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Projeto de iniciao cientfica
PREVISO DA VIDA EM FADIGA DE

MATERIAIS METLICOS
Parte I: Estudo Preliminar da vida em
fadiga do ao ABNT1016 recozido
Relatrio Final
Bolsista: Diego
de Gouveia Moia
Orientador: Prof. Rodrigo Magnabosco
30 de outubro de 2001
Laboratrio de Materiais
Departamento de Mecnica
Faculdade de Engenharia Industrial
Fundao de Cincias Aplicadas
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I . RESUMO
Uma das principais solicitaes em materiais metlicos conhecida como fadiga, sendo
de alto ciclo quando a amplitude de tenso aplicada gera deformaes macroscpicas
predominantemente elsticas, no existindo laos de histerese na curva tensodeformao cclica. O presente estudo est relacionado com um ao ABNT 1016
recozido, submetido fadiga de alto ciclo com o controle da amplitude de tenso. Em se
tratando de uma regio de trabalho elstica, seria possvel utilizar a equao de BasquinMorrow, encontrando o expoente de Basquin e o coeficiente de resistncia fadiga.
Ensaios de trao permitiram a caracterizao do material, que apresenta o mdulo de
elasticidade de 228 GPa, limite de escoamento de 341 MPa, limite de resistncia de 516
MPa, tenso real de ruptura de 946 MPa e alongamento total de 39,4 %. Em um ao de
baixo carbono espera-se dos dados uma aproximao da tenso real de ruptura com o
coeficiente de resistncia a fadiga. Ensaios de fadiga de alto ciclo, no entanto,
mostraram forte tendncia deste material a amolecimento cclico, no permitindo a
execuo destes ensaios por controle da tenso aplicada. Deste modo, conclui-se que a
caracterizao da vida em fadiga deste ao s possvel em ensaios de fadiga de baixo
ciclo, controlados pela amplitude de deformaes.
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II.OBJETIVO
Este projeto desenvolvido pela FEI sobre previso de vida em fadiga em materiais
metlicos possuir duas partes: sendo a primeira realizada de 12/00 at 11/01 com
enfoque em fadiga de alto ciclo (superior a 104 ); nessa condio o material somente
trabalhar na regio elstica no existindo laos de histerese na curva tenso deformao cclica e o ensaio tambm ser controlado atravs de anlise de tenses
tendo sua amplitudes estipuladas para analisar a influncia das variveis de processo e
juntar dados que ajudaro a segunda fase, prevista com comeo em dezembro de 2001 e
trmino em dezembro de 2002 com enfoque em fadiga de baixo ciclo (inferior a 104 );
todo esse trabalho servir para a formao de um arquivo de dados sobre vida em
fadiga.
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III . REVISO BIBLIOGRFICA

III.1.Introduo
Um material, quando recebe carga aplicada varivel no tempo, sofre um tipo especial de
solicitao conhecido pelo nome de fadiga. A fadiga, na linguagem comum, o
cansao, um estado que torna impossvel suportar solicitao. Ela representa a causa de
90% das falhas de componentes de materiais metlicos. Os materiais polimricos e os
cermicos, com exceo do vidro, so tambm susceptveis ruptura por fadiga[1] .
Alguns pioneiros nesse assunto esto relacionados abaixo e suas descobertas com
relao ao estudo de vida em fadiga[2] .
-
1838 Albert (Alemanha) primeiro documentrio sobre esforos cclicos.
1839 Poncelet (Frana) introduz pela primeira vez o termo fadiga.
1860 Whler cria o primeiro sistema de investigao de fadiga atravs de

experimento de flexo rotativa(curva S-N).
1864 Fairbairn: primeiro experimento do efeito dos esforos cclicos.
1886 Bauschinger notou o ciclo de histerese.
1903 Ewing e Humfrey postulam a teoria da cristalizao
1910
Bairstow
investiga
chance
de
haver
endurecimento e
amolecimento cclico e suas concepes.

-
1955
Coffin e Manson (trabalhando independentemente) com fadiga
trmica, definem fadiga de baixo ciclo e concepo de deformao plstica.

