UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE

CENTRO DE CINCIAS E TECNOLOGIA

UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARIA DE PRODUO
DISCIPLINA: ENGENHARIA DE MTODOS
PROF.: FRANCISCO KEGENALDO ALVES DE SOUSA
ROTEIRO DE PROJETO DE ENGENHARIA DE MTODOS

O objetivo do trabalho proporcionar ao aluno a aplicao dos

conhecimentos tericos vistos em sala de aula por meio da anlise e proposta de
interveno em uma situao real de trabalho que vise corroborar com o aumento da
produtividade da empresa estudada. O projeto ser dividido em trs etapas, quais sejam:
Etapa 1 Nesta etapa devem ser levantadas as informaes necessrias ao conhecimento
completo da situao real do trabalho.
Documento 1 Identificao da Unidade de Produo
1.1 Nome e logomarca da empresa.
1.2 Localizao.
1.3 Ano da fundao.
1.4 Forma jurdica e capital social.
1.5 Organograma.
1.6 Nmero de empregados na produo e na administrao.
1.7 Faturamento mdio mensal (caso fornecido).
1.8 Classificao ABC dos produtos da empresa (tipos, volumes e margens de
contribuio).
1.9 Outras informaes que se julguem necessrias.
Estas informaes so teis identificao da empresa, sinalizam a sua
capacidade de realizar investimentos e direcionam a busca de melhorias para os produtos de
maior representatividade nos ganhos.
Documento 2 Gesto da Mo-de-Obra
2.1 Jornada de trabalho (horas/dias e semana).
2.2 Organizao do tempo trabalho (turnos, horas-extras, pausas, folgas).

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2.3 Rotatividade e Absentesmo (uma evoluo mensal dos ltimos 6 meses,

ou uma estimativa).
2.4 Faixa etria e Qualificao (estratificao entre pessoal de produo e de
escritrio).
2.5 Formas de pagamento (mensal, diria, adicionais por produtividade).
2.6 Processo de admisso e demisso (forma de recrutamento, exames
mdicos, documentos).
2.7 Vantagens e benefcios (frias, refeies, assistncia mdica, transporte,
creche, cursos).
2.8 Servio de pessoal oferecidos pela empresa (banheiros, vestirios,
bebedouro, etc.).
Estas informaes servem para diagnosticar os pontos positivos e negativos na
relao empresa - trabalhadores. Isso indicar a facilidade de se obter apoio dos trabalhadores
em dar contribuies para o desenvolvimento do mtodo melhorado, bem como para sua
adoo.

Documento 3 - Descrio do Processo Produtivo

3.1. Descrio sucinta verbal de cada etapa de fabricao.
3.2. Caracterizao das sees da fbrica e suas funes.
- Nmero de empregados por seo.
- Listagem das mquinas e equipamentos por seo (fotografias ou filmagens,
caso permitidas).
3.3. Grficos do fluxo de processo atual para o(s) produto(s) escolhido(s)
utilizar simbologia da ASME.
Elaborar adicionalmente um quadro resumo com as informaes:
- Distncias percorridas por cada transporte.
- Estimativa de tempo consumido por esperas e por inspees.
- Estimativa, grosso modo, do tempo de cada operao.
Neste documento apresentada a fbrica ou o setor de operaes (no caso
de uma empresa de servios), buscando-se oferecer o maior nmero de detalhes para a
compreenso e o registro de todas as etapas do processo utilizado na elaborao dos
produtos escolhidos para a anlise.
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Documento 4 - Arranjo Fsico Atual

