Sumrio

1.

Objetivos da Lio 04 ................................................................................... 3

2.

Passes de desbaste Zig-Zag ....................................................................... 4

2.1

Faceamento .................................................................................................. 5

3.

Editar Operaes de Usinagem ................................................................. 21

4.

Excluir Caminhos de Usinagem ................................................................ 24

5.

Ligar Caminhos de Usinagem ................................................................... 27

6.

Editar Ligaes de Usinagem .................................................................... 42

1. Objetivos da Lio 04
Nesta

quarta

lio

do

EAD,

aluno

estar

desenvolvendo

programao de caminhos de ferramenta com a Operao de Usinagem

Raster Clearence Passes, onde estar conhecendo mais a fundo as
configuraes desta operao de usinagem e aplicando uma das duas
estratgia de usinagem, que so possveis de se realizar com esta Operao
de Usinagem. Que a estratgia de Faceamento.

Programaremos as seguintes peas.

2. Passes de desbaste Zig-Zag / Raster Clearence Passes

Hierarquia de Programao CAM

1 Abrir o desenho slido ou superfcies
2 Alinhar projeto para Usinagem
3 Definir dimenses da Matria-prima e Limites para a usinagem
4 Programao CAM (desenvolver a estratgia de usinagem)
5 Anlise do resultados (simulao do caminho de ferramenta, comparao do
dimensional final da pea e verificao do cdigo CNC)

Acima, novamente est apresentado o passo a passo de programao

CAM no Machining Strategist.
Nesta lio estaremos abrindo arquivos do Machining Strategist (.msa),
que j foram desenvolvidos at o 3 passo da hierarquia de programao CAM
do software, ou seja, daremos continuidade neste passo a passo a partir do
seu 4 passo, que a programao CAM.

2.1 Faceamento
Em algumas situaes na usinagem de fresamento CNC temos que
realizar o faceamento de matrias-primas para planificar a sua superfcie
superior antes de realizar as demais operaes de usinagem. Desta forma,
para realizar este faceamento no Machining strategist, emprega-se a Operao
de Usinagem "Raster Clearence Passes/Passes de desbaste Zig-Zag".
Abrir o arquivo "Exerccio Lio 02.msa", este exerccio foi desenvolvido
at o 3 passo da hierarquia de programao CAM, na lio 02 deste EAD.
Mas tambm encontra-se na pasta "Exerccios Lio 04", que pode ser baixada
do MOODLE.
Aps abrir o arquivo, selecionar na rvore de trabalho o elemento pea e
o elemento Caixa limite, que foi renomeado para "matria-prima".

Boto direito do mouse sobre o segundo elemento selecionado na

rvore de trabalho >> Operao "Raster Clearence Passes/Passes de
desbaste Zig-Zag".

Na aba Fresa configurar geometria da ferramenta e adaptador/suporte

de fixao.

Sintaxe:
Modo de corte: A qual finalidade de usinagem a ferramenta ser
empregada, Desbaste, Semi-acabamento ou acabamento.
Este modo influi diretamente na parmetria da usinagem, como
avanos de trabalho e rotaes, por exemplo.
Ferramentas usadas: todas as ferramentas criadas no Machining
Strategist aps sua instalao ficam disponveis a serem selecionadas
novamente.
Dimetro da fresa: Dimetro total da aresta de corte da ferramenta.
Raio de canto: Raio de canto no nariz da aresta de corte.
6

