Torneamento e Fresamento Com Edgecam 2011 R1

FRESAMENTO E TORNEAMENTO COM EDGECAM
Chapec, Julho de 2013.
Curso torneamento e Fresamento com Edgecam Prof Deiwis Lellis Hoss

Formatao: Andr Martins Severo e Ithallo Ricardo Alvarenga Ferreira deiwis@ifsc.edu.br Pgina 1
FRESAMENTO E TORNEAMENTO COM EDGECAM
O objetivo dessa apostila foi reunir conceitos,

fundamentos de programao CNC 3D e 2D.
Assim, alguns materias aqui apresentados foram
baseados na apostila da SKA e coletados em livros,
catlogos, revistas, apostilas e internet. Caso algum
material esteja protegido por direitos autorais, por
gentileza entrar em contato com o autor, atravs do
e-mail: deiwis@ifsc.edu.br, para que sejam tomadas
as devidas providncias.
HOSS, Deiwis Lellis. FRESAMENTO E
TORNEAMENTO COM EDGECAM. Chapec:
IFSC-SC, 2013.

Apostila para curso de Fresamento e
torneamento com Edgecam
Sumrio
INTRODUO: ..................................................................................................................................................... 5
Sobre o Curso e Material: ................................................................................................................................. 5
INICIANDO O EDGECAM ....................................................................................................................................... 6
Abertura: ......................................................................................................................................................... 6
Iniciando o Edgecam em Verso de Estudo:....................................................................................................... 6
INTERFACE: .......................................................................................................................................................... 7
Configurando a interface: ................................................................................................................................. 7
Entendendo a Interface: ................................................................................................................................... 8
Menus: ............................................................................................................................................................ 8
Barra de Visualizaes: ..................................................................................................................................... 9
Barra Padro: ................................................................................................................................................. 10
Seletor de Vistas: ........................................................................................................................................... 10
Planos de Trabalho e eixos de coordenadas: ................................................................................................... 11
Janela de Camadas: ........................................................................................................................................ 11
Barra de Desenho: .......................................................................................................................................... 12
DESENHO PARA FRESAMENTO: .......................................................................................................................... 12
Desenhando entidade Linha: .......................................................................................................................... 12
Desenhando geometrias especficas: .............................................................................................................. 13
Salvando: ....................................................................................................................................................... 16
Desenhando entidade Arco: ........................................................................................................................... 16
SLIDOS PARA FRESAMENTO: ............................................................................................................................ 20
Abertura: ....................................................................................................................................................... 20
Trabalhando:.................................................................................................................................................. 20
Encontrando Caractersticas: .......................................................................................................................... 21
Criando uma matria prima: ........................................................................................................................... 27
Praticando: .................................................................................................................................................... 29
Matria prima no automtica: ...................................................................................................................... 33
FRESAMENTO: ................................................................................................................................................... 37
Manufatura:................................................................................................................................................... 37

Faceamento: .................................................................................................................................................. 39
Desbaste: ....................................................................................................................................................... 44
Perfilar: .......................................................................................................................................................... 50
Gerando Cdigo NC e Folha de Processo: ........................................................................................................ 60
DESENHO PARA TORNEAMENTO ........................................................................................................................ 62
SLIDOS PARA TORNEAMENTO .......................................................................................................................... 65
Abertura: ....................................................................................................................................................... 65
Torneamento: ................................................................................................................................................ 67
Canais: ........................................................................................................................................................... 70
Criando o Bruto/Matria Prima: ..................................................................................................................... 72
MANUFATURA PARA TORNEAMENTO: ............................................................................................................... 74
Criando uma Sequencia de Usinagem: ............................................................................................................ 74
Interface: ....................................................................................................................................................... 75
Faceamento: .................................................................................................................................................. 76
Desbaste de Torneamento: ............................................................................................................................. 79
Acabamento de Torneamento: ....................................................................................................................... 81
Torneamento Interno: .................................................................................................................................... 85
Canal Acabamento: ........................................................................................................................................ 90
Roscar: ........................................................................................................................................................... 92

INTRODUO:
Sobre o Curso e Material:
Neste curso assim como o material, voc vai trabalhar com uma srie de exerccios que
lhe ensinaram alguns princpios bsicos de uso do Edgecam. Este material tem a funcionalidade
de guiar o aluno durante o treinamento e tambm como uma ajuda para esclarecer possveis
dvidas posteriores ao curso.
Os exerccios so para esclarecer a utilizao das ferramentas do Edgecam, voc poder
utilizar outros exemplos para praticar em casa.
Este curso assim como o material, a parte inicial do Edgecam, conforme voc for
adquirindo conhecimento na ferramenta vai executar peas mais complexas e utilizar mais
recursos do Edgecam.
Este curso assim como o material, supe que voc est familiarizado com computador e
Microsoft Windows. Experincias com CAD/CAM, mtodos e terminologias ajudam, mas no so
obrigatrios.
Sobre o Edgecam:
Edgecam um programa de computador do estilo CAM (Computer Aided Manufacture),
que auxilia na manufatura, permite criar estratgias de usinagem para mquinas do tipo CNC e
possibilita a gerao de cdigos CN a partir de modelos CAD.

INICIANDO O EDGECAM
Abertura:
Para abrir o Edgecam em uma instalao padro pode-se clicar duas vezes no cone do
Edgecam localizado na rea de Trabalho (Desktop).
Outra opo de abertura clicando em Iniciar, depois em Programas ou Todos os
Programas, em seguida em Edgecam e por ltimo em Edgecam novamente.
Ao abrir o Edgecam pela primeira vez deve aparecer uma caixa de Registro, no
necessrio se registrar e para que a mensagem no aparea novamente clique na opo de no
se registrar.
Iniciando o Edgecam em Verso de Estudo:
O procedimento de abertura do Edgecam o mesmo, o nico diferencial o descrito a

seguir.
Ao iniciar o Edgecam em Verso de Estudo a caixa de dilogo a seguir sempre vai
aparecer, ela informa que o usurio est em Verso de Estudo. Clique em sim para confirmar que
voc quer trabalhar nesta Verso.

Nesta verso voc ter todas as funcionalidades do Edgecam como abertura de Slidos,
gerao de processos de ferramenta tanto para Fresamento quanto Torneamento e Eletroeroso
Fio, das mquinas mais simples at as mais complexas como 5 eixos simultneos entre outros
recursos.
Os itens que no contempla essa verso so:
1- Gerar caminho de Ferramenta;

2- Gerar folha de Processo;
3- Comunicar com a mquina;
4- Criar ou editar ps processadores;
5- Desenhar ferramentas especiais.
INTERFACE:
Configurando a interface:
Inicialmente vamos configurar o perfil do Edgecam em Portugus conforme imagem
abaixo. Reparem que o perfil selecionado o de Fresamento (Mill), pois foi o perfil instalado por
padro.

Entendendo a Interface:
Abaixo temos o layout da interface selecionada.
Menus:
A interface do Edgecam extremamente fcil de trabalho pois se assemelha em muito

com softwares de uso comum como Microsoft Word, Excel entre outros. Exemplo disto a barra
de menus onde podemos encontrar todos os comandos do Edgecam, j as barras de trabalho vo
ser configuradas e visualizadas somente do que mais utilizado dentro do Edgecam pelo usurio,
que pode personalizar da melhor forma possvel.
Ento se voc no encontrar um comando nas barras ele com certeza vai estar nos
menus.
A barra de menus do Edgecam possui uma peculiaridade que retrata o fluxo da forma de
trabalho do mesmo.
Veja abaixo:
O processo que vamos ver o apresentado abaixo, Desenhar/Abrir; Passar para

manufatura; Simular o processo; Gerar o Cdigo CNC (se estiver em verso profissional).

Barra de Visualizaes:
A barra de visualizaes pode ser substituda pelo mouse se o usurio preferir, facilitando
o uso do Edgecam.
Item Nome No Mouse

1 Zoom Total Duplo Clique no Scroll
2 Zoom Janela Scroll (frente/trs)
3 Rotacionar Clique segura e arrasta o
Visualizao Boto da Direita
4 Pan (Mover Clique segura e arrasta o
Visualizao) Scroll
5 Renderizar -
6 Toggle Bruto -
7 Toggle -
Caractersticas
8 Mostrar Mquina -
9 Grade -

Barra Padro:
Na barra de tarefas padro temos os comandos clssicos da maioria dos Softwares como
Novo, Abrir, Salvar, Undo, Redo. Existem tambm comandos gerais de desenho nesta barra,
como cor da camada (Layer), nome da camada ativa, borracha.
Esta barra de tarefas principalmente utilizada para selecionar o plano de trabalho
explicado abaixo.
Seletor de Vistas:
No Edgecam temos a opo de selecionar os planos de trabalho conforme explicao
acima e tambm de selecionar a visualizao de uma determinada vista. Como a nomenclatura
dos comandos semelhante pode ocorrer do usurio confundir o que plano de trabalho com o
que vista, uma dica interessante que no existe plano de trabalho Isomtrico ento a seleo
de vista sempre vai ter este item em suas opes e os planos no.
Veja abaixo:

Planos de Trabalho e eixos de coordenadas:
O Edgecam possui um indicador de qual o plano que estamos utilizando e seus eixos, ele
tem o nome de CPL (Coordinate Plane). Ele pode ser visualizado no centro da rea grfica e
tambm logo acima do Seletor de Planos.
Janela de Camadas:
Essa janela uma das muitas que o Edgecam possui, vamos iniciar a ver alguns
comandos junto com esta janela e conforme outros comandos vo aparecendo explicaremos as
outras janelas pertinentes.
Nessa janela podemos ver as camadas ativas e visveis que o Edgecam possui, ele
sempre inicializado com a camada Geometria para podermos
comear a trabalhar, a qualquer momento podem ser
adicionadas novas camadas conforme procedimento abaixo.
Clicando com o boto da direita na rea branca temos uma
opo chamada nova, selecione ela e ento basta colocar um
nome qualquer como linhas.
Aps podemos verificar que uma nova camada com o nome linha
criada e que um quadrado em vermelho fica ativo nesta nova camada
indicando que esta ser utilizada na construo dos prximos objetos.
Tambm temos um Sim que indica que esta camada visvel e

clicando duas vezes no sim passamos para No e assim deixamos
de visualizar os objetos pertencentes a esta camada.

