CENTRO ESTADUAL DE EDUCAO TECNOLGICA PAULA SOUZA

FACULDADE DE TECNOLOGIA DE TAQUARITINGA

GRADUAO EM TECNOLOGIA DE PRODUO

RELATRIO TCNICO-CIENTFICO

VANTAGENS DE MANUTENES PREDITIVAS E

PREVENTIVAS PARA MQUINAS CNC

AUTOR: FLAVIO PANICHELLI.

ORIENTADOR: Prof. RAMILIO RAMALHO REIS

TAQUARITINGA
2012

PANICHELLI, F., Vantagens de Manutenes Preditivas e Preventivas para Mquinas

CNC. Trabalho de graduao Relatrio Tcnico-Cientfico. Centro Estadual de Educao

Tecnolgica Paula Souza. Faculdade de Tecnologia de Taquaritinga. 41 p. 2012.

RESUMO
Com a globalizao e a crescente competitividade dos mercados de produtos e servios, as
organizaes buscam otimizaes e melhorias contnuas para seus processos produtivos, onde
a manuteno tem funo estratgica na busca destes resultados. O presente trabalho tem por
objetivo demonstrar as vantagem do planejamento e controle das funes de manuteno e a
aplicao de diferentes tcnicas devidamente apropriadas a cada processo produtivo em
mquinas operatrizes, atravs de reviso bibliogrfica relacionada ao tema e melhorias
propostas durante as atividades realizadas no estudo prtico na empresa PSM Servios.

Palavras-chave: Manuteno Preventiva. Manuteno Preditiva. Planejamento. Controle.

LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1: Organograma da empresa. ........................................................................................................ 7
Figura 2: Arranjo fsico da empresa PSM Servios, matriz de Monte Alto. ........................................... 8
Figura 3: A funo de planejamento e controle concilia o fornecimento dos produtos e servios de uma
operao com sua demanda. .................................................................................................................. 11
Figura 4: Organograma alternativo e demonstrativo de tipos de manutenes. .................................... 12
Figura 5: Torno CNC modelo COSMOS 30 U. .................................................................................... 17
Figura 6: Centro de Usinagem modelo D 2000. .................................................................................... 18
Figura 7: Terminal porta fusvel e imagem termogrfica. ..................................................................... 22
Figura 8: Relatrio de Inspeo Termogrfica. ..................................................................................... 23
Figura 9: Cartucho do eixo arvore de um Centro de Usinagem. ........................................................... 24
Figura 10: Ensaio Geomtrico Centro de Usinagem. ......................................................................... 26
Figura 11: Ensaio geomtrico de paralelismo eixo X. ........................................................................... 27
Figura 12: Sistema Hidrulico de Torno CNC. ..................................................................................... 29
Figura 13: Sistema Pneumtico. ............................................................................................................ 30
Figura 14: Sistema de Lubrificao. ...................................................................................................... 31
Figura 15: Barramentos e Guias lineares ............................................................................................... 32
Figura 16: Fuso Esfrico do eixo Z e mancal. ....................................................................................... 33
Figura 17: Sistema de refrigerao e transportador de cavacos............................................................. 33
Figura 18: Painel eletro eletrnico de um Torno Vertical. .................................................................... 34
Figura 19: Trocador automtico de ferramentas .................................................................................... 35
Figura 20: Os sete passos da manuteno profissional .......................................................................... 36
Figura 21: Custo Hora Mquina Parada. ............................................................................................... 37
Figura 22: Disponibilidade de Mquinas. .............................................................................................. 38

SUMRIO

RESUMO................................................................................................................................................ 2
LISTA DE ILUSTRAES ................................................................................................................. 3

INTRODUO .................................................................................................................... 6
1 IDENTIFICAO DA EMPRESA .................................................................................. 6
1.1 HISTRICO DA EMPRESA .................................................................................................................... 7
1.2 ORGANOGRAMA .............................................................................................................................. 7
1.3 ARRANJO FSICO .............................................................................................................................. 8

2 A IMPORTNCIA DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENES .. 9

2.1 CRITRIOS PARA ESTABELECIMENTO DE ESTRATGIAS NA MANUTENO................................................... 13
2.2 TERCEIRIZAO DE SERVIOS ESPECIALIZADOS. .................................................................................... 15
2.3 MQUINAS-FERRAMENTAS COMANDO CNC ...................................................................................... 16
2.4 PRTICAS DE MANUTENES CORRETIVAS .......................................................................................... 18

3. ESTRATGIA NO USO DA MANUTENO PREDITIVA .................................... 20

3.1 ANLISE DE LEO LUBRIFICANTE ........................................................................................................ 20
3.2 - TERMOGRAFIA ............................................................................................................................. 21
3.3 ANLISE DE VIBRAO .................................................................................................................... 23
3.4 ENSAIO GEOMTRICO ................................................................................................................... 25

4. ESTRATGIAS DE MANUTENES PREVENTIVAS PARA MQUINAS CNC 28

4.1 SISTEMA HIDRULICO ..................................................................................................................... 29
4.2 SISTEMA PNEUMTICO. .................................................................................................................. 30
4.3 SISTEMA DE LUBRIFICAO .............................................................................................................. 31
4.4 ELEMENTOS DE MQUINA ............................................................................................................... 32
4.5 TRANSPORTADOR DE CAVACOS E SISTEMA DE REFRIGERAO ................................................................. 33
4.6 PAINEL ELETROELETRNICO ............................................................................................................. 34
4.7 TROCADOR AUTOMTICO DE FERRAMENTAS (T.A.F.) .......................................................................... 34
4.8 VIABILIDADE E CUSTOS PARA MANUTENES ....................................................................................... 35

CONCLUSO...................................................................................................................................... 39
REFERNCIAS .................................................................................................................................. 40

ANEXO CARTA DE AUTORIZAO DE USO ......................................................... 42

INTRODUO

1 IDENTIFICAO DA EMPRESA

A PSM PRODUTOS E SERVIOS uma empresa de classe nacional que participa

ativamente no ramo de prestao de servios industriais, buscando atender seus clientes com
nveis elevados de qualidade, tecnologias de ponta com preos competitivos a empresas
parceiras em vrios estados, principalmente em equipamentos de pequeno, mdio e grande
porte, disponibilizando de um corpo tcnico altamente qualificado, fazendo expandir seus
horizontes cada dia mais, provendo solues tcnicas e seus atendimentos a todo Brasil, com
um significativo faturamento e participao nos setores industriais, metal mecnico,
sucroalcooleiro, moveleiro, alimentcio, entre outros, disponibilizando os seguintes
departamentos:

Assistncia tcnica, composta por uma equipe de profissionais capacitados em

auxiliar as empresas nas questes tcnicas eletroeletrnicas e mecnicas, realizando

intervenes corretivas e preventivas em todos os equipamentos voltados a mquinasferramentas (CNCs) e convencionais.

