MANUAL DE

IMPRESSO FLEXOGRFICA

NDICE
APRESENTAO

INTRODUO

FLEXOGRAFIA

DESIGN

ARQUIVOS DIGITAIS

FRMA DE IMPRESSO

17

FITAS DUPLA-FACE PARA

MONTAGEM DE CLICH

24

MONTAGEM DE CLICHS

30

ANILOX

46

TINTAS DE IMPRESSO

52

SUBSTRATOS DE IMPRESSO

61

IMPRESSO

67

LEGISLAO SOBRE EQUIPAMENTOS

DE PROTEO INDIVIDUAL (EPI)

70

ESCALA PARA AVALIAO DAS VARIVEIS

DA IMPRESSO FLEXOGRFICA

72

BIBLIOGRAFIA E REFERNCIAS

76

GRUPO ELABORADOR

78

APRESENTAO
Fruto de um trabalho coletivo, este manual foi discutido e elaborado por
um grupo de tcnicos, membros da Comisso de Estudo de Processos em
Flexografia do ONS-27 da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas).
O Organismo de Normalizao Setorial confiado pela ABNT ABTG (Associao Brasileira de Tecnologia Grfica) para coordenar as atividades de
normalizao do mercado grfico brasileiro e participar das discusses internacionais das Normas pertinentes ao setor.
A ABNT a representante oficial do Brasil na ISO (Organizao Internacional de Normalizao), cuja misso promover o estabelecimento de
normas e padres globalmente aceitos, com o objetivo de facilitar a troca
internacional de bens e servios e auxiliar o intercmbio intelectual, cientfico,
tecnolgico e econmico entre as naes.
As normas tcnicas, tanto internacionais como nacionais, contm especificaes tcnicas, critrios, regras e definies de caractersticas que garantem
que materiais, produtos, processos e servios atendem aos objetivos a que se
propem.
Na rea grfica, essas normas definem desde especificaes para insumos
at critrios de qualidade para produtos finalizados.
Este manual rene informaes baseadas em Normas e documentos tcnicos em linguagem simples, e procura auxiliar os gestores na adoo de
prticas para padronizao do sistema de impresso flexogrfica. Esta primeira verso do manual est sujeita a correes e atualizaes conforme seja
necessrio.

INTRODUO
A indstria flexogrfica nacional sofreu, nos ltimos anos, uma grande
transformao em sua tecnologia e nas exigncias quanto ao nvel de qualidade dos seus produtos. Isso exigiu que as empresas modificassem o seu padro de trabalho e buscassem padronizar os seus procedimentos e processos
para facilitar sua atuao no mercado.
Este manual apresenta um conjunto de informaes prticas, sobre os
principais assuntos relacionados impresso flexogrfica que impactam na
qualidade de impresso.
importante destacar que este manual foi desenvolvido de acordo com
diversas normas internacionais, em especial a ABNT NBR ISO 12647-6. As
referncias bibliogrficas destas normas podem ser encontradas na seo
especfica.

1 FLEXOGRAFIA
Flexografia um sistema de impresso grfica em que a frma (clich de
borracha ou fotopolmero) relevogrfica. So usadas tintas lquidas, base
de gua ou solvente, curadas por luz UV (ultravioleta) ou EB (Electron Beam).
Uma de suas virtudes a flexibilidade para imprimir em variados suportes,
de diferentes durezas e superfcies. Esta tecnologia usada para imprimir
em diferentes filmes plsticos e papis: etiquetas, embalagens, faixas promocionais, copos descartveis, toalha de papel, papel pautado, papel para
presente, sacolas, sleeves, jornais etc. Sua principal aplicao no mercado
de embalagens alimentcias.
Desde sua criao, e especialmente dos anos 1990 at os dias de hoje,
esta tecnologia tem evoludo constantemente. Os clichs, que antigamente
eram de borracha, entalhados manualmente ou feitos em formas de zinco e
baquelite, hoje so compostos de fotopolmero e gravados com diferentes
mtodos. As fitas dupla face eram de tecido (conhecidas como esparadrapo
industrial) e, com o fotopolmero, passaram a ser de espuma ou polister. Os
sistemas de entintamento evoluram de doctor roll para doctor blade e encapsulado. As tintas que hoje so coloridas com pigmentos orgnicos eram
produzidas com corantes base de anilina. Outros acessrios tambm tiveram
melhorias, tais como o anilox, cilindro porta clich e camisa, bem como as
mquinas, que evoluram muito.
Essas mudanas, entre outras, trouxeram para o setor maior qualidade no
resultado impresso, diminuio do tempo de acerto e processo, melhor repetibilidade e reduo de perdas permitindo a conquista de fatias de mercado
que antigamente eram monopolizadas por outras tecnologias de impresso.
Hoje a flexografia est melhor do que nunca!
Mesmo com todas estas melhorias, a impresso digital comeou a conquistar partes do mercado de flexografia, especialmente banda estreita e
pequenas tiragens. Cabe aos profissionais atentar para a qualidade de seus
impressos e procedimentos, garantindo seu espao no mercado.

2 DESIGN
comum que cheguem clicheria arquivos feitos com caractersticas e
parmetros de impresso de offset. Eles so enviados s clicherias, por
exemplo, com fontes com tamanho menor que o mnimo aceitvel e linhas muito finas. Desta maneira a maior dificuldade que a clicheria enfrenta adequar
a arte para o processo de produo, dentro dos parmetros do convertedor
e do resultado final esperado pelo cliente. Para que estes problemas sejam
amenizados, necessria a padronizao de todo o processo, comeando pela
elaborao da arte com caractersticas adequadas ao processo flexogrfico.
O departamento de design tem como uma de suas funes orientar a
criao do projeto, do desenvolvimento dos arquivos eletrnicos at a recepo do produto final pelo cliente. O designer atua da melhor maneira possvel,
visando qualidade, velocidade de produo e at mesmo reduo de custos.
Para que isso ocorra necessria a compreenso bsica dos requisitos exigidos pela flexografia.
Alm disso, o contato do designer com todos os envolvidos no processo,
da pr-impressao impresso, amplia o conhecimento das capacidades do
sistema. Os convertedores e clicherias j se mantm em contato, mas o resultado poderia ser ainda melhor com a participao do designer.
Entre tantas especificaes, a flexografia vem ganhando espao nos ltimos anos. O uso de embalagens como veculos de informao deixou de ser
algo inovador e transformou-se em imprescindvel. Isto evidencia o quanto
importante que o designer tenha conhecimento, mesmo que bsico, das capacidades tcnicas da flexografia.

3 ARQUIVOS DIGITAIS
Hoje a maioria dos originais chega na grfica em arquivos digitais. Estes
arquivos contm imagens, textos e/ou elementos vetoriais. E estes tem de
passar por uma analise para identificar possveis problemas e adequao com
o processo flexografico, para isto:
Crie uma lista com tudo que precisa ser verificado em um arquivo digital.
Como dimenses, nmero de cores, resoluo das imagens, links em anexo,
fotes, cdigo de barras,etc.
No caso de arquivos fechados existem programas que oferecem opes de
verificao automtica, chamada preflight. Este recurso ajuda bastante, mas
no substitui um operador com experincia.
ARQUIVOS ABERTOS OU FECHADOS
Arquivos abertos costumam estar nos formatos nativos dos softwares
CorelDraw, Adobe InDesign ou Adobe Illustrator. Alguns elementos nestes
arquivos (imagens, normalmente) no vm embutidos, mas esto apenas
linkados ou seja, vinculados a arquivos externos. Por isso, ao receber um
arquivo aberto, muito importante observar se todos os arquivos linkados
foram enviados junto.
Os arquivos fechados so os PDFs, e dependendo da configuo que foram
fechados ele no editvel. Porm, eles j trazem todos os links embutidos
nele. Mesmo assim, esses originais tambm precisam ser analisados com
muito cuidado para garantir que no haja defeitos que podem prejudicar o
resultado final.
FONTE
Textos, a princpio, so compostos por arquivos de fontes que precisam ser
enviados junto com o arquivo principal. Uma opo para evitar problemas
transformar as fontes em curva, ou seja, transform-las em objetos vetoriais.
8

Preste ateno s cores dos textos. Fontes reticuladas podem apresentar

defeitos ao serem impressas ou dificultar o registro. Algumas cores, quando
impressas sobre chapados, podem precisar de ajustes de trapping, nockout.
preciso analisar caso a caso.
Recomenda-se a utilizao de texto com tamanho de fonte superior a 4
pontos (vide tabela), especialmente quando for texto em negativo. Tambm
se pode usar fonte em negrito para textos em negativo, porm evitando-se as
fontes com serifas.

Tamanho mnimo de fonte

Positivo
Seguimento
Banda
Larga

Negativo

Serifa
(Times)

Sem Serifa
(Helvtica)

Serifa
(Times)

Sem Serifa
(Helvtica)

Papel em Geral

Todos

8 pt.

6 pt.

10 pt.

8 pt.

Papelo Ondulado

Branco

8 pt.

6 pt.

10 pt.

8 pt.

Coated

6 pt.

4 pt.

8 pt.

6 pt.

Todos

6 pt.

4 pt.

8 pt.

6 pt.

Carto
Sacola de Papel

Filmes Flexveis

Banda
Estreia

Substrato

Coated

8 pt.

6 pt.

12 pt.

10 pt.

Uncoated

10 pt.

8 pt.

18 pt.

12 pt.

Todos

8 pt.

6 pt.

12 pt.

10 pt.

Todos

8 pt.

6 pt.

10 pt.

8 pt.

Papel

Todos

6 pt.

4 pt.

8 pt.

6 pt.

Filme

Todos

6 pt.

4 pt.

8 pt.

6 pt.

LINHAS
Evite o uso de fios com menos de 0,1 mm. A linha fina isolada durante a
confeco da forma de impresso ou durante a impresso pode imprimir de
modo irregular devido falta de apoio. Linhas em negativo inferiores a 0,15
mm podem desaparecer.

