Tratamentos Termoqumicos

Prof. Dr. Dalmarino Setti

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Tratamentos Termoqumicos

Endurecimento superficial dos aos atravs da

modificao parcial da sua composio qumica.

Maior resistncia ao desgaste superficial

mantendo as caractersticas de tenacidade e
ductilidade do ncleo.

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Tratamentos Termoqumicos

Cementao (Carbonetao).

Nitretao.

Carbonitretao.

Nitrocarbonetao.

Boretao.

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Tratamento de Cementao

Introduo de carbono na superfcie do ao

de 0,8 a 1,0 %, para posterior tratamento de
tmpera.

Fenmeno de difuso atmica. Movimentao

de tomos no estado slido.

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Tratamento de Cementao
1 - Uso de aos de baixo teor de carbono
CARCTERSTICAS
DO
PROCESSO

2 - Temperatura de aquecimento entre

900 C e 950 C

3 - Aos com granulao fina, que

apresentam uma melhor tenacidade
4 - Tratamento trmico prvio de
Normalizao para permitir a usinagem
5 - Buscar uma distribuio de carbono
de forma gradual.

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Tratamento de Cementao

Fatores que influenciam na velocidade de

transferncia do carbono para o material:
a ) Teor de carbono inicial;
b ) Coeficiente de difuso do carbono;
c ) Temperatura;
d ) Concentrao de carbono na Austenita;
e ) Tipo de agente carbonetante utilizado
f ) Velocidade do fluxo de gs ( quando o agente
carbonetante um gs ).

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Teor de Carbono Inicial

Aos

com baixo teor de carbono so os mais

adequados para a cementao devido a maior
velocidade de difuso do carbono nestes aos, pois o
gradiente entre o meio cementante (1,1 a 1,3%C)
maior.
Os aos de baixo carbono apresentam melhor
tenacidade, o que permite obter o melhor desempenho
em termos de resistncia ao desgaste (ps
cementao) e resistncia a choques.
Aos carbono e aos ligados so utilizados na
cementao.

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Aos para Cementao Aos Carbono

Ao

C(%)

Mn(%)

Ni(%)

Cr(%)

Mo(%)

Outros

1010 0,08-0,13

0,30-0,60

a, b

1018 0,15-0,20

0,60-0,90

a, b

1019 0,15-0,20

0,70-1,00

a, b

1020 0,18-0,23

0,30-0,60

a, b

1021 0,18-0,23

0,60-0,90

a, b

1022 0,18-0,23

0,70-1,00

a, b

1524 0,19-0,25

1,35-1,65

a, b

1527 0,22-0,29

1,20-1,50

a, b

(a) 0,04 P mx. 0,05 S mx. (b) 0,15-0,35 Si

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Aos para Cementao Aos Ligados

Ao

C(%)

Mn(%)

Ni(%)

Cr(%)

Mo(%)

Outros

b,c

3310 0,08-0,13

0,45-0,60 3,25-3,75 1,40-1,75

4023 0,20-0,25

0,70-0,90

0,20-0,30

b,c

4027 0,25-0,30

0,70-0,90

0,20-0,30

b,c

4118 0,18-0,23

0,70-0,90

0,40-0,60 0,08-0,15

b,c

4320 0,17-0,22

0,45-0,65 1,65-2,00 0,40-0,60 0,20-0,30

b,c

4620 0,17-0,22

0,45-0,65 1,65-2,00

0,20-0,30

b,c

4815 0,13-0,18

0,40-0,60 3,25-3,75

0,20-0,30

b,c

4820 0,18-0,23

0,50-0,70 3,25-3,75

0,20-0,30

b,c

(b) 0,15-0,35 Si e (c) 0,035 P mx. 0,04 S mx.

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Aos para Cementao Aos Ligados

Ao

C(%)

Mn(%)

Ni(%)

Cr(%)

Mo(%)

Outros

5120 0,17-0,22

0,70-0,90

0,70-0,90

b,c

5130 0,28-0,33

0,70-0,90

0,80-1,10

b,c

8617 0,15-0,20 0,70-0,90

0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25

8620 0,18-0,23 0,70-0,90 0,40-0,70 0,40-0,60

0,15-0,25

b,c

8720 0,18-0,23 0,70-0,90 0,40-0,70 0,40-0,60

0,20-0,30

b,c

8822 0,20-0,25 0,75-1,00 0,40-0,70 0,40-0,60

0,30-0,40

b,c

0,45-0,65 3,00-3,50 1,00-1,40 0,08-0,15

b,c

9310 0,08-0,13

(b) 0,15-0,35 Si e (c) 0,035 P mx. 0,04 S mx.