Engenharia e Automao, atuando nos setores metalrgicos, alimentcios, artefatos

de borracha, usinas de acar e lcool e demais indstrias, desenvolvendo projetos mecnicos

e eletroeletrnicos, fabricao de equipamentos especiais, montagem e programao de
sistemas de controle, que sero agregados mquina.

Laboratrio Eletroeletrnico, atuando em reparos corretivos e preventivos de

equipamentos eletrnicos como placas, comandos CNC's, acionamentos, IHM's, CLP's,

inversores de frequncia, entre outros, dentro das necessidades dos clientes.

Laboratrio Mecnico, para reparos em equipamentos mecnicos de alta preciso

como torres eltricas, fusos esfricos, cartuchos de eixo rvore, placas de fixao, entre
outros.
Reforma de Mquinas, para equipamentos que necessitem de interveno parcial,
reforma completa dentro das normas e padres dos fabricantes, mantendo a originalidade do
equipamento.

1.1 Histrico da empresa

A empresa sediada na cidade de Monte Alto, fundada em abril de 2002, por trs
amigos idealizadores do projeto, que j atuavam na rea de manuteno industrial. No
decorrer de sua trajetria, a empresa foi se solidificando atravs de seu trabalho, e hoje conta
com uma filial, recentemente inaugurada na cidade de Indaiatuba, em maro de 2011, onde as
empresas contam com amplas estruturas fsicas e mais de 70 funcionrios, possuindo
departamentos de laboratrios Mecnico e Eletrnico, engenharia de automao, assistncia
tcnica e reformas,
1.2 Organograma

Na figura 1, apresentado o organograma da empresa PSM Servios, sendo o estudo

prtico desenvolvido no departamento de prestao de servios.
Figura 1: Organograma da empresa.

Fonte: PSM Servios, 2012.

1.3 Arranjo Fsico

Figura 2: Arranjo fsico da empresa PSM Servios, matriz de Monte Alto.

Fonte: PSM Servios, 2012.

2. A IMPORTNCIA DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DE

MANUTENES
Nos dias atuais, com o crescente aumento da concorrncia no mercado de produtos e
servios, as organizaes procuram as melhores solues para processos produtivos,
especialmente em relao a qualidade e custos, visando maximizar os resultados e
lucratividade.
Segundo Slack et al. (1999), as funes de planejamento e controle so consideradas
fundamentais para os processos produtivos das organizaes, onde a manuteno est
totalmente ligada ao desenvolvimento dos ambientes produtivos. Devido a este fato, com o
crescimento das organizaes que buscam redues de custos e aumento da lucratividade, fica
praticamente descartada a possibilidade de atuao emprica no departamento de manuteno
industrial.
Conforme os autores Kardec e Nascif (2009), a partir da dcada de 1930, divide-se em
quatro geraes a histria da manuteno, sendo elas:
Primeira gerao: perodo antes da segunda guerra mundial, com indstrias pouco
mecanizadas, com equipamentos simples e superdimensionados. A produtividade no
era vista como prioridade, onde a manuteno era baseada em corretiva no planejada,
efetuando reparo aps a quebra.
Segunda gerao: aps a segunda guerra mundial, em que as consequncias deste
perodo aumentaram a demanda por todos os tipos de produtos, em contrapartida a
diminuio de mo de obra industrial ocasionou assim um forte aumento da
mecanizao e complexidade das instalaes fabris. A partir deste perodo, evidencia-se
a necessidade de maior confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos, bem como
os custos das manutenes.
Terceira gerao: com incio a partir da dcada de 70, a paralisao da produo
elevava os custos, diminua a produtividade e afetava a qualidade, tornando-se o grande
foco de preocupao. O crescimento da automao e mecanizao se tornaram pontos

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chave em relao disponibilidade e confiabilidade em setores distintos com sade,

telecomunicaes, processamento de dados, entre outros, pois cada vez mais as falhas
provocavam srias consequncias na segurana e no meio ambiente.
Quarta gerao: nesta ltima dcada, consolidam-se os sistemas de planejamento e
controle, onde a disponibilidade uma das medidas de performance mais importantes
da manuteno.Confiabilidade e manutenibilidade tornam-se fatores de constante busca
pela manuteno, minimizando as falhas.
Para Filho (2008), de extrema importncia que nos diferentes escales da
organizao existam pessoas com conhecimentos para organizar, prever, planejar, estabelecer
prioridades, aplicando recursos necessrios no momento certo e na quantidade necessria, e
mensurar diversos fatores e decidir pelo melhor. A funo de planejamento uma tarefa da
qual depende o planejamento produtivo da empresa como um todo, e a manuteno uma das
principais responsveis na obteno deste objetivo.
Para o autor, o departamento de manuteno existe praticamente em qualquer
atividade fabril, devido necessidade de reparos e intervenes necessrias em um
determinado processo, onde essa estruturao dever levar em considerao o regime de
trabalho exercido, facilidade do apoio tcnico dos fabricantes dos equipamentos existentes,
peas sobressalentes e at condies climticas da localizao da organizao, para decidir
pela melhor otimizao das instalaes. Desssa forma, quanto maior for o nvel de
modernizao dos equipamentos, maior e mais atualizado ter que ser o conhecimento dos
profissionais de manuteno.
Para Slack, Chambers e Johnston (2007), manuteno o termo utilizado para abordar
a forma pela qual as organizaes buscam evitar falhas ao cuidar de suas instalaes,
principalmente as que possuem funo indispensvel para a concepo de seus produtos ou
servios.
Segundo os autores, planejar e controlar significa gerenciar todas as atividades do
processo produtivo, para atingir o objetivo que atender toda demanda dos seus
consumidores. Qualquer tipo de operao de produo necessita de controle, mesmo que
possam variar em dificuldades de planejamento em operaes difceis de prever. A figura

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abaixo descreve a ligao entre planejamento, controle e a conciliao entre suprimento e

demanda.
Figura 3: A funo de planejamento e controle concilia o fornecimento dos produtos e servios de uma
operao com sua demanda.

Fornecimento de
produtos e servios

Planejamento e controle

Recurso da operao

As atividades que
conciliam o
fornecimento e
demanda

Demanda por
produtos e servios

Consumidores da
operao produtiva

Fonte: SLACK, CHAMBERS, JOHNSTON, 2007, p. 313.

As atuaes das equipes de manuteno existem, pois os processos produtivos das

organizaes exigem estas intervenes, sejam elas de qualquer natureza, onde as mesmas
devem ser executadas de forma a alcanar objetivos desejados, com qualidade e segurana,
eficcia e ordenadamente.
Ordenada para que se saiba o que se deve fazer. Ordenada para que se saiba o que
se deve esperar da equipe e o que a equipe deve esperar. Ordenada para que a equipe
de Operao saiba o que esperar das mquinas, saiba quando as mquinas devero
parar para manuteno e quando retornaro disponveis para a operao, e como
retornaro. Isso possvel com uma equipe capacitada (treinada e equipada com
ferramental adequado), planejada, controlada e participativa. (FILHO, 2008, p.3)

Existem vrias formas de aplicao de recursos para obteno das metas

estabelecidas dentro de uma organizao, sendo que cada processo tem suas peculiaridades e
necessidades. As diversas estratgias devidamente balanceadas traro os resultados almejados
e planejados.
importante que se faa uma anlise do processo para que se possa utilizar a melhor
estratgia a fim de alcanar os objetivos organizacionais e se tenha o mximo de
produtividade dos recursos disponveis na empresa.