Barra de Desenho:
Abaixo vamos listar, explicar e fazer alguns exerccios com os comandos mais utilizados
para construo de entidades 2D.
O comando Linha e todos os outros que possuem uma seta ao lado do cone possuem
mais do que um nico comando em seu cone, vamos exemplificar na linha e em seguida
criaremos algumas linhas.
DESENHO PARA FRESAMENTO:
Desenhando entidade Linha:
Inicialmente podemos desenhar linhas mltiplas (entidades), livres na tela do Edgecam,

clicando em 2 pontos aleatrios com o boto da esquerda do mouse e depois clique com o boto
da direita do mouse para confirmar o comando.

Posteriormente vamos apagar a linha e verificar a estrutura de cursores de mouse que o
Edgecam possui.
Clique no cone correspondente a borracha localizado na barra Padro e selecione a

linha clicando com o boto da esquerda e em seguida com o boto da direita do mouse para
confirmar o comando.
Repare que ao parar o cursor sobre a linha a mesma muda de cor e que ao clicar ela fica
com uma outra cor e mais espessa.
Dica:
O Edgecam possui uma facilidade para que o usurio saiba qual entidade ou o que
podemos fazer com cada comando atravs do cursor do mouse, que pode ser de 3 formas.
Desenhando geometrias especficas:
At o momento desenhamos somente linhas sem uma geometria especfica, neste

exerccio vamos aprender a desenhar respeitando medidas dentro do Edgecam.
O Edgecam possui o sistema de coordenadas como o de uma mquina CNC e a insero
de coordenadas semelhante tambm.
Para iniciar selecionaremos o comando Linha Mltipla Repare que ao clicar

no comando a Barra de Status pede o ponto de incio da linha.
Em seguida desenharemos um quadrado com as dimenses de 100X100, iniciando o

mesmo no ponto zero do Edgecam que identificado pelo CPL onde ficam os eixos conforme j
foi visto.
Para iniciar a insero de coordenadas podemos selecionar o comando Inserir
Coordenadas Localizada na barra de tarefas Inserir.

Ao clicar neste cone deve aparecer esta caixa de dilogo.
Para completar o quadrado temos que inserir s outras coordenadas, para isso podemos
utilizar um atalho para chamar o comando inserir
coordenadas, basta clicar em qualquer letra do teclado
vlida para o Edgecam que a caixa de dilogo aparece.
Essas teclas podem ser X, Y, Z, I, A, B, C,R, P,W.
De agora em diante podemos completar o quadrado

sem precisar do mouse somente com coordenadas
digitadas no teclado.
Como o Edgecam trabalha com coordenadas

semelhantes a da mquina, ele tambm entende
coordenadas modais, ento no necessrio repetir todas as coordenadas sempre.

Por padro o sistema de coordenadas do Edgecam absoluto, ento para terminar o desenho
estas so as coordenadas a inserir.
Exerccio:
Execute este desenho dentro do Edgecam utilizando os comandos j mencionados, Linha

Mltipla e Inserir Coordenadas.
Para melhor execuo do desenho podemos utilizar coordenadas calculadas dentro da

caixa de dilogo inserir coordenadas.
Ou ento utilizar coordenadas incrementais do ponto que estamos. Para isso basta colocar
a letra I antes da letra do eixo correspondente.
Salvando:
Esta a lio mais importante deste treinamento/material, SALVAR, mesmo o Edgecam

tendo um auto-salvamento extremamente importante salvar seus trabalhos para evitar perda de
tempo.
Para salvar extremamente fcil e rpido, ento, execute quantas vezes forem
necessrias e toda concluso de comando.
Clique no cone do disquete na barra padro neste momento vai abrir uma caixa
de dilogo para voc escolher o melhor local para salvar seu trabalho. Crie uma
pasta no Desktop do computador com seu nome e salve a arquivo como Exerccio1.ppf conforme
figura.
Pronto, j est salvo, a partir de agora s clicar no cone do Disquete para salvar com o mesmo
nome, sempre que possvel salve seu trabalho.
Desenhando entidade Arco:

Antes de encerrar o exerccio anterior vamos adicionar alguns arcos com
o comando Arco.
Clique no cone acima que se encontra na barra de desenho para abrir a seguinte caixa de
dilogo.
Este comando tem um recurso no raio que se chama <Inserir>, ele pode ser utilizado em
outros comandos do Edgecam e possibilita o usurio selecionar um ponto na rea grfica do
Edgecam para, neste caso, o raio do arco que estamos fazendo.
Nesta situao sabemos o valor do Raio que 20mm, arredondaremos as 4 extremidades

da pea com a linha de 40mm.
Para 2 extremidades utilizaremos estes parmetros:
Clique nos pontos do meio de cada linha e confirme com o boto da direita.

Execute o mesmo procedimento para as 2 extremidades restantes mas com estes parmetros:
O resultado final deve ser o abaixo, para finalizar apague as 4 linhas que esto sobrando.
Salve novamente seu trabalho e inicie um arquivo novo. A parte de desenho do Edgecam
possui outros comandos e ferramentas, porm no vamos abordar todos pois o foco deste
treinamento assim como o foco do Edgecam trabalhar com arquivos slidos desenhados em
algum CAD 3D e abertos dentro do Edgecam.
Ento daqui para frente s trabalharemos com arquivos slidos, mas segue um desenho
que podemos executar com o Edgecam caso tenhamos tempo.

Exerccio 2D:

SLIDOS PARA FRESAMENTO:
Abertura:
Para abrir um slido dentro do Edgecam existem vrias formas, mas a mais comum e
tradicional selecionar o comando Abrir, pois o Edgecam no faz importao desses arquivos e
sim a abertura do mesmo, se o arquivo slido estiver desenhado errado o Edgecam vai abrir esse
de forma correta.
Para que isso funcione dessa forma cada cliente compra um opcional do Edgecam
chamado Solid Machinist, que na verdade uma parte de um programa CAD especfico, a parte
da abertura. A verso de Estudo possibilita abrir todas as extenses de CAD 3D.
Trabalhando:
Vamos abrir o arquivo Arquivo1.SLDPRT, que se encontra na pasta slidos que

acompanha este treinamento/material.
Para abrir basta executar os procedimentos acima e o resultado deve ser este:

Clique no seletor de vistas, e selecione a vista isomtrica.
Utilize o mouse para melhor entender a pea verificando todos os seus lados.
Encontrando Caractersticas:
Para iniciarmos o trabalho em um arquivo slido necessrio, mas no obrigatrio fazer o

Reconhecimento de Caractersticas, com o comando Encontrar Caractersticas, na barra de
Slidos.
Este comando tem a funcionalidade de dividir as caractersticas do slido que foram

criadas dentro do modelador CAD 3D, traduzindo as informaes para a linguagem e utilizao
no Edgecam.
De acordo com cada modelo teremos um determinado tipo de caracterstica para
reconhecer e assim usinar. No necessrio executar o reconhecimento de todos os tipos de
caractersticas, pois isso pode prejudicar o entendimento do modelo e do que deve ser usinado.
Por isso vamos trabalhar bastante com o Encontrar Caractersticas, sabendo o que
queremos encontrar no modelo j podemos antecipar o processo facilitando a usinagem.
TABELA GERAL:
Na tabela Geral podemos configurar os planos de anlise do slido, isso , escolher em

qual eixo o Z (eixo da ferramenta), vai estar alinhado e assim reconhecer as caractersticas para a
usinagem em cada plano da pea

Seleo do Componente: Opo que permite selecionar o slido
automaticamente;
A partir do CAD: Utiliza planos que foram construdos no CAD 3D (necessrio CADLink);
Selecionar Face(S): Possibilita a escolha de determinadas faces no slido
onde no existem planos;
Selecionar CPL: Possibilita a escolha de planos pr criados na rea grfica do Edgecam;
CPLs Padres: Utiliza somente os planos padres do Edgecam;
CPL: Possibilita escolher planos pr criados na caixa de dilogo A.
TABELA FRESA:
Na Tabela Fresa, podemos configurar quais caractersticas so necessrias para a

usinagem e de que forma ser usinada.

Caractersticas no plano mais elevado:
Possibilita o reconhecimento de caractersticas conforme figuras abaixo. (Marcar sempre)
Caracterstica de Cobertor:
Ativa o reconhecimento de capas para furos ou cavidades encontradas, para uma possvel no
usinagem destes furos ou cavidades, tampando-as se necessrio.

Furos:
Encontrar Todos os Furos: Encontra e cria um plano para cada furo em qualquer plano do
slido;
Encontrar Vertical: Opo necessria para encontrar caractersticas de furos verticais ao CPL
selecionado.
Encontrar Radial: Opo necessria para encontrar caractersticas de furos radiais a um eixo,
este eixo pode ser selecionado pela caixa Eixo.
Dimetro Mximo: Determina qual o maior dimetro de furo a ser reconhecido como tal.
Exemplo, acima de 25mm de dimetro o Edgecam deixa de encontrar furos e encontra como
cavidade circular se a opo cavidade estiver selecionada.
Informaes do CAD Link: Traz as informaes que os softwares de CAD que tem esse
comando integrado fornece.
Igualar Furaes com Modelos: Encontra furos com base em templates de furos j criados e
salvos.
Agrupar furos similares: Agrupa furos de dimetro e profundidade igual,facilitando a seleo na

usinagem.
Furao Interna: Furos em grandes cavidades que podem ser usinado pela face interna da
cavidade.

