2 Conteudo Gestao Mecanica

Gesto de Manuteno - Apresentao
Bem-vindo a Gesto da Manuteno!

Nos dias de hoje, as organizaes esto percebendo, cada vez mais, a necessidade de trabalhar
com processos otimizados e enxutos. Isto ocorre em funo de fatores como atendimento a
sistemas de gesto, certificaes em sistemas de qualidade, tais como a ISO 9000 e ISO 14000,
atendimento a legislaes que permitem o acesso de empresas a bolsas de valores internacionais
(Lei SOX) e a necessidade de ser rentvel aos acionistas etc.
Paralelamente a isso, as organizaes vem que os setores ligados a bens e servios - tais como
contratao de servios, aquisio de bens e armazenagem - apresentam um potencial muito
grande de otimizao de custos.
Por sua vez, os setores de manuteno - grandes consumidores dos produtos dos setores acima
citados - tm percebido, tambm, que podem e devem trabalhar em conjunto com estes setores,
contribuindo para a otimizao destes processos. Na verdade, a integrao entre estes diferentes
setores condio fundamental para o sucesso de programas de otimizao de custos.
neste cenrio que a Gesto da Manuteno surge como um fator de sucesso, na busca de
aumento de disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos a custos adequados.
Aqui, estudaremos a Evoluo Histrica da Manuteno, os Tipos de Manuteno, as
Etapas de Gesto da Manuteno, incluindo o Planejamento, Programao e Controle da
Manuteno, a Gesto de Sobressalentes de Manuteno e a Gesto de Custos.
Bons estudos!
Gesto de Manuteno - Apresentao do Desafio

Introduo do Desafio 2
A Siderrgica Nordeste S.A. possui uma unidade industrial na Bahia, onde produz ao para
construo civil. Seu processo produtivo composto de Reduo, Aciaria, Lingotamento Contnuo
e Laminao.
Como especialista em Gesto da Manuteno, o seu desafio fazer o planejamento de
manuteno de um subsistema de bombeamento de gua, do Lingotamento Contnuo, que foi
instalado recentemente e ainda no possui plano de manuteno.
Antes de voc resolver este desafio, estude os contedos de Gesto da Manuteno.
Tipos de Manuteno
Introduo
O termo manuteno tem sua origem no vocabulrio militar, cujo sentido era manter nas
unidades de combate o material num nvel constante. Manter escolher os meios de prevenir,
de corrigir ou de renovar o ativo com a finalidade de otimizar o custo global da propriedade.
Hoje, a indstria v a manuteno como um investimento e no como custo, por entender sua
importncia para o alcance dos resultados empresariais, atravs do aumento da disponibilidade e
confiabilidade dos equipamentos.
Os tipos de manuteno em uma indstria, seja de sistemas eltricos ou mecnicos, so:
Manuteno
Manuteno
Manuteno
Manuteno
Corretiva - reparo aps a falha,

Preventiva - baseada no tempo;
Preditiva - baseada na condio;
Detectiva - teste para deteco de falhas.
Estudaremos, a seguir, o conceito de cada um dos tipos de manuteno, os mtodos e

instrumentos utilizados, a aplicabilidade da manuteno e tambm a periodicidade com que a
manuteno realizada.
Histrico
Siga na linha do tempo a histria da manuteno e acompanhe o desenvolvimento
tcnico-industrial da humanidade e a evoluo organizacional da manuteno.
JANELA DE INFORMAO
JANELA DE INFORMAO
Sculo XVI
No sculo XVI surgiram os primeiros

teares mecnicos, cujos fabricantes
treinavam os novos operrios para
manusearem
e
manterem
os
equipamentos.
A
manuteno
tinha
importncia secundria. O organograma
das empresas era reduzido:
Primeira Pop up Durante a Primeira Guerra, Henry Ford implanta a produo em

srie em suas fbricas. Com isso, surgiu a necessidade das
Guerra
mquinas operatrizes serem reparadas no menor tempo possvel;

consequentemente, foram criadas equipes de manuteno, que
inicialmente eram subordinadas operao.
Assim nasceu a Manuteno Corretiva, tambm chamada

Manuteno Acidental ou Manuteno por Quebra, que se
caracterizava por:
Conserto aps a avaria;
Indstria com baixo ndice de mecanizao;
Equipamentos simples e super dimensionados;
Tempo para repor a funo no era importante;
Rotinas: limpeza e lubrificao.
Dcada
de 30
Pop up A Manuteno Corretiva permaneceu at a dcada de 30, quando,
em funo da Segunda Guerra Mundial, a equipe de manuteno

passou a executar, alm da manuteno corretiva, a preveno de
avarias.
Neste perodo, com o aumento da velocidade da produo, o tempo
para repor a funo dos equipamentos passou a ser importante.
Foram desenvolvidos processos de preveno de avarias, passando
a realizar revises gerais nos equipamentos em intervalos fixos. Era
o incio da Manuteno Preventiva Sistemtica, baseada no tempo.
Neste momento, a Manuteno passou a ter um grau de
importncia igual ao da Operao, deixando de subordinar-se a este
rgo e passando a subordinar-se diretamente Diretoria
Industrial.
Dcada Pop up Na dcada de 1950, com o crescente avano da indstria eletrnica

e da aviao comercial, a manuteno foi desmembrada em duas
de 1950
reas Execuo de Manuteno e Engenharia de Manuteno. As
atribuies de cada rea eram, respectivamente, planejamento e
controle da manuteno e anlise das causas e efeitos das avarias.
Dcada
de 60
Pop up A dcada de 60 foi marcada pela propagao do uso de

computadores e pela sofisticao dos instrumentos de proteo e
medio.
Com a informatizao da Manuteno, a Engenharia de Manuteno

passou a ter duas equipes:
Planejamento e Controle da Manuteno - com
atribuies de desenvolver, implantar e analisar os resultados,
por meio dos sistemas informatizados de manuteno;
Estudos de Ocorrncias Crnicas - com atribuies de
anlise das falhas, seus efeitos e suas causas.
Com isso, inicia-se a prtica da Manuteno Corretiva, com
incorporao de Melhorias e a Preveno da Manuteno. neste
momento, tambm, que surge a Engenharia da Confiabilidade.
Dcada
de 70
A dcada de 70 marcada pela difuso dos computadores, a

sofisticao dos instrumentos de proteo e medio e pela
implantao de mtodos automatizados de Planejamento e Controle
da Manuteno.
Neste perodo, surge no Japo, na empresa Nippon Denson, a
Manuteno Produtiva Total TPM, que chega no Brasil apenas na

dcada de 80.
Dcada
de 80
Pop up Na dcada de 80, com o desenvolvimento dos computadores e o
aumento da exigncia pela qualidade de produtos e servios, surge

a Manuteno Preditiva e, posteriormente, a MCC Manuteno
Centrada em Confiabilidade - MCC.
Neste perodo, o PCM (Planejamento e Controle da Manuteno)
reconhecido pela influncia que tem na rea de produo e passa a
ser o rgo de assessoramento superviso geral da produo, em
algumas empresas.
Dcada
de 90
A dcada de 90 marcada pela globalizao, que tem como uma

das principais caractersticas o aumento da competitividade, que
resultou na exigncia de proteo ao meio ambiente, por meio das
certificaes ISO 9000, ISO14000, ISO18000.
Com isso, passou-se a dar mais ateno conservao dos
recursos naturais, anlise custo x benefcio e maximizao do
valor agregado na operao dos bens industriais durante todo o
ciclo de vida.
Atualmente, a rea de Manuteno tem assumido a responsabilidade de atividades mais

especficas, como o PCM (Planejamento e Controle de Manuteno), os estudos de Confiabilidade
e o LCC (Life Cycle Cost) ou Custo do Ciclo de Vida dos Equipamentos. Os operadores assumiram
as atividades bsicas de manuteno (Manuteno Autnoma), tais como inspeo dos 5
sentidos, limpezas, lubrificaes e pequenos ajustes.
Essas aes ocorreram devido necessidade de reduo de custos, a Garantia de Qualidade dos
Produtos, o aumento da automao e ajustes cada vez mais precisos.
As tendncias atuais so:
Aumento da automao;
Aumento da disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos;
Reduo dos custos com manuteno;
Reduo de interferncia no meio ambiente.
Etapas de Gesto de Manuteno
Para isso, a rea de manuteno deve estar ciente:

da importncia do seu papel;
que a organizao necessita dela;
do desempenho dessa atividade nos concorrentes.
Deve-se sempre procurar saber o que fazem as empresas de sucesso, o que h de "melhor nos
melhores", tanto para os processos como para as funes. A partir da, a empresa tem condies
de quantificar e mostrar seus resultados, comparando com o melhor e, ento, modific-los para
atingir um maior rendimento global.
importante que, antes de tudo, as empresas compreendam e caracterizem seus processos e
prticas de trabalho.

Introduo
Para isso, a rea de manuteno deve estar ciente:

da importncia do seu papel;
que a organizao necessita dela;
do desempenho dessa atividade nos concorrentes.
Deve-se sempre procurar saber o que fazem as empresas de sucesso, o que h de "melhor nos
melhores", tanto para os processos como para as funes. A partir da, a empresa tem condies
de quantificar e mostrar seus resultados, comparando com o melhor e, ento, modific-los para
atingir um maior rendimento global.
importante que, antes de tudo, as empresas compreendam e caracterizem seus processos e
prticas de trabalho.