Menor espessura de linhas recomendadas para flexografia

Seguimento
Banda
Larga

Positivo

Negativo

Papel em Geral

Todos

0,10 mm

0,15 mm

Carto Ondulado

Branco

0,30 mm

0,50 mm

Couche Branco

0,20 mm

0,30 mm

Couche

0,10 mm

0,15 mm

Offset

0,10 mm

0,15 mm

Filmes Flexveis

Todos

0,10 mm

0,15 mm

Papel

Todos

0,10 mm

0,10 mm

Filmes Flexveis

Todos

0,10 mm

0,10 mm

Envelope

Todos

0,10 mm

0,10 mm

Sacola de Papel

Banda
Estreia

Substrato

VETORES
Vetores Sempre que possvel, a arte deve ser vetorizada (em curvas) e/ou
possuir texto editvel para que no haja problemas de resoluo. A vetorizao feita em softwares vetoriais como Adobe Illustrator e CorelDraw.
Vetores so linhas que definem as formas e podem ser facilmente manipuladas e ajustadas por pontos (ns). As cores podem ser aplicadas facilmente na
arte vetorial. A espessura pode ser aumentada facilmente, no importando o
tamanho em que a arte ser impressa. A captura e a edio de textos tambm
podem ser feitas com facilidade.
IMAGEM
Uma imagem formada por quadrados chamados pixels e cada pixel
constitudo por um certo nmero de cores (normalmente nas escalas RGB ou
CMYK). Estas cores so identificadas como canais. A resoluo de uma imagem determinada pelo nmero de pixels dentro de uma polegada (pixels
10

por polegada PPI, ou tambm ponto por polegada DPI). Existem vrias
maneiras de salvar os arquivos que so criados com um certo nmero de canais, resolues e espao de cor. Esta uma das causas de problemas de reproduo e baixa qualidade das imagens. Segue abaixo um resumo dos tipos
de arquivos normalmente utilizados.
BITMAP
So arquivos de imagens compostos por pixels com apenas duas informaes de cores, preto ou branco. Estes tem de estar em uma resoluo alta
para ficarem ntidos na forma final. Normalmente entre 600 e 1200 dpi. Tons
de cinza Arquivos grayscale so compostos de pixels entre 1 e 256 tons de
cinza. como ver uma imagem fotogrfica em preto e branco. A imagem devem ter no mnimo 300 ppi e ser utilizada em 100% do tamanho. Ns escolhemos uma resoluo de tela de 1,5 vezes a lineatura de impresso para uma
configurao mnima.
CMYK (QUADRICROMIA)
Os arquivos de imagem CMYK so compostos de pixels com quatro canais de cores (cian, magenta, amarelo e preto) e podem representar de 1 a
256 tons. A resoluo das imagens CMYK deve ter um mnimo 300 dpi se a
imagem for utilizada em 100% do tamanho. Ns escolhemos uma resoluo
de tela de 1,5 vezes a lineatura de impresso para uma configurao mnima.
Uso mais comum: imagens fotogrficas e ilustraes em cores.
RGB
Arquivos de imagem RGB (vermelho, verde, azul) so os arquivos de cores
naturais para a medio de cor da luz. Existem trs canais de 8 bits de vermelho, verde e azul (RGB). Mquinas fotogrficas digitais e monitores exibem
em RGB. Imagens em RGB so vibrantes e mais precisas na cor. No entanto,
no podemos imprimir RGB por se tratar de um espao de cor de sntese
aditiva. Para impresso, usamos a tinta que funciona em um espao de cor
11

subtrativo (CMYK e todas as cores especiais). Arquivos RGB devem ser convertidos para CMYK e/ou cores especiais para imprimir. A alterao/perda de
cor pode (e provavelmente ir) ocorrer devido s gamas diferentes. Requisitos
de resoluo: em nosso fluxo de trabalho, imagens RGB deve ter 300 dpi se a
imagem for utilizada em 100% e de sada de filme em uma lineatura de 150
lpi. Uso mais comum: imagens fotogrficas e ilustraes em cores vistas em
um monitor (e internet).
RETCULA
A imagem quando impressa composta por pontos. Esses pontos so
chamados de retculas. Atravs das retculas e suas caractersticas como, tamanho e quantidade, que o olho humano consegue visualizar as variaes de
tonalidade da imagem. Existem duas principais classificaes para retculas,
Amplitude Modulada (AM) e Frequncia Modulada (FM):
Retcula AM
Chamada tambm de retcula convencional, ocorre em imagens quando
composta por pontos que variam na sua amplitude, ou seja, em seu tamanho
e mantm espaamento constante entre eles. Resulta na sensao de reas
mais escuras quando h pontos maiores e reas mais claras quando h pontos
menores. Em tons de cinza, quando variam na imagem sutilmente, resultam
em reas mais homogneas.
Retcula FM
Chamada tambm de retcula estocstica, a variao de tonalidade
da imagem atravs da quantidade de pontos. Os pontos no variam em seu
dimetro, mas sim no espaamento entre eles, quanto mais prximos e mais
pontos localizados em um determinado local da imagem mais escura ser e
vice-versa. recomendada em reas com muitos detalhes, porm no recomendada para flexografia, pois propicia ao acmulo de tinta nas rea de
mximas, entupindo os alvolos do anilox.
Outro mtodo poder ser aplicado, a retcula hbrida, a mescla da retcu12

la convencional com a estocstica. Na retcula hbrida utiliza-se a FM nas

reas de mnimas e com altas luzes e AM nas reas de mximas e meio-tom.
Utiliza-se cerca de 3% a 10% da FM e o restante AM. As retculas tambm
so chamadas de ponto de meio-tom. O ponto adequado para flexografia o
ponto redondo, devido sua forma no propenso ao acmulo de tinta entre
os pontos, at ameniza o aumento dos tons, mesmo no sendo bem aplicado
nos detalhes. Atualmente com as novas tecnologias de copia de clich existem outras possibilidades de reticulagem inclusive a mistura destas, como
exemplo a retcula hbrida (ponto redondo nos meios tons e estocstica nas
reas de mnima) podem desaparecer.

Retculas AM ( esquerda) e FM ( direita).

INCLINAO
Para oferecer a iluso de tom contnuo ao olho humano, as linhas de pontos formados por cada cor da quadricromia devem estar dispostas em uma
inclinao, ou seja, um ngulo especfico. A sobreposio dessas retculas forma um padro simtrico, que chamamos de rosetas. Se as inclinaes forem
utilizadas de maneira incorreta ou se ocorrer um desalinhamento dos pontos,
a roseta ser distorcida, formando um efeito indesejado chamado de moir
(l-se: moar). Para evitar o moir, a retcula de cada uma das cores deve ter
pelo menos 30 de diferena entre si. Porm, como isso no possvel na
13

utilizao de quatro cores, o amarelo fica com a diferena de 15 por ser a cor
mais clara e, portanto, a menos perceptvel. Na flexografia existe uma diferena
gradual nas inclinaes dos ngulos, um acrscimo de 7,5 no padro da impresso offset que no mnimo de 30 exceto o amarelo que 15 por ser
uma cor clara. Sendo ento, cyan: 7,5; preto: 37,5; magenta: 67,5; amarelo:
82,7. Essa diferena na flexografia ocorre pela proximidade de inclinao dos
ngulos de gravao do anilox com os do clich.

14

Exemplos de imagens com ou sem moir

(ou seja, com a inclinao errada ou correta):

Imagem com uso de inclinao

errada: ocorrncia do moir

Imagem com uso de inclinao

certa: no h moir

Nmero de Cores
Seguimento
Banda
Larga

Nmero de Cores

Papel em Geral

Todos

4 A 8 CORES

Carto Ondulado

Branco

4 A 6 CORES

Couche Branco

4 A 6 CORES

Couche

4 A 6 CORES

Offset

4 A 6 CORES

Filmes Flexveis

Todos

4 A 6 CORES

Papel

Todos

6 CORES

Filmes Flexveis

Todos

6 CORES

Envelope

Todos

4 CORES

Sacola de Papel

Banda
Estreia

Substrato

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LINEATURA
a quantidade de linhas de pontos contidas em um centmetro (cm) ou em
polegada linear (LPI). Est diretamente relacionada com a definio e nitidez
da imagem.
A lineatura ideal depende do tipo de substrato, sistema de impresso, tipo
de mquina e aplicao (comercial, embalagem, etc), entre outros fatores. Por
exemplo: um outdoor, imagem grande que ser vista a distncia, ter pontos
maiores e, logo, menos linhas por centmetro. J uma embalagem, cujos detalhes sero vistos de perto, precisa de uma lineatura maior (mais linhas por
centmetro). Em flexografia, as lineaturas mais utilizadas esto entre 26 a
70 l/cm.

Imagem com baixa lineatura

Imagem com alta lineatura

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4 FRMA DE IMPRESSO
DUREZA E ESPESSURA, ALTURA DO RELEVO
As espessuras disponveis no Brasil so: 0,76 / 1,14 / 1,70 / 2,84 / 3,94 /
5,00 e 6,35 mm.
Clichs com espessura de 0,76 mm apresentam uso mais restrito devido s
limitaes de manuseio, o que poder causar mais vincos, rasgos e desprendimento das reas de grafismo, em funo da ausncia de piso. J clichs com
espessura de 1,14 mm so amplamente utilizados nos segmentos de filmes
flexveis e papel, devido maior qualidade de impresso e por no causar os
problemas de clichs mais finos. Por este motivo, o segmento de etiquetas e
rtulos est gradativamente migrando de 1,70 mm para 1,14 mm. Clichs com
espessura de 2,84 mm ainda so utilizados para impresso de filmes flexveis
e papel.
Clichs de 3,94 mm so mais indicados para impresso de rfia, havendo,
contudo, uma migrao para 2,84 mm.
As espessuras de 5,00 mm e 6,35 mm so exclusivamente para uso no
segmento de papelo ondulado, e os respectivos clichs so sempre de baixa
dureza. H uma tendncia por parte do segmento de papelo ondulado, para
trabalhos de cromia, de usar clichs de 2,84 mm calados com mantas de borracha de baixa densidade especficas para esta aplicao.
Dureza
Fato , quanto menor a espessura do clich mais alta a sua dureza. Distinguem-se trs classes de dureza:
Alta (Dureza Nominal 60 a 90 Shore A, correspondente a espessura de
2,84 mm a 0,76 mm);
Mdia (Dureza Nominal 50 a 74 Shore A, correspondente a espessura
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de 2,84 mm a 1,14 mm);

e Baixa (Dureza Nominal 30 a 40 Shore A, correspondente a espessura
de 6,35 mm a 2,84 mm).
A relao para anlise da escolha da dureza seria que, quanto menor a
dureza maior a transferncia de tinta (chapados), porm apresenta-se maior
ganho do ponto. J quanto maior a dureza menor a transferncia de tinta,
porm apresenta-se menor ganho do ponto (cromia).
Relevo (altura do grafismo em relao ao piso)
A altura do relevo determinada pela espessura do clich e do tipo de
trabalho sendo impresso. Trabalhos de cromias exigem relevos mais rasos, j
trabalhos de traos permitem relevos mais altos. Valores tpicos esto apresentados na tabela abaixo.