Unir Furos Concntricos:
Se desmarcado teremos furos diferentes com mesma concentricidade e se marcado teremos s

um furo.
Ver exemplo abaixo:
Fresa:
Cavidade 2D: Reconhece cavidades com geometrias prismticas que possam ser usinadas em
21/2 eixos;
Contorno de Cavidade: Reconhece cavidades com geometrias prismticas

que possam ser usinadas em 21/2 eixos mas possuam inclinao de parede;
Cavidade 3D: Reconhece cavidades com geometrias onde so necessrios 3eixos simultneos
para atingir o acabamento necessrio;
Cavidade Aberta: Cavidades com uma ou mais paredes abertas;
Perfil 2D: Reconhece perfil externo com geometrias prismticas que possam
ser usinadas em 21/2 eixos;
Contorno de Perfil: Reconhece perfil externo com geometrias prismticas que possam ser
usinadas em 21/2 eixos mas possuam inclinao de parede;
Perfil 3D: Reconhece perfil externo com geometrias onde so necessrios 3

eixos simultneos para atingir o acabamento necessrio;

Fresamento Aberto: Reconhece faces planas que tenham um ou mais lados abertos como uma
caracterstica de usinagem externa;
Faces Planas:
Procurar: Encontra caractersticas que so faces planas;
Agrupar por Nvel: Cria grupos de faces pelo nvel de cada uma;

Ajustes:
Simples: Comando para cavidades que possuem ilhas, nesta opo temos as cavidades
separadas das ilhas, estas so encontradas como perfil externo;
Unidos: Comando para cavidades que possuem ilhas, nesta opo temos as cavidades unidas
com as ilhas, estas so encontradas como parte da cavidade;
Ambos: Comando para cavidades que possuem ilhas, nesta opo temos as cavidades
separadas das ilhas, estas so encontradas como perfil externo e temos tambm as cavidades
unidas com as ilhas, estas so encontradas como parte da cavidade;
Aps Selecionar o desejado o resultado final deve ser igual a este:
Para uma melhor visualizao das caractersticas encontradas podemos

utilizar o comando Mostrar Caractersticas na barra de visualizao.
Salvando:
Uma dica importante salvar seu trabalho toda vez que um comando for finalizado com
sucesso, ento assim que encontrarmos as caractersticas podemos salvar o arquivo.
Para salvar clique no cone do disquete na barra padro neste momento vai abrir uma
caixa de dilogo para voc escolher o melhor local para salvar seu trabalho. Crie
uma pasta no Desktop do computador com seu nome e salve a arquivo com o
nome escolhido pelo Edgecam, que o nome do arquivo slido, Arquivo1.ppf
ser o seu arquivo salvo.
Criando uma matria prima:
Para criarmos uma matria prima (Bruto) devemos executar o comando Bruto/Fixao
que se encontra na barra de desenho ou ento via o menu Geometria>Bruto/Fixao.

Clique para abrir a caixa abaixo e especificarmos os parmetros.
Configure a caixa conforme imagem onde:

Bruto automtico: Define que vamos analisar o slido que esta no Edgecam e em funo deste
vamos definir o tamanho do Bruto;
Forma: Como o nome j diz este define a forma do Bruto que com a opo automtico libera
somente Bloco e Cilindro;
Cor/Camada/Estilo: Estas opes so para definir a cor, o estilo e o nome da camada que sero
criadas as linhas deste bruto;
Aumentar o Bloco: Cada campo desta opo destinado a quantidade de material que teremos
mais em relao ao tamanho da pea.
O resultado final deve ser este:

Salvando:
sucesso, ento assim que encontrarmos as caractersticas podemos salvar o arquivo.
Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e pronto.
Praticando:
Agora para praticar podemos executar estes comandos em alguns outros slidos e salvar
para posteriores aplicaes.

Este deve ser o resultado final.

Salve o Trabalho!

acompanha este curso/material.
Salve o Trabalho!
Salve o Trabalho!

Salve o Trabalho!

Salve o Trabalho!

Salve o Trabalho!
Salve o Trabalho!


Salve o Trabalho!
Matria prima no automtica:
Podemos tambm criar uma matria prima (Bruto), de forma no automtica, utilizando um
perfil pr definido ou desenhado dentro do prprio Edgecam. Neste prximo exerccio vamos
aproveitar o perfil da pea para gerar um Bruto do tipo Fundido.
Iniciamos abrindo o arquivo Arquivo10.SLDPRT, que se encontra na pasta slidos que

Podemos ver que este slido tem um perfil bem definido, e podemos aproveitar este perfil,
s que para o nosso bruto teremos 4mm mais de parede e 1mm para cada lado na espessura.
Para aproveitarmos o perfil do slido podemos utilizar o comando Geometria, que pode
ser selecionado pelo cone na barra de slidos ou ento pelo menu Slidos>Geometria.
Neste comando o cone j um atalho e o menu nos permite visualizar todo o comando,
por isso vamos selecionar pelo menu, abrindo a caixa de dilogo abaixo.

Copiar de:
Bordas: Copia a aresta do slido de forma individual;

Contornos: Copia a aresta do slido de forma nica, encadeando todas as arestas tangentes;
Vrtice: Copia um canto, o resultado um ponto desenhado no Edgecam;
Face Torneada: Copia uma face de um cilindro, resultando em uma linha.
Criar:
Curvas individuais: Cada aresta ser colocada em uma linha separada;

Contnuas: Cada aresta ser unida em um nico objeto
Ambas: Criar os dois tipos anteriores.
Configure a caixa conforme a imagem acima e selecione a borda do slido como mostra a
figura abaixo.
Temos a borda copiada e como linhas editveis, ento agora aumentaremos este perfil
4mm com o comando Offset, que esta no menu Geometria>Offset.

Configure a caixa conforme figura e clique em OK.
Em seguida clique no perfil que geramos anteriormente e confirme com

o boto da direita do mouse.
Aparecendo a seta, clique no lado de fora e confirme com o boto da direita.


Agora temos a geometria 4mm maior nas laterais, temos que aumentar na espessura. Para
o valor positivo em Z iremos mover o perfil criado 1mm e para o valor negativo vamos criar o
bruto com 2mm a mais que a espessura.
Para mover o perfil ou qualquer outra entidade dentro do Edgecam podemos utilizar o
comando Mover, na barra de tarefas Editar.
Configure a caixa de dilogo conforme figura.

Em seguida selecione o perfil e confirme com o boto da direita. Pronto o perfil j est
1mm maior em Z. Agora vamos criar o bruto.
Esta ser a configurao do comando Bruto/Fixao, agora no ser mais automtico e a

Forma vai selecionar o Perfil, j que temos um perfil de bruto para utilizar. A profundidade ser de
-27 pois a pea tem 25mm de espessura e o nosso perfil esta 1mm acima do zero logo, vamos ter
1mm para cada lado em Z.
Selecione todas as linhas do perfil e confirme com o boto da direita. O resultando deve
ser o da imagem a seguir.

FRESAMENTO:
Manufatura:
Podemos comear a parte de Manufatura do Edgecam, outros recursos de desenho

podem ser verificados com a verso de estudo em outra ocasio.
Para iniciarmos a manufatura vamos abrir a primeira pea slida que fizemos o arquivo
Arquivo1.ppf.
Aps a abertura vamos passar para o ambiente de manufatura do Edgecam, o cone para
isso se encontra bem a esquerda e acima na tela como mostra a figura.

Clicando pela primeira vez neste cone dentro de um arquivo do Edgecam vamos ser
encaminhados a uma caixa de dilogo que permite criar a seqncia de trabalho, nela
selecionaremos alguns itens importantes para a usinagem conforme explicao abaixo.
Criando uma sequncia de usinagem
Nome da Sequencia: o nome deste trabalho, pode ser qualquer nome para melhor
entendimento do programador, podendo ser editado posteriormente;
Disciplina: qual o tipo de mquina que vamos trabalhar, Torno, Fresa ou Eletro Eroso Fio
NO podendo ser editado posteriormente;
Ps-processador: a escolha de qual mquina/comando que vamos utilizar para fazer a

programao, podendo ser editado posteriormente;
CPL inicial: o plano de trabalho inicial, vai definir o ponto zero pea e a orientao do eixo Z,
NO podendo ser editado posteriormente;
Gerar tolerncia: a tolerncia mxima de sada de dados para este programa, podendo ser
editado posteriormente;
Zero mquina: a especificao de um ponto zero mquina para simulaes com poto de troca
definido por um ponto zero mquina, podendo ser editado posteriormente;
Tipo de dados: a determinao de coordenadas absolutas ou incrementais para este

programa, podendo ser editado posteriormente;
Aps configurar a caixa conforme imagem clique em OK para efetivamente entrarmos no

ambiente de manufatura do Edgecam.
Uma vez no ambiente de manufatura nada nos impede de voltar para desenho e corrigir ou
adicionar itens.
Neste ambiente temos 3 mudanas que sero importantes, a primeira os menus que tem
outros nomes e funes.
Segunda modificao pertinente a barra de Eixo Principal que contm itens opcionais
para a usinagem, mas de extrema importncia para a construo das mesmas como o comando
de gerar cdigo NC.
Por ltimo e mais importante temos a barra de operaes, com ela que vamos realizar todas as
usinagens dentro do Edgecam.
Localize o local de cada uma das barras para podermos iniciar o processo de construo das
usinagens.
Faceamento:
A primeira operao que vamos ver dentro do Edgecam o faceamento, para isso
selecione o cone correspondente.
Em seguida o Edgecam pede Selecione um perfil fechado para usinar, que aparece na
barra de status. Selecione o perfil do bruto (as quatro linhas) e no o da pea j que temos o
bruto para facear e no a pea final.
Depois do perfil selecionado confirme com o boto da direita para abir a seguinte caixa:

Configure a Tab. Geral do faceamento conforme figura acima.
Onde:
Sentido de corte: Sentido do corte, concordante, discordante ou otimizado;

ngulo: Sentido angular da usinagem, 0 sentido X, 90 sentido Y;
%Incremento Lateral: Valor referente a porcentagem do dimetro da ferramenta para incremento
lateral das passadas;
Comprimento da entrada: Valor da entrada na pea, em branco para uma entrada automtica
de 5mm+raio da ferramenta selecionada;
Raio da Entrada: Valor de raio para entrada na pea se necessrio;
Aumentar o bruto: Valor da irregularidade do bruto para evitar restos no faceamento.
Em seguida selecione a Tab. Usinagem para continuarmos a configurao da operao.