-
1965 Morrow: concepo de deformao elstica.
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Entre esse, 3 acontecimentos so importantes: Whler em 1860, Coffin e

Manson em 1955 e Morrow em 1965, que sero comentados cuidadosamente no
decorrer desta reviso.
III.2.Propriedades mecnicas bsicas

As propriedades mecnicas dos materiais so muito importantes pois definem
quantitativamente o desempenho de determinado componente quando solicitado.
O ensaio mais adequado para obter essas propriedades o de trao, por ser um ensaio
relativamente simples e de realizao rpida alm de fornecer informaes importantes
e primordiais para o projeto[4] .
Atravs de um ensaio de trao conseguimos obter informaes sobre a rigidez, a
resistncia mecnica, a ductilidade, a tenacidade e a resilincia, atravs do estudo da
curva ( - ) do ensaio. Exemplo de curva ( - ) est na figura 1.
Figura 1: Curva esquemtica de ensaio de trao.
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Rigidez :
A rigidez indicada pelo mdulo de elasticidade do material e depende
fundamentalmente das foras de ligao interatmicas. Um material com alta rigidez se
deforma pouco no regio elstica[1,4] .
Quanto maior for o mdulo de elasticidade (E) maior a rigidez. No regime elstico vale
= E * ou E = / (Vide figura 2).
Figura 2: Regio elstica dos grficos s x e.
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Resistncia Mecnica:
A resistncia mecnica de um material pode ser definida como a habilidade de resistir a
cargas que lhe so impostas durante sua utilizao, sem deformar excessivamente ou
fraturar. uma propriedade que se relaciona com dureza, para os metais[4] . f : Limite de
Ruptura ; LR : Limite de Resistncia ; Le : Limite de Escoamento (figura 3).
Figura 3: Grfico s x e que mostra os pontos em que a dureza interfere.
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Ductilidade :
A habilidade de um material de se deformar plasticamente.
Pode ser definida como: (Vide figura 4)
-
u: Alongamento uniforme = l/l0
At: Alongamento total = [(lf -l0 )/l0 ]*100
: Reduo da rea transversal ou estrico = [(A0 -A)/A0 ]*100
Figura 4: Grfico s x e com a demonstrao do alongamento.
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Tenacidade:
a capacidade que o material apresenta de absorver energia at a fratura.
quantificado pelo mdulo de tenacidade, que a energia absorvida por unidade de
volume, desde o incio do ensaio de trao at a fratura. Uma maneira de se avaliar a
tenacidade consiste em considerar a rea total sob a curva ( - )[1] (figura 5).
Figura 5: As reas indicadas correspondem a tenacidade(reas em negrito) de dois

materiais, sendo que o grfico menor tem menos tenacidade que o maior.
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Resilincia:
Energia que o material consegue absorver no regime elstico, devolvendo totalmente no
descarregamento. O mdulo de resilincia definido como a energia de deformao
absorvida por unidade de volume quando o material tencionado at o limite de
escoamento (figura 6) sendo indicado por Ur [4] . Pode ser estimado pela frmula:
Ur = le2 /(2*E)
Figura 6: Grfico s x e mostrando a regio elstica e indicando a rea

correspondente a resilincia (em negrito).
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III.3.Tenso e deformao real

A curva ( - ) do ensaio de trao, mostrada na seo anterior, no apresenta
uma informao real das caractersticas de tenso e deformao do material, por
se basear inteiramente nas dimenses originais do corpo-de-prova, e que so
continuamente alteradas durante o ensaio. Ento, nota-se atravs de um ensaio
monotnico (ensaio de trao), que aps o limite de resistncia temos o
aparecimento da estrico (figura 7) e a rea do corpo de prova comea a
diminuir
localizadamente. Assim, so necessrias medidas de tenso e
deformao que se baseiem nas dimenses instantneas do ensaio para

representar o real comportamento do material.
As frmulas da e reais so (figura 8):

-
r = F/A
r = ln(l/l0 ) = ln(A0 /A) = 2*ln(d0 /d)
A = rea da seo transversal instantnea.

F = Carga instantnea.
Figura 7: Formao de estrico no corpo de prova[1] .

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No entanto, por causa da diminuio na rea h um aumento da tenso aps o limite de

resistncia tornando o grfico diferente (como mostra a figura 8). A equao que
relaciona r e r na regio plstica at o limite de resistncia a de HOLLOMON: r =
K*r n e na regio elstica vale r = E*r .
Frmulas que relacionam tenso e deformao real e convencional (figura 8).