10

b,c

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Diferena no Perfil da Camada Tipo Ao

11

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Coeficiente de Difuso Carbono

O

12

coeficiente de difuso do carbono na austenita determina

o tempo necessrio para a obteno de uma determinada
profundidade de camada (p).
p = (D.t)0,5
Onde:
p, a profundidade da camada cementada em (m).
t, o tempo em segundos.
D, o coeficiente de difuso do C em (m2.s-1), com:
D= D0 .exp(-Ea/RT)
D0= Carbono no Fe (CFC) = 2,3 x 10-5 m2.s-1
Ea= Carbono no Fe (CFC) = 148 kJ/mol
R = a constante dos gases = 8,314 J.mol-1.K-1
T= a temperatura absoluta (K).

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Efeito da Temperatura Sobre o Tempo

de Cementao

13

Ao 8620 com 1,5 mm de camada.

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Efeito do Tempo de Cementao

Sobre a Camada

14

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Tratamento de Cementao

15

Ao 1018 cementado em caixa a 940 C. (a) 1 h, (b) 2 h e (c) 4 horas.

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Processos de Cementao
Slida

Lquida

Mtodos
de
Cementao

Gasosa

Vcuo

16

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Cementao Slida ou em Caixa

Caixa de ao liga resistente ao calor

PEA

ATIVADORES:
Carbonato de sdio;
Carbonato de potssio;
Carbonato de clcio;
Carbonato de brio

17

Mistura carbonizante constituda de:

Carvo de madeira aglomerado com
ativador ( 5 a 20 % )e leo de linhaa
( 5 a 10 % )
O carbonato de brio o ativador mais comum, sendo
usado em mistura com o carbonato de sdio.
Pode - se colocar aproximadamente 20 % de coque
para aumentara velocidade da transferncia de calor.

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Reaes da Cementao Slida

Em temperaturas elevadas o C combina-se com o
oxignio presente na caixa formando CO2:
C + O2 CO2
O CO2 reage o carbono:
CO2 + C 2 CO

O CO gerado decompe-se em carbono atmico que

difunde-se no metal:
2 CO 2C (Fe) + O2
A formao de CO favorecida pela presena dos
carbonatos. (BaCO3 principal catalisador processo).

18

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Cementao Slida ou em Caixa

Mxima profundidade de Cementao: 2,0 mm
Profundidade menores que 0,25 mm so crticas de se obter devido a
dificuldade de controle do processo.
Principais Vantagens
1 - Processo pode ser feito em diversos tipos de fornos pois no
precisa de atmosfera controlada;
2 - Processo eficiente e econmico, permitindo tanto o processamento
de pequenos lotes como peas de grandes dimenses;
3 - No exige grande experincia do operador;
4 - Pouco risco de empenamento pois o resfriamento lento;

19

Principais Limitaes
1 - No um processo limpo;
2 - No possvel a obteno de camadas finas;
3 - No permite um controle adequado do gradiente de carbono;
4 - Necessita de mais tempo para o aquecimento e resfriamento.

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Cementao Lquida
A fonte de carbono neste caso um banho de sal fundido, onde o
material deve ser mantido a uma temperatura acima da linha Ac1.
Composio do banho %
Constituintes
Cianeto de sdio
Cloreto de brio
Outros sais alcalinos
Cloreto de potssio
Cloreto de sdio
Carbonato de sdio
Aceleradores outros que compostos
de matais alcalinos ferrosos ( *)

Cianato de sdio

Camada de pequena
espessura
Baixa temperatura
( 840 a 900 C )

Camada de grande
espessura
Alta temperatura
( 900 a 955 C )

10 a 23
0 a 40
0 a 10
0 a 25
20 a 40
30 mx.
0a5

6 a 16
30 a 55
0 a 10
0 a 20
0 a 20
30 mx.
0a2

1,0 mx.

0,5 mx.

(*) Ex.: Dixido de mangans, xido de boro, fluoreto de sdio, etc....