Inclinao ( / lado): Inclinao lateral da aresta de corte, 0 a aresta

reta, 45 a aresta a 45, por exemplo.
Altura de corte: Altura da aresta de corte, ou inserto de usinagem por
exemplo.
Dimetro da ferramenta: Dimetro da haste da ferramenta, deve ser
igual ao valor Dimetro do corpo.
Comprimento da ferramenta: Deve ser igual ao comprimento da
Altura de corte.
Dimetro do corpo: Dimetro da haste da ferramenta, deve ser igual
ao valor Dimetro da ferramenta.
Comprimento do Corpo: Comprimento de haste da ferramenta para
fora do adaptador/suporte.
Toolholder (d,z): Geometria do adaptador/suporte da ferramenta.
Deixar o padro ISO Bt 40 que foi desenhado na lio 02 deste EAD,
ou copiar as coordenadas abaixo e colar no respectivo campo.
44.7, 0, 44.7, 15.95, 63.5, 15.95, 63.5, 31.69, 44.5, 31.69, 24.75,
103.44
Holder clearance: Distncia que o volume do adaptador deve estar
distante do volume da pea a ser programada, para evitar a coliso do
mesmo com a pea. Em funo desta distncia, o software pode deixar
sem gerar caminho de ferramenta em algumas regies da pea,
justamente pois se gerasse o caminho de ferramenta, estaria gerando
a coliso do adaptador com a pea. Conforme exemplo abaixo.

Na aba Geral configurar as referncias gerais da estratgia de corte,

configurar sua aba geral exatamente como os parmetros definidos na aba
geral apresentada abaixo.

Sintaxe:
Sobremetal: Sobre-metal a ser deixado nas paredes, para um posterior
acabamento. Ou seja, sobre-metal em X e Y.
Sobremetal Vertical: Sobre-metal a ser deixado nos pisos ou tetos, para
um posterior acabamento. Ou seja, sobre-metal em Z.
Tolerncia: Tolerncia de anlise do software para clculo do caminho
de ferramenta, deixar o valor que o software definiu, pois este valor j
pr-definido em funo de uma anlise que ele fez sobre a geometria
aberta em sua rea de trabalho.

Incremento em Z: Incremento de usinagem em Z por passada da

ferramenta. Neste exemplo colocaremos 2.5 mm para que sejam
realizadas 1 passada para praticamente s tangenciando a face da
matria-prima que ter 5mm a ser faciada, e mais 2 passadas extraindo
2.5 mm de material a cada incremento em Z.
Limites: Aonde indicar no segundo campo o nvel em Z, a partir do Z
zero da CPL, em que iniciar o material a ser usinado. E no primeiro
campo definir o nvel em Z, tambm em relao ao Z zero da CPL, em
que finalizar o material a ser usinado. Neste exemplo, iniciamos a
usinagem em Z5 e a finalizamos em Z0.
Tolerncia da rea Reduo de Pontos: Para definir o comprimento
mximo das interpolaes lineares, quando geometrias circulares no
forem possveis de serem programadas por interpolaes circulares, e sim
somente por vrios seguimentos de interpolaes Lineares. De forma que
esta geometria circular aps a usinagem no se apresente "facetada".
Deixar a tolerncia apresentada pelo software.
Combinar em Arcos: Habilitar esta opo para que sempre que possvel
o software gere interpolaes circulares, como G02/G03, por exemplo,
para a usinagem de geometrias circulares. De modo que no venha a
programar

todas

as

usinagens

circulares

em

seguimentos

de

interpolaes lineares, G01 por exemplo. Deixar sempre habilitado.

Passo Adaptvel: Esta opo habilitada, permite que o software gere
incrementos em Z variveis, de modo que varie este valor de incremento
para que no reste sobre-metal a mais do que o especificado no campo
sobre-metal Vertical, sobre os pisos e tetos das reas usinadas.
Conforme imagens abaixo. Neste exemplo em especfico no vamos
habilit-la, pois sabemos que para a usinagem dos 5mm de sobre-metal
sobre a pea, basta dois incrementos exatos em Z, de 2.5mm.

Com a opo Passo Adaptvel no habilitada,

onde todos os incrementos em Z so constantes e iguais ao valor do
campo incremento em Z. O que pode deixar sobre-metal sobre os pisos e
tetos.

Com a opo Passo Adaptvel habilitada, onde os

incrementos em Z so variveis, de modo que no resulte sobre-metal em
z maior que o especificado.

Suavizao: Esta opo faz com que haja uma suavizao nas
mudanas de sentido de movimento da ferramenta na usinagem, ou seja
quando o caminho de ferramenta forma uma "esquina", em vez desta
esquina ser realizada em um canto vivo, o que pode gerar "socos" nos
eixos das mquinas e com o tempo maior desgaste nos barramentos.
esta opo faz com que estas "esquinas" sejam realizadas com um raio
de suavizao, no gerando estes "socos". Conforme imagens abaixo.

