EQUACIONAMENTO E QUANTIFICAO DAS PROPRIEDADES

MECNICAS DE BARRAS DE AO EM CONFORMIDADE COM

NORMAS SAE
Tlio Braz Comitre

(1)

Rodrigo Donadio Bueno

(2)

Rafael Fernandes Bley

(3)

Eduardo Sorrilha Spagnuolo

(3)

Willy Ank de Morais

(4)

RESUMO:
A norma SAE J1397 intencionada a prover um guia das caractersticas
mecnicas de resistncia de barras de aos abrangidas pelas normas de ao mais
conhecidas e empregadas no mundo: as SAE J403 e SAE J404. As caractersticas
estimadas na SAE J1397 no poderem ser utilizadas como requisitos para
especificaes, porm estas estimativas so teis para auxiliar na aplicao e
seleo dos aos. Neste trabalho, alunos de graduao em Engenharia Mecnica da
UNISANTA empregaram conhecimentos adquiridos nas disciplinas pertencentes
linha de concentrao em Engenharia de Materiais do curso para criar um
equacionamento e montar uma planilha eletrnica que converte a composio
qumica de aoscarbono nas propriedades mecnicas previstas pela norma SAE
J1397.

Palavras-Chave:
Aos; resistncia mecnica; seleo de materiais; construo mecnica.

Perito de Engenharia, Gerncia de Servios e Oficinas. Usiminas-Cubato. Aluno de graduao em

Engenharia Mecnica UNISANTA. E-mail: tuliocomitre@hotmail.com
Estgio da Usiminas-Cubato. Aluno de graduao em Engenharia Mecnica UNISANTA. E-mail:
rodrigo.bueno@usiminas.com
Tcnico em Manuteno da EMAC. Aluno de graduao em Engenharia Mecnica UNISANTA. Email: eduardo.spagnuolo7@gmail.com
Doutorando, MSc., Eng. Metalurgista, Tc. em Metalurgia. Engenheiro de Produto Snior da
Usiminas-Cubato, Prof. Faculdade de Engenharia da UNISANTA e Diretor da diviso tcnica
Aplicaes de Materiais da ABM. E-mail: willyank@unisanta.br ou willy.morais@usiminas.com.

1. INTRODUO
A previso das propriedades mecnicas dos aos uma possibilidade muito
atraente, tanto para produtores quanto para os usurios deste material (1 e 2). Neste
sentido diversos modelos de previso das propriedades mecnicas dos aos tm
sido apresentados ao longo do tempo(3

a 6)

: alguns mais gerais e outros mais

especficos. Em sua reviso, Pickering(7) resume estes modelos na equao geral:

SLE = i + s + p + d + ss + t + kyd-

(1)

Esta equao ilustra que o limite de escoamento (SLE) formado por uma
combinao da participao das seguintes parcelas: i tenso de oposio
movimentao de discordncias; s endurecimento por soluo slida; p
endurecimento por precipitao; d endurecimento pela gerao de discordncias;
ss a inteirao entre as discordncias, t a textura cristalogrfica, d o tamanho
de gro e ky uma constante associada ao efeito do tamanho de gro. Cada efeito
pode ser considerado de uma forma diferente e por um modelo em particular.
Adicionalmente, cada famlia de aos apresentar um determinado tipo de
microestrutura, podendo ser, por exemplo: ferrtica, austentica, ferrita-perlita,
baintica, martenstica, ferrita-martensita, etc. A forma e a preciso do modelo
dependem da correta interpretao do tipo e da morfologia da microestrutura
presente e das demais variveis do ao a ser modelado. Portanto, na criao e
aplicao de um modelo deve-se estabelecer o tipo de material a ser analisado
atravs de suas caractersticas microestruturais e dos parmetros disponveis,
informaes estas que sero utilizadas na alimentao do modelo(7).
Existem modelos existentes e aplicveis para os aos, traduzidos na forma de
equaes que descrevem as propriedades destes metais em funo de sua
estrutura cristalina, composio qumica e tamanho dos gros. Como exemplos,
tm-se as equaes (2) e (3), que so devidas a Grozier e Bucher conforme
apresentadas por Bodnar et. Al.(6), a equao (4) conforme Irvine e Pickering (7) e a
equao (5) devido a Bofors, apresentada por Theling(5). Nestas equaes o ao
considerado na condio normalizado.

