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Civil
Ambiental
da
Bauru
2014
FICHA CATALOGRFICA
Dedico este trabalho aos meus pais Antonio e Maria Luiza, minha filha Anna Clara e meu
esposo Danilo.
AGRADECIMENTOS
A todos que colaboraram direta ou indiretamente para que este sonho se realizasse,
meus sinceros agradecimentos.
i
RESUMO
O Brasil est entre os dez pases que possuem a maior produo mundial de fundidos,
movimentando aproximadamente onze bilhes de dlares por ano para uma produo de
mais de trs milhes de toneladas/ano. Com esta alta produtividade, a indstria de fundio
gera um grande volume de resduos, dentre eles, destacam-se os finos de areia oriundos dos
sistemas de areia captados durante os processos de moldagem e desmoldagem. Este
resduo gerado em considervel quantidade e por isso seu descarte um dos motivos da
diminuio do espao disponvel em aterros, acarretando um alto custo para as indstrias
de fundio. Assim, faz-se necessrio a obteno de tcnicas para reaproveitamento deste
resduo, sendo uma das alternativas a sua utilizao em matriz de cimento Portland. Esta
opo alm de reduzir custos com descartes em aterros, tambm contribui com a reduo
do consumo e dos custos de insumos na rea da construo civil. Com o objetivo de
estudar este reaproveitamento, o presente trabalho foi realizado com finos de areia
coletados em dois pontos do sistema de areia de uma fundio de ao. Estes resduos foram
caracterizados por fluorescncia de raios X (FRX), por espectroscopia de energia
dispersiva (EDS), difrao de raios X (DRX) e anlises da morfologia e do tamanho das
partculas. Sua incorporao em argamassa de cimento foi realizada com corpos de prova
em substituio parte do agregado mido e corpos de prova em substituio parte do
cimento. Estes corpos de prova com diferentes percentuais de resduos foram avaliados
atravs de ensaios de resistncia compresso, absoro de gua, ndice de vazios e
massas especficas. Os resultados da caracterizao do resduo demonstraram uma
predominncia de xidos de ferro, cromo, alumnio e silcio, caracterizando-o como
proveniente de uma areia de cromita, com propriedades hidroflicas e de granulometria
fina. Estas caractersticas influenciaram nos demais ensaios, resultando em uma argamassa
mais frgil e porosa, reduzindo as resistncias compresso de forma proporcional ao
aumento das porcentagens de resduos. Apesar disso, os resultados se mostraram
satisfatrios, pois os valores atendem a norma NBR 13281 assentamento e revestimentos.
Conclui-se que a incorporao destes resduos em argamassa de cimento pode ser
vantajosa por diminuir o consumo das matrias-primas: agregado mido e cimento; alm
de contribuir para a reduo do descarte dos resduos em aterros sanitrios.
ii
ABSTRACT
Brazil is among the ten countries with highest worldwide production of castings products,
driving about eleven billion dollars a year, producing more than three million tons/year.
With this high productivity, the foundry industry generates large amounts of waste, which
stands out the fine sand originating from the sand systems, during the process of molding
and demolding. This waste is begotten in considerable quantity, so their disposal is one of
the reasons for the decrease in available space in landfills, resulting in a high cost for
foundry industry. Thus, it is necessary to find techniques to reuse this waste, as an
alternative to this, its use in Portland cement matrix. This option could reduce costs with
disposal at landfills and also contributes to the reduction of consumption and input costs in
the construction area. In order to study this reuse, this work was performed with fine sand
had gathered at two points of sand system on a steel foundry. These waste were
characterized by X-ray fluorescence (XRF), energy dispersive spectroscopy (EDS), X-ray
diffraction (XRD), and analysis of morphology and particle size. Their incorporation into
cement mortar was performed with specimens to replace part of the aggregate and
specimens to replace part of the cement. These specimens with different percentages of
waste were evaluated by compressive strength test, water absorption, voids and densities.
The results of wastes characterization showed a predominance of iron oxides, chromium,
aluminum and silicon, characterizing them as a chromite sand, with hydrophilic properties
and fine particle size. These characteristics influenced the other analyses, resulting in a
more brittle and porous mortar, the compressive strength reduced proportionally with the
increase percentages of waste. However the results were satisfactory, because these are
according to the standard NBR 13281 mortar for laying and coatings. Concluding that
the incorporation of these waste in cement mortar could be advantageous, reducing the
consumption of raw materials, cement and aggregate, and also it is contributing to the
reduction of waste disposal in landfills.
Keywords: cement mortar, Portland cement, foundry waste, waste foundry sand.
iii
ndice de Figuras
iv
Figura 27 - Relao: utilizao de resduos e percentuais de sobras da pasta de argamassa.
