UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas

Dissertao de Mestrado

"Estudo do Comportamento do
Concreto de Cimento Portland
produzido com a Adio do Resduo de
Polimento do Porcelanato"

Autor: Guilherme Jorge Brigolini Silva

Orientador: Prof. Wander Luis Vasconcelos
Fevereiro de 2005

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas
Guilherme Jorge Brigolini Silva

"Estudo do Comportamento do Concreto

de Cimento Portland produzido com a
Adio do Resduo de Polimento do
Porcelanato"

Dissertao de Mestrado apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia

Metalrgica e de Minas da Universidade Federal de Minas Gerais
rea de concentrao: Cincia dos Materiais
Orientador: Prof. Wander Luis Vasconcelos

Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2005

AGRADECIMENTOS

Ao Professor e orientador Wander Luis Vasconcelos, pela amizade, pelas orientaes e

pelo aprendizado.
Prof. Adriana e aos Professores Herman e Abdias pela importante orientao.
Ao Laboratrio Materiais de Construo da UFMG pelo empenho e dedicao nos
ensaios.
Aos funcionrios do Colegiado de Ps-Graduao, pela ateno.
Cecrisa, pela ateno e fornecimento do RPP.
Ciminas, pela doao do cimento, representada pelo Eng. Adriano.
Aos colegas mestrandos e doutorandos, pela ajuda e companheirismo.
E a todos que contriburam direta ou indiretamente para a elaborao deste trabalho.

Dedico este trabalho a minha famlia e a minha

esposa Sandra que me apoiaram em todos os
momentos.

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS....................................................................................................xiii
LISTA DE TABELAS.....................................................................................................xi
RESUMO.......................................................................................................................xiii
ABSTRACT...................................................................................................................xiv
1.INTRODUO........................................................................................................... 1
1.1.Tema da Pesquisa........................................................................................................3
2.OBJETIVOS.................................................................................................................4
2.1.Objetivos Especficos..................................................................................................4
3.REVISO BIBLIOGRFICA
3.1.Estrutura do Concreto
3.1.1.Macroestrutura do Concreto.....................................................................................5
3.1.2.Microestrutura do Concreto......................................................................................6
3.1.3.Composio Qumica do Cimento Portland.............................................................8
3.1.4.Elementos Indesejveis no Cimento Portland........................................................10
3.1.5.Hidratao do Cimento Portland ...........................................................................11
3.1.6.Zona de Transio Pasta de Cimento / Agregado...................................................15
3.1.7.Pasta de Cimento no Estado Fresco .......................................................................18
3.1.8.Pasta de Cimento no Estado Endurecido................................................................19
3.2.Patologia do Concreto...............................................................................................21
3.3.Adies Minerais Usadas em Concretos...................................................................24
3.3.1.Adies Minerais como Material de Preenchimento (fler) ..................................26
3.3.2.Adies Minerais com Atividade Pozolnica ........................................................29
3.3.3.Anlise da Atividade Pozolnica............................................................................36

3.4.Efeito das Adies Minerais nas Propriedades do Concreto no Estado

Fresco..............................................................................................................................39
3.4.1.Trabalhabilidade ....................................................................................................39
3.4.2.Hidratao...............................................................................................................41
3.4.3.Demanda de gua....................................................................................................42
3.5.Efeito das Adies Minerais nas Propriedades do Concreto no Estado
Endurecido......................................................................................................................44
3.5.1.Resistncia compresso axial e resistncia trao ...........................................44
3.5.2.Porosidade .............................................................................................................45
3.6.Resduo de Polimento de Porcelanato RPP ...........................................................47
3.6.1.Processo de Fabricao do Porcelanato..................................................................47
3.6.2.Polimento do Porcelanato.......................................................................................49
3.6.3.Quantidade de RPP Gerado....................................................................................50
4. METODOLOGIA
4.1.Programa Experimental ............................................................................................52
4.1.1.Caracterizao

do

Resduo

de

Polimento

do

Porcelanato

(RPP)...............................................................................................................................52
4.1.2.Anlise Qumica Via mida...................................................................................52
4.1.3.Anlise Qumica Fluorescncia de Raios X ..........................................................54
4.1.4.Anlise Estrutural ..................................................................................................54
4.1.5.Granulometria Laser............................................................................................58
4.1.6.Massa especfica e rea Superficial......................................................................59
4.1.7. Atividade Pozolnica.............................................................................................61
4.2.Avaliao dos Concretos com Adio de RPP.........................................................62
4.2.1.Materiais Utilizados ..............................................................................................62
4.2.2.Dosagem dos Concretos.........................................................................................63
4.3.Determinao das Propriedades do Concreto no Estado Fresco...............................64
4.3.1.Trabalhabilidade ....................................................................................................64

4.4.Determinao das Propriedades do Concreto no Estado Endurecido........................65

4.4.1.Resistncia Compresso Axial.............................................................................66
4.4.2.Resistncia Trao por Compresso Diametral...................................................71
4.4.3. Porosidade Efetiva.................................................................................................74
4.4.4.Anlise

em

MEV

atravs

de

eltrons

secundrios

eltrons

retro-

espalhados.......................................................................................................................77
5.CONCLUSO.............................................................................................................82
6.REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.....................................................................84
Anexo 1: Metodologia Usada para as determinaes analticas......................................92

LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1-Microestrutura do cimento hidratado (MORANVILLE (1992)).....................7
Figura 3.2 - Micrografia eletrnica de varredura de cristais hexagonais tpicos de
monossulfato hidratado e cristais aciculares de etringita
(MEHTA E MONTEIRO, 1994).....................................................................................12
Figura 3.3 - Representao da Zona de transio Pasta de cimento e Agregado (Mehta E
Monteiro, 1994)...............................................................................................................15
Figura 3.4- Cristais grandes de Portlandita (P) orientados perpendilarmente em relao
ao

agregado

(G)

na

zona

de

transio

(Moranville

Regourd,

1992)................................................................................................................................16
Figura 3.5- Representao esquemtica entre a pasta de cimento e o agregado (Mehta e
Monteiro,1994)................................................................................................................17
Figura 3.6 Gros de Quartzo modo (GRIGOLI e HELENE (2001))..........................28
Figura 3.7 Obstruo de poro capilar por gros de quartzo modo, sendo colmatado
por gros menores e produtos de hidratao...................................................................29
Figura 3.8- Efeito da quantidade de pozolana sobre o calor de hidratao do cimento
Portland (Massazza, apud Mehta, 1994).........................................................................43
Figura 3.9 Micrografia eletrnica de varredura de uma cinza volante com partculas
esfricas e vtreas (Mehta e Monteiro, 1994)..................................................................44
Figura 4.1 Difrao de Raios X do Resduo de Polimento do Porcelanato..................55
Figura 4.2 Morfologia do gro de RPP. (a) eltrons retro-espalhados e aumento de
3000x e (b) eltrons secundrios e aumento de 7000x....................................................56

Figura 4.3 Gro de RPP,eltrons retro-espalhados e aumento de1000x......................56

Figura 4.4 - Espectograma da regio 1 da partcula da figura 4.3...................................57
Figura 4.5 - Espectograma da regio 2 da partcula da figura 4.4...................................57
Figura 4.6 Grfico dimetro das partculas (m) x porcentagem acumulada..............59
Figura 4.7 - Isoterma de solubilidade..............................................................................62
Figura 4.8 - Resistncia compresso aos 3 dias de idade.............................................69
Figura 4.9 - Resistncia compresso aos 7 dias de idade.............................................69
Figura 4.10 - Resistncia compresso aos 28 dias de idade.........................................70
Figura 4.11 - Resistncia trao por compresso diametral para 28 dias.....................73
Figura 4.12 Dimetro dos poros em relao ao volume acumulado de mercrio........77
Figura 4.13 Zona de transio pasta de cimento e agregado do concreto de referncia
com a/c de 0,60 . (a) P pasta de cimento e B- brita......................................................79
Figura 4.14 Zona de transio pasta de cimento e agregado do concreto de referencia
com a/c de 0,60.(a) vazio preenchido com cristais de monossulfato hidratado. (b) poros
capilares (poros entre os produtos de hidratao do cimento), expanso de cristais.......80
Figura 4.15 Detalhe do vazio da microscopia da figura 4.13, mostrando o (a)
preenchimento do vazio por cristais de monossulfato hidratado e o (b) espectograma de
raios X caracterstico desse cristal...................................................................................80

Figura 4.16 Zona de transio pasta de cimento/agregado do concreto com 10% de

RPP e a/c de 0,60. (a) imagem de eltrons retro-espalhados (b) imagem de eltrons
secundrios......................................................................................................................81
Figura 4.17 Zona de transio pasta de cimento e agregado do concreto com 20% de
RPP e a/c de 0,60............................................................................................................81
Figura 4.18 Zona de transio pasta de cimento e agregado do concreto com 20% de
RPP e a/c de 0,60. (a) e (b) imagens obtidas por eltrons retro-espalhados....................82

LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 Classificao das pozolanas estabelecidas pela NBR 12653......................31
Tabela 3.2 Propriedades qumicas NBR 12653 ........................................................31
Tabela 3.3 Resultados do ensaio de pozolanicidade pelo mtodo de Chapelle
modificado de agregados reciclados de resduos de materiais de demolio..................38
Tabela 3.4 -Teor de Ca(OH)2 nas argamassas (avaliao semi-quantitativa).................39
Tabela 3.5 - Calor de hidratao de cimentos industriais brasileiros .............................42
Tabela 4.1 Anlise qumica via mida do RPP..............................................................53
Tabela 4.2 Granulometria a laser (dimetro em m)....................................................58
Tabela 4.3 - Caracterizao do agregado mido usado na produo dos concretos........63
Tabela 4.4 - Caracterizao do agregado grado usado na produo dos concretos.......64
Tabela 4.5 - Dosagem dos concretos executados............................................................65
Tabela 4.6 - Abatimento para os concretos.....................................................................66
Tabela 4.7 - Quadro resumo dos ensaios mecnicos de resistncia Compresso Axial...67
Tabela 4.8 - Resultado resistncia compresso............................................................68
Tabela 4.9 - Resultados da Anlise da Varincia em relao resistncia compresso
axial dos concretos..........................................................................................................71

Tabela 4.10 - Quadro resumo ensaios mecnicos de resistncia Trao por Compresso
Diametral...........................................................................................................................72

Tabela 4.11 - Resultado resistncia Trao por Compresso Diametral...........................73

Tabela 4.12 Anlise de varincia para verificar efeito significativo do teor de RPP na
resistncia trao por compresso diametral................................................................74
Tabela 4.13 Resultado da porosimetria de mercrio das amostras de concreto...........76

RESUMO
As adies minerais tm proporcionado grandes benefcios ao concreto de cimento
Portland, melhorando suas propriedades no estado fresco e endurecido. Com o
crescente nmero de resduos industriais, resultantes dos mais variados processos
produtivos, surge a necessidade de reciclagem, evitando o acmulo de materiais
prejudiciais ao meio ambiente.
O resduo de polimento do porcelanato um dos resduos resultantes da indstria
cermica e aparentemente no apresenta nenhum aproveitamento. A quantidade de
resduo mido de polimento do porcelanato produzido na fbrica da CECRISA, em
Minas Gerais, gira em torno de 20 toneladas por dia. Este material transportado e
lanado em aterros sanitrios da prefeitura de Santa Luzia regio metropolitana de
Belo Horizonte.
Neste trabalho foram realizadas a caracterizao fsica e qumica do resduo de
polimento do porcelanato (RPP) e a influncia do seu uso em concretos de cimento
Portland em quantidades de 10 e 20% em relao massa de cimento. Foram
avaliados as propriedades do concreto fresco (trabalhabilidade e consistncia), as
propriedades do concreto endurecido (resistncia compresso axial e resistncia
trao por compresso diametral), os aspectos de durabilidade (ndice de poros por
porosimetria de mercrio), atividade pozolnica (mtodo de Fratini) e imagens da
microestrutura do concreto atravs da microscopia eletrnica de varredura. A
pesquisa visou constatar a possibilidade do uso do resduo de polimento de
porcelanato como adio mineral ao concreto, melhorando seu desempenho e
contribuindo para a preservao do meio ambiente.
A anlise dos resultados permitiu concluir que o resduo de polimento do
porcelanato pode ser usado como adio em concretos trazendo benefcios s
propriedades mecnicas e aos aspectos de durabilidade, e que 10% de adio o
teor que apresentou os melhores resultados.

ABSTRACT

The mineral additions have been providing great benefits to the cement concrete
Portland, improving their properties in the fresh state and hardened. With the crescent
number of industrial residues, resultants of the most varied productive processes, the
recycling need appears, avoiding the accumulation of harmful materials to the
environment.
The residue of polishing of the porcelanato is one of the resulting residues of the
ceramic industry and seemingly it doesn't present any use. Brazil possesses four
porcelanato factories today. The amount of humid residue of polishing of the
porcelanato produced in the factory of CECRISA, in Minas Gerais, it is around
20toneladas a day. This material is transported and thrown in sanitary embankments of
Santa Luzia's city hall, metropolitan area of Belo Horizonte.
In this work they was be accomplished the physical and chemical characterization of the
residue of polishing of the porcelanato (RPP) and the influence of his use in cement
concretes Portland in amounts of 10 and 20% in relation to the cement mass. They was
be appraised the properties of the fresh concrete (workableness, hydration and demand
of water), the properties of the hardened concrete (resistance to the axial compression,
resistance to the traction for diametrical compression and resistance to the traction in the
flexing), the durability aspects (absorption for capillary suction, index of pores and
absorption for immersion), activity pozolanic and images of the microstructure of the
concrete through the Scanning Electron Microscopy (SEM). The research was seek to
verify the possibility of the use of the residue of porcelanato polishing as mineral
addition to the concrete, improving his acting and contributing to the maintainable
development.

1- Introduo
A reciclagem tem sido desenvolvida para melhorar a qualidade ambiental, diminuindo
assim, os resduos gerados pela atividade industrial. As empresas esto se
conscientizando de que a gerao de resduos gera custos, pois requer seu tratamento e
disposio em locais apropriados. As indstrias vm buscando opes para diminuir os
custos visando reduo dos impactos ambientais e o aumento da credibilidade perante
o mercado consumidor.
O aterro industrial criado para disposio de resduos slidos industriais, uma das
alternativas utilizadas pelas empresas para livrarem-se dos resduos e das multas,
entretanto esse processo exige o transporte do material e o pagamento das taxas
cobradas por alguns aterros. importante observar que a reciclagem vem sendo
aplicada, alcanando grandes resultados no aspecto econmico, social e ambiental.
Dentre as inmeras vantagens do reaproveitamento dos resduos, pode-se citar:
diminuio da quantidade de resduos enviados para aterros industriais, economizando
o custo com transporte e a reduo de reas degradadas;
economia de energia e recursos naturais;
melhoria de imagem da empresa frente ao mercado consumidor;
reduo dos custos industriais mediante a incorporao de resduos em seus processos
produtivos.
A Construo Civil o maior consumidor de matrias primas naturais, contribuindo
muito para a degradao do meio ambiente. A utilizao de adies minerais tem
demonstrado ser muito importante no desempenho do concreto de cimento Portland,
tanto nas propriedades do estado fresco e endurecido, como no aspecto da durabilidade.
A incorporao de resduos na produo desses materiais pode proporcionar economia
de energia e contribuir para o desenvolvimento sustentvel.
Hoje em dia, sabe-se que ao se projetar uma estrutura de concreto, as caractersticas de
durabilidade dos materiais em questo devem ser avaliadas com a mesma ateno que
as propriedades mecnicas e custo inicial. Este fato faz com que as pesquisas busquem

materiais resistentes e capazes de atender satisfatoriamente o desempenho e

caractersticas importantes e desejveis nas estruturas de concreto armado.
Os cimentos Portland apresentaram nos ltimos anos vrias mudanas tecnolgicas que
visam reduo do seu custo de produo e a obteno de desejveis propriedades
especficas. As adies minerais so usadas no concreto como substituio de parte do
cimento Portland, podendo apresentar caractersticas pozolnicas ou servirem como
material de preenchimento, apresentando na maioria das vezes menor custo em relao
ao cimento.
O volume de subprodutos industriais, com ou sem propriedades pozolnicas, produzidos
mundialmente, muito superior demanda na reciclagem. Portanto, de grande
importncia o estudo da substituio de parte do cimento do concreto ou argamassa por
resduos com propriedades pozolnicas ou de preenchimento.
A relao de dependncia entre o processo de fabricao, sua microestrutura e suas
propriedades fundamental para o estudo tecnolgico do concreto ou de qualquer outro
material. A Engenharia de Materiais busca os conhecimentos fundamentais quanto
empricos, no sentido de desenvolver, melhorar e aplicar os materiais que atendam s
exigncias. indispensvel, portanto, a caracterizao das adies minerais presentes
no concreto, conhecendo a natureza dos materiais, estabelecendo teorias ou descries
que relacionem a estrutura com a composio, as propriedades esperadas e o
comportamento.
O setor de materiais cermicos para revestimentos internos e externos, usados na
construo civil, tambm produz uma grande quantidade de resduos. Uma parte
reaproveitada no prprio setor e a outra descartada. O processo de fabricao do
porcelanato d origem a uma quantidade considervel de resduo no reaproveitado
pelas industrias. Um dos resduos produzidos na industria de porcelanato proveniente
do polimento, necessrio para dar acabamento pea produzida.

A hiptese principal deste trabalho que a adio do resduo de polimento do

porcelanato (RPP) na fabricao de concretos melhorar o desempenho das
propriedades mecnicas e da durabilidade desse material em relao ao concreto sem
adio mineral, proporcionando um material de menor custo e contribuindo para o
desenvolvimento sustentvel.
1.1.Tema da Pesquisa
Foi proposto o estudo da utilizao de resduos resultantes do polimento do porcelanato
como adio mineral na confeco de concretos de cimento Portland. O assunto tratado
relaciona-se com o estudo das mudanas microestruturais do concreto, tais como suas
propriedades e o seu processamento, procurando viabilizar um material que atenda s
especificaes de resistncia mecnica e durabilidade, contribuindo tambm, para o
desenvolvimento industrial sustentvel e preservao do meio ambiente.

2.Objetivos

O objetivo geral deste trabalho caracterizar o resduo de polimento do porcelanato

(RPP) e estudar sua influncia como adio mineral na microestrutura do concreto, em
sua resistncia mecnica e nos aspectos de durabilidade.
2.1. Os objetivos especficos so:

Caracterizao fsica, qumica e microestrutural do RPP;

Estudar a influncia do RPP na microestrutura do concreto;

Avaliar o papel do RPP em propriedades do concreto no estado fresco;

Avaliar a influncia do RPP nas propriedades do concreto endurecido, por

meio de parmetros de resistncia compresso axial e resistncia por
compresso diametral;

Avaliar os aspectos de durabilidade do concreto com adio de RPP

avaliando sua porosidade;

Definir o teor timo de adio do RPP em concretos.

