Ficha Tcnica PRONACI

Edio 2002

Ficha Tcnica PRONACI

Logstica
Antnio Trigo Morais
Carlos Manuel Oliveira
PRONACI Programa Nacional de Qualificao de Chefias Intermdias
AEP Associao Empresarial de Portugal
Setembro de 2002

Logstica o processo de planeamento, implementao

e controlo efectivo e eficiente do fluxo e armazenagem
de bens e servios relacionados, bem como da correspondente informao desde o ponto de origem at ao
ponto de consumo com o objectivo de satisfazer os requisitos/necessidades dos consumidores.

NDICE

Pgina 4

Introduo

Pgina 5

Definio das Actividades Logsticas

Pgina 7

Aprovisionamento
As Compras
A Gesto de Stocks

Pgina 23

Armazenagem
Mtodos Operacionais de Armazenagem
A Localizao do Stock no Armazm
Mtodos de Recolha de Encomendas
A Configurao de um Armazm
O Controlo Operacional do Armazm

INTRODUO

A logstica s por si constitui um sistema; uma rede de actividades relacionadas entre si com o propsito de gerir a ordem do
fluxo de materiais e do pessoal dentro do canal logstico. Entende-se por sistematizao como uma rede ou conjunto de actividades
que esto relacionadas com a gesto de todo o fluxo de material e
de pessoal ao longo do canal logstico para se produzir determinado bem ou servio.
A sua compreenso como sistema defende que todas as actividades
devem ser vistas no modo como afectam e so afectadas por outros
elementos e actividades com as quais interagem. Se olharmos para
uma s actividade isolada, nunca entenderemos como que ela
afecta e afectada pelas outras actividades. A soma (as vrias actividades relacionadas) , portanto, maior que as partes individuais,
pelo que, olhando-se para uma actividade isolada, no possvel
aperceber-se a viso global que as actividades logsticas tm.

O que a logstica?
Mercado
abastecedor

Mercados
Seleco de
fornecedores

Planeamento
de necessidades

Gesto de
inventrio e de
produo

Previso da
procura

Circulao de Informao

Compras

Fornecedores

Circulao de Materiais
Inventrio de
Inventrio de
matriasprodutos
-primas
finais

Processamento
de
encomendas

Clientes

DEFINIO DAS ACTIVIDADES LOGSTICAS

1. Servio ao cliente engloba ter o produto certo para o cliente

certo, no local certo, nas condies certas e ao tempo certo, ao
custo total mais baixo. Bons servios ao cliente implicam a
satisfao do mesmo.
Elementos Tangveis
Produto
Qualidade
Durabilidade
Tecnologia
...

Elementos Intangveis
Frequncia de entrega
Consistncia da entrega
Servio ps-venda
...

2. Planeamento e previso da procura saber quanto que deve

ser encomendado aos fornecedores, e dos produtos finais quais
que iro ser transportados e quais que ficaro retidos em
cada mercado que a empresa serve.
3. Gesto do inventrio envolve gerir o nvel do inventrio para
atingir o nvel de servio pretendido pelo cliente.
4. Fluxos de informao uma comunicao excelente dentro de
um sistema pode ser uma das formas de adquirir vantagens
competitivas. Por exemplo, sistemas computadorizados de
comunicao que ligam os fornecedores s actuais vendas dos
clientes. Desta forma, os fornecedores podem actualizar-se
acerca da procura e providenciar o abastecimento.
5. Manuseamento dos materiais o principal objectivo da gesto
dos materiais eliminar o manuseamento sempre que possvel,
o que inclui a minimizao da distncia da viagem, nveis de
inventrio, estragos, etc. Ao analisar o fluxo de materiais, a
gesto dos mesmos poupa capital empresa.
6. Processamento das encomendas um sistema que engloba
desde o momento em que a organizao aceita as encomendas
dos clientes, controlando o estatuto da encomenda e comunicando com os clientes acerca da mesma, e coloca-a disponvel
ao cliente.
7. Embalamento pode-se considerar uma forma de publicidade,
alm de ser uma forma de proteco e de conservao, na
perspectiva da logstica.

8. Servio de suporte e as partes todos os servios de suporte

linha de produo e ps-venda.
9. Seleco local da fbrica/armazm uma deciso estratgica
que afecta os custos de transporte das matrias-primas e de
produtos acabados, o nvel de servio ao cliente e a velocidade
de resposta. necessrio considerar a localizao dos
consumidores e dos fornecedores, os servios de transporte, a
cooperao governamental, etc.
10. Procurement toda a aquisio de materiais ou servios fora
da organizao com o objectivo de servirem de suporte s operaes normais da empresa.
11. Manuseamento do material retornvel implica a movimentao de pequenas quantidades de bens do cliente para o
produtor.
12. Logstica inversa remoo dos materiais desperdiados que
sobraram da produo, distribuio, ou do processo de
embalamento, para um local onde possam ser reciclados ou
reutilizados.
13. Gesto do trfego e transporte movimento dos bens e dos
materiais desde o ponto de origem at ao ponto de consumo.
Pode ser realizado atravs do ar (avio), gua (navio), etc. o
maior custo nas actividades logsticas.
14. Armazenagem e stockagem permite a um artigo, aps a
produo, ser armazenado para consumo tardio. Pode ser perto
do local onde necessrio, ou transportado mais tarde.
Vamos em seguida debruar-nos sobre as mais comuns funes
logsticas na empresa.