SLE = 91,7 + 40,7(%Mn)+70,4(%Si)+1,5(%Perlita)+522(1/d)

(2)

SLR = 223,2 + 56,7(%Mn)+102(%Si)+4,3(%Perlita)+373(1/d)

(3)

SLE = 91,7 + 32,4(%Mn)+84,1(%Si)+84,1(%Cu)+13,7(%Mo)

-31(%Cr)+4,345(%Nfree)1,5(%Perlita)+521,776(1/d)
SLR = 265+549(Cp) / Cp = f(%C, %Mn, %P, %Si, %Cr, %Ni)

(4)
(5)

Onde d o tamanho de gro em mcrons (m) e %Perlita a frao volumtrica

percentual deste agregado cristalino, considerado mecanicamente como se fosse
uma 2a fase. SLE e SLR so o limite de Escoamento e Resistncia de engenharia,
respectivamente, os demais valores representam a composio qumica dos aos.

Os tratamentos trmicos bem como o trabalho mecnico empregado na

produo do ao modificam em maior ou menor intensidade suas caractersticas
estruturais (por exemplo: arranjo, dimenses e formato dos gros). A composio
qumica interfere diretamente nestas operaes, pois alm do efeito sobre a
resistncia do ao, os diversos elementos de liga que podem estar presentes no ao
influenciam suas temperaturas de transformao. Bodnar et. al.(6) apresentam, por
exemplo, o efeito da composio qumica nas temperaturas de transformao em
resfriamento, Ac1 e Ac3, atravs das seguintes equaes (6) e (7):

Ac3(C) = 910 - 203%C - 15,2%Ni + 44,7%Si + 104%V + 31,5%Mo + 13,1%W

(6)

Ac1(C) = 723 10,7%Mn 16,9%Ni + 29,1%Si + 16,9%Cr + 290%As + 6,4%W

(7)

O correto processamento e beneficiamento do material leva a obter as

combinaes de composio qumica e estruturais mais favorveis para uma
determinada aplicao. Porm, nem sempre ser possvel relacionar todas as
caractersticas mecnicas em um s ao, pois uma adio em excesso de certo
elemento qumico poder afetar diretamente no s em uma propriedade, mas sim
outras caractersticas ligadas ao desempenho e ao custo. A Tabela 1 ilustra,
comparativamente, o custo na adio de alguns elementos de liga (9) com base na
efetividade de sua ao dentro dos aos, considerando-se como referncia o custo
da adio de 0,01%C no ao(9).

Tabela 1. Custo relativo na adio mnima eficaz de determinados elementos de liga

a um ao (base 0,01%C = custo unitrio).
Elemento

Custo relativo

Elemento

Custo relativo

Elemento

Custo relativo

C
Al
B
Ca
Cr

1
19
6
52
58

Cu
Mn
Mo
Nb
Ni

95
8
842
39
1125

P
Si
Ti
V

4
19
30
254

Fonte: MORAIS, W.A. Desenvolvimento de Produtos (Metalrgicos). Curso ABM. 7

ENEMET.

(9)

Guarapar, Junho 2007 .