3. Reviso Bibliogrfica
3.1. Estrutura do Concreto
ASTM define o concreto como um material compsito que consiste essencialmente de
um meio ligante no qual esto imersas partculas ou fragmentos de agregado. No
concreto de cimento hidrulico, o ligante formado a partir de uma mistura de cimento
hidrulico e gua.
3.1.1. Macroestrutura do Concreto
A macroestrutura do concreto apresenta a pasta do cimento endurecida que envolve as
partculas de agregado grado (brita) e mido (areia), apresentando tambm a zona de
transio entre os agregados e a pasta de cimento.
Segundo MEHTA e MONTEIRO (1994), cada uma das fases do concreto de natureza
multifsica, sendo que cada partcula de agregado pode conter vrios minerais, alm de
fissuras e vazios. A matriz da pasta de cimento apresenta uma distribuio heterognea,
de diferentes tipos e quantidades de fases slidas, poros e microfissuras, e as mudanas
microestruturais que ocorrem nos compostos formados na hidratao do cimento com o
decorrer do tempo.
A distribuio granulomtrica do agregado influencia o empacotamento dos gros
alternando a frao volumtrica de agregado a ser incorporada em uma mistura de
concreto. A frao volumtrica est relacionada principalmente ao mdulo de
deformao do concreto e demanda de gua na mistura.(DAL MOLIN, 1995).
A fase representada pelo agregado a principal responsvel pela massa unitria, mdulo
de elasticidade e estabilidade dimensional do concreto. Alguns agregados possuem
elementos que reagem com alguns compostos do cimento, prejudicando o concreto. A
forma, a granulometria e a textura do agregado influenciam tambm nas propriedades
do concreto. Agregados com grande dimetro caracterstico ou de forma lamelar

facilitam a formao de um filme de gua junto s paredes de agregado (exsudao),

aumentando a porosidade da regio e conseqentemente enfraquecendo sua ligao com
a pasta (zona de transio pasta de cimento e agregado). Agregados com dimetro
grande podem apresentar maior probabilidade de conter vazios e microfissuras internas.
importante observar que independente da alta resistncia compresso dos agregados,
estes pouco influem na resistncia inicial do concreto, pois os esforos tendem a romper
na regio de menor resistncia mecnica. Entretanto, com o passar do tempo a
resistncia da pasta aumenta, podendo at superar a do agregado.
3.1.2. Microestrutura do Concreto
A pasta de cimento envolve os gros de areia e agregados grados (geralmente brita
gnaisse ou calcria) e constituda por diferentes tipos de compostos hidratados do
cimento. Os mais importantes so os silicatos hidratados de clcio (C-S-H) que podem
aparecer como estruturas fibrosas (estrutura amorfa), o hidrxido de clcio Ca(OH)2
(portlandita) que cristaliza em grandes placas hexagonais superpostas e a etringita.
O estudo do concreto est fortemente ligado anlise da microestrutura, caracterizando
cada constituinte e sua influncia no material.
As estruturas cristalinas de cimento Portland apresentam grandes vazios estruturais que
so responsveis pela alta energia e reatividade dos cimentos. Alguns valores
dimensionais tpicos dos principais componentes dos concretos so, de acordo com
RIGO (1998), apresentados a seguir:
Dimetro mdio dos componentes do concreto:
a) Agregados grados

10 a 30 mm

b) Agregados midos

1 mm

c) Cimento

10 a 50 m

d) Adies minerais bastante finas (microsslica)

0,1 m

e) Adies minerais finas (cinzas volantes)

3 a 20 m

f) Gros de clnquer no hidratados

25 m

Tamanho mdio de slidos e vazios na pasta de cimento endurecida:

g) Vazio de ar aprisionado

1 a 3 mm

h) Bolhas de ar aprisionado

1 a 50 m

i) Cristais hexagonais de Ca(OH)2 ou de monussulfato

na pasta de cimento

0,7 a 1,5 m

j) Agregaes de partculas de C-S-H

0,7 a 1,5 m

k) Vazios capilares

0,01 a 1 m

l) Espaamento interlamelar na estrutura do C-S-H

0,001 a 0,003 m

MORANVILLE (1992) mostra na micrografia da figura abaixo, obtida pelo

microscpio eletrnico de varredura, atravs de eltrons secundrios, parte da
microestrutura do cimento hidratado, evidenciando o C-S-H, Ca(OH)2 e vazios
capilares.

Figura 3.1-Microestrutura do cimento hidratado (MORANVILLE (1992)).

1 - C-S-H; 2 - Ca(OH)2 (portlandita) e 3 - vazio capilar.
A porosidade total da pasta de cimento Portland fica entre 25% a 30% do volume da
pasta para uma relao gua/cimento de 0,5.

3.1.3. Composio Qumica do Cimento Portland

O cimento Portland um aglomerante hidrulico utilizado em grande escala como
ingrediente bsico na produo do concreto ou argamassa. Todos os anos, toneladas de
cimento Portland so produzidas no mundo. De acordo com LEA (1971), a produo de
cimento Portland gera um volume imenso de dixido de carbono. Isso se deve em parte
grande quantidade de energia necessria para elevar as temperaturas dentro dos fornos
de cimento aos 1.450C necessrios para calcinar o carbonato de clcio (oriundo do
calcrio), e tambm ao fato de que o processo de converso em si gera dixido de
carbono.
Para cada tonelada de cimento Portland que emerge dos fornos, cerca de uma tonelada
de CO2 escapa para a atmosfera. A produo de cimento responsvel por cerca de 7%
das emisses artificiais totais de dixido de carbono no mundo, sendo maior ainda em
pases em desenvolvimento.(PETRUCCI,1975)
O cimento Portland constitudo principalmente de material calcrio, como rocha
calcria ou gesso, e alumina e slica, encontrados como argilas ou xisto. Esta matria
prima moda e misturada nas propores adequadas e queimada a uma temperatura de
cerca de 1450oC, formando pelotas, atravs da fuso desses ingredientes, conhecidos
como clnquer.
O clnquer obtido a altas temperaturas de uma mistura de calcrio (Carbonato de
Clcio) e argila (aluminossilicatos). Na sua composio qumica, os principais
constituintes so os silicatos, aluminatos e a gipsita para inibir a tendncia pega
instantnea. (LEA, 1971).

A mineralogia do clnquer Portland muito complexa, apesar de ser formada

basicamente por quatro fases (C3S alita, C2S belita, C3A celita e C4AF
brownmilerita).Os principais constituintes do cimento Portland (material no hidratado)
so (RIGO, 1998):
a) os silicatos de clcio:
-C3S (Alita -silicato triclcico 3CaO - SiO2)
-C2S (Belita -silicato diclcico 2CaO - SiO2),
b) os aluminatos de clcio:
-C3A (aluminato triclcico 3CaO - Al2O3)
-C4AF (ferroaluminato de clcio 4CaO - Al2O3 - Fe2O3).
c) a gipsita adicionada para inibir a tendncia pega instantnea ocasionada pela
grande reatividade do C3A.
A Alita (silicato triclcico, Ca3SiO5) forma o volume do clnquer (40 70% por massa)
com tamanhos de cristais sobre 150 m. A Alita geralmente apresenta uma seo
transversal de um cristal hexagonal e reage rapidamente com a gua, sendo portanto
responsvel pelo desenvolvimento da resistncia mecnica nos primeiros 28 dias.
A Belita (silicato diclcico, Ca2SiO4) forma 15 a 45% do clnquer, e apresenta tamanho
de cristais variando de 5 a 40 m. A Belita menos reativa do que a alita, mas contribui
para as resistncias acima de 28 dias. Na hidratao, ambos a alita e a belita formam o
silicato hidratado de clcio (C-S-H) e o hidrxido de clcio (Ca(OH)2).
O aluminato triclcico, Ca3Al2O6, abrange 1 a 15% do clnquer como pequenos cristais
de 1 a 60 m, preenchendo a rea entre os cristais de ferrita. O aluminato triclcico pode
ocorrer na forma cbica ou orthorhombica, podendo conter 7% menos de xidos.
mais reativo com a gua.

A ferrita (tetraclcio aluminaferrita, Ca2(Al,Fe)O5), compreende entre 0 e 18% do

clnquer com cristais freqentemente dendrticos, prismticos e volumosos.
Algumas fases em menores quantidades, mas que ainda influenciam no desempenho,
podem ser encontradas, tais como o periclsio (MgO) e a cal livre (CaO).
3.1.4 Elementos Indesejveis no Cimento Portland
O cimento apresenta alguns elementos indesejveis, tais como (METHA e
MONTEIRO, 1994):
xido de Clcio (CaO);
xido de Magnsio (MgO);
xido de Sdio (Na2O);
xido de Potssio (K2O);
xido de Ferro (Fe2O3);
xido Ferroso (FeO);
xidos de estanho (SnO);
xido de chumbo (PbO);
xido de Titnio (TiO2);
Halogenetos e
Fosfatos.
importante dizer que os xidos de clcio e de magnsio do origem a reaes
expansivas por fixao de gua (perigosas se ocorrerem depois do endurecimento). Nos
cimentos comerciais aparecem sempre como impurezas o xido de magnsio (MgO)
proveniente da dolomita que aparece como impureza nas rochas calcrias e o xido de
clcio (CaO- quase inexistente nos cimentos modernos). O teor de periclsio (forma
cristalina do xido de magnsio) deve ser restringido, pois sua hidratao uma reao
lenta e expansiva. J o xido de magnsio na forma no cristalina no provoca expanso
prejudicial.

O alto teor de MgO (magnsia) causa desvantagens na hidratao do cimento:

MgO + H2O Mg(OH)2
Segundo ALI e MULLICK (1998), a hidratao do MgO provoca o aumento do volume
e produz sais solveis que enfraquecem o concreto quando exposto lixiviao. A
magnsia, que parece permanecer livre durante todo processo de calcinao, est
usualmente presente em teores de 2 a 3%, limitados pelas especificaes a um mximo
aconselhvel de 5%. Entretanto, no Brasil, esse limite chega a 6,5%.
3.1.5. Hidratao do Cimento Portland
O enrijecimento da pasta caracterizado inicialmente pela hidratao dos aluminatos e a
evoluo da resistncia (endurecimento) realizada pelos silicatos. Os produtos de
hidratao do cimento so muito pouco solveis na gua (RIGO, 1998 - METHA e
MONTEIRO, 1994 NEVILLE, 1997).
a) Hidratao dos Aluminatos.
A reao do C3A com gua imediata e por isto h a necessidade da adio de sulfato
(gipsita CaSO4) para retardar a reao. A hidratao dos aluminatos na presena de
sulfato resulta na etringita (C6AS3H32) que assumem forma aciculares e em
monossulfatos hidratados (C3A3S3H24), com a forma de placas hexagonais delgadas.
A formao das agulhas de etringita comea minutos aps o inicio da hidratao, sendo
responsvel pelo fenmeno da pega e desenvolvimento da resistncia inicial. Aps
alguns dias, dependendo da proporo alumina-sulfato do cimento Portland, a etringita
pode tornar-se instvel e decompor-se para formar o monossulfato hidratado, que uma
forma mais estvel (METHA e MONTEIRO, 1994).

Figura 3.2 - Micrografia eletrnica de varredura de cristais hexagonais tpicos de

monossulfato hidratado e cristais aciculares de etringita (MEHTA E MONTEIRO,
1994)
b) Hidratao dos Silicatos
A hidratao dos silicatos se d algumas horas aps o inicio da hidratao do cimento.
A hidratao do C3S (Alita) e do C2S (Belita) origina silicatos de clcio hidratados que
possuem composio qumica muito variada e so representados genericamente por
C-S-H e hidrxido de clcio Ca(OH)2, compostos estes que preenchem o espao
ocupado pela gua e pelas partculas do cimento em dissoluo.

A reao de hidratao do C3S resulta em 61% de C3S2H3 e 39% de Ca(OH)2 e a C2S

em 82% de C3S2H3 e 18% de Ca(OH)2. O C3S necessita de 24% de gua para hidratar e
o C2S apenas 21%.
(NEVILLE, 1997):
2 C3S + 6H2O C3S2H3 + 3 Ca(OH)2
2 C2S + 4H2O C3S2H3 + Ca(OH)2
Sabendo que o C-S-H contribui mais para a resistncia da pasta de cimento que o
Ca(OH)2, observamos que um cimento com maior teor de C3S resultar em um concreto
com maior resistncia mecnica.
Os compostos resultantes da hidratao do cimento so:
-C-S-H: segundo MEHTA e MONTEIRO (1994), o silicato hidratado de clcio
representa 50% a 60% do volume de slidos da pasta de cimento completamente
hidratada. Estes compostos so os principais responsveis pela resistncia da pasta a
esforos mecnicos. A morfologia das placas varia de fibras pouco cristalinas (estrutura
amorfa) a uma malha reticulada. Geralmente o C-S-H contm pequenas quantidades de
Al, Fe, Mg e outros ons.
-Ca(OH)2: representa 20% a 25% do volume de slidos da pasta. Sua morfologia
bem definida, formando cristais prismticos, que aumentam de tamanho medida que
aparecem espaos livres, decorrentes do aumento da relao gua/cimento. O hidrxido
de clcio (portlandita) apresenta caracterstica alcalina, sendo portanto responsvel pela
passivao das armaduras, protegendo-as da corroso.
-Sulfoaluminatos de clcio: ocupam de 15% a 20% do volume de slidos da
pasta hidratada, sendo os principais compostos a etringita e monossulfato de clcio.
-Vazios: a estrutura de poros se desenvolve durante a hidratao e influenciada
pela relao gua/cimento. A resistncia mecnica da pasta est fortemente relacionada

com a sua porosidade, pois somente os elementos slidos resistem a esforos. aceito
que a resistncia da argamassa fundamentalmente uma funo da forma e distribuio
dos espaos vazios e porosidade. A porosidade da pasta de cimento se distribui da
seguinte forma:
- poros de gel ou entre camadas de C-S-H - vazios pequenos (2 a 25 ) que no
influem na resistncia da pasta.
- vazios capilares - representam o espao no preenchido pelos componentes
slidos da hidratao do cimento, sendo que estes influenciam um pouco na resistncia
da pasta de cimento. Segundo NEVILLE (1997), a porosidade capilar da pasta depende
tanto da relao gua/cimento da mistura como do grau de hidratao. Os poros
capilares possuem um tamanho mdio, estimado a partir de medio de presso de
vapor como cerca de 1,3m. Ao decorrer da hidratao acontece um aumento no teor de
slidos da pasta e, nas pastas maduras e densas, os capilares podem ser interrompidos
pelo gel, sendo apenas interligados somente por poros de gel.
- Poros de ar incorporado - possuem forma esfrica, com dimenses superiores
aos vazios capilares. Podem ser devido a uma m vibrao do concreto. Devido a suas
grandes dimenses reduzem bastante a resistncia do concreto e aumentam sua
permeabilidade.
Segundo MEHTA E MONTEIRO (1994), os poros de gel de C-H-S (poros dentro do
gel de cimento) so muito pequenos para iniciar trincas sob baixos esforos e por isso
no prejudicam a resistncia da argamassa. J os poros capilares (poros entre os
produtos de hidratao do cimento), entretanto, podem ter alguns milmetros de
comprimento e so suficientes para iniciar fissuras, reduzindo, portanto a resistncia da
argamassa. Apesar disso a distino entre os poros capilares e os poros gel em relao o
dimetro dos poros no bem definida, sendo assumido geralmente que os poros de gel
possuem dimetros em torno de 1 a 3 nm e os poros capilares em torno de 10 a 5000nm.

Durante a hidratao do cimento grandes espaos dos poros capilares so preenchidos

com os produtos da hidratao do cimento, refinando assim o tamanho destes poros e
aumentando o volume de poros gel finos.
3.1.6 Zona de Transio Pasta de Cimento / Agregado
a poro da pasta de cimento em contato com o agregado. Normalmente ela apresenta
caractersticas diferentes do restante da pasta, sendo por isso considerado como outra
fase.

Figura 3.3 - Representao da Zona de transio Pasta de cimento e Agregado (MEHTA

E MONTEIRO, 1994).
A Zona de Transio entre a Pasta e o Agregado (ZTPA) caracterizada por ser uma
regio com maior porosidade e heterogeneidade em relao ao restante da pasta. Esta
porosidade devido ao aumento da relao gua/cimento na mistura, formando um
filme de gua em torno do agregado grado. Os maiores espaos permitem a formao
de grandes cristais de Ca(OH)2 com seu eixo orientado perpendicular ao agregado, o
que cria planos preferenciais de ruptura. Verifica-se tambm falha na aderncia entre a
pasta e o agregado, podendo-se relacionar este fato aos grandes cristais formados, com
superfcie especifica menor, que diminui a fora de adeso (foras de Van der Waals).

Figura 3.4- Cristais grandes de Portlandita (P) orientados perpendilarmente em relao

ao agregado (G) na zona de transio (MORANVILLE E REGOURD, 1992)
Para o concreto convencional a espessura da zona de transio de aproximadamente
50m (METHA e MONTEIRO,1994). A zona de transio tambm considerada o elo
fraco do conjunto, estando sujeita a microfissurao com maior facilidade, bastando
pequenos acrscimos de carregamento e de variaes de volume e umidade.
MONTEIRO (1985) mostra em seu trabalho que quando o concreto carregado nas
primeiras idades, as microfissuras tendem a se propagar na zona de transio bastante
porosa. Entretanto, com o tempo, a zona de transio preenchida com produtos da
hidratao e as fissuras passam a se propagar pelo filme de hidrxido de clcio
depositado sobre o agregado.
A microestrutura deve ser descrita em termos da microestrutura de poros e o progresso
da hidratao. A hidratao na regio vizinha do gro de agregado difere devido a
relao gua/cimento que alta e por isso o crescimento e a natureza da hidratao deve
ser influenciada pela superfcie e pela natureza qumica dos agregados.

Verifica-se tambm que h uma concentrao maior de agulhas finas de etringita na

zona de transio, conforme a figura mostra a seguir.

Figura 3.5- Representao esquemtica entre a pasta de cimento e o agregado (MEHTA

e MONTEIRO,1994)
A quantificao da porosidade da zona de transio entre agregados e pasta de cimento
pode ser obtida por dois tipos de tcnicas: anlise da imagem da superfcie polida,
observada por MEV atravs de eltrons retro-espalhados, e a porosimetria de mercrio.
A primeira tcnica trar dados locais, enquanto que a segunda mostra informaes do
volume. As observaes feitas nas sees de argamassas ou de concretos possibilitam
determinar a porosidade em funo da distancia da superfcie do agregado.
Segundo DAL MOLIN (1995), a porosidade mais prxima superfcie das partculas
de agregados. O tipo de variao na porosidade ocorre nos primeiros 15 a 20m.
Quando usado a adio mineral slica ativa e superplastificantes, a porosidade
aproximadamente constante porque o baixo empacotamento dos gros de cimento na
ZTPA melhor preenchido pelas pequenas partculas de slica ativa. A variao da

porosidade diminui com a idade devido aos produtos de hidratao que preenchem os
vazios.
3.1.7 Propriedades do Concreto no Estado Fresco
PETRUCCI (1975) considera como propriedades do concreto fresco a consistncia, a
textura, a trabalhabilidade, e integridade da massa (oposto de segregao), o poder de
reteno de gua (oposto de exsudao) e a massa especfica.
A trabalhabilidade uma das mais importantes propriedades do concreto no estado
fresco. Definida por vrios autores, a trabalhabilidade pode ser entendida como o
esforo necessrio para manipular uma quantidade de concreto fresco que ser lanado
nas frmas com uma perda mnima de homogeneidade.
Segundo NEVILLE (1997), a trabalhabilidade est relacionada com a energia necessria
para vencer os atritos internos entre as partculas. Como o atrito interno uma
propriedade intrnseca da mistura, a trabalhabilidade pode ser definida como a
quantidade de trabalho interno til necessrio para produzir adensamento pleno.
A consistncia um dos principais fatores que influenciam a trabalhabilidade, pois est
em funo da quantidade de gua. A definio de consistncia do ACI : a mobilidade
relativa ou capacidade de fluir do concreto ou argamassa, sendo esta medida pelo o
abatimento do tronco de cone.
O principal fator que influencia a trabalhabilidade o teor de gua da mistura, expresso
em kg (ou litros) de gua por metro cbico de concreto.
A segregao pode ser definida como a separao dos constituintes de uma mistura
heterognea de modo que sua distribuio deixe de ser uniforme. Uma das causas para a
segregao a diferena de tamanho das partculas e das massas especficas dos
constituintes da mistura. O risco de segregao ser diminudo se o concreto no tiver

que ser transportado a grandes distncias e puder ser transferido diretamente da

betoneira para a frma.
A exsudao, tambm chamada de separao de gua, a forma de segregao em que
parte da gua da mistura tende a subir para a superfcie de um concreto recm aplicado.
A exsudao motivada pela maior ou menor impossibilidade que apresentam os
materiais constituintes de manter a gua de mistura dispersa na massa. A parte superior
do concreto, sujeito exsudao, apresenta-se muito mida, tendendo a produzir um
concreto poroso e menos resistente, estando sujeito desintegrao pela percolao de
gua. Segundo PETRUCCI (1975), a exsudao pode ser controlada com o uso de
misturas ricas, contendo cimentos muito finos e agregados naturais de gros
arredondados, podendo tambm ser utilizado adies de gros bem finos, compensando
as deficincias dos agregados.
3.1.8 Propriedades do Concreto no Estado Endurecido
A resistncia mecnica, um dos principais parmetros de projeto, a capacidade do
material em resistir a tenses sem fraturas ou grandes deformaes, sendo o concreto o
material mais adequado para resistir a esforos de compresso. A resistncia do
concreto aparece em funo do processo de hidratao do cimento, mas como este
relativamente lento, faz com que os ensaios de resistncia do concreto sejam geralmente
baseados em corpos de prova curados em 28 dias. A resistncia trao e flexo da
ordem de 10 e 15 %, respectivamente, da resistncia compresso axial. Segundo
MEHTA e MONTEIRO (1994), fato conhecido que em slidos h uma relao
inversa entre porosidade e resistncia. A resistncia est relacionada com a parte slida
da pasta de cimento, sendo que os vazios so prejudiciais resistncia. A resistncia
mecnica varia na razo inversa da relao gua/cimento. Alm da resistncia mecnica,
outros fatores so importantes para o controle do concreto, tais como a distribuio de
poros, fissuras e outros.
Os principais fatores que influenciam a resistncia mecnica do concreto so:

relao gua/cimento;

idade;

forma e graduao dos agregados;

tipo de cimento;

forma e dimenso dos corpos de prova;

velocidade de aplicao da carga de ensaio;

durao da carga.

