Apostila de Materiais para Engenharia I e II

estrutura c.c.
clula unitria c.c.c.
APOSTILA DE MATERIAIS PARA ENGENHARIA I E II
gro cristalino onde

os quadrinhos so
as clulas unitria
limite de gro
gro critalino
FEVEREIRO 2016
SUMRIO
CAP I- INTRODUO
1.1. CLASSIFICAO DOS MATERIAIS
Classificao dos Materiais
1.1.1. MATERIAIS METLICOS
1.1.2. MATERIAIS POLIMRICOS (PLSTICOS)
1.1.3. MATERIAIS CERMICOS
1.2. Propriedades dos materiais- Conceitos de bsicos
1.2.1. Principais Propriedades Mecnicas
1.2.2. Propriedades Trmicas
1.2.3. Propriedades Eltricas
CAP II- LIGAES ATMICAS
2. INTRODUO
2.1. LIGAO INICA
2.2. LIGAO COVALENTE
2.3. LIGAO METLICA
2.4. LIGAES SECUNDRIAS
CAP III- ESTRUTURA CRISTALINA
3. INTRODUO
3.1. ESTRUTURA CRISTALINA
3.1.1. Materiais Metlicos
3.1.1.1. Estrutura Cbica de Corpo Centrado-CCC
3.1.1.2. Estrutura Cbica de Face Centrado-CFC
3.1.1.2. Estrutura Cbica de Face Centrado-CFC
3.1.2. Estrutura Cristalina dos Materiais Cermicos
3.1.3. Estrutura Cristalina dos Silicatos
3.1.3.1. Unidade estrutural bsica do Silicato
3.1.3.1. Principais estruturas dos silicatos
3.1.4. Estruturas dos argilominerais
3.2. CRISTALOGRAFIA E DETERMINAO DE ESTRUTURAS CRISTALINAS
3.2.1. POSIES, DIREES E PLANOS EM CRISTAIS
3.2.2. Anlise de Estruturas Cristalinas
3.2.2.1. Obteno de Raios-X
3.2.2.2. Difrao de Raios-X
3.2.2.3. Anlise De Estruturas Cbicas
3.2.2.4. Identificao de minerais
CAP IV - IMPERFEIES DA ESTRUTURA CRISTALINA
4.1. INTRODUO
4.2. Imperfeies Estruturais
4.2.1. Defeitos Pontuais
4.3. Defeitos Lineares (Discordncias)
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4.3.1. Discordncia Em Cunha

4.3.2. Discordncia em Hlice
4.3.3. Discordncia Mista (Cunha + Hlice)
4.4. Defeitos de Superfcies
4.4.1. Superfcies Livres
4.4.2. Contornos de Gro
4.4.3. Maclas
4.5. Relao entre defeitos e propriedades mecnicas
CAP V- DIFUSO ATMICA
5.1. INTRODUO
5.2. Mecanismos do Movimento Atmico
5.2.1. Mecanismo Substitucional ou de Vazios
5.2.2. Mecanismo Intersticial
5.2.3. Mecanismo De Anel
5.3. Distribuio De Energia Trmica
5.4. Coeficiente De Difuso
5.5. Primeira Lei de Fick
5.6. Segunda Lei de Fick
5.7. Cementao de Aos
CAP VI- PROPRIEDADES DOS MATERIAIS
6.1. INTRODUO
6.3. Tipos de Esforos que Podem Deformar ou Romper um Material
6.4. Principais Propriedades Mecnicas
6.5. Ensaios Mecnicos
6.5.1. Normalizao dos Ensaios
6.6. Tipos De Ensaios Mecnicos
6.6.1. Ensaio de Trao
Apostila de Tecnologia dos Materiais
- Produtos Siderurgicos
- Obteno do Ferro Fuundido e Aos
- Aos e Aos Liga
- Elementos de Liga
- Estudo dos Diagramas Fe C
- Diagrama de Fases
- Fases com relevntes
- Aos Hipoeutetoides e hipereuttoide
- Temperaturas e formao das Estruturas
- Metais no Ferrosos- Leves e Pesados
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CAP I- INTRODUO
A produo e transformao de materiais em
bens acabados, constituem uma das mais
importantes atividades de uma economia moderna.
Um produto, para ser manufaturado, requer uma
etapa de planejamento de seu processo de produo.
Nesta etapa so selecionados diversos materiais, de
acordo com custos e, principalmente, com as
necessidades tcnicas exigidas. A elaborao dessa
etapa exige que o responsvel pela mesma tenha
noo das estruturas internas dos materiais, pois o
conhecimento
das
mesmas,
aos
nveis
submicroscpicos, permite prever o comportamento
do material em servio, bem como possibilita
programar e controlar suas propriedades e
caractersticas.
A produo e transformao de materiais em
bens acabados, constituem uma das mais
importantes atividades de uma economia moderna.
Um produto, para ser manufaturado, requer uma
etapa de planejamento de seu processo de produo.
Nesta etapa so selecionados diversos materiais, de
acordo com custos e, principalmente, com as
necessidades tcnicas exigidas. A elaborao dessa
etapa exige que o responsvel pela mesma tenha
noo das estruturas internas dos materiais, pois o
conhecimento
das
mesmas,
aos
nveis
submicroscpicos, permite prever o comportamento
do material em servio, bem como possibilita
programar e controlar suas propriedades e
caractersticas.
A cincia dos materiais est associada gerao
de conhecimento bsico sobre a estrutura interna,
propriedades e processamento de materiais. Ela tem
ainda como objetivo, compreender a natureza dos
materiais, estabelecendo conceitos e teorias que
permitam relacionar a estrutura dos materiais com
suas propriedades e comportamento. A cincia dos
materiais est associada gerao de conhecimento
bsico sobre a estrutura interna, propriedades e
processamento de materiais. Ela tem ainda como
objetivo, compreender a natureza dos materiais,
estabelecendo conceitos e teorias que permitam
relacionar a estrutura dos materiais com suas
propriedades e comportamento
CEMAT - Prof. Gambaro
1.1. CLASSIFICAO DOS MATERIAIS

Por convenincia, a maioria dos materiais de
engenharia classificada em trs classes principais,
quais sejam: materiais metlicos, materiais
polimricos (plsticos) e materiais cermicos.
Esta classificao baseada principalmente no tipo
de estrutura atmica.
Em adio a estes trs tipos, um estudo mais
abrangente deve incluir um outro tipo, que exibe,
atualmente, grande importncia tecnolgica: os
materiais
compsitos,
semicondutores
e
biomateriais.
Classificao dos Materiais
Metais
Cermicas
Polmeros
Compsitos
Semicondutores
Biomateriais (Mat. Biocompatveis)
Classificao Clssica
1.1.1. MATERIAIS METLICOS

Os materiais metlicos so substncias
inorgnicas compostas por um ou mais elementos
metlicos e podem, tambm, conter elementos nometlicos. Exemplos de materiais metlicos: ao,
cobre, alumnio, nquel e titnio. Elementos nometlicos como carbono, nitrognio e oxignio
podem estar contidos em materiais metlicos.
Os metais tm uma estrutura cristalina, na
qual os tomos esto arranjados de maneira
ordenada. Eles, em geral, so bons condutores
trmicos e eltricos. Quase todos os metais so
mecanicamente resistentes, dcteis e muitos
mantm esta resistncia mesmo em altas
temperaturas.
1.1.2. MATERIAIS POLIMRICOS (PLSTICOS)

A maioria dos materiais polimricos consiste
de cadeias moleculares orgnicas (carbono) de longa
extenso. Estruturalmente, a maioria destes materiais
no cristalina, porm alguns exibem uma mistura de
regies cristalinas e no-cristalinas. A resistncia
mecnica e ductilidade dos materiais polimricos
variam enormemente. Devido natureza da estrutura
interna, a maioria dos plsticos conduz eletricidade
e calor de maneira extremamente precria. Isto
permite que os mesmos sejam freqentemente
utilizados como isolantes, tendo grande importncia
na confeco de dispositivos e equipamentos
eletrnicos. Em geral, os materiais polimricos tm
baixo peso especfico e apresentam temperatura de
decomposio relativamente baixa.
1.1.3. MATERIAIS CERMICOS

Os cermicos so materiais inorgnicos
constitudos por elementos metlicos e no-metlicos
unidos por meio de ligaes qumicas. Estes materiais
podem ser cristalinos, no-cristalinos ou uma mistura
de ambos. A maioria dos cermicos apresenta alta
dureza e elevada resistncia mecnica, mesmo em
altas temperaturas. Entretanto, tais materiais so,
normalmente, bastante frgeis. Uma gama bastante
ampla de novos materiais cermicos est sendo
desenvolvida, tendo como objetivo diversas
aplicaes, como o caso de peas para motores de
combusto interna. Neste caso, este material tem a
vantagem do baixo peso, resistncia e dureza
elevadas, alto resistncia ao calor e propriedades
isolantes.
O fato de ser um bom isolante trmico, bem
como ser resistente ao calor, permite que os materiais
cermicos tenham importante papel na construo de
fornos usados na indstria metalrgica. Uma
aplicao recente, que retrata com fidelidade o
potencial dos materiais cermicos, o uso dos
mesmos na construo do nibus espacial
americano. A estrutura deste veculo de alumnio
revestida por milhares de pastilhas cermicas. Estas
pastilhas do proteo trmica ao nibus durante a
subida e por ocasio da reentrada do mesmo na
atmosfera.
1.2. Propriedades dos materiais- Conceitos de

bsicos.
1.2.1. Principais Propriedades Mecnicas:

- Dutibilidade: capacidade do material em
deformar plasticamente sem ruptura , quando
submetido a esforo de trao. expressa em
porcentagem.
- Maleabilidade: a capacidade do material em
deformar plasticamente sem ruptura , quando
submetido a esforo de compresso.
- Tenacidade: a medida da energia necessria
para fraturar um corpo de prova padro.
- Modulo de Elasticidade (YOUNG) : a relao
entre a tenso(s) aplicada e a deformao
elstica(e) que ela produz.
Est relacionado diretamente com as foras das
ligaes interatmicas (entre tomos).
Indica a rigidez do material.
- Limite de resistncia trao ou tenso de
deformao (se): representa a tenso a partir da
qual o material sofre deformao plstica. uma
das mais importantes propriedades de engenharia,
pois so utilizados em clculos de estruturais.
Limite de resistncia ruptura (sr): representa a
tenso a partir da qual o material sofre ruptura.
- Resilincia: Corresponde capacidade do
material de absorver energia quando este
deformado elasticamente. Materiais resilientes so
aqueles que tm alto limite de elasticidade e baixo
mdulo de elasticidade (como os materiais
utilizados para molas)
- Dureza:
- Materiais Frgeis: capacidade do material resistir
abraso superficial.
- Material no frgeis: a medida da resistncia
de um material deformao plstica
(permanente).
- Resistncia flexo: definida com a tenso
mxima que um corpo de prova suporta antes
de romper quando sujeito a um esforo de flexo.
Utilizado para avaliar a resistncia mecnica de
materiais
cermicos,
principalmente
para
revestimentos e telhas.
- Resistncia compresso: definida com a

tenso mxima antes da ruptura, que um corpo de
prova pode resistir quando submetido a esforos de
compresso. Este ensaio utilizado principalmente
para avaliar a resistncias de tijolos, blocos e
concreto.
Difusividade trmica (h)

h= K
Cp. r
K- condutividade trmica
Cp- capacidade trmica
r- densidade
h- Difusividade trmica
- Fluncia: limite de resistncia deformao em

temperaturas elevadas.
- Fadiga: limite de resistncia fratura de materiais
submetidos a carregamentos cclicos.
1.2.2. Propriedades Trmicas:

- Capacidade trmica: ela representa a quantidade
de energia necessria para aumentar a
temperatura.
C = dQ
dQ- variao de calor (energia)

dT- variao de temperatura
dT
As unidades de energia so calorias ou joule

- Dilatao ou expanso Trmica: representa a
variao dimensional de um material, quando este
submetido a um resfriamento ou aquecimento.
a=
DL
Li . DT
a - coeficiente de dilatao- C
-1
Li - Comprimento inicial m, cm, mm
Choque trmico
IRCT = h . S
a.E
h- Difusividade trmica
S- limite de resistncia
a- dilatao trmica
E- Modulo de elasticidade
IRCT- ndice de resistncia ao choque trmico
Propriedades Eltricas:
Condutividade eltrica (s): indica a facilidade com
que um material conduz corrente eltrica, o
inverso da resistividade (r). A unidade da
condutividade (Wm ) -1 .
s = 1
r
Rigidez dieltrica: indica em que grau o material
isolante, ela uma medida da tenso mxima que
um material pode suportar antes de perder suas
caractersticas de isolante.
Lf - Comprimento final m, cm, mm

DT - (Tf Ti)- Variao de temperatura C
DL - (Lf-Li)- Variao de comprimento
m, cm, mm
- Condutividade Trmica: o fenmeno pelo qual
calor transportado das regies de maior
temperatura para as regies de menor temperatura.
A propriedade que caracteriza a habilidade de um
material transferir calor a condutividade trmica
(k).
q = - k. dT
dx
Termoeletricidade: a propriedade que apresenta

um material em gerar uma corrente eltrica quando
submetido a gradientes de temperaturas. A tenso
produzida depende do tipo de material e da
diferena de temperatura.
Piezeletricidade: indica a capacidade de um
material produzir uma polarizao (energia eltrica)
quando aplicamos uma fora.
q fluxo de calor (J/m2 ou W/M2)

k condutividade trmica (W/m)
dt/dx- gradiente de temperatura no
meio condutor
CAP II- LIGAES ATMICAS
Eltrons de
valncia
2. INTRODUO
Os materiais slidos so formados por tomos que
so unidos por foras eltricas, formando o que
chamamos de ligaes qumicas. Estas interaes
eltricas podem ser obtidas de diversas formas,
formando diferentes tipos de ligaes.
O comportamento de um material pode ser
eficientemente previsto a partir da anlise do mesmo
aos nveis subatmico, atmico e microscpico.
Assim, torna-se necessrio examinar o mesmo, no
tocante aos tomos que constituem o material, bem
como o comportamento eletrnico dos mesmos. A
estrutura de qualquer material diretamente
dependente dos tipos de tomo envolvidos e das
ligaes atmicas que eles formam.
A base de qualquer unidade estrutural em cincia e
engenharia de materiais o tomo. O tomo
consiste
basicamente
de
trs
partculas
subatmicas: prtons, eltrons e nutrons. No
centro do tomo localiza-se o ncleo, que tem
dimetro prximo a 10-14 m. Este ncleo envolvido
por uma nuvem de eltrons de densidade varivel,
que resulta em um dimetro atmico final de 10-10m.
No ncleo, onde residem prtons e nutrons, est a
quase totalidade da massa atmica. A massa de um
prton igual a 1,673x10-24g e sua carga eltrica de
+1,602x10-19 Coulomb (C). O nutron pouco mais
pesado que o prton e tem massa igual a 1,675x1024
g, porm eletricamente neutro. O eltron tem
massa de 9,109x10-28g e carga igual a -1,602x10-19
Coulomb. Portanto, a quase totalidade do volume
atmico concentra-se na nuvem de eltrons, porm,
esta colabora com apenas uma pequena parte da
massa final do tomo. Os eltrons, particularmente
os mais externos, determinam a maioria das
caractersticas eltricas, mecnicas, qumicas e
trmicas dos tomos e assim, o conhecimento
bsico do mesmo necessrio no estudo dos
materiais.
A estrutura interna dos materiais resultado da
agregao de tomos obtida atravs de foras de
ligao interatmicas. Esta agregao, em funo
das caractersticas de tais ligaes, pode resultar
nos estados slidos, lquido e gasoso.
Energia de Ligao
Porque os tomos se unem:

Por que ao se unir os tomos diminuem a energia
interna.
Distancia inter atmica
Figura 2.2. Diagrama de energia em funo da

distancia inter atmicas.
Relao entre energia de ligao e algumas

propriedades:
Resistncia mecnica: aumenta com a fora

mxima e com a profundidade do poo da curva de
energia de ligao.
Pontos de fuso e de ebulio: aumentam com a
profundidade do poo da curva de energia de
ligao.
Coeficiente de expanso trmica: diminui com a

profundidade do poo da curva de energia de ligao.
Uma outra classe de ligaes, denominadas de

ligaes fracas, pode ser encontrada em algumas
substncias. Estas ligaes contribuem para a
atrao entre molculas e so classificadas como
foras de Van Der Walls (ligao secundaria). Estas
molculas so atradas, pois nelas podemos ter
polarizao induzida ou permanente. Quanto maior
esta polarizao mais forte fora de ligao entre
as molculas.
2.1. LIGAO INICA: envolve a transferncia de
eltrons de um tomo para outro
Figura 2.3. Diagrama de energia de ligao de dois

materiais.
Ligaes Qumicas
Basicamente, os tomos podem atingir uma
configurao denominada de estvel (menor energia)
a partir de trs maneiras, quais sejam: ganho de
eltrons, perda de eltrons ou compartilhamento de
eltrons. A facilidade em ganhar eltrons caracteriza
o tomo como elemento eletronegativo; a facilidade
em perder eltrons o caracteriza como sendo um
elemento eletropositivo. Existem tambm os tomos
que no apresentam facilidade em perder ou ganhar
eltrons. Estas caractersticas atmicas resultam na
existncia de trs tipos de ligaes atmicas,
denominadas como primrias ou fortes, que so :
ELEMENTO
ELETROPOSITIVO +
Figura 2.4- Formao da ligao inica.