-
r = (1+)
r = ln(1+)
Figura 8: Grfico que relaciona a curva do ensaio com a curva real.
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III.4.Carregamento cclico - Definies

Quando se diz respeito a um metal, fadiga representa o enfraquecimento
progressivo e localizado como resultado da aplicao de cargas dinmicas (um exemplo
de carga dinmica o carregamento cclico). Sob este tipo de carregamento, um metal
poder sofrer fadiga.
A figura 9 um ciclo senoidal de tenso que representa um carregamento cclico onde
se consegue definir[5] :
= A diferena algbrica entre as tenses mxima e mnima, em um ciclo

de tenso aplicado.
a = a diferena entre a tenso mxima e mnima dividido por 2, ou

amplitude de tenses.
m = A mdia aritmtica entre as tenses mxima e mnima, em um ciclo de

tenso aplicado.
max = A tenso cujo valor algbrico o maior possvel, no ciclo de tenso

aplicada. De trao, considerada positiva. De compresso, negativa.
min = A tenso cujo valor algbrico o mais baixo no ciclo de tenso

aplicada. De trao, positivo. De compresso, negativa.
R = Razo entre a tenso mnima e a tenso mxima.
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Figura 9: Ciclo senoidal de tenses[6] .
III.5.Fadiga em metais
Os primeiros estudos com relao ao comportamento de materiais metlicos a esforos
cclicos foram feitos por Whler em 1860, trabalhando com eixos de trens que estavam
sujeitos a flexo rotativa.
Os diagramas de Wler (curvas S - N), que representam os resultados obtidos nos
ensaios de fadiga, baseia-se no registro da tenso aplicada em funo do nmero de
ciclos para a ruptura[2] . A curva (S-N) bsica obtida quando a tenso mdia zero; isto
, a tenso mnima compressiva com |mn | = |Mx | (a razo de carregamento
R = -1) e se apresenta como a figura 10.
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No caso da figura 10 a linha contnua um exemplo de curva dos ferrosos em geral,

ligas de Ti, ligas de Mo, entre outras, onde existe um limite de tenso tal que, para
valores abaixo desse limite, o corpo de prova nunca sofrer ruptura por fadiga. Esse
limite de tenso conhecido como limite de fadiga (endurance limit, ou se); a curva
S-N, nesse ponto, toma a forma de um patamar horizontal. A linha pontilhada refere-se
a um exemplo do grupo dos no ferrosos (ligas de alumnio e cobre, etc...) que no
apresentam limite de fadiga, j que a tenso decresce continuamente com o nmero de
ciclos de aplicao de carga[7] . Neste caso, e definido como a tenso para, p. ex.,
falha em 107 ciclos o que gera uma fadiga alto ciclo, onde o nmero de ciclos at a
fratura ultrapassa uma faixa de 104 a 105 ciclos, com tenso nominal atuante geralmente
elstica.
Na presena de tenso e deformao predominantemente plsticas a fadiga de baixo
ciclo, com fratura ocorrendo em menos de 104 a 105 ciclos geralmente. Como podem ser
observadas, as tenses mximas na fadiga de baixo ciclo so maiores que nas de alto
ciclo, o que aumenta a importncia dos efeitos no lineares na curva (S-N).
Na curva 11 que representa uma curva mx N importante notar que a amplitude de
tenso influencia a vida do componente mecnico (quanto maior for a amplitude de
tenso menor ser o nmero de ciclos que ele suportar) essa figura importante porque
mostra que a vida do componente no depende somente do material usado, e sim,
depende tambm da maneira como est sendo solicitado.
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Figura 10: Diagrama de Whler (curva S N) onde m =0, ou R= -1.A linha contnua
corresponde ao comportamento de metais ferrosos e a linha pontilhada corresponde ao
de metais no ferrosos e aos de alta resistncia[8] .
Figura 11: Diagrama de Whler. R = -1 corresponde curva bsica[7] .
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Para aos, que o caso deste estudo, o limite de fadiga est compreendido na faixa de
35% a 65% do limite de resistncia trao. Na prtica, admite-se como boa
aproximao que a razo de fadiga, ou seja, a razo entre o limite de resistncia fadiga
e o limite de resistncia trao, vale aproximadamente 0,5[1] .
III.5.1.Formao da falha de fadiga.

Toda quebra de material tendo como solicitao uma carga cclica comea com a
formao de microtrincas (Figura 12) que, inicialmente, coalescem ou crescem
propagando-se at atingir a tenacidade fratura do material. Com isso, nota-se a
importncia de se estudar o mecanismo de formao de falha por fadiga em metais[2] .
Figura 12: Imagem de uma trinca real num material metlico.
Entre os principais fatores para que ocorra a falha por fadiga nos materiais podem ser
citados: a existncia de tenso cclicas ou flutuantes e o nmero de ciclos de aplicao
de tenso suficientemente alto para que ocorram a nucleao e a propagao de uma
trinca.
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Na mecnica da fratura
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estuda-se quanto o material suporta uma tenso sem
propagao de trinca de modo instvel. Os principais fatores que devem ser