........................................................................................................................................39
Figura 28 - Relao: consumo de resduos e gua. ............................................................40
Figura 29 - Resistncia compresso corpos de prova com resduos A e B, substituio
agregado mido. ..............................................................................................................41
Figura 30 - Resistncia compresso corpos de prova com resduos A e B, substituio
cimento. ...........................................................................................................................43
Figura 31 - Relao: ndice de vazios x absoro de gua, substituio agregado mido. ..44
Figura 32 - Absoro de gua com resduos A e B, substituio agregado mido. ............45
Figura 33 - ndice de vazios com resduos A e B, substituio agregado mido. ...............46
Figura 34 - ndice de vazios com resduos A e B, substituio cimento. ...........................47
Figura 35 - Absoro de gua com resduos A e B, substituio cimento. .........................48
Figura 36 - ndice de vazios com resduos A e B, substituio cimento. ...........................48
v
ndice de Tabelas
Tabela 1 - Caractersticas das principais areias de fundio. Adaptado de Senai (1987). .....7
Tabela 2 - Classificao do cimento Portland (adaptado de: ABNT, 1997; 1991a; 1991b;
1991c). ............................................................................................................................. 13
Tabela 3 - Aplicaes dos diferentes tipos de cimento Portland (adaptado de: ABCP,
2002). ..............................................................................................................................14
Tabela 4 - Classificao das argamassas de acordo com critrios fsico-qumicos
(CARASEK, 2010). .........................................................................................................15
Tabela 5 - Classificao das argamassas de acordo com suas funes na construo
(CARASEK, 2010). .........................................................................................................15
Tabela 6 Classificao do agregado mido (SILVA, 2006)............................................20
Tabela 7 Limites de distribuio granulomtrica do agregado mido (ABNT 2009): .....20
Tabela 8 - Proporo das matrias-primas utilizadas. .......................................................24
Tabela 9 - Resultado da caracterizao qumica atravs de FRX.......................................30
Tabela 10 - Resultados da anlise granulomtrica do agregado mido. .............................33
Tabela 11 Resultado das massas para presena de orgnicos nos Resduos A e B. .........37
Tabela 12 ndice de Consistncia espalhamento da argamassa - Resduos A e B.........40
Tabela 13 - Resultado dos ensaios de resistncia compresso, substituio agregado
mido...............................................................................................................................42
Tabela 14 - Resultado dos ensaios de resistncia compresso, substituio cimento. ......44
Tabela 15 - Massas especficas amostras secas e saturadas, substituio agregado mido. 46
Tabela 16 - Massas especficas amostras secas e saturadas, substituio cimento. ............49
vi
Sumrio
RESUMO .......................................................................................................................... i
ABSTRACT ..................................................................................................................... ii
1
INTRODUO .........................................................................................................1
OBJETIVOS ..............................................................................................................3
2.1
2.2
3.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.3
3.4
3.4.1
3.4.2
Argamassas ..................................................................................................14
4.1
Materiais ..............................................................................................................17
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.4
4.5
4.6
4.7
5
5.1
vii
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.4
5.4.1
5.4.2
CONCLUSES .......................................................................................................50
1
1
INTRODUO
2
Outros estudos mostram resultados positivos na utilizao destes resduos (ADF a
base de slica) como substituto de parte do agregado mido em argamassa (ARMANGE et
al., 2005); na confeco de concreto, tijolos cermicos e solo-cimento (BANDA
NORIEGA et al., 2011; SIDDIQUE e SINGH, 2011; SINGH e SIDDIQUE, 2012;
ROSSETTO et al., 2011).
Neste contexto, o trabalho em questo aborda a caracterizao dos finos de areia
captados no sistema de areia de uma fundio e sua utilizao para confeco de
argamassas de cimento, substituindo parte do agregado mido e parte do cimento
empregado.
3
2
2.1
OBJETIVOS
Objetivos Gerais
Este estudo teve como objetivo a caracterizao dos finos de areia captados por
2.2
Objetivos Especficos
Avaliar os finos de areia de fundio quanto s suas caractersticas: qumica,
mineralgica e morfolgica;
Avaliar a argamassa produzida com substituio de parte do agregado mido ou
parte do cimento Portland quanto ao seu:
4
3
3.1
REVISO BIBLIOGRFICA
A Indstria de Fundio
Fuso do Ao
(Aciaria )
Projeto do modelo,
canais, massalotes ,
machos, etc
Preparao da areia
com a resina
Confeco do modelo
em madeira
(Modelao)
Confeco do molde
(Moldagem Manual e
Mecanizada)
Vazamento do ao
fundido
Usinagem
Soldagem
Desmoldagem e
Rebarbao Grossa
Tratamento Trmico
Jateamento e Pintura
6
A prxima fase o vazamento do metal lquido no molde para preenchimento dos
espaos vazios. O metal lquido ir solidificar-se, formando assim, a pea fundida.
A etapa posterior a desmoldagem, onde o molde deve ser quebrado; a pea segue
para as etapas de quebra de massalotes/respiros, e, conforme aplicvel, soldagem,
tratamento trmico, jateamento e pintura; enquanto que o molde quebrado em pedaos,
passa pelo processo de recuperao da areia (LOPES e ESTRELA, 2003).
A Figura 2 ilustra um molde de areia com a etapa de vazamento e a pea pronta.
3.2
3.2.1
Areia de Fundio
O processo de moldagem trata-se da construo do molde onde o metal lquido ser
7
Conforme Mariotto (2000), as areias-base mais utilizadas so quartzo, zirconita,
cromita e olivina. A Tabela 1 apresenta algumas das caractersticas das principais areias de
fundio.
Tabela 1 - Caractersticas das principais areias de fundio. Adaptado de Senai (1987).
Caractersticas
Composio qumica
%
Slica
SiO2
Alumina
Al2O3
xido de cromo
Cr2O3
Magnsio
MgO
xido de zircnio
ZrO3
xido frrico
Fe2O3
Caractersticas fsicas
Densidade real g/cm3
Densidade aparente g/cm3
Dilatao mdia at 1000C %
Temperatura de fuso C
Slica
Cromita
Zirconita
Olivina
> 99
<3
12 a 25
36 a 50
13 a 18
30 a 34
40 a 43
2,20 a 2,65
1,7
1,5
1650 a 1750
49 a 52
15 a 25
64 a 68
<1
4,45 a 4,65
2,7 a 2,9
0,9
1900 a 2200
4,6 a 4,7
3,0 a 3,1
0,4
2550
3,25 a 3,4
2,1 a 2,3
1,1
1300 a 1800
O quartzo (slica SiO2) mais comumente aplicado devido sua abundncia e baixo
custo, no entanto, os avanos tecnolgicos neste processo passaram a exigir uma areia que
permitisse um acabamento melhor s peas fundidas. Assim, desenvolveu-se a utilizao
de areias naturais compostas, como cromita (Cr 2O3) e zirconita (ZrO2) (SAMPAIO et al.,
2008).