Relao entre espessura do clich, altura do relevo e altura do piso

Espessura do Clich (mm)

Altura do Relevo (mm)

Altura do Piso (mm)

0,76

0,60

0,16

1,14

0,50 a 0,70

0,44 a 0,64

1,70

0,70 a 0,90

0,80 a 1,00

2,84

0,90 a 1,20

1,64 a 1,94

3,94

1,50 a 1,90

2,04 a 3,00

5,00

2,00 a 2,80

2,20 a 3,00

6,35

2,00 a 3,10

3,25 a 4,15

Nota: as informaes apresentadas so baseadas em experincias prprias

e dados divulgados pelas empresas DuPont, Flint e MacDermid.

18

LIMPEZA E CONSERVAO
O clich de fotopolmero apresenta diversas vantagens em relao aos antigos clichs de borracha. Ele oferece melhor qualidade de imagem e maiores
tiragens, contanto que certos cuidados sejam tomados.
A limpeza adequada fundamental: a economia feita com o uso de solventes inadequados e mais baratos se transforma em grande prejuzo quando
o clich atacado quimicamente e se deteriora.
A limpeza deve ser feita sempre com o solvente utilizado na prpria
tinta, pois, alm facilitar a remoo dos resduos, garante que o solvente
compatvel com o clich. Se a tinta for base de gua, utilizar gua para a
limpeza enquanto a tinta estiver mida. Depois de seca, utilizar uma soluo
de limpeza apropriada (com pH acima de 7).
H um teste simples e sem maiores custos que indica se existe incompatibilidade entre a tinta e solventes utilizados e o clich:
Corte um clich j substitudo em tiras e faa dois anis com esse material;
Deixe um anel em um pequeno recipiente contendo tinta pura e o outro
em um recipiente com solvente puro;
Aps algumas horas observe se houve inchamento, mudana de cor ou
descolamento.
A ocorrncia de qualquer uma dessas reaes, ou mais de uma combinadas, indica incompatibilidade com o clich. Neste caso, interrompa o uso
destes produtos e substitua-os por qumicos compatveis.
Para limpar o clich utilize uma escova macia para remover principalmente
a tinta que penetra nos textos negativos (vazados) e nas letras pequenas.
No se esquea de limpar os dois lados do clich com o mesmo cuidado.
J existem tambm mquinas de limpeza especficas para esse processo.
NUNCA:
Deixe a tinta secar completamente sobre o clich.
Aproveite as paradas da mquina para limpar o excesso de tinta;
Use acetato, tolueno ou outros produtos agressivos;
Deixe o clich imerso em qumicos para limpeza;
Use toalha industrial, estopa ou escova de cerdas duras.

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OZNIO
O oznio tambm um dos principais inimigos dos fotopolmeros. A exposio ao oznio pode deixar o clich com alguns pontos ou pequenos
furos. Um clich nesse estado se torna inutilizvel, j que no h recuperao
e esses defeitos sero impressos. Ambientes com concentrao de oznio a
partir de 50 ppm (partes por milho) so perigosos para o clich.
O oznio existe naturalmente na atmosfera, pois criado pela ao da luz
ultravioleta em oxignio. Ele tambm formado por motores e equipamentos
eltricos. Em empresas que extrusam os seus prprios filmes, o gs oznio
formado em largas pores ao redor do tratamento corona. Ele levado pelo
sistema de ventilao at a impressora e entra em contato com o clich.
Para evitar isso, as extrusoras devem ser mantidas em ambiente fechado,
distantes da sala de impresso. Outra opo montar um sistema de ventilao e exausto que direcione o fluxo de ar no sentido da impresso para a
extruso e nunca o contrrio.
Existem sprays no mercado que podem ser aplicados sobre o clich e o
protegem do oznio. Destes, o que tem apresentado melhores resultados com
menor custo o silicone. Aplique o leo de silicone aps a completa limpeza
do clich.
LUZ
Por ser feito de fotopolmero, o clich sensvel luminosidade. Por isso
no deve ficar exposto luz do sol ou de lmpadas frias.
Para proteger o clich envolva o cilindro com papel tipo kraft, TNT (tecido
no tecido) preto ou embalagens especficas materiais que so opacos e impedem a ao da luz. Esse cuidado deve ser tomado durante todo o processo:
desde a montagem do clich no cilindro, nas pausas durante a impresso, de
um dia para o outro e aps a sada da mquina.
Observao: no envolva os clichs em plstico, para no impedir
a evaporao dos solventes impregnados.
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Sempre que possvel utilize lmpadas de segurana amarelas ou aplique

filtros sobre as lmpadas frias, evitando as emisses de raios ultravioletas.
ARMAZENAMENTO
Os clichs podem ser armazenados montados nos cilindros ou desmontados, em posio horizontal ou vertical. Observe, no entanto, que trao e
excesso de peso so prejudiciais.
A rea de armazenamento do clich deve estar distante das fontes de
oznio, ter uma temperatura ambiente entre 25C e 38C e estar protegida
da luz do sol.
CONFECO DE CLICH DE FOTOPOLMERO ANALGICO,
DIGITAL E HBRIDO
As etapas de fabricao compreendem:
Exposio pelo verso (com lmpadas ou leds UVA - Luz Ultravioleta).
Tem como finalidade a formao da base (piso) do clich. A correta relao
base / relevo importante. Um relevo muito alto pode comprometer a estabilidade das linhas e dos pontos da retcula do grafismo. Um relevo muito
baixo pode provocar entupimento durante a impresso. Recomendaes sobre
valores de base e relevo ideais podem ser obtidas com os respectivos fabricantes de chapas.
Exposio Principal (com lmpadas ou leds UVA - Luz Ultravioleta).
Tem por finalidade formar o grafismo. No caso do clich analgico, colocado um fotolito de filme mate sobre a chapa a ser exposta. No caso do clich
digital, a sua camada LAM (Laser Ablation Masking) previamente queimada
por um laser. Tipos diferentes de expositoras podem influenciar na formao
do ponto de reticula. A laminao de uma membrana sobre a chapa, aps sua
camada LAM ter sido queimada pelo laser, outra tecnologia para se obter
um ponto de retcula com topo plano. No caso do clich hbrido, laminada
uma pelcula, reproduzindo-se um fotolito sobre a chapa a ser exposta.
21

Processamento (revelao, gravao).

Tem como finalidade a remoo do fotopolmero no exposto luz UVA
(no polimerizado/no endurecido), resultando numa imagem em relevo (3-D).
De acordo com o tipo de chapa, o processamento feito com solvente, gua
ou tecnologia trmica seca. Pr-secagem e inspeo (aplicada somente em
clichs processados com solvente ou gua). Consistem em examinar a superfcie do clich para garantir que no haja defeitos ou resduos de polmero. Se
necessrio, limpar cuidadosamente com solvente fresco ou soluo aquosa.
Secagem (aplicada somente em clichs processados com solvente ou gua).
No caso de clich processado com solvente, a finalidade secar e retirar/
eliminar o solvente que incorporado/absorvido pela parte polimerizada durante o processamento (revelao, gravao). No caso de clich processado
com gua, a finalidade unicamente a de secar o mesmo, j que a gua no
penetra na parte polimerizada.
Estabilizao (aplicada somente em clichs processados com solvente).
Aps a secagem, o clich contm ainda resduos de solvente e apresenta
inchao. necessrio um tempo de descanso para a evaporao dos resduos
de solvente e a volta espessura nominal.
Acabamento (com lmpadas UVC - Luz Ultravioleta Germicida).
Tem por finalidade eliminar a pegajosidade (tack) do clich.
Ps-exposio (com lmpadas ou leds UVA - Luz Ultravioleta).
Tem como finalidade promover a polimerizao total de clich, aumentando sua vida til.
Nota: O tempo de cada etapa descrita acima, varia de acordo com
as caractersticas das respectivas chapas e das configuraes dos
equipamentos.
Direct Engraving (Gravao Direta com Laser) Neste tipo de fabricao,
o laser grava diretamente o polmero, removendo as reas de no-imagem.
Este processo no requer etapas adicionais.

22

Clculo de distoro
O clich feito em mquinas planas, mas aplicado em um cilindro, logo sofre uma distoro no sentido longitudinal, deixando a imagem impressa mais
alongada. Para evitar este efeito necessrio aplicar uma compensao na
imagem, na pr-impresso. Para calcular esta compensao usa-se a seguinte
frmula:
DI = DPC +2 x (EC+EDF) / DPC +2x (EDF+EP)
Onde:
DI: Distoro da Imagem
DPC: Dimetro do Porta Clich
EC: Espessura do Clich
EDF: Espessura da Dupla Face
EP: Espessura do Polister
ATENO
Para garantir que os resultados sejam obtidos, confirme os valores
das variveis com os respectivos fabricantes. Para adaptar o valor de
DI para percentual, utilize a seguinte frmula: Reduo em % = (DI-1)
x 100 O arquivo final deve ser achatado, ou seja, a sua dimenso
longitudinal deve ser reduzida dentro deste valor.
EXEMPLO:
Imagem original: 100mm
DI calculado: 4%
100 mm 4% = 100 mm 4 mm = 96 mm
Logo, a imagem a ser gravada na frma deve medir, na verdade, 96mm.

23

5 FITAS DUPLA-FACE PARA MONTAGEM DE CLICH

Existem dois tipos de fita dupla-face, com diferentes funes: acolchoada
e rgida.
FITAS RGIDAS
As fitas dupla-face rgidas tm a funo apenas de fixao do clich, no
influenciando na impresso. Estas fitas podem ser feitas de polister, vinil,
tecido ou papel e so encontradas em diversas medidas.
FITAS ACOLCHOADAS
Objetivo
Padronizar a especificao de fita dupla-face acolchoada, considerando
propriedade quantitativa para melhor parametrizao do uso do produto.
Descrio
A fita dupla-face acolchoada (vide ilustrao abaixo) para montagem de
fotopolmero em impresso flexogrfica um dos principais insumos usados
no processo.

Liner (papel ou filme)

Adesivo para clich
Polister
Espume de Polietileno/Polipropileno
Adesivo para o porta-clich

24

O liner tem a funo de no permitir que a dupla-face cole sobre si mesma.

