Eletrodos Revestidos

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Eletrodos
Revestidos
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ELETRODOS REVESTIDOS OK
em navios e caldeiras em Gothenburg, o que resultou na inveno do
primeiro eletrodo revestido, onde o revestimento era constitudo, originalmente, de uma camada de material argiloso (cal), cuja funo
era facilitar a abertura do arco e aumentar sua estabilidade. Logo aps, Oscar Kjellberg fundou a ESAB. Em 1907, Oscar Kjellberg patenteou o processo de soldagem a arco com eletrodo revestido.
Esses esforos culminaram no eletrodo revestido extrudado em
meados dos anos 1920, melhorando muito a qualidade do metal de
solda e proporcionando aquilo que muitos consideram o mais significativo avano na soldagem por arco eltrico.
A busca contnua do aumento da produtividade propiciou o desenvolvimento de novos processos de soldagem.
No entanto, ainda nos dias de hoje, um processo muito empregado graas sua grande versatilidade, ao baixo custo de operao,
simplicidade dos equipamentos necessrios e possibilidade de
uso em locais de difcil acesso ou sujeitos a ventos.
As desvantagens do processo so a baixa produtividade, os cuidados especiais que so necessrios no tratamento e manuseio dos
eletrodos revestidos e o grande volume de gases e fumos gerados
durante a soldagem.
Mesmo assim, ainda continua a ser um processo de soldagem
empregado na fabricao e montagem de equipamentos, na rea de
manuteno e reparos, em construes no campo, na soldagem por
gravidade em estaleiros, e, de modo mais abrangente, na soldagem
em geral de chapas de espessura variando de 3 mm a 40 mm.
Captulo 1
Soldagem a arco eltrico com

eletrodos revestidos
Soldagem o processo de unio de materiais usado para obter

a coalescncia (unio) localizada de metais e no metais, produzida
por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso e/ou material de adio" (American Welding Society
- AWS).
A soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido (Shielded
Metal Arc Welding SMAW), tambm conhecida como soldagem manual a arco eltrico, o mais largamente empregado dos vrios processos de soldagem. A soldagem realizada com o calor de um arco
eltrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metlico revestido e a pea de trabalho (veja a Figura 1). O calor produzido pelo arco
funde o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento. Quando
as gotas de metal fundido so transferidas atravs do arco para a poa de fuso, so protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposio do revestimento. A escria lquida flutua em direo superfcie da poa de fuso, onde protege o metal de solda
da atmosfera durante a solidificao. Outras funes do revestimento
so proporcionar estabilidade ao arco e controlar a forma do cordo
de solda.
em navios e caldeiras em Gothenburg, o que resultou na inveno do
primeiro eletrodo revestido, onde o revestimento era constitudo, originalmente, de uma camada de material argiloso (cal), cuja funo
era facilitar a abertura do arco e aumentar sua estabilidade. Logo aps, Oscar Kjellberg fundou a ESAB. Em 1907, Oscar Kjellberg patenteou o processo de soldagem a arco com eletrodo revestido.
Esses esforos culminaram no eletrodo revestido extrudado em
meados dos anos 1920, melhorando muito a qualidade do metal de
solda e proporcionando aquilo que muitos consideram o mais significativo avano na soldagem por arco eltrico.
A busca contnua do aumento da produtividade propiciou o desenvolvimento de novos processos de soldagem.
No entanto, ainda nos dias de hoje, um processo muito empregado graas sua grande versatilidade, ao baixo custo de operao,
simplicidade dos equipamentos necessrios e possibilidade de
uso em locais de difcil acesso ou sujeitos a ventos.
As desvantagens do processo so a baixa produtividade, os cuidados especiais que so necessrios no tratamento e manuseio dos
eletrodos revestidos e o grande volume de gases e fumos gerados
durante a soldagem.
Mesmo assim, ainda continua a ser um processo de soldagem
empregado na fabricao e montagem de equipamentos, na rea de
manuteno e reparos, em construes no campo, na soldagem por
gravidade em estaleiros, e, de modo mais abrangente, na soldagem
em geral de chapas de espessura variando de 3 mm a 40 mm.
Captulo 1
Soldagem a arco eltrico com

eletrodos revestidos
Soldagem o processo de unio de materiais usado para obter

a coalescncia (unio) localizada de metais e no metais, produzida
por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso e/ou material de adio" (American Welding Society
- AWS).
A soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido (Shielded
Metal Arc Welding SMAW), tambm conhecida como soldagem manual a arco eltrico, o mais largamente empregado dos vrios processos de soldagem. A soldagem realizada com o calor de um arco
eltrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metlico revestido e a pea de trabalho (veja a Figura 1). O calor produzido pelo arco
funde o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento. Quando
as gotas de metal fundido so transferidas atravs do arco para a poa de fuso, so protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposio do revestimento. A escria lquida flutua em direo superfcie da poa de fuso, onde protege o metal de solda
da atmosfera durante a solidificao. Outras funes do revestimento
so proporcionar estabilidade ao arco e controlar a forma do cordo
de solda.
Figura 1 - Soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido
garantir que o metal de solda seja ntegro, livre de bolhas de gs,
e tenha a resistncia e a ductilidade adequadas. s altas temperaturas do arco, o nitrognio e o oxignio prontamente se combinam com o ferro e formam nitretos de ferro e xidos de ferro que,
se presentes no metal de solda acima de certos valores mnimos,
causaro fragilidade e porosidade. O nitrognio o mais relevante, visto que difcil controlar seu efeito uma vez que ele tenha
entrado no depsito de solda. O oxignio pode ser removido com
o uso de desoxidantes adequados. Para evitar a contaminao
da atmosfera o fluxo de metal fundido precisa ser protegido por
gases que expulsem a atmosfera circundante do arco e do metal
de solda fundido. Isso conseguido usando-se no revestimento
materiais que gerem gases e que se decomponham durante as
atividades de soldagem e produzam a atmosfera protetora.
estabilizao do arco - um arco estabilizado aquele que abre
facilmente, queima suavemente mesmo a baixas correntes e pode ser mantido empregando-se indiferentemente um arco longo
ou um curto.
adies de elementos de liga ao metal de solda - uma variedade de elementos tais como cromo, nquel, molibdnio, vandio
e cobre podem ser adicionados ao metal de solda incluindo-os na
composio do revestimento. freqentemente necessrio adicionar elementos de liga ao revestimento para balancear a perda
esperada desses elementos da vareta durante a atividade de
soldagem devido volatilizao e s reaes qumicas. Eletrodos
de ao doce requerem pequenas quantidades de carbono, mangans e silcio no depsito de solda para resultar em soldas ntegras com o nvel desejado de resistncia. Uma parte do carbono
e do mangans provm da vareta, mas necessrio suplementla com ligas ferro-mangans e em alguns casos com adies de
ligas ferro-silcio no revestimento.
direcionamento do arco eltrico - o direcionamento do fluxo do
arco eltrico obtido com a cratera que se forma na ponta dos
8
e tambm da outra extremidade para assegurar uma abertura de arco
fcil.
Os eletrodos so ento identificados com a marca comercial e
sua classificao antes de entrar no forno de secagem, onde eles sofrem um ciclo controlado de aquecimento para assegurar o teor adequado de umidade antes de embal-los.
Uma das muitas verificaes de qualidade feitas durante o processo de fabricao e tambm uma das mais importantes o
procedimento que garante que a espessura do revestimento e a concentricidade da alma do eletrodo sejam uniformes. Na soldagem manual com eletrodos revestidos, a cratera do revestimento, ou a formao de uma taa na ponta do revestimento, que se estende alm da
alma metlica, realiza a funo de concentrar e dirigir o arco (veja a
Figura 2).
Figura 2 - Efeito da concentricidade do revestimento
A concentrao e a direo do fluxo do arco conseguida obtendo-se uma cratera no revestimento algo parecida com o bico de uma
mangueira d'gua, dirigindo o fluxo do metal de solda. Quando o re6
vestimento no estiver concntrico com a alma metlica, pode causar
a condio B da Figura 2. A m direo do arco ocasiona cordes de
solda inconsistentes, proteo deficiente e falta de penetrao. O eletrodo queima de modo irregular, deixando uma projeo no lado onde
o revestimento mais espesso. Essa condio conhecida como unha.
Funes dos revestimentos dos eletrodos

