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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA


PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CONSTRUO CIVIL

Estruturas de Concreto Armado Interrompidas em Ambiente Urbano:


Avaliao da Carbonatao Luz das Recomendaes da NBR 6118:2003

Nivaldo de Almeida Gomes

SO CARLOS
2006

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS


CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CONSTRUO CIVIL

ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO EM AMBIENTE URBANO:


AVALIAO DA CARBONATAO LUZ DAS RECOMENDAES DA
NBR 6118:2003

NIVALDO DE ALMEIDA GOMES

Dissertao apresentada ao Programa


de Ps Graduao em Construo
Civil da Universidade Federal de So
Carlos, como parte dos requisitos
para obteno do ttulo de Mestre em
Construo Civil.
rea de Concentrao: Sistemas
Construtivos de Edificaes
Orientador: Prof. Dr. Almir Sales

SO CARLOS
2006

Ficha catalogrfica elaborada pelo DePT da


Biblioteca Comunitria da UFSCar

G633ec

Gomes, Nivaldo de Almeida.


Estruturas de concreto armado em ambiente urbano:
avaliao de carbonatao luz das recomendaes da
NBR 6118:2003 / Nivaldo de Almeida Gomes. -- So Carlos
: UFSCar, 2006.
99 p.
Dissertao (Mestrado) -- Universidade Federal de So
Carlos, 2006.
1. Concreto. 2. Carbonatao do concreto. 3. Concreto
armado - normalizao. 4. Construo de concreto normalizao. 5. Durabilidade. 6. Concreto ensaios. I.
Ttulo.
CDD: 666.893 (20a)

Dedico este trabalho:


memria de minha me, Olvia Balieiro de Almeida Gomes: constantes lembranas
que, apesar de distantes, ajudam a balizar os rumos de minha vida;
memria de meu pai, Jorge Francisco Gomes: em sua simplicidade, meu maior
exemplo de trabalho, dedicao e perseverana;
s minhas filhas, Las e Ndia; pelo amor incondicional de pai.

ii

Agradecimentos
Ao programa de Ps-Graduao do Departamento de Engenharia Civil da Universidade
Federal de So Carlos, pela oportunidade.

Ao Centro Universitrio Moura Lacerda, pelo apoio na busca de meu aprimoramento


profissional e pela disponibilidade de seus recursos para realizao ensaios de
laboratrio.

Ao meu orientador Professor Doutor Almir Sales, pela compreenso, serenidade e


estmulo sempre constantes em sua orientao.

Companhia de Cimento Portland Ita, pelo patrocnio na execuo nos trabalhos de


extrao dos corpos de prova e avaliaes de campo.

empresa Sigmatec Controle Tecnolgico S/S Ltda, pelo auxlio na elaborao dos
ensaios, vistorias e relatrios fotogrficos.

iii

SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ..........................................................................................

LISTA DE TABELAS .........................................................................................

vii

RESUMO .............................................................................................................

viii

ABSTRACT ......................................................................................................... ix
1.

INTRODUO .......................................................................................

01

2.

OBJETIVOS ............................................................................................

03

3.

REVISO DA LITERATURA ...............................................................

04

3.1

Patologia das estruturas em concreto armado ..........................................

04

3.2

Evoluo conceitual na concepo da estrutura quanto durabilidade ...

05

3.2.1

Conceito de desempenho .........................................................................

06

3.2.2 Conceito de vida til ................................................................................

06

3.2.3

Conceito de durabilidade .........................................................................

07

3.2.4

Conceito de manuteno ..........................................................................

07

3.2.5 Conceito de reparo e/ou reforo ............................................................... 07


3.3

Etapas geradoras de patologia no concreto armado .................................

09

3.3.1

Patologias geradas na concepo da estrutura .........................................

09

3.3.2

Patologias geradas no planejamento da construo .................................

11

3.3.3

Patologias geradas na execuo da estrutura ...........................................

11

3.3.4

Patologias geradas na utilizao da estrutura ........................................... 13

3.4

Causas de deteriorao da estrutura de concreto armado ......................... 14

3.4.1 Deteriorao por falhas humanas na execuo da estrutura ..................... 14


3.4.2 Deteriorao por causas naturais .............................................................. 15
3.5

Corroso da armadura ..............................................................................

17

3.6

Carbonatao do concreto ........................................................................

20

3.6.1 Fatores intervenientes na carbonatao do concreto ................................ 24


3.6.2 Correlao entre a carbonatao e corroso das armaduras ..................... 28
3.7

Recomendaes normativas quanto durabilidade .................................

29

3.7.1

Recomendaes da NBR 6118:1980 .......................................................

29

3.7.2

Recomendaes da NBR 6118:2003 .......................................................

30

3.8

Consideraes quanto reviso da literatura ...........................................

35

4.

MATERIAIS E MTODOS ....................................................................

36

4.1

Planejamento experimental ......................................................................

36

4.1.1

Levantamento preliminar .........................................................................

36

4.1.2

Resgate do histrico da construo .......................................................... 37

iv

4.1.3

Caracterizao dos edifcios selecionados para pesquisa ........................

38

4.1.4 Definio dos elementos para avaliao da carbonatao .......................

41

4.2

Procedimentos para avaliao da profundidade de carbonatao ............

41

4.2.1

Definio da metodologia de extrao e ensaio ....................................... 41

4.2.2

Extrao dos corpos de prova ..................................................................

42

4.2.3

Medida da profundidade de carbonatao ...............................................

43

5.

RESULTADOS OBTIDOS .....................................................................

44

5.1

Comparao entre especificaes da espessura da camada de cobrimento


de norma e de projeto ............................................................................... 44

5.2

Profundidade de carbonatao em elementos estruturais dos edifcios


A, B e C ......................................................................................... 45

6.

ANLISE DOS RESULTADOS E DISCUSSES ................................

6.1

Profundidade de carbonatao esperada (terica) .................................... 49

6.2

Profundidade de carbonatao verificada comparada aos preceitos das


NBR 6118:1980 e NBR 6118:2003 ......................................................... 50

6.2.1

Anlise dos resultados para experimentao pertinente ao edifcio A .

51

6.2.2

Anlise dos resultados para experimentao pertinente ao edifcio B .

54

6.2.3

Anlise dos resultados para experimentao pertinente ao edifcio C .

57

6.3

Profundidade de carbonatao em elementos estruturais em funo da


idade do concreto ..................................................................................... 61

49

6.3.1 Profundidade de carbonatao em pilares dos edifcios A, B e C . 61


6.3.2 Profundidade de carbonatao em vigas dos edifcios A, B e C ...

62

6.3.3

Profundidade de carbonatao em lajes face piso dos edifcios A, B


e C ......................................................................................................... 63

6.3.4

Profundidade de carbonatao em lajes face piso dos edifcios A, B


e C ......................................................................................................... 64

7.

CONCLUSES .......................................................................................

66

ANEXOS .............................................................................................................

70

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................. 98

LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1

Hipteses para intervenes em estruturas com desempenho


insatisfatrio .................................................................................... 08

Figura 3.2

Fluxograma de inter-relacionamento da deteriorao do concreto


por reaes qumicas ....................................................................... 16

Figura 3.3

Pilha eletroqumica de corroso no concreto armado .....................

18

Figura 3.4

Tipos de corroso e fatores que os provocam .................................

19

Figura 3.5

Esquema da ao do processo de carbonatao ..............................

21

Figura 3.6

Esquema simplificado das reaes de carbonatao ....................... 22

Figura 3.7

Avano no processo de carbonatao .............................................

Figura 3.8

Mongrafo para estimar a profundidade carbonatada ..................... 27

Figura 4.1

Fotos dos edifcios em concreto armado com construo


interrompida .................................................................................... 37

Figura 4.2

Fotos dos Edifcios estudados .........................................................

40

Figura 4.3

Extrao dos corpos de prova .........................................................

43

Figura 4.4

Corpos de prova extrados ............................................................... 43

Figura 4.5

Ruptura dos corpos de prova ........................................................... 43

Figura 4.6

Medida da espessura carbonatada ...................................................

Figura 6.1

Estimativa da profundidade terica de carbonatao para os


elementos estudados ........................................................................ 50

Figura 6.2

Valores da profundidade de carbonatao obtidos em corpos de


prova retirados de lajes do edifcio A .......................................... 52

Figura 6.3

Valores da profundidade de carbonatao obtidos em corpos de


prova retirados de pilares do edifcio A ....................................... 53

Figura 6.4

Valores da profundidade de carbonatao obtidos em corpos de


prova retirados de vigas do edifcio A ......................................... 54

Figura 6.5

Valores da profundidade de carbonatao obtidos em corpos de


prova retirados de lajes do edifcio B .......................................... 55

Figura 6.6

Valores da profundidade de carbonatao obtidos em corpos de


prova retirados de pilares do edifcio B ....................................... 56

Figura 6.7

Valores da profundidade de carbonatao obtidos em corpos de


prova retirados de vigas do edifcio B ......................................... 57

Figura 6.8

Valores da profundidade de carbonatao obtidos em corpos de


prova retirados de lajes do edifcio C .......................................... 58

Figura 6.9

Valores da profundidade de carbonatao obtidos em corpos de


prova retirados de pilares do edifcio C ....................................... 59

Figura 6.10

Valores da profundidade de carbonatao obtidos em corpos de


prova retirados de vigas do edifcio C ......................................... 60

24

43

vi

Figura 6.11

Valores da profundidade de carbonatao em corpos de prova


retirados de pilares .......................................................................... 62

Figura 6.12

Valores da profundidade de carbonatao em corpos de prova


retirados de vigas ............................................................................ 63

Figura 6.13

Valores da profundidade de carbonatao em corpos de prova


retirados de lajes - face piso ............................................................ 64

Figura 6.14

Valores da profundidade de carbonatao em corpos de prova


retirados de lajes - face teto ............................................................. 65

vii

LISTA DE TABELAS
33

Tabela 3.1

Classes de agressividade ambiental. (NBR 6118:2003) .................

Tabela 3.2

Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do


concreto (NBR 6118:2003) ............................................................. 33

Tabela 3.3

Correspondncia entre classe de agressividade ambiental e


cobrimento nominal (NBR 6118:2003) .......................................... 35

Tabela 5.1

Comparao entre especificaes da espessura da camada de


cobrimento de normas e de projeto ................................................. 45

Tabela 5.2

Profundidade de carbonatao em elementos estruturais do


edifcio A ..................................................................................... 46

Tabela 5.3

Profundidade de carbonatao em lajes do edifcio B ................. 47

Tabela 6.1

Profundidade de carbonatao em pilares dos edifcios A, B e


C .................................................................................................. 61

Tabela 7.1

Sinopse comparativa entre carbonatao verificada e terica


versus especificaes normativas .................................................... 67

Tabela D1

Profundidade de carbonatao em pilares do edifcio B .............

Tabela D2

Profundidade de carbonatao em vigas do edifcio B ................ 81

Tabela D3

Profundidade de carbonatao em lajes do edifcio C ................. 82

Tabela D4

Profundidade de carbonatao em pilares do edifcio C .............

Tabela D5

Profundidade de carbonatao em vigas do edifcio C ................ 84

Tabela E1

Profundidade de carbonatao em pilares dos edifcios A, B e


C .................................................................................................. 85

Tabela E2

Profundidade de carbonatao em vigas dos edifcios A, B e


C .................................................................................................. 86

Tabela E3

Profundidade de carbonatao em lajes face piso dos edifcios


A, B e C ................................................................................

88

Profundidade de carbonatao em lajes face teto dos edifcios


A, B e C ................................................................................

89

Tabela E4

80

83

viii

RESUMO
Na presente pesquisa avaliou-se a profundidade de carbonatao em corpos de prova
extrados de edifcios, nos quais foi possvel resgatar os registros de concretagem, como
data de execuo, trao do concreto, controle da resistncia compresso e
especificaes de projeto, permitindo estabelecer relaes das espessuras de cobrimento
previstas em projeto com a espessura carbonatada, em funo do tempo de exposio.
Estes edifcios esto localizados na cidade de Ribeiro Preto no Estado de So Paulo,
cujas estruturas foram projetadas e iniciadas na dcada de noventa, sob os preceitos e
recomendaes da NBR 6118:1980, principalmente no que diz respeito proteo s
armaduras atravs da especificao da espessura camada do concreto de cobrimento, e
tiveram suas obras paralisadas at o momento da extrao de corpos de prova para a
presente pesquisa. Os resultados obtidos permitem afirmar que a profundidade de
carbonatao j atingiu nveis significativos que indicam a necessidade de proteo ou
recuperao estrutural dos elementos estudados. Paralelamente, simulou-se quais seriam
os reflexos nestas estruturas, adotando-se os parmetros para cobrimento das armaduras
prescritos na NBR 6118:2003, a partir da qual pde se concluir que, na maioria dos
casos, as armaduras ainda possuiriam significativa proteo se os parmetros adotados
estivessem compatveis com as recomendaes dessa norma, necessitando-se apenas de
intervenes brandas para a retomada da construo.

Palavras-chave:

durabilidade, concreto, carbonatao, normalizao, estruturas de


concreto.

ix

ABSTRACT
This present paper evaluates the depth of carbonation of concrete test samplers taken
from existing buildings where it was possible to recover the registers of concreting such
as: date of execution, concrete mixture proportions, compression resistance and design
specifications allowing the establishment of the cover thickness foreseen during the
design phase with the thickness of carbonation according to the exposure time. These
buildings that are in Ribeiro Preto City, in the State of So Paulo had their structures
designed and started in the ninetys decade under the rules and recommendations of
NBR 6118:1980, specially about the protection of the steel reinforcement by the
thickness of the concrete cover, and their construction stopped until the concrete test
samplers were extracted for this research. The results allow of the affirmation that the
depth of carbonation had already reached significant levels indicating the need of
protection or structural recovery of the elements researched. Parallel there was a
simulation to get to know the results in these structures using the rules of NBR
6118:2003 to cover the steel reinforcement. The conclusion was, in most cases, the steel
reinforcement still had a significant protection if the parameters used were according to
the recommendations of this norm, and then, light interventions were needed to restart
the construction.

Keywords:

durability, concrete, carbonation, standardization, concrete structures.

1.

INTRODUO

O conceito sobre a estrutura de concreto armado, tido como um material de grande


durabilidade e resistncia, tem sido invariavelmente questionado devido ao surgimento
precoce de um nmero cada vez maior de manifestaes patolgicas.

Essas manifestaes patolgicas, inoportunas e indesejadas, elevam o custo de


manuteno, reparo e recuperao das estruturas e reduz a sua vida til, com graves
conseqncias sociais. Sendo assim, o estudo sistemtico do problema, a partir de suas
manifestaes caractersticas, possibilita o conhecimento mais aprofundado de suas
causas e subsidia com informaes os trabalhos de concepo, de execuo, de reparo e
manuteno das estruturas de modo a minimizar a incidncia de problemas.

O concreto o material de construo mais empregado no mundo. Estima-se um


consumo total na ordem de 5,5 bilhes de toneladas, que resulta, aproximadamente, em
um metro cbico por habitante por ano. O homem no consome nenhum outro material
em tal quantidade, a no ser a gua (MEHTA, 1994).

Por isso, deve-se tratar dos aspectos relacionados durabilidade, enfatizando o custo do
ciclo de vida e no somente o custo de implantao, justificando a realizao de
pesquisas que forneam subsdios para entender os mecanismos de sua degradao e
promovam o aumento de sua durabilidade.

Com este enfoque, a partir do incio da dcada passada, entidades internacionais de


normalizao, como a ASTM e ACI (Estados Unidos), a BS (Inglaterra) e CEN e CEB
(Comunidade Europia), promoveram alteraes em suas normas demonstrando a
preocupao com a durabilidade das construes.

No Brasil, a NBR 6118:2003 - Projeto de Estrutura de Concreto Procedimento, alm


de alteraes nos aspectos de dimensionamento, introduz de maneira mais consistente,

uma grande preocupao com a durabilidade, inserindo parmetros de projeto que


tendem a minimizar a incidncia de patologias nas estruturas em concreto armado.

Paralelamente, nota-se, que na prtica, estes conceitos com nfase na durabilidade esto
longe de efetivamente serem incorporados em projetos e canteiros. Observa-se ainda,
que muitas dessas recomendaes de normas, tm sido, de maneira injusta,
questionadas.

As manifestaes de patologias no concreto armado tm a corroso das armaduras como


um de seus principais fatores, que por sua vez est diretamente relacionada com a
carbonatao do concreto, pela proteo s armaduras, inicialmente conferida pela alta
alcalinidade do concreto.

Essa proteo inicial tende a diminuir com o tempo pelas reaes do fluido intersticial
da camada do concreto de cobrimento com gases que circundam essa camada,
principalmente com o CO2 do micro-ambiente, onde a estrutura ou parte dela est
inserida.

A velocidade desse fenmeno depende de vrios fatores como materiais, dosagem e


condies ambientais, tendendo para uma profundidade mxima em funo da
colmatao gradativa dos poros, efeito dessa mesma carbonatao.

Parmetros importantes como ambientes internos ou externos, elementos revestidos ou


aparentes, normalmente, so considerados. Porm, no se dispe da quantificao do
tempo em que essa estrutura poder ficar exposta em funo do cronograma da
construo e de possveis interrupes, previstas ou no, na seqncia de execuo da
obra.

Deste modo, obras com desenvolvimento lento, paralisadas ou executadas em etapas


no contnuas, podero expor a estrutura condies diferentes das especificaes de
projeto previstas apenas para sua configurao final de utilizao.

2.

OBJETIVOS

Avaliar a profundidade de carbonatao em estruturas em concreto armado em casos


cuja construo fora interrompida. A partir desta avaliao indicar a necessidade de
reparos e recuperao na retomada de execuo.

Comparar os valores da espessura carbonatada com a espessura carbonatada terica


determinada segundo modelos disponveis na literatura.

Comparar os resultados obtidos luz das recomendaes da NBR 6118:2003 - Projeto


de Estrutura de Concreto Procedimento. Desta forma, ser possvel verificar a
magnitude dos parmetros recomendados pela nova norma.

3.

REVISO DA LITERATURA

Neste captulo, sero tratados os aspectos relacionados durabilidade, vida til e


desempenho das estruturas em concreto armado, relacionando esses quesitos com a
especificao dos materiais, componentes, tecnologia de produo e com a utilizao da
estrutura. Sero abordados tambm parmetros da NBR 6118:1980 e NBR 6118:2003.

3.1

Patologia das estruturas em concreto armado

O tema patologia de edificao quase sempre est associado runa da edificao, ou


um estado prximo disso. O cdigo de Hamurabi, elaborado na Mesopotmia por volta
de 1800 a.C, traz entre os seus 286 artigos pelo menos cinco que tratam desse assunto
(BAUER, 1995; CANOVAS, 1988);
Se um construtor faz uma casa para um homem e no a faz firme e se seu
colapso causar a morte do dono da casa, o construtor dever morrer;
Se causa a morte do filho do dono da casa, o filho do construtor dever morrer;
Se acusa a morte de um escravo do proprietrio da casa, o construtor dever
dar ao proprietrio um escravo de igual valor;
Se a propriedade for destruda, ele dever restaurar o que foi destrudo por sua
prpria conta;
Se o construtor fazcasa para um homem e no a faz de acordo com as
especificaes, e uma parede desmorona, o construtor reconstruir a parede
por sua conta.

Pode-se observar que esse assunto, apesar de atual no novo, porm com outro
enfoque que no o apenas o colapso, mas ainda pelos aspectos de durabilidade,
manuteno e como conseqncia, vida til, custo, aparncia, qualidade e, como
tambm no cdigo de Hamurabi, a estabilidade.

A durabilidade do concreto frente aos diversos agentes agressivos um assunto


complexo e ainda no est completamente esclarecido (CUNHA, 2001). A deteriorao
prematura das estruturas de concreto constitui uma das maiores preocupaes da
construo civil no mundo. De acordo com METHA (1994), nos pases industrialmente
desenvolvidos, estima-se que mais de 40% do total de investimentos dos recursos da
indstria da construo civil sejam aplicados em reparos e manuteno de estruturas j
existentes e, conseqentemente, menos de 60% do total desses recursos representam
investimentos em novas instalaes.

Esses fatores, associados ocorrncia sistemtica de desempenho insatisfatrio que


precocemente atinge as estruturas em concreto armado, demonstram a grande
preocupao atual, mesmo que se considere os riscos naturais da atividade de construir,
muitos dos quais so perfeitamente evitveis e todos podem ser minimizados. Tais
consideraes, aplicadas engenharia de estruturas determinam, dentro do meio
tcnico, a necessidade de se promover a indispensvel alterao de mtodos de
produo, controle e avaliao de projetos e da construo, abordando de maneira
cientfica, o comportamento e os problemas estruturais. (SOUZA e RIPER, 1998).