Planejamento das Atividades de Manuteno
O planejamento das atividades essencial para que a Manuteno atinja seus objetivos e metas
de disponibilidade e confiabilidade operacional ao custo adequado, sem perda da qualidade e
tambm buscando excelncia nas questes ligadas Segurana, Meio Ambiente e Sade (SMS).
Para tanto, o planejamento deve englobar os seguintes itens:

Treinamento da equipe nos procedimentos de
higiene e segurana do trabalho;
Classificao dos equipamentos de acordo com
sua criticidade (A, B, C);
Planos de manuteno consistentes, com adoo de tcnicas
equipamento em funo de sua criticidade;
Padronizao das atividades crticas;
Planejamento de sobressalentes;
Controle de custo por manuteno em equipamento;
Anlise de ocorrncias, anomalias e falhas nos equipamentos;
Estabelecimento e acompanhamento de indicadores de desempenho;
Manuteno de histricos atualizados dos equipamentos;
Treinamento especfico e permanente para o pessoal de manuteno;
Evidncias objetivas para anlise e tomada de decises.
adequadas
cada
A funo planejar significa definir os trabalhos, a forma e os recursos necessrios para execuo
e, conseqentemente, a tomada de decises.

Plano de Manuteno
O plano de manuteno deve conter informaes suficientes para que as Ordens de Servio
sejam executadas com qualidade e segurana. Para atividades crticas, alm do detalhamento do
plano recomendvel que sejam elaborados Procedimentos Operacionais ou Instrues de

Trabalho, contendo todo o detalhamento (melhores prticas), os cuidados com segurana,
ferramentas etc.
Um dos pontos chaves para se ter um bom planejamento de manuteno a utilizao de um

software de Gerenciamento de Manuteno adequado s necessidades da empresa. A escolha do
software deve ser criteriosa, levando em considerao uma srie de fatores, como:
O ciclo PDCA da Manuteno.
Porte da empresa,
Nmero de equipamentos,
Integrao entre sistemas (materiais, RH, produo, suprimentos, logstica, etc).
Outro ponto importante, a classificao dos equipamentos em funo de sua criticidade, com o
objetivo de focar maior ateno aos equipamentos que so mais crticos no processo. Um
exemplo disto a aplicao de tcnicas preditivas com monitoramento on-line. A classificao
usualmente utilizada :
Classe A - Equipamento cuja parada provoca interrupo operacional (no tem reserva ou
stand-by), ou provoca danos a pessoas ou meio ambiente;
Classe B - Equipamento cuja parada provoca perda parcial de produo;
Classe C - Equipamento cuja parada no interfere na produo.
Dessa forma, a Manuteno, para cumprir sua funo na organizao, deve partir de um
Diagnstico (situao atual), definir metas com base em benchmarks (situao futura), definir
indicadores de desempenho (medida de desempenho em relao s metas) e traar um plano de
ao a ser cumprido.
Plano de Manuteno
Um plano de manuteno deve responder s seguintes
perguntas:
Perguntas essenciais para O que fazer?
o Planejamento
Como fazer?
Em quanto tempo?
Perguntas imprescindveis Onde fazer?
para a Programao
Quem? (recursos humanos
necessrios)
Quando fazer?
Quanto custa?
Quais os materiais necessrios?
Quais as ferramentas
necessrias?
Escolha do Software
Para a escolha do software so utilizados questionrios de
avaliao objetiva e subjetiva com questes relacionadas
assistncia tcnica, facilidade de navegao, autonomia
para alteraes de campo e na base de dados, empresas
que utilizam o software, taxa de manuteno, capacitao
operacional etc.
Os questionrios so preenchidos pela comisso,
constituda para tal finalidade, a partir de informaes
enviadas pelos fornecedores de softwares.
Tipos de Manuteno
Manuteno corretiva
A manuteno corretiva efetuada aps a ocorrncia de uma pane. Tem a finalidade de recolocar
um componente ou equipamento em condio de executar sua funo requerida, ou seja, a
funo para a qual foi projetado e instalado. Esse tipo de manuteno era muito utilizado, no
perodo ps 2 guerra mundial, quando ningum se preocupava em consertar, apenas utilizar at
quebrar.
Por exemplo: A funo de uma bomba bombear um determinado fluido a uma vazo e uma
presso especificadas. Na manuteno corretiva, a interveno na bomba s ocorrer quando ela
deixar de bombear ou quando a presso e/ou vazo estiver abaixo do especificado ou quando
ocorrer indisponibilidade do equipamento.
A Manuteno Corretiva subdivide-se em:

Corretiva Paliativa - consiste na interveno de manuteno aps a falha. Visa retirada
do equipamento do estado de pane, restabelecendo a condio provisria de funcionamento
antes da reparao.
Corretiva Curativa - tambm consiste na interveno de manuteno aps a falha, mas
visa ao restabelecimento da funo do equipamento.
Corretiva No-Planejada - acontece de forma inesperada, sendo o objetivo restabelecer
rpido a funo do equipamento.
Corretiva Planejada - interveno feita em momento previamente programado com a
produo e com todos os recursos necessrios.
A tendncia que os ndices de manuteno corretiva, em relao manuteno preventiva e
preditiva, sejam reduzidos cada vez mais, devido evoluo das tcnicas de predio de falhas e
ao entendimento de que custa menos prevenir do que remediar.
Falha
O termo "falha" aqui mencionado, no se refere somente
pane j ocorrida, mas, tambm, ao desempenho abaixo da
funo esperada.
Corretiva No-Planejada
A manuteno corretiva no-planejada acontece de
forma inesperada, o objetivo o restabelecimento rpido
da funo. Normalmente ocorrem dificuldades, como: falta
de sobressalente, falta de equipamento auxiliar de
movimentao, falta de pessoal qualificado, alm do que
pode ocorrer a qualquer hora, (por exemplo, em finais de
semana, de madrugada). Este no-planejamento aumenta
os custos, o tempo de parada e compromete a segurana.
Corretiva Planejada
Na Manuteno Corretiva Planejada, a interveno
feita em momento previamente programado com a
Produo e com todos os recursos necessrios
(sobressalentes, pessoal, ferramentas, mquinas de
elevao de cargas, etc). Dessa forma, a manuteno
executada com segurana, otimizando o tempo de
interrupo da produo, com menores custos e maior
qualidade dos servios de manuteno.
Gesto da Manuteno
Mtodo (tcnica) e instrumentos utilizados
A manuteno corretiva, como j vimos, visa a restabelecer o desempenho da funo do
equipamento, a partir da identificao de uma falha, que pode provocar a parada do equipamento
(ou da planta) ou seu funcionamento abaixo do especificado (reduo da produo).
O mtodo de execuo da Manuteno Corretiva consiste em duas etapas:
Restabelecer rapidamente a funo do equipamento, ainda que de forma paliativa.
Analisar a falha, para definir as aes a serem tomadas, a fim de evitar a repetio do
problema.
Os instrumentos e ferramentas utilizadas, para execuo da manuteno, variam de acordo com
a necessidade e as circunstncias. Vale lembrar que, antes de iniciar qualquer servio, deve-se
observar as recomendaes bsicas de segurana, tais como: Permisso de Trabalho (PT),
quando aplicvel, Anlise Preliminar de Riscos (APR), Bloqueio de Energias, utilizao de EPIs,
no improvisao de ferramentas, entre outros.
Analisar a Falha
Essa ao conhecida como Anlises de Falhas, que so
feitas com a participao das pessoas envolvidas no
processo:
operador,
mecnico,
eletricista/eletrnico/instrumentista,
supervisor,
engenheiro de manuteno etc.
O resultado da Anlise de Falha (AF) um plano de ao,
em que so definidas as aes a serem tomadas, com o
responsvel, e o prazo para concluso.
Gesto da Manuteno
Aplicabilidade e Periodicidade da Manuteno
Aplicabilidade da manuteno (equipamentos)
Embora a tendncia seja, cada vez mais, o aumento da utilizao da manuteno preventiva e a
reduo da aplicao de manuteno corretiva, h casos que a melhor opo ainda manter a
manuteno corretiva:
por deciso gerencial - para compatibilizar a necessidade de interveno com os
compromissos de produo;
por aspectos ligados segurana a falha no provoca situao de risco para o pessoal ou
para a instalao;
pela falta de sobressalentes - equipamentos, ferramental e/ou recursos humanos;
pelo custo do equipamento melhor operar at quebrar e substituir por outro.
A eficcia da manuteno corretiva planejada funo da qualidade da informao fornecida pelo
acompanhamento do equipamento. Mesmo que a deciso gerencial opte por deixar o
equipamento funcionando at a quebra, essa opo uma deciso conhecida e o planejamento
pode ser feito quando a falha ocorrer, por exemplo:
substituir o equipamento por outro idntico,
ter um kit para reparo rpido,
preparar o posto de trabalho com dispositivos e facilidades etc.
Um trabalho planejado sempre mais barato, mais rpido e mais seguro do que um trabalho
no-planejado. E ser sempre de melhor qualidade.
Periodicidade da manuteno ausncia
A manuteno corretiva no tem periodicidade definida, uma vez que executada quando ocorre
uma falha. Esta imprevisibilidade acarreta, normalmente, altos custos quando comparada
manuteno planejada, afinal envolve trabalho em regime de urgncia, aquisio de
sobressalentes em emergncia, alm da perda de produo devido parada no planejada.
Tipos de Manuteno
Manuteno Preventiva
Com a globalizao e o aumento na competitividade, a busca pela produtividade surge como uma
fonte estratgica para ascenso no mercado. Neste cenrio, no se admite mais equipamentos
com os quais no se possa contar quando necessrios ao processo de produo. Assim surgem os
conceitos de disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos dentro da produo. Diante disso,
a manuteno preventiva busca evitar a indisponibilidade inesperada do equipamento, atravs da
substituio de componentes ou partes do equipamento a intervalos de tempo prefixados,
baseados em dados tcnicos de vida til dos componentes.
A manuteno preventiva o conjunto de atividades tcnicas e administrativas cuja finalidade
reduzir a probabilidade de falha ou a degradao do funcionamento de uma pea ou
equipamento.
A manuteno preventiva visa tambm a evitar ou reduzir a ocorrncia de manuteno corretiva,

pois ela executada antes que a falha acontea.
A manuteno preventiva feita a partir dos planos de manuteno. Esses planos so
previamente elaborados e implantados em software de gerenciamento de manuteno que,
conseqentemente, gera as Ordens de Servio nas periodicidades pr-determinadas. Para a
execuo da manuteno preventiva, programada a parada do equipamento (ou da planta) em
perodo planejado e devidamente alinhado com o setor de Planejamento e Controle da Produo.
Veja na prxima tela as etapas necessrias para essa atividade.
Ordens de Servio
Ordem de Servio (OS) preventiva o documento gerado pelo
plano de manuteno, contendo a descrio da atividade a ser
executada, bem como todas as informaes necessrias para
sua execuo.
Tipos de Manuteno
Manuteno Preventiva - Mtodo (tcnica) e instrumentos utilizados
O mtodo de execuo consiste em trs etapas:
Primeira etapa: Planejamento da Manuteno. O planejamento da manuteno
realizado normalmente de modo informatizado e nele so efetuados cadastro dos
equipamentos e a elaborao dos planos de manuteno. Estes planos indicam todas as
informaes necessrias para oramento, programao e execuo das atividades,
apurao de custo e formao do histrico das intervenes.
Segunda etapa: Programao da Manuteno.

