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INCINERADORES DE

RESDUOS INDUSTRIAIS
04 unidades
prestadoras de servios
terceiros

05 unidades para os
resduos gerados em
processos industriais
especficos
(Incineradores Cativos)
INCINERADORES DE
RESDUOS INDUSTRIAIS
1985 - instalado o primeiro incinerador
1987 - primeiro Teste de Queima
Dcada de 90 so instalados os demais
incineradores no Estado de So Paulo
em 1996 - realizado o primeiro teste para
avaliao de dioxinas e furanos em virtude da
solicitao de licenciamento de recebimento de
PCBs (bifenila policlorada) em um dos quatro
incineradores licenciados para queima de
resduo de terceiros
INCINERADORES DE
RESDUOS INDUSTRIAIS
1985 - instalado o primeiro incinerador
1987 - primeiro Teste de Queima
Dcada de 90 so instalados os demais
incineradores no Estado de So Paulo
em 1996 - realizado o primeiro teste para
avaliao de dioxinas e furanos em virtude da
solicitao de licenciamento de recebimento de
PCBs (bifenila policlorada) em um dos quatro
incineradores licenciados para queima de
resduo de terceiros
INCINERADORES DE
RESDUOS INDUSTRIAIS
Os incineradores cativos passam a
realizar testes para dioxinas e furanos em
intervalos anuais ou bienais, em funo da
localidade e caractersticas do resduo

A partir de 2005, em funo da nova


legislao todos devero monitorar dioxinas
e furanos no mnimo a cada 02 anos
Incineradores Cativos
Resultados de Dioxinas e Furanos
(ng/Nm3, base seca a 7% de O2, expresso como 2,3,7,8 TCDD)

0,8 hUnidade A
0,6 hUnidade B
hUnidade C
0,4
hUnidade D
0,2
hUnidade E
0 hPadro de
emisso
INCINERADORES DE RESDUOS
INDUSTRIAIS
Legislao - PCBs (bifenila policlorada)

NBR 11.175 (antiga NB 1265 de dez/99)


estabelece uma eficincia de mnima de
99,999% de remoo e destruio

Resoluo CONAMA 316 de 29/10/02,


estabelece uma eficincia mnima de
99,99% de remoo e destruio.
INCINERADORES DE RESDUOS
INDUSTRIAIS
Resultado dos Testes para PCBs - 1996
Taxa de alimentao de 80 kg/h

Conc. PCBs na escria 1.309 g/kg


Conc. PCBs no efluente gasoso 3,265 ng/Nm3
Conc. D&F expressa no efluente 0,22 ng/Nm3
gasoso
Conc. PCBs na torta do filtro 7,817,0 g
prensa
Conc. PCBs no efluente lquido 1,34 ng/L
Conc. D&F no efluente lquido 5,30 ng/L
Eficincia de Remoo e Destruio > 99, 9999 %
(EDR)
INCINERADORES DE
RESDUOS DE SERVIOS DE
SADE
03 unidades prestadoras de servios
terceiros com capacidade superior a 1.500
kg/dia de Resduos de Servios de Sade
(RSS)
1999 - 1 Teste para avaliao de Dioxinas e
Furanos
INCINERADORES DE RESDUOS
DE SERVIOS DE SADE
Legislao - Dioxinas e Furanos
Incineradores com capacidade > 1500 kg/dia
instalados no Estado de So Paulo, estabelecido
na Norma CETESB E15.011 (fev/1997) o padro
de de 0,14 ng/Nm3, base seca a 7% oxignio,
expresso como 2,3,7,8 TCDD (tetraclorodibenzo
p-dioxinas)
Resoluo CONAMA 316 de 29/10/02, estabelece
um padro de emisso de 0,50 ng/Nm3, base seca
a 7% oxignio, expresso como 2,3,7,8 TCDD
(tetraclorodibenzo p-dioxinas)
Incineradores de RSS
Resultados de Dioxinas e Furanos
(ng/Nm3, base seca a 7% de O2, expresso como 2,3,7,8 TCDD)

0,15 hUnidade A
hUnidade B
0,1
hUnidade C
0,05 hPadro de
emisso
0
INCINERAO

PRINCPIO

Decomposio Trmica via Oxidao


Trmica Alta Temperatura (> 900C)
Destruio da Frao Orgnica
Reduo do Volume
INCINERAO

Decomposio trmica via oxidao alta


temperatura (900C A 14000C)
- destruio da frao orgnica
- reduo de volume
INCINERAO DE RESDUOS

VANTAGENS: DESVANTAGENS:
Tcnica de Destruio Dioxinas
Permanente Furanos
Recuperao de PCBs
Energia Outros Produtos de
Restries Combusto
Disposio nos Solos
Restries
Contaminao das
guas Subterrneas
Padres de Emisso e Diretrizes para
Incineradores Municipais

Descrio Padres de Emisso


Capacidade (t/dia) > 225 at 1000 > 1000
Emisso de Metais (mg/m3) 69 34
Emisso de Orgnicos (como 125 60
PCDD/PCDF total, em ng/m3)
HCl (mg/m3) 25 25
SO2 (mg/m3) 30 30
CO (mg/m3) 250 250

dibenzo-p-dioxinas policloradas (PCDD)


e dibenzofuranos PCDF
TECNOLOGIA DE INCINERAO

1. Preparao e Alimentao do Resduo


2. Cmaras de Combusto
Injeo Lquida
Fornos Rotativos
Cmara Fixa
Leito Fluidizado
3. Controle dos Poluentes Atmosfricos
4. Manuseio da Cinza/Resduo
Preparao e Alimentao do Resduo
Tipo de Resduo (Lquido, Lodo, Slido)
Lquidos:
Misturados e Bombeados para dentro das cmaras
de combusto atravs de bicos de sprays ou via
queimadores atomizadores