Para o cloreto de sdio, tanto o ction Na+ quanto
o nion Cl- ficam com seus orbitais externos
completos.
LIGAO INICA - caractersticas:
Metal (esquerdo TP) + no-metal (direito

TP)
ELEMENTO
ELETRONEGATIVO
Envolve a transferncia de eltrons de um

tomo para outro
ELEMENTO
ELETROPOSITIVO +
Resulta da interao eletrosttica entre um

on positivo e um on negativo
A ligao no-direcional
a ligao predominante nos materiais

cermicos
Os materiais so duros e quebradios
Bons isolantes trmicos e eltricos nos

slidos, mas em solues aquosas e no
estado de fuso so bons condutores
eltricos.
ELEMENTO
ELETROPOSITIVO
ELEMENTO
ELETRONEGATIVO +
ELEMENTO
ELETRONEGATIVO
LIGAO INICA
LIGAO
METLICA
LIGAO
COVALENTE
PROPRIEDADES GERAIS DOS COMPOSTOS

COVALENTES
Compostos Covalentes que formam molculas

(Ex: Cl2, HCl)
Figura 2.5- Estrutura inica - Cloreto de sdio
2.2. LIGAO COVALENTE

Na
ligao
covalente
est
envolvido
o
compartilhamento de par(es) de eltron(s) entre os
tomos ligantes.
Covalente (normal): cada um dos tomos participa

da ligao com um eltron para a formao do par
eletrnico compartilhado;
Covalente dativa: apenas um tomo estabelece a

ligao com o outro tomo compartilhando seus
eltrons de valncia para a formao do par
eletrnico.
Na formao das ligaes qumicas (covalente e
covalente dativa) entre os tomos de oxignio com
o enxofre (tomo central) todos os tomos adquirem
a estabilidade eletrnica, ou seja, ambos ficam com
a ltima camada eletrnica totalmente preenchida,
semelhante distribuio eletrnica de um gs
nobre.
Na molcula, existem foras covalentes que

mantm os tomos unidos;
No estado slido, as molculas so mantidas por

foras de Van der Waals fracas (mais fraca do que
a atrao eletrosttica dos ons);
Em virtude disto, para fundir ou evaporar

compostos covalentes precisa-se de energia (DH)
suficiente apenas para romper as foras de Van der
Waals.
Em virtude da fraca atrao intermolecular, os
compostos covalentes se apresentam como:
Lquidos, com baixo ponto de ebulio, ou gases

temperatura ambiente;
Compostos slidos que possuem baixa dureza e

baixo ponto de fuso.
Isolantes: no conduzem corrente eltrica.
Compostos Covalentes formam estrutura (Ex:

SiC, C -Diamante)
Os tomos so mantidos unidos por ligaes

covalentes(fortes),
formando
estruturas
cristalinas.
Em virtude da alta energia da ligao covalente,

os compostos covalentes apresentam como:
Compostos slidos que possuem alta dureza e

alto ponto de fuso.
Isolantes: no conduzem corrente eltrica.
Figura 2.6. Estrutura de uma ligao covalente, gs

metano.
2.3. LIGAO METLICA
2.4. LIGAES SECUNDRIAS
Esse tipo de ligao normalmente encontrado em

metais e envolve a interao de elementos
eletropositivos. A ligao metlica resultado da ao
entre eltrons livres (nuvem eletrnica) e ons
positivos. Estes eltrons livres so originrios da
ltima camada de valncia, fracamente presos ao
tomo, e que esto livres dentro da estrutura
metlica. A figura abaixo mostra as ligaes metlicas
observadas em metais.
At agora, temos considerado apenas a ligao

primaria entre tomos, e vimos como ela depende da
interao entre os eltrons de valncia. A fora
motora para a ligao atmica primaria a
diminuio de energia que sofre os eltrons ligantes.
Contratando com as ligaes primarias, as ligaes
secundarias so relativamente fracas, com energias
de apenas cerca 4 a 40Kj/mol. A fora motora para
as ligaes secundrias a atrao entre dipolos
eltricos que existem nos tomos e molculas.
Em geral, h dois tipos principais de ligaes
secundrias entre tomos ou molculas, envolvendo
dipolos eltricos: dipolos flutuantes (ou induzidos) e
dipolos permanentes. costume designar
coletivamente estas ligaes secundrias dipolares
por ligaes de Van der Waals.
Dipolos Induzidos
Figura 2.7. Representao esquemtica da ligao

metlica.
Caractersticas e propriedades dos compostos

formados por ligaes metlicos:
Os tomos de um metal esto unidos atravs da

nuvem eletrnica, formando estrutura cristalina
compactas.
Em virtude de possuir eltrons livres as ligaes
metlicas possuem as seguintes propriedades:
Slidos cristalinos, de alto ponto de fuso e
ebulio;
So bons condutores de calor e energia;
Possuem elevada plasticidade e dutibilidade;
Formam estruturas opacas.
So foras de ligao muito fracas entre elementos

de gs nobre, os quais possuem camadas completas
de eltrons de valncia. Estas ligaes surgem por
causa da forma assimtrica da distribuio de cargas
eletrnicas destes tomos, a qual origina dipolos
eltricos. Em qualquer instante, h uma elevada
possibilidade de existir maior carga eltrica de um
lado do tomo do que do outro. Por isso, num dado
tomo, a nuvem de carga eltrica sofrendo
alteraes no tempo, criando um dipolo flutuante. Os
dipolos formados nos tomos podem originar atrao
entre si, de que resultam fracas ligaes
interatmicas no direcionais.
Dipolos permanentes
So foras de ligao mais fortes que as ligaes por

dipolos induzidos que se desenvolvem entre
molculas formadas por ligaes covalentes, quando
estas molculas formam dipolos permanentes.
Cl
CH4
tomo de hidrognio (eletronegatividade-2.1)

tomos de cloro (eletronegatividade-3.0)
CH3Cl
tomos de carbono
Momento dipolar nulo

Figura 2.8.
clorometano.
(eletronegatividade-2.5)
Figura 2.10. Representao

estrutura do PVC
esquemtica
da
Figura 2.8. Representao

estrutura do PVC
esquemtica
da
Momento dipolar
Estrutura molecular do metano e
+.
,
+
Atrao
entre plos
positivos e
negativos
Figura 2.9. Representao esquemtica da ligao

secundria.
Observando as duas estruturas, notamos que no

PVC existem tomos de hidrognio e cloro na
cadeia de carbono, isto provoca uma polarizao
da molcula, pois o cloro mais eletronegativo que
hidrognio. Esta polarizao provoca uma grande
fora de atrao entre as cadeias de carbono, o
produz um plstico duro.
Enquanto o polietileno apresenta apenas tomos
de hidrognio na cadeia,
no
formando
polarizao, por isto a fora de atrao entre as
molculas menor, produzindo um plstico mais
mole.
CAP III- ESTRUTURA CRISTALINA
3. INTRODUO
Dependendo da composio qumica ou do
processo de fabricao os tomos na solidificao
ou em tratamentos trmicos podem se arranjar de
maneira ordenada (estrutura cristalina) ou
desordenada (estrutura vtrea).
Estrutura cristalina
Estrutura vtrea
Figura 3.1. Estrutura cristalina e estrutura vtrea

Estrutura cristalina: compostos por tomos,
molculas ou ons arranjados de uma forma
peridica em 3 dimenses.
As posies que so ocupadas seguem uma
ordenao que se repete ao longo de grandes
distncias
Distncia entre planos de tomos iguais.
Materiais Vtreos (amorfos): compostos por
tomos, molculas ou ons que no apresentam
uma ordenao de longo alcance.
tomos, ons ou molculas, que se repete nas trs

dimenses. Os arranjos atmicos em um slido
cristalino podem ser descritos usando, como
referncia, os pontos de interseco de uma rede
de linhas nas trs dimenses. Em um cristal ideal,
o arranjo destes pontos em torno de um ponto
particular deve ser igual ao arranjo em torno de
qualquer outro ponto da rede cristalina. Dessa
maneira, possvel descrever um conjunto de
pontos
ou
posies
atmicas
repetitivo,
denominado de clula unitria. Uma clula unitria
tambm definida como a menor poro do cristal
que ainda conserva as propriedades originais do
mesmo. Atravs da adoo de valores especficos,
como parmetros axiais e ngulos interaxiais,
pode-se obter clulas unitrias de diversas
naturezas. O estudo da estrutura interna dos
materiais necessita da utilizao de 7 arranjos
atmicos bsicos, que podem representar as
estruturas de todas as substncias cristalinas
conhecidas.
Tabela 3.1. Geometria dos sistemas cristalinos.
SISTEMAS
EIXOS
NGULOS
AXIAIS
CBICO
a=b=c
Todos os
ngulos = 900
TETRAGONAL
a=bc
Todos os
ngulos = 900
ORTORRMBICO
abc
MONOCLNICO
abc
Todos os
ngulos = 900
2 ngulos = 900
e 1 ng. 900
TRICLNICO
abc
Todos ngulos
Z e nenhum
igual a 900
HEXAGONAL
a1=a2=
3 ngulos = 900
1 ngulo = 1200
Distncia entre planos atmicos diferentes

a3c
3.1. ESTRUTURA CRISTALINA

ROMBODRICO
A estrutura fsica dos materiais slidos depende
fundamentalmente do arranjo estrutural de seus
tomos, ons ou molculas. A grande maioria dos
materiais comumente utilizados em engenharia,
particularmente os metlicos, exibe um arranjo
geomtrico de seus tomos bem definido,
constituindo uma estrutura cristalina. Os materiais
cristalinos, independentes do tipo de ligao
encontrada no mesmo, caracterizam-se por
apresentar um agrupamento ordenado de seus
a=b=c
Todos os
ngulos iguais,
mas de 900
Estes 7 arranjos atmicos bsicos definem 7

sistemas cristalinos. Partindo desses sistemas, A.
J. Bravais derivou 14 clulas unitrias, que
permitem descrever qualquer estrutura cristalina
possvel.
3.1.1.1. Estrutura Cbica de Corpo CentradoCCC
Neste arranjo estrutural existe um tomo em

cada vrtice de um cubo e um outro tomo no
centro do mesmo, como mostra a figura 3.4.
Esta estrutura pode ser encontrada no
tungstnio, tntalo, brio, nibio, ltio, potssio,
vandio, cromo, etc.
Figura 3.2. Arranjos atmicos-clulas unitrias.
ESTRUTURA CRISTALINA DOS

MATERIAIS DOS MATERIAIS
Fatores que definem o arranjo mais estvel dos
tomos de um cristal:
Preservar a neutralidade eltrica;
Satisfazer o carter direcional das ligaes

covalentes;
Minimizar a repulso on-on;
Ajustar os tomos do modo mais compacto

possvel;
Relao entre tamanho de tomos;
3.1.1. Materiais Metlicos
Figura 3.3. Estrutura CCC
Figura 3.4. Modelo demonstrando a posio dos

tomos da Estrutura CCC
As Ligaes metlicas por no apresentarem

carter direcional, no impe restries a tomos
vizinhos e tambm por se formados por tomos
iguais ou semelhantes,
cristalizam-se em
estruturas simples e compactas. Os metais se
cristalizam nas seguintes estruturas: Hexagonal
Compacta, Cbica de Face Centrada e Cbica de
Corpo Centrado.
10
ouro, platina, chumbo, etc. Neste caso existe um

total de quatro tomos no interior da clula unitria.
Figura 3.5. Clula Unitria Estrutura CCC

Caractersticas da estrutura CCC
Relao entre raio e aresta da clula unitria:
a2 + a 2
)2
= (4R )2 a =
4R
3
Figura 3.6. Estrutura CFC
R- raio atmico
a- aresta da clula unitria
Numero de tomos por clula unitria: 2

tomos
Fator de empacotamento atmico (F.E.)= 0,68
F. E. =
N VA
VC
onde: N = Nmero de tomos que efetivamente

tomos da Estrutura CFC
ocupam a clula;
VA = Volume do tomo (4/3.p.R3);
VC = Volume da clula unitria(a3).
3.1.1.2. Estrutura Cbica de Face CentradoCFC

Este arranjo caracteriza-se por exibir os mesmos
tomos nos vrtices encontrados nos outros dois
arranjos cbicos e mais 1 tomo em cada face do
cubo. A estrutura cbica de face centrada a
estrutura do alumnio, clcio, nquel, cobre, prata,
3.8. Clula unitria Estrutura CFC
Figura
11
Caractersticas da estrutura CFC
Relao entre raio e aresta da clula unitria:
2
a 2 + a 2 = (4R ) a = 2 2R
R- raio atmico
a- aresta da clula unitria

tomos
Fator de empacotamento atmico (F.E.)= 0,74

ou 74%

tomos da Estrutura HC
3.1.3. Estrutura Hexagonal Compacta

Caractersticas da estrutura CFC
A estrutura hexagonal compacta formada por
dois hexgonos sobrepostos e um plano
intermedirio de 3 tomos. Nos hexgonos,
novamente, existem 6 tomos nos vrtices e um
outro no centro.
A estrutura cristalina hexagonal compacta
pode ser observada na figura 3.10. Neste caso, o
parmetro "a" diferente do parmetro "c". Os
ngulos basais so novamente iguais a 1200 e os
verticais de 900. A estrutura HC pode ser
observada no berlio, berqulio, ltio, magnsio,
cdmio, cobalto, etc. O nmero de tomos que
efetivamente encontram-se dentro de uma clula
unitria HC igual a 6.

tomos
Fator de empacotamento atmico (F.E.)=

0,74 ou 74%
Comparaes entre estruturas CCC, CFC e

HC
Tabela 3.2. Comparao entre estruturas
metlicas.
Estrutura
CFC
CCC
HC
Dutibilidade
Boa
Ruim
Ruim
FEA
0,74
0,68
0,74
Dureza
Baixa
Alta
Alta
Coef. Dilatao
maior
menor
maior
FEA Fator de empacotamento atmico
ALOTROPIA
Figura 3.9. Estrutura HC
Diversos elementos, bem como compostos

qumicos apresentam mais de uma forma
cristalina, dependendo de condies como
presso e temperatura envolvidas. Este fenmeno
denominado de alotropia ou polimorfismo. Metais
de grande importncia industrial como o ferro, o
12
titnio e o cobalto apresentam transformaes

alotrpicas em temperaturas elevadas. A tabela 3.3
mostra alguns metais que exibem variaes
alotrpicas e suas temperaturas de transformao.
A variao alotrpica encontrada em
cristais de ferro pode ser considerada como um
clssico exemplo de polimorfismo. Esta variao
alotrpica muito importante em processos
metalrgicos, pois permite a mudana de certas
propriedades do ao (Fe + C), atravs de
tratamentos trmicos.
encontrado como diamante, que o material mais

duro na natureza e na grafite, um material de
baixssima dureza, que pode ser usado como
lubrificante. O diamante duro porque todas as
suas ligaes so covalentes. Por outro lado, a
grafite tem ligaes covalentes apenas em alguns
planos. Estes planos so agregados a outros
planos atravs de foras secundrias e assim,
fcil provocar o deslizamento dos mesmos. A
figura III.10 apresenta as estruturas do diamante e
da grafite.
Tabela .3.3. Formas alotrpicas de alguns metais.

Metal
Estrutura
na temp.
ambiente
Em outras
temperaturas
Ca
CFC
CCC (>4470C)
Co
HC
CFC (>4270C)
Hf
HC
CFC (>17420C)
Fe
CCC
CFC (912-1394 C)
0
CCC (>1394 C)
Figura 3.11- Estrutura: a-diamante b- grafite
Li
CCC
HC (<-193 C)
Na
CCC
HC (<-2330C)
Tl
HC
CCC (>2340C)
Ti
HC
CCC (>8830C)
HC
CCC (>14810C)
Zr
HC
CCC (>8720C)
O ferro apresenta os arranjos CCC e CFC

na faixa de temperaturas que vai da temperatura
ambiente at a temperatura de fuso do mesmo
(15390C). O ferro a existe de -273 a 9120C e tem
estrutura cristalina CCC. Entre 768 e 9120C, o ferro
a deixa de ser magntico e, algumas vezes,
chamado de ferro b. O ferro g existe de 912 a
13940C e tem estrutura CFC. O ferro d existe de
1394 a 15390C, apresentando, novamente,
estrutura CCC. A diferena entre as estruturas
CCC do ferro a e do ferro d reside no valor do
parmetro de rede dos dois casos. Na faixa de
temperaturas mais baixa, o parmetro de rede
menor.
Um outro exemplo clssico de polimorfismo a
variao alotrpica do carbono. Este elemento
3.1.2. Estrutura
Cermicos
Cristalina
dos
Materiais
A estrutura dos materiais cermicos pode ser

extremamente complexa medida que um nmero
elevado de tomos, com diferentes funes, pode
formar a mesma. Tal estrutura, como de outros
materiais (metlicos e polimricos) determinada
pela natureza das ligaes atmicas presentes,
bem como das caractersticas dos elementos
envolvidos em tais ligaes. Na maioria dos
materiais cermicos, a estrutura resultado da
quantidade relativa de ligaes inicas e
covalentes presentes. As parcelas inica e
covalente
dependem
basicamente
da
eletronegatividade dos tomos envolvidos.
O carter inico ou covalente define, em parte, o
tipo de estrutura que o composto cermico exibe.
Como na maioria dos compostos cermicos o
carter inico predominante, a estrutura dos
mesmos determinada por dois fatores
fundamentais. No caso de compostos inicos
simples, do tipo AB, o arranjo dos ons definido
pelos seguintes fatores:
a. A relao entre os raios do ction e do
nion;
13
b. A necessidade de existir um balano de

cargas no slido inico.
Como os slidos inicos exibem tendncia a formar
estruturas altamente compactas, o limite de tal
compactao dado pela relao entre raios
inicos e pelo balano eletrosttico dos ons
envolvidos. Alm disso, para que a ligao inica
ocorra necessrio que os ctions e nions
estejam em contato.
Assim, para o caso de uma estrutura onde os
ons so iguais, fcil perceber que o nmero de
coordenao ser igual a 12 (estruturas CFC ou
HC). Se os ons so diferentes, o N.C. depender
da relao entre seus raios r/R, onde r o raio do
ction e R do nion. Existe uma relao (r/R)ideal,
onde o ajuste geomtrico perfeito, como mostra
a tabela 3.4. Quando as dimenses dos ons so
comparadas, observa-se que os nions so,
geralmente, maiores que os ctions. Este fato est
relacionado fora que o ncleo exerce em
relao a eletrosfera. Com a perda de eltrons
(gerando ctions), os eltrons restantes so
atrados em direo ao ncleo de maneira mais
forte, o que reduz o raio inico. O fenmeno
oposto, ou seja, o aumento do raio inico ocorre
com o ganho de eltrons e a formao de nions. A
tabela 3.5 exibe valores do raio inico de alguns
ctions e nions formadores de estruturas
cermicas simples.
Tabela 3.4.Nmero de coordenao para as
relaes entre raios metlicos ou inicos.
Nmero de
Coordenao
Relao (r/R)ideal
0,155
0,225-0,414
0,414-0,732
0,732-1,00
12
1,00
Tabela 3.5. Raios inicos de alguns ctions e

nions.
Ction
Raio Inico
(nm)
nion
Raio Inico
(nm)
Cs+
K+
Na+
0,170
0,138
0,098
BrClF-
0,196
0,181
0,133
Ni2+
Mg2+
Mn2+
0,069
0,072
0,067
IS2O2-
0,220
0,184
0,140
Exemplos de Estrutura Cristalina dos

Materiais Cermicos
Materiais com ligaes inicas
Estrutura do NaCL
Figura 3.12. Diagrama da ligao inica - Cloreto

de Sdio
r/R= 0,564
N.C = 6
Neste tipo de estrutura existe um nmero
equivalente de ctions e nions. O nmero de
coordenao, que obtido da relao r/R e
resulta no valor de 0,564 conforme dados obtidos
na tabela V.5, igual a 6. Como o nmero de
ctions igual ao de nions, o nmero de
14
coordenao 6 igual para ambos os ons. A

estrutura desse composto gerada a partir de um
arranjo CFC dos nions, tendo em seus
interstcios, os ctions, como mostra a figura 3.11.
Alm do NaCl, o MgO, o MnS e o LiF tambm
apresentam este tipo de arranjo estrutural.
Materiais com ligaes covalentes
3.1.3. Estrutura Cristalina dos Silicatos Os

silicatos
constituem a classe de maior importncia,
representando cerca de 25% dos minerais
conhecidos e quase 40% dos minerais comuns.
Os silicatos constituem cerca de 95% do volume
da crosta terrestre, dos quais cerca de 59,5%
so representados por feldspatos, 16,8% por
anfiblios e piroxnios, 12% por quartzo e 3,8%
pelas micas, os outros minerais (silicatos e no
silicatos)
perfazendo
o
volume
de
aproximadamente 7,9%. Dessa maneira, a
grande maioria das rochas formada por
silicatos, sendo raras as rochas magmticas,
metamrficas e sedimentares que no possuem
como minerais essenciais silicatos. Assim sendo,
impossvel classificar rochas sem possuir uma
boa base de mineralogia dos silicatos.Muitos
materiais cermicos tm estruturas do tipo
silicato. Muitos minerais que aparecem na
natureza tais como argila, feldspato, talco, micas
so silicatos.
3.1.3.1. Unidade estrutural bsica do Silicato
Figura 3.13a. Estrutura do diamante
As estruturas de silicatos restringem-se ao silcio

tetracoordenado, tetradrico, exceto em fases
estveis sob altas presses, bastante raras.
A unidade [SiO4] formada por um tomo de
silcio no centro e os tomos de oxignio nos
vrtices. Cada tomo de oxignio compartilhado
contribui com um eltron em cada ligao ao
silcio, portanto cada oxignio terminal, isto ,
no compartilhado, provoca o aparecimento de
uma carga negativa na unidade. Assim, o
4-
ortossilicato descrito como [SiO4] [1].
Figura 3.13b. Estrutura cristalina do SiO2
Figura 3.14. Estrutura do ortossilicato [SiO4]
4-
Os materiais cermicos formados estritamente

por ligaes covalentes apresentam altos pontos
de fuso e elevada dureza. Estas propriedades
so oriundas da alta fora de ligao e da
simetria da estrutura.
15
3.1.3.1. Principais estruturas dos silicatos

