstrias para extrair partculas slidas de um fluido por meio da fora centrfuga. O fluxo de
gs que alimenta o ciclone, com alta concentrao de partculas, sofre um processo de induo
atravs de escoamento rotativo. A separao gs-slido ocorre devido significativa
velocidade com a qual os gases entram na cmara do ciclone de formato cnico, cujas
partculas, por serem muito mais densas que os gases, tm uma maior tendncia a
permanecerem na trajetria tangente ao escoamento rotativo, colidindo com as paredes da
cmara. Com as frequentes colises, as partculas perdem velocidade e tendem a se desacoplar
do escoamento, caindo em direo ao fundo da cmara de onde so extradas. Os gases,
limpos ou acompanhados de finas partculas, saem pelo tubo central no topo do ciclone em
movimentos do tipo vrtex. Em certas situaes, os gases podem ser acompanhados por
partculas maiores que, mesmo depois de separadas, entram novamente na corrente gasosa
devido a uma eventual velocidade excessiva no interior do ciclone (MISALLA, et al., 2011).
Comparando com outros equipamentos de separao de particulados, os ciclones podem
ser destacados pela sua capacidade de operar em elevadas presses, concentraes de
particulados e temperaturas, alm de possurem um baixo custo de investimento e manuteno
devido principalmente ausncia de partes mveis. Entretanto, cabe citar a baixa eficincia
do ciclone quando operado com partculas pequenas (dp < 5 10 m) e o seu elevado custo
operacional associado acentuada queda de presso no equipamento (OGAWA, 1987).
Os separadores ciclnicos podem ser classificados como:
Reviso Bibliogrfica
Ciclone com entrada tangencial e fluxo em retorno;
Ciclone de fluxo axial;
Ciclone com entrada axial e fluxo em retorno.
59
Os ciclones tangenciais possuem uma eficincia de separao maior que a dos ciclones
axiais, uma vez que a fora centrfuga, principal agente na separao dos particulados,
costuma ser maior quando criada pela entrada tangencial do gs seguida de uma rotao do
mesmo dentro do ciclone, do que quando criada por meio de ps direcionais (LORA, 2000).
Como pode ser observado na Figura 2-16, os ciclones tangenciais so formados por um
corpo cilndrico de dimetro D e altura h, seguido por um corpo cnico em que o dimetro
decresce at atingir o valor B, sendo H a altura total do ciclone (corpo cilndrico + corpo
cnico). O gs concentrado em partculas entra tangencialmente pelo ciclone na seo reta
ab e descreve um movimento descendente em espiral prximo das paredes (vrtex exterior).
A seo cnica do ciclone constringe o vrtex descendente invertendo o sentido de
escoamento do gs e formando um vrtex ascendente na zona mais interior do ciclone. A
sada de gs realizada no topo do ciclone atrav de um tubo cilndrico de dimetro De e uma
altura S interior ao ciclone.
Figura 2-16: Ciclone com entrada tangencial e fluxo em retorno (LORA, 2000).
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60
Durante a especificao e seleo de um ciclone, devem ser considerados os seguintes

parmetros: eficincia que se pretende atingir, consumo de energia, custo de investimento,
natureza fsica e qumica dos particulados e periculosidade (LORA, 2000).
2.4.2.1 Eficincia em Separadores de Partculas
Os ciclones so utilizados na sada de leitos fluidizados para separar os slidos da
corrente gasosa. Portanto, a eficincia do ciclone est diretamente relacionada perda de
partculas. A eficincia para um separador de particulados pode ser definida atravs de dois
diferentes conceitos, o de eficincia integral (ou total) e o de eficincia por fraes (LORA,
2000).
A eficincia total utilizada quando se dispe dos resultados de medies da carga de
particulados na entrada e na sada do separador, e dada pela seguinte equao:
(equao 2.29)
A eficincia total tambm pode ser calculada a partir da eficincia de separao de cada
frao de tamanho, normalmente utilizada em projetos em que se conhece a granulometria do
particulado. A eficincia por frao pode ser definida como:
(equao 2.30)
sendo:
fi
eficincia por fraes: eficincia de separao das partculas com dimetro dpi;
fi frao em massa de particulados de dimetro dpi.

A Figura 2-17 apresenta um esquemtico do ciclone, com um balano mssico total do
sistema, introduzindo os conceitos de eficincia apresentados.
Reviso Bibliogrfica
61
Figura 2-17: Esquemtico de um separador de particulados (ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY,

2011).
A eficincia por fraes varia para diferentes separadores. Assim, um ciclone

convencional para partculas de 20 m pode apresentar uma eficincia de 60%, enquanto um
ciclone de alta eficincia com este mesmo dimetro de partculas teria uma eficincia prxima
a 90% (LORA, 2000).
Outros conceitos importantes da teoria de eficincia dos ciclones so definidos a seguir:
Penetrao: frao em massa dos particulados de dimetro dpi que no so separados

pelo ciclone, ou seja, que permanecem na corrente gasosa.
(equao 2.31)
(equao 2.32)
Dimetro de corte (dpc): dimetro das partculas que so separadas com 50% de
eficincia, ou seja,
fi
=0,5.
Velocidade de salto (us): velocidade mnima do gs que evita a decantao das

partculas slidas do fluxo de gs que as arrasta.
[
(
( )
]
)
( )
(equao 2.33)
Reviso Bibliogrfica
62
Para conseguir uma alta eficincia de separao, a velocidade de entrada do gs deve ser
maior que a velocidade de salto, porm sem causar a reentrada das partculas ao fluxo de gs
(KOCH, et al., 1977).
2.4.2.2 Dimensionamento
Existem diferentes configuraes de ciclones, sendo o ciclone de fluxo invertido com
entrada tangencial (Figura 2-18) o projeto mais comum utilizado industrialmente. O ciclone
composto por quatro partes principais: a entrada, a cmara de separao, a cmara de poeira e
o vrtex finder (GIMBUN, et al., 2004).
Figura 2-18: Dimenses tpicas de um Ciclone de entrada tangencial (GIMBUN, et al., 2004).
Koch & Licht (1977) apresentaram uma abordagem para projeto de ciclones bastante
utilizada atualmente, que se baseia em sete razes geomtricas a serem especificadas em
termos do dimetro do ciclone: a/D, b/D, De/D, S/D, h/D, H/D e B/D. Os autores tambm
apontaram que, em um projeto vivel, as razes geomtricas adimensionais no podem ser
escolhidas arbitrariamente, e que restries devem ser observadas. A maioria dos modelos
matemticos usados nos projetos de ciclones depende de correlaes empricas e semiempricas que so obtidas a partir de testes experimentais. Como exemplo, tem-se o ciclone
de alta eficincia proposto por Stairmand (1951), Lapple (1951), Smith; Wilson; Harris
(1979). A Tabela 2-5 apresenta os principais valores encontrados atualmente na literatura
(ECONOMOPOULOU, et al., 2002).
Reviso Bibliogrfica
63
Tabela 2-5: Razes Geomtricas de Ciclones

Ciclone de entrada Tangencial
Alta Eficincia
Termo
Descrio
Stairmand
Swift
Propsito Geral
Lapple
Swift
Experimental
Kim &
Dirgo
Peterson
Lee
& Leith
& Whitby
D/D
Dimetro do corpo
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
Ka=a/D
Altura da seo de
0,5
0,44
0,5
0,5
0,330
0,5
0,583
0,2
0,21
0,25
0,25
0,225
0,3
0,208
0,5
0,5
0,625
0,6
1,157
0,588
0,583
0,5
0,4
0,5
0,5
0,257
0,333
0,5
1,5
1,4
2,0
1,75
1,447
3,5
1,33
entrada
Kb=b/D
Largura da seo de
entrada
KS=S/D
Comprimento do tubo
de sada
Ke=De/D
Dimetro do tubo de
sada do gs
Altura da seo
h/D
cilndrica
H/D
Altura total
4,0
3,9
4,0
3,75
3,050
6,0
3,17
B/D
Dimetro da seo de
0,375
0,4
0,25
0,4
0,482
0,375
0,5
2,48
2,04
2,30
2,30
1,44
2,32
sada de slidos
Kl=l/D
Comprimento natural
Fonte: (ECONOMOPOULOU, et al., 2002)
Independente da configurao utilizada no projeto de um ciclone, algumas

recomendaes tambm costumam ser seguidas para se obter um melhor dimensionamento:
a < S - utilizada para evitar uma curta trajetria das partculas entre a seo de entrada
e o tubo de sada;
b (D De)/2 serve para evitar uma queda de presso excessiva no equipamento.

Conforme pode ser observado na Figura 2-19 esta relao influencia diretamente na
trajetria da partcula;
H 3D - para manter a ponta do vrtex formado pelos gases dentro da seo cnica do
ciclone;
o ngulo de inclinao do cone do ciclone deve ser de aproximadamente 7 a 8o, para

garantir um deslizamento rpido dos slidos;
De/D 0,4-0,5, H/De 8-10 e S/De 1 de modo a garantir a operao com mxima
eficincia;
Reviso Bibliogrfica
64
P < 2,48 kPa.
Figura 2-19: Padro de fluxo para diferentes dimetros de entrada nos ciclones (GIMBUN, et al., 2004).
2.4.2.3 Modelos Matemticos

Diversos modelos matemticos tm sido utilizados com sucesso para predio do
desempenho de ciclones, caracterizado pela eficincia de captura das partculas e pela perda
de carga que o gs sofre no equipamento. A eficincia de captura das partculas est associada
funo do ciclone, enquanto a perda de carga do gs est diretamente relacionada com os
custos de operao do equipamento (consumo eltrico).
Ao longo dos anos, inmeras teorias sobre a captura de partculas em ciclones foram
desenvolvidas e se destacaram, desde a noo de dimetro de corte definido por Lapple
(1951), passando pela teoria da partcula em equilbrio esttico de Barth (1956) e pela
teoria-emprica de Leith e Lich (1972), melhorada por Dietz (1981), at as teorias de
difusividade finita de Mothes e Loffler (1988) e Li e Wang (1989).
Modelo de Iozia e Leith
O modelo de Iozia e Leith derivado do modelo de Barth e baseia-se no balano das
foras centrfuga e de resistncia ao escoamento, as quais so responsveis pela conduo das
partculas slidas nos vrtex. Este modelo vlido para ciclones com D > 0,203 m e no
aplicvel a equipamentos que trabalham com elevadas presses.
A eficincia de coleta (
) de partculas com dimetro
pode ser calculada como:
(equao 2.34)
Reviso Bibliogrfica
65
A partir de dados obtidos experimentalmente, Iozia e Leith (1990) desenvolveram uma

equao para prever o coeficiente da (equao 2.34:
( )
)]
(equao 2.35)
O dimetro da partcula capturado com 50% de eficincia calculado pela equao:
(equao 2.36)
onde Zc e dc representam o comprimento e o dimetro do ncleo e podem ser determinados a

partir de:
(equao 2.37)
(
Enquanto
][
( )
(equao 2.38)
(equao 2.39)
representa a velocidade tangencial mxima no interior do ciclone e pode
ser calculada pela equao:

(
( )
(equao 2.40)
Modelo de Li e Wang
Li e Wang (1989) incluem em seu modelo o salto ou a reentrada da partcula, assim
como a difuso turbulenta existente nas paredes do ciclone. A expresso analtica
bidimensional obtida pelo modelo foi desenvolvida baseada nas seguintes consideraes:
a velocidade radial e o perfil de concetrao das partculas no so constantes dentro

do ciclone;
as condies de fronteira considerando o coeficiente de difuso turbulenta e o salto das

partculas nas paredes do ciclone so:
Reviso Bibliogrfica
66
o C = C0
(
=0
e
)
a velocidade tangencial est relacionada com o raio do ciclone por meio da relao
uRn = constante.
A distribuio de concentrao no ciclone dada por:
)
(
(equao 2.41)
)
onde,
(
)(
(
)
)
(equao 2.42)
e
(
(equao 2.43)
A expresso resultante para a eficincia de coleta de partculas de qualquer dimetro

dada por:
(equao 2.44)
sendo que,
(
(equao 2.45)
Modelo de Koch e Licht

A teoria de Koch e Lich (1977) leva em considerao a natureza turbulenta inerente aos
ciclones e a distribuio do tempo de residncia do gs dentro do ciclone. O modelo descreve
o comportamento das partculas na entrada e em regies de acmulo com as seguintes
consideraes:
a velocidade tangencial das partculas igual velocidade tangencial do fluxo de gs,

ou seja, no h um deslocamento entre as camadas de gs e slido;
Reviso Bibliogrfica
67
a velocidade tangencial est relacionada com o raio do ciclone por meio da relao
uRn = constante;
Assim, a equao de eficincia dada por:
(
))
(equao 2.46)
onde,
(equao 2.47)
(
)(
(equao 2.48)
(equao 2.49)
sendo G um fator relacionado com o dimensionamento do ciclone, n com o vrtex e um

termo de relaxamento.
Modelo de Lapple
O modelo de Lapple (1951) foi desenvolvido com base no equilbrio de foras, porm
sem considerar a resistncia ao fluxo. A teoria utiliza a hiptese de que uma partcula, ao
entrar no ciclone, uniformemente distribuda pela abertura de entrada. A partcula que viaja
da metade da largura de entrada do ciclone at a parede do mesmo coletada com 50% de
eficincia. A relao semi-emprica desenvolvida por Lapple para calcular um dimetro de
corte de 50% dada por:
(equao 2.50)
onde Ne representa o nmero de revolues:

[
A eficincia de partculas coletadas dada por:
(equao 2.51)
Reviso Bibliogrfica
68
(equao 2.52)
2.4.2.4 Queda de Presso (P)

A queda de presso em um ciclone um fator importante para os operadores deste
equipamento - uma queda muito acentuada representa maiores custos energticos com a
exausto de gs. Porm, um aumento na queda de presso dos ciclones normalmente significa
um melhora no rendimento de coleta dos slidos.
A queda de presso no ciclone expressa de forma mais conveniente em termos da
presso cintica nas vizinhanas da rea de entrada do ciclone. Existe uma considervel queda
de presso com a suco do fluido na entrada do duto e durante a passagem por todo ele; essa
queda de presso pode ser dividida entre a queda de presso do gs e queda de presso dos
slidos. As perdas referentes ao atrito que ocorre entre slidos e o gs com as paredes do duto
so desprezveis frente s perdas por acelerao. A velocidade de entrada no duto depende da
razo de alimentao partcula/gs; quanto maior a razo, menor essa velocidade e maior a
queda de presso causada pela desacelerao das partculas. Desta forma, associam-se as
perdas de presso nos ciclones com os seguintes fatores:
atrito no duto de entrada;
contrao/expanso na entrada;
atrito nas paredes;
perdas cinticas no ciclone;
perdas na entrada do duto de sada;
perdas de presso esttica entre a entrada e sada.

Uma das primeiras teorias sobre a queda de presso em ciclones foi proposta por
Shepherd e Lapple (1939), e partiu da equao de Bernoulli:

(equao 2.53)
onde um fator constante para cada tipo de ciclone,
a velocidade de entrada do gs e
a densidade do gs com as partculas slidas.

Shepherd e Lapple (1939) foram os primeiros a abordar o efeito da concentrao de
slidos na queda de presso, observando que a mesma diminui com o aumento da
Reviso Bibliogrfica
69
concentrao de slidos. Eles atriburam esse fato inrcia das partculas que, quando entram
em movimento perpendicular ao escoamento do gs, tendem a equalizar a quantidade de
movimento do gs em camadas adjacentes. Eles tambm foram pioneiros em uma equao
para estimar :
(equao 2.54)
A (equao 2.54) fornece a queda de presso em N/m2, sendo a, b, De, as dimenses do
ciclone.
Linttlejohn (1978) afirma que, se a vazo de gs for mantida constante, quando iniciada
a alimentao de slidos ocorrer uma grande transferncia de momento do gs para os
slidos, produzindo-se o arraste. Portanto, a velocidade do gs reduz-se e a queda de presso
diminui (SILVA, 2006).
2.4.2.5 Comparativo de modelos
Conforme pode ser observado na Figura 2-20, GIMBUN et al. (2004) propuseram um
comparativo entre os resultados de eficincia previstos pelos diferentes modelos encontrados
na literatura e os diferentes valores operacionais apresentados por Kim e Lee (1990) no caso
2, e Ray et al (2000) no caso 1.
Figura 2-20: Comparativo entre modelos de eficincia de ciclones (GIMBUN, et al., 2004).
Quando comparado com os valores experimentais, o modelo de Li & Wang apresentou

uma excelente resposta para as condies ambientes. Os resultados para os modelos de Lapple
e Koch & Licht subestimaram os valores de eficincia para partculas de grandes dimetros e
superestimaram os valores para partculas pequenas. O modelo de Iozia & Leith mostrou uma
boa concordncia para ciclones com dimetro entre 0,25 0,4m, no entando, incapaz de
prever com preciso a eficincia para ciclones de pequeno dimetro (D < 0,1 m).
Reviso Bibliogrfica
70
2.4.3 Precipitadores Eletroestticos

O precipitador eletrosttico um dispositivo usado para remover partculas slidas ou
lquidas suspensas em um meio gasoso usando foras eletrostticas. O precipitador
eletrosttico agrega no somente a funo de filtragem a seco de gases poluentes, mas
tambm a de reteno de partculas para posterior precipitao (CUNHA, 2005).
Nathanson (1986) o definiu como um equipamento de reduo da poluio do ar que
remove material particulado dos gases, fazendo-os fluir atravs de um campo eltrico.
Complementarmente s definies dadas por Cotrell e Nathanson (1986), possvel dizer que
a remoo das partculas ocorre pela utilizao de um sistema de abate de material particulado
(JMA, 2003). A Figura 2-21, a seguir, reala a vista das divises internas do precipitador onde
ocorre o transporte dos gases e reteno de partculas.
Figura 2-21: Corte e vista do precipitador eletrosttico (CUNHA, 2005).
Alm das indstrias, os precipitadores tambm so usados para limpar o ar em hospitais,

reas residenciais e comerciais e reas de trabalho. Exibem qualidades superiores a outros
tipos de filtros, como:
a) baixa potncia necessria para seu funcionamento;
b) baixa perda de carga no escoamento;
c) altssima eficincia (99 a 99,9%) de filtragem, mesmo para partculas menores que 0,3
m;
d) simplicidade de manuteno e baixos custos operacionais.
Reviso Bibliogrfica
71
2.4.3.1 Princpio de Funcionamento do Precipitador Eletrosttico