APROVISIONAMENTO

Segundo estatsticas gerais, cerca de 65% do valor das vendas de

empresas de produo referem-se a custo dos materiais, pelo que
a funo Aprovisionamento tem vindo a destacar-se pela sua importncia e necessidade.
Desta forma, para garantir a disponibilidade dessas existncias no
momento certo, necessrio, por um lado, ter um sistema logstico
de abastecimento eficaz e, por outro, constituir stocks de artigos
que, na sua falta, possam comprometer o pleno funcionamento da
empresa.
Tradicionalmente, nas pequenas e mdias empresas (PME), esta
funo de compras assegurada pelo patro (para os materiais
de maior valor) e por encarregados (para o restante tipo de
material). Parte do trabalho burocrtico pode, ainda, ser realizado
por assistentes administrativos.
No entanto, como bvio, no ser este tipo de organizao que
conduzir maior rentabilidade da empresa, pelo que a funo deve
ser confiada, cada vez mais, a profissionais que garantam um elevado
nvel de servio, com uma paralela reduo de custos, o que envolve
tcnicas especficas e pessoal devidamente qualificado.
O facto de se colocar disposio da empresa os materiais
necessrios conduz, numa primeira fase, funo Compra, ou seja,
o conjunto de operaes que permitir a aquisio na altura certa,
na quantidade certa e na qualidade desejada e ao menor custo de
todos os materiais necessrios ao desenvolvimento da actividade
comercial da empresa.
Numa segunda fase, implica a definio de quais e em que
quantidades os materiais que, por diversas razes (quantidades
mnimas de encomenda impostas pelos fornecedores, quantidades
econmicas de encomenda, lead time dos fornecedores, oscilaes
de consumo/procura, especulaes de mercado, etc), s permitem
ao aprovisionamento colocar aqueles materiais disposio da
empresa, em tempo til, na quantidade e qualidade desejadas
mediante a constituio de stocks, o que implica, consequentemente,
a sua gesto.
O aprovisionamento compreende, assim, as funes de compras e
de gesto e organizao: recepo qualitativa e quantitativa e a
gesto fsica, administrativa e econmica dos stocks.
Assim, aprovisionamento o termo integrador de duas funes-base: a funo compra e a funo gesto de stocks.

As Compras
As compras ocupam-se de todo o circuito logstico caracterstico de
uma aquisio:
Recepo do pedido de compra;
Preparao da compra (sondando o mercado e os vrios fornecedores disponveis de forma a garantir a satisfao das
necessidades no tempo oportuno, nas quantidades certas e ao
menor custo);
Realizao da compra, envio da encomenda para o fornecedor,
controlo do prazo de entrega (lead time);
Recepo e conferncia, quantitativa e qualitativa, da mercadoria;
Distribuio ou disponibilizao do material ao cliente (interno ou
externo), com a respectiva emisso de factura (ou outro
documento de venda e/ou de transporte);
Conferncia de facturas, confrontao das quantidades recebidas
com as quantidades encomendadas e com as quantidades referidas no documento de transporte (guia de remessa ou de
transporte) do fornecedor ou transportador, bem como verificao
de outras condies contratuais (prazo, preo dos artigos e
servio, qualidade, etc).
Os objectivos de um sector de compras podem ser, assim, resumidos
no seguinte:
Manter elevados padres de qualidade dos materiais, baseados
na sua aplicao e concepo;
A procura de materiais ao mais baixo custo, em consonncia
com a qualidade e servio pretendidos pela empresa;
A garantia de continuidade de fornecimento, de forma a cumprir
o planeamento de produo (no caso de empresas produtoras)
ou os nveis de servios prestados (empresas prestadoras de
servios, distribuio, etc);
Praticar os pontos atrs referidos com o mnimo investimento
em stock de materiais de forma segura e com vantagens
econmicas;
Evitar duplicao, desperdcio e obsolescncia dos materiais;
Manter a posio competitiva da empresa, com uma constante
motivao para os resultados, principalmente no que se refere
a materiais;
Analisar periodicamente outras possibilidades de fornecimento
e custos de aquisio dos artigos mais comprados;
Sondar continuamente o mercado em busca de solues,
produtos e servios novos e alternativas cuja adopo permita
melhorar a eficincia da empresa e seus resultados.

A Qualificao de Fornecedores
A qualidade dos materiais entregues pelos fornecedores influenciam directamente a qualidade do produto final.
O Processo de Qualificao compreende um conjunto de anlises e
respectivas concluses, de diferente mbito, mas que concorrem
para avaliar uma empresa fornecedora na sua globalidade.
O fornecedor, ainda antes da primeira encomenda, deve ser
submetido ao controlo ou avaliao de trs departamentos da
empresa-cliente:
Departamento de Engenharia, para estudo e classificao do
produto;
Departamento de Compras, para definio das condies
contratuais;
Departamento da Qualidade, para anlise e aprovao das
condies organizacionais da funo qualidade, de forma a que
sejam enviados os produtos com a qualidade desejada.
A anlise completa da prestao global de uma empresa
fornecedora passa por um conjunto alargado de subsistemas que
podem ser englobados em quatro reas:
rea 1- Estrutura e Condies Organizativas
2- Condies Contratuais
3- Rendimento do Fornecimento
4- Capacidade Tcnica e Tecnolgica
A anlise do fornecedor passa por uma classificao da sua
prestao, atravs de sistemas simples de demeritagem.
A grelha de anlise pode ser organizada por reas (conforme atrs
definida).
Fig. 4 Exemplo de valorizao de fornecedores.
EMPRESA A

EMPRESA B

PESO

ABSOLT

PESADA

ABSOLT

PESADA

30

2.4

1.8

REA 2

10

0.8

0.6

REA 3

50

2.5

4.5

REA 4

10

0.5

0.7

REA 1

100

6.2

Cada rea tem uma escala de 1 a 10 (pontuao mxima).