As variaes de volume dos concretos so o resultado da soma de vrias parcelas, tais

como a variao do volume dos produtos de hidratao, a variao do volume dos poros
internos. Estas deformaes so causadas pelas condies ambientais (retrao,
variaes de umidade, variaes de temperatura) e ao de cargas externas (deformao
imediata e lenta).
Segundo HELENE (1993), a durabilidade outro aspecto importante nas propriedades
do concreto no estado endurecido. A capacidade do concreto de resistir ao de
intempries, ataques qumicos e fsicos, mantendo assim suas caractersticas originais e
desempenhando sua funo, considerado mais um parmetro para a confeco de
estruturas de concreto. Efeitos fsicos que influenciam negativamente a durabilidade do
concreto incluem o desgaste da superfcie, fissuras causadas pela presso da
cristalizao de sais nos poros e exposio a temperaturas extremas. Alguns efeitos
qumicos deletrios como a lixiviao da pasta de cimento por solues cidas e reaes
expansivas envolvendo ataque por sulfato, reaes lcali-agregado e corroso das
armaduras influenciam a durabilidade do concreto. A gua considerada o agente
primrio para a maioria dos problemas de durabilidade do concreto, servindo de veculo
para o transporte de ons agressivos atravs da estrutura porosa do concreto.
De acordo com DIAMOND (2004), a interconexo desses vazios de gua ou ar torna o
concreto permevel gua. A permeabilidade torna-se uma propriedade para os
concretos que expostos ao ar, sofrem os ataques de guas agressivas ou a ao
destruidora dos agentes atmosfricos. A absoro o processo fsico pelo qual o
concreto retm gua nos poros e condutos capilares. J a permeabilidade a propriedade
que identifica a possibilidade de passagem da gua atravs do material. A porosidade se

refere quantidade total de vazios e a absoro est em funo dos poros que tem
comunicao com o exterior.
3.2 Patologia do Concreto
As caractersticas de durabilidade dos concretos e argamassas devem ser avaliadas com
a mesma ateno que as propriedades mecnicas. Os custos de manuteno e
recuperao das obras de concreto tm-se tornado cada vez mais elevados em um
mercado consumidor a cada dia mais exigente, levando os engenheiros a tomarem
conscincia dos aspectos de durabilidade, avaliando melhor as implicaes econmicas
e os impactos causados no meio ambiente. A produo de materiais mais resistentes e
durveis contribui para a no explorao de recursos materiais, preservando a natureza.
Segundo HELENE (1993), a qualidade potencial do concreto depende basicamente do
tipo de cimento, da relao gua/cimento e do grau de hidratao. So esses os
principais parmetros que regem as propriedades de absoro capilar de gua, de
permeabilidade por gradiente de presso de gua ou de gases, de difusibilidade de gua
ou de gases, de migrao de ons, assim como todas as propriedades mecnicas, tais
como mdulo de elasticidade, resistncia compresso, trao, fluncia, relaxao,
abraso, e outras. As caractersticas de menor permeabilidade e menor difusividade
inica das pastas de cimento Portland constituem aspectos favorveis para a proteo
das armaduras. Geralmente, as solues que saturam os poros da pasta apresentam
valores de pH prximos de 12, condies que favorecem a passivao da armadura. Esta
passivao cria uma proteo contra a corroso pela formao de uma pelcula estvel
de xido de ferro hidratado. A perda dessa proteo intrnseca ocorre quando a
alcalinidade diminuda ou mesmo sem o abaixamento do pH pela ao de ons
agressivos, especialmente os cloretos.
A perda da proteo natural oferecida armadura pelo cobrimento de concreto pode
ocorrer atravs do mecanismo de despassivao por carbonatao, no qual o gs
carbnico da atmosfera penetra por difuso reagindo com os hidrxidos alcalinos da
soluo dos poros do concreto, reduzindo o pH dessa soluo. A despassivao deletria

pode ocorrer em ambientes sujeitos a ciclos de molhagem e secagem, possibilitando a

corroso da armadura. Os produtos expansivos da corroso criam tenses no cobrimento
do concreto de cimento portland, resultando em fissuras.
O sistema de poros na pasta de cimento endurecida fator importante, pois a clula
eletroqumica necessita de uma conexo entre o nodo e o ctodo para estabelecer a
corroso. Em termos eltricos, a conectividade dos poros que controla a passagem da
corrente e assim, a resistividade eltrica do concreto fortemente influenciada pelo teor
de umidade do concreto, pela composio inica da gua dos poros e pela sua
conectividade (NEVILLE, 1997). Assim, ao se estabelecer essa conectividade, pode-se
caracterizar a atual permeabilidade (uma vez que h variao com o tempo) e com isso
inferir sobre o atual estado de corroso das armaduras das estruturas de concreto
armado.
J a despassivao por elevado teor de on cloro (cloreto), segundo ALVIM (2002),
ocorre atravs da penetrao do cloreto por processos de difuso, de impregnao ou de
absoro capilar de guas contendo teores de cloreto, despassivando a superfcie do ao
e instalando a corroso.
A alcalinidade do concreto caracterstica vantajosa para a proteo das armaduras. O
concreto se comporta como um inibidor andico, uma vez que a pelcula de xido de
ferro depositada sobre o metal dificulta a difuso do oxignio, impedindo a reao
catdica e, por conseqncia, a corroso.
Segundo Paulo Helene (1993), os mecanismos mais importantes de envelhecimento e
deteriorao da estrutura de concreto so a lixiviao, a expanso por guas e solos que
contm sulfatos e reao lcali-agregado.
A lixiviao causada por guas puras e carbnicas agressivas e cidas, que dissolvem
e carreiam os compostos hidratados da pasta de cimento, trazendo como conseqncia
uma superfcie arenosa ou com agregados expostos sem a pasta superficial,
eflorescncias de carbonato, elevada reteno de fuligem e risco de desenvolvimento de
fungos, com conseqente reduo do pH do extrato aquoso dos poros superficiais.

De acordo com HELENE (1995) a expanso por ao de guas e solos que estejam
contaminados com sulfatos, d origem a reaes expansivas e deletrias com a pasta de
cimento hidratado, criando fissuras aleatrias, esfoliao e reduo significativa da
dureza e resistncia superficial do concreto, com conseqente reduo do pH do extrato
aquoso dos poros superficiais.
O ataque ao cimento por guas sulfatadas pode causar comprometimento da estrutura da
obra decorrente da expanso causada pela cristalizao da etringita. Quando a presso
de expanso atinge o limite de resistncia trao do concreto, aparecem fissuras que
permitem a entrada de agentes deletrios.
Segundo CHAN (2000), a reao lcali-agregado causa a expanso por ao das reaes
entre os lcalis do cimento e certos agregados reativos causando variaes de volume do
concreto. Este fenmeno devido aos lcalis ativos presentes nas solues contidas nos
poros do concreto que entram em contato com certos tipos de agregados que contm
minerais reativos. A reao se processa de forma lenta e complexa e se manifesta por
expanso e conseqente fissurao, deslocamento e queda da resistncia do concreto.
De acordo com SANTOS (1975), os elementos alcalinos do cimento (Na20) provm das
matrias primas utilizadas na sua fabricao, principalmente dos feldspatos, micas e
minerais argilosos presentes no clnquer sob vrios estados de combinao.
A composio mineralgica dos agregados pode influenciar nas reaes com os lcalis
em trs tipos, descritos como lcali-silica (slica ativa proveniente de minerais
(KUPERMAN, 1998)), lcali-silicato (slica ativa com presena de quartzo tencionado
ou no, por processos metamrficos, ou de minerais expansivos da classe dos
filossilocatos, como vermiculita, ilita, clorita, e montmorilonita expansiva) e lcalicarbonato (reao da dolomita com a soluo alcalina, com conseqente
desdolomitizao do calcrio e enfraquecimento da ligao pasta-agregado).
A intensidade e velocidade das reaes de expanso dependem da natureza e
concentrao da fase reativa do agregado. O teor de lcalis presente em mistura de
concreto proveniente da composio de: teor de lcalis do cimento, teor de lcalis

disponveis (ativos) nas solues dos poros e da quantidade de lcalis, que

incorporada ao concreto por fontes adicionais, como alguns agregados, pozolanas,
aditivos e gua.
O controle do contedo de lcalis por m de concreto, o uso de adies ativas
(pozolanas e escrias de alto forno), a prtica de diluio dos agregados reativos, a
limitao da circulao de gua no concreto e a execuo de um concreto denso,
impermevel e com ar incorporado so prticas teis para proteger a estrutura do
concreto.
O mineral reativo tornado p pode ser usado em diferentes propores sem causar
expanso, podendo at ter efeito pozolnico.As pozolanas exercem influncia em todas
as reaes lcali-agregado. A substituio de parte do cimento por pozolanas em teores
superiores a 15% tem mostrado resultados satisfatrios para inibir o processo reativo e
expansivo das misturas (SANTOS, 1975).
Segundo MELO NETO (2002) o fenmeno da retrao do cimento tambm influencia
na durabilidade do concreto, pois cria tenses internas, gerando fissuras, favorecendo a
penetrao de agentes agressivos. A retrao classificada como plstica ocorre antes do
fim de pega, ainda no estado fresco atravs da evaporao rpida inicial da gua de
amassamento, pela superfcie exposta mistura cimentcia, resultando em fissurao
superficial de fcil constatao.
A retrao por secagem acontece depois do fim da pega do cimento e ocorre devido
reduo dimensional causada pela evaporao da gua do poro da mistura. Outro tipo de
retrao a qumica, que ocorre devido diferena de volume entre o cimento anidro e
os produtos da hidratao. J a retrao autgena definida como a mudana de volume
sob temperatura constante, e sem perda de umidade da mistura cimentcia para o meio
ambiente causada pela reduo da umidade relativa no interior dos poros em
decorrncia da evoluo da hidratao do cimento (POWERS,1968). Sendo a reao
entre o cimento e a gua exotrmica, gerando calor e o liberando para o ambiente ou

acumulando. No segundo caso, ocorrer uma expanso trmica responsvel por srios
danos s estruturas.
3.3.1 Adies Minerais Usadas em Concretos
As adies minerais influenciam na resistncia e na porosidade. A resistncia da pasta
de cimento Portland depende da porosidade, da distribuio do tamanho dos poros e da
forma desses poros.
Adies minerais tais como cinzas volantes, escria e fller calcrio influenciam no
tamanho dos poros e na sua distribuio e conseqentemente na resistncia do concreto.
Fatores tais como a finura, a relao gua e cimento, temperatura de cura e a
alcalinidade das solues nos poros devem ser examinados com bastante cuidado para
melhor explicar a reatividade desse material e sua atividade pozolnica com a evoluo
do processo de hidratao. O uso de adies minerais no concreto tem melhorado o seu
desempenho no estado fresco e endurecido.
Alguns materiais ptreos minerais, que adicionados ao concreto, durante seu preparo,
modificam suas caractersticas fsicas e mecnicas, podendo ser classificados de
materiais pulverulentos (BAUER,1995). Materiais pulverulentos podem ser inertes,
cimentantes e pozolantes.
Os materiais inertes so materiais pouco ou nada reativos quimicamente, tais como o
quartzo. O uso desses materiais em concretos est relacionado com suas prprias
caractersticas de finura e da forma das partculas do agregado mido. Em concretos
pobres e sem partculas que passam na peneira 200 mesh (75m) o emprego de
materiais pulverulentos provoca a diminuio da exsudao e da segregao,
conseqentemente melhora a trabalhabilidade da pasta. J em concretos ricos ou com
maior nmero de agregados finos, a adio do material inerte fino piora a
trabalhabilidade do concreto. Esses materiais podem ser usados com a finalidade de
reduzir a retrao e a conseqente formao de fissuras.

Os materiais inertes podem ser empregados na proporo de 5 a 15% da massa do

cimento, diminuindo o preo por volume de concreto produzido.
Os materiais cimentantes so os cimentos naturais de alto-forno, os cimentos pobres e a
cal hidrulica. Esses materiais reduzem o calor de hidratao do concreto
(BAUER,1995).
Segundo Bauer (1995), as pozolanas so materiais que no possuem propriedades
cimentantes, entretanto quando finamente modos e na presena de umidade, reagem
quimicamente com a cal, formando compostos que tem propriedades cimentantes.
So considerados pozolanas as cinzas vulcnicas soltas ou compactas, rochas gneas,
rochas silicosas sedimentares (terras diatomceas, argilas), argilas calcinadas e
subprodutos industriais (escria de alto-forno, cinzas volantes).
Segundo NEVILLE (1997), algumas pozolanas naturais tm suas atividades melhoradas
por calcinao a temperaturas entre 550oC e 1100oC, dependendo do material.
3.3.2 Adies Minerais como Material de Preenchimento
Adies minerais inertes, tambm conhecidas como flers, so agregados muito finos,
compreendidos entre 5 a 75 m. Segundo NEVILLE (1997), um fler um material
finamente modo, com aproximadamente a mesma finura do cimento Portland que,
devido as suas propriedades fsicas, melhora as propriedades do concreto, como
trabalhabilidade, densidade, segregao, permeabilidade, capilaridade, exsudao ou
tendncia fissurao.
Segundo GRIGOLI e HELENE (2001), as partculas muito finas ou modas, que
apresentam dimetro mdio de 5 a 50 m, podem ser classificadas como adio fler, e
contribuem para um melhoramento da matriz cimentcia, para um maior preenchimento
dos vazios deixados pelos produtos de hidratao do cimento ou pela no hidratao do

cimento. J o agregado fler so partculas finas, que apresentam dimetro mdio entre
50 e 150 m, contribuindo para o preenchimento dos vazios deixados pela
descontinuidade da curva granulomtrica do agregado mido, que surgem da no
completa densificao dos agregados com a pasta de cimento.
Dentre os flers mais utilizados, encontram-se o material carbontico, o p de quartzo e
o p de pedra.
Na adio, o efeito fsico dos gros finos permite um melhor empacotamento com as
partculas de cimento e reduzem a porosidade na zona de transio entre a pasta e o
agregado.
Em geral, o efeito pozolnico no depende apenas da reao pozolnica, mas tambm
do efeito fsico ou de preenchimento de pequenas partculas na mistura. A ao fsica da
pozolana melhora a densidade, a homogeneidade da pasta. Segundo KIHARA (1986), a
substituio de 15% de massa de cimento por slica ativa adicionar aproximadamente
2.000.000 partculas para cada gro de cimento substitudo, preenchendo os vazios com
produtos da hidratao mais resistentes, melhorando a ligao com os agregados.
MEHTA (1985) apresentou em seu trabalho que a adio de cinza volante ou cinza de
casca de arroz, que possuem partculas mais finas que o cimento Portland, causa a
segmentao dos poros grandes e aumenta o nmero de regies onde ocorre a nucleao
para a precipitao dos produtos de hidratao, acelerando as reaes e formando menos
cristais de hidrxido de clcio (CH). A ao qumica dos materiais com propriedades
pozolnicas aumentam o efeito fsico por causa da alta segmentao dos poros e o
refinamento dos gros de CH durante o processo de cura.
GRIGOLI e HELENE (2001) estudaram o comportamento das adies minerais inertes
em poros e na zona de transio em concretos, na forma de quartzo finamente modo, na
finura de 2500 cm2/g. O material quartzoso modo utilizado, apresenta gros irregulares,
angulosos, com textura superficial lisa e vtrea. Esse material quartzoso proposto como

adio mineral inerte, tem tamanho mdio dos gros da ordem de 30m, para
2500cm2/g e superfcie polida e vtrea, mostrado na figura 3.1.

Figura 3.6 Gros de Quartzo modo (GRIGOLI e HELENE (2001))

Foram obtidos abatimentos de tronco de cone de 75mm para o concreto com 0% de
adio inerte e 90mm para o concreto com 20% de adies inertes. A resistncia
compresso axial aumentou de 48,8 MPa no concreto com 0% de adio inerte, para
53,1 MPa no concreto com 20% de adio inerte, mantendo-se a mesma relao
gua/cimento e o mesmo fator m (massa seca). Os concretos que foram produzidos com
uma relao gua/cimento pequena possuem capilares de menor dimetro e menos
intercomunicveis, diminuindo assim a gua absorvida O refinamento de poros da pasta
causa um aumento na altura da ascenso capilar e da absoro capilar. O aumento da
altura da ascenso capilar devido ao menor dimetro dos poros, trazendo maiores
presses capilares. A obstruo do poro capilar por gros de quartzo modo, sendo
colmatado por gros menores e produtos de hidratao, apresentada na figura 3.6
abaixo. Esta presena de gros de quartzo no interior do capilar indica encaminhamento
preferencial destes gros a lugares no interior do concreto onde haja maior concentrao
de gua quando do estado fresco

Figura 3.7 Obstruo de poro por adio inerte em concreto de 20%. (GRIGOLI e
HELENE, (2001))
Os gros de agregados com superfcie vtrea e polida, segundo POPOVICS (1979),
NEVILLE (1997), tm efeito plastificante, melhorando a trabalhabilidade de
argamassas e concretos. A superfcie da partcula polida e vtrea favorece o efeito da
ao da tenso capilar facilitando, portanto o deslocamento das partculas uma em
relao s outras e com o restante dos agregados e pasta presentes no concreto.
Segundo NEVILLE (1997), as partculas silicosas com superfcies polidas e vtreas,
quando no preparo da argamassa ou do concreto, manifestam foras capilares, criando
uma pelcula de gua em torno dos agregados facilitando o deslocamento de uma
partcula em relao a outra.
Os

produtos

da

hidratao

do

cimento:

silicatos

de

clcio

hidratado,

monosulfoaluminatos de clcio hidratados e aluminatos de clcio hidratados hexagonais

possuem a capacidade de aderir fortemente em outros slidos com superfcie especfica
maior, tais como o hidrxido de clcio, os gros de clnquer anidro, e as partculas de
agregados. Isso acontece, pois estes produtos possuem grande rea especfica e
capacidade de adeso muito elevada. (GRIGOLI e HELENE,(2001)).