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As estratgias abordadas neste trabalho podero ser de uso de Manuteno Corretiva,

Manuteno Preventiva e Manuteno Preditiva, onde estratgia a ser utilizada ou a
conjugao dessas seja definida pelo gestor de manuteno da empresa em relao ao
processo produtivo a ser implantado. Exemplificados na ilustrao, seguem os tipos de
manutenes abertos em forma de organograma.

Figura 4: Organograma alternativo e demonstrativo de tipos de manutenes.

Fonte: FILHO, 2008, p.37.

Para Filho (2008), a definio para manuteno corretiva consiste na interveno da

manuteno em equipamentos que estejam em falha, para reparar a mesma; manuteno
preventiva como trabalhos executados em equipamentos que estejam em operao, mesmo
que com algum defeito e manuteno preditiva todo monitoramento das condies do
equipamento e seu eventual desgaste.
Segundo os autores Slack, Chambers e Johnston (2007), existem diferentes tipos de
abordagens para as prticas de manutenes, dependendo das condies apresentadas como

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manutenes corretivas, utilizada onde o reparo rpido e suas consequncias de falha so

praticamente nulas produtividade; manuteno preventiva praticada onde o custo
ocasionado pela falha no planejada ser alto, podendo esta ser programada antes que a falha
se torne provvel e manutenes preditivas utilizadas onde a interveno seja trabalhosa,
causando interrupes na produo e custos elevados.
A qualidade da funo manuteno pode evitar a deteriorao das funes
operacionais dos equipamentos, especialmente aquelas que levam a falhas ocultas,
que resultam na incapacidade do processo. Apenas uma manuteno adequada pode
garantir que o processo no perder sua capacidade devido a desvios provocados por
problemas no equipamento. A manuteno encarada como essencial tambm nos
sistemas de gesto de qualidade, como a ISO 9000. (Marcorin e Lima, 2003, p.2
apud Kardec & Nascif, 2001).

2.1 Critrios para Estabelecimento de Estratgias na Manuteno

Para maximizar a eficincia e eficcia da manuteno a ser implantada, a empresa

PSM Servios pode utilizar vrios mtodos de acordo com a necessidade avaliada, dentre eles
o critrio de diviso dos equipamentos em grupos, conforme sua criticidade, ou seja, a sua
importncia para o processo produtivo e os riscos que os mesmos proporcionam s pessoas,
ao meio ambiente e organizao.
Dessa maneira, possvel separar equipamentos e sistemas crticos em segurana para
a fbrica, para as pessoas e para o meio ambiente; equipamentos crticos quanto qualidade
de seu produto; equipamentos de produo no crticos, entre outros grupos, onde o gestor de
manuteno ir possuir melhores condies de desenvolver a melhor estratgia para
programaes e interveno dentro de uma organizao.
Segundo Slack, Chambers e Johnston (2007), a grande maioria dos processos
produtivos adqua-se a uma combinao de abordagens de manuteno, pelo fato das
instalaes das organizaes possurem diferentes caractersticas para cada tipo de fabricao.
Para Fogliatto e Ribeiro (2009), nesta etapa as manutenes so especificadas para
todos os componentes dos equipamentos que so considerados crticos ou potencialmente
crticos, cuja falha dos mesmos pode conduzir a acidentes, paradas de produo e
consequentemente a perdas relevantes organizao. Devido a este fato, a estratgia definida

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de manuteno deve concentrar todos os esforos no sentido de evitar a ocorrncia de falha

desses componentes.
Como pode-se notar, existe uma necessidade constante de estar atento ao que est
acontecendo e encontrar uma melhor maneira de gerenciar estas intervenes nos
equipamentos. De modo geral, a melhor maneira de resolver os problemas de manuteno de
uma empresa uma combinao de aes e estratgias, onde o risco seja o menor possvel e
as despesas sejam apenas as necessrias.
preciso enfatizar que os sistemas falham. No existe um nico modo, uma
mgica que previna ou elimine todas as falhas. Tambm no existe uma poltica
de manuteno melhor que qualquer outra. Cada uma possui seu lugar, sendo que o
verdadeiro desafio consiste em encontrar esta poltica e em que lugar ela deve ser
aplicada. (DIAS, 2011, p.2).

Desta maneira, possuir uma equipe treinada e apta a desenvolver estas manutenes, e
no possuir ferramentas e instalaes adequadas para as tarefas exigidas muito importante,
pois estes tipos de intervenes necessitam muitas vezes de equipamentos especficos que
garantam a confiabilidade, evitando retrabalhos e paradas inesperadas, principalmente em
partes vitais do equipamento como sistemas eletroeletrnicos, lubrificao dos equipamentos
mecnicos, entre outros.
A procura de falhas deve ser empregada para os componentes potencialmente
crticos sujeitos a falhas escondidas. Rodar at a falha pode ser adotado para
componentes cuja falha no possui consequncia grave. (FOGLIATO; RIBEIRO,
2009, p. 224).

O gestor do departamento de manuteno necessita de controle da estratgia definida e

executada, bem como a avaliao de seus respectivos resultados, para que os planos sejam
revistos periodicamente e novas tcnicas implantadas de acordo com a necessidade
encontrada. Do mesmo modo, com a chegada de novas tecnologias e equipamentos, deve
haver a preocupao em mudanas e adequaes nas instalaes, de modo a facilitar o acesso
e o reparo e tornar este mais fcil e previsvel, no que toca durao do reparo e
confiabilidade necessria da interveno de manuteno, usando os recursos corretos e
necessrios, sem improvisaes. O treinamento adequado a esta tambm se faz de extrema

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importncia, para garantir a disponibilidade e segurana desta nova tecnologia ou

equipamento, de acordo com Filho (2008).
A capacitao das equipes deve ser uma preocupao constante da gerncia, incluindo
conscientizao, treinamentos e desenvolvimento de novas habilidades, constituindo assim
uma estrutura confivel e apta a desenvolver com sucesso as tarefas necessrias.
Segundo Slack et al. (1999), produtos e servios geralmente so a primeira coisa que
os clientes observam em uma empresa. Devido a este fato de extrema importncia que sejam
projetadas e desenvolvidas para atender as necessidades e expectativas. Tambm os clientes
esperam atualizaes frequentes que acompanhem os avanos tecnolgicos e as mudanas de
suas necessidades.
Assim sendo, os critrios para estabelecimento da estratgia de manutenes
dependem dos tipos de equipamentos disponveis na empresa, podendo ser uma prtica de
vrios tipos de intervenes, devidamente balanceadas para cada situao.