3.2

Evoluo conceitual na concepo da estrutura quanto durabilidade

Os estudos relacionados engenharia de estruturas at aproximadamente a dcada de


1970 resumiram-se, basicamente, sobre o binmio esforos solicitantes versus
capacidade resistente, deixando margem os estudos referentes s diferentes aes dos
mais variados nveis de exposio desses elementos estruturais. Este conceito, at hoje,
predomina no meio tcnico, com a co-responsabilidade inclusive dos instrumentos de
Normalizao (principalmente a Brasileira), que determinavam os parmetros de
dimensionamento e de controle quase que exclusivamente atravs da sua resistncia
mecnica, mais especificamente da resistncia compresso do concreto e trao do
ao para as estruturas em concreto armado. A partir da publicao da NBR 6118:2003, a
questo da durabilidade passa a ser tratada de maneira mais consistente.

A constatao de diferentes comportamentos de peas idnticas sujeitas a ambientes


diversos, possibilitou a coleta de dados concretos quanto ao desempenho ao longo de
vrios anos. Alm disso, com muitos casos de insucessos verificados, a necessidade de
intervenes relativamente onerosas num curto espao de tempo, culminou com a
importncia tcnica, social e econmica de se pesquisar outros critrios alm da
capacidade resistente para garantir o bom desempenho das construes.

Estas constataes demonstram que o concreto tem suas propriedades qumicas e fsicas
substancialmente alteradas em funo do meio a que este est exposto e/ou em funo
das caractersticas de seus componentes

3.2.1

Conceito de desempenho

Entende-se por desempenho da estrutura de concreto armado, o seu comportamento em


servio ao longo da sua vida til. Dessa maneira, alm de caractersticas quanto ao
carregamento e resistncia mecnica, as estruturas de concreto devem ser tratadas com
igualdade de valores para o dimensionamento e para o seu desempenho (durabilidade,
vida til, ambiente, manuteno), indicando que ... as estruturas e o material concreto
esto entrando na terceira idade e exigindo tratamento diferenciado relativamente
queles que at agora vinha sendo dispensado a eles (MEHTA, 1994).

3.2.2

Conceito de vida til

A vida til de um edifcio, material ou componente pode ser definida como o perodo
durante o qual as propriedades destes permanecem acima de limites mnimos
admissveis. Segundo a NBR 6118:2003, por vida til de projeto entende-se o perodo
de tempo durante o qual se mantm as caractersticas das estruturas de concreto sem
exigir, em relao s prescries de manuteno previstas, medidas extras de
manuteno e reparo. Aps esse perodo, comea a efetiva deteriorao da estrutura,
com o aparecimento de sinais visveis como: produtos de corroso da armadura,
desagregao do concreto e fissuras.

Ainda, segundo a NBR 6118:2003, o conceito de vida til aplica-se estrutura como
um todo ou s suas partes. Assim, determinadas partes da estrutura podem merecer
considerao especial com valor de vida til diferente do todo.

3.2.3

Conceito de durabilidade

Durabilidade de uma estrutura pode ser definida como a manuteno de sua utilidade
(sua utilizao prevista em projeto), em outras palavras, a manuteno de um
desempenho satisfatrio, por um determinado tempo pr-concebido, ou seja, durante a
sua vida til. A NBR 6118:2003 estabelece que as estruturas de concreto devem ser
projetadas e construdas de modo que, sob as condies ambientais previstas na poca
do projeto e quando utilizadas conforme foi preconizado, conservem sua segurana,
estabilidade e aptido em servio durante o perodo correspondente a sua vida til.

3.2.4

Conceito de manuteno

Define-se manuteno de uma estrutura como o conjunto de atividades necessrias


garantia de seu desempenho satisfatrio ao longo do tempo, ou o conjunto de rotinas
que tenha por finalidade o prolongamento de sua vida til, a um custo compensador.
Intervenes preventivas e avaliaes programadas de manuteno possibilitam que
sejam minimizadas as necessidades de reparos e/ou reforos.

3.2.5

Conceito de reparo e/ou reforo

Diferente das aes de manuteno que devem ser programadas e previstas em projetos,
memoriais e especificaes, estas podem ser de reparos e/ou reforo e tm por
finalidade recuperar o desempenho satisfatrio da estrutura. Essa perda de desempenho
pode ser externada pela ocorrncia de sintomas que indiquem alguma deteriorao,
geralmente pr-matura. Tais sintomas podem ser originados por patologias geradas em
quaisquer das etapas de concepo, de execuo e de utilizao e causadas por falhas
humanas ou naturais.

Em toda ao de reparo ou reforo no se pode prescindir de um diagnstico adequado


do problema patolgico. Os servios devem ser iniciados a partir desse diagnstico e de
um projeto especfico de recuperao (HELENE, 1992).
Na Figura 3.1 apresenta-se um fluxograma genrico de intervenes na estrutura
relacionadas ao seu desempenho.

ESTRUTURA COM
DESEMPENHO
SATISFATRIO?
NO
SIM

INVIABILIDADE
DE INTERVENO
RECUPERAO

REFORO

LIMITAO DE
UTILIZAO

INTERVENES PARA A EXTENSO OU PARA GARANTIA DA VIDA TIL


DA ESTRUTURA MANUTENO

Figura 3.1

(TCNICA
X
CUSTO)

DEMOLIO

Hipteses para intervenes em estruturas com desempenho insatisfatrio


(SOUZA e RIPER, 1998). Adaptado.

Essas atividades de intervenes devem estar associadas s especificaes de projeto e


compatibilizadas com a ao do meio onde a estrutura ou seus elementos esto
inseridos. Outra ao essencial criar instrumentos que orientem e estimulem o usurio
a ter conscincia de sua importncia e responsabilidade sobre a manuteno da estrutura
e do edifcio como um todo. Esse conceito deve ser bem entendido, pois muitas vezes
denomina-se manuteno atividades que so efetivamente recuperao e/ou reforo,
pois visam corrigir um desempenho insatisfatrio por falhas originadas por erros de
projeto ou erros de execuo ou ainda pela falta da prpria manuteno.

3.3

Etapas geradoras de patologias no concreto armado

So muitas as etapas potencialmente geradoras de patologias no concreto armado, como


tambm grande o inter-relacionamento entre elas. Neste item sero tratados os
principais aspectos pertinentes s patologias geradas nas seguintes etapas de uma
estrutura de concreto: concepo, execuo e utilizao.

3.3.1 Patologias geradas na concepo da estrutura

Se na concepo, no dimensionamento e no detalhamento do projeto executivo, a


estrutura em concreto armado no receber um tratamento com o rigor necessrio pode
se transformar num importante e potencialmente perigoso fator de gerao de
patologias.

Embora pouco comum nos canteiros de obras correntes, desejvel a elaborao de


projetos especficos para a produo, como por exemplo, o projeto da forma e
escoramento da estrutura, planos para retirada parcial e total dos escoramentos, pois a
falta desses projetos pode gerar graves falhas, que podem se confundir com patologias
geradas exclusivamente pela qualidade da execuo, e muitas vezes so incorretamente
associadas ao canteiro. Na seqncia, apresentam-se as principais fases na elaborao
do projeto e as principais falhas a elas atribudas.

3.3.1.1 Patologias geradas no estudo preliminar e ante-projeto

Estudos demonstram que falhas verificadas nesta etapa so responsveis principalmente


pelo encarecimento do processo de construo ou por limitaes na utilizao da
estrutura, e tm influncia pouco significativa na responsabilidade direta por patologias
na estrutura (SOUZA e RIPER, 1998). Apesar disso, se houver uma concepo
adequada e a coordenao entre as vrias especialidades de projetos se iniciar nessa
etapa, riscos atribudos a outras fases do projeto podem ser evitados ou
substancialmente minimizados.

10

3.3.1.2 Patologias geradas no projeto executivo

Esta etapa a maior responsvel pela origem de patologias associadas ao projeto que
podem ser agrupados em:
a) Elementos de projeto inadequados, tais como: m definio das aes
atuantes ou das combinaes mais desfavorveis entre elas, deficincia no
clculo da estrutura, deficincia na avaliao da resistncia e/ou
agressividade do solo;
b) Falta ou inadequada especificao dos materiais;
c) Outros fatores: modelos construtivos de difcil execuo ou inexeqveis,
falta de padronizao das convenes, alm de possveis erros de
dimensionamento;

O melhor momento para se pensar no ato de se conceber e se projetar e no no ato de


se executar. Nenhum detalhamento deve, deliberadamente, ser transferido para o
canteiro de obras.

de importncia fundamental, ao se detalhar um projeto, ter sempre em mente que ele


ser interpretado por equipe diferente daquela que o elaborou, e que a falta de clareza
pode ocasionar erros lamentveis (CNOVAS, 1988).

3.3.1.3

Patologias geradas pela incompatibilidade entre projetos

Com o constante e crescente nvel de especializao no processo de produo dos


projetos para construo e o desenvolvimento das suas vrias especialidades
relativamente independentes, implica que o desenvolvimento destes deve ser
acompanhado por uma eficiente coordenao. Se isso no ocorrer, certamente o produto
final resultar em detalhes e informaes incompatveis e/ou conflitantes que podem
gerar falhas ou solues inadequadas durante o processo de construo.

11

3.3.2

Patologias geradas no planejamento da construo

O planejamento de suprimentos, como a requisio, o recebimento e o controle dos


materiais e a programao de mo de obra uma atividade que diminui improvisaes
para resolver problemas de logstica da produo, de ordem econmica ou tecnolgica.
Quando isso no ocorre, as medidas adotadas podem no representar as solues mais
adequadas, ou at se mostrarem totalmente equivocadas.

Essas atividades de planejamento e controle devem preceder a execuo de qualquer


obra, porm no so raros os casos do incio de obras totalmente s escuras. No se
antecipando aos problemas futuros, a soluo improvisar.

Alm desses fatos, pode ser constatado, pelas caractersticas especficas do processo
industrial da construo civil, que na maioria dos canteiros tem-se como natural a
adoo de medidas e/ou alteraes na previso inicial. Estes imprevistos aliados ao
equivocado conceito de que na prtica a teoria outra, contribui para a incidncia de
patologias das mais diversas, desde as de imediata percepo, verificao e
quantificao at quelas mais complexas (e na maioria dos casos, mais graves), s
perceptveis aps decorrido muito tempo de utilizao da estrutura. Contrapondo a esse
conceito, o que se pode afirmar que, na maioria das vezes, falta prtica uma boa
teoria.

3.3.3

Patologias geradas na execuo da estrutura

Considerando que a seqncia lgica para a execuo da estrutura se inicia aps o


trmino da etapa de concepo e com a concluso de todos os estudos e projetos que
lhes so inerentes, ento as falhas decorrentes da m execuo da estrutura sero
analisadas partindo dessa premissa, ou seja, projetos elaborados e adequadamente
detalhados. Ressalta-se, porm, que comum a execuo de empreendimentos
paralelamente ao detalhamento do projeto. Neste caso, a coordenao de projetos deve
passar a desempenhar tambm a coordenao entre projetos e produo, e essa atividade

12

exercer papel fundamental no sucesso global do empreendimento em todos os


aspectos, inclusive na sua durabilidade. A seguir apresenta-se as principais patologias
com origem na execuo dos servios.

3.3.3.1

Falhas no corte, dobra e montagem das armaduras

Os principais erros relacionados com o corte, com a dobra e com a montagem das
armaduras so:
a)

Deslocamentos das armaduras durante a concretagem;

b)

Concentrao das armaduras em ns ou pontos singulares;

c)

Deficincia nos comprimentos de ancoragem;

d)

Descumprimento do espaamento mnimo entre barras;

e)

Utilizao de barras com especificaes diferentes do projeto;

f)

Falhas nas emendas e transpasses das armaduras;

g)

Utilizao de armaduras em condies inadequadas de armazenamento

sem um prvio tratamento;


h)

Falta de utilizao ou utilizao inadequada de dispositivos construtivos

para garantir o cobrimento correto das armaduras.

3.3.3.2

Falhas na execuo e montagem das formas

As falhas mais comuns na execuo das formas so:


a)

Falta de estanqueidade;

b)

Falta de limpeza adequada antes da concretagem;

c)

Erros nas suas dimenses e alinhamento;

d)

Falta ou utilizao de desmoldantes inadequados;

e)

Escoramento do conjunto e estruturao do molde deficiente.

13

3.3.3.3

Falhas na produo e aplicao do concreto

Os erros de concretagem podem ser originados em qualquer uma das etapas de seu
processo de produo e aplicao. As principais falhas nessa etapa so:
a)

Erros de dosagem;

b)

Falhas na especificao, no recebimento e no controle dos materiais ou do


concreto;

c)

Falta de cuidados no transporte;

d)

Lanamento inadequado (manuseio excessivo ou no respeitando a altura


mxima para o lanamento);

e)

Falta de adensamento ou adensamento inadequado (por falta ou excesso);

f)

Ausncia de cura ou cura deficiente.

Pode-se observar que, na maioria dessas falhas, a conseqncia o aumento da


permeabilidade do concreto, principalmente da sua camada de cobrimento ou ainda na
perda total ou parcial da espessura dessa camada. Esse aumento da permeabilidade
associado ao cobrimento deficiente o principal caminho para incio e propagao de
patologias no concreto armado.

3.3.4

Patologia gerada na utilizao da estrutura

A idia, por parte do usurio de que a edificao seja perene, contribui, por desleixo ou
por ignorncia desse usurio, para que a estrutura no apresente um bom desempenho.
Para que isso no ocorra duas condies bsicas devem ser atendidas.

A primeira que a sua utilizao esteja em conformidade com a prevista em projeto, e a


segunda que a estrutura seja entendida como um equipamento. Dessa maneira, de
acordo com o grau de exposio, deve-se prever intervenes peridicas de avaliao e
intervenes preventivas para manuteno de seu desempenho satisfatrio ao longo de
sua vida til, seja da estrutura como um todo ou de suas partes.

14

3.4

Causas de deteriorao da estrutura de concreto armado

De acordo com SOUZA e RIPER (1998), o estudo das causas responsveis pelos
diversos processos de deteriorao do concreto armado complexo e est em constante
evoluo. At mesmo o agrupamento dessas causas por similaridade discutvel e
recentemente surgiram duas classificaes que, por interagirem entre si, podem ser
representadas numa nica abordagem que so: as causas intrnsecas (internas ou
inerentes prpria estrutura) e extrnsecas (externas ao corpo estrutural). Sobre essas
causas podem incidir falhas humanas e causas naturais.

3.4.1

Deteriorao por falhas humanas na execuo da estrutura

As falhas humanas durante a execuo da estrutura esto associadas a defeitos


construtivos bastante freqentes, sendo originados de maneira geral pela baixa
qualificao da equipe de produo. De maneira resumida, pode-se citar:

Deficincias de concretagem relacionadas s etapas de produo, transporte,


lanamento, adensamento do concreto, resultando em segregao, ninhos de
concretagem e aumento da sua permeabilidade;

A cura do concreto, sendo que para cada situao deve ser especificado o
mtodo de cura mais apropriado desde a irrigao peridica (mtodo mais
simples), at mtodos mais sofisticados como a cura acelerada ou a cura a
vapor (aumento de temperatura e/ou presso);

Manuseio e utilizao incorreta dos materiais do concreto ou do prprio


concreto;

A inadequao na execuo e falhas nos procedimentos de desforma e


retirada dos escoramentos;

Execuo inadequada das armaduras, ressaltando a necessidade de uma


ateno especial correta especificao e execuo da camada de
cobrimento.

15

3.4.2

Deteriorao por causas naturais

Causas naturais de deteriorao das estruturas de concreto armado so aquelas inerentes


ao prprio material e a sua sensibilidade ao meio e aos esforos solicitantes, a maioria
das vezes, esto associadas prpria estrutura porosa do concreto interagindo com as
causas qumicas, fsicas e biolgicas.

De uma maneira geral, o futuro do concreto convencional no vai ser


determinado por tecnologias sofisticadas, aplicveis a casos especficos,
mas pelo esforo de todos em resolver os problemas dos que lidam com o
dia-a-dia dos concretos convencionais (...) obvio que o objetivo principal
das construes de hoje deve mudar da resistncia para a durabilidade (...)
a impermeabilidade do concreto deve ser a primeira linha do sistema de
defesa contra qualquer processo fsico-qumico de deteriorao (MEHTA e
MONTEIRO, 1994).

As dimenses dos poros, bem como a forma com que estes se apresentam, determinaro
a maior ou menor suscetibilidade do concreto aos mecanismos de deteriorao. A
permeabilidade do concreto diretamente proporcional (numa funo exponencial) a
sua relao gua-cimento, portanto, a durabilidade inversamente proporcional
relao gua-cimento, dentro dos limites prticos.

Assim, essa porosidade uma causa determinante da deteriorao da estrutura de


concreto armado. Dois fatores fundamentais para diminuir essa porosidade so: relao
gua/cimento e maior tempo possvel de impedimento de evaporao da gua da pasta
(grau de hidratao).

A aderncia entre a pasta de cimento e os agregados garantida por reaes qumicas


entre os componentes hidratados do cimento e os agregados, porm em alguns casos
desenvolvem-se reaes qumicas expansivas que apresentam a propriedade de anular a
coeso do concreto. Entre essas manifestaes destacam-se: a reao lcali-agregado,

16

expansibilidade de certos constituintes do cimento, presena de cloretos no concreto,


presena de cidos e sais no concreto.

Na Figura 3.2 apresenta-se um fluxograma de inter-relacionamento da deteriorao do


concreto por reaes qumicas.

DETERIORAO DO CONCRETO ARMADO POR REAES QUMICAS

B - Reaes de troca entre


um fludo agressivo e
componentes da pasta de
cimento endurecida

B(I) - Remoo
de ons Ca++
como produtos
solveis

B(II) - Remoo
de ons Ca++ como
produtos
insolveis no
expansivos

A - Reaes envolvendo
hidrlise e lixiviao dos
componentes da pasta de
cimento endurecida

B(III) - Reaes de
substituio de Ca++
no C-S-H

C(I) Ataque
por sulfato

C(III)
Corroso das
Armaduras

Aumento na porosidade e
permeabilidade

Perda da
alcalinidade
(carbonatao)

Perda de
massa

C - Reaes envolvendo
formao de produtos
expansivos

Aumento no
processo de
deteriorao

Perda da
resistncia e
rigidez

C(II)
Reao lcaliagregado
C(IV)
Hidratao de
CaO e MgO

Aumento nas tenses


internas

Fissurao e
pipocamento

Deformao

Figura 3.2
Fluxograma de inter-relacionamento da deteriorao do concreto por
reaes qumicas (SOBRAL, 1990; MEHTA, 1994). Adaptado
Em relao Figura 3.2, as principais reaes qumicas envolvidas na deteriorao do
concreto so (MEHTA, 1994):

17

A Ataque da gua mole no hidrxido de clcio e C-S-H presentes nos


cimentos hidratados;

B(I)
Soluo cida, formando componentes solveis de clcio tais
como cloreto de clcio, sulfato de clcio, acetato de clcio ou bicarbonato de
clcio;

B(II)

B(III)
Ataque de longa durao da gua do mar, enfraquecendo o C-S-H
pela substituio do Mg2+ por Ca2+;

C(I)

Ataque por sulfato formando etringita e gipsita;

C(II)

Reao lcali-agregado;

C(III)

Corroso do ao no concreto;

C(IV)

Hidratao de CaO e MgO cristalinos.

Solues de cido oxlico e seus sais formando oxalato de clcio;

Pode se observar, que os fatores potencialmente geradores de patologias no concreto


armado e as causas de deteriorao da estrutura inter-relacionam-se com grande
complexidade e a principal conseqncia para o concreto o aumento de sua
permeabilidade. Para o caso especfico da carbonatao do concreto, esse aumento da
permeabilidade que propiciar a maior intensidade e maior velocidade com que essa
carbonatao ocorrer.
3.5

Corroso da armadura

A corroso pode ser definida como a interao destrutiva ou a interao que implica na
inutilizao para o uso de um material com o ambiente, seja por reao qumica ou por
reao eletroqumica. No caso de um metal, ele convertido a um estado no-metlico,
quando isto ocorre o metal perde suas qualidades essenciais tais como resistncia
mecnica, elasticidade e ductilidade. a interao destrutiva do ao com o meio
ambiente, por meio de reaes qumicas e eletroqumicas (CASCUDO, 1997).
No caso especfico das armaduras de ao para concreto armado, os processos bsicos de
corroso so a oxidao e a corroso propriamente dita. A oxidao o ataque
provocado por uma reao gs-metal, com formao de uma pelcula de xido. uma
reao extremamente lenta e, na temperatura ambiente, no provoca deteriorao
substancial das superfcies metlicas. A corroso propriamente dita uma reao

18

eletroqumica e ocorre, como na maioria dos processos corrosivos com presena de


gua ou em ambiente mido (HELENE, 1986).
A corroso s ocorre nas seguintes condies: devem existir um eletrlito, uma
diferena de potencial e oxignio e podem existir agentes agressivos. Como sempre h
gua no concreto, esta pode sempre constituir um eletrlito. A diferena de potencial
pode decorrer pela diferena de umidade e diferena de aerao entre dois pontos da
barra e da diferena de tenso no concreto e no ao. Na maioria das vezes, formam-se
micro-pilhas que podem at mesmo alternar os plos de posio, resultando, nesse caso,
a corroso generalizada. A existncia de oxignio se faz necessrio para a formao dos
xidos e hidrxidos de ferro (ferrugem). O produto denominado ferrugem nem sempre
apenas o Fe(OH)3, mas sim uma diversidade de xidos e hidrxidos de ferro resultantes
de vrias etapas de corroso que ocorrem simultaneamente nas zonas andicas e
catdicas (HELENE, 1986).
Alm dessas condies, podem existir vrios agentes agressivos como: ons sulfetos,
ons cloretos, dixido de carbono, nitritos, gs sulfdricos, xidos de enxofre entre
outros, que quebram ou no permitem a formao da pelcula passivadora, acelerando o
processo de corroso. A Figura 3.3 ilustra de maneira resumida o mecanismo de
corroso da armadura no concreto, no perodo de propagao do fenmeno.

