Designao: A 217/A 217 M 02

Especificao da Norma para

Ao Fundido, Ao Inoxidvel Martenstico e Ao Liga,
Para Peas Contendo Presso, Adequados para
Servio de Alta Temperatura1
Esta norma emitida sob a designao fixa A 217/A 217 M; o nmero imediato aps a
designao indica o ano da adoo original ou, no caso de reviso, o ano da ltima
reviso. O nmero entre parnteses indica o ano da ltima re-aprovao. O smbolo
() indica uma mudana editorial desde a ltima reviso ou re-aprovao.
Esta norma foi aprovada para uso por agncias do Departamento de Defesa.
1. Escopo
1.1 Esta especificao2 cobre aos fundidos, ao inoxidvel martenstico e ao liga
para vlvulas, flanges, conexes e outras peas que contenham presso (Nota 1)
pretendidas primariamente para alta-temperatura e servio corrosivo (Nota 2)
1.2 Um grau do ao inoxidvel martenstico e nove graus de ao de liga ferrtico so
cobertos. A seleo depender do projeto e das condies de servio, propriedades
mecnicas e caractersticas de alta-temperatura e resistncia corroso (Nota 3).
NOTA 1 Ao carbono fundido para peas que contenham presso so cobertos pela
Especificao A 216/A 216 M. Graus de aos baixa liga temperados e revenidos
equivalentes aos graus da Especificao A 217/AA 217 M podem ser encontrados em
ambas Especificaes A 352/A 352 M e A 487/A 487M.
NOTA 2 Os graus cobertos por esta especificao representam os materiais que
geralmente so adequados para montagem com outras peas fundidas ou laminadas
e forjadas para solda por fuso. No implica que estes graus possuam igual
soldabilidade; portanto, da responsabilidade do comprador estabelecer uma tcnica
de soldagem adequada. Uma vez que estes graus possuem graus variados de
convenincia para alta presso e servio resistente corroso, tambm da
responsabilidade do comprador determinar qual grau ser fornecido, dando a devida
considerao aos requisitos dos cdigos de construo aplicveis.
NOTA 3 O comit que formula esta especificao incluiu nove graus de materiais
que so considerados para representar os tipos bsicos de aos liga ferrticos
adequados para vlvulas, flanges, conexes e outras peas que contenham presso.
Ser considerada a incluso nesta especificao pelo comit, se necessrio, de outros
aos liga que podem se comportar melhor em certos tipos de servio.
1.3 Os valores declarados nas unidades polegada-libra ou unidades SI devem ser
considerados separadamente como padro. Dentro do texto, as unidades SI so
apresentadas entre chaves. Os valores declarados em cada sistema no so
equivalentes exatos; portanto, cada sistema deve ser usado independentemente do
outro. Combinar valores dos dois sistemas pode resultar em no conformidade com a
especificao. Unidades polegada-libra so aplicveis para o material pedido para a
Especificao a 217 e unidades SI para materiais pedidos para a Especificao A
217M.

2. Referncias
2.1 ASTM Standards:
A 216/A 216M - Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding,
for High-Temperature Service3
A 352/A 352M - Specification for Steel Castings, Ferritic and Martensitic, for PressureContaining Parts, Suitable for Low-Temperature Service3
A487/A 487M Specification for Steel Castings Suitable for Pressure Service3
A 488/A 488 M Practice for Steel Castings, Welding, Qualifications of Procedures and
Personnel3
A 703/A 703 M Specification for Steel Castings, General Requirements, for PressureContaining Parts3
A802/A 802 M Practice for Steel Castings, Surface Acceptance Standards, Visual
Examination3
E 165 Test Method for Liquid Penetrant Examination4
E 709 Guide for Magnetic Particle Examination4
3. Condies Gerais para Entrega
3.1 Material fornecido para esta especificao cumprir os requisitos da Especificao
A 703/A 703M, incluindo quaisquer requisitos suplementares que estiverem indicados
no pedido de compra. O no cumprimento dos requisitos gerais da Especificao A
703/A 703M constitui no conformidade com esta especificao. No caso de conflito
entre os requisitos desta especificao e da Especificao A 703/A 703M, esta
especificao prevalecer.
1