2.2 Terceirizao de Servios especializados.

Segundo Kardec e Nascif (2009), a terceirizao de servios consiste em uma

ferramenta estratgica que pode trazer excelentes resultados quando utilizada de forma
correta, e que tambm pode gerar grandes prejuzos se utilizada de forma inadequada. Dessa
forma, a terceirizao deve consistir em uma relao de parceria, transferindo, a terceiros,
atividades que agregam maior competitividade empresarial.
Ainda para os autores, a terceirizao traz como principais vantagens a reduo de
custos e desperdcios, aumento da qualidade e especializao, flexibilidade organizacional,
melhor atendimento e reduo de reas operacionais, sendo de extrema importncia que a
contratada agregue valor ao produto final, possuindo ferramentas e equipamentos adequados,
mo de obra altamente qualificada, treinada e atualizada tecnologicamente.
Para atendimentos de assistncia tcnica realizada pela PSM Servios a seus clientes, a
Manuteno Corretiva utilizada em equipamentos que estejam em falha e onde esta parada

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no onera grandes prejuzos s organizaes ou segurana dos operadores. A manuteno

Preventiva atende a programas pr-definidos juntamente com a solicitao do cliente, onde
devero ser adotadas seguindo os procedimentos de manuteno sugeridos pelo fabricante,
devidamente revisados e acompanhados, onde se mostram necessrios e suficientes de acordo
com a frequncia e utilizao. Implantar uma manuteno preditiva e adequada normalmente
em equipamentos crticos ao processo produtivo, trazendo melhorias na confiabilidade das
instalaes, mas faz-se necessrio que os planos de manuteno preventiva e corretiva sejam
acertados para a realidade encontrada nos equipamentos disponveis na organizao.
Com cliente que a empresa PSM possui contrato, de sua total responsabilidade
tcnica de manuteno atuar com equipes tcnicas especializadas, disponveis perodo integral
no departamento de manuteno, contando com toda a estrutura de suporte externo da
empresa para reparos mecnicos, eletrnicos e automaes, esta parceria faz-se atravs da
obteno de disponibilidade de equipamentos e resultados produtivos da empresa, onde a
PSM ganha proporcionalmente a esta lucratividade obtida.

2.3 Mquinas-Ferramentas Comando CNC

As mquinas-ferramentas, tambm conhecidas com mquinas operatrizes, so

equipamentos utilizados para transformaes mecnicas em diferentes tipos de materiais, por
meio da movimentao mecnica de um conjunto de ferramentas, como tornos, centros de
usinagem, fresadoras, mandrilhadoras, entre outros. Estes equipamentos possibilitam a
fabricao de peas com elevado nvel de complexidade e grande preciso.
Os

tornos

CNCs

so

basicamente

constitudos

de

controle

numrico

computadorizado para construo de peas de revoluo ou cilndrica, compostos de duas

bases podendo ser barramentos ou guias lineares, sobre as quais correm dois eixos sendo um o
eixo X que determina o dimetro da pea e o eixo Z que determina o comprimento da pea. A
fixao da pea feita atravs de uma placa que vem acoplada ao eixo central da mquina o
qual chamado de eixo rvore e contraponto, que fixado normalmente no eixo Z na posio
contrria placa que geralmente usada para fixar peas longas como eixos.

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Figura 5: Torno CNC modelo COSMOS 30 U.

Fonte: PSM Servios, 2011.

Os Centros de Usinagem so equipamentos compostos por trs ou mais eixos,

constitudos de barramentos ou guias lineares para movimentao dos eixos, onde os eixos X
e Y so para determinar o comprimento e formato desejado das peas, e o eixo Z onde fica
acoplado o eixo rvore, tambm conhecido com SPINDLE, onde so acopladas as
ferramentas para o tipo de usinagem desejado, como furao, desbaste, fresamento, entre
outros. Este tipo de equipamento possui geralmente um trocador automtico de ferramentas
(T.A.F), onde so distribudas as ferramentas a serem utilizadas durante o processo de
usinagem, variando este de acordo com o fabricante do equipamento.

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Figura 6: Centro de Usinagem modelo D 2000.

Fonte: Indstrias Mecnicas ROMI, 2012.

Para Azevedo (2012), as mquinas-ferramentas que utilizam o comando numrico

computadorizado (CNC) consistem em um equipamento eletrnico, dotado de um processador
ou mais de um, e de memrias de armazenamento, que tm a funo de receber informaes
atravs de entrada prpria de dados, processar e compilar estas informaes, transmitindo-as
em forma de impulsos mquina ferramenta, gerando o movimento simultneo dos eixos
atravs dos servos-acionamentos e servos-motores para movimentao dos eixos durante a
usinagem, em combinao com seu sistema de medio e posicionamento atravs do encoder,
de modo que esta, sem a interveno do operador, realiza as operaes de usinagem na
sequncia programada.
Ainda para o autor, o controle numrico computadorizado (CNC) a tendncia nas
organizaes de construes mecnicas, pois o ambiente de fabricao que colocado este
tipo mquina possui capacidade para aumentar a produtividade (repitibilidade), diminuindo a
mo de obra, bem como a padronizao e melhoria na qualidade dos produtos que esto sendo
produzidos.
2.4 Prticas de Manutenes Corretivas

Para Slack, Chambers e Johnston (2007), manuteno corretiva consiste em todo o

trabalho de reparo realizado pela equipe de manuteno ou mantenedor do equipamento em

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mquinas que estejam em falha, seja esta mecnica ou eletrnica, com finalidade de reparar a
falha, colocando-o novamente em sua condio normal. Esta prtica de interveno somente
realizada aps a falha ter ocorrido, em que os equipamentos permaneam em operao at que
quebrem.
A interveno para reparo da falha pode ser executada aps o ocorrido ou ser feita em
data posterior, onde a mesma poder ser programada e planejada, geralmente utilizada em
casos em que necessitem de peas no disponveis em estoque, e de carter emergencial,
prevendo que esta manuteno ter que acontecer logo aps a falha, no podendo ser adiada,
de acordo com Filho (2008).
Ainda segundo o autor, a utilizao de manuteno corretiva leva apenas o
equipamento e as instalaes fabris a uma contnua e lenta degradao, podendo ocorrer perda
de produo, devido reduo da eficincia e disponibilidade dos equipamentos, risco
integridade das instalaes e o que mais grave, trazer riscos vida humana, no s dos
colaboradores da organizao, mas tambm dos usurios finais dos produtos.
Dessa forma, a utilizao deste tipo de estratgia em equipamentos, que necessitem de
elevado grau de segurana e alta complexidade e que exigem estreitas tolerncias no produto
final, poder sofrer consequncias graves como aumento da frequncia de acidentes,
qualidade duvidosa dos produtos, elevao nos nveis de refugos, desperdcios de matria
prima, entre outros.
O uso apenas da manuteno corretiva geralmente aplicado em empresa onde no se
possui qualquer tipo de estratgia ou administrao do departamento de manuteno, sendo
encaradas como um mal necessrio, sendo o modo mais barato de conduzir a manuteno dos
ativos.
O uso de apenas manuteno corretiva uma conseqncia do desconhecimento de
melhores tcnicas de gerenciamento e administrao da manuteno e da
conseqncia de no existir um acompanhamento dos custos de manuteno e suas
conseqncias sobre o processo produtivo. (FILHO, 2008, p.7).