7.6

10

A Qualificao de Fornecimentos
A qualificao de fornecimentos est, obviamente, intimamente
associada qualificao dos fornecedores, merecendo uma
dedicao constante do Aprovisionamento.
A utilizao mais comum envolve a utilizao sistemtica de trs
categorias para classificar peas ou lotes defeituosos. Pode-se
considerar ainda uma quarta categoria para casos muito
particulares que envolvem perigo de vida para o utilizador do
produto.
Categoria zero
Fornecimento sem anomalias. Material totalmente conforme.
Lote aprovado.
Categoria 1
Unidades ou lotes com anomalias secundrias e que permitem a
sua utilizao sem qualquer interveno de reparao.
Lote aprovado mas sob condio.
Categoria 2
Evidncia de anomalias e que requerem interveno de recuperao ou reparao.
Lote sujeito a triagem ou reparao.
Categoria 3
Evidncia de defeitos crticos e que originam recusa de utilizao.
Lote rejeitado.

Mtodos de Valorao: Mtodo 1

Este mtodo refere-se entrada de materiais ou mercadorias e no
entra em linha de conta com as quantidades fornecidas ou recebidas. Ou seja, o coeficiente ou ndice de qualidade unicamente
funo da importncia do defeito, e no do nmero ou da percentagem de peas defeituosas.
Cada categoria tem um factor de ponderao especfico. Assim,
para a categoria zero, o factor de ponderao ser 1, para a
categoria 1, o factor de ponderao ser 5, para a categoria 2, o
factor de ponderao ser 30 e, para a categoria 3, o factor de
ponderao ser de 100.

11

Exemplo
Admita-se um conjunto de 17 lotes recepcionados durante um certo
perodo de tempo em anlise.
3 lotes classificados como categoria zero (factor 1)
10 lotes classificados como categoria 1 (factor 5)
3 lotes classificados como categoria 2 (factor 30)
1 lote classificado como categoria 3 (factor 100)
Ou seja,
3x1=3
10 x 5 = 50
3 x 30 = 90
1 x 100 = 100
= 243
O ndice de qualidade , ento, calculado do seguinte modo:

IQ = 101

SC0 f0 + SC1 f1 + SC2 f2 + SC3 f3

SC

Logo,
IQ = 101

243
= 86.7
17

Em que:
SC 0 - soma ponderada de lotes sem unidades defeituosas;
SC 1 - soma ponderada de lotes com anomalias secundrias;
SC 2 - soma ponderada de lotes com defeitos principais ou importantes;
SC 3 - soma ponderada de lotes com defeitos graves ou crticos;
SC - soma de todas as entradas para o perodo de clculo;
f0...f3 - factores de ponderao.
Mtodos de Valorao: Mtodo 2
Este mtodo entra em considerao com o nmero de unidades
com anomalias, bem como o tipo ou gravidade dessas anomalias.
Este mtodo de anlise e valorao , portanto, independente da
cadncia dos fornecimentos.

12

Letra

Factor

Classe

Ponderao

Com defeitos secundrios

0.02

Com defeitos principais e com necessidades de recuperao

Com defeitos crticos, dando origem a imediata rejeio

15

Classificao de unidades defeituosas

O ndice de qualidade calculado a partir da frmula:

IQ = 1

M factor + A factor R factor

n
M

100

Exemplo
Admitam-se os seguintes lotes, com as quantidades indicadas e o
tipo de defeito identificado:
Lote

Amostra

Defeitos

Defeitos

(unid.)

(unid.)

Amostra

Lote

2000

80

3m

75 M

3500

125

5a

140 A

5000

125

IQ = 1

75 5 + 140 15
0 0.02 100 = 74.4
10 500

A partir dos mtodos utilizados para determinao do ndice de

qualidade, os fornecedores so classificados de acordo com a
seguinte tabela:

Classe

IQ

Caracterizao

96 a 100

Fornecedor qualificado sem limitaes

90 a 95.9

Apto, mas necessitando de melhorias de pequena dimenso

0 a 89.9

Inapto e requerendo alteraes profundas

13

Em termos gerais, os fornecedores poderiam ser classificados do

seguinte modo:
A - Fornecedor de Qualidade CONSISTENTE;
B - Fornecedor de Qualidade VARIVEL;
C - Fornecedor de Qualidade DEFICIENTE.
Para os fornecedores B so necessrias aces de melhoria.
Para os fornecedores C so necessrias aces correctivas.
Um fornecedor no deve estar classificado como C por um perodo
superior a seis meses.