considerados para o projeto de um material para situaes com presena de trincas so:
a mxima tenso de trabalho que o material dever suportar () e o mximo tamanho de
trinca admissvel (2a)[8] .
Figura 13: direita, uma figura que demonstra a distribuio de tenses de um material
com trinca. esquerda, figura que mostra os parmetros bsicos da mecnica da fratura.
A teoria da mecnica da fratura foi estudada primeiramente, por volta de 1920, por A.
Griffith, que observou que uma trinca introduzida em um material submetido a uma
determinada tenso apresentava um comportamento particular ou caracterstico ao tipo
de material e ao tamanho da trinca. Ele relatou que uma trinca s propaga se a energia
total do sistema diminuir ou permanecer constante.
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Posteriormente foi feita uma correo na equao de Griffith, onde se denomina o KI

do material com trinca:
K I define as condies (tenses e deslocamentos) na ponta da trinca.
A comparao do KI com o KIC (K crtico do material) mostra, se a trinca est

estvel ou instvel e assim pode se calcular at quando determinado componente
agentar esforos e condies em questo. Se:
- K I < K IC trinca estvel
- K I > K IC trinca instvel
Figura 14: Avano de uma trinca por fadiga[1] .
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A figura 14 mostra o avano gradativo de uma trinca de acordo com a tenso cclica
exercida nela. Como na ponta da trinca h um acumulo de tenso, facilita-se o
deslocamento de planos em 45 com relao ao plano da trinca, causando um avano da
mesma.
Com o tracionamento a ponta da trinca arredonda. Na compresso a ponta da trinca fica
com o formato de ponta aguda novamente. E assim, sucessivamente, ter-se- um avano
de a a cada ciclo.
A trinca em fadiga avana de maneira cclica, e a cada ciclo de tenso aparece uma
marca que apresenta-se curvada em relao origem da falha, essa marca chamada de
estria[1,7] .
Figura 15: Fratura de uma mola por fadiga[8] .
A figura 15 a cima mostra a quebra por fadiga de uma mola que trabalhou durante 15
anos. Ela no rompeu por excesso de carga, mas sim, por micro trincas que foram
formadas por discordncias, que vagarosamente se locomoveram na regio de maior
acmulo de tenso, devido s solicitaes que foram feitas no material.
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Esses pequenos deslocamentos vo gerar intruses, extruses e protuses que so

ressaltos, valas e uma mistura dos dois respectivamente e todas as regies afetadas por
esses fenmenos tornam-se nucleadoras de trincas de fadiga.
Na ausncia de defeitos internos, a trinca de fadiga se inicia na superfcie livre do
material. Pelo fato dos gros cristalinos que se encontram na superfcie terem menor
restrio deformao plstica, a ao do carregamento induz a formao de linhas de
deslizamento (figura 16).
Nessas linhas, o empilhamento preferencial das discordncias pode resultar no
deslizamento persistente e irreversvel. A deformao plstica mais intensa nessas
linhas e aps aplicao de um determinado nmero de ciclos de carregamento, formamse extruses (zonas salientes) ou intruses (zonas reentrantes), vide figura 17. Nessas
zonas, apesar das representadas dimenses serem microscpicas intensa a
concentrao de tenses, devido ao efeito do entalhe a existente[7,1,5] .
Figura 16: Esquema para melhor visualizao das linhas de deslizamento.

Extruses (picos) e Intruses (vales) [5] .
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Figura 17: Microscopia de uma chapa de cobre, mostrando extruses e intruses na

superfcie do material[5] .
A nucleao de trincas tambm pode ocorrer devido a outros fatores (Figura 18):
incluses,
porosidade
acentuada,
defeitos
de
solidificao,
como
segregao,
concentrao de defeitos na estrutura cristalina devido a processos de conformao e

pontos de corroso.
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Figura 18: Elementos de nucleao de trincas em componentes sujeitos a esforos

cclicos esto na parte superior da figura, concentradores de tenso esto na parte
inferior[1] .
A ausncia de sinais de deformao plstica considervel na superfcie da fratura uma

caracterstica clara da fratura frgil (figura 19), apesar do material s vezes ter
comportamento dctil.
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Esta aparncia observada na maioria das rupturas por fadiga, considerando-se o fato
de que na quase totalidade dos casos, as tenses aplicadas so menores do que o limite
de escoamento do metal. Na superfcie da fratura por fadiga, a regio de ruptura final
apresenta um aspecto grosseiro, irregular e opaco e resulta na perda de capacidade do
componente de suportar a tenso aplicada na presena da trinca de fadiga tornando esta
instvel (Mecnica da fratura) ou excedendo o limite de resistncia (caso mais raro,
chamado de falncia mecnica, que usualmente ocorre em materiais dcteis e de baixa
resistncia)[1,7] .Vide figuras 19 e 20.
Figura 19 : Macroestruturas do aspecto da fratura de fadiga[1] .
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Figura 20: Representao de um fratura por fadiga onde o material ao, mostrando a
inicio da trinca (normalmente na superfcie), a propagao da trinca de fadiga (marcas
de praia) e a ruptura final tendo KI > K IC [5] .
III.6.Vida sob fadiga Tratamento matemtico.