Como principais caractersticas, as areias-base devem (BALDAM e VIEIRA, 2013):
Ser as mais puras possveis, pois as impurezas podem baixar o ponto de fuso do
molde e gerar reatividade com o metal;
Ser livres de orgnicos para evitar o aumento do consumo de ligantes e gerao de
gases;
Ser controladas quanto forma dos gros. Gros arredondados consomem menos
ligantes, mas tendem a ter maior arraste pelo metal lquido;
Ser controladas quanto granulometria. Areias mais grossas (mdulo de finura de
30 a 50 AFS1) so mais utilizadas para enchimento dos moldes, enquanto as mais finas
(mdulo de finura de 70 a 150 AFS) so utilizadas para faceamento (enchimento da parte
que fica em contato moldes).
AFS American Foundry Society: unidade de medida utilizada para o mdulo de finura de uma areia de
fundio.
8
Ser controladas quanto densidade e ponto de fuso. Estas informaes
contribuem na escolha mais adequada da confeco do molde em relao ao tamanho,
complexidade da pea e tipo de metal;
Ser controladas quanto expansibilidade, para evitar defeitos nas peas.
Em relao aos aglomerantes, eles podem ser orgnicos naturais, inorgnicos ou
sintticos. Suas funes so a cura da areia, devido sua capacidade de polimerizao e
conferir resistncia s solicitaes dinmicas, estticas e trmicas provocadas pelo metal
fundido.
Dentre os aglomerantes orgnicos naturais, destacam-se os acares, o melao de
cana e leos; j dentre os aglomerantes inorgnicos destacam-se as argilas (como a
bentonita) e o cimento (KLINSKY, 2008).
Enquanto que os aglomerantes sintticos mais usuais so o metanol, o formol, o fenol
e a uria, bem como a mistura entre eles, como, por exemplo, as resinas fenlicas
produzidas atravs da reao entre o fenol e formol (MARIOTTO, 2000).
Os aditivos so utilizados com as resinas sintticas para promover seu processo de
cura, enquanto que gua mais comumente utilizada nos processos de areia verde para
promover sua moldabilidade.
Os principais atributos que as areias de fundio devem ter so:
Moldabilidade: a capacidade da areia de adquirir a forma do modelo com o
menor esforo possvel (MARIOTTO, 1986);
Resistncia mecnica: relacionada capacidade da areia de manter seu formato
aps extrao do modelo e de resistir aos esforos fsicos impostos pelo metal lquido,
durante seu vazamento e resfriamento (SENAI, 1987);
Permeabilidade: refere-se capacidade da areia de permitir a passagem de gases
formados na etapa de vazamento do metal lquido, em excesso produz peas com alta
rugosidade (BALDAM e VIEIRA, 2013);
Resistncia trmica: mede o quanto o molde de areia poder resistir e/ou afetado
pelo calor.
3.2.2
Sistemas de Areia
Pode-se dividir o uso da areia em uma fundio em dois ciclos distintos, sendo o
10
Para esta operao existem diversas tcnicas, destacando-se as desmoldagens por
(BALDAM e VIEIRA, 2013):
Choque: quebra do molde atravs de picareta, martelo, alavanca ou marteletes
pneumticos; para peas pequenas podem-se elevar as caixas deixando-as cair vrias vezes
no cho;
Vibrao: os moldes so quebrados atravs do auxlio de vibradores pneumticos
que podem ser presos guias ou diretamente nas caixas ou atravs de mesas vibratrias;
Extruso: trata-se da utilizao de um plat com puno que ir movimentar-se
verticalmente na parte superior do molde, promovendo sua quebra.
Aps a desmoldagem feita a recuperao da areia, para tanto, existem diversos
sistemas como, por exemplo, os sistemas de recuperao mecnica, apresentado na Figura
5.
3.2.3
das exposies mecnicas, trmicas e qumicas que ocorrem nos processos de moldagem,
vazamento, desmoldagem e tambm em seu manuseio.
O contato da areia com o metal lquido em alta temperatura gera um stress trmico,
causando a fratura dos gros de areia surgindo assim, um material muito fino e indesejado
para a confeco dos moldes; o mesmo pode ocorrer por abraso, devido o stress
mecnico, ou seja, o contato entre os prprios gros de areia causa seu desgaste
(RUNDMAN, 2000).
11
A este material costuma-se denominar finos, ou seja, partculas de dimenses
pequenas demais para que se comportem como partculas individuais, ficando aderidas aos
gros maiores quando a areia umedecida e/ou aglomerada. Estes finos aderidos
aumentam a superfcie especfica da areia aumentando o consumo de gua e aglomerantes
(MARIOTTO, 2005).
Os finos de areia so captados pelos sistemas de exausto, segregados e descartados
por no serem mais utilizveis. Sua composio pode variar de acordo com o metal
fundido, o tipo de areia, de aglomerantes e de aditivos empregados e, tambm, conforme as
interaes entre estes elementos.
