Contedo

INTRODUO
Um fluido de corte um material composto, na maioria das vezes
lquida, usado na indstria com a funo de refrigerar, lubrificar,
proteger contra a oxidao e limpar a regio da usinagem.
Aps refrigerar a ferramenta e a pea, o fluido cai para a mesa onde
recolhido por canais e levado por meio de um tubo para o
reservatrio, assim a bomba aspira novamente o fluido para devolvlo sobre a ferramenta e a superfcie do trabalho.
O fluido pode ser slido, lquido e gasoso e esto divididos em trs
grupos: leos de corte integrais; leos emulsionveis ou solveis e;
fluido de corte qumico.
Os aditivos mais usados so os antioxidantes e os agentes EP. Os
agentes EP so aditivos que reagem quimicamente com a superfcie
metlica e formam uma pelcula que reduz o atrito. Alguns tipos de
agentes EP so a matria graxa, o enxofre, o cloro e o fsforo.
F. W . Taylor foi um dos primeiros a provar o grande auxlio que os
lquidos poderiam trazer no corte de metais. Em 1883, ele
demonstrou que um jato de gua aspergido na ferramenta, no cavaco
e na superfcie da pea tornava possvel o aumento da velocidade de
corte em 30% a 40%. Foi essa constatao, feita por Taylor e por
outros pesquisadores, que impulsionou o estudo e o desenvolvimento
de vrios tipos de fluidos de corte ao longo dos anos e,
principalmente, nas ltimas dcadas (Silliman, 1992; Machado &
Diniz, 2000). Segundo Novaski & Drr (1999), a utilizao de uma
quantidade cada vez menor de fluido na regio de corte, mas de
modo a no comprometer a usinagem, tem grande importncia no
cotidiano das indstrias
Os gastos com refrigerao representam, em mdia, 17% dos custos
de manufatura, um valor expressivo, se comparado aos destinados
ferramenta, que apresenta, em mdia, de 2 a 4%, alm das despesas
de manuteno do sistema e separao do cavaco do fluido de corte
para uma posterior refundio.
De acordo com Baradie (1996), nas indstrias, somente mais
recentemente a correta seleo e aplicao dos fluidos de corte
ganhou maior importncia. Quando necessrio no processo de
retificao, se o fluido de corte for corretamente aplicado pode
aumentar a produtividade e reduzir os custos, permitindo o uso de
maiores velocidades de corte, altas taxas de remoo e grandes
profundidades de corte. Alm disso, uma efetiva aplicao possibilita
aumentar a vida da ferramenta e a preciso dimensional e diminuir a
rugosidade superficial da pea e a potncia consumida.

Os fluidos de corte so parte integrante dos processos de fabricao

de peas no contexto que rene mquinas ferramentas, ferramentas
de corte, produo de peas e fluidos de corte (Runge & Duarte,
1990).

FUNES DOS FLUIDOS DE CORTE:

As principais funes dos fluidos de corte so:
-Como refrigerante o fluido de corte evita que a ferramenta atinja
uma temperatura elevada, tanto pela dissipao do calor
(refrigerao), como tambm pela reduo da gerao de calor
(lubrificao).
-Reduo do atrito entre ferramenta e cavaco
- Expulso dos cavacos gerados
-Refrigerao da ferramenta
-Refrigerao da pea
- Melhoria do acabamento da superfcie usinada
-Refrigerao da mquina-ferramenta
Quando um fluido de corte a base de gua a dissipao de calor
(refrigerao) mais importante que a reduo de calor
(lubrificao).
A eficincia do fluido de corte em reduzir a temperatura, diminui com
o aumento da vc (velocidade de corte) e do ap (profundidade de
corte)
Abaixo um organagroma resumindo a funo do fluido de corte.

PORQUE USAR FLUIDOS?

