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SOLDAGEM

O que :
A Soldagem o processo de unio de materiais (particularmente os metais) mais importante
do ponto de vista industrial sendo extensivamente utilizada na fabricao e recuperao de
peas, equipamentos e estruturas. Outro conceito muito utilizado: a operao que visa a
unio de duas ou mais peas, assegurando na junta, a continuidade das propriedades fsicas e
qumicas do material. Existe um grande nmero de processos de soldagem diferentes, sendo
necessria a seleo do processo (ou processos) adequado para uma dada aplicao. A
soldagem no ocorre to facilmente pois a aproximao das superfcies a distncias suficientes
para a criao de ligaes qumicas entre os seus tomos dificultada pela rugosidade
microscpica e camadas de xido, umidade, gordura, poeira e outros contaminantes existentes
em toda superfcie metlica.

Usos:

A sua aplicao atinge desde pequenos componentes eletrnicos at grandes estruturas e


equipamentos (pontes, navios, vasos de presso, etc.). Atualmente a soldagem utilizada
tambm em plsticos e vidros. muito usada em diversas reas: construo naval, civil,
ferroviria, indstria aeronutica, automobilstica e indstria metalrgica.

Histrico:

Segundo pesquisas, h aproximadamente dois mil anos, a soldagem por forjamento foi
descoberta. No sculo XIX, surgiu a soldagem por arco eltrico e no sculo XX a soldagem TIG,
MIG, MAG, entre outras. Atualmente existem cerca de 50 processos usados industrialmente.
A indstria automobilstica impulsionou o avano da tecnologia de soldagem no sculo XX.
Esse processo de fabricao permitiu a reduo de peso do chassi e a reduo nos custos de
montagem do veculo.

Vantagens e desvantagens

Vantagens

Desvantagens

1. Juntas de integridade e 1.
eficincia
2.

elevadas

Grande

variedade

Aplicvel

diversos complexos
4.

Operao
Pode

manual

ou 5.

Somente
Exigem

testes

destrutivos

mo-de-obra

altamente

capacitada
ser

altamente 6. s vezes so necessrios processos

porttil
6.

limitado

3. Exigem controle, montagem e testes

automtica
5.

validade

de variadas

materiais
4.

de

2. Apresentam formulaes numerosas e

processos
3.

Prazo

de

Juntas

totalmente 7.

cura
Exigem

(forno)
limpeza

minuciosa

estanques (ao contrrio da 8. Exigem preparao das superfcies a


rebitagem)

serem

unidas

7. Custo, em geral, razovel


8.

Junta

problemas

no
de

apresenta
perda

de

aperto
9. Montagens de um nico
lado de acesso (ao contrrio
do
10.

aparafusamento)
Suporta

esforos

no

prprio plano (ao contrrio


da rebitagem)

1- Conceitos importantes:

Material de Base: o material que constitui as partes a unir.

Material de Adio: o material que ser usado como enchimento no processo de soldagem,
capaz de preencher as folgas entre as superfcies a unir. O material adicional de mesma
natureza das partes e ser usado para assegurar a continuidade de propriedades no caso da

soldagem por fuso, de chapas ou peas relativamente espessas. Ele preencher a folga entre
as superfcies.

Observao:
Soldagem: o processo pelo qual se consegue a unio.
Solda: a zona de unio onde houve solubilizao.
Eletrodo: sua principal funo conduzir a corrente eltrica at o arco.
Poa de fuso: a regio em que o material a ser soldado est no estado lquido.

2 Parmetros fsicos:

A quantidade de calor adicionada a um material, por unidade de comprimento linear,


chamada de energia de soldagem ou aporte trmico (representada pelas letras E ou H cuja
unidade usual em kJ/mm, kJ/cm ou kJ/cm).
Para a soldagem a arco eltrico, o valor de E em J/mm obtido pela frmula:

E= V. I
v

onde a eficincia de transferncia;


V a tenso em Volts (V);
I a corrente eltrica em Ampres (A);
v a velocidade linear de soldagem em mm/s.

Processos de elevada energia so aqueles processos onde grande quantidade de calor


adicionada, devido geralmente a altas tenses e correntes, por exemplo, na soldagem a arco
submerso.