Assim sendo, a relao entre o custo e o benefcio faz como que os principais
e mais empregados elementos de liga do ao, sejam os trs descritos a seguir:
Carbono (C) o elemento essencial que compe a liga do ao. Conforme o
seu teor aumenta consideravelmente, o limite de resistncia e a dureza do
ao se elevam enquanto a tenacidade e a soldabilidade diminuem.
Mangans (Mn) O Mangans aumenta a temperabilidade, a soldabilidade e
o limite de resistncia trao, com diminuio insignificante da tenacidade.
Em grandes quantidades e em presena de Carbono, aumenta muito a
resistncia abraso. O Mangans provoca um aumento de
aproximadamente 100MPa no limite de resistncia trao para cada adio
de 1%
Silcio (Si) O Silcio aumenta o limite de resistncia trao e o limite de
escoamento dos aos, com pequena diminuio da tenacidade, Diminui
tambm a condutividade trmica e a usinabilidade. Especialmente nos aos
fundidos, o Silcio aumenta a densidade. Haver um aumento de 150MPa no
limite de resistncia trao para cada 1% de Silcio adicionado.
Desta forma, os aos mais produzidos e empregados no mundo hoje, so aos
carbono nos quais os principais elementos de liga so o Carbono, Mangans e
Silcio(1). Assim sendo, dados que permitam uma anlise para seleo destes tipos
mais comuns de aos ou mesmo uma metodologia para prever o seu desempenho
sero de grande utilidade prtica no trabalho de engenharia do dia-a-dia.

2. OBJETIVOS FINAIS
Dentro do que foi apresentado, o objetivo deste trabalho empregar normas
conhecidas e bastante empregadas para criar uma planilha eletrnica que oferea
as principais propriedades mecnicas dos aos, com base na sua composio
qumica. Para tal sero empregados conhecimentos bsicos da relao estruturapropriedades, disponveis na literatura e apresentados em sala de aula, para
analisar e interpretar as informaes disponibilizadas nas normas citadas. Como
resultado desta anlise ser criado um equacionamento que associe as
composies qumicas de aos-carbono comuns, somente com adies de C, Si e
Mn com suas principais propriedades mecnicas.

3. METODOLOGIA
Empregaram-se como referncia para as anlises e clculos efetuados as
informaes contidas em trs normas tcnicas internacionais, de conhecimento e
uso bastante difundido, descritas a seguir:

SAE J1397 - Estimated mechanical properties and machinability of steel bars(10)

Norma que apresenta um guia das caractersticas mecnicas de alguns graus de
ao em barras em algumas condies, inclusive laminado a quente.
SAE J403 - Chemical compositions of SAE carbon steel(11)
Norma com as composies qumicas dos aos a norma mais conhecida do
mundo.
DIN 50150 - Conversion of hardness values(12)
Utilizada para converter valores de dureza em escalas diferentes, tambm
relaciona Limite de Resistncia com dureza. Substituiu a DIN 50150.
Os dados destas normas foram analisados empregando-se um conjunto de

equaes para:

estimativa do Limite de Escoamento (SLE) e Limite de Resistncia (SLR) de

engenharia representadas por equaes conhecidas da literatura, vlidas
para aos na situao normalizado.
clculo das temperaturas de transformao do ao, A c1 e Ac3, com base
na composio qumica mdia dos aos estudados, desconsiderando-se
elementos no tipicamente adicionveis (isto : V, Mo, W, Cr e As 0%).

As atividades para a elaborao da anlise, criao do procedimento de

clculo e da planilha seguiram a seqncia ilustrada no fluxograma da Figura 1.
Conforme mostrado neste fluxograma, o trabalho foi dividido nas seguintes etapas:

1 - Digitalizao dos dados das normas SAEJ403(11), SAEJ1397(10) e DIN 50150(12).