O calor excessivo prejudica a qualidade do trabalho por vrias razes:
-Diminui a vida til da ferramenta;
-Aumenta a oxidao da superfcie da pea e da ferramenta;
-Aumenta a temperatura da pea, provocando dilatao, erros de
medidas e deformaes.
Para resolver estes problemas surgiram fluidos de corte, que so
agentes de melhoria na usinagem. A busca por valores maiores de
VC sempre foi almejado em virtude de uma maior produo de peas,
e isso foi possvel devido ao surgimento de novos materiais de corte
(metal duro, cermicas, ultra-duros PCB e PCD) capazes de usinar
os materiais com altssimas VC, em contrapartida grandes valores de
temperaturas foram geradas na regio de corte devido a um grande
atrito entre a pea e a ferramenta.
Os fluidos de corte podem se slidos, gases e , na maioria das vezes,
lquidos. Freqentemente so chamados de lubrificantes ou
refrigerantes em virtude das suas principais funes na usinagem.:
-Aumento da vida da ferramenta pela lubrificao e refrigerao
(diminuio da temperatura);
-Reduo das foras de corte devido a lubrificao, portanto reduo
de potncia;

-Melhora do acabamento superficial;

-Fcil remoo do cavaco da zona de corte;
-Menor distoro da pea pela ao da ferramenta (controle
dimensional da pea).
GRUPO DOS FLUIDOS DE CORTE
Sem sombras de dvidas o grupo dos fluidos de corte lquidos o
mais importante e mais amplamente empregado, eles ocupam lugar
de destaque por apresentarem propriedades refrigerantes e
lubrificantes, enquanto os gasosos (Ar, CO2 e N ) s refrigeram e os
slidos (grafite, bissulfeto de mobilidnio) s lubrificam.
Podemos ainda subdividir o grupo dos fluidos refrigerantes em trs
grandes grupos:
-leos de corte integrais (puros): leos minerais (derivados de
petrleo), leos graxos (de origem animal ou vegetal), leos
sulfurados (enxofre) e clorados (cloro) que so agentes EP;
-leos emulsionveis ou solveis: so fluidos de corte em forma de
emulso composto por uma mistura de leo e gua na proporo de
1:10 a 1:1000. Sua composio base de leos minerais, leos
graxos, emulsificados, agentes EP (enxofre, cloro, fsforo ou clcio) e
gua.
Fluidos qumicos ou sintticos: no contm leo mineral em sua
composio, formam solues transparentes (boa visibilidade no
processo de corte). Composto por misturas de gua e agentes
qumicos (aminas e nitritos, fosfatos e boratos, sabes e agentes
umectantes, glicis e germicidas).

O QUE SO?
Fluidos de corte so aqueles lquidos e gases aplicados na
ferramenta e no material que est sendo usinado, a fim de facilitar a
operao de corte. Fonte: Marks Standard Handbook for Mechanical
Engineers, 8th Edition
Freqentemente so chamados de lubrificantes ou refrigerantes em
virtude das suas principais funes na usinagem:
-reduzir o atrito entre a ferramenta e a superfcie em corte.
(lubrificao) e diminuir a temperatura na regio de corte.
(refrigerao)

Veja a figura abaixo, o fluido de corte o lquido branco que escorre

pela serra.

ADITIVOS
Conferem propriedades especiais aos fluidos de corte. Os aditivos
mais usados so:
-Antiespumantes: evitam a formao de espuma que poderia impedir
a boa viso da regio de corte e comprometer o efeito de refrigerao
do fluido;
-Anticorrosivos: protegem a pea, a ferramenta e a mquinaferramenta da corroso (so produtos base se nitrito de sdio);
-Antioxidantes: tem a funo de impedir que o leo se deteriore
quando em contato com o oxignio no ar;
-Detergentes: reduzem a deposio de ido, lamas e borras
(composto de magnsio, brio, clcio, etc);
-Emulgadores: so responsveis pela formao de emulses de leo
na gua;
-Biocidas: substncias ou misturas
crescimento de microorganismos;

qumicas

que

inibem

-Agentes EP (extrema presso): para operaes mais severas de

corte, eles conferem aos fluidos de corte uma lubricidade melhorada
para suportarem elevadas temperaturas e presses de corte,
reduzindo o contato da ferramenta com o material. Os principais
agentes EP so base de enxofre, cloro e fsforo. Abaixo temos os
tipos de fluidos mais comuns e sua caracterstica principal;
gua - reduo da temperatura
leos graxos - reduo do atrito
leos minerais - inicialmente na usinagem de lato, ligas noferrosas e operaes leves com ao
leos minerais com leos de toicinho - operaes mais severas
Surgimento de novos materiais de ferramentas, possibilitando