Neste momento selecionaremos a ferramenta que far o faceamento, essa ferramenta
pode ser criada manualmente dentro da operao ou buscada de uma biblioteca de ferramentas,
a Toolstore. Ns vamos selecionar sempre uma ferramenta da biblioteca padro do Edgecam
clicando em Encontrar.
Ao clicar deve aparecer a biblioteca de ferramentas, selecione a ferramenta 80.0 mm Face

Mill x 90 Degree e clique em selecionar.

Aps esta etapa basta colocar a posio que esta ferramenta vai ter no magazine da
mquina, no campo Posio coloque 1 e j podemos ir para a Tab Profundidade.
Notas:
Na Tab profundidade onde acertamos os detalhes referentes ao eixo Z, onde definimos
profundidades e incrementos. Esse o momento mais crtico da usinagem, pois nestes
momentos podemos errar valores e matar a pea.

Onde:
Altura de segurana: um valor em Z referente ao ponto zero que a ferramenta pode se mover
para qualquer ponto da pea em segurana, sem nenhum obstculo.
Plano inicial: o valor em Z referente ao ponto zero que indica exatamente onde a usinagem vai
ocorrer. Este valor exato no aproximado.
Profundidade: o valor em Z referente ao plano inicial que a ferramenta vai penetrar na pea,
usinando a mesma. Normalmente valores negativos.
Incremento de corte: o valor de cada passada em Z para dividir a profundidade total em
cortes.
Aps configurar todos os parmetros clique em OK e o resultado deve ser este:
Salvando:
sucesso.

Praticando:
Repita o faceamento com estas configuraes ou outras de seu jeito para praticar.
Executar tambm no Arquivo2/3/4/5/6/7/8/9/10.
Desbaste:
Aps executarmos todos os faceamentos voltamos para a primeira pea slida que
fizemos o arquivo Arquivo1.ppf. Abra este arquivo.
Em seguida vamos a segunda operao, a operao de Desbaste clicando no cone
correspondente.
Ao clicar o Edgecam pede a seguinte informao na Barra de Status, Selecione a

geometria a ser usinada, neste momento podemos selecionar linhas, superfcies, caractersticas
ou o slido inteiro. Como fizemos posteriormente o reconhecimento de caractersticas vamos
selecionar a cavidade circular interna para o desbaste, conforme mostra a imagem.
Clique na caracterstica para selecionar e em seguida confirme com o boto da direita.

Em seguida o Edgecam pergunta, Selecione os limites correspondentes, estes limites so
para restringir uma usinagem em um determinado local, no momento no estaremos utilizando
este recurso ento basta confirmar com o boto da direita para a caixa de dilogo da operao de
Desbaste abra conforme figura abaixo.

Onde:
Redesbaste: Opo para desbastar somente os restos de um desbaste anterior com uma
ferramenta menor do que a anterior;
Sentido de corte: Sentido do corte, concordante, discordante ou otimizado;%Incremento Lateral:
Valor referente a porcentagem do dimetro da ferramenta para incremento lateral das passadas;
Sobremetal: Valor da quantidade de material que deixaremos para o acabamento em uma
projeo de 3 eixos (3D)
;Sobremetal em Z: Valor da quantidade de material que deixaremos para o acabamento somente
no eixo Z;Tolerncia: Tolerncia para clculo e acabamento da usinagem;
Selecione o bruto: Opo para fazer usinagens externas.
Desmarcada indica que faremos somente usinagem interna para geometrias 2D e
3D.
Marcada indica que faremos usinagem somente externa para geometrias 2D e
Marcara indica que faremos tanto usinagem interna quanto externa para geometrias 3D.
Na Tab usinagem vamos selecionar a ferramenta 12.0 mm Multi-Flute End Mill, e colocar a
posio 2 para ela, conforme figura abaixo.
Na Tab Profundidade temos algumas modificaes com relao ao faceamento, mas

essas modificaes no so de nomenclatura ou especificaes e sim de interpretao da pea
pelo Edgecam.

As informaes e suas explicaes so as mesmas, mas agora temos um diferencial no
ponto de referncia, como selecionamos uma caracterstica que oriunda do slido e no um
conjunto de linhas, o Edgecam tem informaes mais inteligentes e pode utilizar. Esse ponto de
referncia agora o slido ento o que muda o seguinte:
Altura de segurana: um valor em Z referente ao ponto mais alto do slido onde a ferramenta
pode se mover para qualquer ponto da pea em segurana, sem nenhum obstculo.
Plano inicial: o valor em Z referente ao ponto mais alto do slido que indica exatamente onde
a usinagem vai ocorrer. Este valor exato no aproximado.
Profundidade: o valor em Z referente ao ponto mais baixo do slido ou de uma cavidade
usinada que a ferramenta vai penetrar na pea, usinando a mesma.
Incremento de corte: o valor de cada passada em Z para dividir a profundidade total me
cortes.
Usar Subrotinas: Opo para uso de subrotina da mquina para incremento sem Z.
Nas imagens abaixo fica clara as diferenas:
Com esta sistemtica fica impossvel matar a pea se a usinagem for sobre um slido ou uma
caracterstica.
Aps a concluso dos dados clique em OK para ter este resultado:

Salvando:
sucesso.
Simulao:
Agora um bom momento para simularmos a pea, sempre salve antes de simular. Para
isso vamos clicar no cone do simulador do Edgecam.
Ao clicar no cone o programa Simulator aberto conforme figura abaixo:

O simulador do Edgecam como um aparelho de DVD, clicando no play iniciamos a
simulao e no stop paramos a simulao. Clicando no relgio grifado acima pode-se controlar a
velocidade da simulao.
Pratique um pouco e depois feche o simulador voltando para o Edgecam.

Em seguida vamos abrir o arquivo2.ppf para executarmos um desbaste externo e interno sobre
todo o slido.
Desbaste:
Execute novamente o desbaste s que agora nesta segunda pea.
Ao clicar o Edgecam pede, Selecione a geometria a ser usinada, neste momento vamos
selecionar todo o slido ao invs das caractersticas,
Em seguida confirme com o boto da direita e novamente no selecionaremos limites,

confirmando novamente.
Agora selecionaremos conforme indica a figura. na Tab Geral a opo Selecione bruto ,
conforme indica a figura.

Na Tab Usinagem selecione a ferramenta 20.0 mm Multi-Flute End Mill e coloque a
posio 2.
Na Tab Profundidade mantenha os dados anteriores, ajustando somente

o incremento de corte para 5mm. Repare que o Edgecam j traz os ltimos dados informados
para poupar tempo quando as usinagens so repetitivas.
Por ltimo clique em OK. Ao finalizar a operao, o Edgecam vai pedir mais uma
informao que Selecione o Bruto, neste momento selecionaremos o perfil retangular que
criamos como bruto para que o Edgecam faa a usinagem entre a pea slida e o bruto, evitando
usinagens desnecessrias e possibilitando entradas fora da pea. Verifique a figura:

O resultado final deve ser este:
Salve o arquivo e execute a simulao.
Praticando:
Repita o desbaste com as configuraes que melhor se apliquem e com as

ferramentas que tenham um resultado melhor para praticar. Executar tambm no
Arquivo3/4/5/6/7/8/9/10.
Perfilar:
Aps executarmos todos os desbaste voltamos para a primeira pea slida que fizemos
Arquivo1.ppf. Abra este arquivo.
Em seguida vamos a terceira operao, a operao de Perfilar clicando no cone

correspondente.
A Operao de Perfilar utilizada para acabamento de paredes, sendo elas 90 graus ou

inclinadas ou at mesmo de forma livre (Freeform).
Ao clicar o Edgecam pede a seguinte informao na Barra de Status, Selecione a

geometria a ser usinada, neste momento podemos selecionar linhas, superfcies, caractersticas
ou o slido inteiro.
No caso do Perfilar, se selecionarmos o slido inteiro o Edgecam vai usinar todas as

paredes internas e/ou externas. Se selecionarmos as caractersticas podemos separar as
usinagens, mas para mltiplas caractersticas todas tem que ter mesmo plano inicial e mesma
profundidade.
Desta vez vamos pegar o slido diretamente, como mostra a figura.

Em seguida confirme com o boto da direita, e como no usaremos limites confirme novamente.
Ao confirmar esta caixa deve abrir:
Onde:
Sentido de corte:
Tolerncia: Tolerncia para clculo e acabamento da usinagem;
Sobremetal: Valor da quantidade de material para deixar em uma projeo de3 eixos (3D);
Sobremetal em Z: Valor da quantidade de material para deixar somente no eixo Z;
Sobremetal em XY: Valor da quantidade de material para deixar nas parede XY;
Compensao: Tipo de compensao a utilizar;
Nenhum: Compensao direto no caminho de ferramenta, de acordo com o raio da
ferramenta.
Linha de centro: Compensao em funo do raio programado no Edgecam
juntamente com o cdigo de compensao automtica da mquina (G41/G42).
Geometria: Compensao somente com o cdigo de compensao automtica da

mquina, onde deve-se cadastrar o raio da ferramenta na mesma.
Raio de entrada: Valor de raio para entrada na pea se necessrio;
Na Tab Usinagem selecione a ferramenta 10.0 mm Multi-Flute End Mill e selecione a

posio 3 para ela.
Na Tab Profundidade coloque um incremento de corte de 5mm.
A opo Altura de crista, indica a altura mxima de crista para paredes inclinadas
garantindo um melhor acabamento junto com uma mxima otimizao de programa.
O resultando final deve ser este:
Praticando:
Repita o perfilar com as configuraes que melhor se apliquem a cada pea, slido ou
caracterstica e com as ferramentas que tenham um resultado melhor para praticar.
Executar tambm no Arquivo2/3/4/5/6/7/8/9/10.
reas Planas:
Depois de executar o acabamento de parede, vamos acabar as reas planas (Fundo),
utilizando a Operao reas Planas.
Em seguida o Edgecam pede Selecione a geometria a ser usinada que

aparece na barra de status. Selecione a caracterstica de Cavidade 2D. Em seguida confirme com
o boto da direita, e como no usaremos limites confirme novamente.
Depois da geometria selecionada esta caixa deve abrir:

Onde:
Sentido de corte: Sentido do corte, concordante, discordante ou otimizado;

%Incremento Lateral: Valor referente a porcentagem do dimetro da ferramenta para incremento
lateral das passadas;
Manter distncia: Valor do abastamento da parede que j est acabada;
Tolerncia: Valor da tolerncia para acabamento;
Raio da Entrada: Valor de raio para entrada na pea se necessrio;
Configure a Tab Geral da reas Planas conforme figura acima.