20

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Cementao Lquida

Principais Vantagens

1 - Rapidez de operao, permitindo a obteno de grandes

profundidades em tempo relativamente curto;
2 - No h necessidade de pr aquecimento da pea j que estas
entram em contato diretamente com o banho lquido, atingindo a
temperatura necessria em poucos minutos;
3 - Proteo contra oxidao durante o tratamento,
4 - Facilidade de operao;
5 - Maior controle da profundidade de penetrao;
6 - Possibilidade de operao contnua ( colocao de novas peas
enquanto as demais continuam em tratamento;
7 - Reduzido risco de empenamento;

21

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Cementao Lquida

Principais Limitaes

1 - Os fornos exigem exausto pois o cianetos a altas

temperaturas so venenosos;
2 - Risco de contato como substncias altamente txicas como
sais de cianetos e cidos.
3 - Aps a cementao lquida deve -se evitar o resfriamento
ao ar, porque a pelcula de sal aderente a superfcie da
pea pode causar oxidao;

22

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Cementao Gasosa
O carbono necessrio proveniente da atmosfera do forno
(CO, propano, metano, etano )
Principais Vantagens
1 - Mistura carbonizante bem definida e estvel durante todo o
processo;
2 - Processo limpo;
3 - Melhor controle do teor de carbono e da espessura da camada
cementada;
4 - Processo rpido.
Principais Limitaes
1 - Ocorrncia de reaes qumicas complexas e perigosas;
2 - Instalao complexa com diversos controles ( temperatura, tempo,
temperatura, atmosfera, necessitando de um operador bem qualificado;

23

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Cementao Gasosa

24

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Cementao Gasosa

25

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Cementao Vcuo
Neste processo a cementao ocorre em baixas presses parciais de
hidrocarbonetos em fornos a vcuo. O processo consiste de 4 etapas:
Homogeneizao a temperatura de cementao (presso 0,1 a 0,5
torr).
Aumento do teor de carbono, com introdues de hidrocarbonetos
(presso de 10 a 50 torr).
Difuso do carbono (presso de 0,1 a 0,5 torr).
Tmpera em leo. Nitrognio utilizado como gs de proteo.

26

Principais Vantagens Comparado a Cementao Gasosa

1 Excelente uniformidade e repetitibilidade devido ao alto grau de
controle de processo oferecido pelos fornos vcuo.
2 - Processo limpo;
3 Melhora das propriedades mecnicas devido a falta de oxidao
intergranular (O2 no participa do processo);
4 Ciclos de tratamento mais rpidos.

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Cementao Vcuo

27

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Determinao da Camada Cementada

28

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Tratamento Trmico Peas Cementadas

29

Tmpera Direta

Tmpera de Camada

Tmpera de Ncleo

Tmpera Dupla

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Tmpera Direta

Granulao Ao

Processo de Cementao

Propriedades Camada

Propriedades Ncleo
Temperatura de cementao

Temperatura

A3

30

ACM
A1

% C ncleo

Tempo

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Tmpera da Camada

Granulao Ao

Processo de Cementao

Propriedades Camada

Propriedades Ncleo
Temperatura de cementao

Temperatura

A3

31

ACM
A1

% C ncleo

Tempo

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Tmpera do Ncleo

Granulao Ao

Processo de Cementao

Propriedades Camada

Propriedades Ncleo
Temperatura de cementao

Temperatura

A3

32

ACM
A1

% C ncleo

Tempo

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Tmpera Dupla

Granulao Ao

Processo de Cementao

Propriedades Camada

Propriedades Ncleo
Temperatura de cementao

Temperatura

A3

33

ACM
A1

% C ncleo

Tempo

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Tratamentos Termoqumicos

34

Cementao (Carbonetao).

Nitretao.

Carbonitretao.

Nitrocarbonetao.

Boretao.

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Tratamento de Nitretao

35

A nitretao um tratamento termoqumico que

visa o endurecimento superficial pela difuso de
nitrognio e conseqente formao de nitretos.

A nitretao realizada em temperaturas abaixo

do campo austentico e no necessrio um
tratamento subseqente de tmpera para
aumento de dureza.

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Tratamento de Nitretao
1 - Uso de aos que contm Al, Cr e Mo
para formar nitretos mais duros.
CARCTERSTICAS
DO
PROCESSO

2 - Temperatura de tratamento abaixo da

crtica entre 500 C e 600 C.
3 - Aos com 0,85 a 1,5% de Al (nitralloys)
apresentam melhor resistncia desgaste.