maiores vcs - desenvolvimento dos fluidos

Combinaes de leos minerais , leos graxos e aditivos ( enxofre ,
cloro , fsforo, etc)
CUIDADOS AO USAR
O uso correto dos fluidos de corte nos processos de usinagem pode
trazer muitos benefcios, observados na qualidade e na
produtividade.
Por outro lado, se no forem manipulados e tratados corretamente,
eles podem ser nocivos a sade e ao meio ambiente.
Assim, a escolha do fluido de corte influi diretamente na qualidade
do acabamento superficial das peas, na produtividade, nos custos
operacionais e tambm na sade dos operadores e no meioambiente.
Devemos tomar cuida com os seguintes ricos;
Grande parte dos fluidos possui componentes que podem causar,
alm do impacto ambiental, doenas ao ser humano.
Contato do fluido com o operrio pode ser direto ou atravs de
vapores, nvoa ou subprodutos formados durante a usinagem.
Doenas causadas pela ao direta com o fludo de corte
Problemas de pele (irritaes, dermatites, erupes, ...)
Cncer (pele, reto, clon, bexiga, estmago, esfago, pulmo,
prstata, pncreas,...)
Doenas pulmonares (asma, bronquite,
reduo da capacidade respiratria,...)

pneumonia, fibroses,

FUNES E FINALIDADES DOS FLUIDOS DE CORTE

Os fluidos de corte cumprem, nas suas aplicaes, uma ou mais das
seguintes funes:
REFRIGERAR A REGIO DE CORTE.
A refrigerao desempenha um papel fundamental na usinagem. Uma
das principais funes dos fluidos de corte refrigerar, ou seja,
remover o calor gerado durante a operao. Isso ajuda a prolongar a
vida til das ferramentas e a garantir a preciso dimensional das
peas pela reduo dos gradientes trmicos.

Abaixo est representada a distibuio tpica de temperaturas na

regio de corte. De maneira geral, quanto maior a velocidade de
corte ( vc ), maiores sero as temperaturas e maior a necessidade de
refrigerao.

Lubrificar as superfcies em atrito.

Nos processos de usinagem, a lubrificao nas interfaces peaferramenta-cavaco difcil e complexa, em virtude das elevadas
presses de contato nessas interfaces. Outro agravante a
dificuldade de levar esse lubrificante at a posio desejada. A forma
como o fluido penetra na regio de contato cavaco-ferramenta uma
questo ainda em discuo entre pesquisadores.A eficincia do
lubrificante vai depender das caractersticas e da sua habilidade em
penetrar na regio entre o cavaco e a ferramenta, formando um filme
com resistncia ao cisalhamento menor que a resistncia do material
na interface.

Tanto a superfcie do cavaco quanto a da ferramenta no so

perfeitamente lisas. Elas so rugosas, ou seja, apresentam
minsculas salincias, asperezas em forma de picos e vales da ordem
de micrmetros. Os picos mais salientes atritam-se, desgastando a
ferramenta, gerando calor e uma fora de atrito. Com a progresso do
desgaste, pequenas partculas soldam-se no gume da ferramenta,
formando o gume postio. Para reduzir esse atrito, o fluido de corte
penetra na interface rugosa por capilaridade.(Runge, P. 1990) Como
consequncia, reduz-se uma parcela da gerao de calor. Tambm
reduzem-se o consumo de energia, a fora necessria ao corte e
praticamente elimina-se o gume postio.
Veja nas fotos abaixo a aplicao de lubrificantes no brochamento e

na

retificao.

Arrastar o cavaco da rea de corte.