Estrutura Tridimensional SiO2 : Cada Silcio
est cercado por quatro oxignios e cada
oxignio est ligado por dois tetraedros.
Metassilicato ( Si2O7) -6 : Quando dois radicais

ortossilicato se ligam entre si, usando um
oxignio como ponte.
Exemplo: Ca2Mg Si2O7
Exemplo: Quartzo e Tridimita

Silcio
Oxignio
(a)
Cristobalita
(b) Tridimita
Figura 3.15. Estrutura cristalina da Cristobalita e

tridimita.
Ortossilicato (SiO4) -4 : um tomo de silcio se
liga a 4 tomos de oxignio
Figura 3.18. Estrutura do metassilicato

Piroxnios (SiO3) -2: Unidades de (SiO4) -4
unidas em cadeias
Exemplo:Mg SiO3 (enstetita)
Exemplo: Mg2SiO4 (fosterita)
Estrutura em Cadeias simples (piroxnios)
Figura 3.16. Estrutura do ortossilicato

Estrutura em cadeias duplas (anfiblios)
Figura 3.19. Estrutura dos silicatos em cadeia
simples e duplas.
16
Estrutura em Camada: Quando os trs tomos

do tetraedro (SiO4)-4 esto ligados a trs
tetraedros, formando uma
estrutura lamelar.
Exemplo: Argilominerais, talco
a- Grupo tetradrico silcio

b- Lmina tetradrica
Figura 3.20. Estrutura lamelar

3.3. Estruturas dos argilominerais
Argilominerais definio: aluminossilicatos
hidratados que podem ser dispersos em
partculas finas e desenvolvem plasticidade
quando misturados com gua.
Exemplos:
caulinita,
halloysita,
montmorillonita, mica, ilita, etc...
pirofilita,
As estruturas cristalinas dos argilominerais so

constitudas por camadas tetradricas de silcio
(tetracoordenado) e octadricas de alumnio
(hexacoordenado). Os vrtices dos grupos
tetradricos e octadricos so compostos por
tomos ou ons oxignio e por ons hidroxila, que
esto ao redor de pequenos ctions,
principalmente Si4+ e Al3+, ocasionalmente Fe3+ e
Fe2+, nos grupos tetradricos Al3+, Mg2+, Fe2+,
Fe3+, Ti4+, ocasionalmente Cr3+, Mn2+, Zn2+, Li+,
nos grupos octadricos, geralmente com um certo
grau
de
substituio
isomrfica.
Essas
substituies isomrficas so responsveis pelo
excesso de cargas eltricas negativas na
superfcie das plaquetas.
c- Grupo octadricos alumnio

d- Lmina octadricas
Figura 3.21. Modelo esquemtico da camada
estrutural bsica de uma argila
Modelo estrutural de um argilomineral tipo 1:1.
17
Tipo: Silicatos de alumnio anidros

Composio:
K2OAl2O36SiO2 (ortoclsio) K2OAl2O36SiO2
(albita), CaOAl2O32SiO2 (anortita)
Reaes:
800-1000C apresenta uma composio prxima
do euttico (ortoclsio, feldspato potssico)
Figura 3.22. Modelo estrutural de um

argilomineral tipo 1:2.
Propriedades e aplicao:
Fundentes, insolveis em gua, formadores de
fase vtrea em corpos cermicos e esmaltes
3.1.4. Estrutura dos principais argilominerais

Tabela 3.7. Formulas qumicas dos feldspatos
Caulinita
Tipo: Silicato de alumnio hidratado de estrutura
lamelar, argilomineral. Estrutura 1:1
Composio: Al 2(Si2O5)(OH)4
Mineral
Frmula qumica
(estrutural ou em xidos)
Ortoclsio
K(AlSi3)O8 ou 1/2K2O1/2Al2O33SiO2
Albita
Na(AlSi3)O8 ou 1/2Na2O1/2Al2O33SiO2
Anortita
Ca(Al2Si2)O8 ou CaOAl2O32SiO2
Reaes:
>500C se decompe em
metacaulinita, Al2O32SiO2
>900C forma mulita, 3Al2O32SiO2, e
alumina
>1150C forma cristobalita
Propriedades e aplicao:
Plasticidade na etapa de conformao
7,1
Figura 2.24. Estrutura da caulinita

18
3.2. CRISTALOGRAFIA E DETERMINAO DE

ESTRUTURAS CRISTALINAS
3.2.1. Posies, Direes e Planos em Cristais

Freqentemente, necessrio identificar posies,
direes e planos em um cristal. Isto
particularmente importante no caso de metais e
suas ligas, que apresentam propriedades que
variam com a orientao cristalogrfica. Por
exemplo, a existncia de determinados conjuntos
de planos e direes definidos como compactos,
desempenham importante papel durante a
deformao plstica de metais. A existncia de
propriedades
dependentes
da
orientao
cristalogrfica resulta na necessidade de se
determinar posies, direes e planos em um
cristal.
Posies em Cristais Cbicos
A localizao de posies atmicas em uma clula
unitria de um cristal cbico obtida pelo uso de
um sistema de eixos cartesiano. Em cristalografia,
o eixo x a direo perpendicular ao plano do
papel, o eixo y a direo direita do papel e o
eixo z a direo para cima, como mostra a figura
3.29. As direes negativas destes eixos so
opostas s direes mencionadas. As posies
atmicas em uma clula unitria so definidas pelo
uso de unidades de distncias ao longo dos eixos
x, y e z. Por exemplo, as coordenadas das
posies atmicas em uma clula CCC so
mostradas na figura 3.29. As posies dos tomos
nos oito vrtices do cubo tm as coordenadas:
(0,0,0), (1,0,0), (0,1,0), (0,0,1), (1,1,1), (1,1,0),
(1,0,1) e (0,1,1).
figura 3.29- Posies atmicas de uma clula

CCC
Direes em Cristais Cbicos
No sistema cbico, as direes cristalogrficas so
obtidas a partir das componentes da direo em
questo, tomadas nos trs eixos cartesianos. Para
indicar esquematicamente uma direo em uma
clula unitria, desenha-se um vetor que parte da
origem e atinge a posio definida pelas
coordenadas consideradas. Assim, para se obter
uma direo em um cristal, deve-se observar que:
a. Os eixos cristalinos so utilizados como
direes bsicas;
b. As coordenadas de um ponto so
medidas em relao ao parmetro de cada eixo e
assim, no representam valores reais de distncia;
c. A direo [222] idntica direo [111]
e dessa forma, a combinao dos menores
nmeros inteiros deve ser utilizada;
d. As direes negativas so indicadas
com um trao sobre o ndice;
e. Uma direo representada por ndices
entre colchetes.
Por exemplo, considerando a figura 3.30, as
coordenadas do vetor OR, que passa pela origem
so (1,0,0). Assim, a direo do mesmo passa a
ser [100]. As coordenadas do vetor OT so (1,1,1)
e sua direo dada por [111].
19
famlia de planos, como a dos que passam pelas

faces do cubo ou (100), (010), (001), etc,
representada pela notao {100}. Da mesma
forma, a famlia de planos que dividem o cubo em
duas partes iguais dada por {110}.
Planos em Cristais Cbicos

Figura 3.30 Direes em clulas unitrias cbicas
Planos em Cristais Cbicos
Em determinadas situaes necessrio definir
planos atmicos dentro de uma estrutura cristalina.
Para identificar planos cristalinos em cristais
cbicos, o sistema de notao dos ndices de Miller
deve ser utilizado. Os ndices de Miller de um plano
cristalino so definidos como sendo os inversos
das coordenadas de interceptao do plano com os
eixos x, y e z. O procedimento bsico para
determinar os ndices de Miller para um cristal
cbico so:
a. Escolha de um plano que no passe pela
origem (0,0,0);
b. Determinao
dos pontos de
interceptao do plano com os eixos x, y e z;
c.
Obteno
dos
inversos
das
interceptaes;
d. Obteno dos menores nmeros inteiros
para representar o plano;
e. Apresentao dos ndices obtidos entre
parnteses.
Genericamente, as letras h, k e l so
usadas para indicar os ndices de Miller de um
plano, o que resulta em (hkl). A figura 3.31 mostra
trs dos mais importantes planos das estruturas
cbicas. Considerando o plano indicado na figura
3.31..a, nota-se que o mesmo intercepta x em 1, y
em e z tambm em . Tomando os inversos
pode-se obter os ndices de Miller, que resulta em
(100). Como estes ndices no envolvem fraes,
os mesmos so usados para representar o referido
plano. Considerando o plano da figura 3.31.b.,
observa-se que o mesmo intercepta os eixos em 1,
1 e . Os inversos fornecem 1, 1 e 0, que resultam
em (110). Finalmente, o plano apresentado pela
figura 3.31.c intercepta os eixos em 1, 1 e 1, que
resulta nos ndices de Miller (111).
Quando necessrio representar um
conjunto de planos equivalentes dentro de um
cristal, so utilizadas as famlias de planos. Uma
Em determinadas situaes necessrio definir

planos atmicos dentro de uma estrutura cristalina.
Para identificar planos cristalinos em cristais
cbicos, o sistema de notao dos ndices de
Miller deve ser utilizado. Os ndices de Miller de
um plano cristalino so definidos como sendo os
inversos das coordenadas de interceptao do
plano com os eixos x, y e z. O procedimento
bsico para determinar os ndices de Miller para
um cristal cbico so:
a. Escolha de um plano que no passe
pela origem (0,0,0);
b. Determinao
dos pontos de
interceptao do plano com os eixos x, y e z;
c.
Obteno
dos
inversos
das
interceptaes;
d. Obteno dos menores nmeros inteiros
para representar o plano;
e. Apresentao dos ndices obtidos entre
parnteses.
Genericamente, as letras h, k e l so
usadas para indicar os ndices de Miller de um
plano, o que resulta em (hkl). A figura 3.31 mostra
trs dos mais importantes planos das estruturas
cbicas.
,1,
0, 1, 0
(010)
1 ,1, 1
1, 1, 1
(111)
11,
1, 1, 0
(110)
Figura 3.31.- Principais planos das estruturas

cbicas: (010), (110) e (111)
20
Densidade Atmica em Cristais

Dentre os planos e direes de um cristal, alguns
revelam ser mais compactos, ou seja, possuem
mais tomos por unidade de comprimento ou de
rea. Assim no sistema CS, as direes mais
compactas so as da famlia <100> e os planos
mais compactos so os da famlia {100}.
A definio de uma direo compacta envolve a
definio de densidade linear de tomos. Esta
densidade obtida determinando o nmero de
tomos que efetivamente esto contidos em um
determinado comprimento. Assim, a densidade
linear da famlia de direes <100>, no sistema CS
(figura 3.33) igual a:
D linear
1
1
+
n o de atomos
1
2
2
=
=
=
comprimento
a
a
(III.9)
Da mesma forma, um plano compacto

determinado calculando-se o nmero de tomos
que efetivamente ocupam uma certa rea. Assim, a
densidade planar de tomos da famlia de planos
{100}, no sistema CS (figura 3.33 igual a:)
Dplanar
1
1
1
1
+
+
+
n o de atomos
4
4
4
4 = 1
=
=
area
a2
a2
Fi
gura 3.32. Plano e direo 100 da estrutura cbica
simples
Os planos e direes compactos so importantes

porque desempenham papel significativo no
estudo da deformao plstica de metais. Os
tomos de um cristal solicitado mecanicamente
escorregam ao longo de planos compactos,
seguindo direes compactas.
3.2.2. Anlise de Estruturas Cristalinas

Grande parte do conhecimento adquirido sobre
estruturas cristalinas resultado da utilizao de
tcnicas de difrao de raios-X. Estas tcnicas
permitem obter informaes detalhadas sobre
dimenses, presena de defeitos e orientao da
rede cristalina. O uso do raios-X no estudo de
cristais deve-se ao fato de que esta radiao tem
comprimento de onda prximo aos valores de
distncias entre planos cristalinos.
A utilizao de raios-X iniciou-se logo em
seguida a sua descoberta em 1895, por
Roentgen. Apesar de, naquela poca, a natureza
desta radiao no ser conhecida em detalhes
(razo do nome "raios-X"), o raios-X foi ento,
aplicado em estudos da estrutura interna de
materiais opacos (radiografia) devido ao seu alto
poder de penetrao. Desde aquela poca, esta
radiao era conhecida por propagar-se em linha
reta, sensibilizar filmes fotogrficos e apresentar
velocidade de propagao definida. Os raios-X
empregados em tcnicas de difrao so ondas
eletromagnticas com comprimento de onda na
faixa de 0,05 a 0,25nm (0,5 a 2,5 ). Como
21
comparao, o comprimento de onda da luz

visvel da ordem de 600nm (6.000 ).
3.2.2.1. Obteno de Raios-X

A obteno de raios-X para difrao envolve a
aplicao de tenses da ordem de 35kV entre um
catodo e um anodo, dentro de um sistema
apresentando alto vcuo. A figura 3.33 mostra um
diagrama esquemtico de um equipamento de
raios-X.
Figura 3.33. Diagrama esquemtico de um

sistema de gerao de raios-X.
O funcionamento do mesmo bastante
simples: Ao ser aquecido, o filamento de
tungstnio (catodo) libera eltrons por emisso
termo-inico. Devido elevada diferena de
potencial (35kV), os eltrons liberados so
acelerados,
ganham
energia
cintica
e
movimentam-se
em
direo
ao
anodo
(molibdnio). Ao colidirem com o anodo, tais
eltrons provocam a emisso de raios-X.
Entretanto, em torno de 98% da energia cintica
dos eltrons transformada em calor, o que torna
necessrio o emprego de um sistema de
refrigerao do anodo.
3.2.2.2. Difrao de Raios-X

Em 1912, a partir da teoria eletromagntica da
luz, foi possvel prever que o raios-X podia ser
difratado por estruturas cristalinas. Este fato foi
inicialmente implementado experimentalmente na
investigao da estrutura cristalina do NaCl, KCl e
KBr. At aquela poca, a estrutura cristalina de
metais era desconhecida.
Se um feixe de raios-X monocromtico

(freqncia nica) incide sobre um tomo
isolado, eltrons do mesmo so excitados e
vibram com a mesma freqncia do feixe
incidente. Tais eltrons em vibrao emitiro
raios-X em todas direes com a mesma
freqncia do feixe incidente. Assim, o tomo
isolado espalha o feixe incidente em todas as
direes. Entretanto, quando o mesmo feixe
incide sobre um conjunto de tomos ordenados,
como o caso da estrutura cristalina e se este
feixe monocromtico tiver comprimento de onda
com valor semelhante aos espaamentos entre
tais tomos, ento ocorrer interferncia
construtiva em algumas direes e destrutiva em
outras. A figura 3.34 ilustra casos de interferncia
destrutiva (figura 3.34.a) e construtiva (figura
3.34.b).
Observando esta mesma ilustrao
(figura III.19.c), nota-se que a interferncia
construtiva de dois raios monocromticos (raio 1
e 2) ocorrer quando os mesmos permanecerem
em fase. Isto acontecer quando o raio 2
percorrer
uma
distncia
extra
MP+PN,
equivalente
a
um
nmero
inteiro
de
comprimentos de ondas (l). Ento:
(IIII.11)
nl = MP + PN
onde n=1,2,3,... e chamado ordem de difrao.