Esta especificao est sob a jurisdio do Comit ASTM A01 sobre Ao, Ao
Inoxidvel e Ligas Relacionadas e responsabilidade direta do Sub-comit A01.18
sobre Fundidos.
Edio atual aprovada em 10/03/2002. Publicada em Maio/2002. Originalmente
publicada como A 217 39 T. ltima edio anterior A 217/A217M 01.
2
Para aplicaes do ASME- Boiler and Pressure Vessel Code, ver Especificao
relacionada AS-217/AS 217M na Seo II daquele cdigo.
3
Annual Book of ASTM Standards, Vol. 01.02.
4
Annual Book of ASTM Standards, Vol. 03.03.
4. Informao do Pedido
4.1 A cotao e o pedido devem incluir ou indicar o seguinte:
4.1.1 Uma descrio do fundido por nmero do modelo ou desenho (tolerncias
dimensionais sero includas no desenho do fundido),
4.1.2 Grau do ao,
4.1.3 Opes na especificao e
4.1.4 Os requisitos suplementares desejados, incluindo os padres de aceitao.
5. Tratamento Trmico
5.1 Todos os fundidos recebero tratamento trmico adequado ao seu projeto e
composio qumica.
5.2 Os fundidos sero fornecidos nas condies normalizados e revenidos: Graus
WC1, WC4, WC5, WC6 e CA15 sero revenidos em 1100o F [595o C] min; Graus WC9,
C5, C12 e WC11 sero revenidos em 1250o F [675o C] min; Grau C12A ser revenido
em 1350o F [730o C] min.

5.3 O tratamento trmico ser realizado depois dos fundidos esfriarem abaixo da faixa
limite de transformao.
6. Composio Qumica
6.1. O ao estar em conformidade com os requisitos da composio qumica,
prescritos na Tabela 1 (Nota 4).
NOTA 4 A funo dos elementos de liga no desenvolvimento do grau C12A tem sido
extensivamente investigada. V e Cb contribuem para o fortalecimento da precipitao,
formando a precipitao fina e coerente de M(C,N) X carbo-nitritos na matriz ferrtica.
V tambm precipita como VN durante a tmpera ou durante a liquefao. Os dois
elementos so mais eficazes em combinao. Portanto, a adio de fortes elementos
de formao de nitrito, aqueles com uma afinidade mais forte para nitrognio do que
Cb e V, como agentes de desoxidao, interfere nestes mecanismos de fortalecimento
de alta-temperatura5.
7. Requisitos de Tenso
7.1 Ao usado para os fundidos estaro em conformidade com os requisitos das
propriedades de tenso prescritos na Tabela 2.
8. Qualidade
8.1 A superfcie do fundido ser examinada visualmente e ficar livre de areia,
escamaes, trincas e rechupes. Outras descontinuidades da superfcie satisfaro os
padres de aceitao visual especificados no pedido. Prtica A 802/A 802M ou outros
padres visuais podem ser usados para definir as descontinuidades superficiais
aceitveis e o acabamento. Descontinuidades superficiais visuais inaceitveis sero
removidas e a remoo das mesmas ser verificada pelo exame visual das cavidades
resultantes. Quando os mtodos envolvendo alta temperatura forem usados na
remoo das descontinuidades, os fundidos sero pr-aquecidos ao menos at as
temperaturas mnimas da Tabela 3.
8.2 Quando inspeo adicional desejada, os Requisitos Suplementares S4, S5 e S10
podem ser pedidos.
8.3. Os fundidos no sero pinados, plugados ou impregnados para estancar os
vazamentos.
9. Reparo por Soldagem
9.1 Os reparos sero feitos utilizando-se procedimentos e soldadores qualificados sob
a Prtica A 488/A 488 M.
5

Viswanathan, R. e Bakker, W.T., Materials for Ultra Supercritical Fossil Power Plants,
EPRI, Palo Alto, CA: 2000. TR-114750.