Este tipo de prtica torna-se invivel principalmente onde no se possui uma equipe
de manuteno especializada, peas de reposio, disponibilidade de fornecedores e
fabricante a longas distncias, tornando o reparo demorado e com alto custo para a
organizao.

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3. ESTRATGIA NO USO DA MANUTENO PREDITIVA

Segundo Filho (2008), a manuteno preditiva todo o trabalho de acompanhamento e
monitorao das condies da mquina, de seus parmetros operacionais e sua eventual
degradao. As tarefas de monitorao preditiva sero tarefas de manuteno corretiva,
manuteno Baseada na Condio ou Manuteno por Estado, onde as consequncias das
aes de preditivas so apenas trs: ou no necessrio fazer nada, pois a mquina est em
bom estado; ou se far uma manuteno preventiva quando detectada uma aproximao de
condio instvel ou falha, ou finalmente; ou far-se- uma interveno corretiva, caso a
mquina seja encontrada j em estado de pane, ou que esteja em falha.
Ainda para o autor, a Manuteno Preditiva aceitvel onde o custo da falha grande,
onde as despesas com esta tcnica so menores do que as eventuais despesas e gastos com
reparos corretivos, custos de indenizaes e custo de paralizaes de linhas de produo. Se o
custo desta tcnica no traz vantagem financeira para a empresa e apenas se faz a manuteno
preditiva por fazer, no aceitvel a prtica da manuteno.
As prticas de manutenes preditivas tiveram seu incio na dcada de 1960, que
consistia no uso de medies e acompanhamentos peridicos em equipamentos, usando
instrumentos considerados sofisticados para poca e at monitorao remota em alguns casos.
Para a empresa PSM Servios, a aplicao deste tipo de prtica preditiva deve ser
usada sempre, sendo uma das formas mais eficientes de monitoramento, mas apenas em
mquinas onde o gasto em inspeo ou monitorao seja menor do que o custo de falha,
considerando-se todas as variveis de custo envolvidas como disponibilidade dos
equipamentos, perdas de produtividade, acidentes de trabalhos, no esquecendo as eventuais
implicaes legais.

3.1 Anlise de leo lubrificante

Em anlises realizadas pela PSM em lubrificantes de equipamentos, que consiste em

introduzir uma substncia apropriada, geralmente especificada pelo fabricante, entre
superfcies que estejam em contato entre si e que executam movimentos relativos, impedindo
seu contato direto. Nessas condies, o desgaste entre as superfcies e componentes do
equipamento ser bastante reduzido, melhorando a dissipao de energia na forma de calor,

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reduo da temperatura, pois o lubrificante tambm refrigera, reduz a corroso e reduz

vibraes e rudos.
Segundo Costa et al, (2011), a ferrografia uma das tcnicas de monitoramento e
diagnstico de condies de equipamentos, pois da quantificao e anlise das partculas de
desgaste (limalhas), encontradas em amostras de lubrificantes, pode-se determinar os tipos de
desgaste, severidade, contaminantes, desempenho do lubrificante, entre outros. Com estes
dados, torna-se possvel a tomada de deciso quanto ao tipo e urgncia de interveno de
manuteno necessria.
Para os autores, esta anlise pode ser por meio quantitativo do tamanho e nmero de
partculas em suspenso no leo lubrificante, onde atravs desta tcnica podem-se obter
informaes sobre o grau de severidade do desgaste presente na mquina em anlise. Tambm
poder ser por meio analtico, feito por meio do exame visual da morfologia, cor das
partculas, verificao de tamanhos, distribuio e concentrao no ferrograma.

3.2 - Termografia
Entre as vrias tcnicas preditivas utilizadas para mquinas e equipamentos, a que
mais tem se desenvolvido nos ltimos anos a termografia, pois permite o acompanhamento
de temperatura e a formao de imagens trmicas podendo-se perceber possveis falhas dos
componentes analisados.
Segundo Costa et al., (2011), a termografia tem como definio a tcnica de medio
de temperaturas e a formao de imagens trmicas de componentes mecnicos e eltricos de
um equipamento ou processo produtivo a partir da radiao infravermelha emitida pelos
corpos. Esta tcnica considerada uma tcnica de inspeo no destrutiva na qual utilizada
o diagnstico precoce de falhas e outros problemas em painis eltricos, mecnicos e em
processos produtivos.
Para realizao desta tcnica utilizada uma cmera termogrfica sensvel aos raios
infravermelhos, que decodifica a imagem em cores equivalentes s diferentes temperaturas,
possibilitando assim a identificao das reas cujas temperaturas fogem normalidade.
Em eltrica e eletrnica, o monitoramento constante e a deteco precoce de alteraes
na temperatura de componentes permitem a preveno de paradas do equipamento e

22

consequentes perdas de produtividade, alm de resultar em reduo significativa nos custos

com manuteno.
Para mquinas-ferramentas, esta tcnica aplicada pela PSM em mancais de fusos
esfricos, servos-motores, cartucho do eixo rvore, painel eletroeletrnico e unidade
hidrulica, durante os perodos de maior demanda dos equipamentos e em seu pleno
funcionamento, evidenciando os pontos deficientes, proporcionando resultados reais exigidos
pelo processo produtivo dentro dos padres de capacidade do equipamento especificados pelo
fabricante.
A ilustrao abaixo demonstra resultado obtido em anlise de um terminal de fusvel,
com elevao anormal do terminal central.
Figura 7: Terminal porta fusvel e imagem termogrfica.

Fonte: PSM Servios.

A deteco antecipada de problemas e posteriores correes nos equipamentos

analisados pode aumentar o ciclo de vida operacional das mquinas ou componentes, tendo
como principal objetivo a reduo de falha dos equipamentos, diminuio de gastos com
energia eltrica, riscos de acidente, entre outros. Para facilidade de entendimento, segue
abaixo modelo de anlise termogrfica realizado no painel eltrico de uma injetora plstica.

23

Figura 8: Relatrio de Inspeo Termogrfica.

Fonte: PSM Servios, 2011.