Como MP e PN so iguais a dhlksenq, onde dhlkl
a distncia entre dois planos com ndices (hkl), a
condio necessria para ocorrer interferncia
construtiva dever ser:
(III.12)
nl = 2 d hkl senq
Esta equao conhecida como lei de Bragg e

relaciona comprimento de onda (l) e ngulo do
feixe (q) de raios-X incidente e distncia
interplanar dhkl. Como na maioria dos casos a
ordem de difrao 1, a lei de Bragg torna-se
igual a:
l = 2 d hkl senq
(III.13)
A tabela 3.8 apresenta a relao entre

espaamento interplanar (dhkl), parmetros da
clula unitria (a, b, c), ngulos a (entre os eixos
y e z), b (entre os eixos x e z) e g (entre os
eixos x e y) e planos cristalinos (h k l).
22
Tabela 3.8 Relao entre parmetros de difrao

de raios-X e os de planos cristalinos.
RELAO
SISTEMA
CRISTALINO
CBICO
TETRAGONAL
1
d2
HEXAGONAL
2 +
k 2 + l 2 Um cruzeiro
= h
a2
1
d
2 +
2
2
= h 2 k + l 2 Dois cruzeiros
a
c
4 h 2 + hk + k 2
l2
+ 2 Trs
2
3
a
c
cruzeiros
a- raios refletidos no em fase, por isto no

haver reflexo, interferncia destrutiva.
b- raios refletidos em fase, por isto haver

reflexo, interferncia construtiva.
3.2.2.4. Anlise De Estruturas Cbicas

Um ensaio de raios-X executado com o
emprego de um dispositivo denominado de
gonimetro, conforme mostra a figura III.20.
Nesse equipamento, a amostra colocada no
ponto O e girada para que o ngulo de
incidncia do feixe de raios-X (T) seja variado.
O feixe de raios-X difratados medido atravs do
detector C. Em funo das caractersticas de um
gonimetro, em geral, o ngulo de difrao
medido como 2q. A figura 3.36 apresenta um
difratograma resultante de um ensaio de raios-X
do tungstnio. A intensidade de difrao maior
para os planos de alta densidade de tomos.
Como, geralmente, a distncia entre planos
compactos grande, a anlise da equao III.13,
permite concluir que os planos de maior
intensidade de difrao correspondem a baixos
ngulos.
Na anlise de estruturas cbicas, apenas
alguns planos podem provocar difrao. No caso
das estruturas CCC, a difrao possvel
quando a soma dos ndices de Miller resulta em
um nmero par. Para as estruturas CFC, a
difrao ocorre quando todos os ndices so
pares ou todos so impares. A tabela III.4 mostra
os planos de difrao nas estruturas cbicas.
Tabela 3.9. Famlia de planos em estruturas
cbicas que provocam difrao.
Planos
I. Miller (h2+k2+l2)
Planos de Difrao
{hkl}
CCC
CFC
{100}
1
{110}
2
1
{111}
3
1
{200}
4
2
2
{210}
5
{211}
6
3
{220}
8
4
3
{221}
9
{310}
10
5
Figura 3.34. Reflexo de raios-X de natureza

monocromtica por planos de um cristal.
23
Como l e a so constantes, ento:
h 1 2 + k 1 2 + l1 2
sen 2 q1
=
sen 2 q 2
h 2 2 + k 2 2 + l2 2
Amostra
(III.16)
Fonte
Onde q1 e q2 esto associados aos

principais planos de difrao. A aplicao da
equao III.16 associada tabela III.4 permite
prever que os dois primeiros planos de uma
estrutura CCC resulta no valor sen2q1/sen2q2=0,5.
No caso das estruturas CFC, a relao
sen2q1/sen2q2=0,75.
Detector
Exemplo de Exerccios:
Figura. 3.35. Gonimetro empregado em ensaios

de difrao de raios-X
A tcnica de difrao de raios-X pode ser
facilmente empregada para diferenciar estruturas
CCC e CFC. Analisando a tabela 3.9, observa-se
que para as estruturas cbicas vale a relao:
Um espectro de difrao de raios-x de um

elemento com estrutura cristalina apresentam os
seguintes picos de difrao para os seguintes
valores de ngulo:
1
h2 + k 2 + l2
=
d2
a2
(III.14)
Pico
ngulo de
difrao (2q)
1o
40,00
2o
58,00
3o
73,00
4o
86,8
Obs : Comprimento de onda l = 0,154056 nm
Intensidade do feixe
12000
10000
8000
6000
4000
2000
Figura 3.36.
tungstnio
Difratograma
de
raios-X
do
Combinando as equaes III.13 e III.14 e

elevando ambos os lados ao quadrado, pode-se
obter:
sen 2 q =
l2
h 2 + k 2 + l2
2
4a
(III.15)
0
0
20
40
60
80
100
120
Angulo de Difrao 2O
Com base nos dados acima determine:

1 - a estrutura cristalina
2 - a distancia interplanar entre do 1o Pico
3 - o parmetro de rede(aresta)
4- o raio do metal
5- o metal
24
1 Para determinar a estrutura devemos calcular a

relao entre o quadrado do seno do ngulo do 1
pico com o quadrado do 2.
Pico
2q
Comparando o raio calculado com uma tabela de

raio atmico, observamos que o metal o
tungstnio.
3.2.2.4. Identificao de minerais
40,00
58,00
Para identificar um mineral ou argilomineral
29
devemos comparar os picos do difratograma com

padres conhecidos. O difratograma uma
36
73,00
(sen 20)2 = 0,117

(sen29)2
0,235
20
digital do material.
= 0,498 = 0,5
Os trs picos mais intensos so utilizados para

iniciar o procedimento de identificao, na sua
ordem de intensidade, comparando-os com
A estrutura CCC pois o quociente 0,50.
dados dos arquivos PDF (powder difraction file

do ICDD, International Centre for Diffraction
2-Utilizando
esta
equao
l = 2 d hkl senq ,
podemos determinar a distncia interplanar
dhkl =
uma substncia, as posies e intensidades dos

demais picos so comparadas com as do
arquivo.
. l .
2.senq
d110=
Data, www.icdd.com). Se elas coincidirem com
0,154056 nm = 0,225 nm
2.sen 20
3- Para calcular o parmetro de rede(aresta)

devemos utilizar a formula:
1
h2 + k 2 + l 2
=
d2
a2
a = dhkl. (h2 + k2 +l2) 0,5

O valor de h , k e l, determinado na tabela 3.9 na
Figura 3.8. Difratograma de raios-x do BaSO4
pagina 23.
2
2 0,5
a = 0,225.(1 +1 +0 )
a= 0,225.(2) 0,5 = 0,3185nm

a= 4R/ 30,5
R= a. 30,5 = 0,318. 1,732 = 0,1377nm
4
4
25
Tabela 3.10- Distancia Interplanar dos picos de

identificao de alguns minerais e argilominerais.
Mineral
Caulim
Ilita 2m
Moscovita
Ilita 1m
Vermicosita
Albita
Ortoclase
Leocita
Nefekina
Corderita
Calcita
Mulita
Dolomita
Magnetita
Talco
Montimorilonita
Wolastonita
Arnotita
Quartzo
Cristobalita
Tridimita
Fosterita
Esteatita
distancias interplanares difratadas
d
7,13
2,56
10,1
4,43
14,2
3,18
3,31
3,27
3
4,13
3,04
3,39
2,89
2,74
9,35
13,6
2,98
2,85
3,34
4,05
4,27
2,46
2,87
int
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
d
3,56
4,49
3,36
2,56
1,53
3,75
3,77
3,44
3,83
8,54
2,29
3,43
2,19
2,1
1,53
4,47
3,32
1,75
4,26
2,49
4,08
3,88
3,17
int
x
7
x
6
7
3
8
9
8
8
2
x
5
5
6
2
3
4
4
2
9
7
8
d
int
4,41 6
3,35 7
4,49 9
3,66 8
4,57 6
3,21 3
4,22 7
5,38 8
3,26 8
8,45 8
2,1 2
2,21 6
1,79 4
1,7 4
4,59 5
3,34 1
3,52 2
3,07 3
1,82 2
2,84 1
3,8 9
2,51 7
3,15 5
26
CAP IV - IMPERFEIES DA ESTRUTURA

CRISTALINA
4.1. INTRODUO
Durante a solidificao, os Materiais sofrem o
rearranjo de seus tomos que determina a
estrutura cristalina dos mesmos. Dependendo do
modo com que o lquido transforma-se em slido,
podem ocorrer defeitos no empilhamento e
organizao dos tomos,
resultando em
imperfeies estruturais. O tipo e a quantidade
destas imperfeies afetam decisivamente algumas
propriedades e o comportamento dos materiais
cristalinos.
Com exceo de alguns poucos produtos
conformados por sinterizao (metalurgia do p),
todos
os
produtos
metlicos
passam
necessariamente pelo processo de solidificao,
em algum estgio de sua fabricao. Em geral, o
processo de solidificao pode ser dividido em
duas etapas:
a. Formao de embries de cristais
estveis dentro do lquido ou etapa de nucleao,
como mostra figura 4.1;
b. Transformao dos ncleos em cristais,
ou etapa de crescimento.
crescimento no-controlados. O primeiro caso

envolve situaes onde existe a necessidade de
se produzir um slido, onde a caracterstica
principal do mesmo a qualidade do arranjo
cristalino. Esta situao geralmente encontrada
na obteno de insumos bsicos para
microeletrnica, onde a necessidade de
monocristais perfeitos de silcio, acineto de glio,
etc, fundamental.
4.2. Imperfeies Estruturais
As estruturas cristalinas analisadas at aqui
apresentam como caracterstica bsica, arranjos
cristalinos muito bem definidos. Entretanto, os
cristais observados na prtica nunca so
totalmente perfeitos, exibindo defeitos de
diversas naturezas. Tais imperfeies afetam
diretamente vrias caractersticas dos materiais,
como os parmetros envolvidos na deformao
plstica,
na
condutividade
eltrica
de
semicondutores, na corroso em metais e em
processos de difuso atmica.
As imperfeies presentes em estruturas
cristalinas podem ser de trs tipos bsicos, quais
sejam:
defeitos pontuais;
defeitos em linha;
defeitos de superfcie.
4.2.1. Defeitos Pontuais
Os cristais podem apresentar defeitos em pontos
isolados de sua estrutura, dando lugar s
imperfeies de ponto.
Dentre as imperfeies pontuais, as mais
importantes so:
vacncias ou vazios;
tomos intersticiais;
tomos substitucionais..
Figura 4.1 Nucleao

estruturas cristalinas.
crescimento
das
A transformao lquido/slido e a conseqente

formao da estrutura cristalina observada na
prtica em duas situaes diferentes, quais sejam:
solidificao com nucleao e crescimento
controlados e solidificao com nucleao e
O tipo de defeito mais simples a vacncia. As

vacncias so vazios pontuais causados pela
ausncia de tomos em algumas posies da
rede cristalina, como mostra a figura 4.2. Este
tipo de defeito pode ser produzido durante o
processo de solidificao, como resultado de
perturbaes locais no crescimento do cristal.
Uma outra causa destas imperfeies o
rearranjo atmico de um cristal j existente,
devido mobilidade de seus tomos. Nos metais,
a concentrao de vacncias raramente passa
de 1 para cada 104 tomos. As vacncias podem
27
ainda ser resultantes da deformao plstica, do

resfriamento rpido e do bombardeamento da
rede cristalina por partculas atmicas, como
nutro
Figura 2.1. Defeito pontual - Vacncia

Em cristais inicos, os defeitos pontuais exibem
carter mais complexo devido necessidade de
manter a neutralidade eltrica do sistema. Mesmo
assim, pode-se observar defeitos estruturais, como
o caso em que dois ons de cargas opostas
perdidos dentro da estrutura entram em contato,
criando uma vacncia dupla. Este tipo de defeito
conhecido como imperfeio de Schottky. Quando
um on positivo move-se para uma posio
intersticial do cristal inico, uma "vacncia ction"
criada, conhecida como imperfeio de Frenkel. Os
defeitos de Schottky e Frenkel so mostrados na
figura 4.3 A presena dos defeitos de Schottky e
Frenkel em cristais inicos aumenta a
condutividade eltrica dos mesmos.
Figura 4.4. Defeitos de Frenkel e Schottky.

Uma outra classe de defeitos so os tomos
substitucionais e intersticiais estranhos rede
cristalina.
Os
tomos
intersticiais
so
imperfeies causadas pela presena de tomos
estranhos nos interstcios da rede cristalina e os
tomos substitucionais so defeitos provocados
pela existncia de tomos estranhos nos prprios

vrtices da rede cristalina, em substituio aos
tomos que al deveriam estar se no existissem
vacncias. Defeitos dessa natureza podem
modificar
o
comportamento
de
certas
propriedades. Por exemplo, a presena de uma
quantidade muito pequena de tomos estranhos
rede cristalina do silcio pode afetar, de modo
significativo, a condutividade eltrica do mesmo.
Estes dois tipos de defeitos pontuais so
freqentemente observados durante a formao
das ligas metlicas, na forma de solues slidas.
Na maioria das aplicaes de engenharia,
a necessidade de propriedades especficas, faz
com que o uso de materiais metlicos nem sempre
esteja restrito aos metais puro. Na verdade,
apenas em um nmero bastante limitado de
aplicaes, os metais podem ser encontrados na
forma pura ou quase pura. Por exemplo, o cobre
de alta pureza (99,99%) usado na confeco de
fios eltricos devido a sua elevada condutividade
eltrica. O alumnio superpuro (99,99%) usado
na fabricao de objetos decorativos, pois o
mesmo permite obter uma superfcie melhor
acabada. Por outro lado, a maioria dos materiais
metlicos usados em engenharia, esto
combinados com outros metais ou no-metais.
Estas combinaes, denominadas de ligas
metlicas, tm o objetivo de aumentar a
resistncia mecnica, a resistncia corroso ou
melhorar outras propriedades.
Uma liga metlica, ou simplesmente uma
liga, a mistura de dois ou mais metais ou metais
e no-metais. Estas ligas podem ter estruturas
relativamente simples, como a de uma pea de
bronze. O bronze essencialmente uma liga
binria (dois metais), contendo 70% em peso de
Cu e 30% em peso de Zn. Por outro lado, certas
ligas podem ser extremamente complexas como
as superligas base de nquel, denominadas
comercialmente de Inconel 718 e usadas na
confeco de peas de motores a jato. Estas ligas
contm nominalmente em torno de 10 elementos.
Um outro exemplo de liga metlica pode ser
observado no ao, onde as estruturas CFC e CCC
do ferro abrigam tomos de carbono. Esta
combinao
permite
obter
um
material
extremamente verstil, com aplicaes bastante
diversificadas.
O tipo mais simples de liga metlica
aquele que forma uma soluo slida. Uma
soluo slida um slido que consiste de dois ou
mais elementos atomicamente dispersos em uma
28
estrutura monofsica. Em geral existem dois tipos

de solues slidas: substitucional e intersticial.
Nas solues slidas substitucionais
formadas por dois elementos, os tomos do soluto
podem ser substitutos dos tomos do solvente na
rede cristalina. Na figura 3.4 mostrado um plano
(111) de um cristal CFC contendo tomos do soluto
substituindo os tomos do solvente. Neste caso, a
estrutura do solvente no alterada, sendo comum
a distoro da rede cristalina, j que os tomos do
soluto nem sempre exibem o mesmo dimetro
atmico dos tomos do solvente.
A frao de tomos de um elemento que
pode ser dissolvida em outro, definida como
solubilidade. O termo solubilidade significa a
quantidade de um certo material A (soluto) que
pode ser dissolvido em outro B (solvente) e varia
de um valor muito pequeno, prximo de zero, at
100%. A solubilidade dada em "% peso" e "%
atmica".
Assim, uma liga cobre-zinco com 20% em
peso de zinco, possui, em 100 gramas da liga, 20
gramas de zinco e 80 gramas de cobre. Do mesmo
modo, uma liga com 20% em tomos de zinco
apresenta em cada 100 tomos de liga, 20 tomos
de zinco e 80 tomos de cobre. Como as
densidades dos materiais so diferentes,
evidente que 20% de zinco em peso no
correspondem a 20% de zinco em tomos.
Para o caso de formao de uma soluo slida
substitucional, a solubilidade de um elemento em
outro ser elevada, desde que as seguintes
condies sejam satisfeitas:
a. Os raios dos tomos dos dois elementos
no devem diferir em mais de 15%;
b. A estrutura cristalina dos dois elementos
deve ser a mesma;
c. No deve existir diferena significativa
entre a eletronegatividade dos dois elementos,
assim compostos no sero formados;
d. Os dois elementos devem ter a mesma
valncia.
Na tabela 4.1 observa-se que a facilidade
de um elemento dissolver-se em outro, maior se
o seu dimetro for prximo do dimetro do
solvente, no caso o cobre.
Tabela 4.1. Solubilidade de elementos CFC no

cobre, em funo de seus raios atmicos.
SOLUTO
SOLVENT
E
RELAO
DE RAIOS
SOLUBILIDAD
E
%
% AT
PESO
Ni (CFC)
Cu (CFC)
1,24 =0,98
100
100
19
1,27
Al (CFC)
Cu (CFC)
1,43=1,12
1,27
Ag (CFC)
Cu (CFC)
1,44=1,14
1,27
Pb (CFC)
Cu (CFC)
1,75=1,37
1,27
Figura 3.4. Plano (111) de um cristal CFC com o

soluto substituindo o solvente.
O soluto intersticial o que fica nos "vos" da

matriz. Estes vos ou vazios so chamados de
interstcios. As solues slidas intersticiais so
formadas quando um tomo muito maior que o
outro. Por exemplo, o ferro a 10000C apresenta
estrutura CFC com o maior vo de dimetro igual
a 1,0 . Assim estes "buracos" abrigam facilmente
o hidrognio (d=0,9 ), o boro (d=0,92 ) e com
certa dificuldade, o carbono (d=1,5 ). Entretanto,
apesar dessa diferena, um mximo de 2,08 % em
peso de carbono pode ser dissolvido
intersticialmente no ferro a 11480C. A figura 4.5
ilustra esquematicamente a distoro da rede
cristalina do ferro quando o carbono ocupa
posies intersticiais na mesma. Na figura 4.6 so
apresentadas as estruturas CFC e CCC do ferro,
29
com os interstcios tetradricos e octadricos.

Apesar da clula unitria CCC apresentar diversos
vos, a solubilidade de carbono no Fe maior em
clulas CFC, pois as mesmas concentram o
espao vazio da clula, nos vos octadricos.
Figura 3.5. Diagrama esquemtico de uma soluo

slida de carbono em ferro CFC, mostrando o
plano (100). Note a distoro da rede cristalina do
ferro.
4.3. Defeitos Lineares (Discordncias)

Os cristais podem apresentar defeitos alinhados e
contnuos em sua estrutura, dando origem s
imperfeies de linha. Os defeitos de linha,
tambm chamados de discordncias so defeitos
que causam a distoro da rede cristalina em torno
de uma linha e caracterizam-se por envolver um
plano extra de tomos. Estas imperfeies podem
ser produzidas durante a solidificao, na
deformao plstica de slidos cristalinos ou ainda
como resultado da concentrao de vacncias.
A presena deste defeito a responsvel pela
deformao, falha e rompimento dos materiais
A quantidade e o movimento das discordncias
podem ser controlados pelo grau de deformao
(conformao mecnica) e/ou por tratamentos
trmicos, podendo desta forma endurecer os
materiais metlicos.
Os trs principais tipos de defeitos em linha so
conhecidos como: discordncia em cunha,
discordncia em hlice e discordncia mista.
4.3.1. Discordncia em Cunha
Ocorre pela interrupo de um plano atmico
como mostra a figura 4.7.
A distncia de deslocamento dos tomos ao redor
da discordncia denominada de vetor de Burgers
(b) e neste caso esse vetor perpendicular linha
de discordncia.
Figura 4.6. Interstcios da estrutura do Fe CFC e

CCC. (+) octadrico e () tetradrico.
Figura 4.7. Ilustrao de uma discordncia em

cunha, que ocorre pela interrupo de um plano
atmico. A letra b corresponde ao vetor de
Burgers.
30
4.3.2. Discordncia em Hlice

Uma discordncia helicoidal quando o
empilhamento feito como se fosse uma mola.
Neste caso, o vetor de Burgers paralelo linha
de discordncia, conforme mostra a figura 4.8.
discordncias apresentam uma nica linha de

discordncia.
Figura 4.9. Discordncia mista, que produzida

durante a solidificao do material ou quando se
aplica uma tenso cisalhante sobre o mesmo. A
discordncia mista formada por uma
discordncia em cunha associada a uma
discordncia em hlice.
4.4. Defeitos de Superfcies
Figura 4.8. Discordncia em hlice. O vetor de

Burgers paralelo linha de discordncia.
4.3.3. Discordncia Mista (Cunha + Hlice)
As discordncias so produzidas durante
solidificao do material ou quando aplicada uma
tenso cisalhante sobre o mesmo, como mostra a
figura 4.9. A discordncia mista formada por uma
discordncia em cunha associada a uma
discordncia em hlice. Neste caso, as duas
Os cristais tambm apresentam defeitos que se

estendem ao longo de sua estrutura, formando
superfcies e denominados de imperfeies de
superfcie.
Esse tipo de imperfeio cristalina pode ser de trs
tipos:
superfcies livres;
contornos de gro;
maclas.
31
4.4.1. Superfcies Livres