A programao da manuteno visa a executar todas as solicitaes de servios planejadas,
otimizar a durao do evento, evitar interferncias entre servios, bem como melhorar a
utilizao dos recursos. Esta programao realizada a partir das Ordens de Servio, na
qual feita a programao da execuo das atividades de manuteno, permitindo, desse
modo, verificar os recursos humanos e materiais necessrios e sobressalentes.
Para definir as tarefas da manuteno preciso conhecer bem os equipamentos e os

fabricantes, visto que estes fornecem suporte tcnico e acompanhamento constante da
operao.
A efetividade do resultado desta programao est intimamente ligada qualidade do
planejamento dos servios.
Terceira etapa: Controle da Manuteno. Nesta etapa, o controle da manuteno

realizado por meio de alimentao do banco de dados, com histricos, relatrios e anlise
dos indicadores de desempenho da manuteno.
Por envolver grande nmero de ordens e operaes, as atividades de anlise de
interferncias, nivelamento de recursos e determinao dos caminhos crticos quando so
realizados manualmente, tornam-se mais complexas e trabalhosas. Em funo disto, existe
atualmente no mercado um nmero considervel de softwares, para auxiliar nessas
atividades.
Os instrumentos e ferramentas utilizadas para realizar a Manuteno Preventiva variam de
acordo com a necessidade e as circunstncias, embora conste na Ordem de Servio os
recursos necessrios para a execuo das atividades.
Como vimos anteriormente, importante que, antes de se iniciar qualquer servio, sejam
observadas as recomendaes bsicas de segurana, tais como: Permisso de Trabalho
(PT), quando aplicvel, Anlise Preliminar de Riscos (APR), Bloqueio de Energias, utilizao
de EPIs, no improvisao de ferramentas, entre outros.
Tarefas
A Metodologia do RCM (Reliability Centered Maintenance ou
Manuteno Centrada em Confiabilidade) possui o chamado
Diagrama de Deciso, que auxilia na definio do tipo de
tarefas.
Efetividade do Resultado
Os efeitos que uma programao inadequada gera:
Atraso na durao do evento;
Cancelamento de servios;
Ociosidade de mo-de-obra;
Baixa qualidade do servio executado (improvisaes
de ferramentas e/ou materiais);
Elevado nmero de servios extras.
Efetividade do Resultado
Os efeitos que uma programao inadequada gera:
Cancelamento de servios;
Baixa qualidade do servio executado (improvisaes
de ferramentas e/ou materiais);
Elevado nmero de servios extras.
Tipos de Manuteno
Manuteno Preventiva - Aplicabilidade da manuteno (equipamentos)
Para a adoo de uma poltica de manuteno preventiva, os seguintes fatores devem ser levados
em considerao (Alan Kardec 1999):
Quando no possvel a manuteno preditiva;
Aspectos relacionados com a segurana pessoal ou da instalao que tornam mandatria a
interveno, normalmente para substituio de componentes;
Por falta de oportunidades em equipamentos crticos de difcil liberao operacional;
Riscos de agresses ao meio ambiente.
Se por um lado a manuteno preventiva proporciona um conhecimento prvio das aes,

permitindo uma boa condio de gerenciamento das atividades, por outro lado promove a
retirada do equipamento ou sistema de operao, apesar de estar operando relativamente bem.
Isto pode proporcionar um aumento de custos, quando se substituem itens ou componentes ou
at mesmo equipamentos ainda em condies de operar por mais tempo.
Da a necessidade de se avaliar, na implantao do Plano de Manuteno, a viabilidade da
Manuteno por Condio - Preditiva. No sendo vivel, a sim, implanta-se a Manuteno a
Intervalos Fixos (Preventiva).
Outro fator a ser levado em considerao para definio do tipo de manuteno a ser empregado
a classificao dos equipamentos de acordo com sua criticidade:
A = equipamentos cuja falha provoca parada total da produo;
B = equipamentos cuja falha provoca parada parcial da produo ou porque tm
reserva no local (redundncia, stand-by), ou porque respondem somente por uma
parte da produo;
C = equipamentos cuja falha no interfere na produo.
Ao se definir o tipo de manuteno e as tcnicas empregadas, deve-se procurar dar maior
ateno aos equipamentos mais crticos (classe A).
Tipos de Manuteno
Manuteno Preventiva - Periodicidade da manuteno
Periodicidade da manuteno
Na Manuteno Preventiva, as tarefas de manuteno so repetidas periodicamente, em
intervalos fixos, em funo da utilizao das mquinas e equipamentos, independentemente da
condio do equipamento.
Os intervalos podem ser definidos por:
Tempo calendrio - mensal, semestral, anual;
Horas de funcionamento compressores;
Quilmetros rodados veculos;

Horas de vo avies;
Ciclos de trabalho elevadores;
Toneladas produzidas - forno eltrico;
Peas fabricadas - cilindro de laminador;
Nmero de corridas - refratrios de fornos.
Considerando que a Manuteno Preventiva visa a manter o desempenho da funo dos
equipamentos, ao se determinar a periodicidade das intervenes, o que se procura que a
interveno acontea antes de ocorrer a falha. Ento, ao conhecer o intervalo entre falhas MTBF ou TMEF (Tempo Mdio Entre Falhas), fica fcil determinar o intervalo de manuteno, ou
seja, menor que o MTBF.
Dessa forma, a periodicidade da manuteno preventiva deve ser determinada com base no
MTBF. Entretanto, h casos em que no se conhece o MTBF, seja por falta de registros histricos
ou por se tratar de equipamento novo, ou at mesmo por mudana das condies de operao,
de cenrio etc. Nestes casos, a periodicidade deve ser determinada com base nas recomendaes
do fabricante e/ou na experincia do planejador de manuteno.
Algumas empresas tm feito, recentemente, uma diviso na Manuteno Preventiva, separando
as atividades de inspeo das atividades de manuteno que exigem desmontagem do
equipamento.
MTBF
MTBF o tempo mdio em horas operveis, utilizadas ou
no, entre duas quebras consecutivas de um componente.
Este tempo medido a partir de um grande nmero de
quebras.
Atividades de Inspeo
As atividades de inspeo so agrupadas em rotas de
inspeo, que contm tambm atividades preditivas
(medidas de vibrao, temperatura, vazo, presso etc.).
Tipos de Manuteno
Manuteno Preditiva
A manuteno preditiva a tcnica de analisar sintomas dos equipamentos, atravs de
medies prprias de determinadas variveis para estabelecer critrios de intervenes
preventivas ou corretivas programadas. Distingue-se dos outros tipos de manuteno por ser
executada com o equipamento (ou planta) em operao, sem necessidade de parada ou
desligamento de mquina, portanto, sem perda de produo.
A manuteno preditiva est baseada no estado da mquina, atravs da medio peridica e
contnua de um ou mais parmetros significativos, evitando paradas inesperadas e substituio
de peas desnecessrias. A manuteno preditiva usa a condio real do equipamento para
otimizar a operao total da planta industrial.
A manuteno preditiva visa a, atravs da anlise comportamental dos equipamentos, prever a
interveno nos mesmos o mais prximo possvel da falha, porm antes que ela ocorra
(NEPOMUCENO, 1985).
O crescente aumento da automao dos processos permite condies de monitoramento das