No Brasil estima-se que so descartadas pelas fundies cerca de dois milhes de
toneladas/ano de areia contaminada com resinas fenlicas (SCHEUNEMANN, 2005),
destes resduos, os finos de areia podem variar entre 3% e 8% do total (DELBOUX,
2000), sendo que a disposio das areias de fundio pode ocasionar a contaminao do
solo e do lenol fretico em virtude da lixiviao (MACIEL, 2005).
3.3
12
diminuio da absoro de gua e consequentemente maior resistncia do material, sendo
que este aumentou com o tempo de cura.
Em Carnin et al (2010), as areias descartadas de fundio foram utilizadas para
confeco de pavimento intertravado. Este estudo demonstrou que as peas fabricadas com
o resduo atenderam a resistncia mecnica, a durabilidade e os critrios de toxicidade da
Fundao de Meio Ambiente de Santa Catarina (FATMA).
Nota-se que a maioria dos trabalhos voltados para resduos de fundio esto
direcionados para o reaproveitamento das areias de fundio, independentemente da sua
origem: finos gerados no sistema de areia ou areias descartadas aps sua reutilizao.
Nestes estudos, so levados em considerao, entre outros fatores, a composio qumica
do resduo utilizado e sua porcentagem de incorporao.
O aproveitamento dos resduos de areia de fundio, como matria-prima na
produo de novos materiais para construo civil, alm de diminuir o consumo de
recursos naturais, tambm destina de forma mais adequada os resduos gerados pelas
indstrias de fundio. Sendo assim, esta uma alternativa a ser pensada e avaliada para
este tipo de resduo.
3.4
3.4.1
Cimento Portland
O cimento obtido pela moagem e calcinao de pedras de minerais calcrios e
13
A este material so adicionadas outras matrias-primas, chamadas de adies, que
iro variar os tipos de cimento existentes. As adies podem ser (ABCP, 2002):
Gesso - tem como funo principal controlar o tempo de pega ou endurecimento do
clnquer, retardando este processo;
Escrias de alto-forno - so resduos obtidos durante a produo do ferro-gusa, nas
siderrgicas. Permite manter as propriedades do cimento comum, aumentando sua
durabilidade e resistncia final;
Materiais pozolnicos - obtido, entre outras formas, de rochas vulcnicas e matria
orgnica fossilizada. Aumenta a impermeabilidade dos concretos e argamassas produzidos
com este tipo de cimento;
Materiais carbonticos - obtido atravs da moagem de rochas que possuam
carbonato de clcio em sua composio. Aumentam a trabalhabilidade dos concretos e
argamassas.
Assim, o cimento Portland classificado conforme os materiais de adio e sua
resistncia compresso (Tabela 2).
Tabela 2 - Classificao do cimento Portland (adaptado de: ABNT, 1997; 1991a; 1991b; 1991c).
Cimento
Portland
Sigla
Clnquer
+ gesso
CP I
100
Comum
Composto
Composio (% em massa)
Escria de
Material
Material
alto forno pozolnico carbontico
(E)
(Z)
(F)
99-95
CP II-E
94-56
CP II-Z
94-76
NBR 5732
1-5
6-34
0-10
6-14
0-10
CP II-F
Norma
Brasileira
(ABNT)
0
-
CP I-S
Classe de
resistncia
94-90
25
32
40
NBR
11578
6-10
-
Alto-forno
CP III
65-25
35-70
Pozolnico
CP IV
85-45
0-5
15-50
0-5
NBR 5735
25-32
NBR 5736
O cimento tem uma aplicao bem variada na construo civil de acordo com os
componentes que so adicionados em sua mistura. A Figura 6 demonstra alguns materiais
obtidos atravs da mistura de diversos ingredientes, enquanto que a Tabela 3 resume
algumas das aplicaes destes materiais.
14
Figura 6 - Denominaes dos concretos e os ingredientes primrios de sua composio (GARCIA et al.,
2012).
Tabela 3 - Aplicaes dos diferentes tipos de cimento Portland (adaptado de: ABCP, 2002).
Aplicao
Argamassa de revestimento e
assentamento de tijolos e blocos
Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP IIF), de Alto-Forno (CP III) e Pozolnico (CP IV)
Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP IIF) e Pozolnico (CP IV)
Branco (CPB)
3.4.2
Argamassas
As argamassas so constitudas atravs da mistura homognea do cimento, areia e
15
Tabela 4 - Classificao das argamassas de acordo com critrios fsico-qumicos (CARASEK, 2010).
Critrio de Classificao
Tipos de Argamassas
Quanto natureza do
aglomerante
Quanto ao nmero de
aglomerantes
Quanto consistncia da
argamassa
Quanto plasticidade da
argamassa
Tabela 5 - Classificao das argamassas de acordo com suas funes na construo (CARASEK, 2010).
Funo
Tipos de Argamassas
Argamassa de reparo
16
Alm destas aplicaes, as argamassas de cimento podem ser utilizadas em
revestimentos onde a impermeabilidade necessria, como em reservatrios de gua e
outras aplicaes hidrulicas (FIORITO, 1994).
Nas aplicaes de assentamento e revestimento de paredes e tetos, onde se inclui o
chapisco, os requisitos da argamassa so definidos pela norma NBR 13281, que estabelece
uma variao na resistncia compresso de 28 dias entre 0,1 MPa a 8,0 MPa (ABNT,
2001).
A Figura 7 ilustra dois tipos de revestimento de paredes: tipo emboo e reboco e tipo
massa nica, que so aplicados sobre a alvenaria, previamente preparada com o chapisco.