A Gesto de Stocks
A Gesto de Stocks assume nas empresas modernas um papel
fundamental, sendo uma das ferramentas mais importantes ao
dispor da gesto para maximizar os seus resultados lquidos. A
manuteno de um nvel adequado de stockagem um desafio que
colocado aos gestores, j que necessrio minimizar os custos de
stockagem, no pondo em risco a operacionalidade de toda a
logstica das empresas.
Um stock um conjunto de artigos que esperam uma utilizao
mais ou menos prxima. Assim, tanto stock a mercadoria
existente num espao de venda como a que existe num armazm,
como a que h na despensa de nossa casa.
A gesto de stocks , dito de forma simplificada, o conjunto de
aces que visa manter o stock ao mais baixo nvel em termos
quantitativos e de custo, garantindo simultaneamente o fornecimento regular da empresa e a melhor execuo das tarefas de
aprovisionamento e armazenagem.
Assim, a gesto de stocks tem como objectivo definir quais os
produtos a encomendar, qual a altura em que devem ser
encomendados e em que quantidade.
A complexidade desta misso proporcional ao nmero de
produtos comercializados pela empresa e ao volume de vendas de
cada um deles.

A Procura
Os produtos que esto em stock esto sujeitos a diferentes tipos de
procura.

14

Procura Independente
Os stocks de produtos acabados (ou stocks de distribuio)
destinam-se a vrios clientes, sendo esta procura independente de
qualquer factor interno da empresa.
A soma das vrias encomendas pode originar um padro de procura
homogeneizado e regular ao longo do tempo.
Procura Dependente
Neste caso, a procura dos produtos em stock est dependente de
factores internos da empresa (uma linha de produo, por
exemplo). Os stocks de fabricao resultam do plano de produo
definido para os produtos acabados. A procura resulta, assim, das
decises da empresa para a fabricao, estando delas dependente.
A procura dependente apresenta algumas caractersticas particulares:
No regular, na medida em que apresenta picos na altura da
entrada na fabricao;
No aleatria, j que perfeitamente conhecida a partir do
momento em que o programa de produo dos produtos
acabados estabelecido;
Alm disso, as necessidades dos componentes so independentes entre si, sendo certo que um mesmo componente pode
ser necessrio produo de vrios produtos acabados. A produo de um produto acabado obriga disponibilidade de
todos os componentes que o constituem.
Assim, uma mesma pea pode impedir a produo de vrios produtos
acabados (o que obriga a uma gesto apertada do stock, com
reduzidos nveis de ruptura).
Ainda que o nvel de ruptura seja de 5% para cada pea, a
probabilidade de se terminar um produto composto por 3 peas de
0.95 x 0.95 x 0.95 = 0.86 ou 86%.
Se o mesmo produto for composto por 10 peas e o risco de ruptura
seja de 5%, a probabilidade de finalizar um produto de apenas 60%!
Nvel de Servio de Componentes/Produto
1.00

Nvel de servio do conjunto

0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40

n=2

0.30
n=3

0.20

n=4

0.10
0.00
1.00

n=5
0.95

0.90

0.85

0.80

0.75

0.70

Nvel de servio de cada componente

0.65

0.60

15

A procura o factor mais importante em todo o planeamento de um

sistema de gesto de stocks. O seu correcto conhecimento e estudo
pode facilitar sobremaneira todo o processo, maximizando a eficcia desta funo da empresa.

Os Custos de Stockagem
Num sistema de stocks, os custos relevantes podem dividir-se em
trs componentes:
Custos de aprovisionamento;
Custos associados existncia de stocks custos de posse;
Custos associados ruptura dos stocks.
Os custos associados aos aprovisionamentos so compostos por
duas partes:
Valor que tem de ser pago aos fornecedores pelos produtos
(custo unitrio x quantidade);
Custos associados ao processamento das encomendas.
No caso de encomendas colocadas ao exterior, podemos identificar a
vigilncia do stock (quais artigos a encomendar, quando, que quantidade), as consultas de fornecedores (preos e prazos), o preenchimento e envio da nota de encomenda, a recepo da mercadoria,
com o respectivo controlo de qualidade e quantidade, arrumao e
registo, bem como o processamento da factura.
No caso de ordens de fabrico, podemos identificar a verificao da
existncia em stock do material necessrio, a elaborao de registos de fabricao, a mudana de ferramentas, a preparao e afinao de mquinas (set-up) e a expedio de matria-prima dos armazns para linha de fabrico. So os chamados Custos de Preparao.
Os custos associados existncia dos stocks so os chamados
Custos de Posse. Tm vrias origens, como por exemplo:
Armazenagem;
Amortizao das instalaes, rendas, equipamento mvel
(empilhadores, ...) e encargos com pessoal de armazm;
Seguro;
Perda de qualidade e obsolescncia tcnica;
Custos de capital.
Os Custos de Ruptura acontecem quando existe procura no satisfeita, ou seja, no existem stocks suficientes para garantir as ven-

16

das a todos os clientes. Esta situao pode dar origem a dois cenrios previsveis:
Para satisfazer a procura realizada uma encomenda especial:
o custo adicional desta encomenda o custo de ruptura;
A procura no satisfeita ou satisfeita mais tarde: nesta
situao, os custos so mais difceis de avaliar, em especial os
custos na imagem da empresa e no grau de fidelizao dos
seus clientes.

O Tempo
O tempo um factor cada vez mais valioso e determinante na
produtividade das empresas. A nvel da gesto de stocks, este
factor fundamental, podendo ser identificadas vrias etapas
consumidoras deste recurso:
Tempo despendido em trabalhos administrativos da encomenda preenchimento de impressos, actualizao de ficheiros,...
Tempo gasto em trnsito da encomenda at ao fornecedor
desprezvel se for realizada por fax;
Tempo de resposta (entrega do material) do fornecedor a
etapa mais longa e varivel (depende do stock do fornecedor);
Tempo de transporte do material depende do meio de
transporte utilizado;
Tempo de disponibilidade interna controlo de qualidade e
quantidade, registo, arrumao...
Um dos grandes objectivos da gesto de stocks prende-se com a
minimizao deste factor, aumentando a produtividade da funo
de stockagem.

