Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Por: Edlson V. Santos Jnior, Eduardo Fonseca Lacerda e Fbio Balassiano Nigri
Orientador
Prof. Jos Haim Benzecry, D. Sc.
Rio de Janeiro
2011
Trabalho
de
Concluso
de
Curso
apresentado
Rio de Janeiro
2011
FOLHA DE APROVAO
ALUNOS:
EDILSON VIEIRA SANTOS JNIOR;
EDUARDO FONSECA LACERDA;
FBIO BALASSIANO NIGRI.
TTULO DO TRABALHO:
UTILIZAO DA METODOLOGIA SEIS SIGMA APLICADA REDUO
DE DEFEITOS EM LINHAS DE PROCESSOS PRODUTIVOS DENTRO DE UMA
EMPRESA FARMACUTICA.
Trabalho de Concluso de Curso apresentado Coordenao Pedaggica do
Curso de Engenharia de Produo da Universidade Gama Filho como requisito parcial
para a obteno do grau de Engenheiro de Produo.
AVALIAO
NOTA FINAL:
AVALIADO POR
___________________________________ - __________________________
___________________________________ - __________________________
___________________________________ - __________________________
DEDICATRIA
AGRADECIMENTOS
SUMRIO
INTRODUO
12
1.
15
2.
19
3.
SEIS SIGMA
20
3.1
20
3.2
23
3.3
3.4
25
3.5
26
3.6
27
3.7
29
4.
31
5.
33
6.
CONCLUSES
55
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
59
LISTA DE FIGURAS
Figura 01 Apresentao do projeto Fase Definir.
Figura 02 Apresentao do projeto - Fase Definir.
Figura 03 Apresentao do projeto - Fase Definir.
Figura 04 Apresentao do projeto - Fase Definir.
Figura 05 Comparao do processo Antes/Depois - Fase Aprimorar.
Figura 06 Curva de distribuio Normal.
Figura 07 Diagrama de Causa e Efeito - Fase Medir.
Figura 08 Estratificao das Despesas - Fase Medir.
Figura 09 Ferramentas Estatsticas para anlise dos dados - Fase Analisar.
Figura 10 Ferramentas Estatsticas Boxplot p/ anlise dos dados - Fase
Analisar.
Figura 11 Ferramenta Espinha de Peixe Fase Medir.
Figura 12 Gesto a Vista - Fase Controle.
Figura 13 Grfico de Pareto Consumo de gua Potvel em m - Fase
Medir.
Figura 14 Grfico de Pareto Consumo de gua Potvel em Reais - Fase
Medir.
Figura 15 Mapa de Processo - Fase Medir.
Figura 16 Matriz Impacto X Esforo - Fase Medir.
Analisar.
Figura 17 Reduo de algumas etapas do processo - Fase Aprimorar.
Figura 18 Reduo de alguns passos do processo - Fase Aprimorar.
Figura 19 Reduo de algumas etapas do processo - Fase Aprimorar.
Figura 20 Reduo de alguns passos do processo - Fase Aprimorar.
LISTA DE ABREVIATURAS
ANVISA
ASQC
BPF
CEP
CWQC
DMAIC
D.O.U.
FDA
ISO
ppm
RDC
VOC
- Voice of Customer
RESUMO
ABSTRAT
10
The advance process of breaking patents and the increasingly high costs of
research in order to obtain new drugs have reduced the profit margins of pharmaceutical
companies all over the world. The global economic crisis has only exacerbated the
situation of the sector and demonstrated a process that is gain force in the industry over
the past year, drastically cutting costs to focus on innovation investments.
In order to compare other industries, it is clear that the pharmaceutical industry is
still learning how to improve the Lean Six Sigma Methodology. The first relevant
experience in the pharmaceutical industry was mentioned less than ten years ago. So,
there is a long way to go. However the companies that started using Lean Six Sigma
Methodology, have already received significant results in reducing costs and improving
processes.
The propose of this study aims to show the application of Six Sigma
methodology for eliminating defects in production lines within a pharmaceutical
company. The goal is to develop a systematics to show the variations in production
processes and their associated risks. The data are also being analyzed and their
preventive actions so that they can be avoided.