Figura 3.3

Pilha eletroqumica de corroso no concreto armado (CUNHA, 2001)

19

Segundo ROGERS (1967), citado em CUNHA (2001), o processo de corroso


desenvolve-se, simplificadamente, da seguinte maneira:

Nas regies corrodas (zonas andicas), ocorrem as reaes principais de


dissoluo do metal (oxidao) Esse processo ocorre na superfcie do metal.

Nas regies no corrodas (zonas catdicas) para o caso das armaduras do


concreto, ocorrem reaes de reduo de oxignio, esse processo ocorre na
interface entre o metal e o eletrlito e depende da disponibilidade de
oxignio dissolvido e do pH da interface metal-eletrlito.

O processo de corroso das armaduras pode ser classificado segundo a sua natureza e
segundo a morfologia. Segundo a sua natureza tem-se: a corroso qumica (corroso
seca ou oxidao) e a eletroqumica (corroso aquosa). Segundo a sua morfologia temse: a corroso por pits (corroso puntiforme) e a sob tenso (corroso generalizada)
(CASCUDO, 1997). Na Figura 3.4 so apresentados, esquematicamente, os principais
tipos e os fatores que as provocam.

Figura 3.4

Tipos de corroso e fatores que as provocam (ANDRADE PERDIX,


1992; CASCUDO, 1997)

20

A corroso das armaduras em concreto armado, pelo efeito da carbonatao, pode ser
classificada como um caso tpico de corroso generalizada e eletroqumica em meio
aquoso. Nesse caso, o eletrlito apresenta caractersticas de resistividade eltrica
consideravelmente mais altas do que a dos eletrlitos tpicos (meio aquoso comum, no
confinado a uma rede de poros, como o caso dos concretos).

3.6

Carbonatao do concreto

O concreto propicia uma boa proteo s armaduras devido a sua natureza alcalina. A
armadura quando entra em contato com esse material recobre-se de uma camada de
xidos passivantes que a mantm constantemente protegida.

A alterao dessa alcalinidade inicial, com um pH aproximado de treze, sua diminuio


progressiva a pH na ordem de nove, bem como a velocidade com que essa alterao se
desenvolve, depende de vrios fatores descritos resumidamente na seqncia deste
captulo. Essa proteo s armaduras conferida pela da camada de concreto de
cobrimento, tratando-se de uma proteo mecnica da pelcula passivadora e tambm da
proteo qumica dessa pelcula em funo da sua prpria alcalinidade e da alcalinidade
da camada do concreto de cobrimento.

A carbonatao (carbonizao ou neutralizao) um termo utilizado para descrever o


efeito do dixido de carbono, usualmente da atmosfera nos sistemas de cimentaes,
argamassas, grautes e concreto armado.

Segundo LIBRIO (1998), no fenmeno da carbonatao o que se tem um gs


dissolvido em pelcula mida reagindo com um lcali em soluo (e no um gs
reagindo com material slido), o concreto no tem um pH - o que medido o pH da
fase lquida em equilbrio com a massa slida, desse modo, para que essas reaes
ocorram necessria a existncia do poro liquido, ou seja, h necessidade de um
lquido, onde o CO2 possa estar dissolvido.

21

O grau de saturao dos poros influencia a taxa de difuso do CO2. O pH desse lquido
o fator que indica a ocorrncia e a magnitude dessa reao.
A Figura 3.5 ilustra esquematicamente o processo de carbonatao.

Superfcie com graus variveis de


permeabilidade aos fludos e gases
CO2

profundidade depende de vrios parmetros

Criao de duas
camadas distintas

pH 12,6

pH 8,3

Figura 3.5

Esquema da ao do processo de carbonatao (LIBRIO, 1998)

A definio da espessura da camada de cobrimento, de acordo com as especificaes


usuais, no levava em considerao vrios fatores intervenientes como: caractersticas,
propriedades e proporo entre os materiais componentes do concreto, caractersticas da
atmosfera e do micro-clima, condies de preparo e aplicao do concreto, entre outros.

Porm, pode-se produzir concretos que no sofram carbonatao, e que assim, protegem
as armaduras, independente do cobrimento. O cobrimento do concreto no deve ser
considerado absoluto; cada concreto, pois cada elemento da estrutura relacionado ao
micro-clima e meio ambiente onde est inserido, o que deve determinar o cobrimento
adequado (HELENE, 1986).

22

A carbonatao do concreto , portanto, o processo de neutralizao da fase lquida


intersticial saturada de hidrxido de clcio, Ca(OH)2, e de outros compostos alcalinos
hidratados do concreto (FIGUEIREDO, 1993), como NaOH, KOH e, a longo prazo,
tambm os silicatos e aluminatos so atacados, (HELENE, 1993). O hidrxido de clcio
menos solvel que os outros lcalis do cimento. Assim este apresenta-se nos poros do
concreto normalmente na forma de cristais, enquanto os lcalis dissolvidos na forma de
-

ons. Como a solubilidade do hidrxido de clcio depende da concentrao de OH , na


soluo intersticial, a reao de carbonatao comea pelos lcalis NaOH e KOH,
passando a seguir ao Ca(OH)2.

Esse processo recebe o nome de carbonatao devido maior incidncia de CO2 nas
reaes, alm da ao de outros gases cidos tais como SO2 e H2S, sendo o CaCO3 o
produto preponderante no final do processo e o produto caracterstico do fenmeno, que
ocorre lentamente, e de maneira simplificada, segundo as reaes principais
apresentadas na Figura 3.6.

H2O - (na presena de gua)

CO2

Figura 3.6

NaOH

=>

Na2CO3

KOH

=>

K2CO3

Ca(OH)2

=>

CaCO3

H2O

Esquema simplificado das reaes de carbonatao. (HELENE, 1986).

Segundo FORRESTER, citado por CUNHA (2001), para que a reao de carbonatao
ocorra naturalmente, necessrio que o anidrido carbnico (CO2) seja solubilizado,
conforme apresentado na equao:
+

--

CO2 + H2O H2 CO3 H + H CO3 2H + CO3

As equaes simplificadas dos compostos bsicos carbonatveis do concreto so:


Reao de carbonatao para os lcalis do cimento mais solveis, hidrxido de potssio

23

(KOH) e hidrxido de sdio (NaOH), encontrado em quantidades muito menores no


cimento (CUNHA, 2001):

K2CO3 + H2O

H + HCO3

2. Reao

2 K + OH + HCO3

1. Reao

CO2 + H2O

2. Reao

2 Na + OH + HCO3

H + HCO3

CO2 + H2O
+

1. Reao

Na2CO3 + H2O

Reao de carbonatao para o hidrxido de clcio Ca(OH)2:


1. Reao : CO2 + H2O
2. Reao :

Ca + OH + HCO3

H + HCO3

CaCO3 + H2O

Como resultado dessa reao, obtm-se a diminuio do pH a valores inferiores a 9,0


despassivando a armadura (deixando-a vulnervel ao do processo de corroso).
A penetrao do dixido de carbono (CO2) ocorre pelo processo de difuso e, deste
modo, a intensidade do processo depende da velocidade da penetrao de CO2. Como
conseqncia, o pH varia progressivamente no concreto a partir da superfcie exposta ao
meio ambiente. Quando o concreto submetido a condies ambientais de CO2
constante, a profundidade de carbonatao, ou frente de carbonatao, varia com a raiz
quadrada do tempo.
Para uma dada idade do concreto, a penetrao de CO2 depende:
a) das caractersticas dos sistemas de poros, pois a difuso de CO2 mais alta
quando a porosidade alta e os poros so conectados;
b) da possibilidade da ligao de hidratos ao CO2, pois o dixido de carbono
reage mais ou menos com hidratos, dependendo da saturao do sistema de
poros. A difuso de CO2 10.000 vezes menor na gua que no ar, assim a
difuso menor em concretos saturados. Entretanto, a carbonatao de
hidratos impossvel de ocorrer sem a presena de gua porque o CO2 tem que
ser dissolvido antes da reao. A situao na qual a carbonatao fcil de se
realizar no instante em que h a ocorrncia de um filme de gua nas paredes
dos poros. Esta situao corresponde a uma umidade relativa na faixa de 60%
a 85%, quando ento a taxa de carbonatao alta. (HELENE, 1986).

24

A Figura 3.7 apresenta um modelo simplificado do processo de carbonatao.

CO2

Difuso do CO2 no ar atravs dos poros do


concreto
Processo de carbonatao do concreto
(simplificado)
Ca(OH)2 + CO2 => CaCO3 + H2O

Difuso

CO2
M
O
D
E
L
O

H2 O

Diminuio do pH de ~ 13 a 9

Reao
qumica
Poros

Figura 3.7

3.6.1

Avano no processo de carbonatao (FIGUEIREDO, 1993). Adaptado.

Fatores intervenientes na carbonatao do concreto

So muitos e de inter-relacionamentos bastante complexos os fatores intervenientes na


intensidade de propagao da carbonatao. A seguir so apresentados os principais
fatores e as suas influncias nesse fenmeno.

3.6.1.1 Relao gua/cimento

Segundo NUNES (1998), a relao gua/cimento est intimamente ligada com a


quantidade, tamanho dos poros do concreto endurecido e com suas propriedades
mecnicas finais. Quanto maior essa relao maior ser a porosidade e como
conseqncia, maior ser a intensidade de propagao da carbonatao.

25

3.6.1.2

Tipo de cimento

As adies ativas do Cimento Portland, como as escrias do CP III e as pozolanas do


CP IV, que melhoram a maioria de suas propriedades, aumentam a velocidade da
carbonatao (HELENE, 1993). Isso pode ser explicado pelo conceito da reserva
alcalina, ou seja, medida que aumenta a quantidade de adies ativas ao clinquer
Portland na produo dos cimentos, a soluo intersticial do concreto preparado com
esses cimentos apresentar uma menor quantidade de Ca(OH)2. Assim, o CO2 penetrar
com maior velocidade, pois ficar mais fcil a etapa inicial desse processo que
primeiro rebaixar o pH, reagindo com todo o Ca(OH)2, penetrando e precipitando o
CaCO3 mais rapidamente na soluo.

3.6.1.3 Temperatura

A temperatura exerce grande influncia no desenvolvimento das reaes qumicas e


deve ser considerada na anlise da durabilidade da estrutura. Segundo HELENE (1993),
(...) a deteriorao nas estruturas situadas em pases de clima equatorial e tropical
mais grave e mais intensa que nas estruturas similares situadas em clima temperado
quanto maior for a temperatura maior ser o grau de agressividade relativo ao
cobrimento do concreto.

3.6.1.4

Concentrao de CO2

Segundo FIGUEIREDO (1993), a velocidade de carbonatao aumenta quando o


ambiente possui uma maior concentrao de CO2. Essa influencia ainda maior para
concreto com elevada relao gua/cimento. A concentrao de CO2 pode variar da
seguinte maneira: meio rural 0,03%, laboratrio 0,10%, grandes cidades de 0,30% a
1,0% (NEVILLE, 1997). Segundo HELENE (1993), em atmosferas viciadas como silos
de certos materiais a granel e em ambientes especficos como em tneis, garagens,
industriais, a concentrao de CO2 pode ser ainda superior.

26

3.6.1.5

Umidade relativa do ar

A velocidade de difuso do CO2 bastante diferente quando o meio difusor a gua ou


o ar, fazendo com que a taxa de carbonatao seja fortemente influenciada pelo teor de
umidade no concreto, a qual depende da umidade relativa do ambiente no qual est
inserida a estrutura.

Para umidade relativa na faixa de 60 a 85% ocorre o maior grau de carbonatao.


(UR<50% falta gua para a reao, acima de 95% no h carbonatao). A difuso do
CO2 em ambientes internos superior difuso em ambientes externos: Segundo
HELENE (1993), os concretos umedecem muito mais rapidamente que secam por
perda de gua evaporada em perodos de seca.

3.6.1.6

Produo e aplicao do concreto

Todas as etapas do processo de produo e aplicao do concreto influenciaro na


qualidade final, principalmente alterando a sua permeabilidade e como conseqncia,
alterando tambm o nvel da profundidade de carbonatao. Todavia segundo HELENE
(1993), a carbonatao um fenmeno direto e altamente dependente da cura do
concreto, pois ela afeta majoritariamente as condies de hidratao da camada de
cobrimento dos elementos da estrutura de concreto armado.

3.6.1.7

Idade do concreto

A profundidade da camada de concreto carbonatada aumenta inicialmente com grande


rapidez, prosseguindo mais lentamente e tendendo a uma profundidade mxima,
(HELENE, 1996). Observa-se que esse fenmeno mais acentuado nas primeiras
idades. Essa profundidade pode ser estimada com o auxlio do mongrafo apresentado
na Figura 3.8 (SILVA, 1995).

27

Na prtica, segundo FIGUEIREDO (1993), a relao da umidade relativa com a


profundidade de carbonatao em funo do tempo bastante complexa devido aos
aleatrios ciclos de umedecimento e secagem a que as estruturas podem estar expostas

TIPO DE CIMENTO

RELAO A/C

1.0

1
2

0.8
0.7

3
0.6

0.5

0.4

1 - CIMENTO PORTLAND
2 - CIMENTO COMPOSTO
3 - CIMENTO COMPOSTO COM
PROPRIEDADES ESPECIAIS

Figura 3.8

10
15
20
25

PROFUNDIDADE DE
CARBONATAO (mm)

SEC
O

U
CH

CH
UV
A

CO

PO

10

SE
M

TE
EX

O
RN

CA

VA

INT
ER
NO

OC

HU

NO

RN

AS

EC

EX
TE
R

E
EX T

B
OM

T
T AN

20
30
40

IDADE DO CONCRETO (anos)

AMBIENTE

50

Mongrafo para estimar a profundidade carbonatada, segundo MEYER


citado em SILVA (1995).

Aplicando-se ao mongrafo os fatores pertinentes aos elementos estruturais possvel


obter valores estimados para diversas profundidades de carbonatao em funo da
relao gua/cimento, do tipo de cimento e do ambiente no qual est inserido o
elemento estrutural.

28

3.6.2

Correlao entre a carbonatao do concreto e a corroso das armaduras

A ocorrncia da carbonatao no significa obrigatoriamente o desencadeamento do


processo corrosivo. Para ocorrncia desse fenmeno interferem diversas outras variveis
(HELENE, 1993). A corroso eletroqumica, ocorrncia tpica em armaduras embutidas
no concreto, resultado da formao de pilhas ou clulas de corroso devida a presena
de uma soluo aquosa na superfcie das barras ou no concreto que as envolve, soluo
esta que atua como eletrlito. Portanto, alm da diminuio do pH provocado pela
carbonatao do concreto, para que ocorra a corroso eletroqumica necessria a
presena de umidade (THOMAZ, 2001).

Sempre haver gua presente nos poros do concreto (HELENE, 1986), variando o teor
(umidade de equilbrio) com a umidade relativa do ar. Para concretos com relao
gua/cimento = 0,60 e resistncia a compresso aproximada de 26,0 MPa, pode-se
estimar as seguintes quantidades de gua:
Umidade relativa 40 % => umidade de equilbrio 3% => 70 litros por m;
Umidade relativa 70 % => umidade de equilbrio 4% => 95 litros por m;
Umidade relativa 98 % => umidade de equilbrio 6% => 140 litros por m.

Ainda segundo HELENE (1986), a corroso eletroqumica regida por vrios fatores
como: porosidade do concreto, absoro capilar, difuso de ons, nvel de tenso nas
armaduras, reserva alcalina, alcance da carbonatao, potencial eltrico de corroso, pH
da soluo presente nos poros.

Desse processo de corroso, resultam diferentes produtos (xidos e hidrxidos de ferro),


com diferentes coloraes e potencialidades de expanso (podendo atingir at 7 vezes
seu volume inicial conforme o produto resultante). Essa expanso provoca lascamento e
fissurao do concreto de cobrimento, facilitando o acesso de agentes agressivos e
intensificando cada vez mais o processo de corroso bem como qualquer outro processo
agressivo estrutura.

29

De acordo com COLLEPARDI, citado por THOMAZ (2001), a carbonatao pode ser
benfica para o concreto, pois ela aumenta a resistncia mecnica e a resistncia contra
a ao de sulfatos pela colmatao dos poros superficiais, dificultando tambm a
infiltrao de outras substncias agressivas. Sobre essa afirmao cabe ressalva: como
podem ser observados vrios fatores e conseqncias da carbonatao so tambm
fatores que propiciam a ocorrncia da corroso eletroqumica. Portanto, pode-se afirmar
que ocorrendo a carbonatao do concreto de cobrimento, principalmente de maneira
pr-matura, ser grande a probabilidade de ocorrncia da corroso da armadura.

3.7

Recomendaes normativas quanto durabilidade das estruturas

Apresenta-se, na seqncia, um resumo dos tpicos das duas verses da Norma


Brasileira: NBR 6118:1980 e NBR 6118:2003 no que tange durabilidade,
principalmente quanto s especificaes do cobrimento de concreto mnimo, visando a
garantia da proteo das armaduras e conseqentemente da estrutura de concreto
armado. Pode ser observada uma grande evoluo nas especificaes relativas garantia
da durabilidade das estruturas, conforme tendncia global constatada nessa reviso da
literatura.

3.7.1

Recomendaes da NBR 6118:1980

Essa verso da norma faz poucas menes quanto durabilidade, exceto quando
especifica o cobrimento de concreto, porm sem a preocupao explicita quanto s
caractersticas do ambiente ou microclima onde a estrutura ou parte dela est inserida.

De acordo com o item 6.3.3 Proteo e 6.3.3.1 Cobrimento da NBR 6118:1980


qualquer barra de armadura, inclusive de distribuio, de montagem e estribos, deve ter
cobrimento de concreto pelo menos igual ao seu dimetro, mas no menor que:
a) Para concreto revestido com argamassa de revestimento de espessura
mnima de 1,0 cm:
- em lajes no interior de edifcios

0,5 cm

30

- em paredes no interior de edifcios

1,0 cm

- em lajes e paredes ao ar livre

1,5 cm

- em vigas pilares e arcos no interior de edifcios

1,5 cm

- em vigas pilares e arcos ao ar livre

2,0 cm

b) Para concreto aparente:


- no interior de edifcios

2,0 cm

- ao ar livre

2,5 cm

c) Para concreto em contato com o solo

3,0 cm

d) Para concreto em meio fortemente agressivo

4,0 cm

Ainda relacionado proteo, o item 6.3.3.2 Proteo essa Norma recomenda:

Alm do cobrimento mnimo, devero ser tomadas medidas especiais para o aumento da
proteo das armaduras se o concreto for sujeito abraso, a altas temperaturas, a
correntes eltricas ou a agentes fortemente agressivos, tais como ambientes marinho e
agentes qumicos.

3.7.2

Recomendaes da NBR 6118:2003

Seguindo a tendncia da comunidade internacional, representada pelos seus sistemas de


normalizao como: os americanos atravs da ACI 201.1R-92 Durability of concrete in
service; os ingleses atravs da norma BS 7543 Guide to Buildings and bildings
durability of elements and components products (1992), a comunidade europia atravs
da norma CEN/EM 206 (1990), manifestam sua preocupao com a durabilidade das
construes de acordo com citaes em REGATTIERI (1999), e ainda respaldada pelo
avano nas pesquisas relativas durabilidade das estruturas a NBR 6118:2003, enumera
vrios tpicos, com recomendaes e orientaes relacionadas na seqncia.

31

3.7.2.1

Classificao quanto aos requisitos de qualidade da estrutura

A verso e atualizao da NBR 6118 reserva uma seo especfica para tratar das
exigncias de durabilidade das estruturas de concreto, as quais so apresentadas na
seqncia.

A durabilidade consiste na capacidade da estrutura resistir s influncias ambientais


previstas, essas exigncias de durabilidade deixam de ser atendidas quando no so
observados os critrios de projeto.