Em 1968 Morrow, usando a relao de Basquin (1910), estabelece a equao
matemtica que relaciona amplitude de tenso (a) e a tenso mdia aplicada no ciclo de
tenses (m ) com o nmero de ciclos at a fratura (Nf ) e as caractersticas do material: b
(expoente de Basquin), f
(Coeficiente de resistncia fadiga, em muitos casos
equivalente tenso real de ruptura do material)[8] .
s a = (s f s m)*(2Nf) b
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Com essa expresso pode-se prever a vida em fadiga de um material metlico

conhecendo-se as tenses aplicadas e parmetros do material (b e f ).
A equao de Morrow est relacionada com a regio elstica do material, ignorando que
em fadiga de baixo ciclo (grandes amplitudes de tenses que geram grandes
deformaes dependendo do ensaio) a regio plstica est presente, ento a equao de
Morrow no pode ser usada sozinha, sendo complementada pela equao de Coffin e
Manson.
Por volta de 1955, Coffin e Manson trabalharam independentemente em problemas de
fadiga trmica, e propuseram que a amplitude de deformao plstica (p/2) pode ser
escrita como[9] :
? ep/2 = ef*(2Nf) c
N f = n de ciclos at a fratura.
c = Expoente de Coffin (caracterstica do material).
e
= Coeficiente de ductilidade na fadiga (aproximadamente a deformao total
real na fratura num ensaio de trao).

Como a equao de Basquin-Morrow descreve a parcela elstica da amplitude de
deformao total temos:
? ee/2 = ((sf s m)/E)*(2Nf) b

E = Mdulo de elasticidade do material.
A somatria da equao de Basquin e a equao de Coffin-Manson gera a amplitude de
deformao total (? e e/2).
? e/2 = ? ee/2 + ? ep/2

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? e/2 = ((sf s m)/E)*(2Nf)b + ef*(2Nf) c
Deste modo, os ensaios de fadiga podem ser feitos com o controle da tenso e da
deformao. Porm para fadiga de baixo ciclo melhor que se faa atravs do controle
da amplitude de deformao (figura 21) que permite um controle melhor do ensaio
evitando qualquer problema com o amolecimento ou endurecimento cclicos do
material. A figura 21 define como fadiga de baixo ciclo comportamentos com valores
inferiores que 2Nt (transio de vida em fadiga).
Figura 21: Curva amplitude de deformao em funo do nmero de ciclos at a fratura,

indicando as regies dominadas pela amplitude de deformao elstica e plstica,
definindo a fronteira entre fadiga de baixo e alto ciclo (2Nt)[3] .
Em fadiga de alto ciclo, aquela em que os ensaios so realizados na regio elstica, no

h grandes problemas com o amolecimento ou endurecimento cclicos, mantendo assim
uma variao insignificante da amplitude de tenso o que no leva a diferena na
escolha do procedimento do ensaio, quer seja controlado por amplitude de tenso ou
deformao.
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III.7.Ciclo Tenso-Deformao dos materiais metlicos

No carregamento cclico em regime elstico a tenso e a deformao so linearmente
relacionadas pelo mdulo elstico, obtendo-se o grfico s e da figura 22 [10] .
Figura 22: Laos de histerese para carregamento cclico em um material elstico[10] .
As respostas so mais complexas para carregamento cclico que produz deformao

plstica (Figura 23). Do ponto O a A h trao. Descarregando de A e entrando em
compresso chega-se ao ponto B. Descarregando de B e invertendo a tenso para trao,
volta-se ao ponto A de novo. Continuando o processo pode-se novamente chegar a A, a
B e retornar a A, formando um lao de histerese estvel[10] .
Figura 23: Lao de histerese para um material elstico - plstico carregado

ciclicamente[10] .
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A caracterstica mais importante de um lao de histerese que ele no mostra tenso

variando ciclicamente mas a possibilidade de medir a deformao plstica por ciclo.
Considere a notao indicada na figura 24 para um lao de histerese simtrico referido
aos eixos coordenados s e[10] .
Figura 24: Notao para um lao simtrico[10] .
Os materiais metlicos sob esforos cclicos podem sofrer amolecimento ou

