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05 Usinagem
05 Usinagem
1. Caractersticas Gerais
Obteno de peas por remoo progressiva de material por corte (cisalhamento). Material
removido chamado cavaco.
processo secundrio de fabricao: confere melhores tolerncias dimensionais e
acabamentos superficiais s peas fundidas ou forjadas
permite obteno de pouca quantidade de peas a partir de blocos de material metlico
fabricao seriada a baixos custos
obteno de detalhes, roscas internas e externas
2. Princpio da usinagem
Cisalhamento pelo efeito de ferramenta na forma de cunha, chamada ferramenta de corte.
ngulo de cunha:
menor: corte mais fcil, ferramenta menos resistente
maior: corte mais difcil, ferramenta mais resistente
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3. Materiais da ferramenta
Perguntas:
1. Qual a relao entre o ngulo de cunha das ferramentas de corte e os materiais a serem
usinados? Explique
2. Procura-se desenvolver ferramentas que suportem a altas temperaturas para que seja
possvel aumentar a velocidade de corte. Seria interessante que houvesse ferramenta de corte que
suportasse a 2500oC? Explique
4. Movimentos de usinagem
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Cavaco prejudica o corte pois pode formar aresta postia e dificulta o resfriamento. Deve-se
utilizar o quebra-cavaco.
5. Fluido de corte
Fluidos utilizados para:
resfriar pea (melhor acabamento) e ferramenta (menor desgaste)
lubrificar contato
proteger contra oxidao
remover cavaco (evita aresta postia)
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Perguntas:
3. Para que serve o quebra-cavaco?
OPERAES DE CORTE
Geralmente preparao para outras operaes de usinagem.
1. Corte de chapas:
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2. Serragem:
manual
mquina alternativa
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3. Jato d'gua
Corte de materiais (metlicos, cermicos, polimricos,...) por jato d'gua sob alta presso
adicionado de p abrasivo.
Etapas:
a. filtragem da gua
b. pressurizao (4000 bar) e armazenamento em acumulador
c. mistura com p abrasivo
d. jateamento e corte
e. amortecimento do jato em tanque com gua e esferas de ao, cermicas ou pedras britas
Somente gua suficiente para fazer o corte porm seriam necessrias presses muito
elevadas. Noventa por cento do corte devido ao p abrasivo.
Existem equipamentos tanto manuais como automticos (CNC).
Parmetros a serem controlados:
- dimetro do orifcio do jato
- presso da gua
- granulao do abrasivo
- distncia do bico at a chapa (normalmente por volta de 1,5mm)
Para parmetros usuais de dimetro de orifcio e distncia entre bico e chapa obtm-se jatos
de 0,5 a 2,5 mm de dimetro.
Vantagens:
- corte de chapas de at 150mm
- bom acabamento superficial
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Ponto focal:
chapas finas: sobre sua superfcie
chapas grossas: logo abaixo de sua superfcie
Movimentao da mquina feita automaticamente (CNC).
utilizado gs de assistncia para aumentar a temperatura do laser (oxignio) ou proteger
material contra oxidao (nitrognio).
Aumento de velocidade de avano pode ser feito se aumentada a potncia do laser. Porm,
alta potncia leva formao de rebarbas. Por outro lado, baixa velocidade faz com que uma maior
regio da pea seja afetada pelo calor.
Vantagens:
- corte de chapas de ao de at 20mm
- bom acabamento superficial
Desvantagens:
- chapas de alumnio e cobre limitadas a 6mm
- modifica microestrutura do material
5. Oxicorte
Corte pelo emprego de calor obtido pela queima de combustvel. Geralmente utilizado o
acetileno e por isso a operao tambm conhecida por corte oxiacetilnico.
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Vantagens:
- corte de chapas de at 250mm (normalmente at 50mm)
- porttil (quando manual)
Desvantagens:
- restrito a materiais condutores eltricos (geralmente aos, ao inoxidvel, alumnio)
- produo de gases txicos
Costuma-se utilizar uma mufla d'gua para reduzir nvel de rudo, intensidade de luz,
radiao de ultra-violeta e disperso de gases txicos.
Perguntas:
6. O processo de serragem manual possui empregabilidade na indstria atual? Explique.
7. Dentre os processos de corte apresentados nesta seo, quais deveriam realmente ser
classificados como de usinagem e quais poderiam ser classificados como processos de conformao
e como processos metalrgicos com fuso de material?