Em alguns processos de usinagem muito importante considerar o
destino do cavaco aps a sua formao. O cavaco formado deve ser
retirado da rea de trabalho para no riscar ou comprometer o
acabamento da pea, danificar a ferramenta ou impedir a prpria
usinagem. Na furao profunda, por exemplo, o cavaco formado no
fundo do furo tende a se acumular excessivamente, dificultando o

corte e a formao de mais cavaco. At mesmo no torneamento

externo, cavacos em forma de fitas longas podem se enroscar na
pea e na ferramenta e atrapalhar o trabalho. Por isso os fluidos de
corte so empregados tambm como removedores de cavaco da rea
de trabalho. Isso pode ocorrer de 3 formas:
1. O escoamento de alta vazo do fluido ajuda a carregar ou
empurrar o cavaco para longe.
2. O resfriamento brusco do cavaco fragiliza-o e facilita sua
quebra ou fragmentao.
3. Ao se utilizar fluidos de corte os parmetros de usinagem
podem ser ajustados de modo a facilitar a obteno de cavacos
menores.
Uma boa remoo dos cavacos tambm evita a formao de pontos
onde poderiam instalar-se focos de microorganismos cuja proliferao
causaria a infectao do fluido de corte. Abaixo mostrado o uso de
fluido de corte desempenhando a funo de removedor de cavaco
numa operao de furao profunda.

CLASSIFICAO DOS FLUIDOS DE CORTE

No h um consenso a respeito da classificao dos fluidos de corte.
Aqui apresentamos a classificao segundo Stemmer,1995.
O termo "Meios lubri-refrigerantes", usado pelo referido autor mais
abrangente e se refere a qualquer substncia (ou mistura) usada para
lubrificar e/ou refrigerar uma operao de corte.

Os meios lubri-refrigerantes so classificados em 4 grupos, de acordo

com as substncias (ou misturas) que os compem:
Meios lubri-refrigerantes miscveis com a gua
Ex.: Solues aquosas e Emulses
Meios lubri-refrigerantes no miscveis com a gua
Ex.: leos graxos e leos minerais
Gases e nvoas
Slidos Ex.: Bissulfeto de Molibidnio (MoS2)
QUALIDADES E PROPRIEDADES DESEJVEIS NOS FLUIDOS DE
CORTE ADITIVOS
Os fluidos de corte so modificados com aditivos - compostos
qumicos que melhoram propriedades inerentes aos fluidos ou lhes
atribuem novas caractersticas. Em geral, esses aditivos caem em
uma das duas classes: (1) aqueles que afetam uma propriedade
fsica, como viscosidade; (2) aqueles cujo efeito puramente qumico,
como anticorrosivos e anti-oxidantes. Por exemplo, leos com aditivos
de extrema presso (EP) so compostos de enxofre, cloro ou fsforo,
que reagem em altas temperaturas (200 a 1000 oC), formando na zona
de contato sulfetos, cloretos ou fosfetos, constituindo uma pelcula
anti-solda na face da ferramenta e assim, minimizando a formao do
gume postio. As qualidades exigidas variam de acordo com a
aplicao e, s vezes, so at contraditrias. No existe um fluido de
caractersticas universais, que atende a todas as exigncias. No
desenvolvimento de meios lubri-refrigerantes, a melhoria de certas
qualidades, por exemplo pelo uso de aditivos, induz frequentemente a
piora de outras. Da a necessidade do estudo de cada caso por
especialistas, para a seleo do tipo de lubri-refrigerante mais
adequado.
Em adio s propriedades de lubrificar e refrigerar, os fluidos de
corte devem ter ainda as seguintes:
-propriedades anticorrosivas
-propriedades antiespumantes
-propriedades antioxidantes
-compatibilidade com o meio-ambiente
-propriedades de lavagem