A presena de partculas inertes na zona de transio do concreto nas primeiras idades

desorienta a formao preferencial do hidrxido de clcio, dificultando, portanto, a
formao de planos de fraturas contguos, que enfraquecem o concreto ou argamassa na
zona de transio e no resto da pasta de cimento (OLLIVIER, 1998).
A importncia dos poros no intercomunicveis est relacionada com a no penetrao
do CO2 e dos ons cloreto, permitindo materiais cimentcios durveis frente a estes dois
agentes agressivos.
MEHTA (1994) observa que a slica ativa atua apenas como material inerte ou de
preenchimento nos primeiros estgios da aplicao do concreto ou argamassa, ajudando
a densificar a matriz da pasta e depois reage como material com propriedades
pozolnicas. A adio da cinza de casca de arroz, sendo este uma partcula menor que a
do cimento, causa segmentao dos grandes poros da argamassa e aumenta o nmero
de pontos de nucleao para a precipitao dos produtos de hidratao da pasta de
cimento, acelerando a reao e formando cristais menores de portlandita.
O estudo da microestrutura do concreto e do uso de adies de materiais inertes
justificado pelos grandes benefcios que se pode obter no controle da porosidade, das
fissuras por retrao autgena, da resistncia mecnica e outros.
3.3.3 Adies Minerais com Atividade Pozolnica
As pozolanas so definidas como substncias constitudas de slica e alumina que
combinam com o hidrxido de clcio na presena de gua e com os diferentes
componentes do cimento formando compostos estveis gua e com propriedades
aglomerantes.
Uma definio mais formal da ASTM 618-94a descreve a pozolana como um material
silicoso ou slico-aluminoso que sozinho possui pouco ou nenhum valor cimentcio,
entretanto quando dividido finamente e na presena de umidade, reage quimicamente
com o hidrxido de clcio temperatura ambiente formando compostos com

propriedades cimentcias. importante que este material esteja finamente modo para
que a slica possa combinar com o hidrxido de clcio na presena de gua para formar
silicatos estveis. A slica deve estar no estado amorfo, isto vtreo, pois quando
apresenta estrutura cristalina sua reatividade muito pequena. O teor de slica vtrea
pode ser determinado por difrao de raios x ou por dissoluo em cido clordrico e
hidrxido de potssio.
A norma brasileira NBR 12653 (1992) classifica as pozolanas, em classes, de acordo
com sua origem como na tabela a seguir.
Tabela 3.1 Classificao das pozolanas estabelecidas pela NBR 12653
NBR
12653

Materiais que Obedecem os Requisitos

Classe N

Pozolanas naturais, materiais vulcnicos, terras diatomceas, argilas

calcinadas

Classe C

Cinza volante proveniente da queima de carvo betuminoso

Classe E

Os materiais que diferem das classes anteriores e a cinza volante proveniente

da queima de carvo sub-betuminoso

Para que o material seja aceito como pozolana, a norma brasileira NBR 12653
estabelece exigncias mnimas quanto sua composio. A tabela mostra algumas
propriedades.
Tabela 3.2 Propriedades qumicas NBR 12653
Propriedade
Classe

NBR 12653

SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 (% mnimo)

70,0

70,0

50,0

SO3 (% mximo)

4,0

5,0

5,0

Teor de umidade (% mximo)

3,0

3,0

3,0

Perda ao fogo (% mximo)

10,0

6,0

6,0

lcalis disponvel em Na2O (% mximo)

1,5

1,5

1,5

Diversos estudos foram e esto sendo realizados com diversas adies minerais em
concretos. O uso de adies minerais tambm melhora a resistncia fissurao trmica
devido ao baixo calor de hidratao, reduz a permeabilidade por refinamento dos poros,
e contribui para uma durabilidade maior a ataques qumicos, tais como guas sulfatadas
e expanso lcali-agregado.
Segundo GUEDERT (1989), as pozolanas usadas como adio ao cimento, conferem
aos concretos e s argamassas menor calor de hidratao, pois a pozolana diminui a
velocidade inicial de hidratao do cimento, reduzindo a liberao de seu calor de
hidratao
A reao pozolnica entre o hidrxido de clcio e a slica, resultando em silicato de
clcio hidratado, pode ser expressa de acordo a reao abaixo (MEHTA E
MONTEIRO,1994):
Pozolana + CH + H C-S-H onde,
CH hidrxido de clcio; H = H2O - gua; C-S-H silicato de clcio hidratado
As pozolanas classificadas como naturais so materiais possuindo atividade pozolnica
no estado natural, ou que podem ser facilmente convertidos em pozolanas, como cinzas
e tufos vulcnicos, que quando misturados com cal extinta, produzem cimentos
utilizveis como argamassa e concretos que duram at os dias de hoje
(MIELENZ,1949). J as pozolanas artificiais so argilas de qualquer tipo submetidas a
altas temperaturas para desidratao, porm, em temperaturas abaixo do incio da fuso.
So conhecidos tambm como materiais pozolanicos os subprodutos industriais tais
como as cinzas volantes, a cinza de casca de arroz, a slica ativa, entre outros (MEHTA
e MONTEIRO,1994; NEVILLE, 1997).
Segundo NEVILLE (1997), os gregos e romanos j usavam calcrio calcinado e
misturando com cal, gua, areia, pedra fragmentada e tijolos de argila em cacos. Como a
argamassa de cal no endurecia embaixo dgua, os romanos trituravam cal
conjuntamente com cinzas vulcnicas ou telhas de barro cozido e finamente triturado. A

slica ativa e a alumina das cinzas reagiam com a cal produzindo o que hoje se conhece
como cimento pozolnico.
As adies artificiais so geradas em processos nos quais os materiais se submetem a
temperaturas que variam entre 500 e 900 C, alterando a estrutura cristalina (criao da
instabilidade da estrutura interna dos minerais argilosos) e causando um rearranjo de
maneira que fiquem instveis energeticamente. Este procedimento ajuda a aumentar a
porosidade das partculas e, assim, sua superfcie ativa. Entretanto, a temperatura de
queima das argilas deve ser inferior de fuso. Atravs da difrao de raios X, pode-se
observar que as adies artificiais pozolnicas possuem estrutura amorfa, pois o
espectograma no apresenta picos caractersticos de planos cristalinos nos ngulos de
difraes.
As pozolanas naturais na forma de terra calcinada misturada com cal tm sido muito
usadas para produzir materiais cimentcios a mil anos. O potencial de utilizao de
resduo de tijolos de argila como substituio de parte do cimento na argamassa e no
concreto tem sido examinado em vrios estudos. A utilizao de argila calcinada na
forma de metacaulim como uma adio pozolnica no concreto tem melhorado a
resistncia e durabilidade do material.
Segundo SABIR e WILD (2001) o metacaulim processado pela calcinao do caulim
argila sob temperaturas moderadas em torno de 650 a 8000C. Esse material contm
slica e alumina na forma ativa que reage com a portlandita. Na adio, dependendo da
temperatura de calcinao e o tipo de argila, tambm possvel alcanar melhor
desempenho na resistncia e durabilidade, particularmente durante estgios recentes de
cura. O aumento da resistncia inicial pode ser explicado pela combinao do efeito de
preenchimento e acelerao da hidratao do cimento. A argila mais reativa quando a
temperatura de calcinao leva para a perda de hidroxilas, resultando em colapso e em
desarranjo da estrutura da argila, tornando-a instvel e conseqentemente mais ativa.
Esta temperatura usualmente encontrada em torno de 600 a 800oC. Acima de 850oC
ocorre a cristalizao e o declnio da reatividade.

A maioria das argilas, com as quais se fabricam blocos cermicos, em estado natural
possui pequena atividade pozolnica, porm quando calcinada a uma temperatura da
ordem de 700 a 900oC, torna-se reativa. O tratamento trmico modifica a estrutura
cristalina da argila e a transforma em uma estrutura slico-aluminosa amorfa. Este
material, quando modo em partculas muito finas, apresenta composio fsico-qumica
dentro das especificadas pela ASTM 618 (ASTM, 1992) para uso como adio mineral
em misturas com cimento Portland.
Segundo BENSTED e MUNN (2000), o tratamento a quente da argila (feldspatos e
quartzo) queimada sob temperaturas de 1100 1200C para produzir a telha cermica,
destri a atual estrutura cristalina dos minerais argilosos para formar essencialmente
uma estrutura desordenada ou amorfa de alumino-silicato, talvez com alguma ligao
cermica presente.
O tempo de durao para a calcinao da argila est em torno de 1 hora, sendo tambm
aquecido a um perodo de 2 horas. O tempo de permanncia a temperaturas de 1100C a
1200C muito pequeno. Partculas so sinterizadas com uma fase lquida, sendo esta
um tipo de slica de fase vtrea. De acordo com a difrao de raios X, foram
determinadas fases cristalinas (quartzo e algumas vezes mulita), alumino-silicatos, e
fases amorfas.
Os resultados experimentais apresentados por BENSTED e MUNN (2000) indicam que
o resduo de telha cermica possui propriedades pozolnicas e pode ser empregado na
produo de concreto de cimento Portland
MEHTA (1992) desenvolveu uma fornalha com capacidade de controlar as condies
de tempo e temperatura da queima da casca de arroz para que a slica permanea em
estado amorfo e com elevada superfcie especfica, produzindo uma cinza de altssima
reatividade, porm com elevado teor de carbono.A casca de arroz constituda de
quatro camadas fibrosas, esponjosas ou celulares, que so altamente silicosas.
Experimentos foram realizados na Universidade da Califrnia (MEHTA, 1992),
obtendo as condies timas de queima para produo de cinzas com reatividade

pozolnica. A temperatura de queima situa-se na faixa de 500 a 700oC, e em

temperaturas entre 700 e 800oC quando o tempo de combusto menor que 1 minuto. A
slica residual mantida como fase amorfa e com porosidade interna da ordem de 50 a
100 m2/g de superfcie medida atravs de adsorso de nitrognio. MEHTA conclui em
seus trabalhos que para no haver cristalizao da slica as temperaturas deveriam
situar-se entre 500 e 700oC. A slica cristalina na presso atmosfrica aparece na forma
de quartzo , quartzo , tridimita e cristobalita. A forma mais estvel na temperatura
ambiente o quartzo . O quartzo transforma-se em quartzo 573oC e permanece
estvel at 870oC. Entre 870oC e 1470oC persiste a forma tridimita e de 1470oC at
1713oC ela se modifica para a cristobalita. . Acima de 1713oC ocorre a fuso da slica.
Algumas pozolanas inibem ou impedem a reao lcali-agregado no concreto,
possuindo estas propriedades por serem capazes de reagir ou adsorver os lcalis
liberados pelo cimento. Os lcalis (usualmente expressos por K2O e Na2O) assim
ligados pozolana no devem mais atacar (agregados contendo, por exemplo, opala,
vidros vulcnicos ou calcednea).
Segundo MIELENZ, (1951), as pozolanas naturais devem sua atividade qumica a uma
ou mais das cinco seguintes substancias ou compostos: vidro vulcnico, opala,
argilominerais, zelitas e hidrxidos de alumnio. Considera-se que a atividade
pozolnica tanto maior quanto maior o teor de slica amorfa. Os materiais pozolnicos
naturais so geralmente rochas piroclsticas, ricas em slica ou sedimentos ricos em
slica que so mais ou menos estratificados, o que leva a variaes em composio
qumica e mineralgica, em textura e outras caractersticas.
De acordo com SANTOS (1975), as argilas e os folhelhos argilosos calcinados tm sido
usados como pozolanas desde os tempos dos romanos. As argilas utilizveis podem ser
caulinticas ou montmorilonticas, entretanto tambm so utilizados argilo-minerais
menos comuns, como paligorsquita. As propriedades pozolnicas so desenvolvidas por
calcinao a cerca de 500oC, sendo as temperaturas timas entre 700oC e 900oC. A
atividade pozolnica reduzida por calcinao em temperaturas mais elevadas e

tornam-se praticamente inativas em temperaturas de 900oC a 1000oC, devido

formao de compostos cristalinos sem atividade pozolnica.
As variaes da atividade pozolnica de argilas, em funo da temperatura, esto
correlaciondas com as variaes estruturais que ocorrem nos diferentes argilo-minerais.
Essas transformaes so esquematicamente representadas no estudo de GRIM (1963),
no qual as transformaes que ocorrem com a temperatura no argilo-mineral caulinita
(argilo-mineral mais freqente e constituinte essencial da maior parte das argilas
brasileiras utilizadas na fabricao de tijolos de alvenaria, telha e cermicas para
revestimento) so as seguintes:
3 (Al2O3 . 2SiO2 . 2H2O) + 400 oC - 700 oC 6 H2O + 3 (Al2O3 . 2SiO2) (metacaulim
ou metacaulinita) + 975 oC nucleao de mulita (Al2O3 . 2SiO2) + 4SiO2 + 1225 oC
cristalizao completa da mulita.
Entre 500oC e 800oC forma-se a fase metacaulintica, contendo alumina e slica de
elevado grau de desordem cristalina (elevada rea especifica e grande atividade
qumica) e que acima de 900oC h formao de compostos cristalinos estveis, de
menor rea especfica.
COSIN (2004), apresentou em seu trabalho a caracterizao por difrao de raios X das
fases cristalinas formadas durante o aquecimento entre temperaturas de 300oC e 1250oC
de argilas usadas como matria-prima para a fabricao de pisos de cermica vermelha.
Os argilominerais componentes da mistura sofreram transformaes trmicas
independentes entre si at cerca de 800oC. A partir de 900oC, essas fases interagem
entre si formando novas fases cristalinas contribuindo fase vtrea. No intervalo entre
800oC a 900oC ocorreram mudanas estruturais muito grandes com formao
considervel de fase vtrea. Aps alcanar a temperatura de 1000oC foram observadas as
seguintes fases cristalinas: mulita e quartzo. Aps a queima a 1100oC foram observadas
a mulita, forsterita, quartzo e hematita e aps 1200oC as fases mulita, forsterita
(MgO.SiO2), espinlio ferrfero, quartzo e hematita. Na faixa de 800oC a 900oC a
metacaulinita, os anidridos da nontronita e da ilita se decompuseram, ambos formando

silicatos cristalinos e gerando uma fase vtrea com os ctions formadores de vidro que
estavam disponveis no sistema. A argila queimada a 1100oC apresenta intensa banda da
fase vtrea. Aps a queima a 1250oC as fases cristalinas continuam basicamente as
mesmas, no sendo caracterizada a formao de cristobalita.
importante observar que as propriedades da argamassa e dos concretos contendo
pozolanas preparadas a partir de argilas variam bastante em funo da composio
qumica e mineralgica dessas matrias-primas e do tratamento trmico e do
processamento a que a pozolana foi submetida antes do uso.
3.3.4 Anlise da Atividade Pozolnica
No Brasil, a atividade de uma pozolana determinada pelo ndice de atividade
pozolnica com cimento (NBR 5752, ABNT 1992) ou com cal (NBR 5751, ABNT
1992). A determinao do ndice de atividade pozolnica consiste na comparao entre
duas argamassas, uma de referncia (sem adio de pozolana) e uma outra com a
substituio de 35% do volume do cimento ou da cal pela suposta pozolana. O ndice de
atividade a relao entre a resistncia compresso axial aos 28 dias da argamassa
com e sem pozolana.
IAP (%) =

fc 28 CP
fc 28 SP

Sendo: IAP = ndice de Atividade Pozolnica (%) , fc28CP = resistncia compresso

axial aos 28 dias com pozolana e fc28SP = resistncia compresso axial aos 28 dias
sem pozolana.
Pode ser verificada tambm atravs da determinao da pozolanicidade baseada no
mtodo qumico de determinao da pozolanicidade de cimento pozolnico, conforme a
NBR 5753 (ABNT, 1991), conhecido tambm com Mtodo de Fratini.
HAMASSAKI (1997) estudou traos diferentes de argamassa, com adio de resduos
de blocos cermicos, tijolos e blocos de concreto separadamente, avaliando o ndice de

atividade pozolnica desses materiais atravs do ensaio de Chapelle modificado,

obtendo como resultado, pelo difratograma de raios x, a quantidade de CaO da amostra
que foi consumida.
Tabela 3.3 Resultados do ensaio de pozolanicidade pelo mtodo de Chapelle
modificado de agregados reciclados de resduos de materiais de demolio
Material

Consumo de CaO (mg de

CaO/g de amostra)

Bloco cermico
Tijolo
Bloco de concreto

137,1
255,8
53,6

HAMASSAKI , 1997
Para que o material seja considerado pozolnico neste mtodo, necessrio que ele
apresente um ndice de consumo mnimo de 330 mg de CaO/g. Atravs dos ensaios de
pozolanicidade feito por HAMASSAKI, podemos constatar que o bloco cermico e o
tijolo no apresentaram um consumo de CaO/g suficiente para serem considerados
como pozolanas. Entretanto, pode-se observar que o consumo de CaO/g desses
materiais foi consideravelmente maior do que o resduo de bloco cermico, havendo
assim alguma atividade pozolnica, ainda que pequena, provocado pelo resduo do
bloco cermico e o tijolo.
WINKLER e MUELLER (1998) realizaram estudos com p de tijolos cermicos
adicionados ao cimento. Segundo WINKLER e MUELLER (1998), os tijolos com uma
fase vtrea solvel reagem com Ca(OH)2 formando C-S-H. Essa fase vtrea encontrada
em tijolos cermicos queimados a temperaturas acima de 950C, entretanto em alguns
casos, pode ser encontrada em tijolos queimados a baixas temperaturas, podendo
apresentar metacaulim altamente reativo (Al2O3, SiO2) numa forma instvel.
A influncia de tijolos queimados e outros materiais cermicos onde a matria prima
principal a argila, a baixas e a altas temperaturas, muito importante para as
caractersticas pozolnicas do resduo. Todos os materiais devem ser modos em
partculas com a mesma finura (ou mais fino) do cimento e adicionados s misturas em
teores que variaram de 0 a 60 %. A atividade pozolnica pode ser analisada em funo

do consumo de Ca(OH)2, medida atravs da difrao de raio X, em amostras retiradas

aos 28, 91 e 180 dias.
Tabela 3.4 -Teor de Ca(OH)2 nas argamassas (avaliao semi-quantitativa):
Tipo de
material

LB I

HB l
Referencia

Teor de Ca(OH)2

Teor de
material(%)
10
20
30
40
60
20
40
60
-

Idade (dias)
28
+++
+++
+++
+++
++
++++
+++
+
++++

90
++++
+++
+++
++
+
+++
++
+
++++

180
+++
+++
++
+
+
+++
++
+
+++

+ = Teor muito baixo

++++ = Teor mais alto
LBI = tijolos queimados a baixas temperaturas
HBI = tijolos queimados a altas temperaturas
WINKLER e MUELLER, 1998

Para alguns alumino-silicatos, a atividade pozolnica pode ser obtida por tratamento
quente tais como a converso da argila caulintica (baixa atividade pozolnica) para o
metacaulim (alta atividade pozolnica) sobre temperaturas de 700 a 800oC. Outras
pozolanas so produzidas pelo aquecimento de alumino-silicatos atravs de altas
temperaturas (>1000oC) sendo neste caso um material de fase vtrea amorfa. Alguns
trabalhos foram realizados com a adio de tijolos modos em argamassas de cimento
Portland. Os tijolos so produzidos pela calcinao de argilas ricas em alumino-silicato,
e demonstram, quando modos e aquecidos a temperaturas entre 1000 a 1100oC,
atividade pozolnica (OFARRELL, 2000).