8. Compare os processos de corte por jato d'gua, laser, oxicorte e a plasma e identifique as
caractersticas especficas de cada um.
FURAO
1. Introduo
Obteno de furos de baixo grau de exatido de dimenses variando entre 1 e 50 mm com a
utilizao de uma broca.
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2. Broca
ngulos:
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Na furao de ferro fundido utiliza-se broca com ngulo de ponta progressivo (2/3 da broca
com 118o e 1/3 com 90o):
3. Brocas especiais
broca canho: furos profundos (profundidades de 10 a 100 vezes maiores que o dimetro)
4. Escareadores e rebaixadores
Abertura cnica (escareador) ou cilndrica (rebaixador) dos furos para embutimento de
parafusos.
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Perguntas:
9. Para que servem as seguintes brocas especias: de centro, escalonada e canho?
10. Para que servem os escareadores e os rebaixadores? Como fica o perfil do furo aps o
escareamento? E aps o rebaixamento?
5. Furadeiras
furadeira de coluna: simples, melhor acabamento que furadeira porttil, avano pode ser
tanto automtico como manual
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6. Alargamento
Melhoria dimensional (cilindricidade do furo) e de acabamento superficial.
Ferramenta: alargador:
12. Por que o avano em uma furadeira de rvores mltiplas deve ser calculado a partir do
furo de maior dimetro?
7. Tempo de furao
T c=
L
an
onde:
L: percurso total
a: avano em mm/rotao
n: rotaes por minuto
L=l ea
n=
Vc
d
ea0,3. d
(para aos)
onde:
Exemplo:
d = 25mm, a = 0,15mm (ou 0,15mm/volta), Vc = 25m/min, l = 30mm (espessura da pea)
Resposta:
ROSQUEAMENTO
Operao para gerao de roscas internas e externas.
Roscas internas (porcas): obteno com macho para roscar, aps furao com dimetro
adequado.
Roscas externas (parafusos): obteno com cossinete ou tarraxa, aps fabricao de pea
cilndrica com dimetro adequado.
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Quando a rosca interna feita por conformao o dimetro do furo inicial deve ser
ligeiramente maior que o dimetro necessrio para a obteno de rosca por usinagem.
Vantagem da conformao: rosca fica mais resistente.
Perguntas:
14. Qual a ferramenta utilizada para a usinagem de roscas internas? E de roscas externas?
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FRESAGEM
1. Introduo
Usinagem realizada com ferramenta multicortante, chamada fresa, em mquina fresadora.
Alta produtividade.
Ferramenta possui movimento de rotao (corte) e pea (fixada a uma mesa) possui
movimento de avano.
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2.Fresadoras
Horizontal: eixo-rvore (eixo da ferramenta) paralelo mesa da mquina
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4. Fresas e geometrias
Fresas de perfil constante: para abrir canais, gerar engrenagens (fresa mdulo).
Fresas angulares: rasgos prismticos (por exemplo encaixe do tipo rabo de andorinha)
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Fresas de dentes postios: dentes so pastilhas de metal duro fixadas por parafusos
Perguntas:
16. Qual a relao entre material a ser processado, ngulo de cunha e nmero de arestas de
corte da fresa?
17. Quais so as vantagens da utilizao da fresa de dentes postios em relao a uma fresa
comum?
5. Parmetros de corte
A velocidade de corte depende do:
material a ser usinado
material da ferramenta
tipo de trabalho da fresa (desbaste ou acabamento)
Valores so tabelados. Velocidades de corte para acabamento so maiores que de desbaste
(mas profundidade de corte e avano so menores).
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Vc
d
Deve-se adotar a rotao mais prxima disponvel pela mquina. Para mquinas modernas
possvel obter os 159 rpm mas para mquinas antigas deve-se optar entre, por exemplo, 120 ou 210
rpm.
O avano da mesa obtido a partir do avano por dente sendo que esse ltimo valor
tabelado e depende do tipo de fresa, do material a ser usinado e do tipo de operao (desbaste ou
acabamento).
a v =a d. Z
onde:
onde:
a m avano da mesa
n rotao
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Cada uma das formas pode ser realizada tanto em fresadoras verticais como horizontais.
horizontal, tangencial
vertical, tangencial
vertical, de topo
aparelho divisor
mesa divisora
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Em cada instante, mais de um dente est sendo usinado, o que reduz o tempo total de
usinagem.