As estruturas de concreto devem ser projetadas e construdas de modo que sob as


condies ambientais previstas na poca do projeto e quando utilizadas conforme
preconizado no projeto conservem suas segurana, estabilidade e aptido em servio
durante o perodo correspondente a sua vida til.

3.7.2.2

Vida til

Por vida til de projeto, entende-se o perodo de tempo durante o qual se mantm as
caractersticas das estruturas de concreto sem exigir, medidas extras de manuteno e
reparo. Isto , aps esse perodo comea a efetiva deteriorao da estrutura, com o
aparecimento de sinais visveis como produtos de corroso da armadura, desagregao
do concreto e fissuras.

Esse conceito de vida til pode ser aplicado a determinadas partes das estruturas que
podem merecer considerao especial com valor de vida til diferente do todo.

3.7.2.3

Mecanismos de envelhecimento e deteriorao

Dentro desse enfoque devem ser considerados, ao menos, os mecanismos de


envelhecimento e deteriorao da estrutura de concreto relacionados nessa norma. So
eles:

32

lixiviao: por ao de guas puras, carbnicas agressivas ou cidas que


dissolvem e carreiam os compostos hidratados da pasta de cimento;
expanso por ao de guas e solos que contenham ou estejam contaminados
com sulfatos, dando origem a reaes expansivas e deletrias com a pasta de
cimento hidratado;
expanso por ao das reaes entre os lcalis do cimento e certos agregados
reativos;
reaes

deletrias

superficiais

de

certos

agregados

decorrentes

de

transformaes de produtos ferruginosos presentes na sua constituio


mineralgica.

Pode se destacar os seguintes mecanismos preponderantes de deteriorao relativos


armadura:
despassivao por carbonatao, ou seja, por ao do gs carbnico da
atmosfera;
despassivao por elevado teor de on cloro (cloreto).

Finalmente, os mecanismos de deteriorao da estrutura como um todo so aqueles que


devem ser considerados no projeto de dimensionamento, que so os relacionados s
aes mecnicas, movimentaes de origem trmica, impactos, aes cclicas, retrao,
fluncia e relaxao.

3.7.2.4

Classificao da agressividade do ambiente

Especificamente quanto espessura da camada de cobrimento de concreto e conforme a


classe de agressividade ambiental em funo das condies de exposio, a NBR
6118:2003 determina que, nos projetos das estruturas correntes, a agressividade
ambiental pode ser classificada de acordo com a Tabela 3.1.

33

Tabela 3.1

Classes de agressividade ambiental. (NBR 6118:2003)

Na Tabela 3.2 estabelece-se os requisitos mnimos de qualidade do concreto,


especificamente a relao gua/cimento mxima e o tipo e classe de resistncia do
concreto em funo da classe de agressividade do ambiente.
Tabela 3.2

Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto


(NBR 6118:2003)

34

Especificaes da NBR 6118:2003 quanto espessura da camada do concreto de


cobrimento:
Para garantir o cobrimento mnimo (cmin), o projeto e a execuo devem
considerar o cobrimento nominal (cnom), que o cobrimento mnimo acrescido
da tolerncia de execuo (c). As dimenses das armaduras e os espaadores
devem respeitar os cobrimentos nominais, estabelecidos na Tabela 3.3 para c
=10 mm;
Nas obras correntes o valor de c deve ser maior ou igual a 10 mm;
Quando houver controle adequado de qualidade e rgidos limites de tolerncia da
variabilidade das medidas durante a execuo pode ser adotado o valor c = 5
mm, mas a exigncia de controle rigoroso deve ser explicitada no projeto;
O cobrimento nominal de uma determinada barra deve sempre ser maior ou
igual ao dimetro da barra. (cnom barra);
A dimenso mxima caracterstica do agregado grado (Dmax), utilizado no
concreto no pode superar em 20% a espessura nominal do cobrimento.
(Dmax1,2.cnom);
A espessura mnima da camada de cobrimento das armaduras de acordo com a
classe de agressividade ambiental, deve ser determinada conforme Tabela 3.3.

A tabela 3.3 apresenta a correspondncia entre a classe de agressividade ambiental e a


espessura mnima da camada de cobrimento da armadura.

35

Tabela 3.3 Correspondncia entre classe de agressividade ambiental e cobrimento


nominal para c (tolerncia de execuo) =10mm (NBR 6118/2003)

3.8

Consideraes quanto reviso da literatura

Dentro do contexto apresentado na reviso da literatura, possvel identificar a


importncia do fenmeno de carbonatao no mbito da durabilidade de elementos de
concreto.
As pesquisas nacionais e internacionais sobre durabilidade do concreto permitiram um
significativo avano na normalizao brasileira no sentido de subsidiar as decises dos
projetistas e construtores na busca de conceber e de executar estruturas mais durveis.
O presente trabalho permite avaliar a influncia da carbonatao em construes de
concreto armado luz das recomendaes da norma brasileira, no cenrio das estruturas
de concreto para edifcios no Brasil, em regies urbanas no litorneas.

36

MATERIAIS E MTODOS

Na cidade de Ribeiro Preto existem vrios edifcios altos residenciais, cujas


construes foram interrompidas na dcada de 1990, com a tipologia similar aos
edifcios exemplificados neste trabalho.

A partir dessa observao, motivou-se a pesquisa das conseqncias que essa


interrupo causaria ao edifcio como um todo, estrutura, e particularmente a cada um
de seus elementos.

4.1

Planejamento experimental

O trabalho experimental consistiu em atividades de campo como levantamento


preliminar, resgate do histrico da construo, extrao das amostras e atividades de
laboratrio: ruptura por compresso diametral e medida da espessura carbonatada.

4.1.1

Levantamento preliminar

Essa etapa consistiu basicamente no levantamento e relatrio fotogrfico dos vrios


edifcios com estrutura em concreto armado, cujas construes encontravam-se
interrompidas. Tambm foi realizada uma pesquisa para a identificao de datas de
incio e interrupo dos servios de concretagem junto s empresas e/ou profissionais
construtores envolvidos. A Figura 4.1 ilustra alguns desses edifcios.

37

Figura 4.1

4.1.2

Fotos dos edifcios em concreto armado com construo interrompida

Resgate do histrico da construo

A partir dos edifcios relacionados no levantamento preliminar, buscou-se resgatar o


histrico de construo de suas estruturas, principalmente os dados relativos s datas de
concretagem e caractersticas de dosagem dos concretos utilizados.

Nessa etapa, observou-se que a maioria destes edifcios no possua o histrico formal
de seu processo de produo. Em alguns casos, as informaes eram aproximadas e
imprecisas, em outros nem mesmo essas informaes bsicas estavam disponveis.

Do total de dezenove edifcios do levantamento preliminar, foi possvel resgatar o


histrico completo de construo de nove deles. A partir da autorizao formal para
elaborao dos ensaios foi possvel a avaliao dos elementos estruturais dos edifcios
A, B e C.

Os principais dados resgatados foram: cronograma dos servios, caractersticas de


dosagem e dos materiais do concreto produzido no canteiro, datas de concretagem e

38

controle da resistncia do concreto. Nos Anexos do grupo A (A1, A2, A3, A4, A5 e A6)
esto apresentados os principais dados resgatados para as estruturas dos edifcios A,
B" e C.

4.1.3

Caracterizao dos edifcios selecionados para pesquisa

De acordo com informaes da estao de dados agro-meteorolgicos do Centro


Universitrio Moura Lacerda a cidade de Ribeiro Preto apresentou os seguintes dados
mdios no ano de 2003:
Umidade relativa mdia anual:

64,59%

Temperatura mdia anual:

22,93C (temperatura mxima mdia anual = 29,62C)

No Anexo B apresenta-se, como exemplo, o resumo dos dados coletados no ms de


abril de 2005 na estao de dados agro-meteorolgicos.

A partir desses dados e de acordo com as tabelas 3.1, 3.2 e 3.3, os elementos estruturais
desses edifcios podem ser assim classificados:
Classe de agressividade ambiental

II

Agressividade:

Moderada

Classificao geral:

Ambiente urbano

Risco de deteriorao:

Pequeno

Como todos os elementos dessas estruturas esto inseridos em ambientes internos secos
ou ambientes com concreto revestidos com argamassa e pintura, pode-se admitir um
microclima com uma classe de agressividade mais branda (um nvel acima) que resulta
na seguinte classificao:
Classe de agressividade ambiental: I
Agressividade:

Fraca

Risco de deteriorao:

Insignificante

39

4.1.3.1

Caracterizao do edifcio A

O edifcio A composto por 18 pavimentos sendo: 1 subsolo, pavimento trreo, 14


pavimentos tipo, piso e cobertura do duplex, alm do barrilete e caixa d`gua. A
superestrutura est concluda, tendo sido executada entre dezembro de 1993 a agosto de
1995. A alvenaria foi concluda quase na totalidade. O revestimento externo em
argamassa encontrava-se parcialmente pronto na data da extrao dos corpos-de-prova.
Especificaes de projeto:
fck: 25,0 MPa;
Cobrimento da armadura: 5mm (lajes) e 15mm (vigas e pilares);
Concreto dosado em central: cimento CP II E 32; relao a/c = 0,53; cura mida
convencional.

4.1.3.2

Caracterizao do edifcio B

O edifcio B composto por 19 pavimentos sendo: 2 subsolos, pavimento trreo, 14


pavimentos tipo, piso e cobertura do duplex, alm do barrilete e caixa d`gua. A
superestrutura foi interrompida aps a concretagem do piso do 10. pavimento tipo,
tendo sido executada entre novembro de 1994 e abril de 1997. A alvenaria do permetro
parcialmente executada at o 6. pavimento tipo.

Especificaes de Projeto:
fck: 25,0 MPa;
Cobrimento da armadura: 5mm (lajes) e 15mm (vigas e pilares);
Concreto dosado em central: cimento CP II E 32; relao a/c = 0,53; cura mida
convencional.

40

4.1.3.3

Caracterizao do edifcio C

O edifcio C composto por 19 pavimentos sendo: 2 subsolos, pavimento trreo, 14


pavimentos tipo, tipo e cobertura do duplex, alm do barrilete e caixa d`gua. A
superestrutura foi interrompida aps a concretagem do piso do 11. Pavimento tipo,
tendo sido executada entre agosto de 1994 e abril de 1997. A alvenaria do permetro
parcialmente executada at o 5. pavimento tipo.

Especificaes de Projeto:
fck: 25,0 MPa;
Cobrimento da armadura: 5mm (lajes) e 15mm (vigas e pilares);
Concreto dosado em central: cimento CP II E 32; relao a/c = 0,53; cura mida
convencional;

Para todas as concretagens ocorridas aps julho de 1996 a relao gua/cimento foi de
0,55, como pode ser observado no Anexo A4.

A Figura 4.2 ilustra os edifcios estudados.

Figura 4.2 Fotos dos edifcios estudados

41

4.1.4

Definio dos elementos para avaliao da profundidade de carbonatao

Conhecendo-se as datas de concretagem de cada etapa da estrutura dos edifcios A, B e


C, foi estabelecido um plano de amostragem baseado nos seguintes critrios:
que as amostras apresentassem uma distribuio uniforme em relao s idades
do concreto (entre 4,5 e 8 anos);
que todos os elementos fossem avaliados em quantidade aproximadamente
iguais de amostras (pilares, vigas e lajes);
que, para cada idade aproximada se obtivesse pelo menos quatro valores da
medida da profundidade de carbonatao.

4.2

Procedimentos para avaliao da profundidade de carbonatao

Como visto na reviso da literatura, a carbonatao caracterizada pela alterao do pH


do fluido intersticial do concreto. A maneira mais utilizada de mensurao a utilizao
de uma soluo indicadora de pH. Entre estas podem-se citar a timolftalena e a
fenolftalena, sendo esta segunda a mais usual.

4.2.1

Definio da metodologia de extrao e ensaio

A avaliao da espessura carbonatada pode ser feita pela fratura direta da superfcie em
anlise e imediatamente promover o ataque com a soluo indicadora. Essa tcnica
inicialmente prevista para esta pesquisa mostrou-se inadequada pela impreciso das
medidas obtidas e tambm pela dificuldade de extrao dos corpos-de-prova. Alm
disso, a fratura direta provocaria danos significativos aos elementos estruturais.

Recomenda-se no avaliar a profundidade de carbonatao baseando-se na superfcie


gerada pela extrao de corpos-de-prova cilndricos. Em funo disso, foi adotado o
seguinte procedimento para avaliao da profundidade carbonatada:

42

1.

Extrao e identificao dos corpos-de-prova;

2.

Ruptura do corpo de prova por compresso diametral, no mesmo dia da


extrao;

3.

Aplicao da soluo indicadora no mesmo dia da extrao;

4.

Leitura e registro da profundidade de carbonatao.

Outra questo considerada foi o dimetro dos corpos-de-prova, pois um dimetro


pequeno poderia descaracterizar o plano diametral de ruptura em funo da dimenso
mxima caracterstica do agregado grado, enquanto dimetros maiores tornariam o
trabalho mais oneroso e agressivo estrutura.

Para a estrutura do edifcio A, foram utilizados dois dimetros de extrao: 75 mm e


50 mm. Observou-se que a diminuio do dimetro de extrao no comprometeu a
qualidade da avaliao. Para as estruturas dos edifcios B e C adotou-se extrao
com dimetro de 50mm.

Constatou-se, pelo de ataque da soluo indicadora diretamente na superfcie externa do


corpo-de-prova (sem a ruptura por compresso diametral), que a medida da
profundidade carbonatada no apresentou alterao em relao medida realizada na
superfcie do plano de ruptura diametral. Essa constatao deve ser melhor avaliada e,
se confirmada, tornar trabalhos equivalentes a este menos onerosos, mais rpidos e
menos agressivos estrutura estudada.
4.2.2

Extrao dos corpos-de-prova

Aps identificados os elementos estruturais a serem avaliados foram definidos e


marcados os pontos de extrao. Para tanto, levou-se em conta dois fatores principais: a
posio das armaduras e a solicitao na regio em anlise. As figuras 4.3 e 4.4 ilustram
os procedimentos de extrao dos corpos-de-prova e os corpos-de-prova extrados.
Cada corpo-de-prova extrado possibilitou a avaliao de duas medidas da profundidade
de carbonatao: face a e face b, conforme identificao na Tabela 2. A face a
corresponde ao lado de fixao do equipamento, e a face b a do lado oposto. Sempre

43

que o elemento for perimetral ao edifcio a face a a do lado interno e a face b a


do lado externo quando no, as duas faces representam elementos internos. Para as lajes,
a face a refere-se ao piso e a face b refere-se ao teto.

Figura 4.3 Extrao dos corpos-de-prova


4.2.3

Figura 4.4 Corpos-de-prova extrados

Medida da profundidade de carbonatao

Os corpos-de-prova recm extrados foram submetidos ao ensaio de compresso


diametral, ilustrado na Figura 4.5, para avaliao da espessura carbonatada. A soluo
indicadora utilizada nessa avaliao foi a soluo de fenolftaleina: 50% gua destilada,
50% lcool dissolvendo nessa mistura 2% de fenolftalena, como pode ser observado
pela foto da Figura 4.6.

Figura 4.5 Ruptura dos corpos-de-prova

Figura 4.6 Medida da espessura carbonatada

No anexo C, est apresentado, como exemplo, uma das fichas de controle para
apontamento dos valores da profundidade de carbonatao.

44

RESULTADOS OBTIDOS

Para definio da espessura da camada de cobrimento da armadura sob os preceitos da


NBR 6118:2003, foi considerada a seguinte classificao da agressividade ambiental, de
acordo com as recomendaes dessa norma:
Classe II, agressividade moderada nos subsolos utilizados como garagem, com
pequeno risco de deteriorao e considerando as especificaes de projeto que
determina concreto aparente nesses elementos;
Classe I, agressividade fraca nos demais ambientes do edifcio, com risco de
deteriorao insignificante.

Foi adotada a classe de agressividade mais branda (Classe I), apesar da classificao
primria para ambientes como elementos em concreto em ambientes urbanos indicar a
Classe II. Isso foi feito em funo de toda a estrutura e seus elementos estarem em
ambientes internos e secos e/ou revestidos com argamassa e pintura.

5.1

Comparao entre especificaes da espessura da camada de cobrimento de


norma e de Projeto

Na Tabela 5.1 podem ser observadas as espessuras da camada de cobrimento luz das
NBR 6118/1980 e NBR 6118/2003, comparadas s especificaes do projeto.

45

Tabela 5.1

Comparao entre especificaes da espessura da camada de cobrimento


de normas e de projeto

Elementos

* Cobrimento Nominal da
Armadura (mm)
NBR/1980 NBR/2003
Projetos

Observaes:

Sem revestimento em
argamassa, ambiente seco
Revestimento em pasta de
5
20
5
gesso
Revestimento cermico,
Laje face Piso
5
15
5
assoalho de madeira ou
carpete
Pilares e Vigas nos
Sem revestimento em
20
25
15
subsolos
argamassa, ambiente seco
Pilares e vigas nos
Revestidos em argamassa
15
25
15
demais pavimentos
interna e externamente
*O cobrimento nominal (cnom), o cobrimento mnimo (cmin), acrescido da tolerncia de
Laje face teto nos
Subsolos
Laje face teto nos
demais pavimentos

20

execuo (c). Considerando c=10 mm. (obras correntes).

5.2

Profundidade de carbonatao em elementos estruturais dos edifcios A,


B e C

Na Tabela 5.2, apresentada a seguir, esto organizados os valores de profundidade de


carbonatao obtidos experimentalmente para a estrutura do edifcio A. Os valores esto
agrupados por obra, elemento estrutural e faces ou tipo de exposio.

46

Profundidade de carbonatao em elementos estruturais do edifcio A

A04
A05
A06
A07
A08
A09
A10
A11
A12
A13
A14
A15
A16
A17
A18

Legenda

Pilar - P4 - Trreo

Laje - piso do 1o. Tipo

Laje - piso do 1o. Tipo

Viga V3 - 1o. Tipo

Viga V5 - 1o. Tipo

Pilar - P12 - 7o. Tipo

Pilar - P9 - 7o. Tipo

Laje - piso 7o. Tipo

Laje - piso 7o. Tipo

Viga V3 - 7o. Tipo

Viga V5 - 7o. Tipo

Pilar P12 - duplex superior

Pilar P9 - duplex superior

Laje - piso duplex superior

Laje - piso duplex superior

Viga V1 - duplex superior

Viga V23 - duplex superior

Avaliao da
Profund. de
carbonata

A03

Pilar - P11 - Trreo

NBR
6118/2003
(Nova NBR)

A02

a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b

de cobrimento (mm)
NBR
6118/1980
(Antiga

A01

Localizao

da superfcie
Projeto (2)

CP

Caracterstica Espessura da camada

Efetiva (1)

ExtraoCorpos-de-prova
dos Corpos de Prova (CP)

Idade na data
ensaio (anos)

de

Tabela 5.2

I
I
I
I
III
IV
III
IV
I
II
I
II
I
I
I
I
III
IV
III
IV
I
II
I
II
I
II
I
II
III
IV
III
IV
II
II
II
II

V
V
V
V
VI
VII
VI
VII
V
V
V
V
V
V
V
V
VI
VII
VI
VII
V
V
V
V
V
V
V
V
VI
VII
VI
VII
V
V
V
V

15
15
15
15
5
5
5
5
15
15
15
15
15
15
15
15
5
5
5
5
15
15
15
15
15
15
15
15
5
5
5
5
15
15
15
15

25
25
25
25
15
20
15
20
25
25
25
25
25
25
25
25
15
20
15
20
25
25
25
25
25
25
25
25
15
20
15
20
25
25
25
25

14
13
13
NA
13
NA
11
15
14
20
20
19
16
NA
16
NA
14
19
17
14
19
15
17
13
14
15
12
10
11
10
10
15
18
12
9
18

(1) Caracterstica da superfcie na data I - Face interna Aparente


II - Face externa Aparente
do ensaio
(2) Caracterstica da superfcie na
V - Revest. em argamassa
VI - Revest. Cermica / Madeira
configurao de uso (projeto)
"Laje zero" = sem previso de execuo de contrapiso

III - Face Piso "Laje zero"


IV - Face Teto Aparente
VII - Revest. Pasta gesso
VIII - Aparente / Pintura
NA - No Avaliado

Na Tabela 5.3, similar tabela anterior, esto organizados os valores de profundidade


de carbonatao obtidos experimentalmente em lajes para a estrutura do Edifcio B.