Nevertheless, the Six Sigma methodology has been important for all companies
that decides to use this method, since Jack Welch, the ex-president of GE, make it
popular and made it popular in the media. Since then to now on, many companies had
interested to know more about this methodology, because in this global and capitalist
world, the cut off of unnecessary cost, is everything the companies wants in order to
have more profit in the end of the month. And the more avoid wasting of production, it is
better for the survival of the company
INTRODUO
Recentemente tem-se discutido muito sobre a implantao de programas de
melhoria contnua da qualidade em empresas industriais e estas buscam a maior
11
12
Reduo de custos;
Melhoria de qualidade;
13
14
definir
qualidade
como:
excelncia,
valor,
especificaes,
15
massificada, era difcil inspecionar todos os produtos que saam das linhas de montagem.
Da surgiu o controle estatstico da qualidade, que se baseia na amostragem. O pioneiro
nesta metodologia de controle de qualidade foi Walter A. Shewhart, do laboratrio Bell
em 1924. Paralelamente a Shewhart, Dodge e Roming desenvolveram tcnicas de
amostragem. A contribuio destes trs homens constitui grande maioria das tcnicas
utilizadas inclusive hoje em dia, de controle da qualidade.
A criao tcnica de Shewhart, Dodge e Roming demorou a ganhar importncia.
Somente com a Segunda Guerra, este quadro modificaria radicalmente, pois era um
momento, em que era preciso garantir itens com elevados padres de qualidade, isto ,
na indstria blica e, com isso, com o fim da guerra, estes conceitos ganharam mais
importncia na indstria.
Atualmente os programas de qualidade se estendem aos nveis administrativos,
no sendo meramente programas de cho de fbrica. Atingiu-se ento o ltimo passo,
o gerenciamento da qualidade total.
Um dos mecanismos de defesa desenvolvidos por grande parte das empresas
atuais para garantir sua sobrevivncia foi implantao de sistemas ou programas de
qualidade, baseados principalmente no atendimento aos requisitos dos clientes, em
ambientes de trabalho caracterizados por recursos disponveis limitados e carga de
trabalho excessiva Oakland (1994). Os clientes atuais demandam por produtos da mais
alta qualidade, pelo menor preo possvel, e com isso determina que as empresas
busquem melhorias em seus respectivos processo para aumentar a qualidade dos seus
produtos e servios. Isto corresponde na busca do atendimento s necessidades dos
clientes, como tambm na reduo de preos.
Podemos considerar que a primeira etapa da evoluo histrica da qualidade
iniciou-se durante a 2 Guerra Mundial com foco na indstria blica, pois as conquistas
do controle estatstico da qualidade se difundiram e a rea de qualidade se consolidou.
Os programas de Gesto de Qualidade tiveram incio nas indstrias japonesas, logo aps
o final de segunda grande guerra mundial. Nesta poca, as indstrias japonesas eram
conhecidas como fabricantes de produtos orientais baratos e ordinrios Oakland (1994).
Um dos esforos de reconstruo do pas, ao final da guerra foi incorporao de
tcnicas estatsticas e formao de equipes de trabalho, conhecidas como crculos de
controle de qualidade tambm conhecidos como Company Wide Quality Control
CWQC. Nesse perodo, dois importantes tericos da rea da qualidade estiveram no
16
17
HISTRICA DA QUALIDADE
NAS
INDSTRIAS
FARMACUTICAS.
Nas indstrias farmacuticas, a preocupao com a qualidade dos produtos se
explica principalmente por fatalidades ocorridas, decorrentes de falhas ou desvios nos
medicamentos. Um dos casos registrados historicamente ocorreu no Tenessee, em 1937,
quando o medicamento elixir de sulfanilamida foi introduzido no mercado, sem
avaliaes prvias, para pacientes peditricos. Tal produto utilizava em sua formulao, a
substncia txica dietilenoglicol, que levou a morte de 107 pessoas, sendo na maioria
crianas. Esta fatalidade incentivou, nos Estados Unidos, a criao de um ato regulatrio
que obrigava as empresas a executar estudos clnicos e toxicolgicos nos produtos antes
de sua comercializao conforme divulgao do rgo governamental dos Estados
Unidos da Amrica que faz o controle dos alimentos, suplementos alimentares,
18
19
Seis Sigma uma metodologia estruturada que incrementa a qualidade por meio
da melhoria contnua dos processos envolvidos na produo de um bem ou servio,
levando em conta todos os aspectos importantes na competitividade pela melhoria
contnua dos processos (Rotondaro et al, 2002).
O termo sigma uma letra grega estatisticamente utilizada para representar o
desvio padro de uma populao. O sigma explica quanto de variao existe entre os
dados de uma amostra ou populao, conforme pode ser visto na curva de distribuio
normal figura 01.