17
4
MATERIAIS E MTODOS
Este captulo visa: descrever os ensaios realizados para caracterizar os finos de areia
captados em uma fundio de peas em ao, descrever como os corpos de prova de
argamassa de cimento foram confeccionados e analisar o comportamento da argamassa de
cimento produzida com a incorporao dos resduos.
4.1
Materiais
As argamassas estudadas neste trabalho foram obtidas substituindo uma frao dos
agregados midos e tambm substituindo uma frao do cimento Portland pelos finos de
areia. Foram utilizadas como matrias-primas destas argamassas:
Cimento Portland: cimento comercial denominado como Portland Composto com
Fler, de sigla CPII-F e classe de resistncia de 32 MPa. Este cimento tem em seus
componentes teores em massa de 90-94% de clnquer e sulfatos de clcio e de 6-10% de
material carbontico (rochas trituradas que contm carbonato de clcio) (ABNT, 1997);
Agregado mido: areia comum material granular, cujos gros passam pela
peneira com abertura de malha de 4,75 mm (ABNT, 2009);
Resduos: finos de areia captados por exausto no sistema de areia de uma
fundio de ao;
gua potvel.
4.2
18
4.3
4.3.1
fluorescncia de raios X (FRX). Foi feita anlise de forma a identificar elementos qumicos
de flor a urnio, em espectrmetro Axios Advanced, da marca PANalytical do
Laboratrio de Caracterizao Tecnolgica do Departamento de Engenharia de Minas e de
Petrleo da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo.
Esta tcnica permite detectar o percentual dos xidos: Na2O, MgO, Al2O3, SiO2,
P2O5, SO3, Cl, K2O, CaO, TiO2, V2O5, Cr2O3, MnO, Fe2O3, NiO, CuO, ZnO, Ga2O3, SrO,
ZrO2 e PbO presentes nas amostras.
4.3.2
19
Em seguida cada amostra foi disposta no aparelho de DRX modelo Xpert Pro da
marca PANalytical (Figura 9) do Laboratrio Multiusurio de Caracterizao de Materiais
(LMCMat) da UNESP Sorocaba, com as seguintes configuraes: grau de varredura de 20
90; passo de 0,1 grau cada 6 segundos; 40 KV e 40 mA; radiao k-alfa do cobre
(1,540598 ).
4.3.3
Anlise Granulomtrica
Para determinao da granulometria do agregado mido, utilizou-se um jogo de
20
Mdulo de finura (Mf): soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de
um agregado, divido por 100;
Dimenso mxima caracterstica (DMC): abertura nominal (em mm) da malha da
peneira na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou
imediatamente inferior a 5% em massa.
Atravs do mdulo de finura foi possvel classificar o agregado mido conforme
Tabela 6:
Tabela 6 Classificao do agregado mido (SILVA, 2006).
Classificao
Mdulo de Finura
(Mf)
Grossa
Mf > 3,0
Mdia
Fina
Mf < 2,0
Limites inferiores
Zona
utilizvel
9,5 mm
6,3 mm
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
600 m
15
300 m
50
150 m
85
Limites superiores
Zona
tima
0
Zona
utilizvel
0
10
10
20
25
20
30
50
35
55
70
65
85
95
90
95
100
Zona tima
0
21
4.3.4
A e B utilizou-se o MEV, uma vez que o mtodo anterior (do agregado mido) e o
peneiramento manual no se mostraram eficazes para realizar a anlise granulomtrica,
pois estes materiais so muito finos e se compactam facilmente.
Para tanto, foi utilizado um equipamento de microscopia eletrnica de varredura da
marca Jeol (JSM6010LA), do Laboratrio Multiusurio de Caracterizao de Materiais
(LMCMat) da UNESP Sorocaba, sendo que a energia do feixe de eltrons e a ampliao
so dadas na parte inferior de cada micrografia.
Adicionalmente, com o mesmo aparelho, foram feitas anlises qumicas atravs da
tcnica de espectroscopia de energia dispersiva (EDS), com a distncia entre o detector e a
amostra de 11 mm e a energia do feixe de eltrons de 10 keV.
4.3.5
Presena de Orgnicos
Com o objetivo de avaliar a quantidade de orgnicos presentes nos resduos A e B,
foi realizado ensaio por diferena de massa; comparando-se massa inicial com massa final,
aps o aquecimento de amostras para remoo da parte orgnica. Este ensaio foi realizado
adaptando-se a norma ASTM D 3171 (2009).
Para este ensaio foram utilizados trs cadinhos para cada resduo, um forno-mufla da
marca Quimis modelo Q-318-M24, uma balana analtica Quimis modelo Q-500L210C e
um dessecador.
Os cadinhos foram lavados e secados no forno-mufla na faixa de temperatura entre
500C a 600C durante 20 minutos, aps serem resfriados no dessecador os cadinhos foram
pesados (Mc).
Foram colocadas pequenas quantidades (de 1 a 2 g) de amostras dos resduos em
cada cadinho (Ma) e estes foram levados ao forno-mufla pr-aquecido 500C; em
seguida, aumentou-se a temperatura para 565C mantendo-se os cadinhos com as amostras
por duas horas e meia. Aps este perodo, os cadinhos foram colocados em dessecador por
20 minutos para resfriamento e posterior pesagem (M1).
Este processo foi repetido duas vezes, com alterao apenas no tempo de residncia
dos cadinhos no forno-mufla de 2,5h para 1 hora na primeira repetio (pesagem da M2) e
de 40 minutos na segunda repetio (pesagem M3), totalizando 250 minutos de forno.