47

Profundidade de carbonatao em lajes do Edifcio B

B 12
B 17
B 18
B 23
B 24
B 27
B 28
B 31
B 32
B 37
B 38
B 41
B 42
B 45
B 46

Legenda

Laje piso subsolo 1

Laje piso terreo

Laje piso trreo

Laje piso 2o. Tipo

Laje piso 2o. Tipo

Laje piso 4o. Tipo

Laje piso 4o. Tipo

Laje piso 5o. Tipo

Laje piso 5o. Tipo

Laje piso 6o. Tipo

Laje piso 6o. Tipo

Laje piso 7o. Tipo

Laje piso 7o. Tipo

Laje piso 9o. Tipo

Laje piso 9o. Tipo

Laje piso 10o. Tipo

Laje piso 10o. Tipo

Avaliao da
Profund. de
carbonatao

B 11

Laje piso subsolo 1

NBR
6118/2003
(Nova NBR)

B 06

a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b

de cobrimento (mm)
NBR
6118/1980
(Antiga NBR)

B 05

Localizao

da superfcie
Projeto (2)

CP

Caracterstica Espessura da camada

Efetiva (1)

ExtraoCorpos-de-prova
dos Corpos de Prova (CP)

Idade na data
ensaio (anos)

de

Tabela 5.3

III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV

VI
VIII
VI
VIII
VI
VIII
VI
VIII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII

5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5

15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20

1
4
3
2
11
8
8
9
5
11
6
6
4
13
8
13
12
15
12
14
9
17
6
12
0
10
5
7
14
18
13
13
2
11
2
8

(1) Caracterstica da superfcie na data I - Face interna Aparente


do ensaio
II - Face externa Aparente
(2) Caracterstica da superfcie na
V - Revest. em argamassa
VI - Revest. Cermica / Madeira
configurao de uso (projeto)
"Laje zero" = sem previso de execuo de contrapiso

III - Face Piso "Laje zero"


IV - Face Teto Aparente
VII - Revest. Pasta gesso
VIII - Aparente / Pintura
NA - No Avaliado

48

Nos anexos do Grupo D esto apresentadas as demais tabelas com os valores da


profundidade de carbonatao em elementos estruturais das estruturas dos edifcios
estudados.

Anexo D1: Tabela D1:

Profundidade de carbonatao em pilares do

edifcio B;

Anexo D2: Tabela D2:

Profundidade de carbonatao em vigas do edifcio

B;

Anexo D3: Tabela D3:

Profundidade de carbonatao em lajes do edifcio

C;

Anexo D4: Tabela D4:

Profundidade de carbonatao em pilares do

edifcio C;

Anexo D5: Tabela D5:

Profundidade de carbonatao em vigas do edifcio

C.

A partir da organizao e agrupamento dos resultados obtidos pode-se elaborar a anlise


dos resultados e discusses, objeto do prximo captulo.

49

ANLISE DOS RESULTADOS E DISCUSSES

Os resultados obtidos podem ser analisados segundo trs enfoques principais:


Avaliao entre a profundidade de carbonatao verificada e a profundidade
esperada;
Comparao entre a profundidade de carbonatao verificada com os preceitos
da NBR 6118 nas suas duas verses de 1980 e 2003, agrupados por edifcio;
Anlise dos resultados agrupados por elementos estruturais em funo das
idades e tipos de concreto.

6.1

Profundidade de carbonatao esperada (terica)

A variao da profundidade de carbonatao em relao idade do concreto recebe a


influncia de vrios fatores como visto na reviso da literatura. Entre esses fatores
destacam-se o tipo de cimento, a relao gua/cimento e as condies do ambiente.

A profundidade pode ser estimada (SILVA, 1995) com o auxlio do mongrafo


apresentado na Figura 3.8, estabelecido a cerca de 30 anos e, para concretos curados
adequadamente, tem apresentado resultados satisfatrios.

Aplicando-se os parmetros de especificaes do concreto utilizado nas estruturas dos


edifcios em estudo, ao mongrafo da Figura 3.8 pode ser estimada a profundidade
terica de carbonatao, como pode ser observado na Figura 6.1.

Para os elementos das estruturas em estudo, os valores aproximados da profundidade


terica de carbonatao esto entre 5 mm e 10 mm, respectivamente para as idades do
concreto entre 4,5 e 8 anos.

50

TIPO DE CIMENTO

RELAO A/C

1.0

1
2

0.8
0.7

3
0.6

0.5

0.4

1 - CIMENTO PORTLAND
2 - CIMENTO COMPOSTO
3 - CIMENTO COMPOSTO COM
PROPRIEDADES ESPECIAIS

4,5 anos

10

10
15
20
25

PROFUNDIDADE DE
CARBONATAO (mm)

PO

CH
UV
A

CA

SE
CO

TE
EX

O
RN

CO

U
CH

EM

OS

NO

UV

INT
ER
NO

TER

AST

CH

EX
TE
RN

EX

B
OM

N TE

8 anos

20
30
40

IDADE DO CONCRETO (anos)

AMBIENTE

50

Figura 6.1 Estimativa da profundidade terica de carbonatao para os elementos


estudados, segundo MEYER citado em SILVA (1995)
6.2 Profundidades de carbonatao verificadas comparadas aos preceitos das
NBR 6118:1980 e NBR 6118:2003, agrupados por edifcio

Os dados apresentados nas tabelas 5.2 e 5.3 e tabelas D1; D2; D3; D4 e D5 do Anexo D,
permitiram a elaborao de grficos (figuras 6.2 a 6.10), agrupados por edifcios e
elementos estruturais, que possibilitam avaliar a magnitude das espessuras de concreto
carbonatada e, ao mesmo tempo, compar-las espessura de cobrimento de projeto em
conformidade com as especificaes da NBR 6118:1980, norma vigente na poca da
elaborao do projeto e execuo das estruturas e s especificaes da NBR 6118:2003.

51

Nas figuras 6.2, 6.3, 6.4, 6.5, 6.6, 6.7, 6.8, 6.9 e 6.10, foi adotada a seguinte
terminologia para as suas respectivas legendas:
Antiga NBR e Antiga Norma: =>

Cobrimento recomendado pela NBR


6118:1980;

Nova NBR e Nova Norma:

=>

Cobrimento recomendado pela NBR


6118:2003.

6.2.1

Face Piso:

=>

Profundidade carbonatada na face piso de lajes

Face Teto:

=>

Profundidade carbonatada na face teto de lajes

Face a:

=>

Profundidade carbonatada na face a

Face b:

=>

Profundidade carbonatada na face b

Anlise dos resultados para experimentao pertinente ao edifcio A

A partir dos valores obtidos na Tabela 5.2, foi possvel elaborar os grficos
apresentados nas figuras 6.2, 6.3 e 6.4, os quais permitem avaliar a magnitude da
profundidade de carbonatao para lajes, pilares e vigas do edifcio A.
6.2.1.1

Lajes do edifcio A

A Figura 6.2, obtida pela da anlise da Tabela 5.2, apresenta os resultados pertinentes s
lajes do edifcio A.

52

Profundidade Carbonatada
(mm)

25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
A03
Face piso

Figura 6.2

A04

A09
A10
Corpo
de Prova
Corpos-de-prova

A15

Antiga NBR

Nova NBR Piso

Face Teto

A16
Nova NBR Teto

Valores da profundidade de carbonatao obtidos em corpos-de-prova


retirados de lajes do edifcio A

Os valores da profundidade de carbonatao obtidos na totalidade das amostras retiradas


de lajes da estrutura do edifcio A ultrapassaram o limite recomendado pela NBR
6118:1980. Todavia, se considerado o limite da NBR 6118:2003, o cobrimento seria
suficiente para continuar protegendo o elemento da carbonatao ocorrida.

Salienta-se, porm, no caso de se considerar o limite recomendado para pisos pela NBR
6118:2003, apenas uma amostra teria ultrapassado o limite recomendado.

6.2.1.2

Pilares do edifcio A

A Figura 6.3, obtida pela anlise da Tabela 5.2, apresenta os resultados pertinentes aos
pilares do edifcio A.

53

Profundidade Carbonatada (mm)

30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
A01

A02

A07

A08

A13

A14

Corpo
de Prova
Corpo-de-prova
Face a

Figura 6.3

Face b

Antiga NBR

Nova NBR

Valores da profundidade de carbonatao obtidos em corpos-de-prova


retirados de pilares do edifcio A

Os valores da profundidade de carbonatao obtidos na totalidade das amostras retiradas


de pilares da estrutura do edifcio A atingiram nveis muito prximos do limite
recomendado pela NBR 6118:1980, tendo sido ligeiramente ultrapassado esse limite em
duas amostras da face a. Todavia, se for considerado o limite da NBR 6118:2003, o
cobrimento seria suficiente para continuar protegendo esses pilares da carbonatao
ocorrida.

6.2.1.3

Vigas do edifcio A

A Figura 6.4, obtida pela anlise da Tabela 5.2, apresenta os resultados pertinentes s
vigas do edifcio A.

54

30,0

Profundidade (mm)

25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
A05

A06

A11

A12

A17

A18

Corpo de Prova
Corpo-de-prova
Face a

Figura 6.4

Face b

Antiga NBR

Nova NBR

Valores da profundidade de carbonatao obtidos em corpos-de-prova


retirados de vigas do edifcio A

Do total de amostras retiradas de vigas da estrutura do edifcio A, observou-se que, na


maioria dos valores, a profundidade de carbonatao atingiu nveis superiores ao limite
recomendado pela NBR 6118:1980. Todavia, se considerado o limite da NBR
6118:2003, o cobrimento seria suficiente para continuar protegendo esses elementos da
carbonatao ocorrida.

6.2.2

Anlise dos resultados para experimentao pertinente ao edifcio B

A partir dos valores obtidos na Tabela 5.3 e tabelas D1 e D2 do anexo D, foi possvel
elaborar os grficos apresentados na figura 6.5, 6.6 e 6.7, os quais permitem avaliar a
magnitude da profundidade de carbonatao para lajes, pilares e vigas do edifcio B.

55

6.2.2.1

Lajes do edifcio B

A partir dos valores obtidos na Tabela 5.3, foi possvel elaborar o grfico apresentado
na Figura 6.5, que permite avaliar a magnitude da profundidade de carbonatao para
lajes da estrutura do edifcio B.

Profundidade Carbonatada (mm)

25
20
15
10
5
0
B 05 B 06 B 11 B 12 B 17 B 18 B 23 B 24 B 27 B 28 B 31 B 32 B 37 B 38 B 41 B 42 B 45 B 46
Corpo-de-prova
Corpo
de Prova

Face piso

Figura 6.5

Face teto

'Antiga NBR

'Nova NBR - Piso

'Nova NBR - Teto

Valores da profundidade de carbonatao obtidos em corpos-de-prova


retirados de lajes do edifcio B

A maioria dos valores da profundidade de carbonatao obtidos das amostras retiradas


de lajes da estrutura do edifcio B ultrapassou o limite recomendado pela NBR
6118:1980. Todavia, se considerado o limite da NBR 6118:2003, o cobrimento seria
suficiente para continuar protegendo todos os elementos, tanto da face piso como da
face teto, da carbonatao ocorrida.

6.2.2.2

Pilares do edifcio B

A partir dos valores obtidos na Tabela D1, foi possvel elaborar o grfico apresentado
na Figura 6.6, os quais permitem avaliar a magnitude da profundidade de carbonatao
para pilares da estrutura do edifcio B.

Profundidade Carbonatada (mm)

56

30
25
20
15
10
5
0
B 01

B 02

B 07

B 08

B 13

B 14

B 19

B 20

B 33

B 34

Corpo-de-prova
Corpo de Prova

Face a

Figura 6.6

Face b

Antiga NBR

Nova NBR

Valores da profundidade de carbonatao obtidos em corpos de prova


retirados de pilares do edifcio B.

Os valores da profundidade de carbonatao obtidos na maioria das amostras retiradas


de pilares da estrutura do edifcio B atingiram nveis muito prximos do limite
recomendado pela NBR 6118:1980, tendo sido ligeiramente ultrapassado esse limite em
uma amostra da face a. Todavia, considerado o limite da NBR 6118/2003, o
cobrimento seria suficiente para continuar protegendo os elementos da carbonatao
ocorrida.

6.2.2.3

Vigas do edifcio B

A partir dos valores obtidos na Tabela D2, foi possvel elaborar o grfico apresentado
na Figura 6.7, os quais permitem avaliar a magnitude da profundidade de carbonatao
para vigas da estrutura do edifcio B.

57

Profundidade Carbonatada
(mm)

30
25
20
15
10
5
0
B03 B04 B09 B10 B15 B16 B21 B22 B25 B26 B29 B30 B35 B36 B39 B40 B43 B44
Corpo-de-prova
Corpo de Prova

Face a

Figura 6.7

Face b

Antiga NBR

Nova NBR

Valores da profundidade de carbonatao obtidos em corpos-de-prova


retirados de vigas do edifcio B

Das amostras retiradas de vigas da estrutura do edifcio B, observou-se que, na sua


maioria, os valores da profundidade de carbonatao no atingiram nveis superiores ao
limite recomendado pela NBR 6118/1980. Salienta-se, porm, que mesmo quando esse
nvel no foi ultrapassado, a maioria dos valores encontra-se muito prximo a esse
limite. Apenas uma pequena parte dessas amostras atingiu valores despreocupantes.
Todavia, considerado o limite da NBR 6118/2003, o cobrimento seria suficiente para
continuar protegendo esses elementos da carbonatao ocorrida.

6.2.3

Anlise dos resultados para experimentao pertinente ao edifcio C

A partir dos valores obtidos nas tabelas D3, D4 e D5, do Anexo D, foi possvel elaborar
os grficos apresentados na figuras 6.8, 6.9 e 6.10, que permitem avaliar a magnitude da
profundidade de carbonatao para lajes, pilares e vigas do edifcio C.

58

6.2.3.1

Lajes do edifcio C

A partir dos valores obtidos na Tabela D3, foi possvel elaborar o grfico apresentado
na figura 6.8, a partir do qual permite-se avaliar a magnitude da profundidade de

Profundade Carbonatada (mm)

carbonatao para lajes da estrutura do edifcio C.

25

20

15

10

0
C 05

C 06

C 13

C 14

C 21

C 22

C 27

C 28

C 33

C 34

C 37

C 38

C 41

C 42

C 45

C 46

Corpo
de Prova
Corpo-de-prova
Face Piso

Face Forro

Cobrimento Antiga NBR

Cobrimento Nova Norma Face Piso

Cobrimento Nova Norma Face Forro

Figura 6.8

Valores da profundidade de carbonatao obtidos em corpos-de-prova


retirados de lajes do edifcio C

Os valores da profundidade de carbonatao, obtidos na grande maioria das amostras


retiradas de lajes da estrutura do edifcio C, ultrapassaram o limite recomendado pela
NBR 6118:1980. Todavia, se considerado o limite da NBR 6118:2003, o cobrimento
seria suficiente para continuar protegendo na sua quase totalidade, o elemento da
carbonatao ocorrida. Salienta-se, porm, no caso de se considerar o limite
recomendado para pisos pela NBR 6118:2003, apenas trs amostras teriam ultrapassado
o limite recomendado.

59

6.2.3.2

Pilares do edifcio C

A partir dos valores obtidos na Tabela D4, foi possvel elaborar o grfico apresentado
na Figura 6.9, que permite avaliar a magnitude da profundidade de carbonatao para
pilares da estrutura do edifcio C.

Profundidade Carbonatada (mm)

30

25

20

15

10

0
C 01

C 02

C 07

C 08

C 09

C 10

C 15

C 16

C 17

C 18

C 23

C 24

C 29

C 30

Corpo-de-prova
Corpo de Prova

Face a

Figura 6.9

Face b

Cobrimento Antiga NBR

Cobrimento Nova NBR

Valores da profundidade de carbonatao obtidos em corpos-de-prova


retirados de pilares do edifcio C

Os valores da profundidade de carbonatao obtidos na maioria das amostras retiradas


de pilares da estrutura do edifcio C atingiram nveis muito prximos do limite
recomendado pela NBR 6118/1980, tendo sido ligeiramente ultrapassado esse limite em
uma pequena parte dessas amostras. Salienta-se, porm, que mesmo quando esse nvel
no foi ultrapassado, a maioria dos valores encontra-se muito prximo a esse limite,
apenas uma pequena parte dessas amostras atingiu valores que podem ser considerados
despreocupantes. Todavia, se considerado o limite da NBR 6118/2003, o cobrimento
seria suficiente para continuar protegendo os elementos da carbonatao ocorrida.

60

6.2.3.3

Vigas do edifcio C

A partir dos valores obtidos na Tabela D5, foi possvel elaborar o grfico apresentado
na figura 6.10, permitindo avaliar a magnitude da profundidade de carbonatao para
vigas da estrutura do edifcio C.

Profundidade Carbonatada (mm)

30

25

20

15

10

0
C 03 C 04 C 11 C 12 C 19 C 20 C 25 C 26 C 31 C 32 C 35 C 36 C 39 C 40 C 43 C 44

Corpo de Prova
Corpo-de-prova
Face a

Face b

Cobrimento antiga NBR

Cobrimento Nova NBR

Figura 6.10 Valores da profundidade de carbonatao obtidos em corpos-de-prova


retirados de vigas do edifcio C
Das amostras retiradas de vigas da estrutura do edifcio B, observou-se que, na sua
maioria, os valores da profundidade de carbonatao no atingiram nveis superiores ao
limite recomendado pela NBR 6118:1980. Salienta-se, porm, que mesmo quando esse
nvel no foi ultrapassado, a maioria dos valores encontra-se muito prximo a esse
limite, apenas uma pequena parte dessas amostras atingiu valores que podem ser
considerados despreocupantes. Todavia se considerado o limite da NBR 6118:2003, o
cobrimento seria suficiente para continuar protegendo esses elementos da carbonatao
ocorrida.

61

6.3

Profundidade de carbonatao em elementos estruturais em funo da


idade do concreto

Na Tabela 6.1 so apresentados parcialmente, os resultados da profundidade de


carbonatao para pilares dos edifcios A, B e C.

6.3.1

Profundidade de carbonatao em pilares dos edifcios A, B e C

Os valores obtidos para as profundidades de carbonatao em pilares dos edifcios A,


B e C esto apresentados na Tabela 6.1.

C-29
C-30
B-33
B-33
B-34
B-34
A-13
A-13
...
...
A-07
A-08
C-01
C-01
C-02
A-01
A-01
A-02

a
a
a
b
a
b
a
b
...
...
a
a
a
b
a
a
b
a

Localizao
Pilar 7o. Tipo Edificio C
Pilar 7o. Tipo Edificio C
Pilar 6o. Tipo Edifcio B
Pilar 6o. Tipo Edifcio B
Pilar 6o. Tipo Edifcio B
Pilar 6o. Tipo Edifcio B
Pilar Duplex Sup. Edifcio A
Pilar Duplex Sup. Edifcio A
...
...
Pilar 7o. Tipo Edifcio A
Pilar 7o. Tipo Edifcio A
Pilar Subsolo 2 Edificio C
Pilar Subsolo 2 Edificio C
Pilar Subsolo 2 Edificio C
Pilar Trreo Edifcio A
Pilar Trreo Edifcio A
Pilar Trreo Edifcio A

Profundidade
carbonatada
(mm)

Face

Cobrimento
especificado
(mm)

CP

Cobrimento NBR
6118:2003

AVALIAO DA PROFUNDIDADE DE
CARBONATAO

Cobimento
NBR 6118:1980

Profundidade de carbonatao em pilares dos edifcios A, B e C


Idade na data
de ensaio (anos)

Tabela 6.1

5,9
5,9
6,0
6,0
6,0
6,0
6,3
6,3
...
...
7,2
7,2
7,3
7,3
7,3
7,7
7,7
7,7

15
15
15
15
15
15
15
15
...
...
15
15
15
15
15
15
15
15

25
25
25
25
25
25
25
25
...
...
25
25
25
25
25
25
25
25

15
15
15
15
15
15
15
15
...
...
15
15
15
15
15
15
15
15

18
16
18
14
10
8
14
15
...
...
16
16
12
10
10
14
13
13

Foram elaboradas tabelas, similares Tabela 6.1, para cada um dos agrupamentos.
(pilares, vigas, lajes face piso e lajes face teto). Essas, esto apresentadas nos
anexos do grupo E (anexos/tabelas E1, E2, E3 e E4), que possibilitaram a obteno das
figuras 6.11; 6.12; 6.13 e 6.14, a partir das quais pode comparar a profundidade
carbonatada com as especificaes da NBR 6118:1980 e NBR 6118:2003, e com a
profundidade terica aproximada obtida por meio do mongrafo da Figura 6.1.

62

Na Figura 6.11, pode-se se comparar a profundidade carbonatada com as especificaes


da NBR 6118 de 1980 e 2003, e com a profundidade terica para pilares dos edifcios
A, B e C.
Pilares

28

Profundidade Carbonatada (mm)

26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
5,75

6,00

6,25

6,50

6,75

7,00

7,25

7,50

7,75

Idade (anos)
P ro fundidade carbo natada

NB R 6118:1980 (P ro jeto )

NB R 6118:2003

P ro fundidade Te rica

Figura 6.11 Valores da profundidade de carbonatao em corpos-de-prova retirados


de pilares

Os valores da profundidade de carbonatao obtidos na maioria das amostras retiradas


de pilares atingiram nveis muito prximos do limite recomendado pela NBR
6118:1980, tendo sido ligeiramente ultrapassado em algumas amostras. Todavia, se
considerado o limite da NBR 6118:2003, o cobrimento seria suficiente para continuar
protegendo suas armaduras. As profundidades de carbonatao efetiva, na totalidade das
amostras, foram ultrapassadas pela profundidade terica.