20
21
empresa em relao aos seus problemas e tambm na sua forma de identific-los e tratlos.
22
23
3.4 EM
SIGMAS
DAR
RESULTADOS?
Na primeira vez em que foi utilizado, a Motorola deu um longo prazo de 5 anos.
Contudo, quando a General Eletric resolveu implantar esta metodologia em 1996 exatos
10 anos aps a sua primeira utilizao, a companhia disse que os resultados viriam em
apenas 4 anos, isto , em 2000. Mas, isso algo bastante relativo, isto porque cada
empresa tem a sua filosofia de trabalho, igual ao ser humano, cada um tem um jeito
diferente de pensar do outro. Primeiramente faz-se necessrio o treinamento por parte da
organizao, que est interessada em impor esta metodologia, mas o completo
desenvolvimento pode levar alguns anos at os resultados comearem a aparecer.
Treinamento e desenvolvimento das pessoas de toda organizao para utilizar as
ferramentas descrever e otimizar seus processos e adotar uma mentalidade Seis Sigma. O
tempo depende do nmero de pessoas treinadas, do nmero de processos abordados, do
nmero de interaes, do nvel de conformidade atual e assim sucessivamente.
24
todo um escopo estatstico, proveniente da origem dos conceitos Seis Sigma. Por isso
esta pode ser considerada como um dos pontos fortes do modelo.
Em cada um dos passos, as variveis chaves do processo e dos produtos so
conhecidas como Xs e Ys so identificadas, medidas, analisadas, melhoradas e
controladas, utilizando-se tcnicas estatsticas. As variveis Xs so todas aquelas
variveis que influenciam potencialmente os resultados ou produtos Ys dos processos.
Identificar e mensurar os Xs e Ys tambm no so suficientes. necessrio relacionar os
Xs crticos (causas) com os Ys crticos (efeitos). A incluso destes conceitos no modelo
tambm pode ser considerada como outra vantagem do modelo Seis Sigma. Muitas
companhias e gerentes possuem um entendimento fraco quanto relao existente e
entre as variveis Xs (causas) e os efeitos Ys (resultados), sendo obrigados a adotar
posturas reativas aos problemas e basear suas atitudes e decises exclusivamente em
experincias passadas, sorte e correes apaga incndio. Situaes apaga incndio
constantes so um claro sinal de que a empresa encontra-se fora de controle e que
dinheiro est sendo perdido em retrabalho ou consertos rpidos e caros (Cavanagh et al,
2002).
Cavanagh et al (2002) descrevem seis ingredientes bsicos para o mtodo Seis
Sigma:
1. Real foco no cliente;
25
Define (Definir):
Na primeira etapa do projeto, o grupo de melhoria estabelece o problema e os
desenvolvimento
da
Carta
de
Projeto,
definindo
Mesure (Medir):
26
Nesta etapa uma das ideias da metodologia Seis Sigma de que sempre existe
algum medindo o que est sendo feito. Formalmente ou no, os clientes internos e
externos esto sendo sempre avaliados sobre os produtos ou servios que a empresa
fornece. Segundo Cavanagh et al (2002), a medio a etapa do modelo que auxilia o
time a mensurar o problema e a iniciar a busca pelas causas razes. Porm para que esta
etapa seja vlida, necessrio garantir que os dados coletados sero teis para responder
as questes relacionadas com o processo e com o atendimento ao cliente.
Definio operacional das medies dos resultados, identificar os fatores
potenciais que possam influenciar na medio, coleta de dados, avaliao e distribuio
dos dadas e suas integridades e checar problemas inesperados ou oportunidades.
Durante o estabelecimento dos sistemas de medio, antes de se comear a
medir, Oakland (1994) recomenda que sejam respondidas quatro questes bsicas:
Por que medir?
O que medir?
Onde medir?
Como medir?
Analise (Analisar):
Avaliar a capacidade atual, documentando a performance atual, revendo as metas
Improve (Aprimorar):
Desenvolver e comparar alternativas de soluo, gerando ideias, desenvolvendo
Control (Controlar):
27
Master Black Belt: o responsvel por formar orientar os Black Belts e Green Belts.
Este profissional opera como coordenador do programa Seis Sigma desenvolvendo
mtricas-chave e orientaes estratgicas. E, este atua com estratgias e consultores
internos;
28
Process Owner:. O dono do processo, ou seja, a pessoa responsvel pela rea a ser
trabalhada, por exemplo, o responsvel pela linha de produo de uma determinada
rea.