Processos eltricos, de transporte e mecnicos ocorrem interdependentemente nos
precipitadores eletrostticos, conforme esquematizado na Figura 2-22 a seguir.
Figura 2-22: Vista simplificada dos processos em um precipitador (OZAWA, 2003).
Na regio de entrada dos precipitadores, as partculas so carregadas eletricamente por

ons gerados nas regies de descarga eltrica (onde ocorrem campos eltricos de alta
intensidade). As partculas assim carregadas so atradas pelas placas coletoras pelas foras
eltricas onde se depositam, criando uma camada. A espessura dessa camada tende a
aumentar continuamente, diminuindo a eficincia do precipitador. Assim, torna-se necessrio
sacudir as placas coletoras a intervalos regulares, para se evitar uma deteriorao demasiada
da eficincia e para a remoo final do particulado assim precipitado (OZAWA, 2003).
A Figura 2-23, a seguir, esquematiza o princpio de funcionamento de um precipitador
eletrosttico. Uma alta tenso aplicada nos eletrodos de emisso (E.E.) por um transformador
retificador gera, inicialmente, um campo eltrico de alta intensidade em torno dos E.E.. A
descarga de corona resultante ioniza as molculas dos gases presentes entre os eletrodos de
captao (E.C.) e os E.E.. As molculas ionizadas, em movimento, colidem com as partculas
de p presentes nos gases de combusto eletrizando-as, em sua grande maioria,
negativamente. As partculas ionizadas negativamente so atradas aos E.C. e as carregadas
Reviso Bibliogrfica
72
positivamente so atradas aos E.E., devido s foras eltricas resultantes do campo eltrico
gerado pela diferena de potencial aplicada entre os eletrodos (OZAWA, 2003).
Figura 2-23: Princpio de coleta de um precipitador eletrosttico (OZAWA, 2003).
2.4.3.2 Partes Integrantes do Precipitador Eletrosttico

A Figura 2-24, a seguir, apresenta as partes estruturais que compem o precipitador
eletrosttico.
Figura 2-24: Partes integrantes de um precipitador eletrosttico (OZAWA, 2003).
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73
a) Estrutura suporte - So os elementos estruturais como as colunas e vigas que suportam

o elemento principal, a carcaa.
b) Plataformas/ escadas de acesso - So os elementos externos que permitem o acesso a
todos os nveis do equipamento, seja para inspeo ou manuteno, e so utilizados na
fase de montagem mecnica.
c) Carcaa - A carcaa do precipitador totalmente estanque dimensionada em
conformidade com as condies de projeto. Seu formato , em geral, como uma
grande caixa, em que as arestas formam elementos estruturais de sustentao e as
faces, sem funo estrutural, so dimensionadas para suportar a presso interna dos
gases. Nas paredes frontal e traseira da carcaa, esto ainda instalados os bocais de
entrada e sada dos gases. Alm disso, as vigas do teto e colunas laterais sustentam e
transmitem as cargas dos elementos internos s estruturas suportes do precipitador
eletrosttico. Esto ainda presentes as paredes laterais de fechamento da carcaa,
paredes frontal e traseira, vigas laterais, tremonhas e portas de acesso.
d) Partes internas - As partes internas so formadas pelo conjunto dos eletrodos de
emisso (E.E.), conjunto de eletrodos de captao (E.C.), passarelas internas e chapas
chicanas.
e) Conjunto do transformador retificador - O conjunto do transformador retificador
formado por uma seo de baixa tenso, para conectar e desconectar o equipamento do
sistema e para ajustar, controlar, regular, limitar e supervisionar a corrente e tenso; e
uma seo de alta tenso, para transformar a tenso e retificar a corrente.
f) Sistema de aquecimento dos isoladores suportes e de batimento - O sistema de
aquecimento dos isoladores tem como finalidade evitar a condensao de umidade em
suas superfcies, que pode provocar fugas de corrente eltrica promovendo danos ao
equipamento.
2.4.3.3 Caractersticas do Precipitador Eletrosttico
Os precipitadores eletrostticos podem apresentar vrias configuraes, entre elas, a
configurao de placa e arame, e de placa plana. Quanto localizao dos precipitadores,
tem-se basicamente os precipitadores de superfcie fria e de superfcie quente. Os
precipitadores de superfcie fria ficam localizados aps o pr-aquecedor de ar (temperatura de
operao na faixa de 130 a 180C) e os de superfcie quente ficam localizados antes do praquecedor de ar (temperatura de operao na faixa de 300 a 450) (COR, 2006).
Reviso Bibliogrfica
74
Os precipitadores eletrostticos podem ser projetados (ou dimensionados) para atender

todas as exigncias de controle de particulados (COR, 2006). Vrios fatores que afetam o
dimensionamento de um EPS (Precipitador Eletrosttico) incluem:
a) Combustvel e caracterstica das cinzas - refere-se ao combustvel e os constituintes
das cinzas. Constituintes como mistura, enxofre, sdio e potssio favorecem o
recolhimento das cinzas e a reduo do tamanho do equipamento, ao passo que os
constituintes clcio, silcio e magnsio dificultam a captura das cinzas e aumentam o
tamanho do equipamento.
b) Condies de operao - a temperatura do gs tem um efeito direto nas partculas dos
resduos das cinzas e no volume de fluxo que passa diretamente ao precipitador. Os
EPS possuem duas faixas de temperaturas timas (abaixo de 150C e acima de
315C). Operaes em grandes faixas podem comprometer o desempenho devido a
complicaes de outros fatores. O fluxo de gs afeta diretamente o dimensionamento.
A mxima eficincia do EPS alcanada quando o fluxo de gs est distribudo
uniformemente em relao seo transversal da unidade.
c) Tamanho da partcula e carregamento - o tamanho da partcula afeta o projeto e
desempenho do precipitador eletrosttico. Um EPS menos eficiente para partculas
pequenas do que para partculas grandes. A aplicao de um EPS com grande
percentagem de partculas pequenas pode necessitar de mais superfcie de coleta ou
menor velocidade do gs para alcanar baixas emisses na sada.
2.5
TEORIA DOS GRAFOS

Atualmente, a teoria dos grafos uma das reas mais importantes da matemtica
discreta. Criada por Leonhard Euler, durante a resoluo do problema das pontes de
Konigsberg em 1736, teve seu desenvolvimento na segunda metade do sculo XIX, quando
Arthur Cayley dedicou-se a desenvolver frmulas estruturais de compostos qumicos.
Hoje, a teoria dos grafos tem sido aplicada em diversas reas como a informtica,
investigao operacional, economia, sociologia, gentica, dentre outras, uma vez que constitui
um modelo matemtico ideal para o estudo de relaes entre objetos discretos.
Um grafo simples G consiste num conjunto finito e no vazio V(G) de elementos
chamados vrtices e num conjunto finito A(G) de pares no ordenados de elementos distintos
V(G), chamados arestas.
Reviso Bibliogrfica
75
Habitualmente, representa-se um grafo simples G = (V(G), A(G)) por um diagrama no

qual os vrtices so representados por crculos e as arestas por linhas unindo os vrtices
adjacentes, conforme pode ser observado na Figura 2-25. Nesta, um grafo simples com o
conjunto
de
vrtices
V={1,2,3,4,5,6}
um
conjunto
de
arestas
A={{1,2},{1,5},{2,3},{2,5},{3,4}, {4,5},{4,6}} exibido.
Figura 2-25: Exemplo de um grafo com 6 vrtices e 7 arestas.
Um grafo dirigido (ou abreviadamente, digrafo) D consiste num conjunto finito no

vazio V(D) de elementos chamados vrtices, e num conjunto finito A(D) de arestas orientadas
(eventualmente mltiplas), chamadas aros. A Figura 2-26 exemplifica um digrafo com um
conjunto de vrtices V={1,2,3,4,5,6} e um conjunto de arestas A={{2,1},{5,1},{2,3},
{5,2},{3,4},{4,5},{6,4}}.
Figura 2-26: Exemplo de um digrafo com 6 vrtices e 7 arestas.
Modelo de Estudo
76
3 MODELO DE ESTUDO
O modelo proposto para simulao da unidade de calcinao de alumina baseia-se no
conceito de uma Coluna de Estgios de Equilbrio Reativo de Contato Contra-corrente
descrita em termos de diagramas do tipo Grafos Orientados. Esta descrio corresponde a um
conjunto de unidades (vrtices) acopladas nas quais as correntes que saem de cada unidade
esto em Equilbrio Termodinmico (Trmico, Mecnico, Qumico e de Fases) satisfazendo
aos balanos mssicos de componentes, energtico e de momento estabelecidos.
Assim como em uma coluna de destilao reativa, o modelo proposto utiliza o Sistema
de Equaes MESH Balano de Massa Reativo de Componentes (M), Equilbrio de Fases
(E), Somatrio das Fraes Molares igual a 1 (S) e Balano de Entalpia (H) para descrever o
processo estacionrio contnuo da desidratao do hidrxido de alumnio a alumina.
O problema consiste na construo de uma unidade de clculo que, por meio dos
balanos de massa e energia, busca o Equilbrio Termodinmico dos vrtices para o sistema
em Regime Estacionrio. Este Equilbrio Termodinmico em Regime Estacionrio um
estado em que os processos de transferncia de massa e reaes qumicas existem em cada
vrtice, cumprindo o alcance do Equilbrio Qumico (i.e. reaes a altas velocidades). A
existncia de Equilbrio Qumico significa que as reaes qumicas nem sempre completam-se
totalmente, ao invs disto, converses podem ser parciais e alguns reagentes e produtos
coexistem nas correntes efluentes de vrtices.
Simplificadamente, cada uma destes vrtices um Estgio ou Andar de Equilbrio, no
qual o contato gs-slido ocorre em contra-corrente. Correntes de slido fluidizado
movimentam-se para baixo e correntes de gs (com slido de arraste) movimentam-se para
cima. O calcinador de fluidizao circulante (FBC) constitudo por uma cascata de estgios
ou andares em equilbrio interno que vo promovendo, sucessivamente, a desidratao do
hidrxido de alumnio. Para cada andar necessrio calcular a temperatura de equilbrio, a
entalpia total, a composio e vazo das correntes de sada e a presso.
A estrutura para representao deste modelo, com sucessivas camadas de equilbrio,
utiliza a metodologia de grafos direcionados, o qual j foi aplicado anteriormente com sucesso
por Passos (2002) na modelagem de processos de separao por adsoro gs-slido e por
Barbosa (2004) na modelagem da absoro de CO2 e H2S com misturas aquosas de
etanolaminas.
Modelo de Estudo
77
A Figura 3-1 representa um andar de equilbrio genrico recebendo diferentes correntes

com suas respectivas propriedades (temperatura, presso e composio molar). Para esse
andar se constri um descritivo de clculo dos balanos de massa, energia e momento,
obedecendo-se tambm s equaes que regem as condies mnimas de fluidizao.
Figura 3-1: Ilustrao de um andar de equilbrio genrico
3.1
ESTRUTURAO DO PROBLEMA EM FORMATO DE DIGRAFO

O modelo em estudo estrutura-se em um dgrafo ou grafo orientado. A unidade bsica
de equilbrio termodinmico (vrtice) corresponde a pores de discretizao espacial do

calcinador de leito fluidizado, bem como tambm a equipamentos auxiliares (ciclones,
Venturis e precipitadores eletroestticos) e pontos de diviso (divisores) e de unio (mistura)
de correntes do fluxograma.
A abordagem em digrafos uma forma eficiente e poderosa de descrio de
fluxogramas e equipamentos complexos de processo. Nos dgrafos os vrtices so
interconectados por correntes de entrada e sada denominadas de arestas. Dessa forma, as
correntes de massa e energia so substitudas pelas arestas correspondentes, com origens e
destinos definidos pela conectividade do processo. Cada aresta est conectada com seus
vrtices de origem e/ou destino, sendo responsvel por carregar o efeito de uma perturbao
(quantidade de material ou energia) ao vrtice a que est conectada.
As correntes so definidas como pertencentes a seis classes de arestas: V (corrente de
gs+slido ascendente), L (corrente de slidos descendente), F (carga de slidos), G (carga de
gs), Q (carga trmica pura) e W (carga de combustvel). Por outro lado, temos para as classes
de vrtices: R (Reativo), C (Ciclone), V (Venturi), P (Precipitador Eletrosttico), MS
(Misturador de Slido), MG (Misturador de Gs), DS (Divisor de Slidos) e DG (Divisor de
Modelo de Estudo
78
Gs). Na lgica do digrafo, todas as arestas que deixam um vrtice (R, C, V, P, MS, MG, DS,
ou DG) trazem as composies de equilbrio predominantes nas condies do vrtice
respectivo.
Os vrtices sofrem e exercem perturbaes sobre outros vrtices por meio das arestas L
e V, enquanto as arestas F, G, Q e W so responsveis pelas perturbaes entre o meio
externo e os vrtices.
A Figura 3-2 representa um trecho do reator FBC colocado sob a forma de digrafo,
apresentando trs vrtices de equilbrio j-1, j e j+1. Vrtices no necessitam seguir nenhum
padro de numerao podendo essa ser totalmente arbitrria, porm unvoca. Na maioria dos
exemplos nessa Dissertao eles foram numerados em ordem crescente, de cima para baixo
ou de baixo para cima, apenas para efeito ilustrativo. Propriedades como presso,
temperatura, entalpia e composio pertencem aos vrtices e so transmitidas s suas arestas
de sada. Alm disso, cada vrtice pode receber perturbaes de slidos e/ou gs do ambiente
ou de outros vrtices.
j-1
L j 1
Vj
Q
G
j
Lj
V j 1
j+1
Figura 3-2: Ilustrao de um diagrama orientado Digrafo.
As equaes que descrevem o processo de calcinao devem ser escritas somente para
os vrtices, ou seja, no existem equaes de arestas. As relaes existentes nos vrtices so:
Balanos Materiais (BM), Balanos de Energia (BE), Balanos de Momento, Equaes de
Equilbrio Lquido-Vapor para a gua (ELV) e equaes representativas do sistema de
fluidizao. O Equilbrio Qumico associado s reaes qumicas do calcinador ser aplicado
de forma simplificada conforme o seguinte:
Modelo de Estudo
79
Reao de Combusto totalmente espontnea em qualquer temperatura sendo

completada at eliminar um ou mais reagentes (leo combustvel e oxignio);
Reao de Calcinao acionada paulatinamente em funo da temperatura e da

disponibilidade de reagentes (hidrxido de alumnio);
A vaporizao de gua ser tratada como uma reao qumica similar de

calcinao com grau de avano definido pela temperatura e pela disponibilidade
de reagente (gua lquida).
3.2
DEFINIES PARA REPRESENTAO DO PROCESSO EM DIGRAFOS

A seguir so definidos parmetros necessrios para a modelagem da unidade de
calcinao utilizando digrafos.

3.2.1 Tamanho das Variveis
Representam o nmero de vrtices ou arestas necessrios para modelagem da unidade
de calcinao. So eles:
NR: nmero de vrtices R do FBC.
NC: nmero de vrtices C de ciclones.
NV: nmero de vrtices V de misturadores tipo Venturi.
NP: nmero de vrtices P de precipitadores eletroestticos.
NMS: nmero de vrtices MS de pontos de mistura de slidos.
NMG: nmero de vrtices MG de pontos de mistura de gases.
NDS: nmero de vrtices DS de pontos de diviso de slidos.
NDG: nmero de vrtices DS de pontos de diviso de gases.
N: nmero total de vrtices (N = NR + NC + NV + NP + NMS + NMG + NDS + NDG).
: nmero de componentes.
: nmero de arestas V de correntes ascendentes.
: nmero de arestas L de correntes descendentes.
: nmero de arestas F de carga de slidos.
Modelo de Estudo
80
: nmero de arestas G de carga de gs.

: nmero de arestas W de carga de leo combustvel (com vapor de gua).
: nmero de arestas Q de carga trmica.
3.2.2 Vetores de Vrtices e Arestas
Definem-se os conjuntos de vrtices e arestas do digrafo com os seguintes elementos:
Elemento de Reao do FBC:
Vrtices
x 1)
Ciclone:
Vrtices
x 1)
Venturi:
Vrtices
x 1)
Precipitador Eletroesttico:
Vrtices
x 1)
Misturador de Slidos:
Vrtices
x 1)
Misturador de Gs:
Vrtices
x 1)
Divisor de Slidos:
Vrtices
x 1)
Divisor de Gs:
Vrtices
x 1)
Correntes
(correntes ascendentes):
Arestas
x 1)
Correntes
(correntes descendentes):
Arestas
x 1)
Correntes
(carga de slido):
Arestas
x 1)
Correntes
(carga de gs):
Arestas
x 1)
Corrente
(carga de leo):
Arestas
x 1)
Corrente
(carga trmica):
Arestas
x 1)
3.2.3 Variveis de Vrtice (T, P, , )

Representam as variveis utilizadas para o clculo do equilbrio termodinmico nos
vrtices do digrafo. As unidades de propriedades e coordenadas de estado esto basicamente
expressas no Sistema SI (K, mol/s, kJ/mol, kW, m, m2, m3, etc), com excesso da presso que
utilizada em bar.
: vetor (
x 1) das fraes molares de uma corrente do tipo L.
: vetor (
x 1) das fraes molares de uma corrente do tipo V.
: vetor (N x 1) de temperaturas nos vrtices.
Modelo de Estudo
81
: vetor (N x 1) de presso nos vrtices.