-alta capacidade de absoro de calor

-alta capacidade de umectao
-boas propriedades antidesgaste
-boas propriedades antisolda ou EP
-estabilidade durante a estocagem e o uso
-ausncia de odor forte e/ou desagradvel
-ausncia de precipitados slidos ou outros de efeito negativo
-viscosidade adequada
-transparncia, se possvel
Segue abaixo uma tabela comparativa de algumas caractersticas
gerais dos 3 principais tipos de fluidos de corte.
PROBLEMAS COMUNS NO USO DE FLUIDOS DE CORTE
"O manuseio incorreto, por exemplo, pode gerar resultados
desagradveis que vo desde problemas no processo de fabricao e
ataques sade dos operadores at o descarte prematuro deste
produto." GAINER, 1993 O uso de meios lubri-refrigerantes exige
cuidados especiais na sua manipulao, manuteno, transporte e
armazenagem, para que possam ser superados os problemas
expostos a seguir. Corroso de peas e/ou da mquina: A
presena de gua nas solues e emulses pode acelerar um
processo de corroso. (usar aditivos anticorrosivos) Infectao por
bactrias: O crescimento de bactrias pode resultar em odores
ofensivos, manchas nas peas e mquinas, problemas com filtros e
clarificadores e reduo da vida do fluido de corte (principalmente
emulses e leos). Sujeiras e impurezas: Partculas metlicas,
leos hidrulicos e de lubrificao da mquina e maus hbitos de
higiene dos operadores podem tanto prejudicar as peas, ferramentas
e mquinas quanto reduzir a vida do fluido de corte. Risco de
incndio: Fluidos integrais podem entrar em combusto.
necessrio ateno s condies de corte e formulao do leo.
Tambm metais como o Magnsio podem provocar ignio quando
em contato com a gua. Assim, no se usam solues ou emulses
com o magnsio. Ataque sade: Nvoas de leo podem irritar a
pele e as vias respiratrias. O contato freqente da pele com fluidos
de corte (principalmente os que contm leo na composio) pode
resultar numa variedade de problems de pele, havendo diferentes
mecanismos de ataque e com diferentes manifestaes. (recomendase hbitos de higiene constantes e cremes protetores para a pele).
Poluio do Meio-Ambiente: Um litro de leo pode tornar

imprprio para o uso um milho de litros de gua potvel. Por esse e

muitos outros motivos necessria total ateno ao tratamento e
destino do fluido de corte usado.
Prticas incorretas no descarte de fluidos de corte so: Manejo
inadequado Ausncia de tratamento Armazenagem inadequada
Transporte imprprio Entrega a receptores no autorizados
Disposio de resduos em local no autorizado.

CRITRIOS DE SELEO
Escolher o fluido de corte ideal para cada situao to complexo
quanto escolher o material e o tipo da ferramenta. Para isso,
fundamental conhecer amplamente o processo de produo. O
engenheiro deve ter claro qual o objetivo a ser alcanado com o uso
do fluido: maior produo, mais vida de ferramenta ou preciso
dimensional para citar alguns. So muitos os fatores que influenciam
a escolha de um fluido de corte. Aqui so citados os mais comuns.
-Processo
de
Usinagem-Mquina-Ferramenta
utilizadaProduo (diversidade de produtos e matrias)-Anlise
Econmica-Operadores e Meio Ambiente-Recomendaes dos
Fabricantes
PROCESSO DE USINAGEM
Variveis de Corte Como regra geral: usinabilidade baixa > baixa v c
> Lubrificao > Fluidos integrais. usinabilidade alta > alta v c >
Refrigerao > Solues ou Emulses. Material da Pea Magnsio:
Nunca usar fluido base de gua > risco de ignio. Ferro Fundido:
Cinzento e o Malevel > geralmente usinagem a seco. Esferoidal >
Emulso. Alumnio: Geralmente a seco ou com refrigerao para
controlar dilatao trmica. Al + Zn > no usar solues > risco de
incndio. Ao: usinabilidade muito variada > adimite todos os tipos
de fluido de corte. Material da Ferramenta Ao Rpido: qualquer
fluido. Para uso em altas velocidades de corte (vc) > refrigerao.

