CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE MINAS GERAIS

DEPARTAMENTO ACADMICO DE ENGENHARIA MECNICA

DISCIPLINA: TECNOLOGIA DA CONFORMAO I
PROFESSOR: MRCIO MACHADO

PROJETO DE CONFORMAO

BELO HORIZONTE MG JUNHO 2007

CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE MINAS GERAIS

DEPARTAMENTO ACADMICO DE ENGENHARIA MECNICA
DISCIPLINA: TECNOLOGIA DA CONFORMAO I
PROFESSOR: MARCIO MACHADO

PROJETO DE CONFORMAO

POR

CARMEM THAIS
NATLIA NOVAES COSTA
PAULO CSAR PERES
RAFAEL

BELO HORIZONTE - MG JUNHO 2007

1- INTRODUO
Este projeto visa dimensionar o puno e a matriz de um sistema para a
estampagem de 1,5 milhes de chapas de 2,00 mm de espessura do ao ABNT
5915 EM. Alm da especificao do material e tratamento trmico utilizadas para a
fabricao dos mesmos.
A escolha dos materiais a serem utilizados para a produo do puno e da
matriz buscou conciliar uma relao entre os custos de fabricao versus
eficincia mecnica, possibilitando disponibilizar no mercado um produto de
qualidade a um preo acessvel.

2- DADOS DO PROJETO
Para o desenvolvimento do projeto tm-se os seguintes dados:

Chapa: 2,00 mm de espessura

Ao: ABNT 5915 EM (estampagem mdia)

Furo: retangular com dimenses 55 x 18 mm (dimenso nominal no furo)

Quantidade de peas: 1,5 milhes

Perda de hp e hm na afiao: 0,30 mm / afiao

Nmero de golpes entre afiaes: 200 mil

Dureza da ferramenta: 60 HRC

3- DESENVOLVIMENTO DO PROJETO
O desenvolvimento do projeto ser feito de modo a definir os seguintes itens:

Material da ferramenta;

Tratamento trmico da ferramenta;

Fora de corte;

Capacidade da prensa;

Dimensionamento da ferramenta;

Plano de controle;

Desenho.

4 - MATERIAL DA FERRAMENTA
A escolha do material da ferramenta foi feita levando-se em considerao a
especificao da dureza para a ferramenta (aps o tratamento trmico), as
condies de trabalho frio e a sua aplicabilidade, de modo a compatibilizar baixo
custo com rendimento mecnico.
O ao escolhido para a confeco da ferramenta foi o ao AISI D2 ou
Bohler K110, cujas propriedades e diagramas esto em anexo.

5 - TRATAMENTO TRMICO DA FERRAMENTA

De modo a apresentar as propriedades requeridas pelo projeto, ser
realizado os tratamentos trmicos de Tmpera e Revenimento.
O

aquecimento

do

material

ser

feito

por

banho

de

sal

at

aproximadamente 1000C e o resfriamento ser feito no leo para evitar possveis

trincas e imperfeies no material, devido queda brusca de temperatura.
Em seguida ser feito dois revenimentos entre 200 e 500 C,sendo que a
realizao do segundo s se faz necessria quando as propriedades mecnicas
desejadas ainda no foram atingidas.
VOU COMPLETAR COM O QUE TEM NO LIVRO DEPOIS MANDO

6 FORA DE CORTE
Os processos de conformao dos metais so realizados a partir de suas
caractersticas mecnicas.
Particularidades relativas ao comportamento estrutural de cada liga
metlica definem os esforos mnimos necessrios para o dimensionamento dos
equipamentos e ferramentas a serem utilizados.
Ento, para o clculo da fora de corte, sabe-se que ela depende
diretamente do tipo de material, da espessura da chapa e do permetro de corte.
A influncia do material na fora de corte se d atravs do valor da tenso de
cisalhamento de corte, que funo da tenso de ruptura. Experimentalmente,
esse valor de c pode ser dado pela seguinte relao:
c = 0,8rup
O clculo da fora de corte pode ser feito atravs da frmula:
Fc = c x P x e
Onde:
c a tenso de cisalhamento de corte
P o permetro de corte
E a espessura de corte
Pela tabela abaixo tem-se algumas propriedades mecnicas deste ao:

Fonte: www.cnc.com.br

Clculo da fora de corte:

Fc = c x P x e
Sendo
e = 2,00 mm
P= 55+55+18+18= 146 mm
c= 0,8 x 390 = 312 N/mm2
Fc = 312 x 146 x 2 = 91104 N = 12072,9 kgf

7- CAPACIDADE DA PRENSA
Adotando um coeficiente de segurana de 30%, a capacidade da prensa
ser de:
Fcf = 1,3 X FC
Fcf = 1,3 X 12072,9 = 15,69 t

Comparando com tabelas de prensas existentes no mercado, a prensa a

ser utilizada deve ter capacidade de xxxxx.

8 DIMENSIONAMENTO DA FERRAMENTA
O dimensionamento da ferramenta ser feito de modo a fornecer os valores
de:

Folga entre o puno e a matriz (f),

ngulo de sada (),

Espessura da matriz (Hm),

Folga (hm) e (hp),

Comprimento e comprimento mximo do puno (Hp, Hp mx),

Dimetro do puno (dp),

Dimetro da matriz (dm),

Dimetro da sada da matriz (Dm),

Dimetro do corpo da matriz ().

8.1 - Folga entre o puno e a matriz (f)

O clculo da folga entre o puno e a matriz foi feito com base nas tabelas
do livro X, levando-se em considerao a tenso de cisalhamento de corte c =
320 MPa. Encontrou-se que f igual a :
f = 0,6e
f = 0,6x2 = 1,2 mm

8.2 - ngulo de sada ()

ngulo que facilita a sada do material cortado, e pode variar de 1 a 3.
Adotou-se para o pojeto que = 2.
8.3 - Espessura da matriz (Hm)
aconselhvel que a espessura da matriz seja E Fc 3 , para que a fora
proveniente do puno se distribua ao longo dos gumes da matriz.
Ento,
Hm 3 12,073 3 2,086 cm, adotou-se Hm = 2,5 cm.

8.4 Folga hm
Sabendo-se que hm =1,5e para e2,0mm ,
hm = 1,5x2,0 = 3,0mm
Mas, em cada afiao perde-se 0,33mm de hm e entre as afiaes so
deferidos200 mil golpes,para a produo de 1,5 milhes de peas.A perdade hm
ser de:
1,5milhes
6 ,ser ento necessrio fazer 5 afiaes (a primeira j est afiada)
200mil

Perda de hm = 5x 0,33 = 1,65mm

Ento hm=3,0+1,65=4,65mm
8.5 - Comprimento e comprimento mximo do puno (Hp, Hpmx)
Hpmx
J

2 .E . J
Fc

sendo E=210.000MPa

bh 3 55 x183

26730mm 4
12
12

Hpmx

2 210 109 26730

779mm
91.104 103

Hpmx 2 Hp

Ento, Hp adotado ser de 300mm.