6.3.2

Profundidade de carbonatao em vigas dos edifcios A, B e C

Na Figura 6.12, pode-se se comparar a profundidade carbonatada com as especificaes


da NBR 6118 de 1980 e 2003, e com a profundidade terica para pilares dos edifcios
A, B e C.

63

Vigas
28

Profundidade Carbonatada (mm)

26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

Idade (anos)
P ro fundidade carbo natada

NB R 6118:1980 (P ro jeto )

NB R 6118:2003

P ro fundidade Te rica

Figura 6.12 Valores da profundidade de carbonatao em corpos-de-prova retirados


de vigas
Os valores da profundidade de carbonatao obtidos na maioria das amostras retiradas
de vigas j ultrapassaram ou atingiram nveis muito prximos do limite recomendado
pela NBR 6118:1980, tendo sido ultrapassado em muitas amostras. Todavia, se
considerado o limite da NBR 6118:2003, o cobrimento seria suficiente para continuar
protegendo suas armaduras. As profundidades de carbonatao efetiva, na maioria das
amostras, foram ultrapassadas pela profundidade terica.

6.3.3

Profundidade de carbonatao em lajes face piso dos edifcios A, B


e C

Na Figura 6.13 pode-se se comparar a profundidade carbonatada com as especificaes


da NBR 6118 de 1980 e 2003, e com a profundidade terica para pilares dos edifcios
A, B e C.

64

Laje - Pis o

Profundidade Carbonatada (mm)

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

Idade (anos)
Profundidade carbonatada

NBR 6118:1980 (Projeto)

NBR 6118:2003

Prof undidade Terica

Figura 6.13 Valores da profundidade de carbonatao em corpos-de-prova retirados


de lajes - face piso
Os valores da profundidade de carbonatao obtidos na maioria das amostras retiradas
de lajes face piso ultrapassaram o limite recomendado pela NBR 6118:1980. Todavia,
se considerado o limite da NBR 6118:2003, o cobrimento, na maioria das amostras,
seria suficiente para continuar protegendo suas armaduras.

As profundidades de carbonatao efetiva na maioria das amostras foram ultrapassadas


pela profundidade terica.

6.3.4

Profundidade de carbonatao em lajes face teto dos edifcios A, B


e C

Na Figura 6.14 pode-se se comparar a profundidade carbonatada com as especificaes


da NBR 6118 de 1980 e 2003, e com a profundidade terica para lajes face teto dos
edifcios A, B e C.

65

Profundidade Carbonatada (mm)

Laje - Te to
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

Idade (anos)
Prof undidade carbonatada

NBR 6118:1980 (Projeto)

NBR 6118:2003

Profundidade Terica

Figura 6.14 Valores da profundidade de carbonatao em corpos-de-prova retirados


de lajes - face teto
Os valores da profundidade de carbonatao obtidos na maioria das amostras retiradas
de lajes face teto ultrapassaram o limite recomendado pela NBR 6118:1980. Todavia, se
considerado o limite da NBR 6118:2003, o cobrimento seria suficiente para continuar
protegendo suas armaduras.

As profundidades de carbonatao efetiva na maioria das amostras, foram ultrapassadas


pela profundidade terica.

66

CONCLUSES

Em relao normalizao pode ser observado que, enquanto 52% dos valores
verificados superaram o cobrimento especificado pela NBR 6118:1980, apenas 1,5%
destes superaram o cobrimento especificado pela NBR 6118:2003, como pode ser
observado na Tabela 7.1.

Essa situao ainda mais crtica para os valores verificados para as lajes. Em relao
s especificaes da NBR 6118:1980, enquanto 73,0% dos valores referentes s lajes
face piso e 92,3% dos valores referentes s lajes face teto superaram os limites da NBR
6118:1980, apenas 8,1% dos valores referentes s lajes face piso superaram os limites
estabelecidos pela NBR 6118:2003. Dois fatores justificam este fato:
a) A exigncia da NBR 6118:1980 admitia valores da espessura da camada
de cobrimento de 5 mm, portanto muito menos rigorosa do que a exigncia
da NBR 6118:2003;
b) A profundidade de carbonatao verificada nas lajes apresentou valores
da mesma magnitude dos valores verificados para os demais elementos. No
justificando, na prtica, a utilizao de cobrimentos inferiores como admitido
na NBR 6118:1980.

Quanto aos procedimentos de execuo e as recomendaes da NBR 6118:1980 pode se


constatar que cobrimentos de 5 mm tm a garantia de sua execuo extremamente
comprometida em funo de circulao de pessoas e equipamentos e operaes de
aplicao do concreto.

Justifica-se, portanto, o maior rigor recomendado pela NBR 6118:2003, tanto de


maneira geral como, principalmente, para lajes.

67

Tabela 7.1

Sinopse comparativa entre carbonatao verificada e terica versus


especificaes normativas

SINOPSE COMPARATIVA ENTRE CARBONATAO VERIFICADA E ESPERADA VERSUS


ESPECIFICAES NORMATIVAS
Elementos
Estruturais

Ensaios realizados

Valores ao cobrimento Valores ao cobrimento


Valores >
especificado pela NBR
especificado pela NBR Profundidade Terica de
6118:1980
6118:2003
Carbonatao
Quantidade
%
Quantidade
%
Quantidade
%

Analisados

Quantidade

Pilares
Vigas
Lajes face piso
Lajes face teto

46
76
37
39

23,2%
38,4%
18,7%
19,7%

12
28
27
36

26,1%
36,8%
73,0%
92,3%

0
0
3
0

0,0%
0,0%
8,1%
0,0%

46
63
16
36

100,0%
82,9%
43,2%
92,3%

Total

198

100,0%

103

52,0%

1,5%

161

81,3%

Apresenta-se ainda, nessa tabela, a relao desses valores com a profundidade terica
aproximada, determinada conforme mongrafo apresentado na Figura 6.1, e foi
observado que 81,3% do total das amostras apresentaram valores superiores
profundidade terica de carbonatao (profundidade esperada). As provveis
justificativas para este fato so:

Como verificado nos fatores intervenientes na profundidade de

carbonatao, a relao da umidade relativa com a profundidade de


carbonatao em funo do tempo bastante complexa devido aos aleatrios
ciclos de umedecimento e secagem a que as estruturas podem estar expostas.

Durante as vistorias e realizao das extraes dos corpos-de-prova

constatou-se a existncia de diversas falhas de execuo (ninhos de


concretagem, cobrimento deficiente das armaduras, at mesmo a ausncia total
do concreto de cobrimento, mapeamento das armaduras em fundos de vigas e
lajes). Como a estimativa da profundidade terica vlida para concretos
devidamente dosados, adensados e principalmente curados, isso indica essas
provveis deficincia nas operaes de aplicao do concreto.

Quanto metodologia experimental desenvolvida no presente trabalho, constatou-se por


meio do ataque da soluo indicadora diretamente na superfcie externa do corpo de

68

prova (sem a ruptura por compresso diametral), que a medida da profundidade


carbonatada no apresentou alterao em relao medida realizada na superfcie do
plano de ruptura diametral. Essa constatao pode ser objeto de estudos futuros, e se
confirmada, tornar trabalhos equivalentes a este, menos onerosos, mais rpidos e
menos agressivos estrutura estudada.

A partir das discusses pertinentes s profundidades de carbonatao diagnosticadas nos


diversos elementos estruturais estudados, indica-se a necessidade de reparos e
recuperao na retomada de execuo. Alm dos resultados apontarem essa
necessidade, a ocorrncia das falhas de execuo citadas anteriormente, refora esta
orientao, no sentido de evitar problemas de durabilidade dos edifcios estudados.

A recuperao das estruturas pode ser realizada segundo diversas recomendaes


tcnicas existentes na literatura e no meio tcnico, entre as quais podem ser citadas:

No livro Manual para reparo, reforo e proteo de estruturas de concreto


(HELENE 1992), apresentam-se de maneira prtica, um roteiro que orienta os
procedimentos para diagnstico, especificaes de materiais e correo dos
problemas e execuo de reparo e reforo estrutural.

Na publicao O controle da corroso de armaduras de concreto (CASCUDO


1997), destaca-se o captulo 5 Alternativas de reparo e medidas teraputicas
para processos corrosivos instalados, captulo este baseado no Relatrio de
vistoria tcnica do condomnio residencial Jos Gorgone sob o ponto de vista de
durabilidade e parecer sobre as possibilidades de reparo, realizado pelo autor e o
Eng. W. Repette, em edifcios residenciais afetados por corroso de armaduras
na cidade de Araatuba SP. No anexo F1 desta dissertao, esta apresentado um
resumo desse captulo.

Nas publicaes Corroso em armaduras para concreto armado (HELENE,


1986), e Tecnologia de edificaes; uma coletnea de trabalhos da Diviso de

69

edificaes do IPT, em encarte de um trabalho do mesmo autor, so


apresentados roteiros para preveno, recuperao e proteo contra a corroso.
No Anexo F2 desta dissertao, apresenta-se um resumo desses itens dessas
publicaes.

Pode-se citar ainda, CANOVAS (1998), THOMAZ (2001), que tambm


apresentam tpicos referentes a reparos, recuperao e reforo das estruturas de
concreto armado.

Alm de publicaes de pesquisadores e instituies de pesquisas, existem


diversos procedimentos disponibilizados por empresas especializadas na
recuperao de estruturas de concreto. Nos anexos F3 e F4 esto apresentados
dois exemplos desses procedimentos.

A partir da concluso da necessidade de recuperao e reparo nas estruturas dos


edifcios A, B e C estudados, o Anexo F (F1, F2, F3 e F4), tem o objetivo de
orientar os trabalhos dessas possveis intervenes e tambm indicar a necessidade de
continuidade desse estudo.

70

ANEXOS
ANEXO A:

Dados relativos ao resgate do histrico da construo

Anexo A1

Datas de concretagem da estrutura do edifcio A

Anexo A2

Mapa das resistncias caractersticas do concreto e datas de


concretagem da estrutura do edifcio B

Anexo A3

Mapa das resistncias caractersticas do concreto e datas de


concretagem da estrutura do edifcio B

Anexo A4

Caractersticas dos materiais componentes e de dosagem do


concreto produzido no canteiro

Anexo A5

Cronograma de servios realizados de 21/07/96 a 20/08/96

Anexo A6

Cronograma de servios realizados de 21/02/97 a 20/03/97

ANEXO B:

Dados meteorolgicos coletados no ms de abril de 2005. Exemplo.

ANEXO C: Planilha de controle de concretagens e previso de ensaios


ANEXO D:

Profundidades de carbonatao em elementos estruturais dos edifcios


A, B e C

Anexo D1

Profundidade de carbonatao em pilares do edifcio B;

Anexo D2

Profundidade de carbonatao em vigas do edifcio B;

Anexo D3

Profundidade de carbonatao em lajes do edifcio C;

Anexo D4

Profundidade de carbonatao em pilares do edifcio C;

Anexo D5

Profundidade de carbonatao em vigas do edifcio C.

ANEXO E:

Profundidade de carbonatao agrupados por elementos estruturais

Anexo E1
Anexo E2
Anexo E3
Anexo E4

Profundidade de carbonatao em pilares dos edifcios A, B e


C
Profundidade de carbonatao em vigas dos edifcios A, B e
C
Profundidade de carbonatao em lajes face piso dos edifcios
A, B e C
Profundidade de carbonatao em lajes face teto dos edifcios
A, B e C

71

ANEXO F:

Procedimentos bsicos para reparo, recuperao e reforo da estrutura

Anexo F1

Sntese do captulo 5 da publicao O controle da corroso de


armaduras em concreto (CASCUDO 1997)

Anexo F2

Sntese do captulo 13 de Corroso em armaduras para concreto


armado (HELENE, 1986) e Tecnologia de edificaes. Encarte
023

Anexo F3

Procedimentos para reparo e reforo do concreto com argamassas


industrializadas - http://www.texsa.com.br

Anexo F4

Procedimentos para avaliao da deteriorao e Recuperao do


concreto armado Diprotec - http://www.diprotec.com.br

72

Anexo A1 - Datas de concretagem da estrutura do edifcio A

73

Anexo A2

Mapa das resistncias caractersticas do concreto e datas de concretagem


da estrutura do edifcio B

74

Anexo A3

Mapa das resistncias caractersticas do concreto e datas de concretagem


da estrutura do edifcio C

75

Anexo A4

Caractersticas dos materiais componentes e de dosagem do concreto


produzido no canteiro (concretagens realizadas a partir de julho de 1996)

76

Anexo A5

Cronograma de servios realizados de 21/07/96 a 20/08/96 (exemplo)

77

Anexo A6

Cronograma de servios realizados de 21/02/97 a 20/03/97 (exemplo)

78

Anexo B

Dados meteorolgicos coletados no ms de abril de 2003. Exemplo.

79

Ficha de controle para apontamento da profundidade de carbonatao

Anexo C

edifcio C - parcial
Edifcio C

Ficha de controle - Profundidade de Carbonatao


Copo de Prova - CP
CP

Localizao

Frentes previstas para medida da profundidade de carbonatao

a
Mdia Profundidade (mm)

min.

max. Mdia Profundidade (mm)

C01

pilar subsolo 2

11,3

12

11

11

C02

pilar subsolo 2

10,0

10

10

10

0,0

C03

viga subsolo 2

12,7

14

12

12

C04

viga subsolo 2

6,7

C05

laje piso subsolo 1

0,3

C06

laje piso subsolo 1

4,7

C07

pilar subsolo 1

C08

max.

10

13,0

15

14

10

7,3

7,0

12,0

12

12

12

11,3

11

10

13

pilar subsolo1

13,0

14

13

12

17

11,7

12

11

12

C09

pilar terreo

9,0

9,0

10

C10

pilar terreo

9,3

10

C11

viga terreo

2,0

15,7

15

22

10

C12

viga terreo

4,7

7,7

10

C13

laje 1o. Tipo

5,3

11,3

12

11

11

20

C14

laje 1o. Tipo

6,0

C15

pilar 2o. Tipo

...

...

...

...

...

8,0

...

9,3

min.

18

12,0

13

10

13

...

...

...

...

...
8

...

...

10

C39

viga 9o. Tipo

13,0

15

12

12

C40

viga 9o. Tipo

15,0

17

15

13

6,0

C41

laje piso 10o. Tipo

16,3

15

16

18

10,7

12

11

C42

laje piso 10o. Tipo

10,3

11

11

12,0

11

14

11

C43

viga 10o. Tipo

19,0

20

19

18

18,0

18

19

17

C44

viga 10o. Tipo

14,3

15

15

13

16,0

15

18

15

C45

laje piso 11o. Tipo

15,7

17

15

15

18,0

17

18

19

C46

laje piso 11o. Tipo

8,0

10,7

13

11

Valores adotados

Legenda

23

...
11

11

15

80

Anexo D1
Profundidade de carbonatao em pilares do edifcio B

B 08
B 13
B 14
B 19
B 20
B 33
B 34

Legenda

Pilar subsolo 2

Pilar subsolo 1

Pilar subsolo1

Pilar 1o. Tipo

Pilar 1o. Tipo

Pilar 3o. Tipo

Pilar 3o. Tipo

Pilar 6o. Tipo

Pilar 6o. Tipo

Avaliao da
Profund.
de
carbonatao

B 07

Pilar subsolo 2

NBR
6118/2003
(Nova NBR)

B 02

a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b

de cobrimento (mm)
NBR
6118/1980
(Antiga NBR)

B 01

Localizao

da superfcie
Projeto (2)

CP

Caracterstica Espessura da camada

Efetiva (1)

Extrao Corpos-de-prova
dos Corpos de Prova (CP)

Idade na data de
ensaio (anos)

Tabela D1

I
I
I
I
I
I
I
I
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II

VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

9
NA
13
NA
14
12
14
NA
9
13
10
8
13
12
15
12
18
14
10
8

(1) Caracterstica da superfcie na data I - Face interna Aparente


II - Face externa Aparente
do ensaio
(2) Caracterstica da superfcie na
V - Revest. em argamassa
VI - Revest. Cermica / Madeira
configurao de uso (projeto)
"Laje zero" = sem previso de execuo de contrapiso

III - Face Piso "Laje zero"


IV - Face Teto Aparente
VII - Revest. Pasta gesso
VIII - Aparente / Pintura
NA - No Avaliado

81

Anexo D2
Profundidade de carbonatao em vigas do edifcio B

B10
B15
B16
B21
B22
B25
B26
B29
B30
B35
B36
B39
B40
B43
B44

Legenda

Viga subsolo 2

Viga subsolo 1

Viga subsolo 1

Viga 1o. Tipo

Viga 1o. Tipo

Viga 3o. Tipo

Viga 3o. Tipo

Viga 4o. Tipo

Viga 4o. Tipo

Viga 5o. Tipo

Viga 5o. Tipo

Viga 6o. Tipo

Viga 6o. Tipo

Viga 8o. Tipo

Viga 8o. Tipo

Viga 9o. Tipo

Viga 9o. Tipo

Avaliao
da Profund.
de

B09

Viga subsolo 2

NBR
6118/2003
(Nova NBR)

B04

a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b

de cobrimento (mm)
NBR
6118/1980
(Antiga

B03

Localizao

da superfcie
Projeto (2)

CP

Caracterstica Espessura da camada

Efetiva (1)

Extrao Corpos-de-prova
dos Corpos de Prova (CP)

Idade na data de
ensaio (anos)

Tabela D2

I
I
I
I
I
NA
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
NA

VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

12
7
15
8
13
0
13
14
10
11
11
10
11
13
16
18
13
20
19
15
8
10
17
18
8
11
12
14
12
10
18
21
3
4
1
NA

(1) Caracterstica da superfcie na data I - Face interna Aparente


II - Face externa Aparente
do ensaio
(2) Caracterstica da superfcie na
V - Revest. em argamassa
VI - Revest. Cermica / Madeira
configurao de uso (projeto)
"Laje zero" = sem previso de execuo de contrapiso

III - Face Piso "Laje zero"


IV - Face Teto Aparente
VII - Revest. Pasta gesso
VIII - Aparente / Pintura
NA - No Avaliado

82

Anexo D3

C 06
C 13

a
b
a
b
a

C 14

C 21
C 22

a
b
a
b
a

C 27

C 28
C 33

a
b
a
b
a

C 34

C 37
C 38

a
b
a
b
a

C 41

C 42
C 45

a
b
a
b
a

C 46

Laje piso subsolo 1

Laje 1o. Tipo

Laje 1o. Tipo

Laje 4o. Tipo

Laje 4o. Tipo

Laje piso 7o. Tipo

Laje piso 7o. Tipo


Laje 8o. Tipo
Laje 8o. Tipo
Laje piso 9o. Tipo

6
6
6
6

Laje piso 9o. Tipo

Laje piso 10o. Tipo

Laje piso 10o. Tipo

Laje piso 11o. Tipo

Laje piso 11o. Tipo

Avaliao da
Profund.
de
carbonatao

Laje piso subsolo 1

NBR
6118/2003
(Nova NBR)

III

VI

15

IV

VII

20

III

VI

15

IV

VII

20

12

III

VI

15

IV

VII

20

12

III

VI

15

IV

VII

20

III

VI

15

IV

VII

20

13

III

VI

15

IV

VII

20

III

VI

15

10

IV

VII

20

15

III

VI

15

IV

VII

20

13

III

VI

15

IV

VII

20

10

III

VI

15

IV

VII

20

III

VI

15

IV

VII

20

III

VI

15

IV

VII

20

III

VI

15

18

IV

VII

20

12

III

VI

15

11

IV

VII

20

14

III

VI

15

17

IV

VII

20

19

III

VI

15

IV

VII

20

13

(1) Caracterstica da superfcie na data I - Face interna Aparente

Legenda

do ensaio
(2) Caracterstica da superfcie na

de cobrimento (mm)
NBR
6118/1980
(Antiga NBR)

C 05

Localizao

da superfcie
Projeto (2)

CP

Caracterstica Espessura da camada

Efetiva (1)

Extrao Corpos-de-prova
dos Corpos de Prova (CP)

Idade na data de
ensaio (anos)

Profundidade de carbonatao em lajes do edifcio C

Tabela D3

III - Face Piso "Laje zero"

II - Face externa Aparente

IV - Face Teto Aparente

V - Revest. em argamassa

VII - Revest. Pasta gesso

VI - Revest. Cermica / Madeira VIII - Aparente / Pintura


configurao de uso (projeto)
"Laje zero" = sem previso de execuo de contrapiso
NA - No Avaliado