3.3 Anlise de vibrao

Para Kardec e Nascif (2009), toda mquina vibra, mas nem toda vibrao normal ou
necessria. Existem limites de vibrao para cada mquina. Esses so determinados
considerando: a geometria da mquina, forma construtiva e de operao, movimentos
envolvidos no funcionamento da mquina, tipo de esforos a que a mquina submetida
durante sua utilizao, entre outros.
A anlise de vibraes a tcnica utilizada na manuteno preditiva para a avaliao
de mquinas rotativas, que apresentam um melhor custo/benefcio em relao s demais

24

tcnicas para equipamentos crticos ao processo, fornecendo dados que possibilitam prolongar
a vida dos equipamentos e componentes, baseando-se nas informaes obtidas durante a
operao normal do mesmo.
Em mquinas operatrizes, esta anlise realizada pela PSM geralmente no cartucho do
eixo rvore, motores, entre outros. Para melhor entendimento, a ilustrao abaixo mostra o
principal item avaliado, cartucho do cabeote em um centro de usinagem, que composto por
um pacote de rolamentos de preciso e molas prato, alcanando rotaes at 15.000 rpm,
responsvel pela fixao da ferramenta e operaes de usinagem.

Figura 9: Cartucho do eixo arvore de um Centro de Usinagem.

Fonte: Manual de manuteno Romi, 2003, p.4.

Geralmente a anlise de vibrao realizada atravs de uma empresa especializada,

so realizadas as medies de vibrao periodicamente nos equipamentos mais crticos ao
processo, e atravs das anlises obtidas h posterior interveno no equipamento atravs de
manuteno preventiva ou corretiva, de acordo com as situaes encontradas.
Para a implantao da manuteno preditiva em mquinas rotativas atravs de medida
e anlise de vibrao ser necessrio estabelecer:

Aparelho de medio e registro das vibraes;

Lista dos equipamentos a serem medidos de acordo com sua criticidade ao

processo, respectiva identificao e cadastramento;

25

Levantamento de dados construtivos e operacionais dos equipamentos, tais

como: rolamentos, nmero de dentes das engrenagens, rotao, potncia, etc;

Histrico de manuteno dos equipamentos;

Escolha dos pontos de medio e sua identificao na mquina;

Periodicidade das medies;

Programao dos pontos de coleta de dados;

Informaes e relatrios peridicos.

Inicialmente feita a relao dos equipamentos (rota), depois as anlises. Esta relao
envolve os equipamentos mais crticos ao processo, cuja falha pode vir a afetar diretamente a
produo ou a qualidade do produto, e segurana dos colaboradores. Aps anlises realizadas
nos equipamentos, formalizado um relatrio apresentando os pontos analisados, resultados
obtidos e forma de interveno para que possa ser programada a parada do equipamento.

3.4 Ensaio Geomtrico

Os ensaios geomtricos para mquinas CNC consistem em um modo de aumentar a

vida do equipamento e de sua disponibilidade produtiva, diminuindo quantidade de
preventiva, evitando as intervenes corretivas, ou apenas quando forem realmente
necessrias atravs de dados obtidos.
Segundo o manual Romi (2003), entre os ensaios realizados em tornos e centros de
usinagem esto o de retilineidade das guias dos barramentos, impreciso total de giro de
centragem (axial) e do giro do cone interno, ortogonalidade entre a superfcie da mesa e o
movimento do eixo Z, ortogonalidade entre os movimentos do eixo X e Y, perpendicularidade
entre a superfcie da mesa e do eixo arvore, entre outros.
Para facilidade de entendimento, a ilustrao demonstra o ensaio geomtrico realizado
em um Centro de Usinagem ROMI D 2000, relatando os padres exigidos pelo fabricante e
resultados encontrados em um dos ensaios geomtricos realizados.

26

Figura 10: Ensaio Geomtrico Centro de Usinagem.

ED.
INSTRUO COMPLEMENTAR DE INSPEO

Descrio
Discovery D2000

Elaborado
Benedito
Freitas

Analisado /
Aprovado
Rariton Nicoletti

Data
05/03/2012

CHAVE
004.000368.420

Folha 01/05

Individual
Coletivo
Fixo

NOTA: OS VALORES CITADOS FORAM ADQUIRIDOS ATRAVS DE TESTES REALIZADOS NAS INSTALAES DA
EMPRESA EM QUESTO. MQUINA DEVIDAMENTE INSTALADA, MANTIDA EM CICLO DE OPERAO E TODAS AS
PARTES FUNCIONANTES.
DISCOVERY D2000 - N.S.: 004.000368.420 - COMANDO FANUC 0i - MC

TEM 1 - TESTES GEOMTRICOS

TEM 1.1
DESCRIO:
RETILINEIDADE DAS GUIAS DO
BARRAMENTO
FIGURA:

TRANV.

ENCONTRADO
(mm)
0,05 / 1000mm

LONG.

ENCONTRADO
(mm)
0,03 / 1000mm

TRANV.

ENCONTRADO
(mm)
0,04 / 500mm

LONG.

ENCONTRADO
(mm)
0,05 / 500mm

A
ESPECIFICADO:
A - DIREO DO EIXO "X" (LONGITUDINAL)
B - DIREO DO EIXO "Y" (TRANSVERSAL)
A e B - MX 0,06 / TOTAL
B

Meios de Controle:

Nvel Linear

Fonte: PSM Servios, 2011.

27

De acordo com a anlise dos resultados dos ensaios geomtricos realizados, so

tomadas as devidas aes posteriores, quando o equipamento necessita de interveno
corretiva para reparo da falha encontrada; verificao em preventiva a ser realizada
posteriormente ou o equipamento encontra-se em perfeitas condies de trabalho, no
necessitando de intervenes.
Para realizao destes ensaios geomtricos, so utilizados equipamentos de grande
preciso, como relgio milesimal com ou sem haste, esquadros de granito e nveis lineares de
preciso para que seja garantida a confiabilidade dos resultados obtidos, exemplificados na
ilustrao.

Figura 11: Ensaio geomtrico de paralelismo eixo X.

Ensaio Geomtrico
DESCRIO:

PARALELISMO ENTRE A RANHURA DE REFERNCIA E O MOVIMENTO DO

EIXO "X"

FIGURA:

ENCONTRADO (mm)

ESPECIFICADO:
MXIMO 0,015 / 300mm
MEIOS DE CONTROLE:

RELGIO MILESIMAL + HASTE

Fonte: PSM Servios, 2012.

28

4.

ESTRATGIAS

DE

MANUTENES

PREVENTIVAS

PARA

MQUINAS CNC
Manuteno Preventiva consiste em toda a interveno de manuteno realizada em
equipamentos que estejam em condies operacionais, ainda que apresentem algum tipo de
defeito. A principal consequncia de se utilizar apenas a manuteno preventiva a
financeira, pois pode ser um tipo de manuteno cara, que exija paradas de mquinas longas
para cumprir suas rotinas, e muitas vezes desnecessrias, levando em considerao a carga de
trabalho demandada para o equipamento. aceitvel somente sua prtica quando se est
satisfeito com o resultado obtido e o custo avaliado esteja dentro do planejado, na viso de
Filho, (2008).
A manuteno preventiva visa eliminar ou reduzir as probabilidades de falhas por
manuteno (limpeza, lubrificao, substituio e verificao) das instalaes em
intervalos pr-planejados. (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2007, p.645).