3 - Classificao dos processos:

A soldagem pode ser dividida em dois grandes grupos de operaes:

Soldagem por fuso;

Soldagem por presso (deformao).


Soldagem por fuso

A energia aplicada para produzir calor capaz de fundir o material de base. Diz-se neste caso
que a solubilizao ocorre na fase lquida que caracteriza o processo de soldagem por fuso.
Assim, na fuso, a soldagem obtida pela solubilizao na fase lquida das partes a unir, e
subsequentemente, da solubilizao da juno.

Soldagem por presso (ou deformao)

A energia aplicada para provocar uma tenso no material de base, capaz de produzir a
solubilizao na fase slida, caracterizando a soldagem por presso.

Principais processos de Soldagem

4 Principais processos de soldagem por Fuso

Soldagem chama: A fuso origina-se do calor gerado pela queima de um gs, com o
material de adio introduzido separadamente. atualmente o processo mais
rudimentar de soldagem.

Soldagem Oxi-Gs: envolve a fuso do metal de base e normalmente de um metal de


enchimento, usando uma chama produzida na ponta de um maarico. O gs combustvel e o
oxignio so combinados em propores adequadas dentro de uma cmara de mistura. O
metal fundido e o metal de enchimento, se usado, se misturam numa poa comum e se
solidificam ao se resfriar. Neste processo, o soldador tem controle sobre o calor e a
temperatura. muito usado em operaes de conserto, peas finas e tubos de pequeno
dimetro. O equipamento utilizado na soldagem oxi-gs normalmente porttil, verstil e de
custo baixo. O acetileno o gs mais usado nesse processo, devido a sua alta taxa de
propagao de chama e alta temperatura.
Usos: os materiais fundidos por oxi-gs so ferro-fundido, chumbo, alumnio, ligas de zinco,
aos, ao galvanizado, lato, e bronze, dependendo da chama utilizada. O equipamento
utilizado para solda oxi-gs mostrado na figura:

Soldagem oxi-acetilnica com metal de adio


Regulagem da chama no maar
Soldagem eltrica a arco voltaico: A fuso origina-se da ao direta e localizada de
um arco voltaico.

Vantagens: o arco permite obter elevadas temperaturas num pequeno espao,

limitando a zona de influncia calorfica. Permite o uso de qualquer atmosfera gasosa,


que quando neutra, proporciona menor contaminao do banho metlico.

Origens e evoluo: o arco voltaico aplicado soldagem foi introduzido por N. R.


Bernardos em 1887. O princpio era um arco voltaico entre um eletrodo de carvo e a
pea. Fundia-se o material da zona a unir sem consumir o eletrodo. O material de adio
era introduzido separadamente. Em 1889, Zerener introduziu no processo um segundo
eletrodo, fazendo o arco entre os dois eletrodos, sendo que a corrente no mais
percorria a pea, permitindo, portanto a soldagem de materiais no condutores.

O processo de Slavianof, de 1892 introduziu a conexo eltrica na prpria vareta do material


de adio, tornando o eletrodo consumvel. Em 1905 Kjellberg criou o eletrodo revestido, que
permitiu incorporar substncias, para produzir efeitos especiais na solda. A evoluo posterior
levou ao uso do arco protegido, inicialmente com hidrognio, e posteriormente com gases
neutros.

Pouco tempo depois surgiu a solda com arco protegido a hidrognio. Este processo, conhecido
como soldagem com "hidrognio atmico" ou soldagem "arcatmica", utilizava um arco
voltaico em atmosfera de hidrognio, entre dois eletrodos permanentes de tungstnio.

O hidrognio se dissocia no arco eltrico, passando para o estado atmico com absoro de
energia. Em contato com o metal de solda ou com as peas a unir, mais frios, o hidrognio
volta ao estado molecular, liberando calor e aumentando o rendimento trmico do processo. A
chama produzida pela queima do hidrognio tambm contribua para o rendimento trmico. A
fonte de energia era um transformador especial para produzir a alta tenso para acender o
arco
(acima
de
70
volts),
mas
sem
perigo
para
o
soldador.
O processo caiu em desuso quando gases neutros passaram a ser usados com atmosfera de
soldagem.