Filtrao: Quando slidos suspensos esto


presentes: Evitar entupimento dos Bicos de
Sprays.
Preparao e Alimentao do Resduo
Lodos:
Alimentados atravs de bombas de cavidade
progressiva e lanas resfriadas com gua

Resduos Slidos:
Fragmentao: Controle do tamanho de
partcula
Alimentao por gravidade, alimentadores
pneumticos, de vibrao, de rosca sem fim ou
correia.
Cmaras de Combusto: Injeo Lquida
Resduos Lquidos injetados atravs dos queimadores,
atomizados em pequenas gotculas e queimados em
suspenso
Cmaras de Combusto: Cmara Fixa
Combusto em 2 estgios
Cmara Primria = 50 a 80% do ar estequiomtrico( volatilizao, Pirlise)

Cmara secundria
Adio de ar adicional

p/completar a
combusto
Cmaras de Combusto: Fornos Rotativos
Para
destruio de
resduos
slidos, lodos
e lquidos
Converter
resduos em
gases atravs
de
volatilizaes,
e reaes
parciais de
combusto
Cmaras de Combusto: Fornos Rotativos

excesso dar para completar as reaes de


combusto: PS-QUEIMADOR
Cmara de Combusto Primria: Forno Rotativo

Opera em 800C < T < 1000 C (Sem formao de escria)


Cmara de Combusto Secundria: Vertical

Opera em 900C < T < 1300 C


Incinerao: Fornos Rotativos
1. Forno Rotativo 2. Ps-Queimador 3. Quenching (Resfriamento)
4. Filtros para Particulados 5. Lavador de Gases
Incinerao: Fornos Rotativos
Controle de Poluentes Atmosfricos

Quench: Resfriamento brusco dos gases


Lavador Venturi: Remoo de Particulados
Precipitadores Eletrostticos
Absoro: Remoo de gases cidos
Emisses da Incinerao

Ideal: CO2 + H2O + Cinzas Inertes

Hidrocarbonetos clorados HCl + Cl2


Fluoretos orgnicos HF
Brometos Orgnicos HBr + Br2
Enxofre SO2 + SO3
Organo-fosforados P2O5
Particulados: xidos de Minerais
Metais
Compostos Orgnicos (Dioxinas e Furanos)
Temperaturas de Volatilizao de Metais

S e m C lo ro C o m 1 0 % d e C lo ro
M e ta l T e m p e ra tu ra d e P rin c ip a is T e m p e ra tu ra d e P rin c ip a is
V o la tiliza o (C ) C o m p o s tos V o la tiliza o (C ) C o m p o s tos
C ro m o 1613 C rO 2 /C rO 3 1611 C rO 2 /C rO 3
N q u e l 1210 N i(O H ) 2 693 N iC l 2
B e rlio 1054 B e (O H ) 2 1054 B e (O H ) 2
P ra ta 904 Ag 627 AgCl
B rio 849 B a (O H ) 2 904 B a C l2
T lio 721 Tl 2 O 3 138 TlO H
A n tim n io 660 S b 2O 3 660 S b 2O 3
C h u m bo 627 Pb 15 P b C l4
S e l nio 318 SeO 2 318 SeO 2
C d m io 214 Cd 214 Cd
A rs n io 32 A s 2O 3 32 A s 2O 3
M e rc rio 14 Hg 14 Hg
Manuseio de Cinzas e Resduos

Compostos Inorgnicos: no so destrudos por


incinerao

Cinzas de Fundo da Cmara de Combusto


Contaminantes das guas do lavador e dos resduos
dos sistemas de controle da poluio do ar
Incinerao

Bayer
Cetrel
Cinal
Hoechst
Essencis
Elanco
Mtodos de reduo das emisses de dioxinas e furanos

a) Reduo da concentrao:
-hidrocarbonetos clorinados e partculas de carbono;
-compostos clorinados (a adio de dolomita ao forno)
b)Reduo da temperatura.
Temperaturas altas evitam a formao de dioxinas e furanos no
processo de combusto.
Cerca de 62-82% das dioxinas e furanos so emitidos em forma
de vapor. Se a temperatura dos gases diminui rapidamente at
11OC, as emisses em forma de vapor podem-se reduzir at
98%. preciso, por isso, realizar o "quench" (resfriamento
rpido num spray dryer ou quench reactor).
c) Adsoro por carvo ativado
FIM
Estrutura molecular das dibenzo-p-dioxinas
policloradas (PCDD) (a) e dibenzofuranos PCDF (b)
Principais Mecanismos de formao

Sntese De Novo: condies imperfeitas de


combusto, formam produtos de combusto
incompleta particulados, os quais, em
presena de Cloro, geram os PCDD/F na
superfcie das partculas slidas, a baixas
temperaturas (200-400 C);
Produzidos na fase gasosa via dimerizao
de aromticos clorados e na incinerao de
plsticos (500-800 C).
Influncia dos Parmetros de
combusto:

Deficincia de oxignio aumenta a formao


de PCDF;
Excesso de oxignio promove a formao de
PCDD;
H2; SO2 e gua inibem a formao de
PCDD/F;
Aumento do tempo de residncia na cmara
ps-combusto diminui a emisso.
G. Mininni, A. Sbrilli, E. Guerriero, M. Rotatori;
Chemosphere; 54 (2004) 13371350

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