FUNDAMENTOS DE

MECNICA DE FRATURA

GRUPO DE ESTUDOS SOBRE FRATURA DE MATERIAIS

DEMET/EM/UFOP
FALHA DE UM COMPONENTE ESTRUTURAL

FUNDAMENTOS DE MECNICA DE FRATURA

Captulo 1 - Falha de um componente estrutural
Definio de falha
Razes para a falha
O processo de falha
A fratura
Funes da anlise de falha
Procedimento investigativo
Plano de controle de fratura
Filosofia tolerncia de danos
Mecnica de fratura
Engenharia forense

Definio de falha em uma estrutura

quando a estrutura fica completamente

inutilizada;
quando ela ainda pode ser utilizada,
mas no mais capaz de desempenhar
a sua funo satisfatoriamente;
quando uma sria deteriorao a torna
insegura para continuar a ser utilizada.

Razes para a falha de uma estrutura

negligncia durante o projeto, a

construo ou a operao da estrutura;
aplicao de um novo projeto, ou de um
novo material, que vem a produzir um
inesperado (e indesejvel) resultado.

Eixo de ao SAE-4340, fraturado

por fadiga, devido a erro de
projeto.

Tampa de sustentao e mola de

ao SAE-1010, fraturado por
fadiga, devido a erro de projeto.

Eixo motor de ao SAE-4350,

fraturado por desgaste, devido a
condies de servio imprprias.

Anel de atomizador de gua, feito

de ao baixo carbono, fraturado
por eroso-cavitao, devido a
erro de seleo de material.

Conexo de uma haste forjada

de ao mdio carbono, fraturada
por fadiga, devido a imperfeies
no material.

Engrenagem espiral de ao SAE4817H, fraturada por fadiga,

devido a erro de processamento.

Parafuso sextavado, fraturado pela ao da porca, devido a erro de

montagem.

O processo de falha

acmulo de danos;
iniciao de uma ou mais trincas;
propagao de trinca;
fratura do material.

Exemplo de um processo de falha: fadiga de materiais.

Tenso

Tempo

Tamanho mximo de trinca permitido

Tamanho de trinca,
a

Limite de deteco END

Tamanho
inicial de
trinca, ao

Nmero de ciclos

Exemplo de um processo de falha: fadiga de materiais.

Exemplo de um processo de falha: fadiga de materiais.

A Fratura

Por
deformao
plstica

Por desgaste
(dano
superficial)

Por impacto
(instantneo)

Como um
material
danificado

Trincamento
assistido pelo
ambiente
(funo do
tempo)

Trincamento
por fadiga
(funo do
tempo)

Desempenho de materiais, como resultado da interao entre

composio, processamento, estrutura e propriedades.

A fratura: um fenmeno indesejvel

Exemplos de casos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

Titanic
Hindenburg
Liberty
Comet
JAL
Chernobil
Challenger
Ayrton Senna
Concorde
WTC
Columbia

Exemplo 1: Fratura frgil do transatlntico

TITANIC, 12/04/1912.

a) d = 60,40 m
b) d = 41,92 m

Metalografia do ao usado no casco do Titanic, mostrando bandeamento

de ferrita e perlita, com incluses de MnS.

Metalografia de um ao ASTM A-36, com d = 26,17 m

Metalografia do ao usado no casco do

Titanic, mostrando bandeamento
de ferrita e perlita, com incluses de
MnS.

Fratogafia de impacto a O0C do ao usado

no casco do Titanic, mostrando facetas de
clivagem, com incluses de MnS quebradas.

Curvas de transio ductil-frgil do ao

do casco do Titanic, e de um ao
ASTM A-36

% de fratura dctil do ao do casco do

Titanic, e de um ao ASTM A-36

Exemplo 2:
06/05/1937

exploso

do

Hindenburg,

Exemplo 3: Fratura
frgil em duas partes
do casco de navios de
carga Liberty e T-2 em
1941
no
Oceano
Atlntico.

1940

2005

Exemplo 4: Fratura por fadiga da fuselagem de

um avio de passageiros Comet em 1954 no Mar
Mediterrneo.

Os avies
Comet

Exemplo 5: Fratura por fadiga da parede

traseira do Boeing 747 SR em 12/08/1985 no
Japo.

Exemplo 6:
26/04/1986.

acidente

de

Chernobil,

O acidente.

A construo do sarcfago.

Contaminao com csio-137 na regio de Chernobyl.

Contaminao com csio-137 na Europa.

Exemplo 7:
28/01/1986.

desastre

do

Challenger,

Exemplo 8: A morte de Ayrton Senna,

01/05/1994.

Exemplo 9: Queda do Concorde, 25/07/2000

Exemplo 10: Ataque ao WTC, 11/09/2001

Exemplo 11: Queda

Columbia, 01/02/2003

do

nibus

espacial

Funes da anlise de falhas

As razes principais para se conduzir uma
anlise
de
falhas
consistem
na
determinao e na descrio dos fatores
responsveis para a falha do componente
estrutural ou da prpria estrutura. Esta
determinao pode ser motivada tanto pela
prtica
de
engenharia
como
por
consideraes de ordem legal.

Prtica da engenharia: relao da anlise de falha

com o projeto e a produo de um componente

Procedimento investigativo

Identificao do
problema

Padronizao

Validao e
verificao das
aes corretivas

Determinao
da causa raiz

Desenvolvimento
de aes corretivas

Modelo para resolver um problema de engenharia.