4.1 Processos atuais de soldagem a arco voltaico

4.1.1 Soldagem com eletrodo revestido

o processo mais usado, devido a sua versatilidade. indicado para soldagem de aos.
Eletrodo revestido: Os ingredientes que formam o revestimento so triturados, dosados e
misturados at a obteno de uma massa homognea. A massa conformada sobre as varetas
metlicas, com comprimentos padro a partir de 300 mm. Em seguida o revestimento de uma
das extremidades removido para permitir o contato eltrico com o porta-eletrodo. O eletrodo
pode ter polaridade negativa ou positiva dependendo da penetrao desejada. A tomada de
corrente, portanto feita numa extremidade, e o arco arde na outra. A escolha dos
ingredientes do revestimento determina o resultado desejado, como eletrodos bsicos, cidos,
etc.

A escria retirada pela picadeira (um tipo de martelo) e depois uma escova de fios de ao
limpa o cordo de solda.

4.1.2 Soldagem TIG

Caractersticas Gerais: TIG - sigla proveniente do ingls Tungsten Inert Gas (no alemo
denomina-se WIG, sendo o W o smbolo qumico do tungstnio= wolfrmio) - a denominao
dada ao processo de soldagem que utiliza eletrodos de tungstnio em atmosfera de gs inerte.
O processo pode ser empregado com e sem metal de adio. A proteo da regio da poa de
fuso feita por gases inertes como Hlio, Argnio ou mistura de ambos (dependendo do
metal a ser soldado).
Eletrodos: embora chamados de permanentes, os eletrodos de tungstnio so consumveis.
Em condies normais, os eletrodos mais comuns (150 mm e 170mm) duram cerca de 30
horas de arco aberto.
Grau de automao: Na maioria dos casos o processo manual. Uma das mos conduz a
tocha e a outra conduz a vareta do material de adio, como no processo de soldagem oxiacetilnica. O processo tambm pode ser semi-automtico ou totalmente automtico, embora
estas opes no sejam comuns.

Observao: a soldagem TIG automtica existe em duas verses: sem metal de adio e com
metal de adio. Ambas as verses aplicam-se para fabricao em srie, no caso de chapas
finas de ligas leves, inoxidveis, alguns aos comuns ou ligas. A solda tem um belo aspecto,
com excelente regularidade de penetrao e alta produtividade. indicada para grandes sries
onde sejam exigidos: trabalho limpo, esmero e preciso de montagem. Usos: O processo TIG
especialmente indicado para alumnio, magnsio e suas respectivas ligas, ao inoxidvel e para
metais especiais como titnio e molibdnio. tambm utilizado para aos comuns e ligados
sobretudo para espessuras pequenas e mdias. Com a utilizao de metal de adio pode-se
soldar chapas espessas, principalmente em ligas leves e aos inoxidveis.
Custos: os materiais de consumo (gs inerte e eletrodo de tungstnio) so relativamente
caros.
A
mo
de
obra
empregada
deve
ter
boa
formao.
Indicaes: o processo TIG usado para aos comuns e especiais, principalmente para
pequenas espessuras (menores do que 2 ou 3 mm) onde possvel obter melhor aspecto da
solda e menores deformaes nas peas . o principal processo quando se trata de ligas leves
e metais especiais (por exemplo, quadros de bicicletas e indstria aeroespacial). O TIG

considerado insubstituvel quando se trata de obter bom aspecto da junta combinado com
baixas tenses internas e pequenas deformaes no ao inoxidvel.

4.1.3 Soldagem Plasma

Caractersticas: Embora o arco voltaico seja um plasma, somente um dos processos recebe o
nome de soldagem plasma. A particularidade que levou a esta designao o fato que o calor
chega at a pea sem a existncia de um arco conectado a ela. O arco existente estabelecido
dentro de uma tocha, entre um eletrodo de tungstnio e um bocal de cobre que o circunda.