O Mtodo ABC
Como no possvel nem aconselhvel tratar todos os artigos da
mesma forma, a anlise ABC uma ferramenta de gesto muito
simples, mas com grande eficcia na classificao correcta dos
stocks, criando trs nveis de prioridade distintos na gesto dos
mesmos. Assim, este mtodo classifica os stocks em trs grandes
grupos, A, B ou C, de acordo com a percentagem dos consumos
anuais que cada grupo representa.
A separao feita de acordo com a seguinte metodologia:
Classe A
Este o grupo de artigos com maior valor de consumo anual,
embora seja representado por um pequeno nmero de artigos:
15 a 20% do total de artigos correspondem a 75 a 80% do valor
do consumo anual total.

17

Classe B
Este um grupo intermdio: 20 a 25% do total de artigos
representam 10 a 15% do valor do consumo anual de todos os
artigos.
Classe C
Este grupo de artigos possui o menor valor de consumo anual,
embora represente um elevado nmero de referncias: 60 a 65%
do nmero total de artigos correspondem a 5 a 10% do valor do
consumo anual de todos os artigos.
Anlise ABC
% acumulada do valor total anual

100%
90%
80%
70%
60%

50%

40%
30%
20%
10%
0%
0%

20%

40%

60%

80%

100%

% acumulada de artigos

A gesto de cada grupo deve ser realizada da seguinte forma:

Classe A
Os artigos devem ser controlados frequentemente de forma a
manter existncias baixas e evitar rupturas.
Classe B
Os artigos devem ser controlados de forma mais automatizada.
Classe C
Os artigos devem possuir regras de deciso muito simples e
totalmente automatizadas.
Os nveis de stock de segurana podem ser elevados de forma a
minimizar os inconvenientes de eventuais rupturas.

Algoritmo da Anlise ABC

(1) Ordenar os artigos por ordem decrescente de valor anual de
consumo
(2) Calcular o valor acumulado
(3) Calcular a percentagem de cada artigo (em valor)
(4) Calcular a percentagem acumulada (em valor)
(5) Calcular a percentagem acumulada de quantidade de referncias
(6) Classificao dos artigos (A, B ou C)

18

Exemplo:
Produto n

Quant. Consumida
17 550
7 940
2 530
3 990
1 140
1 634
520
3 950
6 240
4 984
2 128
68
610
7 030
1 132
620
1 850
160
945
247

5
9
12
3
17
10
16
11
18
2
14
6
15
13
1
7
20
4
19
8

Preo Unitrio

Consumo Anual

% do Consumo

475
455
1 400
577
1 125
712
2 190
275
168
210
110
2 730
166
10
56
100
25
140
20
55

8 336 250
11 948 950
15 490 950
17 793 180
19 075 680
20 239 088
21 377 888
22 464 138
23 512 458
24 559 098
24 793 178
24 978 818
25 080 078
25 150 378
25 213 770
25 275 770
25 322 020
25 344 420
25 363 320
25 376 905

32,8%
47,1%
61,0%
70,1%
75,2%
79,8%
84,2%
88,5%
92,7%
96,8%
97,7%
98,4%
98,8%
99,1%
99,4%
99,6%
99,8%
99,9%
99,9%
100,0%

Classse

Modelos de Gesto de Stocks

Modelo de Reviso Contnua
Este modelo tem como base o sistema de periodicidade varivel e
quantidade fixa (modelo Q). Quando o stock de um determinado
produto atinge determinado nvel ponto de encomenda [Pe]
encomenda-se uma quantidade fixa [Q] .
STOCK

Ponto de
encomenda

Q
Q
Stock de
segurana

TEMPO

O ponto de encomenda dado pela seguinte expresso:

Pe = (Consumo mdio) x [Prazo mdio de aprovisionamento (L) ] +
(Stock de segurana)
Stock de segurana = quantidade para cobrir variaes do consumo e do prazo de aprovisionamento.
Modelo de Reviso Peridica
Este modelo tem como base o sistema de periodicidade fixa e
quantidade varivel (modelo P). Encomenda-se com uma periodi-

19

cidade [P] fixa uma quantidade varivel, de forma a repor o stock a

um nvel mximo nvel de stock objectivo [No]. Consequentemente, o valor das encomendas varivel, adaptando-se procura
existente.
STOCK
Nvel
objectivo

Q3

Q1
Q2
Stock de
segurana

L
L=Prazo de aprovisionamento
P=Perodo de reviso

TEMPO
P

O clculo do nvel objectivo a repor em cada encomenda feito

atravs da seguinte expresso:
Nvel objectivo = (Consumo mdio) x [Prazo de aprovisionamento
(L) + Perodo de reviso (P)] + Stock de segurana
Este modelo tem a grande vantagem de no ser necessrio
conhecer a situao do stock a cada momento, sendo o adequado
para os artigos com classificao C.