Tabela 1 Requisitos Qumicos

Nota: Todos os valores so mximos, a menos que de outra forma indicado.
Composio, %
Carbono
Molibdnio

Nquel
Nquel
Cromo
Cromo
Cromo
Cromo
Cromo
Cromo
Cromo
Cromo
Cromo
Molibdnio Molibdnio Molibdnio Molibdnio Molibdnio Molibdnio
Molibdnio Molibdnio
C12A
WC4
WC5
WC6
WC9
WC11
C5
C12
(J84090) CA15

Smbolo de
Identificao
do Grau

WC1

Carbono

0.25

0.05-0.20

0.05-0.20

0.05-0.20

0.05-0.18

0.15-0.21

0.20

0.20

0.08-0.12

0.15

0.50-0.80

0.50-0.80

0.40-0.70

0.50-0.80

0.40-0.70

0.50-0.80

0.40-0.70

0.35-0.65

0.30-0.60

1.00

Fsforo

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

0.020

0.04

0.04

0.030

0.040

Enxofre

0.045

0.045

0.045

0.045

0.045

0.015

0.045

0.045

0.010

0.040

Silcio

0.60

0.60

0.60

0.60

0.60

0.30-0.60

0.75

1.00

0.20-0.50

1.50

Nquel

...

0.70-1.10

0.60-1.00

...

...

...

...

...

0.40

1.00

Cromo

...

0.50-0.80

0.50-0.90

1.00-1.50

2.00-2.75

1.00-1.50

4.00-6.50

8.00-10.00

8.0-9.5

11.5-14.0

0.45-0.65

0.45-0.65

0.90-1.20

0.45-0.65

0.90-1.20

0.45-0.65

0.45-0.65

0.90-1.20

0.85-1.05

0.50

Colmbio

...

...

...

...

...

...

...

...

0.060-0.10

...

Nitrognio

...

...

...

...

...

...

...

...

0.030-0.070

...

Mangans

Molibdnio

Elementos Residuais Especificados

Alumnio

...

...

...

...

...

0.01

...

...

0.040

...

Cobre

0.50

0.50

0.50

0.50

0.50

0.35

0.50

0.50

...

...

Nquel

0.50

...

...

0.50

0.50

0.50

0.50

0.50

...

...

Cromo

0.35

...

...

...

...

...

...

...

...

...

Tungstnio

0.10

0.10

0.10

0.10

0.10

...

0.10

0.10

...

...

Vandio

... ...

...

...

...

...

0.03

...

...

0.18-0.25

...

Teor total
destes
elementos
residuais

1.00

0.60

0.60

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

TABELA 2 Requisitos de Tenso

Grau
WC1

Resistncia a
Trao,
ksi
[MPa]

Resistncia
ao
Escoamento,A
min, ksi
[MPa]
35 [240]

Alongamento
em 2
[50 mm]
min, % B

Reduo de
rea.
min, %

65 [450] a 90
24
35
[620]
WC4, WC5, WC6, 70 [485] a 95
40 [275]
20
35
WC9
[655]
WC11
80 [550] a 105
50 [345]
18
45
[725]
C5, C12
90 [620] a 115
60 [415]
18
35
[795]
C12A (J84090)
85 [585] a 110
60 [415]
18
45
[760]
CA15
90 [620] a 115
65 [450]
18
30
[795]
A
Determinar pelo mtodo de compensao de 0.2% ou mtodo de carga sob extenso
0.5%.
B
Quando as barras de teste ICI so usadas no teste de tenso conforme provido na
Especificao A703/A 703M, o comprimento do dispositivo de medio da reduo do
dimetro da seo deve ter uma proporo de 4:1.
TABELA 3 Temperaturas Mnimas de Pr Aquecimento
Grau
WC1
WC4
WC5
WC6
WC9
WC 11
C5
C12
C12A (J84090)
CA15