Os ingredientes que so usualmente empregados nos revestimentos podem ser classificados fisicamente, grosso modo, como lquidos e slidos. Os lquidos so geralmente o silicato de sdio e o
silicato de potssio. Os slidos so ps ou materiais granulados que
podem ser encontrados livres na natureza, e necessitam apenas de
concentrao e reduo de tamanho at o tamanho de partcula adequado. Outros materiais slidos empregados so produzidos como
resultado de reaes qumicas, tais como ligas ou outros compostos
sintticos complexos. O tamanho da partcula do material slido um
fator importante.
A estrutura fsica dos ingredientes do revestimento pode ser classificada como cristalina, fibrosa ou amorfa (no-cristalina). Materiais
cristalinos como rutilo, quartzo e mica so comumente utilizados. O
rutilo a ocorrncia natural do mineral dixido de titnio (TiO2), e
largamente empregado no revestimento dos eletrodos. Materiais fibrosos como celulose, e materiais amorfos como slica e outros compostos orgnicos so tambm ingredientes comuns dos revestimentos.
As funes do revestimento so:
proteo do metal de solda - a funo mais importante do revestimento proteger o metal de solda do oxignio e do nitrognio do ar quando ele est sendo transferido atravs do arco, e
enquanto est no estado lquido. A proteo necessria para
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garantir que o metal de solda seja ntegro, livre de bolhas de gs,
e tenha a resistncia e a ductilidade adequadas. s altas temperaturas do arco, o nitrognio e o oxignio prontamente se combinam com o ferro e formam nitretos de ferro e xidos de ferro que,
se presentes no metal de solda acima de certos valores mnimos,
causaro fragilidade e porosidade. O nitrognio o mais relevante, visto que difcil controlar seu efeito uma vez que ele tenha
entrado no depsito de solda. O oxignio pode ser removido com
o uso de desoxidantes adequados. Para evitar a contaminao
da atmosfera o fluxo de metal fundido precisa ser protegido por
gases que expulsem a atmosfera circundante do arco e do metal
de solda fundido. Isso conseguido usando-se no revestimento
materiais que gerem gases e que se decomponham durante as
atividades de soldagem e produzam a atmosfera protetora.
estabilizao do arco - um arco estabilizado aquele que abre
facilmente, queima suavemente mesmo a baixas correntes e pode ser mantido empregando-se indiferentemente um arco longo
ou um curto.
adies de elementos de liga ao metal de solda - uma variedade de elementos tais como cromo, nquel, molibdnio, vandio
e cobre podem ser adicionados ao metal de solda incluindo-os na
composio do revestimento. freqentemente necessrio adicionar elementos de liga ao revestimento para balancear a perda
esperada desses elementos da vareta durante a atividade de
soldagem devido volatilizao e s reaes qumicas. Eletrodos
de ao doce requerem pequenas quantidades de carbono, mangans e silcio no depsito de solda para resultar em soldas ntegras com o nvel desejado de resistncia. Uma parte do carbono
e do mangans provm da vareta, mas necessrio suplementla com ligas ferro-mangans e em alguns casos com adies de
ligas ferro-silcio no revestimento.
direcionamento do arco eltrico - o direcionamento do fluxo do
arco eltrico obtido com a cratera que se forma na ponta dos
8
eletrodos (veja a Figura 2a). O uso de aglomerantes adequados
assegura um revestimento consistente que manter a cratera e
dar uma penetrao adicional e melhor direcionamento do arco
eltrico.
funo da escria como agente fluxante - a funo da escria
(1) fornecer proteo adicional contra os contaminantes atmosfricos, (2) agir como purificadora e absorver impurezas que so
levadas superfcie e ficam aprisionadas pela escria, e
(3) reduzir a velocidade de resfriamento do metal fundido para
permitir o escape de gases. A escria tambm controla o contorno, a uniformidade e a aparncia geral do cordo de solda. Isso
particularmente importante nas juntas em ngulo.
caractersticas da posio de soldagem - a adio de certos
ingredientes no revestimento, principalmente compostos de titnio, que tornam possvel a soldagem fora de posio (posies
vertical e sobrecabea). As caractersticas da escria principalmente a tenso superficial e a temperatura de solidificao
determinam fortemente a capacidade de um eletrodo ser empregado na soldagem fora de posio.
controle da integridade do metal de solda - a porosidade ou os
gases aprisionados no metal de solda podem ser controlados de
uma maneira geral pela composio do revestimento. o balano de certos ingredientes no revestimento que tem um efeito
marcante na presena de gases aprisionados no metal de solda.
O balano adequado desses ingredientes crtico para a integridade que pode ser obtida para o metal de solda. O ferromangans provavelmente o ingrediente mais comum utilizado
para se conseguir a frmula corretamente balanceada.
propriedades mecnicas especficas do metal de solda - propriedades mecnicas especficas podem ser incorporadas ao metal de solda por meio do revestimento. Altos valores de impacto a
baixas temperaturas, alta ductilidade, e o aumento nas propriedades de escoamento e resistncia mecnica podem ser obtidos
9
pelas adies de elementos de liga ao revestimento.
isolamento da alma de ao - o revestimento atua como um isolante de tal modo que a alma no causar curto-circuito durante a
soldagem de chanfros profundos ou de aberturas estreitas; o revestimento tambm serve como proteo para o operador quando os eletrodos so trocados.
Classificao dos ingredientes do revestimento

Os materiais do revestimento podem ser classificados em seis
grupos principais:
elementos de liga - elementos de liga como molibdnio, cromo,
nquel, mangans e outros conferem propriedades mecnicas
especficas ao metal de solda.
aglomerantes - silicatos solveis como os de sdio e potssio
so empregados no revestimento dos eletrodos como aglomerantes. As funes dos aglomerantes so formar uma massa plstica
de material de revestimento capaz de ser extrudada e secada no
forno. O revestimento final aps a passagem no forno deve apresentar uma dureza tal que mantenha uma cratera e tenha resistncia suficiente para no se fragmentar, trincar ou lascar. Aglomerantes tambm so utilizados para tornar o revestimento no
inflamvel e evitar decomposio prematura.
formadores de gases - materiais formadores de gases comuns
so os carboidratos, hidratos e carbonatos. Exemplos dessas
substncias so a celulose, os carbonatos de clcio e de magnsio, e a gua quimicamente combinada como a encontrada na
argila e na mica. Esses materiais desprendem dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO) e vapor d'gua (H2O) s altas temperaturas do arco de soldagem. A umidade livre tambm
outro ingrediente formador de gases que encontrado particularmente nos eletrodos do tipo celulsico e faz parte da formula10
o em quantidades de 2 - 3%. Ela apresenta uma influncia
marcante no arco e um ingrediente necessrio no eletrodo do
tipo E6010.
estabilizadores do arco - o ar no suficientemente condutor
para manter um arco estvel, e ento se torna necessrio adicionar ao revestimento ingredientes que proporcionaro um caminho condutor para a corrente eltrica. Isso particularmente verdadeiro durante a soldagem com corrente alternada. Materiais
estabilizantes so os compostos de titnio, potssio e clcio.
formadores de fluxo e escria - esses ingredientes so empregados principalmente para encorpar a escria e conferir propriedades como viscosidade, tenso superficial e ponto de fuso. A
slica e a magnetita so materiais desse tipo.
plasticizantes - os revestimentos so freqentemente granulados e, para extrud-los com sucesso, necessrio adicionar materiais lubrificantes e plasticizantes para fazer com que o revestimento flua suavemente sob presso. Os carbonatos de clcio e
de sdio so os mais utilizados.
A Tabela I mostra alguns constituintes tpicos dos revestimentos e
suas funes para dois tipos de eletrodos para aos carbono. Observe que o teor de umidade no eletrodo celulsico E6010 muito maior
que o do tipo de baixo hidrognio E7018. A umidade no revestimento
do eletrodo E6010 necessria para produzir as caractersticas de
atuao do arco e no prejudicial na soldagem de aos de baixa resistncia, visto que a agitao promovida na poa de fuso muito
intensa e permite a liberao de boa parte do hidrognio. O hidrognio pode causar problemas na soldagem de aos de alta resistncia.
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Classe
E6010
Composio
Funo
celulose
(C6H10O5)
35%
formador de gases
rutilo (TiO2)
15%
formador de escria estabilizador do arco
ferro-mangans 5%
desoxidante - ferro-liga
talco
formador de escria
15%
silicato de sdio 25%
E7018
Tabela I -
12
Proteo
40% H2
40% CO + CO2
20% H2O
aglomerante - agente
fluxante
umidade
5%
carbonato de
clcio
30%
formador de gases - agente fluxante
fluorita (CaF2)
20%
formador de escria agente fluxante
ferro-mangans 5%
desoxidante - ferro-liga
silicato de potssio
15%
aglomerante - estabilizador do arco
p de ferro
30%
agente de deposio
umidade
0,1%
80% CO
20% CO2
Composio e funo dos constituintes do revestimento dos eletrodos
Tipos de revestimento
Celulsico
O revestimento celulsico apresenta as seguintes caractersticas:
elevada produo de gases resultantes da combusto dos materiais orgnicos (principalmente a celulose);
principais gases gerados: CO2, CO, H2, H2O (vapor);
no devem ser ressecados;
a atmosfera redutora formada protege o metal fundido;
o alto nvel de hidrognio no metal de solda depositado impede o
uso em estruturas muito restritas ou em materiais sujeitos a trincas por hidrognio;
alta penetrao;
pouca escria, facilmente destacvel;
muito utilizado em tubulaes na progresso descendente;
operando em CC+, obtm-se transferncia por spray.
Rutlico
O revestimento rutlico apresenta as seguintes caractersticas:
consumvel de uso geral;
revestimento apresenta at 50% de rutilo (TiO2);
mdia penetrao;
escria de rpida solidificao, facilmente destacvel;
o metal de solda pode apresentar um nvel de hidrognio alto (at
30 ml/100g);
requer ressecagem a uma temperatura relativamente baixa, para
que o metal de solda no apresente porosidades grosseiras.
13
Bsico
O revestimento bsico apresenta as seguintes caractersticas:
geralmente apresenta as melhores propriedades mecnicometalrgicas entre todos os eletrodos, destacando-se a tenacidade;
elevados teores de carbonato de clcio e fluorita, gerando um
metal de solda altamente desoxidado e com muito baixo nvel de
incluses complexas de sulfetos e fosfetos;
no opera bem em CA, quando o teor de fluorita muito elevado;
escria fluida e facilmente destacvel;
cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo;
requer ressecagem a temperaturas relativamente altas;
aps algumas horas de contato com a atmosfera, requer ressecagem por ser altamente higroscpico;
Altssimo rendimento
O revestimento de altssimo rendimento apresenta as seguintes
caractersticas:
adio de p de ferro (rutlico/bsico);
aumenta a taxa de deposio;
pode ou no ser ligado;
aumenta a fluidez da escria, devido formao de xido de ferro;
melhora a estabilidade do arco e a penetrao reduzida, principalmente com alta intensidade de corrente, o que pode minimizar
a ocorrncia de mordeduras;
possibilidade de soldar por gravidade (arraste);
reduz a tenacidade do metal de solda.
Os eletrodos de altssimo rendimento possuem uma aplicao
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com altas taxas de deposio, que a soldagem por gravidade em
estaleiros navais com o dispositivo (trip) mostrado na Figura 3.
Figura 3 - Equipamento para soldagem por gravidade do eletrodo OK 33.80
A especificao AWS A5.1

Essa especificao da American Welding Society (AWS) foi desenvolvida ao longo dos anos por um comit composto de membros
que representam os fabricantes de consumveis, como a ESAB, usurios da indstria de soldagem e membros independentes de universidades e laboratrios. Essa equipe equilibrada necessria para evitar tendncias nas especificaes.
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Os eletrodos para aos carbono so classificados pelos fabricantes de consumveis, em conformidade com a especificao acima,
com base nas propriedades mecnicas (tambm conhecidas como
propriedades fsicas) do metal de solda, no tipo de revestimento, na
posio de soldagem, e no tipo de corrente (CA ou CC). O sistema de
classificao elaborado para fornecer certas informaes sobre o
eletrodo e o metal de solda depositado. O significado das designaes da AWS mostrado na Figura 4 e na Tabela II.
Eletrodo
Indicam resistncia trao X
1000 psi
E XX (X) Y Z
Refere-se posio de soldagem