Na Tab Usinagem selecione a ferramenta 10mm Endmill -short series e selecione a
posio 3 para ela.
Na Tab Profundidade mantenha os dados.
O resultando final deve ser este:

Praticando:
Repita reas planas com as configuraes que melhor se apliquem a cada pea, e com as
ferramentas que tenham um resultado melhor para praticar.
Executar tambm nos arquivos que sejam necessrios.
Furao:
Para executarmos a operao de furao teremos que abrir um arquivo que possua essa
caracterstica previamente encontrada. Esse arquivo e o Arquivo8.ppf, esse arquivo j foi
trabalhado anteriormente como prtica, mas se no foi executada nenhuma usinagem, pelo
menos as caractersticas do Arquivo8.sldprt, devem ter sido encontradas para darmos
continuidade ao exerccio.
Com o arquivo aberto vamos ento executar a nossa ltima Operao, a Operao de
Furao atravs do cone a seguir.
Ao clicar no cone o Edgecam pede a seguinte informao na Barra de Status, Selecione

os pontos, neste momento podemos somente selecionar pontos criados no Edgecam ou
importados de um outro CAD 2D e caractersticas reconhecidas pelo Edgecam como furos. Como
estamos trabalhando com slidos a nica maneira de selecionar furos desta ltima.
Selecione um dos furos bem no centro que todos os furos iguais em dimetro e
profundidade devem ser selecionados juntos, facilitando a programao.
Veja figura:
Clique e confirme com o boto da direita para abrir a seguinte caixa:

Onde:
Altura de segurana: um valor em Z referente ao ponto mais alto do slido ou, neste caso, ao
ponto mais alto da caracterstica, onde a ferramenta pode se mover para qualquer ponto da pea
em segurana, sem nenhum obstculo.
Associativo: a referencia para a altura de segurana, Modelo=Slido ou
Caracterstica=Caracterstica.
Retrao: o valor de inicio do movimento de avano programado (G1), acima do plano inicial.
Plano inicial: o valor em Z referente ao ponto mais alto da caracterstica que indica
exatamente onde a usinagem vai ocorrer. Este valor exato no aproximado.
Terminao: Indica o tipo de finalizao do furo, Cego ou Passante, neste ltimo o Edgecam
adiciona uma pequena medida na profundidade.
Otimizar caminho: a forma com que a broca se movimenta de um furo para outro quando isso
for necessrio. Veja as ilustraes na Operao para melhor entendimento e anote suas
concluses.
Tipo de Velocidade: Tipo de avano para a furao, normalmente fresamento por minuto e
torneamento por revoluo.
Usar zeramento de Indexao Atual: Marcado mantm o mesmo CPL para todos os furos.
Tipo de Altura de Segurana: Utilizado para definir um plano de segurana para movimentos
angulares entre um furo e outro.
Em seguida clique na Tab Centro/Marcao para iniciarmos as configuraes de ciclos de

furao, esta responsvel pela furao de centro que ir guiar o restante dos furos.
Onde:
Estratgia: onde configuramos o tipo de furao que iremos executar, Nenhum, broca de
centro ou furo de centro. Nenhum para no executarmos furo guia.
Profundidade: Especifica a profundidade de penetrao para opo de Estratgia Broca de

Centro.
Dimetro: Especifica a profundidade de penetrao para opo de Estratgia Furo de Centro.
Usinagem: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a usinagem. Clicando em
procurar encontramos a seguinte broca no banco de ferramentas BS N0.4 Centre Drill selecione
ela e configure conforme a figura.
Continuando vamos para a Tab Preparao. Reparem que nesta Tab o Edgecam j
reconhece que no existe nenhum tipo de preparao nesta caracterstica ento no ser
necessrio adicionar, se for de interesse adicionar mesmo no existindo no slido essa
informao podemos manualmente informar qual preparao gostaramos de ter.

Onde:
Estratgia: o tipo de preparao que vamos executar.
Nenhuma Preparao: No executaremos preparao;
Escareado: A preparao um chanfro no furo;
Rebaixo: A preparao um rebaixo de fundo reto e dimetro maior que o do furo;
Profundidade da caracterstica: Indica a profundidade encontrada na caracterstica sendo esta
a profundidade do ciclo.
Profundidade: Indica o quanto a mais queremos de profundidade para slidos ou qual a
profundidade efetiva para pontos 2D.
Dimetro: Indica o dimetro da caracterstica.
ngulo: ngulo do escareado.
Tempo de espera: Tempo de permanncia na profundidade final da preparao.
Depois do desbaste: Opo que indica que desejamos executar a preparao depois da furao
principal, marque para depois e desmarque para antes.
procurar encontramos ferramentas de acordo com a caracterstica da preparao.
Seguindo, clicamos na Tab Desbaste, aqui que vamos efetivamente executar a furao.

Onde:
Estratgia: o tipo de furao que vamos executar.
Sem Desbaste: No executaremos furao;
Broca: Faremos a furao de uma nica vez, uma entrada e uma sada;
Quebra de Cavaco:Faremos a furao em vrios passes mas sem retornar at a
altura de retrao;
Furao Pica-Pau: Semelhante a quebra cavacos mas em cada incremento a broca
sobe at a retrao ou Altura de segurana para eliminar os cavacos;
Dimetro: Indica o dimetro da caracterstica.
Tempo de espera: Tempo de permanncia na profundidade final da furao.Incremento de corte:
Valor para incremento quando estamos utilizando as estratgias quebra cavaco ou Pica-Pau.
Distncia de Segurana: Indica o valor de retorno para cada incremento da ltima profundidade,
para estratgia quebra cavaco.
procurar o Edgecam j filtra somente brocas que possam executar este furo em funo do seu
dimetro e profundidade.Encontramos a seguinte broca no banco de ferramentas 10.0 mm
JobberDrill selecione ela e configure conforme a figura.
Finalizando colocamos na Tab Acabamento, esta responsvel pelos acabamentos dos furos.

Onde:
Estratgia: o tipo de acabamento que vamos executar.
Sem Acabamento: No executaremos Acabamento;
Macho: O acabamento deste furo possui uma rosca;
Alargador: O acabamento deste furo possui uma preciso alta necessitando
Ferramenta de Alargador;
Mandrilamento: O acabamento deste furo possui uma preciso alta mas no tem
bitola que possa utilizar uma Ferramenta de Alargador, necessitando uma Barra de Mandrilar
(Bailarina / Romicron / Etc);
Tipo de rosca: Indica se a rosca ser executada com mandril compensador ou com
compensao na mquina.
Profundidade da caracterstica de: Indica a profundidade encontrada na caracterstica do
desbaste anterior, para utilizar como referncia.
Profundidade total: A profundidade do acabamento ser a mesma do desbaste.
Tempo de espera: Tempo de permanncia na profundidade final da furao.
Passo: Valor do passo da rosca.
Lado da rosca: Indica se a rosca ser direita ou esquerda.
Unidades: Indica se a rosca em milmetros ou em polegadas.
Usinagem: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a usinagem.
Aps configuradas as caixas, clique em OK para executarmos todos os furos e terminarmos esse
comando.

Praticando:
Repita o perfilar com as configuraes que melhor se apliquem a cada pea, slido ou
caracterstica e com as ferramentas que tenham um resultado melhor para praticar.
Executar tambm no Arquivo9.ppf.
Gerando Cdigo NC e Folha de Processo:
Finalizado nosso trabalho podemos simultaneamente gerar o cdigo NC e a Folha de
Processo que vai auxiliar na manufatura. Se estiver trabalhando com uma verso de estudo
esses dois ltimos comandos do Edgecam no sero possveis.
Escolha um dos exerccios que fizemos ao longo do nosso trabalho e abra este dentro do
Edgecam. Em seguida passe para o ambiente de manufatura.
Uma vez neste ambiente, na barra eixo principal, deve existir um cone que parece um
pergaminho com as letras NC e um disquete.
Clique neste cone para abrir a seguinte caixa de dilogo:

Onde:
Nome do CNC: o nome e local que vamos salvar o arquivo NC. Podemos marcar a opo
Utilizar nome do Arquivo, para utilizarmos o mesmo nome e local do arquivo ppf para salvarmos
o arquivo NC.
Nome do Trabalho: o nome da folha de processo, o local no necessrio selecionar, j
automtico. Coloque Clssico, como a figura.
Em seguida clique em OK que o cdigo ser gerado assim como a folha de processo.
Assim que o cdigo for gerado o Edgecam automaticamente vai abrir o seu editor de texto
com o NC desta pea aberto para verificaes.
A folha de processo no abre automaticamente assim teremos que buscar sua

visualizao.
Clique em iniciar>Programas>Edgecam>Job Reports.
Na tela do internet explorer que abrir, clique em Moust Recent e no processo Clssico
para ver o seu processo.
Assim que estiver tudo terminado feche todos os programas, inclusive o Edgecam
salvando se necessrio.