4.1. Caractersticas gerais do local e dos edifcios.
- Caractersticas meteorolgicas da regio (temperatura, ventos, posio do
sol) e da vizinhana (zona urbana, prdios vizinhos, ruas circundantes) - podem ser utilizadas
imagens do google earth.
- Edifcios existentes no terreno (apresentar o tipo de estrutura, p direito,
telhado, aproveitamento de ventilao e luz natural, pisos, pintura) e sua disposio relativa
no terreno (acessos e vias de circulao, posio dos edifcios, reas livres) - apresentar
planta da situao ou imagens do google earth).
4.2. Planta baixa das instalaes fsicas existentes.
4.3. rea ocupada por cada equipamento ou grupo integrado de
equipamentos.
4.4. reas destinadas a esperas, estocagens intermedirias, circulao, etc.
4.5. reas para estoques de matrias primas.
4.6. reas para estoques de produtos acabados.
4.7. Mapofluxograma atual.
Os dados aqui apresentados referem-se adequao das instalaes, de um
modo geral, atividade desenvolvida. Isto se refere, por exemplo, ao aproveitamento de luz
e ventilao naturais. Adentrando nas operaes, verificar-se- o fluxo do processo
mostrando os pontos crticos no arranjo fsico geral da empresa.
Documento 5 - Postos de Trabalho
5.1. Layout de cada posto de trabalho.
- Observar: postura, assento, altura da bancada, ventilao, iluminao, etc.
5.2. Descrio verbal das atividades de cada operrio por posto de trabalho:
- Nmero de operadores por posto de trabalho.
- Registro esquemtico do mtodo atual (grfico de duas mos, grfico
homem-mquina gravaes).
5.3. Material a ser processado: mtodo de distribuio, descrio dos
alimentadores, distncia do operador, localizao no posto de trabalho.
5.4. Material j processado - mtodo de distribuio, descrio dos depsitos,
distncia do operador, localizao nos postos de trabalho.
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Este documento tem a finalidade de fazer um afunilamento na anlise

efetuada no sistema. A partir do documento 4, deve ser escolhido um ou mais postos de
trabalho para alvo das atividades de melhoria.
Etapa 2 Anlise do sistema de produo estudado tendo por base os dados coletados.
Documento 6 - Anlise do Sistema
6.1 Anlise das informaes colhidas e determinao do(s) ponto(s) crtico(s)
do sistema.
6.2 Definio do(s) problema(s) do sistema de produo analisado:
- Definio dos estados A e B (inicial e final).
- Definio do volume de vezes (freqncia) que se deseja chegar em B a
partir de A.
- Definio dos critrios para avaliar as solues propostas.
6.3 Anlise do(s) problemas (procura de alternativas de soluo).
6.4 Avaliaes das diferentes alternativas de soluo.
Utilizando a metodologia de resoluo de problemas, devem ser buscadas
solues para os pontos crticos encontrados na empresa estudada.
Etapa 3 Especificao da(s) soluo(es) proposta(s) retirando-a(s) da anlise realizada na
fase anterior
Documento 7 Especificao(es) da(s) soluo(es)
7.1 Especificao do Mtodo melhorado.
7.2 Grfico do fluxo do processo (mtodo melhorado).
7.3 Mapofluxograma (mtodo melhorado).
7.4 Layout de cada estao de trabalho (mtodo melhorado).
7.5 Outros recursos esquemticos necessrios ilustrao do mtodo
melhorado (grfico homem-mquina, grfico de duas, etc.).
Documento 8 - Recomendaes para implantar a(s) soluo(es) proposta(s).
Documento 9 Concluses.

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ARTIGO FINAL
O artigo dever ser enviado no formato ".doc ou .docx", ter no mximo 500Kb,
nmero mximo de 12 pginas e respeitar as regras de formatao disponveis no modelo de
artigo, sob pena de ser desconsiderado (no avaliado).
Referncias Bibliogrficas.
BIBLIOGRAFIA BSICA:
BARNES, R. M. Estudos de Movimentos e Tempos. Blcher. So Paulo, 1977.
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR:
MARTINS, P. G; LAUGENI, F. P. Administrao da Produo. So Paulo: Saraiva, 2006.
MOREIRA, D. A. Administrao da produo e Operaes. Thomson-Pioneira. So Paulo,
1998.
SLACK, N. et alli. Administrao da Produo Compacto. So Paulo: Editora Atlas. 1999.

Prof. Dr. Francisco Kegenaldo Alves de Sousa

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