10

No habilitada. Gera cantos vivos.

11

Habilitada. Gera arredondamento/Suavizao nas mudanas de sentido

de movimento.
Refine Corners: Caso habilitada, esta opo faz com que o caminho de
ferramentas no deixe 100% "vivos" os cantos externos da pea. Ele gera um
pequeno raio de suavizao de modo que no fiquem cantos vivos na
usinagem.
Passo Lateral: Define o valor em milmetros do incremento lateral do dimetro
de corte da ferramenta, na usinagem. Ou seja, quantos milmetros estaro em
tenso cortante com o material, e o restante do dimetro da ferramenta, estar
sem tenso cortante. Refrigerando os insertos.
ngulo: Define a orientao angular do caminho de ferramenta em relao ao
eixo X da CPL. Ou seja, 0 o caminho de ferramenta ser alinhado ao eixo X,
90 o caminho de ferramenta ser perpendicular ao eixo X, 45 o caminho de
ferramenta ser a 45 do eixo X.

12

Afastamento do contorno: Valor em milmetros que o centro da ferramenta

deve estar afastado ou distante da rea X e Y do limite de usinagem
selecionado. Conforme imagens abaixo.

Afastamento igual a 0mm.

13

Afastamento igual a 8mm.

Agora vamos configurar a aba Suavizao da operao Raster

Clearence Passes, que tambm voc deve deixar igual as configuraes da
imagem abaixo.

As opes desta aba s estaro disponveis caso tenha habilitado a

opo "Suavizao" na aba Geral desta operao.

14

Sintaxe:
Raio mximo: Raio mximo nas suavizaes da esquinas/mudanas de
sentido de movimento.
Tolerncia de Contorno: Distancia que o caminho de ferramenta deve
ficar dos cantos internos da usinagem, formando tambm um raio de
suavizao. Conforme imagem abaixo.

15

Sempre deixar os valores pr-definidos pelo software, pois o mesmo j

analisou a geometria da pea, e tambm a geometria da ferramenta, definindo
Raio Mximo e Tolerncia de Contorno necessrios.

Aps verificar a aba Suavizao, vamos para a aba Incremento, que

voc tambm deve configurar conforme imagem abaixo.

Sintaxe:
Optimise Z Level: Habilitando esta opo, o software ir realizar um
caminho de ferramenta com maior preciso sobre paredes da pea que
se caracterizam por geometrias raiadas ou inclinadas. De forma que
deixe um menor volume de cristas de usinagem aps este caminho de
ferramenta. Deixar esta opo sempre habilitada.

16

Ilustrao de crista de usinagem em paredes inclinadas.

ltimo Passe exato: Define o numero de passes com mesmo valor de
incremento em Z, que antecedero a profundidade final da usinagem.
Para que nas 2 ltimas passadas em Z por exemplo, a volume de corte
seja o mesmo. Conforme imagem ilustrativa abaixo.

As demais opes da aba Incremento sero vistas em posteriores

exemplos.

A aba Edit Passes no iremos aplicar em nossos exemplos. Pois no

vai haver a sua necessidade. Deix-la desabilitada conforme a configurao da
imagem abaixo.
17

A aba Analise dirigida a definio das dimenses do

dimetro

mximo e comprimento mximo do adaptador/suporte da ferramenta , de forma

que o software verifique qual o dimetro mnimo que uma cavidade deve
apresentar para ser usinada, para que no haja colises do adaptador/suporte
da ferramenta com a pea.
Mas no empregamos estas opes, pois na aba Fresa, j definimos no
campo Holder Clearence a distncia em milmetros que o volume do
adaptador desenhado deve estar das paredes da pea. Com isto, no sero
gerados caminhos de ferramenta, em cavidades que no caiba o volume do
adaptador/suporte da ferramenta.
Deixar esta aba configurada conforme imagem abaixo.

18

Na aba Entradas apresentada a lista de elementos que foram

selecionados na rvore de trabalho, como referncias ao caminhos de
ferramenta. Como por exemplo, elemento pea, elemento limite, etc...
Aps configurar a Operao Raster Clearence Passes, clicar no boto
OK de qualquer aba. Que o caminho de ferramenta ser calculado.