3.4 Efeito das Adies Minerais nas Propriedades do Concreto no Estado Fresco
3.4.1 Trabalhabilidade
A trabalhabilidade define a capacidade e facilidade com que os concretos so lanados e
moldados. Segundo METHA e MONTEIRO (1994), a trabalhabilidade representa
caractersticas do concreto fresco e de difcil avaliao quantitativa. Esta propriedade
est completamente relacionada com a consistncia, coeso, exsudao e segregao.
A ASTM C 125-93 define a trabalhabilidade como a propriedade que determina o
esforo necessrio para manipular uma quantidade de concreto recm-misturado com
uma perda mnima de homogeneidade.
A consistncia tambm descreve o estado do concreto fresco, se referindo a facilidade
com que o material flui, move-se ou bombeado, onde o uso de concreto usinado est
cada vez mais sendo utilizado e com isso surge a necessidade de bombear o material em
edifcios altos.
A consistncia, coeso e segregao dependem do efeito sinrgico entre a relao gua e
cimento, o teor de finos e da continuidade da granulometria do agregado mido e
grado na mistura. A incorporao de adies minerais tende a aumentar a coeso.
A trabalhabilidade do concreto de grande interesse, pois possibilita um maior
adensamento com uma quantidade razovel de energia, segundo NEVILLE (1997),
diminuindo o ndice de vazios decorrentes do lanamento do concreto na forma. A
presena de vazios diminui muito a resistncia: 5% de vazios podem reduzir a
resistncia de at 30 %. Os vazios no concreto so decorrentes de bolhas de ar
aprisionado ou espaos deixados depois de retirado o excesso de gua. O principal fator
que influencia na trabalhabilidade o teor de gua da mistura.
A segregao pode ser definida como a separao dos constituintes de uma mistura
heterognea, de modo que sua distribuio deixe de ser uniforme (NEVILLE, 1997). A

exsudao uma forma de segregao em que uma parte da gua da mistura tende a
subir para a superfcie de um concreto recm-aplicado. A incorporao de adies
minerais aumenta a viscosidade do concreto no estado fresco, opondo-se ao movimento
descendente das partculas mais pesadas e ascendente da gua, reduzindo, desta forma, a
exudao.
As adies minerais exercem grandes influncias nestas propriedades, devido s
caractersticas fsicas e reatividade qumica de algumas pozolanas. A alta finura das
adies, quando incorporadas aos concretos, reduzem o tamanho e o volume de vazios,
dando uma melhoria na coeso, diminuindo a segregao e exsudao. As pozolanas
aumentam a plasticidade do concreto no estado fresco e diminuem a exsudao e a
segregao (KYHARA, 1986).
De acordo com NEVILLE (1997), as cinzas volantes, como materiais pozolnicos no
concreto, melhoram a trabalhabilidade, diminuem o calor de hidratao e o custo do
concreto, e aumentam a resistncia ao ataque qumico por sulfato e reaes lcaliagregado, diminuindo a retrao e a porosidade e proporcionando maior resistncia ao
concreto nas idades avanadas.
3.4.2 Hidratao
Pode-se destacar a influncia das adies minerais na confeco dos concretos,
identificando os produtos de hidratao gerados nas misturas onde ocorrem reaes
pozolnicas.
Segundo NEVILLE (1997), a velocidade de hidratao decresce continuamente,
permanecendo aps algum tempo gros de cimento anidro. A evoluo da hidratao do
cimento pode ser determinada atravs do controle da quantidade de Ca(OH)2 na pasta,
do calor desenvolvido no processo, da massa especfica da pasta, da quantidade de gua
quimicamente combinada e a quantidade de cimento no hidratado presente, atravs da
difrao de raios x, tcnicas termogravimtricas e estudo das imagens de eltrons retroespalhados (primrios) em um microscpio eletrnico de varredura.

O calor de hidratao a quantidade de calor, em calorias por grama, que desprendida

durante as reaes de hidratao dos compostos do cimento. Sendo a condutividade
trmica do concreto muito baixa, observa-se em obras de grande volume de concreto a
liberao de quantidade suficiente de calor para gerar fissuras. O uso de cimento com
baixo calor de hidratao evita essas fissuras de origem trmica. A quantidade de calor
de hidratao depende, entre outros fatores, do tipo de cimento, da sua finura, da
temperatura e do tempo de hidratao. Grande parte do calor de hidratao atribuda
aos componentes do cimento Portland alita (C3S) e belita (C2S). As pastas de cimento
Portland de alto-forno apresentam menor calor de hidratao que as pastas de cimento
Portland comum, da sua aplicao vantajosa em concretos-massa para barragem bem
como em galerias, reservatrios, muros de arrimo e estruturas em geral onde possam
surgir fissuras de origem trmica que comprometam a durabilidade das obras.
A seguir so apresentados os valores extremos de variao de calor de hidratao de
uma srie de cimentos industriais brasileiros a 3 e 7 dias, analisados na ABCP. A
limitao da idade deve-se ao mtodo adotado (MB-33335) que no leva em
considerao o calor desprendido nas idades de 28 dias ou posteriores.

Tabela 3.5 - Calor de hidratao de cimentos industriais brasileiros 1 cal = 4,29 J

Tipo de
Cimento
Comum
Pozolnico
Alto-forno

Calor de Hidratao (J/g)

3 dias

7 dias

223 a 366
210 a 325
217 a 250

258 a 379
236 a 320
240 a 290

Figura 3.8- Efeito da quantidade de pozolana sobre o calor de hidratao do cimento

Portland (MASSAZZA, apud MEHTA, 1994).
As adies minerais podem acelerar o processo de hidratao do cimento Portland
quando so constitudas por partculas extremamente finas que atuam como ponto de
nucleao para formao do hidrxido de clcio, e podem tambm reagir com esse
produto de hidratao.

3.4.3 Demanda de gua

As adies incorporadas ao concreto podem aumentar a demanda de gua para manter a
mesma consistncia. Isso acontece, pois algumas adies apresentam alto grau de finura
e

elevada

superfcie

especfica.

Entretanto,

algumas

adies

melhoram

trabalhabilidade do concreto devido a sua morfologia.

Segundo NEVILLE (1997), um concreto com cinza volante mostra ser mais coesivo e
com menor tendncia exsudao. A influncia da cinza volante sobre as propriedades
do concreto fresco est vinculada forma das partculas. Muitas delas so esfricas e
macias, mas algumas das maiores so esferas e opacas. A reduo da demanda de gua
geralmente conseqncia da forma esfrica das partculas de cinza volante observada
na figura 3.8, sendo assim caracterizado pelo efeito rolamento. No caso das partculas
finas de cinza volante, observado que estas ficam adsorvidas na superfcie de

partculas de cimento devido s cargas eltricas, fazendo com que as partculas de

cimento fiquem deflocuradas, diminuindo assim a demanda de gua para uma mesma
trabalhabilidade. Para uma mesma trabalhabilidade, com o uso de cinzas volantes,
observa-se uma reduo da demanda de gua de 5 a 15% em relao a uma mistura de
cimento Portland sem adies.

Figura 3.9 Micrografia eletrnica de varredura de uma cinza volante com partculas
esfricas e vtreas (MEHTA e MONTEIRO, 1994)

A presena de escria granulada de alto forno melhora a trabalhabilidade e torna a

mistura mais mvel, pois a escria causa melhor disperso das partculas de cimento e
possui superfcie lisa com baixa absoro de gua durante a mistura (MEHTA e
MONTEIRO, 1994).
A demanda de gua em concretos contendo slica ativa cerca de 5% maior, em relao
massa de cimento, do que em concretos sem slica ativa, devido a sua elevada rea
especifica. A superfcie especfica da slica ativa aproximadamente 20.000 m/kg.
Entretanto, o concreto com slica ativa mais coeso, apresentando baixssima
segregao e minimizada exsudao (NEVILLE, 1997).

3.5 Efeito das Adies Minerais nas Propriedades do Concreto no Estado

Endurecido
A resistncia mecnica era a principal preocupao entre engenheiros civis (METHA e
MONTEIRO, 1994). Atualmente, a durabilidade dos concretos em cada ambiente
tambm alvo de pesquisas e considerado importante nos projetos.
3.5.1 Resistncia compresso axial e resistncia trao
Segundo METHA e MONTEIRO (1994), a resistncia do concreto est relacionada com
a tenso requerida para causar a fratura, que possui uma relao inversa com a
porosidade. Diversos fatores influenciam, como a relao gua / cimento, teor de ar
incorporado, tipo de cimento, agregados, gua de amassamento, aditivos e adies
minerais. Este nvel de tenso fortemente influenciado na zona de transio do
concreto. Sabendo que a adeso entre os produtos de hidratao e as partculas de
agregado grado e mido so basicamente formadas por foras eletrnicas de Wan der
Walls, pode-se perceber que o volume de porosidade total da pasta de cimento
influenciar na resistncia do material.
A incorporao de adies minerais nos concretos, havendo atividade pozolnica,
influencia bastante na resistncia final, devido formao de uma maior quantidade de
silicato de clcio hidratado C-S-H, diminuindo a quantidade de Ca(OH)2 na matriz e da
zona de transio (NEVILLE, 1997), contribuindo assim para diminuir a
permeabilidade do concreto .
As misturas com adies pozolnicas reduzem a velocidade de desenvolvimento da
resistncia, porque as reaes ocorrem de forma lenta. Porm, devido ao aumento da
quantidade de produtos de hidratao, pode reduzir a porosidade da matriz e da zona de
transio e causar uma elevao na resistncia final do concreto.

3.5.2 Porosidade
A durabilidade de um concreto ou argamassa est diretamente ligada ao comportamento
da rede de poros de seu interior. Durante o processo de hidratao, os canais capilares
da pasta no estado fresco comeam a serem preenchidos pelos produtos de hidratao.
Esse processo reduz rapidamente o volume e tamanho dos capilares, no implicando
necessariamente na interrupo da sua continuidade. As adies minerais so
introduzidas ao concreto, segundo GRIGOLI e HELENE (2001), para diminurem tanto
a porosidade, quanto conectividade entre os poros.
MEHTA e MONTEIRO (1994) afirmam que o emprego de adies de slica ativa, cinza
volante e escria de alto forno, contribuem para o refinamento dos poros, o que provoca
uma diminuio do volume de vazios do concreto. possvel estudar o comportamento
do concreto com adies minerais atravs do microscpico eletrnico de varredura e de
distribuio de tamanho dos poros, comparando os resultados com concretos sem
adio.
Os produtos da hidratao do cimento ao redor das partculas de pozolana tendem a
preencher os vazios capilares grandes com um material microporoso de baixa
densidade. Este processo, no qual um sistema, contendo muitos vazios pequenos,
preenchido por produtos de hidratao, conhecido como refinamento de tamanho de
poros (GRIGOLI e HELENE, 2001). A nucleao na pasta de cimento resultante das
partculas finas e bem distribudas de pozolana ter o efeito de substituir os cristais
grandes orientados de hidrxido de clcio por inmeros cristais, pequenos e menos
orientados. O processo de transformao de um sistema contendo gros grandes de um
componente em um produto contendo gros menores o refinamento do tamanho do
gro.
WINSLOW e COHEN (1994), afirmam que poros capilares de gels pequenos com
dimetro entre 2,5nm at 10nm, com a perda de 50% das guas em seu interior,
provocam retrao, e os microporos de gel com dimetros de 0,5nm a 2,5nm e os

microporos de gel interlamelares com dimetros inferiores a 0,5nm, provocam retrao

na forma de deformao lenta, quando perdem gua.
A retrao pode, segundo HELENE (1989), ser de secagem (hidrulica) ou qumica
devido s reaes de hidratao ou de carbonatao podendo dar origem a fissuras
indesejveis.
Para MELO NETO (2002), as causas da retrao nos concretos e argamassas so devido
a tenses originadas na superfcie de separao lqudo-gs, nos poros do cimento
hidratado com dimenses capilares (presso de adsoro nas superfcies dos poros do
cimento hidratado e aes repulsivas e atrativas entre estas superfcies) e entrada e
sada de gua de gel do cimento hidratado.
Para MONTEIRO (1985), em idades iniciais, essas micro fissuras tendem a propagar-se
nas regies de alta porosidade, ou seja, na zona de transio pasta/agregado. Todavia,
em idades avanadas, esta regio tende a ser preenchida pelos produtos de hidratao e
com isso o caminho a ser percorrido pela fratura ser atravs dos cristais originados
neste perodo. Dependendo da mineralogia e planos de clivagem do agregado, tamanho
dos cristais e concentrao dos produtos de hidratao, a zona de transio pode no ser
a regio mais fraca.

3.6 Resduo de Polimento de Porcelanato RPP

3.6.1 Processo de Fabricao do Porcelanato
O porcelanato produzido por um processo altamente tecnolgico caracterizado por
excelentes caractersticas tcnicas. A composio qumica das matrias-primas de
grande importncia em sua fabricao, principalmente queles relacionados com o ciclo
de queima. Grs-Porcelanato um material cermico com estrutura compacta,
caracterstica de uma fase cristalina imersa em uma fase vtrea.

O porcelanato conhecido por sua resistncia ao desgaste superficial, absoro de gua

muito pequena, alta resistncia mecnica, resistncia ao ataque qumico, dureza
superficial, resistncia ao congelamento, resistncia compresso, isolamento a
descargas eltricas estticas e timo grau de higiene dos pavimentos.
Segundo RODRIGUEZ e PIANAROS (2004), as matrias-primas cermicas utilizadas
para a produo deste revestimento classificam-se basicamente em dois grupos que so
os plsticos (materiais argilosos em geral) e os no plsticos (fundentes, inertes,
carbonatos, talcos). A argila tem como funo fornecer as caractersticas plsticas a
verde, portanto, garantindo melhores propriedades durante a fase de compactao e
resistncia mecnica aps secagem. O caulim confere plasticidade, aumentando o teor
de alumina e auxiliando na brancura do produto. Os feldspatos desempenham o papel de
fundentes j que proporcionam as primeiras fases lquidas que aparecem durante a
queima. Podem ainda entrar na composio de uma massa de porcelanato outras
matrias-primas que aumentam a fusibilidade na massa. Os materiais de natureza
magnsica, tais como o talco e a magnesita so os mais usados em funo de sua
eficincia.
As misturas de matrias-primas utilizadas em sua fabricao caracterizam-se por serem
compostas, geralmente, por uma porcentagem varivel (30-50% em peso) de caulim e
argilas iltico-caulinticas, e uma proporo similar anterior de feldspatos sdicopotssicos. As matrias-primas devem apresentar baixo teor de xido de ferro, no
prejudicando a cor do produto queimado. Adicionalmente, so empregadas outras
matrias-primas para melhorar algumas propriedades do produto ou para facilitar o
processamento da composio, como areia, bentonita, carbonatos, alcalino-terrosos,
talco, dentre outros (SANCHEZ, 2001).
Durante a queima, as matrias-primas que contm minerais alcalinos (ilita, feldspatos,
etc) produzem grande quantidade de fase lquida, cuja viscosidade diminui com o
aumento da temperatura, fazendo com que penetre nos poros existentes, que assim so
eliminados progressivamente por foras de capilaridade. O quartzo se dissolve
parcialmente na fase lquida e a fase cristalina mulita formada. O produto sinterizado

constitudo de uma matriz vtrea, na qual partculas de mulita e as partculas de quartzo

que no se dissolvem totalmente esto dispersas. Portanto, as transformaes fsicoqumicas podem variar, causando diferenas significativas nas propriedades do produto
final. A maior parte do quartzo inicial (75% ou mais) permanece sem se dissolver, como
conseqncia do rpido ciclo de queima com que habitualmente se produz o porcelanato
(cerca de 60 minutos) RODRIGUEZ e PIANAROS (2004).
As fases cristalinas do porcelanato so as mesmas encontradas em certas porcelanas,
podendo ser determinadas por difrao de raios-X. O porcelanato fabricado em ciclos
de queima muito rpidos, com temperaturas que alcanam 1200 a 1230C (60 minutos,
comparados s 24 horas ou mais da porcelana).
Cerca de 60 a 70% da quantidade terica de mulita cristaliza na forma de pequenos
grnulos (mulita primria), no se observando a presena de mulita acicular (mulita
secundria).
A produo nacional gira em torno de 4,1 milhes de m por ano. Os produtores
nacionais so: Eliane SC, Cecrisa MG, Portobello SC e Cermica Elizabeth PB.
Sabendo-se que o porcelanato fabricado nas mais diversas cores, sendo importante
observar que o resduo acompanha a tonalidade da pea, ou seja, quando o porcelanto
estiver sendo produzido cor branca, o resduo apresentar uma tonalidade clara, e
quando esta cor for a preta, a tonalidade do resduo ser um cinza claro.
3.7.2 Polimento do Porcelanato
O processo de polimento do porcelanato ocorre em um equipamento que possui vrias
cabeas polidoras compostas de materiais abrasivos, que em contato com as peas em
alta rotao e velocidade controlada em presena de gua, executam o polimento,
utilizando gradativamente uma granulometria mais fina, at conseguir-se o resultado
desejado.

O porcelanato pode ser submetido a um processo de polimento superficial removendo

alguns dcimos de milmetros de material da superfcie da pea cermica. Esse produto
um revestimento cermico impermevel, totalmente vitrificado, esmaltado ou no,
cuja pea queimada branca ou artificialmente colorida.
Segundo BITTENCOURT e BENINC (2002), a primeira parte da polidora
responsvel pelo desgaste acentuado da pea, ou seja, onde acontece o nivelamento da
superfcie da pea, com abrasivos adiamantados e magnesianos de granas grossas (100 a
220 m). As cabeas adiamantadas retiram a maior parte de material na pea. A
segunda etapa prepara a pea para o polimento, apagando os riscos deixados pelas
cabeas anteriores e deixando a pea totalmente uniforme (lisa). As granas utilizadas
so de 240 a 700 m. A terceira etapa utiliza-se normalmente granas entre 800 e 3000
m. A pureza das matrias-primas usadas na fabricao dos abrasivos de fundamental
importncia para a qualidade dos mesmos e faro parte do resduo resultante do
polimento do porcelanato.
Todo o processo de polimento feito com gua. A quantidade de gua usada
diariamente em uma unidade de polimento muito grande, podendo chegar a mais de
4.000 litros, por isso necessrio recirculao desta gua em circuito fechado para o
reaproveitamento. Com este procedimento, torna-se necessrio um tratamento qumico /
fsico na gua para posterior decantao dos resduos do polimento (abrasivos,
porcelanato) e filtro-prensagem. A gua distribuda na mquina em cada cabea
polidora e retira os resduos gerados que poderiam ficar sobre as peas causando riscos
e arranhes.
3.7.3 Quantidade de RPP Gerado e Estudo da Viabilidade Tcnica da Reciclagem
O volume total do resduo de polimento de porcelanato (mido) produzido gira em
torno de 8 m por dia ( 20 toneladas) na fbrica da Cecrisa em Santa Luzia, Minas
Gerais. Este material depositado em caambas e posteriormente, transportado e
lanado em aterros sanitrios da prefeitura.

A viabilidade de reciclagem de um resduo depende de alguns fatores, tais como:

distncia de onde produzido o resduo e o local do efetivo aproveitamento;

custo de transporte dos resduos;

volume de resduos disponveis para o reprocessamento;

custo de estocagem do resduo no local de aproveitamento.

4. Metodologia
4.1. Programa Experimental e Resultados
O programa experimental consistir na caracterizao do resduo do porcelanato e no
estudo da influncia desta adio nas principais propriedades do concreto.