Segundo Monteiro at all (2012), o conhecimento alcanado com o avano da

tecnologia dia a dia com intuito de buscar solues para as falhas, e este dever ser
padronizado na forma de procedimentos para maximizar a disponibilidade produtiva e
confiabilidade desejada. A padronizao de procedimentos dever iniciar-se com as
recomendaes de fabricantes, cargas de trabalho, histricos de equipamentos, para que, aps
a falha ou interveno a ser realizada, o procedimento descreva a soluo, como e quando
executar, quais as ferramentas necessrias e as recomendaes de segurana para a atividade a
ser realizada. Desta forma, a busca pela melhoria contnua, reduo do tempo mdio de
reparos, custos com manutenes e consequentemente aumento de produtividade sero
alcanados de forma mais simples e ordenada.
Muitos fabricantes de mquinas operatrizes para quem a PSM Servios tem realizado
treinamentos e intervenes, atualmente, j recomendam manutenes dentro das melhores
tcnicas e estratgias para aumentar a vida til do equipamento produzido com qualidade e
sem colocar em risco meio ambiente e usurio do equipamento, porm sem considerar a carga
de trabalho do equipamento, as caractersticas do local onde ele est inserido e nem as
interaes do equipamento com outros equipamentos ou sistemas. Assim, os gastos em

29

manutenes podem ser onerosos e muitas vezes com custos elevados, influenciando nos
resultados de produtividade da empresa.
Dessa forma, a empresa PSM Servios desenvolveu sistemas de manutenes
preventivas para mquinas-ferramentas, de acordo com as especificaes e recomendaes
dos fabricantes, juntamente com o histrico de falhas do equipamento e carga de trabalho
exercida em sua rotina, avaliao essa feita para cada equipamento a ser realizada esta
manuteno preventiva, atacando seus pontos crticos. Este sistema de preventivas ser
explicado detalhadamente, de acordo com cada subconjunto e sua principal funo para
mquinas operatrizes, no decorrer deste captulo.

4.1 Sistema Hidrulico

O sistema hidrulico utilizado em tornos CNC para acionamento da placa, onde so

fixadas as peas para usinagem, torre porta ferramentas, responsvel pela troca de posio da
torre e contraponto localizado no lado oposto da placa, utilizado na fixao para usinagem de
peas de comprimento acima de 150 mm, como eixos, tubos, entre outros. Alguns Centros de
Usinagem utilizam o sistema hidrulico em sistema de dupla mesa (paletes) de fixao de
peas para usinagem, para a funo de troca.
Figura 12: Sistema Hidrulico de Torno CNC.

Fonte: PSM Servios, 2010.

30

Na manuteno preventiva deste sistema, efetuada a conferncia de todas as

vlvulas, vazamentos, funcionamento da bomba, verificao da qualidade do leo. Segue
abaixo a ilustrao.

4.2 Sistema Pneumtico.

Para centros de usinagem, o sistema de travamento de ferramentas no eixo rvore, o

sistema de limpeza do cone e do labirinto do rolamento inferior do eixo realizado por meio
de ar comprimido, onde esta presso dever estar regulada de acordo com o especificado,
regulagem feita atravs da vlvula do filtro regulador. Em tornos, o acionamento da placa do
eixo rvore e do contraponto pode ser pneumtico.
Em preventivas realizadas pela PSM Servios neste conjunto, so avaliadas todas as
vlvulas, filtro regulador e lubrificador, pressostato e todas as mangueiras do equipamento,
conforme o sistema ilustrado abaixo:

Figura 13: Sistema Pneumtico.

Fonte: Manual de manuteno ROMI, 2003, p.12.

31

4.3 Sistema de Lubrificao

Neste sistema, a preventiva realizada pela PSM abrange todos os pontos de

lubrificao de componentes mecnicos, verificando mangueiras, dosadores, filtros, blocos de
distribuio, volume de descarga de leo, funcionamento da bomba, minimizando desgastes
excessivos de peas de alto valor agregado e manutenes com tempo elevado.
Consequentemente, este um dos sistemas mais importantes para mquinas
operatrizes, pois os barramentos, sapatas das guias lineares e fusos de esfera so lubrificados
pelo Sistema de Lubrificao Automtica. O sistema composto por uma bomba automtica
intermitente acionada por um motor eltrico com ciclos de injeo de leo regulado, onde os
distribuidores de fluxo enviam leo a todos os pontos de atrito do equipamento, conforme
exemplificado na ilustrao.
Figura 14: Sistema de Lubrificao.

Fonte: Manual de Manuteno ROMI, 2003, P.24.

32

4.4 Elementos de Mquina

Neste ponto, so checados pela PSM todas as folgas mecnicas dos eixos, que podem
ser compostos por guias lineares e sapatas, responsveis pelo deslocamento dos eixos. Nos
equipamentos compostos por barramentos, geralmente h uma manta de tucite, material
aplicado para ajuste dos carros e minimizar o atrito entre os barramentos durante o
deslocamento dos eixos exigido na usinagem. Segue abaixo exemplos de barramentos e guias
lineares, respectivamente.
Figura 15: Barramentos e Guias lineares.

Fonte: PSM Servios, 2010.

Avaliam-se tambm as condies do cartucho do eixo rvore, medindo a presso de

fixao de peas e ferramentas, barulho e vibrao, todas as correias, chaparias para evitar o
vazamento de leos, nivelamento do equipamento, mancais dos fusos esfricos e todos os
rolamentos do equipamento. Nos fusos esfricos so conferidos os canais e o alinhamento,
limpeza e a pr-carga das porcas, seguindo ilustrao de um fuso esfrico do eixo Z de um
torno, acoplado a uma polia e servo motor responsvel pela movimentao do carro.

33

Figura 16: Fuso Esfrico do eixo Z e mancal.

Fonte: PSM Servios, 2010.

4.5 Transportador de Cavacos e Sistema de Refrigerao

Para estas aplicaes, so conferidos o motorredutor do transportador de cavacos, as

condies da esteira, os rolamentos e mancais, evitando que o equipamento trave durante a
remoo de cavacos na usinagem. No sistema de refrigerao conferido o funcionamento da
bomba, sistema de circulao, filtros e limpeza do reservatrio de leo refrigerante, utilizado
para refrigerar a peas e ferramentas, na remoo de cavacos durante a usinagem.
Figura 17: Sistema de refrigerao e transportador de cavacos.

Fonte: Manual de manuteno Romi, 2004, p. 30.

34

4.6 Painel Eletroeletrnico

Nesta etapa, so feitos os reapertos de todos os bornes e terminais eltricos, limpeza de

todo painel, reviso do IHM (Interface Homem Mquina) e de todos os conectores, limpeza
dos dissipadores e ventiladores dos acionamentos, fonte e CNC, medir a isolao e testar o
funcionamento dos servos-motores dos eixos e checagem de todas as chaves fim de curso ou
limites dos eixos.
Figura 18: Painel eletro eletrnico de um Torno Vertical.