29
4.
ESTUDOS
DE
CASO
EXEMPLOS
DE
APLICAO
DA
30
da metodologia Seis Sigma para a reduo de defeitos em seu processo, tais como:
Reduo dos Tempos de Processo, Tempos de anlises de Materiais; Custos de
Manuteno, Horas Extras, Troca de Formatos, ou seja, fatores que influenciam
diretamente para reduo de defeitos em linhas de Processo Produtivos.
Para cada fase do modelo foram criadas perguntas a fim de melhor definir os
passos necessrios para o desenvolvimento do projeto.
Quais dados devem ser coletados para que sejam alcanados os objetivos
traados para o projeto?
31
Na fase de Aprimorar foi desenvolvido conforme uma linha piloto para verificar
a eficcia e viabilidade das aes sugeridas para em seguida ter incio a implantao do
novo processo.
Na fase de Controlar a demonstrao mais importante foi garantia que o novo
processo sugerido mostrou-se eficaz e estvel.
5.
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Outra ferramenta utilizada para a identificao das despesas foi conhecida como
Espinha de Peixe ou diagrama de causa e efeito conforme indicada na figura 12.
41
42
43
Nesta fase foi possvel identificar atravs das anlises dos relatrios de produo,
e todo o mapa do processo, onde ocorriam os gargalos do processo, ou seja, onde
ocorriam perdas de tempo e consequentemente gerando atrasos de produo e
desperdcio de tempo conforme figura 14.
44
45
46
47
Como exemplo, podemos citar algumas anlises qumicas realizadas nas matrias
primas recebidas, visto que muitas das matrias primas j so analisados nos seus
respectivos fornecedores e inclusive com certificao da prpria empresa Roche nestes
fornecedores.
Com a ao de aceitao do certificado da anlise de matria prima do
fornecedor, sem a necessidade de repetio da anlise pela empresa Roche, foi possvel o
recebimento da matria prima e encaminhamento da mesma para a estocagem e com isso
gerou uma reduo imediata de 02 dias no processo do ciclo do produto.
Abaixo possvel verificar conforme figura 17 que 16 passos dentro do processo
produtivo puderam ser eliminados gerando assim uma reduo significativa no processo
de ciclo do produto. Fig 16.
48
49
50
51
com esta ao, todo recebimento de matria prima visualizada no sistema logo
em seu recebimento e sendo assim garantindo o controle do processo;
Criao de uma simples planilha em excel para controle dos lotes a serem
analisados. Esta planilha era preenchida logo no recebimento do material e com
isso era possvel visualizar as anlises necessrias. Vale ressaltar que
anteriormente esta priorizao era realizada somente aps os dados das notas
fiscais serem inseridas no sistema informatizado;
52
6.
CONCLUSO.
As empresas a cada dia esto se preocupando com as padronizaes dos seus
53
54
55
56
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 14724: Informao e
documentao. Trabalhos Acadmicos - Apresentao. Rio de Janeiro: ABNT, 2002.
AGUIAR, S. Integrao das ferramentas de qualidade ao PDCA e ao programa Seis
Sigma. Belo Horizonte: Editora de Desenvolvimento Gerencial, 2002.
BONIFCIO, M. Qualidade na Indstria de Fundio de Alumnio Brasileira
Setor Automotivo. Campinas: Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade
Estadual de Campinas, 2000. 135p. Tese (Mestrado).
BRASIL. Portaria 17, de 16 de abril de 2010. Determina a todos os estabelecimentos
produtores de medicamentos, o cumprimento das diretrizes pelo GUIA DE BOAS
PRTICAS DE FABRICAO PARA INDSTRIAS FARMACUTICAS.
D.O.U. Dirio Oficial da Unio; Poder executivo, de 13 de abril de 2010. rgo
emissor: ANIVSA Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria.
CAMPOS,
S.
Seis
Sigma:
Presente
e
Futuro.
Disponvel
em:
<http://www.seissigma.com.br/?gclid=COq0ga7j76cCFcns7QodAEAmbA>. Acesso em:
21 de Abril de 2011.
CARVALHO, M. M. e PALADINI, E. P. Gesto da Qualidade Teoria e Casos So
Paulo: Elsevier Editora Ltda, 2006.
CARVALHO, M. e ROTONDARO R. Implementao e difuso do programa Seis
Sigma no Brasil. Disponvel em: <http://www.scielo.br/scielo.php>. Acesso em: 21 de
Abril de 2011.
57
Disponvel
em:
58