Apesar de serem consideradas o trmino da
estrutura cristalina, as superfcies externas de um
cristal so consideradas defeitos cristalinos, j que
o nmero de vizinhos de um tomo superficial no
o mesmo de um tomo no interior do cristal
(figura 4.10). Os tomos superficiais possuem
vizinhos apenas de um lado, tem maior energia e
assim, esto ligados aos tomos internos mais
fragilmente.
Figura 4.10. Apesar de ser considerada o trmino

da estrutura cristalina, as superfcies externas de
um cristal so consideradas defeitos cristalinos, j
que o nmero de vizinhos de um tomo superficial
no o mesmo de um tomo no interior do cristal.
4.4.2. Contornos de Gro
Uma barra de cobre puro, embora contenha um
nico elemento, possui vrios gros, ou seja,
regies onde a estrutura cristalina tem a mesma
orientao. Durante a solidificao, vrios ncleos
slidos surgem no interior do lquido, como
apresentado na figura 4.11.
Numa fase seguinte, denominada de crescimento,
estes ncleos crescem e se juntam, formando
nestas "juntas", uma regio conhecida como
contorno de gro. Como os diversos gros no
apresentam necessariamente a mesma orientao
cristalogrfica, como pode ser visto na figura 4.12,
o encontro dos mesmos cria superfcies de contato
dentro do cristal.
Figura 4.11. Formao de um material

policristalino: (a) Etapa de nucleao; (b) Etapa de
crescimento; (c) Material policristalino.
Figura 4.12. Os gros de um material policristalino

no apresentam uma mesma orientao
cristalogrfica.
O tamanho de gro de um material policristalino
importante ser conhecido, j que o nmero de
gros tem papel significativo em muitas
propriedades dos materiais, especialmente na
resistncia mecnica. Em baixas temperaturas, at
metade da temperatura de fuso do material, os
contornos de gro aumentam a resistncia do
material atravs da limitao do movimento de
discordncias. Em altas temperaturas pode ocorrer
o escorregamento de contornos de gro ou seja o
mecanismo de deformao plstica nestas
temperaturas o de fratura intergranular. Este
mecanismo um dos responsveis pela queda da
resistncia mecnica do material em temperaturas
elevadas. Na produo de peas submetidas a
temperaturas mais prximas a de fuso do
material, como o caso de turbinas de avio, so
utilizados processos de fundio com crescimento
direcional e controlado. Isto permite obter um
32
slido com um nmero de gros pequeno e

indicado para temperaturas de trabalho elevadas. A
tabela 4.2 apresenta a padronizao do tamanho
de gro cristalino segundo a ASTM. Nesta tabela, o
nmero do tamanho de gro pode ser determinado
pela equao:
N = 2 n-1
(IV.1)
microscpio devido a menor capacidade de

reflexo de luz da mesma (figura 4.14).
Tabela 4.2. Tamanho de gro segundo a ASTM.
Nmero do
Tamanho de
onde n um nmero inteiro definido como o

nmero do tamanho de gro da ASTM (American
Society for Testing and Materials) e N o nmero
de gros por pol2, em um material polido, atacado
quimicamente e observado com o aumento de
100X. A figura 4.13 mostra micrografias de ao
baixo carbono, atacado com NITAL (H2NO3 e
lcool) e o respectivo tamanho de gro segundo a
ASTM.
Quantidade Mdia de
Gros
Gro (n)
Por mm2 X
1
Por pol2 X
100
15,5
1,0
31,0
2,0
124
8,0
496
32,0
10
7940
512
O contorno gro tem tomos fragilmente

interligados e assim, em tal local mais fcil
"arrancar" os tomos da estrutura cristalina em
comparao com o interior do gro.
Figura 3.13. Micrografias de ao baixo carbono,

atacado com Nital (H2NO3 + lcool) e o respectivo
tamanho de gro segundo a ASTM (X 100):
Como os contornos de gro so regies onde os
tomos esto fragilmente ligados uns aos outros, a
ao de um ataque qumico permite revelar o
mesmo, pois nestes pontos mais fcil "arrancar"
os tomos, em comparao com regies no interior
do gro, como mostra a figura 4.13. A regio do
contorno de gro aparece mais escura no
Figura 4.14. A regio do contorno de gro aparece

mais escura no microscpio devido menor
capacidade de reflexo de luz da mesma.
(a) material no atacado quimicamente
(b) material atacado quimicamente monofsico
(c) material atacado quimicamente difsico
33
4.4.3. Maclas
As maclas constituem um outro tipo de defeito de
superfcie e podem surgir a partir de tenses
trmicas ou mecnicas. Tal defeito de superfcie
ocorre quando parte da rede cristalina
deformada, de modo que a mesma forme uma
imagem especular da parte no deformada (figura
4.16).
O plano cristalogrfico de simetria entre as
regies deformadas e no deformada, chamado
de plano de maclao. A maclao, ocorre em
direes especficas chamadas de direes de
maclao.
4.5. Relao entre defeitos e propriedades

mecnicas
Discordncias
Interferem na deformao plstica dos
materiais.
Sua presena facilita a deformao
Figura 4.17- Distoro na estrutura causado

pela discordncia.
A quantidade e o movimento das discordncias
podem ser controlados pelo grau de
deformao (conformao mecnica) e/ou por
tratamentos trmicos (contorno de gros,
solues slidas etc..).
Os defeitos causados pelas solues slidas
(intersticiais e substitucionais), contorno de gro
e deformao mecnica causam deformao na
estrutura cristalina dificultando a movimentao
das discordncias aumentando a resistncia
deformao do material.
Figura 4.16. Diagrama esquemtico do defeito de

maclao
34
Resistncia deformao
Numa liga de cobre com prata se colocarmos

at 8% de prata formamos uma soluo slida,
se colocarmos mais que 8%(limite de
solubilidade da prata no cobre, conforme tabela
4.1) comeamos a formar uma segunda fase ou
seja comeamos a formar uma estrutura de
prata, que chamamos de precipitado.
precipitados
S. Solida intersticiais
S. Solidas Sub.
Ra#Rb
S. Solidas Sub.
Ra@ Rb
Figura 4.18 . Deformao da estrutura causada

pela presena de impurezas substitucionais.
Quando um tomo de uma impureza esta
presente, o movimento da discordncia fica
restringido, ou seja, deve-se fornecer energia
adicional
para
que
continue
havendo
escorregamento. Por isso solues slidas de
metais so sempre mais resistentes que seus
metais puros constituintes.
Quando a solubilidade da soluo slida
ultrapassada, comear a se formar dentro da
estrutura uma nova fase, esta causar uma
descontinuidade na estrutura dificultando a
movimentao das discordncias, aumentando
consideravelmente a resistncia deste material.
Precipitados de Ag no cobre
Figura 4.19-Precipitados de prata no cobre
% de elemento de liga
Figura 4.20. Comparativo entre resistncia a

deformao e tipo de defeito.
O contorno de gro interfere no movimento das
discordncias, ao alcanar um contorno h uma
mudana de direo dos cristais, e para esta
discordncia continuar se movimentando ela
dever mudar de direo.
Contorno
de gro
Figura 4.21. Movimentao de uma discordncia

em material policristalino.
35
CAP V- DIFUSO ATMICA

5.1. INTRODUO
A difuso atmica pode ser definida como um
mecanismo pelo qual a matria transportada
atravs da matria. Os tomos em gases, lquidos
e slidos esto em constante movimento. O
movimento atmico em gases relativamente
rpido. O movimento atmico em lquidos , em
geral, mais lento que em gases, como pode ser
observado durante o movimento de um corante
em gua. O movimento atmico em slidos
bastante restrito, j que as foras de ligao
atmicas so elevadas e tambm, devido
existncia de posies de equilbrio bem
definidas. Entretanto, vibraes atmicas de
origem trmica existentes em slidos permitem
movimentos atmicos limitados. A difuso
atmica em metais e ligas particularmente
importante, pois a maioria das reaes de estado
slido, que so fundamentais em metalurgia,
envolve movimentos atmicos. Exemplos de
reaes de estado slido so obtidos na
nucleao e crescimento de novas fases em
slidos cristalinos, no tratamento trmico de aos,
na produo de circuitos eletrnicos, etc.
5.2. Mecanismos do Movimento Atmico
Os tomos apenas esto em repouso absoluto
quando a temperatura igual a zero absoluto (2730C). Acima desta temperatura os tomos
comeam a vibrar e saem de suas posies
originais. medida que a temperatura aumenta,
esse movimento atmico torna-se mais intenso.
Existem dois mecanismos bsicos de difuso de
tomos em um slido cristalino, quais sejam:
mecanismo substitucional ou de vazios e
mecanismo intersticial. Alm desses dois, o
movimento atmico pode-se dar atravs do
mecanismo de anel, que de ocorrncia mais
difcil.
5.2.1. Mecanismo Substitucional ou de Vazios
Os tomos podem mover-se no interior de um
cristal, de uma posio atmica para outra se os
mesmos apresentam energia de vibrao
suficiente e se existem posies atmicas vazias

ou defeitos cristalinos na estrutura atmica. Esta
energia de vibrao resultante da energia
trmica dos tomos. Os vazios ou vacncias em
metais e ligas so defeitos de equilbrio e assim,
esto sempre presentes para permitir o
movimento
atmico
pelo
mecanismo
substitucional. Com o aumento da temperatura
em metais, mais vacncias podem ser
observadas e mais energia trmica estar
disponvel. Assim, a taxa de difuso atmica
aumentar com a temperatura.
Considere o
processo de difuso apresentado na figura 5.1.
Se um tomo prximo vacncia tem energia
suficiente, ele poder mover-se at a posio
vazia. As diferenas de tamanho atmico e
energias de ligao so fatores que afetam a
taxa de difuso atmica atravs de vazios.
Figura 5.1. Mecanismo de difuso atmica de

vazios ou substitucional
5.2.2. Mecanismo Intersticial
A difuso de tomos intersticiais em um slido
cristalino ocorre quando um tomo se move de
uma posio intersticial para outra posio
vizinha intersticial, sem que exista deslocamento
de tomos da matriz cristalina, como mostra a
figura 5.2. Para que o mecanismo de difuso
intersticial seja ativo, o tamanho do tomo em
difuso deve ser relativamente pequeno
quando comparado com os tomos da matriz.
Pequenos tomos como o hidrognio, oxignio,
nitrognio e carbono podem apresentar difuso
intersticial em alguns slidos cristalinos. Por
exemplo,
o
carbono
pode
difundir-se
intersticialmente no ferro a e no ferro g. Na
difuso intersticial de carbono em ferro, os
36
tomos de carbono so comprimidos entre a

matriz atmica do ferro.
Figura 5.2. Mecanismo de difuso atmica

intersticial
5.2.3. Mecanismo De Anel
Este mecanismo mais raro devido a suas
particularidades. A difuso atmica atravs deste
mecanismo envolve a rotao de trs ou quatro
tomos simultaneamente.
5.3. Distribuio De Energia Trmica
Os tomos dentro de um material, em uma
determinada temperatura, apresentam diferentes
nveis de energia, sendo esta uma distribuio
estatstica, como mostra a figura 5.3.
Figura 5.3. Distribuio de energia dos tomos de

um material.
outras palavras, mover-se na rede cristalina.

Porm, aumentando-se a temperatura do
sistema, a energia de cada tomo aumenta e
assim, alguns tomos que no podiam saltar
de suas posies, podem agora faz-lo. Isto
significa que a energia dos mesmos maior
que a energia de ativao, como mostra a
figura 5.4.
Fazendo uso de anlise estatstica possvel
determinar a parcela de tomos com energia
suficiente para apresentar movimento atmico.
Boltzmann estudou o efeito da temperatura na
energia das molculas em um gs. Usando os
fundamentos estatsticos empregados por
Boltzmann, pode-se calcular o nmero de
tomos com energia maior que a energia de
ativao:
EA
n = aN exp
kT
(V.1)
onde k=1,38x10-23 [Joule/tomo.K], n o nmero

de tomos com energia maior que a de ativao,
N o nmero total de tomos do slido, a uma
constante tpica do sistema, EA a energia de
ativao e T a temperatura absoluta.
Figura 5.4. Distribuio de energia dos tomos

de um material para duas temperaturas
diferentes.
Nesta distribuio, nota-se que poucos tomos

possuem energia de ativao suficiente para
"saltar" fora de sua posies originais, ou em
37
5.5. Primeira Lei de Fick
5.4. Coeficiente De Difuso

A anlise estatstica de Boltzmann aplicada ao
movimento atmico permite estabelecer a
intensidade de difuso atmica em materiais. A
difuso de um material A (soluto) dentro de um
outro material B (solvente) representada pelo
coeficiente de difuso (D), definido como:
Q
D = D 0 e- RT
(V.2)
onde D o coeficiente de difuso, D0 constante

do sistema soluto/solvente, Q a energia de
ativao e R a constante molar dos gases
(8,314 J/mol.K ou 1,987 cal/mol.K).
Pela equao V.2, observa-se que o coeficiente
de difuso depende da temperatura, aumentando
quando a mesma aumenta. Na tabela 5.1 so
apresentados os valores de Q e D0 para alguns
sistemas em difuso.
Soluto
Matriz
C
C
Fe
Fe
N
Zn
Cu
Ag
Fe CFC
Fe CCC
Fe CFC
Fe CCC
Fe CFC
Cobre
Cobre
Ag
D0
10-5
m2/s
2,0
22,0
2,2
20,0
7,7
3,4
2,0
4,0
Q
10-19
J/tomol
2,4
2,0
4,5
4,0
4,6
3,2
3,3
3,1
1,4
1,5
O fenmeno de difuso atmica pode ser

analisado considerando o movimento de tomos
entre duas regies em contato, como mostra a
figura 5.5. Assumindo que as concentraes de
tomos de soluto nas regies 1 e 2 no sofrem
alteraes com o tempo, o sistema pode ser
considerado como em regime permanente ou
estacionrio. A figura 5.6 mostra um processo de
difuso em regime permanente, provocado pelo
gradiente de concentrao (C2-C1)/(x2-x1). Um
caso semelhante observado quando um gs
difunde-se atravs de uma folha fina de metal,
como o caso do hidrognio difundindo-se por
uma folha fina de Paldio.
O movimento de tomos por difuso atmica
ocorre devido vibrao trmica do tomo. Tal
vibrao faz com que cada tomo permanea
"saltando" de uma posio a outra. O
equacionamento do fluxo atmico em regime
permanente, que dado pela 1 lei de Fick,
implementado pela definio das seguintes
variveis:
Dx - Espessura das regies 1 e 2;
A - rea de contato entre as regies 1 e 2;
f - Freqncia de saltos dos tomos (saltos/s),
iguais em todas as direes;
C1 - Concentrao de tomos de soluto na regio
1 (t./cm3);
C2 - Concentrao de tomos de soluto na regio
2 (t./cm3).
J - Fluxo de tomos entre as regies 1 e 2
(t./cm2.s)
(Cristal)
Ag
Ag
(Cont.Gro.)
Si
Si
320
6,8
P
Si
3,9
5,0
Bo
Si
140
5,9
Tabela 5.1. Coeficientes de difuso para diversos
sistemas solvente/soluto.
Figura 5.5. Diagrama esquemtico do fluxo de
tomos entre duas regies, em contato, de
concentraes diferente.
38
ou
J = K( C1 - C 2)
f
Dx
6
(V.5)
Desta equao possvel prever que se as

concentraes das regies 1 e 2 so iguais, o
fluxo de massa entre elas ser nulo. Por outro
lado, se existe um gradiente de concentrao de
tomos de soluto, o fluxo de tomos ser
diferente de zero. Uma relao entre as
concentraes C1 e C2 pode ser obtida se a
concentrao contnua ao longo da direo x
(paralelo ao fluxo de tomos), ou seja:
C
C 2 = C1 + Dx
x t
Figura 5.6. Difuso atmica em regime
estacionrio provocada pelo gradiente de
concentrao (C2-C1)/(x2-x1).
Considerando o movimento atmico espacial, um
tomo tem a possibilidade de saltar em seis
diferentes direes. Assim, entre as regies 1 e 2,
a freqncia de saltos pode ser dada por f/6 e
conseqentemente, em um intervalo de tempo Dt,
o nmero de tomos saltando da regio 1 para a
regio 2 proporcional aos valores de C1, de Dt,
de f, e do volume da regio 1, que pode ser
representado por sua espessura, Dx, pois a rea
de contato igual para as duas regies:
f
N12 = K C1 Dt Dx
6
(V.3)
onde K uma constante.

O fluxo de tomos entre as regies 1 e 2 dado
pela diferena entre os tomos que saltam da
regio 1 para a regio 2 e aqueles que fazem o
caminho inverso. Assim,
Substituindo o valor de C2, o fluxo de tomos

entre as regies 1 e 2 torna-se igual a:
f C
J = - K ( Dx ) 2
6 x t
(V.4)
(V.7)
Esta equao conhecida como a 1 lei de Fick

e o coeficiente de difuso atmica, D, dado por:
D = K ( Dx ) 2
f
6
(V.8)
Se no sistema em difuso considerado no

ocorrem reaes qumicas entre os tomos do
soluto e os do solvente, a diferena de
concentrao entre as regies 1 e 2 resultar em
um fluxo atmico que vai do ponto de maior para
o de menor concentrao. O fluxo de tomos
neste tipo de sistema pode ser representado pela
equao:
J = -D
f
f
JDt = N12 - N 21 = K C1 Dt Dx - K C 2 Dt Dx
6
6
(V.6)
C
x
(V.9)
onde J o fluxo de tomos, D o coeficiente de
39
m2 C atomos 1
atomos
J
= -D
x
m
m2 .s
s x m3
(V.10)
A tabela 5.2 lista valores de difusividade atmica

para alguns sistemas. A difusividade atmica
depende de diversos fatores, sendo que os mais
importantes so:
a.
Tipo
de
mecanismo
de
difuso
(substitucional ou intersticial) - Dependendo dos
tamanhos atmicos envolvidos, o mecanismo de
difuso influencia a intensidade de difuso.
tomos de tamanhos prximos tem difuso
elevada quando o mecanismo substitucional.
Quando os tomos apresentam tamanhos muito
diferentes, o mecanismo apropriado o
intersticial, sendo que tomos de menor tamanho
tem mais facilidade de se difundir;
b. Temperatura na qual a difuso ocorre - A
temperatura aumenta a difuso;
c. Tipo de estrutura cristalina do solvente Estruturas compactas (CFC, HC) dificultam a
difuso atmica;
d. Tipo e quantidade de imperfeies presentes
na rede cristalina - Defeitos como discordncias e
vazios aumentam a intensidade de difuso.
e. Fora de ligao atmica do soluto
fora de ligao maior dificuldade de difuso
Tabela 5.2. Coeficientes de difuso atmica para

5000C e 10000C.* metaestvel.
Soluto
Solvente
Coeficiente de
Difuso (m2/s)
5000C
10000C
C
F CFC*
5x10-15
3x10-11
C
Fe CCC
10-12
2x10-9
-23
F
Fe CFC*
2x10
2x10-16
F
F CCC
10-20
3x10-14
N
Fe CFC*
10-23
2x10-16
Mn
F CFC*
3x10-24
10-16
Zn
Cu
4x10-18
5x10-13
-14
Cu
Al
4x10
10-10
Cu
Cu
10-18
2x10-11
Ag
Ag
10-17
10-12
(Cristal)
Ag
Ag
10-11
(Cont.Gro)
Ti
3x10-16
2x10-11
5.6. Segunda Lei de Fick