(1 = todas as posies, 2= horizontal e
plana, 3= plana, 4 = plana,
sobrecabea, horizontal, vertical
descendente)
Indica o grau de utilizao do eletrodo.
Por ex. o tipo de corrente e o tipo de
revestimento
Figura 4 - Classificao de eletrodos revestidos para aos carbono
16
Classe
Corrente
EXX10 CC+
Arco
Penetrao
Revestimento/escria
agressivo profunda celulsico - sdio
P de
ferro
0-10%
EXX11 CA/CC+
agressivo profunda celulsico - potssio
EXX12 CA/CC-
mdio
EXX13 CA/CC-/CC+ suave
mdia
rutlico - sdio
0-10%
leve
rutlico - potssio
0-10%
leve
rutlico - p de ferro
25-40%
EXX15 CC+
mdio
mdia
baixo hidrognio - sdio
EXX16 CA/CC+
mdio
mdia
baixo hidrognio - potssio
EXX18 CA/CC+
mdio
mdia
baixo hidrognio - p de ferro 25-40%
EXX20 CA/CC-
mdio
mdia
xido de ferro - sdio
EXX22 CA/CC-/CC+ mdio
mdia
xido de ferro - sdio
leve
rutlico - p de ferro
50%
EXX27 CA/CC-/CC+ mdio
mdia
xido de ferro - p de ferro
50%
EXX28 CA/CC+
mdio
mdia
baixo hidrognio - p de ferro 50%
EXX48 CA/CC+
mdio
mdia
baixo hidrognio - p de ferro 25-40%
O percentual de p de ferro baseado na massa do revestimento
Tabela II - Classificao dos eletrodos para aos carbono
Essas classificaes em conformidade com a especificao

AWS A5.1 so determinadas pelo fabricante de eletrodos de acordo com os resultados dos testes. A American Welding Society no aprova nem reprova eletrodos.
A American Society of Mechanical Engineers (ASME) utiliza na
ntegra as especificaes de eletrodos da AWS adicionando as letras
SF antes do nmero da especificao. Ento, a especificao
AWS A5.1 transforma-se na especificao ASME SFA5.1. Tanto a
classificao quanto os requisitos so os mesmos.
17
Composio qumica do metal de solda (AWS A5.1)

A Tabela III mostra os requisitos qumicos para eletrodos revestidos aplicveis aos aos carbono.
Mn+Ni+
Cr+Mo+
V
Classe
Mn
Si
Ni
Cr
Mo
E6010
E6011
E6012
E6013
E6020
E6022
E6027
E7014
1,25
0,90
0,30
0,20
0,30
0,08
1,50
E7015
1,25
0,90
0,30
0,20
0,30
0,08
1,50
E7016
1,60
0,75
0,30
0,20
0,30
0,08
1,75
E7018
1,60
0,75
0,30
0,20
0,30
0,08
1,75
E7024
1,25
0,90
0,30
0,20
0,30
0,08
1,50
E7027
1,60
0,75
0,30
0,20
0,30
0,08
1,75
E7028
1,60
0,90
0,30
0,20
0,30
0,08
1,75
E7048
1,60
0,90
0,30
0,20
0,30
0,08
1,75
Tabela III - Requisitos qumicos para eletrodos revestidos para aos carbono
Propriedades mecnicas (AWS A5.1)

Os ensaios mecnicos (ou fsicos) de metal depositado so realizados em todos os corpos de prova na condio como soldado. Isso
18
significa que a solda ou o metal de solda no fica sujeito a qualquer
tipo de tratamento trmico. Corpos de prova de trao para todas as
classificaes de eletrodos exceto os de baixo hidrognio (E7015,
E7016, E7018, E7028 e E7048) so envelhecidos na faixa de 95C a
105C por 48 horas antes do ensaio de trao. Isso no considerado um tratamento trmico, pois simplesmente acelera a difuso do
hidrognio do metal de solda nos eletrodos do tipo celulsico ou rutlico.
A Tabela IV mostra as propriedades mecnicas para os eletrodos
revestidos aplicveis aos aos carbono.
Classe
LE (MPa) LR (MPa)
Al (%)
Ch V
mdia
(J)
Ch V
indiv.
(J)
Temp
(C)
E6010
331
414
22
27
20
-29C
E6011
331
414
22
27
20
-29C
E6012
331
414
17
E6013
331
414
17
E6020
331
414
22
E6022
414
E6027
331
414
22
27
20
-29C
E7014
399
482
17
E7015
399
482
22
27
20
-29C
E7016
399
482
22
27
20
-29C
E7018
399
482
22
27
20
-29C
E7024
399
482
17
E7028
399
482
22
27
20
-18C
E7048
399
482
22
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20
-29C
Tabela IV - Propriedades mecnicas dos eletrodos revestidos para aos

carbono
19
Caractersticas individuais dos eletrodos revestidos

eletrodos E6010 foram originalmente desenvolvidos para proporcionar uma atividade de soldagem e um metal de solda melhor. O revestimento , predominantemente, uma pasta de celulose modificada com silicatos minerais, desoxidantes e silicato de
sdio. A quantidade de revestimento desses eletrodos pequena, cerca de 10-12% em peso. Como a massa de celulose se
queima durante a soldagem, a escria mnima e normalmente
de fcil remoo. O arco tem uma penetrao profunda e, com
manipulao adequada do arco, cordes de solda de boa qualidade podem ser depositados em todas as posies. A maioria
dos navios construdos nos Estados Unidos durante a II Guerra
Mundial foi soldada com esses eletrodos. Formulaes especiais
deles so empregadas na soldagem de dutos na progresso
descendente. Soldas razoavelmente ntegras podem ser executadas em juntas de topo com abertura de raiz utilizando esses eletrodos.
eletrodos E6011 so similares aos E6010 exceto que compostos
de potssio em quantidade suficiente so adicionados ao revestimento para estabilizar o arco e permitir que o eletrodo seja utilizado com corrente alternada. A penetrao ligeiramente menor
que a do eletrodo E6010.
eletrodos E6012 possuem vrios nomes comuns. Na Europa
so chamados de eletrodos rutlicos. O revestimento contm
grandes quantidades do mineral rutilo (dixido de titnio, TiO2). O
arco possui baixa penetrao, e com manipulao adequada podem ser fechadas grandes aberturas de raiz. Embora a especificao permita a soldagem com CA ou CC, o arco mais suave e
a quantidade de respingos menor quando empregada corrente contnua.
eletrodos E6013 tambm contm um grande percentual de dixido de titnio (rutilo - TiO2) em seu revestimento. Eles so proje20
tados para ter um arco de baixa penetrao, permitindo que metais de pequena espessura sejam soldados sem furar a pea. O
revestimento contm compostos de potssio suficientes para estabilizar o arco na soldagem com corrente alternada (CA).
eletrodos E7014 so parecidos com os eletrodos E6013, exceto
que foi adicionado o p de ferro e aplicado alma do eletrodo
um revestimento mais espesso. Isso resulta em taxas de deposio mais altas com o eletrodo E7024 que com o E6013.
eletrodos E7015 foram os primeiros eletrodos de baixo hidrognio. Eles foram desenvolvidos na dcada de 1940 para soldar
aos temperveis. Todos os eletrodos previamente analisados
tm quantidades considerveis de hidrognio em seus revestimentos na forma de gua ou de hidrognio quimicamente combinado em compostos qumicos. Quando um ao tempervel soldado com qualquer eletrodo que contenha quantidades considerveis de hidrognio ocorre normalmente fissurao a frio. Essas
trincas aparecem no metal de base bem abaixo do cordo de
solda e paralelas a ele. O calcrio e outros ingredientes que so
baixos em umidade so empregados no revestimento, eliminando
esse hidrognio que induz fissurao (trincas ou fissurao induzida pelo hidrognio hydrogen induced cracking HIC). O
revestimento do tipo baixo hidrognio base de sdio, o que
limita o uso desses eletrodos somente a CC+. Os eletrodos
E7015 no esto mais disponveis no mercado de uma maneira
geral, tendo sido substitudos pelos tipos E7016 e E7018.
eletrodos E7016 so bem similares ao tipo E7015, exceto que o
uso do potssio no revestimento permite que esses eletrodos
possam ser empregados tanto com CA como com CC+.
eletrodos E7018 so a verso mais moderna do eletrodo de baixo hidrognio. A adio de quantidades considerveis de p de
ferro ao revestimento resulta num arco mais suave e com menos
respingos. Esse moderno balano de ingredientes do revestimento resulta numa grande melhoria na estabilidade do arco, na dire21
o do arco e na facilidade de manuseio em todas as posies.
eletrodos E6020 possuem um revestimento que consiste principalmente em xido de ferro, compostos de mangans e slica.
Eles produzem um arco do tipo spray e uma escria pesada que
proporciona proteo extra ao metal de solda fundido, que muito fluido, limitando seu uso s juntas em ngulo nas posies
plana ou horizontal.
eletrodos E6022 servem para a soldagem de chapas finas sob
altas correntes e altas velocidades de soldagem. No esto mais
disponveis de uma maneira geral.
eletrodos E7024 possuem um revestimento similar aos tipos
E6012 e E6013, porm apresentam um revestimento muito pesado que contm 50% de p de ferro em peso. Sob correntes relativamente altas apresenta altas taxas de deposio. As soldas
so limitadas s posies plana e horizontal em ngulo. A penetrao relativamente baixa. Podem ser empregadas as correntes de soldagem CA, CC+ e CC-.
eletrodos E6027 so tambm do tipo de alto teor de p de ferro,
consistindo o revestimento de 50% de p de ferro em peso. As
correntes de soldagem podem ser CA, CC+ ou CC-. A penetrao mdia e os cordes de solda so levemente cncavos com
boa fuso nas paredes laterais do chanfro. Como em todos os
eletrodos de alto teor de p de ferro, a taxa de deposio desses
eletrodos alta.
eletrodos E7028 so bem semelhantes os do tipo E7018, exceto
que o revestimento mais pesado e contm 50% em peso de p
de ferro. Diferentemente dos eletrodos E7018, so adequados
apenas s posies plana e horizontal em ngulo. A taxa de deposio muito alta.
eletrodos E7048 so bem similares aos do tipo E7018, exceto
que so desenvolvidos para condies de soldagem excepcionalmente boas na progresso vertical descendente.
22
Seleo do eletrodo adequado para aos