A dupla-face possui dois adesivos distintos: o primeiro tem caractersticas
prprias para produzir uma boa fixao do clich, permitindo sua retirada aps
o uso sem danific-lo; o segundo viabiliza a fixao no porta-clich evitando o
descolamento durante a impresso.
O polister tem a funo de dar estabilidade dimensional espuma acolchoada.
A espuma de polietileno/polipropileno define as caractersticas tcnicas
da fita (dureza, resilincia etc).
Cuidados no uso
O lado com adesivo exposto (lado do cilindro porta-clich) deve, sempre,
ser colado primeiro. Depois da remoo do liner, colar o clich.
Caso bolhas se formem durante o processo de montagem, nunca furar a
fita, pois o polister ser danificado causando problemas de impresso. O correto retirar a fita e refazer a montagem.
Evite fazer janelas para enxertos, pois isso tambm danifica o polister.
Alm de manter o fotopolmero fixado durante todo processo de impresso,
a funo da dupla-face controlar a transferncia de tinta para o substrato. A
quantidade de tinta transferida est relacionada resilincia da espuma, que
nada mais que a capacidade de compresso/deflexo deste material. Esta
propriedade a mais relevante para determinar qual fita deve ser utilizada
para o tipo de trabalho a ser impresso (retcula, misto ou chapado/trao). A
tabela 1 (abaixo) mostra a relao da fora de compresso/deflexo da fita
acolchoada x trabalho a ser impresso, a qual deve ser usada como especificao para escolha adequada do produto, seja em termos de compresso/
deflexo de 10% a 25%.

25

Fora de compresso/deflexo
Fora de
Compresso/Deflexo
10% Compresso
KPa

Fora de
Compresso/Deflexo
25% Compresso
KPa

Tipo de
impresso

Nomenclatura
Usual

Alta densidade

240

415

100% chapado

205

345

80% chapado
20% retcula

180

275

60% chapado
40% retcula

105

205

50% chapado
50% retcula

85

170

40% chapado
60% retcula

70

140

20% chapado
80% retcula

55

105

10% chapado
90% retcula

35

70

100% retcula

26

Baixa densidade

Dupla-Face Acolchoada
10% de
Pontos

40%
Meio-tom

Chapado

Texto
Positivo

Densidade

Caractersticas

Alta
Densidade

Chapados e
Fundos Traos Alta
Transfncia de Tintas

Mdia
Alta
Densidade

Chapados e Fundos
Traos
Meio-tom

Mdia
Densidade

Impresso Mista
Trao e Cromia

Mdia
Baixa
Densidade

Boa Definio para

Imagem com Pequenas
reas de Chapado

Baixa
Densidade

Ideal para Cromia

A dupla-face de espuma tambm possui outras propriedades que esto

relacionadas ao tipo de impresso como densidade (kg/m3) e dureza (shore
A), porm estas no valem como especificao para definio da fita para
impresso de um determinado trabalho. Estas propriedades podem variar,
dependendo das matrias-primas empregadas na construo do produto, e
ocasionar uma escolha errada da dupla-face para o trabalho de impresso, gerando resultados insatisfatrios. As mesmas devem ser usadas apenas como
orientao, no servindo como especificao.
Alm das propriedades citadas acima, na especificao da fita dupla-face de
espuma consta a espessura e fora de adeso no porta-clich e fotopolmero.
Em relao espessura, a qual referenciada no mercado como fita de
0,38 mm e 0,50 mm, a especificao correta de 0,43 mm e 0,56 mm, respectivamente. A variao aceitvel, sem prejudicar a performance da impresso,
27

de 0,04 mm. A nomenclatura usual de mercado vale para a espessura da fita

durante o trabalho de impresso, ou seja, recebendo presso no conjunto impressor quando montada sobre o porta-clich e no para fim de especificao.
Para a especificao de fora de adeso, inicialmente, necessrio compreender que a fita dupla-face acolchoada possui adesivos diferentes (como
mostrado na imagem 2), sendo que o lado protegido por liner desenvolvido
especificamente para fixao do fotopolmero e o lado sem proteo exclusivo para fixao no porta-clich, seja o cilindro de ao ou camisa. Isto
necessrio para que seja obtida a fora de adeso adequada em cada uma dos
substratos, que possuem energia superficial distintas.
A energia superficial a propriedade que cada material possui, que est
diretamente relacionada capacidade de permitir a fluidez do adesivo atravs
da superfcie, determinando a fora de atrao e fora de adeso. Quanto
maior a energia superficial, maior a fluidez do adesivo e, consequentemente,
mais forte ser a adeso.
Nota: a metodologia de teste usada para medir a fora de adeso da fita
dupla-face a ASTM D-3330 Modificada.
Para obter a fora de adeso projetada pelo fabricante da fita duplaface no processo de impresso e, consequentemente, no ter problemas de
baixa ou alta adeso no porta-clich e/ou fotopolmero, necessrio que os
substratos estejam devidamente limpos e secos antes de fazer as colagens.
Desta forma de fundamental importncia que ambos os substratos citados
passem por um processo de limpeza com lcool isoproplico ou solvente apropriado para remoo de todos contaminantes, como resduos de tinta, resduos de solvente, resduos de fotopolmero, poeira, retardador de tinta, entre
outros que podem interagir com o adesivo da dupla-face causando queda ou
aumento da fora de adeso, o que no planejado pelo fabricante. A queda
na fora de adeso pode causar o levantamento de borda do clich durante
a impresso e/ou aparecimento de bolhas de ar sob o clich. Em ambos os
casos seria necessrio parar a impressora e fazer a colagem do clich para
eliminar o problema, o que representaria perda de produtividade no processo.
Os problemas podem ser outros no caso do aumento da fora de adeso por
causa dos contaminantes, como: dificuldade para desmontagem do clich, que
pode ocasionar vincos ou rasgos no fotopolmero; perda do material, aumen28

tando os custos com gravao de placas; ou transferncia de adesivo para o

fotopolmero, gerando aumento da mo de obra para limpeza da placa.
No pargrafo acima foi comentado sobre levantamento de borda ocasionado por baixa adeso do clich fita pela presena de contaminantes que
reduzem a adeso, porm este fenmeno tambm pode acontecer por deficincia coesiva do adesivo. A coeso a fora interna do adesivo que, neste
caso, pode no resistir ao efeito memria do clich, ocasionando um alongamento do adesivo e a consequente descolagem da borda da placa.
A fora de adeso da fita dupla-face ser tratada neste documento apenas
como informativo, mas pode ser classificada como de baixa ou alta adeso
para o lado protegido com liner (lado para fixao do fotopolmero) para melhor
definio de qual produto usar em funo da caracterstica do processo e materiais empregados.
Direcionamento do lado para fixao do fotopolmero:

Fita com baixa adeso:

Clichs mais finos (0,76 mm e 1,14 mm)

Clichs grandes
Com selagem de borda com fita ou primer
Porta-clich de dimetro grande

Fita com alta adeso:

Clichs mais espessos (1,7 e 2,8 mm)

Clichs pequenos
Sem selagem de borda com fita ou primer
Porta-clich de pequeno dimetro

Estocagem
Para melhor desempenho da fita dupla-face, ela deve ser estocada em
ambiente com temperatura de 20C a 25C e 40% a 60% de umidade relativa.
As caixas com as fitas devem ser armazenadas na posio horizontal. Caso o
armazenamento da fita no seja em sua caixa de origem, o ideal que permanea em posio vertical.

29

6 MONTAGEM DE CLICHS
A montagem dos clichs uma das etapas mais importantes no processo
de impresso flexogrfica, pois diminui o setup e proporciona um timo impresso. Consiste em fixar os clichs sobre os cilindros porta clichs utilizando
uma fita dupla face e as duas formas mais comuns so a manual e a ptica
(utiliza um equipamento de montagem). A marca de registro mais utilizada no
mercado o micro ponto com dimetro de 0,3mm.
MONTAGEM MANUAL
chamada montagem manual o ato de fixar o clich sem auxlio de um
equipamento ou cmeras. Este mtodo depende exclusivamente da destreza
e da acuidade visual do operador.
Apesar de ser a forma predominante, no proporciona uma boa colagem
por no ter preciso. Deve ser realizada sobre uma bancada munida de mancais ou apoios e o ambiente deve ter tima iluminao. Problemas como desalinhamento das placas em relao ao eixo do cilindro porta clich e bolhas
sob o clich so comuns.

Montadora de clich manual

30

MONTAGEM POR MICROCMERAS

Este mtodo utiliza um equipamento provido de duas ou mais cmeras,
escala milimtrica e suporte para posicionamento do cilindro porta clich.
As cmeras ampliam os micropontos e o risco guia do cilindro de forma
significativa, permitindo um perfeito posicionamento das chapas. Alguns
modelos tm a opo de salvar o posicionamento das cmeras para uma
futura montagem.
o melhor meio de montagem de clichs que existe atualmente, o equipamento tem custo elevado, porm diminui o setup que o grande vilo que
onera a produo.

Preparao da montadora para montagem do clich

31

FAZENDO A MONTAGEM
Para fazer a montagem dos clichs, deve-se limpar os cilindros porta clichs e a base das chapas com lcool isoproplico para eliminar sujeiras e
gordura.

Limpeza da camisa

Limpeza do verso so clich

32

A fita dupla face sempre deve ser aplicada sobre o cilindro porta clich e
recomendvel o uso de uma esptula plstica. Devem ser eliminadas quaisquer rugas e bolhas.

Colocao da fita dupla-face

Aps esta etapa deve-se retirar o liner, dividi-lo em duas partes iguais e
aplic-las sobre o cilindro deixando um espao de 5 cm entre as metades, na
regio do risco do porta clich onde sero posicionados os micro pontos. Este
procedimento permite reposicionar a chapa quantas vezes for preciso sem
danific-la, at que os micropontos estejam alinhados de forma precisa.

33

Posicionar a placa alinhando os micropontos sobre a linha e fix-la.

34

Retirar o liner e com o auxlio de um rolinho de borracha macio, eliminar

bolhas garantindo uma perfeita colagem da chapa.

Aplicar uma fita adesiva nas bordas do clich para evitar a penetrao de
solvente e tinta por baixo da chapa, evitando assim o levantamento do clich
durante a impresso.

35

Repetir o processo para todas as chapas do trabalho.

36

DESMONTAGEM
Na desmontagem puxar a chapa sem esmagar o grafismo, puxando a mesma formando um ngulo tangencial ao cilindro. No puxar a chapa juntamente
com a fita dupla face, isto poder formar vincos, pois o adesivo do lado do
porta clich tem maior fora de adeso.

37

PR MONTAGEM PARA PAPELO ONDULADO

A pr-montagem a etapa em que o clich criteriosamente fixado diretamente sobre uma manta de polister, sendo essa manta utilizada para fixar
o material na impressora.