O
movimento
atmico
em
condies
estacionrias no comum em engenharia de
materiais. Na maioria dos casos, este movimento
ocorre em regime transitrio ou em situaes
onde as concentraes mudam com o tempo.
Por exemplo, se o carbono est sendo difundido
atravs da superfcie de uma engrenagem de
ao para cementar a mesma, a concentrao de
carbono no interior da pea ser alterada
medida que o tempo de processamento
aumenta, como mostra a figura V.8. Nestes
casos, onde o regime no permanente,
interessante determinar a evoluo da varivel
composio em funo do tempo de
processamento e da posio de um dado ponto a
ser estudado.
Considere uma barra de um material
qualquer de concentrao C, exibindo transporte
de massa do soluto por difuso, como mostra o
diagrama da figura 5.9. Considere tambm a
existncia de um elemento de volume de largura
Dx e rea da seco transversal A. Suponha que
em tal elemento est entrando fluxo de massa J1
e deixando o mesmo, o fluxo de massa J2. Aps
40
permite obter:
um intervalo de tempo, Dt, a variao na
concentrao de soluto em tal elemento dada
(V.11)
Jpor:
1 A D t - J 2 A Dt = A D x D C
J
- DxADt = ADxDC
x t
(VIII.13)
Fazendo Dt tender a zero,
onde:
J - Fluxo de tomos do soluto (t/cm2.s)
2
A - rea (cm )
J
C
- =
x t
t x
(V.14)
Dx - largura (cm)
Dt - Intervalo de tempo (s)
O fluxo de tomos pode ser dado pela 1 lei de
DC - Variao na concentrao de soluto
Fick. Substituindo V.9 em V.14, obtm-se:
(t/cm )
C
J
- =
D
x
x x
(V.15)
ou
C
2 C
= D 2
t
x
(V.16)
Esta equao denominada de 2 lei de Fick e

aplicada a casos de difuso atmica em regime
transitrio. Em funo das condies de contorno
do problema tratado, esta equao apresenta
vrios tipos de soluo. Em termos prticos, dois
tipos de problema podem ser abordados atravs
da equao V.16: cementao de aos e
tratamento de homogeneizao de peas
fundidas.
Figura 5.7. Modelo para aplicao da segunda lei

de Fick.
Se o fluxo atmico contnuo ao longo de
x, pode-se escrever:
J
J 2 = J 1 + Dx
x
Figura 5.8. Diagrama do fluxo de tomos na

formulao da 2a lei de Fick
(V.12)
A substituio de J2 na equao V.11
41
5.7. Cementao de Aos

O tratamento da cementao de aos atravs das
equaes de difuso envolve o emprego da
"funo erro". A figura 5.9 exibe um diagrama
esquemtico de um processo de cementao.
Com a soluo da equao V.16 possvel
descrever o perfil de concentrao de carbono em
aos durante o processo. Esta soluo dada
por:
x
C(x, t) = CS - ( CS - C0) erf
2 Dt
(V.17)
na qual C(x,t) a concentrao de carbono num
determinado ponto "x", para um certo tempo "t" de
cementao (% em peso), C0 a concentrao
inicial de carbono (% em peso), CS a
concentrao de carbono na superfcie da pea,
D o coeficiente de difuso do carbono em ao
(m2/s), x a distncia a partir da superfcie (m) e t
o tempo de cementao (s). A funo erro, "erf",
uma funo matemtica com valores tabelados
da mesma forma que funes trigonomtricas.
Figura 5.9. Modelo de anlise do processo de

cementao de aos.777
42
CAP VI- PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

6.1. INTRODUO
Todos os ramos da engenharia, principalmente os
relacionados com estruturas, mquinas, etc.,
esto intimamente ligados aos materiais
utilizados, ou seja, s suas propriedades. As
propriedades caractersticas de cada material so
de importncia fundamental para que se
estabelea um critrio de aceitao e
especificao. As propriedades que os materiais
devem possuir so determinadas atravs de
ensaios adequados.
Propriedades dos Materiais
Os Materiais podem ser classificados, segundo
suas propriedades, da seguinte maneira:
Propriedades fsicas em geral: dimenses,
forma,
densidade,
porosidade,
misturas
constituintes,
macro
e
micro
estrutura.
Propriedades qumicas e fsico-qumicas:
componentes qumicos, acidez e resistncia
corroso, etc.
Propriedades mecnicas: resistncia mecnica
(esttica e dinmica), elasticidade, plasticidade,
fragilidade (tenacidade), ductibilidade.
o material foi submetido, determina intensamente

a definio das propriedades do mesmo. Uma
das caractersticas mais importantes dos materiais
no estado slido a capacidade dos mesmos em
resistir ou transmitir tenses. A resposta desses
materiais sob tenso est intimamente relacionada
com a propriedade do material em se deformar
elasticamente ou plasticamente. Quando um
material submetido a esforos mecnicos, ele
deforma-se de duas maneiras: elasticamente e
plasticamente.
Considera-se
que
um
material exibe comportamento elstico, quando o
mesmo, ao ser submetido a esforos mecnicos,
apresenta deformaes no-permanentes, ou seja,
ao se remover tais tenses, o material retorna as
suas dimenses originais. Ao nvel atmico, a
deformao elstica observada quando as
clulas unitrias alteram suas dimenses,
alongando, se o esforo for de trao ou
comprimindo, se o esforo for de compresso,
como apresenta a figura 6.1. Quando os esforos
de trao ou compresso cessam, as clulas
cristalinas voltam s formas e dimenses originais.
Propriedades
eltricas:Condutividade,Rigidez
dieltrica, Termoeletricidade e Piezeletricidade.
Propriedades Trmicas: Calor especifico,
dilatao trmica, resistncia a termoclase e
condutividade trmica,.
Para se determinar qualquer uma dessas
propriedades faz-se necessrio realizar um
ensaio especfico.
6.2. Propriedades Mecnicas dos Materiais
Figura 6.1. Deformao elstica em cristais: (a)

Cristal sem deformao; (b) Cristal deformado
por trao; (c) Cristal deformado por compresso
O comportamento de um material sob

solicitao
mecnica
fundamental
na
identificao de propriedades de interesse em
engenharia mecnica. Tal comportamento
funo direta de trs fatores bsicos ligados s
caractersticas do material, ou seja: o tipo e a
intensidade das ligaes envolvendo tomos ou
molculas; a natureza do arranjo dos tomos ou
molculas e a natureza e quantidade de defeitos
no arranjo dos tomos ou molculas do material.
Alm desses trs fatores, o processamento a que
O comportamento plstico observado quando o

mesmo material submetido a tenses mais
elevadas e suas dimenses so alteradas
permanentemente, ou seja, cessados os esforos,
o material no retorna as suas dimenses
originais. Ao nvel atmico, a deformao plstica
principalmente observada quando planos
atmicos so deslizados uns sobre os outros, de
tal maneira que ao se remover os esforos
mecnicos, o material no exibe suas dimenses
originais.
43
6.3. Tipos de Esforos que Podem Deformar

ou Romper um Material
Representao esquemtica de alguns tipos de
esforos que afetam os materiais:
a. Elasticidade - Capacidade do material ser

deformado elasticamente, sem atingir o campo
plstico. A relao entre tenso e deformao
elstica (s/e) definida como mdulo de
elasticidade (E).
b. Ductilidade - Capacidade do material ser
deformado plasticamente, sem atingir a ruptura.
Pode ser obtida da anlise do alongamento e da
estrico.
c- Resilincia: Corresponde capacidade do
material de absorver energia quando este
deformado elasticamente. Materiais resilientes
so aqueles que tm alto limite de elasticidade e
baixo mdulo de elasticidade (como os materiais
utilizados para molas)
d. Fluncia - Capacidade do material se deformar
lentamente, quando submetido a tenses menores
que a de escoamento, sob temperaturas elevadas.
e. Tenacidade - Capacidade de um material em
armazenar energia sem se romper. Pode ser
quantificada atravs do clculo da rea sob a
curva tenso/deformao.
f. Dureza - Capacidade de um material em resistir
penetrao de sua superfcie, est intimamente
relacionada com a tenso de escoamento do
material.
g. Resistncia flexo: definida com a
tenso mxima que um corpo de prova suporta
antes de romper, quando sujeito a um esforo de
flexo. Utilizado para avaliar a resistncia
mecnica de materiais cermicos, principalmente
para revestimentos e telhas.
6.4. Principais Propriedades Mecnicas

Em funo do comportamento mecnico dos
materiais, as seguintes propriedades mecnicas
podem ser definidas:
h. Resistncia compresso: definida com a

tenso mxima antes da ruptura, que um corpo
de prova pode resistir quando submetido a
esforos de compresso. Este ensaio utilizado
principalmente para avaliar a resistncias de
tilojos, blocos e concreto.
44
6.5. Ensaios Mecnicos

Todos os ramos da engenharia, principalmente os
relacionados com estruturas, mquinas, etc.,
esto intimamente ligados aos materiais
utilizados, ou seja, s suas propriedades. As
propriedades caractersticas de cada material so
de importncia fundamental para que se
estabelea um critrio de aceitao e
especificao. As propriedades que os materiais
devem possuir so determinadas atravs de
ensaios, que na maioria das vezes imitam os
esforos que os materiais sofrem na pratica.
Os ensaios mecnicos tm as seguintes
finalidades:
1- Permitir a obteno de informaes rotineiras
da qualidade de um determinado produto
ensaio de controle.
2- Desenvolver novas e melhores informaes
sobre materiais conhecidos, ou ento desenvolver
novos materiais.
3- Obter medio precisa das propriedades ou
constantes fsicas.
5.5.1. Normalizao dos Ensaios
Evidentemente, os ensaios no traduzem valores
absolutos e imutveis. Os ensaios quando
realizados na prpria estrutura, tem significado
mais expressivo, porem so valores obtidos de
uma situao particular. Quando generalizamos o
resultado de um ensaio realizado em um corpo de
prova devemos tomar cuidados, utilizando um
fator de segurana para evitar surpresas
desagradveis, e mais, devemos normalizar o
ensaio, ou seja, especificar o mtodo empregado,
dimenses do corpo de prova, mtodo de
fabricao do mesmo, etc.
A normalizao dos materiais leva a inmeras
vantagens entre as quais pode-se mencionar:
1- Reduz o desentendimento entre o produtor e o
consumidor;
2- Torna a qualidade da produo mais uniforme;
3- Reduz os tipos similares de peas e materiais;
4- Diminui o custo unitrio de produo;
5- Orienta o projetista na escolha do material
existente;
6- Permite a comparao de resultados obtidos

em diferentes laboratrios, pela adoo
do mesmo mtodo.
6.6. Tipos De Ensaios Mecnicos
Ensaio de Trao
Ensaio de dureza
Ensaio de Impacto
Ensaio de Flexo
Ensaio de compresso
Ensaio de Fluncia
Ensaio de Fadiga
6.6.1. Ensaio de Trao

A caracterizao do comportamento mecnico de
um material pode ser implementada pelo emprego
do ensaio de trao do mesmo (figura 6.2). A
aplicao de uma fora em um material provoca
tenses e deformaes (permanentes ou no) no
mesmo, como mostra a figura 6.3.
A tenso, s, definida como fora por unidade de
rea, ou:
s =
F
A
(X.1)
onde:
s = Tenso (Pa = N/m2);

F = Fora Aplicada (N);
A = rea do Plano (m2).
A deformao (e) definida como o efeito
da tenso em um material, relaciona-se
alterao nas dimenses originais do material e
expressa como variao do comprimento inicial,
ou:
e =
DL
L0
(X.2)
onde:
(m);
e = Deformao (%);
DL = (L - L0) = Variao de comprimento
L0 = Comprimento inicial (m);
45
TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

MECNICA - CEMAT
Apostila complementar de Ciencia e Eng. dos Materiais
Intruduo Tecnologia dos Materiais
PRODUTOS SIDERRGICOS
A carga num alto-forno feita na parte superior e consta
do seguinte: minrio de ferro a reduzir (hematita), coque ou carvo
de lenha (para fornecer o calor e o CO necessrios reduo), e
fundente (calcrio) para fluidificar as impurezas e formar uma
escria mais fusvel.
Na parte inferior, logo acima do cadinho injetado ar
quente para alimentar a combusto do carvo. Das reaes que
se do resultam os seguintes produtos:
1. gusa que goteja dentro do cadinho
2. a escria que flutua sobre a gusa
3. gases
CEMAT
FERRO FUNDIDO
A gusa retirada do alto-forno pode ser solidificada em blocos.
Refundido num forno cubil, junto com sucatas de ferro fundido e
ao d origem ao ferro fundido. um ferro de segunda fuso.
utilizado para a fabricao de peas fundidas.
A temperatura de fuso em torno
de 1200 C.
FORNO CUBIL
A gusa recolhida para ulteriores transformaes (obteno de ferro fundido e ao).

A escria aproveitada para o fabrico de tijolos refratrios, cimento, l mineral e lastro de pavimentao.
Os gases saem pela parte superior e so recolhidos para
sua utilizao como combustvel.
AO
O ao um produto resultante:
1.) Do refino da gusa bruta no conversor Bessemer ou
Thomas (figura abaixo) a ar ou a oxignio;
No conversor o oxignio ou o ar insuflado entre a massa lquida
deixando-a gorgulhar.
Esses conversores so usados para refino da gusa rica em silcio
(Si) e pobre em fsforo (P), tambm serve para o refino do Chumbo
(Pb), Cobre (Cu) e Nquel (Ni).
CEMAT
2.) Do refino da gusa bruta com sucatas de ao ou de

ferro fundido em fornos como o Siemens-Martin e eltrico;
FORNO SIEMENS MARTIN
FERRO FUNDIDO
uma liga de ferro-carbono que contm 2 a 6,7 % de carbono
(industrialmente de 2,5 a 5 % C).
FORNO ELTRICO
As impurezas do minrio de ferro e do carvo, deixam no ferro

fundido, pequenas porcentagens de silcio, mangans, enxofre e
fsforo. Os dois primeiros melhoram as qualidades do ferro fundido, o mesmo no acontecendo com os outros dois.
O silcio favorece a formao do ferro fundido cinzento e o mangans, o ferro fundido branco.
Caractersticas do ferro fundido cinzento:
1. o carbono se apresenta quase todo em estado livre, sob a
forma de palhetas pretas de grafita;
2. quando quebrado, a parte fraturada escura devido grafita;
3. apresenta elevadas porcentagens de carbono, 3,5 a 5 % e
silcio 2,5 %;
4. muito resistente compresso. No resiste bem trao;
5. fcil de ser trabalhado pelas ferramentas manuais e de ser
usinado nas mquinas;
6. funde-se a 1200 C, apresentando-se muito lquido, condio
que a melhor para a boa modelagem de peas.
Caractersticas do ferro fundido branco:
1.
2.
3.
4.
3.) Da refuso de sucata de ao em qualquer forno, menos do tipo

conversor. A temperatura de fuso do ao em torno de 1350
1400 C.
quando quebrado, a parte fraturada brilhante e branca;

tem baixo teor de carbono, 2,5 a 3 % e silcio 1 %;
muito duro, quebradio e difcil de ser usinado;
funde-se a 1160 C mas so bom para a modelagem porque
permanece pouco tempo em estado lquido
AO AO CARBONO
uma liga de ferro-carbono que contm 0 a 2 % de carbono (industrialmente de 0,05 a 1,7 %).
Apresenta tambm pequenas porcentagens de mangans, silcio,
fsforo e enxofre.
Depois do ferro o carbono o elemento mais importante. o
elemento determinativo do ao: a quantidade de carbono define o
tipo de ao em doce ou duro. O aumento do carbono resulta no
aumento da dureza e da resistncia trao e diminuio da resistncia e da maleabilidade.
No ao doce, o mangans, em pequena porcentagem torna-o dtil
e malevel.
No ao rico em carbono, entretanto, o mangans
endurece o ao e aumenta-lhe a resistncia.
CEMAT
O silcio torna o ao mais duro e tenaz, evita a porosidade, remove

os gases, os xidos, as falhas e vazios na massa do ao. um
elemento purificador.
Os tubos podem ser:
O fsforo quando em teor elevado torna o ao frgil e quebradio,

motivo pelo qual se deve reduzi-lo ao mnimo possvel, j que no
se pode elimin-lo integralmente.
O enxofre tambm um elemento prejudicial ao ao, tornando-o

granuloso e spero, devido aos gases que produz na massa metlica. O enxofre enfraquece a resistncia do ao.
CLASSIFICAO DOS AOS
Caracterstica do ao:
a) Aos ao carbono:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Usa-se o smbolo St (stahl = ao), seguido da resistncia mnima

trao.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
cor acinzentada;
3
peso especfico: 7,8g/cm ;
temperatura de fuso: 1350 a 1400 C;
malevel (lamina-se bem);
dctil (estira-se bem em fios)
tenaz (resiste bem trao, compresso e a outros esforos
de deformao lenta);
deixa-se soldar, isto , uma barra de ao liga-se a outra pela
ao do calor (solda autgena) ou pela ao combinada do calor com os choques, na bigorna ou no martelete (caldeamento);
deixa-se trabalhar bem pelas ferramentas de corte;
apresenta boa resilincia, isto , resiste bem aos choques;
com determinadas porcentagens de carbono, apresenta condies especiais de dureza (adquire tmpera);
com determinadas porcentagens de carbono, mais elstico;
oferece grande resistncia ruptura.
Pelo teor de C costuma-se classificar os aos em:
aos extra-doces
< 0,15 % C
aos doce
0,15 - 0,30 % C
aos meio-doces
0,30 - 0,40 % C
aos meio-duros
0,40 - 0,60 % C
aos duros
0,60 - 0,70 % C
aos extra-duros
0,70 - 1,20 % C
AOS LIGA OU AOS ESPECIAIS

Alm do ferro-carbono contm outros elementos, chamados elementos de adio: nquel, cromo, mangans, tungstnio, molibdnio, vandio, cobalto, silcio e alumnio.
Estes elementos so adicionados em quantidades que proporcionam determinadas caractersticas ao ao, tais como: resistncia
trao e corroso, elasticidade, dureza, etc., bem melhores do
que as dos aos-carbono comuns.
Dependendo da porcentagem dos elementos obtm-se: aos de
usinagem, aos para cementao, aos para beneficiamento, aos
para molas, aos para ferramentas, aos resistentes corroso e
ao calor (inoxidveis), aos com propriedades fsicas especiais,
aos para vlvulas de motores de exploso, etc...
Ao prata uma denominao comercial dos aos ferramentas (ao
carbono ou especial) de bitola pequena, temperveis em gua ou
em leo. Apresenta aparncia brilhante, prateada.
FORMAS COMERCIAIS DOS AOS