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Clicar com o boto esquerdo do mouse sobre a operao de "Raster

Clearence Passes/Passes de desbaste Zig-Zag", criada na rvore de
trabalho e o caminho de ferramenta apresentado para o faceamento em vista
isomtrica deve ser o seguinte.

Em vista frontal o seguinte.

20

Observe que o faceamento foi realizado em 3 passes em Z, 1

tangenciando o sobre-metal de 5mm, para uniformizar a superfcie, para que os
2 ltimos passes no extraiam valor maior de incremento em Z que 2.5mm.

3. Editar Operaes de Usinagem

Digamos que a operao de usinagem que geramos anteriormente, no
correspondeu a nossa necessidade, ou esquecemos de configurar algum
parmetros de suas abas. Com isto vamos aprender a editar esta operao de
usinagem j calculada.
Pressionar Ctrl + Shift >> clicar com o boto direito do mouse sobre a
operao de usinagem que se deseja editar >> Clicar com o boto esquerdo do
mouse sobre a opo Propriedades >> Aps abrir as abas de configurao da
operao, despressionar/Soltar Ctrl + Shift.
Conforme imagem abaixo.

21

Nesta nossa edio vamos, vamos alterar o campo ngulo da

aba Geral. Para que a orientao do caminho de ferramenta que
alinhado ao eixo X, fique alinhado perpendicularmente ao eixo X.
Conforme imagem abaixo.

Depois que edit-lo, clicar em OK.

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O caminho de ferramenta ser recalculado e o resultado em vista

isomtrica ser o seguinte.

Caso ocorrer a duplicao da operao de usinagem, de modo que na

rvore de trabalho seja apresentada mais de uma operao, por que os
botes Ctrl + Shift, foram despressionados/Soltos antes de a opo
Propridades ser selecionada com o boto esquerdo.
Ento selecionar a operao duplicada na rvore de trabalho e clicar no
boto do teclado "Delete", para deletar esta operao duplicada. Para que o
passo a passo de edio apresentado acima, seja realizado novamente. At
que se apresente somente uma operao de usinagem e a mesma apresente o
resultado da ltima imagem apresentada.
Lembrando: O Machining Strategist no aceita Ctrl + Z (desfazer), por
isso devemos deletar a operao que estiver duplicada.
23

A cada operao de usinagem configurada e apresentada de forma

correta, salvar a programao no "Disquete". Salvar na pasta "Exerccios
Lio 04" baixada do MOODLE, com o nome "Desbaste Zig-Zag para
Faceamento".

4. Excluir Caminhos de Usinagem

Observando os caminhos de ferramenta calculados para o faceamento
desta programao, consegue-se identificar que existe passadas em alinhadas
ao grau de orientao que definimos, e tambm existe uma ltima passada de
ferramenta, que faz um contorno nos limites de nossa matria-prima. Conforme
apontado na imagem abaixo.

24

Este caminho de ferramenta que contorna os limites da matria-prima,

podem ser realizados ou no, pois para

este faceamento somente as

passadas paralelas de usinagem, j garantem a usinagem total do sobre-metal

a ser faceado.
Com isto vamos deletar este caminho de ferramenta em "contorno",
desta forma reduzindo nosso tempo de usinagem.
Em outras situaes nas programaes com o Machining Strategist,
tambm voc pode identificar caminhos de ferramenta que no so
necessrios para a usinagem. E a forma mais fcil de elimin-los deixando
somente os caminhos necessrios, a seguinte.
rvore de trabalho, selecionar a operao de usinagem que gerou o
caminho de ferramenta >> Na rea de trabalho, selecionar com o boto
esquerdo do mouse os caminhos de ferramenta que deseja deletar >> boto
"Delete" do teclado.
Observe na imagem abaixo que quando selecionado os caminhos de
ferramenta que se deseja excluir, os mesmos ficam evidenciados em outra cor
aos demais caminhos de ferramenta.

25

Aps teclar o boto Delete, o resultado ser o seguinte.