: matriz (
x N) das fraes molares de todas as correntes do tipo L.
: matriz (
x N) das fraes molares de todas as correntes do tipo V.
3.2.4 Tipos de Vrtices

Uma grande variedade de vrtices foi concebida para a descrio do calcinador, embora
nem todos eles estejam presentes em uma dada configurao de processo. A seguir sero
apresentadas as caractersticas inerentes a cada um dos tipos de vrtices em anlise.
Reator (R)
L ou F
Ciclone (C)
Q
W
V ou G
Aplica contato + separao contra corrente
Aplica contato + separao tpica do ciclone
Modelo de Estudo
82
Venturi (V)
L ou F
Precipitador eletroesttico
Q
V
V ou G
Aplica contato + mistura tpica do Venturi
Aplica separao tpica do precipitador
Misturador de Slidos (MS)
Misturador de Gases (MG)
L ou F
MS
Aplica balano de massa e entalpia da

mistura slida
MG
V ou G

mistura gasosa
Modelo de Estudo
83
Divisor de Slidos (DS)
Divisor de Gases (DG)
DS
DG

separao de slidos

separao de gases
3.2.5 Variveis de Aresta

As variveis de aresta no participam do clculo do equilbrio termodinmico.
Conforme representado abaixo, so vetores responsveis por quantificar os fluxos molares
entre vrtices adjacentes e taxas de energia desprendida em cada vrtice.
3.2.6
],
x 1)
mol/s
],
x 1)
mol/s
x 1)
kW
Parmetros de Carga
Representam as quantidades molares de slidos, gs e leo nas entradas do digrafo,
assim como suas propriedades de temperatura (T), presso (P), entalpia (H) e composio (X).
(carga de slidos)
mol/s
(1 x )
bar
(1 x )
K
(1 x )
kJ/mol
Modelo de Estudo
84
(1 x )
bar
(1 x )
K
(1 x )
kJ/mol
(carga de gs)
mol/s
(1 x
)
bar
(1 x
)
K
(1 x
)
kJ/mol
(carga de leo)
mol/s
3.2.7 Matrizes de Incidncia

So responsveis pelo mapeamento de conectividade entre vrtices e arestas, indicando
quais arestas esto relacionadas com cada vrtice, incidindo sobre ele ou deixando-o. Atuam
nas equaes de balano material e de balano de energia de vrtices, selecionando nos
vetores das arestas e nas matrizes de fraes molares os efeitos relevantes de cada vrtice. So
definidos 3 tipos de matrizes de incidncia para todas as classes de arestas: a matriz de
incidncia comum ( ), a matriz de incidncia em entrada (
sada (
) e a matriz de incidncia em
). O conceito de formao destas matrizes apresentado a seguir.
M i, j 1 : Aresta j chega ao vrtice i.
M i, j 1 : Aresta j deixa o vrtice i.

M i, j 0 : Aresta j no incide no vrtice i.
M S i, j 1 : Aresta j deixa o vrtice i.
Caso contrrio, M S i, j 0 .
M E i, j 1: Aresta j chega ao vrtice i.
Caso contrrio, M E i, j 0 .
Modelo de Estudo
85
As matrizes de incidncia utilizadas no modelo proposto so as seguintes:

(
3.2.8 Funo Diagonalizadora

Define-se o operador
vetor
como um diagonalizador de vetores, ou seja, transforma um
(nvet x 1) em uma matriz do tipo diagonal principal de tamanho (nvet x nvet) com os
elementos do vetor na diagonal.

( )
3.3
( )
MODELO DE EQUILBRIO TERMODINMICO

O modelo de regime estacionrio do calcinador resolvido com iteraes em
substituies sucessivas em duas camadas de clculo conforme pode ser observado na Figura
3-3. Em cada iterao inicialmente resolve-se o estado de equilbrio termodinmico dos
vrtices (via definio de graus de avano de reaes qumicas acopladas a seus efeitos
trmicos, efeitos de secagem, alm de balanos de massa de componentes e de energia). Em
seguida resolvem-se os balanos de momento dos vrtices de modo a obter o transporte de
slido nas arestas V (e por diferena determinar arestas L) e verificar condies de
fluidizao, hidrodinmica e quedas de presso nos vrtices.
Modelo de Estudo
86
Entrada das Cargas

F,G, N, W
Determinao das arestas de

entrada L e V com base nos
vrtices de origem.
Funo 1
- Clculo da T de equilbrio
- Clculo da composio molar N final
(aplicado simultaneamente a todos os
vrtices)
Funo 2
- Clculo das correntes L e V de sada
- Clculo do P de cada vrtice
No convergiu
Comparao da temperatura de cada

vrtice e do nmero de mols de cada
componente de todas as arestas L e V
com valores da iterao anterior.
Convergiu
Sadas
, , , , ,
Figura 3-3: Algoritmo de resoluo do modelo de equilbrio termodinmico.
A Funo 1 possui como parmetros de entrada os valores da vazo molar e as

temperaturas em cada aresta, e executa como primeiro clculo a determinao das taxas
entlpicas das correntes que entram nos vrtices. Uma vez estabelecido o valor das taxas
entlpicas totais dos vrtices, dados pela soma das taxas de entalpias das respectivas correntes
de entrada, so realizados, pelo mtodo numrico das secantes e das equaes de balano de
massa (BM) e balano de energia (BE), os clculos que definem a temperatura de equilbrio e
a composio molar final dos componentes em cada vrtice. As equaes de vrtices so
apresentadas a seguir em modo matricial/vetorial:
Modelo de Estudo
Balano de massa de componentes (BMC)

( )
87
( )
( )
( )
( )
Balano de Energia (BE):

( )
( )
( )
( )
( )
Estabelecido o equilbrio termodinmico de vrtices, a Funo 2 executa um simples

papel de separador de slidos baseado nos conceitos e equaes de fluidizao apresentados
anteriormente (Captulo 2) visando a determinar o transporte pneumtico de slido nos
efluentes V dos vrtices, as quedas de presso de vrtices, os hold-ups de equilbrio de
slidos em cada vrtice e as remanescentes taxas de sada de slido pelos efluentes L dos
vrtices. Esta rotina determina as taxas de slidos que devem deixar o vrtice pelas correntes
ascendentes e descendentes. Para isto implementado Balano de Momento (QM) de vrtices
caracterizado, em cada vrtice, por:
Direo de QM positiva orientada para cima;
Taxa de Entrada de QM contabilizado a partir das entradas nos vrtices;
Porosidade (VOID) e hold-up de slido do leito do vrtice admitindo-se velocidade

superficial mnima de fluidizao com Fator de Atrito via Equao de Ergun;
Contabilizao da Taxa de Destruio de QM pela ao gravitacional no hold-up de

slido do vrtice;
Contabilizao da Taxa de Sada de QM atravs das correntes de sada do vrtice;
Determinao da Queda de Presso do vrtice via modelo de transporte pneumtico

vertical pelas equaes de Vogt-White (1948).
Desta forma, o algoritmo utilizado para simulao do calcinador de alumina recebe
como entrada a descrio do dimensionamento do processo e as cargas materiais de slido, ar

e combustvel pelas arestas
, calculando, por meio de um processo iterativo, os
valores de estado estacionrio das correntes
, assim como, os valores de estado
estacionrio das variveis de vrtices (temperatura, presso, composio e taxas de graus de

avano de reaes qumicas).
A cada iterao, os valores de taxas molares de todos os componentes de cada aresta,
adicionados das temperaturas de vrtices, so comparados com os resultados da iterao
Modelo de Estudo
88
anterior, sendo o modelo dito como convergido somente quando as diferenas de todas
estas variveis atingem uma tolerncia mxima aceitvel.
3.4
MODELAGEM PARA PROPRIEDADES TERMODINMICAS

A seguir sero apresentados os parmetros e caractersticas necessrias ao
desenvolvimento da modelagem para clculo de propriedades termodinmicas da unidade de

calcinao em estudo.
3.4.1 leo Combustvel BPF
Trata-se de um leo combustvel pesado derivado do petrleo, onde BPF significa baixo
ponto de fluidez. Normalmente, utilizado em queima para produzir calor em equipamentos
destinados gerao de energia trmica.
leos deste tipo possuem, predominantemente, cadeias longas e complexas de
hidrocarbonetos,
particularmente
alcanos
(parafinas),
cicloalcanos
(naftnicos)
poliaromticos. Possuem ainda altos teores de espcies orgnicas com heterotomos como
enxofre, nitrognio, vandio, entre outros elementos, que conferem propriedades indesejveis
ao leo e a seus produtos de queima.
Por efeito de simplificao, ser considerado que, nas etapas de tratamento posteriores
destilao do leo, todo contaminante heteroatmico tenha sido retirado, fazendo com que o
leo assuma uma frmula molecular do tipo CyH2x.
3.4.1.1 Caracterizao Molecular do leo BPF
Durante a etapa de pesquisa bibliogrfica, foi obtido acesso imagem de algumas telas
supervisrias dos calcinadores instalados na Hydro-Alunorte, as quais informavam que,
durante uma etapa normal de operao, eram consumidos 5,1 t/h de leo para um consumo
estequiomtrico de ar de 52438 Nm3/h, ou seja, uma razo estequiomtrica de 10,3 Nm3 de
ar/kg de leo.
Considerando o ar como um gs ideal, tem-se a seguinte relao: 1mol de ar : 22,4 NL
de ar.
Modelo de Estudo
89
Sabendo que o ar composto basicamente por 21% de O2 e 79% de N2, tem-se que o
consumo volumtrico de oxignio na queima do leo de (0,21)*(10300)L/h, enquanto o
consumo molar pode ser dado por:
/kg de leo.
Uma vez que a reao de queima do leo dada por

(
tem-se a seguinte relao estequiomtrica: 1 mol de leo BPF : (
)(
) de O2, ou seja:
(equao 3.1)
Simplificando a equao acima, chega-se a seguinte relao:
A frmula qumica mnima do leo BPF deve ser, ento, do tipo CnHn, onde y = n e x =
n/2.
Substituindo-se diferentes valores para n, chega-se a concluso de que, para n = 40; y =
40 e x = 20, satisfazendo a (equao 3.1): (
)(
)).
Desta forma, a frmula molecular do leo BPF utilizada no trabalho foi definida como
do tipo C40H40.
3.4.1.2 Caracterizao Qumica do leo BPF
A composio do leo BPF foi estimada pelos dados de processo e consequentemente
no sero encontrados na literatura dados termodinmicos para esta molcula. Assim, ser
utilizado o mtodo de Joback e Reid para prever as propriedades termodinmicas do leo.
O mtodo de Joback e Reid um mtodo de contribuio de grupos, e consiste em
relacionar os grupos funcionais de uma molcula com seus respectivos valores de frequncia
para o clculo da propriedade desejada. Com este mtodo, possvel calcular, com certa
preciso, constantes fsicas especficas da molcula em estudo.
Para estimar as propriedades termodinmicas por um mtodo de contribuio de grupos,
preciso conhecer os grupos formadores da substncia. Como a frmula molecular
encontrada (C40H40) apresenta uma grande variedade de ismeros e, sabendo que o leo
Modelo de Estudo
90
constitudo basicamente por alcanos, cicloalcanos e poliaromticos, so considerados neste

trabalho, conforme a Tabela 3-1, os seguintes grupos funcionais com suas respectivas
contribuies.
Tabela 3-1: Grupos funcionais e respectivas contribuies para o leo BPF.
Grupo Funcional
Pertence a anel
Quantidade
benznico?
=
=
No
10
No
17
Sim
12
Sim
As propriedades termodinmicas do leo BPF foram calculadas utilizando-se as

equaes apresentadas a seguir, onde o ndice i representa os grupos funcionais presentes na
molcula. Cabe ressaltar que, se o grupo estiver presente mais de uma vez, ele dever ser
contabilizado com fator de freqncia correspondente sua ocorrncia.
Temperatura de Ebulio:
Temperatura Crtica (
)
[
Presso Crtica (
) ]
)
[
= nmero de tomos presente na estrutura molecular.
Entalpia de Formao (
Capacidade Calorfica presso constante (
[
[
)
]
Modelo de Estudo
91
Com o auxlio de uma tabela com valores das contribuies de grupos, foi possvel
construir uma funo em MATLAB para calcular as propriedades termodinmicas do leo
BPF. Assim, os valores encontrados e adotados ao longo do trabalho, esto representados na
Tabela 3-2.
Tabela 3-2: Propriedades Termodinmicas calculadas para o leo BPF.
leo BPF
(K)
(bar)
(K)
(kJ/mol.K)
(kJ/mol)
1112,9
10,727
907,88
0,77719 + 0,00065821T
281,43
3.4.2 Caracterizao Termodinmica das Molculas Verdadeiras

Denominam-se molculas verdadeiras aquelas cuja estrutura molecular j se encontra
definida e no h a necessidade de estimativas. Para essas molculas, as propriedades
termodinmicas podem ser obtidas na literatura.
Para o trabalho em questo, so consideradas como molculas verdadeiras todas as
demais
( ),
molculas
( ),
( ),
envolvidas
( ),
no
( ),
processo,
(
( )
exceto
leo
BPF,
ou
seja:
( ).
Note-se que a espcie H2O foi contada em duplicidade para dar representao s duas
formas de gua no calcinador, a saber: gua lquida e gua vapor.
As propriedades termodinmicas das espcies verdadeiras foram obtidas atravs da
ferramenta ThermoBuild, desenvolvida por Patrick Chan e disponvel no site da NASA. A
ferramenta consiste em um banco de dados iterativo, que utiliza os dados termodinmicos do
acervo de dados NASA Glenn para selecionar espcies e obter tabelas de propriedades
termodinmicas dentro de uma faixa de temperaturas. Os dados obtidos e utilizados ao longo
do presente trabalho encontram-se resumidos na Tabela 3-3 e na Tabela 3-4.
Tabela 3-3: Propriedades Termodinmicas das molculas verdadeiras.
(K)
(bar)
(K)
(kJ/mol)
(kJ/mol)
647,3
221,2
373,2
-237,39
-286,05
( )
126,2
33,9
77,4
( )
154,6
50,4
90,2
()
Modelo de Estudo
92
(K)
(bar)
(K)
(kJ/mol)
(kJ/mol)
304,1
73,8
216,6
-394,6
-393,8
( )
3250,2
-641,3
-546,9
-1102,6
-1012,7
647,3
221,2
907,88
-228,8
-242,0
( )
( )
( )
Tabela 3-4: Calor Especfico das molculas verdadeiras.
(kJ/mol.K)
()
( )
( )
( )
( )
( )
( )
3.4.3 Caracterizao das Reaes Qumicas de Calcinao

O modelo em estudo trata de um sistema com trs reaes ocorrendo em paralelo, onde
a quantidade molar de um determinado componente, a temperatura e a presso do sistema
influenciam diretamente no grau de avano das reaes.
Visando a buscar o equilbrio em cada vrtice do digrafo, a modelagem desenvolvida
respeita no somente os balanos mssico e energtico, mas tambm a taxa de grau de avano
de cada reao, assim como a simultaneidade com que elas ocorrem. Todavia o Equilbrio
Qumico das reaes qumicas modelado de forma simplificada de acordo como mostrado
na Sec. 3.1:
Modelo de Estudo
93
Reao de Calcinao acionada paulatinamente em funo da temperatura e da

disponibilidade de reagentes (hidrxido de alumnio);
Reao de Combusto totalmente espontnea em qualquer temperatura sendo

completada at eliminar um ou mais reagentes (leo combustvel e oxignio);
A vaporizao de gua ser tratada como uma reao qumica similar de

calcinao com grau de avano definido pela temperatura e pela disponibilidade
de reagente (gua lquida).
3.4.3.1 Reaes do Processo de Calcinao da Alumina

As reaes consideradas durante o processo de calcinao so: a transformao do
hidrxido de alumnio em alumina (reao 1), a queima do leo BPF para gerao de calor no
reator (reao 2) e a secagem da gua existente na lama branca (hidrxido de alumnio +
gua) que entra na unidade (reao 3).
(
Reao 1:
( )
( )
( )
Reao 2:
Reao 3:
()
( )
Desta forma, o modelo desenvolvido prev a contribuio das seguintes molculas no

sistema, as quais, por efeito de simplificao, so representadas pelos ndices referidos na
Tabela 3-5:
Tabela 3-5: Molculas e ndices referenciados no modelo.
Molculas:
H2O(g)
N2(g)
O2(g)
CO2(g)
Al2O3(s)
Al(OH)3(s)
H2O(l)
leo BPF(l)
ndice:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
3.4.3.2 Termodinmica das Reaes

As trs reaes que compem o processo de calcinao possuem caractersticas
termodinmicas bastante distintas. Enquanto a reao de transformao do hidrxido de
alumnio em alumina consiste de uma reao endotrmica de equilbrio, a reao de
combusto extremamente exotrmica e espontnea. Por fim a reao de secagem
endotrmica e representa o equilbrio lquido-vapor da gua.
Uma vez que cada uma destas reaes apresenta contribuies distintas ao meio
reacional em funo da temperatura, o conhecimento do comportamento termodinmico de
Modelo de Estudo
94
cada uma delas de fundamental importncia para resolver-se o equilbrio termodinmico de

vrtices do calcinador.
a uma dada temperatura, 25 oC, e a
Conhecido o valor da entalpia de reao padro
capacidade calorfica de todas as substncias envolvidas na reao, pode-se calcular o calor de

reao em qualquer outra temperatura atravs da seguinte equao:
(
(equao 3.2)
Para encontrar a dependncia desta quantidade com a temperatura, deriva-se a (equao

3.2) obtendo-se:
(
Por definio
(equao 3.3)
, portanto:
(equao 3.4)
(equao 3.5)
Considerando
(equao 3.6)
( )
, utiliza-se a seguinte
relao para determinao da entalpia das reaes:

(
(
)
)
(
(
)
)
)
(equao 3.7)
Assim, o comportamento da entalpia padro de cada reao pode ser observado na