carbono
Muitos fatores devem ser considerados quando se seleciona o
eletrodo adequado para uma determinada aplicao. Alguns itens a
serem considerados so:
tipo do metal de base - a soldagem de aos carbono ou aos de
baixo carbono (teor de carbono inferior a 0,30%) com eletrodos
revestidos de alma de ao doce no apresenta problemas na
medida em que a resistncia trao do metal de solda normalmente excede a resistncia trao do metal de base. No entanto, a composio qumica do metal de base tambm importante. Soldas realizadas em aos de usinagem fcil que tenham um
teor relativamente alto de enxofre sero porosas a menos que
sejam feitas com um eletrodo de baixo hidrognio como o E7018.
Algumas vezes so encontrados aos fora de faixa ou aos carbono de composio qumica duvidosa. Nesses casos a melhor
escolha seria um eletrodo revestido de baixo hidrognio.
posio de soldagem - a posio de soldagem determinar se
ser empregado um eletrodo para soldagem em todas as posies ou outro para posies plana e horizontal. Correntes de soldagem mais altas e, portanto, maiores taxas de deposio so
possveis durante a soldagem nas posies plana ou horizontal.
Sempre que possvel, a pea deve ser posicionada levando-se
em considerao a facilidade de soldagem a maior velocidade de
soldagem.
equipamento disponvel - a escolha do eletrodo depender dos
equipamentos CA ou CC disponveis. Se ambos os equipamentos estiverem disponveis, considere os seguintes fatos gerais:
1. para uma penetrao mais profunda empregue CC+
2. para uma penetrao menos profunda e maior taxa de depo23
sio empregue CC3. para ficar livre de sopro magntico aplique CA
espessura da chapa - durante a soldagem de chapas finas devem ser empregados eletrodos de baixa penetrao. Chapas
mais espessas podem necessitar de um eletrodo com penetrao
profunda. Muitas chapas grossas podem necessitar de eletrodos
de penetrao profunda para o passe de raiz, e de um eletrodo
de mais alta taxa de deposio para os passes subseqentes.
montagem - alguns eletrodos so mais adequados que outros no
fechamento de aberturas das peas a serem soldadas. Alguns
fabricantes de eletrodos produzem consumveis especialmente
formulados para montagens deficientes.
custos da soldagem - os principais fatores que afetam os custos
da soldagem so a mo de obra e indiretos, a taxa de deposio,
a eficincia de deposio e o custo dos eletrodos.
Usos tpicos dos eletrodos pela sua classificao

Os eletrodos de classificao E6010 e E6011 deveriam ser preferencialmente usados na soldagem de juntas de ao doce na posio
vertical com abertura de raiz. Se houver apenas fontes CA (transformadores) disponveis a escolha deve recair no eletrodo tipo E6011.
Muitas vezes encontrado sopro magntico quando se solda com
CC. O emprego de eletrodos E6011 com CA elimina o sopro magntico.
Os eletrodos de classificao E6012 ainda so muito utilizados
nos dias atuais em reparos e na soldagem de estruturas menos crticas. Aos carbono apresentando alguma oxidao podem ser soldados com esse tipo de eletrodo. Pode tambm ser empregado no fechamento de grandes aberturas. O uso desse eletrodo, contudo, diminuiu consideravelmente nos ltimos anos. Antes da chegada dos
eletrodos de baixo hidrognio e de outros processos de soldagem o
24
eletrodo E6012 constitua 60% da produo total de eletrodos.
Os eletrodos de classificao E6013 foram originalmente desenvolvidos para apresentar baixa penetrao e cordes de solda planos.
Essas caractersticas permitiram a soldagem de chapas finas com esses eletrodos. Hoje em dia muitos eletrodos E6013 so empregados
no lugar de eletrodos E6012 graas ao arco mais suave, menos respingos e superfcie mais uniforme do cordo.
Os eletrodos de classificao E7014, como indicado anteriormente, possuem p de ferro adicionado formulao do revestimento dos
eletrodos E6013. Essa adio permite que o eletrodo seja soldado
sob altas correntes de soldagem, resultando em taxa e eficincia de
deposio mais alta. As aplicaes do eletrodo E7014 so semelhantes s do eletrodo E6013.
Os eletrodos de classificao E7016 so, como j foi indicado anteriormente, bsicos de baixo hidrognio. Essa combinao de caractersticas permite que esse eletrodo seja utilizado para soldar alguns
aos de maior teor de carbono e tambm alguns aos de baixa liga.
Esse eletrodo tem sido menos consumido por causa de sua taxa de
deposio mais baixa e tambm menor eficincia de deposio em
relao ao eletrodo do tipo E7018.
Os eletrodos de classificao E7018 so de baixo hidrognio
com adio de p de ferro. A quantidade considervel de p de ferro
no revestimento e tambm uma quantidade de revestimento bem
maior permitem que esses eletrodos sejam aplicados sob correntes
de soldagem mais altas que as empregadas com os eletrodos E7016.
O arco mais suave e a facilidade de soldagem do eletrodo E7018 tornam-no o favorito dos soldadores. Correntes de soldagem relativamente mais altas e adies de p de ferro fundindo no metal de solda
resultam em maiores taxas e eficincias de deposio. O eletrodo bsico E7018 deposita o metal de solda de melhor qualidade para a soldagem de aos de baixo carbono. Sua maior desvantagem que ele
precisa ser mantido seco. Eletrodos que absorveram umidade devido
25
exposio atmosfera ou a outras fontes de umidade depositam
metal de solda com porosidade. Alm disso, os eletrodos E7018 no
devem ser aplicados na soldagem de passes de raiz em juntas de topo com abertura para no se correr o risco de porosidade excessiva.
Quando os eletrodos E7018 tiverem que ser empregados em passes
de raiz de juntas de topo, a raiz deve ser selada por um cobre-juntas.
Os eletrodos de classificao E7024 recebem grande quantidade
de p de ferro em seu revestimento (aproximadamente 50%). Dessa
combinao de mais p de ferro no revestimento resultam altssimas
taxas de deposio e eficincias de deposio. Esses eletrodos esto
limitados s posies plana e horizontal em ngulo. A qualidade do
metal de solda depositado por esses eletrodos no to boa quanto
a dos eletrodos E7018 (por exemplo, a ductilidade do metal de solda
depositado por um eletrodo E7024 menor que a do E7018 (veja a
Figura 5).
Figura 5 - Taxa de deposio de eletrodos revestidos de dimetro 4,0 mm
26
Taxas de deposio de eletrodos

A taxa de deposio de um determinado eletrodo revestido influencia substancialmente o custo total do metal de solda depositado. A
taxa de deposio a massa de metal de solda depositado por unidade de tempo (de arco aberto). Ela aumenta com a corrente de soldagem dentro dos limites de um determinado eletrodo. Como foi mostrado na Figura 5, um eletrodo E7024 de dimetro 4,0 mm pode depositar mais que o dobro que um eletrodo E6010. fcil de ver que
pode ser alcanada uma economia sensvel de mo de obra e custos
indiretos se puder ser empregado um dos eletrodos de maior taxa de
deposio.
A eficincia de deposio de um determinado eletrodo revestido
tambm tem seu efeito nos custos da soldagem. Ela representa a
massa de metal de solda depositado comparada com a massa total
de eletrodo consumido e expressa por um percentual (veja a Equao [1], a Tabela V e a Tabela VI).
[1]
Eficincia de deposio (%) =
Massa do metal depositado

100
Massa total do eletrodo
Na soldagem com eletrodos revestidos parte da massa do eletrodo perdida como escria, respingos, fumos, gases e pontas. Se um
eletrodo apresenta 65% de eficincia de deposio, isso significa que,
para cada 100 g de eletrodo consumido, sero produzidos 65 g de
metal depositado. A perda com pontas a parte do eletrodo que
descartada no considerada na eficincia de deposio, visto
que o comprimento da ponta varia com o soldador ou com a aplicao. A Tabela VI ilustra como a perda das pontas afeta a eficincia de
deposio. Um eletrodo E6010 possui uma eficincia de deposio
mdia real de 71,6% sem considerar a perda da ponta. O descarte de
uma ponta de comprimento 50 mm resulta numa queda do metal de
27
solda depositado para 63,8%. De modo similar, se forem descartadas
pontas de comprimento 100 mm, a eficincia de deposio cai para
42,6%.
Classe
Eficincia de
deposio mdia
(%)
E6010
63,8
E6011
68,5
E6012
66,9
E6013
66,8
E7014
64,6
E7016
62,8
E7018
69,5
E6020
65,2
E7024
66,8
E7027
68,6
Nota: inclui perda de ponta de 50 mm

Tabela V - Eficincia de deposio de eletrodos revestidos para aos carbono
28
Comprimento Metal depositado Perda do eletrodo de
da ponta
E6010
comprimento 350 mm
(mm)
(%)
(%)
50
63,8
36,2
75
58,5
41,5
100
53,2
46,8
125
47,9
52,1
150
42,6
57,4
O eletrodo E6010 tem eficincia de deposio de 71,6%.