Metal Duro: usinagem a seco ou refrigerante para aumentar a vida

da ferramenta e proporcionar alta vc. (seleo criteriosa) Cermica:
geralmente a seco (evitar o uso de refrigerante para no ocorrer
choque trmico). Diamante: refrigerado por solues.
MQUINA-FERRAMENTA UTILIZADA
Operaes especficas e exigentes: Fluidos especialmente
aditivados. Ex.: brochadeira, rosqueadeiras.
Operaes variadas: Fluidos de uso geral, de grande
compatibilidade. Ex.: Centros de Usinagem.
Produo (diversidade de produtos e matrias)
A variedade de produtos e o volume de produo em uma indstria
tambm devem ser considerados na escolha dos fluidos de corte.
Uma produo variada tende a exigir variados tipos de fluidos de
corte. Neste caso, para reduzir custos de estocagem e outros relativos
ao fluido de corte, busca-se um fluido que atenda satisfatoriamente
s vrias exigncias da fbrica simultaneamente.
PURIFICAO DE FLUIDOS DE CORTE
Os fluidos de corte so normalmente submetidos a processos de
purificao, atravs de sistemas individuais ou centralizados (para
vrias
mquinas). Purificam-se os fluidos, tendo como objetivos:
reduo da mo de obra na limpeza de reservatrios
controle das propriedades dos fluidos, para que sejam garantidas as
concentraes corretas para cada mquina ( nos sistemas
centralizados) reduo do descarte com possibilidade de remoo
de metlicos finos,
resduos de rebolo e outros contaminantes
melhoria da qualidade das peas fabricadas
aumento da vida til do fluido de corte
Mtodos
A purificao conseguida atravs de procedimentos simples, que

podem seguir dois mtodos bsicos:

-Decantao/escumao.-Filtrao.

Caractersticas: A decantao como no caso do tratamento de

guas um processo de separao por gravidade. Usualmente
existem dispositivos auxiliares como barras raspadoras, planos
inclinados, chicanas de separao, etc., com o objetivo de melhorar a
performance da operao. Equipamentos bsicos: composto por
um tanque de decantao onde o fluido despejado, depositando as
impurezas slidas no fundo. O tanque pode ser equipado com esteira
de raspadores que arrasta as partculas depositadas, ou com uma
simples separao atravs de chicana, onde remove-se o leo
sobrenadante para um tanque auxiliar. Os sistemas citados so
mostrados nas figuras abaixo.

Indicaes: O sistema indicado para fluidos que separem

rapidamente as impurezas. o caso dos fluidos sintticos para
retificao. muito indicada para fluidos usados na retificao de
ferro fundido e vidro. Restries: no caso do uso do tanque
separador, a queda livre do fluido torna desaconselhvel o uso de
fluidos que tendem a formar espuma. Portanto, cuidados especiais

devem ser tomados no uso do mtodo para fluidos semi-sintticos e

emulses.Dispositivos especiais.
Desempenhando a mesma funo de separao, como no caso da
decantao/ escumao, existem alguns sistemas especiais. Estes
sistemas separadores so geralmente usados em conjunto com a
decantao/escumao aumentando a eficincia do processo de
purificao.
Classificam-se os dispositivos em :
-Separadores
de
Ciclone-Centrfugas-Separadores
Flotao-Separadores Magnticos

por

Separadores de Ciclone
Caractersticas: Usa a centrifugao do fluido sujo dentro de um
reservatrio cnico. Uma bomba produz a presso necessria para
gerar a ao de centrifugao. A centrifugao separa os
contaminantes slidos que escorregam pela parede, descendo para
um reservatrio. Indicaes: Mais indicados para separar pequenas
quantidades de contaminantes slidos, portanto so utilizados em
combinao com tanques de decantao. Restries: Em leos de
baixa viscosidade (para brunimento), a gua presente separa-se do
leo junto com os cavacos. Contaminantes imiscveis mais leves que
o fluido vo para o centro do vrtice, promovendo uma mistura ainda
maior com o fluido, prejudicando a limpeza. O uso limitado para
fluidos com viscosidade menor que 20cSt a 400 C. Desgaste: As
bombas de alta presso sofrem desgaste rpido, pois bombeiam
fluido sujo. Alm disto pode ocorrer a formao de espuma,
especialmente quando h suco de ar das descargas de fundo de
fluido sujo. O ar entra no vrtice do ciclone, misturando-se com o
fluido e voltando para o lado sujo do sistema.
Centrfugas
Caractersticas: So mquinas de centrifugao convencionais.
Separam contaminantes mais leves ou mais pesados que o fluido pelo
princpio da fora centrfuga. Podem operar em diferentes
velocidades, dependendo dos objetivos da separao. So equipadas
com cestos, onde ficam retidas as impurezas. A maioria das
centrfugas so auto-limpantes, ou seja o antigo problema de limpeza
dos cestos foi eliminado. Indicaes: para fluido integral, a
centrifugao separa gua e contaminantes finos. Centrfugas de alta
velocidade podem separar leo contaminante de emulses .
Restries: a velocidade de centrifugao deve ser controlada
quando se centrifugam emulses grossas, para que o leo solvel no
seja separado da gua pelo excesso de velocidade.
Separadores por Flotao