endurecimento sendo demonstrado quando controlamos a tenso mantendo-a constante
(Figura 25), havendo um aumento (Figura 26) ou diminuio (Figura 27) da resistncia
do material deformao ou quando controlamos a deformao mantendo-a constante
(Figura 28), havendo um aumento (Figura 29) ou diminuio (Figura 30) da tenso.
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Ciclagem sob controle de tenso
Tenses Constantes
Figura 25: Comportamento de um material que est sujeito a uma amplitude de tenso
constante[10] .
Figura 26: Um material que sofre um esforo cclico com amplitude de tenso
constante, demonstra seu endurecimento em um grfico (e t) e com a conseqente
histerese na curva (s e) [10] .
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Figura 27: Um material que sofre um esforo cclico com amplitude de tenso
constante, demonstra seu amolecimento em um grfico (e t) e com a conseqente
Ciclagem sob controle de deformao
Deformao Constantes
Figura 28: Comportamento de um material que est sujeito a uma amplitude de

deformao constante[10] .
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Figura 29: Um material que sofre um esforo cclico com amplitude de deformao
constante, demonstra seu endurecimento em um grfico (s t) e com a conseqente
Figura 30: Um material que sofre um esforo cclico com amplitude de deformao
constante, demonstra seu amolecimento em um grfico (s t) e com a conseqente
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Em fadiga de baixo ciclo ensaiada com amplitude de deformao constante nota-se, que
a amplitude de tenso tende a estabilizar em 20% a 40% da vida total do material
(Figura 31). No entanto aps a estabilizao temos a amplitude de tenso com resposta
cclica de um material a esta deformao imposta com a histerese tenso-deformao
constante (Figura 24).
Figura 31: Em um material que sofre amolecimento a estabilizao da tenso ocorre

entre 20% a 40% da vida total em um ensaio com controle da amplitude de
deformao[2] .
A curva cclica de tenso-deformao (cyclic flow stress) consiste em tenso de

saturao em estado estacionrio. Pode-se obter tais curvas da seguinte maneira: uma
srie de amostras (do mesmo material e nas mesmas condies iniciais) pode ser
ensaiada ciclicamente aos vrios limites de deformao at que os respectivos laos de
histerese estejam estabilizados. A curva cclica s - e do material, ento, determinada
por ajuste de uma curva atravs dos picos dos vrios laos superimpostos (Figura 32)[10] .
A curva cclica de tenso-deformao que pode ser comparada diretamente com a curva
tenso-deformao monotnica para prever quantitativamente o comportamento do
material quanto ao amolecimento e endurecimento (Figura 33)[2] .
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Figura 32: Mostra uma comparao de curvas cclicas e trao no mesmo grfico[10] .
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Encruamento
Amolecimento
Misto
Coincidente
Figura 33: Exemplos de vrios tipos de curvas cclicas tenso-deformao[2] .
IV.MATERIAIS E METODOS
O material utilizado ser um ao ABNT 1016 recozido que foi adquirido pela faculdade
como um vergalho, sendo usinado como corpos-de-prova de trao.
O material em estudo tem como composio qumica:
C
Si
Mn
Bal.
0,15
0,17
0,74
Fe
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O recozimento em um material metlico tem como objetivo remover tenses devidas