Perdas devido escria, respingos e fumos.
Tabela VI - Perda da ponta dos eletrodos
Parmetros de soldagem
A Tabela VII mostra os parmetros de soldagem recomendados
para a soldagem com eletrodos revestidos OK para aos carbono e

suas respectivas taxas de deposio e eficincias de deposio.
29
Eletrodo
AWS
Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
Valor timo
(A)
Tx. dep.
(kg/h)
Ef. dep.
(%)
OK 22.45P
OK 22.50
E6010
E6010
2,5
3,2
4,0
5,0
60 80
80 140
90 180
120 250
75
100 / 130
140 / 170
160 / 190
0,7
0,9 / 1,0
1,3 / 1,3
1,5 / 1,6
72
76 / 69
74 / 64
75 / 70
OK 22.65P
E6011
2,5
3,2
4,0
5,0
40 75
60 125
80 180
120 230
75
120
150
180
0,6
1,0
1,7
1,9
61
71
77
73
OK 46.00
OK 46.13
OK 43.32
E6013
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
50 70
60 100
80 150
105 205
155 300
50
85
125
140 / 160 / 180
180 / 200 / 220
0,6
0,7
1,0
1,2 / 1,4 / 1,6
1,5 / 1,7 / 1,9
73
73
73
76 / 74 / 71
74 / 71 / 73
OK 33.80
E7024
3,2
4,0
5,0
6,0
130 170
140 230
210 350
270 430
140 / 180
180 / 210 / 240
245 / 270 / 290
320 / 360
1,9 / 2,3
2,4 / 2,9 / 3,3
3,4 / 3,8 / 4,1
4,3 / 5,3
72 / 71
71 / 73 / 69
69 / 71 / 68
72 / 69
OK 48.04
OK 48.06
OK 48.07
OK 55.00
E7018
E7018
E7018-1
E7018-1
2,5
3,2
4,0
5,0
65 105
100 150
130 200
185 270
90
120 / 140
140 / 170
200 / 250
0,8
1,2 / 1,2
1,4 / 1,7
2,2 / 2,4
66
72 / 71
75 / 74
76 / 75
Tabela VII - Recomendaes de parmetros de soldagem para os eletrodos
revestidos OK para a soldagem de aos carbono
Sistemas bsicos e cidos de escria

O tipo de escria produzida pelos eletrodos revestidos tem um
efeito determinante na qualidade do metal de solda. Os eletrodos
E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 e outros eletrodos celulsicos e rutlicos produzem escrias predominantemente formadas
por dixido de silcio (areia, slica, SiO2) e apresentam um comporta30
mento cido. Sistemas cidos de escria no refinam o metal de solda. Por outro lado, a escria dos eletrodos E7016, E7018 e de outros
de baixo hidrognio constituda principalmente de cal e fluorita, dois
compostos que apresentam comportamento bsico. Escrias bsicas
realizam algum refino do metal de solda, resultando num teor mais
baixo de incluses no metlicas.
Vantagens e desvantagens de eletrodos

revestidos para aos carbono
So vrias as vantagens do processo de soldagem por eletrodos
revestidos. o processo de soldagem mais simples disponvel. Tudo
o que se necessita de uma fonte de energia de corrente constante,
dois cabos eltricos e o eletrodo. o processo de soldagem mais flexvel no sentido que pode ser empregado em qualquer posio de
soldagem para quase todas as espessuras dos aos carbono.
As desvantagens so que os eletrodos revestidos apresentam taxas de deposio mais baixas que os outros processos, tornando-o
menos eficiente. Alm disso, o uso de eletrodos revestidos para aos
carbono requer mais treinamento dos soldadores novos que os processos de soldagem semi-automticos e automticos.
31
Captulo 3
Eletrodos revestidos para a

soldagem de aos de baixa liga
Aos de baixa liga

Aos de baixa liga so aqueles que possuem pequenas quantidades de elementos de liga adicionados com objetivos especficos, ou
seja, aumentar a resistncia mecnica, a tenacidade, a resistncia
corroso, a resistncia carepa, ou alterar a resposta ao tratamento
trmico. Quase todo o fabricante de aos produz uma famlia de aos
de baixa liga vendidos sob marcas comerciais conhecidas pelo mercado. Muitos dos aos so projetados para desenvolver suas propriedades especficas, tais como alta resistncia ou tenacidade, na condio laminados a quente e sob condies de resfriamento controladas,
dispensando tratamentos trmicos subseqentes. Outras composies de aos de baixa liga so projetadas para atingir suas propriedades especficas aps os tratamentos trmicos como, por exemplo,
aos que sofrem tmpera e revenimento para atingirem alta resistncia com boa tenacidade. Os eletrodos revestidos para a soldagem de
aos de baixa liga so desenvolvidos, na maioria dos casos, mais para combinar as propriedades mecnicas que a composio qumica
exata do ao. Excees a essa regra so os eletrodos ao cromomolibdnio (Cr-Mo), que precisam conter aproximadamente os mes32
mos teores de elementos de liga do metal de base para atingir as
propriedades deste.
Conseqncias do hidrognio no ao de
baixa liga
Uma das razes pelas quais os aos de baixa liga esto se tornando cada vez mais populares foi a pesquisa extensiva que foi levada adiante para o desenvolvimento dos eletrodos para sold-los. Embora sejam necessrios cuidados e precaues especiais na soldagem dos aos de baixa liga, possvel nos dias atuais sold-los com
alto grau de confiabilidade. Porm, no foi sempre assim. Durante a II
Guerra Mundial, quando houve um aumento dramtico no uso de aos de alta resistncia e baixa liga, houve tambm um correspondente aumento nos defeitos de soldagem. Percebeu-se rapidamente que
os aos temperveis no poderiam ser soldados da mesma maneira e
com os mesmos eletrodos que eram comumente empregados na soldagem dos aos carbono de baixa resistncia. Atravs de muita pesquisa foi descoberto que o hidrognio aprisionado era o responsvel
pelos defeitos de solda, e o termo fragilizao pelo hidrognio tornouse sinnimo de um alerta vermelho de desastre iminente.
Quando compostos que contm hidrognio como gua, minerais,
ou produtos qumicos esto presentes no revestimento do eletrodo,
como comum em eletrodos para aos carbono, o hidrognio quimicamente ligado se dissocia em hidrognio atmico sob a ao do calor do arco. O metal de solda fundido tem a capacidade de dissolver o
hidrognio atmico. No entanto, logo que o metal de solda se solidifica, perde sua capacidade de manter o hidrognio em soluo, e este
expelido para a atmosfera ou se difunde atravs da regio de sol33
dagem. O ao e o metal de solda no so to slidos quanto eles aparentam a olho nu, estando cheios de poros microscpicos. Os tomos de hidrognio podem se mover para fora da regio do metal de
solda e atingir a zona termicamente afetada, que uma rea da maior
importncia na soldagem, especialmente nos aos de alta resistncia.
A zona termicamente afetada (ZTA, veja a Figura 6) a regio da
solda que no se fundiu durante a soldagem, porm sofreu mudanas
microestruturais resultantes do calor induzido pela soldagem. Essa
regio pode se tornar um elo fraco em uma junta soldada que, em
condies normais, seria suficientemente resistente. Primeiramente, a
estrutura granular da (ZTA) no to refinada e, portanto, mais fraca que o metal de base circunvizinho ou que o metal de solda com
estrutura bruta de fuso. Em segundo lugar, se a ZTA se resfriar muito
rapidamente em determinados aos, forma-se uma estrutura cristalina
frgil e dura conhecida como martensita. Os poros relativamente
grandes da zona termicamente afetada so stios naturais de captura
do hidrognio atmico. Quando dois tomos de hidrognio se encontram h uma unio imediata entre eles para formar o hidrognio molecular (H2, estado gasoso). As molculas de hidrognio resultantes
so maiores que a estrutura cristalina do metal e podem ficar impedidas de migrarem livremente. medida que mais e mais tomos de
hidrognio migram at os poros e formam molculas que permanecem aprisionadas, podem se desenvolver enormes presses internas.
Os aos carbono e os de mais baixa resistncia possuem plasticidade
suficiente para acomodar as tenses internas resultantes da presso
do hidrognio de forma que no causem trincas no ao. Por outro lado, aos que possuam alta dureza e alta resistncia no apresentam
plasticidade suficiente para acomodar a presso, e se houver muito
hidrognio pode ocorrer fissurao.
34
Figura 6 - A zona termicamente afetada
O defeito causado, conhecido como fissurao a frio (veja a

Figura 7), inicia-se na ZTA, tornando-se particularmente perigoso porque a trinca no fica imediatamente aparente a olho nu. Ela ocorre
depois que o metal resfriou de 200C at a temperatura ambiente, e
muitas vezes chamada de trinca a frio. Esse defeito pode ocorrer logo
aps o resfriamento at a temperatura ambiente ou pode levar horas,
dias, ou mesmo meses antes que acontea.
35
Figura 7 - Fissurao a frio
Pr-aquecimento
Aos que so fortemente temperveis por meio de um resfriamento rpido da zona termicamente afetada necessitam de controles
de temperatura de pr-aquecimento e entrepasses. Quando o praquecimento aplicado no ao, a taxa de resfriamento diminui. Manter a temperatura constante entre os passes de solda tambm ajuda
no controle da taxa de resfriamento.
Taxas de resfriamento menores evitam que o ao sofra excessivo
endurecimento e, portanto, minimiza a chance de ocorrer fissurao
sob cordo. Quando essa tcnica combinada com o uso de eletrodos revestidos de baixo hidrognio, pode-se esperar um alto grau de
confiabilidade das soldas.
36
A fabricao de eletrodos de baixo

hidrognio
A descoberta de defeitos de solda relacionados ao teor de hidrognio difusvel deu incio ao desenvolvimento de eletrodos de baixo
hidrognio. As funes do revestimento em eletrodos de baixo hidrognio (isto , proteo contra a atmosfera, estabilizao do arco, adio de elementos de liga, etc) so bem parecidas com aquelas descritas no Captulo 2, mas o revestimento formulado com ingredientes que no possuem hidrognio em sua composio qumica. Isso
principalmente alcanado pela eliminao de compostos orgnicos e
qumicos com alto teor de umidade. Realmente o controle dos nveis
de umidade no revestimento crtico na fabricao e no emprego de
eletrodos de baixo hidrognio.
Adicionalmente eliminao do hidrognio na frmula do revestimento, o processo de fabricao prev um ciclo de secagem a alta
temperatura. Depois da extruso do revestimento na alma, da mesma
forma que na fabricao de eletrodos revestidos para aos carbono,
os eletrodos de baixo hidrognio so colocados num forno de secagem a baixa temperatura (de 150C a 200C), e ento ressecados
num forno separado de alta temperatura (de 420C a 480C) por um
determinado perodo. Esse procedimento praticamente elimina toda a
umidade e, para prevenir contra a reabsoro da umidade naturalmente presente na atmosfera, os eletrodos so imediatamente embalados em latas aps a ressecagem a alta temperatura.
Armazenagem e recondicionamento
Todos os eletrodos de baixo hidrognio absorvero alguma umi37
dade do ar aps a abertura da lata. Por isso, os eletrodos que no forem consumidos dentro de um determinado intervalo de tempo, devem ser armazenados em uma estufa e mantidos a temperatura constante.
Diversos cdigos estruturais e militares permitem apenas tempos
determinados de exposio, que podem variar de 30 minutos at
8 horas dependendo de teor de elementos de liga do eletrodo, da umidade relativa da rea de trabalho e do nvel crtico da aplicao. Se
os eletrodos de baixo hidrognio ficarem expostos atmosfera alm
desses limites, devem ser descartados ou ressecados numa estufa
apropriada por um determinado intervalo de tempo a uma certa faixa
de temperatura.
As condies de ressecagem e de manuteno recomendadas
para os eletrodos OK de baixo hidrognio (bsicos) esto indicadas
na Tabela XVI e na Tabela XVII.
Revestimentos resistentes umidade