mquinas, que anteriormente eram impossveis de se imaginar. Os mtodos baseados em
produo enxuta (Lean Manufacturing) exigem um aumento contnuo da disponibilidade e
confiabilidade dos equipamentos da produo. Para atender a esta necessidade, surgiu a
manuteno preditiva, na qual as intervenes de manuteno acontecem de acordo com a
condio do equipamento, por meio de monitoramento, seguindo parmetros predeterminados.
Alinhamento a laser.
Tipos de Manuteno
Manuteno Preditiva - Mtodo (tcnica) e instrumentos utilizados
A Manuteno Preditiva visa a determinar a interveno no equipamento baseada em sua
condio. a chamada manuteno por condio.
Existem vrias tcnicas preditivas, que devem ser adotadas de acordo com o cenrio e a
criticidade do equipamento. As tcnicas mais conhecidas so:
Anlise de vibraes
Anlise de leo
Ferrografia
Termografia
Ultra-sonografia
Medio de espessura
Endoscopia
Cromatografia
Fluxo magntico
Lquido penetrante
Radiografias
Teste hidrosttico
Teste ultra-snico.
Tipos de Manuteno
Manuteno Preditiva - Aplicabilidade da manuteno (equipamentos)
A princpio, a manuteno preditiva tem aplicabilidade em qualquer planta industrial. Entretanto,
ainda relativamente pouco empregada por falta de conhecimento dos resultados que podem ser
conseguidos atravs de sua aplicao e, tambm, por ter um custo inicial mais elevado, por exigir
mo-de-obra especializada e equipamentos de custo elevado. Contudo, este custo inicial elevado
transforma-se em fator crtico de reduo de custos, atravs de:
Reduo do desperdcio de peas;
Reduo do capital imobilizado em estoques
de sobressalentes;
Aumento da eficincia nos reparos;
Diminuio da gravidade dos problemas;
Aumento da disponibilidade das mquinas;
Aumento da confiabilidade da planta;
Aumento da produtividade;
Melhoria da qualidade.
A escolha da tcnica preditiva a ser empregada deve ser definida no plano de manuteno
preditiva, levando em considerao a criticidade e as caractersticas do equipamento.
O plano de manuteno preditiva normalmente define, para determinados equipamentos,
tcnicas preditivas combinadas, como:
anlise de vibraes e ferrografia, para redutores de velocidade;

anlise de vibraes e espectros de corrente eltrica (alimentao do motor), aumentando
desta forma a confiabilidade do sistema.
As atividades de manuteno preditiva podem ser executadas por pessoal prprio, terceirizado,
ou misto, sendo esta ltima a mais usual, com as empresas executando com recursos prprios
parte das atividades e terceirizando outras.
A escolha dos equipamentos a serem monitorados

atravs de preditiva deve ser feita de forma criteriosa, por
meio de avaliao dos impactos nos resultados da planta
causados pela possibilidade de parada do equipamento.
Por exemplo, aplica-se anlise de vibraes em
equipamentos rotativos, termografia em painis eltricos,
ferrografia em redutores de velocidade, anlise de leo em
centrais hidrulicas etc.
A terceirizao surge como alternativa para reduo de

custos, evitando a compra de equipamentos de custo
elevado e a contratao de mo-de-obra qualificada. A
equipe prpria fica responsvel pelo planejamento, controle
e anlise.
Tipos de Manuteno
Manuteno Preditiva - Aplicabilidade da manuteno (equipamentos)
A periodicidade da manuteno preditiva definida a partir da elaborao do plano de
manuteno, visando a manter o equipamento operando sem risco de parada inesperada. Para
isso, a freqncia das inspees deve ser tal que o intervalo no seja to longo que coloque em
risco a segurana operacional, nem to curto que onere o custo, ou seja, deve ser adequado.
O importante que o monitoramento seja feito a intervalos definidos, de modo a permitir o
acompanhamento da evoluo dos sintomas e se possa avaliar as tendncias. Com isto,
consegue-se ter previsibilidade, planejar as paradas para manuteno nos perodos mais
convenientes para a produo, introduzindo qualidade nas atividades de manuteno.
H casos em que, devido criticidade do equipamento, o monitoramento de parmetros deve ser
feito on-line, isto , diretamente na linha, em tempo real. So exemplos: vibrao, corrente,
temperatura, presso, vazo, nvel e rotao.
A informao coletada na mquina em operao e transmitida para o CLP (Controlador Lgico
Programvel) que, em funo de parmetros pr-definidos, comanda alguma ao (quando
ultrapassar limite pr-estabelecido), que pode ser disparar alarme ou, at mesmo, desligar o
equipamento. Simultaneamente, esta informao tambm passada para o computador da sala
de controle, onde, atravs do software supervisrio, o operador tem a informao dos
parmetros em tempo real. Exemplificando
O perodo entre medies depende de vrios fatores, entre os quais: tipo de equipamento,
regime de funcionamento da mquina, tipo de carga da mquina (se constante ou aleatria) e
outros fatores que devem ser avaliados caso a caso. Este perodo tambm pode e deve ser
alterado em funo de circunstncias, tais como a evoluo dos parmetros e a necessidade de
adiamento de parada devido a compromissos de produo. Neste ltimo caso, a fim de se manter
a segurana operacional, aumenta-se a freqncia das medies, fazendo um acompanhamento
mais preciso da tendncia de falha.
Exemplificando
Um ventilador do sistema de despoeiramento tem sensores
de vibrao nos mancais, com informao on-line na sala
de controle, e com limites estabelecidos a partir dos quais
so acionados alarmes, podendo chegar a desligar o
ventilador. Em alguns casos, pode ser enviada uma
mensagem para o telefone celular da pessoa responsvel.
Por outro lado, h situaes em que o monitoramento a
intervalos muito curtos onera o custo, sem agregar valor.
A medio de espessura de parede de vasos de presso e a
anlise cromatogrfica de leo de transformadores so
casos em que a evoluo dos parmetros lenta, podendo
ser monitorados a intervalos mais longos.
Manuteno Detectiva
A manuteno detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo ou comando, buscando
detectar falhas ocultas ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno.
A Manuteno Detectiva tambm conhecida como TDF Teste para Deteco de Falhas,
consiste na inspeo das funes ocultas, a intervalos regulares, para ver se tem falha e
recondicion-las em caso de falha funcional.

Esse tipo de manuteno relativamente novo, surgiu a partir da dcada de 90, e por isso
mesmo ainda muito pouco conhecido no Brasil. Assim como a manuteno preditiva, a
manuteno detectiva gera corretiva planejada, ou seja, uma vez detectada a falha,
programada a sua correo.
O termo Manuteno Detectiva, do ingls Detective

Maintenance, est ligado palavra detectar.
Manuteno Detectiva
Com o advento de computadores de processo, cada vez maior a utilizao de computadores
digitais em instrumentao e controle de processo nos mais diversos tipos de plantas industriais.
A escolha do sistema de proteo feita visando a garantir a confiabilidade da planta.
Entretanto, alguns fatores devem ser levados em considerao:
Os componentes dos sistemas de trip ou shut-down (desligamento) tambm podem
apresentar falhas, por no-atuao ou atuao indevida. A atuao indevida de um sistema
de trip ou shut-down provoca a parada indevida do equipamento, com conseqente parada
da produo. Normalmente, demora-se um tempo razovel at que se descubra que a
atuao foi indevida e, posteriormente, a causa da atuao indevida. A no-atuao de um
sistema de trip ou shut-down sempre percebida, por ter conseqncia desastrosa, a
menos que se trate de sistema em que seja possvel um acompanhamento tal que
possibilite a deteco da falha antes de sua conseqncia. Um exemplo disto um sistema
de trip por vibrao alta em ventilador: se houver um acompanhamento contnuo pelo
pessoal da manuteno, a no-atuao do trip pode ser detectada, pois se percebe o
aumento da vibrao, do rudo, da temperatura. Entretanto, se no houver um
acompanhamento a este nvel, pode ocorrer um aquecimento rpido do mancal devido ao
aumento da vibrao, ocasionando seu travamento e quebra.
Os sistemas de trip ou shut-down so a ltima barreira entre a integridade e a falha, ou
seja, protegem as mquinas contra falhas, que podem ter conseqncias catastrficas. So
sistemas projetados para atuar automaticamente, de acordo com parmetros
predeterminados, como vibrao, temperatura, corrente, presso etc.
Sistema de Proteo
So sistemas de aquisio de dados, CLP Controladores
Lgicos Programveis, SDCD Sistemas Digitais de
Controle
distribudo,
multi-loops
com
computador
supervisrio e outra infinidade de arquiteturas de controle
somente possveis com o advento de computadores de
processo. Sistemas de shut-down ou sistemas trip
garantem a segurana de um processo quando esse sai de
sua faixa de operao segura. Esses sistemas de segurana
so independentes dos sistemas de controle utilizados para
otimizao
da produo.
Equipamentos
eletrnicos
programveis
esto
sendo
utilizados
para
essas
aplicaes.(Alan
Kardec,
Manuteno
Funo
Estratgica, 2001).
Manuteno Detectiva
A Manuteno Detectiva focada em sistemas de proteo, que no podem falhar quando
solicitados, visando a aumentar sua confiabilidade. So sistemas que, geralmente, se falharem,
colocam em risco a segurana ou a continuidade operacional. Um exemplo simples e objetivo de
aplicao da Manuteno Detectiva o teste de lmpadas de sinalizao e alarme em painis.
O painel de comando possui lmpadas de sinalizao e alarme, para indicar quais equipamentos
esto ligados (ou desligados) e indicar os alarmes. Se a(s) lmpada(s) estiver(em) queimada(s),
deixar(o) de indicar os alarmes ou o funcionamento de equipamentos, podendo provocar
grandes problemas para a operao.
Para evitar isto, montado, no painel, um boto de teste que, ao ser acionado, acende todas as
lmpadas, identificando assim a(s) que estiver(em) queimada(s). Para sistematizar isto, a
atividade de acionar o boto de teste deve ser inserida no check-list, ou plano de inspeo. Outro
exemplo clssico o circuito que comanda a entrada de um gerador em um hospital. Se houver
falta de energia e o circuito tiver uma falha, o gerador no entra. As conseqncias da
no-atuao neste caso podem ser catastrficas.
Aplicabilidade da manuteno
(equipamentos).
O grande desafio da Manuteno Detectiva que os

especialistas da manuteno faam verificaes no sistema
em operao, detectem falhas ocultas e faam as
correes, sem parada da produo.
Manuteno Detectiva
Uma das grandes dificuldades na implantao da Manuteno Detectiva a definio da
periodicidade das verificaes. Isto porque o que se pretende detectar falhas ocultas de
equipamentos que falham aleatoriamente. Quando o MTBF dos componentes desconhecido, as
verificaes iniciais devem ser feitas numa freqncia maior, para evitar o risco de ocorrerem
falhas no intervalo entre as verificaes. Essa freqncia deve ser tanto maior quanto maior for a
criticidade do equipamento dentro do processo.