A porcentagem dos orgnicos em cada amostra foi obtida atravs da Equao 1:
22
4.4
(Equao 1)
Secagem da areia comum: secada 50C em uma estufa Quimis por 3 dias antes
da sua utilizao.
Preparao dos moldes: foi aplicado leo mineral com auxlio de pincel, a fim de
facilitar a desmoldagem dos corpos de prova;
Separao e pesagem das matrias-primas: para a pesagem dos materiais abaixo de
400g, foi utilizada uma balana semi-analtica Mabs 1000 da Marconi (resoluo: mx.
1000g e mn 0,5g; erro de 0,1g), enquanto que, para materiais acima de 400g, foi utilizada
uma balana Micheletti (resoluo: mx. 100kg e mn 0,4kg; erro de 0,2g). A Figura 11
mostra a separao dos materiais j pesados;
23
24
Moldagem dos corpos de prova: os moldes foram cheios com a pasta de argamassa
em quatro camadas de 30 golpes de soquete para cada camada;
A Tabela 8 mostra a proporo dos componentes de cada lote de corpo de prova em
massa.
Tabela 8 - Proporo das matrias-primas utilizadas.
Origem do
resduo
Tipo de
substituio
Areia
A
Cimento
Areia
B
Cimento
% ADF
0%
10%
20%
30%
40%
0%
10%
20%
30%
40%
0%
10%
20%
30%
40%
0%
10%
20%
30%
40%
Areia
(Kg)
2,90
2,61
2,32
2,03
1,74
2,90
2,90
2,90
2,90
2,90
2,90
2,61
2,32
2,03
1,74
2,90
2,90
2,90
2,90
2,90
Cimento
(Kg)
0,97
0,97
0,97
0,97
0,97
0,97
0,87
0,77
0,68
0,58
0,97
0,97
0,97
0,97
0,97
0,97
0,87
0,77
0,68
0,58
gua (Kg)
0,80
0,78
0,82
0,96
0,98
0,82
0,92
0,91
0,87
0,92
0,81
0,86
0,92
0,99
1,06
0,82
0,88
0,80
0,82
0,84
ADF
(Kg)
0,00
0,29
0,58
0,87
1,16
0,00
0,10
0,19
0,29
0,39
0,00
0,29
0,58
0,87
1,16
0,00
0,10
0,19
0,29
0,39
Os corpos de prova foram desmoldados 24 horas aps a moldagem e cada lote foi
mantido em 7, 14 ou 28 dias em gua saturada com cal para o tempo de cura.
4.5
As caractersticas da massa fresca (mistura dos materiais slidos com a gua) foram
analisadas quanto sua:
Trabalhabilidade, atravs de anlise visual, durante a preparao da pasta de
argamassa e moldagem dos corpos de prova;
Expansibilidade e contratilidade ou retrao, avaliao feita com o auxlio de
paqumetro, medindo o quanto os corpos de prova aumentavam ou diminuam em sua
altura durante as primeiras seis horas do processo de cura e do percentual de sobras de
pasta de argamassa, considerando que a massa dos materiais slidos a mesma em todos
os corpos de prova;
25
Consumo de gua, atravs da relao entre consumo de materiais slidos versus
consumo de gua;
ndice de Consistncia, avaliao da capacidade da argamassa de deformar-se sob
a ao de cargas. Feito no Laboratrio de Engenharia Civil da Universidade Estadual do
Norte Fluminense, atravs da norma NBR 13276 (ABNT, 2005), utilizando-se uma mesa
para ndice de consistncia e um molde tronco cnico, medindo-se o espalhamento da
argamassa.
4.6
Figura 13 - Capeamento dos corpos de prova: a) suportes metlicos para capear; b) enxofre fundente; c)
capeamento; d) corpos de prova capeados.
26
Os ensaios de resistncia compresso foram realizados de acordo com a norma
NBR 7215 (ABNT, 1996), em uma prensa hidrulica EMIC do laboratrio da empresa
Supermix Concreto S/A, em Sorocaba, SP (Figura 14).
Figura 14 Ensaio de compresso em prensa hidrulica e dispositivo para corpos de prova de argamassa.
Este equipamento possui a leitura em tonelada-fora (tf), sendo assim, para clculo
da resistncia compresso e transformao da medida em megapascal (MPa), foi
utilizada a Equao 2:
fck = ((Fx1000)/A)/10,1972
(Equao 2)
Onde:
fck Resistncia compresso (MPa)
F Fora (tf)
A rea do topo do corpo de prova (cm2)
4.7
27
utilizaram-se os equipamentos do laboratrio do grupo Natel da UNESP Sorocaba, sendo
que os resultados foram obtidos atravs da mdia das trs amostras de cada porcentagem
de resduo/tempo de cura.
Estas amostras foram secas 105C durante 72 horas, em estufa Nova tica, aps
este perodo, foram retiradas e pesadas na balana semi-analtica Micheletti, sendo
obtidos os resultados de massa da amostra seca em estufa (Ms).
Em seguida, as amostras foram mantidas imersas em gua (Figura 15) por mais 72
horas e, aps esse perodo, foram retiradas, sendo o excesso de gua secado com papel
absorvente. Realizou-se ento nova pesagem das amostras, obtendo-se os resultados de
massa amostra saturada (Msat).
Para validao deste resultado, os corpos de prova foram colocados imersos em gua
por mais 24 horas, repetindo-se o processo anterior, para verificar se os resultados entre as
duas medidas no diferiam em mais de 0,5% da menor massa.