A absoro de umidade merece uma ateno especial de usurios finais como estaleiros navais e fabricantes de oleodutos situados
em reas do mundo que apresentam alto nvel de umidade relativa.
Quando a temperatura e a umidade relativa aumentam, a probabilidade de absoro de umidade no revestimento do eletrodo de baixo hidrognio tambm aumenta. Para combater essa possibilidade, a maioria dos fabricantes de eletrodos desenvolveu nos ltimos anos eletrodos de baixo hidrognio com revestimentos resistentes umidade.
Esses revestimentos reduzem a absoro de umidade em eletrodos
que ficaram expostos ao ar por longos perodos, acrescentando um
grau extra de confiabilidade aos eletrodos de baixo hidrognio.
Os grficos mostrados na Figura 8a, na Figura 8b e na Figura 8c
do uma idia da efetividade de um revestimento resistente umidade. O mtodo escolhido para a realizao desses testes est descrito
38
na especificao AWS A5.5. Ele foi escolhido porque satisfaz s especificaes AWS e sensvel apenas gua, tornando-o um dos
mais precisos e confiveis mtodos de determinao de umidade atualmente em uso.
Figura 8a - Efetividade do revestimento resistente umidade
39
Figura 8b - Efetividade do revestimento resistente umidade
Figura 8c - Efetividade do revestimento resistente umidade
40
O cdigo estrutural AWS e as especificaes militares permitem,
respectivamente, um mximo de 0,40% e 0,20% de teor de umidade
para os eletrodos de baixo hidrognio E70XX. Conforme j foi exibido
na Figura 8, esses eletrodos satisfazem a esses requisitos de baixa
umidade at alm dos tempos de exposio que so normalmente
praticados em campo.
A especificao AWS A5.5

Com muito poucas excees, os eletrodos de baixa liga so feitos adicionando-se ao revestimento os elementos de liga apropriados,
e no empregando uma alma de ao ligado que seja compatvel com
o metal de base de baixa liga. Eletrodos revestidos para aos de baixa liga so classificados em conformidade com a especificao
AWS A5.5 da American Welding Society. Esta especificao contm
os requisitos de propriedades mecnicas e as condies de alvio de
tenses, os requisitos de composio qumica, e tambm os requisitos de integridade do metal de solda. Os eletrodos so classificados
sob essa especificao em conformidade com as propriedades mecnicas e a composio qumica do metal de solda, com o tipo de revestimento, e com a posio de soldagem. A classificao do eletrodo
determinada pelo fabricante de acordo com os resultados de seus
prprios testes. O fabricante, portanto, garante que seu eletrodo atende aos requisitos da especificao AWS.
As designaes alfanumricas empregadas para as classificaes de eletrodos revestidos de baixa liga possuem o mesmo significado dos eletrodos para aos carbono, exceto que o(s) componente(s) principal(is) da liga (so) indicado(s) por um sufixo alfanumrico.
41
Por exemplo, a classificao E7018-A1 indica:
um eletrodo (letra E);
um limite de resistncia mnimo de 70 ksi (70); observe que
70 ksi = 485 MPa;
soldabilidade em todas as posies (1);
baixo hidrognio com adio de p de ferro (8);
e contm normalmente 0,5% de molibdnio (A1).
A lista completa de composies nominais de ligas para essa especificao est na Tabela VIII.
A1
0,5% Mo
B1
0,5% Cr e 0,5% Mo
B2
1,25% Cr e 0,5% Mo
B2L 1,25% Cr, 0,5% Mo e mx. 0,05% C

B3
2,25% Cr e 0,5% Mo
B3L 2,25% Cr, 0,5% Mo e mx. 0,05% C

B4L 2% Cr, 0,5% Mo e mx. 0,05% C
B5
0,5% Cr e 1,1% Mo
C3
1% Ni
C1
2% Ni
C2
3% Ni
D1
1,5% Mn e 0,3% Mo
D2
1,75% Mn e 0,3% Mo
Conforme as composies cobertas pelas especificaes militares
Necessita de um teor mnimo de qualquer um dos seguintes elementos: 1,00% Mn, 0,80% Si, 0,50% Ni, 0,30% Cr, ou 0,20% Mo
Tabela VIII - Designaes nominais de liga para a especificao AWS A5.5
42
Efeito dos elementos de liga

Molibdnio (Mo) - quando o metal de solda de ao doce sofre
alvio de tenses, a tenso limite de escoamento reduzida em
aproximadamente 20 MPa ou mais e da mesma forma para a
tenso limite de resistncia. Quando 0,5% Mo adicionado
solda, ambos o limite de escoamento e o limite de resistncia
permanecem constantes da condio como soldado at a condio com tratamento trmico de alvio de tenses. A presena do
molibdnio tambm aumenta a resistncia mecnica do metal de
solda.
Cromo (Cr) - quando o cromo adicionado ao metal de solda,
aumentam a resistncia corroso e formao de carepa a
temperaturas altas. A combinao do cromo e do molibdnio d
ao metal de solda a caracterstica de manter os altos nveis de
resistncia a temperaturas relativamente altas.
Nquel (Ni) - o metal de solda de ao doce usualmente torna-se
frgil a temperaturas abaixo de -30C. A adio de 1-3% de nquel ao metal de solda d a este a capacidade de manter a tenacidade a temperaturas consideravelmente mais baixas. A presena do nquel tambm torna o metal de solda mais resistente fissurao temperatura ambiente.
Mangans (Mn) - a presena de 1,5-2,0% de mangans no metal de solda aumenta a resistncia trao e, quando adicionado tambm 0,3% de molibdnio, o metal de solda de alta resistncia torna-se tambm resistente a trincas.
Deve ser observado que a especificao AWS A5.5 cobre no
somente os eletrodos de baixa liga e baixo hidrognio, como tambm
todas as verses de eletrodos do tipo celulsicos, com adies de titanato e de p de ferro. O significado das designaes da AWS est
na Figura 9. Uma lista completa de todos os eletrodos cobertos por
essa especificao mostrada na Tabela IX.
43
Eletrodo
Indicam resistncia trao X
1000 psi
E XX (X) Y Z - XX
Refere-se posio de soldagem

(1 = Todas as posies, 2= horizontal
e plana, 3= plana, 4 = plana,
sobrecabea, horizontal, vertical
descendente)
Indica o grau de utilizao do eletrodo.
Por ex. o tipo de corrente e o tipo de
revestimento
Composio qumica do depsito de
soldagem
Figura 9 - Classificao dos eletrodos revestidos para aos de baixa liga
E7010-A1
E8018-B2
E9015-B3L
E11018-M
E7011-A1
E8018-B2L
E9016-B3
E12018-M
E7015-A1
E8015-B4L
E9018-B3
E7016-A1
E8016-B5
E9018-B3L
EXX10-G
E7018-A1
E8016-C1
E9015-D1
EXX11-G
E7020-A1
E8018-C1
E9018-D1
EXX13-G
E7027-A1
E8016-C2
E9018-M
EXX15-G
E8018-C2
EXX16-G
E8016-B1
E8016-C3
E10015-D2
EXX18-G
E8018-B1
E8018-C3
E10016-D2
E7020-G
E8015-B2L
E8016-B2
E10018-D2
E9015-B3
E10018-M
Tabela IX - Classificao dos eletrodos para aos de baixa liga
44
Propriedades mecnicas (AWS A5.5)

Tendo em vista que muitos aos de baixa liga necessitam de algum tipo de tratamento trmico para aliviar as tenses internas originadas pelo processo de soldagem, a especificao AWS requer a
realizao de alguns testes no metal de solda depositado da maioria
dos eletrodos de baixa liga aps o corpo de prova ter sofrido alvio de
tenses. Essa especificao permite apenas aos eletrodos dos tipos
E8016-C3, E8018-C3, E9018-M, E11018-M e E12018-M serem testados na condio como soldados durante o processo de classificao.
Propriedades de impacto
Levando em considerao que muitos dos aos de baixa liga so
desenvolvidos para servio a baixa temperatura, as propriedades de
impacto do metal de solda selecionado para unir esses aos so muito importantes. Exceto para os tipos j mencionados no item anterior,
todos os ensaios de impacto so realizados em corpos de prova que
tenham sofrido alvio de tenses. A Tabela X estabelece os requisitos
mnimos de valores de energia para os corpos de prova do tipo
Charpy-V em conformidade com a especificao AWS A5.5.
45
COMO SOLDADO
E7018-W1
E7018-W2
E7010-P1
E8010-P1
E8016-C3
E8018-C3
REQUISITO MDIO
MNIMO
ALVIO DE TENSES
27 J @ -18C
27 J @ -29C
27 J @ -40C
E7018-C3L
E8016-D3
E8016-C4
E8018-D1
E8018-Cr
E8018-D3
E9018-M
E10018-M
E9015-D1
27 J @ -51C
E9018-D1
E11018-M
E9018-D3
E12018-M
E10015-D2
E10016-D2
E10018-D2
27 J @ -59C
E8016-C1
E8018-C1
E7015-C1L
E7016-C1L
27 J @ -73C
E7018-C1L
E8016-C2
E8018-C2
E7015-C2L
27 J @ -101C
E7016-C2L
E7018-C2L
27 J @ -115C
E9015-C5L
Tabela X - Requisitos de impacto da especificao AWS A5.5
46
Seleo do eletrodo apropriado