Figura 3-4, Figura 3-5 e Figura 3-6.
Conforme pode ser observado na Figura 3-4, a transformao do hidrxido de alumnio
em alumina uma reao bastante endotrmica (
do sistema, maior a facilidade de ocorrncia da reao.
), onde, quanto maior a temperatura
Modelo de Estudo
95
Figura 3-4: Comportamento da entalpia padro da alumina.
Com um comportamento inverso ao da reao de formao da alumina, a combusto do

leo BPF extremamente exotrmica (
), e quanto maior a temperatura do meio
reacional, menos energia liberada pela reao de queima do leo, conforme pode ser visto
na Figura 3-5.
Figura 3-5: Comportamento da Entalpia padro de combusto do leo BPF
Modelo de Estudo
96
A Figura 3-6 apresenta o comportamento da entalpia do equilbrio lquido-vapor da

gua, bastante difundido na literatura com valores prximos a 40kJ/mol.
Figura 3-6: Comportamento da Entalpia padro do equilbrio lquido-vapor da gua.
Outro parmetro termodinmico importante que varia com a temperatura a constante

de reao K, que se comporta de acordo com a expresso desenvolvida a seguir.
(equao 3.8)
Derivando a (equao 3.8) obtm-se:
(
(equao 3.9)
(equao 3.10)
Substituindo a (equao 3.3) na (equao 3.10), obtm-se a seguinte expresso para

determinar a constante de reao em funo da temperatura, na qual A, B, C, D e E so
constantes.
Modelo de Estudo
97
( )
)
(equao 3.11)
A Figura 3-7 apresenta o comportamento das constantes de reao envolvidas no

problema, com a temperatura do meio. Conforme esperado, a reao de combusto do leo
BPF apresenta um valor para lnK >> 0, confirmando a espontaneidade da reao com
favorecimento formao de produtos. Para a reao de secagem, que consiste de um
equilbrio lquido-vapor, o valor de G0 =0 e, consequentemente, lnK encontra-se prximo de
zero. Para a reao de formao da alumina observada uma diminuio da noespontaneidade da reao com o aumento da temperatura.
Figura 3-7: Comportamento das constantes de reao com a variao da temperatura.
A seguir ser analisado o comportamento termodinmico no estado de referncia de

cada molcula. O estado de referncia corresponde a uma condio de substncia pura da
espcie, na qual mantida sob as mesmas condies de temperatura e presso da mistura. A
quantidade molar de uma espcie pura no estado de referncia equivale quantidade existente
desta espcie na mistura de interesse.
Modelo de Estudo
98
Figura 3-8: Comportamento das entalpias no estado de referncia de cada espcie com a variao de
temperatura.
Vale destacar que, a entalpia de todas as molculas cresce com o aumento da

temperatura; com maior destaque para o leo BPF, pois, alm de ser a nica espcie com
entalpia positiva, sua inclinao possui um crescimento muito maior com o aumento da
temperatura quando comparado com as demais espcies. Em outras palavras, por esta razo
que o leo BPF o responsvel pelo fornecimento de energia ao sistema para converso do
hidrxido de alumnio em alumina.
A Figura 3-9 apresenta a variao da capacidade calorfica presso constante no
estado de referncia das substncias, com o aumento da temperatura do meio reacional.
Modelo de Estudo
99
Figura 3-9: Comportamento da capacidade calorfica das espcies no estado de referncia com a variao de
temperatura.
Foi feita tambm uma anlise termodinmica para prever o comportamento da mistura
das duas principais reaes do processo: a reao de queima do leo combustvel e a reao
de transformao do hidrato em alumina calcinada.
O procedimento consiste de um modelo simplificado do reator, no qual no ser
considerado o equilbrio termodinmico, mas somente o valor da temperatura de mistura ao se
variar o grau de avano das reaes, mantendo-se a entalpia do sistema constante.
A Figura 3-10 apresenta os resultados da temperatura final do meio reacional ao se
variar arbitrariamente os graus de avano das reaes de combusto e de formao de
alumina, considerando que as correntes entram no sistema a 300oC e com a seguinte
composio:
( )
( )
( )
( )
( )
) ( )
()
()
Modelo de Estudo
100
Figura 3-10: Temperatura do meio reacional pela variao dos graus de avano das reaes 1 e 2.
notado que, quando a reao de formao de alumina no ocorre (GAV1=0), a

temperatura do meio reacional aumenta com o avano da reao de combusto, chegando ao
ponto mais alto de temperatura quando a reao se completa (GAV2=1). Observa-se tambm
que a reao endotrmica (reao de formao de alumina) no ocorreria caso no existisse
uma fonte externa de calor; por essa razo, o grfico apresenta um decaimento da temperatura
na ausncia da reao de combusto (GAV2=0).
3.4.3.3 Funo Sigmoidal
Na construo do modelo do reator ainda considerada a contribuio termodinmica
do potencial qumico das reaes que, por efeito de simplificao, ser representado por meio
de funes do tipo sigmoidais operando a partir da temperatura do meio.
A funo sigmoidal, (X), alm de montona e contnua, permite uma transio suave
ou rpida entre dois valores especificados, sendo diferencivel em qualquer ordem e sobre
todo domnio, fator fundamental para resoluo de problemas utilizando mtodos numricos.
A funo (X) tem a finalidade de chavear em qual momento e para qual direo uma
determinada reao estar ativa na busca do equilbrio termodinmico. A mesma descrita
abaixo.
( )
(equao 3.12)
(
))
Modelo de Estudo
101
Nesse caso, um parmetro que controla a suavidade da curva e Xmin o parmetro de

translao. Este ltimo representa uma varivel limitante para incio ou fim da reao qumica
e pode ser expressa por uma temperatura, uma concentrao, uma quantidade de reagente,
entre outras.
Em sua forma bsica, a funo faz a transio entre os valores 0 e 1. No entanto, a
multiplicao da funo (X) por um escalar far com que a transio seja realizada entre
quaisquer dois valores. Abaixo, segue o exemplo do comportamento de uma funo sigmoidal
com diferentes valores de ativao (Xmin) e de inclinao ().
Figura 3-11: Exemplos de funes sigmoidais.
To importante quanto funo sigmoidal para um modelo numrico a sua derivada,

que pode ser observada na Figura 3-12.
Modelo de Estudo
102
Figura 3-12: Exemplo de funes sigmoidais diferenciadas.
3.4.3.4 Taxa de Reao

Define-se taxa de uma reao qumica como a razo com que variam os nmeros de
moles dos reagentes e produtos divididos pelos respectivos coeficientes estequiomtricos,
independente do sinal algbrico obtido.
A taxa de reao determina o tempo em que um produto formado medida que o
reagente consumido, e dependente de uma srie de fatores, tais como a concentrao das
substncias reagentes, a temperatura do meio, a presena de luz, a existncia de catalisadores
e a superfcie de contato.
O processo estudado composto por trs reaes qumicas, sendo uma delas irreversvel
a reao de queima do leo BPF e duas outras de equilbrio a reao de formao da
alumina e a reao de equilbrio lquido-vapor da gua. Para a resoluo dos dois casos de
Equilbrio Qumico, o modelo desenvolvido utilizar as seguintes hipteses simplificadoras:
A reao de combusto (reao 2) tratada como instantnea e completa com

terminao definida apenas pelo consumo total de algum ou ambos reagentes. Ou seja,
sempre que surgir alguma molcula de leo em um vrtice do calcinador, esta ser
imediatamente e totalmente transformada em calor pela reao de combusto desde
que haja oxignio acima da quantidade necessria.
Modelo de Estudo
103
A taxa de reao da converso do hidrxido de alumnio em alumina (reao 1),

altamente endotrmica, diretamente influenciada pela temperatura do meio reacional
e da quantidade de reagentes existente no sistema. Essa taxa de reao ser
simplificadamente representada pelo produto da taxa de disponibilidade de reagente
por uma funo de ativao. Em outras palavras, calibrando-se os parmetros da
funo sigmoidal com valores encontrados na literatura e amplamente utilizados em
fbricas de produo, a reao de calcinao s ocorrer com temperaturas prximas
aos 800oC, avanando linearmente para o 100% de ativao, que seria em
temperaturas prximas a 1000oC. Outro fator limitante para existncia da reao 1
respeitar a quantidade estequiomtrica mnima de cada reagente.
Para a reao de equilbrio da gua (reao 3), a taxa de reao apresenta um

comportamento diferente do apresentado pela reao 1. Nesse caso, a temperatura de
vaporizao da gua (T=100oC) ir chavear2 para que, temperaturas abaixo deste
ponto favoream a formao de gua lquida e temperaturas superiores a esta
favoream a formao de gua no estado vapor. Uma vez determinado o ponto de
equilbrio para a reao 3, a funo taxa de reao tambm leva em considerao a
quantidade mnima de gua que deve existir em cada estado fsico para se respeitar o
equilbrio lquido-vapor do sistema.
A seguir, so apresentadas as funes simplificadoras que representam as taxas de
reao (taxas de graus de avano) da transformao do hidrxido de alumnio em alumina

(equao 3.13) e a taxa do equilbrio lquido-vapor da gua (equao 3.14).
[ (
[ (
Nestes casos,
3.5
) (
) (
)]
)
(equao 3.13)
(
)) (
)]
(equao 3.14)
representa a taxa de grau de avano da reao i.
MODELAGEM HIDRODINMICA DE FLUIDIZAO

Assim como o modelo termodinmico j apresentado, o estudo da hidrodinmica para
garantir as condies de fluidizao do leito exige a definio de alguns parmetros e

caractersticas intrnsecas ao processo. A estruturao desta modelagem feita pelo balano
Funo liga desliga.
Modelo de Estudo
104
da quantidade de movimento do sistema, associado s equaes de fluidizao obtidas da

literatura especializada, apresentadas anteriormente no item 2.
3.5.1 Balano da Quantidade de Movimento
Admitindo-se um trecho do reator FBC colocado sob a forma de digrafo, pode-se
estabelecer o balano da quantidade de movimento em um vrtice do modelo, conforme
apresentado na Figura 3-13 a seguir.
Figura 3-13: Balano da quantidade de movimento em um vrtice
Do balano de quantidade de movimento (QM), tem-se que:

(equao 3.15)
considerada a taxa de quantidade de movimento roubada pela
Onde,
gravidade no vrtice de fluidizao.

Identificando cada uma das contribuies da (equao 3.15), tem-se:
(
(equao 3.16)
(equao 3.17)
(equao 3.18)
Modelo de Estudo
105
(equao 3.19)
)
(
)(
(equao 3.20)
Onde os seguintes termos so definidos:

a vazo mssica de gs que entra pela aresta V;
a vazo mssica de slidos entrando pela aresta V;
a vazo mssica de gs que sai pela aresta V;
a vazo mssica de slidos saindo pela aresta V;
a vazo mssica de slido que entra pela aresta L;
a vazo mssica de slido que sai pela aresta L;
densidade do gs que entra pela aresta V;
densidade de gs saindo pela aresta V;
densidade de slidos saindo pela aresta V ou L;
a presso de entrada no vrtice;
a presso de sada do vrtice;
a rea da seo reta do vrtice;
a altura de fluidizao do vrtice;
frao de vazios (VOID) do leito na velocidade mnima de fluidizao;
a gravidade.
A (equao 3.20) nada mais que uma representao da ao da fora gravitacional
sobre as partculas do leito, conforme descrito anteriormente pela (equao 2.16). A mesma
pode ser analisada de acordo com as definies apresentadas no Item 2.3, onde, ao considerar
que no estado de velocidade mnima de fluidizao ocorre a Fluidizao incipiente, a
(equao 2.17) pode ser aplicada. Rearrumando-se a (equao 2.17), de acordo com os
parmetros acima apresentados, tem-se:
Modelo de Estudo
106
(equao 3.21)
Os termos (
)e(
) da (equao 3.16) e (equao 3.17) respectivamente, podem
ser, por definio, substitudos pelas velocidades do gs de entrada
e de sada
do
vrtice.
Aplicando essas definies no balano de momento da (equao 3.15) obtm-se:
(
)
(
)(
(equao 3.22)
Os itens a seguir descrevem os parmetros a serem calculados na avaliao do balano

de momento do sistema.
3.5.2 Clculo da Velocidade Mnima de Fluidizao
A velocidade na qual as partculas comeam a fluir ou, quando a fora de arraste igual
fora peso, caracterizada como a velocidade mnima de fluidizao,
, que pode ser
observada pela (equao 2.19) apresentada no Item 2.3.4. Esta equao foi obtida a partir da
extrapolao da equao de Ergun que pode ser vista a seguir:
(equao 3.23)
Onde:
a densidade do ar;
o fator de atrito de Ergun;
o dimetro da partcula;
a perda de carga no leito;
a altura do leito.
Modelo de Estudo
107
Ao substituir-se a (equao 2.17), obtida no Item 2.3.4, na equao apresentada

anteriormente, obtm-se outra forma para a velocidade mnima de fluidizao, conforme
apresentado abaixo.
(
)(
(equao 3.24)
)
(
)(
(equao 3.25)
O fator de atrito foi proposto por Ergun de acordo com a seguinte parametrizao:
(
A equao de Ergun em funo de
(equao 3.26)
foi desenvolvida para uma variao de dimetros
de partculas e diferentes densidades de slidos. O grfico obtido apresentado na Figura

3-14 a seguir. O fator de atrito e
sob mnima fluidizao tambm so representados na
Figura 3-15 e na Figura 3-16, respectivamente. Para todos esses casos, foram consideradas a
temperatura e presso de entrada do gs de 300 C e 150 kPa, respectivamente, com uma
frao molar de gs de entrada tpica de 10 moles de H2O, 400 moles de N2, 50 moles de O2 e
50 moles de CO2.
Figura 3-14:
sob mnima fluidizao.
Modelo de Estudo
108
Figura 3-15: Fator de atrito sob mnima de fluidizao.
Figura 3-16: Reynolds da partcula sob mnima de fluidizao.
Uma maneira prtica de representar a velocidade mnima de fluidizao tambm feita

pelos mapas de regimes desenvolvido por Grave em 1986 e apresentado na Figura 2-10. Uma
correlao pode ser extrada do mapa ao ajustar os pontos obtidos no grfico. A Figura 3-17 a
seguir apresenta a curva representativa da velocidade mnima de fluidizao de acordo com o
mapa citado. O ajuste da curva leva (equao 3.27) abaixo.
))
(equao 3.27)
))
onde,
(
a viscosidade do ar.
(equao 3.28)
Modelo de Estudo
109
Figura 3-17: Ajuste da velocidade mnima de fluidizao.
A velocidade superficial mnima de fluidizao foi desenvolvida para uma variao de

dimetros de partculas e diferentes densidades de slidos. O grfico obtido apresentado na
Figura 3-18 a seguir. Neste caso, foram tambm consideradas a temperatura e presso de
entrada do gs de 300C e 150 kPa, respectivamente, com uma frao molar de gs de entrada
tpica de 10 moles de H2O, 400 moles de N2, 50 moles de O2 e 50 moles de CO2.
Figura 3-18: Velocidade mnima de fluidizao.
Modelo de Estudo
110
3.5.3 Clculo da Porosidade do Leito

Observando-se a (equao 3.24), pode-se dizer que:
(equao 3.29)
(
Substituindo o fator de atrito definido na (equao 3.26), obtm-se:

(
Substituindo-se o termo
(equao 3.30)
(
por uma varivel definida como
, a equao pode
ser evidenciada em funo da porosidade do leito em uma equao de terceiro grau, conforme
mostrado a seguir:
(
(equao 3.31)
A resoluo da equao da porosidade foi desenvolvida para uma variao de dimetros

de partculas e diferentes densidades de slidos. O grfico obtido para a percentagem de
vazios apresentado na Figura 3-19 a seguir. Nesse caso, foram tambm consideradas a
temperatura e presso de entrada do gs de 300C e 150 kPa, respectivamente, com uma
50 moles de CO2.
Figura 3-19: Ajuste da porosidade do leito sob velocidade mnima de fluidizao.
Modelo de Estudo
111
3.5.4 Clculo da Perda de Carga no Sistema

Vogt e White (1948) definem a varivel
como a razo entre a variao da presso dos
slidos transportados e a variao da presso do fluido de transporte, em uma mesma

velocidade, atravs de um duto. Ou seja,
(equao 3.32)
De acordo com os mesmos autores,
tambm pode ser expresso pela (equao 3.33) a
seguir (VOGT, et al., 1948):

(equao 3.33)
(
) (
Onde:
e
so funes da varivel ;
a velocidade do ar;
e
so as densidades do slido e do ar respectivamente;
a razo entre a massa de slidos e a massa de ar;

o dimetro do leito;
o dimetro da partcula;
a viscosidade do ar.
Pela definio do nmero de Reynolds, a expresso
pode ser substituda por
( ). Logo:
) ( ) (
E, ainda, pela definio de , essa varivel pode ser reescrita como:
(equao 3.34)
Modelo de Estudo
112
(equao 3.35)
Substituindo a (equao 3.32) e a (equao 3.35) na (equao 3.34) obtm-se:
O valor de
) ( ) (
(equao 3.36)
pode ser calculado pela definio da perda de carga em um trecho reto
dada pela equao de Darcy-Weisbach:

(equao 3.37)
Onde:
L o comprimento do duto;
D o dimetro do duto;
a velocidade do gs (no caso o ar);
a densidade do gs (no caso o ar);
o fator de atrito de Darcy.
A (equao 3.36) pode ento ser reescrita como:
) ( ) (
Conforme definido anteriormente,
) }{
so funes de uma varivel , definida como:

(equao 3.39)
De acordo com Vogt e White (1948),
(equao 3.38)
podem ser correlacionados por meio dos
grficos apresentados na Figura 3-20 e na Figura 3-21 a seguir.
Modelo de Estudo
113
e .
O ajuste dos pontos apresentados nos grficos anteriores leva s seguintes relaes:
(equao 3.40)
(equao 3.41)
que, substitudas na (equao 3.38) levam resoluo da variao de presso no vrtice.