Caso tenha deletado mais caminhos de ferramenta que os de

"contorno", fechar o Machining Strategist, e abrir novamente o arquivo. Para
refazer o processo de excluso do "contorno", pois o Machining Strategist no
aceita Ctrl + Z (desfazer).

A cada operao de usinagem configurada ou editada e apresentada de

forma correta, salvar a programao no "Disquete".

26

5. Ligar Caminhos de Usinagem

Nesta programao, claramente pode-se visualizar que os caminhos de
ferramenta foram criados, porm no existe ligaes de reposicionamento
entre os mesmos. Nem ligaes entre os incrementos laterais, nem ligaes
entre os incrementos verticais, muito menos ligaes de entrada e sada de
ferramenta para usinagem.
Desta forma, vamos realizar as ligaes de caminhos de usinagem.
Clicar com o boto direito do mouse sobre a operao de usinagem criada >>
opo "Link Passes/Ligar Passos".

27

Ser apresentada a seguinte janela.

Configurar a aba Geral exatamente conforme a imagem acima.

Sintaxe:
Passos Zig-Zag:
- Se Unico = Passadas em um nico sentido de corte, concordante ou
discordante.

Define-se

concordante

ou

discordante

habilitando

ou

desabilitando as opes abaixo Reverso e Orden Reversa. Observe que ao

habilitar ou desabilitar as opes Reverso e Orden Reversa ser
apresentado flechas sobre a pea, que indicaro se a usinagem ser

28

concordante ou discordante, e se ser realizada da esquerda para direita ou

da direita para a esquerda.
- Bidirecional = Passadas em Zig-Zag, cortando nos dois sentidos de corte.
Neste caso empregvel, pois no priorizamos acabamento e sim somente
desbaste.

Retrao:
- Iniciar do Zero mquina = Caso seja a primeira operao de usinagem
sobre a pea, habilitamos esta opo para que a ferramenta venha do ponto
de troca.
- Retornar p/ Zero mquina = Caso seja a ltima operao de usinagem,
habilitamos esta opo para que aps a usinagem a ferramenta retorne para
o ponto zero mquina.
- X,Y e Z = Respectivamente os trs campos devem ser preenchidos com a
posio em milmetros, do Zero mquina. Estas coordenadas so relativas a
CPL. No nosso exemplo suponhamos que o nosso Zero mquina em X0,
Y0 e Z 400mm acima do Z zero da CPL.
- Segurana Z = Plano em Z acima da coordenada Z zero da CPL, onde
ocorrero os reposicionamento de ferramenta sobre a pea em avano
rpido (G00), sem ocorrer a possibilidade de colises da ferramenta com a
pea.
Recomenda-se sempre 10mm acima do material inicial da usinagem em
Z, neste caso como nosso material inicial apresenta 5mm de sobre-metal
acima do Z zero da CPL, somaremos este 5mm aos 10mm que queremos
que a ferramenta realize seus reposicionamento rpidos sobre a pea, com
segurana.
- Plano Rpido = Este o plano em Z que a partir do mesmo sobre o Z zero
da CPL, a ferramenta assume avano rpido em uma retrao, ou em uma
aproximao da ferramenta a pea, o plano em Z acima do Z zero da CPl
29

at a onde a ferramenta se aproxima em avano rpido, e abaixo deste

plano a aproximao realizada em avano programado (G01). recomendase que seja 5mm abaixo do plano Segurana Z.

Incio:
Deixar os dois campos Zerados sempre.

Passos:
Habilitando a opo Corte a favor deve-se definir o Dimetro mnimo do
perfil, que define o dimetro mnimo de rea que uma cavidade existente ao
longo da usinagem deve apresentar, para que a ferramenta realize o
mergulho e usinagem na mesma.