Os Stocks de Segurana
Um dos grandes problemas na gesto de stocks reside na determinao da altura em que dever ser feita uma nova encomenda de
um determinado produto. A incerteza associada a esta deciso
prende-se essencialmente com o carcter incerto da procura. Para
alm disso, tambm a incerteza residente nos fornecedores
assume-se como um problema. Esta incerteza revela-se nos
produtos defeituosos entregues pelo fornecedor e pelo no
cumprimento dos prazos de entrega acordados.
Desta forma, como modo de proteco contra a incerteza,
constituem-se stocks de segurana.
Para o clculo do stock de segurana de um determinado produto,
necessrio conhecer:
Variao da procura de cada artigo em relao mdia;
Variao do prazo de aprovisionamento de cada artigo em
relao mdia;
Variao da quantidade boa entregue por fornecedor, em
relao mdia;

20

Nvel de servio que a empresa quer oferecer. Neste caso, deve-se estabelecer uma probabilidade de ruptura de stock para
esse nvel de servio. Exemplo: nvel de servio de 95% das
encomendas = probabilidade de ruptura de 5%.
Na prtica...
A procura aleatria, seguindo uma lei de distribuio de
frequncias predefinidas;
O prazo de aprovisionamento aleatrio, seguindo uma lei de
distribuio de frequncias predefinidas;
A quantidade boa de artigos entregues aleatria, seguindo
uma lei de distribuio de frequncias predefinidas.

Forma de clculo do stock de segurana no modelo de reviso

contnua:
Stock de segurana (SS) = Zx . Dp .

Zx =

Valor associado probabilidade de ruptura assumida pela

empresa
Dp = Desvio-Padro da Procura
Ex:

Dp =20 unid./sem.
L = 1 sem.
Rr = 5%
A partir da tabela da distribuio normal, Zx = 1,645

Logo, SS = 1,645 x 20 x 1 = 33 Unidades

Forma de clculo do stock de segurana no modelo de reviso
peridica:
Stock de segurana (SS) = Zx . Dp .

L+P

Zx =

Valor associado probabilidade de ruptura assumida pela

empresa
Dp = Desvio-Padro da Procura
Ex:

Dp =20 unid./sem.
L = 1 sem.
P = 2 sem.
Rr = 5%
A partir da tabela da distribuio normal, Zx = 1,645

Logo, SS = 1,645 x 20 x

1 + 2 = 57 Unidades

21

Concluso:
O stock de segurana necessrio constituir no modelo de reviso
peridica maior do que o necessrio no modelo de reviso
contnua.

A Quantidade Econmica da Encomenda (QEE)

Como j foi referido anteriormente, um dos grandes problemas
colocados gesto de stocks a definio da correcta quantidade
de produtos a encomendar.
Em seguida apresenta-se um modelo conhecido como o Modelo de
Wilson, dado que foi R. H. Wilson a divulgar e utilizar este modelo
nas suas actividades de consultoria em empresas americanas.
Os custos associados a este modelo dependem apenas da
quantidade encomendada por ordem de encomenda. Desta ir
depender o nmero de encomendas realizadas e o valor do stock
mdio.
STOCK
Stock
mximo
Stock
mdio

t1

t2

t3

TEMPO

Os custos envolvidos podem ser agrupados em duas categorias:

Custos de Encomenda
Custos de Posse
Vamos em seguida expor o modelo matemtico que avalia o custo
total por unidade de tempo em funo da quantidade encomendada.
Por cada ciclo de encomenda existe um custo de encomenda e um
custo de posse associado manuteno do stock mdio ao longo
do ciclo. Se dividirmos o custo total ao longo do ciclo pela durao
do ciclo, obtemos o seguinte custo total por unidade de tempo:

Custo Total =

Custo de Encomenda + Custo de Posse

Durao do Ciclo

semelhana do custo total, tambm podemos calcular o custo

varivel total associado a cada nvel de encomenda, incorporando a
quantidade encomendada na frmula acima.

22

CVT =

D . Ca
i.c.Q
+
Q
2

CVT = Custo Varivel Total/Ano ($/Ano)

D = Procura Anual (Unid./Ano)
c = Custo Unitrio do Artigo ($/Unid.)
Q = Quantidade/Encomenda (Unid.)
Ca = Custo de Aprovisionamento ($/Unid.)
i = Taxa Anual de Posse de Stock (%)
Assim, podemos verificar que ao Custo Mnimo corresponde uma
quantidade de encomenda, qual se chama QEE Quantidade
Econmica da Encomenda. esta quantidade que minimiza os
custos de stockagem da empresa.

Exemplo
Dia

Vendas $

Quantidade

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

E 472,50
E 495,60
E 533,40
E 556,50
E 672,00
E 751,80
E 525,00
E 315,00
E 346,50
E 462,00
E 514,50
E 651,00
E 577,50
E 525,00
E 493,50
E 514,50
E 441,00
E 367,50
E 315,00
E 256,20

225
236
254
265
320
358
250
150
165
220
245
310
275
250
235
245
210
175
150
122

QEE =

Intervalo ptimo
Nmero encomendas
Stock mximo

2 . Ca . D
i.c

P
= QEE/D
N
= D/QEE
SM = QEE

CONSTANTE

Custo Varivel Total

Procura Mdia
Custo de aprovisionamento
Quantidade Econmica Encom.
Taxa de posse
Custo unitrio
Custo Varivel Total

233
E 10,00
471
1,0 %
E 2,10
E 9,89

23

A ARMAZENAGEM

A funo de armazenagem uma funo integrada no sistema de

distribuio total e estabelece uma separao clara entre a oferta
e a procura de qualquer negcio. parte do processo integral que
vai desde a produo at aos centros de distribuio e finalmente
at ao consumidor.
Pode-se entender armazm como um espao planeado para a
eficiente arrumao e manuseamento de mercadorias e materiais.
Desta definio depreende-se que um armazm tenta combinar a
maximizao de espao de armazenamento, em termos de volume,
e a minimizao das operaes de manuseamento. Para isso, e
sendo impossvel alcanar ambos, h que ponderar constantemente um em funo do outro.