A determinao do fator de atrito pode ser atribuda a diversos autores, cada qual com
uma probabilidade de erro associado. Utilizando-se a equao proposta por Churchill (1977),
pode-se explicitar
da seguinte maneira:
[
(
) ]
(equao 3.42)
Modelo de Estudo
114
]
(
(
Onde,
a rugosidade da parede do tubo.
Substituindo Reynolds por
, pode-se obter uma relao com a vazo mssica
de gs injetado. A Figura 3-22 e a Figura 3-23 apresentam, respectivamente, o fator de atrito e

a perda de presso em funo da vazo mssica de gs para a temperatura e presso de entrada
do gs de 300 C e 150 kPa, com frao molar de gs de entrada tpica de 10 moles de H2O,
400 moles de N2, 50 moles de O2 e 50 moles de CO2. As dimenses do tubo foram arbitradas
em 2 m de dimetro e uma altura de 0,3 m.
Figura 3-22: Fator de atrito de Darcy (100% gs).
Figura 3-23: Perda de presso (100% gs).
Modelo de Estudo
115
3.5.5 Resoluo do Sistema de Equaes

A resoluo da modelagem hidrodinmica de fluidizao e de transporte de slidos de
um vrtice foi desenvolvida a partir da resoluo do sistema formado pelas equaes
anteriormente apresentadas, donde se tem resumidamente:
(
(
(
))
)
) ( ) (
) }{
(
(
)
)
) ]
]
(
(
(
)(
Para a resoluo do sistema de equaes criado, necessria a definio de alguns

parmetros do calcinador e dos componentes envolvidos no processo. Para isso, foram
utilizados dados obtidos da literatura especializada, de acordo com as informaes
apresentadas no Captulo 2 desta Dissertao.
A perda de presso no escoamento gs-slido foi calculada para um dimetro de
partcula de 0,045 mm, tpico da produo de alumina. A densidade de slidos dever variar
de acordo com a composio do slido (e do teor de lquidos) no vrtice em questo,
atingindo valores desde 2420kg/m3 para o hidrxido de alumnio puro at 4000kg/m3 para
alumina. Como dito acima, os lquidos gua e leo BPF no queimado afetam a densidade do
slido reduzindo-a.
Modelo de Estudo
116
Assim como nos grficos apresentados anteriormente, os valores de temperatura e

presso de entrada do gs foram adotados como de 300C e 150 kPa, respectivamente, com
50 moles de CO2. As dimenses do tubo foram arbitradas em 2 m de dimetro e uma altura de
leito em 0,3 m. A Figura 3-24 a seguir apresenta o comportamento da perda de presso no
escoamento, de acordo com a vazo de gs, para uma variedade de fraes mssicas de
slidos em relao ao gs.
Figura 3-24: Perda de presso no escoamento gs-slido.
O balano de momento foi calculado em funo da vazo de slidos saindo de um

vrtice via aresta V. O grfico da Figura 3-25 evidencia o clculo para os diversos termos da
(equao 3.22), a saber:
a) A curva em vermelho mostra a contribuio do termo de variao de presso no
vrtice na entrada e sada, em funo do transporte pneumtico;
b) A curva em rosa mostra a contribuio das taxas de quantidade de movimento na sada
do vrtice, tanto do gs, quanto dos slidos;
c) A curva em preto mostra a contribuio das taxas de quantidade de movimento na
entrada do vrtice, tanto do gs, quanto dos slidos;
d) A curva em verde mostra a contribuio da taxa de quantidade de movimento
destruda (perdida) via gravidade;
Modelo de Estudo
117
e) A curva em azul representa a diferena das taxas de quantidade de movimento de

entrada e de sada.
Ou seja, a curva em azul agrupa as contribuies dos termos representados nas curvas
em vermelho, verde e rosa que, quando igualado taxa de entrada de gs representada pela
curva em preto, evidencia a soluo do balano de momento do sistema. Nesse caso, a
soluo destacada no grfico.
Figura 3-25: Balano da quantidade de movimento em vrtice exemplificao de resoluo
Consolidao do Modelo
118
4 CONSOLIDAO DO MODELO
Antes de desenvolver a simulao de uma unidade completa de calcinao, incluindo a
modelagem dos equipamentos auxiliares, foi feito um estudo para verificar as funes de
clculo utilizadas no modelo de equilbrio dinmico.
Conforme discutido anteriormente, a unidade discreta de equilbrio (vrtice) dividida
em duas funes de clculo, uma para estabelecer o equilbrio termodinmico do vrtice e
outra para determinar a composio das correntes de sada com base nos conceitos de
fluidizao. Dessa forma, a consolidao do modelo ser realizada em trs grandes etapas.
Inicialmente ser estudada uma unidade discreta do reator (um vrtice somente),
visando observar unicamente o comportamento das propriedades termodinmicas do meio
reacional quando exposto a diferentes estmulos. Esse estudo consistir de dois casos bases,
onde em um primeiro momento ser observado o comportamento da temperatura de equilbrio
do sistema quando sujeito a uma variao na composio da carga de hidrato e, em um
segundo instante, ser avaliada a influncia da temperatura de entrada do ar no equilbrio do
sistema.
Em seguida, ser feito um novo estudo sobre a modelagem do reator considerando uma
srie de vrtices do tipo R em cascata, podendo ento observar os efeitos na fluidizao
quando sujeita a variaes nas cargas de entrada do reator. Novamente o estudo ser dividido
em dois grandes casos, sendo que no primeiro caso ser avaliada uma cascata com trs
vrtices do tipo R, e em um segundo caso, ser simulada uma cascata com 10 vrtices do tipo
R. Por fim, o estudo abordar tambm uma comparao entre os perfis gerados, assim como
uma avaliao sobre a convergncia e desempenho do modelo criado.
4.1
ESTUDO DO MODELO DE UM VRTICE

O desenvolvimento desta anlise consiste em simular a termodinmica do calcinador de
leito fluidizado considerando apenas um vrtice. Este modelo, bastante simplificado, ainda
no prev as equaes de fluidizao, assim como os gradientes de temperatura e presso
existentes nos reatores, mas pode ser utilizado como base para verificao da ferramenta
computacional desenvolvida em MATLAB que determina o equilbrio termodinmico.
119
O modelo de um vrtice que ser estudado no apresenta aresta de dissipao trmica

(Q), apenas carga de gs (G), carga de slido (F) e carga de leo (W), conforme representado
na Figura 4-1.
F
G
Figura 4-1: Modelo de reator com um vrtice.
Uma vez determinado o modelo, dividem-se as simulaes em dois casos:
Caso 1 Consiste em avaliar o sistema reacional aps o estabelecimento do equilbrio

termodinmico ao variar a composio da carga de slidos entre 0 e 100 moles, ou
seja, deseja-se observar o comportamento das variveis de sada do sistema conforme
variao da quantidade molar de hidrxido de alumnio e gua lquida que entram no
reator.
Caso 2 Consiste em analisar o desempenho do modelo termodinmico simulado,

considerando que, no reator haver somente uma troca trmica entre a mistura de
hidrxido de alumnio com gua lquida e o ar, no havendo a queima de leo
combustvel. Nesse caso, a relao estequiomtrica entre gua lquida e hidrxido na
carga de slidos do reator de 1:1 e varia entre 0 e 100 moles. Outro parmetro que
sofrer variao durante a simulao a temperatura de entrada do ar no reator.
4.1.1 Parmetros de Carga

Para resoluo do modelo com um vrtice, utilizada uma composio molar que se
baseia na proporo estequiomtrica encontrada no sistema supervisrio obtido junto a
Hydro-Alunorte. Essa composio considera um excesso de 100% da quantidade de ar e
apresentada abaixo para os dois casos de simulao propostos:
120
Caso 1
Caso 2
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
) ( )
()
()
) ( )
()
()
Vale lembrar que, dos 40 moles de vapor dgua definidos para o caso 1, 20 moles
constituem a corrente de gs que entra no reator, enquanto que os outros 20 moles fazem parte
da carga de leo para atomizar a queima.
Dessa forma, de acordo com os parmetros expostos no Captulo 3, so definidas as
variveis de carga da seguinte maneira:
Caso 1
)
]
( )
( )
121
( )
(bar);
Caso 2
( )
( )
[ ]
(
4.1.2 Determinao dos Parmetros da Funo Sigmoidal

O trabalho englobou o uso de duas funes sigmoidais, uma para ativao da reao de
transformao do hidrxido de alumnio em alumina e outra para chaveamento da reao de
equilbrio lquido-vapor da gua.
A calibrao dessas funes de grande importncia no somente para a simulao do
reator com apenas um vrtice, mas tambm para determinao dos parmetros utilizados em
simulaes futuras.
122
Sigmide de converso do Al(OH)3

Foi escolhido um conjunto de valores para e executada a funo desenvolvida em
MATLAB para clculo do equilbrio dinmico do vrtice do reator (R). Dentre os diversos
resultados obtidos, observaram-se os que apresentavam melhor convergncia em todos os
pontos do domnio, assim como a quantidade de iteraes envolvidas no clculo.
Para efeito de exemplificao, apresentado na Figura 4-2, Figura 4-3 e Figura 4-4 o
comportamento da funo sigmoidal para dois valores do parmetro , assim como seu efeito
de convergncia na busca do equilbrio termodinmico do vrtice.
observado na Figura 4-2 que, para = 0,10 a funo sigmoidal apresenta uma maior
inclinao durante a ativao da reao, implicando em uma converso mais rpida dos
reagentes, ou seja, alcana-se a taxa mxima de reao em um intervalo muito curto de
temperatura.
Figura 4-2: Sigmide de converso do Al(OH)3 em Al2O3.
A Figura 4-3 e a Figura 4-4 mapeiam os pontos (no caso 100% dos pontos convergiram)
sobre o domnio do grfico que representam a composio da carga de slidos em que houve
a convergncia dos resultados, considerando = 0,05 e = 0,10, respectivamente.
123
Figura 4-3: Pontos de convergncia para sigmoide de converso com =0,05 : 100% de convergncia.
Figura 4-4: Pontos de convergncia para sigmoide de converso com =0,10 : 85% de pontos de convergncia
Conforme pode ser observado, a resoluo termodinmica do problema apresenta uma

maior robustez de convergncia numrica para baixos valores de , ou seja, quando utiliza-se
uma rampa sigmoidal mais suave durante a converso do hidrxido de alumnio em alumina.
Este resultado pode ser vinculado ao fato que o mtodo numrico percorre uma extensa
faixa de temperaturas em busca do equilbrio dinmico do sistema, de forma que o passo entre
sucessivas temperaturas pode criar uma descontinuidade no modelo caso este seja maior do
124
que o intervalo de inclinao da sigmide. Assim, a inclinao mais suave aumenta a

probabilidade do modelo em percorrer a rampa da taxa de converso.
Sigmide de secagem (reao 3)

Chama-se de secagem a etapa da reao de equilbrio em que a gua presente na carga
de slidos transformada em vapor devido alta temperatura do reator.

Para determinao do parmetro desta sigmide, levou-se em considerao o j
conhecido comportamento do processo de vaporizao da gua. Foi feita uma variao nos
valores de visando obteno de uma funo sigmoidal ajustada, obedecendo condio
de, em T=100 oC, a reao de evaporao estar totalmente ativada (=1).
Figura 4-5: Sigmide de secagem.
Considerando o critrio estabelecido para seleo do parmetro da reao 3, observase na Figura 4-5 que o melhor valor para satisfazer o comportamento da funo sigmoidal
=0,25.
Na Figura 4-6 pode ser conferida a convergncia do modelo sobre o domnio da funo,
a qual determina a quantidade em moles da carga de gua lquida que entra no reator pela
temperatura de entrada do ar, comprovando a eficincia do valor do parmetro selecionado.
125
Figura 4-6: Pontos de convergncia para sigmoide de secagem com =0,25.
4.1.3 Caso 1 Variao da Carga de Slidos

A composio da carga de slidos um parmetro importante para o estudo de reatores
de calcinao. Embora a corrente de hidrxido que entra na unidade de calcinao passe por
alguns pr-aquecedores, a carga de slidos do reator ainda apresenta certa quantidade de gua.
As Figuras a seguir mostram o comportamento de algumas variveis de processo, tais
como temperatura, quantidade de reagentes consumidos e quantidades de produtos formados,
aps ser atingido o equilbrio dinmico do sistema, para diferentes composies da carga de
slidos, ou seja, diferentes propores de hidrxido de alumnio e gua na entrada do
calcinador.
A Figura 4-7 mostra que quanto maior a carga de slidos, menor ser a temperatura do
meio reacional quando obtido o equilbrio dinmico. Isso porque a reao de transformao
do hidrxido de alumnio em alumina (reao 1) bastante endotrmica e, quanto mais moles
de Al(OH)3 estiverem envolvidos na converso, maior ser a quantidade de calor retirado do
sistema.
Outro fator que deve ser observado o comportamento da temperatura quando se varia
a quantidade de gua na carga. Quanto mais gua presente na carga inicial, menor ser a
temperatura de equilbrio do sistema, devido principalmente quantidade de energia
envolvida na vaporizao desta molcula.
126
Figura 4-7: Temperatura do meio reacional aps equilbrio dinmico para diferentes cargas de slido.
A Figura 4-8 apresenta a quantidade de hidrxido que permanece no meio reacional,

mesmo aps atingido o equilbrio dinmico. Representa o excesso de Al(OH)3 presente na
carga inicial, e pode ser justificado pelo fato de que, no caso simulado, a quantidade de calor
cedida ao sistema pela reao de combusto do leo BPF constante. Desta forma, a partir de
uma determinada quantidade de reagentes, no existe temperatura suficiente para ativao da
reao de converso do hidrxido em alumina.
Vale observar que, quanto maior a quantidade de gua na carga, maior ser a quantidade
de hidrxido de alumnio que no reage. Isto porque, conforme observado na Figura 4-7 a
presena de gua na carga ajuda a reduzir a temperatura do meio reacional, consequentemente
desativando a reao de converso em uma quantidade menor de moles do hidrxido de
alumnio.
127
Figura 4-8: Quantidade molar de Al(OH)3 que permanece sem reagir aps atingido o equilbrio dinmico.
A Figura 4-9 mostra a quantidade de alumina produzida variando a composio de

entrada na corrente de hidrxido. Mais uma vez mostrado que, por questes
termodinmicas, quanto maior a quantidade de gua lquida na entrada do reator, menor ser a
converso do hidrxido em alumina.
observado tambm que, conforme se aumenta a quantidade de hidrxido, a quantidade
de alumina produzida vai aumentando, at que se chega ao ponto no qual a quantidade
excessiva de alumina reduz a temperatura do sistema, inibindo a reao de converso. Aps
esta temperatura, ou ponto de virada, nota-se uma participao mais ativa da gua
reduzindo a taxa de converso do hidrxido em alumina.
128
Figura 4-9: Quantidade molar de alumina formada depois de atingido o equilbrio dinmico do sistema.
A Figura 4-10 representa o comportamento do grau de avano da reao de converso

do hidrxido de alumnio em alumina. Seu perfil bastante semelhante ao da Figura 4-9 e
evidencia a composio que produz mxima converso em alumina.
Figura 4-10: Grau de avano da reao de converso aps atingido o equilbrio dinmico do sistema.
A Figura 4-11 mostra que, devido alta temperatura de equilbrio obtido para o sistema,
toda a gua lquida convertida em vapor.
129
Figura 4-11: Quantidade molar de H2O(l) que permanece no sistema aps atingido o equilbrio dinmico.
A Figura 4-12 mostra a quantidade de vapor dgua formado depois de estabelecido o

equilbrio dinmico do sistema ao se variar a composio da carga de slidos. O vapor dgua
pode ser considerado produto das trs reaes envolvidas no sistema, sendo que a reao de
combusto, por ser uma reao completa, no sofre influncia na variao da composio da
carga. Assim, o efeito mais significativo na produo de vapor dgua est relacionado com a
eficincia da reao de converso do hidrxido, que forma, alm da alumina, molculas de
gua.
Figura 4-12: Quantidade molar de vapor dgua formado depois de atingido o equilbrio dinmico do sistema.
130
A Figura 4-13 mostra que a toda gua lquida que entra no reator evaporada quando
atingido o equilbrio dinmico, independente da quantidade de hidrxido de alumnio presente
na carga, em consistncia com a Figura 4-11 apresentada anteriormente.
Figura 4-13: Secagem da carga de entrada.
A Figura 4-14 representa a quantidade de iteraes que so necessrias para se atingir o

equilbrio dinmico. Observa-se que os maiores ndices de iteraes ocorreram nas regies
com maior converso de alumina, ou seja, nas regies em que a reao 1 permaneceu ativada
por mais tempo, porm a convergncia foi sempre assegurada em todos os casos.
Figura 4-14: Mapa de consumo de iteraes.
131
4.1.4 Caso 2 Secagem da Carga de Slidos em Contra Corrente

Outro fator que causa grande influncia no rendimento dos calcinadores a temperatura
na qual o ar entra no equipamento.
As Figuras a seguir mostram a influncia da temperatura do ar de entrada para
diferentes quantidades da carga de slidos, na temperatura de equilbrio dinmico, assim
como na composio final de gua no sistema.
A Figura 4-15 demonstra que, quanto maior a temperatura de entrada do ar, maior ser a
temperatura do equilbrio dinmico, assim como, quanto mais gua no estado lquido existir
na carga inicial, menor ser a temperatura final do meio reacional, pois parte da energia do
sistema ser utilizada na evaporao desta molcula.
Figura 4-15: Temperatura do meio reacional aps equilbrio dinmico para diferentes temperaturas de entrada de
ar e diferentes cargas de slido.
A Figura 4-16 confirma que, quanto a maior a temperatura de entrada do ar, menor ser
a quantidade de gua na fase lquida presente no equilbrio dinmico, assim como, quanto
maior a quantidade de gua na corrente de entrada, maior ser a necessidade de energia para
vaporizao completa das molculas, ocasionando que uma maior quantidade de molculas
no sofra evaporao.
132
Figura 4-16: Quantidade de gua lquida existente aps alcanado o equilbrio dinmico.
A Figura 4-17 apresenta a quantidade de gua vaporizada presente no equilbrio

dinmico. Destaca-se que quanto maior a temperatura e a quantidade de gua lquida
disponvel na entrada do sistema, maior ser a quantidade de vapor formada.
Figura 4-17: Quantidade de gua vapor existente no sistema aps alcanado o equilbrio dinmico.
A Figura 4-18 possui um comportamento bastante semelhante ao da Figura 4-17, e

representa o comportamento do grau de avano da reao de secagem. Nesse caso, pode ser
observada a regio na qual a reao apresenta maior rendimento.
133
Figura 4-18: Grau de avano da reao de secagem.
A Figura 4-19 representa a quantidade de iteraes que so necessrias para se atingir o

equilbrio dinmico do sistema. Observa-se que os maiores ndices de iteraes ocorrem nas
regies com maior rendimento da reao de secagem, ou seja, nas regies em que, por
existirem reagentes e temperatura suficientes, foi possvel que a reao permanecesse ativada
por mais tempo (
).
Figura 4-19: Temperatura do meio reacional aps equilbrio dinmico para diferentes cargas de slido.
4.2
134
ESTUDO DO MODELO DO REATOR COM VRTICES EM SRIE