Ordem de Ligao:
- Ligao atravs do nvel em Z = Define como ser a estratgia de
usinagem em planos em Z, Caso esta opo estiver habilitada a ferramenta
ir usinar por nveis em Z, ou seja ir usinar todas as cavidades em um
plano igual, Z-10mm por exemplo, para depois usinar um plano menor que
10mm.
- Ligar por Seces = Caso esta opo estiver habilitada, a usinagem ser
realizada por regies, ou seja caso tenhamos uma cavidade com 20 mm de
profundidade, e outra cavidade na pea com 10mm de profundidade. A
ferramenta vai usinar por completo os 20 mm de profundidade de uma
cavidade, para depois se deslocar para a outra cavidade e a usin-la. O que
na opo Ligao atravs do nvel em Z , a ferramenta realizaria a
usinagem at 10mm na cavidade de 20mm, se deslocaria para a usinagem
da segunda cavidade at 10mm, para novamente voltar a primeira cavidade
e usinar os 10mm restantes.
30

Na aba Inclinao, definimos como ser realizada os incrementos de

usinagem em Z. Configurar conforme imagem abaixo.

Para este faceamento, no realizaremos os incrementos em Z nem com

estratgia Incremento em perfil, que realiza o incremento em hlice mas a
geometria da hlice segue a geometria X e Y das cavidades por exemplo. Nem
realizaremos os Incrementos em hlice, que realiza o incremento em hlice,
com geometria de uma hlice cilndrica.
E sim realizaremos os incrementos em Z com a estratgia Rampa de
Mergulho, onde os incrementos sero feitos de forma vertical em avano
programado (G01).
Nas estratgias Incremento em perfil e Incrementos em hlice, devese definir o ngulo mximo de inclinao (ngulo mximo de rampa) no
incremento da ferramenta. Tambm Offset de rampa, que define o quanto a
ferramenta deve retrair do seu atual plano de incremento, para a partir desta
31

retrao iniciar qa estratgia de incremento. De forma que inicie a Hlice em

vazio e quando chegar em contato com o material tenha atingido a rotao e
avano programado para esta entrada.

Em ambas as estratgia em hlice, tambm deve ser configurado o

dimetro mximo da geometria X e Y da hlice.

Na aba Estratgia deixar todos os parmetros que o software prdefiniu, apesar de que estas configuraes no tero influncia sobre esta
usinagem de faceamento. J que esta aba configura como sero realizados os
reposicionamentos de ferramenta na usinagem, quando ao longo do perfil
sendo usinado existir obstculos a serem desviados, como um ressalto por
exemplo.

32

Sintaxe:
Ficar na superfcie dentro de: Caso o comprimento do obstculo a ser
desviado, seja maior que o valor em milmetro especificado neste
campo, a ligao de reposicionamento ser realizada sobre este
obstculo com uma retrao da ferramenta at o Plano Segurana Z.
Caso o obstculo tenha comprimento menor, o reposicionamento
da ferramenta ser desviando este obstculo lateralmente com uma
retrao em Z igual ao valor definido no campo Segurana de ligao,
que deve ser definido nesta mesma aba.
Raio de ligao: Define o raio que o caminho de ferramenta realizar na
aproximao da ferramenta ao plano de incremento aps os desvios
com retrao dos obstculos.
Stay down Within: Define o ngulo de retrao e de aproximao do
caminho de ferramenta, quando os desvios forem com retrao. Deixar

33

sempre 90, pois esta retrao e aproximao sero sempre realizados

verticalmente.
Limit depth: Para que caso haja pr-furos antecedentes a esta
operao de usinagem, habilitando esta opo faz com que o software
tente fazer o mergulho de aproximao destas ligaes com retrao,
dentro destes pr-furos.
Parar no erro: Caso o software no consiga gerar o caminho de
ferramenta de forma que esta aproximao seja nos pr-furos, ele no
gera o caminho de ferramenta.
Importante: Quando habilitar estas duas ltimas opes, conferir
minuciosamente

se

caminho

de

ferramenta

atendeu

sua

necessidade, em prol de evitar colises de usinagem na prtica.

Na aba Retrao aonde configuramos como sero realizadas as

retraes de ferramenta entre os reposicionamentos da mesma, entre
diferentes planos de usinagem, ou entre reposicionamento entre regies em X
e Y a serem usinadas. Tambm configurar esta aba, de acordo com a imagem
abaixo.

34

Sintaxe:
Estilo:
-

Caminho

mais

curto

retrao

da

ferramenta

para

reposicionamento entre planos em Z, tangente as paredes da pea, e

esta tangncia apresenta um afastamento de segurana que definido
pelo campo Distncia paredes.