4 - Tratamento trmico prvio de Tmpera

usual antes da nitretao.
5 Menor possibilidade de empenamento
e distores.

36

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Propriedades Obtidas com Nitretao

Maior dureza superficial;
Maior resistncia ao desgaste;
Maior resistncia ao desgaste adesivo severo (galling)
Maior resistncia a fadiga;

37

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Aos para Nitretao Aos Baixa Liga com Al

Ao
Nitralloy

C(%)

Mn(%)

Si(%)

0,35

0,55

0,30

1,20

0,20

1,00

135M*

0,42

0,55

0,30

1,60

0,38

1,00

0,24

0,55

0,30

1,15

0,25

1,00

3,5 Ni

EZ

0,35

0,80

0,30

1,25

0,20

1,00

0,20 Se

* Similar ao Ao SAE 7140.

38

Cr(%) Mo(%)

Al(%)

Outros(%)

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Aos para Nitretao Aos Baixa Liga com Al

Ao
Nitralloy

Temperatura
Austenitizao

Temperatura
Revenido

955

565 a 705

135M*

955

565 a 705

900

650 a 675

EZ

955

565 a 705

* Similar ao Ao SAE 7140.

39

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Aos para Nitretao Outros Aos

Aos

de mdio carbono de baixa liga contendo Cromo das Sries:

4100, 4300, 5100, 6100, 8600, 8700 e 9800.
Aos Ferramenta de Trabalho a Quente contendo 5% de Cromo
como H11, H12 e H13.
Aos de baixo carbono de baixa liga contendo Cromo das Sries:
3300, 8600 e 9300.
Aos Ferramenta Endurecveis ao Ar como: A2, A6, D2, D3 e S7.
Aos

Rpidos como M2 e M4.

Aos Inoxidveis com Nitrognio das sries 30, 40, 50 e 60.
Aos

Inoxidveis Ferrticos e Martensticos das sries 400 e 500.

Aos Inoxidveis Austenticos das sries 200 e 300.

40

Aos

Endurecveis por Precipitao como: 13-8 PH, 15-5 PH, 174 PH, 17-7 PH, A-286, AM350 e AM355.

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Camada Nitretada

41

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Camada Nitretada

(a) Ao Fe-0.31C-2.50Cr-0.2Mo-0.15V , 36 horas a 525C, apenas zona de difuso.

42

(b) Ao 4140 24horas a 510 C com zona de compostos Fe 4N (camada branca) e

zona de difuso.

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Processos de Nitretao
Gasosa

Mtodos
de
Nitretao

Lquida

Plasma

43

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Nitretao Gasosa
Consiste em submeter o material a ao de uma
atmosfera rica em N2. O meio nitretante gasoso mais
comum a amnia (NH3).
A reao global do processo dada por:

44

2 NH3 2 N + 3 H2
A temperatura de nitretao gasosa para todos os aos
est entre 495 e 565C.
A temperatura mnima de revenimento deve ser 30C
superior temperatura de nitretao.
Antes de serem nitretados, os componentes so
submetidos a uma limpeza desengraxante com vapor.

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Nitretao Gasosa
Processo

lento devido a difuso do N2 os tempos de

tratamento variam entre 10 h e 100 horas (48 a 72 horas).
Profundidades

de camada tpicas esto entre 0,05 mm

0,5 mm com profundidade mxima de 0,8 mm.
Dureza

superficial: 1.000 a 1100 HV

Indicado

para aos que contenham Al, Cr, Va, e Mo. Estes

elementos de liga favorecem a formao dos Nitretos.

45

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Nitretao Gasosa

Existem duas prticas de nitretao gasosa:

Estgio nico em que os componentes so

tratados em temperaturas entre 495 C e 525 C e
formada uma camada dura e frgil de nitretos na
superfcie, denominada camada branca.
(15 a 30% dissociao).
Duplo estgio (processo Floe) tem como objetivo
reduzir a espessura de camada branca formada no
primeiro estgio. (75 a 80% dissociao).

46

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Nitretao Gasosa Duplo Estgio

Esquerda: Ao 4140 Nitretado em nico estgio a 525 C por 24 horas, camada

0,008, (20 a 30% de dissociao).

47

Direita: Ao 4140 Nitretado em duplo estgio a 525 C por 5 horas(20-30%), a 565 C

por 20 horas (75-80% dissociao) sem zona de compostos (camada branca).