Programao das Atividades de Manuteno
A Programao das Atividades de Manuteno consiste na otimizao da parada e melhor
disponibilidade dos recursos necessrios para execuo dos servios previstos durante a
manuteno, assim como, a distribuio cronolgica destes servios.
Exemplo de programao, destacando o caminho crtico.
Interdependncia entre ordens de servio.
A efetividade dessa programao est relacionada qualidade do planejamento dos servios,

como tambm, a reduo dos custos. J os efeitos de uma programao inadequada so:
Cancelamento de servios, com conseqente aumento do backlog;
Baixa qualidade do servio executado;
Elevado nmero de servios extras;
Aumento do custo de manuteno.
A Anlise de Interferncias, Nivelamento de Recursos e Determinao dos Caminhos Crticos para
Eventos, que envolvam grande nmero de ordens/operaes, quando feita manualmente,
torna-se complexa e trabalhosa. A fim de facilitar esses processos, atualmente, existe no
mercado um nmero considervel de softwares, dentre eles:
Microsoft Project;
SureTrak (Primavera);
MicroPlanner X-Pert;
Project Scheduler.
Recursos Necessrios
Mo-de-obra, material, mquinas, ferramentas etc.
Manuteno
Servios dirios, preventivas, grandes reformas etc.
Backlog representa o total de Hh (hora-homem) de

servios pendentes em relao ao total de Hh disponvel
em 1 dia. Mede tambm o servio pendente planejado,
mas ainda no realizado.
Baixa Qualidade
Improvisaes de ferramentas e/ou materiais.

Cadastro de equipamentos
O Cadastro de Equipamentos o registro do maior nmero possvel de dados dos equipamentos,
atravs de formulrios ou telas padronizadas, que, arquivados de forma conveniente, possibilitam
o acesso rpido a qualquer informao necessria para manter, comparar e analisar condies
operativas, sem que seja necessrio recorrer a fontes diversificadas de consulta.
Os tipos de cadastros mais usados so:
Cadastro de Equipamentos / Conjuntos;

Cadastro de Endereos / Instalaes;
Cadastro das Atividades de Rotina e
seus Recursos.
Estudaremos um pouco mais sobre cada um desses tipos nas pginas seguintes.

Cadastro de equipamentos
O Cadastro de Equipamentos consiste na reunio e cadastramento da maior quantidade
possvel de dados para cada equipamento, tais como:
construtivos - manuais, catlogos e desenhos;
de compra - nmero do pedido, valor, data de aquisio;
de origem fabricante, fornecedor, tipo e modelo;
de transporte e armazenamento dimenses, peso e cuidados especiais;
de operao caractersticas nominais e limites operativos;
de manuteno lubrificantes, sobressalentes gerais e especficos, curvas caractersticas,
recomendaes do fabricante, limites, folgas e ajustes.
O Cdigo do Equipamento ou TAG pode obedecer a uma estrutura pr-definida ou simplesmente
um nmero seqencial. O TAG permite obter a posio instalada de uma famlia (aplicaes
similares), o histrico de intervenes de uma famlia e/ou o conjunto especfico e, tambm,
possibilita a apurao dos custos individualizados por conjunto e/ou famlia.
A forma de cadastrar varia de acordo com a empresa e com o software utilizado. Clique nos links
abaixo e veja exemplos de cadastros:
Exemplo de Cadastro de Equipamento;
Cadastro de material aplicado a equipamento.
Exemplo de Cadastro de Equipamento
EQUIPAMENTO:
COMPRESSOR
DE
AR
#
1
FAMLIA: CA.MS.01
FABRICANTE: MAU S.A
TIPO/MODELO:P/25-10-s
ORIGEM FABR.: PIRACICABA (BR)
FORNECEDOR: ENGIN S.A.
ARMAZENAGEM: LIGADO PARA AQUECIMENTO
REFERNCIAS: MANUAIS MS-2Y56/90 (A2/PP3) E
MS-3J74/89 (A2/P2)
DESENHOS: MS-3789-R3 (A3G3) e MS-3801-R2 (A3/G1)
DIMENSES: Comp. 1350mm Larg. 700mm, Alt.
800mm.
PESO: 390 Kg
PLANTA: FBRICA SO JOS
CD. EQ.:
SJ.G2.AC.CA.01.B
LOCALIZAO: GALPO 2 JUNTO TURBINAS
N
IDENT.: 153.829
SISTEMA OPERACIONAL: AR COMPRIMIDO

CUSTO: US$3,820.00
OPERAO: 22/07/92
INCIO
DADOS TCNICOS
CAPACIDADE DE COMPRESSO: 25 PS3/MIN.
MODELO MOTOR: 34-ZT3
FREQUNCIA DO
MOTOR (Hz): 60
POTNCIA DO MOTOR (HP): 10
TENSO DO
MOTOR (V): 380
NMERO DE PLOS DO MOTOR: 4
TOMADA E COMPRESSO DO AR: FEITA POR DOIS
PISTES.
Cadastro de material aplicado a equipamento

Compressor de ar alternativo Worthington Hb8x9
1 cilindro, 1 estgio, presso de servio 80/100 psi,
capacidade 5,3 m/min, construo horizontal, duplo efeito,
75 rpm, resfriamento a gua, acionamento por motor de
induo Arno E-180, 440 VCA, 60 Hz, 40 CV, 1760rpm,
operao Master Control 20, 15A, 110v.
NOME DO
CD.
Cod.
FORNECEDOR
SOBRESSALENTE
FORNECEDOR Empresa
Anel
compresso
de Worthington
BR-7421
S.A.
Worthington
BR-180
CO
Anel
mbolo Worthington
BR-7429
regulador
S.A.
Worthington
7-4-2
CO
Worthington
Biela em 2 partes
BR-1888
S.A.
Bobina para Vlv. Automatic
27-762-18
Solenide 317A
Switch
Bobina para Vlv. Automatic
96-619-18
Solenide 8210
Switch
Circuito integrado Siemens AG
FLH 131
Dobe Eng. CO. N7430A
Texas
Instr.
SN740
Inco.

Cadastro de Endereos ou de Locais de Instalao
CA.56.10
CA.56.41
CA.01.55
CA.1882
E0.7036
O Cadastro de Endereos ou de Local de Instalao consiste na diviso dos sistemas produtivos

em processos e na subdiviso em funo, possibilitando o gerenciamento dos equipamentos e servios,
nos diversos nveis da instalao e de forma independente da organizao.
Essa estruturao que permitir a alocao e o controle de custos no nvel de detalhamento que se
deseja, bem como o histrico do equipamento.
A codificao dos Locais de Instalao varia de acordo com cada empresa e com o software utilizado,
mas, de um modo geral, o cdigo deve definir:

A Empresa ou Unidade;
A Subunidade ou rea e sistema produtivo;
O Sistema e processo;
O subsistema e funo;
O Conjunto;
O Subconjunto;
A lista de Componentes (peas) ou lista tcnica.
Podemos representar os Locais de Instalao conforme o esquema abaixo:
O Local de Instalao o endereo onde as atividades de

manuteno so executadas.

Cadastro de Atividades
Cadastro de atividades consiste no cadastro das aes de manuteno necessrias para manter o
desempenho funcional dos equipamentos, em que so indicadas todas as informaes das atividades
necessrias para:

Oramento,
Programao,
Execuo das atividades,
Apurao de custo,
Formao do histrico das intervenes.
Alm disto, so indicados os recursos e o tempo estimado necessrios para a execuo das atividades.
Podemos representar o Cadastro de Atividades conforme a ilustrao abaixo :

Histrico de Equipamentos
O objetivo do Histrico dispor de informaes organizadas de forma que permita a identificao
de todas as aes de manuteno realizadas e dos desvios em relao ao planejado e
programado. Para isso, devem ser registradas todas as atividades de manuteno executadas no
equipamento, com informaes dos recursos utilizados, do custo e do tempo de reparo.
Desta forma, ao consultar o histrico, obtemos informaes do tipo: custo de manuteno,
modos de falha mais freqentes, equipamentos em que ocorrem mais corretivos, Tempo Mdio
entre Falhas (MTBF), Tempo Mdio para Reparos (MTTR), dentre outras.
Os benefcios do histrico de equipamentos so :
a) Clculo do custo da atividade de manuteno;
b) Obteno de dados sobre aes de manuteno para Anlise de Falha;
c) Fornecimento de subsdios para melhorias no planejamento de manuteno;
d) Fornecimento de informaes para anlises de confiabilidade e de LCC (Custo do Ciclo de
Vida);
e) Identificao e levantamento de dados sobre desvios de planejamento e programao, quanto
a:
Reprogramaes;
Falta de informao das atividades programadas;
No execuo das atividades programadas;
Pendncias das atividades executadas;
Tipo de atividade.
Um dos fatores que prejudicam o alcance destes benefcios o registro de ocorrncias no
planejadas, realizadas pelo pessoal da operao. Muitas vezes, a qualidade da informao
registrada no apresenta preciso, objetividade e clareza, como, por exemplo, escolha
equivocada do equipamento em que ocorreu o problema.
Para minimizar essa situao, o software utilizado para registros e alimentao do banco de
dados, deve conter dispositivos que facilitem ao mximo o preenchimento, como por exemplo, o
pr-cadastramento de modos de falha, causas, efeitos e aes corretivas.