38

Clich fixado sobre o cilindro porta clich

Montagem do clich sobre a superfcie de polister

Essa fixao pode ser feito de duas formas:

UTILIZANDO COLA A BASE DE SOLVENTE ORGNICO
(COLA DE SAPATEIRO)
O pr-montador lixa a superfcie do polister e tambm no dorso do clich,
criando microfissuras para que ocorra uma melhor fixao das partes.
39

5
1 Etapa: lixar a base de polister;
2 Etapa: lixar o verso do clich;
3 Etapa: aplicar cola no polister;
4 Etapa: aplicar cola no verso do clich;
5 Etapa: fazer a fixao das duas peas.

40

UTILIZANDO FITA DUPLA-FACE:

Geralmente utilizada fita dupla-face rgida (espessura 0,10 mm) de
polister. Ao se aplicar a fita tenha certeza que ambos os materiais estejam
isentos de impurezas.
A vantagem do uso das fitas dupla-face a regularidade na colagem, j que
no h o risco de formao de grumos, como ocorre com a cola de sapateiro.

1 Etapa: aplicao da fita dupla-face no verso do clich;

2 Etapa: aplicao do clich sobre a base de polister.

41

Para os dois tipos de fixao o pr-montador faz a conferncia do registro

atravs de uma prova.

1 Etapa: aplicao da tinta sobre a superfcie do clich;

2 Etapa: transferncia manual da tinta para o papel de cpias;
3 Etapa: conferncia da impresso.

42

ACOLCHOADO PARA CORRUGADOS

Descrio
Trata-se de uma espuma compressiva a base de poliuretano, formado por
clulas abertas, que oferece absoro de energia (impacto), atuando como
redutor de presso e amortecedor para os clichs de impresso em papelo
ondulado.
Finalidade
A utilizao da manta acolchoada possui como objetivo reduzir o efeito de
marca de costela (Wash Boarding), devido ondulao do papelo, melhorando a qualidade da impresso.

Nova proposta com aplicao do acolchoado:

Sem acolchoado

Com acolchoado

43

Sem acolchoado

Com acolchoado

Nova proposta com aplicao do acolchoado:

44

Quando se utiliza o acolchoado deve-se fazer uma adequao na espessura do clich, pois a maioria das impressoras para papelo est configurada
para aplicao de clich mais espesso (5,00 / 6,30mm).
O clculo deve ser:
As espessuras de clich, bem como do acolchoado devero ser verificadas
com os fornecedores.

Espessura
do acolchoado

Espessura
do clich atual

Espessura
do novo clich

As espessuras de clich, bem como do acolchoado devero ser verificadas

com os fornecedores.

45

7 ANILOX
Atualmente as mais importantes variveis do sistema flexogrfico esto
relacionadas ao filme de tinta aplicado. O anilox por sua vez est diretamente
ligado a esta varivel, pois sua funo determinar a pelcula de tinta a ser
depositada sobre o clich. Por isso, muitos o consideram a alma deste processo.
Quanto mais preciso for o filme de tinta depositado na superfcie do clich,
melhor. Para determinar a escolha do anilox pode-se fazer um teste utilizando
vrias lineaturas em um nico cilindro. Esse teste conhecido como teste de
Banda. Outra forma observarmos alguns itens que so de extrema importncia. So eles:
LINEATURA
Est relacionada com a definio da imagem. H confuso, visto que o
anilox s vezes especificado em linhas/polegada e, em outras vezes, em
linhas/cm (100 lpc = 254 lpi);
CAPACIDADE VOLUMTRICA
dada em BCM (Bilhes de Micras Cbicas por polegada quadrada) ou em
cm3/m2. Ela est relacionada ao volume de tinta a ser depositado na superfcie do clich.
NGULO DE GRAVAO
Existem cilindros anilox com 30, 45 e 60. Porm, convencionou-se utilizar apenas o ngulo de 60 na flexografia. Nesse ngulo, e com formato
hexagonal, a clula comporta mais tinta e, ao mesmo tempo, transfere melhor
a camada de tinta para a superfcie do clich. importante evitar a coincidncia da angulao da gravao do cilindro anilox com o do clich para prevenir
o efeito moir.
46

DIMETRO DO MENOR PONTO DO CLICH

Medido em microns, esse dimetro informao fundamental para definir
qual configurao de anilox ser usada.
TIPOS DE ANILOX
Gravados mecanicamente e cromados
Cilindro fabricado atravs de esmagamento com uma ferramenta especial (mill ou m). A ferramenta forada sobre a superfcie de ao ou cobre do
cilindro cromado posteriormente, para evitar o desgaste durante a impresso.
Gravados mecanicamente e revestidos com cermica
Cilindros gravados mecanicamente, revestidos com spray de plasma
cermico, para aumentar a sua vida til em produo. Tm pouca utilizao no
mercado. por no ter preciso. Deve ser realizada sobre uma bancada munida
de mancais ou apoios e o ambiente deve ter tima iluminao. Problemas
como desalinhamento das placas em relao ao eixo do cilindro porta clich e
bolhas sob o clich so comuns.

47

Cilindros gravados qumica e eletronicamente

As gravaes qumica e eletrnica possuem pequena representatividade,
e seus procedimentos so similares aos de obteno do cilindro frma para
Rotogravura.
Na gravao qumica, o cilindro gravado por corroso, utilizando soluo
qumica alcalina. Depois, ele revestido por uma camada de cromo. O formato
das clulas deste tipo de gravao ser sempre quadrangular.
A gravao eletrnica feita pela inciso de diamante. O cabeote de
gravao apresenta frequncia de movimentos por volta de 4.000 clulas por
segundo. Depois de gravado, este cilindro tambm recebe revestimento de
cromo. O formato de clula deste tipo de gravao piramidal.
Observao: Nestes dois sistemas pode ser feito revestimento de cermica, o que aumenta ainda mais o tempo de vida til do cilindro, melhorando o
resultado em mquina.
Revestidos com cermica e gravados a laser
As clulas so gravadas na cermica com laser CO2 ou YAG, que literalmente
vaporiza o revestimento, obtendo clulas extremamente precisas.

48

ANILOX SLEEVE
Composto de fibra especial, fibra de vidro, seda, polmero amortecedor e
base metlica. um cilindro oco que montado em mandril de ao ou ao carbono. Ele mais leve e, por isso, tem manuseio e armazenagem mais fceis.
Presso ideal para acomodar o sleeve (camisa) sobre o mandril: 6 bar (6,12
kgf/cm).
Tipos de clulas
Piramidal
Tronco piramidal
Hexagonal
Helicoidal
RELAO LINEATURA X INCLINAO DO NGULO
Conforme o ngulo da retcula e a lineatura escolhida, dois problemas
bsicos podem interferir na qualidade de impresso com relao ao anilox.
So eles:
Moir

O ngulo da retcula do clich est a menos que 15 de diferena do

ngulo do anilox (60);
Impreciso dos pontos da retcula e facilidade de entupimento

Para evitar isso necessrio analisar a correta correspondncia entre o ponto gravado e as clulas do anilox. Normalmente usa-se pelo
menos 5 clulas de tinta do anilox para cada ponto do clich, atentando
para a capacidade volumtrica (BCM).

49

RELAO ANILOX X DUREZA DO ROLO DE BORRACHA

Para equipamentos que ainda possuem o sistema convencional,
necessrio associar a lineatura do anilox com a dureza do tomador (doctor
roll). Por ex.: para uma imagem chapada, o anilox utilizado dever ter uma
lineatura entre 60 lpc e 120 lpc e, a dureza do rolo dever ser de 65 Shore A.
Cuidados na limpeza

O solvente da prpria tinta indicado;

Cuidado com estopas ou panos industriais, pois podem conter limalhas
de ao que riscam a superfcie do cilindro;
No recomendado limpar com a mquina em movimento;
Jamais lixar, raspar ou agredir o anilox;
A limpeza mais eficiente realizada com a utilizao de produtos
qumicos apropriados ou ainda os processos laser e ultrassom;
A aferio peridica da capacidade volumtrica utilizando equipamentos adequados (consulte o seu fornecedor). Esse procedimento ir
garantir a transferncia do volume correto de tinta.
A limpeza deve ser feita periodicamente. A regularidade deve ser
adequada ao uso do cilindro.
50

Na mquina impressora

No deixe a tinta secar no cilindro;

Nas paradas de mquina mantenha o sistema de bateo sempre
ligado;
No exagere na presso do sistema de raspagem;
Utilize filtros de tintas com elemento magntico para reter partculas metlicas;
As lminas devem ser trocadas logo depois que o rebaixo estiver gasto;
Cuidado com ferramentas que podem cair sobre o anilox.
Durante o manuseio

Proteja o cilindro ao remov-lo da impressora;

No envolva o cilindro com nenhum tipo de plstico ou com papelo;
Lembre-se: quedas, mesmo com o cilindro protegido, podem entortar o eixo;
Nunca guard-los sujos de tinta ou molhados com gua.
NOVAS TECNOLOGIAS

Tecnologia de Transferncia Gentica

a gravao de perfis planos e lisos, deixando um fluxo de tinta
livre, porm controlado e uniforme. Com relao geometria, os canais desta tecnologia so mais rasos e suas paredes menos espessas.
Essa configurao geomtrica promove uma superfcie de transferncia
maior e diminui a tenso da tinta.
O laser YAG na forma de pulso, utilizado no sistema convencional,
forma clulas assimtricas. J o mesmo laser, s que com feixe
constante, remove a cermica formando canais.
A troca do sistema convencional pelo sistema de transferncia
gentica envolve alteraes em todas as outras variveis que devem
ser adequadas ao novo processo (tintas, fitas dupla-face, clich etc).
51