DESENHO PARA TORNEAMENTO
Interface:
Neste momento passaremos a trabalhar com o Edgecam para Torneamento, para isso
vamos utilizar a interface Padro de Torno em milmetros conforme procedimento abaixo:
Selecione o Menu Opes>Selecionar Padres
Em seguida configure a caixa conforme figura abaixo.
Clique em OK e pronto, j estamos com o Padro do Edgecam para trabalhar com peas
de torneamento. Para voltar ao fresamento basta executar os mesmos passos e selecionar
mill_mm.dft, no nome.
Reparem que ao selecionar esse padro o Edgecam altera os eixo de trabalho do CPL,
ficando agora com somente 2 eixos X e Z, como realmente
o plano de trabalho de um torno.
Desenho para Torneamento:
O procedimento para executarmos o desenho para torneamento o mesmo do j visto
para fresamento, com apenas algumas diferenas para facilitar o trabalho neste tipo de mquina.
Podemos perceber que no canto inferior direito da barra de Status do Edgecam possumos
3 informaes, so elas:
DIA: Indica que as coordenadas informadas em X sejam em dimetro, como normalmente em

um Torno;
ZX:Informa o plano de coordenadas que estamos utilizando, neste caso ZX e no XY que seria
fresamento;
MM: Indica que as coordenadas so em milmetros e no em polegadas;
Para praticar e nos acostumar com essa interface vamos fazer um desenho de um eixo simples
utilizando uma Linha Mltipla.
Coloquem as seguintes coordenadas:
X0Z0 OK
X50 OK
Z-50 OK
IX30IZ-30 OK
IZ-20 OK
X0 OK
Z0 OK
Confirme o comando com o boto da direita, o resultado deve ser este:

Salvando:
Para salvar clique no cone do disquete na barra padro e coloque o nome Arquivo0.ppf.
Exerccio 2D:
Para praticar, assim como foi feito em fresamento, temos um desenho

SLIDOS PARA TORNEAMENTO
Abertura:
A forma de abrir slidos no Edgecam para torneamento a mesma que j aprendemos em

fresamento. Ento vamos abrir o arquivo Arquivo1.sldprt que se encontra na pasta Slidos Turn
que acompanha este Treinamento/Material.
Um detalhe importante a ser comentado que selecionando o padro para torneamento ao

abrir o arquivo slido o Edgecam alinha automaticamente a pea para que esta seja executada
em um torno, mesmo sendo construda no plano XY ela se alinha ao Plano ZX.
Este deve ser o resultado, e agora esta ser a melhor vista para trabalharmos em Torneamento.
Encontrando Caractersticas
Para iniciarmos o trabalho em um arquivo slido necessrio e no caso de torneamento,

obrigatrio, fazer o Reconhecimento de Caractersticas, com
o comando Encontrar Caractersticas, na barra de Slidos.
Este comando tem a funcionalidade de transformar o perfil do slido em um perfil que

possa ser utilizado pelo Edgecam na programao.
De acordo com cada modelo teremos um determinado tipo de caracterstica para

reconhecer e assim usinar. No necessrio executar o reconhecimento de todos os tipos de
caractersticas pois isso pode prejudicar o entendimento do modelo e do que deve ser usinado.
Por isso vamos trabalhar bastante com o Encontrar Caractersticas, sabendo o que
queremos encontrar no modelo j podemos antecipar o processo facilitando a usinagem.
Tabela Geral:
Na tabela Geral s necessrio selecionar a opo Encontrar Caractersticas de

Torneamento, visto que fresamento no nos interessa e esta pea ser feita com um torno
simples sem ferramenta acionada.

Tabela Torneamento:
Na Tabela torneamento s vamos utilizar os 3 itens selecionados, e cada uma das peas
ter suas caractersticas reconhecida de acordo com o necessrio.

Onde:
Torneamento: Faz o reconhecimento de caractersticas que podem ser usinadas com uma
ferramenta do tipo Externo, ou seja, todo perfil externo da pea;
Mandrilar: Faz o reconhecimento de caractersticas que podem ser usinadas com uma
ferramenta do tipo Interno, ou seja, todo perfil interno da pea; (Se houver).
Canais: Faz o reconhecimento de canais na pea, internos, externos ou na face, dependendo do
conjunto de seleo;
Envolver Completamente: Faz o reconhecimento de todo o perfil da pea inteiramente, incluindo
a linha central;
Roscas: Faz o reconhecimento das caractersticas de roscas cosmticas criadas dentro do
Edgecam Part Modeler;
Face Frontal: Faz o reconhecimento das caractersticas na face frontal da pea;
Face Traseira: Faz o reconhecimento das caractersticas na face traseira da pea;
Torneamento:

Setar Final:
Nenhum: Perfil gerado inteiramente pelo lado Frontal, sem divises.

Nenhum: Perfil gerado inteiramente pelo lado
Frontal, sem divises.
Furao Cega acaba no ngulo da Broca: Marcado elimina o ngulo da ponta da broca na
caracterstica, desmarcado inclui o ngulo da ponta da broca.
Remover a Linha de Centro da Furao: Previne que seja encontrado um furo no centro que
coincida com um perfil de mandrilar. S possvel habilitar quando estamos utilizando
reconhecimentos de furos tambm.

Incluir Canais Internos: Quando marcado os canais internos sero includos no perfil de
mandrilamento interno.
Canais:
Face:
Para face s precisamos saber se vamos facear at a linha de centro ou s at o menor valor de
X, na frontal ou Traseira.
Tabela Mostrar:
Na tabela mostrar apenas coloque uma cor mais visvel que a cinza para o perfil.

Mantenha a seleo como mostra a primeira caixa desta parte como padro e clique em
OK.
O resultado deve ser este abaixo:
Uma nica caracterstica encontrada em todo o perfil externo da pea, j que est pea
no possui canais e nem mandrilamento.

Salvando:
Para salvar clique no cone do disquete na barra padro Arquivo1.ppf.
Criando o Bruto/Matria Prima:
Para criarmos uma matria prima (Bruto) devemos executar o comando Bruto/Fixao
que se encontra na barra de desenho ou ento via o menu Geometria>Bruto/Fixao. Como j foi
visto em Fresamento.
Clique para abrir a caixa abaixo e especifique os seguintes parmetros.
Clique em OK para criar o Bruto. O bruto em torneamento fundamental para podermos

programar praticamente todas as operaes, pois ele vai informar o ponto inicial das usinagens.
Salvando:
Praticando:
Execute os mesmos passos para o Arquivo2.sldprt.

Alinhamento de Peas:
Assim que terminarmos o arquivo acima, vamos abrir o slido Arquivo3.sldprt,

rotacionando a pea podemos perceber que ela est com sua posio inicial de
usinagem invertida.
Para alinharmos a pea temos um comando muito fcil e simples de utilizar, o Alinhar
Pea para Torneamento, selecione esse comando na barra slidos.
Assim que selecionarmos esse comando as seguintes informao so pedidas na barra de

status.
Onde:
Selecione a face para definir o eixo de rotao (ou retorno): Seleo de uma face cilndrica
que ficar alinhada ao eixo Z, clicando repetidamente na mesma face o Edgecam inverte 180 o
slido. Clique no dimetro externo e confirme para o prximo passo;
Selecionar a face para definir o plano de origem (ou retorno): Seleo de uma face plana
para definir o zero em Z. Clique na face frontal do interno e confirme para o prximo passo;
Selecione a face para definir a orientao C (ou retorno): Seleo de um plano para
orientao em C caso a mquina tenha ferramenta acionada e ou a pea necessite desta
orientao. Apenas confirme para encerrar o comando.
Este deve ser o resultado em uma vista isomtrica.
Aps faa o reconhecimento de caractersticas e crie o Bruto. Sempre que necessrio faa
o alinhamento da pea.
Praticando:

Abra o arquivo Arquivo4.sldprt, e faa os procedimentos necessrios.
Abra o arquivo Arquivo5.sldprt, e faa os procedimentos necessrios, e ao encontrar as
caractersticas coloque 50 no campo Largura Mxima, para canais.
Abra o arquivo Arquivo8.sldprt, e faa os procedimentos necessrios, volte o campo
Largura Mxima para 10.
Abra o arquivo Arquivo10.sldprt, e faa os procedimentos necessrios. Nesta pea vamos
trabalhar somente com o reconhecimento de caractersticas para torneamento, ento desmarque
a opo Canais e Mandrilamento. Como vai ser necessrio virar a pea para acaba-la vamos
selecionar a opo Terminao Z, no setar final, com um valor de -100.
MANUFATURA PARA TORNEAMENTO:
Aps concluir todos os Exerccios podemos comear a parte de Manufatura do Edgecam.
Para iniciarmos a manufatura vamos abrir a primeira pea slida que fizemos o arquivo
Arquivo1.ppf.
Aps a abertura vamos passar para o ambiente de manufatura do Edgecam, o cone para
isso se encontra bem a esquerda e acima na tela como mostra a figura.
Clicando pela primeira vez neste cone dentro de um arquivo do Edgecam vamos ser
encaminhados a uma caixa de dilogo que permite criar a seqncia de trabalho, nela
selecionaremos alguns itens importantes para a usinagem conforme explicao abaixo.
Criando uma Sequencia de Usinagem:
Os dados j foram vistos anteriormente em fresamento, as modificaes so que agora
temos a disciplina de Torneamento o ps o Training Lathe.tcp e o CPL inicial torneamento.
Ainda temos mais uma importante configurao, que referente a matria prima da pea
que ser levada em conta para a usinagem no Edgecam, facilitando a programao.
Essa configurao esta localizada na Tab Configurao dos eixos de rotao, como
mostra a figura abaixo:
A configurao de Bruto Inicial deve ser Auto, isso faz com que o Edgecam utilize o bruto atual no
clculo da usinagem.
Interface:
Assim como em fresamento a interface do Edgecam permanece praticamente a mesma,

chamando ateno para a barra de Operaes que vamos utilizar para fazermos a programao
utilizando os seguintes cones.