Banco de Dados de Manuteno - Introduo
Os bancos de dados de manuteno so formados pela compilao das informaes registradas
dos equipamentos.
,
Esses dados formatados servem como base de anlise do desempenho dos equipamentos e
orientao de aes futuras. As informaes devem conter: histrico, atividades de rotina
custos, materiais aplicados, apropriao de horas, cadastro de equipamentos e cadastro
de locais onde ocorreram as falhas.
As anlises dos bancos de dados nos fornecem entre outras informaes:
Encerramento das ordens;
Apropriao de Horas;
Indicadores de Desempenho;
Estratificaes.
Histrico.
Atividades de Rotina.
Custos.
Materiais Aplicados.
Apropriao de Horas.
Cadastro de Equipamentos.
Cadastro de Locais.
Encerramento das ordens.
Apropriao de Horas.
Indicadores de Desempenho.
Estratificaes.

Controle das Atividades de Manuteno
As atividades de manuteno devem ser controladas atravs dos resultados, que devem ser
apresentados em relatrios gerenciais, extrados diretamente do software de gerenciamento
(banco de dados).
Para garantir os resultados desejados, necessrio estabelecer itens de controle sobre os
resultados do processo gerencial, ou seja, itens de verificao sobre cada causa para garantir os
resultados desejados para o item de controle.
Entre as ferramentas de controle das Atividades de Manuteno esto os Indicadores de
Desempenho e Diagnstico do Trabalho de Manuteno.
FORMULRIO DTM.
Indicadores de Desempenho
So elementos de apoio deciso; consiste em orientar,
propor, ordenar, diagnosticar, corrigir ou melhorar.

Controle das Atividades de Manuteno Indicadores de Desempenho
Entre as ferramentas de controle das Atividades de Manuteno esto os Indicadores de
Desempenho.
Os indicadores de desempenho permitem gerenciar a manuteno de modo eficaz, sintonizados
com os objetivos/planos estratgicos da empresa. Os Indicadores permitem comparaes com
referncias de dados externos (comparao com empresas do mesmo setor) ou internos
(comparao com seus prprios dados histricos).
Para realizar anlise da gesto de equipamentos e custos so utilizados Indicadores de Classe
Mundial que apresentam a mesma expresso em vrios pases, sendo os mais usuais:
TMEF - Tempo Mdio entre Falhas
TMPR - Tempo Mdio para Reparo
TMPF - Tempo Mdio para Falha
Disponibilidade
ICM ndice de Custo da Manuteno
IC ndice de Confiabilidade
IEM ndice de Eficcia na Manuteno
IEG ndice de Eficincia Global
OEE Eficcia Operacional Global
Backlog
% Cumprimento de Planos de Preventiva
% Cumprimento de Programao
% Servios de Emergncia e Urgncia
CMFT Custo de Manuteno por Faturamento
TMEF - Tempo Mdio Entre Falhas ou MTBF (Mean

Time Between Failures)
Como o prprio nome diz, consiste na relao entre o
produto do nmero de itens (NOIT) por seus tempos de
operao (HROP) e o nmero total de falhas detectadas
nesses itens no perodo observado (NTMC). O MTBF
representa a mdia dos tempos de sucessivas falhas de um
componente ou equipamento reparvel.
TMPR - Tempo Mdio Para Reparo ou MTTR (Mean
Time To Repair)
Consiste na relao entre o tempo total de interveno
corretiva em um conjunto de itens com falha (HTMC) e o
nmero total de falhas detectadas nesses itens, no perodo
observado (NTMC).
TMPF - Tempo Mdio Para Falha ou MTTF (Mean Time

To Failure)
Consiste na relao entre o tempo total de operao de
um conjunto de itens no-reparveis (HROP) e o nmero
total de falhas detectadas nesses itens, no perodo
observado (NTMC).
Vale destacar que o MTTF deve ser usado para itens

no-reparveis, ou seja, para itens que so substitudos
quando ocorre uma falha. Para itens reparveis, deve ser
usado o MTBF. O MTTF representa a vida mdia esperada
de um componente no-reparvel.
Disponibilidade
Consiste na relao entre o Tempo Mdio Entre Falhas
(MTBF) e sua soma com o Tempo Mdio Para Reparo
(MTTR) e os Tempos Ineficientes da Manuteno (TIMN),
que so os tempos perdidos com espera, preparao para
desligamento e religamento.
ICM ndice de Custo da Manuteno

Representa o percentual entre o custo total de manuteno
anualizado (CTMA) e o Valor de Reposio do Ativo (VRA).
IC ndice de Confiabilidade
o percentual do valor em perdas (paradas programadas,
falhas na reduo de carga) em relao ao Valor de
Reposio do Ativo (VRA).
IEM ndice de Eficcia na Manuteno

o somatrio dos percentuais obtidos no ICM e no ndice
de Confiabilidade.
IEG ndice de Eficincia Global

o produto da disponibilidade, rendimento e qualidade do
produto.
OEE Eficcia Operacional Global (Overall Equipment

Effectiveness)
Est relacionada com Disponibilidade, Desempenho de
Velocidade e Qualidade.
Backlog
Representa o total de Hh de servios pendentes em relao
ao total de Hh disponvel em 1 dia. Mede o servio
pendente planejado, mas ainda no realizado.
% Cumprimento de Planos de Preventiva

a relao entre o total de OS de preventivas previstas e
realizadas e o total de OS de preventiva previstas.
% Cumprimento de Programao
o percentual entre o total de Hh programados e
realizados em relao ao total de Hh programados.
% Servios de Emergncia e Urgncia

o percentual entre o total de Hh apropriados em servios
de emergncia e urgncia em relao ao total de Hh

apropriado.
CMFT Custo de Manuteno por Faturamento

a relao entre o custo total de manuteno e o
faturamento da empresa no perodo considerado.

Diagnstico do Trabalho de Manuteno
O Diagnstico do Trabalho de Manuteno (DTM) um mtodo para avaliar a qualidade dos
servios de manuteno atravs da anlise do planejamento do servio e capacitao tcnica da
equipe.
Esse processo voltado para a avaliao dos sistemas e procedimentos utilizados para a gesto
dos ativos da empresa, como ferramenta de desenvolvimento, ou seja, uma Avaliao
Gerencial, tendo como referencial as melhores prticas existentes.
FLUXO DTM.
A abrangncia do diagnstico :
a) Avaliao das Atividades de Manuteno Diagnstico do Trabalho de Manuteno (DTM)
- Tcnica;
b) Avaliao do Sistema de Manuteno Gerencial.
De maneira geral, os objetivos do Diagnstico do Trabalho de Manuteno so:
Avaliar qualitativamente os servios de manuteno;
Acelerar a replicao das melhores prticas de gesto da manuteno em todas as reas da
organizao (especialmente novas operaes);
Garantir a padronizao, continuidade e sustentabilidade do sistema;
Verificar o entendimento e nivelamento dos conceitos da manuteno;
Identificar pontos vulnerveis e oportunidades de melhorias;

Realizar anlise crtica com foco nas atividades que compem o sistema de gerenciamento
da manuteno.

Avaliao das Atividades de Manuteno Diagnstico do Trabalho de Manuteno
(DTM)
As avaliaes so realizadas para cumprir o papel bsico dos supervisores e garantir o
cumprimento dos padres na sua equipe. Avaliam a capacitao tcnica da equipe e a qualidade
dos padres e planos de trabalhos implantados.
Os critrios de avaliao so:
1) Qualidade do Planejamento da OS
Procedimento de Bloqueio/Desbloqueio do Equipamento;
Detalhamento dos servios;
Recursos;
2) Capacitao da Equipe
Conhecimento/Habilidade Tcnica;
Qualidade do relato;
Procedimento
Equipamento
de
Bloqueio/Desbloqueio
do
Est descrito na OS? Em caso afirmativo, a seqncia

est de acordo com os critrios de segurana
necessrios para o servio?
citado algum Padro Complementar? Em caso
afirmativo, este se encontra disponvel para consulta
no local do trabalho?
So citados os locais de bloqueio?
Detalhamento dos servios

As principais atividades so descritas na OS?
O texto de fcil entendimento pelo mantenedor?
Os parmetros tcnicos de referncia so citados?
A seqncia das atividades est de acordo com a
seqncia mais otimizada do servio?
Recursos
A quantidade de Mo-de-Obra solicitada na OS
retrata a condio tima de execuo?

A qualificao de Mo-de-Obra solicitada na OS
retrata a condio tima de execuo?
As ferramentas/instrumentos especiais, caso existam,
esto listadas na OS?
Os materiais necessrios esto listados?
Os EPIs especiais, caso existam, esto listados na
OS?
Conhecimento/Habilidade Tcnica
seguido o planejamento da OS?
A Equipe demonstra segurana na execuo das
atividades?
So conhecidos os detalhes e parmetros tcnicos
inerentes s atividades?
A Equipe capaz de avaliar o planejamento do
servio e propor melhorias visando otimizao dos
recursos?
A importncia dos detalhes/parmetros solicitados
conhecida (o que pode acontecer caso no seja
cumprido)?
Qualidade do relato
A Equipe conhece a finalidade do relato das
informaes solicitadas?
relatado o tempo real de durao do servio?
Descreve as anormalidades encontradas durantes a
execuo?