35

Para esta mesma configurao se define tambm o campo

Mnimo rapid Length, que define o comprimento que a ferramenta
deve retrair em avano programado (G01) do seu atual plano de
incremento, antes de assumir avano rpido (G00).
Para

esta

opo

define-se

tambm

campo

Raio

de

Suavizao, que define o valor do raio de suavizao que a ferramenta

deve realiar na aproximao da ferramenta ao prximo plano de
usinagem aps retrao de reposicionamento.
Por fim, configura-se os Raios:
- Raio sada = Raio de suavizao para no gerar "cotovelo" entre o
deslocamento de reposicionamento X e Y, e aproximao da
ferramenta.
- Raio entrada = Raio de suavizao para no gerar "cotovelo" entre o
deslocamento de retrao, e reposicionamento X e Y da ferramenta.

- Retrao Vertical Mnima = A retrao para este reposicionamento

da ferramenta entre planos em Z realizada verticalmente, e esta
retrao vertical realizada at o plano em Z definido pelo campo
Distncia da superfcie, acima do plano em Z da superfcie que a
ferramenta se reposicionar.

- Retrao Vertical Total = A retrao para este reposicionamento da

ferramenta entre planos em Z realizada verticalmente, e esta retrao
vertical realizada at o plano Segurana Z.
Este ltimo o estilo de retrao mais recomendado, pois o
mais seguro.
36

O primeiro estilo recomendamos que seja aplicado somente em

Faceamento, pois no o mais seguro.

Ferramentas Iguais:
Habilitando a opo Retrao a cada, define-se no campo ao
lado o permetro em milmetros que a ferramenta selecionada para esta
usinagem, pode deslocar em avano programado (G01), ou seja em
contato com o material, antes de atingir sua vida til. Sendo assim,
quando a ferramenta atingir este permetro em milmetros, ocorrer
uma retrao da mesma para o ponto de troca e uma parada
programada da usinagem (M1, M5, etc...) para que esta ferramenta
seja trocada por uma nova e idntica, ou a troca dos insertos de corte
da mesma.

37

Na aba Guias, configuramos como sero realizadas as entradas e

sadas da ferramenta na usinagem. Tambm configurar esta aba de acordo
com a imagem abaixo.

Sintaxe:
Montagem:
As trs estratgias Usinar passo completo, Minimizar corte e
corte completo passo, so opes para se definir como que a
ferramenta pode entrar na usinagem quando estiver prximo a paredes.
Destas trs estratgias a nica que no recomendada a
Minimizar corte, pois permite a realizao de um raio de entrada que
passa muito prximo as paredes da pea, e pode gerar colises.

38

Distncia Maxima de corte = Deixar o valor pr-definido pelo software

neste campo.

Entradas Verticais:
Nestes 2 campos definimos o valor de um Raio de entrada e um
Raio de sada para que a entrada e sada da ferramenta seja realizada
de forma vertical, com um raio de suavizao Z + 1.
Caso o valor ser igual a 0, a entrada ser vertical sobre o material,
onde ocorrer um desgaste maior da ferramenta j que estar entrando
no material com tenso cortante excessiva em seu nariz de corte.

Extenso:
Nos campos Rampa de entrada e Rampa de Sada, definimos o
comprimento das entrada e sadas da ferramenta em avano
programado (G01). Caso for configurado algum valor de Raio de
suavizao para entrada vertical, o comprimento das entrada e sadas
da ferramenta sero a soma dos comprimentos Rampa de entrada +
Raio de entrada, ou para a sada Rampa de sada + Raio de sada.

Entradas Horizontais:
- Extenso de Rampa =

Definimos o comprimento da rampa em

entradas horizontais (X e Y) de ferramenta.

- Mximo ngulo de Rampa = Definimos o mximo ngulo destas
rampas de entradas horizontais.
- Ramp heigth offset = Definimos o valor de retrao em Z antes da
prxima entrada.

39

- Sada = Definimos o comprimento da rampa em sadas horizontais (X e

Y) de ferramenta.
- Ramp out angle = Definimos o mximo ngulo destas rampas de
sadas horizontais.