4.1.1. Caracterizao do Resduo de Polimento do Porcelanato (RPP)

As caractersticas de um material so alguns parmetros que especificam os aspectos
qumicos e fsicos de sua composio e estrutura, tais como a sua composio qumica,
impurezas presentes, as fases presentes, porosidade e estrutura dos poros, a distribuio
de tamanho das partculas, forma das partculas, sua massa especifica, rea superficial
especfica e outros. As propriedades finais do concreto com adio de resduo de
polimento de porcelanato iro depender das caractersticas das matrias primas iniciais e
de todo o processamento utilizado.
Na caracterizao do Resduo de Polimento de Porcelanato foram realizadas a anlise
qumica via mida e a fluorescncia de raios X, complementada com as informaes
sobre a estrutura utilizando-se a difrao de raios X, a granulometria a laser,
picnometria hlio, adsoro de nitrognio e imagens obtidas pela microscopia
eletrnica de varredura MEV (eltrons primrios e secundrios). Em conjunto com a
anlise de imagens foi possvel realizar a espectrometria de disperso de energia - EDS,
determinando a composio qumica aproximada de partculas, de regies ou pontos de
interesse.
4.1.2. Anlise Qumica Via mida
Aps ter sido seco ao ar livre, o RPP foi destorroado em moinho de porcelana, com
esferas de 2, 3, 4 cm de dimetro, no total de 20, durante 5 minutos.

Anlise foi realizada no Laboratrio de Anlises Qumicas do Departamento Engenharia

Qumica da UFMG. O resduo deve passou na peneira de 150 mesh e estava sco.
Os elementos analisados foram:
- CaO, MgO, Na2O, K2O, Fe2O3, FeO, Al2O3, SnO, PbO, MnO, TiO2, fosfatos, SO3,
SiO2, Al2O3.
Tabela 4.1 Anlise qumica via mida do RPP
Referncia da Amostra:

RPP

Elementos Determinados

Teores encontrados (%)

xidos, por estequiometria

Si

28,87%

SiO2

61,77%

Al

12,15%

Al2O2

22,96%

Fe

0,24%

Fe2O2

0,25%

Ca

0,63%

CaO

0,88%

Mg

2,74%

MgO

4,55%

1,07%

K2O

1,29%

Na

1,68%

Na2O

2,27%

0,02%

P2O4

0,04%

Ti

0,14%

TiO2

0,24%

Sn

< 0,10%

Pb

< 0,10%

Mn

0,02%

MnO

0,03%

SO3

0,01%

PPC

5,54%

Pode-se observar que os teores de xido de magnsio (parte proveniente do abrasivo

utilizado no polimento do porcelanato) e xido de clcio, que provocam reaes
expansivas na hidratao, aparecem em quantidades inofensivas para uso no concreto.
importante lembrar que o xido de magnsio que reage na hidratao aparece na forma

do periclsio, sendo necessrio analisar a difrao de raios X para comprovar a sua

presena. O teor de lcalis tambm inferior ao permitido em cimentos. Grande parte
do resduo formada por slica e alumina. Atravs da NBR 12653, norma esta que
classifica as pozolanas em classes conforme sua origem e exigncias mnimas quanto
sua composio, observa-se que o RPP aparece na classe N como uma argila calcinada e
apresenta uma quantidade de SiO2 + Al2O3 + FeO3 superior a 70%. O xido SO3 est
abaixo de 4%, o lcali Na2O aparece um pouco acima de 1,5% e a perda ao fogo abaixo
da porcentagem mxima de 10%. De acordo com sua anlise qumica o RPP pode ser
considerado pela NBR12653 como uma pozolana, entretanto necessrio que a slica
esteja no estado amorfo.
4.1.3. Anlise Qumica Fluorescncia de Raios X
A anlise qumica, identificando e determinando os elementos presentes em maiores
quantidades, foi feita por Fluorescncia de raios-X, utilizando-se o aparelho Philips PW
2400. A anlise apresentou teores altos de Si e O, mdios de Al e Zr, baixos de Mg e
traos de Fe, Ca, K, P e Na. O ZrO2 no foi apresentado na anlise qumica via mida,
mas sua presena foi significativa no RPP atravs da anlise qumica por fluorescncia
de raios X e est relacionada com o grau de brancura do porcelanato.
4.1.4. Anlise Estrutural
A anlise estrutural permite identificar as fases presentes, sua estrutura e microestrutura.
As tcnicas empregadas para a anlise estrutural sero a difrao de raios X, a
microscopia eletrnica de varredura (microscpio marca PHILIPS, JSM-80) e a anlise
qumica de micro-regies por microssonda eletrnica (EDX acoplado no MEV).
A difrao de raios X (aparelho PHILIPS , modelo PW- 3710, radiao CuK, corrente
de 30mA, voltagem 40kV e comprimento de onda de 1,54051 A) muito til para
obter o espectro com informaes importantes para a caracterizao do resduo de
polimento de porcelanato. O resultado da tcnica um difratograma contendo, na
ordenada, a intensidade dos picos de difrao das fases qumicas da amostra e, na
abscissa, o ngulo ou a distncia interplanar dos mesmos. A intensidade de picos

caractersticos de cada mineral proporcional a sua quantidade. A identificao das

fases feita pela comparao dos espaamentos (ou ngulos de difrao) da amostra
com dados conhecidos para materiais cristalinos, disponveis em um banco de dados.
importante determinar a forma apresentada no difratograma mostrando que os
compostos qumicos presentes no RPP se apresentam na forma cristalina ou amorfa,
relacionando com suas caractersticas pozolnicas. O material cristalino apresenta um
espectro com picos mais definidos. J o material amorfo apresenta um espectro na
forma de um alo, sem picos definidos.
O espectograma da difrao de raios X apresentou picos bem definidos, tais como de
quartzo e mulita, demonstrando o RPP ser uma estrutura basicamente cristalina.

Figura 4.1 Difrao de Raios X do Resduo de Polimento do Porcelanato

Entretanto, na regio da slica, podemos observar um suave alo no espectograma,

caracterizando uma pequena quantidade de slica amorfa.

O emprego da microscopia eletrnica de varredura permitiu evidenciar a morfologia das

partculas do resduo de polimento do porcelanato, utilizando eltrons secundrios,
como apresentado na figura .

(a)

(b)

Figura 4.2 Morfologia do gro de RPP. (a) eltrons retro-espalhados e aumento de

3000x e (b) eltrons secundrios e aumento de 7000x.
As micrografias mostram que os gros de RPP no apresentam uma forma definida,
sendo irregulares e angulosos. A demanda de gua geralmente relacionada com a
forma das partculas, sendo assim caracterizado o efeito rolamento para as partculas
esfricas que favorecem a trabalhabilidade da argamassa, diferente das partculas
irregulares e angulosas de RPP.

Figura 4.3 Gro de RPP,eltrons retro-espalhados e aumento de1000x

A espectrometria de disperso de energia por raios X (EDX), determinou a composio

qumica aproximada da regio 1 e 2 mostradas na figura 4.3. O espectrograma
apresentado na figura 4.4 e 4.5 . A regio 1 que aparece mais clara mostra a zircnia,
elemento encontrado na fluorescncia de raios X, e a regio 2 mostra alumina e slica.

Zr
2500

Si
2000

1500

Zr

1000

500

O
C

Si
0

Figura 4.4 - Espectograma da regio 1 da partcula da figura 4.3 .

Figura 4.5 - Espectograma da regio 2 da partcula da figura 4.4

keV
9.580

4.1.5. Granulometria Laser

Para utilizao do RPP como adio em concretos muito importante que suas
partculas possuam uma granulometria que possa preencher os espaos vazios entre os
gros de cimento, contribuindo para um maior desempenho dos concretos, o que
caracteriza seu efeito fller. As partculas apresentam-se dispersas atravessando
momentaneamente um feixe de laser causando difrao, sendo as partculas de tamanho
compatvel com o comprimento de onda da luz. A intensidade da luz difratada
proporcional ao quadrado do tamanho da partcula e o ngulo de difrao varia
inversamente com o tamanho da partcula. A amostra ser preparada em uma soluo
lquida com cerca de 0.1% de concentrao volumtrica de RPP que foi destorroado em
moinho de porcelana, com esferas de 2, 3, 4 cm, no total de 20, durante 5 minutos. O
resultado apresentado em forma de grfico e numa planilha.
A granulometria foi determinada atravs de trs amostras do RPP, de acordo com a
tabela 4.2, no aparelho CILAS, apresentando o dimetro em m das porcentagens
acumuladas, correspondentes a 10, 50 e 90%.
Tabela 4.2 Granulometria a laser (dimetro em m)
Resduo Polimento Porcelanato

D10%

D50%

D90%

Amostra 3

1,08

7,07

23,25

Amostra 2

1,03

6,61

21,47

Amostra 1

1,07

7,32

24,44

Mdia

1,06

7,00

23,05

Dimetro Mdio das partculas

10,01

O resduo apresenta uma granulometria apropriada para preencher os vazios deixados

pelos gros de cimento, sendo que este apresenta dimetros de 10 a 50m.
Quanto ao tamanho das partculas o sistema pode ser classificado como:
Sistema granular partculas acima de 44m, foras gravitacionais predominam, o
material flui livremente.

Sistema coloidal partculas menores que 1m, as foras de superfcie predominam

controlando o comportamento do sistema.
P partculas de 1 a 44m, foras gravitacionais e de superfcie da mesma ordem.
Pode-se observar que o resduo de polimento de porcelanato comporta-se como um p,
no qual as foras de superfcie tm grande efeito, e dependendo do meio, podendo ser
alterado por surfactantes.

Figura 4.6 Grfico dimetro das partculas (m) x porcentagem acumulada

4.1.6. Massa especfica e rea Superficial

Para partculas ou slidos porosos podem-se definir trs tipos de densidade: a
verdadeira, a aparente e a volumtrica.
A densidade verdadeira envolve apenas o volume real do slido sem nenhum poro. A
densidade volumtrica inclui os poros abertos e fechados (volume geomtrico). J a
densidade aparente envolve o volume do slido mais o volume dos poros fechados.

A picnometria de lquido um dos mtodos utilizados para determinar a massa

especifica. Neste mtodo, um picnmetro calibrado contendo o material pesado, um
lquido de densidade conhecida ento adicionado e o picnmetro novamente pesado.
Ao se mergulhar a amostra slida num recipiente contendo um determinado volume de
fluido o volume deslocado igual ao volume da amostra. Diferentes densidades podem
ser medidas de acordo com o lquido utilizado.
Para medir a densidade aparente, foi utilizado um picnmetro com o querosene como
lquido de alta molhabilidade, ou seja, que possa penetrar nos poros abertos do corpo
slido. A massa especfica foi ento determinada segundo a NBR 6474 (ABNT, 1985).
A picnometria de gs (picnometria de hlio) foi tambm utilizada para determinar a
massa especfica do resduo, sendo esta tcnica recomendada para densidade de ps
finos abaixo de 10m.
A massa especfica do RPP, obtida no Laboratrio de Materiais Cermicos da UFMG
pela Picnometria a Hlio, foi de 2,49 g/cm e pela picnometria de lquido, utilizando o
querosene, apresentou uma massa especfica de 2,48 g/cm.
A rea superficial foi determinada atravs da adsoro de nitrognio. Tambm
chamados de ensaios de condensao capilar, mede-se a quantidade de gs adsorvido ou
dessorvido em uma superfcie slida, em alguma presso de vapor de equilbrio, pelo
mtodo volumtrico esttico. A quantidade de gs adsorvido na presso de equilbrio a
diferena entre a quantidade de gs admitida ou removida e a quantidade requerida para
preencher o espao ao redor do adsorvente (espao vazio). H vrios modelos para
avaliar a rea superficial de poros, sendo utilizado neste trabalho o mtodo BrunauerEmmett-Teller (BET). A equao BET requer a linearizao em um grfico, sendo
restrito a uma regio da isoterma de adsoro, geralmente na faixa 0,05 a 0,35 de
presso / presso relativa. Os resultados da tcnica sero apresentados na forma grfica
e na tabela de valores do tipo de BET com a rea superficial especfica (m/g).

As anlises de rea superficial especfica BET por adsoro de gs N2 foram realizadas

por meio do equipamento Quantachrome NOVA 1200. A rea da superfcie especifica
do RPP foi de 15,74 m/g e a do cimento CPV foi de 1,49 m/g. Observa-se que a
superfcie especifica do resduo do polimento do porcelanato 10 vezes maior que a do
cimento CPV.
4.1.7. Atividade Pozolnica
A atividade pozolnica do resduo de polimento de porcelanato foi verificada atravs do
mtodo qumico de determinao de atividade pozolnica em cimento pozolnico,
conforme a NBR 5753, tambm conhecida como Mtodo de Fratini. Este mtodo
utilizado apenas para determinar se um cimento ou no pozolnico, por isso foi
necessrio utilizar o cimento CPV Estrutura com pouca adio substituindo 35% do seu
volume absoluto pelo RPP. Caso o RPP possua alguma caracterstica pozolnica, a nova
mistura (cimento CPV + RPP) ser considerado um cimento pozolnico pelo mtodo de
Fratini.
Neste mtodo, a atividade pozolnica avaliada comparando a quantidade de hidrxido
de clcio presente na fase lquida em contato com o cimento hidratado, com quantidade
de hidrxido de clcio que poderia saturar um meio de mesma alcalinidade. Em um
cimento Portland pozolnico, a concentrao de hidrxido de clcio em soluo
sempre inferior concentrao de saturao. O ensaio mostra que, com 20 g de cimento
para 100ml de gua temperatura de 40C o equilbrio praticamente alcanado em
sete dias, sendo que para esta experincia foi analisado o resultado ao final de quatorze
dias.
O resultado expresso pela alcalinidade total e o teor em xido de clcio em milimoles
por litro, sendo marcado sobre o diagrama de atividade pozolnica o ponto
representativo do teor em xido de clcio em funo da alcalinidade total. O cimento
considerado como pozolnico se o ponto estiver situado abaixo da isoterma de
solubilidade. O ensaio foi realizado pelo laboratrio da ABCP. A isoterma de
solubilidade apresentada na figura 4.7 e mostra que a mistura obtida com o cimento
CPV Estrutura e o resduo de polimento de porcelanato apresentou atividade pozolnica.

Figura 4.7 - Grfico do ensaio de pozolanicidade de cimento portland pozolnico - 14 dias

Esta atividade pozolnica devido a parte da slica amorfa, presente na difrao de raios
X do resduo de polimento de porcelanato, que reage com o Ca(OH)2 formando C-S-H.
O cimento CPV Estrutura no um cimento pozolnico, entretanto quando misturado
com o RPP, apresentou caracterstica de cimento pozolnico, comprovando que o
resduo de polimento de porcelanato contribui para a atividade pozolnica.
4.2. Avaliao dos Concretos com Adio de RPP
As variveis escolhidas para a anlise do concreto com adio de RPP esto
relacionadas com suas propriedades no estado fresco (trabalhabilidade, consistncia) e
suas propriedades no estado endurecido (a resistncia compresso e a trao por
compresso diametral , aspectos de durabilidade - ndice de vazios). A zona de transio
da pasta de cimento / agregado foi analisada com o auxlio de imagens do MEV.

4.2.1. Materiais Utilizados

O cimento escolhido para elaborao deste experimento ser o CP V Estrutura, pois
apresenta pouca adio mineral e no considerado pozolnico. Sua densidade de
3,14g/cm foi verificada atravs da picnometria hlio.
Agregados utilizados na preparao dos concretos foram naturais. A areia utilizada foi a
fina lavada, quartoza disponvel comercialmente. As caractersticas fsicas e a
distribuio granulomtrica esto relacionadas na tabela 4.3.
Tabela 4.3 - Caracterizao do agregado mido usado na produo dos concretos
Composio Granulomtrica
Peneira (ABNT) (mm)

% Mdia Acumulada

6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
< 0,15
Dimenso Mxima Caracterstica
Mdulo de Finura (NBR 7217)
Graduao (NBR 7217)
Massa Especfica (NBR 9776)
Material Pulverulento% (NBR 7219)

0
0
0
23,81
51,02
75,15
100
100
2,40mm
2,5
Mdia
3
2,63g/cm
1,59%

J a brita foi a de origem calcria, com as caractersticas fsicas e distribuio

granulomtrica apresentadas na tabela 4.4.

Tabela 4.4 - Caracterizao do agregado grado usado na produo dos concretos

COMPOSIO GRANULOMTRICA
Peneira (ABNT) (mm)

% Mdia Acumulada

19
12,5
9,5
6,3
4,8
< 4,8
Dimenso Mxima Caracterstica
Mdulo de Finura (NBR 7217)
Massa Especfica (NBR 9937)
Torres de Argila (NBR 7218)
ndice de Forma (NBR 7809)

0
52,1
83,8
98,7
100
100
12,5mm
6,79
3
2,72g/cm
Sem presena
2,5

A gua utilizada para a produo dos concretos foi proveniente do laboratrio da

Universidade Federal de Minas Gerais.
Foi utilizado, aps ter sido seco ao ar livre, o RPP, que foi destorroado em moinho de
porcelana, com esferas de 2, 3, 4 cm de dimetro, no total de 20, durante 5 minutos.
4.2.2. Mtodo de Dosagem
Para a anlise comparativa foi utilizado o mtodo de dosagem de concreto IPT/EPUSP
(Helene e Terzian, 1993), fixando-se o abatimento de tronco de cone em 6010 mm e
obtendo o teor de argamassa ideal. Os traos utilizados foram determinados levando-se
em considerao a relao gua/cimento (0,44 0,60 0,78) e o teor de RPP em relao
ao cimento (0, 10 e 20%). Os corpos-de-prova de concreto, cilndricos 10 x 20 (cm),
foram confeccionados de acordo as recomendaes da NBR 5738. A tabela 4.5
apresenta os traos, em massa, resultantes da dosagem.

Tabela 4.5 - Dosagem dos concretos executados

Nmero
do corpo
de prova
1
2
3
4
5
6
7
8
9

DOSAGEM
a/c
0,44
0,60
0,78
0,44
0,60
0,78
0,44
0,60
0,78

adio %

cimento

0%

10%

20%

areia
1,33
2,20
3,07
1,12
1,96
2,79
0,91
1,69
2,49

brita
2,32
3,20
4,07
2,32
3,19
4,06
2,28
3,15
4,00

a/secos

teor de Quantidade
argamassa Corpos de
ideal
Prova

8,60%

8,80%

9,10%

51%
49%
47%
51%
49%
47%
51%
49%
47%

9
12
9
9
12
9
9
12
9

A mistura dos materiais para confeco dos concretos foi realizada no laboratrio de
Materiais de Construo da Escola de Engenharia da UFMG, colocando os materiais na
betoneira na seguinte ordem: 100% do agregado grado, 100% da areia, 50% de gua,
100% de cimento, 100% de RPP (para os concretos com 10 ou 20% de RPP) e o
restante da gua. Cada mistura foi preparada em torno de 6 minutos. Os corpos-deprova, aps moldagem, foram mantidos em cmara mida at a idade de cada ensaio,
com temperatura prxima de 22 5 C e umidade relativa acima de 95%.

4.3. Determinao das Propriedades do Concreto no Estado Fresco

4.3.1. Trabalhabilidade
Para a avaliao da consistncia e trabalhabilidade foi realizado o teste de abatimento
do tronco de cone (slump test) de acordo com a prescrio das normas NBR 7223. A
tabela 4.6 apresenta os resultados dos abatimentos para os concretos.

Tabela 4.6 - Abatimento para os concretos

Mistura
Teor
a/c
0,44
0%
0,60
0,78
0,44
10%
0,60
0,78
0,44
20%
0,60
0,78

Abatimento (mm)

50
55
55
50
65
65
50
55
65

Com a adio de RPP nos concretos houve um aumento na consistncia e menor

exsudao, devido s pequenas partculas do resduo que atuam como uma barreira
fsica para o movimento ascendente da gua. Os materiais com elevada superfcie
especfica, quando usados como adio, prejudicam a homogeneizao da mistura,
devido dificuldade de passagem da gua.