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Nitretao Gasosa Duplo Estgio

48

Ao 7140. (1) Nitretado no primeiro estgio com dissociao de 15 a

20% e no segundo de 60 a 70%. (2) Nitretado no primeiro estgio
com dissociao de 25 a 28% e no segundo de 75 a 80%.

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Nitretao Lquida
As aplicaes dos processos de nitretao gasosa e lquida so
muito similares. Porm o tempo de tratamento reduzido.

O processo gasoso recomendado para camadas mais

espessas e aplicaes em que a camada branca no desejada
pois oferece a opo de nitretao de duplo estgio.

Como na nitretao gasosa, os aos submetidos nitretao

lquida so aos com teores de carbono entre 0,1 e 1,3% de C,
podendo apresentar microestruturas ferrticas, perlticas, bainticas
ou martensticas. Aos carbono podem ser nitretados.

49

UTFPR DAMEC-PB

Nitretao Lquida
Os melhores resultados de resistncia ao desgaste so obtidos
com aos nitralloys (contendo Al e Cr).

O meio nitretante um banho de sal fundido base de cianetos,

operado em temperaturas entre 510 e 580C.

50

Componente

Composio (%)

NaCN

60 a 70

KCN

30 a 40

Carbonatos, Cianatos e Aditivos

At 10

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Nitretao Lquida - Aplicaes

51

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Nitretao Lquida

52

Ao aps nitretao lquida. Com zona de compostos e camada

de difuso. A estrutura caracterstica com formato de agulhas,
aparece aps envelhecimento a 300C.

UTFPR DAMEC-PB

Nitretao Inica (Plasma)

Consiste em um processo sob vcuo (presso entre
1 a 10 torr).

Introduo de nitrognio na superfcie do metal

obtida pelo plasma gerado pela alta tenso entre a
carcaa do forno e as peas a serem tratadas.

Esta diferena de potencial ioniza o gs base de

nitrognio formando ons N3+, que so acelerados em
direo a superfcie das peas.

53

UTFPR DAMEC-PB

Nitretao Inica (Plasma)

O processo de nitretao inica, em comparao ao
processo de nitretao gasosa, apresenta um controle
mais preciso do potencial de nitrognio na superfcie do
metal.

Por

meio deste controle possvel selecionar a

camada branca (Fe2-3N) ou (Fe4N) ou, ainda, evitar
completamente a formao de camada branca.

54

UTFPR DAMEC-PB

Nitretao Inica (Plasma)

55

UTFPR DAMEC-PB

Nitretao Inica (Plasma)

O processo de nitretao inica vem substituindo a
carbonitretao gasosa devido ao melhor controle
dimensional das peas tratadas e a minimizao ou
eliminao da usinagem final aps o tratamento.

A microestrutura

inicial influencia no perfil de dureza

aps a nitretao.
A microestrutura

de martensita revenida nos aos

liga apresenta os melhores resultados.

56

UTFPR DAMEC-PB

Nitretao Inica (Plasma) - Processo

As

temperaturas de operao esto entre 375 e 650C.

gs de processo uma mistura de N2, H2 e, em alguns

casos, pequenas quantidades de metano (CH4). O H2 tem o
papel de ajustar o potencial de nitrognio (balano da
composio).
Aps

o aquecimento da carga, o gs de processo admitido

com uma vazo previamente calculada com base na rea total
das peas serem tratadas.
A presso
O

57

normalmente regulada entre 1 e 10 torr.

resfriamento realizado com a recirculao do gs de

processo ou N2.

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Nitretao Inica (Plasma)

Aplicaes

Os aos mais empregados so da srie nitralloys e possuem em

sua composio aproximadamente 1%Al e 1-1,5%Cr.
Outras aplicaes envolvem o uso aos-liga contendo Cr, aos
inoxidveis, aos ferramentas e ferros fundidos.

Vantagens
Forma uma camada fina de nitretos o que desejvel;
Possibilidade de nitretao de materiais sinterizados.
Fcil controle, sem emisso de poluentes, em utilizao em
crescimento no mundo;

58

Possibilidade de compor a atmosfera com outros gases e /ou

elementos metlicos;

UTFPR DAMEC-PB

Nitretao Plasma

59

UTFPR DAMEC-PB

Nitretao Plasma

60