aos tratamentos mecnicos a frio ou a quente, diminuir a dureza para melhorar a
usinabilidade do metal, alterar as propriedades mecnicas como resistncia e
ductilidade, ajustar o tamanho dos gros, enfim, eliminar qualquer efeito dos
tratamentos a que o metal tiver sido anteriormente submetido.
O mtodo que ser aplicado nessa primeira fase, onde a fadiga de alto ciclo, consiste
em uma variao de cargas mximas e mnimas que acarretar em diferentes tenses
mdias e amplitudes de tenso.
A equao de Basquin-Morrow poderia ser usada pois a fadiga seria realizada na regio
de laos de histerese constantes, tendo como significado um trabalho na regio elstica
do material, sendo necessrio para orientao do ensaio de fadiga a realizao de um
ensaio de trao onde teremos com dados fundamentais a rigidez, a resistncia mecnica
(limite de escoamento, limite de resistncia e limite real de ruptura) e ductilidade
(deformao real na ruptura e deformao real uniforme).
Os parmetros previamente estimados de ensaio so dados na tabela a baixo:
s mx
s mn
sa
sm
310
140
85
225
340
153
94
247
370
167
102
268
400
180
110
290
430
194
118
312
460
207
127
334
490
221
135
355
520
234
143
377
35
LabMat
FEI
FCA
V.RESULTADOS EXPERIMENTAIS
No ensaio de trao os resultados obtidos so: mdulo de elasticidade de 228 GPa,
limite de escoamento de 341 MPa, limite de resistncia de 516 MPa, tenso real de
ruptura de 946 MPa e alongamento total de 39,4 %.
No ensaio de fadiga de alto ciclo foram especificamente obtidos dois grficos sendo um
relacionando a tenso por nmero de ciclos e outro a deformao por nmero de clicos.
(Vide Figuras 34, 35 e 36)
Figura 34: Grfico (tenso - nmero de ciclos) de um ensaio de fadiga de alto ciclo com
um ao 1016 recozido realizado em uma mquina universal de ensaios MTS servocontrolada de 250 kN de capacidade mxima.
36
LabMat
FEI
FCA
Figura 35: Grfico (deformao - nmero de ciclos) de um ensaio de fadiga de alto ciclo
com um ao 1016 recozido realizado em uma mquina universal de ensaios MTS servocontrolada de 250 kN de capacidade mxima.
37
LabMat
FEI
FCA
Figura 36: Ampliao do grfico da figura 35 (deformao-nmero de ciclos) no

momento do amolecimento cclico.
38
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FCA
VI.DISCUSSO DOS RESULTADOS
Com o auxilio da reviso bibliogrfica, nota-se que quando realizado um ensaio de

fadiga de alto ciclo com o controle da tenso, laos de histereses na curva tensodeformao no podero ocorrer pois indicaro que o material sofreu amolecimento ou
endurecimento. No entanto, percebe-se no grfico s - n (figura 34) que o ensaio foi
realmente realizado com o controle da tenso (tenso constante) e no grfico e n
(figura 35) o comportamento do material quanto fadiga de alto ciclo.
Os resultados obtidos nos ensaios mostram, que no decorrer do ensaio a deformao foi
aumentando o que indica um amolecimento do material. Porm, esse amolecimento no
se estabilizou com o passar dos ciclos levando ao trmino do ensaio devido s
limitaes do equipamento. A deformao do corpo de prova (devido ao amolecimento)
foi tanta que o material alongou at chegar ao comprimento mximo que o equipamento
conseguia deformar sob trao.
A figura 36 foi includa pois representa uma ampliao do grfico (deformao-nmero
de ciclos) no momento do amolecimento. O grfico apresenta um leve aumento no
decorrer dos ciclos mais um pico negativo foi ocasionado devido a uma parada no
ensaio no influenciando no resultado final.
Estudos indicam que esse comportamento normalmente encontrado em aos de baixo
carbono, similar ao material em questo, tendo ento, uma confirmao do seu
comportamento.
39
LabMat
FEI
FCA
VII.CONCLUSO
> O ao em estudo no pode ser ensaiado em fadiga de alto ciclo com o controle da
tenso devido a grande amolecimento cclico apresentado pelo material.
> A caracterizao do material quanto fadiga s ser possvel em ensaios de fadiga
de baixo ciclo com o controle da deformao.
VIII.BIBLIOGRAFIA
1. GARCIA, A.; SPIM, J.A.; SANTOS, C.A.
Janeiro/RJ 2000 1.ed. cap. 8.
Ensaios dos Materiais.
LTC : Rio de
2. MITCHELL, M. R.
Fatigue analysis for design. I Seminrio Internacional de
fadiga SAE Brasil 31 de outubro de 2001 So Bernardo do Campo SP p. 1-29.
3. SURESH, S.
cap.4.
Fatigue of materials
4. RODRIGUES, R. S.
1.ed. cap.1,2,3.
Cambridge Press : Boston
Teste de Materiais
5. MEYERS, M. A.;CHAWLA, K. K.
Hall : New Jersey 1999 cap. 14.
2. ed. 1998
Mogi das Cruzes SP
1990
Mechanical Behavior of Marerials. Prentice
6. MAGNABOSCO, R.; BOTTON, T. VIDA EM FADIGA DE AOS CARBONO

COM STRUTURA BIFSICA FERRITA-MARTENSITA. IN: 14CBECIMAT 03 a 06
de dezembro de 2000 So Pedro, SP ABM/ABC/ABPol (anais em fase de edio).
7. PASTOUKHON, V. A.; VOORWALD, H. J. C.
Introduo Mecnica da
Integridade Estrutural Editora UNESP So Paulo 1995 cap. 4.
8. DOWLING, N. E.
2.ed cap.14.
9. SURESH, S.
cap.7.
Mechanical Behaviour of materials. Prentice Hall : NJ 1999
Fadigue of Materials
Cambridge Press : Boston
2. ed.
1998
10. Meyers, M. A. Princpios de metalurgia mecnica So Paulo : Edgar Blcher 1982
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Projeto de iniciao cientfica