Causa Raiz

Tipo de raiz

Falha de um vaso de presso

Falha de um parafuso

Razes fsicas

Dano por corroso; reduo da

espessura da parede

Trinca de fadiga; vibrao

do equipamento

Razes humanas

Inspeo executada de forma

inadequada

Equipamento instalado de
forma imprpria

Razes latentes

Treinamento inadequado do inspetor

Processo inadequado de
verificao da
especificao

Mtodos grficos : espinha de peixe

Operao

Projeto
Seleo do material

Sobrecarga

Configurao

Uso incorreto

Modo de
falha

Perda de conexo
Ausncia de lubrificao
Humano

Manuteno

Fabricao

Trat. Trmico errado

Defeitos de solda

Procedimento investigativo : Wulpi (1993)

1)
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12)
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14)

Coleta de dados e seleo de amostras.

Exame preliminares da parte falhada (exames visuais com armazenamento
fotografia).
Ensaios no destrutivos.
Ensaios mecnicos (incluindo dureza e tenacidade).
Seleo, identificao, preservao e/ou limpeza de amostras (para comparao com
partes no fraturadas).
Exames macroscpicos, anlise e documentao fotogrfica (superfcies de fratura,
trincas secundrias e outras caractersticas superficiais).
Observao microscpica (lupa, MEV) e anlise.
Seleo e preparo de amostras metalogrficas.
Exame e anlise das amostras metalogrficas.
Determinao do mecanismo de falha.
Anlise qumica (total, local, produtos de corroso, depsitos ou recobrimentos e
microanlise).
Anlise por mecnica de fratura.
Ensaios sob condies simuladas de servio.
Anlise de todas as evidncias, formulao das concluses e confeco de um
relatrio (incluindo as recomendaes).

Retirada de partes do componente estrutural para os

diversos tipos de anlise propostos na tabela anterior:

Propriedades mecnicas:
a) Trao
b) Dureza
c) Impacto
Metalografia:
a) Longitudinal
b) Transversal

Anlise qumica:
a) Via mida
b) Espectroscopia

Superfcie de fratura:
a) Exame visual e estereoscpico
b) MEV
c) MET

Superfcie de fratura

Plano de controle de fratura

O controle de fratura em estruturas consiste

em um esforo conjunto de projetistas,
engenheiros metalurgistas, mecnicos, de
produo e de manuteno, e inspetores de
segurana, no sentido de garantir operaes
seguras, e evitar falhas catastrficas.

Plano de controle de fratura

Muito raramente a fratura ocorre devido a uma sobrecarga
imprevista em uma estrutura isenta de danos. Geralmente, ela
causada por uma trinca: devido ao carregamento normal de
servio da estrutura, a trinca se desenvolve (iniciando, por
exemplo, a partir de um defeito ou concentrador de tenso) e
cresce lentamente em tamanho.
A presena de trincas em um material deteriora a sua
resistncia. Assim, durante o contnuo desenvolvimento da
trinca a resistncia estrutural diminui, at que ela se torna to
pequena que as cargas em servio no podem mais ser
aplicadas, e sucede-se a fratura. Desta forma, o controle de
fratura entendido como uma metodologia para se evitar a
fratura devido presena de trincas, em funo do
carregamento experimentado pelo material durante a sua
aplicao.

Filosofia tolerncia de danos

Trata-se de uma filosofia de controle de fratura.
Seus objetivos principais:
a) O efeito das trincas na resistncia mecnica do
material;
b) O crescimento de trinca em funo do tempo.

A Mecnica de Fratura
A ferramenta matemtica empregada na anlise de tolerncia
de danos chamada de mecnica de fratura. Ela fornece
os conceitos e as equaes utilizadas para se determinar o
quanto a trinca cresce e como este crescimento de trinca afeta
a resistncia mecnica de uma estrutura. Durante os ltimos 40
anos, a mecnica de fratura se transformou em uma ferramenta
prtica da engenharia. Ela no rigorosamente perfeita, mas
nenhuma anlise de engenharia perfeita, e melhor ter uma
ferramenta razovel do que nenhuma. A mecnica de fratura
pode nos fornecer solues para problemas que at ento no
podiam ser encontradas por outra tcnica.

Engenharia Forense

Engenharia
de detetive
Definio:
Do latim forensic : significa pblico.
Relaciona-se ao meio jurdico, s cortes judicirias.
Diz respeito a argumentaes legais ou pblicas.
Engenharia forense: a cincia concernente s relaes entre a
engenharia e as leis.

Caractersticas mais comuns:

A engenharia forense reune atividades relacionadas com a anlise de
falhas.
Trata-se de uma especialidade relativamente recente na engenharia.
A medicina forense um assunto muito mais conhecido.

A engenharia forense (engenharia de detetive)

Qualificaes de um engenheiro forense:
Especialista no assunto sob investigao
Educao formal
Experincia
Engenheiro licenciado
Ativo em sociedades tcnicas
Honesto, imparcial, tico
Verdadeiro
Objetivo
Que evita conflito de interesses

A engenharia forense (engenharia de detetive)

A engenharia forense na Corte

Nos EUA menos de 10% dos casos vo a julgamento em uma

Corte.

A maioria dos casos resolvida aps gasto dispendioso com

advogados.

Para os casos que so levados Corte, a engenharia forense

desempenha um papel muito importante.

A engenharia forense (engenharia de detetive)

Salrios em 2001 (EUA)
Engenheiro civil (geral)

$73,0k

Engenheiro civil estrutural

$75,0k

Engenheiro geotcnico

$68,5k

Engenheiro forense

$143,5k

http://www.tech.plym.ac.uk/sme/Interactive_Resources/index.html