4.4. Determinao das Propriedades do Concreto no Estado Endurecido

Para a determinao das propriedades do concreto no estado endurecido foram
verificadas as resistncias compresso axial, trao por compresso diametral,
porosidade efetiva atravs da porosimetria por intruso de mercrio e anlise da zona de
transio entre a pasta de cimento e o agregado atravs da microscopia eletrnica de
varredura. Os resultados dos ensaios mecnicos foram analisados com base na anlise
estatstica para auxiliar nas concluses obtidas. Foi verificada a significncia estatstica
do efeito de cada uma das variveis, atravs da anlise de varincia, cujo objetivo
testar as igualdades entre trs ou mais mdias, permitindo testar se a variabilidade
dentro dos grupos maior que a existente entre os grupos. De um modo geral, a anlise
de varincia consiste em estudar a disperso possivelmente ocasionada pelo fator em
estudo, concluindo se ela apenas aleatria (o fator no influi) ou significativa (o fator
estudado influi). O efeito de um determinado fator sobre uma varivel de resposta

analisada determinado atravs de um teste de comparao entre valores calculados e

os valores tabelados de uma funo de distribuio de probabilidade de Fischer. A
hiptese que um determinado fator influncia significativamente nos resultados
confirmada se o valor calculado for maior do que o tabelado. Os valores foram
estabelecidos para um nvel de significncia de 5%, que mais utilizado em pesquisas
na rea de engenharia civil.
4.4.1. Resistncia Compresso Axial
Para a verificao do efeito da adio de RPP na resistncia compresso axial foram
moldados trs corpos-de-prova cilndricos 10 x 20cm para as idades de 3, 7 e 28 dias,
conforme a tabela 4.7.

Tabela 4.7 - Quadro resumo dos ensaios mecnicos de resistncia Compresso Axial.
Teor

Ensaio

Idade
a/c = 0,44 a/c = 0,60 a/c = 0,78
3 dias
3 unid
3 unid
3 unid
0% Resistncia Compresso Axial (NBR 5739) 7 dias
3 unid
3 unid
3 unid
28 dias
3 unid
3 unid
3 unid
3 dias
3 unid
3 unid
3 unid
10% Resistncia Compresso Axial (NBR 5739) 7 dias
3 unid
3 unid
3 unid
28 dias
3 unid
3 unid
3 unid
3 dias
3 unid
3 unid
3 unid
20% Resistncia Compresso Axial (NBR 5739) 7 dias
3 unid
3 unid
3 unid
28 dias
3 unid
3 unid
3 unid

O resultado da resistncia compresso foi apresentado na tabela 4.8.

Tabela 4.8 - Resultado resistncia compresso.

Teor
RPP

a/c
0,44

0%

0,60

0,78

0,44

10%

0,60

0,78

0,44

20%

0,60

0,78

fc(Kgf)
22000
21000
21000
18000
18500
20000
14300
14500
14800
22500
22000
26000
19500
20000
20000
15500
16000
16200
23000
25000
24000
18500
20000
21500
16000
16500
16200

3 dias
7dias
fc(Mpa) fcm(Mpa) C.V. fc(Kgf) fc(Mpa) fcm(Mpa) C.V. fc(Kgf)
27,45
23000 28,70
24000
26,62
2,71% 21800 27,20
27,78
2,89% 25000
26,20
26,20
22000 27,45
23500
22,46
20500 25,58
20000
23,50
5,53% 18000 22,46
23,92
6,57% 21000
23,08
24,96
19000 23,71
19800
17,84
16900 21,09
18100
18,13
1,73% 16000 19,96
20,26
3,61% 17000
18,09
18,47
15800 19,72
18200
28,08
24000 29,95
26000
29,32
9,27% 25000 31,20
29,95
4,17% 24000
27,45
32,44
23000 28,70
24500
24,33
19800 24,71
20200
24,75
1,46%
25,08
1,79%
24,96
20000 24,96
20600
24,96
20500 25,58
21000
19,34
17000 21,21
18000
19,84
2,27% 16000 19,96
20,59
3,03% 17600
19,96
20,21
16500 20,59
17400
28,70
25500 31,82
25500
29,95
4,17%
31,61
3,01%
31,20
26000 32,44
25300
29,95
24500 30,57
25600
23,08
20000 24,96
22000
24,96
7,50% 21000 26,20
26,08
4,09% 23100
24,96
26,83
21700 27,08
22900
19,96
17500 21,84
19000
20,26
1,55%
20,71
4,78%
20,59
16000 19,96
17200
20,21
16300 20,34
18000

28 dias
fc(Mpa) fcm(Mpa) C.V.
29,95
30,16
3,16%
31,20
29,32
24,96
26,20
24,71
22,59
21,21
22,71
32,44
29,95
30,57
25,21
25,70
26,20
22,46
21,96
21,71
31,82
31,57
31,94
27,45
28,82
28,57
23,71
21,46
22,46

25,29

3,17%

22,17

3,75%

30,99

4,19%

25,70

1,94%

22,04

1,73%

31,78

0,60%

28,28

2,59%

22,54

4,99%

fc(Kgf) resistncia compresso em kilogramas fora

fc(Mpa) resistncia compresso Mpa
C.V. coeficiente de variao

Nas figuras 4.8, 4.9 e 4.10 esto apresentados os grficos de resistncia compresso
axial dos concretos produzidos.

31,00
Referncia
29,00

10%
20%

fc3 (MPa)

27,00
25,00
23,00
21,00
19,00
17,00
0,30

0,45

0,60

a/c

0,75

Figura 4.8 - Resistncia compresso aos 3 dias de idade

33,00

Referncia
31,00

10%
20%

29,00

fc7 (MPa)

27,00
25,00
23,00
21,00
19,00
17,00
0,30

0,45

0,60

a/c

Figura 4.9 - Resistncia compresso aos 7 dias de idade

0,75

5,00

a/c = 0,60

ft28 (MPa)

4,70

4,40

4,10

3,80

3,50
-10%

0%

10%

20%

30%

Teor de adio de RPP

Figura 4.10 - Resistncia compresso aos 28 dias de idade.

Anlise dos Resultados

Conforme apresentado nas tabela 4.7, 4.8 e 4.9, os concretos com adio de RPP
apresentaram melhor desempenho em relao resistncia compresso axial. Atravs
da Anlise da Varincia foi observada a significncia estatstica de fatores como a/c,
teor de adio de RPP e idade do concreto em relao resistncia compresso axial.
Na tabela 4.9 est apresentada a anlise de influncia dos fatores.

Tabela 4.9 - Resultados da Anlise da Varincia em relao resistncia compresso

axial dos concretos

Causas
A - Teor de RPP
B - a/c
C - Idade
Interao A e B
Interao A e C
Interao B e C
Residual A, B e C
Total
GDL Graus de Liberdade

GDL
2
2
2
4
4
4
8
26

MQ
18,80
370,10
26,31
3,25
1,76
0,66
2,75
423,65

Teste F
27,30
537,32
38,20
2,36
1,28
0,48
-

F0,05

Significncia

4,46
4,46
4,46
3,84
3,84
3,84
-

S
S
S
NS
NS
NS
-

MQ Mdia Quadrada

F0,05 Valor tabelado de F para o nvel de significncia de 5%

S Efeito significativo na resistncia compresso
NS Efeito no significativo na resistncia compresso

Pode-se observar, atravs da tabela 4.9, que a relao a/c, o teor de adio de resduo de
polimento de porcelanato, e a idade do concreto quando analisados separadamente
influem de forma significativa sobre a resistncia compresso axial.
Entretanto, observa-se que a interao entre os fatores teor de adio e a idade, o teor de
adio e a relao a/c e a relao a/c e a idade no trazem mudanas significativas na
resistncia compresso axial.
Segundo Jardel (2000), a falta de interao entre o teor de adio de um resduo e idade
do concreto, constatados pela anlise de varincia, mostra que a adio no provoca
aumentos significativos na resistncia compresso axial ao longo do tempo, sendo
comum em adies que apresentam pouca ou nenhuma atividade pozolnica.
Para os concretos produzidos com 10% de adio de RPP foi observado um ganho
mdio de 8,3% na resistncia compresso em relao aos concretos de referncia,
enquanto que para os concretos com adio de 20% houve um aumento de 10,1 % em
relao ao concreto de referncia, considerando a idade de 3 dias. J para a idade de 28
dias, os concretos produzidos com 10% apresentaram um ganho de 5,1% em relao aos
concretos de referncia e os concretos com adio de 20% o aumento foi de 9%.

OLLIVIER (1998) afirma que a presena de partculas inertes na zona de transio do

concreto nas primeiras idades atua como pontos de nucleao desorientando a formao
preferencial do hidrxido de sdio, dificultando a formao de planos de fraturas
contguos, que enfraquecem o concreto. Sabe-se que RPP possui pouca atividade
pozolnica, entretanto a sua alta finura atuou como filer nos poros e na zona de interface
matriz/agregado, agindo como agente densificador destas regies do concreto durante o
processo de hidratao, garantindo uma maior resistncia compresso.
GOLDMAN e BENTUR (1993) mostram que adies de inertes ao concreto,
apresentaram efeito filer e de empacotamento, densificando a zona de transio de
modo idntico a um concreto executado com slica ativa, sendo assim responsveis pelo
aumento da resistncia compresso.

4.4.2. Resistncia Trao por Compresso Diametral

Para a avaliao da influncia da adio do RPP na resistncia trao por compresso
diametral foram rompidos trs corpos-de-prova cilndricos 10 x 20cm aos 28 dias. Na
tabela 4.10 apresentado o quadro resumo de ensaios mecnicos de resistncia Trao
por Compresso Diametral.

Tabela 4.10 - Quadro resumo ensaios mecnicos de resistncia Trao por Compresso
Diametral.

Teor

Ensaio

0% Resistncia Trao por Compresso Diametral (NBR 7222)

10% Resistncia Trao por Compresso Diametral (NBR 7222)
20% Resistncia Trao por Compresso Diametral (NBR 7222)

Idade
28dias
28dias
28 dias

a/c = 0,60
3 unid
3 unid
3 unid

So apresentados os resultados encontrados para a resistncia Trao por Compresso

Diametral na tabela 4.11.

Tabela 4.11 - Resultado resistncia Trao por Compresso Diametral.

Teor RPP

a/c

0%

0,60

10%

0,60

20%

0,60

fc(Kgf)
12900
12800
13000
15300
16000
15600
14100
14000
13850

ft(Kgf)
410607
407424
413790
486999
509280
496548
448803
445620
440846

28 dias
ft(Mpa)
4,02
3,99
4,06
4,77
4,99
4,87
4,40
4,37
4,32

ftm(Mpa)

C.V.

4,02

0,78%

4,88

2,25%

4,36

0,90%

A partir dos resultados da tabela 4.11 foi elaborado o grfico de resistncia trao por
compresso diametral para 28 dias, conforme figura 4.11.

5,00

a/c = 0,60

ft28 (MPa)

4,70

4,40

4,10

3,80

3,50
-10%

0%

10%

20%

30%

Teor de adio de RPP

Figura 4.11 - Resistncia trao por compresso diametral para 28 dias.

Anlise dos Resultados

Foi utilizada a anlise de varincia para verificar se o teor de adio de RPP tem efeito
significativo na resistncia trao por compresso diametral, apresentada na tabela
4.12.
Tabela 4.12 Anlise de varincia para verificar efeito significativo do teor de RPP na
resistncia trao por compresso diametral
Causas

GDL

SA
SR
Total

2
2
4

MQ
1,11
0,18
1,11

Est de var Teste F

0,55
0,09
-

F0,05

Significncia

6,15

4,46

S A - variao entre os teores de resduo

S R - variao dentro do mesmo teor de resduo
GDL Graus de Liberdade

MQ Mdia Quadrada

F0,05 Valor tabelado de F para o nvel de significncia de 5%

S Efeito significativo na resistncia compresso
NS Efeito no significativo na resistncia compresso

Os resultados da tabela 4.12 mostram que h influncia significativa do teor de adio

em relao resistncia trao por compresso diametral.
Conforme apresentado na figura 4.10, pode-se observar que os concretos com 10% de
adio de RPP apresentaram melhor desempenho que os concretos com adio de 20%
e os concretos de referncia. Os concretos com 10% de adio obtiveram um ganho na
resistncia trao por compresso diametral de 21,39% em relao aos concretos de
referncia, j os concretos com 20% esse ganho foi de 8,45%.
Percebe-se que h um ganho substancial de resistncia trao medida que aumenta o
teor de adio para 10%, onde a densificao da pasta diminui a tendncia de formao
de microfissuras que levam ruptura do material. Esse ganho est relacionado tambm
com o efeito fler responsvel pelo preenchimento dos interstcios e a atividade
pozolnica, proporcionando uma maior quantidade de produtos hidratados.

Para os concretos produzidos com adio de 20% de RPP, as partculas de filer tambm
funcionam como agentes de nucleao, acelerando o processo de hidratao, entretanto
devido a maior quantidade de partculas de RPP na pasta de cimento, provavelmente h
diminuio da ligao entre os produtos hidratados, enfraquecendo o concreto.
Segundo MEHTA e MONTEIRO (1994), a resistncia trao apresenta-se ser muito
mais influenciada pelas caractersticas da zona de transio que a resistncia
compresso. Isto acontece porque, na resistncia compresso, o concreto chega ao
estgio de ruptura j em um estado de fissurao completa, onde existem numerosas
fissuras espalhadas por todo o corpo-de-prova. J na resistncia trao, as fissuras se
propagam em direo transversal aplicao da tenso e a ruptura funo da unio
apenas de algumas fissuras.
A fratura acontece pela zona de transio da pasta de cimento e agregado quando no h
ligaes qumicas entre o gro de adio e os compostos cimento hidratado e, quando
h adio de materiais inertes a fratura pode se propagar pelo encontro fler fler. De
acordo com CABRERA (1998), o efeito fsico do fller, considerando resistncia aos
esforos de trao, maior nas primeiras idades, devido acelerao da hidratao do
cimento nestas idades.
4.4.3. Porosidade Efetiva
A porosidade efetiva determinada atravs de um lquido que penetra nos poros
pequenos. Considerando-se um lquido com grande tenso superficial, ou seja, molha
pouco a superfcie de um slido, o dimetro D do poro dado pela expresso:
1
D = .4 cos
P
Onde P a presso aplicada, a tenso superficial e o ngulo de contato. Os poros

raramente so cilndricos, sendo a equao acima apenas um modelo. A porosimetria de

mercrio no a tcnica que melhor permite o acesso estrutura de poros de concretos,
mas aquela que cobre mais aproximadamente toda a faixa de porosidade existente e

importante para a comparao entre concretos com diferentes nveis de adies de

resduos.
A distribuio do tamanho dos poros das amostras de concreto foi determinada
utilizando a porosimetria de intruso de mercrio (MIP), atravs do aparelho
AUTOPORE III 9410 e considerando o ngulo de contato de 140,5 graus. Foram
analisados pedaos da pasta de cimento que estavam em contato com a brita e retirados
dos corpos de prova utilizados no ensaio de compresso, para a relao a/c de 0,44 na
idade de 63 dias. Os resultados so apresentados na tabela 4.13 e na figura 4.12.
Tabela 4.13 Resultado da porosimetria de mercrio das amostras de concreto
Teor de adio de RPP
Concreto com 0% de adio
Concreto com 10% de adio
Concreto com 20% de adio

VTM
0.0740
0.0657
0.0510

ATP
12.608
12.144
14.807

DMP
0.0415
0.0334
0.0186

DV
2.111
2.130
2.156

PO
15.63 %
14.01 %
10.35 %

VTM - volume total de mercrio na amostra de concreto ml/g

ATP - rea total do poro m2/g

DMP dimetro mdio do poro micrometros

DV - densidade do volume g/ml

PO - Porosidade %

Os concretos com 10 % de adio de RPP apresentaram um dimetro mdio de poros de

0.0334 micrometros, apresentando assim uma reduo de 20% em relao ao dimetro
mdio de poros dos concretos de referncia, j para os concretos com teor de 20% de
adio de RPP e dimetro mdio de poros de 0.0186 micrometros, essa reduo chegou
a 55,18%. A adio fler promoveu um maior refinamento desta estrutura devido sua
disperso na mistura, e um preenchimento de vazios. A adio fler favorece a
resistncia capilar, pois preenche os poros, contribuindo para a durabilidade das
estruturas de concreto.
De acordo com a tabela 4.13, pode-se observar um aumento de 17,44% na rea
superficial dos poros dos concretos com 20 %, em relao aos de referncia, devido ao
refinamento da estrutura.
A porosidade diminuiu com o aumento de teor de RPP, sendo que para os concretos de
referncia a porosidade foi de 15,63 %, para os concretos com 10 % a porosidade foi de

14,01%, j para os concretos com 20 % a porosidade diminuiu consideravelmente para

10,35 %.
Considerando os concretos com teores de 20% de RPP, a densidade do volume foi de
2,156g/ml, chegando a 2,13% a mais que a densidade do concreto de referncia,
evidenciando portanto a densificao da zona de transio pasta de cimento e agregado.
J para os concretos com 10% de RPP o aumento da densidade foi de 0,94% em relao
densidade do concreto de referncia.

0,005
Referencia
0,0045

10% adio
20% adio

0,0035
0,003
0,0025
0,002
0,0015

Volume de Mercrio (ml/g)

0,004

0,001
0,0005

10

0,1

0,01

0
0,001

Dimetro dos poros (micrometros)

Figura 4.12 Dimetro dos poros em relao ao volume acumulado de mercrio

GRIGOLI e HELENE (2001) em seu trabalho indicam que a presena de materiais
inertes finos nos concretos melhora o seu desempenho quanto s suas propriedades
fsicas que dependem da rede de vazios e poros, onde a gua dentro dos poros capilares
e zonas de interfaces entre pasta e agregado, atraem os gros finos de quartzo por fora
de atrao capilar, permanecendo nas regies dos poros durante o processo de
hidratao, atuando como pontos de nucleao, formando barreiras no interior dos poros
ao longo do processo de hidratao, interrompendo a continuidade destes poros.

A deteriorao do concreto est relacionada com a sua permeabilidade e conetividade

dos poros. MEHTA e MONTEIRO (1994) explicam que o concreto sujeito s cargas de
trabalho sofrem microfissuras e que estas podem alterar a permeabilidade do concreto,
facilitando dessa maneira a corroso das armaduras. A corroso ocupa um volume
maior que o original resultando em tenses internas maiores

trazendo assim a

fissurao do concreto.

4.4.4. Anlise em MEV atravs de eltrons secundrios e eltrons retro-espalhados

Foi analisada e investigada a zona de transio, por ser esta a regio de maior
porosidade do concreto, utilizando as imagens do microscpio eletrnico de varredura,
para o concreto com 0%, 10% e 20% de resduo de polimento de porcelanato. Os raios
X (EDX) caractersticos permitiram a anlise qumica elementar do material observado
na microscopia eletrnica. Atravs da anlise de imagens foi possvel observar a regio
de transio entre a pasta de cimento e o agregado, cujas caractersticas so to
importantes para compreender os fenmenos que ocorrem na macroestrutura do
concreto. Considerar a zona de transio pasta de cimento e agregados no estudo das
propriedades do concreto interessante, uma vez que, esta regio apresenta
propriedades fsicas e qumicas bem distintas do restante da matriz de cimento. O
tamanho dos cristais e a sua disposio orientada podem reduzir a resistncia de ligao
entre a matriz e o agregado, influenciando nas propriedades mecnicas. Foram
utilizados para a anlise no MEV pedaos do concreto retirados dos corpos de prova
rompidos no ensaio de compresso, para a relao a/c de 0,60 na idade de 63 dias. A
metalizao de amostras foi feita com carbono para evitar um efeito chamado
carregamento, e prejudicar as imagens.
A figura 4.13 (a) e (b) mostram a zona de transio pasta de cimento/brita do
concreto de referncia com a relao

a/c de 0,60. A pasta de cimento apresenta

pequenos poros de ar incorporado que aparecem em forma esfrica, possivelmente

devido a uma m vibrao do concreto, reduzindo bastante a resistncia do concreto e
aumentando sua permeabilidade.