Espessura, polegadas [mm] Temperatura Mnima de Pr

Aquecimento o F [oC]
5/8 e abaixo
50 [10]
Acima de 5/8 [15.9]
250 [120]
Todos
300 [150]
Todos
300 [150]
Todos
300 [150]
Todos
400 [ 200]
Todos
300 [150]
Todos
400 [200]
Todos
400 [200]
Todos
400 [200]
Todos
400 [200]

9.2 Os reparos de solda sero inspecionados nos mesmos padres de qualidade

usados para inspecionar os fundidos. Quando os fundidos forem produzidos com o
Requisito Suplementar S4 especificado, os reparos de solda sero inspecionados por
exame de partcula magntica nos mesmos padres usados para inspecionar
fundidos. Quando os fundidos forem produzidos com o Requisito Suplementar S5
especificado, os reparos da solda nos fundidos que vazarem no teste hidrosttico, ou
nos fundidos, nos quais a profundidade de qualquer cavidade preparada para reparo
de solda exceder 20% da espessura da parede ou 1 polegada [25 mm], o que for
menor, ou nos fundidos nos quais qualquer cavidade preparada para solda for maior
que aproximadamente 10 pol2 [65 cm2], sero radiografados nos mesmos padres
usados para inspecionar os fundidos.

9.3. Os reparos da solda sero considerados maiores no caso de um fundido que tiver
vazado no teste hidrosttico, ou quando a profundidade da cavidade preparada para a
solda exceder 20% da espessura da parede ou 1 polegada [25 mm], o que for menor,
ou quando a extenso da cavidade exceder aproximadamente 10 pol2 [65 cm2]. Todos
os fundidos com soldas de reparo maiores sero termicamente aliviado de tenses ou
totalmente retratados. Este alvio de tenses obrigatrio ou retratamento ser
realizado de acordo com o procedimento qualificado utilizado. Maiores reparos sero
inspecionados nos mesmos padres de qualidade usados para inspecionar os
fundidos.
10. Palavras-chave
10.1 ao de liga; alta-temperatura; ao inoxidvel martenstico; contendo presso; ao
fundido.
REQUISITOS SUPLEMENTARES
Os seguintes requisitos suplementares no se aplicaro, a menos que especificado no
pedido de compras. Uma lista dos requisitos suplementares padronizados para uso a
escolha do comprador est includa na Especificao A 703/A 703M. Os que so
ordinariamente considerados adequados para uso com esta especificao so dados
abaixo. Outros enumerados na Especificao A 703/A 703M podem ser usados com
esta especificao mediante acordo entre o fabricante e o comprador.
S1. Elementos no especificados
S2. Testes Destrutivos
S3. Teste de Dobramento
S4. Inspeo de Partcula Magntica
S5. Inspeo Radiogrfica

S13 Teste de Dureza

S21. Registro de Forno de Tratamento
Trmico
S22 Tratamento Trmico

S10. Exame da Preparao da Solda

S10.1 O mtodo de realizar o teste de partcula magntica ou o teste de lquido
penetrante ser de acordo com o Mtodo de Teste E 165 ou Guia E 709.
S51. Tratamento Trmico Ps Solda Obrigatrio
S51.1 Todos os fundidos com soldas de reparo recebero um alvio de tenses trmico
obrigatrio ou retratamento trmico completo de acordo com o procedimento
qualificado aps todos os reparos de solda.
A American Society for Testing and Materials no toma partido com relao validade
de quaisquer direitos de patente em conexo com qualquer item mencionado nesta
norma. Os usurios desta norma so expressamente informados que a determinao
da validade de quaisquer direitos de patente e o risco de infringir tais direitos so de
sua inteira responsabilidade.
Esta norma est sujeita a reviso em qualquer tempo pelo comit tcnico responsvel
e deve ser revisada a cada cinco anos e se no for revisada, re-aprovada ou
recolhida. Seus comentrios so convidados para a reviso desta norma para normas
adicionais e devem ser endereados para ASTM Headquarters. Seus comentrios
recebero considerao cuidadosa na reunio do comit tcnico responsvel, o qual
voc pode atender. Se voc achar que seus comentrios no receberam justa
considerao, entre em contato com o ASTM Commitee on Standards, 100 Barr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428.