Com os valores de massa da amostra seca e massa da amostra saturada foi possvel
calcular a absoro de gua, atravs da Equao 3:
(Equao 3)
28
Figura 16 Esquema da balana hidrosttica para determinao da massa saturada dos corpos de prova.
Mi = (N/9,8).1000
(Equao 4)
(Equao 5)
(Equao 6)
29
5
RESULTADOS E DISCUSSO
5.1
5.1.1
30
Tabela 9 - Resultado da caracterizao qumica atravs de FRX.
Amostra
Resduo
A (%)
Resduo
B (%)
Amostra
Resduo
A (%)
Resduo
B (%)
Fe2O3
27,20
27,40
ZrO2
0,42
0,38
Cr2O3
25,40
27,60
TiO2
0,41
0,39
Al2O3
17,80
16,70
NiO
0,30
0,29
SiO2
14,20
13,50
ZnO
0,28
0,22
MgO
8,85
9,04
CuO
0,20
0,17
MnO
1,05
1,11
V2O5
0,11
0,08
CaO
0,91
0,93
P2O5
0,06
0,06
0,65
Nd
PbO
0,02
0,03
SO3
0,65
0,60
Ga2O3
0,01
Nd
K2O
0,59
0,57
SrO
0,01
0,01
Cl
0,44
0,43
Nb2O5
0,01
Nd
Na2O
0,43
0,40
31
molde (de areia) com o metal lquido vazado em seu interior, reagindo com a areia e
aumentado os teores de ferro que a mesma j possui.
5.1.2
agregado mido, resduos A e B) so mostradas nos difratogramas das Figuras 18, 19 e 20,
respectivamente.
O difratograma do cimento apresenta os componentes esperados: calcita, dolomita e
hatruita ou alita (GIS, 2012), comprovando as caractersticas previstas pela norma
NBR11578, que devem conter silicatos de clcio e materiais carbonticos.
32
33
5.1.3
Anlise Granulomtrica
Os resultados da granulometria do agregado mido so apresentados na Tabela 10:
massas retidas em cada peneira; e na Figura 21: grfico com a curva granulomtrica do
material.
Tabela 10 - Resultados da anlise granulomtrica do agregado mido.
Peneira
(mm)
1,180
0,600
0,300
0,150
0,075
< 0,075
(fundo)
Massa
retida na
peneira
(g)
3,4
27,5
146,6
A1
Massa
retida na
peneira
(%)
0,9
7,6
40,7
Massa
retirada
acumulada
(%)
0,9
8,6
49,3
Massa
retida na
peneira
(g)
2,9
24,1
283,4
A2
Massa
retida na
peneira
(%)
0,8
6,7
78,7
Massa
retirada
acumulada
(%)
0,8
7,5
86,2
159,5
18,8
44,3
5,2
93,6
98,8
40,2
7,8
11,2
2,2
97,4
99,5
4,3
1,2
100,0
1,7
0,5
100,0
34
5.1.4
35
36
As anlises morfolgicas e as observaes do tamanho das partculas dos resduos A
e B, feitas atravs do MEV, esto demonstradas nas Figuras 24 e 25, respectivamente.
Atravs destas imagens, pode-se observar que ambos os resduos tem dimenses
variveis, em geral inferiores 10m, sendo considerados materiais muito finos; o formato
dos gros angular e estes tem estrutura aglomerada (RUBIO e NOGUEIRA, 2000).
37
5.1.5
Presena de Orgnicos
A Tabela 11 apresenta os resultados obtidos das massas dos cadinhos e das amostras
%
Orgnicos
Mc
Ma
M1
M2
M3
A1
23,271
1,622
24,401
24,399
24,400
69,6
A2
21,465
1,645
22,609
22,607
22,206
45,1
A3
21,469
1,170
22,273
22,271
22,271
68,6
B1
21,912
1,517
22,901
22,900
22,900
65,2
B2
21,491
2,075
22,939
22,938
22,938
69,7
B3
22,834
1,687
23,979
23,977
23,977
67,7
Mdia %
Orgnicos
61,1 10,7
67,5 1,6
38
Observa-se que a mdia da porcentagem de orgnicos para os dois resduos alta e
prxima (acima de 60%). Verifica-se tambm que praticamente no ocorreram alteraes
nas massas na terceira pesagem (M3) em relao s massas da segunda pesagem (M2).
Estes resultados evidenciam que os resduos possuem uma grande quantidade de
orgnicos, o que pode ser justificada pelas resinas geralmente utilizadas na preparao das
areias de fundio, que so responsveis pelo processo de cura da areia (MARIOTTO,
2000).
5.2
39
40
Substituio
Agregado Mido
Substituio Cimento
%
Resduo
Consistncia
(mm)
0
10
20
30
40
0
10
20
30
40
254
251
250
257
256
254
254
259
258
256
41
5.3
5.3.1
Figura 29 - Resistncia compresso corpos de prova com resduos A e B, substituio agregado mido.
42
Nota-se tambm que para o resduo A as resistncias para os tempos de cura de 14 e
28 dias so praticamente as mesmas.
A Tabela 13 apresenta a mdia das resistncias compresso para 7, 14 e 28 dias
com os respectivos desvios padres.
Tabela 13 - Resultado dos ensaios de resistncia compresso, substituio agregado mido.