Fonte: PSM Servios, 2011.

4.7 Trocador Automtico de Ferramentas (T.A.F.)

Neste conjunto utilizado em centros de usinagem, so checados o rolamento do brao

de movimento, amortecedor de impacto, seguimentos do carrossel porta ferramentas e garras
de fixao, seu avano e recuo, motorredutor e sensores de posio.
Conforme o manual de manuteno Romi (2004), O T.A.F. constitudo basicamente
por um sistema de giro e um sistema de deslocamento linear, responsvel por fazer toda a
movimentao do conjunto do disco, e o motorredutor que acoplado a um brao mecnico
realiza o movimento de deslocamento linear do conjunto do disco porta ferramentas.

35

Figura 19: Trocador automtico de ferramentas

Fonte: Manual de manuteno e operao D 1250, 2004, p. 16.

4.8 Viabilidade e custos para manutenes

Hoje, a manuteno tem funo estratgica nas organizaes, com intuito principal de
reduo de custos e maximizao de resultados, onde nenhuma interveno de manuteno
dever ser tomada sem as devidas anlises dos custos envolvidos, sejam estes com peas de
reposio, perdas de produtividade, indenizaes, entre outros.
Segundo Marcorin e Lima (2011), em todo e qualquer estudo de implantao de
sistemas de manutenes podero ser realizados sem se considerar todos os custos
envolvidos, pois este ser um dos fatores mais importantes na deciso entre as diferentes
abordagens de programas de manutenes e deciso entre realiz-las ou no, demonstrando
que os investimentos proporcionaro no somente a reduo de custos de reparos de
equipamentos como tambm o aumento da eficincia da produo.
Para Souza (2012), o programa WCM (Manufatura de Classe Mundial) tem como
objetivo, atravs do desdobramento de custos, identificar as perdas da manuteno e definir
atravs do pilar Manuteno Profissional a quebra zero, atravs da implantao de sete passos
a serem desenvolvidos no sistema de manuteno, alcanando os resultados esperados,
demonstrado na figura abaixo.

36

Figura 20: Os sete passos da manuteno profissional

Fonte: SOUZA, 2011, p. 2.

Ainda segundo o autor, teoricamente possvel alcanar a eliminao da quebra de um

determinado equipamento, onde o principal desafio seria como alcanar com o menor custo
possvel para que o retorno esperado seja maior do que o investimento.
Este resultado pode ser mensurado atravs do acompanhamento e controle das
atividades e gastos com cada equipamento em que o sistema foi implementado, para obteno
de nmeros concretos.
A aplicao de sistemas de manutenes personalizados para cada cliente, junto aos
quais a empresa PSM SERVIOS atua, juntamente com o acompanhamento e controles
destes servios prestados, sejam estes corretivos, preventivos ou preditivos, trouxe ganhos
considerveis para as empresas que contrataram os servios especializados, com profissionais
altamente qualificados para execuo dos trabalhos, alm de contarem com uma ampla e
moderna estrutura pra realizao dos mesmos.
Exemplificado no grfico, procura-se mostrar alguns resultados obtidos em relao aos
custos de horas de maquinas paradas e de aplicaes ocorridas em equipamentos crticos de

37

uma empresa que somente utilizavam da manuteno corretiva, fazendo-se anlise e

apontando para solues implementadas com a manuteno personalizada ao processo, tendo
incio no ms de abril.

Figura 21: Custo Hora Mquina Parada.

Fonte: PSM Servios, 2011.

Alguns destes benefcios obtidos so intangveis, como a confiana dos clientes na

empresa PSM Servios, deixando-a responsvel pela elaborao e implantao do sistema de
manuteno total da empresa, desde a avaliao das condies de cada equipamento,
elaborao de um sistema de manuteno adequado produo e aos equipamentos
individualmente, atuando com manutenes corretivas, preventivas e preditivas e posterior
avaliao de desempenho.

38

Figura 22: Disponibilidade de Mquinas.

Fonte: PSM Servios, 2011.

Com a implantao destes sistemas de manutenes, conseguimos reduzir

consideravelmente as quebras das mquinas. Podemos avaliar no grfico, o exemplo de
disponibilidade produtiva dos equipamentos implementados o sistema de manuteno
profissional, a partir do ms de maro, com incio das atividades. Nestes casos, h um grande
benefcio em relao a disponibilidade produtiva do equipamento e minimizao de gastos
com peas, podendo no estar disponveis no momento da falha e corretivas no programadas.

39

CONCLUSO
Com a crescente demanda de produtos e servios de qualidade, as organizaes
buscam cada vez mais o aprimoramento contnuo de seus processos produtivos, visando
reduzir custo para obter competitividade e maximizar a lucratividade, onde o departamento de
manuteno possui funo estratgica na busca destes resultados.
Para isto, a manuteno deve atender todas as necessidades do processo, contando com
uma equipe treinada, disponibilidade de peas e insumos, ferramentas adequadas e parceiros
para atendimentos de necessidades especificas, no solucionadas internamente, com intuito de
melhoria dos resultados organizacionais, pois a produo depende extremamente da
disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos em seu processo, para que as previses e
metas exigidas sejam cumpridas de acordo com o especificado dentro da capacidade de cada
equipamento.
Conclui-se, portanto, que diferentes estratgias de manutenes, seja esta corretivas,
atuando em paradas programadas ou reparos emergenciais; manutenes preventivas
planejadas atuando para eliminar ou reduzir as probabilidades de falhas ou manutenes
preditivas, do acompanhamento e monitorao das condies dos equipamento por meio de
anlises nos principais subconjuntos, sendo devidamente balanceadas e aplicadas de forma
coerente a cada necessidade encontrada, contribuem amplamente na reduo de custos,
desperdcios de insumos e matria prima, otimizao de mo de obra, bem como no aumento
de produtividade e qualidade do produto final.

40

REFERNCIAS
FILHO, G. B. A organizao, o Planejamento e o Controle da Manuteno. Rio de
Janeiro. Editora Cincia Moderna, 2008.

SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administrao da produo. 2. ed. So

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SLACK, N. et al. Administrao da Produo. Ed. Compacta. So Paulo: Atlas, 1999.

Industrias Mecnicas ROMI. Disponvel em: < http://www.romi.com.br > Acesso em: 15
Dez. 2012.

42

ANEXO CARTA DE AUTORIZAO DE USO

A empresa PSM Produtos e Servios para Manuteno Industrial LTDA EPP, CNPJ
05.589.182/0001-00, localizada na Avenida Nelly Badhur Canno, n 490, autoriza o Sr. Flvio
Panichelli a divulgar em seu trabalho de concluso de curso de Produo da Faculdade de
Tecnologia de Taquaritinga, os documentos elaborados internamente e imagens de mquinas
e equipamentos, durante o programa de estgio realizado na empresa.

Monte Alto, 10 de maio de 2012.

_______________________________________
Marcos Rogrio Maida
Diretor Administrativo / Financeiro