Aps configurar as ligaes dos caminhos de ferramenta, clicar no boto

OK de qualquer aba. Que o caminho de ferramenta ser recalculado junto com
as ligaes de usinagem configuradas.

40

O caminho de ferramenta resultante o seguinte.

As linhas de cor azul, continuam sendo os caminhos de ferramenta em

avano programado (G01), as linhas verdes so as ligaes, entradas e sadas
de ferramenta, tambm em avano programado (G01). E por fim as linhas de
cor vermelha, so os reposicionamentos em avano rpido (G00).

A cada operao de usinagem configurada ou editada e apresentada

de forma correta, salvar a programao no "Disquete".

41

6. Editar Ligaes de Usinagem

Agora vamos editar as configuraes das ligaes de caminhos de
ferramenta, para obter outras estratgias de ligaes, e entradas e sadas de
ferramentas.
Pressionar Ctrl + Shift >> clicar com o boto direito do mouse sobre a
operao de usinagem que j recebeu as Ligaes >> Clicar com o boto
esquerdo do mouse sobre a opo Propriedades >> Aps abrir as abas de
configurao da operao, despressionar/Soltar Ctrl + Shift.

42

Na aba Retrao, habilitar o estilo Caminho mais curto, para que

tenhamos a suavizao das ligaes rpidas (caminho de ferramenta de cor
vermelha)y. Conforme imagem abaixo.

43

O resultado ser o seguinte.

Na aba Guias, definir Raio de entrada para a entrada vertical. Para que
o desgaste da ferramenta no seja to excessivo, em funo de uma entrada
100 % vertical sobre o material. Configurar conforme imagem abaixo.

44

Clicar em Ok, o resultado ser o seguinte.

Observe que as entradas verticais receberam um raio de suavizao

em Z + Y, neste caso pois a orientao do caminho de ferramenta est a 90
do eixo X.

Salvar esta programao editada, na mesma pasta que foi salvo

anteriormente, porm com o seguinte nome "Desbaste Zig-Zag para
Faceamento com suavizao nas Entradas Verticais e nas Ligaes
longas".

45

Abrir no Machining Strategist o arquivo "Alinhamento para Usinagem +

Limite circular.msa", arquivo que recebeu at o 3 passo da hierarquia de
programao CAM, na Lio 02. Este tambm est presente na pasta
"Exerccios Lio 04".
Aps abrir o arquivo vamos realizar o Faceamento para extrao de
5mm de sobre-metal em Z desta pea.
Selecionar os elementos Pea e matria-prima na rvore de trabalho
>> boto direito Operao "Raster Clearence Passes/Passes de desbaste
Zig-Zag". Configurar as abas desta operao de acordo com as imagens
abaixo.

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47

Aps configurar a Operao "Raster Clearence Passes/Passes de

desbaste Zig-Zag", clicar no boto OK de qualquer aba. Que o caminho de
ferramenta ser calculado.

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O resultado ser o seguinte.

Deletar os caminhos de ferramenta que contornam os limites X e Y da

pea. O resultado ser o seguinte.

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Agora vamos ligar os caminhos de ferramenta. Configurar estas ligaes

de acordo com a imagens abaixo.

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51

Aps configurar as ligaes dos caminhos de ferramenta, clicar no boto

OK de qualquer aba. Que o caminho de ferramenta ser recalculado junto com
as ligaes de usinagem configuradas.

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O resultado ser o seguinte.

Salvar esta programao, na pasta "Exerccios Lio 04", porm com o

seguinte nome "Alinhamento para Usinagem + Limite circular com Faceamento
concordante.msa".

Parabns! Voc chegou ao final de mais uma lio deste EAD. Agora
voc j sabe programar o Faceamento de peas, Editar Operaes de
Usinagem, Ligar caminhos de ferramenta e Editar Ligaes de caminhos de
ferramenta.
Na prxima Lio do EAD, o aluno aprender a programar o Desbaste
Geral de peas, com a Operao "Raster Clearence Passes/Passes de
desbaste Zig-Zag", a operao "rea Clearence Passes/Passos Desbaste",
e tambm estar conhecendo a operao de "Re-desbaste/ Rest Roughing"
de peas.
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