(a)

(b)

Figura 4.13 Zona de transio pasta de cimento e agregado do concreto de referncia

com a/c de 0,60 . (a) P pasta de cimento e B- brita.
As imagens obtidas por eltrons retro-espalhados so analisadas em tons de branco ao
preto, sendo vrios tons de cinza. O menor nvel, ou seja, o preto representa os poros.
Os gros de cimento no hidratados aparecem em tons mais claros, j o cimento
hidratado em um tom mais escuro. Os produtos hidratados encontrados na pasta de
cimento endurecido consistem do gel de C-S-H e hidrxido de clcio, acompanhados
por menores quantidades de etringita e monosulfato. De acordo com Monteiro (1995),
os gros anidros de cimento possuem a colorao mais clara, o hidrxido de clcio cinza
claro, o C-S-H apresenta uma colorao cinza escuro e os vazios, colorao preta. A
microscopia da figura 4.14 mostra a zona de transio pasta de cimento/brita com
aumento de 3000X, apresentando os compostos hidratados do cimento representados
pelos diferentes tons de cinza. As anlises com eltrons secundrios permitem observar
a morfologia da estrutura cristalina das misturas de concreto. Aparecem na parte inferior
da figura 4.14 (a) o hidrxido de clcio em tonalidade cinza mais clara e o silicato
hidratado de clcio em tom mais escuro.

(a)

(b)

Figura 4.14 Zona de transio pasta de cimento e agregado do concreto de referencia

com a/c de 0,60.(a) vazio preenchido com cristais de monossulfato hidratado. (b) poros
capilares (poros entre os produtos de hidratao do cimento), expanso de cristais
Mais a direita da figura 4.14 aparece um vazio preenchido por cristais de monossulfato
hidratado (C3A3S3H24), com a forma de placas hexagonais delgadas, visualizado em
detalhe na figura 4.15 com o espectograma de raios X caracterstico desse cristal.

(a)

(b)

Figura 4.15 Detalhe do vazio da microscopia da figura 4.13, mostrando o (a)

preenchimento do vazio por cristais de monossulfato hidratado e o (b) espectograma de
raios X caracterstico desse cristal.
A figura 4.16 mostra que a morfologia de pasta de cimento com de 10% de RPP
apresenta um aspecto menos aberto e poroso, com poucos cristais orientados.

(a)

(b)

Figura 4.16 Zona de transio pasta de cimento e agregado do concreto com 10% de
RPP e a/c de 0,60. (a) imagem de eltrons retro-espalhados (b) imagem de eltrons
secundrios.
A microscopia da figura 4.17 (a) mostra uma estrutura compacta, com poucos vazios e
poucos gros de cimento anidro do concreto com 20% de RPP. A figura 4.17 (b)
apresenta alguns vazios capilares na ordem de 4 m que representam o espao no
preenchido pelos componentes slidos da hidratao do cimento, mas que poderiam ser
preenchidos pelos gros do RPP.

(a)

(b)

Figura 4.17 Zona de transio pasta de cimento e agregado do concreto com 20% de
RPP e a/c de 0,60.

Figura 4.18 (a) e (b) observa-se uma vista geral da interface entre o agregado e a
pasta de cimento, com um aumento de 300x e de 100x, respectivamente, as amostras se
apresentam com uma pequena quantidade de vazios.

(a)

(b)

Figura 4.18 Zona de transio pasta de cimento e agregado do concreto com 20% de
RPP e a/c de 0,60. (a) e (b) imagens obtidas por eltrons retro-espalhados.

5 Concluso
A reciclagem de fundamental importncia para a reduo do impacto ambiental e vem
mostrando ser uma alternativa interessante para utilizao dos resduos industriais no
setor da construo civil, desenvolvendo materiais que atendam aos padres tcnicos,
melhorando suas propriedades

e no oferecendo riscos ao meio ambiente. Vrios

resduos so usados na confeco de concretos, contribuindo com suas propriedades

mecnicas e aspectos de durabilidade. nesse sentido que esse trabalho procurou
avaliar o comportamento de concretos produzidos com a adio do resduo de polimento
do piso porcelanato.
A partir dos resultados apresentados nesta pesquisa, so apresentadas as seguintes
concluses.
O resduo originado do processo de polimento do piso porcelanato apresenta de forma
geral, gros irregulares e angulosos. De acordo com anlise qumica, o RPP atende aos
requisitos da NBR 12563 para ser considerado como uma pozolana, entretanto o resduo
apresenta uma estrutura basicamente cristalina, possuindo apenas uma pequena
quantidade de slica no estado amorfo. O dimetro mdio encontrado foi de 10,01 m,
sendo que 10% do resduo est abaixo de1,06 m, 50% abaixo de 7,00 m e 90%
abaixo de 23,05 m, confirmando ser um material bastante fino. O RPP, quando
misturado com o cimento CPV, apresentou atividade pozolnica.
Referente s propriedades do concreto no estado fresco, as misturas de concretos com
adio de resduo de polimento de porcelanato apresentaram melhor consistncia e uma
menor exsudao. O aumento do teor de adio de RPP promoveu um aumento na
coeso. A adio do RPP aumentou a viscosidade do concreto no estado fresco, opondose ao movimento descendente das partculas mais pesadas e ascendente da gua,
reduzindo, desta forma, a exudao.
Quanto resistncia compresso axial, a adio de RPP melhorou o desempenho do
concreto em relao ao de referncia, para todos os teores. Os concretos com 10% de

adio obtiveram um ganho mdio de 8,3%, enquanto que para os concretos com adio
de 20% de RPP houve um aumento de 10,1% em relao ao concreto de referncia
considerando a idade de 3 dias. Para a idade de 28 dias, os concretos produzidos com
10% de RPP apresentaram um ganho de 5,1% em relao aos concretos de referncia e
os concretos com adio de 20% o aumento foi de 9%.
J para a resistncia trao por compresso diametral os concretos com 10% de adio
de RPP apresentaram melhor desempenho que os concretos com adio de 20% e os
concretos de referncia. Os concretos com 10% de adio obtiveram um ganho na
resistncia trao por compresso diametral de 21,39% em relao aos concretos de
referncia, j os concretos com 20% esse ganho foi de 8,45%.
Quanto aos aspectos de durabilidade, foi constatado que a porosidade diminuiu com o
aumento de teor de RPP. A porosidade foi de 15,63 % para os concretos de referncia,
de 14,01% para os concretos com 10 % de RPP e 10,35 % para os concretos com 20 %.
O teor de adio de RPP mostrou-se muito influente na porosidade efetiva dos
concretos. A resistncia compresso dos concretos muito influenciada pela
porosidade dos materiais que o compe e pela porosidade da zona de transio.
O resduo de polimento do porcelanato, considerando-se um teor de 10%, pode ser
usado na confeco de concretos com um aproveitamento satisfatrio de suas
propriedades mecnicas e dos aspectos de durabilidade, desenvolvendo portanto, um
material com melhor desempenho e contribuindo para a preservao do meio ambiente.

6.Referncias Bibliogrficas
ALI, M.M, MULLICK, A.K.; Volume Stabilisation of High MgO Cement: effect of
curing conditions and fly ash addition. Cement and Concrete Research, Vol. 28, No. 11,
pp. 15851594, 1998.
ALVIM, J. A. C. Corroso na armadura do concreto armado: influncia dos agentes
cloretos e da carbonatao. Arquitetura & Design, 2002.
ANDRADE, N. P. H.; VEIGA, F. N. Microscopia Eletrnica de Varredura.
Informativo Furnas Centrais Eltricas S.A, 1998.
ASH, J. E.; HALL, M. G.; LANGFORD, J. I.; MELLAS, M. Estimations of Degree of
Hidratation of Portland Cement Pastes. Cement and Concrete Research, vol. 23, n.2,
p.399-406, 1993.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregado para concreto:

NBR 7211. Rio de Janeiro, 1983.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregados determinao

da absoro e massa especfica do agregado grado: NBR 9937. Rio de Janeiro, 1987.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregados determinao

da composio granulomtrica: NBR 7217. Rio de Janeiro, 1987.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregados determinao

da massa especfica de agregados midos por meio do frasco de Chapman: NBR 9776.
Rio de Janeiro, 1987.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregados determinao
da absoro de gua em agregados midos: NBR 9777. Rio de Janeiro, 1987.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa e concreto

determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos-de-prova
cilndricos: NBR 7222. Rio de Janeiro, 1994.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Cimento Portland
determinao da resistncia compresso: NBR 7215. Rio de Janeiro, 1996.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Cimento Portland comum:
NBR 5732. Rio de Janeiro, 1991.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Cimento Portland e outros
materiais em p - Determinao da massa especfica: NBR 6474. Rio de Janeiro, 1984.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Concreto determinao
da resistncia trao na flexo em corpos-de-prova prismticos: NBR 12142. Rio de
Janeiro, 1994.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Concreto determinao
da consistncia pelo abatimento do tronco de cone: NBR 7223. Rio de Janeiro, 1982.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Concreto ensaio de
compresso de corpos-de-prova cilndricos: NBR 5739. Rio de Janeiro, 1994.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Concreto fresco
determinao da massa especfica e do teor de ar pelo mtodo gravimtrico: NBR
9833. Rio de Janeiro, 1987.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Concreto fresco perda de
abatimento: NBR 10342. Rio de Janeiro, 1988.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Materiais pozolnicos

Determinao da atividade pozolnica ndice de atividade pozolnica com cal: NBR
5751. Rio de Janeiro, 1992.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Mtodo de Determinao
de Atividade Pozolnica em Cimento Portland Pozolnico: NBR 5753. Rio de Janeiro,
1991.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Materiais pozolnicos
Determinao da atividade pozolnica com cimento Portland ndice de atividade
pozolnica com cimento: NBR 5752. Rio de Janeiro, 1992.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Materiais pozolnicos:
NBR 12653. Rio de Janeiro, 1992.
BATISTA LEITE, Mnica, DAL MOLIN, Denise ; Avaliao da Atividade Pozolnica
do Material Cermico Presente no Agregado Reciclado de Resduo de C&D,
Sitientibus, Feira de Santana, n.26, p.111-130, jan./jun. 2002.
BAUER. E. Avaliao comparativa da influncia da adio de escria de alto forno na
corroso das armaduras atravs de tcnicas eletroqumicas - contribuio ao estudo da
durabilidade das estruturas de concreto armado. So Paulo. Tese (Doutorado) - PCC. Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. 1995.
BITTENCOURT, E. L., BENINC, E.; Aspectos Superficiais do Produto Grs Polido,
Cermica Industrial, n7, p.4, 2002.
BENSTED, J., MUNN, J., The use of waste ceramic tile in cement production.Cement
and Concrete Research, n.31 p. 63, 2001.
CHAN, W. W. J.; WU, C. M. L. Durability of concrete with high cement replacement.
Cement and concrete research n.30. pp. 865-879, 2000.

COSIN, S. A.C, SANTOS, H.S.; Estudo por Difrao de Raios- X das fases cristalinas
formadas durante o aquecimento at 1250oC dos argilominerais componentes de
Tagus da Regio de Jarin, Jundia, Sp; Proceedings of the 48o Annual Meeting of the
Brasilian Ceramic Society, Curitiba- PR, junho, 2004.
DIAMOND, SIDNEY. The microstructure of cement paste and concretea visual
primer. Cement & Concrete Composites, 2004.
EPAMINONDAS, L. F. J.; CAMARINI,G. Anlise de Imagens: um avano para a
tecnologia do concreto. UNICAMP, pp.18, 2004.
GONALVES, Jardel Pereira Dissertao de Mestrado - Utilizao do resduo de
corte de granito (RCG) como Adio para produo de Concretos. Porto Alegre,
Dezembro/2000.
GRIGOLI, Ademir Scobin - HELENE, Paulo. Comportamento das Adies Minerais
Inertes em Poros e Zona de Transio em Concretos. II Encontro Tecnolgico de
Engenharia Civil e Arquitetura de Maring - Paran, 2001.
GARBOCZI, E.J. Permeability, Diffusivity and Microstructural Parameters: a Critical
Review. Cement Concrete Research, 1990.
GUEDERT, L. O., Estudo da viabilidade tcnica e econmica do aproveitamento da
cinza de casca de arroz como material pozolnico. Dissertao de Mestrado em
Engenharia. Programa de Ps-graduao em Engenharia de Produo e Sistemas.
UFSC. Florianpolis, pp. 147, 1989.
GRIM, R. E. Propriedades de Argilas, Cermica n 9, pp. 35, p.18, 1963.
HAMASSAKI, L. T.; SBRIGHI NETO, C.; FLORINDO, M. C. Uso de entulho como
agregado para argamassas de alvenaria. In: Workshop Sobre Reciclagem e

Reutilizao de Resduos como Materiais de Construo, 1996, So Paulo. Anais. So

Paulo: EPUSP/ANTAC, 170 p. pp.107115, 1997.
HELENE, P. R. L. Envelhecimento das superfcies de concreto aparente e produtos de
proteo, In: Reparos, reforos e proteo das estruturas de concreto. Anais. EPUSPPCC. So Paulo. SP. 1989.
HELENE, Paulo R. L. Contribuio ao estudo de corroso em armaduras de concreto
Armado So Paulo tese (Livre Docncia) Escola Politcnica.pp.241,1993.
HELENE, P.R.L.;TERZIAN, P. Manual de Dosagem e Controle do Concreto. So
Paulo: Pini; Braslia: SENAI, pp.349, 1992.
HOEL, PAUL GERHARD. Estatstica Elementar. So Paulo, Editora Fundo de Cultura
S.A., 1968.
HUNKELER, F. The Resistivity of Pore Water Solution a Decisive Parameter of Rebar
Corrosion and Repair Methods. Constructions and Building Materials,1996.
ISAIA, G.C., GASTALDINI A.L.G., MORAES, R.; Physical and pozzolanic action of
mineral additions on the mechanical strength of high-performance concret. Cement &
Concrete Composites 25, pp.6976, Santa Maria, RS, Brazil, 2003
JOHN, V. M. A construo e o meio ambiente.
http\:www.recycle.pcc.usp.br/artigos1.htm. 1998.
JOHN, V. M. Desenvolvimento sustentvel, construo civil, reciclagem e trabalho
multidiciplinar. http\:www.recycle.pcc.usp.br/artigos1.htm. 1998.

KIHARA, Y., O estudo das cinzas volantes brasileiras, Cermica, 32 (193), pp. 31-38,
1986.

KAEFER, Luis Fernando Consideraes sobre a Microestrutura do Concreto.

http\:www.pcc.usp.br/artigos1.htm, 2003.

KELHAM, S. A, Water Absortion test for concrete. Magazine of Concrete Research,

v. 40, n 10. Junho,1988, p. 106 110.
LEA, F. M., The Chemistry of Cement and Concrete, Chemical Publishing Company,
Inc., New York, 1971, pp. 302-10, 414-89
MANSUR, H.S; Caracterizao de Superficieis e Interfaces. Notas de aula. CPGEM
UFMG.
MEHTA, P.K; MONTEIRO, P. J. M. Concreto: Estrutura, Propriedades e Materiais.
So Paulo, Ed. Pini, p.573, 1994.
MEHTA, P. K., Influence of fly ash characteristics on the sthength of Portland fly ash
mixtures, Cemente and Concret Research, 1985, 15, No 4, pp 669-74
MELO NETO, Antnio Acacio de, Estudo da retrao em argamassa com cimento de
escria ativada. Dissertao de mestrado, 161pp. Escola Politcnica da Universidade de
So Paulo, 2002.
MONTEIRO, P.J.M., The aggregate-mortar interface, Cement and Concret Researsh ,
15, n. 6, pp.953-8, 1985.
MIELENZ, R.C., Materials for pozzolan, a report for the engeneering geologist,
Petrog. Dept. Rep. 90-B, pp. 20, U.S Bureau of Reclamation, 1950.
M. OFarrell, S., Pore size distribution and compressive strength of waste clay brick
mortar, Cement and Concrete Research 23, pp.89-91, 2000.
http\:www.elsevier.com/locate/cemconcomp|

NEVILLE, A. M., Propriedades do Concreto, Editora Pini, 2 ed., pp.828, 1997.

OLLIVIER, J. P., Durability of concrete. Boletim Tcnico da Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo. Departamento de Construo Civil, BT/PCC/192. 129p.
So Paulo. 1998.
PAIVA, ANTONIO FABIANO DE. Estatstica volume 2. Imprensa UFMG, 1982.
PIERCE, FRED. Cimento ecolgico pode reduzir efeito estufa. New Scientist, p.151153, 2002.
POPOVICS, S. Concrete Making Materials Hemisphere Publishing Corporation.
Washington DC., 1979.
POWER, T. C., The Properties of Flesh Concret, Jonh Wiley & Sons, Inc. New York,
1968.
RIGO, Cludio Alberto da Silva, Tese de Doutorado, Desenvolvimento e Aplicao de
uma Metodologia para Caracterizao e Anlise Estrutural de Concretos de Cimento
Portland, CPGEM, UFMG, 1998.
RODRIGUEZ, ADRIANO MARTIN; PIANARO, SIDNEI ANTNIO. Propriedades
de Matrias-primas Selecionadas para a Produo de Grs Porcelanato.Cermica
Industrial, n 9, pp.6, 2004.
SABIR, B.B., WILD, J.B. Metakaulin and calcined clays as pozzolans for concrete: a
review. Cement and concrete research n.23. pp.454 451, 2001.
SANCHEZ, E. M.J. Orts, GARCA-TEN e V.CANTAVELLA, Efeito da Composio
das Matrias-Primas Empregadas na Fabricao de Porcelanato sobre as Fases
Formadas durante a Queima e as Propriedades do Produto final. Cermica Industrial,
Setembro / Outubro, 2001.

SANTOS, PRCIO DE SOUZA. Tecnologia de argilas, aplicada s argilas

brasileiras. Ed. Universidade de So Paulo, Vol.2, 1975.
SHARMA, R.L.; PANDEY, S.P.; Influence of Mineral Additives on The Hydration
Characteristics of Ordinary Portland Cement, Cement and Concrete Research 29, 1999.
VASCONCELOS, W.L; PEREIRA, M. M; Processamento de Cermicas, Notas de
aula, CPGEM, p.94, 2004.
WINKLER, A.; MELLER, H. A. Recycling of fine processed building rubble
materials. In: DHIR, R. K.; HENDERSON, N. A.; LIMBACHIYA, M. C. (Eds.).
Sustainable Construction: Use of Recycled Concrete Aggregate. London: Thomas
Telford Pub., pp.157-168, 1998.
WINSLOW, D. N.; COHEN, M. D. Percolation and pore structura in mortars and
concrete, Cement and Concrete Research, v.24, pp.25-37. 1994.
ZORDAN, S. E. Entulho da indstria da construo civil.
http\:www.recycle.pcc.usp.br/fichatcnica.htm. 2000 (acessado em agosto de 2004).

Anexo 1: Metodologia Usada para as determinaes analticas

SiO2 gravimetria, desidratao com cido perclrico,

Al2O3 digesto por fuso alcalina, determinao por espectrometria de Absoro
Atmica,
Fe2O3 - digesto por fuso alcalina, determinao por espectrometria de Absoro
Atmica,
CaO - digesto por fuso alcalina, determinao por espectrometria de Absoro
Atmica,
MgO - digesto por fuso alcalina, determinao por espectrometria de Absoro
Atmica,
Na2O digesto cida, por microondas, determinao por espectrometria de absoro
Atmica,
K2O - digesto cida, por microondas, determinao por espectrometria de absoro
Atmica,
P2O5 - digesto cida, determinao por espectrometria de absoro molecular,
SO3 combusto direta, com deteco por infravermelho, equipamento CS 244 Leco,
Sn - Digesto por fuso alcalina, determinao por espectrometria de Absoro
Atmica,
Pb - Digesto por fuso alcalina, determinao por espectrometria de Absoro
Atmica,
Mn - Digesto por fuso alcalina, determinao por espectrometria de Absoro
Atmica,
PPC queima, a 950oC, at peso constante.