Resduo
A
Resduo
B
5.3.2
0%
10%
20%
30%
40%
0%
10%
20%
30%
40%
Mdia
7 dias
Mdia
14 dias
Mdia
28 dias
14,5 2,7
7,5 2,5
6,0 1,5
5,0 1,5
5,4 0,7
14,9 1,9
10,2 0,7
7,6 0,5
6,7 0,5
6,2 0,2
17,0 2,2
10,0 3,4
7,2 2,9
5,6 1,7
6,4 0,7
16,0 1,1
13,2 1,7
9,6 1,1
9,1 2,4
7,3 1,6
17,5 0,6
10,3 3,0
7,3 1,6
5,6 0,5
6,2 0,2
20,6 0,8
17,1 2,5
11,9 0,7
10,3 1,8
7,7 0,1
Substituio do Cimento
Os resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso dos corpos de prova
43
44
Tabela 14 - Resultado dos ensaios de resistncia compresso, substituio cimento.
Resduo
A
Resduo
B
5.4
5.4.1
0%
10%
20%
30%
40%
0%
10%
20%
30%
40%
Mdia
7 dias
13,2 0,2
11,9 1,4
7,6 0,7
5,1 0,1
3,4 0,1
13,9 0,3
10,6 2,1
11,3 0,4
8,4 0,8
6,4 0,8
Mdia
14 dias
14,5 0,9
12,5 0,5
8,1 0,3
5,1 0,2
3,4 0,2
15,1 0,5
14,6 1,7
11,8 1,7
9,4 0,7
8,3 0,4
Mdia
28 dias
16,2 1,0
14,8 0,5
9,2 1,0
5,6 0,4
3,9 0,4
18,1 0,5
17,7 0,8
14,0 0,4
12,1 0,6
9,3 1,0
31, evidenciando que com o aumento do ndice de vazios aumenta tambm a absoro de
gua.
45
Nos resultados de absoro de gua com as porcentagens de resduos utilizados
(Figura 32) nota-se o aumento da absoro de gua com o aumento dos resduos, assim
pode-se entender que a confeco dos corpos de prova com material fino acaba por
aumentar o consumo de gua, fato este verificado na caracterizao da argamassa no
estado fresco (ABCP, 2011; RUBIO e NOGUEIRA, 2000).
No ocorreram diferenas significativas na absoro com o passar do tempo ou entre
os resduos A e B.
46
Resduo
A
Resduo
B
0%
10%
20%
30%
40%
0%
10%
20%
30%
40%
Amostra Seca
7 dias
14 dias 28 dias
1,7
1,9
1,7
1,7
1,8
1,7
1,6
1,8
1,6
1,4
1,7
1,5
1,6
1,7
1,5
1,8
1,9
2,0
1,8
1,9
1,8
1,7
1,8
1,8
1,7
1,6
1,7
1,6
1,6
1,6
Amostra Saturada
7 dias
14 dias 28 dias
2,0
2,2
2,0
1,9
2,1
2,0
1,9
2,1
1,9
1,7
2,0
1,8
1,9
2,1
1,8
2,1
2,1
2,3
2,0
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,0
2,0
2,1
1,9
2,0
2,0
47
provavelmente esteja ocorrendo devido o aumento do nmero de vazios e absoro de
gua, conforme verificado nos grficos anteriores.
5.4.2
Substituio do Cimento
A mesma relao ndice de vazios por absoro de gua feita para a substituio do
agregado mido foi feita para a substituio do cimento. Conforme mostra a Figura 34,
nota-se uma tendncia de aumentar a absoro de gua com o aumento do nmero de
vazios, contudo, os resduos A e B tm comportamentos distintos: no resduo B a relao
mais linear e com menor amplitude.
48
49
De maneira anloga os resultados de massas especficas das amostras secas e das
amostras saturadas no apresentam muitas diferenas com as porcentagens de resduos A e
B e os diferentes tempos de cura, conforme mostra a Tabela 16.
Tabela 16 - Massas especficas amostras secas e saturadas, substituio cimento.
Resduo
A
Resduo
B
0%
10%
20%
30%
40%
0%
10%
20%
30%
40%
7 dias
1,8
1,7
1,7
1,7
1,7
1,8
1,8
1,8
1,8
2,0
Amostra Seca
14 dias 28 dias
1,6
1,9
1,6
1,8
1,6
1,8
1,6
1,7
1,5
1,7
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
Amostra Saturada
7 dias
14 dias 28 dias
2,0
1,8
2,1
2,0
1,8
2,1
2,0
1,8
2,1
2,0
1,9
2,1
2,0
1,8
2,0
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,0
2,1
2,1
2,1
2,0
2,2
2,1
2,1
50
6
CONCLUSES
51
reduzindo a resistncia aps o tempo de cura (RUBIO e NOGUEIRA, 2000; BALDAM e
VIEIRA, 2013).
Comparando os resultados mdios das menores e maiores resistncias dos corpos de
prova com resduos, sendo: substituio do agregado entre 5,0 e 17,1 MPa e substituio
do cimento entre 3,4 e 17,7 MPa; com a norma NBR 13281, para assentamento e
revestimentos, pode-se concluir que a incorporao dos resduos atende as especificaes,
que variam de 0,1 MPa a > 8,0 MPa.
A escolha por substituio do agregado mido ou do cimento deve levar em
considerao no apenas a quantidade de resduos incorporados; maior para a substituio
de agregado mido; mas, tambm, o valor das matrias-primas empregadas; maior para o
cimento.
Desta forma possvel concluir que a incorporao dos resduos de areia de fundio
em argamassa de cimento pode ser vantajosa por diminuir o consumo das matrias-primas:
agregado mido e cimento; alm de contribuir para a reduo do descarte destes resduos
em aterros sanitrios.
52
7
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
53
54
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