83

Anexo D4

C 08
C 09
C 10
C 15
C 16
C 17
C 18
C 23
C 24
C 29
C 30

Legenda

Pilar subsolo 2

Pilar subsolo 1

Pilar subsolo1

Pilar terreo

Pilar terreo

Pilar 2o. Tipo

Pilar 2o. Tipo

Pilar 3o. Tipo

Pilar 3o. Tipo

Pilar 6o. tipo

Pilar 6o. tipo

Pilar 7o. Tipo

Pilar 7o. Tipo

Avaliao da
Profund.
de
carbonatao

C 07

Pilar subsolo 2

NBR
6118/2003
(Nova NBR)

C 02

a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b

I
I
I
II
I
I
I
II
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I

VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

12
10
10
NA
13
NA
14
12
9
10
10
NA
13
NA
17
NA
15
14
15
NA
18
16
12
7
18
NA
16
NA

I - Face interna Aparente


II - Face externa Aparente
V - Revest. em argamassa
VI - Revest. Cermica / Madeira
configurao de uso (projeto)
"Laje zero" = sem previso de execuo de contrapiso
(1) Caracterstica da superfcie na
data do ensaio
(2) Caracterstica da superfcie na

de cobrimento (mm)
NBR
6118/1980
(Antiga NBR)

C 01

Localizao

da superfcie
Projeto (2)

CP

Caracterstica Espessura da camada

Efetiva (1)

Extrao Corpos-de-prova
dos Corpos de Prova (CP)

Idade na data de
ensaio (anos)

Profundidade de carbonatao em pilares do edifcio C

Tabela D4

III - Face Piso "Laje zero"


IV - Face Teto Aparente
VII - Revest. Pasta gesso
VIII - Aparente / Pintura
NA - No Avaliado

84

Anexo D5
Profundidade de carbonatao em vigas do edifcio C

C 12
C 19
C 20
C 25
C 26
C 31
C 32
C 35
C 36
C 39
C 40
C 43
C 44

Legenda

Viga subsolo 2

Viga terreo

Viga terreo

Viga 3o. tipo

Viga 3o. tipo

Viga 6o. Tipo

Viga 6o. Tipo

Viga 7o. Tipo

Viga 7o. Tipo

Viga 8o. Tipo

Viga 8o. Tipo

Viga 9o. Tipo

Viga 9o. Tipo

Viga 10o. Tipo

Viga 10o. Tipo

Avaliao da
Profund.
de
carbonatao

C 11

Viga subsolo 2

NBR
6118/2003
(Nova NBR)

C 04

a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b

de cobrimento (mm)
NBR
6118/1980
(Antiga NBR)

C 03

Localizao

da superfcie
Projeto (2)

CP

Caracterstica Espessura da camada

Efetiva (1)

Extrao Corpos-de-prova
dos Corpos de Prova (CP)

Idade na data de
ensaio (anos)

Tabela D5

I
I
I
I
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II

VIII
VIII
VIII
VIII
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

14
15
7
8
2
22
6
8
16
3
10
NA
14
8
17
11
10
6
10
NA
15
6
10
11
15
9
17
6
20
19
15
18

(1) Caracterstica da superfcie na data I - Face interna Aparente


II - Face externa Aparente
do ensaio
(2) Caracterstica da superfcie na
V - Revest. em argamassa
VI - Revest. Cermica / Madeira
configurao de uso (projeto)
"Laje zero" = sem previso de execuo de contrapiso

III - Face Piso "Laje zero"


IV - Face Teto Aparente
VII - Revest. Pasta gesso
VIII - Aparente / Pintura
NA - No Avaliado

85

Anexo E1

a
a
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
a
b
a
b
a
b
a
a
a
b
a
a
a
a
a
a
b
a
a
a
b
a
a
b
a

Pilar 7o. Tipo Edificio C


Pilar 7o. Tipo Edificio C
Pilar 6o. Tipo Edifcio B
Pilar 6o. Tipo Edifcio B
Pilar 6o. Tipo Edifcio B
Pilar 6o. Tipo Edifcio B
Pilar Duplex Sup. Edifcio A
Pilar Duplex Sup. Edifcio A
Pilar Duplex Sup. Edifcio A
Pilar Duplex Sup. Edifcio A
Pilar 6o. Tipo Edificio C
Pilar 6o. Tipo Edificio C
Pilar 6o. Tipo Edificio C
Pilar 6o. Tipo Edificio C
Pilar 3o. Tipo Edifcio B
Pilar 3o. Tipo Edifcio B
Pilar 3o. Tipo Edifcio B
Pilar 3o. Tipo Edifcio B
Pilar 3o. Tipo Edificio C
Pilar 3o. Tipo Edificio C
Pilar 3o. Tipo Edificio C
Pilar 1o. Tipo Edifcio B
Pilar 1o. Tipo Edifcio B
Pilar 1o. Tipo Edifcio B
Pilar 1o. Tipo Edifcio B
Pilar Subsolo 1 Edifcio B
Pilar Subsolo 1 Edifcio B
Pilar Subsolo1 Edifcio B
Pilar 2o. Tipo Edificio C
Pilar Terreo Edificio C
Pilar Terreo Edificio C
Pilar Terreo Edificio C
Pilar 2o. Tipo Edificio C
Pilar Subsolo 2 Edifcio B
Pilar Subsolo 2 Edifcio B
Pilar Subsolo 1 Edificio C
Pilar Subsolo1 Edificio C
Pilar Subsolo1 Edificio C
Pilar 7o. Tipo Edifcio A
Pilar 7o. Tipo Edifcio A
Pilar Subsolo 2 Edificio C
Pilar Subsolo 2 Edificio C
Pilar Subsolo 2 Edificio C
Pilar Trreo Edifcio A
Pilar Trreo Edifcio A
Pilar Trreo Edifcio A

Profundidade
carbonatada
(mm)

C-29
C-30
B-33
B-33
B-34
B-34
A-13
A-13
A-14
A-14
C-23
C-23
C-24
C-24
B-19
B-19
B-20
B-20
C-17
C-17
C-18
B-13
B-13
B-14
B-14
B-07
B-07
B-08
C-16
C-09
C-09
C-10
C-15
B-01
B-02
C-07
C-08
C-08
A-07
A-08
C-01
C-01
C-02
A-01
A-01
A-02

Localizao

Cobrimento
especificado
(mm)

Face

Cobrimento NBR
6118:2003

CP

Cobimento
NBR 6118:1980

AVALIAO DA PROFUNDIDADE DE
CARBONATAO EM PILARES

Idade na data
de ensaio (anos)

Profundidade de carbonatao em pilares dos edifcios A, B e C

Tabela E1

5,9
5,9
6,0
6,0
6,0
6,0
6,3
6,3
6,3
6,3
6,4
6,4
6,4
6,4
6,5
6,5
6,5
6,5
6,7
6,7
6,7
6,7
6,7
6,7
6,7
6,9
6,9
6,9
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,1
7,1
7,2
7,2
7,2
7,2
7,2
7,3
7,3
7,3
7,7
7,7
7,7

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

18
16
18
14
10
8
14
15
12
10
18
16
12
7
13
12
15
12
15
14
15
9
13
10
8
14
12
14
17
9
10
10
13
9
13
13
14
12
16
16
12
10
10
14
13
13

86

Anexo E2

a
b
a
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a

Viga 9o. Tipo


Viga 9o. Tipo
Viga 9o. Tipo
Viga 10o. Tipo
Viga 10o. Tipo
Viga 10o. Tipo
Viga 10o. Tipo
Viga 9o. Tipo
Viga 9o. Tipo
Viga 9o. Tipo
Viga 9o. Tipo
Viga 8o. Tipo
Viga 8o. Tipo
Viga 8o. Tipo
Viga 8o. Tipo
Viga 8o. Tipo
Viga 8o. Tipo
Viga 8o. Tipo
Viga 8o. Tipo
Viga 7o. Tipo
Viga 7o. Tipo
Viga 7o. Tipo
Viga 6o. Tipo
Viga 6o. Tipo
Viga 6o. Tipo
Viga 6o. Tipo
Viga 5o. Tipo
Viga 5o. Tipo
Viga 5o. Tipo
Viga 5o. Tipo
Viga 6o. Tipo
Viga 6o. Tipo
Viga 6o. Tipo
Viga 6o. Tipo
Viga V1 - duplex superior
Viga V1 - duplex superior
Viga V23 - duplex superior
Viga V23 - duplex superior
Viga 4o. Tipo

Profundidade
carbonatada
(mm)

B43
B43
B44
C 43
C 43
C 44
C 44
C 39
C 39
C 40
C 40
B39
B39
B40
B40
C 35
C 35
C 36
C 36
C 31
C 31
C 32
B35
B35
B36
B36
B29
B29
B30
B30
C 25
C 25
C 26
C 26
A17
A17
A18
A18
B25

Localizao

Cobrimento
especificado
(mm)

Face

Cobrimento NBR
6118:2003

CP

Cobimento NBR
6118:1980

AVALIAO DA PROFUNDIDADE DE
CARBONATAO EM VIGAS

Idade na data
de ensaio (anos)

Profundidade de carbonatao em vigas dos edifcios A, B e C

Tabela E2

4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
5,3
5,3
5,3
5,3
5,4
5,4
5,4
5,4
5,7
5,7
5,7
5,7
5,8
5,8
5,8
6,0
6,0
6,0
6,0
6,1
6,1
6,1
6,1
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,4

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

3
4
1
20
19
15
18
15
9
17
6
12
10
18
21
15
6
10
11
10
6
10
8
11
12
14
8
10
17
18
14
8
17
11
18
12
9
18
13

87

CP

Face

B25
B26
B26
B21
B21
B22
B22
C 19
C 19
C 20
B09
B10
B10
B15
B15
B16
B16
B03
B03
B04
B04
C 11
C 11
C 12
C 12
A11
A11
A12
A12
C 03
C 03
C 04
C 04
A05
A05
A06
A06

b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
a
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b

Localizao
Viga 4o. Tipo
Viga 4o. Tipo
Viga 4o. Tipo
Viga 3o. Tipo
Viga 3o. Tipo
Viga 3o. Tipo
Viga 3o. Tipo
Viga 3o. tipo
Viga 3o. tipo
Viga 3o. tipo
Viga subsolo 1
Viga subsolo 1
Viga subsolo 2
Viga 1o. Tipo
Viga 1o. Tipo
Viga 1o. Tipo
Viga 1o. Tipo
Viga subsolo 2
Viga subsolo 3
Viga subsolo 2
Viga subsolo 3
Viga terreo
Viga terreo
Viga terreo
Viga terreo
Viga V3 - 7o. Tipo
Viga V3 - 7o. Tipo
Viga V5 - 7o. Tipo
Viga V5 - 7o. Tipo
Viga subsolo 2
Viga subsolo 3
Viga subsolo 2
Viga subsolo 3
Viga V3 - 1o. Tipo
Viga V3 - 1o. Tipo
Viga V5 - 1o. Tipo
Viga V5 - 1o. Tipo

Profundidade
carbonatada
(mm)

AVALIAO DA PROFUNDIDADE DE
CARBONATAO EM VIGAS

Cobrimento
especificado
(mm)

Profundidade de carbonatao em vigas dos edifcios A, B e C


(continuao)
Cobrimento NBR
6118:2003

Tabela E2

Cobimento NBR
6118:1980

(continuao)

Idade na data
de ensaio (anos)

Anexo E2

6,4
6,4
6,4
6,5
6,5
6,5
6,5
6,7
6,7
6,7
6,8
6,8
6,8
6,8
6,8
6,8
6,8
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,2
7,2
7,2
7,2
7,3
7,3
7,3
7,3
7,6
7,6
7,6
7,6

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

20
19
15
11
13
16
18
16
3
10
13
13
14
10
11
11
10
12
7
15
8
2
22
6
8
19
15
17
13
14
15
7
8
14
20
20
19

88

Anexo E3

a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a

Laje piso 11o. Tipo Edif. C


Laje piso 11o. Tipo Edif. C
Laje piso 10o. Tipo Edif. B
Laje piso 10o. Tipo Edif. B
Laje piso 10o. Tipo Edif. C
Laje piso 10o. Tipo Edif. C
Laje piso 9o. Tipo Edif. B
Laje piso 9o. Tipo Edif. B
Laje piso 9o. Tipo Edif. C
Laje 8o. Tipo Edif. C
Laje 8o. Tipo Edif. C
Laje piso 7o. Tipo Edif. B
Laje - piso duplex superior Edif. A
Laje - piso duplex superior Edif. A
Laje piso 6o. Tipo Edif. B
Laje piso 6o. Tipo Edif. B
Laje piso 7o. Tipo Edif. C
Laje piso 7o. Tipo Edif. C
Laje piso 5o. Tipo Edif. B
Laje piso 5o. Tipo Edif. B
Laje piso 4o. Tipo Edif. B
Laje piso 4o. Tipo Edif. B
Laje piso 2o. Tipo Edif. B
Laje piso 2o. Tipo Edif. B
Laje 4o. Tipo Edif. C
Laje 4o. Tipo Edif. C
Laje piso terreo Edif. B
Laje piso trreo Edif. B
Laje piso subsolo 1 Edif. B
Laje piso subsolo 1 Edif. B
Laje 1o. Tipo Edif. C
Laje - piso 7o. Tipo Edif. A
Laje - piso 7o. Tipo Edif. A
Laje piso subsolo 1 Edif. C
Laje piso subsolo 1 Edif. C
Laje - piso do 1o. Tipo Edif. A
Laje - piso do 1o. Tipo Edif. A

Profundidade
carbonatada (mm)

C 45
C 46
B 45
B 46
C 41
C 42
B 41
B 42
C 38
C 33
C 34
B 38
A15
A16
B 31
B 32
C 27
C 28
B 27
B 28
B 23
B 24
B 17
B 18
C 21
C 22
B 11
B 12
B 05
B 06
C 13
A09
A10
C 05
C 06
A03
A04

Cobrimento
especificado (mm)

Localizao

NBR

Face

Cobrimento
6118:2003

CP

NBR

CARBONATAO EM LAJES FACE PISO

Cobimento
6118:1980

AVALIAO DA PROFUNDIDADE DE

Idade na data de
ensaio (anos)

Profundidade de carbonatao em lajes face piso dos edifcios A, B e


C

Tabela E3

4,7
4,7
4,7
4,7
5,3
5,3
5,4
5,4
5,7
5,8
5,8
6,0
6,1
6,1
6,1
6,1
6,2
6,2
6,4
6,4
6,5
6,5
6,7
6,7
6,7
6,7
6,8
6,8
7,0
7,0
7,0
7,2
7,2
7,3
7,3
7,7
7,7

5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5

17
9
2
2
18
11
14
13
7
7
7
5
11
10
9
6
10
4
12
12
4
8
5
6
2
3
11
8
1
3
6
14
17
1
5
13
11

89

Anexo E4

Laje - forro do 1o. Tipo


Laje forro subsolo 1
Laje forro subsolo 1
Laje - forro 7o. Tipo
Laje - forro 7o. Tipo
Laje forro subsolo 1
Laje forro subsolo 1
Laje forro 1o. Tipo
Laje forro 1o. Tipo
Laje forro terreo
Laje forro trreo
Laje forro 2o. Tipo
Laje forro 2o. Tipo
Laje forro 4o. Tipo
Laje forro 4o. Tipo
Laje forro 4o. Tipo
Laje forro 4o. Tipo
Laje forro 5o. Tipo
Laje forro 5o. Tipo
Laje forro 7o. Tipo
Laje forro 7o. Tipo
Laje - forro duplex superior
Laje - forro duplex superior
Laje forro 6o. Tipo
Laje forro 6o. Tipo
Laje forro 7o. Tipo
Laje forro 7o. Tipo
Laje forro 8o. Tipo
Laje forro 8o. Tipo
Laje forro 9o. Tipo
Laje forro 9o. Tipo
Laje forro 9o. Tipo
Laje forro 9o. Tipo
Laje forro 10o. Tipo
Laje forro 10o. Tipo
Laje forro 11o. Tipo
Laje forro 11o. Tipo
Laje forro 10o. Tipo
Laje forro 10o. Tipo

Profundidade
carbonatada (mm)

b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b

Cobrimento
especificado (mm)

A04
C 05
C 06
A09
A10
B 05
B 06
C 14
C 13
B 11
B 12
B 17
B 18
C 21
C 22
B 23
B 24
B 27
B 29
C 27
C 28
A15
A16
B 31
B 32
B 37
B 38
C 33
C 34
C 37
C 38
B 41
B 42
C 41
C 42
C 45
C 46
B 45
B 46

Localizao

NBR

Face

Cobrimento
6118:2003

CP

NBR

CARBONATAO EM LAJES FACE FORRO

Cobimento
6118:1980

AVALIAO DA PROFUNDIDADE DE

Idade na data de
ensaio (anos)

Profundidade de carbonatao em lajes face teto dos edifcios A, B e


C

Tabela E4

7,7
7,3
7,3
7,2
7,2
7,0
7,0
7,0
7,0
6,8
6,8
6,7
6,7
6,7
6,7
6,5
6,5
6,4
6,4
6,2
6,2
6,1
6,1
6,1
6,1
6,0
6,0
5,8
5,8
5,7
5,7
5,4
5,4
5,3
5,3
4,7
4,7
4,7
4,7

5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5

15
8
12
19
14
1
2
7
12
8
9
11
6
13
4
13
13
15
14
15
13
10
15
17
12
10
7
10
6
6
6
18
13
12
14
19
13
11
8

90

Anexo F1

Sntese do captulo 5 da publicao O controle da corroso de armaduras


em concreto (CASCUDO 1997).

Especificamente para recuperao de processos corrosivos das estruturas de concreto armado, so citadas as
seguintes alternativas de reparo e medidas teraputicas para processos corrosivos instalados:
a) Reparos localizados: Consiste em expor as armaduras nos trechos com sinais de corroso, proceder o
tratamento adequado dessas barras. Esse tratamento das barras pode ser feito, com pinturas protetoras de
base mineral ou orgnica, destacando-se no ultimo caso as pinturas base de resina epxi, por sua resistncia
qumica e orgnica e boa capacidade de aderncia. Atualmente tem-se empregado pinturas epoxdicas ricas
em zinco que atua tambm como nodo de sacrifcio em benefcio durabilidade do ao.
A reconstituio do concreto pode ser feita com a utilizao de argamassas ou concretos comuns, argamassas
especiais base de cimento, de cimento modificadas por polmero ou polimricas. Essas argamassas,
conforme o reparo, devem apresentar tixotropia adequada para ser aplicada com a mo ou colher de pedreiro.
Em reparos profundos localizados, recomenda-se o emprego de argamassas auto-adensveis.
b) Reparos generalizados: Os procedimentos e materiais utilizados so os mesmos so os mesmos relatados
na seo anterior, porm neste caso, quando se tem um quadro geral de deteriorao. Reparos generalizados
podem ser indicados quando se deseja remover a camada de concreto carbonatado, mesmo que os sintomas
visveis da corroso ainda no se configuraram, como forma de preveno manifestao posterior da
corroso.
c) Controle do processo catdico: Como o oxignio um dos elementos essenciais para a ocorrncia do
processo corrosivo no concreto, teoricamente a sua limitao seria uma maneira de retardar ou estancar esse
processo. Esse isolamento pode ser executado pela utilizao de pintura seladora do concreto por meio de
produtos polimricos ou pela aplicao de revestimentos superficiais, impregnao do concreto com
polmeros, sobrecamadas com concreto polimrico ou concreto modificado com ltex entre outros.
O emprego dessa prtica, sem uma prvia descontaminao do concreto, permitiria que ficassem retidas uma
quantidade suficiente de contaminantes, oxignio e umidade, no estancando de maneira plena o processo
corrosivo, obtendo apenas uma diminuio da intensidade deste. Alm disso, incorreta a suposio que os
mtodos de isolamento possibilitem uma selagem perfeita, assim as possveis descontinuidades adquiridas
na execuo ou com a utilizao permitiriam a entrada de oxignio e contaminantes em reas localizadas.
d) Eliminao do eletrlito: O mtodo consiste na diminuio a nveis insignificantes no teor de gua nos
poros do concreto no permitindo que o processo corrosivo prossiga. A secagem do concreto no entanto um
procedimento tido como muito difcil na prtica. O mtodo envolve a utilizao de lmpadas e ventilao
artificial para a secagem do concreto e apresenta srias limitaes de ordem prtica, devendo ser usado em
conjunto com outros mtodos.
e) Proteo catdica: O princpio bsico deste processo a reduo dos potenciais das armaduras para
valores altamente negativos (que implica na imunidade corroso), quer dizer, induz-se um processo
eletroqumico no qual a armadura representa o ctodo do circuito, permanecendo protegida. Existem dois
mtodos para este processo, que so: o mtodo galvnico e o por corrente impressa, sendo que para
estruturas de concreto o sistema atualmente utilizado o mtodo da corrente impressa, que de maneira
sinttica, tem o seguite funcionamento:

Coloca-se um sistema de nodos junto superfcie do concreto e cobre esse sistema por uma
camada de concreto ou material condutor;

O sistema de nodos interligado ao terminal positivo de um retificador de corrente, sendo as


armaduras conectadas ao se terminal negativo.