Mtodos Operacionais de Armazenagem

Os mtodos operacionais utilizados nos armazns condicionam de
forma determinante o espao, a quantidade de mo-de-obra e o
tipo de equipamento que so necessrios.
Seguindo o fluxo de mercadorias atravs do armazm, necessitaremos de considerar as seguintes reas:
Recepo de produtos;
Critrios de localizao dos stocks no depsito de mercadorias
por atacado;
Mtodos de recolha de encomendas;
Sadas de mercadorias.
Recepo de produtos
As mercadorias entradas podem ser recebidas num armazm
vindas de um fornecedor ou de uma unidade de produo, ligada
ao armazm.
A operao de recepo consiste em :
Receber os materiais / mercadorias e descarregar o veculo to
rpida e eficientemente quanto possvel;
Verificar se as quantidades de materiais / mercadorias
recebidas esto correctas;
Providenciar para que a funo controlo de qualidade retire
amostras dos materiais / mercadorias, para se assegurar que a
qualidade a requerida.

A Localizao do Stock no Armazm

O objectivo de qualquer sistema eficiente fazer o melhor uso

24

possvel do espao disponvel, reduzindo o trajecto das mercadorias a armazenar e mantendo a qualidade destas mercadorias.
H dois tipos de sistemas o posicionamento fixo e o posicionamento aleatrio requerendo cada um deles diferentes necessidades de espaos.
Posicionamento fixo
De acordo com este sistema, cada unidade a depositar tem um
lugar particular no armazm, onde apenas ela armazenada.
Assim, o nmero de espaos requeridos so equivalentes ao stock
mximo para cada artigo.
Uma estimativa deste requerimento o dobro do stock mdio, isto
,

2 x stock segurana +

Quantidade encomendada
2

ou seja,

(2 x stock segurana + quantidade encomendada)

O grau de utilizao do depsito ser razoavelmente baixo, j que
o nmero mdio de unidades armazenadas ser inferior ao nvel
mximo durante a maior parte do tempo.
Posicionamento aleatrio
A utilizao pode ser melhorada atravs de um posicionamento
aleatrio, podendo as cargas ser colocadas em qualquer espao do
armazm desde que vazios. Com isto basta apenas o espao suficiente para cobrir os stocks mdios de cada artigo, isto ,

stock segurana +

Quantidade encomendada
2

comum libertar 10 a 25% de espaos extras como medida de

segurana, j que esta frmula s vlida quando o stock de
segurana fixo ao longo do tempo e a diminuio do stock se faz
a um ritmo constante.
No obstante a necessidade de um grande controlo de espao, o

25

sistema de posicionamento aleatrio permite reduzir o espao

necessrio em 20 a 25%.
Quando a recolha de encomendas feita no armazm, utiliza-se
frequentemente uma mistura de estratgias, como localizaes fixas
para a rea de recolha e aleatrias para o depsito de atacado que
a suporta.
Se os stocks so sazonais ou apresentam uma tendncia padro de
procura, o posicionamento aleatrio prefervel, enquanto para
artigos estveis o posicionamento fixo pode ser o sistema mais
adequado.
Para armazenar as mercadorias dentro de um armazm existem
vrios sistemas de armazenagem, inclusive podendo ser utilizadas
vrias solues para o mesmo armazm. A escolha do melhor
mtodo de armazenagem prende-se com as caractersticas dos
produtos a armazenar e das suas embalagens, bem como com os
custos associados a cada um e a funcionalidade face ao espao
disponvel.

Mtodos de Recolha de Encomendas

1. Empilhamento em Bloco

Fork
entry
Block stacking of pallets

Este sistema utiliza-se quando:

H um nmero limitado de linhas de produtos;
Existe elevada quantidade de stock de cada artigo.
Vantagens:
Baixo custo;
Boa utilizao de espao na horizontal;
Simples de controlar.
Desvantagens:
Limitaes na utilizao do espao em altura;
LIFO e no FIFO;
S se tem acesso livre s caixas da frente e de cima.

26

2. Estantes ajustveis para paletes (Rack)

Utiliza-se quando:
O acesso directo a todas as paletes necessrio;
H baixo nvel de stock de cada linha de artigos.
Vantagens:
Custo relativamente baixo ;
Versatilidade (podem ser ajustveis ao tamanho das paletes);
Permite acesso directo a todas as posies do stock;
Facilita a utilizao de sistemas de localizao.
Desvantagens:
Utilizao do espao muito baixa (h muitos corredores);
Um corredor de passagem s permite o acesso a duas linhas de
estantes.

3. Corredores mveis (Drivein)

A utilizao equivalente ao empilhamento em bloco.

Vantagens:
Melhor utilizao do espao em altura.
Desvantagens:
Estrutura pouco rgida;
Condies de segurana precrias.