2 - Clculo das temperaturas Ac1 e Ac3 , aplicando as equaes (6) e (7), com o
intuito de obter a porcentagem de perlita no ao pela correo das respectivas
curvas do diagrama de equilbrio Fe-C e pela aplicao da regra da avalanca(8).
3 - Clculo do tamanho de gro, aplicando-se as equaes (2) e (3), utilizando a
composio qumica (oriunda da norma SAE J403) e as propriedades mecnicas
(conforme descritas pela SAE J1397) como variveis conhecidas. Neste caso,
empregaram-se as propriedades dos aos na condio laminado a quente, que
uma condio de tratamento trmico similar normalizao(1).
4 - Relacionamento do tamanho de gro obtido pelas equaes (2) e (3) com o
carbono equivalente de forma a obter um tamanho de gro modelado: dLE (equao
2) e dLR (equao 3).
5 - Atravs da relao entre o carbono equivalente e o tamanho de gro possvel
obter o limite de escoamento (SLE) e de resistncia (SLR).
6 - A partir do limite de resistncia (SLR) calculada a dureza do ao, com base em
correlaes obtidas dos dados da norma DIN 50150 (12). Da mesma forma possvel
estimar a dureza nas escalas contnuas (HB e HV) e descontnuas (Rockwell).
7 - O desenvolvimento e unio das informaes obtidas (equacionamento e
resultados finais), criando uma planilha na qual pode ser inserida a composio
qumica do ao e oferecida as propriedades mecnicas (SLE, SLR e durezas).

Figura 1. Fluxograma com a seqncia das atividades executadas neste trabalho.

4. DESENVOLVIMENTO
Utilizaram-se os valores das composies qumicas disponveis na Norma SAE
J403(11) para estimar as quantidades relativas de Perlita. Para isso emprega-se a
regra da alavanca aplicada na respectiva regio do diagrama ferro-carbono(8). O
posicionamento das curvas do diagrama Fe-C foi corrigido pelas temperaturas
obtidas pelas equaes(6) (6) e (7).
Para viabilizar o uso das equaes de determinao do limite de escoamento
(SLE) e de resistncia (SLR) necessrio conhecer o tamanho de gro do ao. Os
valores do tamanho de gro dos aos tabelados na norma SAE J1397(10) podem ser
determinados pela aplicao reversiva das equaes (2) e (3) empregando-se os
valores de composio qumica da norma SAE J403(11), o porcentual de perlita
calculado e as propriedades mecnicas listadas na SAE J1397(10) para os aos na
situao laminado a quente. A Tabela 2 apresenta alguns resultados deste clculo.
Os dois valores de tamanho de gro mostrados nesta tabela (dLE e dLR), foram
obtidos das equaes (2) e (3), respectivamente empregadas para o SLE e SLR.
Tabela 2. Exemplos de determinao do tamanho de gro (d, em mm).
AO %CMd. %MnMd. %SiMd.

Ceq

CPerlita %Perlita

1010 0,105

0,45

0,25

0,243 0,712

1020

0,21

0,45

0,25

0,343 0,769

1045

0,47

0,75

0,25

0,653 0,864

1060

0,60

0,75

0,25

0,788 0,900

11,7%
23,8%
51,3%
64,2%

SLE
(MPa)
180

SLR
(MPa)
320

dLE
dLR
(mm) (mm)
0,0476 0,0282

210

380

0,0244 0,0103

310

570

0,0070 0,0016

370

680

0,0049 0,0009

Para equacionar o tamanho de gro obtido regressivamente das equaes (2)

e (3) adotou-se correlacionar os valores de dLE e dLR com o carbono equivalente
(%Ceq), conforme uma forma alterada da equao de carbono equivalente
originalmente oferecida pelo International Institute of Welding (IIW)(6):

%Ceq = %C + %Si/4 + %Mn/6 + (%Mo + %Cr + %V)/5 + (%Ni + %Cu)/15

(8)

A razo para adotar esta relao foi a experincia bem sucedida com este
tipo de correlao em trabalhos anteriores(1). Esta escolha tambm foi validada pelos
elevados valores do coeficiente de determinao (R2) obtidos aps a anlise dos
dados (d x Ceq) por meio de uma equao exponencial do seguinte tipo:

dLX = A(%Ceq)B

(9)

Onde: dLX o tamanho de gro obtido pela anlise dos dados feito pela equao (2)
LX=LE) ou equao (3) (LX=LR), %Ceq calculado conforme a equao (8) , A e B
so os parmetros da correlao.