Os aos de baixo teor de carbono (< 0,30 %) so vendidos na
forma de vergalhes, perfilados (L, T, duplo T, H, U, etc.) chapas,
fios e tubos.
Os aos com mdio e alto teor de carbono (> 0,30 %) so encontrados no comrcio na forma de vergalhes (chatos, quadrados,
redondos, sextavados) chapas e fios.
As chapas so em geral:
chapas pretas: tais como saem dos laminadores;

chapas galvanizadas: revestidas de zinco;
chapas estanhadas (folhas de flandres).
com costura: resultam da curvatura de chapas estreitas, cujas

bordas so encostadas e soldadas por processo automtico.
sem costura: produzidos por meio de perfurao, a quente, em
mquinas chamadas prensas de extruso.
1 - Classificao da DIN (alem)
Ex.: St 42 ( tr = 42 Kg/mm )
No caso de aos de qualidade emprega-se a letra C seguido do
teor de carbono multiplicado por 100.
Ex.: C 35 (teor mdio de C = 0,35 %)
Quando o ao fino (c/baixo teor de P e S), usa-se o smbolo CK
seguido do teor mdio de C multiplicado por 100.
Ex.: CK 15 (ao fino com teor mdio de C = 0,15 %)
b) Aos liga
No caso de baixa liga, os aos so representados de acordo com o
seguinte exemplo.
25
Cr Mo
Teor C multiplicado
por 100
4
% final, obtida atravs do
liga, no caso, o do cromo
smbolos dos elementos liga
Elementos liga
Multiplicador
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W
04
Al, Cu, Mo, Ti, V
10
P, S, N, C
100
Ex.: 10 Cr Mo 9 10
C = 0,10 %
Cr x 4 = 9
Cr = 2,25 %
Mo x 10 = 10
Mo = 1 %
No caso de aos de alta liga (> 5%) a designao feita antepondo-se a letra X, e dispensando os multiplicadores com exceo do
multiplicador do C.
Ex.: X 10 Cr Ni Ti 1892
0,1 % C
9 % Ni
18 % Cr
2 % Ti
Aos e ferros fundidos:

GG (grauguss) fe fo cinzento
GT (temperguss) fe fo nodular
GH (hartguss) fe fo em coquilha
GS (stahlguss) ao fundido
2
Ex.: GG 18 - fe fo cinzento com tr = 18Kg/mm

GS 22 Mo 4 - ao fundido com 0,22 C e 0,4 % Mo
CEMAT
INFLUNCIA DOS ELEMENTOS NOS AOS LIGA
Smbolos complementares:
M
T
W
ao Siemens-Martin
ao Thomas
ao Bessemer
Y
E
ao L.D.
ao de forno eltrico
Ex.: MSt 60 ao Siemens-Martin com

B
V
E
N
G
K
tr = 60Kg/mm
.por usinagem (Bearbeiten)

beneficiado (verguten)
cementado (Einsatzhaerten )
normalizado (Normalgluehen)
recozido (Gluehen)
deformado a frio
BORO (B) - Quando adicionado em quantidade varivel de 0,001 a

0,003 % melhora a temperabilidade, a penetrao de tempera, a
endurecibilidade, a resistncia fadiga, as caractersticas de laminao, forjamento e usinagem.
Ex.: M 16 Mn Cr 5 G
ao Siemens-Martin recozido mole
E 36 Cr Ni Mo 4 V
ao de forno eltrico, beneficiado
2 - Classificao da ABNT
a adotada pela SAE. Os dois primeiros algarismo definem o
tipo de ao e os dois ltimos (XX) o teor de C divido por 100.
Ex.: SAE 3150 (1,25 Ni, 0,65 Cr, 0,50 % C)
Os aos fundidos so designados por 4 algarismos seguidos por
2
AF. Os dois primeiros indicam a tenso de ruptura em Kg/mm e
os dois ltimos a elongao em %.
Ex.: 4524 AF
C = carbono
V = vandio
Tipos
Aos
C
Aos
Ni
Aos
Ni - Cr
Aos
Mo
Aos
Cromo
Aos
Ni Cr
Mo
Vrios
Ni = nquel
Mn = mangans
Denominao
ABNT
10XX
11XX
13XX
T-13XX
20XX
21XX
23XX
25XX
30XX
31XX
32XX
33XX
34XX
Villares
VT-XX
-
40XX
41XX
43XX
46XX
48XX
50XX
50XXX
501XX
51XX
51XXX
511XX
514XX
515XX
52XX
52XXX
521XX
86XX
87XX
93XX
97XX
98XX
61XX
70XX
92XX
94XX
VL-XX
VM-XX
VR-XX
VB-XX
VA-XX
VN-XX
VS-XX
-
ALUMINIO (Al) - Tem efeito semelhante ao do silcio. considerado um importante desoxidante na fabricao do ao.
Apresenta tambm uma grande afinidade pelo nitrognio e, por
esta razo, um elemento de liga muito importante para os aos
que sero submetidos nitretao, pois facilita a penetrao do
nitrognio.
Mo = molibdnio
Caractersticas e composio em %
Comuns
Usinagem fcil ou Resulf.
Ao mangans - 1,75 Mn
Com elevado teor de Mn
0,5 Ni
1,5 Ni
3,5 Ni
5,0 Ni
inox e resist. altas
temperaturas
1,25 Ni - 0,65 Cr
1,75 Ni - 1,0Cr
3,5 Ni - 1,5 Cr
3,0 Ni - 0,8 Cr
0,25 Mo
0,90 Cr - 0,20 Mo
1,75 Ni - 0,80 Cr - 0,25 Mo
1,75 Ni - 0,25 Mo
3,5 Ni - 0,25 Mo
0,3 - 0,6 Cr
0,5 Cr - 1,0 C
0,5 Cr (para rolamentos)
0,8 - 1,05 Cr
1,0 Cr - 1,0 C
1,0 Cr
Resistente ao calor
Resistente ao calor
1,20 Cr
1,45 Cr - 1,0 C
1,45 Cr
0,55 Ni - 0,5 Cr - 0,20 Mo
0,55 Ni - 0,5 CR - 0,25 Mo
3,25 Ni - 1,2 Cr - 1,12 MO
0,55 Ni - 0,17 Cr - 0,20 Mo
1,0 Ni - 0,8 Cr - 0,25 Mo
0,9 Cr - 0,15 V
Ao tungstnio
2,0 Si - 0,55 Mn
1,0 Mn - 0,45 Ni - 0,4 Cr
0,12 Mo
CHUMBO (Pb) - Ele no se liga ao ferro, quando adicionado a

este, espalha-se uniformemente na sua massa em partculas finssimas.
Uma adio de 0,2 a 0,25 % Pb melhora grandemente a usinabilidade dos aos sem prejudicar qualquer sua propriedade mecnica.
COBALTO (Co) - Sozinho no melhora os aos.
sempre
utilizado em liga com outros metais, como o Cr, Mo, W, V.
O Co confere aos aos uma granulao finssima, com grande
capacidade de corte, e resistncia ao calor, como nos aos rpidos, influi nas propriedades magnticas.
Os aos com Co so empregados em ferramentas com altas velocidades de corte.
COBRE (Cu) - Aumenta o limite de escoamento e a resistncia do
ao, mas diminui o alongamento.
O principal efeito o aumento da resistncia `a corroso atmosfrica. A presena de 0,25 % Cu no ao suficiente para dobrar esta
resistncia em relao aos aos carbono comuns.
CROMO (Cr) - Aumenta a resistncia ao desgaste, a dureza e
moderadamente a capacidade de corte.
Aumenta a penetrao de tempera.
ENXOFRE (S) - Prejudicial ao ao, pois torna-o frgil e quebradio.
Para fabricao em srie de peas pequenas usam-se aos resulfurados. A adio de S proporciona aos de fcil usinagem, pois
os cavacos se destacam em pequenos pedaos.
FSFORO (P) - uma impureza normal existente nos aos.
prejudicial. Sua nica ao benfica a de aumentar a usinabilidade dos aos de corte fcil .
MANGANES (Mn) - Depois do carbono, talvez o elemento mais
importante no ao. Baixa a temperatura de tempera e diminui as
deformaes por ela produzidas.
O Mn d bons aos de tempera em leo, mas dificulta a usinagem
por ferramentas cortantes. Os aos apresentam boa solda e fcil
forjamento. Aos com 1,5 a 5 % Mn so frgeis mas duros. Com
0,8 a 1,5 % C e 11 a 14 % Mn so dcteis, resistentes ao desgaste
e aos choques.
Os aos Mn so empregados em ferramentas, machos, cosinetes,
pentes de roscas, etc.
MOLIBDNIO (Mo) - Os aos Mo apenas, so poucos tenazes,
por isso o Mo nunca utilizado sozinho, mais com outros elementos de liga como Cr, W, etc.
Proporciona aos de granulao fina.
Juntamente com o Cr d aos Cr-Mo, de grande resistncia, principalmente aos esforos repetidos.
Proporciona aos rpidos, empregados na construo de estampos, matrizes, laminas de corte submetidas a grandes cargas, etc.

NQUEL (Ni) - o mais importante dos elementos liga que aumentam a tenacidade, a carga de ruptura e o limite de elasticidade
dos aos.
D boa ductilidade e boa resistncia `a corroso.
Teores elevados de Ni produzem aos inoxidveis.
O Ni permite grande penetrao de tempera. Os aos Ni apresentam grande tenacidade e alta resistncia mecnica tambm a altas
temperaturas.
Aos com 1 a 3 % Ni so empregados em ferramentas.
CEMAT
que so:
Os metais formam trs importantes retculos cristalinos
I- RETICULADO CBICO DE CORPO CENTRADO (CCC)

Contem 9 tomos
Metais: Csio, Rubdio, Potssio, Sdio, Tungstnio, Molibdnio,
Vandio, e Ferro. (temperatura ambiente)
SILCIO (Si) - praticamente pouco usado sozinho. Torna os

aos de forjamento difcil e praticamente no soldveis. usado
em geral em ligas com o Mn, Mo, Cr.
O Si o nico metaloide que pode ser utilizado nos aos sem
prejudic-los.
Aumenta a temperatura e a penetrao de tempera, assim como a
elasticidade e a resistncia. Suprime o magnetismo. Acalma os
aos e melhora a resistncia corroso atmosfrica.
TUNGSTNIO (W) - Elemento importante na formao de aos
rpidos. D aos aos maior capacidade de corte e maior dureza.
Os aos rpidos com liga de W conservam o fio de corte mesmo
quando, pelas condies de trabalho, aquecem ao rubro.
Os aos com 13 a 18 % W apresentam grande resistncia mesmo
em elevadas temperaturas. So empregados em ferramentas de
corte de todas as espcies.
VANADIO (V) - O V excelente desoxidante. Os aos que contem V so isentos de bolhas de gs e portanto altamente homogneos, dando a eles maior capacidade de forjagem , estampagem e
usinagem. Em virtude de sua alta resistncia, as ferramentas de
ao V podem ter seces bastante reduzidas. O V entra em quase
todas as ligas que compem os aos rpidos.
Geralmente os aos Cr-V contem 0,13 a 1,1 % C, 0,5 a 1,5 % Cr,
0,15 a 0,3 % V. So empregados na fabricao de talhadeiras
para mquinas rebarbadoras e ferramentas para grandes esforos:
chaxes, alicates, alavancas, etc.
II- RETICULADO CBICO DE FACE CENTRADA (CFC)

Contem 14 tomos
Metais: Clcio, Chumbo, Ouro, Prata, Alumnio, Cobre, Cobalto,
Nquel, e Ferro. (temperaturas elevadas)
DIAGRAMA DE EQUILBRIO DO
FERRO-CARBONO (Fe-C)
As ligas de ferro carbono so as mais utilizadas dentre
todas as ligas metlicas. O ferro um metal abundante na crosta
terrestre e caracteriza-se por ligar-se com outros elementos, metlicos ou no metlicos, dos quais o principal o carbono. O diagrama ferro - carbono fundam ental para facilitar a compreenso
sobre o que ocorre com as ligas ferrosas quando submetidas a
operaes de tratamento trmico, que modificam suas propriedades mecnicas para aplicaes sob as m ais variadas condies de
servio.
III- RETCULO HEXAGONAL COMPACTO (HC) (Disposio compacta)

Contm 17 tomos
Metais: Magnsio, Zinco , Titnio , etc...
Inicialmente, observaremos as transformaes do elemento ferro quando submetido ao aquecimento ou resfriamento

lentos.
O ferro, como todos os metais tem uma estrutura cristalina. A disposio prpria e regular dos tomos de cada metal, em
forma de cristais, se chama rede cristalina ou reticulado cristalino.
ALOTROPIA DO FERRO PURO

*ALOTROPIA: um fenmeno qumico que consiste em poder um
elemento qumico cristalizar-se em mais de um sistema cristalino e
ter por isso diferentes propriedades fsicas.
*FENMENO DE CRISTALIZAO: o fenmeno em que as
clulas unitrias se renem e form a uma rede cristalina ou retculo cristalino.
O conjunto de clulas unitrias form a os cristais.

Os cristais
adquirem contornos irregulares, devido aos pontos de contato de
cada conjunto e desse modo passam a receber o nom e de
GROS CRISTALINOS.
*CLULA UNITRIA: o agrupamento dos tomos metlicos que

procuram ocupar posies definidas e ordenadas que se repetem
em trs dimenses formando uma figura geomtrica regular.
unitrias.
CEMAT
O Gra Cristalino constitudos por milhares de clulas
Gro Cristalino
Os quadradinhos so as
Clulas Unitrias.
Os gros podem ser observados melhor com auxlio de um microscpio metalogrfico. A figura, abaixo, ilustra uma pea de ao de
baixo teor de carbono, com a superfcie polida e atacada quimicamente ampliada muitas vezes.
As regies claras e escuras, todas com contornos bem
definidos como se fossem uma colmeia, so os gros.
No intervalo de 1538C e 1394C o ferro puro se solidifica em reticulado cbico de corpo centrado CCC, chamado Fe
(ferro delta).
A 1394C se realiza a reestruturao do reticulado cbico de corpo centrado em reticulado cbico de face centrada,
permanecendo at 912C. O reticulado cbico de face centrada
CFC denomina-se Fe (ferro gama) ou austenita.
A 912C o ferro puro sofre mudana na estrutura do reticulado novamente para cbico de corpo centrado CCC, chamado
Fe ( ferro alfa) ou ferrita. Abaixo dessa temperatura, a estrutura
do reticulado do ferro cbica de corpo centrado.
O ferro slido, quando aquecido ou resfriado, apresent a
diferentes estruturas em seu reticulado cristalino; conseqentemente, suas propriedades tambm ficam diferentes. Esse fenm eno se
denomina alotropia e representado pelas letras do alfabeto grego:
, , , , etc.
O grfico a seguir m ostra a curva caracterstica de resfriamento ou aquecimento. do ferro puro e sua correspondente transformao alotrpica.
O trecho abaixo de 770C no representa mudana de

estrutura do reticulado, mas o surgimento de propriedades magnticas do ferro; o Fe abaixo de 770C magntico e acima de
770C no tem propriedades magnticas.
A mudana estrutural do reticulado cristalino do ferro traz
consigo a modificao de suas propriedades; assim, o Fe quase
no dissolve o carbono; o Fe dissolve at 2,11% de carbono e o
Fe dissolve at 0,09% de carbono. Essa situao ocorre devido
estrutura cbica de face centrada do Fe apresentar uma distncia
maior entre os tomos do que a estrutura cbica de corpo centrado
do Fe e Fe, ento mais fcil aceitar tomos estranhos, como
por exemplo, tomos de carbono. A esse fenmeno damos o nome
de solubilidade no estado slido.
O ferro puro raramente usado, comumente est ligado
com o carbono. No grfico apresentado foi vista a curva de resfriamento ou aquecimento do ferro puro com indicaes das formas
alotrpicas e suas respectivas temperaturas de transformao. Nas
ligas de ferro carbono existem tambm as formas alotrpicas e
, mas as temperaturas de transform ao oscilam em funo do
teor de carbono na liga. O diagrama abaixo de fase ferro carbono, auxilia na visualizao dessas oscilaes importantes para o
estudo dos aos e ferros fundidos.
CEMAT
O diagrama de fase ferro carbono pode ser dividido em trs partes:
de 0 a 0,008%C - ferro puro
de 0,008 a 2,11%C - ao
de 2,11 a 6,69%C - ferro fundido
CEMAT
Fases relevantes do diagrama

ferro - carbono
Ferrita () - soluo slida de carbono em ferro CCC , existente
at a temperatura de 912C, caracteriza-se pela baixa solubilidade
de carbono no ferro, chegando ao mximo de 0,0218% a 727C.
Componentes da estrutura dos aos

No ponto eutetide se verifica uma transformao importante no
estudo dos aos, ou seja um ao com 0,77%C acima de 727C
encontra-se no estado de austenita. No ponto eutetide a austenita
se transforma em uma mistura de duas fases ferrita e cementita que se denomina perlita.
Austenita () - soluo slida de carbono em ferro CFC, existindo

entre as temperaturas de 912C e 1495C, e com solubilidade mxima de carbono no ferro de 2,11% a 1148C.
Ferrita () soluo slida de carbono em ferro CCC, sendo
estvel at 1538C, quando o ferro se liqefaz. A solubilidade do
carbono baixa, atingindo um mximo de 0,09% a 1495C. Quando
no houver referncia contrria, o termo ferrita, subentender a
ferrita .
Cementita (Fe3 C) - um carboneto de ferro de alta dureza com
teor de carbono de 6,69% de carbono.
Linhas relevantes do diagrama ferrocarbono

Linha A1 indica a ocorrncia de uma parada (Arrt) durante a transformao. Assim ao resfriar um ao com 0,77% C, observa-se uma
parada na temperatura de 727C, ou seja, enquanto a transformao + Fe3 C no se completar a temperatura permanecer
constante.
A perlita tem uma estrutura finam ente raiada que, semelhante a

madreprola, est formada de lminas finssimas superpostas, alternando-se uma camada de ferrita e outra de cementita, conforme a
figura a seguir.
Linha A2 indica a temperatura de transformao magntica do ferro

CCC a 770C.
Linha A3 indica a temperatura de transformao . medida
que o teor de carbono vai aumentando, a temperatura A3 vai diminuindo, at o limite de 727C, onde se encontra com A1.
Linha Acm indica a temperatura de transformao Fe3C. Iniciase a 727C com 0,77% C e vai aumentando com a elevao do teor
de carbono, at atingir 1148C a 2,11% C.
Linha Solidus indica que abaixo desta linha todo material estar no
estado slido.
Assim os aos com 0,77% C so chamados de eutetides. Aos

com menos de 0,77%C so chamados hipoeutetides e com mais de
0,77%C so chamados hipereutetides.
Embora a perlita no seja uma fase, e sim um constituinte, possvel prever quais so as microestruturas presentes nos aos aps o
resfriamento lento.
Os aos hipoeutetides (at 0,77%C) apresentam em sua microestrutura ferrita e perlita conforme mostra a figura esquemtica abaixo.
Linha Liquidus indica que acima desta linha todo material estar na
forma lquida.
Pontos relevantes do diagrama ferro-carbono