Como j foi afirmado anteriormente, eletrodos de baixa liga so
freqentemente selecionados levando mais em considerao as propriedades fsicas do ao a ser soldado do que sua composio qumica. Essas propriedades fsicas resistncia, tenacidade, resistncia
fluncia e corroso refletem o tipo de servio para o qual o ao
designado. O sufixo alfanumrico da classificao do eletrodo fornece uma indicao do servio. Sempre que possvel, o eletrodo deveria ser escolhido com base nos nveis apropriados de resistncia e
no servio pretendido para a junta soldada.
Condies de servio
A grande "famlia" dos aos que so comercializados na condio
laminado e com controle de resfriamento possuem um limite de escoamento mnimo de 345 MPa e um limite de resistncia mnimo de
485 MPa. Os eletrodos que depositam um metal de solda de baixo
hidrognio com esses nveis de resistncia so empregados para soldar esses aos.
Alguns dos aos de alta resistncia so designados para uso a
temperaturas subzero. Eletrodos base de nquel (tipos C1, C2, C3)
esto disponveis para tais aplicaes de baixa temperatura.
Aos de baixa liga ao cromo-molibdnio so empregados em
condies de servio de temperaturas moderadamente altas. Tubulaes, caldeiras, etc. que so utilizadas extensivamente em usinas de
gerao de energia so fabricadas desses aos. Eletrodos de baixo
hidrognio ao cromo-molibdnio (tipos B1, B2, B3, etc.) so produzidos para soldar esses aos.
Muitas estruturas de pontes e outras expostas s intempries so
47
fabricadas de aos resistentes corroso atmosfrica. Esses aos de
baixa liga, quando expostos s condies atmosfricas, desenvolvem
uma camada fina e aderente de xido (a ptina, da denominarem-se
aos patinveis) que evita a continuao do processo de oxidao e
elimina a necessidade de pintura. Para a soldagem desses aos esto disponveis eletrodos revestidos de baixa liga com adies de
cromo, nquel e cobre.
Aos de baixa liga temperados e revenidos normalmente apresentam alta resistncia mecnica e boa tenacidade. Esses tipos de
ao so empregados onde importante a reduo de peso da estrutura. Esses aos so freqentemente utilizados em aplicaes militares como, por exemplo, na fabricao de cascos resistentes de submarinos nucleares e de navios de guerra. A srie M de eletrodos de
baixo hidrognio e alta resistncia fabricada para a soldagem desses aos.
Oleodutos e gasodutos de aos de alta resistncia so atualmente fabricados com mais freqncia que antigamente. Eletrodos celulsicos de baixa liga de classificao E7010, E8010 e E9010 so usados na soldagem no campo.
Projetos de junta
Durante a soldagem de juntas em ngulo em aos de alta resistncia temperados e revenidos, freqentemente ocorrem trincas de
canto ao longo dos cordes de solda (veja a Figura 10). A trinca de
canto ocorre na zona termicamente afetada durante a contrao do
metal de solda porque este apresenta limites de escoamento e de resistncia maiores que os do metal de base. A soluo para esse problema usar um eletrodo que produza um metal de solda de escoamento e resistncia menores e aumentar o tamanho da perna para
atender aos requisitos de resistncia mecnica da junta soldada.
48
Figura 10 - Trinca de canto em junta em ngulo
Com um metal de solda bem menos resistente, seu limite de escoamento atingido durante a contrao do resfriamento, de modo
que ele se deforma sem sobrecarregar a zona termicamente afetada
do metal de base e no h formao de trincas.
Parmetros de soldagem
A Tabela XI mostra os parmetros de soldagem recomendados
para a soldagem com eletrodos revestidos OK para aos de baixa

liga e suas respectivas taxas de deposio e eficincias de deposio.
49
Eletrodo
AWS
Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
Valor timo
(A)
Tx. dep.
(kg/h)
Ef. dep.
(%)
OK 22.46P
OK 22.47P
OK 22.48P
OK 22.85P
E7010-G
E8010-G
E9010-G
E7010-A1
3,2
4,0
5,0
80 140
90 180
120 250
100 / 130
140 / 170
160 / 190
0,9 / 1,0
1,3 / 1,3
1,5 / 1,6
76 / 69
74 / 64
75 / 70
OK 73.03
OK 73.45
OK 74.55
OK 75.60
OK 75.75
OK 76.18
OK 76.28
E7018-W1
E8018-G
E7018-A1
E9018-M
E11018-G
E8018-B2
E9018-B3
2,5
3,2
4,0
5,0
65 105
100 150
130 200
185 270
90
120 / 140
140 / 170
200 / 250
0,8
1,2 / 1,2
1,4 / 1,7
2,2 / 2,4
66
72 / 71
75 / 74
76 / 75
OK 74.75
OK 75.65
OK 78.15
E9018-D1
E10018-G
E9018-G
3,2
4,0
5,0
100 150
130 200
185 270
120 / 140
140 / 170
200 / 250
1,2 / 1,2
1,4 / 1,7
2,2 / 2,4
72 / 71
75 / 74
76 / 75
OK 75.77
E12018-G
2,5
3,2
4,0
65 105
100 150
130 200
90
120 / 140
140 / 170
0,8
1,2 / 1,2
1,4 / 1,7
66
72 / 71
75 / 74
Tabela XI - Recomendaes de parmetros de soldagem para os eletrodos
revestidos OK para a soldagem de aos de baixa liga
Tipos de corrente
O eletrodo escolhido funcionar apenas com a fonte apropriada.
A Tabela XII relaciona o tipo de corrente para o qual cada eletrodo foi
desenvolvido.
50
Classificao AWS
Corrente
EXX10-X
CC+
EXX11-X
CA ou CC+
EXX13-X
CA ou CC+ ou CC-
EXX15-X
CC+
EXX16-X
CA ou CC+
EXX18-X
CA ou CC+
EXX20-X
CA ou CC- (horizontal em ngulo)

CA ou CC+ ou CC- (plana)
EXX27-X
CA ou CC- (horizontal em ngulo)

CA ou CC+ ou CC- (plana)
Tabela XII - Requisitos de corrente para diversas classes AWS de eletrodos
51
Captulo 4
Armazenagem, tratamento e
manuseio
Devem ser tomadas certas precaues na armazenagem dos eletrodos revestidos, principalmente os eletrodos bsicos de baixo teor
de hidrognio, que so muito higroscpicos e necessitam de cuidados
especiais para que suas caractersticas no sejam afetadas.
Um eletrodo mido poder causar inmeros defeitos na solda:
porosidade no incio ou mesmo em todo o cordo de solda, trincas ao
lado e sob o cordo, porosidade vermiforme, arco instvel, respingos
abundantes e acabamento ruim.
importantssimo, pois, que todos os usurios saibam cuidar
convenientemente dos eletrodos revestidos.
As latas, por ocasio de sua abertura, ficam inutilizadas para
posterior armazenagem dos eletrodos remanescentes, os quais devero ser imediatamente colocados numa estufa apropriada.
A forma ideal de se transportar e armazenar eletrodos revestidos
em paletes. Tal sistema evitar choques e danos s embalagens,
garantindo sua estanqueidade original. As latas devero ser sempre
guardadas na posio vertical, com as pontas de pega voltadas para
baixo, visando preservar as pontas de arco, parte mais sensvel dos
eletrodos revestidos.
recomendvel que a abertura seja feita pela remoo do fundo
da lata; assim, ficar bem mais fcil pegar os eletrodos na lata, pois a
ponta de pega estar a descoberto, bem como a tampa remanescente
ser aquela que identifica o contedo em tipo, dimetro, comprimento
52
e nmero de produo.
O local de armazenagem dos eletrodos em suas embalagens originais dever ser adequadamente preparado para permitir a manuteno das suas propriedades.
Dois aspectos devero ser considerados e bem controlados: a
temperatura e a umidade relativa do ar.
As condies de armazenagem recomendadas para os eletrodos
revestidos OK podem ser observadas na Tabela XIII.

Umidade relativa
Temperatura
Celulsicos
70% mx.
+18C a +50C
Demais tipos
50% mx.
+18C mn.
Tabela XIII - Condies de armazenagem dos eletrodos revestidos OK
Identificao de eletrodos revestidos

midos
A sensibilidade dos eletrodos revestidos umidade do ambiente,
no sendo de pleno conhecimento dos usurios, implica na deteriorao do revestimento, e na conseqente necessidade de se efetuar
uma ressecagem sobre eletrodos midos.
Durante a soldagem com eletrodos muito midos pode ser visto
um vapor de condensao branco. Se a soldagem com um eletrodo
mido for interrompida, pode surgir uma trinca longitudinal no revestimento, partindo da extremidade do arco.
A forma ideal de analisar a umidade do revestimento de um ele53
trodo realizar sua verificao em laboratrio; existem vrios mtodos, sendo mais difundido aquele preconizado na especificao
AWS A5.1, onde, por exemplo, so ensaiados os eletrodos bsicos de
baixo hidrognio a temperaturas da ordem de 1.000C.
Nos eletrodos que contm componentes orgnicos os ensaios
so realizados normalmente a temperaturas em torno de 100C, sendo conveniente, e mesmo necessrio, um teor de umidade superior a
1%, tendo em vista a boa aplicabilidade do eletrodo. Nos celulsicos
o teor de umidade adequado situa-se entre 3% e 7%.
A ressecagem de eletrodos revestidos