Controle das Atividades de Manuteno Diagnstico do trabalho de Manuteno
Avaliao do Sistema de Manuteno
A Avaliao do Sistema de Manuteno deve atender os seguintes requisitos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Viso da Manuteno
Padronizao
Plano de Manuteno
Informaes Gerenciais
Capacitao da Equipe
Inspeo / Deteco
Programao
Execuo
Tratamento e Anlise da Anomalia/Falha
Melhorias e Novos Equipamentos
Avaliao de Resultados
A seguir, exemplos de avaliaes do sistema de manuteno.
Evidncias Objetivas.
Grfico Radar Avaliao do sistema de Manuteno.
Avaliao do sistema de Manuteno.
Viso da Manuteno
Conceito Filosfico da Manuteno;
Misso do Setor de Manuteno;
Definio dos Clientes, Fornecedores e Produtos da
Manuteno;
Diretrizes da Manuteno;
Macro Fluxo do Processo.
Padronizao
Padres dos Processos Crticos;
Desenhos e Documentao Tcnica;
Cadastro dos Equipamentos;
Listas Tcnicas e de Sobressalentes;
Procedimentos de Servio.
Plano de Manuteno
Classe de Importncia dos Equipamentos;
Planos de Manuteno - Inspees;
Planos de Manuteno - Preditiva;
Planos de Manuteno - Lubrificao;
Planos de Manuteno - Preventiva;
Balanceamento dos Planos;
Mtodo utilizado para determinao dos Planos;
Mtodo de Determinao da previso de oramento;
Mtodo de Determinao de Nveis de Estoque de
Sobressalentes.
Informaes Gerenciais
Itens de Controle e Verificao;
Metodologia de coleta de dados.
Capacitao da Equipe
Matriz de Capacitao;
Programa de Treinamento;
Avaliao da Capacitao da Equipe nos Padres
Tcnicos e de Processo.
Inspeo / Deteco
Capacidade de Avaliao dos Resultados.
Programao
Programa de Paradas dos Equipamentos para MP;
Programa de Preventiva;
Programa de Servio Dirio;
Cancelamentos e Reprogramaes;
Aquisio, Reserva, Identificao e Armazenamento
de Materiais, e
Contratao de Servios.
Execuo
Execuo de servios;
Apropriao de horas e
Encerramento da Ordem de Servio.
Tratamento e Anlise da Anomalia/Falha

Relato de Anomalias/Falhas;
Ferramentas e Mtodos de Anlise;
Plano de Bloqueio das Causas Fundamentais;
Avaliao Estatstica e Verificao da Reincidncia dos
Relatos;
Identificao e Tratamento das Anomalias.
Melhorias e Novos Equipamentos

Identificao e Gerenciamento das oportunidades de
melhorias;
Novos equipamentos;
Avaliao de Resultados
Agenda de Avaliao dos ICs x IVs;
Tratamento das Metas no Atingidas.

Gesto de Sobressalentes de Manuteno - Introduo
A Gesto de Estoques tem grande influncia na Gesto da Manuteno, para alcance dos
objetivos e metas, seja no que tange reposio de peas ou componentes, seja nos custos das
peas de reposio (ou da falta de peas de reposio). Chamamos de pea de reposio todo e
qualquer equipamento de reserva, acessrio ou pea, destinada a substituir outro em caso de
falha, quebra ou fim da vida til.
Os custos relacionados gesto de estoque so:

Custos da manuteno do estoque
Custos da aquisio do estoque
Custos da falta de estoque
Custos da manuteno do estoque

Custo do capital,
Seguros,
Manuseio,
rea ocupada,
Obsolescncia,
Preservao do material,
Custos administrativos.
Custos da aquisio do estoque

Custos
administrativos:
pessoal,
material
de
expediente,
equipamentos,
instalaes,
diligenciamentos, levantamentos cadastrais.
Inspees.
Fretes e seguros.
Processamento de faturas.
Custos da falta de estoque

Lucro perdido,
Custos adicionais,
M impresso ao cliente,
Tempo ocioso de material e equipamento,
Tempo extra.

Gesto de Sobressalentes de Manuteno - Ponto de Equilbrio nos estoques
O grande desafio da gesto de estoques encontrar o ponto de equilbrio entre a demanda e o
investimento, de maneira que se mantenha o estoque em nveis adequados, ou seja, que no
faltem produtos quando necessrios, mas que tambm no permaneam por longos perodos
estocados sem utilizao.
A exceo feita para os sobressalentes, que so estratgicos, ainda que permaneam longos
perodos sem utilizao, quando necessrios, precisam estar disposio.
As solues para no manter estoques so:

Rapidez na compra, na fabricao e na entrega;
Mais integrao entre Vendas - Produo
Materiais Manuteno;
Parcerias com Fornecedores;
Atuao junto a Clientes;
Mais manuteno preventiva e preditiva que corretiva;
Cuidados especiais com equipamentos.
Contudo, importante lembrar que as falhas no atendimento podem provocar prejuzos
enormes, com aumento do tempo de parada de equipamentos (perda de produo), atraso na
entrega de produtos aos clientes etc.
Estoque em nveis adequados

Como premissa bsica, no devemos formar estoques
quando:
o material necessrio menos de 3 vezes ao ano
(exceto sobressalentes);
a falta temporria do material no provoca problemas
na produo ou em servios importantes;
pode ser comprado num prazo que o Cliente possa
esperar.
Falhas no Atendimento
As falhas no atendimento normalmente so decorrentes
de: tratamento inadequado gesto da demanda, registros
inconsistentes, variabilidade do Tempo de Ressuprimento
(TR), falta de qualificao do pessoal, inadequao do
sistema de gesto.

Gesto de Sobressalentes de Manuteno - Tempo de Ressuprimento (TR)
A variabilidade do Tempo de Ressuprimento (TR) depende de vrios fatores, como: problemas de

fabricao, baixa disponibilidade de produtos para embarque ou de peas para produo, sistema
virio do pas, espera para consolidao de cargas, confiabilidade no transporte, sistema de
processamento de requisies de compra ineficiente. O TR para itens comprados normalmente
envolve as seguintes etapas: planejamento, emisso da RC (requisio de compra), cotao,
colocao do pedido, fabricao, transporte, recebimento, inspeo, armazenagem.
Existem vrias tcnicas para clculo da previso de demanda, sendo as mais utilizadas:
1. Mdia aritmtica simples tem a vantagem de ser fcil de aplicar, porm tem a
desvantagem de no considerar a tendncia. Por isso s aplicvel quando a srie histrica
estvel.
2. Mdia aritmtica mvel tem a vantagem de ser fcil de aplicar, porm tem as
desvantagens de no considerar a tendncia e de ser influenciada por valores extremos.
Mdia aritmtica ponderada tem as vantagens de utilizar dados mais recentes e
de permitir, at certo ponto, tratar a tendncia. Porm tem a desvantagem de ser
mais trabalhosa que outras tcnicas.
Outra ferramenta que muito utilizada na gesto de estoques a Classificao ABC dos Itens
de Estoque, que baseada no custo mdio unitrio dos itens e em sua demanda anual.
Construindo a Curva ABC:
1.
2.
3.
4.
Listar os itens - lanando os valores unitrios e a demanda anual.

Ordenar de forma decrescente em funo do Valor da Demanda.
Calcular o % itens, % valor e % acumulado.
Classificar a curva A, B, C de acordo com os dados relacionados.
Perodo
Srie
histrica
Janeiro Fevereiro Maro
100
110
105
Abril
Maio
Junho
108
103
104
100 + 110 +105 + 108 + 103 + 104 = 105

6
Perodo Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho

Srie
histrica
120
135
125
130 128
142
150
Previso P7: 120 + 135 +125 + 130 + 128 + 142 = 130

6
Previso P8: 135 +125 + 130 + 128 + 142 + 150 = 135
6
Perodo
Janeiro Fevereiro Maro
Abril
Maio
Junho
Srie
histrica
85
100
110
112
126
130
Pesos
10
10
15
20
40
(85x5) + (100x10) +(110x10) + (112x15) + (126x20) +

(130x40) = 119,25
100

Gesto de Sobressalentes de Manuteno - Poltica de Gesto de Estoques
A Poltica de Gesto de Estoques deve adotar estratgias diferenciadas de acordo com a
classificao dos itens. Para itens com IV - ndice de Valor A, devem ser consideradas:
Alta freqncia na anlise do comportamento da Demanda e do Tempo de Ressuprimento;
Clculo rigoroso do Estoque de Segurana;
Elevado coeficiente de rotao;
Intervalo de ressuprimento reduzido;
Alta freqncia de inventrios peridicos;
Implementao de compras programadas.
Para Definio do ndice de Importncia dos itens de estoque, alm do ndice de Valor (IV),
preciso classific-los quanto ao ndice de Falta, de acordo com a tabela abaixo:
ndice de falta
Critrios
Material imprescindvel.
Falta acarreta parada da produo.
Substituio por equivalente impossvel.
Material no imprescindvel.
Falta afeta produo (perda parcial).
Substituio por equivalente possvel.
Material no imprescindvel.
Falta est ligada aos rgos de apoio e
no afeta a produo.
Contudo, deve-se sempre levar em considerao a dificuldade de obter o item, cujos fatores de
avaliao so: fabricao especial, tecnologia exclusiva, importao, sazonalidade do mercado,
logstica sofisticada, localizao e tempo de ressuprimento. Outro fator importante que deve ser
levado em considerao o estoque de segurana, cuja funo absorver as variaes de
consumo e de tempo de ressuprimento, de modo a manter o nvel de servio.

Os principais fatores a serem avaliados para definio do estoque de segurana so:
Disponibilidade exigida;
Previso de demanda, que depende da demanda mdia e da variabilidade da demanda;
Tempo de ressuprimento;
Variabilidade do tempo de ressuprimento.
Intervalo de Ressuprimento
As variveis bsicas do intervalo de ressuprimento so:
disponibilidade financeira,
facilidade de ressuprimento,
capacidade de armazenagem,
perecibilidade;
custos de estocagem e de pedido.
Definio do ndice de Importncia

ndice de
Falta
ndice de Valor
ndice de
Importncia
A
B
C
A
B
C
A
B
C
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Gesto de Sobressalentes de Manuteno Cuidados Especiais na Gesto de Estoques
Cuidados Especiais na Gesto de Estoques
Alguns cuidados especiais devem ser tomados na Gesto de Estoques, como: consumos anormais,
parada planejada da planta, intercambiabilidade, envelhecimento da planta e evitar a formao de subalmoxarifados.
Para isto, alguns requisitos so fundamentais:

Correta identificao e codificao do item;

Conhecer a aplicao do item;
Acompanhamento contnuo do consumo;
Nvel tcnico do pessoal deve ser elevado;
Conhecer a planta indispensvel;
Avaliar a classificao do item fundamental
(no h modelo matemtico efetivo);
Promover o saneamento dos estoques, com os
objetivos de reduzir o valor imobilizado, liberar
reas e eliminar itens obsoletos ou que no satisfazem s exigncias tcnicas.