Ponto euttico - indica a presena de uma liga euttica, com 4,3% C
a 1148C Ponto eutetide indica a presena de uma liga eutetide, com 0,77%C a 727C.
CEMAT
A figura a seguir mostra o aspecto microgrfico de um ao hipoeutetide com aproximadamente 0,3%C, submetido ao ataque
reativo de nital, ampliado 200 vezes. Os gros escuros so de
perlita e os gros brancos so de ferrita.
Os aos eutetides (0,77%C) apresentam em sua microestrutura

somente perlita, conforme mostra a figura esquemtica abaixo.
A figura a seguir mostra o aspecto microgrfico de um ao eutetide

com 0,77%C, submetido ao ataque reativo de nital, ampliado 1000
vezes.
Nota-se a estrutura lamelar; as linhas escuras representando a cementita e as linhas brancas a ferrita
Os aos hipereutetides (0,77% a 2,11%C) apresentam em sua
microestrutura perlita e cementita, conform e mostra a figura esquemtica a seguir.
10
CEMAT
A figura a seguir mostra o aspecto microgrfico de um ao hipereutetide com aproximadamente 1%C, submetido ao ataque reativo de
picral, ampliado 200 vezes.
Ponto
Temperatura Estado
Fases
aproximada fsico presentes
1600C
lqido
lqida
1480C
lqido
lqida
Nota-se que a cementita est disposta em torno dos gros de perlita,

formando uma rede.
1450C
mistura
lqida
+
slida
Os aos hipoeutetides apresentaro tanto maior quantidade de

ferrita quanto menos carbono contiverem, e os aos hipereutetides
tanto maior quantidade de cementita quanto mais se aproximarem do
teor de 2,11% de carbono. A figura a seguir mostra de modo esquemtico o teor de carbono e sua microestrutura correspondente.
1350C
slido
austenita
1000C
slido
austenita
780C
slido
austenita
750C
slido
austenita
+
ferrita
727C
slido
<727C
slido
Interpretao final dos diagrama

Os aos hipoeutetides (0,4%C por exemplo) tm pouco carbono,
portanto h pouca perlita e quase nenhuma cementita livre. A maior
parte de massa constitui-se de ferrita que Fe , caracterizando-se
pela baixa dureza, porm com alta ductilidade. O diagram a de fase
apresentado a seguir, indica as fases presentes nos pontos determinados e o respectivo estado fsico do ao hipoeutetide com 0,4% C,
quando submetido ao resfriamento lento.
perlita
+
ferrita
perlita
+
ferrita
Comentrios
Toda a matria
lqida. Todo o
carbono dissolvido
Incio da solidificao. Forma-se o
primeiro cristal
slido
Campo bifsico.
O lqido vai transformando-se continuamente em
austenita
Todo material
solidificado.
O ultimo lqido
solidificou-se
Apenas slido
presente austenita - Fe CFC com
todo carbono dissolvido
Incio da transformao da austenita
em ferrita. O carbono comea a
liberta-se
CFC transforma-se
continuamente em
CCC, libertando
carbono para formar a perlita
Completada a
transformao
Material pronto
para ser utilizado
11
TIntruduo Tecnologia dos Materiais
CEMAT
Nos aos hipereutetides ( 0,9%C por exemplo), devido ao alto teor

de carbono, teremos a formao de cementita mais a perlita. O
diagram a de fase apresentado a seguir mostra as fases presentes e
o respectivo estado fsico do ao hipereutetide com 0,9% C ,quando
submetido ao resfriamento lento.
Ponto
Fases
Temperatura Estado
aproximada
fsico presentes
> 1500C
lqido
lqida
1500C
lqido
lqida
1450C
mistura
lqida
+
slida
1430C
slido
austenita
1000C
slido
austenita
800C
slido
austenita
760C
slido
austenita
+
cementita
727C
slido
< 727C
slido
perlita
+
cementita
perlita
+
cementita
Comentrios
Toda a matria
lqida. Todo o
carbono dissolvido.
Incio da solidificao. Forma-se o
primeiro cristal
slido.
Campo bifsico.
O lqido vai transformando-se continuamente em
austenita.
Todo m aterial
solidificado.
O ltimo lqido
solidificou-se.
Apenas slido
presente - austenita
- Fe CFC com
todo carbono dissolvido.
Incio da transformao da austenita
em cementita. O
carbono comea a
libertar-se.
CFC transforma-se
continuamente em
CCC, libertando
carbono para formar a cementita.
Efeito da velocidade de resfriamento nos

aos
Um ao resfriado muito lentamente a partir do campo austentico apresentar, em temperatura ambiente, uma ou mais das
fases ferrita, perlita e cementita, dependendo de seu teor de carbono.
Porm, se o resfriamento do ao a partir da regio austentica for

muito rpido impede-se a formao da perlita. Certamente produz-se
um rearranjo cbico de face centrada (CFC) para cbico de corpo
centrado (CCC), porm os tomos de carbono permanecem retidos
em seu ncleo. Como o resfriamento rpido e a dimenso do
reticulado cristalino menor que a dimenso do reticulado cristalino , o carbono forado a permanecer no reticulado cristalino ,
causando deformao e tenso, a conseqncia disso uma estrutura dura, quebradia, acicular denominada martensita, que no
prevista no diagrama ferro carbono.
Completada a
transformao.
Material pronto para
ser utilizado.
12
CEMAT
Metais No Ferrosos
Normalizao
Introduo
Segundo a DIN 1700, para metais puros escreve-se o smbolo do

elemento qumico seguido do grau de pureza.
Metais no ferrosos so todos os metais puros ou ligados, com exceo do ferro e suas ligas.
Exemplo:
Para as ligas, adota-se a seguinte forma:
Os metais no ferrosos podem ser classificados em funo de densidade em metais leves e metais pesados.
Produo ou
aplicao
A maioria dos metais puros mole e tem baixa resistncia trao.

Quanto maior for a pureza, mais alto ser o ponto de fuso, maior a
condutibilidade eltrica e a resistncia corroso.
Na indicao dos metais no ferrosos puros, deve-se usar a designao qumica do elemento mais o grau de pureza.
GD = Fundido
a
presso
GK = Fundido em
Gz
Metais leves
5kg

dm 3
Metais pesados
5kg
dm 3
Cobre
Chumbo
Zinco
Nquel
Estanho
Tungstnio
Molibdnio
Cromo
= Fundido
coquilha
Metais no ferrosos
Composio
Cu
Pb
Zn
Ni
Sn
W
Mo
Cr
Mangans
Vandio
Cobalto
Cdmio
Alumnio
Magnsio
Titnio
= Fundido por
centrifugao
V
Mn
V
Co
Cd
Al
Mg
Ti
= Liga
de
1.
Smbolo
qumico
do
metal base
F-40
= Resistncia
a
trao em
2
Kgf/mm
2.
Smbolo
qumico dos
elementos de
liga seguidos
de seu teor
em porcentagem
= mole
= duro
Wh
= dureza de
laminado
= dureza de
trefilado
P
= dureza de
prensagem
150Hv = dureza
vickers
bk
= brilhante
Zh
prvia
adio
Gl
Propriedades
especiais
= Metl. antifrico
para mancais
= Metal
para
solda
Designao dos metais puros
gb
g
= decapado
= recozido
dek
= oxidvel
com efeito
decorativo
Ex.:
Zn
99 , 99
Pureza = 99,99%
Elemento qumico
Obteno dos metais

Os minrios de onde so retirados os m etais, alm do prprio metal,
contm tambm impurezas, tais como: oxignio, hidrognio e enxofre. A quantidade (porcentagem) de metal varia em funo do tipo de
minrio.
O esquema abaixo mostra o processo de obteno da maioria dos
metais.
Para se obter um metal quase que totalmente puro (99,99%) usamse normalmente outros processos alm do processo normal de alterao do metal siderrgico, os quais dependem do tipo de metal.
Minrio
Calcinao
Reduo
Metal bruto
Exemplos:
GD-Zn Al 4 Cu1 Liga de zinco fundido sob presso com 4% de Al,
1% de Cu.
AlCu Mg1 F40 Liga de alumnio com 4% de Cu, 1% de Mg e
2
2
resistncia a trao de 40kgf/mm 390N/mm .
As propriedades dos metais puros podem ser melhoradas atravs de
elementos de liga.
Liga um processo onde se misturam dois ou mais elementos entre
si no estado lquido.
Nos metais ligados, geralm ente a dureza e a resistncia aumentam,
enquanto a ductilidade e a condutibilidade eltrica diminuem.
Designao das ligas no ferrosas

feita pela indicao (smbolo qumico) dos metais que nela esto
contidos, seguidos pelo teor (em porcentagem) de cada um dos
metais.
Exemplo: Designao
Cu
Zn
40
Pb2
Chumbo 2%
Afinagem
(eliminao das impurezas)
Zinco 40%
Metal siderrgico
Liga de cobre
Metal puro
13
CEMAT
Metais no ferrosos pesados
Precauo
Cobre (Cu)
Partculas de chumbo que aderem s mos podem penetrar no organismo e provocar uma intoxicao por isso indispensvel lavar bem
as mos aps, seu manuseio.
um metal de cor avermelhada, bastante resistente intemprie e

corroso. tambm um excelente condutor eltrico e de calor (seis
vezes mais que o ferro).
Propriedades do cobre
Densidade ()
Temperatura da liquefao
Resistncia trao
Alongamento
8,93kg/dm
1083
200 ... 360 N
mm 2
2
Transformao fria at 600N/mm
50 ... 35%
Transformao fria 2%
Normalizao
Exemplo: E-Cu 99,99
Cobre especialmente puro
Obteno pela eletrlise (E)
Aplicao
aplicado, de forma geral, no revestimento de cabos eltricos subterrneos e de recipientes para cidos, usados na indstria qumica.
Como liga chumbo-estanho, utilizado na solda.
O chumbo fino, especificamente, aplica-se em placas de acumuladores, cristais ticos e proteo contra raios X.
Zinco (Zn)
um metal branco azulado. Sua superfcie de ruptura formada de
cristais que se distinguem facilmente. Entre os metais, o que tem o
maior coeficiente de dilatao trmica (0,000029/C). Exposto
umidade do ar, combina-se com o dixido de carbono (CO2 ) formando uma capa cinzenta de carbonato de zinco (Zn + CO2), que protege
o metal.
muito sensvel aos cidos, que o atacam e destroem, sendo portanto impossvel conservar cidos em recipientes de zinco.
fcil de fundir, dobrar, forjar, repuxar, tanto a quente com o a frio. A

deformao a frio deixa o cobre duro e difcil de dobrar. Com o cobre
recozido a uma temperatura de aproximadamente 600C, e sem o
resfriam ento rpido, elimina-se a dureza proveniente da deformao
a frio. Nos processos de usinagem com cavacos, devem-se usar
ferramentas com grande ngulo de sada e, como fluido de corte, o
leo solvel.
Aplicao
normalmente empregado para confeco de fios e cabos condutores eltricos, sistemas de aquecimento e resfriamento, tubos, chapas, peas fundidas e peas de artesanato.
As propriedades do zinco podem ser sensivelmente melhoradas pela

adies de outros metais.
Propriedades do zinco
Densidade ()
7,1 kg
Ponto de fuso C
Resistncia trao
Alongamento
Chumbo (Pb)
um metal com aspecto exterior caracterstico, pois apresenta uma
cor cinza azulada. Sua superfcie de ruptura (recente) de uma cor
branca prateada muito brilhante. fcil de reconhec-lo pelo peso:
um material muito denso e macio.
O chumbo muito dctil, fcil de dobrar, laminar, martelar (a frio). Os
tubos so curvados com auxlio de uma mola ou enchendo-os de
areia fina e seca, ou com ajuda de um aparelho de curvar.
Propriedades do chumbo
11,3 kg
Densidade ()
dm 3
419C
20...36
mm 2
1%
Com liga, o zinco de alumnio se torna mais resistente; com liga de

cobre, mais duro. O magnsio compensa as impurezas existentes e
igualmente o torna mais duro. Tambm o bismuto, o chumbo e o tlio
melhoram consideravelmente as propriedades do zinco para sua
usinagem.
Designao do zinco
Norma DIN 1706
Denominao
Zinco fino
Zinco siderrgico
Zinco fundido
Norma
Zn 99,995
Zn 99,95
G-Zn.Al6.Cu
Impureza
0,005%
0,05%
1%
dm 3
Ponto de fuso C
327C
N
15...20
Resistncia trao
mm 2
50...30%
Alongamento
Aplicao
Peas de ao que estejam sujeitas oxidao do tempo, devem
receber uma zincagem (banho de zinco) para sua proteo.
O zinco um material muito utilizado na fundio de peas.
Liga-se com dificuldade a outros metais, exceto o estanho, com o

qual se produz a solda de estanho. bem resistente corroso,
pois, quando exposto ao ar, recobre-se de uma camada protetora de
xido.
Peas complicadas so obtidas atravs de fundio por injeo, a

qual facilita a fabricao em srie e aumenta a preciso das peas.
Designao do chumbo
Estanho (Sn)
Norma DIN 1719 : 1963
um metal branco azulado e m acio que se funde facilmente e

resistente corroso.
Denominao
Chumbo fino
Chumbo siderrgico
Chumbo refundido
Norma
Pb 99,99
Pb 99,94
Pb 99,9
Impureza
0,01%
0,06%
0,01%
14
CEMAT
Propriedades do lato
Propriedades do estanho
Densidade
7,3 kg
Temperatura de liquefao
Resistncia trao
dm 3
232C
40...50
Ductibilidade
N
mm 2
50%
Dobrando uma barra de estanho, ouve-se um rudo como se o metal

estivesse trincado. Esse rudo produzido em conseqncia do
deslizamento dos cristais, atritando-se entre si (grito do estanho).
No se altera quando em contato com cidos orgnicos ou quando
exposto s intempries. Em temperaturas inferiores a -15C, o estanho se decompe formando um p de cor cinzenta.
Designao do estanho
Lato
3
Massa especfica 8,5kg/dm
Classifica-se segundo
Ponto de fuso 980C
DIN 1709, 17660, 17661
1. Ligas de fundio (lato fundido)
Denominao Abreviatura Composio
Propriedades Emprego
em %
especiais
Lato fundido G - CuZn 64 at 3
Boa conduti- Instalaes
36
Pb
bi-lidade
para gs,
Lato
de G - CuZn 62 at 3
Superfcie
gua
e
fundio em 38
Pb
brilhante
para indscoquilha
tria eltrica
Lato fundido G - CuZn 60 at 2

sob presso
40
Pb
A abreviatura
Denominao
Estanho
Liga fundida
Norma
Sn 99,9
Cu Sn 6
Aplicao
O estanho puro no empregado em construes de peas devido a
sua pequena resistncia trao.
Graas a sua ductilidade, podem-se laminar folhas delgadas de at
0,008mm de espessura.
Superfcie
brilhante
CuZn = Lato
teor de zinco em % = 36
teor de cobre em % = 64
O lato um metal de cor amarelo-claro ou amarelo-ouro. As classes

do lato so reconhecidas pela superfcie de ruptura ou em sua
superfcie polida.
fcil de dobrar e repuxar. Tem uma resistncia maior do que a do
2
cobre (200 - 800N/mm ).
muito utilizado no equipamento e maquinaria da indstria alimentcia, por ser no txico.
Aplicao
Devido a sua boa resistncia corroso causada pelo ar e fluidos, o
emprego do lato fundido muito grande na fabricao de vlvulas,
torneiras e registros.
Liga-se perfeitamente a outros metais: cobre, chumbo e antimnio.
Laminado, o lato empregado na confeco de chapas, perfis de
A solda de estanho possvel sobre lato, ao e ao fundido.
qualquer forma (
Ligas dos metais pesados no ferrosos
Bronze
Para melhorar as propriedades dos metais com base o cobre, so

adicionadas ligas de outros metais, como o zinco e o estanho. As
ligas de cobre possuem cores diferentes, conforme o metal que
entra na constituio da liga e na proporo em que adicionado. As
ligas de cobre mais importantes so: lato, bronze e lato vermelho.
O bronze uma ligas com 60% de cobre e um ou vrios elementos

de liga. O bronze pode ser classificado em ligas fundidas e ligas
laminadas. O quadro a seguir mostra os diversos tipos de bronze.
Bronze
- ao estanho
- fosforoso
- ao alumnio
- ao chumbo
- ao silcio
- ao mangans
- ao berlio
uma liga de cobre e de zinco com um teor mnimo de 50% de

cobre.
Produo do lato
Zn
Lato
Tomback, Lato especial
Fundio
Fundio em
areia
Fundio em
coquilha
Laminados
Chapas
Tiras
Barras macias
Tubos
Arames
Peas de presso
Barras perfiladas
) e tubos de radiadores.
Tipos de bronze
Lato
Cobre
Ligas de
Laminao
Ligas de
Fundio
Propriedades e aplicaes
As ligas de bronze variam entre macias e duras. Resistem muito bem
corroso. Devido a sua fcil fuso, so empregadas na fabricao
de sinos, buchas e peas hidrulicas.
O bronze laminado empregado na fabricao de molas, partindo de
tiras e de arames estirados a frio.
15

Apostila de Materiais para Engenharia I e II - 2016

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Apostila de Materiais para Engenharia I e II - 2016

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estrutura c.c.

clula unitria c.c.c.

gro cristalino onde

4.3.1. Discordncia Em Cunha

CEMAT - Prof. Gambaro

1.1. CLASSIFICAO DOS MATERIAIS

Classificao dos Materiais

1.1.1. MATERIAIS METLICOS

1.1.2. MATERIAIS POLIMRICOS (PLSTICOS)

1.1.3. MATERIAIS CERMICOS

CEMAT - Prof. Gambaro

1.2. Propriedades dos materiais- Conceitos de

1.2.1. Principais Propriedades Mecnicas:

- Resistncia compresso: definida com a

Difusividade trmica (h)

- Fluncia: limite de resistncia deformao em

1.2.2. Propriedades Trmicas:

dQ- variao de calor (energia)

As unidades de energia so calorias ou joule

Li - Comprimento inicial m, cm, mm

Lf - Comprimento final m, cm, mm

Termoeletricidade: a propriedade que apresenta

q fluxo de calor (J/m2 ou W/M2)

CEMAT - Prof. Gambaro

CAP II- LIGAES ATMICAS

CEMAT - Prof. Gambaro

Porque os tomos se unem:

Distancia inter atmica

Figura 2.2. Diagrama de energia em funo da

Relao entre energia de ligao e algumas

Resistncia mecnica: aumenta com a fora

Coeficiente de expanso trmica: diminui com a

Uma outra classe de ligaes, denominadas de

Figura 2.3. Diagrama de energia de ligao de dois

Figura 2.4- Formao da ligao inica.

LIGAO INICA - caractersticas:

Metal (esquerdo TP) + no-metal (direito

Envolve a transferncia de eltrons de um

Resulta da interao eletrosttica entre um

a ligao predominante nos materiais

Os materiais so duros e quebradios

Bons isolantes trmicos e eltricos nos

CEMAT - Prof. Gambaro

PROPRIEDADES GERAIS DOS COMPOSTOS

Compostos Covalentes que formam molculas

Figura 2.5- Estrutura inica - Cloreto de sdio

2.2. LIGAO COVALENTE

Covalente (normal): cada um dos tomos participa

Covalente dativa: apenas um tomo estabelece a

Na molcula, existem foras covalentes que

No estado slido, as molculas so mantidas por

Em virtude disto, para fundir ou evaporar

Lquidos, com baixo ponto de ebulio, ou gases

Compostos slidos que possuem baixa dureza e

Isolantes: no conduzem corrente eltrica.

Compostos Covalentes formam estrutura (Ex:

Os tomos so mantidos unidos por ligaes

Em virtude da alta energia da ligao covalente,

Compostos slidos que possuem alta dureza e

Isolantes: no conduzem corrente eltrica.

Figura 2.6. Estrutura de uma ligao covalente, gs

CEMAT - Prof. Gambaro