Pode-se produzir engrenagens cilndricas de dentes retos ou helicoidais em larga escala. No
possvel a usinagem de engrenagens internas.
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9. Fresagem CNC
CNC- Comando numrico computadorizado.
Parmetros de corte (rotao, velocidade de avano) e posicionamento da fresa/ferramenta
so dados mquina por uma sequncia comandos, ou programa.
A mquina pode possuir vrios eixos (para posicionamento e corte), por exemplo cinco
eixos.
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Perguntas:
18. Quais so os ganhos em se utilizar mquinas CNC?
19. Por que as mquinas CNC alcanam maiores produtividades que as mquinas
tradicionais?
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TORNEAMENTO
1. Introduo
Obteno de peas cilndricas, cnicas, perfiladas (de revoluo), furos e roscas.
Pea possui movimento de rotao.
Ferramenta possui movimentos de avano e penetrao (manual ou automtico).
Operaes:
1- Cortar
2 - Cilindrar direita
3 - Sangrar
4 - Alisar
5 - Facear direita
2. Mquina de tornear
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As peas so fixas nas placas de trs castanhas. Quando so muito compridas so apoiadas
na contra-ponta (instalada no cabeote mvel para evitar descentralizao).
Furos so obtidos trocando a contra-ponta por uma broca e realizando movimento de avano
com o cabeote mvel. Primeiramente utiliza-se a broca de centro para abrir o furo e aps realiza-se
a furao com a broca do dimetro desejado.
Para apoiar a pea (sem contra-ponta) necessaria a utilizao de luneta. A luneta pode ser
fixa (ponto de apoio constante) ou mvel, movimentando-se com a ferramenta (ponto de apoio varia
e sempre prximo ao ponto de corte).
Pergunta:
20. Qual a diferena entre utilizao de contra-ponta, luneta fixa e luneta mvel?
3. Tempo de corte
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L
an
a: avano em mm/volta
L: percurso da ferramenta
n: rotaes por minuto
T c=
Vc
d
Vc: velocidade de corte
d: dimetro da pea
n=
Pc =Fc.Vc
Fc: fora de corte
Vc: velocidade de corte
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RETIFICAO
1. Introduo
Processo de usinagem por abraso utilizado para dar melhor acabamento e tolerncias
dimensionais s peas depois de torneadas, fresadas, etc.
Retirada de no mximo 0,5 mm de material (processo lento).
2. Retificadoras
2.1 Retificadora plana
Retifica superfcies planas paralelas, perpendiculares ou inclinadas.
Pea fixada por ao magntica mesa.
Movimento de corte dado ao relobo (ferramenta de corte).
Avano dado pela mesa.
Pode ser tangencial de eixo-horizontal ou de topo de eixo-vertical.
horizontal, tangencial
vertical, de topo
Pea fixa em placa universal (similar do torno) que possui movimento de rotao (lento
em relao rotao do rebolo).
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3. Rebolo
Ferramenta de usinagem.
Composto por:
gros abrasivos
aglomerante
Os gros abrasivos podem variar em:
material (xido de alumnio, carbeto de Silcio, carbeto de Boro, diamante)
granulao (tamanho dos gros abrasivos)
O aglomerante pode variar em:
material (vitrificado, resinide, borracha)
grau de dureza
estrutura (porosidade)
Geralmente utiliza-se aglomerante vitrificado (no sofre ataque qumico pela gua, leo ou
cidos).
Gros de xido de alumnio so mais baratos e so geralmente empregados.
Para materiais mais duros utiliza-se rebolos de carbetos.
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Antes de utilizado o rebolo deve ser verificado quanto a ausncia de trincas e balanceado.
Caso contrrio o acabamento ser prejudicado.
Existem rebolos de diversas geometrias, conforme a aplicao.
Perguntas:
21. Por que deve-se utilizar mesa magntica para fixao de peas a serem retificadas (e no
equipamentos mecnicos de fixao) ?
22. O processo de retificao poderia ser recomendado para o desbaste de 2mm do dimetro
de um eixo?
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ELETROEROSO
1. Introduo
Usinagem de materiais (condutores eltricos) por descargas eltricas.