Resultados (vantagens e desvantagens)
A manuteno deixou de ser, nas ltimas dcadas, uma simples atividade de reparo para se tornar um
meio essencial ao alcance dos objetivos e metas da organizao.
Hoje, estrategicamente, coloca-se como parte fundamental do processo produtivo em um ambiente
onde, cada vez mais, se utilizam equipamentos de ltima gerao, com os mais modernos sistemas
mecnicos e eletro-eletrnicos, de maior grau de complexidade, alto custo e exigncias elevadas
quanto ao nvel da manuteno. Essas exigncias, associadas ao reconhecimento da importncia da
manuteno para o alcance dos resultados da empresa, fizeram com que a manuteno evolusse,
tanto nas tcnicas empregadas como na capacitao de suas equipes. A manuteno deixou de ser um
centro de custos e passou a ser um centro de lucros.
Os resultados aumentam proporcionalmente evoluo dos tipos de manuteno. Veja no grfico
abaixo:
Aplicao dos Recursos na Manuteno.
A Abraman Associao Brasileira de Manuteno divulga a cada 2 anos um Documento Nacional,

com a situao da manuteno no Brasil, sendo as informaes coletadas entre as empresas dos
diversos segmentos.
Veja os dados abaixo extrados do Documento Nacional de 2007 que mostram a evoluo da
manuteno no Brasil de 1995 a 2007.
Percentual de Hh por Tipo de Manuteno.
Principais Indicadores de Desempenho Utilizados.

Controle de Plantas e Processos
Introduo
A etapa de Controle de Plantas e Processos feita com base em informaes coletadas nos relatrios
gerenciais. A escolha dos indicadores de desempenho feita a partir do desdobramento das diretrizes
da empresa. A partir da, definem-se as metas, os planos de ao, os itens de controle (IC) e os itens
de verificao (IV).
A freqncia com que so feitos os controles e verificaes tambm definida de acordo com os nveis
de desdobramento.
J para acompanhamento e controle dos resultados, so montados os relatrios gerenciais, que devem
servir de instrumentos para tomada de deciso.

Controle de Plantas e Processos - Controle (gesto) de custos de manuteno
A composio dos custos de manuteno abrange 5 itens: pessoal, material, contratao de servios,
depreciao de equipamentos e perda de faturamento.
Alm disto, os custos podem ser diretos, indiretos e administrativos. Na tabela abaixo, podemos ter
uma viso geral da composio dos custos.
Controle de Plantas e Processos.
Composio dos custos de manuteno

Diretos
Salrios e comisses.
Encargos socais e benefcios (alimentao, assistncia mdica e
Indiretos
odontolgica, transporte, habitao etc).
Pessoal
Rateio de gastos das reas de recursos humanos e capacitao,
Administrativos
proporcional ao nmero de empregados da rea de
manuteno.
Diretos
Custo de reposio de material.
Capital imobilizado, custo de energia eltrica, armazenagem
Indiretos
(instalaes), gua e pessoal do almoxarifado.
Material
Rateio dos gastos das reas de compra e administrao de
Administrativos materiais em funo do tempo de ocupao do pessoal para
atendimento rea de manuteno.
Diretos
Custo de reposio dos ativos.
Indiretos
Capital imobilizado.
Contratao
Rateio dos gastos das reas de contabilidade, controle de
Administrativos patrimnio e suprimentos de mquinas e ferramentas para a
rea de manuteno.
Diretos
Perda de produo.
Perda de matria-prima, perda de qualidade, devoluo e
Indiretos
processos judiciais.
Depreciao
Rateio das reas de controle de qualidade, vendas, marketing e
Administrativos
jurdica em funo do envolvimento devido manuteno.
Diretos
Perda de produo.
Perda de matria-prima, perda de qualidade, devoluo e
Perda de
Indiretos
processos judiciais.
Faturamento
Rateio das reas de controle de qualidade, vendas, marketing e
Administrativos
jurdica em funo do envolvimento devido manuteno.
O controle dos custos realizado nos diversos nveis da organizao, de acordo com o desdobramento
das diretrizes. Os indicadores utilizados variam de empresa para empresa, mas os mais utilizados so:

Custo de Manuteno;
Custo de manuteno por valor de venda;

Custo relativo com pessoal prprio;

Custo relativo de material;
Custo relativo com mo-de-obra externa.
Custo de Manuteno
Representa o percentual da relao entre o custo total da
manuteno (CTM) e o custo total da produo (CTP).
CM = CTM/CTP X 100
Algumas empresas utilizam este indicador como sendo o custo
total da manuteno em relao produo, em R$/ton ou
U$/ton.
CM = CTM/PRT
Custo de manuteno por valor de venda

Relao entre o custo total da manuteno acumulado de
um item (equipamento, obra ou instalao) e o valor de
venda desse item.
CMVD = CTM/VVD X 100
Custo relativo com pessoal prprio

Relao entre os gastos com mo-de-obra prpria e o custo
total da rea de manuteno, no perodo considerado.
CRPP = CMOP/CTM X 100
Custo relativo de material

Relao entre os gastos com material e o custo total da
rea de manuteno, no perodo considerado.
CRMT = CMAT/CTM X 100
Custo relativo com mo-de-obra externa

Relao entre os gastos totais de mo-de-obra externa
(empreitada de outras empresas ou cedidas por outras
reas da mesma empresa) e a mo-de-obra total
empregada nos servios no perodo considerado.
CMOE = CMOC/(CMOP + CMOC) X 100

2 Conteudo Gestao Mecanica

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

2 Conteudo Gestao Mecanica

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Gesto de Manuteno - Apresentao

Bem-vindo a Gesto da Manuteno!

Gesto de Manuteno - Apresentao do Desafio

Corretiva - reparo aps a falha,

Estudaremos, a seguir, o conceito de cada um dos tipos de manuteno, os mtodos e

No sculo XVI surgiram os primeiros

Primeira Pop up Durante a Primeira Guerra, Henry Ford implanta a produo em

mquinas operatrizes serem reparadas no menor tempo possvel;

Assim nasceu a Manuteno Corretiva, tambm chamada

Pop up A Manuteno Corretiva permaneceu at a dcada de 30, quando,

em funo da Segunda Guerra Mundial, a equipe de manuteno

Dcada Pop up Na dcada de 1950, com o crescente avano da indstria eletrnica

Pop up A dcada de 60 foi marcada pela propagao do uso de

Com a informatizao da Manuteno, a Engenharia de Manuteno

A dcada de 70 marcada pela difuso dos computadores, a

Manuteno Produtiva Total TPM, que chega no Brasil apenas na

Pop up Na dcada de 80, com o desenvolvimento dos computadores e o

aumento da exigncia pela qualidade de produtos e servios, surge

A dcada de 90 marcada pela globalizao, que tem como uma

Atualmente, a rea de Manuteno tem assumido a responsabilidade de atividades mais

Etapas de Gesto de Manuteno

Para isso, a rea de manuteno deve estar ciente:

Etapas de Gesto de Manuteno

Para isso, a rea de manuteno deve estar ciente:

Etapas de Gesto de Manuteno

Para tanto, o planejamento deve englobar os seguintes itens:

Etapas de Gesto de Manuteno

plano recomendvel que sejam elaborados Procedimentos Operacionais ou Instrues de

Um dos pontos chaves para se ter um bom planejamento de manuteno a utilizao de um

O ciclo PDCA da Manuteno.

A Manuteno Corretiva subdivide-se em:

A manuteno preventiva visa tambm a evitar ou reduzir a ocorrncia de manuteno corretiva,

Segunda etapa: Programao da Manuteno.

Para definir as tarefas da manuteno preciso conhecer bem os equipamentos e os

Terceira etapa: Controle da Manuteno. Nesta etapa, o controle da manuteno

Se por um lado a manuteno preventiva proporciona um conhecimento prvio das aes,

Quilmetros rodados veculos;

O crescente aumento da automao dos processos permite condies de monitoramento das

anlise de vibraes e ferrografia, para redutores de velocidade;

A escolha dos equipamentos a serem monitorados

A terceirizao surge como alternativa para reduo de

recondicion-las em caso de falha funcional.

O termo Manuteno Detectiva, do ingls Detective

O grande desafio da Manuteno Detectiva que os

Etapas de Gesto de Manuteno

Exemplo de programao, destacando o caminho crtico.

Interdependncia entre ordens de servio.

A efetividade dessa programao est relacionada qualidade do planejamento dos servios,

Backlog representa o total de Hh (hora-homem) de

Etapas de Gesto de Manuteno

Os tipos de cadastros mais usados so:

Cadastro de Equipamentos / Conjuntos;

Etapas de Gesto de Manuteno

Exemplo de Cadastro de Equipamento

SISTEMA OPERACIONAL: AR COMPRIMIDO

Cadastro de material aplicado a equipamento

Etapas de Gesto de Manuteno

O Cadastro de Endereos ou de Local de Instalao consiste na diviso dos sistemas produtivos

Podemos representar os Locais de Instalao conforme o esquema abaixo:

O Local de Instalao o endereo onde as atividades de

Etapas de Gesto de Manuteno

Etapas de Gesto de Manuteno

Etapas de Gesto de Manuteno

Encerramento das ordens.