Uma vez equacionados os valores da quantidade de Perlita e do tamanho de

gro em funo da composio qumica, torna-se possvel fazer a previso das
propriedades dos aos para qualquer combinao de composio qumica.

5. RESULTADOS
O grfico da Figura 2 ilustra a correlao entre os tamanhos de gro d LE e dLR em
funo do carbono equivalente calculado pela Equao (8). Neste caso, os valores
dos coeficientes de determinao obtidos foram R2=0,96 para a relao entre dLE x
SLE e R2=0,98 para a relao entre dLR x SLR.

Figura 2. Correlao entre o tamanho de gro e o carbono equivalente dos aos

SAE, conforme descritos nas normas SAE J403(11) e SAE J1397(10).

A Figura 3 mostra os aspecto do clculo, j na forma de uma planilha

eletrnica. Nesta planilha, podem ser digitados os valores de carbono, silcio e

mangans do ao e, aps o clculo do carbono equivalente, ponto eutetide (C

Perlita), %Perlita e tamanho de gro, so apresentados as propriedades de
resistncia do ao considerado. As faixas de validade do modelamento esto
descritas nesta figura.

Faixas de
validade
%C: 0,04

Mn.
0,04

Mx.
1,03

%Si: 0,15

0,15

0,35

%Mn: 0,25

0,25

1,65

Clculos Intermedirios
Ceq = 0,119

C Perlita = 0,660
%Perlita = 2,8%

dL E = 0,1881 mm
dL R = 0,2247 mm

SLE = 151 MPa

SLR = 278 MPa

Figura 3. Exemplo de estimativa das propriedades mecnicas de um ao a partir da

sua composio qumica. Digita-se a composio qumica (%C, %Si e %Mn) e so
calculados os valores do Limite de Escoamento (SLE) e Limite de Resistncia (SLR).
Uma das formas de se empregar este clculo atravs da criao de bacos
para consulta prtica. Nestes bacos pode-se facilmente consultar os valores
esperados das propriedades mecnicas dos aos. A Figura 4 ilustra resultados
obtidos para o Limite de Escoamento mnimo (SLE), a Figura 5 ilustra os valores para
o Limite de Resistncia mdio (SLR) e a Figura 6 ilustra os resultados para o
%Alongamento mnimo para CPs com L0=50mm e dimetro de . Em todos os
casos, considerou-se um teor de silcio de 0,15%.

Figura 4. Exemplo de baco para determinao dos valores do limite de

escoamento em aos abrangidos pelas normas SAE J403(11) e J1397(10).

Figura 5. Exemplo de baco para determinao dos valores do limite de resistncia

em aos abrangidos pelas normas SAE J403(11) e J1397(10).

Figura 6. Exemplo de baco para determinao dos valores do alongamento mnimo

em aos abrangidos pelas normas SAE J403(11) e J1397(10).

6. CONSIDERAES

Com base nas anlises feitas e nas regresses obtidas, possvel concluir que:
1. Composio qumica e o tipo de estrutura, representada pelo tamanho de
gro e frao volumtrica de perlita, podem ser utilizados para analisar o seu
desempenho mecnico.

2. possvel, a partir de uma anlise rpida, criar uma planilha compatvel com
a norma SAE J1397(10) para aos carbono-mangans.
3. O procedimento pode ser difundido como forma de substituir a tabela da
norma SAE J1397(10).
4. Atividades desenvolvidas em sala da aula podem auxiliar o trabalho prtico.
Importante salientar que os dados se restringem a barras de ao (formas no
planas), j que a norma abrange este tipo de geometria.
Alm disso, o modelamento foi constitudo, considerando-se a condio
laminado a quente como sendo prxima normalizao, que relativamente
vlida, se o material no tiver sofrido um processo de resfriamento brusco.
Os grficos apresentados em anexo ilustram que o modelo desenvolvido
realmente vlido para representar os dados da norma SAE J1397.