Os eletrodos celulsicos no so muito higroscpicos e, como
admitem teores mais elevados de umidade, dificilmente acarretam
formao de porosidades, razo pela qual raramente necessitam de
ressecagem. o caso dos eletrodos celulsicos, cuja ressecagem
deve ser evitada.
Os eletrodos bsicos so os nicos que aceitam ressecagem em
temperaturas mais elevadas, permitindo reduo drstica no teor de
umidade do revestimento devido diminuio da gua molecular de
seus componentes sem prejuzo de suas propriedades.
Alguns pontos importantes devero ser considerados na ressecagem de eletrodos bsicos:
no prolongar a ressecagem por tempo alm do recomendado
pelo fabricante do consumvel;
controlar adequadamente a temperatura / tempo de ressecagem;
evitar ressecagem de grandes quantidades;
guardar os eletrodos ressecados em estufas apropriadas;
a ressecagem minimiza o hidrognio proveniente da umidade do
54
revestimento em eletrodos de baixo hidrognio;
sempre que possvel, devem ser seguidas as recomendaes do
fabricante do consumvel;
ressecagem em fornos adequados, aplicvel para eletrodos bsicos, de altssimo rendimento, rutlicos, para ferros fundidos e inoxidveis;
para celulsicos, a ressecagem deve ser evitada;
manuteno da ressecagem em estufas prprias.
Hidrognio difusvel
O teor de hidrognio difusvel normalmente medido em um volume do gs hidrognio (em ml) nas condies normais de temperatura e presso para cada cem gramas (100 g) de metal depositado.
Os teores de hidrognio difusvel para os diversos tipos de ele
trodos revestidos OK podem ser vistos na Tabela XIV.
Tipo de eletrodo Teor de hidrognio difusvel
Celulsico
acima de 30 ml/100 g
Rutlico
entre 15 e 30 ml/100 g
Bsico
abaixo de 10 ml/100 g
Tabela XIV - Teor de hidrognio difusvel dos eletrodos revestidos OK
O International Institute of Welding (IIW) classifica os teores de

hidrognio difusvel nos diversos nveis exibidos na Tabela XV.
55
Classificao IIW Teor de hidrognio difusvel

muito baixo
0 a 5 ml/100 g
baixo
5 a 10 ml/100 g
mdio
10 a 15 ml/100 g
alto
acima de 15 ml/100 g
Tabela XV - Classificao de nveis de hidrognio difusvel (IIW)
Ressecagem
A Tabela XVI mostra a faixa de temperatura efetiva e o perodo
de tempo real recomendado para a ressecagem de eletrodos revesti
dos OK .
Temperatura efetiva no
pacote de eletrodos
Tempo real temperatura efetiva
(C)
(h)
Bsicos
325 25
1,5 0,5
Altssimo Rendimento
275 25
1,5 0,5
Rutlicos
80 10
1,5 0,5
Tipo de eletrodo
Ferro Fundido
80 10
1,5 0,5
Inoxidveis Rutlicos
275 25
1,5 0,5
Inoxidveis Bsicos
225 25
1,5 0,5
Tabela XVI - Recomendaes de ressecagem de eletrodos revestidos OK
56
Manuteno
A Tabela XVII apresenta a faixa de temperatura efetiva na estufa
de manuteno e na estufa porttil (cochicho) recomendadas para os
eletrodos revestidos OK .
Temperatura efetiva na
estufa de manuteno
Temperatura efetiva
no cochicho
(C)
(C)
Bsicos
125 25
115 35
Altssimo Rendimento
110 10
100 20
Rutlicos
60 10
60 10
Ferro Fundido
60 10
60 10
Inoxidveis
110 10
100 20
Tipo de eletrodo
Tabela XVII - Recomendaes de manuteno dos eletrodos revestidos OK
57
Captulo 5
Equipamentos
Uma das razes para a grande aceitao do processo SMAW a

simplicidade do equipamento necessrio. O equipamento de soldagem consiste na fonte de energia, no porta-eletrodos (tenaz) e nos
cabos e conexes (veja a Figura 11)
Figura 11 - Circuito de soldagem para o processo com eletrodos revestidos
58
Porta-eletrodos
O porta-eletrodos (ou tenaz) conecta o cabo de solda e conduz a
corrente de soldagem at o eletrodo. O punho isolado usado para
guiar o eletrodo sobre a junta de solda e aliment-lo at a poa de fuso medida que ele consumido. Porta-eletrodos esto disponveis
em diferentes tamanhos e seus preos dependem de sua capacidade
de suportar a corrente de soldagem.
Terminal terra
O terminal terra utilizado para conectar o cabo terra pea.
Pode ser conectado diretamente pea ou bancada ou dispositivo
ao qual a pea est posicionada. Fazendo parte do circuito de soldagem, o terminal terra deve ser capaz de suportar correntes de soldagem sem superaquecer devido resistncia eltrica.
Cabos de solda
O cabo do eletrodo e o cabo terra so partes importantes do circuito de soldagem. Eles devem ser muito flexveis e ter um bom isolamento resistente ao calor. As conexes no porta-eletrodo, o terminal
terra e os terminais da fonte de energia devem ser soldados ou bem
prensados para assegurar baixa resistncia eltrica. O dimetro do
cabo deve ser suficiente para conduzir a corrente eltrica com um mnimo de queda de tenso. O aumento no comprimento do cabo torna
necessrio o aumento em seu dimetro para diminuir a resistncia
eltrica e a queda de tenso. A Tabela XVIII lista os dimetros de cabo sugeridos para diversas correntes de soldagem e comprimentos
de cabo.
59
Comprimento total do cabo (m)
Faixa de
corrente
de soldagem (A)
Cabo
Queda
de
tenso
Cabo
Queda
de
tenso
Cabo
Queda
de
tenso
Cabo
20 a 180
#3
1,8
#2
2,9
#1
5,7
#0
9,1
180 A
30 a 250
#2
1,8
#1
2,5
#0
5,0
#0
9,9
200 A
15
30
75
Queda
de
Queda tenso
de
para
tenso
150
60 a 375
#0
1,7
#0
3,0
#00
5,9
#000
9,3
300 A
80 a 500
#00
1,8
#000
2,5
#0000
5,0
#0000
9,9
400 A
100 a 600
#00
2,0
#0000
2,5
500 A
Quedas de tenso no incluem quedas causadas por conexes, porta-eletrodos ou

pea de trabalho deficientes
Tabela XVIII - Queda de tenso nos cabos de solda em funo das correntes de soldagem e dos comprimentos dos cabos
Outros equipamentos
As ferramentas de limpeza so a picadeira, a escova de ao, a
escova rotativa, a lixadeira e a maquita.
O equipamento de proteo individual consiste nas mscaras,
nos culos, no casaco, no avental, nas mangas, nas luvas, nas polainas e no gorro.
Fontes de energia
A soldagem com eletrodos revestidos pode empregar tanto corrente alternada (CA) quanto corrente contnua (CC), porm em qual60
quer caso a fonte selecionada deve ser do tipo corrente constante.
Esse tipo de fonte fornecer uma corrente de soldagem relativamente
constante independentemente das variaes do comprimento do arco
causadas pelas oscilaes da mo do soldador. A corrente de soldagem determina a quantidade de calor proveniente do arco eltrico e,
desde que ele permanea relativamente constante, os cordes de
solda sero uniformes em tamanho e em forma.
Tenso em vazio (fontes CA)

A tenso em vazio do equipamento de soldagem deve ficar preferencialmente na faixa de 50 V a 100 V. Quanto maior for a tenso em
vazio, maior ser a facilidade de abertura do arco.
Tipos de corrente
A corrente contnua confere melhor estabilidade ao arco. CC+
significa polaridade reversa, isto , o eletrodo ligado ao plo positivo
e a pea ao negativo. CC- polaridade direta, isto , o eletrodo ligado ao plo negativo e a pea ao positivo.
Na corrente alternada no existe polaridade definida. H uma
tendncia a maior instabilidade do arco e a perda nos cabos menor.
Tipos de fontes
Os transformadores fornecem somente corrente alternada. Os retificadores transformam a corrente alternada da rede em corrente contnua disponvel para a soldagem. Os geradores podem fornecer corrente contnua ou corrente alternada. Os inversores fornecem corrente contnua e podem ser portteis.
61
Seleo de fontes de energia

O emprego de uma fonte CA, CC ou CC/CA depende do tipo de
soldagem a ser realizada e dos eletrodos utilizados. Os seguintes fatores devem ser considerados:
seleo do eletrodo - o uso de uma fonte CC permite o emprego de uma faixa maior de tipos de eletrodos. Enquanto a maioria
dos eletrodos designada para ser utilizada com CC ou CA, alguns s funcionaro apropriadamente com CC.
espessura do metal de base - fontes CC podem ser utilizadas
para a soldagem tanto de sees espessas quanto de peas finas. Chapas finas so soldadas mais facilmente com CC porque
mais fcil abrir e manter o arco a nveis baixos de corrente.
distncia pea - se a distncia da pea fonte for grande, CA
a melhor escolha, visto que a queda de tenso pelos cabos
menor que CC. Mesmo que os cabos sejam fabricados de cobre
ou de alumnio (ambos bons condutores), a resistncia neles torna-se maior quando seu comprimento aumenta. Em outras palavras, uma leitura de tenso tomada entre o eletrodo e a pea ser bem menor do que a leitura tomada nos terminais de sada da
fonte. Esse fenmeno conhecido como queda de tenso.
posio de soldagem - como CC pode ser operada a correntes
de soldagem mais baixas, mais adequado para a soldagem nas
posies sobrecabea e vertical que a soldagem com CA. Esse
tipo de corrente pode ser empregado para a soldagem fora de
posio se forem selecionados eletrodos adequados.
sopro magntico - quando se solda com CC, campos magnticos so originados atravs da solda. Em soldas que apresentam
variaes na espessura e formas irregulares esses campos magnticos podem afetar o arco tornando-o fora de controle em termos de direo. Essa condio especialmente incmoda quando se soldam cantos. CA raramente causa esse problema por
causa do campo magntico com rpida reverso produzido.
62
Combinaes de fontes que produzam ambas CA e CC esto
disponveis e proporcionam a versatilidade necessria para selecionar
a corrente de soldagem adequada para a aplicao.
Quando se emprega uma fonte CC aparece a questo do uso da
polaridade negativa ou positiva. Alguns eletrodos funcionam com CC+
e com CC-, e outros somente com CC+ ou somente com CC-. A corrente contnua flui numa direo no circuito eltrico, e esse fluxo unidirecional e a composio do revestimento do eletrodo tero um efeito
preciso no arco e no cordo de solda. A Figura 12 mostra as conexes e os efeitos das polaridades direta (CC-) e reversa (CC+).
Figura 12 - Conexes e efeitos da corrente contnua
O eletrodo no plo negativo (CC-) produz soldas com menor penetrao; no entanto, a taxa de fuso do eletrodo alta. O cordo de
solda largo e raso como mostrado em A na Figura 12. Por sua vez,
o eletrodo no plo positivo produz soldas com maior penetrao e um
cordo de solda mais estreito como mostrado em B na Figura 12.
Enquanto a polaridade afeta a penetrao e a taxa de queima, o
revestimento do eletrodo tambm apresenta forte influncia nas caractersticas do arco.
63
Bibliografia
The ESAB Filler Metal Technology Course ESAB Welding and

Cutting Products, 2000.
Tecnologia da Soldagem Paulo Villani Marques.
64

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