Caractersticas: Promovem a separao atravs da formao de

uma nata flutuante que agrega as impurezas finas do fluido. Existe
um tanque de decantao onde inicialmente se depositam as
partculas maiores. O fluido ento bombeado para um tanque
superior onde aerado atravs de uma hlice. As bolhas de ar
formadas aderem s partculas finas formando uma nata-espuma que
passa a flutuar, sendo ento escumada. Indicaes: para fluidos de
corte aquosos, do tipo leitoso. As partculas devem estar umectadas
para que acontea uma boa flotao. Restries: a espuma junto
com as impurezas deve ser capaz de carregar as partculas finas. Se
houver muita espuma pode ocorrer transbordamento. Se houver
pouca espuma a flotao no ocorrer. A concentrao e composio
do fluido de corte devem ser cuidadosamente controladas para uma
boa flotao.
Separadores Magnticos
Caractersticas: Removem partculas ferrosas e outras ligas
magnticas utilizando um tambor rotativo magnetizado ou correia
magnetizada. O dispositivo magntico atrai as partculas metlicas,
levando-as para fora da rea do fluxo do fluido de corte. Em alguns
equipamentos existem acessrios raspadores que fazem a remoo
final das partculas. Indicaes: para fluidos de corte aquosos e
integrais de baixa viscosidade. No caso de tambores, o
entrelaamento das partculas de impurezas magnetizadas formam
uma rede que carrega tambm partculas no metlicas, favorecendo
a limpeza. Restries: tem limitaes de tamanho e capacidade de
fluxo de fluido, portanto so adequados para uso em uma ou duas
mquinas.
SELEO DO FLUIDO DE CORTE
No existe um fluido universal, a escolha do fluido com determinada
composio depende do material a ser usinado, do tipo de operao e
da ferramenta usada.
Os fluidos de corte solveis e os sintticos so indicados quando a
refrigerao for mais importante;
Os leos minerais e graxos usados juntos ou separados, puros ou
contendo aditivos especiais, so usados quando a lubrificao for o
fator mais determinante..
FORMAS DE APLICAO
Aplicao direta, com tubeiras direcionadas para a regio de corte
Aplicao de fluido prximo a regio de fixao da ferramenta.
Aplicao de fluido internamente pela ferramenta.

Aplicao em mnima quantidade de fluido lubri-refrigerante

CONCLUSO
Conclumos que os fluidos de corte se tornaram uma ferramenta nos
processos de usinagem, eles ajudam em diversas formas; No
resfriamento das peas, na lubrificao, na remoo de cavaco etc.
Percebemos tambm que devemos tomar cuidados pois alem de
poder prejudicar a sade do ser humano o fluido de corte pode
prejudicar a natureza.
Mais sem duvida os fluidos ajudam e muito nos processos de
fabricao foi uma boa idia quando comearam a usar a gua como
fluido, Hoje temos diversos tipos e para varias situaes.
Conclumos com isso que os fluidos uma ferramenta que ainda ser
usada por um longo tempo para ajudar nos processos de usinagem.
BIBLIOGRAFIA
Sites
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http://pt.wikipedia.org/wiki/Fluido_de_corte
http://construtor.cimm.com.br/cgi-win/construt.cgi?
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http://www.patentesonline.com.br/fluido-de-corte-e-usinagem-demetais-biodegradavel-e-nao-toxico-soluvel-em-agua-a-188914.html

Apostilas
-Aula 11 Fluidos de Corte e Revestimentos de ferramentas Prof. Dr.
Eng. Rodrigo Lima Stoeterau