4.1.4 Soldagem MIG / MAG

Caractersticas: MIG (Metal Inert Gas) a denominao que se d ao processo que utiliza um
arco em atmosfera de gs inerte que arde visvel entre a pea e um eletrodo nu consumvel. No
caso de ser usado gs ativo, denomina-se o processo de MAG (do ingls, Metal Active Gas). Nos
Estados Unidos, o processo conhecido como GMAW (Gas Metal Arc Welding). Esses dois
processos se diferenciam pelo tipo de gs usado. A soldagem MIG comumente usada em
materiais no-ferrosos (ex.: alumnio). A soldagem MAG usada em materiais ferrosos como o
ao.
Eletrodo: constitudo de um arame fino (0,8 a 1,6 mm), bobinado em carretis apropriados e
conduzido at o arco atravs de pequenos rolos impulsionadores acionados por um motor. O
contato eltrico feito por um deslizamento entre o fio e um; pequeno tubo de cobre colocado
no interior do bocal de gs, imediatamente antes do arco eltrico.

Observao: Densidade de Corrente: Como o eletrodo continuamente renovado e seu


comprimento relativamente pequeno, pode-se usar densidades de corrente
extraordinariamente altas (300 A/mm2), resultando em elevadas velocidades de fuso, at
cinco vezes a que se consegue com eletrodos revestidos.

4.1.5 Soldagem a Arco Submerso

Caractersticas: conhecido na Alemanha por processo Ellira e nos Estados Unidos por
Uniomelt. No processo, um arame nu alimentado continuamente e funde-se no arco
voltaico sob a proteo de um fluxo de p. Dependendo das condies (material, espessura da
chapa, natureza da superfcie exterior) trabalha-se com diferentes ps. Os ps so
diferenciados por: tipo de fabricao, composio e granulao. O arco arde numa caverna
dentro de um banho de escria, que ao solidificar-se recobre o cordo.

Correntes e velocidade: as densidades de corrente atingem 150 A/mm 2 em arames-eletrodo


de 2,4 mm (duas vezes o dimetro usado no processo MIG/MAG). Como o arco enclausurado
(na escria lquida), o rendimento trmico elevado. Estes dois fatores propiciam uma grande
velocidade
de
fuso.
Indicaes: Pode-se soldar chapas de at 15 mm de espessura sem chanfrar os bordos. Custo:
Para chapas espessas, soldadas com vrias passadas, um dos processos mais econmicos.
Entretanto se caracteriza por alto investimento inicial. Limitaes: Limita-se a soldagem na
posio plana e horizontal do filete.
Observaes adicionais: Quando este processo bem usado, revela-se como o mais
econmico entre todos os processos. Pode ser empregado desde pequenas espessuras de
chapa (2 ou 2,5 mm ) at espessuras de at 60 mm em passes mltiplos. Entretanto a m
preparao dos bordos (chanfro de oxi-corte ou mecnico), a errnea seleo de parmetros de
soldagem e o mau posicionamento das partes so responsveis pela subutilizao deste
processo. O uso adequado acelera em curto prazo a amortizao da instalao.

4.1.6 Soldagem sob Escria Eletrocondutora

Caractersticas Gerais: Desenvolvido na Rssia, o processo denominado soldagem sob


escria eletrocondutora uma variante do arco submerso. Presta-se somente para a
soldagem vertical ascendente e insubstituvel para soldagem de peas compactas com
paredes
de
mais
de
60
mm
de
espessura.
Apesar de sua incluso no grupo de processos a arco, no existe propriamente um arco
voltaico. A corrente produz o calor necessrio para a soldagem, ao atravessar um banho de
escria. A escria gerada da fuso do p de soldar.
A poa de fuso se forma entre as peas (junta em l) entre dois encostos de cobre, refrigerados
a gua, como paredes laterais, e o material de adio solidificado como fundo. Este tipo de
soldagem usado em juntas de topo e em ngulo, soldagem de topo de tubos e operaes de
recobrimento.

4.1.7 Soldagem com eletrodo tubular

Caractersticas Gerais: o processo tambm denominado MAG com eletrodo tubular.


Apresenta as vantagens de automao do MIG/MAG em conjunto com as vantagens da
soldagem sob escria protetora dos eletrodos convencionais, no estando sujeito
manipulao de fluxos como no caso de arco submerso. semelhante ao MG/MAG, mas com
escria.

Eletrodo: O arame-eletrodo tubular, contendo no seu ncleo ingredientes fluxantes do metal


fundido, alm de componentes geradores de gases e vapores protetores do arco e formadores
de escria de cobertura.