Uma vez verificada a rotina para clculo do equilbrio termodinmico em cada seo do
reator, ou cada vrtice, ser apresentado a seguir um estudo sobre a integrao em srie destas
unidades de clculo, respeitando as condies mnimas de fluidizao e da quantidade de
momento transferida entre as correntes de slido e gs.
O estudo encontra-se dividido em dois casos bases, onde em um primeiro momento ser
simulado um reator em leito fluidizado para calcinao do hidrxido de alumnio em digrafo
com trs vrtices e, em seguida, o mesmo reator ser simulado com uma quantidade maior de
unidades de clculo (10 vrtices), com a finalidade de comparar os efeitos e preciso do
modelo para as diferentes discretizaes utilizadas.
4.2.1 Caso 1 Modelagem do FBC em um Digrafo de 3 Vrtices
O modelo do reator representado por um digrafo com trs vrtices ilustrado na Figura
4-20, sendo o mesmo alimentado com uma carga de hidrato no vrtice 3 e com uma carga de
ar quente no vrtice 1. A carga W com o leo BPF alimenta o vrtice 2 por meio da lana de
combusto, gerando o calor necessrio para a transformao do hidrato em alumina.
F1
V3
R
3
L1
V2
R
W1
L2
V1
R
1
L3
G1
Figura 4-20: Modelo de reator com trs vrtices.
135
Determinado o modelo do digrafo, so definidas a seguir as matrizes de incidncia que

representam o modelo em estudo.
Matrizes de incidncia das arestas do tipo V
Matrizes de incidncia das arestas do tipo L
Matrizes de incidncia das cargas G, F e W
[ ]
[ ]
[ ]
Uma vez determinados os parmetros estruturais do modelo, so definidos a seguir os

valores das cargas de entrada que, por uma questo comparativa, utilizada nos dois casos em
estudo.
A carga de hidrato (ou licor branco rico) oriundo da etapa de precipitao, consiste de
uma mistura do hidrxido de alumnio e gua. Devido existncia de pr-aquecedores na
entrada da unidade de calcinao, a temperatura desta corrente considerada com um valor
pouco acima da temperatura ambiente, prxima a 320 K. Por questes meramente ilustrativas,
adotada uma composio da polpa com a razo de 50% de Al(OH)3 e 50% de H2O(l).
Para a carga G, utilizada a composio normal do ar (80% de N2 e 20% de O2) com o
acrscimo de uma pequena quantidade de vapor dgua. O ar entra no reator com um excesso
de 100% e a uma temperatura prxima a 500 K devido ao sistema de integrao energtica
existente no fundo do reator que ajuda a resfriar a alumina produzida.
Todas as cargas definidas acima foram mensuradas para a queima de um mol de leo,
contudo, admite-se que a carga W ainda possui em sua composio 60 moles de vapor dgua
com a finalidade de atomizar a queima do leo combustvel. Por questes de escoamento do
leo, bastante viscoso, a temperatura da carga W assumida 500 K at a entrada da lana de
queima.
136
Para a presso de alimentao, as cargas de leo e slidos so consideradas atmosfricas

(1bar), enquanto que para a carga de gs, fora motriz da fluidizao, adotada uma presso
de 1,5 bar.
Carga de leo (W)
Carga de Hidrato (F)
(mol/s)
(60 H2O(g) + 3 leo BPF)
Carga de ar (G)
(mol/s)
(125 H2O(l) + 125 Al(OH)3)
(mol/s)
(60 H2O(g) + 1200N2 + 300O2)
(bar)
(bar)
(bar)
(K)
(K)
(K)
Por ser um mtodo iterativo de clculo, foram criadas duas funes erros para
determinao do trmino da simulao. A funo Erro1 utilizada para determinar o
somatrio de erros da temperatura do vrtice entre duas iteraes sucessivas, enquanto a
funo Erro2 calcula o somatrio de erros da vazo molar de todos os componentes, tanto
para as correntes do tipo V quanto para as do tipo L.
(equao 4.1)
(equao 4.2)
Neste caso, i representa o ndice do vrtice, j o ndice do componente, p o ndice

da corrente e k nmero da iterao. O ndice nx representa o quantitativo de correntes V ou
L, conforme aplicado.
Desta forma, realizou-se a simulao do reator de leito fluidizado com trs vrtices, no
qual foram necessrias 234 iteraes at que fosse atingida a convergncia do modelo.
137
O critrio de convergncia aplicado consiste em garantir que os trs erros analisados

(temperatura, vazo da corrente V e vazo da corrente L) sejam inferiores a uma tolerncia de
10-8. A Figura 4-33 comprova, utilizando o perfil da funo erro, a convergncia obtida para o
modelo.
Figura 4-21: Padro de convergncia para o modelo com 3 vrtices.
O modelo proposto para esta simulao apresenta a quantidade mnima de vrtices

necessria para discretizar um reator de leito fluidizado, ou seja, a existncia de pelo menos
um vrtice para cada carga de alimentao. Dessa forma, no se espera que os resultados
obtidos apresentem um perfil suave durante as transies entre vrtices adjacentes, mas uma
simples representao do caso em estudo.
A Figura 4-22 apresenta o perfil de temperaturas obtido para o reator de leito fluidizado.
Pode-se observar que a regio de mxima temperatura do reator encontra-se no vrtice de
queima do leo combustvel, vrtice 2. Nota-se tambm o efeito substancial que o calor
liberado na combusto exerce sobre os vrtices adjacentes, uma vez que a temperatura final de
equilbrio encontra-se acima da temperatura de entrada das cargas de leo e de gs.
138
Figura 4-22: Perfil de temperatura para o modelo com 3 vrtices.
A Figura 4-23 representa o perfil de presso ao longo do reator, na qual pode ser
observada uma queda de presso praticamente linear, devido, principalmente, perda de
momento que o gs, o qual entra pressurizado no fundo do reator, sofre para a fluidizao das
partculas.
Figura 4-23: Perfil de presso para o modelo com 3 vrtices.
139
Como consequncia da temperatura em cada estgio do reator e da composio das

cargas de entrada, pode-se notar, com o auxlio da Figura 4-24 o grau de avano de cada
reao ao longo dos vrtices.
A polpa de hidrato, que carregada no reator com 125 moles de gua na fase lquida,
sofre uma desidratao quase que instantnea ao entrar no reator, devido alta temperatura
que o mesmo se encontra no topo. Em contrapartida, a reao de converso do hidrato em
alumina ocorre predominante na regio central do reator, posio que possui calor suficiente
para ativar esta reao altamente endotrmica. A reao de combusto, como esperado, ocorre
no vrtice 2 devido posio da lana de queima de leo.
Figura 4-24: Perfil do grau de avano das reaes para o modelo com 3 vrtices.
Outro resultado bastante importante a ser observado a taxa de converso do hidrato em

produto final (alumina). A Figura 4-25 apresenta a composio molar de todos os
componentes das correntes descendentes (L) que deixam o vrtice. Pode-se notar que, embora
a carga de slidos no reator seja composta de 50% H2O(l) e 50% Al(OH)3, ao deixar o
primeiro vrtice, a composio varia para valores prximos de 80% de Al(OH)3 e 20% de
Al2O3. Observa-se que, para o caso modelado, a converso final do hidrato em alumina no
foi total, havendo um excesso com cerca de 45% de hidrato.
140
Figura 4-25: Perfil da frao molar dos componentes da corrente L para o modelo com 3 vrtices.
Quanto composio molar dos componentes presentes nas correntes gasosas, cabe
destacar o aumento da composio do vapor dgua ao longo do reator, uma vez que esse
componente est presente como produto em todas as reaes envolvidas no problema. Alm
disso, observa-se o decaimento da composio de oxignio at a regio de queima, devido ao
seu consumo durante o processo de combusto.
Figura 4-26: Perfil da frao molar dos componentes da corrente V para o modelo com 3 vrtices.
141
A Figura 4-27 retrata o balano mssico por componente em cada vrtice. Neste caso,
diversos pontos devem ser observados: a formao de gua gasosa em todos os estgios do
reator; que o nitrognio permanece inerte durante todo o processo, contribuindo somente para
os balanos trmico e de momento; o perfil inverso do oxignio, consumido na combusto e
do CO2 produzido pela mesma reao; assim como outras constataes j mencionadas para
os demais componentes.
Figura 4-27: Resumo do balano mssico por componente.
A Figura 4-28 apresenta os valores das correntes ascendentes (V) e descendentes (L) no
estado de equilbrio dinmico obtidos com a simulao do modelo. observado que a
corrente gasosa tende a um ligeiro aumento ao longo do reator associado ao transporte de
partculas slidas do leito e, tambm, em virtude da formao de gases devido as reaes
qumicas do processo. J a vazo descendente, rica em slidos, entra no processo com 250
moles (125 de Al(OH)3 e 125 H2O) e sofre uma reduo ao deixar o vrtice 3 devido
evaporao da gua. O aumento da vazo na corrente L2 deve-se fluidizao das partculas,
ou seja, parte dos slidos arrastados do vrtice 1 retorna para a base do leito devido ao da
gravidade, sendo este efeito representado pela corrente L2. A corrente L3 representa a sada de
slidos do reator.
142
Figura 4-28: Vazo molar das correntes V e L para o modelo com 3 vrtices.
So observados a seguir fatores relacionados hidrodinmica do leito fluidizado.

A Figura 4-29 apresenta o perfil de velocidades do gs ao longo do reator, podendo ser
observada a relao direta da velocidade do gs com a temperatura do leito.
Figura 4-29: Velocidade do Gs para o modelo com 3 vrtices.
A Figura 4-30 ilustra a razo entre a massa de slidos e massa de gs presente na

corrente ascendente V. Observa-se que, quanto maior a altura do reator, menor a quantidade
143
de slidos encontrada na corrente gasosa, demonstrando um maior arraste de partculas pelo

gs no fundo do reator.
Figura 4-30: Relao mssica slido-gs para o modelo com 3 vrtices.
A Figura 4-31 representa a massa de slidos que fluidizam em cada vrtice, podendo-se
observar uma maior densidade do leito na base do reator.
Figura 4-31: Massa de slidos suspensos para o modelo com 3 vrtices.
144
Outro parmetro associado concentrao de slidos nas diferentes sees do leito a

porosidade. Na Figura 4-32 observado um maior volume de vazios na parte superior do
reator, caracterizando uma menor quantidade de slidos nesta regio.
Figura 4-32: Porosidade do leito para o modelo com 3 vrtices.
4.2.2 Caso 2 Modelagem do FBC em um Digrafo de 10 Vrtices

O objetivo desse estudo comparar os efeitos de uma malha mais refinada no resultado
final da simulao, alm da obteno de perfis mais representativos do gradiente de presso e
temperatura no reator. Assim como em qualquer programa de simulao, resultados mais
precisos so esperados quando a geometria do problema dividida em uma maior quantidade
de clulas de clculo.
A Figura 4-33 ilustra o modelo do digrafo de um reator de leito fluidizado discretizado
em dez vrtices. As matrizes de incidncia para o modelo encontram-se no APNDICE A
deste documento, enquanto que os valores das cargas utilizadas na simulao so idnticos
aos definidos no item 4.2.1 para o estudo do reator com trs vrtices.
145
V10
F1
R
10
Q10
V9
L1
Q9
R
9
V8
L2
Q8
R
8
V7
L3
Q7
R
7
V6
L4
R
W1
Q6
V5
L5
R
Q5
V4
L6
R
Q4
V3
L7
Q3
R
3
L8
V2
Q2
R
2
L9
V1
R
Q1
L10
G1
Figura 4-33: Modelo de reator com dgrafo de dez vrtices.
146
Assim como ocorreu para o modelo de reator com apenas trs vrtices, o modelo em
estudo apresentou um comportamento de convergncia bastante satisfatrio. Pois, embora
tenha sido necessria uma maior quantidade de iteraes (1411) para obteno da mesma
tolerncia (10-8) adotada no caso anterior, o modelo de dez vrtices possui uma quantidade
maior de vrtices iteragindo.
Figura 4-34: Padro de convergncia para o modelo com 10 vrtices.
O perfil de temperaturas ilustrado na Figura 4-35 apresentou um comportamento mais

suave, com resultados nos extremos do reator diferentes do modelo de trs vrtices. Essa
diferena se deve maior quantidade de contato gs-slido existente no modelo em estudo
que, alm de aumentar a preciso, permite uma melhor acomodao dos pontos de equilbrio.
Enquanto no primeiro estudo as temperaturas no equilbrio termodinmico, do topo e da
base do reator, foram de 655 oC e 475 oC respectivamente, para o presente estudo essas
mesmas temperaturas de equilbrio convergiram para 580 oC e 250 oC.
Assim, a propagao de calor realizada por meio de slidos e gases que passam pelo
vrtice de queima, apresenta resultados mais satisfatrios quando realizados em modelos com
um maior nmero de vrtices.
147
Figura 4-35: Perfil de temperatura para o modelo com 10 vrtices.
O perfil de presso apresentou a mesma caracterstica quase linear para retratar a

queda de presso no leito. Assim como na temperatura, a quantidade de unidades discretas
para clculo dos contatos influenciou no resultado final do problema.
Dessa forma, conforme pode ser observado na Figura 4-36, o modelo de reator com dez
vrtices apresentou uma maior queda de presso ao longo do leito.
Figura 4-36: Perfil de Presso para o modelo com 10 vrtices.
148
O perfil das taxas de graus de avano ao longo do reator independe da quantidade de

unidades discretas de clculo. Conforme esperado, observa-se a terceira reao bastante ativa
no vrtice de carga de slidos, devido ao contato da polpa com o meio em alta temperatura,
provocando assim a secagem da gua existente. A reao dois encontra-se ativa somente nos
vrtices de queima do leo BPF e a reao de converso encontra-se distribuda entre o topo
do reator e a regio de combusto.
O grau de avano para o modelo de reator com dez vrtices encontra-se na Figura 4-37.
Figura 4-37: Perfil do grau de avano das reaes para o modelo com 10 vrtices.
Diferentemente do resultado apresentado no estudo de caso1, a Figura 4-38 mostra que,

para o modelo de reator com dez vrtices, ocorre a converso total do hidrato em alumina,
principalmente entre os vrtices 6 e 10, logo acima da lana de combusto, na regio mais
quente do reator.
149
Figura 4-38: Perfil da frao molar dos componentes da corrente L para o modelo com 10 vrtices.
Pode-se notar na Figura 4-39 que, devido maior converso do hidrato, a percentagem
de alumina nas correntes gasosas, ou fluidizando, na regio abaixo da lana de combusto
aumenta significativamente, tornando-se o segundo elemento mais presente no meio.
Alm das mudanas de composio dos slidos (Al2O3 e Al(OH)3) nas correntes, a
percentagem dos demais elementos pouco variam entre os dois modelos apresentados at o
momento.
150
Figura 4-39: Perfil da frao molar dos componentes da corrente V para o modelo com 10 vrtices.
A Figura 4-40 ilustra o balano de massa de cada componente nos vrtices.

Normalmente, esperado que, para os elementos reagentes, a curva de entrada esteja em um
patamar superior ao da curva de sada, enquanto para os elementos produtos, esse
comportamento seja inverso, ou seja, a vazo molar que entra na unidade de clculo deve ser
menor que a vazo molar que deixa o vrtice.
Figura 4-40: Resumo do balano mssico por componente.
151
Devido vazo molar das correntes que deixam os vrtices (L e V), os efeitos da
fluidizao sobre o leito de partculas passam a ser observados. Na Figura 4-41, ntida a
diferena de vazo das correntes descendentes L6, L7 e L8 e das correntes ascendentes V2, V3 e
V4, ou seja, quando comparado com os demais vrtices, nesta regio da base do reator h uma
maior intensidade de transporte molecular, tanto de entrada, como de sada, caracterizando a
fluidizao do leito.
Figura 4-41: Vazo molar das correntes V e L para o modelo com 10 vrtices.
Novamente, pode-se observar atravs da Figura 4-42 o comportamento da velocidade do

gs ao longo do reator, enfatizando mais uma vez o aumento da velocidade associado
temperatura interna do reator.
152
Figura 4-42: Velocidade do gs para o modelo com 10 vrtices.
Quanto ao transporte de slidos nas correntes gasosas (tipo V), nota-se uma
concentrao maior de partculas quando comparado com o modelo anterior, principalmente
na regio de maior fluidizao, localizada entre os vrtices de 1 a 6. Neste modelo, a massa de
slidos da corrente ultrapassa a massa gasosa, atingindo razes superiores a 1.
A Figura 4-43 apresenta o perfil da razo mssica nas correntes ascendentes em cada
vrtice.
Figura 4-43: Relao mssica slido-gs para o modelo com 10 vrtices.
153
A Figura 4-44 apresenta um leito de fluidizao homogneo at o vrtice seis.
Figura 4-44: Massa de slidos suspensos para o modelo com 10 vrtices.
Enquanto a Figura 4-45 apresenta uma porosidade do leito praticamente constante ao

longo de todo o reator.
Figura 4-45: Porosidade do leito para o modelo com 10 vrtices.
Resultados & Discusses
154
5 RESULTADOS & DISCUSSES