7. FONTES CONSULTADAS

(1) MORAIS, W.A.; BORGES, H.C.; PEREZ, F.A. Modelamento e quantificao da

relao propriedades X microestrutura nos aos estruturais laminados a quente
da Cosipa. In: CONGRESSO ANUAL DA ABM, 62., 2007, Vitria. Anais... So
Paulo: ABM, 2007. p. 3285-3296, 1 CD-ROM.
(2) BORGES, H.C.; Predio de propriedades mecnicas em aos laminados a
quente utilizando redes neurais adaptativas. 2008. 91 f Monografia (MBA em
Siderurgia) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo,
2008.
(3) Irvine, K. J., and Pickering, F. B., Low-Carbon Steels With Ferrite-Pearlite
Structures, Journal of the Iron and Steel Institute, Vol. 201, Nov., 1963, pp 944960. In: BAIN, E. and PAXTON, H.W.; Alloying elements in steel. American
Society for Metals: Metals Park, 3th printing, 1966.
(4) F. B. PICKERING. Towards Improved Toughness and Ductility. Climax
Molybdenum Co. Symp., Kyoto, p.9, 1973. In: PICKERING, F.B.; Chapter 3 Low-carbon mild steels. Physical metallurgy and the design of steels. Applied
Science Publishers: London, reprinted 1983.
(5) THELNIG, K.E. Chapter 5 - Heat treatment - General. Steel and Its Heat
Treatment - Second Edition; Butterworths: London, pp. 207-318,1984. In:
TOTTEN, G.E.; FUNATANI, K.; XIE, L., Handbook of Metallurgical Process
Design, Marcel Dekker, Inc. New York, 2004.
(6) BODNAR, R. L.; FLETCHER, F. B.; MANOHAR, M.; The Physical Metallurgy of
Normalized Plate Steels. MS&T Conference Proceedings, New Orleans, pp. 89109, 2004.

(7) PICKERING, F.B.; Chapter 2 - Structure-property relationships in steels, pp.5094. In: CAHN, R.W.; HAASEN, P.; KRAMER, E.J. Materials Science and
Technology-Vol.7 Constitution and Properties of Steels, Wiley-VCH, Weinheim
Germany, 2005.
(8) MORAIS, W.A.; MAGNABOSCO, A.S; NETTO, E.B.M.; Metalurgia fsica e
mecnica aplicada. 2a Edio. So Paulo: ABM, 2009.
(9) MORAIS, W.A.; Desenvolvimento de Produtos (Metalrgicos). Curso ABM. 7o
ENEMET. Guarapar, Junho 2007.
(10) SAE. J 1397. Estimated mechanical properties and machinability of steel bars.
Edio 1992.
(11) SAE. J 403. Chemical compositions of SAE carbon steel. Edio 2009.
(12) DIN. 50150. Testing metallic materials - Conversion of hardness values. Edio
2000.
8. ANEXOS: Validao do Modelamento
A validao do trabalho aqui apresentado est verificada pelos grficos das Figuras
7, 8, 9 e 10. Os maiores valores do coeficiente de determinao (R2>0,90) indicam
uma boa correlao entre os dados obtidos pelo modelamento gerado neste trabalho
com os valores tabelados na norma SAE J1397.

Figura 7. Validao da relao entre o Limite de Resistncia (SLR) e a Dureza Brinell

(HB) dos aos avaliados.

Figura 8. Validao dos valores previstos para o Limite de Escoamento Mnimo

modelado neste trabalho com os listados pela norma SAE J1397(10).

Figura 9. Validao dos valores previstos para o Limite de Resistncia Mdio

modelado neste trabalho com os listados pela norma SAE J1397(10).

Figura 10. Validao dos valores previstos para o Alongamento mnimo modelado
neste trabalho com os listados pela norma SAE J1397(10).