8 TINTAS DE IMPRESSO
Tintas so misturas homogneas estveis, compostas por uma frao
slida (resina, pigmento e aditivos) dissolvidas em um composto lquido (solventes orgnicos ou gua), que forma uma pelcula aderente superfcie do
substrato. Quando transferida a um substrato por meio de uma fina pelcula,
se torna termofixa ou termoplstica aps a cura/secagem. As tintas so formadas por, dependendo de sua composio e aplicao, resinas (aglutinante),
pigmentos ou corantes (agentes de cor), solventes, aditivos e produtos
auxiliares.
RESINAS
So compostos polimricos naturais ou sintticos, slidos de estrutura
complexa que, na tinta, tm a funo de dispersar os pigmentos e formar uma
fina pelcula aplicada sobre um substrato. As resinas utilizadas nas tintas possuem caractersticas como resistncia qumica e fsica, brilho do filme, flexibilidade, dureza (ponto de fuso), adeso e fixao da pelcula de tinta sobre
o substrato. As mais utilizadas para tintas de impresso so: nitrocelulsica,
maleica, melamnica, fumrica, poliamdica, poliuretnica, acrlica, cetnica
entre outras.
Resina nitrocelulose
Obtida da reao de celulose (algodo) com cido ntrico em soluo
com cido sulfrico, estas resinas so utilizadas em tintas lquidas. As propriedades apresentadas pela resina nitrocelulsica so adeso, baixo custo,
compatibilidade com outras resinas, boa secagem. Esta a resina base para
maioria das tintas flexogrficas, que pode ser modificada com outros tipos de
resinas para obter as caractersticas fsico/qumicas desejadas (resistncia
gua, leo, lcalis, temperatura etc).
Resina maleica/ fumrica
Resina produzida da reao do anidrido maleico/fumrico com o breu, ou
com um cido tereftlico e um poliol. Utilizadas em combinao com outras
52

resinas, especialmente a nitrocelulose, em tintas lquidas. Suas propriedades

so dureza, brilho e alta adeso; ela tambm melhora a printabilidade.
Resina poliamida
Obtida da reao de policondensao de cidos carboxlicos com diaminas. Propriedades como alto brilho, adeso, baixa resistncia s altas temperaturas (selagem e cozimento), boa resistncia gua e s baixas temperaturas, so caractersticas desta resina.
Resinas poliuretnicas
Obtidas atravs da reao de poli-condensao de um poliol com um isocianato. As propriedades oferecidas por estas resinas so resistncia qumica,
adeso e boa resistncia alta temperatura.
Resinas cetnicas
So obtidas de reaes entre cetonas cclicas e formaldedo (formol). Possui estabilidade em sua estrutura, por ser saturada. As caractersticas destas
resinas so a alta transparncia, alto brilho, secagem, flexibilidade e melhora
da printabilidade.
Resinas acrlicas
Obtidas da reao de polimerizao do metilmetacrilato em reaes de
adio. Possui alto brilho, resistncia qumica e adeso.
Resinas melamnicas
So obtidas a partir da melamina e do formaldedo. Suas caractersticas
so alta resistncia trmica, dureza, resistncia qumica e fsica.
Resinas para tintas UV e EB
As resinas para UV e EB diferem das demais pelo seu tamanho de cadeia
do polmero e reatividade, so chamadas de oligmeros. As mais utilizadas
so as derivadas do polister, do acrlico e do poliuretano.

53

PIGMENTOS
So substncias insolveis ao meio em que esto aplicadas, podendo ser
naturais ou sintticos e, so responsveis pela cor (intensidade, tonalidade
etc.), poder de cobertura e solidez luz. Os tipos utilizados em tintas podem
ser classificados em inorgnicos ou orgnicos (brancos, pretos, coloridos e
metlicos).
Pigmentos inorgnicos
So extrados da natureza na forma de minerais (xidos, sais e complexos
de metais, normalmente de transio) ou so sintetizados (reaes qumicas). Os pigmentos brancos podem ser o dixido de titnio (TiO2), xidos de
alumnio etc. Os coloridos so xidos, cromatos, compostos de coordenao
de metais de transio (complexos), entre outros. Nesta classificao, tambm se encontram os pigmentos metlicos.
Alguns pigmentos inorgnicos esto entrando em desuso devido concentrao de metais pesados, como chumbo, brio etc.
Pigmentos orgnicos
Obtidos atravs de snteses (reaes qumicas), a partir de derivados do
petrleo, como o alcatro de hulha. Podem possuir em sua estrutura metais
como o brio, clcio ou cobre. Por exemplo, azul ftalocianina, amarelo de benzidina, vermelho de lithol, negro-de-fumo etc.
Comparativo entre pigmentos inorgnicos e orgnicos
Inorgnicos

Orgnicos

Alto peso especfico

Opacos
Refletem a luz
Mdia intensidade
Boa solidez luz
Baixa absoro de leo

Baixo peso especfico

Transparentes
Permite a passagem da luz
Boa intensidade
Solidez luz varivel
Alta absoro de leo

54

Pigmentos brancos

Um dos pigmentos brancos mais utilizados o dixido de titnio.

Obtido do minrio anastsio ou rutilo. Estes pigmentos possuem
caractersticas como alta opacidade, alto ndice de refrao, brilho (rutilo), amarelado (anastsio), inrcia qumica e abraso.
Pigmentos pretos

O principal exemplo o negro-de-fumo, obtido atravs da queima

incompleta de derivados do petrleo. Este pigmento possui partculas
diminutas, com isso oferece um maior poder de cobertura. Outras
caractersticas so: inrcia qumica e alta solidez luz.
Pigmentos metlicos

So pigmentos inorgnicos de alumnio, lato ou cobre, que do uma

aparncia metlica s tintas. Problemas como instabilidade, coeso e
sedimentao podem ocorrer com este tipo de pigmento.
CORANTES

So substncias orgnicas solveis no solvente da tinta. Tm a

mesma funo do pigmento, porm possuem menor solidez luz e
maior poder tintorial.
Corantes bsicos

As anilinas so os corantes mais conhecidos, e possuem na estrutura orgnica tomos de nitrognio. O arranjo e a estrutura das cadeias
definem os corantes.
Corantes fluorescentes

So solues fracas de corantes bsicos (por exemplo: vermelho,

amarelo e azul) dissolvidos em uma resina. Devido sua composio
qumica, baixa concentrao de cor e alta solubilidade, sob a luz UV e
visvel, se tornam fluorescentes e brilhantes.
55

Comparativo entre corantes e pigmentos

Propriedades
Cor
Resistncia luz
Resistncia ao sangramento
Resistncia qumica
Resistncia ao calor
Transparncia
Reologia

Corantes
Forte e brilhante
Fraca
Fraca
Fraca
Fraca mdia
Boa
Boa

Pigmentos
Varia de forte a fraca
Forte*
Mdia excelente
Mdia excelente
Mdia excelente
Boa
Fraca boa

* Existem pigmentos que possuem baixa resistncia luz, embora esta

seja maior do que a resistncia de um corante.

Resistncia luz
Grau de solidez luz

Tempo de exposio outdoor (em dias)

1
2
3
4
5
6
7
8

4
14
28
70
100
140
160
360

56

SOLVENTES
So substncias lquidas volteis, que promovem solues homogneas
com os componentes neles dissolvidos. Devem ser observados os seguintes
parmetros para o uso do solvente adequado: seu poder de solvncia, sua
velocidade de evaporao, seu odor caracterstico, seu custo e segurana.
A classificao do solvente pode ser de acordo com a solubilidade da
resina ou pela evaporao. Os solventes, quando classificados de acordo com
a solubilidade da resina, podem ser:
Verdadeiros: solubilizam a resina;
Co-solventes: solubilizam parcialmente a resina;
Diluentes: no solubilizam a resina.
A classificao quanto evaporao pode ser:
Leves: P.E. < 100 C;
Mdios: 120 C > P.E. > 100 C;
Pesados: P.E. > 120 C.
Alcois
Os lcoois so os solventes mais comuns em tintas lquidas, o metanol
um timo solvente da resina nitrocelulose, porm txico. O etanol (lcool
etlico) solubiliza parcialmente as resinas, porm no txico. O lcool isoproplico ou propanol possui baixo poder de solvncia; utilizado junto com o
etanol para controlar a secagem.
steres
Os acetatos de etila e de isopropila so amplamente utilizados nas tintas lquidas para rotogravura e flexografia, como aceleradores da secagem.
O acetato de n-propila possui uma taxa de evaporao igual ao etanol, sendo
utilizado nas mesmas aplicaes. Os steres so aplicados em flexografia em
pequenas propores, pois podem agredir o clich.

57

Cetonas
Os solventes destes grupos so a propanona, comercialmente chamada
de acetona, o metil-etil-cetona (MEK) e o metil-isobutil-cetona (MIBK). So
solventes leves, com forte odor caracterstico. Esto atualmente em desuso.
Hidrocarbonetos alifticos e aromticos
Dentre estes, destacam-se o heptano, o toluol e o xilol. Estes solventes
tm aplicaes restritas, por exemplo, os solventes alifticos (hexano, heptano e octano, nafta) so utilizados misturados em tintas pastosas, j os solventes aromticos foram aplicados apenas em tintas para rotogravura, pois
estes solventes so incompatveis com clichs, blanquetas e rolos de
borracha. Atualmente o uso dos solventes alifticos e aromticos est sendo
restringido devido ao odor residual e toxicidade que apresentam.
Glicis (polilcoois)
So solventes com baixa taxa de evaporao, por isso so aplicados como
retardadores nas tintas lquidas. Os mais conhecidos so o etil-glicol (em desuso)
e o butil-glicol. Estes solventes esto sendo restringidos, devido ao seu odor
residual e pela toxicidade que apresentam, sendo substitudos por teres derivados de glicis (menos txicos), entre eles esto o etileno-glicol etil ter e
o propileno-glicol monoetil ter, sendo encontrados no mercado com nomes
comerciais como: Celosolve e Dowanol. Estes solventes devem ser utilizados
em pequena quantidade. Por serem de evaporao lenta, podem ficar retidos
na tinta, causando odor residual, blocagem, falhas de laminao etc.
gua
Aplicada em tintas para papel, as conhecidas tintas base dgua. A gua
utilizada como diluente e solvente, em conjunto com outros solventes mais
leves, por exemplo, o etanol, para diluir suspenses (ltex) acrlicas. As tintas
base gua trabalham com um pH acima de 7, e quando este meio se torna
cido (pH < 7) a tinta empasta (coalha). Para evitar este efeito so aplicados
estabilizantes amoniacais.

58

FLUXO DE FABRICAO
As tintas lquidas so produzidas para os sistemas de impresso rotogrfico, flexogrficos e serigrficos, nos quais a secagem ocorre por evaporao
do solvente. Por serem sistemas de impresso rotativos de alta velocidade, as
tintas utilizam solventes volteis.
As tintas lquidas seguem um fluxo, que pode ser resumido em:
Obteno da resina;
Preparao do veculo: mistura da resina com solvente;
Homogeneizao ou mistura: mistura do veculo com pigmentos e aditivos;
Moagem ou disperso: quebra dos aglomerados de pigmentos;
Filtrao: remoo de sujeira e partculas indesejveis;
Controle de qualidade: verificao com as especificaes;
Embalagem.
VISCOSIDADE DA TINTA
Viscosidade de tinta em mquina
A viscosidade pode ser definida como o estado de uma substncia, fluida
ou semi fluida, que, em razo do esfregamento interno das suas diferentes
camadas entre si, apresenta maior ou menor dificuldade de escoamento,
como j foi definido. A viscosidade pode ser entendida como a medida de
atrito entre as camadas internas de um fluido.
No rpido nem fcil medir a viscosidade. Por isso foi desenvolvido
um mtodo comparativo para medio. Consiste em marcar o tempo de escoamento de determinado volume de tinta atravs de um orifcio de dimetro
conhecido. A unidade de medida o segundo.
Este sistema de medio utilizado em produo e os viscosmetros mais
comuns so o copo FORD-4 e o copo ZAHN-2, com medio por processo
manual.