Correntes: Em relao ao processo com eletrodo revestido convencional, permite o alcance de


maiores densidades de corrente.
Tipos/ verses: So duas as verses do processo. Na primeira a proteo do arco feita
somente pela ao fsica e qumica do p investido no arame-eletrodo (figura). Na segunda o
arco fica envolvido por um fluxo adicional de gs protetor que flui do mesmo bocal de onde
emerge o eletrodo tubular.

5 Principais processos de soldagem por Presso

5.1 Soldagem por resistncia

A soldagem por resistncia (Resistance Welding, RW) engloba um grupo de processos de


soldagem no qual o calor necessrio formao da junta soldada obtido pela resistncia a
passagem da corrente eltrica atravs das peas que esto sendo soldadas. O aquecimento da
regio da junta pela passagem da corrente eltrica, abaixa a resistncia mecnica do material,
permitindo, atravs da aplicao de presso, a deformao localizada e, assim, a soldagem por
deformao da junta. Em alguns casos, ocorre uma fuso localizada na regio da junta. Assim
nesse processo de soldagem pode ocorrer a formao de solda tanto por fuso como por
deformao. Entretanto, por razes didticas, este tipo de soldagem ser considerado um
processo de soldagem por deformao.
Existem quatro tipos de processos de soldagem por resistncia:
1.

Soldagem por ponto (Resistance Spot Welding RSW);

2.

Soldagem de Projeo (Resistance Projection Welding RPW);

3.

Soldagem por costura (Resistance Seam Welding RSEW);

4.

Soldagem de topo por resistncia (Upset Welding UW).

5.2 Soldagem por centelhamento

A soldagem por centelhamento (Flash Welding FW) comumente classificada como um


processo por resistncia, pois apresenta diversas caractersticas e aplicaes similares
soldagem de topo por resistncia (UW). As peas a serem soldadas so aproximadas sem,
contudo, as suas superfcies entrarem em contato. A energia eltrica ligada e, ento, as
peas so aproximadas uma da outra com velocidade constante. Essa aproximao causa o
aparecimento de um arco eltrico (centelhamento). Esse centelhamento causa a vaporizao
dos pontos em contato, permitindo, dessa forma, que novos pontos entrem em contato. Aps
certo tempo de centelhamento, quando todas as superfcies a serem unidas estiverem
suficientemente aquecidas, a corrente de soldagem desligada e as peas so fortemente
pressionadas uma outra, levando formao da solda. Na figura seguinte, V 1 e a velocidade
de aproximao das peas e V2 a velocidade com que as peas so pressionadas, aps o
aquecimento adequado. Sendo que V2
maior do que V1.

5.3 Soldagem por frico (atrito)

A soldagem por frico (Friction Welding - FW) um processo que utiliza energia mecnica, em
geral associada cm a rotao de uma pea, para a gerao de calor na regio da junta a ser
soldada. Aps o aquecimento adequado da junta, as peas so pressionadas para a formao
da junta. Esse processo geralmente usado para a soldagem de peas de simetria cilndrica
(tubos e barras). Na figura seguinte, em (a), uma pea colocada em rotao; em (b)
iniciada a fora de compresso; em (c) inicia-se a formao da solda e em (d) a solda e
completada.

5.4 Soldagem por Ultra-som

A soldagem por ultra-som (Ultrasonic Welding USW) produz a unio das peas pela aplicao
localizada de energia vibracional de alta freqncia (ultra-som), enquanto as peas so
mantidas sob presso. A unio ocorre por aquecimento e deformao plstica localizada das
superfcies em contato. O processo comumente utilizado na soldagem de juntas sobrepostas
de metais dcteis, similares ou no, de pequena espessura e para a unio de plsticos (por
exemplo, na indstria eletrnica e na fabricao de embalagens).

5.5 Soldagem a frio

A soldagem a frio (Cold Welding CW) consiste na aplicao de uma forte deformao
localizada, temperatura ambiente, nas peas a serem unidas. utilizada em metais de alta
ductilidade, como o alumnio e o cobre, tendo como aplicao tpica a unio de condutores de
eletricidade.

Anexo:

TABELA DE SOLDABILIDADE

BOA

X
X