Vantagens:
permite usinar materiais duros como carbonetos metlicos
obteno de formas complexas, furos irregulares
superfcie final de alta qualidade, pouca distoro e alterao microestrutural
processo automtico (posicionamento e controle de corrente eltrica)
Aplicado na fabricao de:
matrizes (corte, forjamento, cunhagem)
moldes de injeo (para plsticos)
ferramentas de metal duro
2. Funcionamento
Ferramenta (eletrodo) e pea so submersos em lquido isolante, chamado dieltrico,
polarizadas em corrente contnua positiva e negativamente (normalmente) e aproximadas.
Para uma certa distncia, chamada GAP, a diferena de potencial entre a pea e o eletrodo
rompe o isolamento do dieltrico e h formao de descarga eltrica.
Temperaturas de 2500oC a 50000oC provocam vaporizao do metal da pea, conforme
geometria desejada.
Eletrodo tambm erodido mas ajustando a mquina corretamente tem-se 99,5 % de eroso
da pea e 0,5% de eroso do eletrodo.
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GAP:
alto (0,5 mm): menor tempo de usinagem, maior rugosidade
baixo (0,01mm): maior tempo de usinagem, menor rugosidade
Descargas so controladas eletronicamente atingindo at 200 mil ciclos por segundo.
Tenses e correntes envolvidas: 40 a 400 volts, 0,5 a 400 ampres.
Perguntas:
23. possvel usinar peas de materiais cermicos pelo processo de eletroeroso? Por que?
24. Os processos de eletroeroso so relativamente lentos. Por que eles no so inviveis?
3. Tipos
H dois tipos:
eletroeroso por penetrao
eletroeroso a fio
3.1 Eletroeroso por penetrao
Eletrodo possui o formato negativo da pea que se deseja obter.
Materiais utilizados:
Metlicos:
cobre eletroltico
cobre tungstnio
cobre sinterizado
No metlico:
grafite
Os metlicos apresentam melhor acabamento e podem ser obtidos por outros processos
convencionais de usinagem. J o grafite possui a vantagem de suportar altas temperaturas, no se
deforma e leve, mas muito quebradio.
3.2 Eletroeroso a fio
Fio de lato ionizado submerso em gua desionizada utilizado para cortar perfis complexos
com exatido.
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2. Ultra-som
Usinagem por ferramenta que vibra em frequncias de 20KHz a 100KHz.
Utiliza-se frequncia prxima a alguma frequncia de vibrao natural da pea, causando o
efeito de ressonncia (grandes amplitudes de movimento com pequena amplitude de excitao).
Aplica-se pasta com elementos abrasivos entre ferramenta (sonotrodo) e pea.
Pode-se usinar materiais duros e frgeis como vidros, cermicas e diamante.
3. Usinagem Qumica
Utilizada na obteno de peas pequenas, precisas, delicadas (circuitos impressos).
Tentativas de utilizao para fabricao de micro-mquinas.
A usinagem realizada quimicamente sobre partes desprotegidas da pea. Segue-se os
seguintes passos:
limpa-se a superfcie a ser usinada
confecciona-se uma mscara (negativo da usinagem) em borracha, plsticos, resinas
fotossensveis, vernizes
submerge-se a pea em soluo agressiva (custica ou cida)
limpa-se a pea (remoo da mscara e resduos da usinagem)
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a: mscara
b: parte usinada da superfcie
c: parte no usinada da superfcie (protegida pela mscara)
d: mscara
Perguntas:
27. Para que serve a mscara na usinagem qumica?
29. O processo de usinagem qumica pode ser aplicado na usinagem de peas grandes como
uma asa de avio, por exemplo?
4. Usinagem Eletroqumica
Usinagem devido eletrlise (quebra qumica por passagem de corrente eltrica).
Exemplo:
Fe2H 2 O FeOH 2H 2
Pergunta:
30. Qual a principal diferena entre o processo de eletroeroso e o processo de usinagem
eletroqumica?
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
- Chiaverini, V. - Tecnologia Mecnica, Volume II, 2a ed., Makron Books, 1986
- Kalpakjian, S., Manufacturing Engineering & Tecnology, 4th ed, Addison Wesley, 2000
- Groover, M. P., Fundamentals of Moder Manufacturing, Prentice Hall, 1996
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