Liga-se o retificador, estabelecendo estabelecendo uma diferena de potencial entre o sistema de


nodos e as armaduras (catodos), que assim, ficam protegidas;

A corrente impressa pelo sistema de nodos, atravessa a camada de cobrimento, chega s


armaduras e retorna pelo plo positivo do retificador, fechando o circuito. especialmente definidos para
esta finalidade
A implantao desse sistema em estrutura de concreto j existente apresenta srias limitaes exigindo muitas
adequaes, por isso mais indicado para implantao como preveno em obras novas e concebido j nas
etapas de planejamento. Quando utilizado, inicialmente, se houver revestimento sobre o concreto este deve ser
retirado, deve-se, tambm, reestabelecer as caractersticas originais da estrutura, recuperando todos os
elementos deteriorados. Procede-se em seguida um mapeamento de potenciais de corroso para dimensionar a
magnitude da corrente impressa. Um procedimento recomendvel o sistema de nodos em forma de tela,
recobrindo recobrindo todas as superfcies do concreto a ser protegido. Como tratamento final pode ser
utilizado o concreto projetado.

91

Sntese do captulo 13 das publicaes Corroso em armaduras para


concreto armado (HELENE, 1986) e Tecnologia de edificaes.
Coletnea de trabalhos da diviso de edificaes do IPT. Encarte 023
p.597 (1988).

Anexo F2

De maneira geral, a recuperao da camada de cobrimento do concreto em funo da corroso das armaduras
originadas pela carbonatao do concreto delicada e requer mo de obra especializada. Essa recuperao consiste
basicamente em trs etapas:
a) Limpeza rigorosa de todo concreto solto ou fissurado, inclusive as camadas de xidos e hidrxidos das
barras de ao;
b) Avaliao rigorosa de possvel reduo da seo transversal das armaduras atacadas. Se necessrio, novos
estribos e/ou armaduras longitudinais;
c) Recompor e complementar o cobrimento das armaduras com as seguintes finalidades:

impedir a penetrao de fluidos (umidade, oxignio, gs carbnico e agentes agressivos) at as


armaduras e no prprio concreto;

recompor a rea da seo do concreto original (ou complement-la);

promover condies que garantam a manuteno da capa passivadora do ao.

Esse novo cobrimento pode ser executado atravs de qualquer procedimento que atenda a esses requisitos. A seguir
cita-se alguns exemplos:
a) Concreto projetado com espessura mnima de 50 mm, que apresenta boa aderncia ao concreto velho,
porm causa muita reflexo de material;
b) Adesivos a base de epxi para unio do concreto velho com o novo, aplicado no local por mtodo
tradicional. Geralmente esse procedimento acarreta sees finais maiores que as iniciais. Apresenta a
vantagem de impermeabilizar as armaduras definitivamente, impedindo que haja corroso, mesmo que
ocorra a carbonatao superficial;
c) Concretos e argamassas polimricas obtidas com resinas a base de epxi ou etil-metacrilato. Esses
materiais possuem alta durabilidade, impermeabilidade e alta aderncia ao concreto velho e s armaduras,
porm necessitam de formas e requer mo de obra especializada.
d) Concretos e argamassa especiais para grauteamento, esses concreto tm boa aderncia, podem ser autoadensveis, no requer aumento de seo alm da original, porm necessita de forma e podem apresentar
retrao;
e) Concreto e argamassas comuns, bem dosados, com baixa relao gua/cimento dentro das tcnicas de
boa execuo. Essa soluo, geralmente exige grande aumento de seo e requer grande conhecimento da
tecnologia do concreto para asssegurar a aderncia do concreto velho ao concreto e tambm pode apresentar
retrao.
O princpio bsico para se decidir por qualquer procedimento e recuperao, reparo e eventual reforo para o
concreto armado, seja contra corroso ou contra qualquer outra patologia, a realizao de anlise e diagnsticos
precisos. As medidas corretivas devem ser tomadas com base nas causas e origens especficas para cada problema.
Caso isso no seja observado, corre-se o risco de acarretar corroso em outros locais, mais descontinuidades na
estrutura alm das originalmente existentes.

92

Anexo F3 Procedimentos para reparo e reforo do concreto com argamassas


industrializadas - http://www.texsa.com.br
3. AVALIAO DO ESTADO DE DETERIORAO
Para decidir qual sistema de recuperao faz-se necessrio:
3.1. Exame visual e sonoro
O exame visual complementa-se com batidas, sobre a superfcie do concreto, com um pedao de cano, para ouvir e
avaliar as reas ocas do concreto (acstica).
3.2. Resistncia compresso
A resistncia compresso mede-se com um aparelho de impacto ou, para melhor exatido, extraindo-se uma parte
do concreto e posteriormente, processando-se ao ensaio de ruptura.
3.3. Porosidade
Adapta-se sobre o concreto uma pipeta graduada, avaliando-se o ndice de absoro da gua em funo do tempo
decorrido.
3.4. Resistncia trao (teste de aderncia).
Aplica-se sobre o concreto uma pastilha de ao, colada com epxi, e submeter-se-, posteriormente, trao.
3.5. Profundidade de carbonatao (porosidade e capacidade de ligao).
A profundidade da carbonatao determinada cortando o concreto verticalmente e impregnando-o com uma
soluo alcolica de fenolftaiena. A rea que no ficar colorida indica o trmino e a profundidade da carbonatao
no concreto
3.6. Espessura do recobrimento
A espessura do recobrimento do concreto sobre a armadura mede-se por meio do rastreamento, com o detector de
metais eletromagntico. Quando a espessura inferior profundidade da carbonatao (item 3.5), entende-se que a
ferragem est oxidada.
3.7. Largura da fissura
A largura da fissura mede-se com um microscpio que a focaliza a partir de 40 microns. Este dado deve relacionlo com a profundidade da carbonatao (item 3.5) e o tipo de agressividade ambiental.
3.8. Percentagem de cloros e outros agressivos qumicos
A percentagem de cloros e outros agressivos qumicos mede-se extraindo uma amostra do concreto que esteja perto
da ferragem e analisando-a quimicamente.
3.9. Avaliao das fissuras
Analisados todos os pontos da agressividade qumica que rodeia a estrutura de concreto armado, especifica-se o
sistema de recuperao e de proteo preventiva. Pode ocorrer que o grau de deteriorizao do concreto armado seja
de tal magnitude que no seja possvel salvar a construo. Exemplo: Viaduto Faria Timb, pontes em diversas
estradas em todo o Estado do Rio de Janeiro, marquises que desabaram em outros Estados do Brasil e que foram
obrigadas a serem postas no cho ou substitudas por outras construes.
Em outras ocasies aparecero fissuras no concreto, que nada tm a ver com a oxidao da ferragem. Neste caso,
processa-se injeo de compostos de epxi fluido e rgido. Caso a fissura no se mova porque as causas que a
provocaram desapareceram: retrao do concreto, assentamento, etc. Se a fissura for dinmica, dever ser selada
com um composto termoplstico, porm, o mais freqente, que a fissura seja motivada pela oxidao da ferragem.
Neste caso, a fissura se apresenta em linhas paralelas armadura e, para prescindir da sua eliminao, procura-se ver
se o concreto que envolve a ferragem no est carbonatado, se tem o PH alcalino, isto , maior do que 10, e se a
percentagem de cloro inferior indicada.
A recuperao de um concreto armado fissurado ou que j tenha perdido parte do recobrimento e do brilho, por
oxidao, consiste em sanear as partes deterioradas e evitar que a ferragem venha a se oxidar, restaurando-o com um
material o mais parecido ao concreto quanto ao seu mdulo de elasticidade, porm, sem os defeitos que tinha o
concreto, que deram origem sua deteriorao:
a)

Perda do revestimento

b)

Apicoado ou jateado

c)

Recoberto

93

4. RECUPERAAO DO CONCRETO ARMADO


4.1. Limpeza
A limpeza do concreto deteriorado deve ser feita mecanicamente, at encontrar o melhor suporte que tenha um PH
maior que 9. O ferro deve ficar totalmente descoberto em toda a rea em que se apresenta oxidado. A melhor
limpeza se faz com um jato de slica, que indispensvel para a limpeza da ferrugem. H tambm outro modo de
tratamento: utilizar inibidor de ferrugem que, aplicado sobre a ferrugem do ferro, transformada em fosfato de ferro e
incorpora-lhe uma fina pelcula de asfalto. Se a seo do ferro da armao tiver escorrido (diminudo) em mais de
10%, ou no seja suficiente para a carga que vai suportar a estrutura, a armao deve ser completada ou substituda
por novas ferragens.
Nos pilares ou vigas, se as ferragens estiverem muito oxidadas, os reforos se fazem mediante a tcnica de
envolvimento, pela parte externa, com ferros achatados, isto , ferros mais achatados do que grossos, e compostos de
epxi.
4.2. Proteo anti-oxidante
Os ferros que pouco diminuem de espessura e que se encontram enferrujados, devem ser tratados com uma
imprimao de inibidor de ferrugem, que tem propriedade fosfatizante, permitindo, dessa maneira, uma proteo
anti-oxidante, do tipo pintura, sobre a qual o concreto novo tem uma boa aderncia.
O concreto a ser aplicado deve ser composto com uma argamassa especial, fabricada industrialmente, base de
cimento, slica e aditivos que provm aderncia e pequeno graute.
4.2.1.

Recobrimento com argamassa especial

Tambm se usa o recobrimento com argamassa polimrica que feita com mistura de cimento - cola e uma
disperso de polmeros lquidos, desenvolvidos para esse fim. A argamassa de enchimento aplica-se posteriormente
ao trabalho do chapisco, que feito com plastificante acrlico (disperso de polmeros acrlicos a serem misturados
com cimento - cola at se obter uma massa de consistncia cremosa). Plastificante acrlico/cimento - cola: 1/2 parte
em volume.
4.2.2.

Recobrimento epxi

No caso de recobrimento com epxi, faz-se a mistura dos componentes sem solventes e aplica-se em duas camadas,
porm, antes de fazer a segunda aplicao, deve-se verificar se a primeira est dando aderncia segunda, pois h
um tempo livre para promover esta aderncia.
Lembrar que a segunda camada de epxi tem dupla funo: promover aderncia tanto para a argamassa hidrulica
como para a argamassa de resina epxi, que sempre se aplica quando a Segunda camada tiver aderncia.
Nas misturas de slicas de granulometria de 0,2mm, projetadas manualmente, caso o tempo seja exguo, aplica-se a
argamassa de enchimento no perodo aberto da aderncia. Faz-se imprimao lquida de dois componentes de epxi,
de 20 a 25C, com tempo de aderncia de 3 horas.
4.2.3.

Cuidados com o concreto

Aps a remoo do concreto que envolve a rea atacada do ferro, a superfcie do concreto - base precisa ser
devidamente limpa, isenta de poeira e totalmente livre de elementos soltos, isto , deve-se deixar o concreto firme e
coeso, para se lanar o novo concreto.
4.2.4.

Tratamento da armadura

Quando o ferro estiver totalmente descoberto, deve-se observar se existe carepa a ser eliminada. Para tanto, deve-se
bater, com outro ferro, a superfcie da carepa. Se a carepa simplesmente uma finssima camada de xido de ferro,
de alta dureza e fortemente aderida ao ferro base, processa-se pintura com inibidor de ferrugem em uma demo,
como pr-primer, que, alm de incorporar o xido de ferro (ferrugem) ao ferro base, transformar a ferrugem em
fosfato, perfeitamente aderido ao ferro base. Passadas 72 horas da pintura feita com inibidor de ferrugem, verificar
se houve alguma parte da ferrugem que deixou de reagir com a superfcie do ferro base. Neste caso processa-se a
uma leve raspagem da rea que no reagiu e repinta-se o local com o inibidor de ferrugem.
As principais funes do inibidor de ferrugem so:
a)

Proteger a corroso do ferro.

b)

Eliminar os vestgios de ferrugem do ferro.

c)

Duplicar a proteo anticorrosiva do concreto.

d)

Promover melhor aderncia da pasta cimento-cola.

e)

Reduzir os efeitos da corroso eletroqumica.

4.3. Reenchimento (recomposio)


Quando o volume da argamassa de enchimento tem espessura (profundidade) superior a 6 cm, a tcnica de

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enchimento a seguinte:
I - Os ferros devero estar protegidos, por mais de 72 horas, com inibidor de ferrugem OXIPRIMER.
II - Aplica-se uma nata de cimento cola DIPLAS EXTRA FORTE e, em seguida, a argamassa industrializada,
como argamassa de enchimento e graute R MORTER.
Para os demais casos, a recuperao se faz com as argamassas industrializadas que podem ser preparadas com
polmeros lquidos que substituem a gua de amassamento, obtendo-se assim uma argamassa impermevel.
H outras argamassas feitas com resinas reativas, de endurecimento na temperatura ambiente, sendo estas
argamassas base de epxi.
O processo de aplicao ser diferente, porm, pois tanto a polimrica como a reativa, exigem que o suporte receba
uma imprimao prvia,
4.4. Escolha da argamassa de enchimento
Para decidir sobre a argamassa de enchimento, necessrio estabelecer as caractersticas mais relevantes a exigir de
cada obra de recuperao do concreto.
4.4.1. Caractersticas (apropriadas)
A argamassa de recuperao ser mais adequada quanto mais satisfizer s seguintes propriedades:
a)

Mxima resistncia compresso e flexitrao.

b)

Mxima rapidez de pega e de endurecimento.

c) Mdulo de elasticidade e compresso similar ao do concreto do suporte.


d)

Mxima resistncia ao CO2, gua, tanto na forma liquida como na de vapor.

e)

Ser isenta de fissuras, e sem nenhuma retrao.

g)

Perfeita aderncia ao concreto suporte, superior coeso do mesmo.

h)

Menor custo de recuperao, tanto dos materiais, como da mo-de-obra de aplicao.

4.4.2.

Argamassa polimrica

f)

Mxima resistncia agressividade qumica ambiente.

No suficiente introduzir uma parte de polmero em disperso na argamassa de cimento e areia, feita, de modo
emprico, nas obras.
Estes so alguns dos requisitos para se conseguir uma argamassa com propriedades adequadas de impermeabilidade
e de resistncia compresso. Isto, em resumo, nos leva a uma argamassa absolutamente inorgnica, duradoura,
capaz de no se deteriorar, mesmo que fique exposta ao intemperismo ambienta.
4.4.3.

Argamassa composta com resina epxi.

Neste caso o aglomerante ser constitudo por resinas reativas que so encontradas em dois componentes que, uma
vez misturados, seu processo de endurecimento rpido, alcanando, em poucas horas, alta resistncia mecnica.
Dessa maneira obtm-se as argamassas feitas com aglomerantes base de epxi. Estas argamassas superam
tecnicamente as que so compostas de polmeros acrlicos, exceto no que se refere ao mdulo de elasticidade;
porm, no que se refere aderncia, h possibilidade de aplicao de argamassa de maior espessura, e de mant-la
seca por longos anos e imune aos agentes qumicos.
Ela tambm recomendada quando se necessita alcanar, em poucas horas, maior resistncia mecnica, nos casos
em que o enchimento supere a espessura de 6 cm.

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Anexo F4

Procedimentos para avaliao da deteriorao e Recuperao do concreto


armado Diprotec http://www.diprotec.com.br

Argamassas de reparo e reforo de concreto


A Diprotec oferece uma ampla linha de argamassas de reparo, adequado s caractersticas de cada interveno.
Produtos base cimento ou resinas, pr-dosados e prontos para uso em obra. Entre outros benefcios, as argamassas
de reparo industrializadas apresentam os seguintes benefcios:
- Facilidade de aplicao
- Excelente aderncia ao substrato
- Retrao compensada
- Baixa permeabilidade
- Resistncia
As argamassas de reparo possuem caractersticas adequadas a cada tipo de reparo. Reparos rasos, semiprofundos,
profundos, incluindo argamassas de alta resistncia para reparos de pisos; reparos em reas que necessitam de
rpida liberao para trnsito. Para cada situao uma soluo.
Complementando a linha de reparos, a Diprotec oferece uma ampla linha de produtos auxiliares como adesivos
para ponte de aderncia, pinturas de proteo de armaduras e uma completa linha de pinturas especiais de proteo
de superfcie.
Consulte nossos tcnicos.

Causas Tpicas
Ataques Fsicos:
- Eroso;
- Abraso;
- impacto;
- Sobrecarga;
- Fogo

Ataque Qumicos:
- Respingos;
- guas do subsolo;
- Reao lcali-agregado.

As que afetam as armaduras:


- Ataque de cloretos;
- Carbonatao.

O processo de construo tambm pode ser a origem de problemas por:


- Dosagem inadequada do concreto;
- M colocao das armaduras;
- Superviso inadequada;
- Falta de vibrao;
- Cura deficiente;
- Outros.
E ainda h o agravante das condies climticas, como temperaturas elevadas, alta umidade e ambiente marinho,
condies freqentes do clima brasileiro.
Preparo da superfcie
Um dos fatores mais importantes em um reparo de sucesso, a preparao do substrato, que responsvel por 50
% ou mais do desempenho da recuperao estrutural. De fato, um preparo e limpeza inadequados podem
comprometer integralmente um reparo ou reforo, por melhor e mais adequados que sejam os materiais e os
sistemas empregados.
1 - Demarcao da regio de reparos com giz;
2 - Delimitao com disco de corte;
3 - Limpeza do concreto;

4 - Remoo de concreto deteriorado, inclusive sob a armadura;


5 - Remoo da corroso por jateamento abrasivo;
6 - Tratamento da armadura.

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Dependendo do mtodo de reparo especificado, a etapa seguinte pode ser:


Opo 1 - Preparo do substrato para aplicao manual
- Saturar o substrato com gua limpa deixando a superfcie saturada e seca
- Aplicar ponte de aderncia
Opo 2 - Preparo do substrato para aplicao de material auto-adensvel
- Saturar o substrato com gua limpa deixando a superfcie saturada e seca ou aplicar ponte de aderncia base
epxi, sobre a superfcie seca.
Opo 3 - Preparo do substrato para aplicao por projeo
- Saturar o substrato com gua limpa deixando a superfcie saturada e seca

Aplicao manual de argamassa polimrica

Adequada para reparos localizados


A aplicao manual ( com a mo enluvada ou com colher de pedreiro ) ainda o mtodo mais usado para reparos
localizados, ( em pequenas reas ).
Foram introduzidas no mercado as argamassas industrializadas para simplificar o processo tanto quanto possvel. A
mistura e a aplicao de tais argamassas simples e direta, requerendo apenas a adio do p ao lquido ou a
adio de gua limpa no p no prprio canteiro de obras.
Um mtodo simples
As etapas de um reparo manual tpico esto ilustradas e resumidas a seguir:

Argamassa bi-componente
- Adicionar o p ao lquido de acordo com as instrues na embalagem
- Fazer a mistura utilizando uma Hlice ou um misturador mecnico (Foto 1)
- Aplicar a argamassa com a mo enluvada ou colher de pedreiro sobre a rea previamente preparada e imprimada
( concreto e armadura ) (Foto 2)
- Dar acabamento (Foto 3)
- Fazer cura mida com gua limpa ou com cura qumica (Foto 4)
foto 1

foto 2

foto 3

foto 4

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Aplicao de material auto-adensvel

Para reparos em grande escala ou em situaes de sees congestionadas de


armaduras ou ainda em situaes de geometria ou arquitetura complexa.
A seguir, temos uma seqncia tpica de aplicao de microconcreto
- Montar formas estanques na regio do reparo
- Saturar a superfcie confinada pelas formas com gua limpa ou, dependendo da
situao, antes de montar a forma
- Com o substrato seco, aplicar o adesivo epxi ou ponte de aderncia adequada
- Montar formas estanques
- Fazer a mistura mecnica do microconcreto
- Derramar ou bombear o microconcreto nas formas
- Desformar
- Fazer cura mida ou qumica
Vantagens:
- Auto-adensvel
- Proporciona um reparo homogneo
- Preenche as sees mais congestionadas de armaduras
- Permite execuo de reparos de grandes volumes e espessuras e em formas arquitetnicas complexas
- Alta compacidade
Aplicao por projeo de argamassas polimricas

Para aplicaes de maior velocidade em grandes reas, com


ganhos nas caractersticas fsicas do reparo. As argamassas
polimricas podem ser projetadas pelo sistema "via-mida",
onde uma argamassa pr-misturada bombeada atravs de um
bico de projeo por um sistema de ar comprimido.
Com a projeo de argamassas polimricas uma srie de
vantagens podem ser obtidas, como por exemplo:
- Maior velocidade
- Maior aderncia
- Melhor compactao
- Aplicao com maiores espessuras horizontais e verticais
- Reduo da permeabilidade e
- Baixa reflexo
Consulte nossos tcnicos para saber qual o produto que melhor atende suas necessidades.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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corroso de armaduras. Traduo e adaptao Antonio Carmona e Paulo Helene. So
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Obras em concreto armado. NBR 6118:1980. Rio de Janeiro, 1980.
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