Faceamento:
Selecione o cone para iniciarmos a Operao de Torneamento Simples. Para

executarmos esta operao no necessrio ter o perfil da face, somente com pontos
conseguimos guiar nossa usinagem.
Ao clicar a operao iniciada pedindo as seguintes informaes na barra de status:

Selecione o ponto inicial: Esse ponto o ponto inicial da nossa usinagem em X e Z,
normalmente para o faceamento gostaramos de ter um ponto um pouco afastado do bruto em X
e exatamente o Z do bruto. Como no sabemos qual o dimetro da pea nem do bruto
podemos aproveitar essas medidas com o sub-comando Inserir Referencia.
Selecionamos esse comando e clicamos em um ponto prximo ao canto superior direito do Bruto:

Deve abrir a caixa abaixo, ento basta colocar o valor de X2 em relao ao ponto clicado e Z0
tambm relacionada ao ponto
Selecione o ponto de destino: Esse ponto o ponto final do nosso faceamento, normalmente e
podemos estipular como padro as seguintes coordenadas, X-2 e Z0, mas essas coordenadas
sero em funo do zero pea. Para essa operao funcionar corretamente deve-se levar em
funo a seguinte regra:
X inicial tem que ser diferente de X final;
Z inicial tambm tem que ser diferente do Z final;
Ao informar os dois pontos a caixa da Operao de faceamento ser aberto.
Onde:
Ciclo de mquina: Marcando esta opo teremos o faceamento gerado com ciclo fixo da
mquina;
Somente usinagem de desbaste: Caminho de ferramenta no efetua a remoo de cristas entre
um passe e outro.

Direo de Corte: Define em que sentido faremos o corte de material e em qual sentido teremos
o incremento deste corte.
Incremento de corte: o valor de incremento entre cada passada, valor de remoo de material;
Usinagem: Todos os campos so referentes a ferramenta, assim como no fresamento vamos

procurar uma ferramenta na biblioteca, clique em Encontrar e selecione a ferramenta PCLNL-
2525-M12 0.8 General Turn GC1015 colocando a mesma na posio 1.
CSS: CSS a sigla para constant surface speed que significa velocidade constante em funo
da superfcie, marcando esta opo teremos um programa com velocidade em metros/minuto
(G96, rotao variada em funo do dimetro da pea) desmarcando teremos RPM (G97, rotao
fixa);
Aps fazer as configuraes podemos clicar em OK e o resultado deve ser este:
Salvando:
Simulao:
Desbaste de Torneamento:
Nossa prxima Operao a de Desbaste de Torneamento, esse uma operao mais

simplificada, pois temos o perfil que desejamos usinar. Com este comando possvel tambm
executar o faceamento, para isso ser necessrio encontrar o perfil da face no reconhecimento
de caractersticas.
Selecione o cone a seguir para iniciarmos essa Operao:
Selecione o perfil para tornear: Selecione o perfil (caracterstica), da pea onde desejado o
torneamento, de preferncia selecione em um ponto prximo ao lado de incio da usinagem.
Confirme para continuarmos;

Selecione a posio inicial: A seta indica o inicio da usinagem e para trocar o ponto inicial basta
clicar no outro lado do perfil. Se estiver correto basta confirmar;
Selecione a ponto para alterar incio/fim: Se desejar podemos neste momento alongar ou
encurtar dinamicamente o ponto inicial e final do perfil. Para isso clique na seta e arraste ou na
estrela. Se estiver correto basta confirmar;
No ser necessrio selecionar o ponto inicial da usinagem pois ao selecionarmos o Bruto

como Auto, quando passamos para manufatura, o Edgecam entende onde ele deve comear a
usinagem.
Ao confirmar teremos essa caixa:

Tabela Geral:

Onde:
Ciclo de mquina: Marcando esta opo teremos o desbaste gerado com ciclo fixo da mquina;
Compensao: Nenhum ser o raio da ferramenta compensado no caminho programado,
Espaamento Controlado ser o raio da ferramenta compensado pela mquina e Pathcomp ser
o raio compensado no caminho mas as duas ltimas opes s so vlidas com ciclo mquina
ativo.
Ignorar cortes negativos: Desconsidera cortes enterrando na pea (canais).
Sobremetal em Z e X: Quantidade de material deixado para acabamento.
Incremento de corte: Quantidade de material removido por passada.
Usar Bruto Atual: Essa opo deve estar marcada para que o Edgecam utilize o bruto em
pontos de referncias para a usinagem.
Extenso do Perfil: o quanto gostaramos de estender ou recuar o inicio ou o final da nossa
usinagem
Tabela Usinagem:
Onde:
Usinagem: Todos os campos so referentes a ferramenta, como anteriormente vamos procurar
uma ferramenta na biblioteca, clique em Encontrar e selecione a ferramenta PCLNL-2525-M12
0.8 General Turn GC1015 colocando a mesma na posio 1. CSS: Utiliza velocidade de corte
constante ao centro ou no.
Acabamento de Torneamento:
Nossa prxima Operao a de Acabamento de Torneamento, esse uma operao mais

simplificada, pois temos o perfil que desejamos usinar.
Selecione o cone a seguir para iniciarmos essa Operao:
Selecione o perfil para tornear: Selecione o perfil (caracterstica), da pea onde desejado o
torneamento, de preferncia selecione em um ponto prximo ao lado de incio da usinagem.
Confirme para continuarmos;
Selecione a posio inicial: A seta indica o inicio da usinagem e para trocar o ponto inicial basta
clicar no outro lado do perfil. Se estiver correto basta confirmar;
Selecione a ponto para alterar incio/fim: Se desejar podemos neste momento alongar ou
encurtar dinamicamente o ponto inicial e final do perfil. Para isso clique na seta e arraste ou na
estrela. Se estiver correto basta confirmar;
Ao confirmar teremos essa caixa:
Tabela Geral:

Onde:
Todas as configuraes so as mesmas j vistas anteriormente na operao de Desbaste. Basta
configurar conforme a imagem.
Tabela Usinagem:
Onde:
Usinagem: Todos os campos so referentes a ferramenta, como anteriormente vamos procurar
uma ferramenta na biblioteca, clique em Encontrar e selecione a ferramenta SVLBL-2020-K16 0.4
-Finish Turn GC1015 colocando a mesma na posio 2.

CSS: Utiliza velocidade de corte constante ao centro ou no.
Ao finalizar as configuraes clique em OK para obter o seguinte resultado e estar com a

pea completa:
Aps executar esses passos vamos atualizar a matria prima (Bruto), para gerar caminhos
de ferramenta mais otimizados e visualizar melhor o andamento da programao.
V no menu Funes-M e clique no comando Atualizar Bruto, na tela que aparece clique
em OK.
Salvando:
Simulao:
Praticando:
Execute os mesmos passos para o Arquivo2.sldprt. Criando uma seqncia de trabalho,

um faceamento e um torneamento.

um faceamento e um torneamento externo. Para executarmos a o torneamento interno sero
necessrias algumas alteraes, mas a Operao a mesma do Externo, somente adicionando
uma furao conforme instrues seguir:
Furao:
No ambiente de desenho (CAD), construa um ponto com coordenadas X0 e Z0.

No ambiente de manufatura (CAM) selecione o cone a seguir para a furao:
Selecione o ponto criado anteriormente, que esta no centro, como ponto para furao:

Em seguida confirme para entrar na caixa de dilogo da Operao de Furao. Repare
que essa Operao exatamente igual a de Furao em Fresamento, ento basta selecionar a
broca 16.0 mm Jobber Drill, com uma profundidade de -82 e a posio 3.
Aps executar a furao fundamental atualizar a matria prima (Bruto), para gerar caminhos
de ferramenta levando a furao em conta. V no menu Funes-M e clique no comando
Atualizar Bruto, na tela que aparece clique em OK.
Torneamento Interno:
Para executar o Desbaste e Acabamento interno vamos utilizar as mesmas Operaes do
Desbaste e Acabamento Externo.
Operao de Desbaste de Torneamento.
Desbaste de Torneamento
No Desbaste selecionaremos o perfil interno com ateno ao sentido da usinagem.

Selecione a ferramenta S16Q SCLCL-09 0.4Rad General e coloque na posio 4.
No Acabamento selecionaremos o perfil interno assim como no Desbaste com o mesmo

cuidado com relao ao sentido da usinagem.
Selecione a opo usar ferramenta atual.
Conclua a usinagem.
Aps executar o interno interessante atualizar a matria prima (Bruto), para gerar
caminhos de ferramenta em funo da pea j usinada.
V no menu Funes-M e clique no comando Atualizar Bruto, na tela que aparece clique
em OK.
Salvando:
Simulao:
Praticando:

um faceamento, torneamento externo, furao e torneamento interno, descobrindo qual o
dimetro necessrio para broca e executando o canal conforme procedimentos abaixo.

um faceamento e um torneamento. Neste arquivo, assim como no anterior, temos uma nova
operao para ser criada, Operao de Canal, abaixo segue os passos para criarmos essa
Operao.
Canal Desbaste:
Selecione o cone a seguir, no menu Operaes, para iniciarmos a operao de Desbaste
de Canal:

Selecione o perfil para tornear: Selecione o perfil do primeiro canal e confirme para
continuarmos;
Selecione a posio inicial do ciclo: Podemos clicar em um ponto prximo do desejado, como a
figura mostra. Ao clicar entrarmos automaticamente na caixa de dilogo da Operao.
Tabela Geral:

Onde:
Tipo de Ciclo:
% Incremento Lateral: Valor do incremento lateral em % da largura do Bedame;

Sobremetal em Z: Valor de material deixado em Z para o acabamento;
Sobremetal em X: Valor de material deixado em X para o acabamento;
Num. voltas no final: Quantas revolues o bedame deve ficar no fundo do canal em cada
incremento;
Extenso do perfil: J de conhecimento.
Tab Pica-pau:

Onde:
Incremento do pica-pau: Incremento de cada penetrao.

Cruzar Passo: Utiliza incremento lateral acabando a lateral antes de acabar a profundidade do
canal.
Tab Usinagem:
Vamos selecionar o bedame 6mm External Groove Tool, colocando na posio 3.
Ao final clique em OK para finalizar e obter o seguinte resultado.