PREVISO DA VIDA EM FADIGA DE

Orientador: Prof. Rodrigo Magnabosco

III . REVISO BIBLIOGRFICA

1838 Albert (Alemanha) primeiro documentrio sobre esforos cclicos.

1839 Poncelet (Frana) introduz pela primeira vez o termo fadiga.

1860 Whler cria o primeiro sistema de investigao de fadiga atravs de

1864 Fairbairn: primeiro experimento do efeito dos esforos cclicos.

1886 Bauschinger notou o ciclo de histerese.

1903 Ewing e Humfrey postulam a teoria da cristalizao

amolecimento cclico e suas concepes.

Coffin e Manson (trabalhando independentemente) com fadiga

trmica, definem fadiga de baixo ciclo e concepo de deformao plstica.

1965 Morrow: concepo de deformao elstica.

Entre esse, 3 acontecimentos so importantes: Whler em 1860, Coffin e

III.2.Propriedades mecnicas bsicas

Figura 1: Curva esquemtica de ensaio de trao.

Figura 2: Regio elstica dos grficos s x e.

Figura 3: Grfico s x e que mostra os pontos em que a dureza interfere.

u: Alongamento uniforme = l/l0

At: Alongamento total = [(lf -l0 )/l0 ]*100

: Reduo da rea transversal ou estrico = [(A0 -A)/A0 ]*100

Figura 4: Grfico s x e com a demonstrao do alongamento.

Figura 5: As reas indicadas correspondem a tenacidade(reas em negrito) de dois

Figura 6: Grfico s x e mostrando a regio elstica e indicando a rea

III.3.Tenso e deformao real

localizadamente. Assim, so necessrias medidas de tenso e

deformao que se baseiem nas dimenses instantneas do ensaio para

As frmulas da e reais so (figura 8):

r = ln(l/l0 ) = ln(A0 /A) = 2*ln(d0 /d)

A = rea da seo transversal instantnea.

Figura 7: Formao de estrico no corpo de prova[1] .

No entanto, por causa da diminuio na rea h um aumento da tenso aps o limite de

Frmulas que relacionam tenso e deformao real e convencional (figura 8).

Figura 8: Grfico que relaciona a curva do ensaio com a curva real.

III.4.Carregamento cclico - Definies

= A diferena algbrica entre as tenses mxima e mnima, em um ciclo

a = a diferena entre a tenso mxima e mnima dividido por 2, ou

m = A mdia aritmtica entre as tenses mxima e mnima, em um ciclo de

max = A tenso cujo valor algbrico o maior possvel, no ciclo de tenso

min = A tenso cujo valor algbrico o mais baixo no ciclo de tenso

R = Razo entre a tenso mnima e a tenso mxima.

Figura 9: Ciclo senoidal de tenses[6] .

No caso da figura 10 a linha contnua um exemplo de curva dos ferrosos em geral,

Figura 11: Diagrama de Whler. R = -1 corresponde curva bsica[7] .

III.5.1.Formao da falha de fadiga.

Figura 12: Imagem de uma trinca real num material metlico.

estuda-se quanto o material suporta uma tenso sem

propagao de trinca de modo instvel. Os principais fatores que devem ser

Posteriormente foi feita uma correo na equao de Griffith, onde se denomina o KI

A comparao do KI com o KIC (K crtico do material) mostra, se a trinca est

Figura 14: Avano de uma trinca por fadiga[1] .

Figura 15: Fratura de uma mola por fadiga[8] .

Esses pequenos deslocamentos vo gerar intruses, extruses e protuses que so

Figura 16: Esquema para melhor visualizao das linhas de deslizamento.

Figura 17: Microscopia de uma chapa de cobre, mostrando extruses e intruses na

concentrao de defeitos na estrutura cristalina devido a processos de conformao e

Figura 18: Elementos de nucleao de trincas em componentes sujeitos a esforos

A ausncia de sinais de deformao plstica considervel na superfcie da fratura uma

Figura 19 : Macroestruturas do aspecto da fratura de fadiga[1] .

III.6.Vida sob fadiga Tratamento matemtico.

(Coeficiente de resistncia fadiga, em muitos casos

? e/2 = ((sf s m)/E)(2Nf)b + ef(2Nf) c