27

4. Armazenamento mvel (por gravidade)

Este sistema utiliza tapetes inclinados com rolos, onde as paletes

se movem por gravidade. Utiliza-se quando existe uma elevada
actividade/fluxo da linha de artigos.
Vantagens:
Uma face pode ser utilizada para a seleco de encomendas e
a outra para a reposio de stock ;
Rotao automtica de stock.
Desvantagens:
Custo elevado;
Utilizao do espao no a melhor.

A Configurao de um Armazm
Planeamento do Fluxo
A armazenagem necessria quando h necessidade de acumular
mercadorias, durante a sua movimentao entre as linhas de
produo e os consumidores.
Esta necessidade tem de ser considerada como um custo extra.
Abrandar o movimento das mercadorias aumenta os custos e por
isso tal s deve ser necessrio quando h necessidade de executar
outras operaes.
Assim, uma maneira de reduzir o custo final consiste em aumentar
a velocidade do fluxo de mercadorias. A velocidade do fluxo a
chave de custos baixos, pelo que a nossa prioridade deve ser manter as coisas em movimento e depressa.
Se considerarmos o fluxo natural das mercadorias num armazm,
as operaes a realizar combinam-se em quatro fases de trabalho:
1. Recepo dos produtos;
2. Armazenamento dos produtos por atacado;
3. Desconsolidao, seleco e reconsolidao;
4. Movimento de sada das instalaes.

28

Tendo em considerao estas fases, ao planear o armazm devemos tentar minimizar a distncia entre uma fase e a seguinte e realizar os movimentos to contnua e regularmente quanto possvel.
Os dois sistemas usuais de fluxo so: o Fluxo em U e o Fluxo
longitudinal.
Fluxo em U
No fluxo em U, o cais de carga e de recepo esto juntos do mesmo
lado do edifcio e apresentam as seguintes caractersticas:
Os cais podem ser utilizados tanto para carga como descarga
conforme as necessidades;
A construo pode, se necessrio, ser aumentada para trs lados;
O parqueamento e o acesso dos veculos partilhado;
Pessoal e equipamento pode ser partilhado;
Controlo e segurana mais fceis;
Problemas ambientais podem ser minimizados.
Entrada

Baixa
rotao

Alta
rotao

Sada

Fluxo Longitudinal
No fluxo longitudinal, os cais de recepo e de partida esto em
extremos opostos do edifcio, tendendo por isso a ser utilizados
quando as mercadorias recebidas tm origem numa fonte de
produo adjacente ou quando os veculos usados para a recepo
e para a expedio so de tipos diferentes.
Neste caso, as mercadorias devem ser sempre manuseadas por
atacado, porque mais barato e mais econmico, em termos de
energia, manusear vrios artigos ao mesmo tempo do que um a um.
Baixa rotao

Entrada

Alta rotao

Baixa rotao

Sada

29

O Controlo Operacional do Armazm

Para que os produtos possam fluir eficientemente atravs do armazm, tem de existir informao que ajude a dirigir as actividades do
prprio armazm e a medir a eficincia da utilizao dos seus
recursos.
O processo de informao inclui: o desenvolvimento do oramento
anual, a preparao de mapas mensais ou trimestrais dos recursos,
a programao diria e semanal das actividades do armazm e
relatrios sobre as operaes e as actividades a decorrer no
armazm.
As operaes nos armazns esto repletas de indicadores de falta
de informao. Os sintomas de problemas de informao, nas
diferentes reas de actividade, so:
Na entrada de produtos:
- Camies aguardando entrada no cais para serem descarregados;
- Falta de empregados nas tarefas de descarga e verificao;
- Falta de equipamento;
- Desconhecimento prvio dos produtos a receber.
Na arrumao:
- O operador do empilhador no sabe onde colocar os produtos;
- Produtos/paletes congestionando a rea de recepo;
- Os locais destinados arrumao esto ocupados.
No armazm:
- Congestionamento: produtos depositados nos corredores;
- Produtos desemparelhados;
- Impossibilidade de colocao dos produtos no local destinado
por falta de acesso.
Na recolha de encomenda:
- Produto indisponvel na frente de recolha;
- Reposio feita durante os picos de procura;
- Corredores percorridos mais de uma vez por cada pedido de
recolha de encomenda;
- Entrega dos produtos na rea de consolidao quando esta j
no tem espao.
Na embalagem de produtos:
- Materiais para etiquetar as embalagens no disponveis;
- Trabalhos de urgncia (provocam o congestionamento deste
sector);
- Produtos mal embalados e mal etiquetados.

30

Na rea de consolidao:
- rea de consolidao congestionada;
- Demoras no processamento da documentao;
- Produtos incorrectamente agrupados.
Na sada dos produtos:
- Demoras na expedio;
- Camies esperando ser carregados;
- Reclamao dos consumidores.

A produo de ferramentas de trabalho para os encarregados e para as

chefias intermdias das nossas empresas constitui uma das tarefas mais
importantes do PRONACI.
AEP Associao Empresarial de Portugal

O desenvolvimento integrado das empresas depende cada vez mais de projectos que recorrem a metodologias e instrumentos de formao diferenciados e adaptados aos seus destinatrios.
Gpf Gabinete de Coordenao de Parcerias e Formao Profissional

UNIO EUROPEIA
Fundos Estruturais

AEP - Associao Empresarial de Portugal PRONACI - Programa Nacional de Qualificao de Chefias Intermdias
4450-617 Lea de Palmeira Tel.: 22 998 15 00 / Fax: 22 998 17 71 www.aeportugal.pt/pronaci