Uma vez consolidada a representatividade do modelo proposto, so simuladas algumas
condies operacionais, factveis de ocorrerem no dia-a-dia de uma unidade de calcinao de
alumina.
Inicialmente simulado um caso base da unidade completa, com valores de carga
semelhantes aos utilizados no Captulo 4, para que se possa estabelecer um parmetro de
comparao entre os demais casos simulados.
Em seguida, avaliado o comportamento do reator quando a corrente de ar de
fluidizao que entra no leito encontra-se a uma temperatura inferior quela estimada para
esta operao, ou seja, quando a carga de ar do reator encontra-se a uma temperatura prxima
ambiente, sem sofrer um pr-aquecimento eficiente.
Em um segundo caso, so observados os efeitos que podem ocorrer sobre o processo
quando o calcinador est sujeito a uma queima ineficiente do leo. Neste caso, so simuladas
baixas cargas de entrada do leo BPF.
Por ltimo, estudado o comportamento do reator quando apresentado um excesso na
carga de slidos. Neste caso, so avaliados os efeitos sobre a temperatura de equilbrio do
reator, assim como a influncia desta na reao de converso do hidrato.
Para os quatro casos propostos, a representao do modelo em digrafo encontra-se
ilustrado na Figura 5-1. Neste modelo, o reator de leito fluidizado foi discretizado em quinze
vrtices do tipo R, com trs lanas para queima do leo BPF localizadas na regio central do
reator. So introduzidas tambm duas posies para a carga de ar, assim como uma nova
posio para alimentao do hidrato, que deixa de ser alimentado diretamente no reator e
passa a ser introduzido por meio de transporte pneumtico atravs de um misturador do tipo
Venturi.
O fluxograma da unidade apresenta dois novos sistemas de reciclo, aumentando a
complexidade do modelo e dificultando a resoluo numrica para convergncia dos
resultados.
Em um primeiro sistema de reciclo, localizado no topo do reator, o slido carregado na
unidade atravs do Venturi sofre uma integrao energtica com o ar de exausto do reator,
155
contribuindo para a secagem parcial da polpa de hidrato e aproximando as partculas da

temperatura de converso em alumina.
Outro sistema de reciclo, com finalidades tambm energticas, encontra-se na sada do
reator, e serve para resfriar as partculas de alumina que saem do processo e aquecer certa
massa de ar que contribuir para fluidizao do leito.
Por efeito de simplificao, tambm considerado que as trs lanas do reator recebem
a mesma carga de leo, assim como a proporo da carga de ar no reator (G1) admitida o
dobro da quantidade de ar que alimenta o ciclone (G2).
As matrizes de incidncia utilizadas no modelo encontram-se no APNDICE A deste
documento, enquanto as cargas de alimentao para cada caso analisado so apresentadas nos
captulos a seguir.
156
Q15
C
16
Q20
V19
V
20
R
15
L1
Q14
V14
R
14
V13
C
17
V13
L2
Q13
R
13
Q17
F1
L19
V17
V
21
Q21
V16
C
18
Q18
V10
L5
R
10
Q10
V9
L6
R
9
Q9
L20
V8
L7
R
8
Q8
V7
L8
R
7
Q7
V6
L9
R
6
Q6
V5
L10
R
5
Q5
Q19
V4
L11
R
4
V23
C
19
L22
V3
L12
Q3
R
3
V2
L13
V22
Q2
R
2
MS
25
V1
L14
R
1
G1
Q24
MS
24
Q11
R
11
W1
L17
V11
L4
W2
Q23
L18
Q12
R
12
W3
V15
V12
L3
Q4
Q16
V21
P
23
V20
L16
L21
V
22
Q1
L15
Q25
Figura 5-1: Modelo em digrafo de uma unidade de calcinao.
Q22
G2
5.1
157
CASO BASE
Devido escassez de dados operacionais na literatura, os valores utilizados nas
simulaes realizadas ao longo do trabalho so meramente ilustrativos e no representam

dados reais de uma unidade de produo de alumina. Contudo, utilizando-se como base a
imagem de um sistema supervisrio do calcinador F instalado na Hydro-Alunorte, tomaramse os devidos cuidados para respeitar-se a proporcionalidade das cargas de alimentao do
sistema.
Desta forma, ao chamar o caso simulado como base, no h a pretenso de que os
parmetros de carga correspondam s condies operacionais reais do processo, mas, isto sim,
que consistam em valores que apresentem uma representatividade para o modelo pela
proporcionalidade das correntes de entrada, mesmo que em escala diferente do sistema real.
Carga de leo (W)

(mol/s)
] (mol/s)
] (bar)
] (K)
Carga de ar (G)
[
] (mol/s)
(bar)
] (bar)
(K)
] (K)

5.1.2
158
Resultados de Simulao - Caso Base
Figura 5-2: Perfil de convergncia Caso Base.
Figura 5-3: Perfil de temperatura Caso Base.
Figura 5-4: Perfil de presso Caso Base.
Figura 5-5: Perfil do grau de avano das reaes Caso Base.
159
Figura 5-6: Perfil da frao molar X Caso Base
Figura 5-7: Perfil da frao molar Y Caso Base.
Figura 5-8: Vazo molar das correntes de processo Caso Base.
160
Figura 5-9: Perfil de velocidade do gs Caso Base.
Figura 5-10: Razo mssica da corrente gasosa Caso Base.
Figura 5-11: Massa de slidos suspensos Caso Base.
Figura 5-12: Porosidade do leito Caso Base.
161
Figura 5-13: Temperatura da unidade de calcinao Caso Base.
Figura 5-14: Presso da unidade de calcinao Caso Base.
Figura 5-15: Frao molar X na unidade de calcinao Caso Base.
Figura 5-16: Frao molar Y na unidade de calcinao Caso Base.
162
Figura 5-17: Vazo molar de Al(OH)3 nas correntes V Caso Base.
Figura 5-18: Vazo molar de Al2O3 nas correntes V Caso Base.
Figura 5-19: Vazo molar de Al(OH)3 nas correntes L Caso Base.
Figura 5-20: Vazo molar de Al2O3 nas correntes L Caso Base.
163
Conforme se observa nos resultados para o caso base de simulao apresentados

anteriormente, mais uma vez a maior discretizao da malha (quinze vrtices) colaborou para
monotonia dos perfis. Acredita-se, portanto, na capacidade do modelo elaborado em predizer
perfis contnuos e precisos sobre as propriedades envolvidas no sistema de fluidizao ao
longo de todo o calcinador.
O modelo simulado apresentou um aumento significativo na quantidade de iteraes,
devido, principalmente, s dificuldades de convergncia impostas ao modelo devido aos casos
de realimentao de correntes nos vrtices 4 e 15 (ver Figura 5-1). Quanto ao incremento de
equipamentos auxiliares para integrao energtica das correntes de entrada e sada do reator,
diversas mudanas podem ser constatadas quando feita uma comparao com o modelo de
alimentao direta no calcinador simulado com 10 vrtices.
Observando-se a Figura 4-35 e a Figura 5-3, nota-se um aumento da temperatura na
regio superior do reator. Isso porque na atual configurao, o hidrato sofre um processo de
secagem antes de chegar efetivamente ao calcinador, entrando no mesmo a uma temperatura
superior proposta pela alimentao direta. Uma vez que no existem variaes significativas
na temperatura da regio inferior lana de combusto, e a entalpia fornecida ao sistema pela
queima do leo BPF permanece constante, conclui-se que a alimentao pr-aquecida da
carga de hidrato contribuiu para a elevao da temperatura mxima do reator, que antes era de
950oC, e agora atinge algo como 1100oC.
Outra vantagem da atual configurao, que pode ser facilmente observada, a
temperatura de lanamento dos gases de exausto para a atmosfera. Conforme pode ser visto
na Figura 4-35, os gases deixam o reator a uma temperatura de 600oC, enquanto no modelo
com reaproveitamento energtico, Figura 5-13, embora os gases deixem o reator a 800oC, os
mesmos somente so liberados da unidade de calcinao no vrtice 23, a uma temperatura de
500oC.
No primeiro modelo, o qual no considerava o resfriamento de slidos, a presso do
reator apresentava um decaimento linear conforme pode ser observado na Figura 4-36;
contudo, devido injeo de ar pr-aquecido pelo contato com o slido que deixa a unidade,
no fundo do calcinador (vrtice 4), pode-se observar agora um ligeiro acrscimo de presso
nesta regio do leito, conforme Figura 5-4.
A utilizao de equipamentos separadores auxilia tambm na reduo de partculas
slidas das correntes gasosas que deixam a unidade de calcinao. Na Figura 4-39 e na Figura
164
4-40 pode-se verificar a existncia de cerca de 180 mol/s (ou 1% da frao molar do ar) de
hidrato contido na corrente V que deixa o vrtice 10, enquanto na Figura 5-16 no notada a
presena de partculas slidas na corrente gasosa que deixa a unidade atravs do vrtice 23.
Em contrapartida, a produo de slidos que inicialmente era rica em alumina,
conforme pode ser observado na Figura 4-38, sofre uma alterao em seu teor. Conforme
visto na Figura 5-15, a corrente de slidos que deixa a unidade pelo vrtice 19 apresenta uma
relao molar de seis moles de alumina para cada quatro moles de hidrato. Inicialmente, podese considerar este valor um pouco alto, mas em termos mssicos, o mesmo corresponde a um
produto final com teor de 66,2% em alumina.
Outro parmetro importante para se avaliar o desempenho da unidade de calcinao a
medio do rendimento de converso do hidrato, ou seja, a avaliao, a partir da quantidade
de Al(OH)3 que entrou no processo, da percentagem desta carga que foi efetivamente
transformada em alumina. Na Figura 5-19, pode-se verificar que no vrtice 20 existe a entrada
de 125 moles de hidrato, conforme definido no nicio da simulao, enquanto que no vrtice
19 da mesma figura, que representa a sada de slidos da unidade, so observados somente
33,3 moles de hidrato no reagido. Esses resultados correspondem a uma taxa mdia de
converso de 73,34% da carga de entrada.
Complementando o raciocnio, na Figura 5-17 pode-se constatar a produo de 50 mol/s
de alumina na sada do processo, vrtice 19, formando uma razo de 2 moles de Al2O3
produzidos para cada 5 moles de Al(OH)3 que entram na unidade.
Conforme explicado no nicio do Captulo 5, devido escassez de dados para operao
do Processo Bayer, os valores utilizados como inputs na simulao apresentam certa
impreciso. Acredita-se que, com uma calibrao mais precisa de dados, tanto para as cargas
de entrada, como para especificao dos separadores, melhores resultados no teor do produto
final podem ser obtidos.
Alm disto, vale observar na Figura 5-6 que o hidrato que entra no reator pelas correntes
descendentes totalmente convertido em alumina, ou seja, a massa de hidrato que atravessa a
regio de combusto 100% convertida. Na Figura 5-5, fica caracterizado que a zona de
maior converso do hidrato ocorre entre os vrtices 9 e 10, zona de combusto; enquanto que
a Figura 5-9 ilustra uma queda na velocidade do gs justamente na regio de entrada do ar
oriundo do resfriamento das partculas. A Figura 5-10 tambm apresenta o efeito do aumento
repentino da corrente gasosa, reduzindo naquele vrtice a razo mssica de transporte de
165
slidos, que logo em seguida retomada com um maior transporte devido ao aumento de
vazo do ar de fluidizao.
5.2
CASO 1 CORRENTE DE AR COM BAIXA TEMPERATURA

O caso 1 foi desenvolvido a partir do caso base, variando-se a temperatura do ar de
entrada no reator (cargas G1 e G2). Este caso representa os efeitos no processo quando o ar de
fluidizao no passa por um pr-aquecimento eficiente, chegando ao reator com
temperaturas abaixo da condio normal de operao.
No caso simulado, foi considerado que o ar de fluidizao entra no reator a uma
temperatura de 127oC (400 K), i.e. 100oC abaixo do previsto no caso base.
Carga de leo (W)

(mol/s)
] (mol/s)
] (bar)
] (K)
Carga de ar (G)
[
] (mol/s)
(bar)
] (bar)
(K)
] (K)

5.2.2
166
Resultados de Simulao - Caso 1
Figura 5-21: Perfil de convergncia Caso 1.
Figura 5-22: Perfil de temperatura Caso 1.
Figura 5-23: Perfil de presso Caso 1.
Figura 5-24: Perfil do grau de avano das reaes Caso 1.
167
Figura 5-25: Perfil da frao molar X Caso 1
Figura 5-26: Perfil da frao molar Y Caso 1.
Figura 5-27: Vazo molar das correntes de processo Caso 1.
168
Figura 5-28: Perfil de velocidade do gs Caso 1.
Figura 5-29: Razo mssica da corrente gasosa Caso 1.
Figura 5-30: Massa de slidos suspensos Caso 1.
Figura 5-31: Porosidade do leito Caso 1.
Figura 5-32: Temperatura da unidade de calcinao Caso 1.
Figura 5-34: Frao molar X na unidade de calcinao Caso 1.
169
Figura 5-33: Presso da unidade de calcinao Caso 1.
Figura 5-35: Frao molar Y na unidade de calcinao Caso 1.
170
Figura 5-36: Vazo molar de Al(OH)3 nas correntes V Caso 1.
Figura 5-37: Vazo molar de Al2O3 nas correntes V Caso 1.
Figura 5-38: Vazo molar de Al(OH)3 nas correntes L Caso 1.
Figura 5-39: Vazo molar de Al2O3 nas correntes L Caso 1.
171
O mecanismo principal de funcionamento dos reatores com leitos fluidizados o

contato slido gs que ocorre entre as partculas do leito e o gs de fluidizao. Dessa forma,
reduzir a temperatura do ar na entrada do calcinador implica na corrente gasosa necessitar
uma quantidade maior da entalpia disponvel no sistema para atingir a temperatura necessria
para ativao da reao de converso das molculas de hidrato em alumina.
Como a quantidade de energia fornecida ao sistema permanece constante pela
invarincia dos termos envolvidos na queima do leo combustvel, pode-se notar, atravs da
Figura 5-22, uma reduo da temperatura na zona de queima do calcinador. A temperatura
mxima que anteriormente chegava a 1100oC no vrtice 9 (Figura 5-3), com a baixa
temperatura do gs de entrada, agora no ultrapassa 900oC no mesmo vrtice, reduzindo assim
a temperatura da principal regio de converso do hidrato, conforme a Figura 5-24, em 200oC.
Comparando-se a Figura 5-32 com a Figura 5-13, nota-se que a temperatura de exausto
do ar, que ocorre no vrtice 23, pouco se alterou com a nova condio do ar de entrada,
permanecendo prxima a 500oC. Porm, ntida a reduo de temperatura na corrente de
slidos que deixa a unidade no vrtice 19, a qual, no caso base, encontrava-se a 320oC e para
o presente caso ocorre a 220oC.
Conforme observado na Figura 5-21, a busca pela convergncia do problema apresentou
praticamente a mesma quantidade de iteraes necessrias ao caso base (Figura 5-2),
enquanto a presso do sistema (Figura 5-23) tambm pouco variou.
Quanto converso de hidrato, pode-se afirmar que houve uma reduo no rendimento.
De acordo com a Figura 5-38, para uma carga de 125 moles de Al(OH)3 no vrtice 20, so
obtidos na corrente de slidos que sai do processo (vrtice 19) 40 mol/s do hidrato, ou seja,
uma converso de 68% da quantidade molar que entra na unidade.
Observando-se a Figura 5-39 e Figura 5-34, pode-se constatar a mesma quantidade de
alumina (40 mol/s) na corrente de slidos que deixa o processo. Implicando em um teor
mssico do produto da calcinao em 56,66% de alumina.
Esta queda de rendimento tambm pode ser observada na composio da corrente de
slidos que deixa o reator. Antes, essa corrente era composta em 100% de alumina, segundo a
Figura 5-34, enquanto que para o presente caso, 10% das partculas desta corrente so agora
compostas por hidrato no convertido.
5.3
172
CASO 2- QUEIMA INEFICIENTE DE LEO

O segundo caso trata de uma queima ineficiente na lana do calcinador devido m
alimentao de leo combustvel. Este problema pode ocorrer devido falta de fluidez do
leo durante a alimentao, ou at mesmo pelo entupimento de alguma das lanas.
A simulao realizada considerou uma reduo de 21 mol/s de leo combustvel na
carga das lanas de queima, representando uma reduo de 7 mol/s de leo para cada uma das
3 lanas do calcinador.
Carga de leo (W)

(mol/s)
] (mol/s)
] (bar)
] (K)
Carga de ar (G)
[
] (mol/s)
(bar)
] (bar)
(K)
] (K)

5.3.2
173
174
175
176
177
178
A primeira observao que pode ser tirada deste novo caso simulado sobre a reduo
significativa da quantidade de iteraes necessrias convergncia do problema.
Comparando-se com os dois casos anteriormente simulados, caso base e caso 1, o presente
modelo apresentou uma reduo de cerca de 40% da quantidade de iteraes.
Reduzir a carga de combustvel implica diretamente na quantidade de energia
disponvel ao sistema para converso do hidrato. Por isto, na Figura 5-41, novamente
observada uma reduo na temperatura da zona de converso que, segundo a Figura 5-43,
ocorre entre os vrtices 8 e 10.
Comparando-se os perfis do grau de avano das reaes (Figura 5-5 e Figura 4-43),
nota-se que a reao 1, a qual no caso base tinha um valor mximo de 20mol/s de taxa de
avano, no caso em estudo no ultrapassa o valor de 13,5mol/s de avano, ou seja, com a
reduo da queima do leo BPF, a reao de combusto no gera entalpia suficiente para
iniciar a cintica de reao da converso do hidrato em alumina.
Com a reduo da converso do hidrato, pode-se observar na Figura 5-44 uma mudana
na composio da corrente de slidos que deixa o reator. Enquanto para o caso base a
composio da corrente slida no fundo do leito era de 100% de alumina (Figura 5-6), para o
caso em estudo esta composio de 61% de hidrato e 39% de alumina.
Analisando-se a Figura 5-53, pode-se concluir que a corrente de slidos final da unidade
composta de 20% de alumina e 80% de hidrato no convertido, o que equivale em massa a
um teor de 24,64% de alumina.
Assim, conhecida a composio de carga da unidade (125 mol/s de Al(OH)3 e 125 mol/s
de H2O), e com o auxlio da Figura 5-57 para obteno do nmero de mol/s de Al(OH)3 que
deixa o processo (76 mol/s), pode-se estimar que a taxa de converso do hidrato foi de cerca
de 40%.
Pela Figura 5-58, estimada a produo de somente 19 mol/s de hidrato, resultando em
uma relao de 13 moles de hidrato para cada 2 moles de alumina produzida.
5.4
CASO 3 CARGA EXCESSIVA DE HIDRATO

O caso 3 consiste em variar a carga de hidrato no reator provocando um excesso do
reagente no meio reacional. O estudo ajuda a mostrar a importncia do controle na dosagem
179
de alimentao de slidos, assim como os efeitos que uma possvel sobrecarga pode provocar
no sistema.
Para o caso simulado, foi considerado um aumento na vazo de entrada de slidos de
100 mol/s, modificando a vazo de entrada do caso base (250 mol/s) para 350 mol/s.
Carga de leo (W)

(mol/s)
] (mol/s)
] (bar)
] (K)
Carga de ar (G)
[
] (mol/s)
(bar)
] (bar)
(K)
] (K)