59

A viscosidade em funo da temperatura

Quanto maior a temperatura, menor a viscosidade. Maior viscosidade significa escoamento mais lento, logo, maior tempo em segundos; menor viscosidade, menor tempo em segundos.
Outro fator importante para o controle de viscosidade a taxa ou velocidade de evaporao do solvente. O solvente no deve evaporar muito rpido,
para que a tinta no fique seca no interior dos alvolos, nem muito lentamente
para que no ocorra blocagem.
Por necessidade fsica, a viscosidade das tintas flexogrficas baixa - 20
a 35 em copo ZAHN-2. Isto permite que a tinta flua rapidamente e uniformemente do alvolo para o substrato de impresso.
A viscosidade correta funo da largura dos alvolos, do diferencial de
profundidade dos alvolos, da velocidade da impressora, da taxa de evaporao dos solventes, da distncia entre a racle e o ponto de impresso e da
afinidade e absoro do substrato.
Em trabalhos crticos, somente uma estreita faixa de valores de viscosidade produzir um bom resultado. Uma viscosidade muito elevada impede
o correto preenchimento dos alvolos e uma adequada transferncia para o
substrato no ponto de impresso, devido ao efeito de tenso superficial criado
nas paredes do alvolo, ocasionando problemas como: entradas de faca, reticulagem e perda de detalhes nas reas de mnima.
De outro lado, tintas com viscosidade muito baixa tambm levam a uma
printabilidade ruim.
Neste caso, as tintas tendem a deixar os alvolos muito rapidamente, reproduzindo bem as regies de mnimas, enquanto liga os pontos nas regies
de mxima, produzindo efeito indesejvel. Um dos piores efeitos a marmorizao, onde estrias de cores claras e escuras aparecem na rea impressa.
Alm disso, com tintas de baixa viscosidade pode ocorrer a sedimentao dos
pigmentos e vernizes, que so mais pesados, acarretando considervel perda
de fora.

60

9 SUBSTRATOS DE IMPRESSO
Os substratos de impresso consistem em todos os materiais que sero
utilizados como suporte para imprimir. Dentre estes esto os papis, plsticos
e metais (alumnio e folha de flandres). Estes podem ser classificados como
celulsicos, plsticos e metais.
CELULSICOS OU PAPIS
O papel consiste em um conjunto de fibras vegetais (celulose) entrelaadas, que forma uma folha com caractersticas prprias de absoro, lisura,
gramatura, espessura, de acordo com sua fabricao. As fibras de celulose
so obtidas de rvores, que, no Brasil, vm normalmente do eucalipto ou do
pinheiro. A madeira, na forma de cavacos (pequenos fragmentos), passa por
processos fsicos e qumicos, que envolvem etapas de separao por eliminao de lignina, lavagem e branqueamento. Todo este fluxo chamado de
polpao.
A formao da folha acontece na mquina de papel, onde a sequncia
de operaes resumida na preparao e aditivao da massa, formao
da folha na tela formadora, drenagem e eliminao de gua por prensagem,
secagem da folha, ajuste de espessura e lisura na calandragem e embobinamento.
De maneira geral, os papis oferecem caractersticas como boa resistncia trao, baixo alongamento, opacidade, printabilidade e porosidade. Estas caractersticas variam de acordo com o tipo de papel e da fabricao do
mesmo.
Tipos de papis
Offset: produzido com pasta qumica branqueada, com gramaturas de
60g/m2 a 150g/m2. Normalmente encontrado em miolo de livros.
Apergaminhado: fabricado com pasta qumica branqueada, com
acabamento superficial nos dois lados. Utilizados para cadernos e envelopes.
61

Produzido com gramaturas de 50 a 90g/m2.

Couch: consiste em um papel base, revestido com camada de pigmentos e ligante (ltex), podendo receber cobertura em um ou nos dois lados. O
tipo de acabamento pode ser brilhante, fosco ou com textura. Produzido com
gramaturas de 70g/m2 a 270g/m2. Utilizado em trabalhos com maior qualidade, tais como catlogos, livros, revistas e rtulos.
LWC (Low Weight Coated): papel com revestimento de baixa
gramatura, fabricado com pasta mecnica e qumica, utilizado na impresso
de revistas e catlogos. Imprensa: papel utilizado na impresso de jornais e
peridicos. Fabricado com pasta mecnica ou quimimecnica, com gramaturas de 45g/m2 a 56g/m2.
Monolcido: papel fabricado com pasta qumica, que recebe
acabamento especial em um lado da folha. Fabricado com gramaturas de 60g/
m2 a 90g/m2. Utilizado em sacolas, rtulos e papel fantasia.
Kraft: papel com alta resistncia mecnica, de colorao parda (podendo ser branqueado), com gramatura de 30g/m2 a 90g/m2. Utilizado como
papel de embrulho, sacolas e capas de papelo ondulado.
Papelo ondulado: constitudo de, ao menos, dois elementos (capa e
miolo), formando uma estrutura com elevada resistncia. Tambm chamado
de corrugado, o papelo ondulado pode ser classificado pelo tipo de onda e
por nmero de paredes. Utilizado, normalmente, como embalagem de transporte, na forma de caixas.
Carto: formado por pasta qumica branqueada, constitudo por uma
base revestida com uma folha. Os cartes formados por duas camadas so
conhecidos como duplex, e os de trs camadas, triplex. As gramaturas variam
de 200g/m2 a 600g/m2. So utilizados para a produo de embalagens.
Celofane: Polmero obtido da celulose regenerada, em processo qumico complexo, possui como caractersticas resistncia mecnica, estabilidade
trmica, higroscpia e transparncia. As aplicaes envolvem algumas embalagens ou como embrulho.
62

POLMEROS
Grupo formado por macromolculas de elevada massa molecular, que conferem caractersticas variadas de acordo com o tipo de plstico como
leveza, resistncia trao e ao rasgo, dureza e flexibilidade, entre outras.
Os plsticos so polmeros que podem ser moldados por calor e compresso.
Polietileno (PE)
Obtido pela polimerizao do etileno (C2H2), por mtodos que envolvem ou
no os catalisadores. Os tipos de polietilenos so compreendidos em: PEBD
polietileno de baixa densidade (densidade varia de 0,910 g/cm3 a 0,925 g/
cm3), PEMD polietileno de mdia densidade (0,926 g/cm3 a 0,940 g/cm3),
PEAD polietileno de alta densidade (0,941 g/cm3 a 0,965 g/cm3) e PEBDL
polietileno de baixa densidade linear. A variao de densidade permite que
existam propriedades diversas para os polietilenos, especialmente aquelas
relacionadas trao, alongamento, rasgo e perfurao.
Caractersticas: resistncia mecnica (trao, perfurao e rasgo), barreira
umidade (H2O), permeabilidade a gases (O2, CO2), resistncia qumica a cidos, resistncia a leos e gorduras, selabilidade a quente, baixa estabilidade
trmica.
Aplicao: sacolas de supermercado (PEBD e PEAD), embalagens para
produtos secos e gros (arroz, feijo, acar), camada interna de diversas embalagens laminadas (caf a vcuo, longa vida, p para refresco, entre outros).
Polipropileno (PP)
Obtido da polimerizao do propileno (C3H6). De acordo com o mtodo
de transformao, pode ser classificado como polipropileno mono-orientado
(CPP) ou polipropileno bi-orientado (BOPP).
Caractersticas: transparncia, brilho, resistncia trao (BOPP), resistncia gordura, barreira umidade, estabilidade trmica, permeabilidade
a gases, selabilidade a altas temperaturas (CPP). No caso do BOPP, este pode
ser produzido com vrias camadas, por coextruso, o que permite a aplicao
como embalagem de chocolates e sorvetes.

63

Aplicaes: embalagens de massas desidratadas (macarro), bolos, salgadinhos (snacks), sorvetes, chocolates e biscoitos.
Polister (PET)
Obtido da policondensao de dicidos carboxlicos e polilcoois. O tipo
mais conhecido o obtido do cido tereftlico e do etileno glicol, ao qual se
d o nome do polmero de polietileno tereftlico ou politereftalato de etileno.
Caractersticas: alta transparncia, alta resistncia trao, baixa resistncia ao rasgo, estabilidade trmica, resistncia qumica, resistncia a
leos e gorduras, no selvel a quente, alto brilho.
Aplicaes: camada de impresso em embalagens laminadas, garrafas de
bebidas (refrigerantes e gua mineral), bandejas e blisters.
Poliamidas (PA)
Obtidas da policondensao de dicidos carboxlicos e diaminas, so classificados de acordo com a cadeia formada pelo cido e amina, por exemplo:
PA6, PA6,6; e PA12. As poliamidas so conhecidas comercialmente como Nylon (DuPont)
Caractersticas: capaz de absorver gua (higroscpia), resistncia
mecnica (trao, rasgo, impacto), resistncia a leos e gorduras, no selvel
a quente, barreira a gases (quando seco), permevel a gases (quando mido).
Aplicaes: embalagens de embutidos (mortadelas, apresuntados, pats),
camada de barreira a gases em estruturas coextrusadas (presunto, queijos
amarelos).
Poliestireno (PS)
Obtido da poliadio de monmero estireno. Quando obtido com alta
transparncia, na forma de chapas, este tipo de PS chamado de cristal. Na
forma expandida chamado de Isopor (Basf).
Caractersticas: rigidez, isolante trmico (expandido), brilho, transparncia, solvel em solventes polares e apolares.
Aplicaes: bandejas para produtos refrigerados e fatiados (iogurte, car64

