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Revestimento Polimrico
CAMPINA GRANDE/PB
2014
Sumrio
1. INTRODUO ....................................................................................................................... 2
2. MATERIAIS CONVENCIONAIS DE CONSTRUO E SUAS LIMITAES............ 4
3. CARACTERSTICAS E LIMITAES DOS SISTEMAS DE REVESTIMENTO ........ 5
TRADICIONAIS .......................................................................................................................... 5
4. DESENVOLVIMENTO DE REVESTIMENTO PARA ALTAS ........................................ 8
TEMPERATURAS ..................................................................................................................... 8
5. CONCLUSO....................................................................................................................... 11
1. INTRODUO
A performance de sistemas de revestimento polimricos de cura a frio para uso
em processos petroqumicos e de refino tem sido limitada pela sua baixa
resistncia temperatura e presso
em condies de imerso contnua.
Materiais alternativos envolvendo aleaes exticos e revestimentos metlicos
tm limitado a
capacidade dos especificadores de oferecer, aos usurios finais, solues
econmicas efetivas
para proteo contra eroso-corroso a temperaturas e presses elevadas.
Com o contnuo desenvolvimento de processos a alta temperatura e presso,
acentuadamente
na industria da extrao de petrleo, foi necessrio o desenvolvimento dos
revestimentos
polimricos, para oferecer solues para estes problemas a temperaturas de
at 185o C em
imerso contnua combinada com resistncia s foras destrutivas de
descompresses
explosivas desde presses acima de 90 Kgf/cm.
Sistemas de revestimento polimricos de cura a frio para proteger
equipamentos sujeitos a
corroso tem estado em uso desde os anos 50 e foram baseados em
tecnologias relativamente
simples envolvendo polisteres insaturados ou resinas epxis.
Estas foram subseqentemente aprimoradas para incluir o uso de resinas de
vinil ster e
poliuretano para alargar o escopo de aplicaes e aumentar as resistncias
qumicas e
eroso/abraso.
O trabalho discute as limitaes das tecnologias tradicionais para proteger
equipamentos
operando em condies de servio agressivas, e destaca desenvolvimentos
recentes que
estendem a capacidade da tecnologia dos polmeros curados a frio para resistir
a servios
em alta temperatura e alta presso associados com equipamentos de
processos na
industria de leo/Gs e petroqumica.
Este desenvolvimento talvez seja uma das maiores quebras de paradigma na
tecnologia de
revestimentos dos ltimos tempos.
q Sistemas
Fase 1
Terminada em 1994, utilizando tecnologia com fenol epxi novolac modificado,
para
desenvolver um produto que resistisse a temperatura de at 130o C em imerso
em solues
aquosas e de hidrocarbonetos.
Fase 2
Desenvolvimentos posteriores usando resinas melhoradas e cargas
quimicamente intertravadas
para aumentar a resistncia trmica em imerso at 185o C.
Dois anos de testes em laboratrio prprio e testes independentes foram
completados com
importantes projetos industriais em andamento.
O sistema tambm foi submetido a extensivos testes pela Shell Expro que
considerou ser o
nico sistema de revestimento testado com resistncia combinao de
temperaturas de
imerso de 130o C e presso de 30 Kgf/cm.
Fase 1 Experincia com revestimento epxi de fenol novolac modificado
Disponvel comercialmente desde 1994, este sistema tem comprovado ser uma
alternativa
vivel aos materiais tradicionais de construo e as aplicaes realizadas at o
momento tem
mostrado que o sistema capaz de desempenhar-se bem nas mais rduas
condies em
equipamentos de processo na industria de extrao e refino de petrleo.
Caso Histrico
Equipamento: Separador de teste (leo/Gs)
Material de construo: Ao Carbono
Sistema de revestimento: Epxi de fenol novolac
Data: 1995 at o momento
Especificao: Jato de granalha at SA2.5, com perfil mnimo de 75 microns. O
sistema foi
aplicado em espessura de 1000 microns. Curou em temperatura de 25o C
durante 36 horas,
seguido de ps-cura em servio (no processo).
Testes
Testes independentes realizados pela Statoil para servio com hidrocarbonetos
no Mar do
Norte.
Temperatura de teste: 80o C
Presso de teste: 90 Kgf/cm
Procedimento do teste: Detalhado em relatrio da Statoil, incluindo
descompresses rpidas
quentes e frias.
Resultados: No houve falhas do Belzona 1391 (Epxi de fenol novolac).
Testes posteriores
foram realizados a temperatura de 120o C.
5. CONCLUSO
O desenvolvimento recente em sistemas de revestimentos curados a frio tem
revelado um meio
de formular sistemas de resinas epxi que aumenta a resistncia permeao
de lquidos e
gases e assim aumenta o escopo de aplicaes para equipamentos de
processo que trabalham
a 185o C e acima.
Os especificadores tm agora a opo de diminuir a especificao dos
materiais de construo
para novos equipamentos e garantir a resistncia corroso, eroso, ataque
qumico, bacterial
e corroso sob tenso a temperaturas de at 185o C usando estes
revestimentos.
Os responsveis pela manuteno tambm tm a opo de otimizar sistemas
existentes para
lidar com servios de maiores exigncias e substituir revestimentos existentes
que esto
sujeitos a recuperaes freqentes devido m especificao ou
requerimentos de parada
(limpeza com vapor ou qumica). E isto de maneira simples e em curto perodo
de tempo.
Este o maior quebra de paradigma na tecnologia de revestimentos dos
ltimos tempos, que
certamente beneficiar a industria Mundial.