Canal Acabamento:
Selecione o cone a seguir, no menu Operaes, para iniciarmos a operao de
Acabamento de Canal:

Selecione o perfil para tornear: Selecione o perfil do primeiro canal e confirme para abrir a
seguinte caixa de dilogo;
Tab Geral:

Onde:
Todos os itens listados nesta operao j so de conhecimento do usurio pois j foi visto
em outras lies.
Tab Usinagem:
Vamos selecionar a opo de Use Ferramenta Atual assim o acabamento vai utilizar a
mesma ferramenta que foi executado o desbaste, sem a necessidade de selecionar via biblioteca
a ferramenta.
Clique em OK para finalizar e obter o seguinte resultado.
Ao final v no menu Funes-M e clique no comando Atualizar Bruto, na tela que aparece
clique em OK.

Salvando:
Para salvar clique no cone do disquete na barra padroArquivo4.ppf e

Arquivo5.ppf.
Simulao:
Praticando:
Execute os mesmos passos para o Arquivo6.sldprt. Criando uma sequencia de trabalho,

um faceamento, um torneamento externo, uma furao, um torneamento interno e os canais
internos com a ferramenta Int Groove 4.0 mm Wide 25mm Dia.

um faceamento, um torneamento externo, uma furao, um torneamento interno e os canais
internos com a ferramenta Int Face Groove 2mm Wide 25mm Dia.
Roscar:
Nossa prxima Operao a de Rosca com Ferramenta, vamos utilizar

o Arquivo8.ppf, para fazermos esta Operao. Inicialmente vamos programar a pea com todo o
conhecimento adquirido, executando as Operaes de Faceamento, Torneamento e Canal.
Assim que todas as Operaes citadas acima estiverem sido executadas estaremos
prontos para iniciar a rosca, porm necessrio uma nica linha que selecionaremos como perfil
a roscar, e no momento temos somente um perfil composto por diversas linhas. Ento teremos
que criar o perfil correto para a rosca, e faremos isso desta maneira:
Voltamos para o ambiente de Desenho do Edgecam e selecionamos o Menu

Slidos>Caracterstica de Torneamento ou pelo cone na Barra de slidos:
Na caixa que aparece coloque o nome ROSCA:
Aps clique em OK e selecione a face cilndrica Rosa que onde devemos executar a
rosca, ateno para clicar prximo do ponto que desejamos iniciar a rosca.

Confirme e pronto, j temos uma nica linha que representa a rosca e que possui
associatividade ao slido.
Podemos voltar ao ambiente de Manufatura.
Em manufatura na Barra de Operaes selecionaremos o cone de Roscar.
Em seguida a barra de Status pede a informao, Selecione a linha para roscar (perto do
ponto inicial), basta clicar na linha que acabamos de criar, tomando o cuidado de no
selecionarmos o perfil de torneamento.
Automaticamente a caixa de dilogo da Operao aberta.
Tabela Geral:

Onde:
Estratgia: Profundidade de corte constante ou volume em funo da ferramenta e incremento
gerando um incremento variado, mas com remoo de volume de material constante;
Tipo de sada:
Bloco a Bloco: Linhas em G1 com G de sincronismo de eixos;
Ciclo de Bloco nico: Linha por linha de profundidade mas com um cdigo G
especfico e no G1;
Ciclo Mquina: Programa com ciclo fixo da mquina;
Direo do eixo rvore: Define se a rosca ser direita ou esquerda;
Tipo: Orientao da ferramenta, externa ou interna;
Entrada: Valor da entrada em fios de rosca. (Valor multiplicado pelo passo);
Sada: Valor da sada em fios de rosca. (Valor multiplicado pelo passo);
Incremento de corte: Incremento por passada no raio;
Profundidade total: Altura do filete da rosca sem sinal e no raio;
Usinagem: Selecione a ferramenta 60 Deg Ext Thread, na posio 4;
Aps todas as configuraes clique em OK para finalizar e ter este resultado:
Salvando:
Simulao:
Praticando:

um faceamento, torneamento externo, criar o perfil para roscar e roscar .

um faceamento e um torneamento no perfil do primeiro lado. Neste arquivo temos um novo
recurso para aprender, virar a pea e usinar o segundo lado.

Instintivamente pensamos em rotacionar a pea 180, mas isso no poder ser feito, pois
toda a usinagem do primeiro lado vinculada ao slido, fazendo isso perderemos a primeira
usinagem. Neste caso temos que pensar como na mquina, onde para executarmos o segundo
lado tiramos um novo ponto zero, no caso do Edgecam um novo CPL onde o eixo Z seria
espelhado e o ponto zero na face traseira.
Criando um CPL:
Para criarmos um novo CPL e executar o segundo lado podemos seguir esses passos
como uma receita de Bolo utilizando exatamente o que esta descrito.
Passamos para o ambiente de Desenho no Menu Geometria>Criar CPL:
Tab Referncia:
Selecione Torneamento Inverso e clique em OK.

Quando for solicitada a nova origem para CPL digite o seguinte valor em Z, que o comprimento
da pea.

Clique em OK e o novo CPL estar criado.
Agora necessitamos utilizar esse CPL, ento voltamos para o ambiente de Manufatura e
no Menu Arquivo selecione Criar Nova Seqncia:
Configure conforme imagem cuidando para selecionar o CPL LADO2.
Clique em OK e esta criada a nova seqncia com o plano correto para a usinagem do
segundo lado. Repare que para facilitar o Edgecam esconde a usinagem do primeiro lado, para
voltar a v-la basta selecionar a primeira seqncia novamente.
Uma dica til utilizar a visualizao Torneamento Inverso, quando programar o segundo
lado.

Continue a programao do segundo lado, executando as Operaes de Faceamento e
Torneamento.
Salvando:
Simulao:
Praticando:
Caso tenha terminado todos os exerccios e ainda possui tempo de treinamento execute os
arquivos da pasta Tarefa de Casa, que possui um grande nmero de operaes para
executarmos. Caso no tenha tempo, esse um timo exerccio para praticar em casa em uma
verso de estudo do Edgecam.
Dica:
Caso voc j tenha feito os treinamentos de Solid Works, voc pode utilizar as peas deste
treinamento ou ento desenhar as peas que lhe agrade praticando com essas peas em sua
casa.


Torneamento e Fresamento Com Edgecam 2011 R1

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FRESAMENTO E TORNEAMENTO COM EDGECAM

Chapec, Julho de 2013.

Curso torneamento e Fresamento com Edgecam Prof Deiwis Lellis Hoss

O objetivo dessa apostila foi reunir conceitos,

Curso torneamento e Fresamento com Edgecam Prof Deiwis Lellis Hoss

Curso torneamento e Fresamento com Edgecam Prof Deiwis Lellis Hoss

Curso torneamento e Fresamento com Edgecam Prof Deiwis Lellis Hoss

Sobre o Curso e Material:

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Iniciando o Edgecam em Verso de Estudo:

O procedimento de abertura do Edgecam o mesmo, o nico diferencial o descrito a

Curso torneamento e Fresamento com Edgecam Prof Deiwis Lellis Hoss

Os itens que no contempla essa verso so:

1- Gerar caminho de Ferramenta;

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Abaixo temos o layout da interface selecionada.

A interface do Edgecam extremamente fcil de trabalho pois se assemelha em muito

O processo que vamos ver o apresentado abaixo, Desenhar/Abrir; Passar para

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Item Nome No Mouse

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Tambm temos um Sim que indica que esta camada visvel e

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DESENHO PARA FRESAMENTO:

Desenhando entidade Linha:

Inicialmente podemos desenhar linhas mltiplas (entidades), livres na tela do Edgecam,

Curso torneamento e Fresamento com Edgecam Prof Deiwis Lellis Hoss

Clique no cone correspondente a borracha localizado na barra Padro e selecione a

Desenhando geometrias especficas:

At o momento desenhamos somente linhas sem uma geometria especfica, neste

Para iniciar selecionaremos o comando Linha Mltipla Repare que ao clicar

Em seguida desenharemos um quadrado com as dimenses de 100X100, iniciando o

Curso torneamento e Fresamento com Edgecam Prof Deiwis Lellis Hoss

Essas teclas podem ser X, Y, Z, I, A, B, C,R, P,W.

De agora em diante podemos completar o quadrado

Como o Edgecam trabalha com coordenadas

Curso torneamento e Fresamento com Edgecam Prof Deiwis Lellis Hoss

Execute este desenho dentro do Edgecam utilizando os comandos j mencionados, Linha

Para melhor execuo do desenho podemos utilizar coordenadas calculadas dentro da

Esta a lio mais importante deste treinamento/material, SALVAR, mesmo o Edgecam

Curso torneamento e Fresamento com Edgecam Prof Deiwis Lellis Hoss

Nesta situao sabemos o valor do Raio que 20mm, arredondaremos as 4 extremidades

Para 2 extremidades utilizaremos estes parmetros:

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Vamos abrir o arquivo Arquivo1.SLDPRT, que se encontra na pasta slidos que

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Para iniciarmos o trabalho em um arquivo slido necessrio, mas no obrigatrio fazer o

Este comando tem a funcionalidade de dividir as caractersticas do slido que foram

Na tabela Geral podemos configurar os planos de anlise do slido, isso , escolher em

Curso torneamento e Fresamento com Edgecam Prof Deiwis Lellis Hoss

CPLs Padres: Utiliza somente os planos padres do Edgecam;

CPL: Possibilita escolher planos pr criados na caixa de dilogo A.

Na Tabela Fresa, podemos configurar quais caractersticas so necessrias para a

Curso torneamento e Fresamento com Edgecam Prof Deiwis Lellis Hoss

Possibilita o reconhecimento de caractersticas conforme figuras abaixo. (Marcar sempre)

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Agrupar furos similares: Agrupa furos de dimetro e profundidade igual,facilitando a seleo na

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Se desmarcado teremos furos diferentes com mesma concentricidade e se marcado teremos s

Ver exemplo abaixo:

Contorno de Cavidade: Reconhece cavidades com geometrias prismticas