5.4.2
180
181
182
183

184
Resultado & Discusses
185
Muitas vezes, um operador que no conhece a fundo o mecanismo envolvido em um

processo de calcinao por reatores de leito fluidizado, pode imaginar que, aumentando a
carga de slidos, haver uma maior produo de alumina.
O presente estudo serviu para mostrar que o excesso de slidos no reator provoca um
efeito contrrio ao que poderia ser esperado. Devido falta de entalpia disponvel no sistema
para converso de todo o hidrato, parte desta energia desperdiada com o aquecimento
desnecessrio de uma massa de hidrato que simplesmente no convertida.
Conforme a Figura 5-70, para o caso estudado no h somente uma nova reduo da
temperatura da zona de queima do reator, mas tambm uma diminuio na temperatura do ar
exaurido da unidade pelo vrtice 23. O ar que antes saa do processo a 500oC, agora deixa o
mesmo a 400oC.
Esta reduo da temperatura ocorre principalmente devido transferncia de calor do ar
para as partculas que, por estarem associadas a uma maior massa de slidos, intensificam a
troca trmica com o ar.
A Figura 5-62 mostra um maior avano da reao de converso do hidrato,
principalmente provocada pela maior quantidade deste reagente no meio.
Quanto hidrodinmica do processo, a Figura 5-66 apresenta uma reduo da
velocidade do gs ao longo do reator, assim como a Figura 5-68 ilustra uma menor quantidade
de slidos suspensos no leito. Estes resultados podem ser justificados com o fato de que uma
maior massa de slidos provoca uma maior transferncia de momento do gs de fluidizao
para as partculas do leito.
Em termos de converso, observado na Figura 5-72 que a composio da corrente de
slidos que deixa o reator a mesma que deixa a unidade pelo vrtice 19. Assim, o produto
slido composto de 40% de hidrato e 60% de alumina.
Considerando que 175 mol/s de hidrato entram no reator, segundo a Figura 5-76, no
vrtice 19 saem do processo 75 mol/s sem serem convertidos, ou seja, uma taxa de converso
de 57% do hidrato de entrada.
A Figura 5-77 apresenta nesta mesma corrente de sada (vrtice 19) somente 50 mol/s
de alumina que, em termos mssicos, corresponde a uma frao de 66,23% de Al2O3 na
corrente final.
186
Embora o teor de alumina no produto final seja semelhante ao teor obtido no caso base,
no se pode deixar de notar que, no caso base, foram utilizados 5 moles de hidrato para a
produo de 2 moles de alumina, enquanto no caso em estudo, essa mesma proporo foi de 7
moles de Al(OH)3 para cada 2 moles de Al2O3 produzido.
5.5
COMPARAO DE RESULTADOS
Nos casos simulados, pode-se notar que os processos que exigiam uma menor
converso do hidrato em alumina apresentaram uma convergncia mais rpida para a

resoluo numrica do modelo. Isto ocorreu nos casos 2 e 3.
Quanto ao perfil de temperatura apresentado em cada caso estudado, pode-se constatar
que os problemas operacionais propostos reduziram a temperatura do calcinador como um
todo (Figura 5-78), com destaque para a zona de combusto do leito, onde a reduo de
temperatura foi bastante significativa.
Figura 5-78: Comparativo do perfil de temperatura.
Assim como a temperatura, o perfil de presso apresenta pouca variao entre os casos
simulados, sendo que, para a presso, os valores sofreram um pequeno aumento quando
comparados com o caso base.
Pode-se observar na Figura 5-79 uma maior mudana no comportamento da presso,
entre os diferentes casos, aps a entrada da corrente de ar quente que ocorre no vrtice 4.
187
Figura 5-79: Comparativo do perfil de presso.
Quanto ao rendimento dos casos simulados, embora no se possam comparar os

resultados obtidos sem antes fazer uma anlise de sensibilidade das variveis de processo,
para dimensionar a representatividade da ordem de grandeza das alteraes feitas no resultado
final, pode-se ao menos, constatar que houve em todos os casos uma reduo no teor da
alumina produzida, assim como na taxa de converso do hidrato, conforme pode ser
observado na Tabela 5-1.
Tabela 5-1: Taxa de converso de hidrato e teor mssico de alumina no produto final para os diferentes casos
simulados.
Taxa de converso de Hidrato
Teor mssico de Alumina no produto final
Caso Base
73,34%
66,23%
Caso 1
68,00%
56,66%
Caso 2
40,00%
24,64%
Caso 3
57,00%
66,23%
Concluses & Sugestes
188
6 CONCLUSES & SUGESTES

O presente estudo prope um modelo de simulao estacionria para calcinadores de
hidrxido de alumnio em leito fluidizado. O modelo construdo com termodinmica
rigorosa, respeitando balanos de massa de componentes, balanos de energia e de momento
nos vrtices do calcinador descrito sob a forma de grafo orientado. Essa metodologia adotada
indita para este tipo de operao unitria, em que o principal promotor das transformaes
endotrmicas pertinentes (reao de quebra de hidrato e evaporao de gua) o contato
trmico slido-gs.
A abordagem tem a meta de ser precisa em termos de temperaturas, graus de avano e
consumos energticos, razes pelas quais utiliza clculo rigoroso de propriedades
termodinmicas de alumina, hidrxido, combustvel e espcies lquidas e gasosas pertinentes.
Em consonncia com isto, a caracterizao termodinmica do leo combustvel utilizou
ingredientes de Modelagem Composicional de Fraes de Petrleo via Mtodo de
Contribuio de Grupos de Joback-Reid e os dados de caracterizao dos slidos inorgnicos
foram obtidos em fontes fidedignas e atualizadas (ver Cap. 3).
Outro ponto de destaque para o presente trabalho a utilizao de funes sigmoidais
para autorizar ou bloquear transformaes fsico-qumicas associadas s reaes
envolvidas no processo que so acionadas por foras motrizes expressas em termos de
temperatura do meio reacional. As funes sigmoidais foram ajustadas para responder em
funo da temperatura dos vrtices, liberando converses das reaes de quebra de hidrato e
de evaporao de gua em funo da disponibilidade de energia no sistema e cortando as
mesmas em face de dficit energtico. Na prtica o funcionamento de sigmoidais e seu efeito
regulatrio sobre a fsico-qumica do sistema ocorrem da seguinte maneira: (i) aps uma
liberao de energia no meio reacional devido queima de combustvel, uma (ou mais)
reao(es) qumica(s) endotrmica(s) (e.g. a quebra do hidrato e/ou evaporao de gua)
(so) autorizada(s) a ocorrer; (ii) medida que a(s) reao(es) ocorre(m), a subsequente
absoro de entalpia forar queda de temperatura do meio reacional, especialmente se no
houver mais combustvel a queimar; (iii) esta queda de temperatura forar as sigmoidais
atingidas a cortar o andamento das respectivas reaes interrompendo a queda trmica e
definindo um estado de equilbrio qumico que embora emulado, perfeitamente
representativo da realidade, especialmente se as sigmoidais envolvidas estiverem bem
calibradas. As sigmoidais so estratgias de clculo rpido e gil que tambm tm a vantagem
189
de no apresentar descontinuidades (na funo e derivadas) que poderiam desestabilizar a

resoluo numrica das simulaes.
Em um primeiro momento foi desenvolvido a modelagem termoqumica e
termodinmica dos vrtices de calcinao, totalmente rigorosa em termos de conservao de
massa e energia, com a espontaneidade das transformaes endotrmicas pautada por duas
funes sigmoidais: uma para autorizar/bloquear a converso de hidrato e outra para
autorizar/bloquear a secagem de slidos. A reao de queima do combustvel totalmente
irreversvel cessando apenas quando um ou todos os reagentes necessrios so extintos.
Este resolvedor da termodinmica de um vrtice foi avaliado estudando-se a resposta de
um mini-calcinador definido por um vrtice apenas. Nesse prottipo buscou-se verificar o
modelo termodinmico proposto para vrtices de calcinao, analisando-se o comportamento
e robustez de convergncia das funes criadas em MATLAB para uma ampla faixa de
condies operacionais.
Em seguida, foi agregado o resolvedor do contexto hidrodinmico de vrtices de
calcinadores do tipo leito fluidizado. Esse resolvedor entra em ao aps a resoluo
termodinmica-termoqumica dos vrtices, tendo o objetivo de determinar: (i) a frao de
slido levantado pelo gs ascendente; (ii) a porosidade e hold-up de slidos no vrtice
fluidizado; (iii) as demais correntes descendentes de slido fluidizado; (iv) a perda de presso
do vrtice. O resolvedor hidrodinmico leva em considerao as equaes de fluidizao que
regem a distribuio de massa no calcinador, o cumprimento de balano de momento em
vrtices, a contribuio gravitacional de roubo de momento do vrtice por slidos suspensos
em fluidizao, bem como os termos de entrada/sada de momento pelas correntes que
entram/deixam o vrtice. A restrio de balano de momento de um vrtice resolvida
numericamente via mtodo da secante aplicado busca da varivel razo mssica de slido
transportado por massa de gs ascendente.
A pr-anlise tanto do resolvedor termoqumico-termodinmico de vrtices quanto do
resolvedor hidrodinmico de vrtices, ambos constituintes do simulador de calcinao aqui
desenvovido, foi feita utilizando estudos de caso com digrafos de trs e dez vrtices em
cascata vertical. Foram obtidos resultados coerentes e satisfatrios para a certificao e
consolidao do modelo.
Uma vez consolidadas as ferramentas de clculo envolvidas no modelo de simulao,
criaram-se trs casos de processo para a simulao estacionria de uma unidade completa de
calcinao de alumina, incluindo tanto o reator de leito fluidizado e seus equipamentos
auxiliares de separao, captura e transporte de slidos.
190
Nos exemplos estudados, o dgrafo foi resolvido por Substituio Sucessiva, um mtodo
no especialmente sofisticado, porm bastante conhecido, robusto e de fcil implementao
numrica. O modelo de simulao de calcinadores com dezenas de vrtices atingiu a
convergncia esperada, garantindo o sucesso da metodologia criada.
As simulaes dos quatro casos de processo ampliado propostos um caso base e trs
casos derivados alternativos foi totalmente exposta em termos de recursos visuais por meio
de perfis espaciais das principais variveis de estado do processo como temperaturas, taxas de
graus de avano reativos, transporte ascensional de slido e converso de hidrato em alumina.
Estes recursos de apresentao permitem verificar-se a coerncia das respostas obtidas. Nos
quatro processos ampliados simulados foram gerados resultados bastante compatveis com o
esperado teoricamente a partir de perturbaes do quadro de cargas do processo como
variaes nas razes combustvel-hidrato, combustvel-ar e temperatura inicial do ar. Todavia,
devido escassez de informaes pblicas sobre a operao real deste tipo de unidade, no foi
possvel executar comparaes com casos de plantas reais.
Em resumo, foi desenvolvida uma ferramenta de simulao estacionria de calcinadores
de alumina de grande porte, no apenas capaz de gerar com preciso a resposta termoqumica
e hidrodinmica do processo isso decorre da utilizao de clculo rigoroso das propriedades
termodinmicas, e de efeitos reativos bem como do poder calorfico do leo combustvel
mas que, principalmente, tem forte potencial como avaliador do consumo energtico
decorrentes de testagem de configuraes de contato gs-slido-combustvel alternativas,
especialmente no caso de testes de novas configuraes envolvendo estratgias de
recuperao de energia (i.e. procurando-se manter a energia trmica prisioneira do loop de
reao, o que acarretar economia de combustvel e melhora da resposta econmica do
calcinador). A importncia da otimizao trmica de calcinadores de alumina vital para a
economia do Processo Bayer como um todo, porque essa operao a mais intensiva em
consumo de energia do Processo Bayer.
A seguir, so apresentadas algumas sugestes de expanso da presente abordagem em

trabalhos futuros
a) Criao de um simulador do processo de calcinao, com base no modelo proposto
nesta Dissertao, adotando conceitos de User Interface de modo a criar uma
plataforma
amigvel
para
que
operadores
engenheiros
possam
fazer
acompanhamento do processo e prever a qualidade do produto final, assim como o
191
consumo de utilidades em face de sujeies da planta a eventos indesejveis como

variaes na qualidade da bauxita, caractersticas do leo combustvel, etc.
b) Implementao de recursos para clculo de exergia de correntes de modo a permitir
anlise exergtica do processo e, assim, acessar novas mtricas de eficincia
termodinmica do processo visando configuraes alternativas para obteno de um
consumo timo de energia na planta.
c) Desenvolvimento e implementao de recursos numricos para otimizao no linear
de objetivos econmicos, energticos e exergticos, em termos de varivel de projeto
aplicveis.
d) Sntese de estruturas de controle e estudo de malhas de controle e da controlabilidade
do calcinador para minimizar os efeitos das variaes de cargas na especificao do
produto final.
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197
Apndice A
198
APNDICE A
MATRIZES DE INCIDNCIA PARA MODELAGEM DO REATOR COM DEZ

VRTICES EM CASCATA.
Matriz de Incidncia das arestas V
Matriz de Incidncia das arestas L
Apndice A
199
[
Matriz de Incidncia das
cargas G
[ ]
]
cargas W
[ ]

cargas F
[ ]
Apndice A
200
MATRIZES DE INCIDNCIA PARA MODELAGEM DA UNIDADE DE CALCINAO.

Matriz de Incidncia para entrada das arestas do tipo V
Apndice A
201
Matriz de Incidncia para sada das arestas do tipo V
Apndice A
202
Matriz de Incidncia para arestas do tipo V
Apndice A
203
Matriz de Incidncia para entrada das arestas do tipo L
Apndice A
204
Matriz de Incidncia para sada das arestas do tipo V
Apndice A
205
Matriz de Incidncia para arestas do tipo L
Apndice A
206
Matriz de Incidncia para
Cargas de Gs (G)
Cargas de leo (W)
Cargas de Hidrato (F)
[ ]

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MODELAGEM E SIMULAO DE CALCINADORES DE

HIDRXIDO DE ALUMNIO EM LEITO FLUIDIZADO

EDUARDO LOPES GONALVES FILHO

DISSERTAO SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DO CURSO DE PSGRADUAO EM

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO

EDUARDO LOPES GONALVES FILHO

MODELAGEM E SIMULAO DE CALCINADORES DE HIDRXIDO DE ALUMNIO

Dissertao de Mestrado apresentada ao

Gonalves Filho, Eduardo Lopes.

MODELAGEM E SIMULAO DE CALCINADORES DE HIDRXIDO

EDUARDO LOPES GONALVES FILHO

Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Tecnologia de

Oflia de Queiroz Fernandes Arajo, Ph.D

Ericksson Rocha e Almendra, D.Sc

Ardson dos Santos Vianna Jnior, D.Sc

Leila Yone Reznik, D.Sc

Dedico esta dissertao aos amigos, parentes

Gostaria de agradecer a todos que, de alguma forma, contriburam para o desenvolvimento e

A nica forma de chegar ao impossvel

Com o crescimento do consumo de alumnio no mundo, reduzir custos no processo

A INDSTRIA DO ALUMNIO ............................................................................... 1

CADEIA PRODUTIVA DO ALUMNIO.................................................................. 3

1.2.1 Produo do Alumnio Primrio ............................................................................. 3

1.3.1 Moagem da Bauxita e Armazenamento da Polpa ................................................... 5

O CENRIO ECONMICO .................................................................................... 14

1.4.1 O Cenrio Brasileiro ............................................................................................. 14

ORGANIZAO DA DISSERTAO .................................................................. 21

REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................................... 23

PROCESSO DE CALCINAO DE ALUMINA ................................................... 23

2.1.1 Unidade de Calcinao (HAKOLA, 2008) .......................................................... 23

FLUIDIZAO DE MATERIAIS PARTICULADOS ........................................... 26

2.2.1 Classificao dos Slidos Particulados................................................................. 28

2.2.3 Reatores de Leito Fluidizado (JAKOBSEN, 2008) .............................................. 32

CONCEITOS E PROPRIEDADES DE SLIDOS PARTICULADOS ................... 39

2.3.1 Propriedades Fsicas das Partculas Slidas (OKA, 2004) ................................... 40

EQUIPAMENTOS AUXILIARES .......................................................................... 51

2.4.1 Transportador Pneumtico tipo Venturi ............................................................... 51

TEORIA DOS GRAFOS .......................................................................................... 74

MODELO DE ESTUDO ................................................................................................ 76

ESTRUTURAO DO PROBLEMA EM FORMATO DE DIGRAFO ................. 77

DEFINIES PARA REPRESENTAO DO PROCESSO EM DIGRAFOS...... 79

3.2.1 Tamanho das Variveis ........................................................................................ 79

MODELO DE EQUILBRIO TERMODINMICO ................................................ 85

MODELAGEM PARA PROPRIEDADES TERMODINMICAS ......................... 88

3.4.1 leo Combustvel BPF ......................................................................................... 88

MODELAGEM HIDRODINMICA DE FLUIDIZAO .................................. 103

3.5.1 Balano da Quantidade de Movimento .............................................................. 104

CONSOLIDAO DO MODELO ............................................................................. 118

ESTUDO DO MODELO DE UM VRTICE ......................................................... 118

4.1.1 Parmetros de Carga ........................................................................................... 119

ESTUDO DO MODELO DO REATOR COM VRTICES EM SRIE ................ 134

4.2.1 Caso 1 Modelagem do FBC em um Digrafo de 3 Vrtices ............................. 134

RESULTADOS & DISCUSSES ............................................................................... 154

CASO BASE .......................................................................................................... 157

5.1.1 Parmetros de Carga ........................................................................................... 157

CASO 1 CORRENTE DE AR COM BAIXA TEMPERATURA ........................ 165

5.2.1 Parmetros de Carga ........................................................................................... 165

CASO 2- QUEIMA INEFICIENTE DE LEO ...................................................... 172

5.3.1 Parmetros de Carga ........................................................................................... 172

CASO 3 CARGA EXCESSIVA DE HIDRATO ................................................. 178

5.4.1 Parmetros de Carga ........................................................................................... 179

COMPARAO DE RESULTADOS ................................................................... 186

CONCLUSES & SUGESTES ............................................................................... 188

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................... 192