nes, laticnios, presunto), descartveis (copos, pratos, utenslios), blisters

(comprimidos).
Policloreto de vinila (PVC)
Obtido da polimerizao do cloro-etileno (C2H3Cl).
Caractersticas: rigidez, resistncia qumica, elasticidade (PVC plastificado), brilho, isolante, impermevel a gases e umidade.
Aplicaes: filmes stretch (para alimentos em geladeira), camada barreira
em filmes coextrusados. Na construo civil muito utilizado na forma de
tubos e conexes.
ALUMNIO
um metal extrado da bauxita (minrio) e tratado para a obteno da
alumina, que o hidrxido de alumnio hidratado. O alumnio reduzido para
a forma metlica por mtodos de eletrlise.
Caractersticas: estabilidade dimensional, barreira a gases e umidade,
barreira luz, resistncia a leos e gorduras, baixa resistncia mecnica,
baixa resistncia ao rasgo.
Aplicaes: camada de impresso em tampas (iogurte, requeijo, manteiga), camada de barreira em embalagens laminadas e/ou pasteurizadas
(longa vida, refrescos, sopas, pats). Na forma de chapas podem ser obtidas
as latas para bebidas.
RECICLAGEM
A maior parte das embalagens pode ser reciclada, ou podem ser processadas para produo de outros materiais (sacolas, pentes etc.). Para tanto, o processo deve ser realizado de acordo com as caractersticas de cada material,
sendo, assim, necessria a coleta seletiva. Hoje j possvel reciclar embalagens laminadas de vrios materiais diferentes, caso tpico das embalagens
65

longa vida (Tetrapak), porm, quanto mais camadas possuir a embalagem, mais
cara ser sua reciclagem. Segue abaixo uma tabela dos materiais plsticos
reciclveis, segundo sua classe, de acordo com a norma ABNT NBR 13230:
Simbologia indicativa de reciclabilidade e identificao de materiais plsticos
Simbologia, que indica o tipo de material plstico pelo nmero:
Classificao das resinas plsticas,
conforme ABNT NBR 13230:2008
Classe

Resina Plstica

Aplicaes

PET

Embalagens de refrigerantes,
bandejas.

PEAD

Sacolas, frascos de produtos de

limpeza, utenslios domsticos.

PVC e PVDC

Tubos e conexes, filmes stretch.

PEBD

Sacolas, embalagens de alimentos

(feijo, arroz, acar).

PP

Embalagem de chocolate,
sorvetes, balas, massas desidratadas, bandejas, frascos de produtos
de limpeza e higiene (xampu).

PS

Isopor, bandejas, descartveis

(copos, pratos, utenslios).

Outros

Filmes de outros polmeros,

laminados, camadas coextrusadas
(PVDC, PA, EVOH, (EVA)

66

10 IMPRESSO
IMPRESSO
Ato ou efeito de imprimir. Qualquer processo destinado a reproduzir, com
ou sem tinta, sobre um suporte (papel, tecido, plstico, folha de flandres, madeira etc.), textos e imagens gravados ou moldados em matrizes adaptadas
a prensas dos mais diversos sistemas de impresso. As reprodues grficas podem ser obtidas nas mquinas impressoras com o contato direto da
matriz com o suporte (impresso direta), essa uma das caractersticas da
impresso em flexografia.

Mquina de banda estreita

Mquina de banda larga

67

GANHO DE PONTO
Ganho de ponto definido como o aumento ou deformao no ponto de
retcula, ocorrido na impresso em relao ao original. As principais variveis
envolvidas no surgimento do ganho de ponto so: as presses exercidas entre
o clich e o substrato e/ou clich no anilox. Tambm pode ocorrer ganho do
ponto devido alterao de viscosidade, escolha de dupla face, desgaste do
clich ou absoro pelo substrato.
Outras formas de ganho de ponto so derivadas dos equipamentos de
impresso, onde a condio mecnica, tipo, modelo ou fornecedor, mesmo
que em condies controladas, influenciam na formao do ponto. Para essa
situao deve ser feita uma curva de caracterizao da impressora, por meio
da qual se descobre, atravs de um teste (TestForm), qual o ganho real do
equipamento.

Exemplo de imagem com impresso normal

68

Exemplo de imagem impressa com ganho de ponto

GERENCIAMENTO DE CORES
O gerenciamento de cores em flexografia um processo complexo e especfico. Este assunto sozinho poderia ser tema de muitas pginas. Por isso
esta comisso optou por no entrar em maiores detalhes.
importante, no entanto, que ele no seja deixado de lado. Para o correto
encaminhamento do gerenciamento de cores e elaborao de provas
adequadas deve-se seguir a Norma ABNT NBR ISO 12647-6, Tecnologia grfica Controle de processo e separao de cores, prova e impresso Parte
6: Impresso flexogrfica.

69

11 LEGISLAO SOBRE EQUIPAMENTOS

DE PROTEO INDIVIDUAL (EPI)
Segundo Norma Regulamentadora 06, considera-se Equipamento de Proteo Individual (EPI), todo dispositivo ou produto, de uso individual, utilizado
pelo trabalhador, destinado proteo de riscos suscetveis de ameaar a
segurana e a sade no trabalho.
A legislao que trata de EPI no mbito da segurana e sade do trabalhador
estabelecida pela Consolidao das Leis do Trabalho (CLT).
A Lei 6514, de dezembro de 1977, que o Captulo V da CLT, estabelece a
regulamentao de segurana e medicina no trabalho.

Coord. Prod. Impressora

Supervisor Prod. Embalagem

Enc. Produo II

Aux. Tcnico Administrativo

Operador de Produo

70

REDE DE CABELO (TOUCA)

SAPATO DE SEG. SEM BICO DE AO

PROTETOR AURICULAR CONCHA

PROTETOR AURICULAR PLUG

CULOS DE SEGURANA

LUVA NITRLICA

LUVA ANTI CORTE

CRENE PROTETOR DE SEGURANA

FUNO

EPIS DISPINVEIS

E.P.I

BOTINA COM BIQUEIRA DE AO

Equipamentos de proteo individual segundo setor

M
M
Q

TAREFAS A SEREM EXECUTADAS

C Manusear materiais ou objetos cortantes, abrasivos ou perfurantes
E - Contato c/ produtos qumicos (lquidos, gases, vapores, aerodispersides)
L - Trabalhos em local com rudo excessivo
M - Transitar pela rea produtiva
N - Operaes que envolvam a projeo de material particulado
P - Risco de queda de objetos sobre os ps
Q - Trabalho com risco de agarramento dos cabelos

Tempo de vida til estimado

01 MS
03 MESES
08 MESES
12 MESES

71

12 ESCALA PARA AVALIAO DAS VARIVEIS

DA IMPRESSO FLEXOGRFICA
Esta escala foi gerada pelo comit, com o intuito de dar uma referncia de
qualidade de impresso flexogrfica.
Atravs da anlise de oito elementos de controle possvel verificar desde
a gerao do fotolito, gravao do clich, montagem (dupla-face) e impresso
(substrato, presso, anilox, tinta viscosidade e secagem).
A escala esta disponvel para download no site www.abtg.com.br, ENTRANDO EM DOWNLOADS > Manuais ONS-27 > Manual de Flexografia;
ou pelo link:
http://www.abtg.org.br/index.php/downloads/cat_view/202-manuaisons-27/208-manual-de-flexografia

72

Est escala dever ser gravada com os parmetros (lineatura, densidade,

grafismo) j utilizados pelo convertedor.

00

01

02

03

04

05

10

25

50

75

90

Comisso de Estudo de Processos em Flexografia

Empresa
Data
Cliche

Espessura

Marca Dupla-Face

Cdigo

Impressora
Velocidade
Tipo de tinta
ABTG 8 point

Viscosidade
Tipo de Anilox
Lineatura
BCM
Substrato

verso 09/2012

73

95

100

ELEMENTOS DE CONTROLE:
A Faixa com 30% de ponto, para anlise de uniformidade de gravao.
B Degrad linear para anlise de contraste, tanto em entrada quanto em
sada de mquina.
C Degrad radial, para anlise de impresso do ponto de mnima e presso.
D Controle de presso visual (esta foi colocada nos cantos para anlise de
uniformidade de presso).
E Imagem de referncia (foi tratada com ponto de mnima de 1%). O valor
efetivamente gravado depende das variveis do sistema de cpia do clich
F Escala de porcentagens, dever ser lida em cada uma das fases para
anlise de ganho de ponto final. Espera-se que o ganho de ponto ao final do
processo seja de, no mximo, 15% em relao ao arquivo.
G Dados tcnicos para controle da anlise. Somente com todos dados possvel fazer uma anlise correta da impresso.
H Elementos trao para anlise de textos, linhas positivas e negativas.
Os defeitos de impresso identificados com o uso desta escala podem ter
diferentes causas. Apenas uma anlise tcnica atenta pode encontrar as possveis solues para cada problema.

74

75

BIBLIOGRAFIA e REFERNCIAS
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Disponvel
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VCP Celulose e Papel. Treinamento fabricao de papel. KSR Papis e Produtos Grficos.
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flintgrp.com/lp_pt/divisions/Flexographic-Products/index.php

77

GRUPO ELABORADOR
Coordenador
Elcio de Sousa | SENAI-SP
proelcio@gmail.com
Secretria
Mara de Oliveira | ABTG
moliveira@abtg.org.br
Adolfo Chacon | Solprat
Celso Augusto Machado | SunChemical
Marcelo Gonalves de Matos | SunChemical
Mara da Costa P. N. da Luz | ABTG
Mara de Oliveira | ABTG
Mauricio Buchino Pontes | ABTG
Gisele Ambrsio dos Santos | ABTG
Michael P. Eckert | GDC
Maurcio Silva Castro | Brylcor Tintas
Evandro B. Zambuzi | Grupo Orsa
Demerval Souza | Zamberetti
Jair Grandizoli | 3M
Rodrigo Duarte | 3M
Mauro Freitas | Flint Group
Mateus Moreira | Flint Group
Wilson Caetano Bonaldi | Flint Group
Wagner Sanches de Lemos | FlexSystem
Emersom Viotto Lambert | SENAI-Barueri
Jair Feitosa | SENAI-Barueri
Alex Correia | SENAI-SP
Carlos Paiva | C. Paiva Business
Patrcia Monegatto | ABTG
Priscila Cristina S. Igidio | SENAI-Barueri
Regina F. De Souza | SENAI-Barueri
Sabrina Idelfonso Leite | SENAI-Barueri

78

EMPRESAS PARTICIPANTES

79

Realizao:

Apoio:

Patrocnio:

80

Anotaes:

81

Anotaes:

82

83

Associao Brasileira de Tecnologia Grfica

Rua Bresser, 2315 | Bloco G | Mooca
So Paulo-SP | CEP 03162-030
www.abtg.org.br

84